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Moldagem por Extrusão Sopro

A moldagem por sopro é um processo usado para produção de peças ocas, utilizandose dos termoplásticos. O processo básico envolve a produção de uma pré-forma (parison), que é colocada dentro de um molde com a forma da peça a ser produzida. Injeta-se então, gás pressurizado (normalmente ar) dentro do parison aquecido, forçando-o em direção às paredes do molde. Em seguida, a pressão é mantida até o resfriamento e solidificação da peça, para posterior abertura do molde e remoção da peça soprada.

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• A moldagem por estiramento-sopro e coextrusão-sopro são.br 72 . PELBD – Polietileno linear de baixa densidade. PEEL – Polieter éster. MOLDAGEM POR EXTRUSÃO-SOPRO Quando se analisa a moldagem por extrusão-sopro. • A extrusão-sopro intermitente também pode ser subdividida em: extrusão com rosca reciprocante. SANTOPRENE – Borracha termoplástica.Acrinolitrila Butadieno estireno. PEAD – Polietileno de alta densidade. PVC – Cloreto de polivinil. uma evolução da moldagem por extrusão-sopro. baixo custo dos moldes e grande disponibilidade de equipamentos. PP – Polipropileno (Copolímero e Homopolímero). O processo de extrusão-sopro pode. na verdade. As desvantagens geralmente incluem a grande geração de rebarbas e o limitado controle de espessura da parede da peça. ser subdividido em dois processos: contínuo e intermitente. moldagem por estiramento-sopro e a moldagem por coextrusão sopro. extrusão com ajuda de pistão e extrusão com uso de cabeçote acumulador.Enerpoly Consultoria e Treinamento em Plásticos Plástico em Poucas Palavras A técnica de moldagem por sopro pode ser dividida em quatro principais classes: • • moldagem por extrusão-sopro. que usa um parison suportado por um pino metálico. moldagem por injeção-sopro. PEBD – Polietileno de baixa densidade. PET – Polietileno teriftalato. www. Matérias primas transformadas através do processo de sopro: • • • • • • • • • • ABS . ainda.enerpoly. as vantagens desta técnica incluem a alta produtividade. que usa basicamente um parison suspenso.com. PC – Policarbonato.

Exemplos: • • • amortecedores). isto é. com maior massa.Enerpoly Consultoria e Treinamento em Plásticos Plástico em Poucas Palavras TIPOS DE PROCESSO DE SOPRO UTILIZADOS E PRODUTOS FABRICADOS: Extrusão sopro – divide-se em basicamente dois processos: Por extrusão contínua Neste processo a formação do parison é ininterrupta enquanto o recipiente está sendo soprado ou formado o parison está sendo produzido. capas protetoras para MÁQUINA SOPRADORA É uma máquina de transformação de material termoplástico que tem por finalidade a fabricação de recipientes ocos inteiros. Frascos para medicamentos (Dipirona. Uma máquina sopradora pode ser classificada pela capacidade nominal ( em litros ) do recipiente que ela sopra na sua configuração máxima. este processo é utilizado para fabricação de peças sopradas de maior peso. Exemplos: • • • • Reservatórios para combustível (carros e caminhões) Reservatórios de Água (Linha automobilística) Dutos de alimentação de combustível (Linha automobilística) Reservatórios para Fluído de freio (Linha Automobilística) Garrafas para alimentos (Leite. isto é.br 73 . enquanto o recipiente está sendo formado o produto está sendo acumulado dentro do cabeçote acumulador de material plastificado da máquina sopradora e será injetado para fora do cabeçote no momento em que o molde estiver posicionado aberto sob o cabeçote aguardando novo parison para iniciar o próximo ciclo. sucos. www. iogurtes.enerpoly. coifas para amortecedores. Normalmaente utilizados para recipientes de baixo peso ou volume de massa reduzido. Dutos de ar par automóveis (Dutos para alimentação de combustíveis em automóveis. Extrusão por acumulação Neste processo a formação do parison é interrompida a cada ciclo da máquina sopradora. etc). xaropes. colírios.com. etc).

com. Os recipientes fabricados por meio de Injection Blowing são de pequeno e médio porte e pode ser aplicado para materiais com PEAD. Retirarada do recipiente do interior do molde. normalmente por um fabricante específico e fabricante de recipientes (frascos) efetuam o sopro desta pré-forma. PET.enerpoly. ESTIRAMENTO SOPRO Recipientes são formado por processo separados. isto é.br 74 . a fabricação de recipientes a partir de injection blowing se caracteriza por ter em um mesmo ciclo três estágios: • • • Injeção da pré forma. muito aplicado para linha de refrigerantes. ocorre a injeção da pré forma (Injeção). Sopro do recipente.Enerpoly Consultoria e Treinamento em Plásticos Plástico em Poucas Palavras INJECTION BLOWING Por este processo não existe a formação de parison e sim de uma pré-forma. PEBD. www. produtos de limpeza e cosméticos.