You are on page 1of 25

PENGERASAN PERMUKAAN (CASE HARDENING

)

MATERIAL TEKNIK TEKNIK INDUSTRI UMS

Definisi & Tujuan
• Case Hardening dapat dikatakan sbg suatu proses HT untuk memperoleh pengerasan hanya pada lapisan permukaan saja, atau dg kata lain lap permukaan mempunyai kekerasan yg lebih tinggi sedangkan bagian yg lbh dalam tetap spt semula (kekerasan rendah ttp keuletannya tinggi) • Tujuannya banyak industri yg membutuhkan material yang keras (pd permukaanya, tahan aus) tetapi bagian dalamnya msh ulet/tangguh. Dengan kondisi ini pd lap permukaan terdapat teg sisa yg berupa tegangan tekan (tahan terhadap kelelahan, fatigue limitnya naik) dan scr keseluruhan material tsb masih ulet. • Contoh pengerasan pada gigi-gigi dari roda gigi, poros, beberapa tool dan die

4.Ada 5 cara yg banyak dilakukan dalam CH : 1. Carburising Nitriding Cyaniding/ carbonitriding Pengerasan api (flame hardening) Pengerasan induksi (induction hardening) Tiga yg teratas dg merubah komposisi kimia. 2. syarat kadar karbon tdk kurang dari 0. 3. dua cara berikutnya dg membuat martensit hanya pd permukaan saja (shallow hardening methods. 5.30%) .

kadar karbon =< 0.2%. • Tahapan carburising : – Penembahan carbon – pengerasan . CARBURISING • Cara paling murah dan metode tertua. • Pada baja dg keuletan tinggi. • Karena kadar karbon rendah maka hrs ditambah dg mendifusikan karbon melalui permukaannya sehingga mampu dikeraskan dg quenching (pembentukan martensit).1.

liquid carburising .Penembahan karbon (carburising) • Pemanasan pd temperatur ckp tinggi di lingkungan yg mengandung karbon aktif • Atom karbon berdifusi ke dalam baja sampai kadar tertentu & kedalaman tertentu • Selanjutnya proses quenching • Ada 3 cara penambahan karbon (carburising): – Solid carburising. gas carburising.

kotak dikeluarkan dari dapur. dibiarkan dingin. kotak ditutup (kedap udara). dipanaskan sampai 900-9500C slm bbrp jam. dibongkar & benda kerja dibersihkan kmdn dipanaskan kembali utk pengerasan (quenching) .Solid carburising • Benda kerja dimasukkan dalam suatu kotak ditimbun dengan carburising compound.

Carburising compound • • • • Berupa serbuk td: arang kayu/coke 70-80%. kalsium karbonat 2.5% Selama pemanasan udara yg terperangkap dlm kotak akan bereaksi dg arang menjdi CO: Selanjutnya CO akan berdissosiasi mjd karbon aktif (C. karbonat pd carburising compound berfungsi sbg energizer atau activator yg mempercepat proses carburising yaitu dg menghasilkan sjmlah CO2 dr reaksi dekomposisinya: Yang kemdn bereaksi dg carbon membentuk CO Karena pd temperatur tinggi baja mampu melarutkan banyak karbon mk dlm wkt singkat permukaan baja akan menyerap karbon hingga mencapai batas jenuhnya. yg dpt berdifusi ke dlm baja. Tebal lapisan permukaan yg mengalami penambahan karbon (case depth) ini tergantung pd temperatur pemanasan dan panjangnya holding time pd temperatur pemanasan itu.at 2C + O2 -----> 2CO • • • • . barium/natrium karbonat 20-25%. BaCO3 ----> BaO + CO2 2CO -----> CO2 + C.5-3. Mengingat bahwa bagian dalam baja hanya mengandung sdkt karbon mk karbon akan berdifusi masuk lebih ke dalam.at ini adalah atom karbon aktif.at) yg dpt berdifusi ke dlm baja: C.

at + H2 CO + H2 <----> C.at yg nantinya berdifusi ke dlm bj • Reaksi dekomposisinya: 2CO <----> C.at + CO2 CH4 <----> C.at + H2O .Gas Carburising • Baja dipanaskan dlm dapur dg atmosfernya byk mengandung gas CO dan/atau gas hydrokarbon yg sdh berdekomposisi pd temp carburising (900-950 C) akan berdekomposisi mghslkan C.

• Dg demikian karbon akan berdifusi lbh kedalam dan merata pada lapisan kulit. . • Benda kerja akan lbh bersih shg dpt lgsg diquench.Diffusion Period • Pada gas carburising lap hypereutektoid dpt dihilangkan dg memberikan suatu diffusion period yaitu dg menghentikan aliran gas carburising ttp mempertahankan temperatur pemanasan. shg dapur lbh efisien.

. Nitrogen ini bereaksi membentuk nitrida yg jg keras. krn itu scr periodik komposisi saltbath hrs sll diperiksa/dipertahankan konstan.at 2 CO ----> CO2 + C. sdg slm pemakaian kandungan cyanide ini terus berkurang. • Tebal kulit pengerasan (case depth) jg tergantung pd kandungan cyanide dlm saltbath (biasanya digunakan campuran dg 40-50% NaCN). dg sodium carbonat (Na2CO3) yg berfungsi sbg energiser.Liquid Carburising • Pemanasan dilakukan dlm saltbath yg td campuran sodium cyanide (NaCN) atau potassium cyanide (KCN) yg berfungsi sbg carburising agent yg aktif. atom nitrogen jg ikut berdifusi ke dlm baja. 4 NaCN + 2O2 ----> 4 NaCNO 4 NaCNO ----> 2NaCN + Na2CO3 + CO + 2 N.at • Terlihat bhw selain atom carbon.

utk mengurangi kegetasan & teg sisa yg berlebihan.Pengerasan (Quenching) • Stlh lap kulit mengandung ckp karbon. • Pd pack carburising quenching dilakukan stlh pemanasan kembali. . proses dilanjutkan dg pengerasan (quenching) utk mencapai kekerasan yg tinggi & tempering. ttp pd gas & liquid carburising quenching dpt dilakukan lgsg ssdh pemanasan utk penambahan karbon.

• Saat carburising baja dipanaskan pd temperatur ckp tinggi di daerah austenit. • Baja yg mengandung unsur paduan dpt mencegah tjd nya pertumbuhan butir  fine grained steel (yg dpt lgsg diquench) . shg kemungkinan tjd pertumbuhan butir yg berlebihan  coarse grained steel • Jika lgsg diquench mk material mjd getas/terdistorsi.

nitrigen aktif diperoleh dr gas amonia yg bl dipanaskan pd temp nitriding (500-600C) akan berdissosiasi mjd nitrogen aktif dn gas hidrogen: 2 NH3 ------> 2 N. NITRIDING • Nitriding dilakukan dg memanaskan baja di dlm dapur dg atmosfer yg mengandung atom nitrogen aktif yg akan berdifusi ke dlm baja dn bereaksi dg unsur dlm membtk nitrida. • Nitrida yg terbtk sgt keras dn stabil.at + 3 H2 .2.

kekerasannya tdk berubah slm pemanasan walaupun sd 600C.• Pd dasarnya smua baja dpt dinitriding. chrom atau molybden. • Proses nitriding berlgsg lama (bs dlm bbrp hari). ttp hasil yg baik akan diperoleh bl baja mengandung unsur paduan yg membtk nitrida (nitride forming element) spt aluminium. Nitrida yg terbtk sgt stabil. retak atau teg sisa. gas amonia dialirkan scr kontinyu slm proses pemanasan pd temp 500-600C. • Bd kerja dimasukkan dlm dapur yg kedap udara. Kekerasan yg dihasilkan sgt tinggi (shg tdk perlu quenching) shg bd kerja terhindar dr distorsi. .

• Walaupun proses nitriding brlgsg lama skl ttp tebal kulit yg terjd tipis skl. . Baja utk dinitriding tdk blh tll lunak (>= 0. • Baja hsl nitriding memp sft tahan aus yg sgt baik. • Bd kerja stlh dinitriding disarankan tdk dlkkn proses machining (selain polishing/lapping).4%C) agar mampu mendukung kulit yg sgt tipis tadi.3-0. memp sft tahan thdp kelelahan dan jg tahan trhdp korosi.

• Saltbath mengandung 25-45% NaCN pd 550-600C dn holdingtime 5-30men  didapatkan kulit (case) yg sgt tipis (0. Proses cyaniding mrpkn modifikasi liquid carburising.04mm). CYANIDING & CARBONITRIDING • Cyaniding menyerap karbon dan nitrogen dg perbandingan yg lbh seimbang. shg diffusi nitrogen ckp banyak. • Kulit tipis ini tahan aus dn kekerasan sgt tinggi. srg dlkkn thdp baja perkakas (HSS. proses dg mggnkn saltbath ttp dg konsentrasi garam cyanide yg lbh rendah dn temp pemanasan yg lbh rendah. high speed steel) .02-0.3.

Dg temp pemanasan mkn tinggi dn kandgn NaCN dlm saltbath yg mkn rendah akn mghslkn case depth yg mkn besar.4%C) perlu dlkkn quenching dn tempering. dan kadar karbon dr kulit yg mkn tinggi (kadar nitrogen mkn rendah) • Utk proses yg mghslkn kulit dg kadar karbon yg ckp tinggi (>0.• Pd cyaniding komposisi saltbath dn temp pemanasan sgt berpengruh thdp tebal dn kompss kimia dr kulit. .

• Kekerasan yg dihasilkan dr cyaniding ataupun carbonitriding (ssdh quenching) akan lbh stabil dp yg diperoleh dr carburising.• Corbonitriding mrpkn modifikasi proses gas carburising. proses berlgsg dg temp yg lbh rendh. lbh tahan thdp pemanasan. . Shg yg berdifusi tdk hanya karbon ttp jg nitrogen. tdk mudah mjd lunak krn pemanasan. dg menggunakan camp gas2 td karbonmonoksida dn gas hidrokarbon yg diperkaya dg gas amonia.

• Flame hardening dlkkn dg menyemburkan api dg intensitas tinggi ke permukaan. FLAME HARDENING • Pada flame hardening dan induction hardening komposisi kimia dr permukaan benda kerja tdk berubah.4. Shg bag permukaan terbtk martensit sdg di bag dalam tetap spt semula. biasanya api dr brander oxyacetylene (shg sblm panas sempat menjalar ke bag dalam di abgian permuk sdh mencapai temp austenitising. kmdn sgr diquench. Pengerasan dlkkn dg memanaskan hanya bag permukaan. .

.

.

sdg tebal kulit tergtg pd sbrp tebal bag permukaan yg mglmi pemanasan smp mjd austenit dan didinginkan dg laju pendinginan kritis. lamanya pemanasan.6%C) • Proses sederhana (manual).• Benda kerja (baja) hrs memp hardenability yg memadai kadar karbonnya (0. jarak permuk bd kerja dg brander. menggunakan welding torch (brander las oxyasetylen). • Pd proses pemanasan trgntg intensitas pemanasan. • Hanya bisa utk ukuran bendakerja kecil. kecepatan gerakan antara brander dan benda kerja. • Kekerasan kulit terutama tergantung pd kadar karbon dr baja. .3-0. permukaan dipanaskan smp temp austenitising kmdn dicelupkn dlm air/minyak.

INDUCTION HARDENING • Pd prinsipnya sama dg flame hardening.5. • Arus induksi ini akan menimbulkan panas. hanya saja pemanasan ditimbulkan oleh arus induksi yg terjadi krn adanya medan magnet yg berubah2 dg sgt cepat (di sekitar konduktor yg dialiri arus listrik akan timbul medan magnet yg besar dn arahnya trgtg pd besar dan arah arus yg mengalir). krn arus induksi ini tjd di permukaan mk panas akan tjd di permukaan (panas yg timbul akan sgt intens jk arus induksi ditimbulkan oleh arus bolak-balik dg frekwensi tinggi. .

. • Baja yg di-induction hardening akan memperlihatkan distorsi lbh sdkt dp yg diquench dr dapur.• Untuk menimbulkan pemanasan yg merata pd permukaan mk bed kerja diletakkan di dekat koil yg dialiri arus bolak-balik frekwensi tinggi. • Tebal kulit tergantung pd tebalnya permukaan yg mglmi pemanasan smp ke temp austenit sblm diquench. Baja yg tlh diquench & ditemper dpt dikeraskan dg kulit yg sgt tipis dan kekerasan yg ckp tinggi.