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DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO

GUÍA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2012 PRÁCTICA:
Revisión: 01

MANTENIBILIDAD

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INDICE
NUMERO 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 5.1 Objetivo Alcance Ámbito de Aplicación Referencias Definiciones Abreviaturas DISPOSICIONES ESPECIFICAS Introducción Requerimientos Desarrollo Ejecución y seguimiento Herramientas Informáticas Medición del Desempeño Entregables Mejora Continua Responsabilidades DISPOSICIONES FINALES Interpretación Supervisión y Control DISPOSICIONES TRANSITORIAS. Entrada en Vigor ANEXOS Diagrama de Flujo de Mantenibilidad. 29 DESCRIPCIÓN DISPOSICIONES GENERALES. PÁGINA 3 3 3 3 3 4 7 9 9 10 13 23 23 24 24 24 25 28 28 28 28 28

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MANTENIBILIDAD

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1.0. DISPOSICIONES GENERALES. 1.1 Objetivo. Definir los conceptos para identificar y mejorar la Mantenibilidad durante el ciclo de vida de los activos, con la finalidad de fortalecer la confiabilidad operacional de los activos y la disponibilidad de los equipos de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 1.2 Alcance. Esta guía proporciona los criterios para definir y aplicar la Mantenibilidad conforme a una estrategia basada en la criticidad de los sistemas o equipos nuevos o existentes, con la finalidad de alcanzar los requerimientos de operación y mantenimiento establecidos por los Centros de Trabajo. 1.3 Ámbito de aplicación. El presente documento es de aplicación general y de observancia obligatoria en todos los Centros de Trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. La aplicación de esta práctica, incluye (sin ser limitativo), los siguientes centros de trabajo y sus instalaciones/equipos asociados:         Activos Integrales de Producción. Refinerías. Complejos Petroquímicos. Centros Procesadores de Gas. Terminales de Almacenamiento y Reparto. Terminales de Distribución. Sistema de Transporte por Ductos. Estaciones de Bombeo/Compresión

1.4 Referencias. Normativas      Ley Federal del Trabajo. Ley de Petróleos Mexicanos. Reglamento de la Ley de Petróleos Mexicanos. Contrato Colectivo de Trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Reglamento de Trabajo del Personal de Confianza de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

 MIL-HDBK-472 Maintainability Prediction of Military Standardization Handbook 1996. Centros de Trabajo.0 2007-09.El grado con el que un equipo puede ser accedido por las personas. analysis and presentation of data.  IEC-60706-4 Maintainability of Equipment sector Part 4: Maintenance and maintenance support planning. Edition 2.Guía Técnica para la elaboración del paquete de Tecnología de Proceso. considerando sus capacidades técnicas y físicas..  800-16700-DCO-SCM-GT-003..  IEC-60706-1 Guide on Maintainability of Equipment sector Part 1. Second edition 2006-04. First edition 1992-10.Guía Técnica Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.. puede ser humano. etc..Costos de Mantenimiento y Ciclo de Vida de los Activos. Equipos. ..  800-16700-DCO-SCM-GT-012. requirements and maintainability programme First Edition 1982. Referencias Técnicas  800/16000/DCO/L/006/07.DCO-SCM-GT-001. un ciclo de vida y genera un flujo de caja.. Subdirección de Coordinación de Mantenimiento. Accesibilidad.5 Definiciones.. 2 y 3: Introduction. Plantas.Lineamiento para la Gestión de las Auditorias al Proceso y al Sistema de Seguridad Salud y Protección Ambiental en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.  IEC-60706-2 Maintainability of Equipment sector Part 2: Maintainability requirements and studies during the design and development phase Second edition 2006-03  IEC-60706-3 Maintainability of Equipment sector Part 3: Verification and collection. Por ejemplo: El Personal. Agosto 2010.Guía Técnica de Capacitación y Certificación de Habilidades.Guía Técnica para Integridad Mecánica..  800/16000/DCO/GT/005/07.Término contable para cualquier recurso que tiene un valor.  800/16000/DCO/GT/017/07.  800-16700. 1.  Catalogo de Términos de Referencia.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 4 de 31  Lineamientos para el desarrollo del personal de confianza en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Organización del Trabajo-Seguridad en los Procesos de Sustancias Químicas.  NOM-028-STPS-2004. físico y financiero intangible.  IEC-60706-5 Maintainability of Equipment sector Part 5: Testability and diagnostic testing – maintainability of equipment. Activo.

Centro de Trabajo. el cual en la mayoría de los casos es productivo. sistemas y equipos. direccionando el esfuerzo y los recursos en áreas donde sea más importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional y administrar el riesgo. pero que no está limitado sólo a éste. uno de los más usados es el exponencial. instalación. operación.Es un proceso analítico y sistemático para evaluar las líneas de acción de varias alternativas con el objeto de elegir la vía menos costosa para alcanzar un objetivo. Back Log (Trabajos en Rezago). dividido por el número de horas hombre disponible para ser trabajado en el promedio de una semana por el grupo de trabajo responsable de terminar este trabajo. Análisis Costo-Eficiencia.Es la probabilidad de funcionamiento libre de fallas de un equipo o sus componentes por un tiempo definido bajo un contexto operacional determinado.Procedimiento a través del cual el mantenimiento busca la acción más económica y expedita para alcanzar un objetivo. Normal.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 5 de 31 Análisis del Costo del Ciclo de Vida. que persiguen un mismo fin. El periodo abarca desde diseño. λ es la tasa de fallas. el fin puede ser transportar productos o personas. las organizaciones realizan funciones preponderantemente administrativas.. esto es. el número total de horas hombre requeridas representado por el trabajo en Back Log. El Back Log se mide generalmente en semanas en el plan base. proporcionar servicios. Ciclo de Vida. El período de retraso de cada orden de trabajo. mientras que las instalaciones realizan actividades preponderantemente productivas. Lognormal.Trabajo programado el cual no ha sido terminado en una fecha requerida. Existen diversos modelos que permiten efectuar el cálculo de la Confiabilidad como lo son Exponencial. t es el intervalo de tiempo donde se requiere conocer la confiabilidad.Aquella entidad constituida por organizaciones e instalaciones interrelacionadas e interdependientes entre sí. basado en la realidad actual.. puesta en marcha. tales como los servicios médicos o de inspección o administrar ciertos recursos. mantenimiento hasta que es sustituido o es objeto de Restauración/Rehabilitación.. En un centro de trabajo. el cual asume fallas presentadas aleatoriamente. en estos casos la función de confiabilidad se expresa como: R(t) = exp [ -(λ) t ] donde: R(t) es la función de confiabilidad. etc.-Es una característica que permite establecer la jerarquía o prioridades de procesos. Criticidad. se define como la diferencia entre la fecha actual y la fecha requerida. Confiabilidad. . se trata de obtener el máximo rendimiento de un volumen determinado de recursos. Weibull..Tiempo durante el cual un item conserva su capacidad de utilización. creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas...

Capacidad en unas condiciones dadas de utilización de un bien para ser mantenido o recuperado en un intervalo de tiempo dado a un estado que pueda cumplir la función exigida. Teniendo en cuenta el tiempo que el equipo está fuera de operación por paros programados y no programados. en el cual un ítem o parte de él. Es equivalente al término avería. una fuga en una tubería con afectación al ambiente y a la salud. Preventivo y Predictivo.. teniendo en cuenta sólo los paros no programados. con el objeto de que continúe desempeñando la función para la cual fue diseñado. componente..Cese de la capacidad de un Ítem para realizar su función específica. Disponibilidad Operacional: representa el porcentaje de tiempo que el equipo quedó a disponibilidad del área de Operación para desempeñar su función en un período de análisis. no funciona o no funcionaría como previamente se especificó. Por ejemplo: una bomba que falla sus sellos varias veces al año.Es el conjunto de actividades efectuadas en un activo. Disponibilidad Inherente: La Disponibilidad Inherente representa el porcentaje del tiempo que un equipo está en condiciones de operar durante un período de análisis.Término general para indicar una parte. Mantenimiento.Una medida del grado por el cual un ítem esta en un estado operable y confiable en el inicio de una función.306 y NF X.. Función. Es decir. subsistema... cuando el mantenimiento se desarrolle de conformidad con las condiciones expuestas en los procedimientos y los medios prescritos ( UNE 13. que normalmente tiene el nivel jerárquico más bajo durante el mantenimiento (ISO 14224). combinada con una media o alta consecuencia. el evento o estado inoperable. Mantenibilidad. o un ensamblaje de partes.Es aquel que por su condición actual puede tener una media o alta frecuencia de falla.En mantenimiento se define como el desempeño esperado de un activo para cumplir con un propósito específico.Es la habilidad para alcanzar los requerimientos de operación y mantenimiento establecidos para un periodo de tiempo. En el desarrollo de este documento se encontrarán consideraciones específicas de este concepto.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 6 de 31 Disponibilidad. dispositivo.. se definen dos indicadores de disponibilidad. cuando la función es solicitada en cualquier momento (aleatorio). . Parte Mantenible. Falla. Item.60-010) .. Equipo Critico. equipo o sistema que puede ser considerado individualmente..Aquél que constituya una parte. durante la etapa de diseño del sistema o equipo. Se clasifica en general en Mantenimiento Correctivo. unidad funcional. su indicador es MTTR.

recursos humanos RH. manejo de materiales MM. Efectos de Falla y Criticidad. . Ofreciendo al “tomador de decisiones” un panorama claro para soportar su juicio en base al balance entre ambas magnitudes Sistema Informático Vigente.Conjunto estructurado de tareas que comprende las actividades. los recursos y la duración necesaria para ejecutar mantenimiento. equipos de cómputo y/o métodos organizados para coleccionar y procesar datos para representar información de usuario.. Describe en forma general como la falla ocurre y su impacto en la operación del equipo. Tiempo Medio para la Falla por sus siglas en inglés Mean Time To Failure. Máxima Autoridad del Centro de Trabajo. Matemáticamente se expresa como R(t) = Pf x C.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 7 de 31 Modo de Falla.Efecto por la cual una falla es observada en un ítem fallado. CT DCO DO FMECA IEC MACT MTBF MTTF Centro de Trabajo. que incluyen personas. Disciplina Operativa.. International Electrotechnical Commission. los procedimientos.. 1. Tiempo Medio Entre Fallas por sus siglas en inglés Mean Time Between Failures. y los Organismos PEP. es el sistema oficial informático utilizado por el Corporativo y los Organismos Subsidiarios para la gestión del mantenimiento. Para esta guía. ya sea automatizado o manual. mantenimiento de planta PM.6 Abreviaturas. Para los corporativos DCF y DCA. actualmente se utiliza la solución configurada en los productos de la empresa Oracle con una interfase al CMMS de la empresa Riviere Technology denominada IMMPOWER. PGPB y Pemex Refinación. Plan de Mantenimiento. Para el caso de Pemex Petroquímica. sistema de proyectos PS). corresponde a la plataforma de soluciones configurada en los productos de la empresa SAP (módulos básicos: finanzas FI. El riesgo permite caracterizar una decisión de los siguientes términos: • La probabilidad de éxito de la decisión con los beneficios asociados • La probabilidad de fracaso de la decisión con las consecuencias asociadas. Es un sistema. Pf es la probabilidad de ocurrencia de un evento y C sus consecuencias. Análisis de Modos. costos CO.Término de naturaleza probabilística. Dirección Corporativa de Operaciones. Comúnmente se expresa en unidades monetarias. definido como la “probabilidad de tener una pérdida”. donde R(t) es el riesgo. Riesgo.

Subsistema de Administración de la Seguridad de los Procesos. Sistema Informático Vigente ( SAP / IMMPOWER ). . Subdirección de Coordinación de Mantenimiento.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 8 de 31 MTTR SASP SCM DMA SIV Tiempo Medio para Reparar por sus siglas en ingles Mean Time To Repair. Análisis de Mantenibilidad del Diseño por sus siglas en ingles Design Maintenance Analysis.

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 9 de 31 2. con la Mantenibilidad de los activos durante su ciclo de vida. 2. los cuales muestran sus etapas dentro del ciclo de inicio a fin considerando las capacidades de producción y sistemas de soporte donde el mantenimiento cobra especial importancia identificando acciones en las etapas de diseño y su aplicación que se da en la fase de operación.1 Introducción La Mantenibilidad es la habilidad de una planta de proceso. En la figura 1 se muestran dos ejemplos de ciclo de vida. con el propósito de evaluarlas en relación a la capacidad de alcanzar sus requerimientos para obtener y establecer tiempos óptimos en relación al costo – beneficio. la Mantenibilidad se ha convertido en un factor crítico en la ecuación de la rentabilidad de toda empresa. es decir. que su corrida operativa y sus paros programados estén acordes a lo preestablecido desde su diseño y construcción. se busca analizar las tareas de operación y mantenimiento. considerando además los costos en los que se incurre durante la operación y el mantenimiento. así mismo. uno de ellos aplicado a la producción y otro a la construcción física de una planta. sistema y/o equipo para alcanzar los requerimientos preestablecidos de operación y mantenimiento durante su ciclo de vida. Figura 1. . De acuerdo a lo anterior. Ejemplos de Ciclos de Vida. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS.0.

Compromiso y liderazgo por parte de las autoridades del CT. en la figura 2 se muestra un balance costo-efectividad y la tendencia donde se tienen altos costos de de las etapas del ciclo de vida contra la baja efectividad de la productividad donde se resaltan las áreas de oportunidad entre las que se encuentra la Mantenibilidad. Considerar lo establecido en la Guía Técnica de Confiabilidad Operacional de Compromiso y Liderazgo. 2.2 Requerimientos.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 10 de 31 En toda organización se debe de buscar la relación óptima entre la efectividad del sistema o proceso y los costos de las etapas del ciclo de vida. Balance Costo – Eficiencia. Figura 2. .2. asistir y dar seguimiento a los indicadores específicos de la implantación. implantación de la guía.  Contar con la información técnica requerida. derivados de esta guía de cada CT. establecer nombramientos de la organización promover.3. de esta guía. Conformación del Grupo de Trabajo.3. Dentro de sus funciones de la MACT está la difusión del manual técnico. con altos costos de mantenimiento. 2. es el principal requerimiento para aplicar esta metodología.3. que lleven la ruta crítica durante las reparaciones mayores programadas y/o aquellos que por su complejidad y relevancia requieren de Mantenibilidad.1. ver el punto 2. La MACT tiene la responsabilidad del proceso de implantación y designa al Coordinador y Subcoordinador de la Implantación de la guía de Mantenibilidad. para la Mantenibilidad de los equipos en cuestión. Como parte de los requerimientos y la aplicabilidad de la guía de Mantenibilidad esta va dirigida a los sistemas o equipos con las siguientes características:  Calificados con nivel de criticidad “A”. Clave 800-16700-DCO-SCM-GT-004 o los procedimientos específicos.

Aplicar la guía de autoevaluación.2.2. Las autoevaluaciones se realizarán semestralmente. El Subcoordinador de Implantación de Mantenibilidad aplicará la Guía de Autoevaluación 800-16700-DCO-SCM-GA-002. Ser jefe de departamento o conocer los procesos y plantas. Para el nombramiento del Coordinador de la Implantación deberá de cumplir con al menos con uno de los siguientes requisitos:    Pertenecer a Mantenimiento. Elaborar Programa de Trabajo. Con conocimientos en Confiabilidad. de su centro de trabajo.2. formarán parte del reporte de la Autoevaluación de la Mantenibilidad y del reporte de Autoevaluación del Modelo de Confiabilidad Operacional. 2.2.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 11 de 31 El Coordinador de la Implantación es el corresponsable del proceso de implantación en el Centro de Trabajo. contemplando adecuadamente todos . liderando su implantación y proponiendo planes de acción para el cierre de brechas. El propósito de este programa es proporcionar una serie de Acciones de Mejora y recursos necesarios para la implantación de la Mantenibilidad. el Subcoordinador de Implantación de Mantenibilidad y el Grupo Natural del Centro de Trabajo.4. considerando quien lo debe elaborar.3. Así mismo es el encargado de coordinar y proponer acciones para la implantación de las mejores prácticas. para determinar el Grado de Madurez del CT comenzando por el nivel 1 y moviéndose hacia los niveles superiores. Las brechas identificadas. El Subcoordinador de Implantación de Mantenibilidad y el Grupo Natural del Centro de Trabajo son los responsables de elaborar el programa. Identificación de Brechas Durante la etapa de Autoevaluación. enfocado hacia la eliminación de las brechas. Es el corresponsable del proceso de implantación en el Centro de Trabajo de la práctica de Mantenibilidad. El Subcoordinador de Implantación. va identificando las brechas entre la situación actual y la deseada a futuro. específicamente en la parte del resumen de hallazgos en su apartado de debilidades. responsables. con la evaluación de cumplimiento de las acciones descriptivas de la tabla de Autoevaluación. conociéndola a detalle. 2. recursos y tiempos de ejecución. con forme avanza la Autoevaluación. 2.

hrs Tiempo Medio entre Fallas (MTBF). %. se debe determinar cada cuánto tiempo se va a analizar el resultado de los indicadores. % Índice de Paros No Programados. Cumplimiento de programas. Para cada uno de los indicadores se deberá establecer la métrica o sistema de medida que se va a utilizar. semanas. Así mismo. de acuerdo a lo establecido en el Manual de Confiabilidad Operacional. Establecer Indicadores. Confianza de nuestro equipo para trabajar en un determinado periodo sin fallas. Utilización de activos con respecto a su capacidad. Backlog. %. hrs Fallas detectadas previas a la falla. Índice de Paros No Programados. La MACT debe autorizar el programa y los recursos requeridos para su ejecución. 2. % . meses (Tiempos de Mantenimientos Preventivos / Predictivos). Trabajo Planeado / Trabajos Totales. Confiabilidad. conceptos que se van a “medir”. y son. %. así como con la evolución de resultados de las Mejores Prácticas relacionadas con las tecnologías y metodologías que se impartan como parte de la capacitación y certificación Con el objeto de orientar la identificación de los “Malos Actores” que afectan la efectividad de los activos se plantean como prioritarios los siguientes indicadores de desempeño:      Disponibilidad Mecánica. Tiempo Medio entre Reparaciones (MTTR). %. Disponibilidad. El Coordinador de Implantación del CT y el Subcoordinador de Implantación de Mantenibilidad en conjunto con la MACT analizan la efectividad. %. Se denomina indicador a un instrumento que sirve para mostrar algo.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 12 de 31 aquellos activos que requieran mejorar su Mantenibilidad. % Costos de mantenimiento.2. a través de indicadores de desempeño definidos para el propio CT. Tiempo en que el equipo está disponible para producir. Para el cálculo de dichos indicadores consultar la “Guía técnica para el Cálculo de Indicadores de confiabilidad en Petróleos Mexicanos” documento DCO-SCM-GT-012. en definitiva. $. %.5. Los indicadores de desempeño seleccionados y que reflejan la mayor brecha de oportunidad para mantenibilidad son:           Corrida Operacional. Equipos críticos operando fuera de rangos operacionales. %.

derivado del documento antes mencionado de cada CT.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 13 de 31 El Subcoordinador de Implantación podrá instrumentar otros indicadores claves para evaluar el desempeño de su CT en cuanto a Mantenibilidad se refiere. o los procedimientos específicos. 2.3 Desarrollo Los siguientes pasos consistentes en la aplicación de la Mantenibilidad están elaborados en base al Estándar Internacional IEC 706-1 International Electrotechnical Commission.2. 2. Clave 800/16700/DCO/SCM/GT/003 aplicándolo a Mantenibilidad. primera edición. aplicando la disciplina operativa. El Subcoordinador de Implantación de Mantenibilidad determina los requerimientos de Capacitación y Certificación del personal en las diferentes etapas de implantación de Mantenibilidad y los envía al Subcoordinador de Implantación de Capacitación y Certificación del Centro de Trabajo para su coordinación y programación. equipos y herramientas de trabajo. . a efectos de reducir las brechas identificadas en la etapa de autoevaluación. Figura 3. con la finalidad de entrenar y comunicar en forma efectiva los procedimientos actualizados o modificados de trabajo y/o en su caso nuevas técnicas. La figura 3 muestra el resumen conceptual de la práctica y los objetivos planteados. Considerar lo establecido en la Guía Técnica de Confiabilidad Operacional para la Capacitación y Certificación de Habilidades. Etapas de desarrollo y objetivos de Mantenibilidad. Capacitación.6.

3. Entre los factores intrínsecos al sistema está el diseño del sistema o de los equipos que lo conforman.). etc. fabricación e instalación la cual afecta a un item.). etc). por lo tanto. refacciones de repuesto. manuales. Esta habilidad se mide generalmente en términos de la duración de los tiempos empleados para las actividades de mantenimiento. Los tiempos de mantenimiento dependen de: a) La habilidad para restaurar el servicio de un equipo (facilidad para el diagnóstico. Depende de factores intrínsecos al sistema y de factores propios de la organización de Mantenimiento. etc.1 Concepto de Mantenibilidad. Mantenibilidad puede definirse para todo equipo durante sus etapas de diseño como: . entrenamiento. El concepto de mantenibilidad está relacionado con las características del diseño. Estos términos pueden ser presentados como características diferentes.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 14 de 31 2. tiempos de tareas preventivas / predictivas para mantener en operación. como por ejemplo: políticas para incrementar la confiabilidad operacional y/o lineamientos/procedimientos para ejecución de tareas. sus procedimientos y los recursos disponibles para la ejecución de las actividades (talleres. b) Contar con los soportes requeridos (personal. factores de frecuencia de mantenimiento y costos de mantenimiento de un sistema o equipo). su nivel de especialización. instalaciones (talleres). El concepto de Mantenibilidad debe expresarse numéricamente. así mismo la mantenibilidad es la habilidad para alcanzar los requerimientos específicos de operación y de mantenimiento establecidos en el diseño. para los cuales el diseño determina los procedimientos de Mantenimiento y la duración de los tiempos de reparación. La Mantenibilidad está inversamente relacionada con la duración y el esfuerzo requerido por las actividades de Mantenimiento. equipos especializados. máquinas. Esto incluye la duración (horas) o el esfuerzo (horas-hombre) invertidos en desarrollar todas las acciones necesarias para mantener el sistema o uno de sus componentes para restablecerlo o conservarlo en una condición específica. De esta forma. en relación con la obtención del comportamiento deseable del sistema. la accesibilidad a sus partes. Puede ser asociada de manera inversa con el tiempo que se toma en lograr acometer las acciones de mantenimiento. Entre otros muchos factores externos está el personal ejecutor. las características cualitativas. deben ser «traducidas» en medidas cuantitativas: Tiempos de restauración al servicio.

Asimismo.  Los tiempos de mantenimiento requeridos para restaurarlo a la condición operativa. nivel adecuado de capacitación. Requerimientos establecidos de operación y mantenimiento 2. herramientas prescritas. estarán supeditados a la aplicación de los procedimientos.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 15 de 31  Los períodos en que debe conservarse operando. Aunque estas tres maneras de cuantificar la Mantenibilidad son posibles. Figura 4. Los objetivos de la Mantenibilidad. Con la aplicación de estándares de procedimientos.  Los costos mínimos sostenibles para operar y mantener los equipos.2 Objetivos de las fases de Mantenibilidad. recursos.3. se encuentra referidos al ciclo de vida de los equipos y principalmente se orientan en las siguientes fases como se indica en la figura 5. así como el monitoreo de condiciones. es relevante hacer notar que los tiempos y costos definidos. conocimientos. Este caso se plantea detalladamente en la figura 4. Con el soporte adecuado de la aplicación del mantenimiento preventivo. herramientas. son los más usados en la práctica. predictivo. el enfoque basado en las corridas operacionales y en los tiempos de mantenimiento. es decir sus corridas operacionales. .

   En existencia o se requieren recursos. se determinan y definen las condiciones de operación y de mantenimiento del equipo.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 16 de 31 Figura 5. 2. Identificación de medios necesarios para el mantenimiento. software y componentes híbridos.2. condición del personal y su entrenamiento. El impacto del factor humano. capacidad de desensamble para dar cumplimiento al mantenimiento. nivel de reparación.3.1 Objetivos de las fases de Mantenibilidad. se establecen las restricciones de mantenimiento y estas deben ser consideradas durante el estudio de factibilidad y la predicción de los costos de ciclo de vida. Condición de los Recursos. Flexibilidad para la adquisición de nuevos recursos. y habilidad para clasificar el tipo de mantenimiento. Fase de Planeación. Equipo. Condición ambiental que afecta el mantenimiento. De esto debe de resultar una especificación cuantitativa de . Condiciones Operacionales. Restricciones de acceso para propósitos de mantenimiento. Recursos ya comprometidos. a) Determinar y definir el entorno operativo. b) Determinar los requerimientos de Mantenibilidad. particularmente en la detección de fallas y localización de las causas.       Condiciones ambientales que afectan la operación de un ítem. los requerimientos de mantenibilidad deben considerar los aspectos de confiabilidad operacional y restricción del costo.

Restricciones que afectan el desarrollo del mantenimiento del elemento.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 17 de 31 mantenibilidad considerando una política de mantenimiento y otros requerimientos para los ítem.  Requerimientos de manuales técnicos. herramientas y equipos de prueba. análisis y generación de los datos principales del .3. En esta Fase se consideran las actividades operacionales y se ejecuta el mantenimiento en base a procedimientos específicos.2. a) Satisfacer los Requerimientos de Mantenibilidad. El plan debe de ser consistente con la política de mantenimiento y debe ser actualizado continuamente. diseñado como una parte lógica del programa completo de ingeniería del equipo. Proveer del soporte necesario para la planeación del mantenimiento. considerando los siguientes elementos:  Procedimientos de mantenimiento de los equipos (incluyendo mantenimiento overhaul). La mantenibilidad es una característica inherente definida por las propiedades del item y es la disciplina correspondiente comprometida con un buen soporte de mantenimiento de un elemento durante su periodo de operación.3.  Requerimientos de entrenamiento de personal. instalaciones apropiadas.2. Los requerimientos del programa de Mantenibilidad que debe de cumplir un ítem y poder asegurar que el elemento cumple con las características requeridas.2 Fase de Adquisición. Un medio efectivo para satisfacer el requerimiento de Mantenibilidad es llevar a cabo el programa de Mantenibilidad. 2. a través de programas de Mantenibilidad diseñados como parte de la ingeniería del equipo. Dentro de los requerimientos de que debe tener una especificación de mantenibilidad debe considerar cuatro grandes rubros:     Características cualitativas y cuantitativas para alcanzar un buen diseño de la Mantenibilidad para un ítem. Se definen las actividades importantes para la Mantenibilidad como son el registro.3 Fase de Uso. b) Proporcionar el soporte para la planeación del mantenimiento.  Refaccionamiento crítico. 2.

. 2. La Figura 6. muestra las áreas de oportunidad en la Mantenibilidad de un equipo:      Tiempos prolongados de recuperación del servicio de los equipos. para retroalimentar la fase de planeación con la finalidad de mejorar el diseño. Paros no programados. comparando la Mantenibilidad establecida en el diseño o la establecida por el Centro de Trabajo con la calculada en tiempo real. Costos de Mantenimiento por paros no programados. que puede llevar a la modificación del equipo. predictivo y correctivo.3 Aplicación de la Mantenibilidad en equipos.3. sistema y/o equipo se describe en el siguiente diagrama de flujo (Figura 7). Figura 6. La Mantenibilidad debe ser aplicada y verificada cuantitativamente durante el ciclo de vida de los equipos. Áreas de oportunidad de equipos La aplicación y desarrollo de la Mantenibilidad de una planta.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 18 de 31 mantenimiento. Incumplimiento de Programas. se deberán de realizar acciones para restaurar su Mantenibilidad y estar dentro de los parámetros aceptados de diseño o establecidos por el Centro de Trabajo. Cuando se detecten áreas de oportunidad durante la ejecución de las tareas de mantenimiento en el ciclo de vida del equipo en la etapa de operación o uso. Altos Costos de mantenimiento preventivo. Para una mejora continua del diseño de nuestros equipos. todas las modificaciones se deben de realizar a través de una administración de cambios. plantas o sistemas.

la Mantenibilidad debe ser establecida por el Centro de Trabajo.3. en forma cualitativa y cuantitativa.3.1. ¿Se encuentra en etapa de diseño? Como primer punto se determina la etapa en que se encuentra el equipo de acuerdo a su ciclo de vida.3.3.3.3. Significa que se está considerando la adquisición o construcción de un equipo nuevo.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 19 de 31 Figura 7. Aplicación de la Mantenibilidad. 2.2. El punto de inicio es la definición de la etapa en la que se ubica el equipo al que se le evaluará su Mantenibilidad.3. Cuando se diseña o construye un equipo nuevo. Establezca la Mantenibilidad requerida. . estas pueden ser planteadas por el diseñador. En etapa de diseño o fabricación. 2. 2.

3.3. Procedimientos para operación y mantenimiento (preventivo. Tiempos de recuperación del servicio (reparación).3. La información mínima requerida es:              Mecanismos de fallas. Toda la información generada de Mantenibilidad. durante su vida útil. Determinar la información básica para el seguimiento de su Mantenibilidad.5. Asegurar que información de Mantenibilidad se reciba con el equipo. Costos de recuperación del servicio (Costos de Mantenimiento).3.3). Requerimientos de capacitación. al definir que el equipo se encuentra en la etapa operativa de su ciclo de vida. Como punto de partida. 2. se deberá de tomar la Mantenibilidad establecida en el .4.3. Esta información será el estándar para medir la Mantenibilidad durante la etapa operativa del equipo o sistema. esta debe ser la necesaria para mantener y soportar la operación del equipo. Programas de Mantenimiento (preventivo y predictivo).DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 20 de 31 fabricante o proveedor.3. por requerimientos operativos específicos. Se deberá de verificar que la Mantenibilidad (Punto 2. Por otro lado. Lista de herramientas. se deberá de analizar y capturar en los SIV`s con la finalidad de que sea administrada y evaluada durante su etapa operativa. Para todo equipo nuevo adquirido.3. Capturar de Mantenibilidad en SIV`s. fabricante o proveedor.) establecida en el diseño sea la aplicada durante la fabricación y/o construcción de los equipos o sistemas. 2. Costos de estimados de Mantenimiento durante su ciclo de vida.3. predictivo y correctivo). 2.3.3. Lista y costo de repuestos. Manuales de operación.6. la información de Mantenibilidad establecida durante el diseño o en las bases de adquisición (punto 2. Especificaciones de pruebas.7.3.3. Verificar que la Mantenibilidad sea la aplicada en la fabricación y construcción. Tiempos de tareas preventivas y predictivas. recomendaciones derivadas de experiencias y prácticas o una combinación. la evaluación de su Mantenibilidad se deberá de determinar de acuerdo a los siguientes puntos: 2. con la finalidad de aplicar los conceptos de Mantenibilidad y alcanzar sus objetivos establecidos en el diseño y fabricación. Especificaciones de construcción. equipos especiales e instrumentación.3. se deberá de asegurar y solicitar al diseñador.

3.3. Toda la información deberá ser analizada y capturada en los SIV`s para que sea administrada y su Mantenibilidad sea evaluada durante su etapa operativa 2. se consolida una tabla comparativa para evaluar contra el estándar establecido por el Centro de Trabajo en el punto 2. Duración de reparaciones (MTTR) Tiempos de corridas operacionales (Tiempos de Mantenimientos Preventivos / Predictivos) Costos de Mantenimiento (preventivo. Taza de falla del equipo. Modos o mecanismos de falla presentados en el equipo.9. tomada de la información histórica de los equipos a analizar u otros similares que a través de sus ciclos de vida fueron establecidos (menor tiempo de recuperación del servicio. (Considerar la información del punto 2.3. mayor tiempo de corrida operativa y/o menor costo de mantenimiento…) el que establezca el Centro de Trabajo. Una vez integrado el desempeño actual del equipo. estos serán establecidos mediante la mejor estadística interna.3).7.8. Ejemplo ilustrativo de la Tabla Comparativa Indicadores de Desempeño Estándar Actual Variación Corrida operacional. .3.       2.3.10.3. de acuerdo a los criterios establecidos en el punto 2.3. La Mantenibilidad actual se determinará cuantitativamente. meses Tiempo Medio entre Reparaciones (MTTR).3. Recopilación del desempeño actual del equipo. días Índice de Paros No Programados. contra estándar del Centro de Trabajo. % Costos de mantenimiento.3. ¿Mantenibilidad aceptable? Se plantea la aceptabilidad de los resultados de la Mantenibilidad actual.5. En el caso de que no se cuente con los datos de Mantenibilidad de diseño. recopilando el desempeño actual del equipo. $ Aceptación o Rechazo >= Estándar <= Estándar <= Estándar Variación ±5% 2.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 21 de 31 diseño del equipo y esta será el estándar de referencia.3. toda esta información se obtiene a través de las órdenes de trabajo generadas y administradas en los SIV`s.3. predictivo y correctivo) Número de paros del equipo no programados Comparación y análisis de información actual.3.

para determinar las causas que originaron esa desviación o incumplimiento a los estándares. no se encuentren dentro de los parámetros aceptados se deberá de realizar un Análisis Causa Raíz (ACR).  Si las desviaciones están asociadas con la mano de obra. Las recomendaciones derivadas del ACR deberán registrarse para formar parte de las mejoras de Mantenibilidad que se tomen en cuenta en diseños futuros. deben considerarse como los nuevos estándares de referencia del Centro de Trabajo.DCO-SCM-GT-001. se deberá de realizar un rediseño para una mejor accesibilidad y/o facilidad para realizar las tareas de mantenimiento. 2. será necesario fortalecer el análisis correspondiente con la aplicación de la Guía Técnica de Costos de Mantenimiento y Ciclo de Vida de los Activos 800-16700. Aplicación de Análisis Causa Raíz. los programas de mantenimiento son los adecuados y efectivos y si los procedimientos están actualizados de acuerdo a las tareas y herramienta especializada.11. deterioradas y/o faltantes. En el caso de que los resultados del análisis comparativo de Mantenibilidad.3. 2.13. si el nivel de capacitación es el adecuado para las tareas de mantenimiento. Se deberá de realizar un programa de actividades con tiempos de ejecución.12. se procederá a su adquisición y/o modernización. en caso positivo. Atención a recomendaciones.  La decisión de desincorporar un sistema y/o equipo depende de su habilidad para seguir cumpliendo la función deseada de forma satisfactoria en términos de tiempos y costos.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 22 de 31 2. que se encuentren obsoletas. responsables y fechas de cumplimiento de cada una de las recomendaciones derivadas del ACR.3. es necesario definir si estos superan a los estándares.3.3. a través de una nueva Mantenibilidad aplicando una administración de cambios. se determinará si la plantilla laboral es la idónea. así como la respectiva actualización de procedimientos y capacitación en el uso y manejo de las mismas a través de DO.  Si las desviaciones están asociadas con la herramienta y equipo. En este sentido.3. se dan ejemplo de algunas desviaciones:  Si las desviaciones detectadas están asociadas con el diseño. Al comparar y analizar los resultados y determinar que estos se encuentran dentro de los rangos aceptados y establecidos por el Centro de Trabajo. en el que se dará estricto seguimiento hasta su cumplimiento. .3. iguales o similares. ¿El desempeño supera al estándar?.

. En esta fase se establecen los mecanismos para asegurar el cumplimiento y correcta ejecución de las actividades resultantes de la aplicación de la Mantenibilidad. b) Procedimientos. d) Captura de los planes de integridad en los Sistemas Informáticos Vigentes.) así como la contratación de mano de obra o servicios requeridos para la Mantenibilidad.4 Ejecución y Seguimiento.  Su estructura de configuración será acorde a la Taxonomía institucional de PEMEX  SIV para la administración de los planes y programas de operación. bajo un plan integral de conservación de las funciones de los activos. la administración de los planes y el registro histórico de datos deben estar en los Sistemas Informáticos Vigentes. se recomienda una vez que se ha aplicado manualmente y se conoce la metodología. Las herramientas para elaboración la Mantenibilidad deben cumplir con los siguientes requisitos:  Obtener la información de forma directa de los SIV`s existentes. La utilización de estas herramientas será para efectuar el análisis de Mantenibilidad. 2. mediante interfaces de comunicación. 2. a efectos de identificar e integrar “Buenas Prácticas”. etc. pruebas y mantenimiento.5 Herramientas informáticas.  Software para análisis estadístico.-Ejecutar los programas de entrenamiento y/o re-entrenamiento que aseguren contar con personal calificado y/o certificado en la ejecución de las tareas.. Las acciones requeridas.  Software para análisis de confiabilidad. considerando Disciplina Operativa.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 23 de 31 El ciclo de evaluación de Mantenibilidad. tienen que ser comunicados a cada una de las personas responsables. La utilización de herramientas informáticas para la elaboración de la Mantenibilidad. Además se debe considerar: a) Contratación y/o adquisición de recursos. materiales. deberá capturarse en bases de información que soporten análisis y revisiones posteriores con resultados obtenidos en diferentes equipos a través del tiempo.Ejecutar los programas para adquisición de los soportes de Mantenibilidad (refacciones. c) Capacitación. herramientas especiales.Aplicar y/o modificar los procedimientos necesarios para la ejecución de las tareas recomendadas.. incluyendo los requerimientos de recursos y las fechas de inicio y terminación. El éxito de la aplicación de la Mantenibilidad es el involucramiento del personal que opera y mantiene.

$ 2.Establecer los mecanismos para integrar sistemas de información del SIV. c) Establecer un benchmarking. En esta etapa se evalúa el cumplimiento con los niveles de disponibilidad.3. sistemas de control de procesos.8 Mejora Continua. Los resultados se deben evaluar trimestralmente. e) Integración de sistemas. preventivas y de monitoreo a la condición.. b) Modificar los planes de integridad. meses (Tiempos de mantenimientos preventivos / Predictivos)  Tiempo Medio entre Reparaciones (MTTR).DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 24 de 31 2.3. Se propone que los indicadores de desempeño para todas las instalaciones del Centro de Trabajo utilizados para evaluar la implantación y efectividad en la aplicación de la Mantenibilidad.Identificar la instalación donde se tengan los mejores resultados.8. Programa de visitas a las áreas por parte del Grupo Directivo para supervisar el avance de la implementación de la iniciativa Pemex-Confiabilidad.Establecer los mecanismos para identificar las nuevas técnicas y equipos para efectuar tareas predictivas. %  Costos de mantenimiento. .    Programas de capacitación e involucramiento del personal.En donde las metas establecidas no se cumplan evaluar las tareas propuestas para determinar su modificación y/o reemplazo por otra que sea efectiva y eficiente. los pasos de esta etapa son: a) Medir y evaluar los resultados.. con la finalidad de tomar sus buenas prácticas y hacerlas extensivas al resto de las instalaciones.. Los planes de integridad se deben evaluar y ajustar anualmente. 2. confiabilidad y Mantenibilidad de los equipos una vez que estos se encuentran en operación.. días  Índice de Paros No Programados. bases de datos de laboratorio. d) Implementar nuevas técnicas.  Corrida operacional.6 Medición del desempeño.Evaluar las tendencias que siguen los indicadores establecidos y determinar si se cumple con las metas establecidas. con la finalidad de detectar desviaciones a las metas establecidas así como para proponer las mejoras al proceso de la Mantenibilidad y establecer las acciones que permitan cerrar estas brechas. Censo de leyes y normatividad que tiene que cumplir el CT.. sean los establecidos en el punto 2.7 Entregables. Incorporar aquellas que después de un análisis sean viables y presenten beneficios respecto a las técnicas en vigentes. Establecer indicadores.

 Aplicar la Mantenibilidad en el CT. De la Máxima Autoridad del Centro de Trabajo (MACT):  Difundir esta guía en las instalaciones bajo su cargo. para conocer las tendencias de mejora logradas y generar las acciones correctivas de las brechas identificadas Del Líder de Implantación de cada la Subdirección.  Verificar periódicamente los avances de implantación a través de las autoevaluaciones.  Evaluar los resultados de la aplicación a través de los Indicadores establecidos. De la Subdirección de Coordinación de Mantenimiento:  Autorizar y difundir esta Guía a todos los Organismos de Petróleos Mexicanos.. que afectan el proceso y participar en las soluciones..  Proporcionar los recursos para que se aplique la Mantenibilidad. efectividad del mantenimiento preventivo y efectividad del mantenimiento predictivo para evaluar la aplicación de la Mantenibilidad.  Promover y asistir a las reuniones de Seguimiento de la Implantación.La evolución de la aplicación de esta metodología debe llevar a que los grupos técnicos de los sectores. con la finalidad que los ajustes a los planes se efectúen automáticamente.  Apoyar a los CT en la correcta aplicación la Mantenibilidad. estén altamente integrados y tengan objetivos comunes de buscar incrementar la confiabilidad de los activos.  Aclarar las dudas de los Coordinadores de implantación de los CT. 2.  Identificar desviaciones de desempeño.  Participar con el Equipo de Implantación de cada área bajo su responsabilidad. MTTR. para informar de estos a los Subdirectores y Gerentes.  Consolidar los resultados de la autoevaluación. f) Conformar equipos de trabajo autónomos. .  Instruir sobre el nombramiento del Subcoordinador de la Práctica de Mantenibilidad. Costos de Mantenimiento por Activo o Sistema. paquetes de aplicación de MCC y FMECA.  Promover la implantación de la Mantenibilidad a través de las reuniones de Liderazgo Corporativo.  Establecer los indicadores MTBF. avances y desviaciones de los planes de implantación. De los Gerentes de Organismos Subsidiarios y Corporativos:  Coordinar la formación del equipo de apoyo de la Mantenibilidad. etc. plantas o instalaciones trabajen con autonomía. De los Subdirectores de Organismos Subsidiarios y Corporativos:  Implantar la Mantenibilidad en las áreas bajo su cargo.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 25 de 31 simuladores de proceso.9 Responsabilidades.

 Proporcionar a su personal el equipo y herramienta para la ejecución de sus tareas.  Proporcionar la capacitación a su personal para asegurar el cumplimiento de las tareas derivadas de la Mantenibilidad. predictivas y de monitoreo a la condición a efectuar por el personal operativo derivadas de la Mantenibilidad.  Coordinar el desarrollo de las Autoevaluaciones del CT.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 26 de 31    Establecer y dar seguimiento a los indicadores específicos del proceso de Implantación de Mantenibilidad.  Realizar la Autoevaluación anual. De la máxima autoridad de mantenimiento del Centro de Trabajo:  Asegurar que el personal bajo su cargo participe en la elaboración de la Mantenibilidad  Asegurar el cumplimiento de las tareas de mantenimiento. Reportar trimestralmente el avance de la aplicación.  Proporcionar la capacitación a su personal para asegurar el cumplimiento de las tareas derivadas de la Mantenibilidad. inspección y pruebas a efectuar por su personal derivadas de la Mantenibilidad.  Elaborar el programa de Capacitación de Mantenibilidad para preparar al Subcoordinador de esta Mejor Práctica.  Identificar las brechas entre la situación actual y las metas establecidas.  Verificar el cumplimiento de los Planes de Acción de Mantenibilidad y notificar a la Máxima Autoridad del CT de los avances y las barreras.  Liderar la implantación de la Mantenibilidad. Proporcionar los recursos requeridos al Equipo de Implantación de la Mantenibilidad.  Proporcionar a su personal el equipo y herramienta para la ejecución de sus tareas.  Establecer los planes de acción para el cierre de brechas.  Verificar el cumplimiento de los planes de acción y notificar al Líder del Subequipo PEMEX-Confiabilidad de los avances y barreras. .  Realizar la Autoevaluación anual. Del Subcoordinador de Implantación de la Práctica de Mantenibilidad:  Estar capacitado para implantar la Mantenibilidad en el CT. De la máxima autoridad de operación o producción del Centro de Trabajo:  Asegurar que el personal bajo su cargo participe en la elaboración de la Mantenibilidad. Del Coordinador de Implantación del Centro de Trabajo  Liderar la Implantación de las 14 Mejores Prácticas de PEMEX-Confiabilidad.  Apoyar al Subcoordinador de Mantenibilidad a establecer los Planes de Acción para el cierre de brechas.  Asegurar el cumplimiento de las tareas preventivas.

 Promover la elaboración de los procedimientos de instalación. . certificar y resguardar el equipo y herramienta para la ejecución las tareas preventivas. predictivas y de monitoreo a la condición.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 27 de 31 Jefe de Operación del Sector o Instalación del Centro de Trabajo:  Cumplir con el programa de tareas derivadas de la Mantenibilidad de los sistemas bajo su responsabilidad. inspección y pruebas para las tareas recomendadas de la Mantenibilidad y aplicar Disciplina Operativa. mantenimiento.  Mantener.  Elaborar el plan y programa de integridad de cada activo acorde a los resultados de la Mantenibilidad. Jefe de especialidad de mantenimiento:  Cumplir con el programa de tareas derivadas de la Mantenibilidad de los sistemas bajo su responsabilidad.  Establecer los mecanismos para identificar las nuevas técnicas y equipos para tareas predictivas y de monitoreo a la condición.  Otorgar facilidades para la ejecución de las tareas propuestas.  Administrar los planes y programas de integridad en los Sistemas Informáticos Vigentes existentes.  Asegurar que el equipo y herramienta para la ejecución de sus tareas este certificado y disponible. Planificador o Ingeniero de Confiabilidad:  Participar en la aplicación de la Mantenibilidad.  Promover la elaboración de los procedimientos operativos para las tareas recomendadas de la Mantenibilidad y aplicar Disciplina Operativa.  Capacitar y calificar al personal de mantenimiento en las tareas resultantes de la aplicación de la Mantenibilidad. Analizar la viabilidad y beneficios de su incorporación a los planes de integridad.

DISPOSICIONES FINALES.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 28 de 31 3. la interpretación para efectos técnicos y administrativos de la presente Guía Técnica considerando la opinión de los usuarios involucrados en el ejercicio de las disposiciones descritas en este documento. 3. mismas que deben ser enviadas oficialmente a la Subdirección de la Coordinación de Mantenimiento. 4.1 Interpretación.0. A partir de la fecha de emisión de esta Guía Técnica. puede proponer modificaciones para actualizarlo. Corresponderá a la Dirección Corporativa de Operaciones por conducto de la Subdirección de la Coordinación de Mantenimiento. Las Subdirecciones Operativas. 3. para su análisis e incorporación en caso de que procedan. La presente Guía Técnica entrará en vigor a partir de la fecha de su autorización por parte del Director Corporativo de Operaciones. .1 Entrada en vigor. las Gerencias de Operación y Mantenimiento de los organismos subsidiarios así como las Gerencias de los Centros de Trabajo en el ámbito de sus respectivas competencias son las encargadas de llevar el control y seguimiento de la aplicación de la presente Guía Técnica.2 Supervisión y control. se deja sin efecto todas las disposiciones de carácter interno que se relacionen con esta materia y se opongan a la misma. Este documento será revisado cada 3 años o antes si las propuestas de modificación lo ameritan.0. 4. Cualquier área perteneciente a Petróleos Mexicanos usuaria de este documento. DISPOSICIONES TRANSITORIAS.

de la Guía de 2. Anexos.2. Guía Técnica de Confiabilidad Operacional para la Mejor Práctica: Mantenibilidad Grupo Directivo Pemex Confiabilidad INICIA MACT Subcoordinador Grupo Coordinador de Implantación Natural del de de Centro de Implantación Mantenibilidad Trabajo Actividades Inicia Guía Establecer los objetivos y metas institucionales.6 2. 2.2 Aplicación Autoevaluación.5 2. Designar al coordinador. 5.3 Identificación de brechas y oportunidades entre la situación actual y la deseada e identifica oportunidades de mejora.2.2 2.b.5.1 2. 2. 2.2.2.2.5 2.4.2 2. Evaluación de resultados a través de los indicadores. Diagrama de Flujo de Mantenibilidad. 2.1.2.4 2.2.2.5 2.2. I .2.2.a.6 Identificar requerimientos de capacitación y certificación de personal.4 2.0.3 2.2.4 2.5 2. 2. 2.5. y administrar los procesos de implantación.4.2 Requerimientos 2.2 2. Establecer indicadores y dar seguimiento.3 2.2.b.2.2.2.2. 2. La MACT autoriza el programa.2.2. Elaboración de programa de trabajo con Acciones de Mejora y recursos para la implantación.1.2. subcoordinador de implantación de la practica de Mantenibilidad y conformar Grupos Naturales en el Centro de Trabajo.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 29 de 31 5.2.

3. Fase de Adquisición.d 2.4.2. Ejecutar programas de entrenamiento y/ o re-entrenamiento del personal.1.b 2.1 2.4.a.3. 2. Fase de Planeación.4 2. Fase de Adquisición.3.a.3 2.3.3. 2. 2.b 2.3. Asegurar el cumplimiento y correcta ejecución de las actividades resultantes de la aplicación de Mantenibilidad.4.3.4.4.3. 2. Considerar el soporte para la planeación del mantenimiento.a 2.2.2.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 30 de 31 Guía Técnica de Confiabilidad Operacional para la Mejor Práctica: Mantenibilidad Grupo Directivo Pemex Confiabilida d MACT Subcoordinador Grupo Coordinador de Implantación Natural del de de Centro de Implantación Mantenibilidad Trabajo I Actividades 2.1. Comprender el concepto y definición de Mantenibilidad.b.2.3 2.2.e II . 2.a.2.3 2.4.2.3. Aplicación de la Mantenibilidad en los equipos.2. Satisfacer requerimientos de Mantenibilidad.a 2.4. 2.4.3. 2.3.2. Fase de Planeación.a 2.4.2. 2.2. 2.c. 2.e.b 2.1. apegados a D.a 2.3.2.4.3.3. 2.3.2.3.3.4. Ejecutar programa de certificación de personal.a 2.2. 2.4. Determinar y definir el entorno operativo.d.2.1.4. plantas o sistemas.1.b. Ejecución de las tareas de mantenimiento. Determinar los requerimientos de Mantenibilidad. 2. Determinar y definir los objetivos de cada fase de Mantenibilidad.2 2. Proporcionar los recursos requeridos al Equipo de Implantación de la Mantenibilidad.b. 2.3.3.O. Ejecución y Seguimiento. Aplicar procedimientos necesarios para ejecutar las tareas.c 2. Desarrollo 2. Fase de Uso.

2.b.b 2.6 2.e. 2.a 2.6.6. 2. Identificar posibles herramientas informáticas una vez que se ha aplicado manualmente y se conoce la metodología.8.a 2.8 2.c. 2.7. Identificar nuevas técnicas para efectuar tareas predictivas.a 2.7.b 2.6.a. 2.c.a.8. 2.7.a 2.c 2.6 2.5. 2.8 2. Herramientas Informáticas.a Establecer desempeño.7. 2. Medición del Desempeño.d. 2.7.8.7.8.b 2. Termina Guía 2. Modificar y/o ajustar planes y programas.7. Programa de visitas a las áreas por el Grupo Directivo para supervisar avance de implantación de PemexConfiabilidad. 2.e FIN .7.8.a 2.c 2.5. 2.8.7.6. 2. 2.DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO GUIA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRÁCTICA: Revisión: 01 MANTENIBILIDAD Página 31 de 31 Guía Técnica de Confiabilidad Operacional para la Mejor Práctica: Mantenibilidad Grupo Directivo Pemex Confiabilidad MACT Grupo Coordinador Subcoordinador Natural del de de Implantación Centro de Implantación de Mantenibilidad Trabajo II Actividades 2.b.d 2.8. Dar de alta planes y registros históricos de datos en los SIV´s. Integrar sistemas de información del SIV.5 2.5.5.8 2. Mejora Continua.b. preventivas y de monitoreo.8.5. Programas de capacitación e involucramiento de personal.8.8.7 2.5. indicadores de 2.c 2. Verificar el cumplimiento de requisitos para la selección de las herramientas informáticas.8.c 2.5.a.c. Entregables. Medir y evaluar el cumplimiento de niveles de Mantenibilidad y detectar desviaciones a las metas establecidas.b 2. Censo de leyes y normatividad a cumplir en el CT.a 2.8. Conformar equipos de trabajo autónomo. 2.