TRABAJO FINAL DE DISEÑO DE PLANTAS

JULIAN BOTERO JOHN EDISSON CASTAÑO BEDOYA VALENTINA FRANCO GUTIERREZ LADY JOANNA LÓPEZ DUQUE LUISA FERNANDA MARULANDA BERNAL LINA MARIA MURILLO SANCHEZ

Profesor: MIGUEL CABANZO

UNIVERSIDAD DE CALDAS FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERIA DE ALIMENTOS DISEÑO DE PLANTAS MANIZALES 2008

vitaminas del grupo B.  Identificar los riesgos a los que estarán expuestos los operarios. eléctricos e hidráulicos. entre otras. cinc. . OBJETIVO GENERAL Llevar a cabo el diseño de una planta dedicada a la elaboración de productos derivados de la soya. mediante la aplicación de los principios y factores que puedan intervenir en dicho proceso. Además es una buena fuente de fosforo. jamón y leche de soya. hierro y la vitamina E antioxidante. potasio. para ello se busca cumplir con las normas y parámetros establecidos en el decreto 3075. teniendo en cuenta los principios de diseño y distribución de plantas. Los productos que contienen soya dentro de su formulación se están haciendo cada vez más populares. con el fin de obtener productos terminados bajo formulaciones culinarias: por dicha razón los adelantos tecnológicos permiten el aprovechamiento de estas materias primas o la inclusión de las mismas en productos bases para su posterior transformación. jamón y salchicha de soya. para posteriormente cuantificar la cantidad de operarios necesarios con sus respectivas responsabilidades. capacidad. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Plantear el desarrollo de la planta física. por lo que su contenido en proteínas es completo y de alta calidad. potencia. tales como su área.PROBLEMA DE DISEÑO El tipo de problema a resolver es la construcción de una planta procesadora de leche. PRODUCTO Y PROCESO En la actualidad. debido a que cuentan con propiedades beneficiosas para la salud. aplicando principios arquitectónicos. y proponer posibles alternativas para la solución de estos.  Conocer las variables significativas de la maquinaria requerida en el proceso de obtención de salchicha.  Determinar las operaciones a realizar. teniendo en cuenta el espacio disponible de la zona de producción y el requerido para circulación del personal.  Establecer el orden lógico de la distribución de la máquina y los puestos de trabajo. la soya se utiliza como un subproducto para la alimentación humana que ha sido trabajada en forma artesanal.

huevo en polvo. para ello se realiza el siguiente procedimiento: • Se prepara una solución de hipoclorito al 0.5% NaHCO 3) ayuda a mejorar el sabor de la leche de soya. cocoa. Cocción y blanqueo Si se pone la soya remojada a hervir en agua por 10 minutos. tomillo.5% y para ello se toman 5 ml de una solución de lavandina comercial (5 -5. gluten de trigo. Esta operación se llevará a cabo en una marmita de fondo semiesférico y cuello cilíndrico. estos son eliminados y se continúa el proceso con los de calidad óptima. como lo son la leche que es consumida diariamente. Se establece directamente el por ciento (%) de daño físico de la muestra. aceite vegetal. Este procedimiento se realiza en un tanque de remojo. salsa de tomate. • Se toman 100 semillas al azar representativas del proceso y se sumergen en la solución. cebolla en polvo. lavado y remojo En un tanque de remojo se sumergen los granos. se ha tomado esta leguminosa como fuente de materia prima para procesar productos atractivos para los consumidores. que consiste en un circuito cerrado con agua caliente. A continuación se describe detalladamente el proceso de cada uno de los productos: Recepción Se recibe como materia prima la soya. eliminando los azúcares responsables de la flatulencia y acortando el tiempo de cocción. simultáneamente se hidratarán los frijoles y se inactivará a la lipoxigenasa en 20 minutos. orégano. Para iniciar el proceso de control de calidad. • Se observan y cuentan las semillas que han alcanzado entre 2 y 3 veces su tamaño original. la soya se someterá a una verificación del estado y porcentaje de daños físicos del lote que llega. sal. • Se esperan 10 a 15 minutos como máximo. El lavado de la soya se hará en un túnel de lavado. . mantequilla. El remojo de la soya en una solución álcali (0. saborizante (jamón y salchicha). sedimentándose los granos en buen estado y saliendo a flote los que presentan defectos. o si se ponen los frijoles de soya secos directamente en el agua hirviendo. aclarado con agua de red a fondo perdido. el jamón y la salchicha los cuales son una alternativa de alimentos de preparación rápida. edulcorantes (azúcar). Selección.5%) y se completa a 100 ml con agua corriente o destilada preferentemente.Aprovechando las propiedades nutricionales que ofrece la soya. vainilla. maracuyá (jugo concentrado 50 grados brix).

OBTENCIÓN DE LECHE Mezclado de materia prima Se realizará en una marmita. la formación del indeseable. para este proceso utilizaremos caja tetra pak en presentación de 200cm 3 y 1Lt. Envasado y empacado Después de ser enfriada. O más y manteniendo la suspensión a esta temperatura durante 10 minutos.Molido Un simple molido en caliente de soya entera hervida con agua en ebullición (o vapor) produce una suspensión de soya que se encuentra a una temperatura de 80°C. estabilizantes. . éste se realizará en un molino. luego son trasladadas a un almacén de refrigeración. Hay muchos tamaños y variedades de envases disponibles para el envase y empaquetamiento de la leche de soya. Enfriamiento Este proceso se incluye dentro de la pasteurización. la leche es bombeada a un tanque almacenador y de allí a una máquina llenadora. hace que se inactive completamente la lipoxigenasa. de esta manera. mejorando así la calidad de la leche de soya. cuya alimentación es manual. Prensado Los granos molidos finamente y la pulpa de los granos son separados desde la leche por una prensa filtradora. con el fin de destruir los microorganismos patógenos y también reducir significativamente el conteo microbiano total. Almacenamiento Las cajas de leche de soya. además de la presentación en bolsas de 1Lt. saborizantes. el mezclado del líquido que sale de la soya. Pasteurización El líquido obtenido es pasteurizado a alta temperatura (UHT). Homogenización Se realizará en un homogenizador con el fin de hacer la leche más cremosa y de una consistencia más uniforme por medio de rompimiento de glóbulos de grasa y convertidos en partículas finas y dispersando los sólidos. donde ellos permanecerán hasta su comercialización. evitando. edulcorantes (azúcar). Pues esta consiste en un calentamiento rápido y un posterior enfriamiento.

gelificantes (carragenina). el cual se realiza en un horno. especias (cebolla. especias (cebolla. Escaldado Sometemos los moldes a baño maría (En la marmita) para obtener el producto cocido. los engrasamos con leche y procedemos a verter la mezcla en ellos. Se llevara a cabo en una embutidora. sabor artificial (jamón). Enfriamiento en ducha Se hace por aspersión y se realiza en un carro varillero. aceite vegetal. Enfriamiento El producto en los moldes se somete a refrigeración a 4ºC . orégano). sal. OBTENCIÓN DE JAMON Mezclado de ingredientes Después del prensado. Empaque y almacenamiento El producto se empacará por seis unidades en empaque de Nylon-polietileno y se almacenará en refrigeración a 4ºC. huevo en polvo. gelificantes (carragenina). Engrase y llenados de moldes Utilizaremos moldes de 50 x 50cm. el cual permite colgar todo tipo de producto embutido para darle un proceso térmico (secar.5cm. donde permanecerá hasta su comercialización. las salchichas ubicadas en el carro varillero se dejan escurrir. mantequilla. huevo en polvo. salsa de tomate. tomillo). Embutido La mezcla se embute en la tripa artificial de diámetro de 1. Envarillado y Presecado Se realizará en un carro varillero. se obtiene la torta la cual se mezcla con gluten de trigo. sabor artificial (salchicha) y aceite vegetal. sal. Enfriamiento y escurrido Después de la etapa de enfriamiento en ducha.OBTENCIÓN DE SALCHICHA Mezclado de ingredientes Después del prensado se obtiene la torta que es mezclada con gluten de trigo. ahumar y cocer).

porcionar y posteriormente a empacar en nylon-polietileno en paquetes de 300g por 12 unidades.Desmolde y empaque Después del enfriamiento sometemos a desmoldar. Almacenamiento El producto se almacena a 4ºC y se dispone a su comercialización. .

DIAGRAMA FLUJO Recepción de la soya y Selección Lavado Remojo en álcali y Selección Cocción y Blanqueo Molido y prensado Control de calidad Torta Mezclado de MP Engrase de moldes Vertimiento de mezcla Escaldado Enfriamiento Mezclado MP Embutido Líquido Mezclado de MP Homogenización Envarillado Presecado Enfriamiento en ducha Enfriamiento y escurrido Empaque Almacenamiento SALCHICHA Pasteurización Enfriamiento Envasado Empaque Almacenamiento JAMÓN Empaque Almacenamiento LECHE SABORIZADA PRINCIPIOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA  INTEGRACION DE CONJUNTO .

esto con el fin de economizar en espacio y por ende. pues colocando uno sobre el otro. buscamos que los servicios quedaran de fácil acceso a los operarios. Para propiciar un ambiente agradable de trabajo.  SATISFACCIÓN Y SEGURIDAD En el diseño de la planta se tuvo en cuenta entre las principales variables a tener en cuenta el confort de los operarios. y producto terminado sea la indicada. se propone una cortina en vez de utilizar pasillos. para cada máquina se destino el número adecuado de operarios con sus respectivas responsabilidades. y para ello se diseñaron zonas de recreación donde podrían despejar sus mentes. al igual que el aceite. para evitar desplazamiento del operario y reducir distancias en el transporte de materia prima.La planta está diseñada con el espacio y distribución adecuada. Además. además. de tal forma que no se presenten interrupciones en el proceso. reduciendo el número de veces en que el operario debe ir y volver al mismo puesto de trabajo. el recorrido de la materia prima. ANALISIS DE FACTORES C . maquinaria. con el fin de economizar lote (espacio cuadrado). para que la interacción materia prima. favoreciendo directamente la producción. Además. se reducía el espacio necesario para su almacenamiento. zonas verdes y cafeterías. se debe buscar la comodidad de los operarios. como por ejemplo en el caso del almacenamiento de la salsa de tomate. la zona de producción de la leche está en un nivel dos.  CIRCULACIÓN Y RECORRIDO El sistema de recorrido implantado es . reduciendo con esto el desplazamiento de los operarios entre las etapas del proceso. porterías para un adecuado control de las personas que ingresan a la fábrica.  ESPACIO CÚBICO En el almacenamiento de la materia prima y producto terminado fue indispensable utilizar el espacio cubico. Para la leche se utilizará una motobomba. también se pensó muy bien la ubicación de los tanques de aguas residuales. de que las instalaciones contaran con la adecuada iluminación y ventilación. Con esto se garantiza un proceso de circulación continuo. En cuanto a la seguridad de la planta fueron diseñadas adecuadas salidas de emergencias. Por esta razón. Para el caso específico del jamón y la salchicha. para que esta materia prima llegue al segundo piso a la zona de producción. y más importante aún la zona de caldera. en el momento de obtener la torta en la zona de tratamiento de la soya. Además.  MINIMO RECORRIDO Las máquinas fueron distribuidas en orden lógico.

aspectos que se tienen en cuenta a la hora de elaborar el plano arquitectónico ya que dependiendo de estas dimensiones es que se determina el área de la zona de procesamiento de nuestro producto. aprovechando además del suelo. Con las dimensiones de cada equipo se determino el área de operación y el volumen de la maquina. el cuadro de maquinaria nos fue de gran ayuda. tuvimos en cuenta factores como la producción semanal con el fin de determinar la capacidad necesaria de cada equipo y el diagrama de flujo del proceso para determinar la maquina necesaria en cada etapa de elaboración del producto. En el momento de zonificar. Para la elaboración de este cuadro. FACTOR MAQUINARIA El cuadro de factor maquinaria incluye las especificaciones de cada una de las maquinas que tuvimos en cuenta para el proceso. Con esta información. la fuente de poder y las dimensiones.FACTOR MATERIALES El objetivo de este cuadro es encontrar los requerimientos (cantidades. Las áreas y el volumen que ocupa cada material permite delimitar el espacio y la zona en la cual van a permanecer mientras se involucran al proceso. el calibre de los conductores. el tipo de diámetro de las canalizaciones a utilizar y la topología de red empleada. Para aprovechar al máximo el espacio de la zona que se va demarcar es fundamental hacer uso del principio del espacio cubico. determinar además cuantas veces a la semana y que días específicos se va a recibir. etc) de materias primas necesarias para comenzar el proceso. además de calcular las instalaciones eléctricas. el espacio que se tiene hacia arriba (altura). concentraciones. Este cálculo comprende el modo de conexión (monofásico o trifásico). su peso. . es decir hay que pensar en los requerimientos del hoy sin olvidar la proyección y las necesidades que exija el mañana. Desde el punto de vista eléctrico. incluyendo factores como: la capacidad de cada equipo. según la programación de producción establecida. es necesario pensar en posibles cambios o remodelaciones a las que se vean sometidas las instalaciones de la fábrica. el nivel de baja tensión (110-220 v). ya que nos permitió obtener el consumo de los equipos instalados en la planta. también la forma de presentación como llega cada uno de los ingredientes de la formulación y el área que se debe asignar para su almacenamiento y la rotación adecuada de los productos (el primero que entra es el primero que sale). pensando en los costos que acarrea la compra de terreno. se pueden establecer ambientes apropiados para el correcto almacenamiento garantizando la conservación del material que llega y por ende la del producto que se va a procesar.

Nos facilita además el poder facilitar el transporte de los diferentes insumos pues se conoce las rutas más cortas con las cuales cuenta nuestra planta. evaluando las habilidades de cada operario en cuanto a la parte física e intelectual. Controlar estos factores garantiza que la calidad de las materias primas no se vea afectada y no se tendrán perdidas por mal manejo. . FACTOR ESPERA El factor mas importante a controlar durante la espera es el almacenamiento debido a que se debe tener en cuenta la rotación de las materias primas y el producto terminado (lo primero que entra es lo primero que sale) además de los factores ambientales tales como temperatura. Se puede determinar de igual forma el grado de responsabilidad que se tendrá en el área de trabajo por cada operario. ya que algunos realizaran mas de una actividad dentro del proceso y deberán estar debidamente capacitados para la realización de dichas actividades. teniendo en cuenta la cantidad de horas que debe trabajar cada uno. Se tendrá en cuenta de igual forma la cantidad de personal que se requiere en la parte administrativa y las jornadas laborales que este personal deberá cumplir. FACTOR HOMBRE PARTE ADMINISTRATIVA En este cuadro se determina los niveles administrativos con los cuales contara nuestra organización. entre otros. Además se realizara un seguimiento exhaustivo a cada operario en las funciones que cada uno de ellos debe realizar. numero de personas a cargo y cual funcionario se deberá hacer responsable directo de cada parte del proceso productivo de nuestra empresa. humedad. FACTOR MOVIMIENTO El factor movimiento nos determina el peso de cada material y hacia donde se trasladara lo cual nos puede indicar tanto operarios según sus características físicas como también la maquinaria que se deberá utilizar para el traslado. En este además se define el origrama con el cual contara nuestra organización definiendo funciones. Nos permite además identificar el perfil más adecuado para la realización de las diferentes operaciones.FACTOR HOMBRE En el factor hombre se nos permite identificar la cantidad de operarios que se necesitan en todo el proceso productivo.

y techos. el cual llevaría en una disminución de costos en un futuro con la adquisición de nuevas maquinas. Esta etapa podría calificarse como un cuello de botella en el proceso ya que es una retención de la materia prima por un largo periodo de tiempo y en el cual no se esta produciendo realmente. material que debemos utilizar y sus respectivas áreas. además de las características del material. es decir. sus acabados y restricciones. aunque hay partes del proceso que requieren indiscutiblemente de una espera. Es aquí. FACTOR EDIFICIO En este cuadro. con esta corrección de áreas se estaría corrigiendo el problema de volver a construir. Se describen básicamente las características de las puertas. se consigno información a cerca de los materiales utilizados para la construcción de la planta. auditorios. como por ejemplo la selección que demora aproximadamente 9 horas semanales. pisos. Un buen ambiente de trabajo. para ciertas zonas. FACTOR CAMBIO En general. entre otras. porterías. el piso debe ser antideslizante.El factor tiempo es importante controlarlo. las condiciones de ventilación e iluminación. este cuadro determina las posibles áreas que hay que considerar en un futuro. es importante tener el número de servicios adecuado para la cantidad de personas que laboran. dado que este proporciona la información para la ubicación de puertas y ventanas. producción. enfatizando en las instalaciones es un gran aporte al desempeño exitoso del personal. y las áreas auxiliares como la enfermería. Este cuadro es indispensable para la elaboración del plano arquitectónico. También se encuentra información sobre las áreas de algunas zonas de la planta que son indispensables para el funcionamiento de la misma. FACTOR AMBIENTE INTERNO . ya que en una determinada instancia se podría considerar en cambiar una maquina o de reemplazarla y con unas áreas fijas se tendría que derrumbar y construir nuevamente en el área de producción para cumplir con los parámetros impuestos. FACTOR SERVICIOS Con esta información lo que se busca es determinar el numero de servicios que requiere cada área de la empresa incluyendo la administrativa. Es ahí la importancia de este factor a tener en cuenta en el diseño de la planta. por ejemplo. Determinando el área de cada servicio y el número de cada uno de ellos se garantiza el bienestar del personal.

ofreciendo trabajos a la sociedad. Aunque. esta ubicada en un sitio para procesos industriales. Con esto. Pero la parte que afecta positivamente es el entorno social. como es el caso del agua utilizada. Con este motivo se vio la necesidad de implementar unos tratamientos. imponiendo controles y procesos encaminados para el tratamiento de estos residuos. el cual se les dará a conocer a los operarios por medio de capacitaciones. con el fin de disminuir los índices de contaminación. En estos tratamientos. con el fin de disminuir la contaminación producida. FACTOR RIESGOS Y SEGURIDAD INDUSTRIAL . contaminación hacia el medio que lo rodea. también se podrá establecer que materiales son los adecuados para utilizar como complemento en cada etapa del proceso. pero esto no significa que se va a dejar de lado los controles rigurosos que se deben tener en cuenta para la contaminación de la fábrica. los sólidos que pueden resultar en cada uno de las etapas de fabricación. social y estético. Con esto se debe tener un mayor énfasis en el control de desperdicios de la fábrica. evaluando los posibles impactos que conllevara en la realización del proyecto. los costos de producción. Estos tratamientos se impondrán con actividades previamente establecidos. se incorpora de igual forma las características de los materiales que se puedan recolectar con el fin de poderlos usar nuevamente en el proceso. También se podrá utilizar dicho factor para realizar un programa de saneamiento ambiental según la norma establecida para dicho fin. destruyendo en parte al ecosistema tanto biótico como abiótico.En este se presenta los parámetros que se pueden afectar negativamente dentro de la fábrica. FACTOR AMBIENTAL EXTERNO Es en este factor identifica como afecta la construcción de una nueva fábrica alimentaria al entorno ambiental. en la construcción de una nueva planta trae en sí. el terreno establecido para la realización de este proyecto. De igual forma. el ruido que genera cada una de las maquinas como la temperatura y gases que pueden producir estas mismas y la humedad que se puede presentar en la estructura de la planta como tal. por los posibles desperdicios que en esta pueda liberar tanto en forma de vapor hacia la atmosfera como líquida hacia los afluentes próximos a la planta. ya que con esto se traería mayor economía. ayudando con un reciclaje y disminuyendo así. Con este se ve la necesidad de un estudio en el terreno. disminuyendo el impacto que contrae la planta hacia el ambiente.

tapabocas. penalizar. a los colaboradores del proceso. además en cada zona debe haber una señalización que ubique al personal en caso de evacuaciones. es necesario prevenir. Cada área del proceso tiene un panorama de riesgo diferente por lo que se debe analizar el factor. por la presencia de tanques de mezclado que utilizan altas temperaturas para su funcionamiento y para las exigencias del producto. salchicha y jamón de soya. FACTOR LOTES En este se determinan los tiempos que serán utilizados en cada uno de los procesos para asignar funciones a los operarios en varios puestos de trabajo. informar. para la planta de producción de leche. Teniendo en cuenta las implicaciones legales a las que se ve sometida una empresa en casos de accidentalidad y las altas indemnizaciones. De acuerdo a los resultados arrojados en el cuadro de riesgos. además. concientizar y en caso de faltar a las reglamentaciones. Para que el plan de acción se lleve a cabo eficientemente debe existir un comité encargado de velar por el bienestar de los operarios y de realizar los planes de prevención. entre otros implementos. en orden de peligrosidad le sigue el molino y la prensadora para los que se debe hacer un reconocimiento de maquina antes de comenzar a operar. para evitar la insensibilización de los operarios frente al riesgo que acarrea el no cumplimiento de lo advertido. además de llevar a cabo capacitaciones.Lo que se busca con el desarrollo de este cuadro es determinar los puntos del proceso que indican peligro y riesgo para los operarios y para los cuales se deben gestionar planes de prevención que reduzcan los casos de accidentalidad durante los turnos de trabajo. la zona que mas riesgo tiene es la de producción de los embutidos. por ejemplo los tapa oídos. del jefe de producción quien es el directo encargado de las acciones que se llevan a cabo dentro de la planta. ésta especificación debe tener en cuenta la ubicación de las salidas de emergencia las cuales limitan con zonas amplias para la movilización de un gran numero personas. las fajas. . lo que incluye capacitar. los delantales. Teniendo presente lo anterior el control a llevar a cabo debe incluir el tipo de dotación para cada operario según su puesto de trabajo. Se determina además el tiempo que permanecerá dicho lote en una área especifica de la planta para si garantizar el tiempo de producción y como podríamos cumplir con pedidos tanto de proveedores como exigencias de nuestros clientes. las botas con suela antideslizante. También se debe tener en cuenta el cambio periódico de avisos en las zonas de producción que indiquen instrucciones y recomendaciones. la fuente que puede generar el accidente y el número de personas sensibles a la accidentalidad.

Recepción A ---.Zona de ---. .A I X U X A X U cargue y descargue 2. indiferente X: Prohibido.Zona X X X X I O X ---.O X I O 6.E A U X X X U de MP 3.Baños U U X U ---.Zona de X A A ---. no recomendable Zona 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1.Lockers X X U A A O X U U 10 U U X X I O X E O ---I U 11 X X X X O O X I I I ---U 12 X X X A A O X U U U U ---- LOS PLANOS ESTAN PRESENTES EN LOS PROGRAMAS DE AUTOCAD.Cuarto frio A X U U X X ---.A X U U X U de la soya 4.U O U X U asepsia 5. También nos permite identificar cual será el cuello de botella de nuestro proceso debido a que es el punto donde el tiempo se encuentra muy por encima del promedio de los tiempos del resto del proceso productivo.Portería U U U U O U X E ---10.E administrativa 9. EL CUAL CADA UNO ESTA IDENTIFICADO RESPECTIVAMENTE. MACRO LOCALIZACIÓN DIAGRAMA DE PROXIMIDAD A: Absolutamente importante E: Especialmente importante I: Importante O: Ordinariamente o normal U: Sin importancia.X X 8.Enfermería X X U O O ---.Cafetería U U U X I O X E O 11.Tratamiento I E ---.Zona de X X U X O O X I I recreación 12.X O U 7.Es fundamental además para garantizar para que la planta física de nuestra empresa se adecuada conforme a la necesidad de la maquinaria y personal que se movilizara por la misma.

así mismo la cantidad de producto que se va a ofrecer al publico. permite realizar un seguimiento a cada uno de ellos y así identificar fortalezas y debilidades. se pueden ubicar o no unos junto a otros. un proceso supervisado de manera eficiente. FACTOR HOMBRE PARTE ADMINISTRATIVA Al definir el origrama de la empresa además se podrá determinar con que tipo de organización contamos y si esta es de tipo plano o con jerarquías muy marcadas. La realización de este permitió realizar la distribución de la parte administrativa de la planta de forma tal que se cumpliera tanto con las normas .Es tal vez uno de los parámetros más críticos para la adecuación de una planta el conocer la cantidad de operarios que necesitara debido a que esto nos puede determinar tanta el éxito como el fracaso de la misma. . los cuales por cuestiones técnicas tuvieron que ser acomodados lo más lejos posible los unos de los otros. hidráulico y sobre todo eléctrico.CONCLUSIONES Las conclusiones se hicieron dependiendo de los diferentes factores implicados para la fabricación del diseño de la planta.Lo anterior además de conocer la rutina de cada uno de los trabajadores. volumen. . una producción programada.Nos permitió además determinar donde y que cantidad de tiempo permanecerá determinado operario en cada zona del proceso de producción. en general el espacio que ocupan los materiales clasificados como materia prima ya que con esta información se puede zonificar el área de almacenamiento. implica determinar la cantidad de materia prima requerida. FACTOR MATERIALES Es importante determinar el área. ya que dependiendo de las especificaciones de cada maquina. además nos permitió adquirir una visión mas amplia de nuestro proceso y determinar la ubicación de cada uno de los equipos dentro del flujo de producción. FACTOR HOMBRE . Lo anterior se aprecia en la distribución de los hornos y marmitas y de los cuartos de refrigeración. para esto es importante utilizar el principio de espacio cubico buscando reducir costos y utilizando al máximo el terreno. FACTOR MAQUINARIA El cuadro de factor maquinaria fue de gran ayuda a la hora de elaborar los planos arquitectónico. Planificar la producción. para cumplir con lo pedido se debe contar con una planta bien zonificada.

pensando en un futuro. FACTOR EDIFICIO El ambiente de trabajo en especial el buen estado de las instalaciones donde se labora es importante para el buen desempeño de los empleados. . Es con esto. FACTOR CAMBIO . . ya que así se podrá tener en la alternativa de cambios en la maquinaria sin que esta tenga pocas alternativas por el poco espacio que se le pueda dar al momento de la construcción de la planta. FACTOR ESPERA Es importante controlar factores como temperatura y humedad con el fin de evitar pérdidas por mal manejo en almacenamiento. una buena iluminación y ventilación del área genera bienestar.Mediante la realización del factor movimiento.El aumento del 10% de las áreas respectivas de cada maquinaria.Luego de determinar mediante el cuadro de movimiento la movilidad y las áreas que se necesitarían. la cantidad de personal requerido para la parte directiva y el personal de apoyo que se requiere por parte de los ejecutivos de la organización. nos permitió medir cual seria el flujo de materiales dentro de nuestra planta y así poder cuantificar las áreas que se necesitaban para que este movimiento se realizara de forma optima. FACTOR MOVIMIENTO . Se definió de igual forma el tiempo que este personal administrativo permanecerá en la planta y los diferentes horarios que se deberán cumplir los cuales son regidos por diferentes estatutos del código laboral.El factor movimiento nos permitió además distribuir de forma correcta en los planos las áreas por las cuales se realizara el desplazamiento de los materiales para nuestro proceso productivo y que estas áreas cumplan de forma óptima con todos los requerimientos de nuestra producción. garantizando de esta forma el bienestar de ellos (as). Se definió además en la organización. . FACTOR SERVICIOS En una empresa es de gran importancia determinar la cantidad de servicios (baños) dependiendo del flujo de personas que se encuentre en determinada industria. se hizo uso de los principios en los cuales se especifica el espacio que se requiere para que dicha movilidad se realice sin ningún tipo de alteraciones en nuestro proceso productivo. que al momento de diseñar el plano se tiene que tener en cuenta este factor para poder facilitar los posibles cambios que se pueda plantear con respecto a la maquinaria. Ubicándolos en lugares estratégicos en la fábrica.como también que facilitara el fácil acceso a las diferentes partes del proceso por parte de los diferentes encargados. trae consigo buenos beneficios a la planta.

química y física. . y en que aspectos de la misma puede afectar con sus desechos.Se debe tener en cuenta las restricciones de cada zona de la planta.La sociedad también se vería afectada positivamente. . en controlar todos los desechos que puedan surgir en el proceso. para la ubicación apropiada de la planta.Nos permitió además en nuestro plano determinar que materiales utilizaríamos para reducir un poco el índice de contaminación auditiva.Este factor pudo determinar en gran medida las implicaciones que esta fábrica tendrá con el ecosistema. Dado que se debe buscar un ambiente propicio para los operarios. imponiendo controles y tratamientos para eliminar los desechos que se puedan elaborar dentro de la empresa. Es de vital importancia una adecuada distribución y planificación de las áreas. una empresa de alta calidad esta encaminada mas de todo. . sin alterar los recursos. FACTOR RIESGO Y SERVICIOS INDUSTRIALES . es decir.En la elaboración de los planos de la fábrica se tomo todos estos aspectos. para devolver aquellos recursos naturales utilizados al ambiente como los cogió. lo que conlleva a un mejor rendimiento de los mismos. ya que este le otorgaría mayores ingresos económicos a la población. es fundamental utilizar los acabados (Colores) adecuados para generar un ambiente de comodidad y confort. .En la actualidad el sitio de trabajo no solo debe permitir ser muy productivo sino además de esto convertirse en un sitio que le permita al trabajador tener momentos de tranquilidad y no de estrés como era el común denominador de las plantas en el pasado por el mal manejo de los residuos.En la actualidad.Es fundamental garantizar a los trabajadores un ambiente de trabajo lo mas sano posible teniendo en cuenta que de lo contrario podría ser causante de una para o costos innecesarios como consecuencia de incapacidades por parte de los operarios. con el fin de bajar el impacto que contrae este proyecto con el ambiente. FACTOR AMBIENTE INTERNO . pues estas definen el tipo de material de construcción a utilizar en cada área de acuerdo a su funcionamiento especifico. FACTOR AMBIENTE EXTERNO . con el fin de mantener un equilibrio de empresa-medio ambiente. . brindándoles trabajos. .Los espacios con los cuenta nuestra planta le permiten al trabajador poseer un ambiente limpio y de bajos índices de monotonía.

tal vez uno de los más importantes para la realización de los planos debido a que especifica no solo los tiempos sino el área a utilizarse en nuestro proceso productivo lo cual es fundamental y puede determinar el éxito o no de la posterior construcción de la planta.En una empresa es importante manejar un plan que incluya estrategias contra riesgos profesionales con el fin de disminuir el riesgo de accidentalidad durante la jornada laboral. .En la realización del factor de lotes se pudo identificar en nuestro plano los requerimientos estructurales para la utilización de las diferentes maquinarias necesaria para la realización de los productos en la planta. . .Se midió en gran medida los tiempos de cada lote para determinar la espera de cada uno de estos lotes en cada parte de nuestra planta lo cual permitiría planear el tiempo total de la producción y de esta forma no incurrir tanto en esperas como incumplimientos por parte de la organización tonto a sus cliente como a los proveedores.El cuadro de lotes nos facilito en la identificación del cuello de botella de nuestro proceso productivo y en que proceso en especifico se nos produce y como podríamos reducirlo en la medida de que el proceso no lo permita.Es este factor. de esta manera reducir las perdidas por falta del cumplimiento de normas esenciales de manejo en proceso. FACTOR LOTES . .

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