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SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL

ACTIVIDAD 4 TRABAJO COLABORATIVO No.1

GRUPO 202025_6

Luis Fernando Quiroz M

Cdigo: 8.511.848

Trabajo Presentado al Ing. Jaime Alberto Narvez C. para el curso Sistema de Gestin Ambiental

BARRANQUILLA COLOMBIA UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNADESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGIA E INGENIERA PROGRAMA INGENIERA INDUSTRIAL CEAD BARRANQUILLA

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OCTUBRE DE 2012

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TABLA DE CONTENIDO TABLA DE CONTENIDO..............................................................................................................2 1.INTRODUCCIN.........................................................................................................................3 2.OBJETIVOS..................................................................................................................................4 3.DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD.........................................................................................5 4.CONCLUSION...........................................................................................................................13 5.BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................18

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1. INTRODUCCIN Mediante el desarrollo de este trabajo realizamos la revisin de los Factores de contaminacin, desarrollo sostenible y factores determinantes de la gestin ambiental evaluados en el curso Sistema de Gestin Ambiental y aplicndolo en las Centrales Lecheras, enfatizando en las alternativas de tratamiento del agua residual para la empresa lctea. La ciencia y arte del agua residual se comenz a disear desde hace ms de cien aos. Dentro de este periodo, la tecnologa aplicada ha tenido grandes evoluciones que constituyeron a la disminucin de las enfermedades y a la proteccin del ambiente. La descarga de residuos a cuerpos de agua, produce efectos nocivos en las corrientes de aguas y en la comunidad. Debido al contenido de materia orgnica que presentan estos efluentes. A partir de este gran inconveniente y al problema de escasez y contaminacin creciente de las fuentes destinadas a la produccin de agua potable o para otros manejos, surge la necesidad de hacer un tratamiento adecuado a las aguas residuales para disminuir su impacto en el ambiente y que puedan ser empleadas con fines de rehus. Los tratamientos de aguas residuales consisten en la aplicacin de tecnologas conocidas para mejorar o incrementar la calidad del agua residual. Los procesos fsico qumicos, juegan un papel importante en el tratamiento de aguas residuales, solos o en combinacin con los mtodos mecnicos, qumicos, y biolgicos. La presente gua, muestra los conceptos ms elementales referentes a los residuos lquidos, en particular de las agroindustrias queseras. Se describen de manera sucinta los tipos de tratamiento posibles, las caracterizaciones de los residuos lquidos, por ltimo se muestra un ejemplo de una secuencia de un sistema de tratamiento, en el cual se describen las caractersticas del funcionamiento de cada elemento. Las aguas residuales de la industria lctea se caracterizan por poseer una gran cantidad de materia orgnica, adems de slidos en suspensin y valores de pH que se salen de los rangos admisibles. La electrocoagulacin se presenta como alternativa de tratamiento para estas aguas residuales, considerando que ofrece varias ventajas respecto a las tecnologas tradicionales. La industria alimentaria en sus procesos debe utilizar gran cantidad de agua de buena calidad requerida en los procesos de lavad o, limpieza y desinfeccin; actividades que hacen de esta industria una de las de mayor generacin de aguas residuales con altas cargas de contaminantes orgnicos.

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2. OBJETIVOS Mostrar cualitativamente algunas nociones bsicas sobre el tema de los residuos lquidos de la agroindustria lctea, especficamente la produccin de quesos. Indicar acerca de los tipos de tratamiento, ms conocidos. Indicar las caractersticas bsicas del residuo lcteo de las queseras. Mostrar cualitativamente un ejemplo de sistema de tratamiento y lo que se pretende con cada uno de sus componentes.

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3. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD 1.1 Seleccin de empresa, Industria o Institucin

La industria seleccionada para realizar el presente trabajo colaborativo es la INDUSTRIA LACTEA, teniendo en cuenta que es un sector muy variado tanto en productos como en el mercado en Colombia. Adems, aparece como el sector ms grande de los dedicados a la elaboracin de alimentos y bebidas en el pas. De acuerdo con Fedegan, en el pas existen entre 650 y 700 empresas lcteas. Esa cifra abarca a las grandes, medianas y pequeas compaas dedicadas a la pasteurizacin, produccin de derivados, queseras y fbricas de dulces. En el ao 2009 el sector lcteo gener 950.000 empleos directos, equivalentes al 25% del total de generados por el sector agropecuario, ms del 7% del total nacional. Se estima que el pas cuenta con un total de 26.713.304 cabezas de ganado destinadas a la produccin crnica y lechera. 1.2 Descripcin del Campo y de Actividades

1.2.1 Descripcin del Campo La industria lctea comprende una problemtica ambiental referente tanto a la fabricacin de leche, como a la fabricacin de productos elaborados como por ejemplo el queso y la mantequilla Entre las industrias del sector se observa una enorme diferencia en la adopcin de tecnologas tanto de prevencin como de produccin. Las empresas grandes cuentan con tecnologas avanzadas, sin embargo las pequeas y medianas, limitadas por razones econmicas, a lo sumo slo han definido como mejorar su proceso. En esta industria como en cualquier otra, la contaminacin generada puede clasificarse en los siguientes rubros: Contaminacin atmosfrica. Residuos slidos. Residuos txicos y peligrosos. Efluentes lquidos.

La industria lctea genera cantidades significativas de residuos lquidos, los que son su principal fuente de contaminacin. 1.2.2 Descripcin de las Actividades

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La industria destacar: 1.3

lctea presenta una gran variedad de productos entre los que podemos Leche Desnatada Leche Semidesnatada Leche Entera Quesos Suero Queseras Nata Mantequilla Suero Mantequilla Yogurt Leche en Polvo Leches Infantiles

Impacto Ambiental Generado

Teniendo en cuenta que la principal fuente de contaminacin de la Industria Lctea son los RESIDUOS LIQUIDOS o EFLUENTES LIQUIDOS , centraremos el desarrollo de este trabajo en este aspecto. EN LAS CENTRALES LECHERAS se producen diariamente una considerable cantidad de aguas residuales, que suele oscilar entre 4 y 10 % de agua por cada 1 de leche tratada, segn el tipo de planta. La mayor parte de estas aguas proceden fundamentalmente de la limpieza de aparatos, mquinas y salas de tratamiento, por lo que contienen restos de productos lcteos y productos qumicos (cidos, lcalis, detergentes, desinfectantes, etc.), aunque tambin se vierten aguas de refrigeracin que, si no se recuperan de forma adecuada, pueden suponer hasta 2-3 veces la cantidad de leche que entra en la central. En estos residuos tambin quedan englobados los generados por los locales sociales, baos, lavados, etc. 1.3.1 Composicin de los productos lcteos La composicin de los efluentes lquidos es muy variable dependiendo del tipo de proceso y de producto fabricado. A continuacin describiremos algunos procesos generadores de efluentes: 1.3.1.1 Recepcin de la leche La leche se recibe en cisternas, se termina a unos 65 C para eliminar gran parte de la contaminacin bacteriana, se enfra a 4C y se transporta a los silos de almacenamiento, los cuales tambin estn refrigerados. La limpieza de las cisternas genera unos residuos en los que la cantidad de grasa es bastante abundante, ya que el propio transporte de la leche provoca un desnatado

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parcial de la misma, que despus es difcil de re-emulsionar. La limpieza de los silos de almacenamiento genera unos residuos similares. 1.3.1.2 Estandarizacin de la leche La leche es estandarizada en materia grasa si es preciso, mediante el uso de desnatadoras centrfugos, de forma que se consiga la cantidad de grasa adecuada, aprovechndose la nata producida para la elaboracin de nata para el consumo o mantequilla- En este proceso se suelen producir efluentes con alto contenido en materia grasa. 1.3.1.3 Tratamientos trmicos Los tratamientos trmicos habitualmente empleados son los siguientes: Pasterizacin, proceso muy similar a la tamizacin pero que emplea temperaturas de hasta 85 C durante unos 15 segundos para la eliminacin de todos los microorganismos patgenos. Esterilizacin mediante tratamiento UHT en la cual la leche es a alta temperatura (hasta 145 C) durante un tiempo muy corto (de 2 a 5 segundos).

En los tratamientos trmicos se suelen producir depsitos de protenas que quedan adheridos a las superficies de los cambiadores de calor y que posteriormente deben ser arrastrados por las limpiezas qumicas. Estos tratamientos trmicos son comunes para la leche, nata, postres lcteos, etc. 1.3.1.4 Produccin de queso Los tipos de queso existente en el mercado son tan numerosos como sus mtodos de preparacin. Los efluentes que ms contaminacin provocan en las queseras si no tienen un aprovechamiento posterior son los sueros, los cuales contienen gran cantidad de lactosa y las protenas del suero lcteo. Es aconsejable que estos sueros no sean vertidos de forma directa al cauce o a la depuradora, pues provocaran un enorme incremento de la DBO. Por ello, suele aprovecharse este suero para alimentacin del ganado. En las plantas ms modernas se obtiene a partir de l lactosuero, protenas del suero lcteo y lactosa en polvo, productos con un alto valor aadido y de fcil venta posterior. El proceso de salado tambin provoca la emisin de efluentes lquidos, aunque en este caso con escasa materia orgnica y gran cantidad de sales.

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1.3.1.5 Produccin de mantequilla Como en el caso de las queseras, el residuo ms contaminante es el suero de mantequeras o mazada, rico en protenas del suero y lactosa. Su aprovechamiento posterior suele limitarse a la alimentacin de ganado. 1.3.1.6 Produccin productos lcteos en polvo Los residuos lquidos del proceso de fabricacin son exclusivamente los generados en las aguas de lavado, que en este caso pueden contener bastantes partculas en suspensin. Se producen tambin residuos slidos en pequea cantidad, que pueden aprovecharse tambin para la alimentacin del ganado. 1.3.1.7 Transporte de los productos lcteos lquidos Los productos lcteos lquidos se mueven por tuberas por medio de las bombas adecuadas. Cuando en un circuito se ha terminado de enviar un producto, se produce manual o automticamente un empuje con agua para la eliminacin de los restos de dicho producto, con lo cual se crea una pequea zona de mezcla agua-producto, que es enviada a sumidero y que puede contener ms o menos producto en funcin de lo ajustados que estn los empujes. 1.3.1.8 Limpieza de circuitos y equipos La limpieza de los circuitos y equipos (CIP) se suele realizar en varios pasos: Empuje de los restos de leche y productos lcteos con agua. Todo este efluente normalmente va a sumidero. Lavado con sosa diluida (2-3% aproximadamente) a unos 80C. De esta forma se eliminan las grasas por saponificacin de las mismas mediante arrastre. Las soluciones de sosa se recuperan en los tanques de limpieza, perdindose pequeas cantidades por los empujes. Con el tiempo, la sosa pierde su poder detergente y es necesario renovarla enviando a sumidero la solucin diluida (<1%). Lavado con cido, normalmente acido ntrico al 1-2%, a 60C, que disuelve la materia orgnica principalmente de origen proteico. Al igual que la sosa, cuando est agotado se renueva y se elimina por sumidero. Empuje final con agua para eliminar todos los posibles restos de producto, de cido o de sosa.

La mayor parte de las aguas residuales lcteas proceden de este tipo de lavados. El uso de cido y sosa provoca que los vertidos tengan valores de pH muy extremos, que pueden oscilar desde 5 hasta 10.5

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En ocasiones tambin se emplean detergentes y desinfectantes para determinados circuitos y locales (cido peractico, agua oxigenada, sales de amonio cuaternario, etc.). 1.4 Legislacin sobre Vertidos de Agua Residuales

La ley de aguas (Ley 29/1985 de 2 de agosto), junto con el reglamento del dominio pblico hidrulico (Real Decreto 849/1986), desarrollan las condiciones que deben de cumplir los vertidos directos a los cauces pblicos. La legislacin clasifica a las industrias lcteas como de Clase i. es decir, dentro de la clase de industrias menos potencialmente contaminadoras de los cauces pblicos y, por tanto, de las que tienen que pagar un canon de vertido menor. Dentro de ella se estipulan 3 niveles permitidos de emisin de contaminantes, que quedan reflejados en las denominadas tablas 1, 2 y 3 de la ley de aguas. Aquellas industrias que viertan a los cauces pblicos es imprescindible realizar algn tipo de tratamiento a sus aguas residuales. Un caso particular lo representan aquellas empresas que viertan a la red pblica de alcantarillado y cuyos efluentes sean tratados posteriormente en una planta depuradora municipal. En estos casos, la Ley de Aguas no es de aplicacin, debiendo cumplir estas empresas con la legislacin propia del municipio en materia de aguas residuales. 1.5 Propuesta de Solucin para el Impacto Ambiental

Las tecnologas existentes para el tratamiento de este tipo de efluentes son muy amplias, por lo que es difcil precisar un tratamiento standard. No obstante, si podemos exponer de forma general los tratamientos habitualmente empleados. 1.5.1 Pretratamientos. Los ms habitualmente empleados son los siguientes: Tamizado: elimina los slidos gruesos antes de la entrada a la planta depuradora. Tanques de sedimentacin: Se suelen emplear para aquellas industrias lcteas que generen una gran cantidad de slidos en suspensin. Homogeneizacin y neutralizacin: este proceso suele ser imprescindible en la industria lctea, ya que al generarse durante los lavados aguas muy acidas o muy alcalinas, podra provocar un vertido que impidiese cualquier tratamiento biolgico posterior, adems de incumplir los valores legales. Por ello se suelen instalar

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tanques de tiempo de retencin grande en los cuales se mezclan las aguas acidas y alcalinas procedentes de la factora, producindose una neutralizacin natural. En ocasiones esto no es suficiente para neutralizar los vertidos, por lo que se suelen emplear sistemas automticos de adicin de cido o lcali en funcin del pH del efluente. Desengrasado: este proceso es tambin muy importante en la industria lctea, la cual genera gran cantidad de grasas difciles de desenmulsionar para ello se suelen instalar tanques en los cuales se introduce aire en forma de burbujas finas por e fondo para ayudad a desemulsionar la grasa. La grasa formada en la superficie se suele empujar a una zona de remanso donde una rasqueta la retira a una canaleta y a un contenedor para retirarla a vertedero. OPERACIN O PROCESO UNITARIO Tamizado NIVEL DE TRATAMIENTO Tratamiento primario asentamiento de slidos OBJETIVO ESPECIFICO Logra la separacin de partculas de diferentes tamaos Proceso por el cual el material slido, transportado por una corriente de agua, se deposita en el fondo del ro, embalse, canal artificial, o dispositivo construido especialmente para tal fin. En el tratamiento de las aguas residuales, este proceso se realiza para retirar la materia slida fina, orgnica o no, de las aguas residuales, aqu el agua pasa por un dispositivo de sedimentacin donde se depositan los materiales para su posterior eliminacin, El proceso de sedimentacin puede reducir de un 20 a un 40% la DBO51 y de un 40 a un 60% los slidos en suspensin Optimizacin del consumo de agua para alcanzar un mnimo volumen de agua residual generada, que se traduce en un vertido mnimo. El objetivo del tratamiento es producir agua limpia (o efluente tratado) o reutilizable en el ambiente y un residuo slido o fango (tambin llamado bioslido o lodo)

Sedimentacin

Tratamiento primario asentamiento de slidos

HomogeneizacinNeutralizacin

Tratamiento secundario (tratamiento biolgico de la materia orgnica disuelta presente en el agua residual, transformndola en slidos suspendidos que se eliminan fcilmente)

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Desengrasado

Tratamiento secundario (tratamiento biolgico de la materia orgnica disuelta presente en el agua residual, transformndola en slidos suspendidos que se eliminan fcilmente)

convenientes para su disposicin o reuso. Es muy comn llamarlo depuracin de aguas residuales para distinguirlo del tratamiento de aguas potables Sistema que tiene por finalidad la eliminacin de grasas, aceites, espumas y materias flotantes ms ligeras que el agua para evitar interferencias en procesos posteriores. De esta forma se evita la sobrecarga de las siguientes unidades de tratamiento y la aparicin de organismos filamentosos en los sistemas biolgicos.

1.5.2 Tratamiento Biolgico Para reducir la DBO a los valores legalmente admisibles no basta con los pretratamientos, es necesario recurrir a los tratamientos biolgicos. Estos pueden ser anaerbicos y aerbicos. Aerbicos: Son los tratamientos habitualmente empleados, siendo el proceso de fangos activados el utilizado normalmente. Se basan en la descomposicin de la materia orgnica por los microorganismos en presencia de oxigeno. Son sistemas adaptables a una gran variedad de vertidos y bastantes flexibles, obtenindose, si la explotacin es adecuada, muy buenos resultados. No obstante, tienen esencialmente dos inconvenientes importantes, como es la generacin de una gran cantidad de lodos y el importante gasto energtico para proporcionar el oxigeno necesario para la fermentacin. Los lodos generados suponen un residuo slido de grandes dimensiones. Normalmente suele ser retirado por las empresas municipales de residuos y van a vertedero, aunque en la actualidad se est estudiando su uso como abono despus de diversos tipos de tratamiento. El oxgeno se suele aportar mediante turbinas aireadoras en superficie o mediante difusores de oxgeno situados en el fondo del reactor biolgico y alimentados con aire mediante soplantes. Anaerbicos: Se basa en la degradacin de la materia orgnica por bacterias anaerbicas formndose metano y CO, Como ventajas tiene esencialmente la posibilidad de aprovechar el valor calorfico del gas en la explotacin de la propia planta, la baja produccin de lodos, as como el valor de los mismos que pueden ser empleados como abono por su alto valor fertilizante. No obstante, pese a ser un

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procedimiento muy estudiado y con numerosa bibliografa, en la actualidad tan slo existen 6 plantas depuradoras de industrias lcteas que utilicen este sistema, ello es debido a que es un proceso que requiere un tiempo de retencin muy alto, es muy sensible a cualquier cambio de pH o de temperatura, necesita ser calentado para que la temperatura de fermentacin sea la adecuada y adems existen cienos riesgos asociados al manejo del biogs, razones que impiden el mayor desarrollo de estos procesos y que hacen que en numerosas ocasiones no sea rentable la instalacin de este tipo de plantas.

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4. CONCLUSION

De lo expuesto en las pginas anteriores se desprende lo siguiente: El ente generador de los residuos es responsable de lo que suceda con ellos. Por tanto el que ensucie debe asumir los costos de la limpieza. Conocer cmo, en qu cantidad, dnde y cundo se produce un residuo, y cules son los efectos negativos del mismo, nos permite desarrollar estrategias para evitar daos y hacer los proyectos productivos, sustentables ambientalmente en el tiempo y el espacio. El costo de limpiar y manejar residuos se debe considerar en el costo final de la produccin. Los sistemas de tratamiento elegidos para las pequeas agroindustrias debern ser lo ms sencillo posibles sin sacrificar por ello su nivel de eficiencia. La electrocoagulacin es en la actualidad una tecnologa emergente que se presenta como alternativa para el tratamiento de aguas residuales, ofreciendo un potencial muy grande en la remocin de muy diversos contaminantes contenidos en las aguas residuales de diferentes fuentes. Aunque sta tcnica es conocida hace ya algunas dcadas y aplicada en muchos casos es an tema de investigacin y experimentacin, pues se ha comenzado a recobrar el inters en ella debido a sus potencialidades en la aplicacin, facilidad de manejo y operacin, versatilidad y adaptabilidad a diferentes procesos y a sus ventajas ambientales y econmicas. Es as como el diseo de reactores para la electrocoagulacin, la seleccin de los materiales de los electrodos y las condiciones de operacin son aspectos que se deben

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perfeccionar mediante la investigacin, para optimizar los procesos y hacerlos econmicamente competitivos. Sin duda alguna la necesidad de proveer agua para la inmensa demanda mundial y la crisis por el recurso hdrico, constituyen un desafo que requiere atencin urgente. La electrocoagulacin, como tecnologa de alto rigor cientfico, tiene un significativo valor como parte de la solucin global a este problema. El enfoque que se presenta de esta tecnologa es positivo y pretende sentar un precedente y ahondar en todos los aspectos que la hacen completa, pertinente y observada como uno de los mejores modelos, con un gran alcance de aplicacin y un muy significativo impacto en la poblacin mundial. La investigacin que se realice en un futuro inmediato del proceso de electrocoagulacin tendr como antecedentes las revisiones y los experimentos que se hayan estructurado para alcanzar su objetivo, la optimizacin de la tecnologa y de las alternativas en el aprovechamiento de las mismas. Los costos de montaje y operacin son fundamentales en la aplicacin de esta tecnologa. Es por esto que cada caso en particular requiere de un estudio y anlisis minucioso de los aspectos tcnicos y econmicos del proceso. Tecnologa de membranas MBR para el tratamiento de aguas residuales El empleo de membranas sumergidas para la construccin de reactores biolgicos ha experimentado un gran avance en los ltimos aos. A travs de sus dos principales modelos (membrana de fibra hueca y membrana plana), la innovadora tecnologa de Estaciones Depuradoras ha desbancado la concepcin tradicional de las plantas de tratamiento de aguas residuales y ha abierto la puerta a la obtencin de una excelente calidad de permeado. El agua empleada en las plantas con tecnologa membrana MBR se obtiene libre de slidos en suspensin, por lo que puede reutilizarse directamente sin necesidad de emplear un decantador tras el reactor biolgico. El reactor

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biolgico de este tipo de sistemas opera a altas concentraciones de fangos con un volumen de 3 a 10 veces menor que el reactor de una planta tradicional de fangos activados, SBR, etc. Gracias a la elevada concentracin bacteriana que se da en el reactor, se obtiene una menor produccin de fangos. Por su parte, la membrana plana favorece la formacin de la biopelcula sobre su superficie. Controlando su crecimiento, permite que el reactor obtenga un mayor rendimiento. Asimismo, las placas, colocadas en un cassette que incorpora unos tubos difusores de aire de burbuja gruesa en la parte inferior, permiten que el aire ascendente arrastre el fango activado que, al frotar la superficie de la membrana, arrastra las sustancias que forman el biofouling. El agua atraviesa la membrana, mientras que la biomasa permanece en el reactor. El agua obtenida es de una gran calidad. Libre de virus, bacterias y slidos, puede ser reutilizada de acuerdo con las normativas vigentes sobre aguas regeneradas.

La seleccin del nmero de membranas y cassettes necesarios para esta instalacin depender del tipo de agua residual (industrial o municipal) y la temperatura y la concentracin del fango. As, en aguas residuales industriales siempre ser necesario realizar un piloteaje y observar cul es el flujo de permeacin ms aconsejable, mientras que en aguas residuales municipales, siempre y cuando la mayor proporcin de agua sea de origen domstico, se pueden basar en 20 25 litros por metro cuadrado y hora, como valor medio, y 50 como valor mximo. La electrocoagulacin es en la actualidad una tecnologa emergente que se presenta como alternativa para el tratamiento de aguas residuales, ofreciendo un potencial muy grande en la remocin de muy diversos contaminantes contenidos en las aguas residuales de diferentes fuentes. Aunque sta tcnica es conocida hace ya algunas dcadas y aplicada en muchos casos es an tema de investigacin y experimentacin, pues se ha

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comenzado a recobrar el inters en ella debido a sus potencialidades en la aplicacin, facilidad de manejo y operacin, versatilidad y adaptabilidad a diferentes procesos y a sus ventajas ambientales y econmicas. Es as como el diseo de reactores para la electrocoagulacin, la seleccin de los materiales de los electrodos y las condiciones de operacin son aspectos que se deben perfeccionar mediante la investigacin, para optimizar los procesos y hacerlos econmicamente competitivos. Sin duda alguna la necesidad de proveer agua para la inmensa demanda mundial y la crisis por el recurso hdrico, constituyen un desafo que requiere atencin urgente. La electrocoagulacin, como tecnologa de alto rigor cientfico, tiene un significativo valor como parte de la solucin global a este problema. El enfoque que se presenta de esta tecnologa es positivo y pretende sentar un precedente y ahondar en todos los aspectos que la hacen completa, pertinente y observada como uno de los mejores modelos, con un gran alcance de aplicacin y un muy significativo impacto en la poblacin mundial. La investigacin que se realice en un futuro inmediato del proceso de electrocoagulacin tendr como antecedentes las revisiones y los experimentos que se hayan estructurado para alcanzar su objetivo, la optimizacin de la tecnologa y de las alternativas en el aprovechamiento de las mismas. Los costos de montaje y operacin son fundamentales en la aplicacin de esta tecnologa. Es por esto que cada caso en particular requiere de un estudio y anlisis minucioso de los aspectos tcnicos y econmicos del proceso. Tecnologa de membranas MBR para el tratamiento de aguas residuales El empleo de membranas sumergidas para la construccin de reactores biolgicos ha experimentado un gran avance en los ltimos aos. A travs de sus dos principales modelos (membrana de fibra hueca y membrana plana), la innovadora tecnologa de Estaciones Depuradoras ha desbancado la concepcin tradicional de

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las plantas de tratamiento de aguas residuales y ha abierto la puerta a la obtencin de una excelente calidad de permeado. El agua empleada en las plantas con tecnologa membrana MBR se obtiene libre de slidos en suspensin, por lo que puede reutilizarse directamente sin necesidad de emplear un decantador tras el reactor biolgico. El reactor biolgico de este tipo de sistemas opera a altas concentraciones de fangos con un volumen de 3 a 10 veces menor que el reactor de una planta tradicional de fangos activados, SBR, etc. Gracias a la elevada concentracin bacteriana que se da en el reactor, se obtiene una menor produccin de fangos.

Por su parte, la membrana plana favorece la formacin de la biopelcula sobre su superficie. Controlando su crecimiento, permite que el reactor obtenga un mayor rendimiento. Asimismo, las placas, colocadas en un cassette que incorpora unos tubos difusores de aire de burbuja gruesa en la parte inferior, permiten que el aire ascendente arrastre el fango activado que, al frotar la superficie de la membrana, arrastra las sustancias que forman el biofouling. El agua atraviesa la membrana, mientras que la biomasa permanece en el reactor. El agua obtenida es de una gran calidad. Libre de virus, bacterias y slidos, puede ser reutilizada de acuerdo con las normativas vigentes sobre aguas regeneradas.

La seleccin del nmero de membranas y cassettes necesarios para esta instalacin depender del tipo de agua residual (industrial o municipal) y la temperatura y la concentracin del fango. As, en aguas residuales industriales siempre ser necesario realizar un piloteaje y observar cul es el flujo de permeacin ms aconsejable, mientras que en aguas residuales municipales, siempre y cuando la mayor proporcin de agua sea de origen domstico, se pueden basar en 20 25 litros por metro cuadrado y hora, como valor medio, y 50 como valor mximo.

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5. BIBLIOGRAFIA

Modulo SISTEMAS DE GESTION AMBIENTAL. MODULO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES MODULO TECNOLOGIA DE LACTEOS PAGINAS EN INTERNET