M ANTENIMIENTO   P REVENTIVO  
             

 

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R ESUMEN
El presente trabajo trata sobre el mantenimiento preventivo industrial. Primero se justifica el por qué de la importancia del mismo dentro de la industria, para entonces entrar dentro del tema. Se explica el concepto de mantenimiento, y dentro de este, el rol del mantenimiento preventivo. Luego se describe los métodos que existen para aplicarlo, y qué elementos contemplan los mismos. En general, todos contemplan una serie de actividades tales como lubricación, alineación, limpieza, entre otras. Estas actividades se desarrollan periódicamente, por lo que debe definirse la frecuencia del mantenimiento dado al equipo según el tipo de máquina y la línea de producción a la que pertenece. Debe realizarse una valorización de cuál es el desempeño de la misma, en caso de poder considerarse una máquina cuello de botella, entonces su operación es crítica para la planta. Toda esta información, junto con toda una serie de datos como historial de fallas, historial de mantenimiento y observaciones hechas, permiten crear un plan de mantenimiento, el cual entonces debe aplicarse y darle seguimiento. Todo ello se realiza con el fin de disminuir al mínimo los paros de producción y fallos de emergencia, que a la postre cuestan mucho dinero para la empresa y pueden afectar su estándar de calidad en el mercado.

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Í NDICE

Tabla de Contenidos

Introducción ........................................................................................................................... 6 Mantenimiento Industrial ...................................................................................................... 7 Actividades y Requerimientos ..................................................................................... 8 Antecedentes .............................................................................................................. 9 Tipos de Mantenimiento ........................................................................................... 10 Mantenimiento preventivo .................................................................................................. 13 Tipos de Mantenimiento Preventivo ......................................................................... 15 Mantenimiento sistemático .......................................................................... 15 Mantenimiento preventivo a partir del mantenimiento correctivo .............. 16 Mantenimiento preventivo en visitas sistemáticas ...................................... 16 Herramientas del Mantenimiento Preventivo ..................................................................... 17 Programa de mantenimiento ................................................................................... 18 Registro de Equipos ....................................................................................... 18 Descripción de las actividades de mantenimiento: ....................................... 19 Plan estratégico ............................................................................................ 19 La ficha de trabajo .................................................................................................... 20 Orden de trabajo ........................................................................................... 20 Solicitud de repuestos y materiales .............................................................. 22 Reporte semanal de mantenimiento ............................................................ 22 Historial del equipo ....................................................................................... 22 Manuales de mantenimiento.................................................................................... 23 3

Almacén de repuestos ............................................................................................... 23 Organización de Mantenimiento Preventivo ....................................................................... 25 Departamento de producción: .................................................................................. 25 Departamento de logística: ...................................................................................... 25 Departamento de compras: ...................................................................................... 26 Departamento de calidad: ........................................................................................ 26 Pasos para Implementación ................................................................................................. 27 1. 2. Determinación de metas y objetivos ............................................................ 27 Establecimiento de requerimientos para el mantenimiento preventivo ..... 27 Listado de los equipos de dicho sector. ......................................................... 28 Selección de las actividades por realizar ....................................................... 29 Planeación y programación de las actividades ............................................. 29 Crear un inventario numerado ...................................................................... 30 3. 4. 5. Entrenamiento .............................................................................................. 31 Medición del mantenimiento preventivo ..................................................... 31 Revisión de datos .......................................................................................... 32

Ventajas del Mantenimiento Preventivo ............................................................................. 33 Conclusiones ......................................................................................................................... 35 Bibliografía ............................................................................................................................ 36

Tabla de Figuras

Figura 1. Estructura de una empresa ..................................................................................... 8 Figura 2. Tipos de mantenimiento ....................................................................................... 11 Figura 3. Relación de costo mantenimiento-tiempo de paro .............................................. 13 Figura 5. Orden y relación entre departamentos ................................................................. 25

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5 .

Los bienes producidos deben cumplir una serie de requisitos como buen precio. y ahora dependen de máquinas y sus controladores. de forma que eviten paros de producción y pérdida de producto. ya que es este el que determina si un equipo ha llegado a su vida útil. Por esta razón. Esto ha desplazado muchos procesos de la dependencia del factor humano. es que es visto como un costo adicional que siempre está presente. el tiempo que está una línea sin producir debido al fallo de un elemento constitutivo.I NTRODUCCIÓN La principal finalidad para formar y operar una empresa son las ganancias. la cual debe estar cuidadosamente planeada. Además permite actualizar la flotilla. no pueden aceptarse paros inesperados. Gracias a todas estas razones. según la clasificación que reciba cada equipo de acuerdo a si es crítico o no. Esta constante innovación requiere de gran inversión capital. El mantenimiento es entonces una actividad continua. preferiblemente con el departamento de producción de la empresa. Este mantenimiento ocupa mucha organización para planear y llevarlo a cabo. ya que necesita un seguimiento detallado de las actividades realizadas. Se toma como tiempo muerto. la producción debe realizarse de la forma más eficiente y económica posible al cierto nivel requerido. todas las actividades se realizan de forma que logren incrementar la rentabilidad del negocio. podría decirse que los más comunes son el correctivo y el preventivo. buena calidad y buena oferta del mismo. que en las empresas se le ha comenzado a dar la importancia que merece el departamento de mantenimiento como parte esencial de la empresa. sin embargo. por lo que un fallo en maquinaria o tiempo muerto en un proceso no son rentables. Ayuda a distribuir la planta o el proceso de acuerdo a grados de importancia. es decir. así como de las tareas involucradas en el mismo. por su naturaleza progresiva. la industria ha tendido a automatizar sus líneas de procesos. Es por esta razón. Para lograrlo. Este segundo consiste en realizar trabajos con antelación sobre la máquina para evitar imprevistos que pueden llegar a ocasionar paros en producción. La automatización ha cobrado gran importancia debido al rápido avance de la tecnología y las nuevas estrategias de mercado que permiten que un producto se comercialice internacionalmente sin mayor dificultad. la frecuencia del mantenimiento. No obstante. por ello. 6 . este historial permite optimizar los repuestos en almacén. en los últimos años. que para poderse mantener a un nivel competitivo en el mercado. Esta planificación permite establecer los horarios de trabajo. El mantenimiento es entonces el encargado de mantener toda la planta operando bajo las condiciones antes mencionadas. Existen varios tipos de mantenimiento.

4) Es decir. confiables y un soporte excelente para sus usuarios al reducir y eventualmente eliminar la necesidad de los servicios de mantenimiento. De ahí que el personal debe estar muy calificado. las empresas están compuestas. 7 . 65). Es importante destacar que los operarios (área sombreada del diagrama) son los que se encargan directamente de todo el trabajo. como lo explica Quesada (1981.M ANTENIMIENTO I NDUSTRIAL El mantenimiento se puede definir como: ‘’la profesión que se dedica a la conservación de equipo de producción. el mantenimiento debe contribuir a mantener el costo de producción al mínimo nivel posible (objetivo económico) y mantener en condiciones seguras y eficientes las propiedades físicas de la empresa (objetivo técnico). ’’ (Levitt. por lo que ocupan una guía adecuada de sus jefes. Se puede observar que el área de producción está estrechamente relacionada con los temas pertenecientes al área de mantenimiento. según el tipo de actividades. pág. 2010) Por lo tanto. pág. En general. el mantenimiento tiene como objetivo principal: ‘’proveer activos físicos. 2003. especialmente el ingeniero de mantenimiento. como se muestra en la figura 1. de ahí la importancia del trabajo conjunto. en óptimas condiciones de confiabilidad y que sea seguro de operar. para asegurar que éste se encuentre constantemente y por el mayor tiempo posible. ’’ (Mora.

control y ejecución de actividades complejas. Sus actividades principales están enfocadas a las instalaciones y maquinaria. producción y contabilidad. 1974. Estructura de una empresa (Clifton. a su cargo están los jefes de mantenimiento y los operarios. Figura 1. pág. Lo ideal es que los planes de mantenimiento y actividades relacionadas estén coordinados entre los departamentos de mantenimiento.El ingeniero de mantenimiento se encarga de esta supervisión. tamaño. y estas son las siguientes:  Mantener el estado actual de los bienes. o en caso contrario. tipo de planta. restaurarlos a ese estado actual  Instalación de nuevos bienes y modificación de los mismos para mejorar su funcionamiento  Operación y supervisión de utilidades y servicios especiales 8 . tipo de producción y capital humano disponible del negocio. 3) Actividades y Requerimientos El mantenimiento industrial depende de las políticas. ya que cada uno tiene una visión distinta sobre el tema.

además de contar con el personal suficiente. 9 . Debido a esto es necesario que el departamento de mantenimiento debe:  Mantener una completa cooperación y entendimiento con el departamento de producción. pero esto hacía que la empresa no pudiera controlarlos y aumentaban los costos. 1977. Esto ocurre principalmente por ignorancia. Antecedentes Según Gertsbakh (Gertsbakh. pág. Esto se mantuvo hasta hace aproximadamente 40 años (Montero.  El departamento debe estar bien organizado y calificado. Era común observar mucha maquinaria en mal estado al mismo momento. los gerentes toman al mantenimiento como un asunto de alto costo y baja eficiencia. y lo discriminan. Ambos autores hicieron énfasis en que el mantenimiento consistía en reparación. (Clifton. En ese entonces el departamento de mantenimiento se componía principalmente de operarios con baja preparación. Esto a su vez produjo una reducción en la nómina. lo cual ocasionaba muchos cortes en los procesos. y se dio una tendencia a lotes sobredimensionados de maquinaria y repuestos subutilizados. que obtenían todos sus conocimientos de forma empírica y experiencia. Por ello. ya que el mantenimiento es un pilar fundamental para un desempeño adecuado de la empresa y una posibilidad de ahorro y mejora de eficiencia productiva. De acuerdo a Löfsten (2000).  Poseer política de mantenimiento efectiva para planificación.Para poder asegurar este buen desempeño. 4). comenzaron a asignar este tipo de actividades a empresas especializadas. el primer artículo sobre el mantenimiento industrial se escribió en los comienzos de la década de los cincuentas por McCall. 12). no existía ningún tipo de planificación en cuanto a la actividad. por ello. 2). los costos de mantenimiento oscilan entre el 15% y el 40% de los costos de producción. control y dirección de las actividades. es primordial una integración entre todos los departamentos de la empresa de manera que trabajen de forma conjunta con ayuda recíproca. pág. Luego le siguió Barzilovitch en 1966 y 1967 con una serie de artículos. 1992. 1974. pág.

La primera ocupa de inversión constante porque cada vez que la máquina llega a su límite es necesario reemplazarla por completo. Operar el equipo hasta que falle y entonces repararlo. el mantenimiento se convirtió en tan solo un costo sin incentivo para el gerente. solo se les da el mantenimiento básico. la industria no había realizado un verdadero esfuerzo en eliminar este problema desde la raíz. ya sea por el producto en sí como por el mantenimiento en la maquinaria. Se recomienda cuando la unidad que falla no afecta en gran medida el proceso o su seguridad. esto se denomina reemplazo planeado. el mantenimiento industrial empezó a evolucionar y así es como han nacido diferentes tipos de estrategias y filosofías para realizar un adecuado mantenimiento y mejorar la producción. y puede generar paros en producción.Todos estos imprevistos y soluciones incorrectas perjudicaban la calidad del producto. Clifton (1974. cuando es más costoso prevenirlo o si la fábrica tiene gran cantidad de máquinas similares. y entonces reemplazarlo por uno nuevo. Desde ese punto de vista. por ejemplo lubricación y ajuste. 10 . Tipos de Mantenimiento Las empresas tienen varias formas de utilizar sus recursos. sino que solo se ejecutaban soluciones temporales que debían ser atendidas de inmediato. esto se denomina mantenimiento correctivo. Operar el equipo y venderlo antes de que se presente una falla u ocupe gran restauración. Mantenimiento regular planeado junto con el departamento de producción para evitar fallas. En estos casos. de forma que es mejor reemplazar para no quedar obsoleto. la cual va acompañada por una serie de desventajas como pérdida o baja calidad de producto. Este se recomienda en fábricas de pequeña escala en donde reparar resulta más costoso que dar comprarlo. Además produce baja eficiencia en el uso del equipo.    Las primeras tres opciones se basan en que la máquina llegue a su límite y falle. esto se denomina mantenimiento preventivo. Este criterio también se puede ver impulsado por la rapidez con que avanza la tecnología. pág. ocasionaban paros en producción con sus consecuentes pérdidas económicas para la empresa. 7) describe cuatro formas de efectuarlo:  Operar el equipo hasta que falle. A pesar de ello. Como respuesta. esto se denomina reemplazo en vez de mantenimiento.

mientras que el mantenimiento correctivo es cuando la falla es también imprevista. 1974) hace una diferencia entre mantenimiento correctivo y de emergencia. como se muestra en la figura 2. La cuarta opción no necesita que la máquina falle. espera a que el equipo llegue a su vida útil y es entonces cuando se le realizan tareas restaurativas. Además puede generar una subutilización. pero sí se había considerado. El equipo no se atiende de nuevo hasta que no se presente otra falla. La tercera consiste en el mantenimiento correctivo. pero de igual forma ocupa inversión constante en equipo nuevo. especialmente para empresas de gran tamaño. ya que tienden a ser usados como iguales. Figura 2. En caso de seguirla. pág. se tienen cuatro tipos para llevarlo a cabo. ya que la venta debe realizarse antes que falle. lo cual se realiza empíricamente. Ellos definen el mantenimiento de emergencia como la ocurrencia de una falla imprevista que se pensó no podía pasar. Tipos de mantenimiento El mantenimiento correctivo intenta reducir la severidad del daño en un equipo dado cuando ocurre. Este genera las mismas consecuencias que el resto en cuanto a integridad del proceso productivo y seguridad ocupacional. 67) Cabe resaltar que la British Standards (Clifton. Es el más común ya que ocupa menos organización y conocimiento. Por lo tanto.En la segunda. por lo que se puede solucionar con las provisiones de taller. También es conocido como mantenimiento reactivo. que debe ser planeado de forma que se complemente con la producción. ya que ocupa larga duración en las reparaciones. el cual. Esta última opción es la más recomendable. Es por esto que es un método costoso y poco eficiente. nuevamente. 1981. a pesar que no lo son. este mantenimiento consiste en dejar que la máquina falle. sino que en cambio se le da un mantenimiento regular. se le da el mantenimiento básico al equipo. daños a las máquinas y poca seguridad ocupacional. (Quesada. 11 .

El predictivo evalúa si estos parámetros se encuentran dentro de tolerancias establecidas con experiencia.El mantenimiento preventivo. pueden nombrarse:     Análisis de vibraciones mecánicas Análisis de aceites y grasas Termografías infrarrojas Análisis ultrasónicos Es decir. por otro lado. utiliza los resultados obtenidos con las tecnologías del predictivo para encontrar la solución a los fallos o problemas presentados por la máquina. 12 . para ello hace uso de tecnologías para evaluar su estado actual. no es una solución temporal. a pesar de las condiciones reales de la máquina. Entre las tecnologías que utiliza este mantenimiento. En los últimos años. Pero lo característico es que la solución encontrada elimina el problema de raíz. por lo tanto. el predictivo se basa en el estado actual de la máquina. en generar órdenes de trabajo que se aplican con cierta frecuencia. El mantenimiento predictivo se basa en determinar cuándo una máquina va a fallar. intenta reducir la posibilidad de una falla del equipo después de habérsele dado mantenimiento. Ocupa una organización eficiente y más conocimiento. una máquina muestra un incremento en su vibración. ya que este conlleva a un mantenimiento y operación racionales de los dispositivos. Detecta las fallas en su fase inicial y entonces se corrigen oportunamente para evitar fallas mayores. por lo que podría haber cierta subutilización de los componentes y partes. El mantenimiento proactivo está basado en la confiabilidad. normas internacionales o estudios realizados. Se basa. Cuando una falla está cercana. Las tecnologías antes mencionadas permiten determinar las fallas y la ubicación exacta de las mismas. temperatura excesiva. sonido anormal y fluctuaciones en sus medidores. este último ha despertado el interés de los profesionales.

M ANTENIMIENTO PREVENT IVO Si se planifica el trabajo de mantenimiento se puede entonces realizar un balance entre el costo de mantenimiento y el costo de paros en producción. el costo de mantenimiento es alto si se realiza un mantenimiento exhaustivo para tener cero horas de paro. a pesar de los extensos modelos matemáticos y probabilísticos que han sido desarrollados al respecto. 13 . 1977. de ahí el mantenimiento preventivo. es más cómodo diseñar un sistema de trabajo de acuerdo a un patrón presentado por las máquinas en un tiempo delimitado. pero el de producción aumenta. los cuales no varían durante un período establecido. Figura 3. entonces su costo es bajo. pág. y se obtiene cero costo por paros en producción. 11) Las industrias tienen horarios de trabajo muy bien definidos. Este punto óptimo se puede alcanzar al implementar un sistema de mantenimiento preventivo. Ya que resulta complicado predecir cuándo se da una falla en un equipo. este punto está representado en la figura 2 por la intersección de las curvas de los costos. Mientras que si se descuida completamente el mantenimiento. en caso que el tipo de industria lo permita. Resulta recomendable entonces que el mantenimiento se llevara a cabo cuando es necesario o cuando la planta no se encuentra en producción. Relación de costo mantenimiento-tiempo de paro (Gertsbakh. Este balance representaría entonces el punto óptimo en que toda empresa desearía trabajar. Como se observa en el mismo. por ejemplo un año.

pág. pág. como por ejemplo. 68). ajuste. 1981. 1981. kilometraje. limpieza. la cantidad de producción.El mantenimiento preventivo es definido por Levitt (2003. tal que:  Extiende la vida de un activo  Detecta si un activo ha llegado a su estado crítico y está por fallar’’ Por lo tanto los objetivos principales del mantenimiento preventivo son reducir al mínimo las interrupciones y la depreciación excesiva. pintura. comprende las fases de preparación. Las principales actividades comprendidas por el mantenimiento preventivo son (Quesada. 6) como ‘’una serie de tareas realizadas con una frecuencia dictada por el pasar del tiempo. he ahí el principal inconveniente (Quesada. con el fin de mantener una buena apariencia y funcionamiento Reparación: comprende la corrección de los defectos detectados en los elementos e instalaciones Cambio: sustitución de una pieza por una igual que se encuentra en buenas condiciones. lubricación. o la condición. las horas máquina. pág. remoción. trabajos suplementarios y prueba funcional Modificación: alteración del diseño o construcción para reducir o eliminar fallas debidas a mal construcción del mismo    14 . 65) :   Inspección: se refiere al análisis del equipo e instalaciones para conocer el estado físico del mismo para detectar fallas incipientes Servicio: son los trabajos realizados sobre el equipo. entonces no habrá necesidad de ponerlo. Si esta actividad no demuestra que la compañía ahorrará dinero con su implementación.

pág. su frecuencia de aplicación Permite generar un informe mensual a los operarios sobre su evaluación para incentivar o corregir. 1981. se pueden realizar una serie de tareas básicas para mejorar el funcionamiento del equipo. como las que se listan a continuación. solturas. refrigerantes. fallos en engranajes. limpieza instalación Consiste en visitas sistemáticas Contempla la selección correcta del lubricante. 15 . Se les debe realizar solo a aquellas que justifiquen el gasto.Dentro de estas actividades. la cual establece que a mayor valor de las instalaciones por metro cuadrado. El fin de todas ellas es mantener o restaurar el estado actual del bien para garantizar su desempeño adecuado durante su vida útil. mayor será el beneficio del mantenimiento preventivo (Quesada. aceites. defectos en rodamientos. 1981. ejes doblados. 88):     Si una posible falla puede lesionar o matar a una persona Si la descompostura perjudica gravemente la producción Si el costo de la inspección es más caro que la reparación Si es probable que se dé una suspensión aún aunque hubiese un control establecido por el programa de mantenimiento En general se puede seguir una regla empírica. pág. 69). Tipos de Mantenimiento Preventivo Los tipos de mantenimiento preventivo pueden clasificarse según los equipos que se encuentren en la línea. en general guiado por las siguientes reglas (Quesada. flojuras. a) b) c) d) e) f) Lubricación Grados de desgaste de los elementos lubricados Limpieza Reemplazo partes vulnerables Medición de vibraciones Estudio espectro de vibraciones: desequilibro. Esta clasificación se muestra a continuación: Mantenimiento sistemático     Contempla los pasos: engrase. desalineación. problemas eléctricos y resonancia Es importante resaltar que a no todas las máquinas se les puede aplicar un mantenimiento preventivo.

Mantenimiento preventivo en visitas sistemáticas    Dos operarios se encargan de observar las instalaciones periódicamente para elaborar un registro de cada equipo. Se hace un informe para realizar un control sobre los pedidos y el estado de los equipos al finalizar la labor. Une visitas sistemáticas con mantenimiento preventivo para ahorrar tiempo y costos de operación.Mantenimiento preventivo a partir del mantenimiento correctivo   Con los resultados del informe. se da un informe a los operarios encargados para realizar las reparaciones con los procedimientos a seguir. Se cataloga el estado según sea norman. reparación efectuada. necesidad de reparación. 16 .

además la correcta implementación y uso de las mismas disminuirá la carga de trabajo y presentará indicadores de mantenimiento mucho más constantes. Todas estas herramientas son importantes para la correcta ejecución del mantenimiento. Dentro del mantenimiento preventivo se deben considerar la utilización de un programa de mantenimiento en donde se dé un registro de la totalidad de los equipos en la planta junto con la descripción del mantenimiento a realizar y su frecuencia respectiva.H ERRAMIENTAS DEL M ANTENIMIENTO P REVENTIVO Para implementar el mantenimiento preventivo se debe de contar con varios elementos clave que son las herramientas básicas para planear y efectuar el mantenimiento. Para la ejecución del programa se debe de contar con fichas de trabajo manuales de mantenimiento y una muy buena interacción con el almacén para lograr un mantenimiento efectivo y eficaz. Herramientas del mantenimiento (Antech) 17 . Figura 4.

tales como los siguientes: Tipo de equipo (bomba. puesta en marcha y fin de garantía Dimensiones Costo Características técnicas Criticidad Partes principales Toda la información debe recolectarse a partir de manuales placas de operación y datos del sitio. Su falta ocasiona graves perjuicios al servicio. instalación. motor.  Criticidad 1. Una vez inventariados los equipos. Toda esta información de guardarse y mantenerse en buen estado. fácilmente reemplazable. se procede a agruparlos por secciones.  Criticidad 3. Cada equipo debe ser codificado mediante un código alfanumérico. pero puede ser parcial o totalmente reemplazado. codificarlos y clasificarlos. Equipo absolutamente necesario para garantizar la continuidad de operación de la planta. dado que será de gran uso para tanto el programador como para los técnicos.Programa de mantenimiento Registro de Equipos El primer paso para la elaboración del programa de mantenimiento será inventariar y recopilar información de todos los equipos e identificar su ubicación física.  Criticidad 2. un formato que identifica al equipo y contiene las características y datos más importantes. se elabora la ficha llamada “Registro del equipo”. Con la información recopilada sobre cada equipo. Necesario para la operación de la planta. tanque etc. No esencial para los procesos de la planta.) Código del equipo Ubicación física Modelo y número de serie Fabricante y provedor Fechas de adquisición. según una separación lógica de la planta y de los proceso por realizar. Para la clasificación se debe tener en cuenta la criticidad del equipo. 18 .

D = actividad que se desarrolla diariamente. Q = actividad que se desarrolla quincenalmente. S = actividad que se desarrolla semanalmente. con la finalidad de eliminar o disminuir los problemas más frecuentes que provocan la paralización de una o varias máquinas. de la experiencia de los trabajadores. Para esto se adopta la simbología con la que se suelen representar los periodos de intervención:           H = actividad que se desarrolla cada hora. Estas actividades se obtienen de los manuales de los fabricantes. 19 . Sin embargo hay otros en los que l actividad cronológica es preferible. A = actividad que se desarrolla anualmente. 3M = actividad que se desarrolla cada tres meses. En la siguiente columna se listan las actividades de mantenimiento. M = actividad que se desarrolla mensualmente. Este plan debe ser calculado considerando las horas de trabajo por turno. La frecuencia de trabajo describe la periodicidad con que se deben realizar dichas actividades. la disposición de mano de obra. y tienen un periodo de repetición. como las actividades de limpieza.Descripción de las actividades de mantenimiento: Contiene las actividades de mantenimiento que se deben realizar con cada equipo. 2M = actividad que se desarrolla cada dos meses. etcétera. Plan estratégico Elaborado específicamente para atender las actividades que se deben realizar para el mantenimiento en forma diaria durante un mes. los materiales y la disposición del equipo en ese momento. según se vaya comprobando su grado de eficiencia y aplicabilidad. seguidas de la frecuencia de trabajo y de los materiales o repuestos indispensables para ejecutar dicha actividad. y 3A = actividad que se desarrolla cada tres años. 6M = actividad que se desarrolla cada seis meses. Los periodos de intervención pueden ser en una base cronológica o en una base de horas de operación. En la primera columna se colocan números en forma correlativa a cada actividad. Suele elegirse la segunda opción dado que es mucho más precisa con respecto a los ciclos de carga que pueda presentar un equipo.

Estos trabajos deben iniciarse de forma inmediata y ser ejecutados de forma continua hasta su completa finalización. No requiere sobretiempos. Debe tenerse en cuenta que ningún trabajo podrá iniciarse sin la respectiva orden y sin que las condiciones requeridas para dicha labor hayan sido verificadas personalmente por el encargado. Este tipo de trabajos sigue el procedimiento normal de programación. Para esto se debe tener en cuenta la siguiente jerarquía:  Emergencia. sin dar lugar a convertirse en críticos. averías que significan grandes pérdidas de dinero o que pueden ocasionar grandes daños a otras unidades. Son trabajos rutinarios cuya iniciación es tres días después de solicitada la orden de trabajo. Entre estas fichas.  Normal. Y aumentar su eficiencia con el tiempo. Sigue un procedimiento normal de programación. Pueden tomar horas extra. en el plazo de 24 a 48 horas después de solicitada la orden. etcétera. emergencias. etcétera. que serán atendidos por el equipo. salvo que ello sea solicitado explícitamente por la dependencia correspondiente.  Urgente. Son aquellos trabajos que atañen a la seguridad de la planta. Su límite de iniciación es dos semanas después de haberse solicitado la orden de trabajo. pero pueden iniciarse antes. 20 .La ficha de trabajo Para ejecutar el programa de mantenimiento se requiere elaborar unas fichas que servirán para controlar. Esta orden será solicitada por el jefe de turno y aprobada por el encargado de mantenimiento. Esto servirá para retroalimentar el programa de mantenimiento. reparaciones.  Permanente. Son trabajos que pueden esperar un buen tiempo. las actividades que se van a ejecutar. solicitar. Son trabajos en los que debe intervenirse lo antes posible. Sigue la programación normal y puede ser atendido en forma cronológica de acuerdo con lo programado. reportar. siempre que exista la disponibilidad de recursos. tenemos las siguientes: Orden de trabajo Solicitud de repuestos y materiales Reporte semanal de mantenimiento Historial de los equipos Orden de trabajo Depende del plan estratégico en el que se especifican los cambios.

etcétera.Las órdenes de trabajo deben contener toda la información necesaria para poder realizar el trabajo satisfactoriamente. Actividad: Se indica la actividad a realizar con un procedimiento específico para que el trabajo se realice lo más rápido y eficiente posible. de ser el último se debe especificar la razón por la cual no se completó el trabajo. Fecha de ejecución: Permite un control más exacto de la ejecución de órdenes. 21 . Esto es una guía para el programador de mantenimiento para que verifique si se dispone de todo lo necesario para realizar el trabajo y además emita la solicitud de repuestos y materiales. Se debe agregar la firma del supervisor una vez terminado el trabajo. notas importantes para la realización del equipo. Encargados: Se indica los encargados de realizar y supervisar el trabajo. Tiempo: Se estima el tiempo aproximado en el cual se debe realizar la orden. Se debe validar que el tiempo de realización se encuentre cercano al tiempo estimado.     Se pueden considerar ciertas formas de hojas de trabajo y estas dependen de lo expedito que se quiera el trabajo. Además de contener la calidad en la que se encuentra la orden se deben especificar varios puntos:         Número de orden: Este será el consecutivo que identifique a la orden y le permita un control posterior. Cumplimiento: Se debe indicar si la orden se completó satisfactoriamente o quedó incompleta. Costo: Se puede agregar el costo asociado al trabajo donde se incluyan los materiales o mano de obra externa. las condiciones del lugar y otros factores que puedan afectar directa o indirectamente el cumplimiento de la orden. Turno: Indica el turno en el que se debe realizar la orden. Esto también con el fin de ayudar al programador de mantenimiento a regular el presupuesto asignado. necesaria para realizar el trabajo. condiciones especiales del equipo. Materiales: Indica que materiales serán necesarios para realizar el trabajo. la capacitación de los operarios. Nombre del equipo: Esta información es indispensable para ubicar el equipo dentro de la planta Ubicación técnica del equipo: Esta facilitará a los encargados de ejecutar en mantenimiento respectivo la ubicación específica de la planta. Otros: Aquí se incluyen especificaciones que no se contemplan en las opciones anteriores como seguridad.

donde se solicita a almacén estos insumos. se elabora una ficha denominada “Solicitud de repuestos y materiales”. marca y todas las indicaciones necesarias para la entrega exacta de los materiales. función. Equipo: indica el equipo que se le realiza el mantenimiento de esta forma se verifica que las partes concuerden. Fecha y turno: De esta forma el encargado del almacén sabrá en qué momento debe tener listos todos los materiales para su entrega. Descripción de los repuestos: Se indican dimensiones. 22 . etcétera. los servicios y reposiciones realizadas. tipo. Esta ficha también servirá para controlar la operación y calidad y modificar el programa de mantenimiento. La solicitud de repuestos debe contener: Numero de órden: Con esta se valida si el pedido de materiales concuerda con la orden de trabajo. Reporte semanal de mantenimiento Sirve para registrar los servicios efectuados durante la semana y llevar un mejor control de los trabajos de prevención y de los costos de los materiales empleados. los materiales usados. costo y tiempo total de las órdenes de trabajo lanzadas durante la semana. En el reporte se muestra el cumplimiento. También se le debe entregar una copia al encargado del almacén para que este prepare el material necesario y lo tenga listo para su uso respectivo. se registra en la ficha “Historial del equipo” la fecha. material. Va acompañada de la orden de trabajo. Historial del equipo Después de intervenir cada equipo.Solicitud de repuestos y materiales Para proveer de materiales y repuestos al personal de mantenimiento. De esta forma se podrán efectuar indicadores que evaluarán el rendimiento semanal de la empresa. Esta ficha servirá para llevar un control adecuado de repuestos y materiales.

Así estará en posición de determinar un adecuado nivel de lubricantes. se debe buscar a técnicos expertos para elaborar este manual. tiempos de entrega. tiempos de transito. de los proveedores y fabricantes. Se necesitará también de información acerca de proveedores. costos. redactadas a partir de los manuales. Cuando los proveedores no pueden proporcionarnos estos elementos. filtros. muchos programas de mantenimiento preventivo se ven afectados por no considerar las herramientas. En la medida que se incrementa el mantenimiento preventivo se aumentará el número de refacciones que debe almacenar. sellos. O contratar una firma especializada en el monitoreo de acuerdo a la programación. Almacén de repuestos Dada la importancia que tienen los almacenes y el inventario de refacciones y su relación con el programa de mantenimiento preventivo. refacciones especiales. Si su programa de mantenimiento preventivo tiene algún enlace con una base de datos electrónica o bien alguna hoja de cálculo podrá comprometer y adquirir 23 . Manual para eliminar averías Estos manuales tienen como finalidad dar orientación al personal de mantenimiento para localizar las averías. así como la manera de corregirlas. necesitará instrumentos especiales y provisiones especiales para esos programas. Si se ha decidido que el análisis de aceite o de algún otro sub-programa especial de mantenimiento predictivo será incluido en el mantenimiento preventivo. donde se indica el procedimiento correcto y los pasos que se deben seguir para realizar un adecuado mantenimiento de los equipos. por lo cual debe asegurarse que sea de acuerdo a los programas de confiabilidad de cada equipo y sus refacciones críticas. etcétera. recordara que anteriormente señalamos la reducción del inventario como uno de los beneficios a alcanzar.Manuales de mantenimiento Manual de mantenimiento Son instrucciones organizadas. y otros artículos de almacén normalmente usados durante el mantenimiento preventivo. También debe determinar las herramientas especiales que se requieren. etc. se necesita también información al respecto. información técnica. Sin embrago. refacciones comunes.

De esta manera la inversión de la empresa en inventario de repuestos será baja y en tiempo justo a la necesidad. y promueven las desviaciones de desempeño de equipos y la no calidad. Es muy importante tener un sistema de compras técnicas o bien entrenar al comprador o colocar a un ingeniero de mantenimiento en este puesto. sea pues cuidadoso y recabe la información necesaria. 24 .las partes de repuesto en anticipación en los próximos 3 a 6 meses. de aquí la importancia de las comparas técnicas. Aquí cabe señalar que muchas órdenes de trabajo del programa de mantenimiento preventivo no se pueden realizar por falta de refacciones. El impacto negativo que causa un mal manejo de inventario en el programa de mantenimiento preventivo afecta la efectividad. También es posible dado al conocimiento de las partes comprometidas adquirir las partes a consignación.

Orden y relación entre departamentos Departamento de producción: El departamento de producción es el cliente del departamento de mantenimiento. por esto la interacción con los departamentos de logística. Mantenimiento se debe encargar de que el departamento de producción tenga los menores contratiempos para aumentar su eficiencia. El departamento de mantenimiento preventivo debe considerar todas las variables que se involucran en el proceso de planeación del mantenimiento. compras. Revisión del stock del almacén Revisión de la ejecución del mantenimiento por parte de calidad Figura 5. En muchas situaciones la relación entre estos dos departamentos es bastante tensa dado que producción en muchos casos piensa que el mantenimiento reduce los tiempos de producción. Solicitud de compra de materiales. De esta forma. Este departamento coordina junto con el programador de mantenimiento en que momento se deben realizar los mantenimientos. Orden de trabajo Solicitud de tiempos a producción y logística Solicitud de materiales al almacén Ejecución de la orden de trabajo. Departamento de logística: Como su nombre lo indica el departamento de logística se encarga de velar por que todos los procesos de la planta se lleven a cabo de la manera más eficiente posible. se podrían aprovechar tiempos muertos de las líneas de producción para realizar los mantenimientos que así lo permitan y aprovechar al máximo el tiempo.O RGANIZACIÓN DE M ANTENIMIENTO P REVENTIVO El mantenimiento preventivo debe estar ligado a otros departamentos los cuales deben estar informados con el sistema de operación para lograr un aprovechamiento máximo. 25 . bodega y calidad debe ser el óptimo para lograr un mantenimiento eficiente.

Departamento de calidad: El departamento de calidad también es un cliente del mantenimiento preventivo. El departamento de calidad puede indicar las frecuencias de reemplazo o cambio para garantizar que el equipo se mantenga operando dentro de los parámetros de la empresa. 26 .Departamento de compras: Una vez que se realice el mantenimiento y se utilicen todos los repuestos necesarios para asegurar que el equipo funciona satisfactoriamente el departamento de compras debe verificar que por lo menos exista la cantidad mínima requerida de repuestos en bodega.

Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y expandirse después de obtener algunos resultados positivos. Reducir las fallas en un 70%. 27 . en un 30%. se puede tomar algunas recomendaciones de la lista de beneficios de la siguiente lista. Incrementar el radio del mantenimiento programado respecto al mantenimiento reactivo en una proporción 2 a 1. dependiendo de cómo esté estructurada su organización. O. Debe decidirse qué tan extenso puede ser el programa de mantenimiento preventivo. 2. Establecimiento de requerimientos para el mantenimiento preventivo.P ASOS PARA I MPLEMENTACIÓN Los pasos necesarios para establecer un programa efectivo de mantenimiento preventivo. En cada área donde se implemente el mantenimiento preventivo deberán incluirse los siguientes elementos:  Ordenes de trabajo.  Nomenclatura del sector seleccionado. la cual está constituida por ejemplos muy simples: Incrementar la disponibilidad de los equipos en un 60%. además de qué debe incluir y dónde debe de iniciarse.  Ordenes de solicitud de material. Determinación de metas y objetivos El primer paso para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo es determinar exactamente qué es lo que se quiere obtener del programa. Probablemente su modelo tenga algunas diferencias no significativas. Mejorar la utilización de la M. de sus políticas y otros factores pero todas las opciones se pueden manejar en un momento determinado. Si existe alguna dificultad con las metas propuestas. 1.

pero hay casos en que no. en el cual se incluyan todos los departamentos y se tomen decisiones entre sí. a este no deben agregarse equipos como escaleras tuberías entre otros. La mejor forma para comenzar esta actividad es con la determinación de la maquinaria y el equipo más crítico en la planta. En algunas ocasiones. Se recalca que el programa de mantenimiento preventivo debe ser un sistema activo. esto depende en gran medida del tipo de producto de la compañía. Debe recordarse que el listado sólo incluya los equipos que requieren mantenimiento. Este procedimiento es bastante sencillo pero debe ser un acuerdo entre todo el personal presente y esto puede tomar cierto tiempo. 28 . de modo que es más sencillo realizar las mediciones del progreso. Esto debe tomarse en cuenta para que los responsables del mantenimiento se ubiquen con mayor facilidad. Es recomendable seleccionar un departamento o sección de la planta para facilitar el inicio. Listado de los equipos de dicho sector. Es mucho mejor el expandir el programa una vez que se ha probado que se pueden obtener resultados. Las siguientes son posibles formas de sectorización:      Las estructuras físicas Procesos de producción Líneas de producción Centros de costo Cualquier combinación.La planta debe sectorizarse en partes lógicas de forma que sea fácil de ubicar tanto para la gerencia como para los operadores. esta aproximación permite que se concentren los esfuerzos. Las barreras físicas como las paredes afectarán las divisiones hechas. esto puede ser fácil.

día y turno según la disposición de tiempo y de personal de ese día particular. se deben considerar otros elementos que se vean comprometidos durante la operación del equipo. Por último. Aquí se deben de considerar labores básicas de mantenimiento. Posteriormente. Con las órdenes debidamente planificadas se creará una estructura donde se podrá planificar el preventivo y se estimará el tiempo disponible para el mismo. sin embargo entre más específica sea la distribución del tiempo. Planeación y programación de las actividades El proceso de planeación del mantenimiento preventivo permite controlar las actividades diarias. de las cuales.Selección de las actividades por realizar Para cada equipo se debe realizar una lista de los mantenimientos con su respectiva frecuencia. se recomienda que las órdenes se planifiquen en varias divisiones de tiempo. como instrumentación. eléctricas y control. la desconfianza con el personal de producción y gerencia. Una vez creadas las órdenes de trabajo se deben organizar en un plan de mantenimiento. La organización de las órdenes de trabajo puede ser tan específica como sea necesario. Por ejemplo. 29 . Es por ello. las llamadas de emergencia. Con un planeamiento adecuado de las actividades y el mantenimiento preventivo se disminuyen los fallos en los equipos. se puede planificar un grupo de órdenes para un mes. de limpieza y otras. mayor será la incertidumbre para completar dichas órdenes. Por esto. La etapa de planeación es la más difícil y a su vez la más crítica para desarrollar un mantenimiento eficiente. Sin un planeamiento preciso y adecuado no se puede esperar que se cumplan todas las actividades como hojas de trabajo y trabajos correctivos. Inicialmente se deben tomar las indicaciones del manual del proveedor. esta información se complementa con la experiencia de los operadores y técnicos que se encuentran cerca de la máquina para tener una perspectiva más amplia. algunas se separaran en órdenes por semana. que se debe ver a la planeación como la base de un mantenimiento exitoso.

la ejecución de proyectos nuevos. Gracias a esto es que se pueden realizar indicadores. La lista modelo debe ser explicada a los técnicos para que tengan una idea de cuál va a ser el tratamiento que se le dará a la información recolectada. en primera instancia. y por último. se debe considerar el tiempo disponible para la realización de cada orden. el programador de mantenimiento podrá distribuir de forma más eficiente el trabajo. el tiempo que disponen para responder a llamadas de emergencia y otros factores importantes para mantener el sistema en un ciclo de mejora continua. Crear un sistema de numeración para cada refacción Organizar las refacciones en el almacén y verificar que el listado se ajuste a los requisitos de la planta. Posteriormente. Crear un inventario numerado La creación del inventario debe tener como mínimo tres pasos:    Crear un listado con todas las refacciones de la planta. Para esto. Al hacer estos cálculos. Este tiempo debe restársele al tiempo total disponible para obtener el tiempo efectivo disponible para realizar el mantenimiento preventivo. se debe conocer el tiempo total de cada turno.Para hacer una distribución adecuada de la carga de trabajo. y así llegar a obtener el producto final que se requiera. 30 . Por esto. la seguridad. Antes de enviar a los técnicos a recolectar toda la información necesaria se debe crear una lista modelo. Con esta se puede guiar a los técnicos con la recolección de información que se necesite. al programar las órdenes de trabajo se debe tener en cuenta que las prioridades irán en este orden:      Solución de problemas de seguridad Reparaciones que puedan afectar la seguridad Reparaciones que puedan afectar la producción Mantenimiento preventivo Ejecución de proyectos. se debe estimar cuánto tiempo le dedican los técnicos a solucionar los problemas momentáneos. el programador se dará cuenta de cuánto tiempo se dispone para realizar todos los trabajos. posteriormente. La distribución de las órdenes de trabajo debe tener un orden donde se garantice. con estos indicadores. la producción. en los cuales se evalúe el desempeño de los mecánicos. Además. el número de técnicos y el tiempo de descansos disponibles.

sin estos datos no se podrá afinar el programa. o al menos dar entrenamiento a su personal de base.3. por ello acá también se requiere de capacitación. el mantenimiento se verá afectado. así como programas de control e integración. También puede darse el caso de querer expandir el programa. 31 . se debe proveer tiempo de entrenamiento para que se familiaricen con el plan de mantenimiento preventivo. Entonces en caso de una reducción de presupuesto. Además. Es importante poner particular atención en la medición del progreso. debe desarrollarse una línea de tiempo para su implementación. 4. así como para desarrollar los requerimientos de los reportes y la frecuencia para la medición del progreso. en caso de ser necesario. ya que es en este punto dónde muchos programas de mantenimiento preventivo fallan. y esto es vital por la naturaleza retroactiva del programa. Entrenamiento Debe determinarse si se requiere algún tipo de entrenamiento y planearlo. Para ello debe considerarse su cumplimiento. es probable que no pueda contarse con fondos u otros recursos necesarios. Como mínimo. Se recalca que en el caso de incluir otras disciplinas de mantenimiento predictivo en el programa. deberá darse un entrenamiento especial de cómo usarlo. Medición del mantenimiento preventivo Con los componentes del plan. Es recomendable formar un grupo de trabajo directamente relacionado con el soporte de los programas de mantenimiento preventivo. no habrá forma de probar el éxito del plan. Si no se mide el progreso. pero sin los resultados.

con ella entonces se puede:   Ajustar el programa y mantener actualizados los manuales de mantenimiento. cualquier sistema de mantenimiento tiende a fracasar. Informar a los demás sobre lo que se ha realizado y lo que se pretende realizar. teniendo en cuenta que sin una evaluación.   32 .5. Analizar los trabajos realizados y los materiales empleados a fin de determinar los costos de mantenimiento. se analizan los datos o la información contenida en las fichas de trabajo. para efectos de programación y control del presupuesto. Determinar los costos que demanda la gestión administrativa del almacenamiento. Revisión de datos En esta actividad se emplean datos históricos para predecir el futuro. Para la evaluación. adquisición y uso de los repuestos.

La inversión inicial que exige este tipo de mantenimiento es bastante significativo y debe considerarse un balance económico para verificar si es viable implementar el plan dentro de la empresa. también presenta exigencias respecto al mantenimiento correctivo. evitando así picos de trabajo y emergencias  Disminuye la cantidad de producto desperdiciado  Aumenta la vida útil de los equipos  Disminuye los tiempos muertos y los paros de equipo  Mejores condiciones de seguridad  Mejor rendimiento del equipo  Ahorro energético y económico Es importante anotar que el mantenimiento preventivo. estas se listan a continuación:  Disminuye gradualmente los costos de mantenimiento (libera de 15 a 20% del personal para otras funciones)  Las posibles fallas pueden detectarse con antelación previamente  Mayor control del inventario ya que los repuestos puede presupuestarse e inventariarse sistemáticamente  Mejor registro de los equipos  Identificación de los altos costos de mantenimiento  Mejor distribución de la carga de trabajo. El mantenimiento preventivo exige mayores conocimientos por parte del personal y una organización eficiente del programa. si bien ha demostrado sus beneficios a través de los años. Algunas veces estas exigencias son difíciles de cumplir y deben ser consideradas al planearse su aplicación.V ENTAJAS DEL M AN TENIMIENTO P REVENTIVO El mantenimiento preventivo bien administrado da una serie de ventajas. 33 . y el costo de entrenar al personal al inicio de esta metodología de trabajo es elevado.

Además. 34 . lo cual a su vez trae consigo una inversión de materiales y trabajo según corresponda. Esto tiende a desalentar a muchos empresarios que esperan beneficios inmediatos que se puedan observar a corto plazo dado el costo de la inversión inicial. requiere un monitoreo constante. la principal desventaja de este tipo de mantenimiento es que puede propiciar el desecho de elementos de máquinas que se encuentran subutilizados. Además. debe considerarse que los logros del mantenimiento preventivo se dan de forma constante y a largo plazo.Sin embargo.

así como gastos para su continuación y una posible subutilización del equipo. Sin embargo. se incrementan las condiciones laborales y seguridad en la planta. Ordena los registros de los equipos al documentar obligatoriamente todas las actividades realizadas. la subutilización del equipo puede evitarse si el plan se realiza de forma apropiada. Lo más importante para el departamento de producción y gerencia es el posible ahorro energético y económico que un mantenimiento bien realizado puede traer. El mantenimiento preventivo y correctivo. mientras que el mantenimiento predictivo y el mantenimiento proactivo son enfoques más especializados que permiten una mayor optimización de los procesos. Además. al hacerlas trabajar eficientemente en un punto óptimo donde no son explotadas. Además les incrementa la vida útil a las máquinas. Se recalca que lo más importante es que se pueden evitar los picos de trabajo y las emergencias que pondrían no solo en duda el trabajo del departamento de mantenimiento. reparaciones. además de datos cruciales para conocer el desempeño y estado. la adecuada implementación de un programa de mantenimiento preventivo garantiza esto 35 . El mantenimiento preventivo tiene una serie de ventajas. Paralelamente a esta disminución de los tiempos en paro. Estas ganancias se observan en la disminución gradual del mantenimiento. por su naturaleza. sino que afectarían la producción. Además.C ONCLUSIONES El mantenimiento es una práctica que se debe implementar en todas las empresas ya que ofrece una serie de ventajas que permiten optimizar los procesos y reducir costos operativos. Tiene como desventajas la fuerte inversión que debe realizarse al iniciarlo. de forma que el dispositivo se aproveche de la mejor manera. ya que organiza mejor al personal y los pedidos de repuestos al detectar las posibles fallas con antelación. ya que constituyen la base del mantenimiento industrial. y darle el mantenimiento por prioridades. las ganancias con la implementación del programa son mayores y más importantes al gasto involucrado. por sí solo mejora la organización de las actividades de acuerdo a un esquema ordenado y eficiente. calidad y prestigio de la empresa. lo que permite clasificar el equipo. que le dan su versatilidad y funcionalidad. Su implementación demanda la distribución de la planta en secciones clasificadas de acuerdo a su importancia en el proceso. debe implementarse la estrategia más adecuada al proceso o tipo de planta que se está analizando. siempre deben estar presentes. limpiezas. Para ello.

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