Anlisis de Procesos Qumicos

Bibliografa:
Turton, R., Bailie, R. Analysis, Synthesis and Design of Chemical Processes. Prentice Hall, PTR, 1998. Seider, W., Seader, J., Lewin, D. Process Design Principles. Synthesis, Analysis and Evaluation. Johe Wiley & Sons, INC., 1998. Murphy, R. Introduccin a los procesos qumicos. Principios, anlisis y sntesis. McGraw Hill, 2007.

 La comprensin de un sistema de procesos qumico se facilita con una correcta lectura e interpretacin de los diagramas de procesos. Los distintos tipos de diagramas muestran diferentes niveles de complejidad e informacin.

Tipos de diagramas de procesos

Tipo de Diagrama Entradas-Salidas Informacin que suministra Materias primas. Reacciones estequiomtricas. Productos.

Bloques

Lo anterior ms: .- Balance de materia. .- Principales unidades del proceso. .- Especificaciones de desempeo de unidades de proceso.

las

Flujo de Proceso (PFD)

Todo lo anterior ms: .- Especificaciones de principales equipos de proceso. .- Balance de energa. .- Condiciones de proceso.

Ejemplos de diagramas Entradas-Salidas.

1. Obtencin de benceno por hidrogenacin del tolueno:
Hidrgeno

Tolueno

C6 H 5CH 3 H 2 C6 H 6 CH 4

Metano Benceno

2.

Sntesis de amonaco:

350 ton CH4 / da 795 ton H2 O / da 825 ton N2 / da

Proceso de Sntesis del Amonaco

1000 ton NH3 / da 970 ton CO2/ da

Diagramas Entradas-Salidas
Todas las operaciones fsicas y qumicas
involucradas en el proceso se representan con

un nico bloque.
Se utilizan flechas para representar las

entradas y salidas de materiales.

Materias primas entran por la izquierda y los productos salen por la derecha. Pueden mostrarse velocidades de flujo o cantidad de las materias primas y productos.

Ejemplo de Diagrama de Bloque (BFD)

Gases 2.610 Kg/hr Tolueno 10.000 Kg/hr

REACTOR

DE GASES

Conversion de Tolueno 75%

Hidrgeno

SEPARADOR DE BENCENO

Hidrgeno 820 Kg/hr

SEPARADOR

Benceno 8.210 Kg/hr

Tolueno

C6 H 5CH 3 H 2 C6 H 6 CH 4

Metano Benceno

Convenciones para los diagramas de bloques.

Cada operacin o unidad de proceso se representa por un bloque.
Existen slo cuatro tipo de unidades de proceso que se representan en los diagramas de bloque: Mezcladores, Reactores, Divisores y Separadores. Las corrientes de flujo principal se representan por lneas flechadas en la direccin del flujo. Los flujos van de izquierda a derecha en el diagrama. Las corrientes gaseosas se incluyen en la parte superior del diagrama, y los lquidos y slidos hacia la parte inferior, separados por densidades. Si las lneas se cruzan las horizontales se mantienen y las verticales se cortan. Se incluye la informacin crtica para entender el proceso.

Ejemplo de Diagrama de Flujo de Proceso (PFD)

gases de combustin
16

Gases

Diagrama (*)
TRES ELEMENTOS INDISPENSABLES
19

R-101
hps

T-101 E-103
10

TK-101
2

E-101
4

13

E-104

C-101A/B

V-101
17

cw

Tolueno
1

12

V-102 E-105

H-101 P-101A/B
3 7

lps
18

cw

air

fg
9

E-102 V-103
11

mps cw
14

15

Benceno

Hidrgeno

E-106

P-102A/B

Descriptor de los equipos

TK-101 Almacn Tolueno P-101A/B E-101 Bomba Precalen Tolueno Alim H-101 R-101 Horno Reactor Alim C-101A/B Compresor Gas Reciclo E-102 V-101 V-103 Enfriador Separador Separador Salida HP LP Reactor E 103 E-106 Calentador Rehervidor Entrada Benceno Torre T-101 Torre de Benceno V-102 Tambor Reflujo P-102A/B E-105 Bomba Enfriador Reflujo Producto

Tabla con especificaciones de las corrientes

(*) Representacin esquemtica suministrada por Prof. Rincn, elaborada con base en el DFP del Turton & Bailie

En los Diagramas de Flujo de Procesos

Se representan TODOS los equipos de proceso identificados por su nmero respectivo.
Se numeran TODAS las corrientes de proceso incluyendo una descripcin de sus condiciones (temperatura, presin), flujos y composicin qumica mediante una TABLA adjunta. Se representan TODAS las corrientes de servicios (vapor, aire, refrigerantes, aceites de calefaccin, etc) utilizados en cada equipo de proceso. Se deben sealar los lazos de control bsicos para asegurar la estabilidad de las condiciones de proceso.

Para el anlisis de procesos qumicos

Con base en la estructura general de sistemas de proceso qumico, y la correcta

lectura del DFP se recomienda: seguir el camino de los reactivos y productos, identificar

puntos de mezcla y divisin de corrientes, identificar corrientes de bypass, corrientes de purga y lazos de reciclo.

Estructura general de un sistema de Cambios a proceso qumico condiciones

que permitan la separacin Reciclo Alimentacin
Preparacin de la alimentacin para la reaccin

Producto
Zona de Reaccin

Preparacin para la separacin

Zona de separacin
Sub-Producto

Ajuste a condiciones exigidas por la reaccin

Tratamiento

Condiciones definidas por cintica y termodinmica de la reaccin

de efluentes

 Seguimiento del camino de las especies

Slo en los reactores se transforman las materias primas en productos.
Direccin del anlisis

(R.I.) (A)

Sistema de Reaccin
(P.R.S. I.)

(P)

Direccin del anlisis

Camino de los qumicos REACTIVOS Y PRODUCTOS

Gases
gases de combustin
16

Reactantes
hps

19

R-101 E-101
6

T-101 E-103
10

13

E-104

TK-101
2

V-101 C-101A/B
17

cw

Tolueno
1

12

V-102
E-105

H-101 P-101A/B
3 7

lps
18

cw

air
5

fg
9

E-102

mps cw
14

15

Benceno

Hidrgeno

V-103
11

E-106
P-102A/B

Productos
Sistema de Reaccin

 Identificacin de puntos de mezcla y

divisin de corrientes.
Puntos de mezcla Puntos de divisin de corrientes

gases de combustin R-101 hps E-101 2 4 6 C-101A/B

Tolueno

TK-101

H-101
P-101A/B Hidrgeno 3 7 air 5 fg 9 cw

En el reciclo y preparacin para la reaccin.

Identificacin de puntos de mezcla y derivacin.

16

Gases
19

R-101
6

T-101
13

E-104

V-101 C-101A/B
17

E-103

cw

10

12

V-102 E-105
15

lps
18 7

cw

E-102
9

mps cw
14

Benceno

V-103
11

E-106 P-102A/B

Puntos de mezcla Puntos de divisin de corrientes

En el Sistema de Separacin

 Identificacin de reciclos, bypass y

purgas.
Purga
gases de combustin
16

Gases

19

R-101
hps

T-101 E-103
10

TK-101
2

E-101
4

13

E-104

Bypass

V-101
17

cw

Tolueno
1

C-101A/B

12

H-101 P-101A/B
3 7

lps
18

V-102 E-105

cw

air
5

fg
9

E-102 V-103
11

mps cw
14

15

Benceno

Hidrgeno

Reciclo de hidrogeno

E-106 P-102A/B

Reciclo de tolueno

Secciones del sistema de proceso para la obtencin de benceno a partir del tolueno.
TK-101 Almacn Tolueno P-101A/B E-101 Bomba Precalen Tolueno Alim H-101 R-101 Horno Reactor Alim C-101A/B Compresor Gas Reciclo E-102 V-101 V-103 Enfriador Separador Separador Salida HP LP Reactor E 103 E-106 Calentador Rehervidor Entrada Benceno Torre T-101 Torre de Benceno V-102 Tambor Reflujo P-102A/B E-105 Bomba Enfriador Reflujo Producto

Gases
gases de combustin
16

19

R-101
hps

T-101 E-103
10

TK-101
2

E-101
4

13

E-104

V-101 C-101A/B
17

cw

Tolueno
1

12

H-101 P-101A/B
3 7

lps
18

V-102 E-105

cw

air
5

fg
9

E-102 V-103
11

mps
14

15

cw

Benceno

Hidrgeno

E-106 P-102A/B

Diagramas de flujo para procesos qumicos

Realicemos algunos ejercicios trazando el camino de reactivos y productos. Veamos que conclusiones podemos establecer al aplicar esta estrategia para el anlisis de DFP
Ejercicios propuestos para el curso PS3213:Ingeniera de Procesos
Material para fines didctico preparado por Prof. A. Requena con base en DFP presentado en Analysis, Synthesis,and Design of Chemical Processes por Turton, Bailie, Whiting & Shaeiwitz

EJEMPLO 1:
A continuacin se muestra el diagrama de flujo de proceso (DFP) para la produccin de acetona a partir del alcohol isoproplico segn la reaccin: (CH3)2CHOH (CH3)2CO + H2 El alcohol empleado en la reaccin est disponible en solucin acuosa al 60% en peso y para la acetona obtenida como producto se exige una pureza mnima del 90%. Por razones de seguridad no est permitida la entrada de hidrgeno al reactor y ste debe ser removido de los productos de reaccin tan pronto como sea posible. Con base en la informacin suministrada proceda a efectuar una correcta lectura e interpretacin del DFP siguiendo el camino de los reactivos y de los productos, luego identifique los equipos correspondientes a cada zona del proceso.

DFP Obtencin de ACETONA a partir de alcohol isoproplico

(CH3)2CHOH (CH3)2CO + H2
Temperatura (C) Presin (bar) Fraccin de vapor Flujo msico (ton/h) Flujo molar (kmol/h) Componentes (Flujo molar kmol/h) Hidrogeno Acetona Alcohol isoproplico Agua 1 25 1.01 0.0 2.40 51.9 2 32 2.3 0.0 2.67 57.8 3 350 1.91 1.0 2.67 92.6 4 357 3.0 0.0 35.1 -5 20 1.63 1.0 0.34 39.7 6 27 1.63 0.0 0.46 21.1 7 33 1.50 1.0 0.24 38.6 8 25 2.0 0.0 0.36 20.0 9 22 1.63 0.0 2.79 74.0 10 61 1.5 0.0 4.22 72.5 11 61 1.5 0.0 1.88 32.3 12 90 1.4 0.0 0.92 41.7 13 83 1.2 0.0 8.23 177 14 83 1.2 0.0 0.27 5.88 15 109 1.4 0.0 0.65 35.8 16 33 1.2 1.0 0.24 38.6

--34.8 17.1

-0.16 38.6 19.0

34.7 34.9 3.86 19.0

-----

34.7 4.4 0.12 0.40

0.00 1.93 0.10 19.1

34.7 2.51 0.02 1.29

---20.0

0.00 32.4 3.84 37.8

-72.4 0.05 --

-32.3 0.02 --

-0.16 3.82 37.8

-4.82 115 57.2

-0.16 3.82 1.90

---35.8

34.7 2.51 0.02 1.29

Camino de los REACTIVOS y caminos de los PRODUCTOS

(CH3)2CHOH (CH3)2CO + H2
Temperatura (C) Presin (bar) Fraccin de vapor Flujo msico (ton/h) Flujo molar (kmol/h) Componentes (Flujo molar kmol/h) Hidrogeno Acetona Alcohol isoproplico Agua 1 25 1.01 0.0 2.40 51.9 2 32 2.3 0.0 2.67 57.8 3 350 1.91 1.0 2.67 92.6 4 357 3.0 0.0 35.1 -5 20 1.63 1.0 0.34 39.7 6 27 1.63 0.0 0.46 21.1 7 33 1.50 1.0 0.24 38.6 8 25 2.0 0.0 0.36 20.0 9 22 1.63 0.0 2.79 74.0 10 61 1.5 0.0 4.22 72.5 11 61 1.5 0.0 1.88 32.3 12 90 1.4 0.0 0.92 41.7 13 83 1.2 0.0 8.23 177 14 83 1.2 0.0 0.27 5.88 15 109 1.4 0.0 0.65 35.8 16 33 1.2 1.0 0.24 38.6

--34.8 17.1

-0.16 38.6 19.0

34.7 34.9 3.86 19.0

-----

34.7 4.4 0.12 0.40

0.00 1.93 0.10 19.1

34.7 2.51 0.02 1.29

---20.0

0.00 32.4 3.84 37.8

-72.4 0.05 --

-32.3 0.02 --

-0.16 3.82 37.8

-4.82 115 57.2

-0.16 3.82 1.90

---35.8

34.7 2.51 0.02 1.29

RECUERDE: Estructura general de un sistema de proceso qumico

Reciclo
Producto
Preparacin de la alimentacin para la reaccin

Zona de Reaccin

Preparacin para la separacin

Zona de separacin Sub-Producto

A tratamiento de efluentes

Alimentacin

EJEMPLO 2:
El anhdrido ftlico es una de las materias primas ms importantes para la fabricacin de resinas alqudica, steres plastificantes, resinas polister y colorantes; se emplea tambin en la preparacin de cido benzoico, sales metlicas, anhdrido tetracloroftlico y cido tereftlico.

El diagrama de flujo de proceso (DFP) para la produccin de anhdrido ftlico por oxidacin parcial de naftaleno, se muestra en la pgina siguiente. En l tienen lugar las siguientes reacciones:
C10H8
naftaleno

9/2 O2
oxgeno

C8H4O3
anhdrido ftlico

2 H2O
agua

2 CO2
dixido de carbono

C10H8
naftaleno

6 O2
oxgeno

2 C4H2O3
anhdrido maleico

2 H2O
agua

2 CO2
dixido de carbono

C10H8
naftaleno

3/2 O2
oxgeno

C10H6O2
naftaquinona

H2O
agua

Con base en la informacin suministrada, efectu la lectura e interpretacin del DFP siguiendo el camino de los reactivos y de los productos, luego identifique los equipos correspondientes a cada zona del proceso.

DFP Obtencin de ANHDRIDO FTLICO por oxidacin

parcial del naftaleno

Temperatura (C) Presin (bar) Fraccin de vapor Flujo msico (ton/h) Flujo molar (kmol/h) Componentes Naftaleno Oxgeno Anhdrido ftlico Anhdrido malico Naftaquinona Dixido de carbono Monxido carbono Nitrgeno Agua

1 200 0.80 0.0 12.82 100

2 25 1.01 1.0 144.25 5000

3 200 3.35 0.0 12.82 100

4 164 3.10 1.0 144.25 5000

5 400 2.85 1.0 12.82 100

6 240 2.85 1.0 144.25 5000

7 263 2.75 1.0 157.07 5100

8 263 2.25 1.0 157.07 5100

9 360 2.00 1.0 157.07 5101

10 160 1.70 1.0 157.07 5101

11 131 1.40 1.0 145.00 5014

12 131 1.40 0.0 12.07 86

13 131 0.15 0.0 12.07 86

14 141 0.11 0.0 1.61 16

15 241 0.30 0.0 10.47 71

16 190 0.05 0.0 10.06 68

17 241 0.20 0.0 0.40 2.60

18 350 3.00 0.0 1624.72 17660 Sal fundida -

100 -

1050 3950 -

100 -

1050 3950 -

100 -

1050 3950 -

100 1050 3950 -

100 1050 3950 -

469 70 16 2 306 50 3950 238

469 70 16 2 306 50 3950 238

469 0.7 0.8 306 50 3950 238

69 15 2 -

69 15 2 -

0.69 15 0.08 -

69 0.015 1.9 -

68 0.015 0.002 -

0.69 1.91 -

Camino de los REACTIVOS y caminos de los PRODUCTOS

Temperatura (C) Presin (bar) Fraccin de vapor Flujo msico (ton/h) Flujo molar (kmol/h) Componentes Naftaleno Oxgeno Anhdrido ftlico Anhdrido malico Naftaquinona Dixido de carbono Monxido carbono Nitrgeno Agua

1 200 0.80 0.0 12.82 100

2 25 1.01 1.0 144.25 5000

3 200 3.35 0.0 12.82 100

4 164 3.10 1.0 144.25 5000

5 400 2.85 1.0 12.82 100

6 240 2.85 1.0 144.25 5000

7 263 2.75 1.0 157.07 5100

8 263 2.25 1.0 157.07 5100

9 360 2.00 1.0 157.07 5101

10 160 1.70 1.0 157.07 5101

11 131 1.40 1.0 145.00 5014

12 131 1.40 0.0 12.07 86

13 131 0.15 0.0 12.07 86

14 141 0.11 0.0 1.61 16

15 241 0.30 0.0 10.47 71

16 190 0.05 0.0 10.06 68

17 241 0.20 0.0 0.40 2.60

18 350 3.00 0.0 1624.72 17660 Sal fundida -

100 -

1050 3950 -

100 -

1050 3950 -

100 -

1050 3950 -

100 1050 3950 -

100 1050 3950 -

469 70 16 2 306 50 3950 238

469 70 16 2 306 50 3950 238

469 0.7 0.8 306 50 3950 238

69 15 2 -

69 15 2 -

0.69 15 0.08 -

69 0.015 1.9 -

68 0.015 0.002 -

0.69 1.91 -

Por ANALOGA con la ESTRUCTURA GENERAL de un sistema de proceso qumico

Reciclo
Producto
Preparacin de la alimentacin para la reaccin

Zona de Reaccin

Preparacin para la separacin

Zona de separacin Sub-Producto

A tratamiento de efluentes

Alimentacin

EJEMPLO 3:
El dimetil-eter

(DME),usado principalmente como propelente, se obtiene por deshidrogenacin cataltica del metanol sobre un catalizador cido de zeolita, segn la reaccin:
2 CH3OH (CH3)2O + H2O Seguidamente se muestra el diagrama de flujo para la obtencin de 50.000 toneladas mtricas por ao (suponga 8.375 h/ao). El DME se obtiene con una pureza del 99,5%. Datos Adicionales:
Formula Peso molecular Peso especfico (20/4) Pto. Fusin (C) Capacidad calorfica (kJ/kmol) Lq Gas o Vap H fusin (kJ/gmol) Pto. Ebullicin normal (C) H vaporizacin (kJ/mol) Presin de vapor (Ec. Antoine) A B C o Calor de formacin Hf ? (kJ/mol) Metanol CH3OH 32,04 0,792 - 97,9 1,1097 E-5 1,0533 E-5 3,167 64,7 35,27 -20 140C 7,87 1473,11 230 (l) -238,6 (g) -201,2 Dimetil-eter (CH3)2O 46,01 0,708 -140 1,0314 E-5 1,6581 E-5 -24 Agua H2O 18,016 1 0 0,8939 E-5 0,5276 E-5 6,009 100 40,65 60-150C 7,9 1668,2 228 -241,8
(g)

DFP Obtencin de DIMETIL ETER (DME)

a partir del metanol

2 CH3OH (CH3)2O + H2O

Temperatura (C) Presin (bar) Fraccin vaporizada (molar) Flujo msico (ton/h) Flujo molar (kmol/h) Componentes de flujo (kmol/h) Dimetil-eter 0,0 0,0 1,5 1,5 1,5 130,5 130,5 130,5 130,5 129,1 1,4 1,4 Metanol 259,7 259,7 323,0 323,0 323,0 64,9 64,9 64,9 64,9 0,6 64,3 64,3 Agua 2,5 2,5 3,8 3,8 3,8 132,9 132,9 132,9 132,9 0,0 132,9 132,9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 25 25 45 154 250 364 278 100 89 46 153 139 1,0 15,5 15,2 15,1 14,7 13,9 13,8 13,4 10,4 11,4 10,5 7,4 0 0 0 1 1 1 1 0,079 0,148 0 0 0,04 8,37 8,37 10,49 10,49 10,49 10,49 10,49 10,49 10,49 5,97 4,52 4,52 262,2 262,2 328,3 328,3 328,3 328,3 328,3 328,3 328,3 129,7 198,6 198,6 13 121 15,5 0 2,13 66,3 1,4 63,6 1,3 14 15 167 50 7,6 1,2 0 0 2,39 2,39 132,3 132,3 0,0 0,0 0,7 0,7 131,6 131,6 16 46 11,4 0 2,17 47,1 46,9 0,2 0,0 17 121 7,3 0 3,62 113,0 2,4 108,4 2,2

Camino de los REACTIVOS y camino de los PRODUCTOS.

2 CH3OH (CH3)2O + H2O

Temperatura (C) Presin (bar) Fraccin vaporizada (molar) Flujo msico (ton/h) Flujo molar (kmol/h) Componentes de flujo (kmol/h) Dimetil-eter 0,0 0,0 1,5 1,5 1,5 130,5 130,5 130,5 130,5 129,1 1,4 1,4 Metanol 259,7 259,7 323,0 323,0 323,0 64,9 64,9 64,9 64,9 0,6 64,3 64,3 Agua 2,5 2,5 3,8 3,8 3,8 132,9 132,9 132,9 132,9 0,0 132,9 132,9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 25 25 45 154 250 364 278 100 89 46 153 139 1,0 15,5 15,2 15,1 14,7 13,9 13,8 13,4 10,4 11,4 10,5 7,4 0 0 0 1 1 1 1 0,079 0,148 0 0 0,04 8,37 8,37 10,49 10,49 10,49 10,49 10,49 10,49 10,49 5,97 4,52 4,52 262,2 262,2 328,3 328,3 328,3 328,3 328,3 328,3 328,3 129,7 198,6 198,6 13 121 15,5 0 2,13 66,3 1,4 63,6 1,3 14 15 167 50 7,6 1,2 0 0 2,39 2,39 132,3 132,3 0,0 0,0 0,7 0,7 131,6 131,6 16 46 11,4 0 2,17 47,1 46,9 0,2 0,0 17 121 7,3 0 3,62 113,0 2,4 108,4 2,2

RECUERDE: Estructura general de un sistema de proceso qumico

Reciclo
Producto
Preparacin de la alimentacin para la reaccin

Zona de Reaccin

Preparacin para la separacin

Zona de separacin Sub-Producto

A tratamiento de efluentes

Alimentacin

CONCLUSIONES:
EN LOS EJEMPLOS ANTERIORES OBSERVAMOS
El trazado del camino de reactivos y de productos establece los lmites de la zona de reaccin. El camino de los reactivos est relacionado con la

zona de preparacin para la reaccin.

Los equipos excluidos del camino de los reactivos y de los productos estn vinculados con zona de reciclo o servicios. Las corrientes de purga estn relacionadas con los lazos de reciclo.

Anlisis de proceso qumico

Obtencin de acetona a partir de alcohol isoproplico

Ejercicio propuesto para el curso PS3213:Ingeniera de Procesos
Material para fines didctico preparado por Prof. A. Requena con base en DFP presentado en Analysis, Synthesis,and Design of Chemical Processes por Turton, Bailie, Whiting & Shaeiwitz

En la figura adjunta se muestra el diagrama de flujo de proceso (DFP) para la produccin de acetona a partir del alcohol isoproplico segn la reaccin: (CH3)2CHOH (CH3)2CO + H2 El alcohol empleado en la reaccin est disponible en solucin acuosa al 60% en peso y para la acetona obtenida como producto se exige una pureza mnima del 90%. Por razones de seguridad no est permitida la entrada de hidrgeno al reactor y ste debe ser removido de los productos de reaccin tan pronto como sea posible. Con base en la informacin suministrada proceda a efectuar una correcta lectura e interpretacin del DFP siguiendo el camino de los reactivos y de los productos, luego responda a cada uno de los planteamientos formulados.

DFP acetona a partir de alcohol isoproplico

(CH3)2CHOH (CH3)2CO + H2
Temperatura (C) Presin (bar) Fraccin de vapor Flujo msico (ton/h) Flujo molar (kmol/h) Componentes (Flujo molar kmol/h) Hidrogeno Acetona Alcohol isoproplico Agua 1 25 1.01 0.0 2.40 51.9 2 32 2.3 0.0 2.67 57.8 3 350 1.91 1.0 2.67 92.6 4 357 3.0 0.0 35.1 -5 20 1.63 1.0 0.34 39.7 6 27 1.63 0.0 0.46 21.1 7 33 1.50 1.0 0.24 38.6 8 25 2.0 0.0 0.36 20.0 9 22 1.63 0.0 2.79 74.0 10 61 1.5 0.0 4.22 72.5 11 61 1.5 0.0 1.88 32.3 12 90 1.4 0.0 0.92 41.7 13 83 1.2 0.0 8.23 177 14 83 1.2 0.0 0.27 5.88 15 109 1.4 0.0 0.65 35.8 16 33 1.2 1.0 0.24 38.6

--34.8 17.1

-0.16 38.6 19.0

34.7 34.9 3.86 19.0

-----

34.7 4.4 0.12 0.40

0.00 1.93 0.10 19.1

34.7 2.51 0.02 1.29

---20.0

0.00 32.4 3.84 37.8

-72.4 0.05 --

-32.3 0.02 --

-0.16 3.82 37.8

-4.82 115 57.2

-0.16 3.82 1.90

---35.8

34.7 2.51 0.02 1.29

1. Complete la Tabla indicando los cdigos de los equipos que conforman cada una de las secciones del proceso.
Zona
Preparacin para la reaccin Reaccin Preparacin para la separacin Separacin Reciclo

Equipos que la integran (Escriba slo el cdigo)

V-401 R-401 E-402 V-402 T-401 T-402 T-403 P-401 A/B P-402 A/B E-401 H-401 E-403 E-404 E-405 E-406 E-407 V-403 P-403 A/B V-404 P-405 A/B

P-404 A/B

Seguidamente se muestran las distintas zonas coloreadas segn su correspondencia con la estructura general de un sistema de proceso qumico.

RECUERDE: Estructura general de un sistema de proceso qumico

Reciclo
Producto
Preparacin de la alimentacin para la reaccin

Zona de Reaccin

Preparacin para la separacin

Zona de separacin Sub-Producto

A tratamiento de efluentes

Alimentacin

2. Diga si existe corriente de purga o bypass en el DFP. En caso afirmativo calcule el flujo de dichas corrientes.

No hay presencia de corrientes de bypass

El reactivo se introduce disuelto en agua, la que acta como un inerte, por lo tanto, debe existir una purga para eliminar dicho inerte (agua) en cantidad similar a la introducida. Tambin se debe tener en cuenta que para el producto (acetona) slo se exige una pureza del 90%, por lo que puede arrastrar parte del inerte introducido. Para verificar esta hiptesis se puede seguir el siguiente procedimiento:

Purga

Cantidad de agua a purgar = Cantidad de agua como inerte en la alimentacin = mH2O1 = 17,1 t/h
Agua eliminada en corriente 15 = 35,8 t/h Agua introducida en corriente 8 = 20,0 t/h Agua eliminada en 15 y no introducida en 8 = 15,8 t/h Agua eliminada con productos = Agua en corriente 16 = 1,29 t/h

Cantidad de agua purgada = (15,8 + 1,29) t/h = 17,1 t/h

Se verifica la eliminacin de agua inerte como una corriente de purga

3. Que funcin cumplen los equipos P-402 A/B y H-401 en el proceso? Un ingeniero propone suprimir estos equipos reemplazndolos por un recuperador de calor a la salida del reactor R-401 para aproveche el calor de la corriente 3. Apoyara Ud. esta propuesta? Justifique adecuadamente su respuesta.
La bomba P-402 A/B hace circular un fluido que sale del sistema de calentamiento del reactor a 357C y lo lleva al horno H-401 para calentarlo hasta 407C; esto permite inferir que la reaccin es

endotrmica con alta energa de activacin.

Cabe destacar que la corriente 4 NO ES FLUIDO DE PROCESO; es una corriente de servicio, muy probablemente constituida por una sal inorgnica fundida y no un aceite orgnico, pues estos podran sufrir craqueo a temperaturas mayores a 350C. Esta configuracin permite afirma que la zona de reaccin est integrada no slo por el reactor R-401, sino tambin por la bomba P-402 A/B y el horno H-401.

La propuesta de sustituir el
sistema de calentamiento del reactor por un recuperador de calor a la salida del reactor es inadecuada, ya que al tratarse de una reaccin endotrmica, la temperatura de salida del reactor (corriente 3) sera mucho ms baja si no se suministra calor al reactor.

ZONA DE REACCIN

Si se supone la capacidad calorfica del fluido de calentamiento, (para una sal fundida puede tomarse 0,25 kcal/kg C) , es posible estimar el calor de la reaccin, segn se muestra a continuacin:

Q m CpT

H R

Sustituyendo valores numricos: Q = 35.100 (kg/h) 0,25 (kcal/kg C) (407 357)C 437.500 kcal/h Esta cantidad de calor no podra ser suplida por la corriente 3, (verifquelo) por lo que no se apoya la propuesta.

4. Uno de sus compaeros de curso le comenta que l piensa que el agua alimentada al proceso slo se utiliza para atrapar por solubilidad los vapores de acetona arrastrados en la corriente gaseosa que abandona el V-402. Qu balance de masa propondra Ud. realizar para verificar la hiptesis del su compaero? Realice dicho balance y diga si est Ud. de acuerdo con esta idea. Para verificar la hiptesis, determinamos la fraccin de acetona contenida en la corriente 5 que se arrastra a la corriente 6.

Fraccin acetona recuperada =

mAC6 / mAC5 1,93 / 4,4 = 43,9%

Por lo que efectivamente SE RECUPERA ACETONA, sin embargo vale la pena evaluar la cantidad de acetona recuperada en relacin a la produccin total.

SEPARACIN DE GASES

Esto puede estimarse a partir de la cantidad de acetona en la corriente 9 que proviene de la corriente 6. mAcetona6 / mAcetona9 = 1,93 / 32,4 = 5,95% Pero la T-401 tambin recupera alcohol isoproplico no convertido: Alcohol recuperado = mAlc6 / mAlc5 (0,10/0,12)*100 = 83,3% Pero el alcohol recuperado es muy poco en relacin al contenido en la corriente 9. mAlc6 / mAlc9 = (0,10/3,84)*100 = 2,6% Se puede por tanto afirmar que la funcin principal de la T-401

es recuperar acetona, para aumentar el rendimiento del proceso.

5. Se propone eliminar el equipo E-403 y aumentar el rea del intercambiador E-402 para manejar la carga trmica del E-403. Apoyara Ud. esta propuesta? Justifique adecuadamente su respuesta.

No se apoya la propuesta dada las

diferencias en el tipo de servicio de cada intercambiador. El servicio agua fra (cw) utilizado en el E-402 no permitira alcanzar la temperatura de 20C requerida a la entrada del V-402 y si se sustituye el servicio por agua refrigerada (rw) se sub-utilizara los servicios con el consecuente incremento de los costos de operacin.

6. Construya el diagrama Entrada-Salida y el diagrama de bloque para este proceso

Diagrama Entrada-Salida
Alcohol Isoproplico

(CH3)2CHOH (CH3)2CO + H2

Hidrgeno

Acetona

Diagrama de Bloque
a) Si consideran alimentacin de alcohol puro
Hidrgeno Alcohol Isoproplico REACTOR
SEPARADOR DE GASES

Acetona
SEPARADOR DE LQUIDOS

Reciclo del alcohol no convertido

Purga para eliminacin del agua inerte

b) Si considera alcohol al 60%

Debe incluir corriente de purga para eliminar el agua antes del reciclo.

Alejandro Requena Dpto. Procesos y Sistemas Universidad Simn Bolvar Sartenejas, 2012