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NOCIONES ELEMENTALES

SOBRE

TUBERIAS Y BOMBAS


PROFESOR

LIONEL RAMON FERNANDEZ GEGNER



MATERIAL DE APOYO SUJETO A REVISION



UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE CIVIL
DEPARTAMENTO DE HIDRAULICA
MERIDA VENEZUELA
DICIEMBRE - 2005
2







Agradecimiento





Quiero expresar mi ms sincero agradecimiento a:



Mi maestro, Julin Aguirre Pe, Director del CHIDRA, apoyo incondicional desde todo
punto de vista y proveedor de nimo en los momentos difciles, cuando los resultados de la
mediciones no eran satisfactorios, para continuar, hasta as obtenerlos.

Jos Mogolln y a Eduardo Juregui quienes de manera espontnea ayudaron a interpretar
los resultados experimentales.


Alix Moncada y a Mara Luisa Oliveros por toda la colaboracin prestada, cuando las
circunstancias as lo requeran.

Mildred Prez por la ayuda brindada cuando esta fue solicitada.


Personal del taller del Laboratorio de Hidrulica quien de una manera dedicada y aportando
ideas construy el equipo experimental y realiz las modificaciones que fueron necesarias.

Todas aquellas personas que de una u otra manera hicieron posible la culminacin de este
trabajo.

La Universidad de los Andes.






Lionel Fernndez


3


INDICE



Captulo 1

Generalidades 1-1
Determinacin del consumo medio 1-10
Tamao de la poblacin 1-11
Mtodo aritmtico 1-12
Mtodo del porcentaje decreciente 1-13
Tipos de tuberas 1-14
Tipos de unin en tuberas 1-17
Resistencia a la presin 1-28


Captulo 2

Lnea de aduccin por gravedad 2-1
Lnea de aduccin por bombeo 2-1
Lneas de presiones en sistemas por gravedad 2-2
Lneas de presiones en bombeo por bombeo 2-3
Prdidas por friccin 2-5
Prdidas concentradas o menores 2-10
Golpe de ariete 2-15
Cierre instantneo 2-17
Cierre lento 2-19
Tanquilla rompecarga 2-21
Ejemplos 2-24


Captulo 3

Anclajes 3-1
Tuberas en zanjas 3-8
Relleno de la zanja 3-10
Tuberas superficiales 3-11
Vlvulas 3-13
Ejemplos 3-23




4

Captulo 4

Generalidades 4-1
Bombas de mbolo 4-1
Bombas centrfugas 4-2
Curvas caractersticas 4-3
Anlisis dimensional 4-8
Leyes de semejanza 4-9
Bombas en sistemas de tuberas 4-11
Carga neta de succin positiva 4-14
Bombas en serie 4-16
Bombas en paralelo 4-18
Ejemplos 4-20


Captulo 5

Anlisis previos 5-1
Construccin del equipo experimental 5-7
Operacin del equipo 5-15
Ejemplos 5-17
























5





































Dedicado a:
mi esposa
Mayela,
a mis hijos
Lorena
Maye
Orlando
y a mis nietas
Vernica
e Isabel

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Captulo 1


Generalidades


Con el fin de disear eficientemente un sistema de conduccin de agua para abastecimiento
de poblacin se deben considerar los siguientes aspectos:

Fuente de abastecimiento del agua
Trazado del eje de la tubera
Determinacin del caudal de diseo
Escogencia del material de la tubera
Determinacin del dimetro de la tubera
Diseo de anclajes
Colocacin de piezas especiales

Fuente de abastecimiento del agua

En este punto se debe considerar la calidad del agua, la cantidad de agua necesaria para los
fines previstos y la ubicacin de las diferentes obras.

Calidad del agua

En la fuente se deben tomar muestras de agua con el fin de realizar anlisis fisicoqumicos
y bacteriolgicos para ver si la calidad del agua es adecuada para consumo humano, y se
pueden establecer, segn las normas para el abastecimiento de agua potable de
HIDROVEN, tres categoras.
Categora A:
Estn constituidas por aquellas fuentes cuyas aguas, de calidad natural, pueden ser
consumidas como agua potable, solamente aadindole un producto desinfectante.
Categora B:
Estn constituidas por aquellas fuentes cuyas aguas, en calidad natural, pueden ser
consumidas, como agua potable, despus de un tratamiento normal, de sedimentacin,
filtracin y desinfeccin.
Categora C:
Estn constituidas por aquellas fuentes cuyas aguas, de calidad natural, pueden ser
consumidas como agua potable, despus de un tratamiento completo, de coagulacin,
sedimentacin, filtracin y desinfeccin.

Cantidad de agua

Se deben realizar los estudios hidrolgicos necesarios con el fin de determinar si la cantidad
de agua aportada por la fuente es suficiente para satisfacer la demanda de la poblacin
futura a servir.

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En caso afirmativo, si la fuente es agua subterrnea, es extrae el caudal necesario y si la
fuente es superficial, como es el caso de un ro, se podra construir un dique toma para
captar parte del caudal y permitir que el resto contine hacia aguas abajo, con el fin de
satisfacer las necesidades de conservacin de la flora, la fauna y otras comunidades.

En caso negativo, se debe estudiar la posibilidad de construir un embalse con el fin de
almacenar los excedentes de agua provenientes de las pocas de alto escurrimientos y
utilizarlas en pocas de bajo escurrimiento donde hay dficit, si esto no es econmicamente
factible, simplemente se satisface una parte de la demanda y el resto de la demanda se
satisface desde otra fuente.

Ubicacin del sitio de toma

Para ubicar el sitio de la toma, se debe recorrer la zona y entre los diferentes sitios posibles,
escoger aquel que rena las mejores condiciones en cuanto a los aspectos siguientes:

Facilidad de acceso; es decir, que existan vas de penetracin o sean fciles de
construir.
Sitio de buena geologa.
Sitios adecuados para la construccin del dique toma y desarenador.
Que los costos de las construcciones sean relativamente bajos.


Trazado del eje de la tubera

Con la finalidad de realizar el trazado de la tubera, se debe recorrer el terreno para
observar las depresiones, elevaciones, pasos difciles, terrenos rocosos, terrenos con arcillas
expansivas, propietarios, tipos de cultivos, pasos por carreteras, pasos en puentes,
construcciones, lneas elctricas, acceso para la construccin y el mantenimiento de la obra
y otros detalles que se consideren de inters. Se realizan varios trazados tentativos y se
escoge aquel que rena las mejores condiciones en base a economa y seguridad de las
instalaciones.

Una vez decidido el trazado definitivo se procede a realizar el levantamiento topogrfico de
la zona, en una franja de unos 10.00 m a cada lado del eje de la tubera, con la finalidad de
realizar los planos planimtricos y altimtricos necesarios para un adecuado diseo,
ubicando: fuente, destino, trazado de la tubera, planta de tratamiento, estaciones de
bombeo si fuera necesario, tanques de almacenamiento y otras obras de importancia.

Determinacin del caudal de diseo

Si se tiene perfectamente definida el rea a servir; es decir, se conoce la cantidad de
viviendas unifamiliares, bifamiliares, multifamiliares, hoteles, planteles educacionales,
cines, reas verdes, oficinas, industrias, etc; es decir, si existe un plano regulador de la
ciudad, se procede a determinar la demanda de acuerdo a lo estipulado en las Normas
Sanitarias existentes.
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Si se adopta el criterio de la dotacin per cpita, la determinacin del consumo medio se
har para la poblacin futura proyectada en el perodo de diseo econmico que se
establezca. Este consumo se ver afectado por un factor de seguridad, considerndose el
caudal de diseo igual a 1.25 el caudal medio.

Escogencia del material de la tubera

En obras de gran importancia, donde la poblacin a servir es considerable, se debe
garantizar un servicio 100 % confiable; en este caso es recomendable colocar tubera de
acero. En obras de menor importancia se puede usar policloruro de vinilo (PVC),
polietileno de alta densidad (PEAD) u otro material ms econmico.
La clase o el espesor de la tubera debe de determinarse de tal manera que sta soporte las
mximas presiones de trabajo, escogiendo los espesores por tramos de manera que la obra
sea lo ms econmica posible.


Determinacin del dimetro de la tubera

El dimetro debe determinarse de tal manera que circule el caudal requerido de acuerdo con
la demanda futura, la velocidad media del agua en la tubera debe ser mayor que 0.60 m/s,
con el fin de evitar que se produzca sedimentacin de las partculas transportadas por el
agua y no mayor de 3.00 m/s, con el fin de evitar que se produzcan vibraciones.

Diseo de anclajes

En los lugares donde exista cambio de alineacin del eje de la tubera, cambio de dimetro
o ambas cosas es necesario determinar las fuerzas que existen con el fin de disear bloques
de anclaje para mantener la tubera en la posicin indicada.

Colocacin de piezas especiales

En los lugares adecuados se deben colocar los accesorios necesarios con el fin de garantizar
el perfecto funcionamiento del sistema, tales como vlvulas de compuertas, de purga,
ventosas de admisin y expulsin de aire, juntas Dresser, vlvulas de control de niveles en
los tanques, bombas y cualquier otro accesorio que sea necesario.

Una vez realizado el proyecto definitivo se procede; con la memoria descriptiva de la obra,
los planos generales y los planos de detalles a determinar las cantidades de obras de las
diferentes partidas que formaran el presupuesto y con la determinacin de los precios
unitarios encontrar el costo total.

Una vez planificado el tiempo de ejecucin de la obra, se procede a la construccin,
realizando una rigurosa inspeccin con el fin de garantizar la calidad de la obra, para
finalmente poner en funcionamiento el sistema de conduccin de agua, en beneficio de la
comunidad.

9

Determinacin del consumo medio


Para la determinacin del consumo medio existen dos criterios:

1. Consumo en base a la poblacin futura a servir.

2. Consumo en base a las Normas Sanitarias sobre dotaciones.


Consumo en base a la poblacin futura a servir


En zonas urbanas se considera que el consumo de agua de una persona, por da, es de unos
250 litros, cantidad que vara dependiendo del clima y del pas, en las zonas rurales esta
cantidad es menor, en este criterio esta cantidad es muy importante para la determinacin
del caudal medio al igual que la determinacin de la poblacin futura, la cual debe ser
estimada por mtodos estadsticos. Por ejemplo para una poblacin futura de 300000
habitantes y un consumo de 250 l/p/da se tiene:


= =
86400
250 x 300000
Q
m
868 l/s


Consumo en base a las Normas Sanitarias sobre dotaciones

Es una forma ms definida de determinar el caudal medio, usando el criterio de las Normas
Sanitarias contenidas en la Gaceta Oficial nmero 752 Extraordinario del 26-02-62; para su
correcta aplicacin de debe conocer el plano de regulacin urbana de la ciudad.


A continuacin se presentan las dotaciones, tomadas de las Normas Sanitarias.


Artculo 90
Las dotaciones de agua para uso domstico, comercial, industrial, riego de jardn y otros
fines, se calcularn de acuerdo con lo establecido en el presente captulo.


Artculo 91
Las dotaciones de agua para viviendas unifamiliares y bifamiliares se calcularn de acuerdo
con el rea de la parcela segn se indica a continuacin:



10

Vivienda Unifamilar

Area de la parcela en m
2
Dotacin en lts/da

Hasta 200 1500
201 300 1700
301 400 1900
401 500 2100
501 600 2200
601 700 2300
701 800 2400
801 900 2500
901 1000 2600
1001 1200 2800
1201 1400 3000
1401 1700 3400
1701 2000 3800
2001 2500 4500
2501 3000 5000
mayores de 3000 5000 ms 100 lts/da por cada 100 m
2

de superficie adicional

En caso de vivienda bifamiliar se aadirn 1500 lts/ da a la dotacin indicada
Nota: Estas cifras indican dotacin domstica y riego de jardn.

Artculo 92
Las viviendas multifamiliares debern estar dotadas de agua potable de acuerdo con el
nmero de dormitorios de cada apartamento, segn la siguiente tabla:

Nmero de dormitorios por apartamento Dotacin lts/da / apartamento
1 500
2 850
3 1200
4 1350
5 1500

Artculo 93
Las dotaciones de agua para hoteles, pensiones y hospedajes, se calcularn de acuerdo con
la siguiente tabla:

Tipo de establecimiento Dotacin
Hotel 500 lts/da / dormitorio
Pensin 350 lts/da / dormitorio
Hospedaje 25 lts/da / m
2
de dormitorio


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Nota: Las dotaciones de agua para riego y servicios anexos a los establecimientos de que
se trata este artculo, tales como restaurantes, bares, lavanderas, comercios y similares, se
calcularn de acuerdo a lo estipulado en estas Normas para cada caso.

Artculo 94
Las dotaciones de agua para restaurantes se calcularn en funcin del rea de los locales y
de acuerdo con la siguiente tabla:

Area de los locales en m
2
Dotacin diaria
Hasta 40 2000 lts
41 a 100 50 lts/m
2

ms de 100 40 lts/m
2

Nota: En aquellos restaurantes donde tambin se elaboren alimentos para ser consumidos
fuera del local, se calcular una dotacin complementaria a razn de 8 lts/cubierto
preparado para ese fin.

Artculo 95
La dotacin de agua para planteles educacionales y residencias estudiantiles se calcularan
de acuerdo con la siguiente tabla:

Dotacin diaria lts/persona
Alumnado externo 40
Alumnado semi-interno 70
Alumnado interno o residente 200
Personal no residente 50
Personal residente 200
Nota: Las dotaciones de agua para riego de reas verdes, piscinas y otros fines, se calcular
adicionalmente de acuerdo con lo estipulado en estas Normas para cada caso.

Articulo 96
Las dotaciones de agua para cines, teatros, auditorios, cabarets, casinos, salas de baile y
espectculos al aire libre, se calcularn de acuerdo a la siguiente tabla:

Tipos de establecimientos Dotacin diaria
Cines, teatros y auditorios 3 lts/asiento
Cabarets, casinos y salas de baile 30 lts/m
2
de rea para uso pblico
Estadios, veldromos, autdromos,
plazas de toros y similares 1 lt/espectador
Circos, hipdromos, parques de atracciones
y similares 1 lt/espectador
ms la dotacin requerida para el
mantenimiento de los animales

La dotaciones para riego de reas verdes, aire acondicionado y servicios anexos, se
calcularn adicionalmente de acuerdo con lo estipulado en estas Normas para cada caso.

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Articulo 97
Las dotaciones de agua para piscinas de recirculacin y de flujo continuo, se calcularn de
acuerdo con las siguientes cifras:
Con recirculacin de las aguas del rebose 10 lts/da / m
2
de proyeccin
horizontal de la piscina
Sin recirculacin de las aguas del rebose 25 lts/da
Con flujo continuo 125 lts/hora / m
3

La dotacin de agua requerida para piezas sanitarias en los vestuarios y cuartos de aseo
anexos a las piscinas, se calcular adicionalmente a razn de 30 lts/dia7m
2
de proyeccin
horizontal de la piscina. En aquellos casos en que se contemplen otras actividades
recreacionales, se aumentar se aumentar proporcionalmente esta dotacin.

Articulo 98
La dotacin de agua para oficinas se calcular a razn de 6 lt/da/m
2
de rea til del local.

Artculo 99
La dotacin de agua para depsito de materiales, equipos y artculos manufacturados, se
calcular a razn de 0.50 lts/da / m
2
de rea til del local y por cada turno de trabajo de 8
horas o fraccin.
Cuando la dotacin de agua calculada resulte menor de 500 lts/da, deber asignarse esta
cantidad como mnimo. En caso de existir oficinas anexas, el consumo de las mismas se
calcular adicionalmente, de acuerdo a lo estipulado en estas Normas para cada caso.

Artculo 100
La dotacin de agua para comercios de mercancas secas, casa de abastos, pulperas,
carniceras y pescaderas se calcular a razn de 20 lts/da/m
2
de rea del local,
considerndose una dotacin mnima de 400 lts/da.

Artculo 101
La dotacin de agua para mercados se calcular a razn de 15 lts/da por m
2
de rea til de
local.
Las dotaciones de agua para locales con instalaciones sanitarias separadas, tales como
restaurantes y comercios, se calcularn adicionalmente, de acuerdo con lo estipulado en
estas Normas para cada caso.

Artculo 102
La dotacin de agua para consumo humano en cualquier tipo de industria, se calcular a
razn de 80 lts/da por trabajador o empleado, por cada turno de trabajo de 8 horas o
fraccin.

El agua para consumo industrial, deber calcularse de acuerdo con la naturaleza de la
industria o el proceso de manufactura. Queda a juicio de la autoridad sanitaria el verificar
tales dotaciones cuando lo crea necesario.
La dotacin de agua para oficinas y depsitos propios de la industria; servicios anexos,
tales como comercios y restaurantes; y riego de reas verdes, se calcular adicionalmente
de acuerdo a lo estipulado en estas Normas para cada caso.

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Artculo 103
La dotacin de agua para plantas de produccin e industrializacin de leche, y sus anexos,
se calcular de acuerdo con las cifras que se indican a continuacin

Estaciones de recibo 1500 lts por cada 1000 lts de leche recibidos por da.
y enfriamiento
Plantas de pasteurizacin 1500 lts por cada 1000 lts de leche pasteurizada por da.
Fbricas de mantequilla,
queso o leche en polvo 1500 lts por cada 1000 lts de leche a procesar por da.

Articulo 104
La dotacin de agua para estaciones de servicio, bombas de gasolina, garages y
estacionamientos, se calcular de acuerdo con la siguiente tabla:

Para lavado automtico 12800 lts/ da por unidad de lavado
Para lavado no automtico 8000 lts/da por unidad de lavado
Para bombas de gasolina 300 lts/da por bomba
Para garages y estacionamientos cubiertos 2 lts/da por m
2
de rea
Para oficina y venta de repuestos 6 lts/da por m
2
de rea til

El agua necesaria para riego de reas verdes y servicios anexos, tales como restaurantes y
fuentes de soda, se calcular adicionalmente de acuerdo con lo estipulado en estas Normas
para cada caso.

Artculo 105
Las dotaciones de agua para edificaciones destinadas al alojamiento de animales tales como
caballerizas, establos, porquerizas, polleras y similares, se calcularn en base a las cifras
indicadas en la tabla siguiente:

Ganado lechero 120 lts/da por animal
Bovinos 40 lts/da por animal
Equinos 40 lts/da por animal
Porcinos 10 lts/da por animal
Pollos y gallinas, pavos, patos, gansos 20 lts/da por cada 100 aves

Las cifras anteriores no incluyen las dotaciones para riego de reas verdes y otras
instalaciones.

Artculo 106
La dotacin de agua para mataderos pblicos o privados, se calcular de acuerdo con el
nmero y clase de animales a beneficiar as:

Clase de animal Dotacin diaria
Bovinos 500 lts/animal
Porcinos 300 lts/animal
Ovinos y caprinos 250 lts/animal
Aves en general 16 lts por cada kg en vivo
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Artculo 107
La dotacin de agua para bares, fuentes de soda, refresqueras, cafeteras y similares se
calcular de acuerdo con la siguiente tabla:

Area de locales en m
2
Dotacin diaria

Hasta 30 1500 lts
De 31 a 60 60 lts/m
2

De 61 a 100 50 lts/m
2

Mayor de 100 40 lts/m
2


Artculo 108
La dotacin de agua para hospitales, clnicas de hospitalizacin, clnicas dentales,
consultorios mdicos y similares, se calcular de acuerdo con la siguiente tabla:

Hospitales y clnicas con hospitalizacin 800 lts/da por cama
Consultorios mdicos 500 lts/da por consultorio
Clnicas dentales 1000 lts/da por unidad dental

El agua requerida para servicios especiales, tales como riego de reas verdes, se calcular
adicionalmente de acuerdo con lo estipulado en estas Normas para cada caso.

Artculo 109
La dotacin de agua para lavanderas, lavanderas al seco, tintoreras y similares, se
calcular de acuerdo con la siguiente tabla:

Lavanderas 40 lts/kg de ropa
Lavanderas al seco y similares 30 lts/kg de ropa

Artculo 110
El agua requerida para la extincin de incendios se calcular de acuerdo con lo estipulado
en el Captulo respectivo de estas normas.

Artculo 111
La dotacin de agua para reas verdes se calcular a razn de 2 lts/da por m
2
. No se
requerir incluir reas pavimentadas, engranzonadas u otras no sembradas para los fines de
esta dotacin.

Artculo 112
En los casos no contemplados en este Captulo, la autoridad sanitaria fijar la dotacin
correspondiente.




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Tamao de la poblacin


La determinacin del caudal, para el diseo de las obras de abastecimiento de agua para una
determinada comunidad depender de la poblacin futura a servir, el diseo debe realizarse
considerando esta poblacin y la vida til de los diferentes componentes del sistema.

En general los perodos de diseo econmicos oscilan entre 10 y 40 aos existiendo las
siguientes recomendaciones generales:

Fuentes superficiales sin almacenamiento:
El ro debe ser capaz de proveer un caudal mnimo para satisfacer la poblacin futura de 20
a 30 aos.
Fuentes subterrneas:
El acufero debe ser capaz de satisfacer una demanda futura de 20 a 30 aos, el
aprovechamiento es por etapas, mediante la perforacin de pozos con perodos de diseo
menores de 10 aos.
Obras de captacin:
Dependiendo de la importancia de la obra se pueden utilizarse perodos de diseo entre 20
y 40 aos.
Estaciones de bombeo:
Bombas y motores con perodos entre 10 y 15 aos y se debe realizar un mantenimiento
adecuado.
Lneas de aduccin:
El perodo de diseo recomendado est entre 20 y 40 aos y se hace necesario un anlisis
econmico para obras de gran importancia.
Tanques de almacenamiento:
El perodo recomendado es entre 30 y 40 aos para tanques de concreto.
Redes de distribucin:
Las redes de distribucin deben de disearse para el completo funcionamiento del rea a
servir.

El crecimiento de la poblacin es fundamental en el diseo, pero es muy difcil de
determinar ya que depende de diferentes factores entre los que podemos citar los
econmicos, ambientales y desarrollo industrial.
No se puede preveer una tendencia de crecimiento ni se puede predecir cuando se invertir.
La guerra, los cambios de tcnicas industriales, los nuevos descubrimientos cientficos y
otros factores pueden causar cambios bruscos en el crecimiento de la poblacin y ningunos
de los mtodos de pronstico sobre crecimiento de poblacin puede considerar estos
cambios.
Puede considerarse limitacin fsica en el crecimiento de la poblacin como el caso de
barreras geogrficas. Los pueblos cercanos a grandes ciudades, con frecuencia pueden
esperar un rpido crecimiento de personas que se residencien en estos pueblos y trabajen
en las ciudades cercanas, siempre que no existan grandes dificultades de transporte.

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Se debe realizar un estudio demogrfico con el fin de determinar la poblacin futura a
servir. Los estudios sern realizados mediante la aplicacin de los mtodos probabilsticos a
los datos aportados por la Oficina Central de Estadstica e Informtica (O.C.E.I)

Entre los mtodos para la prediccin de la poblacin futura tenemos:

1. Mtodo aritmtico
2. Mtodo geomtrico
3. Mtodo del porcentaje decreciente
4. Mtodo del aumento incremental
5. Mtodo grfico
6. Mtodos analticos (Newton, Lagrange, mnimos cuadrados)


A manera de ilustracin se muestran algunos mtodos para prediccin de poblacin.


Mtodo aritmtico


El crecimiento aritmtico considera que la variacin de la poblacin con respecto al tiempo
es constante, es decir, la variacin es lineal, lo cual se puede representar en un sistema
coordenado como se muestra en la Fig.1-1




Fig. 1-1 Grfico de crecimiento lineal de la poblacin.

La ecuacin de la recta es

P P
p
= m (t t
p
) ec. 1.1

P

= P
p
+ m (t

t
p
) ec. 1.2


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donde

P
a
representa la poblacin anterior
P
p
representa la poblacin presente
P

representa la poblacin futura
t
a
representa el tiempo anterior
t
p
representa el tiempo presente
t

representa el tiempo futuro

La pendiente de la recta se puede expresar como:


m =
a p
a P
t t
P P

ec. 1.3
al sustituir se obtiene

P = P
p
+
a p
a P
t t
P P

(t

t
p
) ec. 1.4

Mtodo geomtrico

El crecimiento geomtrico considera que la variacin de la poblacin con respecto al
tiempo es proporcional a la poblacin, lo cual se puede expresar como:
kP
dt
dP
= ec. 1.5

al separar variables e integrar entre los lmites, presente y anterior obtenemos:

a p
a p
a p a p
t
t
P
P
t t
P log P log
k ) t t ( k P log P log dt k
P
dP
dt k
P
dP p
a
p
a

= = = =

ec.1.6


si la expresin anterior se integra entre los lmites, futuro y presente se obtiene:


p f
p f
p f p f
t
t
P
P
t t
P log P log
k ) t t ( k P log P log dt k
P
dP
dt k
P
dP f
p
f
p

= = = =

ec. 1.7

si se igualan las expresiones de k se obtiene:


p
p
a p
a p
t t
P log P log
t t
P log P log

ec. 1.8

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log P = log P
p
+ ) P log P (log
t t
t t
a p
a p
p

ec. 1.9

la cual se puede expresar como:

P =

a p
p
t t
t t
a
p
P
P
ec. 1. 10

Mtodo del porcentaje decreciente

Este anlisis puede hacerse de una forma grfica por lo qu se recomienda para perodos
largos y grandes poblaciones, aplicable solo cuando los censos son a intervalos constantes y
presente una tendencia uniforme que permitan extrapolar los valores.

Para cada intervalo de censo se calcula la tasa de crecimiento de acuerdo con la siguiente
expresin:

Tasa de crecimiento (%) =
a
a
P
P P
x 100 ec. 1.11

Se calcula la marca de clase para cada intervalo en aos.

Se grafica la tasa de crecimiento contra la marca de clase y se extiende la curva si existe
una marcada tendencia.

Para los aos siguientes y hasta la fecha deseada se determinan los valores de la tasa de
crecimiento y se despeja la poblacin final, como se indica en la Fig. 1-2



Fig. 1-2 Mtodo grfico del porcentaje decreciente.
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Tipos de tuberas

En los proyectos de acueductos, la tubera es el elemento principal del sistema y debe
analizarse el tipo de material a utilizarse con el fin de lograr el mejor diseo. Estas se
fabrican con los ms diversos materiales y se debe escoger el ms adecuado, considerando
diferentes factores entre los cuales se pueden enumerar:


1. Importancia de la obra
2. Disponibilidad en el mercado
3. Resistencia estructural a las diferentes condiciones de trabajo, cargas exteriores y
presiones interiores.
4. Resistencia a la accin del agua, el suelo y la atmsfera.
5. Condiciones de rugosidad.
6. Facilidad de transporte e instalacin.
7. Costo.


Entre los diferentes materiales con los cuales se construyen las tuberas tenemos:

Hierro fundido (HF)
Hierro fundido dctil (HFD)
Hierro galvanizado (HG)
Acero (A)
Policloruro de vinilo (PVC)
Polietileno de alta densidad (PEAD)
Cobre (C)

Existen otros materiales, de menor uso en la actualidad, tales como: fibra de vidrio,
aluminio, vidrio


Hierro fundido (HF)


Estn formadas por hierro, carbn, coke y piedra caliza, estos se funden y se pueden colar o
vaciar en moldes giratorios donde la fuerza centrfuga del giro reparte y compacta el
material.
Son resistentes a la oxidacin pero el carbn las hace muy frgiles por lo que es adecuada
para colocarlas en zanjas, protegida de los impactos.
La mayora son tratadas con mortero de cemento en su interior con el fin de prevenir el
aumento de la rugosidad por incrustaciones de minerales existentes en el agua.
Son ms costosas que otros materiales y se fracturan bajo condiciones de carga excesiva
por ser muy rgidas.
La unin se realiza mediante el sistema de espiga campana.
El valor de C correspondiente a la rugosidad de la ecuacin de Hazen-Williams es de 100 y
se fabrican generalmente de 12 m de longitud.
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Hierro fundido dctil (HFD)


Estn formadas por hierro, carbn, piedra caliza y magnesio, siendo este ltimo el elemento
que la hace menos frgil, y resulta ms adecuada por lo que se puede colocar
superficialmente o enterrada.
La menor fragilidad y su menor peso las hace ms adecuadas que las de HF.
La unin se realiza mediante el sistema de espiga campana.
El valor de C correspondiente a la rugosidad de la ecuacin de Hazen-Williams es de 100 y
se fabrican generalmente de 12 m de longitud.


Hierro galvanizado (HG)


Se fabrican mediante el proceso de templado del acero lo que la hace de gran ductilidad y
resistencia a los impactos.
Mediante el proceso de galvanizado se le coloca un recubrimiento de zinc tanto en el
interior como en el exterior dndole una proteccin contra la corrosin.
Por sus caractersticas es recomendable instalarlas superficialmente ya que presentan gran
resistencia a los impactos, no es adecuado colocarlas enterradas en zanjas debido a la
accin de los suelos cidos. En caso necesario se le debe colocar una proteccin exterior de
concreto a asfalto. Es adecuada colocarla en el interior de las edificaciones.
La unin se realiza mediante el sistema de rosca.
El valor de C correspondiente a la rugosidad de la ecuacin de Hazen-Williams est
comprendido entere 100 y 110, se fabrican generalmente de 6.40 m de longitud.


Acero (A)


Hay una gran variedad de aceros que dependen de los elementos que se usan durante su
fabricacin. Actualmente se usan con costura o sin costura, se usan para conducir cualquier
tipo de fluido, donde existan grandes presiones y en obras de gran importancia donde no se
permite la falla de la tubera.
Existen diferentes aleaciones que las hacen muy resistentes pero a un elevado costo.
La unin se realiza mediante el sistema de soldadura.
El valor de C correspondiente a la rugosidad de la ecuacin de Hazen-Williams es de 120
para tuberas de acero, revestidas interiormente con polmeros.


Policloruro de vinilo (PVC)

Formada por plastificacin de polmeros, no es recomendable exponerla a la radiacin solar
ya que el material se cristaliza y se hace muy frgil.

21

Entre las ventajas se pueden enumerar:

1. Baja rugosidad.
2. Fcil de transportar.
3. Fcil de instalar.
4. Costo de transporte econmico.
5. Inertes a la corrosin.
6. Econmicas.

Entre las desventajas se pueden enumerar:

1. Poca resistencia a los impactos y al aplastamiento.
2. Solo es recomendable colocarlas en zanjas con recubrimiento de arena o cemento
pobre.
La unin se realiza mediante el sistema de espiga - campana
El valor de C correspondiente a la rugosidad de la ecuacin de Hazen-Williams es de 140,
se fabrican generalmente de 6.00 m y 12.00 m de longitud.



Polietileno de alta densidad (PEAD)


Tiene las ventajas descritas en la tubera anterior, son muy fciles de instalar y se deben
colocar enterradas, se fabrican en rollos de 50.00 m y 100.00 m para dimetros pequeos,
hasta de, 125 mm y en tuberas de 6.00 m y 12.00 m, para dimetros mayores.
La unin se realiza mediante el sistema de piezas especiales con roscas para dimetros
pequeos y por termofusin para dimetros grandes.


Cobre


Las tuberas de cobre se utilizan para realizar las tomas domiciliarias entre la tubera
principal o matriz y la entrada de la edificacin donde se colocar el medidor de consumo e
instalaciones en el interiores de las edificaciones el sistema de unin es mediante copas de
bronce con rosca o mediante soldadura con plata estos sistemas de acoplamiento son
rpidos, seguros y confiables

Ventajas

Resistente a la corrosin
Alta seguridad
Fcilmente conformables
Material ligero
Baja prdida de carga
Propiedades bactericidas y fungicidas
22



Las tuberas para acueductos son fabricadas, generalmente, de 3.00 m, 6.00 m y 12.00 m de
largo y actualmente tambin en rollos de PEAD de 50.00 m y 100.00 m, para colocarlas en
los sistemas de conduccin deben ser unidas adecuadamente con el fin de garantizar la
estanquidad de la junta, garantizando as, que no existir fuga de agua.
Existe una gran variedad de uniones entre las cuales tenemos:


Tipos de unin en tuberas (juntas)

Espiga campana
Bridas
Rosca
Tipo Dresser
Soldadura
Termofusin a tope


Unin espiga campana

El extremo de aguas debajo de la tubera es una punta o espiga la cual se introduce en una
campana existente en el extremo de aguas arriba de la siguiente tubera, esto generalmente
se simboliza en los planos con el siguiente esquema:



Con el fin de garantizar la estanquidad, existen diferentes mtodos de unin entre los cuales
podemos citar:

Unin con anillo de goma
Unin con soldadura lquida
Unin con mecate alquitranado y plomo


Unin con anillo de goma

En este caso en el interior de la campana existe una cavidad en la cual se coloca un anillo
de goma especialmente diseado, el procedimiento de instalacin es el siguiente:


1. Asegurarse que el interior de la campana y la espiga estn limpios y sin arena u otro
material para evitar que esto pueda interferir con el acoplamiento del tramo.
23


2. Lubrique la espiga, preferiblemente con el lubricante recomendado por el
fabricante, pero en su defecto se podra usar, manteca vegetal, grasa animal o una
solucin jabonosa. No se recomienda usar aceites derivados del petrleo ya que
podran causar dao en los anillos de goma.

3. Coloque el anillo de goma en la cavidad existente en el interior de la campana.

4. Introduzca la espiga en la campana, hasta la marca indicada por el fabricante en la
espiga.

5. Si se encuentra resistencia al acople, o la tubera es de gran dimetro, utilice una
barra, como palanca, en el otro extremo de la tubera a insertar protegindola con un
listn de madera, en casos de tuberas de hierro fundido muy pesadas se deben
utilizar equipos mecnicos con el fin de introducir la espiga en la campana.

En la Fig. 1-3 se muestra una tubera con extremos espiga campana y una unin estndar y
una unin mecnica flexible.




Fig. 1-3 Unin standard y mecnica flexible en tuberas.

24

Unin con soldadura lquida

En este caso no se usa anillo de goma, el procedimiento es el siguiente:

1. Presentar los tubos o tubo y accesorio, sin soldadura con el fin de verificar su
posicin.

2. Limpiar la espiga y la parte interior de la campana con el lquido indicado por el
fabricante con un trapo limpio y sin grasa.

3. Con una brocha aplicar uniformemente soldadura lquida en la espiga.

4. introducir rpidamente el espiga en la campana y girar un cuarto de vuelta hasta
ponerlo en la posicin deseada.



Unin con mecate alquitranado y plomo

Generalmente se usa para tuberas de hierro negro que conducen aguas servidas segn el
procedimiento siguiente:

1. Se coloca un mecate alquitranado en el interior de la campana compactndolo con
las herramientas apropiadas.

2. Se calientan barras de plomo slido en crisoles apropiados con un soplete, hasta
alcanzar el punto de fusin.

3. Se vierte en el interior de la campana el plomo lquido.

4. Finalmente se compacta el plomo con las herramientas apropiadas, logrando as la
estanquidad de la junta.






Unin mediante bridas

Estn formadas por un disco el cual posee un orificio central igual al dimetro de la tubera
y varios orificios perimetrales que se utilizan para colocar los tornillos necesarios con el fin
de unir las tuberas con piezas especiales como bombas, tanques etc; que ya poseen bridas o
con codos, tee, u otras tuberas.
En la Fig. 1 - 4, se muestra una brida tpica con cuello para soldar y una brida ciega.
25



















Fig. 1 4 Brida tpica con cuello para soldar y brida ciega


La unin se hace colocando una empacadura entre las dos bridas y fijndola mediante
tornillos con el fin de garantizar la impermeabilidad de la junta.
La ventaja de este tipo de unin radica en el hecho de que al estar unidas mediante tornillos
permiten un rpido montaje y desmontaje con el objeto de realizar reparaciones o
mantenimiento, lo cual se usa adecuadamente en estaciones de bombeo.
Los tipos ms comnmente utilizada son:



Brida con cuello para soldar.
Brida deslizante, es simplemente un disco que se une al extremo de la tubera
mediante soldadura.
Brida con rosca, se pueden colocar en los extremos de las tuberas con roscas y
sin la necesidad de utilizar soldadura.
Brida loca con tubo rebordeado, que puede ser de metal o de PVC, y puede girar
alrededor del cuello, lo que permite colocar los orificios para tornillos en
cualquier posicin.
Brida ciega, es un disco slido sin orificio, para impedir el paso del fluido, se
usa como tapn, el cual puede ser removido cuando existan futuras
ampliaciones.


En la Fig. 1 - 5 se muestran las Bridas Standard ISO (norma internacional) y
DIN (Norma Alemana)

26






Fig. 1 - 5 Bridas Standard ISO (Norma Internacional) y DIN (Norma Alemana)

27

Unin roscada


Se usan generalmente, en el interior de las edificaciones o en acueductos rurales pequeos,
entre tuberas y accesorios como codos, tees, reducciones, llaves, los cuales ya vienen
fabricados con roscas.

Generalmente existen dos tipos de roscas; la cnica denominada NPT y la recta o cilndrica
denominada NPS. El tipo normal de tubera lleva rosca cnica interna o externa. Las roscas
se tallan sobre un cono de 1/16 pulgada por pulgada de conicidad, medida sobre el
dimetro, fijando as la distancia que un tubo entra dentro de un accesorio y asegurando
junta hermtica. La conicidad es tan ligera que no aparece en una representacin a menos
que se exagere, en la Fig. 1 6 se muestra se muestran las roscas Briggs (ASA B2.1-1960).

Los tramos de tubera deben ser cortados segn las indicaciones de los planos para la unin
de estas tuberas entre si o con los diferentes accesorios se deben construir, en sitio, las
roscas, lo cual se realizan mediante una maquina denominada tarraja, que puede ser
elctrica o manual dependiendo de la magnitud de la obra.


Debido a la reduccin en el espesor de la pared en le punto de roscado, la resistencia a la
presin podra reducirse en un 50 %, por lo tanto no se recomiendan las conexiones
roscadas en sistemas de tuberas que funcionen a alta presin.


El procedimiento de roscado es el siguiente:


1. Se corta la tubera a escuadra, es decir, formando un ngulo de 90 respecto al eje.

2. Se quita la rebaba o remueva el material no deseable proveniente del corte.

3. Se envuelve con cinta tefln de DuPont o similar alrededor de la longitud total de la
rosca, empieza en el segundo hilo de la rosca y se envuelve en la direccin de la
rosca para evitar que se desenrede cuando se aprieta la conexin sobre la tubera. Se
traslapa cada vuelta por la mitad del ancho de la cinta.

4. Se enrosca la conexin en la tubera y se aprieta inicialmente a mano; luego con una
llave de tubera apropiada. Se debe evitar sobre apretar ya que esto puede daar la
rosca de la tubera o el accesorio. Cuando se combinan sistemas roscados plsticos y
metlicos, se recomienda insertar roscas machos plsticas en roscas metlicas
hembras. En la Fig. 1 - 7 se muestra la unin de una tubera con un codo, anillos y
tefln.



28




Fig.1 6 Detalle de la rosca Briggs (ASA B2.1 1960).





Fig 1 7 Codo, anillo, unin y tubera de hierro galvanizado con sus respectivas roscas y rollo de Tefln.


Unin tipo dresser

Se usan para facilitar la movilizacin de los dispositivos, tales como bombas, vlvulas, etc,
que se instalan en las lneas de flujo, consisten en un anillo que se coloca en la parte
exterior de las dos tuberas que se van a unir. Este anillo posee tornillos y tuercas
perimetrales los cuales al apretarlos deforman el anillo permitiendo que este se adhiera a la
tubera; la estanquidad de la junta se logra mediante dos anillos de goma ubicados en la
parte interior de la junta. En la Fig. 1 8, se muestra un corte longitudinal esquemtico de
una junta dreseer.
29





Fig. 1 8 Esquema de junta dreseer



Unin mediante soldadura

En general, cuando la obra es de gran importancia se utilizan tuberas de acero, en este
caso, las uniones se realizan mediante soldaduras y los accesorios como bombas, vlvulas,
etc se colocan mediante bridas soldadas a la tubera, empacadura y tornillos, as se logran
uniones seguras y capaces de absorber esfuerzos longitudinales, lo cual garantiza en la
mayora de los casos la estabilidad de la tubera. La soldadura se realiza espiga espiga
segn se indica en la Fig. 1 9.



Fig. 1 9 Soldadura en tubera de acero espiga espiga.


Cuando se realiza soldadura, el personal debe tener especial cuidado respetando las reglas
de seguridad con el fin de contar con la mxima proteccin personal y tambin proteger a
las otras personas que trabajan a su alrededor. En la mayora de los casos la proteccin es
cosa de sentido comn, los accidentes se pueden evitar utilizando los siguientes
instrumentos de seguridad:

1. Mscara de soldar para proteger los ojos de los rayos ultravioleta e infrarrojos
mediante el uso de vidrios inactnico, la cara y el cuello.

30

2. Guantes largos de cuero con costura interna para proteger manos y muecas.

3. Delantal de cuero para protegerse de salpicaduras y exposiciones a rayos
ultravioleta.

4. Zapatos de seguridad que cubren los tobillos para evitar las salpicaduras.

5. Gorro con el fin de proteger el cuero cabelludo

6. Evitar tener en los bolsillos materiales inflamable y usar ropa de material sinttico,
recomendndose el uso de tela de algodn.


El equipo consiste en una fuente de energa la cual puede ser fija o mvil, generalmente es
mvil ya que las soldaduras se realizan a lo largo del trazado de la tubera, una mquina de
soldar, electrodos, esmeriles, equipo de oxicorte, gras, vehculos y herramientas menores.


El procedimiento es el siguiente:


1. Cortar la tubera segn las indicaciones de los planos, este puede ser termico o
mecnico.

2. El biselado se realiza con la ayuda de un esmeril angular de disco, y se permite un
ngulo entre 30 y 45.

3. El punteado consiste en fijar las partes a soldar mediante puntos de soldadura
resistentes y situados de forma tal que impidan la deformacin durante los pasos
posteriores de soldadura.

4. Antes del pase de penetracin se debe de limpiar los extremos a soldar de xidos y
grasas con el fin de impedir posibles defectos en la soldadura. El ancho y alto de
este paso debe ser aproximadamente igual en toda su longitud, la escoria debe de ser
removida en su totalidad.

5. Durante el pase de relleno se debe evitar que los empalmes coincidan con los
empalmes del paso de penetracin, pues la mayora de los defectos de soldadura
quedan ubicados en los empalmes.

6. Finalmente se realiza el pase de presentacin, removiendo previamente toda la
escoria existente. El control de calidad debe ser realizado por el especialista de la
inspeccin mediante equipos especiales, si se presenta alguna inconformidad, es
necesario que el soldador realice la reparacin de la junta.



31

Termofusin a tope

Es un mtodo de unin simple y rpido para unir tuberas de polietileno. Los extremos de
las tuberas se calientan a la temperatura de fusin y luego se unen mediante la aplicacin
de presin con accin mecnica o hidrulica de acuerdo con el dimetro y espesor de la
tubera y sin usar elementos adicionales para la unin, logrando una unin permanente e
impermeable, normalmente se realiza con dimetros entre 32 mm y 630 mm.

Equipo:

Para realizar la unin a tope se debe disponer del siguiente equipo:

Equipo para unin trmica, con bancada, mordazas de fijacin para diferentes dimetros, y
sistema mecnico o hidrulico para movimiento de las tuberas.
Elemento de calefaccin con temperatura variable
Rectificador para extremos de tubera
Disponibilidad de energa elctrica (si no existe en la zona se debe disponer de un sistema
porttil)

Procedimiento

1. Refrentar los tubos en la mquina rectificadora con el fin de garantizar la
perpendicularidad del corte y asegurar as un perfecto contacto entre ambas tuberas.

2. Limpiar con una estopa impregnada de alcohol los extremos de las tuberas,
evitando tocar las superficies a ser unidas.

3. Colocar las tubera con las mordazas apropiadas en el equipo y calentar
simultneamente los extremos de las tuberas con la placa trmica a una temperatura
de unos 210 C , dependiendo del espesor y del dimetro segn las
recomendaciones del fabricante de la tubera.

4. Las superficies se deben comprimir contra la placa trmica con una fuerza y un
tiempo indicado por el fabricante segn el dimetro y el espesor de manera que
absorban el calor necesario para polifusin.

5. Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento de las superficies a unir, se retira la
placa trmica lo ms rpidamente posible.

6. Sin tocar el material blando se procede inmediatamente a unir los extremos
mediante la aplicacin de una fuerza segn las indicaciones del fabricante la cual se
debe mantener hasta que la temperatura sea inferior a los 70 C, y no se debe
acelerar el enfriamiento con la aplicacin de agua o corrientes de aire
7. Inspeccionar que en toda la circunferencia, el reborde est contra el tubo. La unin
de la tubera debe permanecer inmvil durante unos 60 minutos adicionales antes de
su movilizacin y manejo

32

En las figura 1 10, se muestran fotos de la unin de tuberas en la aduccin de Ri
Negro, en el Estado Mrida. (Zona Las Gonzles)












































Fig. 1 10 Proceso de unin de tuberas mediante termofusin a tope.
33


Resistencia a la presin

En un diseo ptimo hay que escoger el espesor de la tubera de tal manera que resista
satisfactoriamente las presiones internas, para el caso ms desfavorable de trabajo y las
presiones externas producidas por el peso del relleno en caso que la tubera se encuentre
enterrada en una zanja.


Espesor por presiones internas

Las presiones que se producen en el interior de las tuberas deben se absorbidas por la
propia tubera segn se indica en la Fig. 1 11.




Fig. 1 - 11 Esfuerzos en tuberas por efecto de la presin interna.

Igualando las fuerzas verticales se tiene

2 L e = P L D
e


=
2
D P
e
e
ec. 1. 12

donde:

e es el espesor de la tubera en m.
P es la presin interna en kg/m
2
.
D
e
es el dimetro externo de la tubera en m.
es el esfuerzo tangencial admisible del material de la tubera en kg/m
2
.


En el caso de tuberas de acero el valor de tiene un valor de 4200 kg/cm
2
.


34

Espesor por presiones externas
El espesor de la tubera debe ser tal que resista adecuadamente las cargas externas que se
presentan. Si la tubera est enterrada debe resistir las presiones de la tierra y las cargas de
los vehculos y si se coloca superficialmente los posibles impactos y los esfuerzos
producidos por cambios de temperatura.

Espesor por colapso de la tubera (presiones internas muy bajas)

Se podra producir cuando se realiza el vaciado de una tubera o cuando la lnea
piezomtrica corta la tubera.
El caso ms desfavorable es cuando se tiene en el interior de la tubera el vaco absoluto, en
este caso las ecuaciones tericas indican que el espesor de la tubera debe ser mayor o
igual a

1
3
2
0
D
E 2
) 1 ( P
e

ec. 1. 13
donde

e es el espesor de la tubera en m.
P
0
es la presin atmosfrica local en kg/m
2
.
E es el mdulo de elasticidad del material de la tubera
(para el acero E = 2.1 x 10
10
kg/m
2
)
D
1
es el dimetro al eje neutro de la tubera, en metros, para tubos delgados casi no hay
diferencia entre el dimetro interno y el externo.
es la relacin de Poisson (para el acero = 0.30)

Los dimetros y espesores son muy variados y debe consultarse a los fabricantes sobre
catlogos que indiquen las caractersticas de las tuberas. En casos muy especiales se puede
pedir de mutuo acuerdo con la fbrica una tubera especial si la cantidad as lo justifica.
Se ha realizado un gran esfuerzo por normalizar los tipos de tubera y existen diferentes
organismos internacionales entre los que podemos citar: AWWA e ISO pero cada
proyectista debe solicitar a las fbricas nacionales las caractersticas de resistencia de sus
productos; a manera de ejemplo se pueden citar:



Tabla 1 1 Clases de tubera en funcin de la presin.
Norma AWWA (American Water Works Association)
Clase Presin de
trabajo
(lbs/pulg
2
)
PSI
Equivalencia
en m de agua
100 100 70
150 150 105
200 200 140
250 250 175
300 300 210
350 350 245
35








Tabla 1 2 Clases de tubera en funcin de la presin.
Norma ISO (International Organization for Standarizacin)






Tabla 1 -3 Clases de tubera en funcin de la presin.
PVC (TUBENPLAST)





Tabla 1 4 Clases de tubera en funcin de la presin.
PEAD Norma COVENIN




Clase Metros de agua Presin de trabajo
(lbs/pulg
2
)
PSI
Atmsfera
5 50 71.5 5
10 100 143.0 10
15 150 214.5 15
20 200 286.0 20
25 250 357.5 25
Clase Presin de trabajo
(kg/cm
2
)
Equivalencia en m
de agua
AA 6 60
AB 10 100
AC
AD
16
25
160
250
Clase Presin de trabajo
(lbs/pulg
2
)
PSI
Equivalencia en m
de agua
N2 45 31.68
N3 60 42.18
N4 90 63.28
N5 150 105.46
36


Topografa

Una vez tomada la decisin del trazado definitivo de la tubera se procede a realizar un
levantamiento topogrfico detallado, donde se incluyan aquellas reas de posible expansin
de la comunidad. Este levantamiento se referir a las coordenadas U.T.M segn lo exigido
por la Cartografa Nacional y al Sistema Altimtrico de Triangulacin; en consecuencia,
debe dejarse una referencia topogrfica (B:M), enlazndola con la ms cercana existente.
Los levantamientos topogrficos deben ser realizados respetando las tolerancias exigidas
por el organismo contratante.


Se recomienda utilizar, si las circunstancias lo permiten, las siguientes escalas:

Para planos de situacin de 1: 2000 a 1:5000.
Para planta general 1:1000
Para Planos de perfiles, escala vertical:1: 100
escala horizontal 1: 1000
Para planos de detalles 1:10, 1:20, 1:50, 1: 100

Debe realizarse un minucioso levantamiento en los cruces de carreteras, puentes, lneas de
alta tensin, elevaciones y depresiones.
Las elevaciones deben ser analizadas con detenimiento de manera que all no se produzcan
presiones negativas cuando el sistema se encuentra en funcionamiento. Igualmente en las
depresiones no deben existir presiones exageradas.
El paso de la tubera en la depresin se puede realizar del las siguientes maneras:

1. Pasar la tubera enterrada bajo el cauce, en este caso se deben hacer los estudios
necesarios para que las aguas de lluvia o del ro no socaven la tubera.

2. Construir una tubera en arco de manera que ella misma sea autoportante y soporte
las diferentes carga actuantes, como se muestra en la Fig. 1 12.


Fig. 1 12 Paso de tubera autoportante, por una depresin del terreno.



37

3. Construir un punte colgante como el mostrado en la Fig. 1 13 y la Fig.1-14.





Fig. 1 13 Paso de tubera, con puente colgante, por una depresin del terreno.






Tubera colgante. Torre porta guaya.

Fig. 1 14 Paso de tubera, con puente colgante, por una depresin del terreno.
(Mrida, Estado Mrida).






38



Captulo 2



Diseo hidrulico


Lnea de aduccin



Es el conjunto de tanques, tuberas, bomba y dems accesorios que conforman un sistema
con el fin de transportar en forma eficientemente y segura el agua desde un punto inicial o
lugar de origen hacia un punto final o destino.


Dependiendo de la cota del punto de origen y de la cota del punto de destino pueden
encontrarse las siguientes situaciones:


1. Aduccin por gravedad.

Se presenta cuando el punto inicial o de origen se encuentra a una cota mayor que la cota
del punto final o destino, no existiendo cotas mayores que las del origen entre ambos
puntos, en este caso el agua puede circular por gravedad. En la Fig. 2-1 se muestra una
aduccin por gravedad. Cuando la vlvula final se encuentra cerrada el sistema se encuentra
en reposo y la velocidad es cero, en este caso la altura de presin el interior de la tubera
viene determinada por la diferencia entra la cota de la lnea de presin esttica, LPE (lnea
imaginaria hasta donde llegara el agua si se instalaran piezmetros a lo largo de la tubera
cuando el sistema permanece en reposo) y la cota del eje de la tubera (C
1
-C
4
).


2. Aduccin por bombeo.

Se presenta cuando el punto inicial o de origen se encuentra a una cota menor que la cota
del punto final o destino, en este caso el agua no posee energa para circular y se hace
necesario la adiccin de energa mediante una motobomba.
Para el sistema de aduccin por bombeo, de dimetro constante, que se muestra en la
Fig. 2-2, si la vlvula que se encuentran a la salida de la bomba, est cerrada, el sistema est
en reposo, la velocidad es cero y se tiene la lnea de presin esttica (LPE). En este caso la
altura de presin en el interior de la tubera viene determinada por la diferencia entra la cota
de la lnea de presin esttica (LPE) y la cota del eje de la tubera.


39


3. Aduccin mixta.

Cuando el agua es bombeada a depsitos intermedios, ubicados a una cota superior del
origen y luego el agua circula por gravedad hasta un depsito de cota inferior, es una
combinacin de los dos casos anteriores.

Lneas presin esttica, presin dinmica, sobre presin y de energa para un sistema
por gravedad.

Cuando se abre la vlvula V, el agua circula por la tubera la lnea imaginaria de presin
esttica ya no existe, y en su lugar aparece la lnea de presin dinmica (lnea imaginaria
hasta donde llegara el agua si se instalaran piezmetros a lo largo de la tubera cuando el
agua circula en el sistema), en esta lnea se observa en las Fig. 2-1 y 2-2 que la cota de la
lnea piezomtrica disminuye hacia aguas abajo (lugar hacia donde fluye el agua), efecto
producido por el roce existente entre el agua y la tubera.





Fig. 2-1 Esquema de instalacin en aduccin por gravedad.


La lnea imaginaria de energa (LE), se encuentra ubicada, sobre la lnea piezomtrica, una
distancia igual a la energa cintica,
g 2
V
2
, si este trmino es pequeo se puede despreciar y
considerarlas como una sola.

La distancia, z
1
, representa la posicin de la tubera expresada en metros y es igual a C
4
.
40


La distancia,

p
, representa la altura de presin o presin expresada en metros de agua y es
igual a C
3
C
4
.

La distancia,
g 2
V
2
, representa la energa cintica en metros y es igual a C
2
C
3
.

La distancia, h
f
, representa la prdida de energa por friccin, expresada en metros y
es igual a C
1
C
2
.

En el momento en que la vlvula se est cerrando aparece un aumento temporal de la
presin conocido como Golpe de Ariete, el cual es igual a C
5
C
1
y ser analizado
posteriormente.

Las cotas del sistema de tuberas, estn referidas, generalmente al nivel del mar y las
distancias horizontales al inicio de la tubera u obra de toma.


Lneas presin esttica, presin dinmica, sobre presin y de energa para un sistema
por bombeo.

Para el sistema de aduccin por bombeo, de dimetro constante, que se muestra en el
esquema, si las vlvulas que se encuentran a la salida de la bomba, estn cerradas, el
sistema est en reposo, la velocidad es cero y se tiene la lnea imaginaria de presin esttica
(LPE) indicada en la Fig. 2-2.




Fig. 2-2 Esquema de instalacin en aduccin por bombeo.

41


Al poner en funcionamiento el equipo de bombeo y abrir la vlvula, el agua comienza a
circular, la lnea (imaginaria) de presin esttica desaparece y aparecen las lneas de presin
dinmica (LPD) y la de energa (LE), las cuales si la energa cintica
g 2
V
2
es pequea, se
puede despreciar y considerarlas como una sola.

Al igual que el caso anterior las lneas de presin dinmica y energa disminuyen de cota a
medida que el agua circula desde aguas arriba (origen de agua), hacia aguas abajo (destino
del agua), debido a los efectos de friccin que existe entre el contorno interno de la tubera
y el agua; es decir, el roce o prdida por friccin.

La distancia, z
1
, representa la posicin de la tubera expresada en metros y es igual a C
7
.
La distancia

p
representa la altura de presin o presin expresada en metros de agua y es igual a C
6
C
7
.
La distancia
g 2
V
2
representa la energa cintica en metros y es igual a C
5
C
6
.

La distancia h
f
representa la prdida de energa por friccin expresada en metros y es igual a C
8
C
5
.

La distancia, H
B
, representa la energa suministrada por la bomba expresada en metros y es igual a C
1
C
3
.

La distancia C
3
C
7
, representa la altura de presin en la entrada de la bomba.

La distancia C
2
C
7
, representa la altura de presin en la salida de la bomba.
La distancia C
9
C
10
, representa la sobre presin, en metros de agua, por efecto de la parada de la bomba.

Prdidas de energa, en tuberas, por efecto de la friccin:

Al circular el agua en el interior de una tubera se produce un roce entre ambos, el cual se
manifiesta como una prdida de energa, conocida como h
f
, segn se muestra en la Fig. 2-3.



Fig.2-3 Prdida por friccin en tubera.

42

Existe una gran cantidad de frmulas para determinar el valor de la prdida de energa en
tuberas, entre las ms conocidas tenemos la de Darcy-Weisbach y la de Hazen- Williams.

Frmula de Darcy-Weisbach:

En base a una teora racional de la resistencia hidrulica y basada en contribuciones de
otros investigadores Darcy-Weisbach presenta la siguiente expresin para determinar las
prdidas por friccin:


g 2
V
D
L
f h
2
f
= ec. 2.1
donde:


h
f
prdida de energa, en m.
f es el coeficiente de friccin, adimensional,el cual puede ser determinado mediante
la utilizacin del diagrama de Moody mostrado en la Fig. 2-4
L La longitud real del tramo de tubera considerado, en m.
D Dimetro interno de la tubera, en m.
V Velocidad media del agua en m/s.
g aceleracin de la gravedad, en m/s
2
.



Fig. 2-4 Diagrama de Moody
43

En la escala vertical derecha se encuentra la relacin adimensional /D que representa la
rugosidad relativa de la tubera, los valores de se encuentran tabulados en el diagrama de
Moody.

En la escala horizontal se encuentran los valores del nmero adimensional de Reynolds y
en la escala vertical derecha se encuentran los valores del coeficiente de friccin f.

En sistemas de abastecimiento de agua, el flujo que se produce generalmente posee una
turbulencia completa, adems con los dimetros usuales, las velocidades permisibles y la
viscosidad cinemtica del agua difcilmente se podra producir flujo laminar, por lo que
generalmente el coeficiente de friccin es independiente del nmero de Reynolds y
solamente depende de la rugosidad relativa /D.

Frmula de Hazen-Williams:

La frmula de Hazen-Williams, es una de las ecuaciones empricas ms usadas a nivel de
diseo de acueductos, la cual se expresa como


04 . 0 54 . 0 63 . 0
H
001 . 0 S R C V

=
ec.2.2

al simplificar


54 . 0 63 . 0
H
S R C 3182567 . 1 V =
ec.2.3


donde:

V es la velocidad media del agua expresada en pie/s.

C es el coeficiente de Hazen-Williams el cual es dimensional y est expresado en pie
0.37
/s y
se encuentra tabulado.
Como el valor de C es un coeficiente dimensional, y es necesario para obtener las
dimensiones correctas de la velocidad. Por eso para el uso de los valores de C propuestos
en la literatura, el coeficiente de la ecuacin de Hazen-Williams es diferente dependiendo
del sistema de unidades utilizado.

R
H
es el radio hidrulico expresado en pies, el cual se define como la relacin entre el rea
transversal A y el permetro mojado P, as,


R
H
=
4
D
D
D
4
P
A
2
=

= ec. 2.4
44

S es la pendiente de la lnea de energa, adimensional, la cual se puede expresar como:

S =
L
h
f
ec. 2.5

donde

h
f
es la prdida de energa, por friccin en pies.

L es la longitud real, del tramo de tubera considerado en pies.

El caudal se expresa como:

Q = V A = 1.3182567 C R
H

0.54
S
0.54

2
D
4

ec.2.6

Q = 1.0353563 C R
H
0.63
S
0.54
D
2
ec.2.7



Al sustituir las expresiones de R
H
y S se obtiene:


Q =
2
54 . 0
f
63 . 0
D
L
h
4
D
C 0353563 . 1

ec. 2.8

Al despejar y simplificar se obtiene


8518518 . 1
87037 . 4 8518518 . 1 f
Q L
D C
7256243 . 4
h = ec.2.9
donde

h
f
en pie, L en pies, Q en pie
3
/s y D en pies

si definimos
1
como



1
=
87037 . 4 8518518 . 1
D C
2015 . 1742
ec. 2.10

se obtiene

h
f
=
1
L Q
1.85
ec. 2.11

45

Si queremos expresar

h
f
en m, L en m, Q en l/s y D en pulgadas se tiene:



8518518 . 1
87037 . 4
8518518 . 1
f
3169 . 28
Q
3048 . 0
L
12
D
C
7256243 . 4
3048 . 0
h

= ec. 2.12



( )
( )
( )
8518518 . 1
8518518 . 1
87037 . 4
8518518 . 1
f
Q L
3169 . 28 3048 . 0
12
D
C
7256243 . 4 3048 . 0
h

= ec. 2.13

( )
8518518 . 1
87037 . 4 8518518 . 1 f
Q L
D C
2015 . 1742
h = ec.2.14

si definimos
2
como


87037 . 4 8518518 . 1 2
D C
2015 . 1742
= ec. 2.15

se obtiene

h
f
=
2
L Q
1.85
ec. 2.16


si queremos expresar

h
f
en m, L en m, Q en l/s y D en mm se tiene:



8518518 . 1
87037 . 4
8518518 . 1
f
3169 . 28
Q
3048 . 0
L
1000 3048 . 0
D
C
7256243 . 4
3048 . 0
h
x

= ec.2.17




( )
( )
( )
8518518 . 1
8518518 . 1
87037 . 4
8518518 . 1
f
Q L
3169 . 28 3048 . 0
1000 x 3048 . 0
D
C
7256243 . 4 3048 . 0
h

= ec. 2.18
46




h
f
=
85 . 1
87 . 4 8518518 . 1
10
Q L
D C
10 x 209591 . 1
ec. 2.19


si definimos
2
como


87037 . 4 8518518 . 1
10
3
D C
10 x 209591 . 1
= ec. 2.20

se obtiene

h
f
=
3
L Q
1.85
ec. 2.21


El Coeficiente de Hazen-Williams


De la ecuacin de Hazen-Williams se observa que a medida que C aumenta, la capacidad
hidrulica aumenta. A medida que la tubera envejece C disminuye. La experiencia
demuestra que para un mismo material C aumenta ligeramente con el dimetro y disminuye
ligeramente con la velocidad, segn lo muestra Lamont en la siguiente tabla 2-1.




Valores de C en tuberas nuevas
V 0.90 m/s 1.80 m/s V 3.60 m/s
Clase de Tubera
12 > 12 12 > 12
HF sin revestimiento interno 125 130 121 126
HF con revestimiento interno 135 140 133 138
HG 120 116
A sin revestimiento interno 140 145 138 145
A con revestimiento interno 145 150 150 145 150 150
AC 145 150 150 145 150 150
PVC 135 150 150 145 150 150


Tabla 2-1 Valores del coeficiente C, segn Lamont.

Generalmente para tuberas de pequeo dimetro y cierto nmero de ao de servicio Simn
Arocha muestra la tabla 2-2.
47


Clase de Tubera Valores de C
HF 100
HFD 100
Tubera con revestimiento interno de concreto 110
A 120
ACP 120
PVC 140
HG 100 110


Tabla 2-2 Valores del coeficiente C, segn Simn Arocha.


Con el fin de facilitar los clculos el Dr. Rafael Len estableci una relacin entre los
coeficientes al transformar la ecuacin h
f
= L Q
1.85
en h
f
=

L Q
2
, los cuales se
encuentran en las tablas 2-3, 2-4, 2-5 y 2- 6.




Efectos de las prdidas menores o concentradas:


Las prdidas menores se expresan como


h
m
=
2
1 2
2 2
Q k
g 2 A
Q
k
g 2
V
k = = ec. 2.22


Los valores de k para cada accesorio son suministrados por el fabricante o por manuales
especializados, indicando detalladamente las caractersticas del accesorio y en el caso de
vlvulas o compuertas se debe suministrar la relacin existente entre el coeficiente k y el
grado de abertura.

Es una prctica, es muy usual, sustituir todas las prdidas menores o concentradas por una
longitud equivalente que produzca el mismo efecto que stas, generalmente se considera
que esta longitud se puede representar satisfactoriamente por un 10% de la longitud real de
la tubera, es decir:


L = L
r
+ 0.10 L
r
= 1.10 L
r
ec. 2.23


48





Tabla 2-3 Valores del coeficiente para la ecuacin h
f
= L Q
1.85
.


49




Tabla 2-4 Valores del coeficiente para la ecuacin h
f
= L Q
1.85
.

50





Tabla 2-5 Valores del coeficiente para la ecuacin h
f
= L Q
2
.
51




Tabla 2-6 Valores del coeficiente para la ecuacin h
f
= L Q
2
.

52

Golpe de ariete


Es el fenmeno que se presenta debido a una perturbacin en un sistema de tubera, como
por ejemplo, el cierre de una vlvula o la parada de una equipo de bombeo, en este
momento y en forma transitoria se produce bruscamente un aumento de presin que viaja
en el interior de la tubera el cual desaparece por efecto de la friccin.

Para analizar este fenmeno consideremos el sistema representado en la Fig. 2-5, en el cual
se encuentra instalada una vlvula al final de la tubera y una serie de manmetros a lo
largo de la tubera.

Cuando la vlvula se encuentra cerrada se tiene la lnea imaginaria de presin esttica
(LDE), cuando la vlvula se encuentra abierta desaparece la lnea descrita anteriormente y
en su lugar aparece la lnea imaginaria de presin dinmica (LPD) y en el momento que se
est cerrando la vlvula aparece temporalmente la lnea de presin sobre presin (LSP) que
tiene una mximo valor de SP por encima de la presin esttica y que disminuye en un
tiempo relativamente corto hasta alcanzar la lnea de presin esttica.






Fig. 2-5 Sistema de tubera con vlvula y manmetros.


Al comenzar a cerrar la vlvula se produce un aumento de presin, por encima de la presin
esttica, que viaja, hacia aguas arriba por el interior de la tubera como se evidencia en la
lectura de los manmetros 1, 2, 3, etc. Esta onda de presin en un tiempo relativamente
corto llega al tanque de alimentacin con una presin diferente a la presin esttica
existente en dicho tanque. Esto origina una nueva onda de presin que viaja hacia aguas
abajo hasta llegar a la vlvula la cual se puede encontrar parcial o completamente cerrada
originndose una nueva onda de presin la cual viajar hacia aguas arriba, este fenmeno se
repite, hasta que por efecto de la friccin desaparece, alcanzando, en un cierto tiempo, la
presin esttica.
53

Si al llegar la onda de presin a la vlvula, esta se encuentra completamente cerrada se
considera que el cierre es instantneo, en caso contrario se considera lento.

La energa cintica que posee el agua, al comenzar a cerrarse la vlvula, se transforma una
parte en tratar de expandir la tubera y la otra en tratar de comprimir el agua.


El caso sencillo que se analiz anteriormente es solo una de las posibles situaciones que
causan el fenmeno de golpe de ariete, entre otras causas se encuentran:


Arranque o parado de bombas.
Operacin de cualquier tipo de vlvulas.
Llenado de una tubera.
Vaciado de una tubera
Vibraciones de vlvulas o bombas.
Cambios de demandas en la potencia de turbinas.


El efecto del golpe de ariete se podra reducir tomando en consideracin lo siguiente:


Aumentando el tiempo de cerrado de las vlvulas; es decir, usando vlvulas de
cierre lento.
Usando vlvulas de alivio de presin o chimeneas de equilibrio.
Aumentando el espesor de la tubera; es decir, usando tuberas ms resistentes.
Disminuir la velocidad del agua.


La velocidad de propagacin de la onda de presin en el sistema (agua - tubera) se
determina, segn Arocha, por la expresin:


V
w
=
Ee
Kd
1
1420
+
ec.2.24

donde:


V
w
es la velocidad de propagacin de la onda de presin en m/s.
K es mdulo volumtrico de elasticidad del agua en kg/m
2
.
e es el espesor de la pared de la tubera en m.
E es el mdulo de elasticidad del material que esta construida la tubera.
d es el dimetro exterior de la tubera en m.
54


El tiempo en el que la onda de presin viaja desde la vlvula hasta el tanque y regresa
nuevamente a la vlvula se define como tiempo crtico, t
c
, y se puede determinar por la
expresin:


t
c
=
w
V
L 2
ec. 2.25


Si el tiempo de cierre de la vlvula se designa como t, entonces; si


t t
c
el cierre es instantneo

t > t
c
el cierre es lento



Anlisis del fenmeno del golpe de ariete cuando existe un cierre instantneo de una
vlvula.


La energa cintica que posee el agua, en el momento del cierre de la vlvula, se transforma
una parte en expandir la tubera ya que sta es elstica y la otra parte en comprimir el agua
ya que esta posee un mdulo de elasticidad volumtrico.

La energa cintica que posee el agua antes del cierre de la vlvula es:


E
c
=
2
V m
2
1
ec. 2.25

donde

m es la masa de agua existente en la tubera, en UTM/m
3
.
V es la velocidad media del agua antes del cierre de la vlvula, en m/s.


Al sustituir la masa de agua en el interior de la tubera en funcin de la densidad del agua ,
la longitud real de la tubera L, y el rea A se tiene:


E
c
=
2 2
ALV
g 2
1
ALV
2
1
= ec. 2.26
55


donde

es el peso especifico del agua en kg/m
3
.
g es la aceleracin de la gravedad en m/s
2
.

Las ecuaciones de elasticidad expresan que esas energas corresponden a:


Energa necesaria para comprimir el agua:

E
1
=
K 2
L A P
2

ec. 2.27


Energa necesaria para expandir la tubera:


E
2
=
E e 2
L A P
2

ec. 2.28
donde:

P Es la sobre presin, por encima de la presin esttica, que se produce por el cierre
de la vlvula en kg/m
2
.
L El la longitud real de la tubera en m.
A Es el rea interna de la seccin transversal de la tubera en m
2
.


Al igualar las ecuaciones anteriores se tiene:

E
c
= E
1
+ E
2


2
ALV
g 2
1
=
K 2
L A P
2

+
E e 2
L A P
2

ec. 2.29


de donde, al despejar P se obtiene:

P =
Kd e E
E e K
g
V
+

ec. 2.30


El valor de la sobre presin expresada en metros de agua es

56

SP =

P
e c. 2.31

En la tabla 2.7 se muestran algunos valores del mdulo de elasticidad de algunos materiales
utilizados para la construccin de tuberas.


Material Mdulo de elasticidad
(kg/m
2
)
Asbesto cemento 2.4 x 10
9
Bronce 9.6 x 10
9
Hierro fundido 6.0 x 10
9
Concreto armado 3.5 x 10
9
Cobre 1.3 x 10
10
Plomo 1.1 x 10
9
Acero 2.1 x 10
10
Polietileno de alta densidad 8.2 x 10
7
Policloruro de vinilo 2.6 x 10
8


Tabla 2.7 Modulo de elasticidad de algunos materiales.

En la tabla 2.8 se muestran valores del mdulo de elasticidad volumtrico del agua en
funcin de la temperatura.


Temperatura
( C)
Mdulo de elasticidad
(kg/m
2
)
0 2.08 x 10
8
5 2.10 x 10
8
10 2.15 x 10
8
15 2.18 x 10
8
20 2.24 x 10
8
25 2.26 x 10
8
30 2.27 x 10
8
35 2.28 x 10
8


Tabla 2.7 Modulo de elasticidad volumtrico del agua..

Anlisis del fenmeno del golpe de ariete cuando existe un cierre lento de una vlvula.

En el caso de cierre lento, la sobre presin es menor que el caso anterior, para esto existe un
mtodo prctico presentado por Allievi, mediante una solucin grfica usando la Fig. 2-6

57


Fig. 2-6 Grfico de Allievi para la determinacin de la sobre presin para cierre lento.

En el caso de cierre lento, la relacin entre el tiempo de cierre de la vlvula, t y el tiempo
crtico, t
c
es el nmero de intervalos de cierre n; es decir,

n =
c
t
t


el valor de n se encuentra en el grfico de Allievi, en la escala vertical izquieda.

En la escala horizontal superior se encuentra el valor de la constante de la tubera K
1
el cual
es definido como

k
1
=
0
w
H g 2
V V


58

donde, H
O
es la diferencia entre la cota de la lnea de presin esttica LPE y la cota de la
vlvula.

Conocido el valor del nmero de intervalos de cierre y la constante de la tubera se
encuentra en el grfico de Allievi como se indica en el siguiente esquema.




En la escala horizontal inferior y en la escala vertical derecha se obtiene un lectura igual a

Lectura
H
SP H
o
o
=
+


y se encuentra el valor de la altura de sobre presin como

SP = H
O
( Lectura -1 )



Tanquilla rompecarga



En sistemas de aduccin por gravedad, cuando existen presiones elevadas, se deben colocar
tuberas muy resistentes, lo que trae como consecuencia un elevado costo de la tubera, de
los anclajes y de otros accesorios, esto se puede evitar colocando vlvulas reductoras de
presin o tanquillas rompecarga en sitios cuidadosamente seleccionados.



59


La funcin de la tanquilla rompecarga es la de reducir la presin a cero, para ello el agua en
su interior se encuentra en contacto con la atmsfera. Es un tanque, rectangular, pequeo,
de concreto armado, con tapas mviles de concreto para impedir la manipulacin del agua
por personas ajenas a la operacin del sistema.


Su parte interior esta formada por dos cmaras separadas por un tabique a media altura que
funciona como vertedero sumergido.


La primera cmara denominada de turbulencia posee una vlvula, accionada mediante un
flotador, que impide la entrada de agua cuando sta alcanza cierto nivel y un tubo vertical
perforado con el fin de disminuir la velocidad de llegada.


La segunda cmara, denominada de salida es una zona relativamente tranquila y tiene como
funcin, evitar la incorporacin de aire en el sistema, ya que esto causa grandes
inconvenientes de funcionamiento por las posibles bolsas de aire que se podran formarse
en el interior de la tubera dificultando el libre movimiento del agua. Posee una tubera de
rebose, por encima de la superficie del agua, con la finalidad de descargar el excedente en
el caso de que falle la vlvula de control de nivel, una tubera de limpieza colocada a nivel
de piso para la realizacin del mantenimiento peridico y la tubera de salida colocada
sobre el fondo de la tanquilla para permitir la acumulacin de sedimentos. Todas la
vlvulas de control deben estar protejidas con cadena y candado para evitar la manipulacin
por personas ajenas a la operacin del sistema. Idealmente se deben ubicar en el interior de
tanquillas con tapa metlica y candado.


En el clculo hidrulico de una tanquilla rompecarga interviene una serie de factores de
difcil determinacin, por lo que resulta conveniente un estudio sobre modelos
considerando presin de entrada, gasto, prdidas de carga en la entrada y en la salida,
asegurando una altura de agua que permita la circulacin de gasto de diseo de la lnea de
aduccin.

De acuerdo con las investigaciones en modelos se recomienda:

chorro de llegada sumergido, lo que se consigue prolongando verticalmente el tubo
de llegada
perforaciones en el dispositivo de llegada con el fin de disminuir la velocidad de
llegada.

Adicionalmente se debe tener cuidado en cuanto al agua proveniente del rebose y de la
limpieza, para que no pongan en peligro la estabilidad de la estructura conduciendo
adecuadamente esta agua hacia cauces seguros.

60

En la fig. 2-7 se muestra una planta y un corte de un modelo de tanquilla utilizada por la
Divisin de Acueductos Rurales.





Fig. 2-7 Tanquilla rompecarga (Simn Arocha)
61

Ejemplo 2.1

Para el esquema que se muestra, se pide:

1. El caudal que circula por el sistema.

2. Cuntos metros de cada clase de tubera, segn la norma AWWA, son necesarios
para la instalacin.

Determinar las prdidas por friccin mediante la ecuacin h
f
= L Q
1.85
.
Asumir que el valor de la sobre presin por el cierre de la vlvula es 10.00 m.
Dimetro de la tubera 10 ,
Coeficiente, C, correspondiente a la frmula de Hazen Williams C = 100
Prdidas menores son despreciables.



Determinacin de la longitud real de la tubera:

L
1
=
2 2
) 00 . 257 25 . 320 ( ) 00 . 0 00 . 200 ( + = 209.76 m
L
2
=
2 2
) 00 . 257 00 . 304 ( ) 00 . 200 00 . 310 ( + = 119.62 m
L
3
=
2 2
) 40 . 186 00 . 304 ( ) 00 . 310 00 . 565 ( + = 280.81 m
L
4
=
2 2
) 40 . 186 00 . 317 ( ) 00 . 565 00 . 632 ( + = 146.78 m
L
5
=
2 2
) 60 . 288 31700 ( ) 00 . 632 00 . 1326 ( + = 694.58 m

Longitud total = 1451.55 m




62

Determinacin del caudal

Aplicando la ecuacin de Bernoulli entre las superficies de los tanques en los puntos 1 y 2
se tiene:


f 2
2
2 2
1
2
1 1
h z
g 2
V p
z
g 2
V p
+ + +

= + +




0.00 + 0.00 + 325.25 = 0.00 + 0.00 + 290.60 +
85 . 1
Q L

El coeficiente , correspondiente a la frmula de Hazen-Williams, es segn la tabla 2-4

= 0.(5)4723 = 0.000004723

al sustituir los valores correspondientes en la ecuacin de Bernoulli se tiene

325.25 = 290.60 + 0.000004723 x 1451.55 x Q
1.85


Q =
85 . 1
1
55 . 1451 x 000004723 . 0
60 . 290 25 . 325


= 100.46 lts/s


Determinacin de las clases de tuberas

En el presente caso la presin ms desfavorable corresponde al momento en que se est
cerrando la vlvula; es decir, cuando ocurre la sobre presin, as, para los diferentes tramos
se tiene:
Tramo A-B




63

Determinacin de los metros de tubera clase 100

Por relacin de tringulos se obtiene:



25 . 63
00 . 55 76 . 209
a
25 . 63
76 . 209
00 . 55
a x
= = = 182.40 m


Determinacin de los metros de tubera clase 150


b = 209.76 182.40 = 27.32 m



Tramo B-C




Determinacin de los metros de tubera clase 100

Por relacin de tringulos se obtiene:


00 . 47
75 . 38 62 . 119
d
00 . 47
62 . 119
25 . 8
d x
= = = 98.62 m

Determinacin de los metros de tubera clase 150

c = 119.62 98.62 = 21.00 m



64

Tramo C-D



Determinacin de los metros de tubera clase 100

Por relacin de tringulos se obtiene:


60 . 117
75 . 38 81 . 280
e
60 . 117
81 . 280
75 . 38
e x
= = = 92.53 m

Determinacin de los metros de tubera clase 150

Por relacin de tringulos se obtiene:


60 . 117
75 . 73 81 . 280
f
60 . 117
81 . 280
75 . 73
f x
= = = 176.10 m

f e = 176.10 92.53 = 83.57 m

Determinacin de los metros de tubera clase 200

Por relacin de tringulos se obtiene


60 . 117
75 . 1108 81 . 280
g
60 . 117
81 . 280
75 . 108
g x
= = = 259.68 m

g f = 259.68 176.10 = 83.58 m

Determinacin de los metros de tubera clase 250

280.81 g = 280.81 259.68 = 21.13 m

65

Tramo D-E



Determinacin de los metros de tubera clase 100

Por relacin de tringulos se obtiene:


60 . 130
75 . 51 78 . 146
h
60 . 130
78 . 146
75 . 51
h x
= = = 58.16 m

Determinacin de los metros de tubera clase 150

Por relacin de tringulos se obtiene:


60 . 130
75 . 86 78 . 146
i
60 . 130
78 . 146
75 . 86
i x
= = = 97.50 m

i h = 97.50 58.16 = 39.34 m

Determinacin de los metros de tubera clase 200

Por relacin de tringulos se obtiene:


60 . 130
75 . 121 78 . 146
j
60 . 130
78 . 146
75 . 121
j x
= = = 136.83 m

j i = 136.83 97.50 = 39.33 m

Determinacin de los metros de tubera clase 250

146.78 j = 146.78 136.83 = 9.95 m


66

Tramo E-F



Cuadro resumen

TRAMO A B B C C D D E E F TOTAL
Clase 100 182.40 98.62 92.53 58.16 694.58 1126.29
Clase 150 27.32 21.00 83.57 39.34 171.23
Clase 200 83.58 39.33 122.91
Clase 250 21.13 9.95 31.08






















67

Ejemplo 2.2

En el esquema mostrado circula un caudal de agua de 100 lps, desde la tubera t
1
y al
tanque T
2
, determinar:






La cota de la bomba ubicada entre la tubera t
1
y el tanque T
2
, si se quiere que la presin
en la entrada de la bomba sea cero.
La potencia de la bomba en CV.
Dibujar la lnea de presin dinmica indicando las cotas en t
1
, entrada de la bomba y
salida de la bomba.
Suponiendo que la sobre presin entre la salida de la bomba y el tanque T
2
es de 4.00 m
de agua, calcular cuantos metros de cada clase de tubera son necesarios colocar en
dicho tramo, utilizando la norma AWWA.


Adicionalmente se dispone de la siguiente informacin:


Dimetro interno de la tubera = 10.
Coeficiente de la frmula de Hazen-Williams C = 100.
Considerar las prdidas menores, como una longitud equivalente al 10 % de la longitud de
la tubera.
Considerar que las prdidas se pueden determinar como h
f
= L Q
2
.
La longitud entre la tubera t
1
y el tanque T
2
es de 2000.00 m.
La presin en la tubera t
1
es de 10.00 kg/cm
2
.
En la entrada de la bomba se encuentra instalada una vlvula de compuerta y en la salida de
esta una vlvula de compuerta y una vlvula unidireccional.

Nota: Considerar que la lnea de presin dinmica y la de energa coinciden, es decir se
desprecia el trmino
g 2
V
2
.
68


Para el presente caso la lnea piezomtrica tiene la forma indica en el esquema siguiente:




La expresin general de la prdida de energa es

hf = L Q
2


con C = 100, = 10 y hf = L Q
2
, se encuentra en la Tabla 2.6 = 0.(5)2645

al sustituir los valores correspondientes en la ecuacin anterior se obtiene:

hf = 0.000002645 x 1.10 x L x 100
2


Determinacin de la cota de la lnea de presin dinmica C
1
.

C
1
= z +

p
= 1000.00 +
1000
10 100
4
x
= 1100.00 m


por relacin de tringulos se obtiene


1 1
1
1
L 10 . 0 z
z
L
200
2000
=

=

Del esquema se determina que

z
1
+ hf
1
= C
1
1000.00

que al sustituir los valores se obtiene


0.10 L
1
+ 0.000002645 x 1.10 x L
1
x 100
2
= 1100.00 1000.00

69

de donde L
1
= 774.59 m, por lo tanto z
1
= 77.46 m


Determinacin de la cota de la bomba C
b
.

C
b
= 1000.00 + z
1
= 1000.00 + 77,46 = 1077.46 m.

Determinacin de la cota de la lnea de presin dinmica C
2
.

Del esquema se determina que

C
2
= 1205.00 + hf
2


que al sustituir los valores se obtiene:

C
2
= 1205.00 + 0.000002645 x 1.10 x (2000.00 - L
1
) x 100
2
= 1240.65 m

Determinacin de la altura de bombeo H
B


H
B
= C
2
- C
b
= 1240.65 1077.46 = 163.19 m.

La potencia de la bomba es

P =
75
19 . 163 1000 100 . 0
75
H Q x x
B
=

= 217.59 CV.

Determinacin de las clases de tuberas entre la bomba y el tanque T
2
.



Determinacin del punto de corte, entre la lnea de presin dinmica y la de sobre presin.


70

La prdida de energa entre el punto de corte y el tanque T
2
es igual a 1209.00 1205.00 = 4.00 m

Entonces segn la ecuacin de prdida de energa se puede obtener:


hf = 0.000002645 x 1.10 x L x 100
2


4.00 = 0.000002645 x 1.10 x L
3
x 100
2
L
3
= 137.48 m

L
4
= 1225.41 L
3
= 1225.41 137.48 = 1087.93 m

por relacin de tringulos se obtiene



4 4
4
4
L 10 . 0 z
z
L
46 . 1077 1200
41 . 1225
=

= 1087.93 x 0.10 = 108.79





Determinacin de la cota del punto B:


z
B
= 1077.46 + z
4
= 1077.46 + 108.79 = 1186.25 m




71

Analizando el trapecio formado por la lnea superior y la tubera se obtiene el siguiente


en el tringulo inferior se tiene


5 1
5
1
L 10 . 0 a
93 . 1087
79 . 108
L
a
= = , a
2
= 0.10 L
6
, a
3
= 0.10 L
7


en el tringulo superior se obtiene:


93 . 1087
65 . 31
L
b
5
1
= b
1
= 0.03 L
5,
b
2
= 0.03 L
6,
b
3
= 0.03 L
7


entonces del esquema tendremos:

70.00 = a
1
+ b
1
+ 22.75 70.00 = 0.10 L
5
+ 0.03 L
5
+ 22.75 L
5
= 363.46 m

105.00 = a
2
+ b
2
+ 22.75 105.00 = 0.10 L
6
+ 0.03 L
6
+ 22.75 L
6
= 632.69 m

140.00 = a
3
+ b
3
+ 22.75 140.00 = 0.10 L
7
+ 0.03 L
7
+ 22.75 L
7
= 901.92 m
Resumen de las clases de tuberas

Clase 100 137.48 + L
5
= 137.48 + 363.46 = 500.96 m

Clase 150 L
6
L
5
= 632.69 363.4 = 269.23 m

Clase 200 L
7
L
6
= 901.92 632.69 = 265.23 m

Clase 250 1087.93

L
7
= 1087.93 901.92 = 186.01 m

72


Ejemplo 2.3


Para la aduccin por gravedad que se muestra en el esquema dibujar la lnea de presin
esttica, presin dinmica y sobre presin, indicando sus respectivas cotas.





Adicionalmente se dispone de la siguiente informacin:


Dimetro interno de la tubera = 20
Coeficiente de la frmula de Hazen-Williams C = 100
Mdulo de elasticidad del agua K = 2 x 10
8
kg/m
2

Mdulo de elasticidad del E = 6 x 10
9
kg/m
2

Espesor de la pared de la tubera e = 10 mm
Considerar como prdidas menores, una longitud equivalente al 10 %
Considerar que las prdidas se pueden determinar como h
f
= L Q
2
,
El tiempo de cierre de la vlvula es de 50 segundos



Nota: Considerar que la lnea de presin dinmica y de energa coinciden, es decir
despreciar el trmino
g 2
V
2
.




73

Determinacin de la longitud real de la tubera


L
1
=
2 2
) 00 . 00 . 0 00 . 800 ( ) 00 . 110 00 . 195 ( + = 804.50 m
L
2
=
2 2
) 00 . 800 00 . 1600 ( ) 00 . 110 00 . 130 ( + = 800.25 m
L
3
=
2 2
) 00 . 1600 00 . 2400 ( ) 00 . 100 00 . 130 ( + = 800.56 m

La longitud total es = 2405.31 m


Determinacin del caudal

Mediante la aplicacin de la ecuacin de Bernoulli entre los puntos A y F se tiene:


f F
2
F F
A
2
A A
h z
g 2
V p
z
g 2
V p
+ + +

= + +




0.00 + 0.00 + 200.00 = 0.00 + 0.00 + 105.00 + L Q
2


con C = 100, = 20 y h
f
= L Q
2
, se encuentra en la tabla 2-6 = 0.(7)5886

al sustituir los valores correspondientes en la ecuacin anterior se obtiene:

200.00 = 105.00 + 0.00000005886 x 1.1 x 2405.31 x Q
2


de donde

Q =
2 / 1
1 . 1 x 31 . 2405 6 0000000588 . 0
00 . 105 00 . 200
x


= 781 lps


Determinacin de la sobre presin

La velocidad media es:


V =
( )
2
2
10 54 . 2 20
4
781 . 0
A
Q
x x

= = 3.86 m/s

La velocidad de propagacin de la onda de presin es:

74

V
w
=
e E
d K
1
1420
+


que al sustituir los valores numricos se obtiene:


V
w
=
( )
01 . 0 10 x 6
01 . 0 2 10 54 . 2 20 x 10 2
1
1420
x
x x x x
9
2 8
+
+

= 854.74 m/s



El tiempo crtico es:

t
c
=
w
V
L 2


Al sustituir los valores numricos se obtiene:


t
c
=
74 . 854
31 . 2405 2 x
= 5.62 s


como el tiempo de cierre de la vlvula es mayor que el tiempo crtico t > t
c
, entonces el
cierre es lento y para la determinacin de la sobre presin se utiliza el grfico de Allievi el
cual se encuentra en la Fig. 2-6.

Determinacin de los intervalos de cierre n


n =
62 . 5
00 . 50
t
t
c
= = 8.90

Determinacin de la constante de la tubera k
1


k
1
=
( ) 00 . 100 00 . 200 81 . 9 2
86 . 3 74 . 854
H g 2
V V
x x
x
0
w

= = 1.68



75

con los valores de k
1
y n se encuentra en la Fig. una lectura de 1.22

es decir 1.22 =
0
0
H
SP H +



SP = H
0
(Lectura - 1)


SP = 100.00 (1.22 1) = 22.00 m

Determinacin de cotas:

La cota de la lnea de sobre presin, cuando la vlvula se est cerrando es 220.00 m.

La cota de la lnea de presin esttica, cuando la vlvula est cerrada es 200.00 m.

La cota de la lnea de presin dinmica en el punto C es

Cota C = 200.00 h
f B-C
= 200.00 0.00000005886 x 1.10 x 804.50 x 781
2
= 168.23 m


Cota D = 200.00 h
f B-D
= 200.00 0.00000005886 x 1.10 x 1604.50 x 781
2
= 136.62 m












76


Ejemplo2.4

Para el sistema de bombeo que se muestra en el esquema se pide:

Dibujar las lneas de presin esttica, presin dinmica y sobre presin indicando sus
cotas.
Cul es el valor de la mxima presin en kg/cm
2
.




Adicionalmente se dispone de la siguiente informacin:


El caudal que circula por el sistema es de 25 lps.
El dimetro de la tubera es de 250 mm.
El espesor de la tubera es de 7 mm
El coeficiente C correspondiente de Hazen Williams es C = 100.
Las prdidas por friccin pueden ser determinadas como h
f
= L Q
1.85
.
Considerar el 8% como longitud equivalente, por efectos de prdidas menores.
Mdulo de elasticidad del material de la tubera, E = 6 x 10
9
kg/m
2
.
Mdulo de elasticidad volumtrico del agua, K = 2 x 10
8
kg/m
2
.


Lnea de presin esttica


La lnea de presin esttica se produce cuando el sistema se encuentra en reposo; es decir,
la bomba no est funcionando, entonces la vlvula Check se encuentra cerrada. De la
bomba hacia la derecha la lnea de presin esttica est determinada por la cota del tanque
superior, es decir la cota 886.00, de la bomba hacia la izquierda la lnea de presin est
determinada por la cota del tanque inferior, es decir la cota 840.00, como se muestra en el
esquema general de lneas de presin.
77


Lnea de sobre presin.

En el caso de sistemas por bombeo, cuando existe una falla de energa elctrica o cuando se
termina el ciclo de funcionamiento de la bomba, la vlvula Check que se encuentra aguas
debajo de la bomba, se cierra instantneamente alcanzando el mximo valor la sobre
presin; es decir, existe un cierre instantneo.

La velocidad media del agua antes de la parada de la bomba es:


( )
2
3
3
2
10 x 250
4
10 x 25
D
4
Q
A
Q
V

= = = 0.51m/s

y el aumento de presin que se produce es:



( ) 007 . 0 x 2 250 . 0 10 x 2 007 . 0 x 10 x 6
10 x 6 x 007 . 0 x 10 x 2
81 . 9
1000
51 . 0
Kd e E
E e K
g
V P
8 9
9 8
+ +
=
+

=


P = 48484 kg/m
2


SP=
1000
48484 P
=

= 48.48 m

Por lo que la cota de la lnea de sobre presin es 886.00 + 48.48 = 934.48 m, como se
muestra en el esquema general de lneas de presin.


Lnea presin dinmica.

Por efecto de friccin, la lnea de presin dinmica disminuye de cota, desde la salida del
tanque A, hasta la entrada de la bomba, en la bomba se le adiciona energa y nuevamente
por efecto de friccin esta disminuye de cota hasta llegar al tanque F, como se muestra en el
esquema general de lneas de presin.

Determinacin de las prdidas de energa por efecto de la friccin

Prdida de energa entre la salida del tanque A y la entrada de la bomba B

con c = 100, en la Tabla 2-3 = 0.(5)5081

h
f
= L Q
1.85
= 0.000005081 x 1.08 x 1000 x 25
1.85
= 2.12 m

78


La cota de la lnea de energa en la entrada de la bomba es:

Cota LPD

= 840.00 2.12 = 837.88 m

Prdidas de energa entre la salida de la bomba B y el tanque F

Determinacin de las longitudes reales de tubera

L
CD
= ( ) ( )
2
2
00 . 680 00 . 820 00 . 9000 00 . 13000 + = 4002.45 m

L
DE
= ( ) ( )
2
2
00 . 680 00 . 880 00 . 13000 00 . 25000 + = 12001.67 m



h
f
= L Q
1.85
= 0.000005081 x 1.08 (8000 + 4002.45 + 12001.67 + 5000) 25
1.85
= 61.38 m

La cota de la lnea de energa en la salida de la bomba es:

Cota LPD = 886.00 + 61.38 = 947.38 m

Como la cota de la lnea de sobre presin es menor que la cota de la lnea de presin
dinmica, en la salida de la bomba quiere decir que ambas lneas se cortan.


Determinacin del punto de corte de la lnea de sobre presin y la lnea de presin
dinmica.



Las prdidas por friccin entre la salida de la bomba y el punto de corte es:

h
f

(B -M )
= 947.38 934.48 = 12.90 m


La longitud L
(B M)
, correspondiente a esas prdidas es:

h
f
= L Q
1.85
= 12.90 = 0.000005081 x 1.08 L
(B - M)
25
1.85



L
(B M)
= 6095.75 m


Los resultados de las lneas de presin esttica, lnea de sobre presin y lnea de presin
dinmica calculados anteriormente se muestran en un solo esquema, aunque estas ocurren
en diferentes momentos.
79






Determinacin de las mximas presines.


Presin en la salida de la bomba

P = h = 1000 x (947.38 820.00) = 127380 kg/m
2
P = 12.74 kg/ cm
2



Presin en el punto C

P = h = 1000 x (934.48 820.00) = 114480 kg/m
2
P = 11.45 kg/ cm
2



Presin en el punto D

P = h = 1000 x (934.48 680.00) = 254480 kg/m
2
P = 25.45 kg/ cm
2



Presin en el punto E

P = h = 1000 x (934.48 880.00) = 54480 kg/m
2
P = 5.45 kg/ cm
2



Por lo tanto la mxima presin ocurre en el punto D.


80


Ejemplo 2.5

Para la aduccin por gravedad de 10 de dimetro y coeficiente C = 100, que se muestra en
el siguiente esquema determinar, despreciando los efectos producidos por la sobre presin y
las prdidas menores:

El caudal, considerando que las prdidas por friccin pueden determinan como h
f
= L Q
2
.

Colocar una tanquilla rompe carga si la mxima presin que puede soportar tubera a
utilizar es de 14 kg/cm
2
.

Cul debe ser el dimetro de la tubera desde la tanquilla, Tq, hasta el punto D, para
mantener el mismo caudal determinado en al punto 1.




Determinacin de las longitudes de la tubera

L
A B
= ( ) ( )
2 2
00 . 800 00 . 1000 00 . 0 00 . 2000 + = 2009.98 m

L
B C
= ( ) ( )
2 2
00 . 800 00 . 900 00 . 2000 00 . 3000 + = 1004.99 m

L
C D
= ( ) ( )
2 2
00 . 850 00 . 900 00 . 3000 00 . 4500 + = 1500.83 m

La longitud total es = 4551.80 m

Aplicando la ecuacin de Bernoulli entre la superficie de ambos tanques se tiene:

81


f 2
2
2 2
1
2
1 1
h z
g 2
V p
z
g 2
V p
+ + +

= + +





2
Q x 80 . 4551 x 000002645 . 0 00 . 855 0 0 00 . 1005 0 0 + + + = + +


Q = 112.06 lps



Ubicacin de la tanquilla rompe carga


Una presin de 14 kg/cm
2
equivale en metros de agua a

h =
1000
10 x 14 p
4
=

= 140 m

el punto donde ocurre la mxima presin es en el punto ms bajo de la tubera; es decir, en
el punto B que tiene una cota de 800.00 m, por lo tanto, para que la mxima altura de
presin sea de 140 m de agua, la tanquillla se debe ubicar en la cota (800.00 + 140.00) =
940.00 m, segn se muestra en el siguiente esquema.







82

La distancia inclinada desde el punto B, hacia aguas arriba, hasta la tanquilla Tq es:




m 99 . 1406 ) Tq B ( L
200
98 . 2009
140
) Tq B ( L
= =




Determinacin del dimetro desde la tanquilla Tq hasta el punto D

Aplicando la ecuacin de Bernoulli se tiene


f 2
2
2 2
Tq
2
Tq Tq
h z
g 2
V p
z
g 2
V p
+ + +

= + +





2
06 . 112 ) 83 . 1500 99 . 1004 99 . 1406 ( 00 . 855 0 0 00 . 940 0 0 + + + + + = + +


1730 ) 5 .( 0 10 x 730 . 1
6
= =




De la tabla 2-6 para C = 100 se han extrado los siguientes valores:


Dimetro
(pulgadas)
C = 100
10 0.(5)2645
? 0.(5)1730
12 0.(5)1017


83

Esto quiere decir que el dimetro necesario estara entre 10 y 12 que por supuesto no se
fabrica comercialmente, si se tomara un dimetro de 12 circulara un caudal mayor que
112.06 lps y si se tomara un dimetro de 10 circulara un caudal menor que 112.06 lps,
entonces la solucin seria colocar desde la tanquilla, hacia aguas abajo un tramo con un
dimetro de 12 y luego otro tramo con un dimetro de 10, como se indica a
continuacin:


L
Tq
= 1406.99 + 1004.99 + 1500.83 = 3912.81

L
Tq
= L
12
+ L
10
L
10
= L
Tq
L
12




Determinacin de las longitudes L
12
y L
10
desde la tanquilla Tq hasta el punto D, mediante
la aplicacin de Bernoulli


10 f 12 f 2
2
2 2
Tq
2
Tq Tq
h h z
g 2
V p
z
g 2
V p
+ + + +

= + +





2
12
2
12
06 . 112 ) L 81 . 3912 ( 000002645 . 0 06 . 112 L 000001017 . 0 00 . 855 0 0 00 . 940 0 0 + + + + = + +



L
12
= 2242.60 m L
10
= L
Tq
L
12
L
10
= 3912.81 2242.60 = 1670.21 m



84


Captulo 3



Anclajes


En el diseo de lneas de aduccin colocadas sobre soportes enterradas, se presentan con
frecuencia cambios de direccin en sentido vertical, horizontal o ambos a la vez, cambio
del dimetro, derivaciones, vlvulas o secciones terminales, las cuales pueden provocar un
desequilibrio de las distintas fuerzas actuantes que intentarn desplazar la tubera. La
funcin del anclaje es trasladar al terreno esos esfuerzos para evitar la falla de las tuberas y
sus accesorios.


Para analizar los anclajes, se establece la igualdad de las fuerzas y los momentos actuantes
con los resistentes, considerando los factores de seguridad correspondientes. Puede ser que
la tubera este en contacto directo con el suelo y ste absorba todos los esfuerzos y se
mantenga en equilibrio o bien que sea necesario colocar una estructura o anclaje que
transmitan las acciones al suelo o agreguen el peso necesario para la estabilidad. En el caso
del contacto directo, cuando la friccin alrededor del tubo, resista la fuerza axial o cuando
la sobrecarga del relleno sirva para contrarrestar la fuerza actuante y dirigida hacia arriba
producida por ejemplo, en ciertos codos verticales en los cuales no es necesario la
construccin de anclajes.


En el caso de tapones terminales, provisionales o definitivos se debe colocar un bloque de
anclaje con el fin de absorber el empuje mximo. Se deben de satisfacer las leyes de
estticas al dimensionar el anclaje.


Considerar el relleno o las paredes de las zanjas para resistir las fuerzas actuantes presenta
el inconveniente de que si este material es removido, la tubera queda sin quien absorba
estos esfuerzos.


En algunos casos, donde las fuerzas son de pequea magnitud, por ejemplo como las
generadas por una altura de presin de unos 100 m de agua, se pueden usar apoyos o
anclajes sencillos, como los indicados en los detalles tpicos del Ing. Harry Osers, segn se
indica en la Fig. 3-1.





85





Fig. 3-1 Anclajes tpicos para tee, codos y tapones, segn Harry Osers.


86

Las fuerzas que actan en el cambio de alineacin de la tubera se muestran en la Fig.3-2
son las siguientes:







Fig. 3-2 Perfil y planta de una tubera con doble cambio de alineacin.


Fuerzas actuantes en los anclajes


Fuerza por presin

Es la fuerza de confinamiento originada por la presin y se determina con el valor mximo
de la presin que puede ocurrir en una determinada seccin; es decir, tomando la condicin
ms desfavorable entre la presin esttica, la presin dinmica o la sobre presin que pueda
ocurrir por el cierre de una vlvula.


a. Fuerza aguas arriba

F = h A
1
ec. 3.1

donde:


F es la fuerza producida por la presin, segn el eje de la tubera en kg.
es el peso especfico del agua expresado en kg/cm
2
.
h es la diferencia de elevacin entre la cota de la lnea de presin ms desfavorable y
la cota del punto considerado.
A
1
es el rea interna de la seccin transversal, aguas arriba, en m
2
.

87

b. Fuerza aguas abajo


F = h A
2
ec. 3.2

donde:


A
2
es el rea interna de la seccin transversal, aguas abajo, en m
2
.


Fuerza por velocidad


Es la fuerza originada por la velocidad, debido a la variacin de la cantidad de movimiento
y tiene la misma direccin que la fuerza de presin.


a. Fuerza aguas arriba


1
V Q
g
F

= ec. 3.3

donde:

Q es el caudal que circula por la tubera, en m
3
/s.
g es la aceleracin de la gravedad, en m/s
2
.
V
1
es la velocidad media, en la seccin de aguas arriba, en m/s.


b. Fuerza aguas abajo


2
V Q
g
F

= ec. 3.4

donde:

V
2
es la velocidad media, en la seccin de aguas abajo, en m/s.




Fuerza por el peso de la tubera

a. Fuerza aguas arriba

88


= sen l pp F
1 1
ec. 3.5

donde:

pp
1
es el peso unitario de la tubera, aguas arriba del punto considerado, en kg/m.
l
1
es la longitud desde el punto considerado hasta la junta de dilatacin colocada aguas
arriba en m.
es el ngulo que la tubera de aguas arriba forma con la horizontal.


b. Fuerza aguas abajo


= sen l pp F
2 2
ec. 3.6

donde:

pp
2
es el peso unitario de la tubera, aguas abajo del punto considerado, en kg/m.
l
2
es la longitud desde el punto considerado hasta la junta de dilatacin, colocada
aguas arriba en m.
es el ngulo que la tubera de aguas abajo forma con la horizontal.


Fuerza por friccin entre los apoyos y la tubera


Estas fuerzas se generan aguas arriba y aguas abajo, en sentido convergente hacia el eje en
caso de dilataciones y en sentido divergente en el caso de contracciones.


a. Fuerza aguas arriba

+
+ = a
2
A pp
A l l pp cos f F
1 1
1 1 1 1
ec. 3.7

donde:


f es el coeficiente de friccin entre la tubera y el apoyo.
A
1
es el rea de la seccin transversal de la tubera, aguas arriba en m
2
.
a es la longitud de la tubera desde el punto considerado hasta el apoyo ms cercano
ubicado aguas arriba.


89


b. Fuerza aguas abajo


+
+ = b
2
A pp
A l l pp cos f F
2 2
2 2 2 2
ec. 3.8

donde:

A
2
es el rea de la seccin transversal de la tubera, aguas abajo en m
2
.
b es la longitud de la tubera desde el punto considerado hasta el apoyo ms cercano
ubicado aguas abajo.


Fuerza por friccin en la junta de dilatacin

a. Fuerza aguas arriba


( )
1 1 1
e 2 d f F + = ec. 3.9

donde:


f
1
es el coeficiente de friccin el la junta, aguas arriba del punto considerado, en kg/m.
d
1
es el dimetro interno de la tubera, aguas arriba del punto considerado, en m.
e
1
es el espesor de la tubera aguas arriba del punto considerado, en m.


b. Fuerza aguas abajo


( )
2 2 2
e 2 d f F + = ec. 3.10
donde:

f
2
es el coeficiente de friccin en la junta, aguas arriba del punto considerado, en kg/m.
d
2
es el dimetro interno de la tubera, aguas abajo del punto considerado, en m.
e
2
es el espesor de la tubera aguas abajo del punto considerado, en m.


Una vez determinada la direccin y magnitud de todas las fuerzas actuantes se proceder al
dimensionamiento del anclaje asegurando su estabilidad al volcamiento, deslizamiento y
asentamiento debiendo verificarse que la fuerza resultante pase por el tercio central, con el
fin de evitar traccin en el concreto.


90

En la Fig. 3-3 se muestra un esquema vertical de las fuerza actuantes en un cambio de
alineacin de una tubera.





Fig. 3-3 Fuerzas actuantes en el anclaje, en el plano vertical.



En planta, las dos proyecciones horizontales no son colineales por lo que debera
descomponerse segn los ejes x e y segn se muestra en la Fig. 3-4







Fig. 3-4 Componentes de las fuerzas horizontales que actan en el anclaje.



91

Las tuberas pueden colocarse en zanjas, por debajo del nivel de las calles, permitiendo la
circulacin de vehculos o sobre la superficie del terreno, en apoyos, cuando las
condiciones lo permitan y esto no represente ningn obstculo para la circulacin de
personas, vehculos o animales.


Las tuberas de PVC PEAD no se deben colocar sobre la superficie del terreno debido a
que sufren daos por la accin de los rayos ultra violeta proveniente de las radiaciones
solares y adicionalmente estn expuestas a daos provocados por animales o personas
inescrupulosas.


Las tuberas metlicas pueden ser colocadas en zanjas o sobre la superficie del terreno. En
ambos casos deben ser limpiadas mediante mtodos manuales o mecnicos con el fin de
remover todo el oxido existente y finalmente protegerlas con pinturas asflticas.


Colocacin de tuberas en zanjas


La condicin de zanja se define cuando el tubo se encuentra instalado en una zanja
relativamente estrecha, cortada en el terreno natural y cubierta con relleno hasta la
superficie.


En el caso de terrenos inestables se hace necesario la colocacin de un entibado o
apuntalamiento de las paredes laterales con el fin de garantizar la seguridad del trabajo, el
personal, las estructuras e instalaciones adyacentes.



El terreno de relleno tiene la tendencia a asentarse con relacin al terreno natural en el cual
se ha excavado la zanja. Este movimiento o tendencia induce hacia arriba fuerzas cortantes
las cuales soportan una parte del peso del relleno.



Los valores de ancho y profundidad indicados en la tabla 3-1 son los permitidos y pueden
utilizarse con el fin de determinar los volmenes de excavacin y relleno, bien sean a mano
o a mquina, en terreno normal, con peones o en roca.







92

Dimetro
mm
Ancho si
entibado
m
Ancho con
entibado
m
Profundidad
m
900 1.50 1.80
750 1.35 1.65
600 1.20 1.50 1.65
500 1.10 1.40 1.60
400 1.00 1.30 1.55
300 0.80 1.00 1.30
250 0.70 1.00 1.20
200 1.60 0.90 1.00
150 0.60 0.90 0.90
100 1.60 0.90 0.75


Tabla 3-1 Anchos y profundidades de zanjas para tuberas de acero u otros materiales (no concreto)


El ancho de la zanja es tal que permita la entrada a esta del personal necesario para la
correcta instalacin de la tubera y de los accesorios, la forma puede cambiar dependiendo
del tipo de terreno o de la profundidad, segn se indicada en la Fig. 3-11.





Fig. 3-11 Zanjas recomendadas, segn el terreno y la profundidad.


La profundidad mnima de la zanja debe proteger a la tubera de los efectos de la carga
producida por el peso del relleno o carga muerta y del peso de los vehculos o cargas vivas,
as mismo la profundidad mxima se establece de manera que no se dificulten las labores
de construccin, mantenimiento, reparacin o la conexin de nuevos servicios.

93


En ocasiones especiales, las tuberas deben ser colocadas a profundidades menores o
mayores que las recomendadas, en cuyos casos se deben tomar las precauciones necesarias
para que no se produzcan daos por efecto de la carga viva y la carga muerta.


En estas ocasiones, generalmente las tuberas se protegen con concreto a su alrededor en la
longitud que sea necesario. Estas precauciones suelen tomarse en las tuberas de policloruro
de vinilo (PVC) y polietileno de alta densidad (PEAD) ya que en las ms resistentes como
las de acero (A), hierro fundido (HF), hierro fundido dctil (HFD) no es necesario dicha
proteccin.


El comportamiento de las tuberas bajo cargas ser diferente si la tubera es rgida o
flexible, en el caso de tuberas rgidas las cargas aplicadas son absorbidas completamente
por el tubo mientras que las tuberas flexibles solo parte de la carga es soportada por la
tubera. En este caso el tubo se deforma aumentando su dimetro horizontal, comprimiendo
el terreno adyacente, y all se genera una resistencia pasiva del suelo que contribuye a
soportar las cargas. Se consideran tuberas flexibles aquellas que permiten deformaciones
transversales de mas del 3% sin que haya fractura; por lo tanto las tuberas de PVC se
consideran flexibles.



Relleno de la zanja

Despus de colocar la tubera, se debe realizar el relleno de la zanja lo ms pronto posible
con el fin de evitar inundaciones por causas de las lluvias, deslizamiento de las paredes
laterales y accidentes de vehculos o personas. Este relleno se realizar una vez concluda
satisfactoriamente la prueba de presin de la tubera donde se verifique que no existen
fugas en uniones ni accesorios.


En la Fig. 3-12 se indican las diferentes zonas que componen la seccin transversal de una
zanja las cuales deben ser consideradas para obtener un adecuado relleno en el que no
existan asentamientos con el transcurrir del tiempo.


La fundacin se realiza en aquellos casos en el que el terreno sea instable y no pueda
proporcionar un apoyo adecuado a la tubera, se debe excavar una profundidad adicional
para luego rellenar con un material apropiado.


El colchn se utiliza generalmente en tuberas de PVC con el fin de garantizar un apoyo
uniforme y adecuado a la tubera. Por lo general una capa de material fino entre 10 cm y
15 cm es suficiente.

94


El relleno lateral es sumamente importante, ya que afecta el comportamiento de la tubera y
debe ser realizado cuidadosamente con pisones manuales o neumticos.


El relleno inicial se realiza entre la lnea media y una distancia de unos 15 cm a 30 cm por
encima de la corona o parte superior del tubo. Para la realizacin de este relleno debe
humedecer el material hasta obtener la humedad ptima ya que se debe alzar un 95 % de
ensayo Proctor con el fin de evitar asentamientos de terreno y evitar daos en el pavimento.


El relleno final se realiza con material que no contenga rocas o escombros, la compactacin
el relleno debe ser realizado con equipo mecnico. En campo abierto, el relleno puede ser
realizado sin compactacin del material dejando que la densidad del material sea alcanzada
por simple consolidacin en el tiempo a menos que las especificaciones del proyecto
indiquen lo contrario.



Fig. 3-12 Diferentes zonas de relleno en zanjas.


Colocacin de tuberas sobre la superficie del terreno


Cuando se colocan tuberas en el campo, existe la posibilidad de que estas sean colocadas
sobre la superficie del terreno, en este caso no se colocan directamente en el suelo sino
sobre apoyos de los cuales existe una gran variedad pudiendo ser de concreto o metlicos.
Estos apoyos son colocados generalmente con una separacin de unos 6.00 m, y
previamente debe verificarse que estructuralmente, la tubera soporta los esfuerzos que se
generan.

Los apoyos de concreto deben estar asentados sobre terreno firme y generalmente tiene la
forma indicada en la Fig. 3-13.



95




Acueducto Regional del Tchira Esquema del apoyo


Fig. 3-13 Tubera colocada sobre apoyo de concreto.



Otra alternativa sera la de colocar la tubera es sobre soportes metlicos como se
muestra en la Fig. 3-14.




Fig. 3-14 tubera colocada sobre apoyo metlico.
96


Vlvulas

Definicin


Las vlvulas son elementos que se instalan en las tuberas para la adecuada operacin,
seguridad, control o regulacin del caudal y mantenimiento. Esto se hace al inicio, al final o
en algn lugar intermedio del conducto.

En general las vlvulas estn formadas por el cuerpo, el obturador, el actuador, el
mecanismo complementario y eventualmente un indicador de posicin y sentido del
movimiento.

El cuerpo es para alojar el elemento obturador propiamente dicho, esta diseado de tal
forma que permita una adecuada trayectoria del flujo y facilite las operaciones de
reparacin y mantenimiento.
El obturador es el elemento mvil cuya funcin es abrir, restringir o cerrar el paso del flujo.
El actuador es el conjunto de partes necesarias que modifican la posicin del obturador
desde la parte exterior.
Los mecanismos complementarios son aquellos que se requieren de acuerdo con el tipo de
accionamiento seleccionado y pueden ser manuales, elctricos o hidrulicos.

Las prdidas de energa dependen del tipo de vlvula y de su abertura, y vienen
representadas por la expresin
g 2
V
k
2
. Estas prdidas son suministradas por el fabricante.
Las vlvulas para regulacin funcionan bajo el principio de regulacin del rea de paso, las
mejores son las de plato y las de paso anular. Otras tambin sirven, operando parcialmente
cerradas; sin embargo, debe consultarse a los fabricantes sobre posible cavitacin en esas
condiciones de trabajo.
Debido a la gran variedad de vlvulas que existen solamente se indicarn algunas
caractersticas y debe consultarse al fabricante con el fin de obtener datos especficos.



Clasificacin segn su funcin:
Segn este criterio las vlvulas pueden agruparse en:

De paso
De regulacin
Unidireccionales
De admisin y expulsin de aire
Para el vaciado de tuberas
De alivio


97

Vlvulas de paso

Permanecen siempre totalmente abiertas, tambin son denominadas de reparacin y
permiten interrumpir la totalidad del flujo en el caso de reparaciones o mantenimiento, por
ejemplo, las vlvulas colocadas antes y despus de las bombas las cuales al cerrarse
permiten remover los equipos permitiendo el funcionamiento, de otras bombas colocadas
en paralelo, sin que exista interrupcin del flujo en el resto del sistema. En redes de
distribucin permiten cerrar un sector o ramal para as poder realizar reparaciones
necesarias afectando solamente una pequea parte de la red de distribucin.

Vlvulas Reguladoras

Tienen como funcin la regulacin o el control de diversas magnitudes hidrulicas en los
sistemas de conduccin, principalmente la presin el caudal y los niveles de la superficie
del agua en los tanques. Cuando controlan presiones o caudales generalmente lo hacen
mediante la restriccin local del rea del flujo determinada por la posicin de la parte mvil
u obturador.
Las vlvulas utilizadas con este propsito deben ser resistentes a los efectos de vibraciones
y esfuerzos localizados.
Para controlar gastos en una aduccin es recomendable el uso de vlvulas tipo paso anular,
de globo y las rotatorias (esfera y cono), con menor frecuencia las de mariposa y casi nunca
las de compuerta.

Vlvulas unidireccionales

El diseo mecnico de estas vlvulas es tal que solamente permiten que el flujo solamente
sea en una direccin, las ms comunes son las de clapeta basculante y las de pi.
Se usan para impedir el vaciado de los tanques, para que las moto bombas no giren en
sentido contrario cuando se suspenda o falle el suministro de energa elctrica y para
garantizar el cebado en las tuberas de succin en ciertas estaciones de bombeo cuando el
nivel del agua se encuentra por debajo del eje de la bomba.

Vlvulas de admisin y expulsin de aire

Estas vlvulas son conocidas con el nombre de ventosas y permiten la entrada o salida de
aire. Se colocan en las partes altas de las tuberas donde existan cambios de pendientes, en
estos lugares el aire tiende a acumularse durante el llenado o cuando el agua queda en
reposo, impidiendo el paso del agua al reducirse la seccin de la misma, pudiendo producir
adicionalmente prdidas de energa las cuales en algunos casos pueden ser apreciables. Para
evitar esto, la vlvula permite la expulsin el aire.
En el caso de vaciado de la tubera permite la entrada de aire con el fin de evitar el colapso
de la misma. En la Fig. 3-4 se muestra su instalacin para tuberas desde 300 mm hasta 760
mm.




98








Fig. 3 4 Instalacin de Ventosas, segn Harry Osers.

99


Vlvulas para el vaciado de tuberas

En los puntos bajos de las tuberas, cuando existan cambios de la pendiente debemos
colocar vlvulas que permitan el vaciado de la tubera, con el fin de realizar labores de
mantenimiento. Las vlvulas comnmente utilizadas para este fin son las de compuerta. En
la Fig. 3-5 se muestra su instalacin para tuberas desde 100 mm hasta 760 mm.




Fig. 3-5 Instalacin de vlvulas de purga, segn Harry Osers.
100


Vlvulas de alivio

Estas vlvulas se utilizan con la finalidad de no permitir que la presin en el interior de una
tubera sobrepase de un cierto valor, poseen un dispositivo de apertura que se acciona
cuando esto ocurre.

Tipos de vlvulas de uso comn en acueductos

De compuerta o deslizantes
De mariposa
Cilndricas, cnicas o esfricas
De paso anular, pistn o aguja
De plato
De retencin, clapeta o check


Vlvulas de compuerta o deslizantes

El elemento de cierre u obturador es una compuerta en forma circular cuyas caras pueden
ser paralelas o en forma de cua en el proceso de cierre la compuerta se mueve a travs de
ranuras existentes en el cuerpo de la vlvula el obturador es accionado mediante un eje de
transmisin rotatorio segn se muestra en la Fig 3 -7.

Entre las caractersticas podemos citar:

1. Ofrecen poca resistencia al flujo cuando estn totalmente abiertas.
1. Se emplean para dimetros pequeos.
3. La velocidad mxima admisible es de aproximadamente 15.00 m/s.
4. El coeficiente k vara entre 0.12 y 0.28 cuando estn completamente abiertas, en
otras condiciones de abertura el coeficiente k es variable, para obtener informacin
adicional se debe consultar al fabricante.

Por ejemplo, una determinada fbrica indica los siguientes valores:

Para D = 150 mm

e/D 0.95 090 0.80 0.70 0.60 0.50 0.40 0.30 0.20 0.00
k 850 215 47 16 7 3 1.70 1.05 0.68 0.12


101



Fig.3 7 Vlvula de compuerta.


Vlvulas de mariposa

El elemento de cierre es un disco circular el cual gira alrededor de un eje generalmente
ubicado en el plano horizontal, acoplado adecuadamente al mecanismo actuador.
Generalmente resultan ms livianas y pequeas que las de compuerta, segn se muestra en
la Fig. 3 8.

Entre las caractersticas podemos citar:


1. Originan prdidas de energa muy pequea cuando estn totalmente abiertas.
2. La compuerta tiene forma hidrodinmica con el fin de reducir la resistencia.
3. El disco es excntrico para tener una mayor estabilidad a altas velocidades.
4. La velocidad mxima admisible es de aproximadamente 15.00 m/s., para
velocidades superiores el disco genera vrtices alternados que inducen a vibraciones
peligrosas destruyndose los sellos de goma.


El coeficiente k es variable dependiendo del grado de abertura de la compuerta.

Por ejemplo, una determinada fbrica indica los siguientes valores:


5 15 25 35 45 55 70 90
K 0.24 0.90 2.51 6.22 18.70 58.80 751.00




102




Fig. 3 - 8 Vlvula de mariposa.


Vlvulas cilndricas, cnicas o esfricas


El elemento de cierre u obturador es de forma esfrica o cnica con una perforacin
cilndrica del mismo dimetro de la tubera. En posicin totalmente abierta el rea de paso
es igual al de la tubera, segn se muestra en la Fig. 3 9.


Entre las caractersticas podemos citar:

1. Totalmente abiertas no representan ningn obstculo al flujo por lo que el valor de k
es cero.
2. Son hidrulicamente perfectas pero de alto costo.
3. No tienen lmite de velocidad.
4. Debido a su movimiento giratorio alrededor de un eje, se pueden abrir o cerrar con
un esfuerzo relativamente pequeo, motivo por el cual se emplean en tuberas de
gran dimetro y elevadas presiones.

El coeficiente k es variable, dependiendo del grado de abertura de la compuerta.

Por ejemplo, una determinada fbrica indica los siguientes valores:


0 10 20 30 40 50
K 0.00 0.29 1.56 5.17 17.30 526.00



103




Fig.3 - 9 Foto de una vlvula esfrica y corte longitudinal.


Vlvulas de paso anular, pistn o aguja


El obturador est constitudo por un elemento suspendido en el interior de la vlvula en
forma de proyectil que transforma el flujo circular en un flujo anular, este elemento es de
forma aerodinmica y es accionado por un vstago, generalmente roscado, cuyo
movimiento es el mismo que la direccin del flujo, el cierre se realiza cuando el elemento
obturador se apoya contra el asiento circular colocado en el cuerpo de la vlvula, segn se
muestra en la Fig. 3 10.

Entre las caractersticas podemos citar:


1. Regulacin del chorro en turbinas Pelton
2. Regulacin del flujo en descargas de presas por operar a cualquier abertura
3. Operan satisfactoriamente con cargas hidrulicas elevadas
4. El coeficiente k vara entre 11.2 y 2.00 cuando estn completamente abiertas, en
otras condiciones de abertura el coeficiente k es variable, para obtener informacin
adicional se debe consultar al fabricante.




104




Fig. 3 - 10 Vlvula de paso anular.

Vlvulas de plato, globo o compresin

El elemento obturador es de forma circular unido a un vstago, generalmente roscado, el
cual se mueve perpendicularmente al eje de la tubera. El cierre se realiza cuando el
obturador se apoya contra el asiento circular colocado en el cuerpo de la vlvula, segn se
muestra en la Fig. 3 11.

Entre las caractersticas podemos citar:

1. Se usan como vlvula de cierre o de regulacin.
2. El coeficiente k vara entre 0.60 y 4.00.
3. Tiene una flecha que indica la direccin del flujo.

Fig 3 - 11 Vlvula de plato.



105

Vlvula de retencin, clapeta o check:

El elemento obturador es una placa circular, articulada al cuerpo de la vlvula mediante un
eje horizontal. Bajo condiciones normales de operacin, el obturador es sostenido por la
accin hidrodinmica del flujo. Una vez interrumpido el flujo el elemento obturador cae por
su propio peso o ayudado por un contrapeso.
Se usa con la finalidad de impedir que el fluido circule en sentido contrario, impidiendo el
vaciado de tanques y en grupos de bombeo la rotacin en sentido contrario del equipo, lo
cual no es permitido por restricciones electromecnicas.
En tuberas de succin verticales las vlvulas de retencin son denominadas de pi y se
usan para mantener la tubera llena de agua lo cual es conocido con el nombre de cebado.
En la Fig. 3 - 12 se muestra una vlvula de retencin.

























106

Ejemplo 3.1

Para la aduccin por gravedad mostrada en el ejemplo 2.3, determinar las fuerzas
necesarias para disear un anclaje en el cambio de alineacin existente en el punto D,
considerando solamente presin y peso propio, si adicionalmente se dispone de la
siguiente informacin:




Distancia de las juntas de dilatacin al punto D; a = 40.00 m y B = 50.00 m.
Asumir el peso propio de la tubera como 310 kg/ml.

Con los clculos realizados en el ejemplo 2.3 se obtuvieron las lneas de: presin
esttica, presin dinmica y sobre presin mostradas en el siguiente esquema.





107


Determinacin de las fuerzas, horizontal y vertical, para el diseo del anclaje en el punto D.


Fuerza por presin



En el esquema anterior se puede observar que la presin mas desfavorable corresponde a la
producida por la lnea de sobre presin

F = h A = 1000 (222.00 130.00) ( )
2
2
10 x 54 . 2 x 20
4

= 18637.00 kg.


Determinacin de los ngulos de la tubera con respecto a la horizontal en el punto D


Sen = =

43 . 1
25 . 800
00 . 110 00 . 130
L
z
2
2




Sen = =

15 . 2
56 . 800
00 . 100 00 . 130
L
z
3
3



Fuerza por peso


F
1
= pp a sen = 310.00 x 40.00 x sen 1.43 = 310.00 kg.


F
2
= pp b sen = 310.00 x 50.00 x sen 2.15 = 581.00 kg.


Fuerzas producidas por la tubera de la izquierda y derecha


F
i
= 18637.00 581.00 = 18056.00 kg


F
d
= 18637.00 310.00 = 18327.00 kg


108



Fuerzas horizontales, en el eje x


F
i x
= F cos = 18056.00 cos 2.15 = 18043.00 kg.

F
d x
= F cos = 18327.00 cos 1.43 = 18321.00 kg.


Fuerzas verticales, en el eje z


F
i z
= F sen = 18056.00 sen 2.15 = 677.00 kg.


F
d z
= F sen = 18327.00 sen 1.43 = 457.00 kg.


Resultante de las fuerzas horizontales

F
x
= 18321.00 18043.00 = 278.00 kg

Resultante de las fuerzas verticales

F
z
= 677.00 + 457.00 = 1134.00 kg











109

Ejemplo 3.2


Para la el cambio de alineacin de la tubera que se muestra en el esquema siguiente,
determinar las fuerzas F
x
,

F
y
, F
z
necesarias para el diseo del anclaje.




Perfil y planta de tubera con cambio de direccin en ambos planos.


Adicionalmente se dispone de la siguiente informacin:

Dimetro de la tubera = 500 mm
Espesor de la pared de la tubera e = 17 mm
Peso propio de la tubera pp
1
= pp
2
= 181.8 kg/m.
Distancia al apoyo ms cercano, aguas arriba, a = 6.00 m.
Distancia al apoyo ms cercano, aguas abajo, b = 6.00 m.
Longitud de la tubera, aguas arriba, hasta la junta de dilatacin l
1
= 20.00 m.
Longitud de la tubera, aguas abajo, hasta la junta de dilatacin l
2
= 45.00 m.
Caudal Q = 186 l/s.
Cota de la lnea de presin esttica = 191.7 m.
Cota de la lnea de presin dinmica = 210.99 m.
Cota de la tubera en el cambio de alineacin = 100.00 m.
Cota de la lnea de sobrepresin = 273.60 m.
Angulo de inclinacin de la tubera, aguas arriba, = 21 42.
Angulo de inclinacin de la tubera, aguas abajo, = 9 32 24.
Cambio de direccin en planta = 30.
Coeficiente de friccin en el apoyo f = 0.42
Coeficiente de friccin en la junta de dilatacin f
2
= 750 kg/m.


110

Determinacin de las fuerzas que actan


Fuerza debida a la presin ms desfavorable

Fuerza aguas arriba = Fuerza aguas abajo

F = h A
1
= h A
2


F = 1000 x ( 273.60 100.00) x
2
500 . 0
4

= 34283 kg.



Fuerza debida a la velocidad del agua

Fuerza aguas arriba = Fuerza aguas abajo


2 1
V Q
g
V Q
g
F

=

=


kg 00 . 18
500 . 0
4
186 . 0
186 . 0
81 . 9
1000
F
2
=

=



Fuerza debida al peso de la tubera

Fuerza aguas arriba

= sen l pp F
1 1
= 181.8 x 20.00 x sen 21.70 = 1344.00 kg.

Fuerza aguas abajo

= sen l pp F
2 2
= 181.8 x 45.00 x sen 9.54 = 1356.00 kg.



Fuerza debida a la friccin en el apoyo


Aguas arriba
111


+
+ = a
2
A pp
A l l pp cos f F
1 1
1 1 1 1



kg 2506 6
2
5 . 0
4
1000 8 . 181
5 . 0
4
x 20 x 1000 20 x 8 . 181 70 . 21 cos 42 . 0 F
2
2
=


+ =

Aguas abajo

kg 6571 6
2
5 . 0
4
1000 8 . 181
5 . 0
4
x 45 x 1000 45 x 8 . 181 54 . 9 cos 42 . 0 F
2
2
=


+ =



Fuerza generadas en la junta de dilatacin

Por unir tuberas de igual dimetro las dilataciones generan fuerzas que se anulan.


La resultante de las fuerzas de la tubera de la derecha y de la izquierda son:

F
i
= 34224.00 + 18.00 + 1344.00 2506.00 = 33080.00 kg.

F
d
= 34224.00 + 18.00 + 1356.00 6572.00 = 29026.00 kg.

En el esquema siguiente se muestra un diagrama de las fuerzas F
d
y F
i
con sus
proyecciones en el eje z y en el plano horizontal.



112

del esquema anterior, al proyectar estas fuerzas en el eje z se obtiene:


F
i z
= F
i
sen = 33080.00 sen 21.7 = 12231.00 kg

F
d z
= F
d
sen = 29026.00 sen 9.54 = 4810.00 kg

F
z
= = 17041.00 kg

y al proyectarlas en el plano horizontal se obtiene:

F
i h
= F
i
cos = 33080.00 cos 21.7 = 30736.00 kg

F
d h
= F
d
cos = 29026.00 cos 9.54 = 28625.00 kg


Las fuerzas calculadas no son colineales, por lo que en el plano horizontal el esquema es el
siguiente:




F
x d
= F
d h
cos 30 = 28625.00 cos 30 = 24790.00 kg

F
y d
= F
d h
sen 30 = 28625.00 sen 30 = 14312.00 kg


F
x
= F
i h
- F
x d
= 30736.00 24790.00 = 5946.00 kg

El resumen de las fuerzas para el diseo del anclaje son:


F
x
= 5946.00 kg


F
y
= 14312.00 kg


F
z
= 17041.00 kg



113


Captulo 4


Bombas



Generalidades


En algunos sistemas de conductos cerrados (tuberas) es necesaria la instalacin de equipos
de bombeo con el fin de vencer las prdidas de energa y/o los desniveles existentes con el
fin de enviar el caudal deseado. Las motobombas o bombas le suministran energa al fluido
para que este fluya desde el lugar de origen hasta el destino, el cual, generalmente se
encuentra a una cota superior.

En el diseo de sistemas de bombeo se debe estar en capacidad de escoger la bomba ms
adecuada y el nmero de unidades necesarias con el fin de enviar el agua de una manera
eficiente y econmica

Estos equipos estn formados por un motor acoplado a la bomba propiamente dicha.

El motor puede ser de combustin (funcionando con gasolina o gasoil) o elctrico,
funcionado con corriente monofsica, bifsica o trifsica y girando a diferentes
revoluciones por minuto (rpm) como, por ejemplo, 1750 rpm, 2400 rpm, 3400 rpm, etc.

La bomba es la mquina que le transfiere la energa proveniente del motor al lquido.
Existen diferentes tipos de bombas y se pueden clasificar desde diferentes puntos de vista.
Desde el punto de vista operativo se clasifican en:

Bombas de mbolo
Bombas centrfugas
Bombas especiales

Bombas de mbolo

En este caso el fluido es desplazado por mecanismos tales como mbolos o pistones los
cuales se mueven en el interior de una cavidad cilndrica mediante accin manual,
mecanismos movidos por el viento o motor, ejerciendo una fuerza directamente sobre el
fluido. Son adecuadas para caudales pequeos, en este grupo se encuentran las aspirantes,
las impelentes y las aspirantes impelentes, en la fig. 4-1 se muestra un esquema de los
diferentes tipos.

114



Fig. 4-1 Esquema de bombas de embolo.

Bombas centrfugas

Estn formadas por una caja exterior o carcasa la cual aloja, en su interior, unas paletas o
alabes montadas sobre una rueda formando el rodete, este gira apoyado en un eje conectado
al motor. El agua entra por el ojo del rodete proveniente de la tubera de succin, pasa a
travs de los labes y sale por la tubera de descarga con una energa mayor que con la que
entr, en la Fig. 4-2 se muestra un esquema diferentes bombas centrifugas.





Fig. 4-2 Esquema de una bomba centrfuga


Desde el punto de vista de la forma del rotor las bombas se clasifican en:

Axiales, si la forma del rotor es tal que el agua es desviada 90 de la direccin de llegada, el
rotor puede ser abierto o cerrado.

Mixtas, si la forma del rotor es tal que el agua es desviada un ngulo diferente a 90 de la
direccin de llegada.
115


Axiales o de hlice, si la forma del rotor es tal que el agua no es desviada de la direccin de
llegada.

Curvas caractersticas

El comportamiento de las bombas se representa mediante curvas propias de cada una de
ellas, denominadas curvas caractersticas, donde se muestra su comportamiento, estas
deben ser suministradas por el fabricante, y existie una gran variedad de presentacin, entre
las ms usuales tenemos:

1. Para velocidad de rotacin del motor constante:

Altura de bombeo, eficiencia o rendimiento y potencia consumida en funcin del caudal
segn se muestra en la Fig. 4-3.



Fig. 4-3 Curvas caractersticas de una bomba en funcin del caudal.

2. Para velocidad de rotacin variable:

Altura de bombeo, potencia consumida, caudal, eficiencia o rendimiento en funcin de la
velocidad de rotacin, segn se muestra en la Fig. 4-4.





116



Fig. 4-4 Curvas caractersticas de una bomba en funcin de la velocidad de rotacin.


Altura de bombeo, velocidad de rotacin, y eficiencia o rendimiento en funcin del caudal,
segn se muestra en la fig. 4-5.


Fig. 4-5 Curvas caractersticas de una bomba en funcin del caudal.



117


Altura de bombeo, eficiencia o rendimiento, potencia consumida, altura neta de succin
positiva (NPSH) las siglas anteriores se toman del significado de la expresin en ingls Net
Positive Sution Head, para diferentes rodetes en funcin del caudal, segn se muestra en la
Fig. 4-6.



Fig. 5-6 Curvas caractersticas de una bomba en funcin del caudal.



La obtencin prctica de la curva altura bombeo en funcin del caudal se puede obtener
experimentalmente en un banco de pruebas. Para esto se instalan manmetros en la entrada
y salida de la bomba como se indica en la Fig. 4-7.





Fig. 4-7 Bombas en banco de prueba.

118

Aplicando la ecuacin de Bernoulli entre el punto de succin, antes de la bomba y el punto
de descarga, despus de la bomba se tiene:



D
2
D D
B S
2
S S
Z
g 2
V P
H Z
g 2
V P
+ +

= + + +

ec. 4.1

al despejar se obtiene:

( )
S D
2
S
2
D S D
B
Z Z
g 2
V V P P
H +

= ec. 4.2


La diferencia de cotas entre la entrada y la salida es insignificante en comparacin con las
presiones generadas y si los dimetros en la succin y la descarga son iguales la diferencia
de velocidades es cero y la altura de bombeo puede expresarse como:


=
S D
B
P P
H ec. 4.3


Variando el punto de operacin de la bomba, mediante el cierre o abertura de la vlvula, se
pueden hallar los pares de puntos (H
B
, Q) que determinan la curva caracterstica altura de
bombeo en funcin del caudal, la cual corresponde a una velocidad de rotacin constante
del motor.


La obtencin prctica de la curva potencia que la bomba recibe en el eje de entrada P
bom
en
funcin del caudal se puede obtener experimentalmente en un banco de pruebas, para ello
se debe disponer de un medidor de torque en el eje, el cual puede ser un freno de Prony o
un dinammetro de torsin y de un tacmetro para medir la velocidad de giro, as conocido
el momento en el eje M
e
y la velocidad de giro se calcula la potencia de accionamiento
mediante la ecuacin 5.6


P
bom
= M
e
ec. 4.4



La potencia hidrulica (P) entregada al fluido, es el trabajo por unidad de tiempo que recibe
el fluido para elevar un peso por unidad de tiempo (Q) una altura (H
B
); es decir,



119



tiempo
altura x peso o Fuerza
tiempo
Trabajo
P = =


P = QH
B
ec. 4.5

donde


P es la potencia que recibe el fluido en kg.m/s
Q es el caudal que circula por el sistema en m
3
/s
es el peso especifico del fluido en kg/m
3

H
B
es la altura de bombeo en metros


Algunos factores de conversin de unidades de potencia son los siguientes:

1 CV (caballo de vapor) = 75 kg.m/s

1 HP (caballo de fuerza) = 76 kg.m/s

1 KW (kilovatio) = 102 kg.m/s

1 HP = 746 w

as, el rendimiento de la bomba es:


( ) 100
P
P
%
bom
= ec.4.6

donde

es el rendimiento de la bomba en porcentaje


La potencia elctrica que recibe el motor, podra medirse a partir de la energa elctrica y
el tiempo necesario en consumir dicha energa como:



) h ( t
) h kw ( E
P
mot

= ec. 4.7

donde
120

P
mot
es potencia elctrica que recibe el motor en kw
E es la energa elctrica suministrada en kw-h
t es el tiempo en el que se consume esa energa en horas

o tambin podra medirse la potencia elctrica que recibe el motor con la utilizacin de un
vatmetro instalado como se muestra en la Fig. 4-8.



Fig. 4-8 Esquema de instalacin y foto de un vatmetro.

y el rendimiento total del equipo motobomba es:

( ) 100
P
P
%
mot
1
= ec. 4.8
donde

1
es el rendimiento del conjunto motobomba en porcentaje.

En el captulo 5 se muestra la determinacin prctica de las curvas de altura de bombeo,
potencia y rendimiento para una bomba instalada en el banco de prueba.


Anlisis dimensional y leyes de semejanza

No siempre las curvas caractersticas elaboradas por el fabricante cumplen con las
condiciones deseadas, de manera que se hace necesario modificar sus caractersticas y
lograr un equipo ms apropiado tcnica y econmicamente cambiando la velocidad de
rotacin del motor o el dimetro del rodete.

Anlisis dimensional

Las variables que intervienen en el flujo a travs de bombas pueden englobarse dentro de
dos grupos.
121


1. Variables relativas a las bombas: las cuales estn representadas por el caudal Q, la
altura de bombeo H
B
, el dimetro del rodete D, la velocidad de giro en rpm N, la
potencia P y el rendimiento .

2. Variables relativas al fluido: las cuales estn representadas por la densidad , y la
viscosidad dinmica .


Para el anlisis dimensional en base al teorema es necesario definir las variables
dependientes, independientes y de repeticin, segn Alarcn, la escogencia adecuada es la
siguiente:

Variables dependientes: H, ,
Variable independiente: Q, N, D, ,
Variable de repeticin: N, D,


La altura de bombeo H
B
, representa en realidad un trmino de energa y no de longitud, por
lo tanto, para tomar en cuenta su verdadero significado fsico se usa el producto gH como
variable global de altura de bombeo la cual representa la energa por unidad de masa. Una
vez aplicado el teorema se obtienen los siguientes nmeros adimensionales:



3
1
ND
Q
= Coeficiente de caudal


2 2
2
D N
gH
= Coeficiente de altura


5 3
3
D N
P

= Coeficiente de potencia


N D
2
4


= Nmero de Reynolds

=
5
Rendimiento


Leyes de semejanza

La semejanza hidrulica se obtiene cuando los nmeros adimensionales representativos de
un fenmeno de flujo tienen los mismos valores aunque varen los valores individuales de
las variables que intervienen, para obtener una semejanza total se debe cumplir:

122

1. Similitud geomtrica: proporcionalidad total entre las dimensiones de las bombas.

2. Similitud cinemtica: los tringulos de velocidades de las bombas son
proporcionales; es decir, los efectos de inercia son idnticos.

3. Similitud dinmica: todas las fuerzas son proporcionales en los diferentes puntos
considerados, es decir, los nmeros de Reynolds son idnticos.


Para un dimetro constante (D
1
=

D
2
) y una velocidad de rotacin variable (N
1
N
2
), se
tiene:


1.
ra
ley
2
3
1
3
ND
Q
ND
Q

como D
1
= D
2
entonces
2 1
N
Q
N
Q

ec.4.9


2.
da
ley
2
2 2
1
2 2
D N
gH
D N
gH

como D
1
= D
2
y g
1
=g
2
entonces
2
2
1
2
N
H
N
H

ec.4.10


3.
ra
ley
2
5 3
1
5 3
D N
P
D N
P

como D
1
= D
2
y
1
=
2
entonces
2
3
1
3
N
P
N
P

ec. 4.11



Las bombas no trabajan a velocidades de rotacin arbitrarias y al estar acopladas a estos
giran a la misma velocidad los motores elctricos los son fabricados para que giren a ciertas
velocidades predeterminadas las cuales dependen del nmero de polos y de la frecuencia.

Para una velocidad constante (N
1
=

N
2
) y un dimetro variable (D
1
D
2
), se tiene:


1.
ra
ley
2
3
1
3
ND
Q
ND
Q

como N
1
= N
2
entonces
2
3
1
3
D
Q
D
Q

ec.4.12


2.
da
ley
2
2 2
1
2 2
D N
gH
D N
gH

como N
1
= N
2
y g
1
=g
2
entonces
2
2
1
2
D
H
D
H

ec.4.13

3.
ra
ley
2
5 3
1
5 3
D N
P
D N
P

como N
1
= N
2
y
1
=
2
entonces
2
5
1
5
D
P
D
P

ec. 4.14

123

Bombas en sistemas de tuberas

En la prctica cuando se desea enviar agua desde un tanque T-1 colocado a una
determinada cota hacia otro tanque T-2 colocado a una cota superior se hace necesario la
instalacin de un equipo de bombeo entre ambos tanques con el fin de que este le aada
energa al fluido para que fluya desde el tanque inferior hacia el superior. En la Fig. 4-9 se
muestra dicha instalacin con su correspondiente lnea de energa.



Fig. 4-9 Lnea de energa en sistema de tubera con bomba.


Aplicando la ecuacin de Bernoulli entre las superficies de los tanques T1 y T2 se tiene:




+ + + +

= + + +

m f 2
2
2 2
B 1
2
1 1
h h Z
g 2
V p
H Z
g 2
V p
ec. 4.15

donde


2 1
p
,
p
las presiones en las superficies de los tanque T1 y T2, que por ser la
atmosfrica son cero respectivamente.

g 2
V
,
g 2
V
2
2
2
1
las alturas de velocidades en la superficie de los tanques T1 y T2 que por ser
de grandes dimensiones se consideran cero.


Z
1,
Z
2
las cota topogrficas de los respectivos tanques.

124

f
h sumatoria de las prdidas por friccin.
m
h sumatoria de las prdidas concentradas en, salida del tanque T1, codo, vlvula,
llegada al tanque T2.

Al despejar H
B
de la ec. 4.15 se tiene:



+ + =
m f 1 2 B
h h Z Z H ec. 4.16

la cual se puede escribir en funcin del caudal como:


( )
g 2
Q
k LQ Z Z H
2
m
2
1 2 B
+ + = ec. 4.17

La ecuacin anterior indica que la altura de bombeo, H
B
, aumenta con el cuadrado del
caudal, la forma final de la ecuacin depende la las condiciones fsicas de la instalacin
(longitud, codos, reducciones, vlvulas, dimetro, rugosidad, etc). Para construir la curva
del sistema se seleccionan una serie de valores de Q y se determinan los valores de H
B
, con
estos pares de puntos se grfica la cueva del sistema, la cual tiene una forma general como
la que se indica en la Fig. 4-10



Fig. 4-10 Curva de un sistema de tubera con bomba.


Punto de operacin de la bomba

Una vez construida la curva del sistema y la de la bomba, (altura caudal), se grafican
ambas en un mismo papel y el punto de corte corresponde al punto de funcionamiento; es
decir, la bomba enva un caudal Q
0
y suministra una altura de bombeo de H
B 0
, como se
muestra en la Fig 4.11.

125



Fig. 4-11 Punto de operacin del sistema.

En algunos casos, tales como tanques de bombeo, plantas de tratamiento, embalses, por
condiciones topogrficas, econmicas o de inundacin, la bomba no es posible colocarla
por debajo de la superficie del agua y se debe colocar por encima dicha superficie,
presentando limitaciones con la carga de succin, como en la Fig. 4-12 se muestra un
esquema de dicha instalacin.


Fig. 4.12 Esquema de instalacin con bomba sobre la superficie del agua.

donde:
1. Maraca o rejilla con el fin de evitar la entrada de material slido a la tubera
126

2. Vlvula de pie con el fin de mantener la tubera de succin llena de agua una vez
realizado el sebado de la bomba; es decir, el llenado de la tubera de succin a travs
de una vlvula instalada para ese fin.
3. Tubera vertical de succin.
4. Codo de 90 en tubera de succin.
5. Tubera horizontal de succin.
6. Reductor de dimetro en caso de necesidad.
7. Vlvula de retencin (de flujo unidireccional) o Vlvula Check, con el fin de
impedir que el flujo retorne desde el tanque superior hacia el inferior.
8. Vlvula de compuerta para regular el flujo.

Cavitacin en bombas

La cavitacin es un fenmeno que se produce cuando la presin en la tubera se reduce a
un valor igual o menor que la presin de vapor del fluido, apareciendo burbujas en forma
de vapor que colapsan al trasladarse a zonas de mayor presin. El colapso de estas burbujas
producen ruidos y fuerzas capaces de producir daos en la bomba.

Carga neta de succin positiva

La carga neta de succin positiva, NPSH, es la energa disponible a la entrada de la bomba,
por encima de la presin de vapor. En la Fig. 4-14 se muestra un esquema de la lnea de
energa en una bomba.


Fig. 4-13 Esquema de definicin de la altura neta de succin positiva (HPSH).

Aplicando la ecuacin de Bernoulli entre la superficie del tanque (1) y la seccin de
entrada de la bomba (s) en trminos de presin absoluta se tiene:



+ + + +

= + +

) 2 1 ( m ) 2 1 ( f s
2
s
) abs ( s
1
2
1
) 1 ( atm
h h z
g 2
V
P
z
g 2
V
p
ec. 4.18
127

donde

atm
p
es la altura de presin atmosfrica local en metros de agua.
g 2
V
2
1
es la altura de velocidad en metros de agua en la superficie del tanque, considerada
cero por ser un tanque de grandes dimensiones.

z
1
es la cota de la superficie del tanque, en el presente caso asumida cero.

) abs ( s
p
es la presin en la seccin de entrada (absoluta) expresada en metros.
g 2
V
2
s
es la altura de velocidad, en metros de agua, en la seccin de entrada o succin de
la bomba.

z
2
es la cota de la seccin de entrada o succin de la bomba, en metros.

f
h es la sumatoria de todas las prdidas por friccin, entre la rejilla de proteccin y la
entrada de la bomba, en metros.

m
h es la sumatoria de todas las prdidas menores de los accesorios que se encuentran
instalados entre la rejilla de entrada y la seccin de succin en metros.

al sustituir los valores indicados anteriormente se tiene:



+ + + +

= + +

m f s
V atm
h h z NPSH
P
0 0
p
ec. 4-19

v
p
es la presin de vapor del agua (absoluta) expresada en metros.

Si se despeja NPSH se tiene:

( )

+

=
m f s
V atm
h h z
p p
NPSH ec 4-20

y si se despeja la cota de la bomba, z
s
, se tiene, para un valor de NPSH, recomendado
por el fabricante
( )

+

=
m f
V atm
2
h h NPSH
p p
Z ec.4.21

128

Bombas en serie

En el caso de existir alturas de bombeo mayores que las aportadas por una determinada
bomba se podran colocar dos o ms bombas en serie (una a continuacin de la otra) con la
finalidad de vencer la altura indicada anteriormente, segn se muestra en el esquema de la
Fig 4-14


Fig. 4-14 Esquema de instalacin de bombas en serie.

Para obtener la curva caracterstica combinada, de altura caudal (H Q), para cada caudal
se suman las alturas de cada bomba. En el caso de tener dos bombas idnticas las alturas
sern el doble, en la Fig. 4-15se muestra un esquema de la curva de dos bombas idnticas y
la curva combinada (A+B)


Fig. 4-15 Curva altura caudal, para bombas idnticas y bombas en serie.
129

En el esquema anterior se puede observar que la curva de operacin del sistema corta la
curvas de las bombas en los puntos 1 y 2, si solamente trabaja una bomba, esta enviara un
caudal Q
1
y le suministrara al agua una altura de bombeo H
B 2
, si trabajan las dos bombas,
como es el caso de bombas en serie, estas enviaran un caudal Q
2
y le suministraran al agua
una altura de bombeo H
B 1
, aportando cada bomba la mitad de la altura de bombeo.


En el caso que las bombas no sean idnticas, existe una curva para la bomba A y otra para
la bomba B, la curva combinada se encuentra, sumando, para cada caudal, la altura de la
bomba A ms la altura de la bomba B, en la Fig. 4-16 se muestra un esquema de las curvas
de dos bombas diferentes y la curva combinada (A+B).





Fig. 4-16 Curva altura caudal, para bombas diferentes y curva combinada para
bombas en serie.


Supongamos que la curva de operacin del sistema es la curva No 2, en este caso, si las dos
bombas se encuentran en funcionamiento, la bomba A no realizar ningn trabajo ya que
ella como mximo enva un caudal menor que el caudal Q
2
y se estar comportando como
un obstculo para el paso del agua, produciendo prdida de energa como si fuera un
accesorio o una turbina, en este caso todo el trabajo lo realizar la bomba B enviando un
caudal Q
2
y suministrando una altura de bombeo H
B 2
.

130

Si se cerrara parcialmente la vlvula No 4, aumentaran las prdidas de energa y la curva
de operacin del sistema es la No 2, en este caso, si las dos bombas se encontraran en
funcionamiento, ellas enviaran un caudal Q
1
y suministraran ente las dos bombas una
altura de bombeo H
B 1
, repartido entre las dos bombas, segn lo indicado en el grfico.

Bombas en paralelo

En el caso de existir caudales de bombeo mayores que el aportado por una determinada
bomba se podran colocar dos o ms bombas en paralelo (una al lado de la otra) con la
finalidad de aumentar el caudal indicado anteriormente, segn se muestra en el esquema de
la Fig 4-17.


Fig. 4-17 Esquema, en planta, de instalacin de bombas en paralelo.

Para obtener la curva caracterstica combinada, de altura caudal (H Q), para cada altura
se suman los caudales de cada bomba, en el caso de tener dos bombas idnticas los
caudales sern el doble, en la Fig. 4-18 se muestra un esquema de la curva de dos bombas
idnticas y la cueva combinada (A+B).



Fig. 4-18 Curva altura caudal, para bombas idnticas y bombas en paralelo.


131

En el esquema anterior se puede observar que la curva de operacin del sistema corta la
curvas de las bombas en los puntos 1 y 2, si solamente trabaja una bomba esta enviar un
caudal Q
1
y le suministrara al agua una altura de bombeo H
B 1
, si trabajan las dos bombas,
como es el caso de bombas en paralelo, estas enviaran un caudal Q
2
y le suministraran al
agua una altura de bombeo H
B 2
, suministrando entre las dos bombas el doble del caudal.


En el caso que las bombas no sean idnticas, existe una curva para la bomba A y otra para
la bomba B, la curva combinada se encuentra, sumando, para cada caudal la altura de la
bomba A ms la altura de la bomba B, en la Fig. 4-19 se muestra un esquema de las curvas
de dos bombas diferentes y la curva combinada (A+B).


Fig. 4-19 Curva altura caudal, para bombas diferentes y bombas en paralelo.

En este caso, cuando las dos bombas funcionan simultneamente, el punto de operacin es
el No 3, enviando un caudal Q
3
suministrando una energa al fluido de H
B 3
.















132

Ejemplo 4.1


Determinar la cantidad de impulsores, la eficiencia y la potencia requerida por una bomba
cuando se quiere enviar un caudal de 80 lts/s contra una carga dinmica total de 115 m,
cuando esta trabaja a 1760 rpm, 2200 rpm y 2900 rpm. Las cuevas caractersticas,
suministradas en los Catlogos de Universal Pumps, se muestran en la Fig. 4-20. Hacer un
anlisis comparativo de las diferentes alternativas.




Fig. 4- 20 Curvas Caractersticas de la bomba (Catlogo Universal Pumps)

80 lts/s equivalen a 60
78 . 3
80
= 1270 gpm

115 m equivalen a 115 x 3.28 = 377 pies



Caso 1. Para 1760 rpm


La curva caracterstica est construida para la velocidad solicitada de 1760 rpm, as en el
grfico se obtiene con 1270 gpm, en el punto C que la bomba con un rodete tiene las
siguientes caractersticas:

H = 27 pie, P = 10.1 HP, rendimiento = 81.5 %
133


La cantidad de rodetes o impulsores es
27
377
n = = 14 impulsores

La potencia total P= 10.1 x 14 = 141.4 HP



Caso 2. Para 2200 rpm


Para dimetro constante, segn la ec.4.9 se tiene:


2 1
N
Q
N
Q



cuanto tendra que ser el caudal (Q
1
) girando a 1760 rpm (N
1
), para que cuando se cambie
el motor y gire a 2200 rpm (N
2
) enve un caudal de de 1270 gpm (Q
2
)?.


Q
1
= ? N
1
= 1760 rpm Q
2
=1270 gpm N
2
= 2200 rpm

=
2200
1760
1270
N
N
Q Q
2
1
2 1
= 1016 gpm

con 1016 gpm en el grfico se obtiene H = 32 pie, P = 10 HP, rendimiento = 75 %

Cuando se cambien las revoluciones la altura sera segn al ec. 4.10


2
2
1
2
N
H
N
H



si girando a 1760 rpm la bomba produce una altura de 32 pies, cuando gire a 2200
rpm cual sera la altura que producira?.


2
2
1
2
1 2
1760
2200
32
N
N
H H

= = 50 pies

La cantidad de rodetes o impulsores es
50
377
n = = 8 impulsores

Cuando se cambien las revoluciones, la potencia sera segn al ec. 4.11

134


2
3
1
3
N
P
N
P




3
3
1
2
1 2
1760
2200
10
N
N
P P

= = 19.5 HP


La potencia total para 8 impulsores es: P = 19.5 x 8=156 HP


Caso 3. Para 2900 rpm

Para dimetro constante, segn la ec.4.9 se tiene:


2 1
N
Q
N
Q



cuanto tendra que ser el caudal (Q
1
) girando a 1760 rpm (N
1
), para que cuando se cambie
el motor y gire a 2900 rpm (N
2
) enve un caudal de de 1270 gpm (Q
2
)?.


Q
1
= ? N
1
= 1760 rpm Q
2
=1270 gpm N
2
= 2900 rpm

=
2900
1760
1270
N
N
Q Q
2
1
2 1
= 771 gpm


con 1016 gpm en el grfico se obtiene H = 35 pie, P = 10.2 HP, rendimiento = 68 %

Cuando se cambien las revoluciones la altura sera segn al ec. 4.10



2
2
1
2
N
H
N
H



si girando a 1760 rpm la bomba produce una altura de 35 pie, cuando gire a 2900 rpm
cual sera la altura que producira?.




2
2
1
2
1 2
1760
2900
35
N
N
H H

= = 95 pies
135


La cantidad de rodetes o impulsores es
95
377
n = = 4 impulsores

Cuando se cambien las revoluciones la potencia sera segn al ec. 4.11


2
3
1
3
N
P
N
P




3
3
1
2
1 2
1760
2900
2 . 10
N
N
P P

= = 45.6 HP


La potencia total para 8 impulsores es: P = 45.6 x 4=182.4 HP

Cuadro resumen comparativo
Gasto de bombeo: 80 lts/s = 1270 gpm
Altura dinmica: 115 m = 377 pies


Solucin A Solucin B Solucin C
Velocidad (rpm) 1760 2200 2900
Nmero de impulsores 14 8 4
Eficiencia (%) 81.5 75 68
Potencia requerida 141.4 160 182.4



Del cuadro anterior se puede eliminar la solucin C debido a su baja eficiencia, la solucin
A no parece conveniente debido a la gran cantidad de impulsores, por lo que posiblemente
el costo del equipo se alto, quedando como alternativa ms apropiada la solucin B.


Ejemplo 4.2

Suponer que una bomba indicada en la Fig. 4-13, tiene una altura de succin neta positiva
(NPSH), recomendada por el fabricante de 4.25 m y que debe enviar un caudal de 110 lts/s
a travs de una tubera de 12 de dimetro. La tubera tiene succin tiene una longitud de
16.5 m y un coeficiente de friccin, correspondiente a la ecuacin de Darcy-Weisbach de
0.01375. El coeficiente global de prdidas concentradas o menores se puede considerar de
2.4 el cual incluye la rejilla de entrada, la vlvula de pie y el codo. Calcular la mxima
altura a la que se puede colocar la bomba (z
2
) por encima de la superficie del agua en el
tanque de suministro. Suponer una presin atmosfrica local de 90000 (Pascal o N/m
2
) y
que la presin de vapor del agua, para una temperatura de 15C, es de 1666.2 Pa.

136

La cota de la bomba se puede determinar segn la ec. 4.21, as


( )

+

=
m f
V atm
2
h h NPSH
p p
Z

determinacin de las prdidas por friccin segn la ecuacin de Darcy-Weisbach



g 2 A
Q
D
l
f
g 2
V
D
l
f h
2
2 2
f
= =



( ) 81 . 9 x 2 0254 . 0 x 12
4
1000
110
0254 . 0 x 12
5 . 16
01375 . 0 h
2
2
2
f

= =0.0862 m


determinacin de las prdidas menores o concentradas



g 2 A
Q
k
g 2
V
k h
2
2 2
m
= =




( ) 81 . 9 x 2 0254 . 0 x 12
4
1000
110
4 . 2 h
2
2
2
m

= =0.278 m




al remplazar los valores se tiene

( ) 278 . 0 0862 . 0 25 . 4
1000
81 . 9
2 . 1666
1000
81 . 9
90000
Z
2
+

= = 4.38 m


137

Ejemplo 4 3


A partir de las curvas, altura caudal, correspondiente a una bomba modelo DPX-65,
mostrada en la Fig 4-21 y suministrada por la fbrica DOMOSA, construir las curvas
caractersticas de dos bombas idnticas cuando trabajan en serie y cuando trabajan en
paralelo





Fig. 4-21 Curva altura caudal, para una bomba DOMOSA.



a. bombas en serie


Fig. 4 22 Bombas DOMOSA instaladas en serie.



138




Directamente se toman lecturas del grfico y se obtiene lo siguiente:




Q
Lts/min
H
M
2H
m
0 25 50
5 23 46
10 19 38
15 14 28
20 9 18
25 2 4
26 0 0


Al graficar se obtiene la curva para una bomba nica y la curva combinada para bombas
instaladas en serie, segn se muestra en la Fig.4-23.

0
10
20
30
40
50
60
0 5 10 15 20 25 30
Q(lts/min)
H
B
(
m
)
Bomba Unica
Bombas en serie



Fig. 4 23 Curva nica y curva combinada para bomba DOMOSA instalada en serie.



139

b. bombas en paralelo


Fig. 4 24 Bombas DOMOSA instaladas en paralelo.

Directamente se toman lecturas del grfico y se obtiene lo siguiente:


H
m
Q
lts/min
2Q
lts/min
25 0 0
23 5 10
19 10 20
14 15 30
9 20 40
2 25 50
0 26 52

Al graficar se obtiene la curva para una bomba nica y la curva combinada para bombas
instaladas en paralelo, segn se muestra en la Fig.4-24.

0
5
10
15
20
25
30
0 10 20 30 40 50 60
Q(lts/min)
H
B
(
m
)
Bomba Unica
Bombas en Paralelo

Fig. 4 25 Curva nica y curva combinada para bomba DOMOSA instalada en paralelo.
140

Captulo 5

Equipo experimental

Anlisis previos

Con el fin de construir el equipo experimental se procedi a realizar mediciones de
caudales con el fin de estimar los volmenes de los tanques necesarios para dicha
instalacin.

Primero, se coloc una bomba nica alimentada por un tanque, para conducir el agua a la
parte superior de otro tanque con cota superior 0.84 m sobre el eje de la bomba segn se
muestra en las figuras 5-1 y 5-2.


Fig. 5-1 Esquema de la instalacin provisional con bomba nica.



Fig. 5-2 Foto de la instalacin provisional de bomba nica.
141

En las mediciones se observ que en el tanque inferior el nivel del agua descenda desde la cota
0.35 m hasta la cota 0.17 m y el agua se almacenaba en el tanque superior, de 0.63 m de dimetro,
ascendiendo desde la cota 0.20 m hasta la cota 0.60 m en un tiempo de 215 segundos, as el caudal
enviado por la bomba para un desnivel promedio entre la salida de la tubera y el tanque inferior de
z = 58 . 0
2
17 . 0 35 . 0
84 . 0 =
+
m
es de
80 . 34
215
60 x 63 . 124
215
60 x 1000 x 40 . 0 x 63 . 0
4
t
Q
2
= =

= l/min

Luego como segundo paso, se colocaron dos bombas en serie alimentadas por un tanque,
para conducir el agua a la parte superior de otro tanque ubicado 0.83 m sobre el eje de la
primera bomba, segn se muestra en las figuras 5-3 y 5-4.

Fig. 5-3 Instalacin provisional de bombas en serie.



Fig. 5-2 Foto de la instalacin provisional de bombas en serie.


142

En las mediciones se observ que en el tanque inferior el nivel del agua descenda desde la
cota 0.35 m hasta la cota 0.17 m y el agua se almacenaba en el tanque superior ascendiendo
desde la cota 0.20 m hasta la cota 0.60 m en un tiempo de 215 segundos, as el caudal
enviado por las bombas en serie para un desnivel promedio entre la salida de la tubera y el
tanque inferior de


z = 58 . 0
2
17 . 0 35 . 0
84 . 0 =
+
m

es de

80 . 34
211
60 x 63 . 124
211
60 x 1000 x 40 . 0 x 63 . 0
4
t
Q
2
= =

= l/min


donde se observa que cuando se colocan dos bombas en serie para un mismo desnivel el
caudal se mantiene igual a cuando se coloca una bomba nica, en estas mediciones previas
no se determinaron presiones en la entrada ni en la salida de las bombas.


Como tercer paso se colocaron dos bombas en paralelo alimentadas por un tanque, para
conducir el agua a la parte superior de otro tanque ubicado 0.83 m sobre las bombas, segn
se muestra en la figura 5-5 , 5-6 y 5-7.



Fig. 5-5 Esquema de instalacin provisional de bombas en paralelo.
143



Fig. 5-6 Esquema de instalacin provisional, en planta, de bombas en paralelo.




Fig. 5-7 Foto de la instalacin provisional de bombas en paralelo.


En las mediciones se observ que en el tanque inferior el nivel del agua descenda desde la
cota 0.35 m hasta la cota 0.17 m y el agua se almacenaba en el tanque superior ascendiendo
desde la cota 0.20 m hasta la cota 0.60 m en un tiempo de 215 segundos, as el caudal
enviado por las bombas en paralelo para un desnivel promedio entre la salida de la tubera y
el tanque inferior de

z = 58 . 0
2
17 . 0 35 . 0
84 . 0 =
+
m

es de
98 . 67
110
60 x 63 . 124
110
60 x 1000 x 40 . 0 x 63 . 0
4
t
Q
2
= =

= l/min

144

donde se observa que cuando se colocan dos bombas en paralelo para un mismo desnivel el
caudal se duplica a cuando se coloca una bomba nica, o dos bombas en serie en estas
mediciones previas no se determinaron presiones en la entrada ni en la salida de las
bombas.

El volumen de almacenamiento para los tiempos considerados fue de 124.63 litros as
considerando un factor de seguridad se decidi construir los tanques con las siguientes
medidas:


Tanque de salida T-1 y tanque de llegada T-2.


Ancho = 0.49 m (interno)
Largo = 1.00 m (interno)
Alto total = 0.50 m (interno)


Aliviadero de seccin transversal de 0.10 m de ancho x 0.10 m de alto x 1.00 m de largo,
colocado 0.05 m por debajo de la parte superior del tanque, segn se muestra en la fig.5-10
y 5-12, el volumen til del tanque T-1 y T-2 es de


V
1
= 0.35 x 0.49 x 1.00 x 1000 = 171 litros
V
2
= 0.10 x 0.39 x 1.00 x 1000 = 39 litros;

la suma de los anteriores volmenes de un volumen til de 210 litros


Tanque volumtrico T-3.


Ancho = 0.49 m (interno)
Largo = 1.00 m (interno)
Alto total = 0.50 m (interno)


Aliviadero de seccin transversal de 0.10 m de ancho x 0.10 m de alto x 1.00 m de largo,
colocado 0.10 m por debajo de la parte superior del tanque, segn se muestra en la fig.5-14,
as el volumen til del tanque volumtrico T-3 es de


V
1
= 0.30 x 0.49 x 1.00 x 1000 = 147 litros
V
2
= 0.10 x 0.39 x 1.00 x 1000 = 39 litros;


la suma de los anteriores volmenes de un volumen til de 186 litros
145



El volumen til de los tres tanques es de


V = 210 + 210 + 186 = 606 litros


Tanque general T-0.


Ancho = 1.00 m (interno)
Largo = 1.00 m (interno)
Alto total = 0.80 m (interno)


El tanque general no posee aliviadero y debe de tener capacidad para almacenar el agua de
los tanque T-1, T-2 y T-3, adicionalmente tener una altura mnima que permita el
funcionamiento de las bombas inferiores (No 6 y No 7) sin que se produzca vrtice en la
entrada, con la consecuente introduccin de agua a las tuberas y un borde libre como
seguridad.

El volumen total del tanque general es de


V
total
= 1.00 x 1.00 x 0.80 x 1000 = 800 litros


En el que el agua podra almacenarse de la manera que se indica en la fig. 5-8.



Fig. 5-8 Capacidades de almacenamiento del tanque general T-0

146


Construccin del equipo experimental.


El equipo experimental est formado por:

1. Mesa metlica
2. Tanque general T-0
3. Tanque de salida T-1
4. Tanque de llegada T-2
5. Tanque volumtrico T-3
6. Bombas hidrulicas
7. Circuito elctrico

Descripcin de cada uno de los elementos del equipo experimental.

Mesa Metlica:

Construida con tubo pulido de seccin 1 x 3 con ocho tubos verticales para apoyo de
los tanques, la parte superior por seis tubos horizontales y lmina metlica calibre 14
forrada con material plstico estriado, con dimensiones de 1.20 m de ancho, 2.40 m de
largo y 0.97 m de alto, cuya vista frontal se muestra en la Fig. 5-8.


Fig. 5-8 Mesa de experimentacin.

Tanque general T-0:

En la parte de abajo de la mesa se encuentra instalado un tanque general (T-0) metlico,
soldado, construido con lmina de 3/16 de espesor de dimensiones 0.99 m de ancho, 0.99 m
147

de largo y 0.80 m de alto, con salida para limpieza en la parte central inferior con tubera y
llave de paso, salida para tubo piezomtrico de vidrio con cinta mtrica y dos salidas
formadas por anillos soldados de hierro galvanizado (HG) de 1 de dimetro para alimentar
dos bombas segn se muestra en la Fig. 5-9.



Fig. 5-9 Tanque general de alimentacin T0


Tanque de salida T-1

Las bombas alimentadas por el tanque T0, conducen el agua al tanque T-1, metlico,
soldado, construido con lmina de hierro de 3/16 de espesor de dimensiones 0.50 m de
ancho, 1.02 m de largo y 0.50 m de alto con sistema de rebose formado por un vertedero de
100 cm de largo el cual descarga a un canal de seccin de 10 cm de alto y 10 cm de ancho
conectado a un tubo vertical de 2 de dimetros que conduce el agua al tanque general T-0,
en la parte inferior existe una tubera de limpieza de de dimetro con su correspondiente
llave de paso que conduce el agua al tanque general T-0, salida para un tubo piezomtrico
de vidrio con cinta mtrica y tres salidas formadas por anillos de 1 de dimetro, soldados,
de hierro galvanizado (HG) para alimentar las bombas del experimento, en la Fig. 5-10 se
muestra un esquema y en la Fig. 5-11 el proceso de soldadura durante la construccin.


Fig. 510 Tanque T1
148



Fig. 5-11 Construccin del tanque se salida T-1

Tanque de llegada T-2

Desde el tanque T-1 el agua es conducida mediante el conjunto de bombas al tanque T-2,
metlico, soldado, construido con lmina de hierro de 3/16 de espesor de dimensiones 0.50
m de ancho, 1.02 m de largo y 0.50 m con rebose formado por un vertedero 100 cm de
largo el cual descarga a un canal de seccin de 10 cm de alto y 10 cm de ancho el canal
descarga en tubo vertical de 2 de dimetro que conduce directamente el agua al tanque
volumtrico T-3, en la parte inferior existe una tubera de limpieza de de dimetro con
su correspondiente llave de paso que conduce el agua directamente al tanque volumtrico
T-3, salida para un tubo piezomtrico de vidrio con cinta mtrica y tres llegadas formadas
por anillos de 1 de dimetro, soldados, de hierro galvanizado (HG) para una bomba nica,
dos bombas instaladas en serie y dos bombas instaladas en paralelo instaladas en la mesa
experimental, segn se muestra en las Fig. 5-12 y 5.13 .

Fig. 512 Tanque T2
149





Fig. 5-13 tanque de llegada T-2 y tanque volumtrico T-3

Tanque volumtrico T-3

El tanque, T-2, se encuentra apoyado sobre el tanque volumtrico T-3, metlico, soldado,
construido con lmina de hierro de 3/16 de espesor de dimensiones 0.50 m de ancho 1.02
m de largo y 0.50 m de alto con rebose central formado por un vertedero de 100 cm
segn el cual descarga a un canal de seccin de 10 cm de alto y 10 cm de ancho el cual
descarga a travs de un tubo vertical de 2 de dimetro, directamente al tanque general
T-0, en la parte inferior lateral se encuentra una tubera de 2 de dimetro que se utiliza
para determinar el caudal y para limpieza, salida y un tubo piezomtrico de vidrio con cinta
mtrica segn se muestra en las Fig. 5-13 y 5.14.



Fig. 5 -14 Tanque volumtrico T3
150



Bombas hidrulicas


El sistema posee siete bambas idnticas con las siguientes caractersticas:

Q mximo 35 l/min
H mxima 35 m
Voltaje 110 V
Potencia HP
Revoluciones 3400 rpm


En la Fig. 5-15, se muestra una foto de una de las bombas utilizadas para la construccin
del equipo experimental.





Fig. 5-15 Bomba hidrulica, mostrando carcasa, rodete y motor.



El agua es transportada del tanque T-0 al tanque T-1 mediante dos bombas independientes
instaladas en la parte inferior de la mesa, entre dichos tanques se encuentran colocadas
vlvulas de esfera, vlvulas Check verticales, junta universal y todos los elementos
necesarios para dicha instalacin.


151

El agua es transportada del tanque T-1 al tanque T-2 mediante cinco bombas de la siguiente
manera:
Mediante una bomba nica con sus accesorios tales como, vlvula esfrica en la
entrada, tubo piezomtrico en la tubera de succin, manmetro en la tubera de
descarga, vlvula de esfera en la tubera de descarga, junta universal, y vlvula
Check horizontal.
Mediante dos bombas instaladas en serie con los accesorios descritos anteriormente.
Mediante dos bombas instaladas en paralelo con los accesorios descritos
anteriormente.
Los cuatro tanques descritos anteriormente se encuentran ubicados en la mesa de
experimentacin como se indica en la Fig. 5-7.



Fig. 516 Vista frontal del conjunto experimental.



En la Fig. 5-17 se muestra una planta del conjunto experimental y en la Fig. 5-18 una foto.
152


Fig. 5-17 Planta del conjunto experimental.



Fig.5-18 Foto, en planta, del conjunto experimental

Circuito elctrico:

Las bombas se encuentran conectadas a un tablero elctrico de siete breakers de 15
amperios cada uno los cuales trabaja como interruptor de corriente y no como protector.
Este tablero es alimentado, elctricamente, desde un tomacorriente de uso general
existente el Laboratorio de Hidrulica, en la Fig. 5.19 se encuentra una foto del tablero
elctrico.
153



Fig. 5-19 Foto del tablero elctrico







Fig. 5-20 Foto frontal del conjunto experimental.
154

Operacin del equipo


Para la puesta en marcha del equipo se deben seguir los siguientes pasos:

Comprobar:

Que las llaves de limpieza de los tanques T-0, T-1 y T-2 se encuentran cerradas.

Que el tanque general T-0, colocado debajo de la mesa, se encuentre lleno de agua
hasta la cota 0.86 m.

Que el cable de alimentacin de la energa elctrica se encuentre conectado al
sistema general de energa del Laboratorio.


Seguidamente se procede a encender las bombas inferiores identificadas con los nmeros 6
y 7 con el fin de llenar el tanque de salida T-1, estas bombas deben de permanecer en
funcionamiento durante todo el tiempo que se realicen los experimentos, en el caso de no
utilizar las bombas colocadas sobre la mesa experimental, el agua enviada por las bombas 6
y 7 retornan al tanque general T-0 a travs de la tubera de rebose.


Adicionalmente se debe de llenar el tanque de llegada T-2, mediante la puesta en marcha de
una de las bombas colocadas sobre la mesa de experimentacin, de manera que el agua
rebose hacia el tanque volumtrico T-3, para as garantizar que el desnivel entre las
superficies de los tanques de salida y llegada permanecer constante, en este momento los
tanques T-1 y T-2 se encuentran llenos y se puede iniciar la realizacin de cualquier
experimento.


Se podran realizar de manera independiente y mediante la instalacin de los manmetros
adecuados los siguientes experimentos:


Dibujar la instalacin mediante mediciones en sitio (cotas, progresivas, dimetros,
etc).

Determinacin del caudal mediante el mtodo volumtrico utilizando el tanque T-3
y un cronmetro.


Velocidad media en la tubera mediante la ecuacin de continuidad.

Presin el la tubera de succin y en la de descarga mediante piezmetros y/o
manmetros colocados para tal fin.
155

Altura de bombeo suministrada al agua por la bomba, para esas condiciones de
trabajo, mediante las lecturas manomtricas y la ecuacin correspondiente.

Dibujo de la lnea de energa mediante los manmetros colocados a lo largo de la
tubera.

Determinacin de prdida de energa en vlvula esfrica, codo, vlvula Check o
unidireccional y tubera.

Determinacin de las curvas caractersticas de las bombas (altura, potencia
hidrulica, potencia elctrica y rendimiento en funcin del caudal).

Anlisis del comportamiento de bombas instaladas en serie (caudal, altura de
bombeo, curvas caractersticas, presiones, etc.).

Anlisis del comportamiento de bombas instaladas en paralelo ( caudal, altura de
bombeo, curvas caractersticas, presiones, etc).





























156

Experimento No 1

Para la bomba No 1 ubicada en el banco de experimentacin realizar la las curvas
caractersticas correspondientes a:

Altura, potencia consumida, potencia hidrulica y rendimiento en funcin del caudal


Tabla de mediciones para Curvas Caractersticas

Bomba No. ___1__

Fecha: __04 11 - 2005

Datos tomados por: __Lionel Fernndez


(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
Presin Caudal Potencia
hs p
D
C
i
C
f
t P
elec.
Exp.
cm lbs/in
2
Cm cm s W
1 vlvula
abierta
26.9 2 208 228 161 385
2

29.0 5 208 228 177 393
3

31.1 8 208 228 196 393
4

33.7 14 208 228 235 413
5

36.5 22 208 228 317 443
6

39.1 34 208 228 605 495
7 vlvula
cerrada
40.0 49 ---- ---- ----- 585

Descripcin de columnas

(1) Nmero del experimento.
(2) hs altura de presin en la entrada de la bomba en cm de agua.
(3) p
D
presin en la salida de la bomba en lbs/in
2
.
(4) c
i
cota inicial para la determinacin volumtrica del caudal, en cm.
(5) c
f
cota final para la determinacin volumtrica del caudal, en cm.
(6) t tiempo transcurrido para la determinacin volumtrica del caudal, en segundos.
(7) P potencia elctrica consumida por el grupo motobomba, en vatios.

157

Clculo de curvas caractersticas

Bomba No. _____1______

Fecha: ____04-11-2005__

Clculos realizador por: ______Lionel Fernndez___


(1) (8) (9) (10) (11)
H
B
Q P
hid.
Exp.
(m) (lts/min) (W) (%)
1

1.14 36.52 6.79 1.76
2

3.23 33.22 17.51 4.46
3

5.32 30.00 26.06 6.63
4

9.52 25.02 38.89 9.41
5

15.12 18.54 45.80 10.34
6

23.54 9.71 37.36 7.55
7

34.08 0.00 0.00 0.00


col. (8) H
B
(m) =

e s
p p
=
100
) 2 ( col
422335 . 1
) 3 ( col



col. (9)
) 6 .( col
60 x 1000 x 49 . 0 x
100
) 4 .( col ) 5 .( col
t
min) / lts ( Q

=


col(10) P(W) =
B
H Q =
102 . 0
) 8 .( col x 1000 x
60 x 1000
) 9 .( col




158

0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 10 20 30 40
Q(lts/min)
H
B

(
m
)

Fig 5-21 Curva experimental de altura caudal para la bomba No 1

0
100
200
300
400
500
600
700
0 10 20 30 40
Q(lts/min)
P
c

(
w
)


Fig 5-22 Curva experimental de potencia elctrica consumida caudal para la bomba No 1

159

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Q(lts/min)
P
(
w
)


Fig 5-23 Curva experimental de potencia hidrulica caudal para la bomba No 1

0
2
4
6
8
10
12
0 10 20 30 40
Q(lts/min)

(
%
)

Fig 5-24 Curva experimental de rendimiento caudal para la bomba No 1




160

Experimento No 2

Para la bomba No 3 ubicada en el banco de experimentacin realizar la las curvas
caractersticas correspondientes a:

Altura, potencia consumida, potencia hidrulica y rendimiento en funcin del caudal

Tabla de mediciones para Curvas Caractersticas

Bomba No. ___3__

Fecha: __15 11 - 2005

Datos tomados por: __Lionel Fernndez


(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
Presin Caudal Potencia
hs p
D
C
i
C
f
t P
elec.
Exp.
Cm lbs/in
2
cm cm s W
1 vlvula
abierta
30.2 2 208 228 161 285
2

31.5 4 208 228 170 295
3

33.0 8 208 228 187 310
4

37.2 18 208 228 249 348
5

40.0 26 208 228 371 400
6 vlvula
cerrada
42.7 44 ----- ----- ----- 520




Descripcin de columnas

(1) Nmero del experimento.
(2) hs altura de presin en la entrada de la bomba en cm de agua.
(3) p
D
presin en la salida de la bomba en lbs/in
2
.
(4) c
i
cota inicial para la determinacin volumtrica del caudal, en cm.
(5) c
f
cota final para la determinacin volumtrica del caudal, en cm.
(6) t tiempo transcurrido para la determinacin volumtrica del caudal, en segundos.
(7) P potencia elctrica consumida por el grupo motobomba, en vatios.


161

Clculo de curvas caractersticas

Bomba No. ______3_____

Fecha: _________04-11-2005_____

Clculos realizador por: ____Lionel Fernndez_____


(1) (8) (9) (10) (11)
H
B
Q P
hid.
Exp.
(m) (lts/min) (W) (%)
1

1.41 36.52 6.59 2.31
2

2.81 34.59 14.12 4.79
3

5.63 33.03 28.59 9.22
4

12.67 23.61 47.42 13.63
5

18.30 15.84 46.33 11.58
6

30.96 0.00 0.00 0.00


col. (8) H
B
(m) =

e s
p p
=
100
) 2 ( col
422335 . 1
) 3 ( col



col. (9)
) 6 .( col
60 x 1000 x 49 . 0 x
100
) 4 .( col ) 5 .( col
t
min) / lts ( Q

=


col(10) P(W) =
B
H Q =
102 . 0
) 8 .( col x 1000 x
60 x 1000
) 9 .( col



col(11) (%) = 100 x
) 7 .( col
) 10 .( col
P
P
. ele
hid



162

0
5
10
15
20
25
30
35
0 10 20 30 40
Q(lts/min)
H
B

(
m
)


Fig 5-25 Curva experimental de altura caudal para la bomba No 3

0
100
200
300
400
500
600
0 10 20 30 40
Q(lts/min)
P
c

(
w
)



Fig 5-26 Curva experimental de potencia elctrica consumida caudal para la bomba No 1


163

0
10
20
30
40
50
60
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Q(lts/min)
P
(
w
)



Fig 5-27 Curva experimental de potencia hidrulica caudal para la bomba No 3

0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 10 20 30 40
Q(lts/min)

(
%
)


Fig 5-28 Curva experimental de rendimiento caudal para la bomba No 3






164

Experimento 3

Lnea de energa

Para las bombas No 2 y No 3 ubicadas en el banco de experimentacin se pide:

1. Dibujar la instalacin indicando sus cotas y progresivas.
2. Determinar las presiones en los puntos B, C, G y H.
3. Dibujar la lnea de energa y la de presin dinmica para la instalacin.

Mediante mediciones realizadas en el banco de experimentacin se obtiene la siguiente
informacin:


(1) (2) (3) (4)
Punto Progresiva
(horizontal)
Cota
(vertical)
Descripcin
--- --- 0.000 Piso
T
1
0.000 1.432 Superficie del tanque No 1
A 0.000 1.036 Inicio de la tubera
V
1
0.185 1.036 Vlvula esfrica No 1
B 0.254 1.036 Manmetro en la succin de la bomba No 2
B
2
0.365 1.036 Centro de la bomba No 2
C 0.365 1.150 Manmetro en la descarga de la bomba No 2
D 0.365 1.225 Codo de 90
V
2
0.573 1.225 Vlvula esfrica No 2
E 0.710 1.225 Codo de 90
F 0.710 1.036 Codo de 90
V
3
0.860 1.036 Vlvula esfrica No 3
G 0.930 1.036 Manmetro en la succin de la bomba No 3
B
3
1.045 1.036 Centro de la bomba No 3
H 1.045 1.192 Manmetro en la descarga de la bomba No 3
V
4
1.045 1.270 Vlvula esfrica No 4
I 1.045 1.560 Codo de 90
CH
1
1.240 1.560 Vlvula Check No 1
J 1.410 1.560 Final de la tubera
T
2
1.410 1.932 Superficie del tanque No 2


Descripcin de columnas

(1) Punto caracterstico considerado.
(2) Progresivas, distancia medida horizontalmente desde el inicio del tanque T
1
hasta
el punto considerado.
(3) Distancia vertical desde el piso hasta el punto considerado.
(4) Descripcin del punto considerado.
165

Con las progresivas y cotas indicadas en la tabla anterior se dibuja la instalacin como se
muestra en la Fig. 5-29.




Fig. 5-29 Esquema de la instalacin indicando sus puntos caractersticos.

Datos de presiones

(1) (5) (6)
Punto Lectura Observacin
B 39 cm
C 11 lbs/in
2

G 11 lbs/in
2

H 26 lbs/in
2



Datos para determinar el caudal

Cota inicial del tanque volumtrico = 2.08 m

Cota final del tanque volumtrico = 2.28 m

Tiempo transcurrido = 221 s


Q =
221
60 x 1000 x 49 . 0 x ) 08 . 2 28 . 2 (
t

=

= 26.61 lts/min

166

La velocidad media es segn la ecuacin de continuidad es


V =

=
2
028 . 0
4
60 x 1000
61 . 26
A
Q
= 0.72 m/s


La energa cintica es igual a



81 . 9 x 2
72 . 0
g 2
V
2 2
= = 0.03 m

lo que podra considerarse como despreciable en comparacin con los valores de las alturas
de presin.



(1) (7) (8) (9) (10) (11)

Punto

lectura

Altura
Piezomtrica
(m)

Cota
Punto
(m)
Cota
Piezomtrica
(m)
desde el piso

Observacin
T
1


1.432 Superficie
tanque (T
1
)
B 39 cm 0.390 1.036

1.426 piezmetro
C 11 lbs/in
2
7.730 1.150

8.880 Manmetro
G 11 lbs/in
2
7.730 1.036

8.766 Manmetro
H 26 lbs/in
2
18.280 1.192

19.472 Manmetro
T
2


1.920 Superficie
Tanque (T
2
)


Descripcin de columnas

col. (7) Lectura de presin en el piezmetro o manmetro instalado en el equipo
experimental.

167


col. (8) Presin expresada en metros de agua.

Col. (9) Cota del punto considerado medida desde el piso.

Col. (10) Cota de la lnea piezomtrica col. (8) + col. (9).

NOTA: se considera la cota de la lnea de energa igual a la piezomtrica ya que el termino
de energa cintica es despreciable.






Fig. 5.30 Lnea de energa y piezomtrica

NOTA:
Por no tener manmetros instalados antes y despus de codos, vlvulas esfricas y vlvulas
check no se puede dibujar la lnea de energa con detalle, indicando las prdidas
concentradas o menores.
168






Bibliografa






AMANCO DE COSTA RICA, S.A.(1999), Manual Tcnico para Tuberas de Plstico.


Arocha, Simn (1977).Abastecimientos de Agua, Teora y Diseo. Ediciones Vega.


Osers, Harry (1987). Recopilacin de Detalles Tpicos de Obras Civiles. Quinta Edicin.
Impreso en: Refolit C.A.


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Agua. Universidad Catlica Andrs Bello. Facultad de Ingeniera. Caracas.


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Desarrollo Agrario. (1985) Normas Para Proyectos de Riego por Aspersin. Madrid.


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Reparacin y Reforma de Edificios. Gaceta Oficial de la Republica de Venezuela, N 752.
Extraordinario. 26 de febrero de 1962.


Ministerio de Sanidad y Asistencia Social (1965). Divisin de Acueductos Rurales. Manual
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Saldarriaga V, Juan G (2001). Hidrulica de Tuberas. Editora Emma Ariza H.