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LECCION 8.- PLASTICOS / MATERIAS PRIMAS . 1.- Fabricación de monómeros.

Las materias primas utilizadas en la obtención de los polímeros de síntesis provienen de los recursos naturales (Figura 1.1). Éstos se clasifican en renovables —los procedentes de los seres vivos— y los no renovables, que son los recursos fósiles.

Figura 1.1.- Clasificación de los recursos naturales. En los seres vivos existen compuestos de carácter macromolecular. Del reino animal destacan las proteínas, el colágeno, la seda, la caseína, etc., y del reino vegetal, el almidón, la celulosa, el látex, etc., como los más conocidos. Con modificaciones químicas adecuadas estos polímeros llegan a ser considerados polímeros semi-sintéticos: el rayón, el acetato de celulosa, el caucho, etc. Pero para la obtención de los polímeros de síntesis, se utilizan los recursos fósiles. De ellos es el petróleo la materia prima base para la obtención de los plásticos, como consecuencia de la facilidad de extracción del mismo y del desarrollo alcanzado por la tecnología para transformarlo en derivados. Estos dos hechos han supuesto el desplazamiento del carbón por el petróleo con fines sintéticos, ya que en el siglo XIX el carbón era la fuente fundamental de obtención de productos de carácter orgánico y que dio lugar al desarrollo tan importante que alcanzó la industria carboquímica. Con la crisis del petróleo en los años setenta por exigencias económicas de los países productores, el carbón fue considerado nuevamente como alternativa a tener en cuenta para poder mantener a unos niveles aceptables el actual desarrollo económico. Pero mientras no se ponga a punto la tecnología adecuada para transformar este recurso en los productos demandados por la industria, similares a los derivados petrolíferos, no resulta interesante la sustitución del petróleo por el carbón. El gas natural se utiliza fundamentalmente con fines energéticos, ya que dada su composición a base de hidrocarburos de bajo peso molecular, las aplicaciones con fines sintéticos están económicamente limitadas. La primera operación a que se somete el petróleo bruto para su utilización posterior en la industria petroquímica se representa en la figura 1.2 (refinado). El refinado consiste en la separación de los distintos componentes del petróleo por acción del calor. Es una destilación fraccionada en la que se separan a diferentes intervalos de temperatura mezclas de compuestos de tamaño y composición similar. De las fracciones obtenidas, la nafta, que es una mezcla de hidrocarburos de más de cinco átomos de carbono y que tiene un punto de ebullición de hasta 150 º, es la que se utiliza para la fabricación de los plásticos sometiéndola previamente a los procesos de craqueo y reformado, que se reflejan en la figura 1.3. El craqueo es el proceso en el que se produce la ruptura de cadenas hidrocarbonadas dando lugar a moléculas pequeñas de dos a cuatro átomos de carbono con dobles enlaces. Si el proceso se realiza en presencia de vapor de agua, éste se denomina hidrocraqueo. Puede alimentarse el reactor también con fracciones más pesadas —de mayor tamaño—. El craqueo puede realizarse de manera térmica o catalítica.

Figura 1.2.- Esquema de la destilación fraccionada del petróleo (refinado). El reformado es el proceso mediante el cual se modifica la estructura de las moléculas para obtener fundamentalmente compuestos aromáticos, conocidos como fracción BTX (Benceno, Tolueno, Xilenos).

Figura 1.3.- Transformaciones de la nafta hacia olefinas y aromáticos.

Mediante estas transformaciones de la nafta (Figura 1.3) se obtienen los dos pilares fundamentales en los que se basa la industria petroquímica: las olefinas y los aromáticos. Ambos son la base de la industria química orgánica actual (plásticos, colorantes, detergentes, pinturas, fármacos, fitosanitarios, etc.). En la figura 1.4 se esquematiza la transformación hacia polímeros.

Figura 1.4.- Conversión de olefinas y aromáticos a polímeros.

al que se ha adicionado un entrecruzante o agente de curado. La mayoría de los productos de plástico consisten en un material polimérico que ha sido alterado para modificar o mejorar determinadas propiedades.2. substancias alógenas. químicas y físicas en un grado mucho mayor que el permitido por la simple alteración de la estructura molecular fundamental. Algunas de estas propiedades se relacionan y se controlan con la estructura molecular. Las técnicas de moldeo se utilizan tanto en los materiales termoplásticos como en los termofijos. Esto se consigue elevando la temperatura.. Se han hecho algunos ensayos utilizando las técnicas clásicas empleadas para los materiales metálicos con arranque de viruta utilizando el torno y la fresa. 2. es decir. Cada uno de ellos presenta unas características diferentes como consecuencia de la diferencia estructural que presentan. En los materiales termoplásticos el moldeo se realiza pasando el material a estado viscoso y fluido. Se obtiene de esta manera el artículo con la forma geométrica deseada. Sin embargo. por lo común.-Aditivos de los polímeros.-Aditivos.2. muchas veces es necesario modificar las propiedades mecánicas. haciéndolo más duro o más flexible o más barato. La transformación de los materiales plásticos se realiza fundamentalmente por técnicas de extrusión y de moldeo. Para utilizar un polímero en la elaboración de productos. Los aditivos son sustancias dispersas en la masa de polímero que se utilizan ampliamente en todo tipo de polímeros: termoplásticos. . y se les somete a presión y temperatura teniendo lugar la reacción de entrecruzamiento. Por ello. hay que incorporar al polímero distintas sustancias que modifiquen sus propiedades mejorándolas y que faciliten la transformación. denominadas aditivos. Han de cumplir ciertos requerimientos para poder ser incorporados al material. Pero antes de someter el material al proceso de moldeo. ni migrar hacia el exterior para no producir contaminación en los productos que estén en contacto con los mismos. Es decir primeramente hay que aditivar la macromolécula. Se introduce en el molde la mezcla que bien puede ser de forma manual o inyectada. ya que el material es dimensionalmente estable. El producto puede ser desmoldeado aunque el molde se mantenga caliente. se introducen intencionadamente para modificar muchas de estas propiedades y para aumentar la utilidad del polímero. La mayoría de las propiedades de los polímeros discutidos anteriormente son intrínsecas. son características esenciales del polímero específico. termofijos y cauchos.Introducción. pero el propósito principal es el de la introducción de aditivos. Otra función de los aditivos es evitar la degradación del polímero cuando se use o durante su tratamiento o en ambos casos por medio de aditivos apropiados. No deben tener ningún efecto nocivo ni durante su manipulación ni durante su uso. hay que mezclarlo con otros ingredientes especiales. como no ser volátiles a la temperatura de transformación. 2. En los materiales termofijos el moldeo se realiza sobre el prepolímero. Los procesos para mezclar también brindan una oportunidad de modificar la forma física del polímero para que se maneje fácilmente en la etapa de transformación final de preparación. En esta situación el material ocupa el molde y al enfriarse adquiere su forma. los cuales tienen varios fines. pero no han dado buenos resultados en algunos tipos de polímeros como consecuencia del calentamiento local que se crea en el material y que puede originar deformaciones.1. por ejemplo.

Tabla 2.2.2..1.2. La mayor proporción de aditivos de los polímeros corresponde a las cargas y plastificantes.Tipos de aditivos según la función que realizan en el material. como muestra la figura 2. Figura 2. .1.1.Los aditivos se clasifican según la función que realizan en el material y existen los tipos que se muestran en la tabla 2..1.Utilización de los diferentes tipos de aditivos. Otra clasificación es dividirlos en dos tipos : modificadores y protectores.2.

2. la inflamabilidad y la conductividad. . calcio y zinc (Tabla 2. que son esencialmente inmiscibles. durante el proceso de transformación.Lubricantes.1. ya que un exceso deteriora la mezcla y el proceso posterior. Esto permite una fusión más fácil y más fría. Como ejemplos. se emplean como lubricantes jabones metálicos como estearatos metálicos de plomo. por ejemplo. la dureza. Estos materiales son. Se emplean muchos lubricantes distintos como ingredientes en los plásticos. Asimismo. por lo común. • Mejorar las propiedades eléctricas. refuerzos y cargas son: • Mejorar la capacidad de tratamiento.1).. Se clasifican. aceites. la resistencia. de esta manera se logra el grado correcto de fricción para que se lleve a cabo el proceso y se evita el exceso de fricción que provocaría también una temperatura local demasiado alta y la degradación. los lubricantes pueden exudar desde el plástico y evitar que los productos se adhieran entre sí.. • Mejorar el acabado de superficie. que se manifiesta como un parche irregular y enturbiado en la superficie plástica. con frecuencia.Los lubricantes externos. Una vez que se extraen los productos del molde. ceras. Existe una enorme gama de marcas patentadas que se pueden utilizar en tan variados productos. como ozoquerita. 1. bario.Algunas de las razones por las que se incluyen aditivos. • Conseguir un tinte o color determinado. se pueden mencionar ceras. y los de otros aditivos. En el primer caso mejoran el flujo por reducción de la viscosidad del material durante el procesado y en el segundo reducen la adhesión con las paredes metálicas del equipo facilitando el paso del material por la maquinaria que se utiliza en el proceso. algunas de las sustancias químicas más rentables son también peligrosas e incluso tóxicas. el módulo. en dos grupos. • Prevenir la degradación durante la fabricación y el servicio. por lo menos parcialmente miscibles con el polímero fundido. Se incorporan para disminuir las fuerzas de rozamiento entre dos superficies. etc. Es importante que los polímeros no se peguen a la maquinaria de fabricación y procesado y que los objetos moldeados puedan extraerse del molde con facilidad. • Reducir la contracción. por ejemplo.2. • Reducir el coeficiente de rozamiento. Generalmente los lubricantes son sales sódicas del ácido esteárico. parafina y ácido esteárico. . La mayor parte del lubricante se pierde durante el proceso de fabricación de la resina. la resistencia a la abrasión y la tenacidad.. • Mejorar propiedades mecánicas como. los cuales lubrican los gránulos de polímero. cadmio. que en el caso de los plásticos se localizan entre el propio material y las existentes entre el fundido y las superficies metálicas de los equipos de transformación. carnauba. para proporcionar características antiadherentes y de deslizamiento a la superficie plástica.1. con un riesgo reducido de daño térmico. • Reducir los costes del material. Es muy importante tener la proporción correcta de lubricante en la preparación. el coeficiente de expansión. incluyendo la conductividad o la resistencia. y diversas condiciones de obtención. El exceso de lubricante puede suponer una polimerización más lenta o causar eflorescencia de lubricación. No obstante. Existen multitud de sustancias químicas útiles para los materiales plásticos que producen los cambios en las propiedades pretendidos. • Permitir temperaturas de curado superiores reduciendo o diluyendo materiales reactivos. • Modificar las propiedades térmicas como. Los agentes de ayuda al procesado evitan este pegado y pueden disminuir la viscosidad. 2.Lubricantes internos. Lubrican la mezcla para proteger la maquinaria que se usa en el proceso. Suelen ser productos específicos para cada polímero a transformar. 2.

El nitrato de celulosa (CN) producido por Schonbein en 1846 fue de uso limitado hasta que Parkes utilizó aceite de ricino como aditivo en 1865. El efecto de los plastificantes puede explicarse mediante las teorías de la lubricación. A veces.. La teoría de gel. polietileno y plásticos de silicona.2. En 1933 Waldo Semon patentó el uso de fosfato de tricresilo como plastificante para el PVC. pues para facilitar la transformación del material y aumentar la resistencia al impacto. 2. y la temperatura de transición vítrea (Tg) de un plástico. un plastificante es un material que se incorpora a un plástico para facilitar su procesado y mejorar su flexibilidad o "distensibilidad". el fosfato de tricresilo (TCP) como sustituto parcial del alcanfor y para reducir la inflamabilidad del celuloide.2. poliamidas. Entre los ejemplos se incluyen polifluorocarbonos. Más tarde este plastificante fue sustituido por uno menos tóxico. La primera afirma que los plastificantes se comportan como lubricantes internos y que permiten que las cadenas de polímeros se deslicen entre sí. La plasticidad se refiere a la capacidad de un material para fluir o hacerse líquido bajo la influencia de una fuerza.1.2. Se incorporan. En 1910 se utilizó otro plastificante. supone que un polímero como el PVC tiene muchas fuerzas de atracción intermoleculares que se debilitan en . el ftalato de di-2-etilhexilo (DOP). En 1870 Hyatt utilizó alcanfor como plastificante para el CN. Su presencia también reduce la dureza y la fragilidad.Tabla 2. De acuerdo con la definición de las normas ASTM (ASTM-D-883).-Plastificantes. de gel y de volumen libre. que se aplica a los polímeros amorfos. se utilizan como lubricantes en otros polímeros. La ductilidad y la tenacidad de los polímeros también pueden mejorarse con la ayuda de los plastificantes. ya que adicionados en pequeñas cantidades aumentan la flexibilidad. el módulo de elasticidad. No debe olvidarse que deben seleccionarse cuidadosamente los aditivos por sus posibles efectos tóxicos y según el servicio pretendido. Algunos plásticos presentan propiedades de antipegajosidad y autolubricantes. Un plastificante es un agente químico que se añade al plástico para aumentar su flexibilidad y reducir la temperatura de fundido y la viscosidad.Lista de los aditivos lubricantes. La adición de un plastificante puede hacer que disminuya la viscosidad en estado fundido.1. que es en la actualidad el plastificante más ampliamente utilizado.

aumentan la dureza y disminuyen el alargamiento de los polímeros. Tabla 2. tales como cloruro de polivinilo y algún copolímero del acetato.66 H y para el DOP es 8. es decir.Parámetros de solubilidad de algunos plastificantes típicos. Los plastificantes suelen tener baja presión de vapor y bajo peso molecular. Es interesante resaltar que δ para el PVC es 9.1). normalmente se comportan como antiplastificantes.. Puesto que los plastificantes son fundamentalmente disolventes no volátiles. impermeables y cortinas. Generalmente se utilizan plastificantes en la elaboración de polímeros frágiles a temperatura ambiente. Cuando los plastificantes se hallan presentes en cantidades pequeñas. incrementando la distancia entre cadenas y reduciendo los enlaces secundarios intermoleculares. ∆δ = 0. Se supone que la adición de un plastificante aumenta el volumen libre de un polímero y que el volumen libre es el mismo para todos los polímeros a la temperatura Tg .81 H para este sistema de resina-plastificante de uso tan extendido. Las diminutas moléculas de los plastificantes ocupan posiciones entre las grandes cadenas poliméricas.2.8H (Tabla 2.2. Los plastificantes disminuyen la temperatura de transición vítrea y de este modo los polímeros se pueden utilizar a temperatura ambiente en aplicaciones que requieren algún grado de flexibilidad y de ductilidad. la compatibilidad hace que sea necesario que la diferencia de parámetros de solubilidad del plastificante y del polímero ( ∆δ ) sea inferior a 1. .2. tubos.presencia de un plastificante como el DOP.2.1.85 H. de modo que. Estas aplicaciones incluyen láminas delgadas o películas.

por ejemplo. Se han formulado más de 500 plastificantes diferentes para modificar polímeros.UU. El desarrollo de los plastificantes ha estado plagado de problemas de toxicidad. Actualmente. Por ejemplo. el vidrio de seguridad para automóviles está compuesto normalmente de polibutiral de vinilo y de un 30% de plastificante. Así. La conservación del plastificante todavía es un problema serio. De hecho. Sin embargo. Así existe en forma de plástico rígido (tuberias sanitarias. Por el contrario. Por tanto.2. Los ésteres de ácido ftálico. especialmente durante períodos de uso largos. los polímeros muy ramificados son de desprendimiento lento debido al enmarañamiento físico con la matriz del polímero.2 se enumeran algunos plastificantes. pueden extraerse de la sangre almacenada en bolsas y tubos de PVC plastificado. superior al millón de toneladas. la mayoría de las baldosas de plástico se hacen más frágiles después de un uso prolongado. En la tabla 2. este producto se considera un cancerígeno potencial. Las grasas y muchas proteínas también se comportan como plastificantes en el mundo animal. las hojas. La presencia de grupos voluminosos en la cadena del polímero aumenta el movimiento segmental. los plastificantes son componentes principales de una serie de productos poliméricos. Por ejemplo. . debido principalmente al desprendimiento del plastificante.2. como el DOP. Algunos son peligrosos. el DOP y el TCP se denominan plastificantes externos. etc.2 millones de toneladas. A1 ser polímeros ellos mismos. mostrando la compatibilidad con el polímero. adhesivos y películas de plástico. etc. las ramas de los árboles. extrusión. La producción mundial anual de plastificantes es de 3. sustituto del cuero.. moldeo. es uno de los materiales representativos de la utilización de plastificantes en su formulación. persianas) o plástico flexible (recubrimiento de cables de la luz. Por el contrario. Los plastificantes son ingredientes cruciales en recubrimientos. Los plastificantes poco eficaces requieren un uso en cantidades relativamente grandes para superar la antiplastificación inicial. como el DOP. Los plastificantes suelen ser ésteres de alta temperatura de ebullición tales como los ftalatos de largas cadenas alifáticas (ftalato de dioctilo DOP cuyo uso está muy extendido) o ésteres alifáticos (adipato de dioctilo. Estos ésteres aromáticos pueden desprenderse también de las tapicerías de PVC para automóviles cuando hace calor. Esta dificultad está siendo superada mediante una serie de métodos que incluyen el tratamiento superficial del producto dando lugar a superficies menos porosas y el uso de polímeros ramificados que pueden autoplastificarse.Las propiedades varían notablemente según sea la cantidad de plastificante incorporado. El PVC. cambian su comportamiento de antiplastificante a plastificante cuando se añaden al PVC en cantidades inferiores al 10%. Estos problemas han sido resueltos utilizando poliésteres oligoméricos como plastificantes no migradores en lugar del DOP. El agua es un plastificante de uso muy extendido en la naturaleza que permite la flexibilidad de gran parte del cuerpo humano además de la elasticidad de las flores. pasando de ser un material vítreo hasta un material gomoso. los plastificantes buenos. como el poli(acetato de vinilo-co-cloruro de vinilo) se plastifican internamente debido a la flexibilización ocasionada por el cambio de estructura de la cadena del polímero. la flexibilidad se incrementará con el tamaño de los grupos pendientes. por ejemplo. los bifenilos policlorados de alta toxicidad no se usan ya como plastificantes. DOA). siendo la de los EE. Muchos copolímeros.). La EPA concluyó que los plastificantes de ftalato de di-2-etilhexilo son cancerígenos para los animales en ensayos de laboratorio. los grupos voluminosos lineales de más de diez átomos de carbono reducen la flexibilidad debido a la cristalización de cadenas laterales cuando los grupos se hallan espaciados regularmente.

2.3. Algunos materiales poliméricos como películas. Sin embargo. Según la norma ASTM-D-883 de la American Society for Testing and Materials. Por ejemplo. un relleno es un material relativamente inerte que se incorpora al plástico para modificar su resistencia mecánica.Cargas o rellenos.. disipar el calor de la reacción de curado.De la misma manera. gomas elásticas.. estabilidad. pero la resistencia mecánica y el precio de la mayoría de los elastómeros y materiales compuestos plásticos dependen de la presencia de rellenos apropiados.2. la incorporación de estos rellenos incrementa la resistencia a tracción del SBR de 100 ( 0. fibras o plásticos se emplean sin rellenos. propiedades de uso. También se usan para disminuir su precio a base de reducir el coste del . la mayoría de los plásticos de altas prestaciones son materiales compuestos de polímeros reforzados con fibra de vidrio.Tabla 2. aumentar su procesabilidad u otras características y en el caso de los termofijos.69 MPa) a 4000 psi ( 27.Compatibilidad de determinados polímeros y resinas. 2.2. neumáticos y globos se fabrican sin rellenos. Algunos artículos de caucho como las suelas de zapatos.6 MPa) . las cubiertas de neumáticos no podrían utilizarse con éxito sin añadir negro de carbón o sílice amorfa.2.

1). Las fibras tienen relaciones entre dimensiones inferiores.2. El tamaño y la forma de la carga influyen enormemente en el material compuesto. En la tabla 2. Se usa como sustituto del serrín. se fabrica moliendo cáscaras de cacahuete y de nuez. como por ejemplo el serrín. Las cargas pueden tener forma de platillo. utilizado algunas veces para denominar los rellenos.3. el formaldehído de estas resinas termoestables reacciona con los grupos hidroxilo de la celulosa para producir un material compuesto más compatible. Entre los materiales de relleno naturales se encuentran los derivados de la celulosa.2. el almidón. Figura 2. por lo que estos elementos se asocian a materiales compuestos con propiedades isótropas. . esférica o esferoidal. Los platos de melamina están hechos de una estructura laminar que consta de papel impregnado con resina y moldeado. y la velocidad de descomposición de los materiales compuestos de resina puede controlarse con las cantidades de rellenos añadidos. En las esferas no existe relación entre dimensiones. y los rellenos de origen proteínico como los restos de soja. se utiliza como relleno para las resinas fenólicas. Las partículas isótropas presentan propiedades mecánicas uniformes en el plano de la laminilla. pero son anisótropas. La relación entre dimensiones de una carga es el cociente entre la longitud y la anchura.Las esferas son isótropas pero no tienen relación entre dimensiones. que es más fibrosa que el serrín. Probablemente. aguja o irregular y su tamaño es pequeño(figura 2.material. Los derivados del almidón y de la soja son biodegradables. que no tiene la estructura fibrosa del serrín.3.. las resinas de urea oscuras.2. las poliolefinas y el PVC. Las cuentas de vidrio que cumplen los requisitos de esta definición se utilizan para reducir el desgaste de los moldes y para mejorar la calidad de las piezas moldeadas. no es siempre adecuado. Las laminillas metálicas se utilizan en materiales compuestos de partículas para formar una barrera o capa eléctrica en la matriz de polímero. La harina de cáscaras.3. por lo cual mejoran la resistencia. puesto que algunos rellenos son más caros que las resinas. la α-celulosa. Anualmente se utilizan aproximadamente 40000 toneladas de rellenos celulósicos en la industria americana de los polímeros. El serrín. El coste del producto final disminuye porque estos materiales baratos substituyen una parte del volumen de los polímeros más caros. que se fabrica por molido de desgaste de restos de madera. La α-celulosa. se utiliza como relleno para los plásticos de urea y de melamina. El término extendedor. Las escamas o fibras mantienen relaciones entre sus dimensiones que las permiten resistir el movimiento o el realineamiento.1 se resumen los tipos de cargas principales y sus funciones. la harina de cáscaras.1.

3.. Para reducir la rugosidad superficial se añade polietileno finamente dividido. pero incompatible con la resina curada.También es posible añadir polímeros incompatibles para aumentar la resistencia al impacto de otros polímeros como el poliestireno.2. una dispersión fundida en caliente de politetra-fluoroetileno en polisulfuro de fenileno se utiliza como recubrimiento antiadhesivo para utensilios y recipientes de cocina. Puesto que el butirato-acetato de celulosa es compatible con las resinas de poliéster sin curar. es posible añadir esta sustancia a una premezcla para reducir la contracción durante el curado. Otras resinas troceadas como las siliconas o los polifluorocarbonos se pueden añadir para aumentar la lubricidad de los plásticos.1.Principales tipos de carga. en lo que se denomina método de las resinas de bajo perfil. Por ejemplo. . que también es incompatible con las resinas de poliéster. Tabla 2.

corindón o carburo de silicio finamente divididos se obtienen materiales compuestos abrasivos. La anatasa y el dióxido de titanio (rutilo) se usan como pigmentos blancos y para mejorar la resistencia a la intemperie de muchos polímeros. que tiene una dureza en la escala de Mohs igual a 3. El negro de carbón más utilizado es el de horno. se utilizan para producir plásticos con altas densidades controladas. llamadas microglobos o microesferas. el trihidrato de alúmina (ATH). Gran parte de los 1. Cuando se añaden rellenos metálicos pulverizados. Por otro lado.El negro de carbón. la fluencia y el alargamiento de estos materiales compuestos son menores que los del nilón-66 sin relleno. Su dureza en la escala de Mohs es inferior a 1. También se han obtenido polímeros con buena conductividad embebiendo negro de carbón en las superficies los refuerzos filamentosos de nilón o poliéster. o rellenos con recubrimientos metálicos a una resina se obtienen materiales compuestos conductores. La zircona. se encuentra disponible tanto como caliza natural molida como en creta sintética. El carbonato de calcio. el silicato de zirco. los nódulos de vidrio multicelulares y las escamas de vidrio. Aunque las esferas de vidrio se clasifican como rellenos no reforzantes.5 en la escala de Mohs. El óxido de zinc.5 millones de toneladas fabricadas anualmente en los EE. dependiendo de la relación de relleno y resina.níquel o ferrita de bario en polvo.08 mm. es en la actualidad el relleno para polímeros más ampliamente utilizado. se han obtenido composites magnetizables. La resistencia a la tracción y al impacto. . Se han utilizado plásticos con rellenos de zinc para fabricar electrodos de materiales compuestos y.UU. producen espumas sintácticas de densidades diversas. escamas metálicas. Estos composites se han utilizado para fabricar herramientas de conformado para la industria aeronáutica y para superar la interferencia electromagnética en las máquinas de oficina. plásticos y elastómeros. Se obtienen materiales compuestos de altas prestaciones al utilizar fibra de carbono o de vidrio como aditivo. se utiliza ampliamente como relleno activo del caucho y para mejorar la resistencia a la intemperie de las poliolefinas y poliésteres. También se han utilizado cómo relleno las fibras de vidrio molidas. El tamaño de partícula de este tipo de negro de carbón es de alrededor de 0. al añadir 40 g de estas esferas a 60 g de nilón-66 aumenta el módulo de flexión. que los chinos fabricaban hace ya mil años mediante el proceso de recogida de residuos de humo. Al añadirlos a una resina. Las baritinas molidas (BaSO4) proporcionan plásticos opacos a los rayos-X de densidad controlada. que tiene una dureza en la escala de Mohs inferior a 3. La PIVC crítica (CPIVC) es el valor mínimo necesario para cubrir la demanda de la resina. son buenos conductores de la electricidad y del calor. que tiene una dureza de 2. Con la mezcla de alúmina calcinada. las esferas huecas de carbón o vidrio. la resistencia a la compresión y el índice de fundido. La relación de volúmenes de carbonato cálcico a resina o el volumen de pigmento necesario para llenar los huecos en un material compuesto de resina se denomina concentración de volumen de pigmento (PIVC).5. cuyas densidades son superiores a 4. Los composites de olefinas con rellenos de plomo en polvo se han utilizado como escudos para las radiaciones γ y de neutrones. se utiliza como relleno retardador de llama para los plásticos. Se constata un mayor incremento del módulo de flexión cuando la superficie del vidrio se modifica con agentes de superficie activos. mediante la incorporación de aleaciones de aluminio . se utiliza como refuerzo para elastómeros. Los polímeros con negro de carbón como relleno. nio y el óxido de hierro. Este relleno se usa extensamente en pinturas. La resistencia de las poliolefinas a la radiación ultravioleta mejora mediante la incorporación de negro de carbón. en especial los que están formados por negro de acetileno.

que tiene una densidad de 2. Sin embargo. La sílice pirogénica o ahumada es un relleno finamente dividido que se obtiene haciendo reaccionar tetracloruro de silicio en una atmósfera de hidrógeno y oxígeno. se pueden obtener relaciones de aspecto aun mayores por delaminación ultrasónica.2). las poliolefinas. Este relleno tiene una dureza en la escala de Mohs inferior a 1. como rellenos de dice para los polímeros.3. También se usan las cenizas de dice reactivas producidas quemando cáscaras de arroz y la novaculita. Puesto que el polipropileno con relleno de talco es más resistente al calor que el PP normal. La tierra de diatomeas. es un relleno natural laminar con una relación de aspecto de 30. También se fabrican stlices finamente divididas mediante la acidificación de soluciones de silicato sódico y por evaporación de soluciones alcohólicas de ácido silícico. Las arcillas se utilizan como rellenos en la fabricación de papel sintético. que es un relleno laminar extraído de las elevaciones novaculíticas de Arkansas. También se usan fibras de rocas fundidas o escorias (PMF) como refuerzos para polímeros. se utilizan como refuerzos para mucho plásticos. se utiliza en los accesorios de la industria del automóvil que están sometidos a altas temperaturas. se utliza en su forma natural y como sílice amorfa sintética al igual que en forma de partículas cristalinas grandes como en el caso de la arena y el cuarzo. o arena en panal. El carbonato de calcio se usa en cantidades anuales de 700 millones de toneladas como relleno para el PVC. caucho y productos bituminosos.5 a diferencia de la arena de sílice fina que posee una dureza de 7 en la escala de Mohs. las espumas de poliuretano y las resinas epoxi y fenólicas (ver la tabla 2. Anualmente se utilizan alrededor de 180 millones de toneladas como aditivo para los polímeros. El silicato de aluminio hidratado o caolín tiene una densidad de 2. es una sílice porosa formada por la desintegración de piedras arenosas. Anualmente se utilizan más de 40 millones de toneladas de talco como rellenos. El talco es un silicato de magnesio hidratado natural fibroso cuya dureza en la escala de Mohs es 1 y cuya densidad es 2. La sílice. cuya densidad es de 2.6. La mica. Este relleno se usa como material tixotrópico para incrementar la viscosidad de las resinas líquidas. también llamada tierra de infusorios y harina de fósiles. que es un relleno de metasilicato de calcio en forma de agujas. El trípoli.4. que es un relleno natural de silicato potásico-sódico-alumínico.6 y una dureza de 2.2.A diferencia del relleno de carbonato de calcio natural de forma cúbica. El manejo de la sílice deberá realizarse con extremo cuidado para evitar la silicosis. es una sílice amorfa finamente dividida que se halla constituida por esqueletos de diatomeas.8 y una dureza en la escala de Mohs de 3. y la wollastonita. el producto sintético que se obtiene al añadir dióxido de carbono a una suspensión de hidróxido de calcio tiene forma de agujas. Tanto los silicatos naturales como los sintéticos se utilizan ampliamente como rellenos. La sienita de nefelina. La industria de los polímeros utiliza aproximadamente 25 millones de toneladas de rellenos de dice al año. La arena de sílice angulosa se utiliza como relleno para los morteros de cemento resinosos. aunque esta cantidad va disminuyendo. El asbesto es un silicato de magnesio natural que a pesar de su toxicidad se ha utilizado durante más de 250 años como fibra resistente al fuego. . El caolín y otras arcillas pueden disolverse en ácido sulfúrico y regenerarse añadiendo silicato de sodio. La tierra de diatomeas se usa para evitar que los rollos de película fotográfica se peguen (antibloqueo) y para aumentar la resistencia a compresión de las espumas de poliuretano. Como refuerzos para elastómeros también se utilizan sílices hidratadas finamente divididas que contienen grupos silanol en la superficie.5 en la escala de Mohs.

Tipos de rellenos para polímeros .2.Tabla 2.3.2..

a la compresión y a la abrasión. 1. la resistencia al impacto y la rigidez. El efecto más importante es una marcada mejoría en la resistencia a la abrasión. los refuerzos son ingredientes que aumentan la solidez.2.. por ejemplo) pueden actuar como carga. todos ellos finamente pulverizados. los rellenos son relativamente inertes mientras que los refuerzos mejoran las propiedades de los plásticos. Los refuerzos son ingredientes que se añaden a las resinas y polímeros. El ejemplo más importante es el del negro de carbono que se añade a los cauchos con ese objetivo. Existen muchos refuerzos fibrosos. Éstas son partículas pequeñas que favorecen sólo ligeramente su firmeza. mica e incluso polímeros sintéticos.Las cargas más utilizadas suelen ser harina de madera. se refuerzan gracias a la adición de grandes cantidades de negro carbono.Propiedades del refuerzo. Algunas formas y tamaños pueden favorecer la manipulación. llantas y bandas transportadoras. Según la ASTM. En cambio. Por consiguiente. tamaño y número de defectos. incluyendo el natural y el estireno-butadieno. tratamiento. la cual es importante en muchos de los usos del caucho. Para cumplir este objetivo. orientación de empaquetado o adherencia a la matriz. forma. . al contrario que las fibras largas. La mica también se utiliza para modificar las propiedades eléctricas y aislantes del material.. arcilla (caolín). carga. debe existir una adherencia excelente entre la matriz y el refuerzo. El reforzamiento depende de un tamaño pequeño de partícula del material de relleno.Tamaño y forma del refuerzo. arena. caliza.4. Un plástico reforzado es un plástico con propiedades de resistencia muy superiores a la de la resina básica que resultan de la presencia de rellenos de alta resistencia embebidos en la composición. 2. pero las fibras de refuerzo dan lugar a mejoras espectaculares de las propiedades físicas de los materiales compuestos. la tenacidad).Unión de interfaz entre la matriz y los refuerzos. resistencias a la tracción. 2. la estabilidad dimensional y térmica y otras propiedades. manipulación. Los tamaños de las partículas van de 10 nm a dimensiones macroscópicas. Es frecuente confundir los refuerzos con las cargas. Los materiales de refuerzo se adicionan a los polímeros con el fin de incrementar las propiedades mecánicas ( módulo de elasticidad. los laminados de plástico son los plásticos reforzados más comunes y resistentes. El otro ejemplo importante es la sílice en partículas finas. Las propiedades reales de cada refuerzo pueden variar en composición. perfeccionamiento de la superficie o hibridación pueden determinar asimismo las propiedades de cada tipo de refuerzo. Muchos cauchos. talco.Refuerzos. La matriz sirve para transmitir la mayor parte de la tensión a los refuerzos (mucho más fuertes). el material pasa a ser compuesto. pero la mayoría de las teorías que se han desarrollado han sido el resultado de los estudios sobre la fibra de vidrio.. 3. sílice. Es más probable que las partículas se distribuyan al azar. por ejemplo.. se usan pocos rellenos que no mejoran las propiedades. La producción. Se parte de la base de que el refuerzo es mucho más fuerte que la matriz. De acuerdo con la definición de las normas ASTM. Existen seis variables generales que influyen en las propiedades de los materiales y estructuras compuestas reforzadas. que es el refuerzo para polímeros más ampliamente utilizado. Una de las principales razones por las que se confunden es que algunos materiales (el vidrio. En realidad. tratamiento. El caolín tiene algunas veces un efecto ligeramente reforzador si es bastante fino. refuerzo o ambas cosas. vidrio. Estos ingredientes no se disuelven en la matriz de polímero. que son los dos ejemplos de mayor uso. mientras que otras crean un tejido. Algunas fibras son tan pequeñas que se manejan en haces.

Carga del refuerzo. el segundo término de la ecuación de Kelly Tyson es despreciable. Por tanto. 6.Técnica de tratamiento. En los materiales compuestos fabricados por enrollamiento de fibra o por pultrusión se utilizan filamentos continuos. el módulo longitudinal depende del módulo del refuerzo. 5.4. Generalmente.4. Dependiendo de la técnica de tratamiento.2. es más probable que los refuerzos en partículas y las fibras cortas se organicen en la matriz más bien al azar que orientadas.1) Puesto que la contribución de la matriz de resina es pequeña en un material compuesto resistente. Durante el tratamiento.Relación entre la resistencia y el alineamiento del refuerzo y el volumen de la fibra. el alineamiento bidireccional (tela) proporciona un intervalo de resistencia medio y el alineamiento al azar (fieltro) ofrece la resistencia más baja. A diferencia de los materiales compuestos isótropos de resina y rellenos.1.. Algunos materiales compuestos tejidos con filamentos de vidrio pueden tener hasta un 80% (en peso) de carga por orientación unidireccional del filamento. dando como resultado propiedades mecánicas inferiores. (2. . El alineamiento o distribución del refuerzo permite una versatilidad en los materiales compuestos. Algunas técnicas de tratamiento permiten una alineación u orientación más precisa de los refuerzos. dado que la resistencia mecánica de la fibra es mayor que la de la resina. La mayoría de los materiales termoplásticos reforzados contienen menos de un 40% (en peso) de refuerzos. el alineamiento paralelo (anisótropo) de hebras continuas proporciona la máxima resistencia . El módulo de elasticidad transversal (MT) y muchas otras propiedades de los materiales compuestos de fibra larga y resina pueden estimarse mediante la ley de mezclas..2.1. que es independiente del diámetro de la fibra reforzante. se pueden romper o dañar los refuerzos. El módulo de elasticidad longitudinal (ML) puede estimarse con la ecuación de Kelly Tyson. M L = kM F cF + M M cM Figura 2. las propiedades del material compuesto serán anisótropas y dependerán de la dirección de aplicación del esfuerzo.Alineamiento o distribución del refuerzo. la resina de impregnación forma parte del material compuesto terminado. Así. el esfuerzo en un material compuesto reforzado con fibra de vidrio se concentra en los extremos de las fibras.. En la figura 2. En cada caso.4. la resistencia mecánica del material compuesto depende del agente de refuerzo que contenga. Cada uno de los módulos se basa en la fracción de volumen (c).2.4. El procesador puede alinear u orientar los refuerzos para proporcionar propiedades direccionales.. El módulo longitudinal es proporcional a la suma del módulo de la fibra (MF) y el de la matriz de resina (MM). La constante k es igual a 1 para filamentos paralelos continuos y disminuye para los filamentos cortos distribuidos aleatoriamente. Una pieza que contengan 60% de refuerzo y 10% de matriz de resina es prácticamente seis veces más resistente que una pieza que contenga las cantidades contrarias de estos dos materiales.

el nilón.Metal 6.Inorgánico 5. pero los termoplásticos reforzados con fibra de vidrio. En los Estados Unidos se fabrican más de 500000 toneladas de materiales compuestos reforzados con fibra de vidrio al año.Aunque se realizaron intentos fallidos para utilizar hilos de algodón como refuerzos.2 ).4. La constante k tiende a 0. Este producto puede hilarse a partir de vidrio de tipo E o tipo C de calizas baratas.1 y 2. como en el de SMC. los primeros refuerzos logrados fueron los de fibra de vidrio. Uno de los materiales de refuerzo más importantes es la fibra de vidrio (Tablas 2.2. y para compuestos de moldeo en masa (BMC) y compuestos de moldeo en lámina (SMC). por ejemplo..5 para las fibras orientadas bidireccionalmente. Las fibras de vidrio se obtienen por distintos métodos. . Dentro del grupo de refuerzos fibrosos se incluyen seis subgrupos: 1.-Vidrio 2.. Además de los métodos de enrollado de hilo y de pultrusión.Híbridos Fibras de vidrio. El diámetro de la hebra se controla por la acción de tracción. Uno de los más comunes consiste en sacar una hebra de vidrio fundido una vez formada por un pequeño orificio. En el proceso de hilado. Los materiales compuestos de resina reforzados con fibra de vidrio fueron introducidos en 1940 y su uso no ha hecho más que aumentar desde entonces. El SMC es el material compuesto de resina y fibra de vidrio más ampliamente utilizado. En muchos procesos.4. es necesario modificar el primer término de la ecuación de Kelly Tyson multiplicando por un factor L − LC 2 en el que L es igual a la longitud de fibra real. más ligero y resistente que el de metal al que ha reemplazado..Polímero 4.-Carbonáceo 3. se puede utilizar fibra de vidrio picada como refuerzo para aplicar por soplado una mezcla de fibras picadas impregnadas con resina. Por la firmeza con la que el vidrio refuerza el plástico.. se fabrican filamentos haciendo pasar vidrio fundido a través de una serie de orificios de las boquillas.2. muchas de las piezas antes hechas con metal han sido sustituidas por plástico. las fibras no son continuas.4. En la figura 2.2. Cuando su longitud es superior a un valor crítico ( LC ) . son materiales compuestos de gran importancia en la actualidad. como. Su utilización se limitaba al principio a las resinas termoestables.2 se muestra un alojamiento de engranaje de plástico reforzado.

.2.1..Propiedades de los termoplásticos: materiales reforzados y sin reforzar.4.Tabla 2.

.2.Tabla 2.Propiedades de plásticos termoestables: resinas reforzadas con fibra de vidrio.2..4.

2.2.2. Las hebras cortadas tienen una longitud que oscila entre 3 y 50 mm.4.5. Las fibras trituradas tienen una longitud inferior a 1. Una mecha se compone de muchas hebras de vidrio parecidas a una cuerda retorcida o trenzada (figura 2.4. Las mechas son hebras largas de vidrio fibroso que se pueden cortar fácilmente y aplicar a las resinas.El alojamiento de engranaje se ha sustituido por uno de boro – epoxi.2.4.4.4. Figura 2.4.Fibras de vidrio trituradas . Las fibras cortadas (figura 2.Figura 2.5 mm y se producen por triturado con martillo de hebras de vidrio (figura 2..4.Hebras cortadas de fibra de vidrio En la figura 2.4) se encuentran entre las formas más baratas de refuerzo con vidrio.Mecha de fibra de vidrio Figura 2.6).6.4.3.4.2.2.Hebras de vidrio cortadas Figura 2.2. Se añaden las fibras trituradas a la resina como una mezcla previa para aumentar la viscosidad y la resistencia del producto.5. Los productores de plástico adquieren los diferentes tipos de vidrio de varias formas..2. Figura 2.. se muestra la producción de hebras cortadas de mechas.4..3).2..2.

4. En la figura 2.Hilos Además de las formas de fibra e hilo.2.4.4.2. Existen varios tipos de tejidos de vidrio planos.2. Las mechas convencionales pueden estar tejidas en forma de tela (conocidas como mechas tejidas) y se utilizan para refuerzos gruesos. Los hilos de fibra de vidrio se entrelazan según varios modelos básicos.7.2.2.4.Fieltros de fibra de vidrio.10 se recogen tres formas diferentes de refuerzos de vidrio fibroso. . Figura 2..8 ).7). los refuerzos de vidrio pueden presentarse también como tela y fieltro. El tejido plano puede proporcionar la mayor resistencia física de todas las formas fibrosas..8. que se mantienen juntas mediante un aglutinante resinoso o por puntadas mecánicas que se denominan hilvanado (figura 2.9.4.2.4. Figura 2. Los hilos de refuerzo se utilizan para fabricar contenedores grandes para tanques de líquidos.Los hilos son similares a las mechas pero están retorcidos como una cuerda (figura 2. tal como se muestra en la figura 2. Los fieltros consisten en piezas no direccionales de hebras cortadas. pero es casi el doble de costosa que las demás formas.

4..2. Fibras carbonosas. las breas tienen carácter isótropo y se deben orientar para ser útiles como agentes de refuerzo..(A) Tejido (tela) plano(Cuadrado) (B) Tejido unidireccional (C) Mechas tejidas de tejido cuadrado (D) Mecha enrollada o retorcida de multifilamento para fabricar productos de fibra de vidrio tejidos Figura 2.10.Diversas formas de refuerzos de fibras de vidrio. .Modelos de tejido y mecha. El rayón y el poliacrilonitrilo (PAN) son las utilizadas actualmente. Las fibras bituminosas se pueden producir también directamente a partir de aceite y carbón.4. En general. (A) Mecha tejida (B) Fieltro de hebra fina (C) Combinación de mecha tejida y fieltro Figura 2. carbonización y grafitación de una fibra orgánica.9. Las fibras de carbono se obtienen normalmente por oxidación.2.

armaduras compuestas y estructuras aeronáuticas. La fabricación de estas fibras resulta muy cara con la tecnología actual. a veces. cascos de soldado. Una vez que se han extraído los materiales orgánicos (pirolizado y estirado en filamentos).4. aunque poseen significados diferentes. Las fibras de boro continuas inorgánicas son más fuertes que el carbono y se pueden usar en una matriz de polímero y aluminio. Tiene muchas aplicaciones como materiales autolubricantes. Al contrario que las fibras de carbono. enrollamiento de filamentos. Actualmente. óxido de magnesio. moldeo de transferencia de resina (RTM).2. poliacetato de vinilo (PVA) y acetato de celulosa (CA). Kevlar 49 se utiliza en barcas. Las fibras de carbono y grafito pueden superar al vidrio en términos de resistencia. presentan resistencias a la tracción superiores a 40 GPa. cuerpos de reentrada termorresistentes. Una matriz de polímero común de alta resistencia es el epóxido. volantes. y aramida es el nombre genérico que denomina a una serie de fibras kevlar. el resultado es una fibra de alta resistencia. carburo de silicio. El boro en una matriz de epóxido se utiliza para fabricar muchas piezas de materiales compuestos para aeronáutica militar y civil. aspas de compresores de turbina y equipo de inmersión especial han demostrado unos resultados alentadores. poliimida fenólica y otras resinas y sistemas de polímero. mangueras.12 se muestran fibras de carbono y vidrio utilizadas en combinación para reforzar una raqueta de nilón moldeada por inyección. En la figura 2. tejidos revestidos y diversas aplicaciones de materiales compuestos. entre otros. alto módulo y baja densidad. El kevlar 49 tiene una resistencia equivalente. . boruro de titanio y otros materiales. Las fibras termoplásticas a base de poliéster y poliamida encuentran aplicación en compuestos de moldeo en volumen (BMC). las de kevlar no conducen la electricidad ni tampoco son eléctricamente opacas a las ondas de radio. compuestos de moldeo en lámina (SMC) y gruesos (TMC). mientras que las de grafito se grafitan a temperaturas mucho más altas y. Las fibras de carbono (PAN) tienen aproximadamente un 95% de carbono. neumáticos. colocación de chapas.Las palabras carbono y grafito se emplean indistintamente.2. Las investigaciones sobre el uso de estos refuerzos en empastes plásticos dentales. En la figura 2. trajes. Durante años se han empleado filamentos de algodón y seda como refuerzos en cinturones. Fibras de polímero. pero un módulo bastante superior al del kevlar 29. poliamida (PA). Los filamentos de titanato de potasio se utilizan en grandes cantidades para reforzar materiales compuestos de matrices termoplásticas. cascos de hidroaviones. reciben el nombre de fibras filamentosas de cristal. Las fibras inorgánicas conforman una clase de fibras cristalinas cortas que. dan como resultado un 99%. óxido de berilio. engranajes y otros productos. se utilizan polímeros sintéticos de poliéster. poliacrilonitrilo (PAN). no obstante. La aramida kevlar es una fibra de polímero de poliamida aromática que posee casi el doble de rigidez y aproximadamente la mitad de densidad del vidrio.4. Las fibras kevlar 29 se utilizan para protección balística. En este marco se emplean poliésteres. Fibras inorgánicas. Kevlar es una marca registrada de DuPont. pultrusión. titanato de potasio. Estas fibras están hechas de óxido de aluminio. tirantes en v. en un análisis elemental de carbón. por inyección de reacción reforzado (RRIM) y de transferencia de resina por expansión térmica (TERTM) y operaciones de moldeo por inyección. aspas para turbinas y helicópteros y compuestos de obturación de válvulas.11 se muestra el eje del rotor de la cola de un helicóptero hecha de epóxido reforzado con boro.

4. Algunas fibras pueden alcanzar una resistencia a la tracción de 14 GPa.2.11.2.Eje del rotor de un helicóptero..Combinación de fibra de vidrio y de carbono utilizada para reforzar una raqueta de nilón moldeada por inyección.Figura 2. Entre las aplicaciones actuales de fibras cerámicas se incluyen empastes dentales. (Ver resistencia a la tracción de fibras filamentosas en la figura 2. .4. aplicaciones de electrónica especiales e investigación aeroespacial.4..2. con accesorios extremos y complementos de soporte Figura 2.11.13). Las fibras cerámicas presentan una alta resistencia a la tracción y una baja expansión térmica.

Resistencias a la tracción de varios materiales en volumen. Fibras metálicas. sirven como agentes de nucleación cuando se utilizan para reforzar polímeros cristalizables como el polipropileno. así como prevenir la acción galvánica y reducir el coste de un material compuesto de carbono al 10 por cien. el aluminio y otros metales se estiran en filamentos continuos.13. se denomina híbrido. transmisión calorífica y conductividad eléctrica. no las fibras. Las fibras híbridas confieren distintas propiedades y permiten muchas combinaciones de material. Es posible combinar dos o más fibras (hibridación) para adaptar el refuerzo a las exigencias del diseñador.2. . poliacrilonitrilo y poliésteres. el material compuesto. El material compuesto de hojas de metal o pliegues de material compuesto de metal apiladas en una orientación y secuencia específicas se denomina superhíbrido (véase lamelar). Pueden favorecer al máximo el rendimiento. Las fibras de metal se utilizan para lograr una mayor resistencia. densidad y otras propiedades con las demás fibras. reducir al mínimo el coste o compensar las deficiencias de otro componente de fibra (efecto sinérgico). Para la fabricación de materiales compuestos de alta resistencia se han utilizado con éxito fibras de vidrio cortas orientadas aleatoriamente. Puesto que estas fibras orgánicas cristalizan.Figura 2. forma de fibra y forma de filamento. No se pueden comparar en resistencia.4.. Las fibras de vidrio y carbono se utilizan en combinación para aumentar la resistencia al impacto y la tenacidad. El acero. poli(alcohol vinilico). Fibras híbridas. Las fibras híbridas se refieren a una forma especial de estos elementos. y también de nilón. aramidas. Cuando se colocan estas fibras en una matriz.

La mecha de fibras de vidrio picada puede impregnarse con resina y proyectarse en forma de spray. Para reforzar termoplásticos y termofijos se utilizan fibras en continuo. o se juntan y se hacen pasar a través de un orificio en el proceso de moldeo por pultrusión. de vapores de tricloruro de boro. como por ejemplo en el caso de las dos partes de una maleta. y éstos además de las fibras de acrilonitrilo han sido pirolizados para obtener fibra de carbono.3 se exponen las propiedades de los agentes de refuerzo de fibra más utilizados.2. se han utilizado para fabricar materiales compuestos de altas prestaciones. denominados whiskers. Estos filamentos continuos se enrollan en un mandril en el proceso de enrollado de filamento. Muchos otros monocristales. cromia y el carburo de boro. En la tabla 2. el hidroxicarbonato de sodio (llamada Dawsonita).. El primero de ellos se usa como polvo de moldeo y el segundo se moldea a presión y en caliente para adaptarse a la forma deseada. Estos materiales compuestos PMRN han sustituido a los metales de fundición en muchas aplicaciones.3. de carbono. Los primeros filamentos continuos utilizados eran de rayón. Los materiales compuestos de mayor resistencia están hechos con filamentos continuos impregnados de resina antes de curar. Se han fabricado también filamentos de refuerzo de alto módulo elástico por deposición de átomos de boro. fibras tejidas bien de vidrio o sintéticas como pueden ser poliamidas aromáticas (Kevlar.Propiedades de los agentes de refuerzo de fibra más utilizados (Metálicos y no metálicos) . fibras cortas. Los monocristales pequeños como los del titanato de potasio se vienen utilizando en cantidades anuales de más de 10 000 toneladas para reforzar nilón y otros termoplásticos. Otra microfibra.2. también mejora las propiedades físicas y la resistencia a las llamas de muchos polímeros.El fieltro o la mecha de fibra de vidrio impregnada con resina de poliéster se utiliza como SMC y BMC. como pueden ser la alúmina.4.4. El fieltro de fibra de vidrio puede impregnarse con resina justo antes del curado. Nomex). etc. sobre filamentos de tungsteno o carbono. Tabla 2.

Luego sigue una serie de reacciones que provocan finalmente la escisión de la cadena. el PP al igual que muchos otros polímeros (RH) son atacados durante su procesado o su uso en el exterior debido a una reacción de degradación en cadena como se muestra en las ecuaciones siguientes: La velocidad de las reacciones en cadena de radicales libres que se acaban de mostrar se ve acelerada en presencia de metales pesados como los iones de cobalto(II).2. Cada vez que se produce la escisión. se produce la oxidación. entonces. ..5. ya que muchos tienen en sus cadenas moleculares sitios que son susceptibles al ataque del oxígeno Los polímeros como el polipropileno (PP) no pueden utilizarse a la intemperie sin estabilizadores apropiados debido a la presencia de átomos de hidrógeno de desprendimiento fácil en los átomos de carbono terciario.2. En ausencia de estabilizadores. La configuración electrónica de este lugar facilita la pérdida inmediata de este hidrógeno y.Antioxidantes. la cadena se acorta. y empeoran las propiedades. Los antioxidantes se usan para proteger a los polímeros contra la oxidación atmosférica.

aun a la baja concentración que hay en el aire. este tipo de ataque puede provocar el deterioro rápido de los artículos de caucho. el radical libre de fenoxi puede reaccionar con otros radicales libres para producir un derivado de la quinona. Existen muchos antioxidantes naturales que se encuentran en las plantas. La industria de los polímeros americana consume más de 3000 toneladas de antoxidantes al año. Como puede verse en la ecuación siguiente. lo cual favorece el ataque del oxígeno. Muchos de los antioxidantes naturales son derivados del fenol y fenoles impedidos estéricamente. incluidos los árboles de caucho como la hevea. En los procesos de fabricación. Sin protección sería imposible obtener satisfactoriamente el polipropileno.Por el contrario. Dado que el negro de carbón dispone de muchos electrones libres. como los tioles alifáticos o los disulfuros. Los dobles enlaces insaturados de las moléculas de caucho son muy sensibles al ataque del ozono. para aumentar la estabilización por efecto sinérgico. Los primeros antioxidantes sintéticos fueron obtenidos independientemente por Cadwell y por Winkelman y Gray por condensación de aminas aromáticas con aldehídos alifáticos. también. El ataque se vuelve más riguroso cuando el caucho está sometido a esfuerzos. La función de los aditivos antioxidantes es contrarrestar el ataque oxidante. Sin antiozonantes. ya que sería inaceptable la pérdida de ciertas características. puede añadirse a polímeros como las poliolefinas para retrasar la degradación de radicales libres. para proteger la estructura del polímero durante la vida útil del producto. Es costumbre añadir cantidades pequeñas de otros antioxidantes. por ejemplo. la velocidad de la reacción en cadena de degradación disminuye en presencia de cantidades pequeñas de antioxidantes. a pesar de su toxicidad. como el di-ter-butil-p-cresol. Los antiozonantes son un tipo de antioxidantes especiales que se usan particularmente en los cauchos. . El efecto puede verse en las grietas superficiales que se forman en los artículos de caucho que están al aire libre. los polimeros a menudo están expuestos a condiciones bastante severas de temperatura y corte. Productos comerciales sin purificar como la fenil-[3-naftilamina todavía se utilizan como antioxidantes para los neumáticos de caucho. impidiendo químicamente la serie de reacciones que conducen a la escisión. Sin embargo. Este último término se usa para referirse a la estabilización más eficaz que se obtiene con una mezcla de antioxidantes. Los antioxidantes son necesarios para evitar la oxidación durante el proceso de fabricación y. el antioxidante se comporta como un agente de transferencia de cadena para producir un polímero muerto y un radical libre estable que no inicia la reacción de degradación en cadena.

1). Las sales de plomo y bario (tóxicas) absorben el cloruro de hidrógeno y se pueden utilizar como estabilizadores térmicos en algunas aplicaciones.2. Detienen otro tipo de reacciones secundarias. (2. al calentar PVC. Como puede apreciarse en la reacción (2. se incorporan estabilizantes que eviten la degradación térmica.inactivando y reduciendo la concentración de especies activas una vez formadas o bien actuando sobre las causas que producen la degradación. Los fosfitos orgánicos. por ejemplo. Para contrarrestar este efecto se ha creado una serie de estabilizadores térmicos que son muy efectivos. Los estabilizadores térmicos evitan la degradación a las altas temperaturas del proceso. la tendencia de algunos polímeros a despolimerizarse. sino también absorber y neutralizar el ácido clorhídrico generado para evitar la corrosión de los equipos de transformación. deben evitar la formación de enlaces conjugados en la molécula que comunican color. como recubrimientos de cables. Como existe la posibilidad de sufrir pérdida de ácido clorhídrico.-Estabilizantes térmicos.2.2. éste pierde cloruro de hidrógeno para formar una estructura cromofórica conjugada de polieno.6. es por lo que los estabilizantes han de cumplir otras condiciones. oxidativa o fotoquímica del material. Para aumentar su resistencia a la degradación térmica durante su transformación y para aumentar la resistencia a la radiación ultravioleta para alargar su vida útil. Los aceites insaturados epoxidados (menos tóxicos) como el aceite de soja se comportan como agentes eliminadores de HCI. Además de la degradación en cadena de radicales libres descrita para el caso de las olefinas.6.2.2). Estos estabilizantes actúan directamente sobre las reacciones de degradación -que son de tipo radicálico.6.6. el cual se degrada fácilmente. (2. Estos aditivos son principalmente importantes en el cloruro de polivinilo.2.2.1) Puesto que los cloruros alílicos producidos son muy inestables. Las sales de dioctil estaño son menos tóxicas y producen películas de PVC transparentes. forman complejos con iones metálicos libres y evitan la formación de cloruros metálicos insolubles.6. la degradación continúa en una reacción en cadena de tipo de cremallera abierta. Por último. oxígeno y cloruro de hidrógeno. como no solamente evitar las reacciones radicálicas oxidativas. Las mezclas de estearatos de calcio y magnesio son menos tóxicas. Este tipo de degradación se acelera en presencia de sales de hierro. también existe otro tipo de degradación (dehidrohalogenación) que se presenta en los polímeros que contienen cloro como el PVC. A pesar de su toxicidad. como se muestra en ( 2. se obscurece cuando se calienta y desprende cloruro de hidrógeno. como los fosfitos de arilo y alquilo mezclados o el fosfito de trifenilo.2) . también se han utilizado alquil mercaptidas de estaño y derivados alquilicos de tioácidos de estaño.

Algunos materiales poliméricos. en particular a la absorción de la radiación ultravioleta. se deterioran rápidamente. no es sorprendente que estabilizadores de ultravioleta como el salicilato de fenilo se utilice desde hace años en las cremas bronceadoras como filtro solar. 319. Como se muestra en la reacción (2.2. aminas aromáticas y fosfitos orgánicos. y también a la oxidación. el salicilato de fenilo se reordena en presencia de una radiación de alta energía para formar 2.2. Los acrilonitrilos sustituidos. absorbe energía para formar quelatos que liberan energía de longitud de onda superior por formación de derivados de la quinona. una cierta parte de la radiación en el intervalo de 280 a 400 nm alcanza la superficie terrestre (ultravioleta). PVC. Este deterioro suele ser el resultado de la exposición a la luz.. 325 y 370 nm. como sales básicas de plomo. y pigmentos como el negro de carbón.7. Lo anterior conduce a la decoloración. Los compuestos suelen tener carácter básico. La energía de enlace necesaria para romper un enlace carbono-hidrógeno terciario en el propileno es de 90 kcal/mol. como el acrilato de etil-2-ciano-3. Aunque una gran parte de la radiación solar de alta energía es absorbida por la atmósfera. Este último producto al igual que otras 2-hidroxibenzofenonas se comporta como agente de transferencia de energía. es decir. pérdida de brillo. en condiciones ambientales normales.2. Las 2-alcoxibenzofenonas y los que tienen grupos voluminosos en el carbono 6 no son de utilidad como estabilizadores. respectivamente.3'-difenilo. esto puede generar también un entrecruzamiento de cadenas. poliestireno. los complejos metálicos como el dibutilditiocarbamato de níquel. Puesto que la energía de esta radiación va de 72 a 100 kcal ( 301 a 418 kJ) es lo suficientemente elevada como para romper enlaces covalentes y ocasionar el amarilleo y fragilidad de los polímeros orgánicos. 310. La radiación ultravioleta interacciona con los enlaces covalentes y puede romper algunos de ellos a lo largo de la cadena molecular.Estos estabilizantes suelen ser fenoles estéricamente impedidos.Estabilizantes frente a la luz ultravioleta. 2. . poliésteres y polipropileno se degradan cuando se someten a longitudes de onda de 300.7. Como estabilizadores de ultravioleta se pueden citar además los benzotriazoles (como el 2-(2'-hidroxifenil) benzotriazol).2'-dihidroxibenzofenona. Dado que el efecto de la luz ultravioleta en los polímeros sintéticos es parecido al efecto sobre la piel humana. jabones de cadmio y mercaptanos.1) Muchos de los estabilizadores de ultravioleta comerciales tienen grupos alcoxilo en el carbono 4 del grupo fenilo.1).7. ( 376. (2. generalmente en términos de integridad mecánica. transparencia y fragilidad.2 kJ/mol) que corresponde a una longitud de onda de 318 nm. El polietileno.

óxidos de antimonio o trihidrato de alúmina. y en la formación de puente de hidrógeno intramolecular. tales como los cloruros de polivinilo y politetrafluoretileno. . etc. 2. La inflamabilidad de los polímeros es una característica del máximo interés. organofosforados. Por tanto. y descomponen los hidroperóxidos.8. 100000 toneladas de estabilizadores de UV al año. Las poliolefinas. El negro de carbono presenta un alto grado de absorción de luz pero cuando se quiere conseguir productos transparentes debe utilizarse otro tipo de aditivos derivados de la benzofenona o del benzotriazol o-hidroxibenzofenona 2-(o-hidroxifenil) benzotriazol.UU. en estado puro son inflamables. La combustión es una reacción en cadena que puede iniciarse y propagarse mediante radicales libres como el radical libre de hidroxilo. Su capacidad de estabilización radica en la gran conjugación de dobles enlaces que presenta la molécula. sobre todo en la fabricación de textiles (tiendas de campaña. arden a temperaturas elevadas como las que se presentan en los incendios de edificios. de juguetes para niños.2. Como se puede ver en la serie de reacciones (2. La incorporación de estabilizantes tiene la función de reducir el nivel de energía de estas radiaciones absorbiéndolas y emitiendolas de nuevo a menor longitud de onda sin causar ningún daño sin descomponerse más rápidamente que el polímero -efecto pantalla-. Son compuestos organoclorados. el SBR. los polímeros consume en los EE. y las proteínas producen humos y gases tóxicos como CO. Otros plásticos como el PVC. Mientras que algunos polímeros como el PVC no se inflaman con facilidad. mantienen la combustión cuando se prenden bajo la acción de una llama.Retardadores de llama. lo que conduce a la carbonización o formando un recubrimiento protector para aislarlo de la energía térmica. La industria de. pueden servir de terminadores de la reacción.2. Los radicales halógenos producidos por reacción de radicales hidroxilo con haluros. La resistencia a la inflamabilidad de los polímeros combustibles aumenta adicionando aditivos denominados ignífugos (o retardadores de llama). Además de arder.8. a excepción de los que contienen elevada proporción de cloruros y/o fluoruros. como HX. favoreciendo un proceso de baja energía consistente en una reacción química que enfría la región de combustión y cesa el fuego.1). la mayoría de los polímeros orgánicos. Estos aditivos funcionan de maneras diferentes bien interfiriendo el proceso de combustión mediante una fase gaseosa. el EPDM y por supuesto la madera. los poliuretanos. bien alterando el mecanismo normal de degradación térmica. La mayoría de los polímeros. HCl y HCN al quemarse. como otros materiales carbonosos. los radicales de hidroxilo pueden producirse por reacción de oxígeno con radicales macroalquilo.Los complejos metálicos se comportan como agentes de transferencia de energía.. o bien desactivar rápidamente las especies radicálicas formadas -desactivadores de estados excitados. ropa y tejidos del hogar). los termoplásticos como las fibras de poliéster se funden. Los pigmentos absorben radiación ultravioleta y se comportan como agentes de pantalla. eliminadores de radicales libres. es fundamental que tengan una buena resistencia de llama.

Los retardadores de llama. combustible y alta temperatura. cuando se añade un 5% de óxido de antimonio se orbserva la formación de carbonilla pero sin arder. Los polímeros aromáticos tienden a formar carbonilla. pueden ser tóxicos o producir gases tóxicos al quemarse. Para el proceso de combustión es necesario que haya oxígeno. deberá tenerse mucho cuidado cuando se utilicen tejidos u otros polímeros tratados con retardadores de llama.2. que desprenden dióxido de carbono. Por tanto. por tanto. los polifluorocarbonos. se utilizan alrededor de 100000 toneladas de retardadores de llama al año. Estos compuestos pueden encontrarse como (a) aditivos.(2. como el óxido de antimonio y los bromuros orgánicos. .8. aíslan los reactivos del oxígeno.5% de anhídrido tetrabromoftálico se quema sin formar carbonilla a temperaturas altas.1) Mecanismo de retardo de llama. En los EE. mientras que un poliéster con un 11. Puesto que la combustión depende de muchas variables. todos los polímeros con propiedades de retardo de llama deberán ir acompañados de un aviso que afirme que los ensayos de retraso de llama no predicen el comportamiento del material en un fuego real. reducen la temperatura de combustión. como muchos otros compuestos orgánicos. Así. y algunos compuestos de boro y fósforo catalizan la formación de carbonilla. Consecuentemente. La carbonilla que se forma en algunos procesos de combustión. son mucho más eficaces que los retardadores de llama aislados. fosfacenos y algunos materiales compuestos tienen propiedades de retardo de llama porque son malos combustibles. o (c) retardadores internos. los ensayos de retardo de llama no pueden pronosticar la resistencia a las llamas en condiciones anormales. Por tanto. Los retardadores de llama sinérgicos. Compuestos como el carbonato de sodio. como el anhídrido tetrabromoftálico que puede ser parte del polímero. también aísla a los reactivos del oxígeno y retrasa la difusión de productos volátiles combustibles hacia el exterior. (b) retardadores externos. como las mezclas de trióxido de antimonio con un compuesto orgánico de bromo. Rellenos como el trihidrato de alúmina (ATH) desprenden agua al calentarse y.UU. muchos de los retardadores de llama son compuestos de halógenos o de fósforo. Dado que los radicales de halógenos y de fósforo se acoplan con radicales libres producidos en el proceso de combustión y terminan la reacción.

se han obtenido otros agentes espumantes que. Las substancias químicas reaccionan a una temperatura conveniente en el proceso y desprenden un gas. también se añaden propulsantes auxiliares a la mezcla de prepolímero. inyectando nitrógeno gaseoso comprimido.. el moldeo rotacional. anhídrido carbónico o aire. Los agentes de espumado más utilizados son los compuestos que producen nitrógeno como la azobisformamida (ABFA). En la ciencia de los polímeros. o caucho “Sorbo”. Aunque se produce algo de dióxido de carbono cuando se fabrican poliuretanos en presencia de humedad. se generan como subproductos en el proceso de polimerización. La presión del gas expulsado se equilibra con la viscosidad del polímero fundido y se produce una espuma. los ejemplos más antiguos son esponja. Los polímeros fluidos pueden espumarse añadiendo líquidos de bajo punto de ebullición como el pentano o los fluorocarbonos. mientras que para los termoplásticos deben incorporarse agentes químicos como derivados de hidracina. del objeto y del observador. Se forman estructuras celulares. Los colorantes se incorporan a los polímeros para comunicales un color específico y hacerlos más atractivos. en donde el agente espumante también es bicarbonato de sodio. Los agentes espumantes se incorporan para conseguir materiales ligeros con buenas propiedades aislantes tanto térmicas como acústicas (espumas rígidas) o productos protectores flexibles por su capacidad de amortiguación del impacto para la industria del envase. por lo general. Estos productos. desprenden nitrógeno 2. o a partir de un proceso químico. desde luego. el color no puede medirse directamente.Espumantes. sino que normalmente son más resistentes que los polímeros macizos en relación a su peso.2. Según sea la formación de este gas espumante -por simple evaporación.se denomina a los agentes de espumación físicos o químicos. Esta técnica. Para los materiales que se funden a mayor temperatura como los termoplásticos.9. como en el caso de los poliuretanos que producen anhídrido carbónico por reacción con agua. . Dado que depende de la fuente luminosa. como los plastisoles de PVC.Colorantes. en las que la masa de polímero retiene un determinado número de celdillas llenas de un gas. se solidifican cuando la temperatura alcanza un punto en el que el plastificante penetra en las partículas del polímero. calentando mecánicamente y añadiendo agentes de espumado.10. que generan gases cuando se descomponen a la temperatura de procesado del material.2. donde el gas es dióxido de carbono producido por la levadura o por la descomposición del polvo de hornear que es bicarbonato de sodio. El color es un fenómeno subjetivo cuyo valor estético se aprecia desde hace muchos siglos. Los polímeros con estructura celular no sólo proporcionan aislamiento y resiliencia.2. desprendiendo nitrógeno. Estos pueden utilizarse en la extrusión. el moldeo por inyección y el moldeo de lodo de los plastisoles. Los espumantes químicos en el caso de los termofijos. se ha utilizado desde hace mucho tiempo en la cocina para elaborar pan y pasteles. También se hallan disponibles otros tipos de espumantes que se descomponen a temperaturas diversas. Los espumantes físicos suelen ser líquidos volátiles hidrocarbonados de 5 ó 6 átomos de carbono. Los plastisoles son suspensiones de partículas de polímero en un plastificante líquido.. fluorocarbonos o gases como nitrógeno.

El azul marino también es un pigmento de uso extendido. 2. Los óxidos de hierro u ocres. poliestireno (PS) y policarbonatos (PC). como los rojos de pirazolona. los perilenos rojos. negros. La conversión de una resina novolaca fenólica en estado A o B con hexametilenotetramina a principios de siglo es otro ejemplo relativamente temprano del uso de agentes de curado (de reticulación). La industria americana de los polímeros consume más de 50 000 toneladas anuales de colorantes. cromo y especialmente titanio. son los pigmentos más usados después del dióxido de titanio.11. Algunos artículos de materiales poliméricos. El cromato de zinc verde es una mezcla de cromato de plomo amarillo y ferrocianuro. que se pueden encontrar en colores amarillos. El efecto del entrelazamiento cruzado o reticulación es que incrementa la resistencia y la rigidez. como el amarillo de flavantrono. . Conocer este aspecto de la preparación es importante para controlarlas propiedades del producto final.Los colorantes que proporcionan color a los polímeros pueden ser tintes solubles o pigmentos finamente divididos. mientras que los pigmentos suelen ser óxidos metálicos de cadmio. por ejemplo polimetacrilato de metilo (PMMA). Otros aditivos dan opacidad y color al polímero. Los pigmentos son como material de relleno que no se disuelven (son insolubles). aunqae los azules y verdes de ftalocianina se hallan disponibles en muchos tonos y se usan también muy ampliamente. Los pigmentos se clasifican en orgánicos e inorgánicos. el naranja de dianisidina y el naranja de tolilo. como el violeta de carbazol.2. y reduce la deformación permanente cuando el material se somete a cargas debido a que los enlaces cruzados impiden el deslizamiento de las cadenas. Colorantes ácidos y básicos. los amarillos de diarilida.. son tóxicos. como el rojo de rodamina y el azul victoria. El uso de agentes de curado empezó a raíz del descubrimiento casual y sorprendente de la vulcanización del caucho de hevea con azufre en 1838 por Charles Goodyear. Quizá los que más se utilizan son los que se usan para generar enlaces cruzados. las cadenas de polímero se unen químicamente una con otra en varios puntos a lo largo de su molécula. Otros pigmentos. como el cromato de plomo amarillo. El negro de carbón es el pigmento orgánico más utilizado. Otros muchos productos. Los colorantes derivados de la quinacridona. El número de estos enlaces cruzados se determina por el número y distribución de los sitios que hay en las cadenas del polímero y por las cantidades de aditivos que se emplean. Otros pigmentos orgánicos que pueden citarse son: los colorantes azoicos. son blancos debido a la presencia de dióxido de titanio. generalmente son partículas de pequeño tamaño. el amarillo de cadmio y el cromato de zinc verde. Los colorantes suelen ser azocompuestos y antraquinonas. el azufre entrelaza químicamente las cadenas de caucho. sino que permanecen como fases separadas. que se encuentran en rojo y amarillo. como el violeta. entre los que se incluyen algunas pinturas. el naranja de molibdato. En este procedimiento. transparentes y con índice de refracción próximo al polímero base. son negros debido a la presencia de grandes proporciones de negro carbón como relleno.Agentes de curado (Químicos). Las dioxacinas. que es el pigmento inorgánico de uso más extendido. o azul Prusia. Los primeros son más brillantes. rojos. de hierro(II) azul. En este caso. las antraquinonas. el magenta y el rojo de quinacridona. Los primeros son solubles en el polímero incorporandose a su estructura molecular y se utilizan para colorear plásticos transparentes. Se usan para producir cambios en las propiedades. marrones y bronce. ligeros y de menor tamaño de partícula que los colorantes inorgánicos más ampliamente usados y más opacos. como los neumáticos de caucho. y las isindolinas.

Los iniciadores como el peróxido de benzoilo se utilizan no sólo para la iniciación de polimerizaciones de reacción en cadena sino también para el curado de poliésteres. Aunque estos aceleradores no son completamente inocuos.2. Los metales que se usan normalmente son el cobalto. de una sal de un metal pesado y de un ácido orgánico que se denomina secador.1). Esta última es más eficaz en presencia de aditivos como el éter medico de la benzoina.5-di(tbutilperoxi)hexino-3 se utilizan para el reticulado del HDPE. Estos últimos. deberán tomarse medidas de precaución en su almacenamiento para evitar explosiones. catalizan el curado del caucho a temperaturas moderadas y pueden usarse en ausencia de azufre. los dicarbamatos y los disulfuros de tiurano. y el manganeso. Los polímeros insaturados como las resinas alquídicas pueden curarse o "secarse" en presencia de oxígeno.mercaptobenzotiazol (Captax).5-dimetil-2. octanoico y los ácidos grasos de sebo.11. Los ácidos más comunes son el linoleico. Los peróxidos como el 2. Otros aceleradores típicos (cuyas fórmulas se dan a continuación) son: la sulfonamida de 2-mercaptobenzotiazol (Santocure). Como acelerador típico puede citarse la tiocarbanilidad y el 2 . anualmente. el plomo. Como puede verse en las reacciones (2. se cree que el oxígeno forma un peróxido en presencia de un secador. . dando lugar a un macrorradical que es capaz de reticular. su toxicidad es inferior a la de la anilipa.Los aceleradores orgánicos o catalizadores de la vulcanización con azufre del caucho fueron descubiertos en 1912 por Oeslanger. También pueden obtenerse radicales libres para el reticulado mediante bombardeo con electrones. naftalénico. Dado que estos compuestos tienen enlaces covalentes débiles. llamados ultraaceleradores. El Captax se usa en proporciones de hasta un 1 % con el caucho de la hevea y da cuenta de la mayor parte de las 30 000 toneladas de aceleradores que se usan en los EE.UU. que se utilizaba antes del descubrimiento de dichos aceleradores. rayos y o radiación ultravioleta. abiético. copolímeros de etileno-propileno y para el injertado de estireno en cadenas de polímeros elastoméricos. utilizada para la vulcanización de SBR.

Las poliolefinas y los polímeros vimlicos son resistentes a estos ataques. Los agentes antiestáticos pueden reducir la carga actuando como lubricantes o proporcionando un camino conductor para la disipación de cargas. las proteínas.2. Éstos se clasifican en dos categorías: los externos que se adicionan mediante sprays o los internos que se incorporan a la formulación.12. Al ser los plásticos malos conductores eléctricos. el almidón y las pinturas con base de grasa vegetal. son aislantes eléctricos que se cargan electrostáticamente con facilidad durante su procesado o manejo posterior. los fosfatos orgánicos. los plastificantes y otros aditivos. los derivados de los alcoholes polihídricos como el sorbitol y los ésteres de glicol de ácidos grasos. Son sustancias que se incorporan para evitar ataques y crecimientos de cultivos miocrobianos. mientras que los externos normalmente se rocían sobre la superficie del polímero.2. • Biocidas.Otros aditivos.. Los conservantes son fundamentales no sólo para evitar el ataque por parte de microorganismos. Para evitar esto así como la fácil deposición del polvo sobre los objetos de plástico se incorporan agentes antiestáticos. Su estructura química corresponde a ésteres de ácidos grasos. que resulta de un exceso o déficit de electrones puede contrarrestarse utilizando barras de ionización del aire durante el procesado o mediante la adicición de agentes antiestáticos. La mayoría de los polímeros. Esta carga eléctrica. no así los cauchos y derivados de la celulosa. Como ejemplos de agentes antiestáticos pueden citarse los compuestos de amonio cuaternarios. La mayor parte de los agentes antiestáticos son higroscópicos y hacen que se forme una película fina de agua sobre la superficie del polímero. además de los productos de la celulosa. la N-(triclorometiltio)-4-ftalamida. el bis(tri-n-butilestaño) y el bis(8-quinolinato ) de cobre. Los carboxilatos de amonio cuaternario y los compuestos de tributilestaño son conservantes eficaces contra las manchas rosadas. por ejemplo. excepto los ionómeros o materiales compuestos rellenos con metales. En algunos casos. Entre otros conservantes y biocidas pueden citarse los ésteres de ácido p-hidroxibenzoico. se forman cargas electrostáticas sobre la superficie que producen la descarga. pueden producir una chispa potencialmente peligrosa. • Antiestáticos. El PVC desarrolla manchas de color rosa como resultado de la difusión de los producto: secundarios del ataque de microorganismos. El antimicrobiano ideal debe ser activo sólo sobre el microorganismo y no sobre otro tipo de ser vivo. éteres y aminas cuaternarias. Los agentes antiestáticos internos se mezclan con el polímero. donde se usan disolvente inflamables. se hallan sometidos a menudo a la degradación biológica. Aunque muchos de los polímeros sintéticos no modificados no son atacados por microorganismos. . las hidroxialquilaminas. sino también para evitar el a saque del caucho y el PVC por parte de los roedores.