You are on page 1of 0

Pontificia Universidad Católica del Perú

Toda la vida adelante
SOLDADURA DE TUBERÍAS SOLDADURA DE TUBERÍAS
SOLDADURA DE TUBERÍAS SOLDADURA DE TUBERÍAS
E INSTALACIONES E INSTALACIONES
E INSTALACIONES E INSTALACIONES
RELACIONADAS RELACIONADAS
RELACIONADAS RELACIONADAS
Dr. Ing. Paul P. Lean Sifuentes Dr. Ing. Paul P. Lean Sifuentes
Dr. Ing. Paul P. Lean Sifuentes Dr. Ing. Paul P. Lean Sifuentes
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
Sección Ingeniería Mecánica Sección Ingeniería Mecánica
Unidad Ingeniería de Soldadura Unidad Ingeniería de Soldadura Unidad Ingeniería de Soldadura Unidad Ingeniería de Soldadura
SOLDADURA DE TUBERÍAS E SOLDADURA DE TUBERÍAS E SOLDADURA DE TUBERÍAS E SOLDADURA DE TUBERÍAS E
INSTALACIONES RELACIONADAS INSTALACIONES RELACIONADAS INSTALACIONES RELACIONADAS INSTALACIONES RELACIONADAS
ESTÁNDAR API 1104 ESTÁNDAR API 1104
ESTÁNDAR API 1104 ESTÁNDAR API 1104
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
(INSTITUTO AMERICANO DEL (INSTITUTO AMERICANO DEL
PETRÓLEO) PETRÓLEO)
ESTE EST ESTE ESTÁ ÁNDAR FUE PREPARADO POR UN COMIT NDAR FUE PREPARADO POR UN COMITÉ É QUE INCLUYE QUE INCLUYE
LOS SIGUIENTES REPRESENTANTES LOS SIGUIENTES REPRESENTANTES: :
1. Instituto Americano del Petróleo
2. Asociación Americana de Gases
3. Asociación de Contratistas de Líneas de Tuberías
4. Sociedad Americana de Soldadura
5. Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos
6. Representantes de fabricantes de tuberías e individuos asociados
con industrias relacionadas.
ESTÁNDAR API 1104 -PRÓLOGO
SOLDADURA DE TUBERÍAS E INSTALACIONES RELACIONADAS
1. ALCANCE
2. PUBLICACIONES DE REFERENCIA
3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
4. ESPECIFICACIONES
a. Equipamiento
b. Materiales
5. CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA
JUNTAS CONTENIENDO MATERIALES DE APORTE
6. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
ESTÁNDAR API 1104 -CONTENIDOS
7. DISEÑO Y PREPARACIÓN DE UNA JUNTA PARA SOLDADURA DE
PRODUCCIÓN
8. INSPECCIÓN Y ENSAYO DE SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN
9. ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN PARA END
10. REPARACIÓN Y REMOCIÓN DE DEFECTOS
11. PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
12. SOLDADURA AUTOMÁTICA CON ADICIONES DE METAL DE
APORTE
13. SOLDADURA AUTOMÁTICA SIN ADICIÓN DE METAL DE APORTE
ESTÁNDAR API 1104 -CONTENIDOS
ESTÁNDAR API 1104 -NOTA
NO SE DEBE MEMORIZAR EL NO SE DEBE MEMORIZAR EL
NO SE DEBE MEMORIZAR EL NO SE DEBE MEMORIZAR EL
EST EST
EST EST
Á Á
Á Á
NDAR NDAR
NDAR NDAR
SINO M SINO M
SINO M SINO M
Á Á
Á Á
S BIEN S BIEN
S BIEN S BIEN
SE DEBE REALIZAR SE DEBE REALIZAR
SE DEBE REALIZAR SE DEBE REALIZAR
CORRECTAMENTE CORRECTAMENTE
CORRECTAMENTE CORRECTAMENTE
SU INTERPRETACI SU INTERPRETACI
SU INTERPRETACI SU INTERPRETACI
Ó Ó
Ó Ó
N Y MANEJO N Y MANEJO
N Y MANEJO N Y MANEJO
1. ESTÁNDAR API 1104 -ALCANCE
1. Este estándar cubre soldaduras por arco y gas de uniones a tope,
filete y socketde tuberías de acero al carbono y de baja aleación
utilizadas en la compresión, bombeo y transporte de petróleo crudo,
productos del petróleo, gases combustibles, dióxido de carbono y
nitrógeno, y, donde sea aplicable.
2. Es aplicable tanto para construcciones nuevas como aquellas que
se encuentran en servicio.
3. La soldadura puede ser hecha por SMAW, SAW, GTAW, GMAW,
FCAW, soldadura por arco plasma, soldadura oxiacetilénica o una
combinación de estos procesos usando una técnica de soldadura
manual, semi automática, automática o combinación de estas
técnicas.
1. ESTÁNDAR API 1104 -ALCANCE
4. Las soldaduras pueden ser producidas en posición o mediante
rotación, o a través de una combinación de estas.
5. Este estándar también cubre los procedimientos para ensayos de
radiografía, partículas magnéticas, líquidos penetrantes y ultrasonido
así como los estándares de aceptación para ser aplicados a la
producción de soldaduras ensayadas destructivamente o
inspeccionadas por los métodos de radiografía, partículas magnéticas,
líquidos penetrantes, ultrasonido e inspección visual.
7. Los valores especificados en unidadesinch-pound(pulgadas-libras) o
unidades SI son para ser usados separadamente en el estándar. Cada
sistema es para ser usado independientemente uno del otro, sin
combinar valores en ningún caso.
LÍNEA DE TRANSPORTE DE GAS NATURAL
LÍNEA DE TRANSPORTE DE GAS NATURAL
2. PUBLICACIONES DE REFERENCIA
2. PUBLICACIONES DE REFERENCIA
API API
Spec 5L Specification for Line Pipe
ASNT ASNT
RP SNT-TC-1A Personnel Qualification and Certification in Nondestructive
Testing
ACCP ASNTCentral Certification Program.
ASTM ASTM
E 164 Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination of
Weldments
E 165 Standard Test for Liquid Penetrant Examination
E 709 Standard Guide for Magnetic Particle Examination
AWS AWS
A3.0 Welding, Terms and Definitions
A5.1 Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes
A5.2 Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods
A5.5 Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes
A5.17 Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc
Welding
A5.18 Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding
A5.20 Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding
A5.28 Low Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding
A5.29 Low Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding
2. PUBLICACIONES DE REFERENCIA
BSI BSI
BS 7448: Part 2 Fracture Mechanics Test Part 2, Meted for
Determination of Ktc Critical CTODand Critical J Values of
Welds in Metallic Materials
NACE NACE
MRO175 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oil
Field Equipment
2. PUBLICACIONES DE REFERENCIA
1 SOLDADURA AUTOM SOLDADURA AUTOMÁ ÁTICA ( TICA (AUTOMATIC WELDING AUTOMATIC WELDING): ): Soldadura por
arco con equipamiento que permite la operación total de soldadura sin
manipulación del arco o electrodo o personal que lo guíe o lleve y sin
un requerimiento de habilidad manual por parte del operador de
soldadura.
2 COMPA COMPAÑÍ ÑÍA ( A (COMPANY COMPANY): ): La compañía propietaria o la agencia de
ingenieros encargada de la construcción. La compañía puede actuar a
través de un inspector u otro representante autorizado.
3 CONTRATISTA ( CONTRATISTA (CONTRACTOR CONTRACTOR): ): Incluye el contratista primario y
cualquier subcontratista del trabajo cubierto por este estándar.
3. DEFINICIONES
Los t Los té érminos de soldadura usados en este est rminos de soldadura usados en este está ándar son definidos en ndar son definidos enAWS AWS
A3.0, con las adiciones y modificaciones mostradas en 3.2. A3.0, con las adiciones y modificaciones mostradas en 3.2.
4 DEFECTO ( DEFECTO (DEFECT DEFECT): ): Una imperfección de suficiente magnitud para
ser rechazada de acuerdo a las estipulaciones de este estándar.
5 IMPERFECCI IMPERFECCIÓ ÓN ( N (IMPERFECTION IMPERFECTION): ):Una discontinuidad o irregularidad
que esdetectablepor métodos descritos en este estándar.
6 INDICACI INDICACIÓ ÓN ( N (INDICATION INDICATION): ): Evidencia obtenida por un ensayo no
destructivo.
7 7 CONCAVIDAD INTERNA ( CONCAVIDAD INTERNA (INTERNAL CONCAVITY INTERNAL CONCAVITY): ): Un depósito que
ha sido fundido adecuadamente y que ha penetrado completamente
el espesor de la tubería a lo largo de ambos lados del bisel pero cuyo
centro esta más abajo de la superficie interior de la pared de la
tubería.
3. DEFINICIONES
8 SOLDADURA EN POSICI SOLDADURA EN POSICIÓ ÓN ( N (POSITION WELDING POSITION WELDING): ): Soldadura en la
cual el tubo o ensamble esta sujeta estacionariamente.
9 SOLDADOR CALIFICADO ( SOLDADOR CALIFICADO (QUALIFIED WELDER QUALIFIED WELDER): ): Un soldador que
ha demostrado tener la habilidad de producir soldaduras que
cumplan los requerimientos de las secciones 5 o 6.
10 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CALIFICADO ( PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CALIFICADO (QUALIFIED QUALIFIED
WELDING PROCEDURE WELDING PROCEDURE): ): Un método detallado probado y analizado
por el cual soldaduras sanas con apropiadas propiedades mecánicas
pueden ser producidas.
11 RADI RADIÓ ÓLOGO ( LOGO (RADIOGRAPHER RADIOGRAPHER): ): Persona que realiza las
operaciones de radiografiado.
3. DEFINICIONES
12 REPARACI REPARACIÓ ÓN ( N (REPAIR REPAIR): ): Cualquier labor de soldadura que se realiza
en una unión soldada terminada para corregir una falla en la
soldadura que ha sido descubierta por inspección visual o END
(ensayos no destructivos) y que se encuentra fuera de los límites de
aceptación establecidos por este estándar.
13 SOLDADURA ROTADA ( SOLDADURA ROTADA (ROLL WELDING ROLL WELDING): ): Soldadura en la cual la
tubería o ensamble es rotado mientras el metal de soldadura es
depositado en o cerca de la zona superior central de la tubería.
14 CORD CORDÓ ÓN DE RA N DE RAÍ ÍZ ( Z (ROOT BEAD ROOT BEAD): ): El primer cordón que junta
inicialmente dos secciones de tubería, una sección de tubería a una
conexión o dos conexiones.
3. DEFINICIONES
15 SOLDADURA SEMIAUTOM SOLDADURA SEMIAUTOMÁ ÁTICA: TICA: Soldadura de arco con
equipamiento que controla únicamente la alimentación del metal de
aporte. El avance de la soldadura es controlado manualmente.
16 DEBE ( DEBE (SHALL SHALL): ): Término que indica un requerimientomandatorio, el
término debería (should) indica una recomendación práctica.
17 SOLDADURA ( SOLDADURA (WELD WELD): ): La unión soldada completa de dos secciones
de tubería, una sección de tubería a una conexión (fitting) o dos
conexiones.
18 SOLDADOR ( SOLDADOR (WELDER WELDER): ):Persona que realiza la soldadura.
3. DEFINICIONES
EQUIPAMIENTO EQUIPAMIENTO
Los equipos de soldadura de gas o de arco debenser de un tamaño y
tipo adecuados para el trabajoy debenser mantenidos en condiciones
que aseguren soldaduras aceptables, continuidad de operación y
seguridad del personal. El equipo de soldadura por arco debe ser
operado dentro de los rangos de voltaje y amperaje mostrados en el
procedimiento de soldadura calificado. El equipo de soldadura por gas
debe ser operado con las características de flama y tamaño de tips
mostrados en el procedimiento de soldadura calificado. Los equipos que
no consigan estos requerimientos debenser reparados o reemplazados.
4. ESPECIFICACIONES
4. ESPECIFICACIONES – MATERIAL BASE
TUBER TUBERÍ ÍAS AS Y YCONEXIONES CONEXIONES
Este estándar es aplicable a las soldaduras de tuberías y conexiones
que conforman las siguientes especificaciones:
a. API Specification5L
b. Especificaciones ASTMaplicables
Este estándar también se aplica para materiales con composición
química y propiedades mecánicas que cumplen con una de las
especificaciones listadas en losítemsa y b, aún cuando los materiales
no estén manufacturados en concordancia con la especificación.
4. ESPECIFICACIONES – METAL DE APORTE
TIPO Y TAMA TIPO Y TAMAÑ ÑO O
Todo metal de aporte debeestar en conformidad con alguna una de las
siguientes especificaciones.
AWS A5.1, AWS A5.2, AWS A5.5, AWS A5.17, AWS A5.18, AWS A5.20,
AWS A5.28, AWS A5.29
Metales de aporte que no cumplan las especificaciones arriba
mencionadas pueden ser usados siempre que los procedimientos de
soldadura que involucren su uso sean calificados.
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACI ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓ ÓN DE METALES DE APORTE Y N DE METALES DE APORTE Y
FUNDENTES FUNDENTES
Metales de aporte y fundentes debenser almacenados y manipulados
para evitar daño a estos y a los envases en los cuales ellos son
colocados.
4. ESPECIFICACIONES-GASES DE PROTECCIÓN
TIPOS TIPOS
Las atmósferas para la protección del arco pueden consistir de gases
inertes, gases activos o una mezcla de gases inertes y activos. La pureza y
sequedad de estas atmósferas tienen gran influencia en la soldadura y
debería ser de valores adecuados para el proceso y el material a ser
soldado.
ALMACENAJE Y MANIPULACI ALMACENAJE Y MANIPULACIÓ ÓN N
Los gases de protección debenser mantenidos en los recipientes en los
cuales ellos son suministrados y los recipientes debenser almacenados
fuera de temperaturas extremas. Los gases no debenser mezclados en
campo (field-intermixed). Gases de pureza cuestionable y aquellos en
recipientes que muestren signos de daño no debenser usados.
5. CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
CALIFICACI CALIFICACIÓ ÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA JUNTAS N DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA JUNTAS
CONTENIENDO MATERIALES DE APORTE CONTENIENDO MATERIALES DE APORTE
Antes de empezar a soldar en producción, se debeestablecer y calificar
un procedimiento de soldadura detallado que demuestre que se pueden
realizar soldaduras sanas (soundness) con apropiadas propiedades
mecánicas (tales como resistencia, ductilidad y dureza).La calidad de la
soldadura debe ser determinada por ensayos destructivos. Estos
procedimientos debenseguirse fielmente, excepto donde un cambio sea
específicamente autorizado por la compañía, como prevé5.4.
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
PROCESO PROCESO
El proceso especificado o combinación de procesos usados debeser
identificado. Se debe especificar el uso de un proceso de soldadura
manual, semiautomática o automática o una combinación de estos.
MATERIALES DE TUBER MATERIALES DE TUBERÍ ÍA Y ACCESORIOS A Y ACCESORIOS
Los materiales para los cuales el procedimiento es aplicado debenser
identificados.
DI DIÁ ÁMETROS Y ESPESORES DE PARED METROS Y ESPESORES DE PARED
Los rangos de diámetro exterior y espesores de pared sobre los cuales
el procedimiento es aplicable debenser identificados.
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
CARACTER CARACTERÍ ÍSTICAS DE LA LLAMA STICAS DE LA LLAMA
La especificación debe designar si la llama es neutra, carburante u
oxidante.Se debeespecificar el tamaño del orificio del tipde la antorcha
para cada medida de varilla o alambre.
POSICI POSICIÓ ÓN N
La especificación debedesignar si la tubería esta fija o si es girada.
DIRECCI DIRECCIÓ ÓN DE SOLDADURA N DE SOLDADURA
La especificación debedesignar si la soldadura es realizada en dirección
ascendente o descendente.
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
TIEMPO ENTRE PASES TIEMPO ENTRE PASES
El m El má áximo tiempo entre la culminaci ximo tiempo entre la culminació ón del cord n del cordó ón de ra n de raí íz y el inicio del z y el inicio del
segundo cord segundo cordó ón, as n, así í como el m como el má áximo tiempo entre la culminaci ximo tiempo entre la culminació ón del n del
segundo cord segundo cordó ón y el inicio de otros cordones debe ser designado. n y el inicio de otros cordones debe ser designado.
TIPO Y REMOCI TIPO Y REMOCIÓ ÓN DE DISPOSITIVOS DE ALINEACI N DE DISPOSITIVOS DE ALINEACIÓ ÓN N
La especificaci La especificació ón debe indicar si el dispositivo de alineaci n debe indicar si el dispositivo de alineació ón es interno o n es interno o
externo o si no son requeridos. externo o si no son requeridos.
LIMPIEZA Y/O ESMERILADO LIMPIEZA Y/O ESMERILADO
La especificaci La especificació ón n debe debeindicar si se usar indicar si se usará án herramientas de potencia n herramientas de potencia
(el (elé éctricas, neum ctricas, neumá áticas, etc.), manuales o ambas para los procesos de ticas, etc.), manuales o ambas para los procesos de
limpieza y esmerilado. limpieza y esmerilado.
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
PRE Y POST CALENTAMIENTO PRE Y POST CALENTAMIENTO
Los m Los mé étodos, temperatura, modo de control de la temperatura y l todos, temperatura, modo de control de la temperatura y lí ímites mites
de temperatura ambiental para tratamiento de de temperatura ambiental para tratamiento depre prey post calentamiento y post calentamiento
deben debenser especificados (ver 7.11). ser especificados (ver 7.11).
GAS DE PROTECCI GAS DE PROTECCIÓ ÓN Y CAUDAL DE FLUJO N Y CAUDAL DE FLUJO
La composici La composició ón del gas de protecci n del gas de protecció ón y el rango del caudal del flujo n y el rango del caudal del flujo
deben debenser especificados. ser especificados.
FUNDENTE DE PROTECCI FUNDENTE DE PROTECCIÓ ÓN N
El tipo de fundente de protecci El tipo de fundente de protecció ón n debe debeser especificado. ser especificado.
VELOCIDAD DE AVANCE VELOCIDAD DE AVANCE
El rango para la velocidad de avance en pulgadas (mm) por minuto El rango para la velocidad de avance en pulgadas (mm) por minutodebe debe
ser especificado para cada pase. ser especificado para cada pase.
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Tipo y n Tipo y nú úmero merode probetas para ensayo de calificaci de probetas para ensayo de calificació ón de procedimiento n de procedimiento
L
O
C
A
L
I
Z
A
C
I
Ó
N
D
E

L
O
S

E
S
P
E
C
I
M
E
N
E
S

D
E

E
N
S
A
Y
O

D
E

S
O
L
D
A
D
U
R
A
S

A

T
O
P
E

P
A
R
A

E
N
S
A
Y
O
S

D
E

C
A
L
I
F
I
C
A
C
I
Ó
N

D
E

P
R
O
C
E
D
I
M
I
E
N
T
O
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
ESPÉCIMEN DE ENSAYO DE TRACCIÓN ESPÉCIMEN DE ENSAYO DE TRACCIÓN
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
PROBETA ROTA EN EL MATERIAL BASE PROBETA ROTA EN EL MATERIAL BASE
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
PROBETA ROTA EN LA SOLDADURA (RAÍZ) PROBETA ROTA EN LA SOLDADURA (RAÍZ)
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
PROBETA ROTA EN LA SOLDADURA (VISTA DE LADO) PROBETA ROTA EN LA SOLDADURA (VISTA DE LADO)
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
PROBETA ROTA EN LA SOLDADURA, SE MUESTRA PROBETA ROTA EN LA SOLDADURA, SE MUESTRA
POROS Y FALTA DE FUSIÓN POROS Y FALTA DE FUSIÓN
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
ESPÉCIMEN DE ENSAYO DE ROTURA POR ENTALLA ESPÉCIMEN DE ENSAYO DE ROTURA POR ENTALLA
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
DIMENSIONAMIENTO DE LAS IMPERFECCIONES EN LAS DIMENSIONAMIENTO DE LAS IMPERFECCIONES EN LAS
SUPERFICIES DE SOLDADURAS EXPUESTAS SUPERFICIES DE SOLDADURAS EXPUESTAS
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
PROBETA ENTALLADA EN LA SOLDADURA, PARA PROBETA ENTALLADA EN LA SOLDADURA, PARA
ENSAYO DE NICK BREAK. ENSAYO DE NICK BREAK.
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
SUPERFICIE DE FRACTURA EN UNA PROBETA DE SUPERFICIE DE FRACTURA EN UNA PROBETA DE
NICK BREAK ENSAYADA NICK BREAK ENSAYADA
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
OJOS DE PEZ (FISH EYES) OJOS DE PEZ (FISH EYES)
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
ESPÉCIMEN DE DOBLADO DE RAÍZ Y DE CARA ESPÉCIMEN DE DOBLADO DE RAÍZ Y DE CARA
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
SECCIÓN TRANSVERSAL DE UNA PROBETA SECCIÓN TRANSVERSAL DE UNA PROBETA
EXTRAÍDA DE UN CUPÓN DE TUBERÍA EXTRAÍDA DE UN CUPÓN DE TUBERÍA
CARA CARA
RAÍZ RAÍZ
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
ESQUEMA: DISPOSITIVO PARA ENSAYO DE DOBLADO ESQUEMA: DISPOSITIVO PARA ENSAYO DE DOBLADO
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
PROBETA DE DOBLADO COLOCADA EN EL EQUIPO PROBETA DE DOBLADO COLOCADA EN EL EQUIPO
DE ENSAYO DE DOBLADO DE ENSAYO DE DOBLADO
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
PROBETA LUEGO DE HABER SIDO SOMETIDA PROBETA LUEGO DE HABER SIDO SOMETIDA
A UN ENSAYO DE DOBLADO A UN ENSAYO DE DOBLADO
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
PROBETA DE DOBLADO PRESENTANDO UNA FISURA PROBETA DE DOBLADO PRESENTANDO UNA FISURA
ADMISIBLE DE APROXIMADAMENTE 2 ADMISIBLE DE APROXIMADAMENTE 2 mm mmDE LONGITUD DE LONGITUD
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
PROBETA DE DOBLADO PRESENTANDO UNA FISURA PROBETA DE DOBLADO PRESENTANDO UNA FISURA
EN EL BORDE DE LA PROBETA EN EL BORDE DE LA PROBETA
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
ESPÉCIMEN DE DOBLADO DE LADO ESPÉCIMEN DE DOBLADO DE LADO
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
CARA
RAÍZ
PROBETA DE DOBLADO DE LADO, SE OBSERVA LA PROBETA DE DOBLADO DE LADO, SE OBSERVA LA
CARA Y LA RAÍZ DE LA JUNTA SOLDADA CARA Y LA RAÍZ DE LA JUNTA SOLDADA
U
B
I
C
A
C
I
Ó
N

D
E

L
O
S

E
S
P
E
C
I
M
E
N
E
S
P
A
R
A

E
N
S
A
Y
O

D
E

R
O
T
U
R
A

P
O
R

E
N
T
A
L
L
A
:

C
A
L
I
F
I
C
A
C
I
Ó
N

D
E

P
R
O
C
E
D
I
M
I
E
N
T
O

Y

S
O
L
D
A
D
O
R

E
N

S
O
L
D
A
D
U
R
A
S

D
E

F
I
L
E
T
E
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
6. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
SOLDADOR AJUSTANDO LOS PARÁMETROS DE SOLDADOR AJUSTANDO LOS PARÁMETROS DE
SOLDADURA A SER USADOS DURANTE SU CALIFICACIÓN SOLDADURA A SER USADOS DURANTE SU CALIFICACIÓN
L
O
C
A
L
I
Z
A
C
I
Ó
N

D
E

L
O
S

E
S
P
E
C
I
M
E
N
E
S
D
E

E
N
S
A
Y
O

D
E

S
O
L
D
A
D
U
R
A
S

A

T
O
P
E

P
A
R
A

E
N
S
A
Y
O
S

D
E

C
A
L
I
F
I
C
A
C
I
Ó
N

D
E

S
O
L
D
A
D
O
R

6. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
Tipo y número de probetas de soldadura a tope por soldador para ensayo
de calificación de soldador y para ensayos destructivos de soldadura de
producción
INSPECCIÓN VISUAL DE UN CUPÓN DE SOLDADURA INSPECCIÓN VISUAL DE UN CUPÓN DE SOLDADURA
6. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
7. DISEÑO Y PREPARACIÓN DE UNA JUNTA
PARA SOLDADURA DE PRODUCCIÓN
GENERALIDADES GENERALIDADES
Las tuberías deben ser soldadas por soldadores calificados usando
procedimientos calificados.Las superficies a ser soldadas debenestar
lisas, uniformes y libres de laminaciones, escamas, escoria, grasa,
pintura y otros materiales nocivos que puedan afectar adversamentea
la soldadura. El diseño de la unión y la separación entre extremos de
tubería debenestar de acuerdo con la especificación de procedimiento
usada.
7. DISEÑO Y PREPARACIÓN DE UNA JUNTA
PARA SOLDADURA DE PRODUCCIÓN
ALINEAMIENTO ALINEAMIENTO
USO DE DISPOSITIVOS DE ALINEAMIENTO PARA SOLDADURAS A USO DE DISPOSITIVOS DE ALINEAMIENTO PARA SOLDADURAS A
TOPE TOPE
BISEL BISEL
Bisel efectuado en Taller Bisel efectuado en Taller
Todo bisel de los extremos de tuberías, efectuados en un taller, debe
estar conforme al diseño de la junta usado en la especificación de
procedimiento.
Bisel efectuado en Campo Bisel efectuado en Campo
Los extremos de tubería deberían ser biselados en campo por máquinas
herramientas o máquinas de corte por oxígeno.
7. DISEÑO Y PREPARACIÓN DE UNA JUNTA
PARA SOLDADURA DE PRODUCCIÓN
CONDICIONES CLIM CONDICIONES CLIMÁ ÁTICAS TICAS
La soldadura no debe ser hecha cuando la calidad de la soldadura
completada podría ser perjudicada por las condiciones ambientales
reinantes, incluyendo pero no limitados únicamente a la humedad del aire,
corrientes de arena o fuertes vientos. Se pueden usar protectores de
viento cuando sea factible. La compañía debedecidir si las condiciones
ambientales son adecuadas para soldar.
ESPACIO LIBRE ESPACIO LIBRE
LIMPIEZA ENTRE PASES LIMPIEZA ENTRE PASES
8. INSPECCIÓN Y ENSAYO DE SOLDADURAS DE
PRODUCCIÓN
DERECHOS DE INSPECCI DERECHOS DE INSPECCIÓ ÓN N
La compañía debetener el derecho de inspeccionar
todas las soldaduras por medios no destructivos o
extrayendo soldaduras y sometiéndolas a ensayos
mecánicos. La inspección puede ser hecha durante el
proceso de soldadura o después que la soldadura ha
sido completada. La frecuencia de inspección debe
estar conforme a lo especificado por la compañía.
8. INSPECCIÓN Y ENSAYO DE SOLDADURAS DE
PRODUCCIÓN
M MÉ ÉTODOS DE INSPECCI TODOS DE INSPECCIÓ ÓN N
Los ensayos no destructivos (END) pueden consistir en inspección
radiográfica u otro método especificado por la compañía. El método
usado debe producir indicaciones de imperfecciones que puedan ser
adecuadamente interpretadas y evaluadas.
Los ensayos destructivos deben consistir en la remoción de uniones
soldadas completas, el seccionamiento de la uniones en especimenes, y
la evaluación de estos.
La compañía debe tener el derecho de aceptar o rechazar cualquier
soldadura que no consiga los requerimientos por el método por el cual
fue inspeccionado.
8. INSPECCIÓN Y ENSAYO DE SOLDADURAS DE
PRODUCCIÓN
CALIFICACI CALIFICACIÓ ÓN DE PERSONAL DE INSPECCI N DE PERSONAL DE INSPECCIÓ ÓN N
El personal de inspección de soldadura debe ser calificado por
experiencia y entrenamiento para llevar a cabo la tarea de inspección
especificada. Sus calificaciones debenser aceptables para la compañía.
La documentación de estas calificaciones debe ser retenida por la
compañía y debeincluir pero no estar limitado a lo siguiente:
a. Educación y experiencia.
b. Entrenamiento.
c. Resultados de algunasexaminacionesde calificación.
8. INSPECCIÓN Y ENSAYO DE SOLDADURAS DE
PRODUCCIÓN
CERTIFICACI CERTIFICACIÓ ÓN DEL PERSONAL DE END N DEL PERSONAL DE END
Procedimientos Procedimientos
El personal de END debeser certificado como nivel I, II o IIIde acuerdo
con las recomendaciones deASNT(American Society for Nondestructive
Testing), Práctica recomendada NºSNT-TC-1A, ACCPo cualquier otro
programa de certificación nacional reconocido que debeser aceptado
por la compañía para el método de ensayo usado. Únicamente personal
de nivel II o III debeinterpretar los resultados de los ensayos.
Pontificia Universidad Católica del Perú
Toda la vida adelante
MUCHAS GRACIAS MUCHAS GRACIAS
MUCHAS GRACIAS MUCHAS GRACIAS
Y Y
Y Y
HASTA LA PRÓXIMA HASTA LA PRÓXIMA
HASTA LA PRÓXIMA HASTA LA PRÓXIMA
Pontificia Universidad Católica del Perú
Toda la vida adelante
FELICES FIESTAS FELICES FIESTAS
FELICES FIESTAS FELICES FIESTAS
Pontificia Universidad Católica del Perú
Toda la vida adelante