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UNIVERSIDAD DE ALMERA

REA DE INGENIERA MECNICA

TECNOLOGA MECNICA
Ingeniera Tcnica Industrial en Mecnica (Plan 2005)

TECNOLOGA DE LA FABRICACIN
Grado en Ingeniera Electrnica Industrial (Plan 2010) Grado en Ingeniera Mecnica (Plan 2010) Grado en Ingeniera Qumica Industrial (Plan 2010)

MANUAL OXICORTE TEORICO-PRCTICO


Alejandro Lpez Martnez Almera, octubre 2008 actualizado, marzo 2012

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INDICE
A-Fundamento terico ..............................................................................................................3 1. Introduccin............................................................................................................................3 2. Principios bsicos..................................................................................................................4 2.1. Caractersticas generales..................................................................................6 2.2. Boquillas de corte ...............................................................................................9 2.3. Botellas de gases..............................................................................................10 2.4. Parmetros del proceso. La llama de precalentamiento............................10 2.5. El chorro de O2 de corte ..................................................................................12 3. Mquinas de oxicorte..........................................................................................................12 4. Aplicaciones prcticas........................................................................................................12 4.1. Corte con llama .................................................................................................13 4.2. Decapado trmico.............................................................................................13 4.3. Seguridad...........................................................................................................13 B - Panel de control oxicorte UAL .........................................................................................14 B1 - Pantalla P1........................................................................................................16 B2 - Pantalla P2........................................................................................................17 B3 - Pantalla P3........................................................................................................19 B4 - Pantalla P4........................................................................................................20 B5 - Mantenimiento ..................................................................................................21 C- Programa de diseo de geometras y Cdigo CNC .....................................................22 C1 Diseo de geometras de corte mediante ordenador................................23 C1.1 Dibujar............................................................................................25 C1.2 Generar CNC.................................................................................26 C1.3 Tecnologas ...................................................................................27 C1.4 Men ver ........................................................................................29 C1.5 Men utilidades.............................................................................29 C1.6 Men edicin .................................................................................30 C1.7 Resumen (Pasos a seguir)..........................................................31

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A - FUNDAMENTOS TERICO
CORTE CON OXICORTE 1.- INTRODUCCIN El corte de metales puede realizarse de tres modos: Con herramientas (corte mecnico-fsico). Corte trmico (oxicorte-combustin, plasma-fusin). Corte abrasivo (chorro de agua).

El oxicorte consiste en separar o dividir un metal mediante la combustin del mismo en presencia de oxgeno. El oxicorte es un proceso de corte trmico, junto con el corte lser o el plasma. Mientras que en el lser y el plasma la fuente de calor es de tipo elctrico, en el oxicorte es de tipo qumico. El calor se trasmite desde la llama hacia la pieza por conveccin y radiacin. La herramienta se sita en direccin perpendicular a la superficie de la chapa, el chorro incide en esta direccin y corta la chapa. En los equipos industriales, muchos de los componentes del oxicorte son comunes a los del plasma, por lo que a veces se puede trabajar con ambos en el mismo equipo. Slo es necesario cambiar las boquillas o sopletes.

Figura 1. Mquina de oxicorte

El corte mediante oxicorte se logra calentando el acero a su temperatura de ignicin en una atmsfera con elevada concentracin-pureza de oxgeno. Se pueden diferenciar dos etapas: precalentamiento, el material a cortar se calienta a elevada temperatura (870 C aprox.) con la llama producida por el oxgen o y un gas combustible; y corte, mediante oxgeno a presin (y muy alta pureza) se oxida el metal y se expulsan los xidos resultantes. A.L.M. -3-

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El proceso de oxicorte no consiste en una fusin del metal, sino que el corte se produce por combustin. Al cortar, se est quemando el metal a medida que se avanza con el soplete. Algunos aspectos a tener en cuenta son: Es requisito que la temperatura de ignicin est por debajo de la temperatura de fusin. Capas de xido en el metal puede tener temperatura de fusin menor a la del metal a cortar dificultando el proceso de corte. La conductividad trmica del metal no debe ser demasiado elevada. La presencia de aleantes se hace crtica, ya que merman la capacidad del acero a ser quemado. El corte se produce por el flujo del chorro de O2 a presin que quema el metal y retira la escoria liquida formada. Las condiciones de oxicorte solo las cumplen el hierro, el acero al carbono y el acero de baja aleacin.

2.- PRINCIPIOS BSICOS En una reaccin de combustin son necesarios tres elementos: el combustible (a su temperatura de ignicin), el comburente (en una mnima proporcin), y un agente iniciador. En oxicorte, el combustible es el Fe, el comburente el O2 y el agente iniciador la llama del soplete. En condiciones normales, aunque apliquemos un agente iniciador a una pieza de acero, sta no arde espontneamente; el Fe contenido no est a su temperatura de ignicin (aproximadamente 870C ) y el O2 atmosfrico no es lo suficientemente puro (se necesita un 99.5% de O2 para quemar el Fe). As, el soplete tiene tres funciones: precalentar el Fe contenido en el acero a su temperatura de ignicin, aportar una atmsfera envolvente con una proporcin adecuada de O2 y generar el agente iniciador.

Figura 1. Llama de precalentamiento

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Se pueden realizar con distintos gases e hidrocarburos, los ms usados en la industria son las mezclas oxgeno-acetileno u oxgeno-hidrgeno . Tambin es comn el uso de la mezcla oxgeno-propano en las industrias espaolas. El acetileno e hidrgeno se denominan combustibles, son los responsables de producir la llama de precalentamiento junto al oxgeno. A este ltimo se le denomina comburente, y debe ser siempre el oxgeno que permite la oxidacin del metal. Las boquillas de oxicorte presentan dos salidas (Fig. 2): - Un orificio central por el que sale oxgeno de alta pureza a una determinada presin (Oxgeno de Corte). - Un orificio circular, concntrico al anterior, por el que sale la mezcla de oxgeno y acetileno que producen la llama de precalentamiento.

S alida de la mezcla Oxgeno-Acetileno (llama precalentamiento)

S alida de Oxgeno de Corte (alta pureza)

Figura 2. Vista frontal de una boquilla de oxicorte

La llama de precalentamiento (con el ajuste adecuado de la presin y caudal de los gases) tiene como finalidad el elevar la temperatura de la pieza (en un punto localizado) hasta alcanzar su temperatura de ignicin. El metal se torna en un color naranja brillante y pueden verse algunas chispas saltar de la superficie. Posteriormente, se activa el aporte extra de oxgeno a presin por la boquilla central (Oxgeno de Corte), consiguiendo dos efectos: la oxidacin del metal y la retirada del material fundido y o xidado fuera de la pieza. Una vez iniciado el corte, la reaccin de oxidacin del Fe es altamente exotrmica, y esa enorme cantidad de energa desprendida en la reaccin ayuda a llevar las zonas colindantes a la temperatura de ignicin, y poder as progresar en la accin del corte. La produccin de calor se basa en la siguiente reaccin: C 2 H 2 + O2 2CO + H 2 + 106 cal La molcula de acetileno se compone de dos tomos de carbono unidos por un triple enlace y dos tomos de hidrgenos dispuestos de forma simtrica (C2H2). Esta reaccin aporta: Gran cantidad de energa liberada. Llama de alta temperatura. Velocidad de ignicin.

Esto hace que el proceso tenga un elevado rendimiento. A.L.M. -5-

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2.1.- Caractersticas generales Los factores que se deben controlar en el proceso de corte son: Presin de los gases (oxgeno de precalentamiento, oxgeno de corte y acetileno). Volumen de mezcla de gases: la vlvula del oxgeno de corte se abre completamente; la apertura de las vlvulas del oxgeno de precalentamiento y del acetileno se deben regular para cada tipo de boquilla y segn el espesor de del material a cortar. Distancia entre boquilla y pieza (parmetro que se regula al instalar la mquina y rara ve z se modifica). Tiempo de precalentamiento activacin oxgeno de corte: es el tiempo que necesita la llama de precalentamiento para que el material a cortar alcance la temperatura de ignicin (depende del tipo de boquilla, del tipo de material y del espesor del material). Tipo de boquilla de corte (depende del espesor del material a cortar). Velocidad de corte (velocidad lineal del soplete durante el corte): depende del tipo de boquilla, material a cortar y de la regulacin de los gases. Ancho de corte o sangra (kerft): antes de realizar el corte de cualquier pieza se debe conocer la ranura que el soplete provoca en el material al cortarlo. Esta ranura se debe tener en cuenta (sobre todo cuando trabajamos en modo automtico) para que las dimensiones de la pieza final sean las deseadas. En el panel de control de la mquina se introduce el valor de la sangra de corte. Cuando la mquina funciona en modo automtico, sta desplaza el soplete hacia el exterior o el interior de la lnea de corte (depende del lado que sea nuestra pieza) la mitad del valor introducido como sangra de corte (Fig. 3). Ranura que se genera durante el corte Lnea de corte programada Lnea de corte si nuestra pieza (lo que nos interesa) es lo que queda por fuera de la lnea de corte programada Lnea de corte si nuestra pieza (lo que nos interesa) es lo que queda por dentro de la lnea de corte programada

Chapa

Figura 3. Representacin del desplazamiento del soplete en funcin de la ranura de corte (kerft)

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Los equipos suelen estar equipados con un ordenador para controlar todo el proceso. En general, los equipos con forma de prtico permiten trabajar piezas de dimensiones entre 1.5 y 3 metros (pudiendo ser muy superiores). Se pueden montar hasta 6 sopletes a la vez, con velocidades de corte de hasta 6000 mm/min. Los espesores de corte varan entre 3 y 300 mm. No son equipos muy sofisticados. Valores recomendados para oxicorte:

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De la velocidad de corte depender la calidad del corte y el tiempo de todo el proceso.

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2.2.- Boquillas de corte Son el componente fundamental del proceso de oxicorte. Se deben seleccionar segn los espesores a cortar y determinaran la velocidad de corte, presin del O2 de corte, Kerf o sangra y consumo de gases. Suele estar formada por dos salidas concntricas de gas: Zona central: oxgeno de corte a presin. Zona perifrica: envolviendo a la anterior, salida de la mezcla oxgeno acetileno o mezcla de calentamiento.

Figura 4. Boquilla acetileno

Tipos de sopletes: Porta-sopletes con sopletes de corte vertical: permiten cortar cualquier geometra con flancos de corte perpendiculares a la superficie de la pieza. Estn equipados con guas que permiten su desplazamiento en altura y sensores elctricos que mantienen una distancia constante con la pieza. Sopletes equipados con tres sopletes para corte en bisel.

Figura 5. Porta-sopletes para corte en bisel

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2.3.- Botellas de gases Mantienen el gas a 150 atm aprox., para que el gas llegue a las boquillas de los sopletes a la presin adecuado se usan reductores de la presin de salida, que permiten regular dicha presin hasta los 1-10 bares dependiendo del gas. 2.4.- Parmetros del proceso. La llama de precalentamiento. La misin de la llama es el precalentamiento hasta la temperatura de ignicin del acero (870 C). Se recomiendan relaciones 1:1.5 entre el acetileno (1) y el oxgeno (1.5). La mxima temperatura en la llama se alcanza en la llama primaria, zona donde tiene lugar la reaccin qumica. Envolviendo a sta se est la llama de dispersin. El calor til es slo el de la llama primaria, que nos permite el calentamiento de la pieza. El calor de la llama de disipacin no es utilizable.

Figura 6. Distribucin de temperatura en llama precalentamiento

Otras funciones de la llama de precalentamiento son: Limpiar la superficie de la pieza a cortar de cualquier sustancia extraa (xidos, escorias superficiales), durante el precalentamiento y el corte. Ayudar a alcanzar la temperatura de ignicin a medida que se avanza con el corte. Mantener un entorno de proteccin alrededor del chorro de O2 de corte. Precalentar el O2 contenido en el chorro de corte hacindolo ms reactivo. Ayudar a mantener las escorias producidas en la ranura del corte en estado fluido para que puedan ser expulsadas.

Uno de los parmetros a controlar en el proceso es la distancia entre la boquilla y la pieza para asegurar el correcto uso del calor de la llama primaria.

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La llama es un factor crtico para el correcto funcionamiento del soplete, se pueden obtener 3 tipos de llama segn las proporciones de los gases utilizados: Oxidante: con mayor cantidad de oxgeno, se utilizada normalmente para realizar precalentamientos forzados (para acelerar el proceso de precalentamiento y acortar los tiempos muertos), cortes en chafln y cortes a alta velocidad con baja calidad.

Figura 7. Llama oxidante.

Carburante: con mayor cantidad de gas combustible, se utiliza para obtener buenos acabados, corte de chapas de espesores delgados y chapas apiladas.

Figura 8. Llama carburante.

Neutra: balance adecuado de gas combustible y Oxigeno (1:1.5 para acetileno), se utilizada para la mayora de las aplicaciones en oxicorte.

Figura 9. Llama neutra.

Kerf o sangra: se denomina as al ancho de corte, espacio vaco que queda en la chapa en la zona de corte ocasionado por la combustin y expulsin de los restos producidos. Este parmetro debe tenerse en cuenta en el diseo del corte a ejecutar para obtener las dimensiones finales deseadas en las piezas.

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2.5.- El chorro de O2 de corte El O2 de corte debe tener una pureza del 99,5% o superior. Una prdida de pureza de 1% implica una prdida de velocidad de avance de aprox. un 25% y a su ve z incrementa el consumo de O2 en aprox. un 25%. Con una pureza de O2 de un 95% la accin de corte es imposible. Hay que tener en cuenta las recomendaciones del fabricante referentes a: Tamao de la boquilla segn el grosor de chapa. Ajuste de la llama de precalentamiento. Presin de gas. Presin de O2 de corte. Velocidad de corte.

3.- MQUINAS DE OXICORTE La mquina de oxicorte consta de un prtico sobre el que se montan los sopletes. Su velocidad de movimiento se mantiene constante y la altura e inclinacin invariables. La mayora de la mquinas-herramienta de este tipo incorporan la posibilidad de utilizar tambin sopletes de plasma, los cuales se montan sobre el prtico de igual forma que los de oxicorte, pero acoplndolos a los distintos gases que requiere el plasma. Hay muchos modelos de mquinas de oxicorte, desde porttiles, que se apoyan y se desplazan sobre la chapa, hasta mquina fijas, con una o varias cabezas de corte, capaces de cortar chapas de espesores muy diversos. Son muy comunes las mquinas que utilizan un dispositivo de lectura o copiador ptico que va siguiendo el contorno de las piezas a cortar dibujadas sobre un plano fijado en una mesa de a la mquina. Actualmente se incrementa la incorporacin del control numrico (CN) a la mquina de oxicorte, de tal forma que la geometra y los parmetros tecnolgicos se introducen en el CN con un programa codificado. 4.- APLICACIONES PRCTICAS El proceso de calentamiento por llama se puede usar para: corte, soldadura, decapado trmico, rasurado, enderezado o cualquier otra aplicacin que requiera el calentamiento localizado de la pieza. Ventaja: la herramienta no se apoya sobre la pieza.

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4.1.- Corte con llama Ventajas del oxicorte: Rentable: el 80-90% de los costos son mano de obra y la mquina. Fcil manejo y aprendizaje. Velocidad de trabajo variable hasta 1000 mm/min. Espesores de corte de hasta 300mm (oxgeno acetileno) para espesores mayores hay que usar oxgeno hidrgeno. Tolerancias en torno a 1mm. 4.2.- Decapado trmico Es necesario disear la boquilla para que se adapte lo mejor posible a la forma de la pieza. Se elimina el xido, costras de laminacin o capas de cascarilla. Se mejora la resistencia a la corrosin. Sobre hormign o piedra natural: eliminar restos de pintura, goma, manchas de aceite 4.3.- Seguridad La Norma NTP 495, del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, establece las prevenciones de seguridad a adoptar con los equipos de oxicorte y soldadura oxiacetilnica.

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B - PANEL DE CONTROL OXICORTE UAL


La mquina est equipada con dos sopletes patentados de diseo sencillo. Permiten cortes desde 4 hasta 300 mm. Segn el espesor vara el tiempo de precalentamiento y la velocidad de corte. En chapas finas hay problemas de deformacin por calentamiento. Control de altura: lo realiza por resistencia elctrica.

Figura 1. Panel de Control

CONECTAR LA MQUINA CON EL CONECTOR ON/OFF DEL CUADRO ELCTRICO DE LA MQUINA.

Se inicia el ordenador y lanza el programa de control. Primera pantalla: panel verde informativo todo OK. F1: confirmar. F8: romper mensaje.

LO PRIMERO QUE HAY QUE HACER es referenciar la mquina, se conectan los motores (shift+run). Seleccionamos la pantalla P3, pulsamos F4, cuando parpadee el icono de la tecla F4 pulsar run la mquina busca el origen (busca los puntos de referencia que tiene en el eje X y en el eje Y). A.L.M. - 14 -

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Para desconectar motores

shift+stop

Figura 2. Detalle Final de Carrera

Para moverse por las distintas pantallas y opciones del software de control hay dos conjuntos de teclas, teclas verticales P, sirven para cambiar de tipo de pantalla, y teclas horizontales F, sirven para ejecutar distintas funciones. En cada pantalla las teclas F cambian de funcin, esto se identifica en el icono que haya en cada momento para cada tecla. Si se desconoce la funcin de las distintas teclas, se puede obtener informacin de ayuda pulsando alt+tecla. HAY CUATRO TIPOS DE PANTALL AS: P1: donde se buscan los programas y se copian del USB a la mquina. P2: Corte automtico (para cargar programas y ejecutarlos, editarlos) P3: movimiento manual de la mquina. P4: corte manual. En cualquier momento para ver que funcin tiene cada tecla se pulsa alt+tecla.

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B1 - PANTALLA P1
CARGAR DATOS (USB-PARTPROGRAM-SHAP) USB en la parte posterior del panel de control se sita un conector USB para copiar programas diseados mediante ordenador en el software propio de la mquina. Partprog tarjeta de memoria interna del hardware de la mquina de oxicorte. Shap ubicacin de las plantillas de corte propias de la mquina. Una vez situados en la pantalla 1, para entrar en los distintos directorios y buscar los programas de corte se usan los siguientes botones del panel de control. F1 se cambia de ubicacin dentro de la pantalla P1 F2 editar programas F1 visualizar programas, comando a comando y F3 reemplazar Pasar archivos de USB a memoria de la mquina: Dentro de USB seleccionamos el programa. Alt (abrimos men de arriba) 2 editar copiar (o utilizar el icono copiar de las teclas F). Pasamos a PARTPROGRAM Alt 2 editar pegar (o utilizar el icono pegar de las teclas F).

Pasar del Partprogram a USB: nos ponemos encima del programa, pulsamos F7 y lo pasamos a la USB. Cargar plantillas de SHAPE (una vez dentro de la carpeta SHAPE) : Primero F1 Luego F2 (se cargan las plantillas predeterminadas de la mquina) Seleccionamos el tipo de boquilla (F2 oxicorte, F3 plasma y F4 plasma2) Pulsamos F1 para finalizar. Una vez cargado el mdulo nos pide ciertos parmetros: dimetro, longitud dependiendo de la geometra de la plantilla. Le ponemos nombre y lo guarda en Partprog.

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B2 - PANTALLA P2
EJ ECUTAR PROGRAMAS Pulsar F2 para abrir el partprogram, buscar y seleccionar el programa que se quiera ejecutar y cargarlo en la mquina. El software nos permite para todos lo programas modificar algunos parmetros esenciales para la correcta ejecucin del corte. Para ello se pulsa F3 y se abre un men con los parmetros: Parmetros: o o o o o Avance mm/min Ranura de corte (mm) o sangra o Kerf Escala (1000 es 1:1) medida real Giro de la pieza Giro del programa

Repeticiones : o Cantidad o Distancia (mm) o Direccin

Inicio

Para ir pasando de un parmetro a otro e ir cambindolo se usa la tecla Tab. Una vez se haya cargado el programa correcto y modificado los parmetros segn el material de la chapa a cortar y del tipo de corte, pulsando la tecla RUN se lanza el programa y se ejecuta. Antes de iniciar el corte automtico se debe colocar la boquilla de la mquina en el punto origen del programa de corte, dos opciones: Programa en coordenadas absolutas (el 0,0 del programa es el 0,0 de la mquina): no es necesario situar el soplete en ningn punto concreto, al estar el programa en coordenadas absolutas lo que se deber colocar en su posicin correcta es el material a cortar (el programa ya sabe a donde tiene que llevar el soplete para cortar). Programa en coordenadas relativas (el 0,0 del programa no es el 0,0 de la mquina): en este caso es necesario situar el soplete en el 0,0 del programa, este puente suele hacerse coincidir con alguna esquina de la chapa (material) a cortar (esto se ver ms en detalle al estudiar el programa LANTEK).

Si se desea para el programa hay que pulsar la tecla STOP. Una vez detenido el programa, al reanudarlo con la tecla RUN se salta una lnea del programa y contina. Normalmente esta lnea de programa suele coincidir con el encendido de sopletes, o bien, estamos en un punto del programa en el que los sopletes deberan estar A.L.M. - 17 -

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encendidos. De este modo, cuando se reanuda el programa, la mquina contina con los movimientos de corte con los sopletes apagados. Para poder continuar con el programa donde se haba parado, una vez se haya detenido el programa, se pulsa la tecla correspondiente al cambio de sentido del programa, se retrocede hasta la lnea del cdigo que se desee, se vuelve a cambiar el sentido del programa y se ejecuta. Antes de ejecutar el programa es necesario cambiar ciertos parmetros de corte pulsando Shift+P4 en cualquier pantalla (ver apartado de corte manual P4). Trabajar con 1 o 2 sopletes El software de la mquina trabaja indistintamente con los dos sopletes instalados. En el caso de que se vaya a trabajar con un solo soplete es necesario cerrar las vlvulas de los gases del soplete no usado. El soplete motriz es el soplete ms cercano al panel. El segundo soplete se puede desplazar manualmente a la distancia adecuada respecto el primer soplete. En la parte posterior del soplete se encuentra el engranaje de ste. Se puede engranar para que se desplace de forma simtrica al primer soplete o asimtrico, segn se desee.

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B3 - PANTALLA P3
MOVIMIENTO MANUAL

En esta pantalla se puede mover el carro que porta los sopletes de forma manual. Nada ms encender la mquina es necesario situarse en esta pantalla para referenciar la mquina. Se conectan los motores (shift+run), situados en la pantalla P3, pulsar F4, cuando parpadee el icono de la tecla F4 pulsar run la mquina busca el origen (busca sus referencias en el eje x y en el eje y, mediante dos finales de carrera). En esta pantalla se observa el velocmetro de la mquina y la posicin en X e Y del soplete principal. Para el movimiento manual hay que tener en cuenta que el eje x es el eje longitudinal de la mesa de corte y el eje y el transversal a la mesa de corte. El movimiento manual de la mquina se realiza mediante el joystick situado en el panel de control. Cuando se acciona se desplazan los sopletes, al soltarlo se detienen. Si se desea que al soltar el joystick contine el movimiento hay que pulsar la tecla Run antes de soltar el mando. El paso de velocidad lenta y rpida se realiza con el botn que presenta un icono en forma de serpiente. Con el velocmetro situado debajo de ste botn se modifica la velocidad de movimiento de sopletes, tanto en el movimiento manual como durante la ejecucin de cualquier programa.

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B4 - PANTALLA P4
CORTE MANUAL Antes de comenzar el corte manual es necesario modificar ciertos parmetros de corte, para ello se pulsa a la vez las teclas Shift+P4, se abre un men con los siguientes parmetros (para cambiarlos pulsar F2+cursor): Tiempo precalentamiento 1. Tiempo precalentamiento 2 (inactivo, slo cuando hay dos sopletes calentando sobre el mismo punto). Subida de antorcha antes de perforar. Extensin de alta presin (0.1 s). Recoger antorcha cuando finaliza (0.3 s). Altura del sensor en precalentamiento. Altura del sensor en corte. Tiempo de perforacin (1.5 s). Kerf o sangra, dejarla a cero para fijarla con el programa.

Es necesario realizar esta regulacin cuando se cambie de material y/o de grosor de chapa. Funcin AF8 para que no se apague la llama de corte (Oxgeno de Corte) entre contorno y contorno. Puentes de corte: se hacen para evitar deformaciones en chapas grandes, son uniones sin cortar en el contorno de la pieza. REGULACIONES DE BOQUILLAS Para regular la proporcin de gases de la llama de precalentamiento se debe proceder del siguiente modo (siempre estando en la pantalla P4): se enciende la boquilla (con el botn directo del panel de control o con la tecla F correspondiente), se cierran casi al mximo las vlvulas del acetileno y del oxgeno de precalentamiento, posteriormente se van abriendo alternativamente hasta alcanzar la proporcin deseada. El oxgeno de corte se mantiene siempre abierto al mximo y el acetileno del mechero de encendido tambin (ver figura).

O2 precal

O2 corte

Acetileno precal

Acetileno encendido

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Para el encendido de los sopletes antes de su regulacin hay que tener siempre la precaucin de desconectar el detector de chapas (en pantalla P4, tecla F correspondiente), si no se desconecta, cuando se enciendan los sopletes estos bajan inmediatamente para buscar la chapa, si no hay ninguna chapa los sopletes pueden chocar con la mesa de corte. Una vez regulados los sopletes hay que volver a conectar el detector de chapas antes de ejecutar el corte (manual o automtico), pues de lo contrario los sopletes no bajan y no contactan con la chapa.

subir sopletes

0 apagar / 1 encender sopletes abrir O2 corte

bajar sopletes

B5 - MANTENIMIENTO
BSICO

Limpiar boquillas con peine con bastante frecuencia. Presin de botella de Acetileno 0.8-1bar mx 1.2-1.3. Presin de botella de Oxgeno de corte 8-10bar. Presin de botella de Oxgeno precalentamiento 6-8bar. Mantener presiones altas para evitar retornos de llamas hacia la botella.

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C - PROGRAMA DE DISEO DE GEOMETRAS Y CDIGO CNC


Software Lantek modo LITE Este software tiene dos funciones bsicas: Dibujo de geometras y/o importacin de geometras de otros programas de dibujo como el autocad. Generacin del cdigo CNC de control numrico para la mquina de oxicorte fijada.

Se dispone de la versin reducida Lantek LITE, quedando limita las opciones ms avanzadas, como por ejemplo el anidado automtico de las piezas a cortar. Antes de comenzar a trabajar hay que hacer unas operaciones bsicas: Instalar (en contenidos; expert; seleccionar LITE). Llave de seguridad USB (para ejecutar el programa hay que conectar la llave USB color verde de seguridad al ordenador). Llave color negro: hay un archivo W508315.key, hay que cambiarle el nombre por expert.key y copiarlo en el directorio C:/Lantek/Expert Ejecutar C:/Lantek/Excell/0000000.exe, permite seleccionar entre el modo completo y el modo reducido LITE. o Completo: para ajustar el programa la primera vez que se ejecute (consultar notas). o Reducido: Seleccionar: Trabajar como modo reducido. Postprocesador: 4. Tipo: corte.

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C1 - DISEO DE GEOMETRAS DE CORTE MEDIANTE ORDENADOR


Software Lantek modo LITE Una vez instalado el programa, ejecutar el archivo Lantek Expert CAM. La apariencia del programa es muy similar a cualquier otro programa de diseo o dibujo tipo CAD como el autocad.

1.- Men Piezas Este men sirve para gestionar las piezas, desde el punto de vista de archivos, es decir, sirve para abrir, guardar, imprimir piezas, etc Para el comando Guardar por piezas, para cada pieza nos pide: Referencia. Nombre. Tipo de material. Espesor. Datos usuario: permite guardar mensajes o informacin sobre la pieza que se est guardando que pueda ser til en el futuro.

NOTA: Las piezas se guardan en una base de datos propia del programa, de modo que slo se pueden abrir con ste, no se pueden exportar a otro formato ni abrir con ningn otro programa de diseo. NOTA: para modificar y ver la base de datos, explorar el CD de instalacin, en la carpeta Common/Tools/SQL Server 2005 manag/ ejecutar SQL_32.exe. (consultar notas).

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2.- Geometra Esta es la barra de herramientas para dibujar, por defecto aparece a la izquierda de la pantalla. Muy similar a cualquier otro programa de dibujo. 3.- Verificar Piezas Este comando identifica, una vez dibujado el contorno o pieza a cortar, automticamente los contornos abiertos de la pieza, y los visualiza en la pantalla mediante puntos. Se encuentra en el men utilidades. Tambin permite cerrar dichos contornos abiertos, para ello hay que fijar la Tolerancia, distancia mxima por debajo de la cual une los contornos, por defecto 0.5 mm. 4.- Vista Preeliminar Informe con la geometra de la pieza y la informacin bsica sobre la pieza y el material de la chapa. Para imprimir. No se puede modificar la informacin que aparece ni el formato.

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C1.1 - DIBUJ AR Lantek LITE El modo de dibujo con el programa Lantek LITE es muy similar al de cualquier otro programa de diseo tipo cad, como el autocad. Los comandos son muy parecidos. A continuacin un pequeo resumen. Tecla F3 acti var lneas auxiliares. Mover pantalla botn central del ratn Zoom rueda central del ratn. Fithing suaviza las lneas de los arcos y crculos. Borrar (en geometra), aparece una barra de herramientas que aparecer en otros comandos de borrar: Borrar un elemento. Ventana de captura. Trama. Juntar (junta todo lo que est junto al elemento seleccionado). Todo. Invertir seleccin. Puntos (borra todos los puntos). Segmentos (borra todos los segmentos). Arcos (borra todos los arcos). Crculos (borra todos los crculos). Rectas auxiliares (borra todas las rectas auxiliares).

Los comandos de dibujo son varios: punto, recta, circulo, rectngulo cuando se activa un comando se abre automticamente una barra de herramientas para facilitar el trabajo. En esta barra se indican todas las formas posibles de dibujar la geometra seleccionada, una vez se seleccione el modo de dibujo, el programa pedir la informacin necesaria. Por ejemplo: para dibujar un crculo se puede hacer conociendo el centro y el radio, dos puntos y el radio, tres puntos EDICIN Deshacer, borrar, alargar Acceso a Puntos Igual que referencia en autocad. Se puede acceder a esta opcin, desde el mdulo de Dibujo y de Anidado, mediante la opcin Ver-Acceso a puntos. Cuando se selecciona un punto, se mantiene hasta que se seleccione uno diferente. Se recomienda el punto mixto, usa diferentes modos de referencia al mismo tiempo.

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C1.2 - GENERAR CNC Lantek LITE Poner un ataque Ataque : punto donde se realiza el precalentamiento de la pieza y se inicia el corte de la geometra de la pieza. Este ataque debe estar lo suficientemente alejado de la geometra final de la pieza, pues en el punto de calentamiento y de inicio del corte el proceso es muy agresivo con la chapa. Se puede colocar de forma automtica o semiautomtica: Automtico: fija el modo de ataque y el lugar. Previamente hay que configurarlo, estableciendo el tipo de ataque segn la geometra. Semiautomtico: se fija el modo de ataque de forma automtica, pero el lugar lo establece el usuario. Se recomienda este modo.

Antes de seleccionar cualquiera de los ataques hay que configurar cada tipo. En la configuracin se establece, segn el tipo, el ngulo de ataque, el radio, distancias

Inicializar Se fija el material de la chapa (en barra de herramientas de la derecha o en el men superior. Contorno Mecaniza la chapa, es decir, genera el cdigo CNC, se puede hacer por piezas o todo (este comando se encuentra en la barra de herramientas en la derecha de la pantalla o en el men superior). Rpidos Mo vimientos sin corte Movimientos Mo vimientos con corte (para cortar chapas y/o cambiar de mecanizado)

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C1.3 - TECNOLOGAS NECESARIAS ANTES DE GENERAR CNC Parmetros fundamentales para un buen corte: Velocidades: o de corte o rpida (movimiento sin corte) Compensacin Control: o Anular o Derecha o Izquierda o Es lo mismo que la tabulacin, sangra o Kerf que se fija en la mquina. No se puede fijar en la mquina y en Lantek a la vez, pues lo duplicaramos. Es mejor fijarlo en la mquina. Compensacin Sistema: o Anular o Derecha o Izquierda o Es mejor hacerlo en la mquina. Evacuacin: NO DISPONIBLE Palabras Postprocesador: NO DISPONIBLE Ataques: o Automtico o Semiautomtico o Configuracin del manual o Configuracin del automtico Ordenar Contornos : o Exterior en sentido horario. o Interior en sentido anti-horario. o Evita deformaciones Tecnologas de Corte: o Marcado: seleccionar las lneas para el marcado, no se puede cambiar la profundidad de marcado o Calidad de corte (velocidad): en modo LITE slo hay una opcin. o ABC: Texto marcado o abc: Texto cortado A.L.M. - 27 -

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Los textos no pasan al CNC y la mquina de oxicorte no los detecta (solucin: dibujarlos con otro programa). o No cortado: seleccionar elementos para no cortar. o Microcorte: hace puentes para unir la pieza a la chapa y que no se deforme (no funciona bien): Seleccionar la pieza. Seleccionar el punto de la pieza donde ir el microcorte. Seleccionar la longitud del microcorte. o Asignacin de la Tecnologa Dinmica (resumen): Se eligen tecnologas para elementos. Corte: para seleccionar calidad de corte. Marcados. No corte. Amarres: o Similar al microcorte. o Se usa para agarrar la pieza a la chapa y que no se desprenda o deforme parcialmente durante el corte. o Hay que configurarlos: D: distancia. A: ngulo. R: radio.

Bucles: o En esquinas o aristas de las piezas, hace bucles que rodean las esquinas para mejorar el acabado: Recto. Circular. Automtico. Matar Aristas (redondear aristas) Poner bucles en todas las esquinas. o Hay que configurarlos.

Chafln: NO DISPONIBLE Atributo de Contornos : NO DISPONIBLE

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C1.4 - MEN VER F2 ortogonal. F3 ver los ejes. Acceso a puntos (idem que referencias de autocad). Activa la barra de acceso a puntos. Bitmap: elegir el logo para los cajetines de los informes que permite imprimir. Zoom F9 redibujar cuando la pieza est mecanizada, quita el mecanizado y se ve slo la pieza, para poder volver a dibujar. F11 Procesar F12 simula el proceso.

Simular chapa. Dibuja la chapa en la pantalla, bajo la pieza. simulacin del proceso. Es mejor el comando F11 de ver. C1.5 - MEN UTILIDADES

SIMULACIN

Texto: escribir en el dibujo, pero slo para informar, no se mecaniza el texto. Vectorizar Texto: lo transforma en corte. Cotas (acotar). Tiempos y Costes: NO DISPONIBLE. Distancias y ngulos: mide distancias y ngulos entre cualquier elemento. ngulo entre tres puntos. Ver geometra, elimina el mecanizado y se ve slo la geometra de la pieza. Definir Lmites: NO DISPONIBLE. Seleccionar Mquina. Permite elegir el tipo de mquina de corte. Personalizar (permite modificar los mens de la pantalla). Macros: NO DISPONIBLE.

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C1.6 - MEN EDICIN Chaflanes: realiza chaflanes en esquinas, hay que configurar las dimensiones antes de ejecutarlo. En tecnologas no funcionan los chaflanes, aqu s. Alargar elementos: permite alargar elementos hasta otros elementos. Acortar elementos: permite acortar elementos con los lmites de otros elementos. Redondear esquinas (hay que indicar el radio). Escoteados (especie de muescas o mordiscos en las piezas). Mo ver pieza. Rotar. Escalar. Copiar. Adosar.

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C1.7 - RESUMEN (PASOS A SEGUIR) En este apartado se van a esquematizar cuales son los pasos a seguir a la hora de realizar un programa de corte con el programa Lantek para la mquina de oxicorte: Primero: inicializar chapa En este paso se le indica al programa cuales son las dimensiones de nuestra chapa (longitud, anchura y espesor) y se establece un nombre para el programa. Segundo: dibujar la geometra de corte Esta opcin se puede realizar en el propio programa Lantek, utilizando las opciones de dibujo (geometra) y de edicin. Otra opcin es realizar el dibujo de la geometra en otros programas de diseo (con los que suelen estar ms familiarizados los tcnicos, como por ejemplo Autocad). El diseo en autocad se puede importar al programa Lantek (ver formatos compatibles en la opcin importar del programa). Tanto si se disea la geometra en el programa Lantek, como si se importa de Autocad (u otro programa de diseo), es necesario comprobar si existen contornos abiertos en el diseo: Utilizando la opcin verificar contornos (en utilidades). O guardando la pieza (al guardar la pieza el programa hace una verificacin).

Si el programa encuentra contornos abiertos podemos hacer dos cosas: Seleccionar la opcin de cierre automtico de los contornos abiertos (nos pide una distancia mxima, cierra todos los contornos abiertos que se encuentren a una distancia igual o inferior a la seleccionada). Si sigue habiendo contornos abiertos, marcamos la opcin de identificar contornos abiertos (el programa indica mediante puntos todos los contornos abiertos del diseo).

Tercero: establecer los ataques El corte mediante oxicorte no es limpio, para comenzar el corte en un determinado contorno el soplete debe precalentar el material. Ese punto de precalentamiento provoca importantes deformaciones en el material a cortar, por lo que debe situarse alejado del contorno de nuestra pieza. Los ataques identifican el punto de entrada y de salida del soplete al realizar el corte de un contorno. Se pueden dibujar directamente sobre la geometra de forma manual (operacin lenta y laboriosa) o se pueden establecer los ataques utilizando la opcin ataques del men tecnologas. Existen muchos tipo de ataques segn sea la geometra (ataques para esquinas, para segmentos circulares). Los ataques se pueden colocar de varias formas: A.L.M. - 31 -

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Colocacin manual de los ataques: se selecciona el tipo de ataque y el segmento del contorno donde queremos colocarlo (el ataque ir justo en el punto donde hayamos marcado con el ratn sobre el contorno de corte). Colocacin semiautomtica: el tipo de ataque lo selecciona el programa de forma automtica, el usuario solo tiene que indicar el punto sobre el contorno en el que desee que poner el ataque. Colocacin automtica: el programa coloca los ataques en todas las piezas de forma automtica.

Una vez colocados los ataques el usuario puede modificar las entradas y las salidas de los ataques de forma manual (al colocar los ataques con cualquiera de los tres mtodos anteriores, las dimensiones de los ataques vendrn fijadas por unos parmetros que previamente ha introducido el usuario, en algunos casos es recomendable modificar las entradas y salidas de forma manual). Cuarto: otras tecnologas Si el usuario lo desea puede seleccionar otras tecnologas (amarres, texto) Quinto: Contornos de Corte Hasta ahora, todas las geometras de corte, ataques y tecnologas, el programa las entiende como diseos de geometras (dibujos), pero no como corte. En este paso se establece el orden de corte de las piezas (indicando los movimientos rpidos y los movimientos de corte), lo que se denomina Mecanizar. Mo vimiento rpido: es un movimiento del soplete sin cortar, generalmente es el movimiento que se produce desde la salida del ataque de un contorno (el final del corte de ese contorno) hasta la entrada del siguiente contorno (el inicio del corte del contorno siguente). Mo vimiento de corte: indica corte sobre algn contorno. Los movimientos se pueden ir estableciendo principalmente de cuatro formas (opciones del icono mecanizar: Mo vimientos rpidos y Mo vimientos de corte manual: se pueden ir estableciendo movimientos rpidos y de corte de forma manual, esta opcin slo permite establecer movimientos lineales (no se suele utilizar). Contornos manuales: se selecciona con el ratn uno a uno cada segmento de la geometra que configura un contorno, el programa interpreta que el orden con el que el usuario va seleccionando los segmentos es el orden de corte (se utiliza para contornos especiales que el programa no sabe interpretar bien, como por ejemplo algunos contornos abiertos).

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Contornos automticos: el usuario selecciona cualquier segmento de un contorno y el programa mecaniza todo el contorno de corte (esta opcin es til cuando el contorno presenta un ataque). Si el contorno no tiene ataque, el programa interpreta que debe comenzar a cortar por el segmento seleccionado, y a partir de ste mecaniza el resto del contorno. Piezas: en este caso el usuario selecciona algn segmento de una pieza (se entiende como pieza un contorno y todos los contornos que estn incluidos dentro de ese contorno) y el programa mecaniza todos los contornos que configuren esa pieza (esta opcin es til cuando todos los contornos presentan su ataque). Todo el corte: el programa mecaniza todo el diseo (inconveniente, el usuario no decide el orden de corte de las diferentes piezas.

Precauciones: Orden de corte 1: se debe cortar siempre de dentro a fuera (primero los contornos interiores de cualquier pieza y luego los contornos exteriores). Esto lo hace el programa de forma automtica se seleccionamos las opciones piezas o todo el corte. Orden de corte 2: en materiales de poco espesor suele ocurrir que, si el soplete est cortando siempre por la misma zona, el material a cortar (la chapa) se calienta mucho y puede deformarse. Es conveniente que dos contornos de corte que se vayan a cortar de forma seguida no se encuentren muy cerca (se deben ir cortando la chapa alternando las zonas de trabajo en el tiempo). Si seleccionamos la opcin todo el corte el usuario no puede decidir el orden de corte.

Sexto: Guardar nuestra pieza El diseo de la geometra de corte realizado con el programa se guarda en una base de datos instalada en el ordenador en el que est instalado el programa. Este diseo no se puede guardar, copiar en ningn otro ordenador (excepto gestionando la base de datos) Sptimo: Generar el Cdigo Numrico CN Una vez finalizada nuestra pieza y establecidos todos los movimientos de corte se genera el Cdigo Numrico CN. Se selecciona el icono CNC de la barra de herramientas de mecanizado. El programa guarda un el Cdigo Numrico CN en un archivo dentro del directorio C:\Lantek\Expert\CNC El Cdigo Numrico se guarda en un archivo con extensin .MPG pero se puede abrir con el bloc de notas y ver/modificar el Cdigo Numrico. Este archivo con el Cdigo Numrico es el archivo que se debe cargar en la mquina de oxicorte.

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