INDICE

1. BREVE DESCRIPCION DE LA EMPRESA:    Datos generales de la empresa. Evolución organizacional y tecnológica. Productos o servicios que ofrece.

2. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO:    Presentar los diagramas de análisis de procesos (DOP, DAP, DP y DR) Presentar documentariamente los hechos más resaltantes en el análisis (fotos, formatos, videos, etc) del problema o línea de producción analizada. Breve comentario sobre la tecnología utilizada actualmente.

3. ANALISIS DE LA LINEA DE PRODUCCION E IDENTIFICACION DEL PROBLEMA:   Identificar el problema o propuesta de mejora (“cuello de botella”, balance de línea, eficiencia, etc) en la línea de producción. Evaluar las condiciones tecnológicas y ambientales del equipo o máquina actual que considere ineficiente.

4. OBTENCION 

DE

LA

INFORMACION

DE

MERCADO

DE

LAS

ALTERNATIVAS DE LA NUEVA TECNOLOGIA A UTILIZAR. Obtener los cuantitativos o datos económicos directos e indirectos de cada una de las propuestas (mínimo dos). Esto se evidencia con las proformas que dará cada empresa proveedora.  Obtener información cualitativa de las alternativas, en términos de: residuos, tipo de contaminación que genera, energía que utiliza, logística, capacitación del operario, espacios, garantías, etc

5. EVALUACION CUANTITATIVA Y CUALITATIVA DE CADA ALTERNATIVA:    Elaborar el Flujo de Fondo Económico para cada alternativa. Calcular los índices económicos. Elaborar una matriz con los resultados cuantitativos y los aspectos cualitativos de cada alternativa.

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6. ANALISIS DE LOS RESULTADOS Y ELECCION DE LA ALTERNATIVA MAS OPTIMA:  Explicar el porqué de la elección de la alternativa más óptima. Para el caso de análisis de más de una alternativa de nueva tecnología de debe realizar comparaciones necesarias a fin de comparar la mejor alternativa.

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

8. ANEXOS:      Formatos o documentos de la situación actual De las proformas o presupuestos. Normas técnicas (si es el caso) Planos (si es el caso) Otra información relevante.

INTRODUCCION

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El presente

Trabajo de Investigación que hemos realizado está enfocado en Industria

Peruana del Aluminio S.A el cual es una empresa que produce artículos de aluminio anodizados , ubicada en el Distrito de Breña.

La estructura del trabajo

contiene

desde los

conceptos

básicos

como

la

identificación, características del producto, procesos, operaciones para su fabricación, las maquinarias y herramientas que intervienen en el ciclo de trabajo. Así como

también los distintos diagramas que nos indicaran paso a paso su elaboración, pero lo más resaltante es el estudio de tiempos(cronometraje), medición del trabajo y la productividad de la empresa Industria Peruana del Aluminio S.A en la fabricación de ollas de aluminio.

1. BREVE DESCRIPCION DE LA EMPRESA :

1.1.- Datos Generales

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      

RUC: 20472174402 Razón Social: Industria Peruana del Aluminio SA Tipo Empresa: Sociedad Anónima Condición: Activo Actividad Comercial: Fabricación de Otros Productos de Metal Ncp. CIIU: 38995 Gerente General: Castillo Orellano Amancio Virgilio

1.1.2. Visión-misión-valores

Visión: Ser una empresa líder en el mercado nacional e internacional, que promueva la innovación tecnológica y el desarrollo sostenido con cuidado en el medio ambiente.

Misión: Somos una empresa que desarrolla altos estándares de tecnología, con la finalidad de satisfacer las expectativas de nuestros clientes.

1.1.3. Objetivos

    

Excelencia en el servicio.

Alta calidad en los productos ofrecidos a nuestros clientes.

Integridad, respeto y compromiso con los objetivos trazados. Responsabilidad en los recursos manejados Accesibilidad a los productos y servicios brindados

1.2. Evolución organizacional y tecnológica.

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1.2.1 Órganos de Alta Dirección: Junta de Socios (todos los socios) Funciones:  Evaluar el informe de "Estados Financieros y el “Estado de Ganancias y Pérdidas”  Tomar decisiones sobre nuevos proyectos, inversiones, cambios en la gerencia, variaciones del capital, transformación de la empresa, fusiones, liquidaciones.  Aprobar convenios comerciales con otras empresas.  Procesos que permitan la reorganización empresarial.  Tomar acciones contra hechos que afecten la gestión de las relaciones de trabajo.

1.2.2 Órganos de Dirección: Gerente General

Asamblea de Socios

Gerente General

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Funciones:

 Seguimiento de las operaciones mensuales del negocio.  Elabora presupuesto anual.  Controla, autoriza y aprueba las compras necesarias para el funcionamiento de

la empresa.
 Mantiene las buenas relaciones con los clientes y proveedores para mantener

el buen funcionamiento de la empresa.

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1.2.3 Órganos de control

Asamblea de Socios

Auditoría Interna

Gerente General

Funciones: Tiene un rol muy importante que consiste en proporcionar asegurar, analizar, evaluar, recomendar al personal directivo y demás partes interesadas con el fin de asegurar que se estén cumpliendo con las metas de la empresa. Entre otras funciones que también podemos añadir son:  Utilización económica y eficiente de los recursos.  Verificar el cumplimiento de las normas profesionales de conducta

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1.2.4 Órganos de asesoramiento

Asamblea de Socios

Auditoria Interna

Gerente General

Asesoría legal interna

Funciones: Se encarga de asesorar, absolver consultas y efectuar recomendaciones de índole legal, así como velar por la defensa de la empresa en procesos judiciales o administrativos de acuerdo con las disposiciones de la Gerencia General. Entre otras funciones que se puedan mencionar tenemos:  Formular el Proyecto del Plan de actividades de su Dirección, así como controlar y evaluar su ejecución  Absolver consultas y orientar a los usuarios en aspectos legales.

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1.2.5 órganos de apoyo

Asamblea de Socios

Auditoría Interna

Gerente General

Asesoría legal interna

Gerencia de administración y finanzas

Funciones: a) AREA DE RR.HH.  Reclutamiento de personal  Capacitación  Higiene y seguridad industrial  Pagar las planillas al personal b) CONTABILIDAD GENERAL    Registrar las operaciones en los libros o registros auxiliares y libros principales Formular las declaraciones juradas de los tributos Formular los estados financieros

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c) AREA DE LOGISTICA  Gestión de las materias primas, productos acabados, etc.  Programación de compras  Control de almacenes  Servicios generales( ejemplo: Transporte)  Coordinación con los proveedores.

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1.2.6 Órganos de línea o ejecución

Asamblea de Socios

Auditoría Interna

Gerente General

Asesoría legal interna

Gerencia de administración y finanzas

Gerencia de producción

Gerencia de Ventas

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Funciones: Gerencia de producción AREA DE OPERACIONES  Control y seguimiento de las tareas en el proceso productivo  Planificar recursos productivos  Gestión de los procesos productivos.  Seguimiento de la evolución de maquinaria AREA DE INGENIERIA  Innovaciones de procesos  Estudios y proyectos  Análisis de nuevos métodos de trabajo.  Creación de productos nuevos CONTROL DE CALIDAD  Controlar si se está cumpliendo con los estándares de producción ya establecidos.  Proveer soluciones  Disminuir las pérdidas o mermas  Inspecciones eventuales de los productos, áreas laborales, etc. Gerencia de Ventas: Área de Ventas  Estudio de la competencia  Análisis de precios  Preparar planes y presupuestos de ventas  Organización de la red de ventas  Calcular la demanda y pronosticar las ventas  Definir los estándares de desempeño

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Marketing  Seleccionar estrategias. En este punto se escoge las tácticas necesarias para poder alcanzar los resultados esperados.  Estudios de mercado  Publicidad  Promoción de ventas  Exposiciones

1.3. Organigrama

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1.4. Productos o Servicios que Ofrece Dentro de la empresa Industria Peruana del Aluminio SA, los productos bajo la marca son diversos, como por ejemplo:

   

Cacerolas Teteras Ollas Sartenes

Sus presentaciones varían de acuerdo a las necesidades del público, como se muestra a continuación.

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1.4.1 Descripción del Producto

Las ollas de aluminio son algunos de los implementos más importantes en las cocinas de todo el mundo, ya que son herramientas básicas de cocina, es un recipiente de sección circular, de boca ancha y con una o dos asas, así como de una tapa, en muchos casos del mismo material que de la olla, utilizado para cocinar alimentos, calentar agua, etc.

1.4.2 Características

Las características de la olla de aluminio son las siguientes:

          

Conformado por la base de la olla, 2 asas y una tapa. Material: Aluminio Diámetro: 26 cm. Altura: 14.5 cm. Espesor: 1,5 mm. Capacidad: 4.5 Lts. Peso: 2 kg. Color: Plomo Acabado: Anodizado Marca: PLACOR Garantía: 4 años.

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1.4.3 Usos

Se usa para preparar todo tipo de alimento. Se utilizan también en restaurantes en el cual ofrecen las tres comidas diarias y lo hacen en ollas grandes para cocinar mayor con mayor

capacidad y poder recuperar sus ganancias más rápidamente, sin la necesidad de elaborar la comida otra vez.

1.4.4 Diseños

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1.4.5- Ubicación

   

Dirección Legal: Calle las Salinas 682 Distrito / Ciudad: Breña Departamento: Lima Teléfonos: 5340379 / 5341415

2.- DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO:

2.1 Diagramas de análisis de procesos

Del proceso realizado por la empresa, se utilizaron las siguientes operaciones:  Recepción de Bobinas: Se reciben las bobinas de aluminio puro, las cuales son suficientes para abastecer el pedido, la realización semana de producción y posteriormente se procede a almacenarse para su posterior uso.

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 Cortar: En la siguiente operación se procede a cortar las bobinas en forma de discos dimensiones de la olla.  Embutido: Consiste en colocar en una máquina prensa hidráulica un molde predeterminado para que después se el diámetro depende de las

coloque el disco y de manera mecánica lo presionamos sobre el molde y forma una estructura de 50cm de diámetro y 60cm de altura, la presión ejercida es de 500 lbs. Y este proceso sirve para crear la estructura básica de la olla.

 Rizado: La parte superior de la olla lleva un pequeño borde éste es el rizo, se dobla hacia dentro dándole forma al riso.  Anodizado: Técnica utilizada para modificar la superficie de las ollas de aluminio, se utiliza soda caustica, ácido nítrico y fosfórico.

 Perforar: Con la prensa pequeña se realizan agujeros (2) para colocar las asas.

 Lijar: La siguiente operación es primordial ya que amolda la pieza y elimina las imperfecciones obtenidas por los demás procesos.

 Almacenamiento: Finalmente el producto se lleva al almacén de productos terminados en donde finalmente se distribuyen a los diversos clientes. Para su transporte se recomienda utilizar cartones.

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2.2.Requerimientos básicos para realizar la operación     

Material: Disco de Aluminio Herramientas: Molde de tapas, Grasa Maquinas: La Repujadora, Prensa y Remachadora Ambiente: Área de repujado Operario: Julio Beltrán

2.3. Instrucciones de trabajo a) Se comienza instalamos el molde de la tapa que requerimos y lo ajustamos a la base del torno repujador. b) Se coloca el disco de aluminio en el centro y la sujetamos con la palanca del torno repujador, aseguramos bien la máquina para comenzar con el proceso. c) Activamos el torno repujador y con ayuda del mandril se va moldeando el disco de aluminio durante3min. aproximadamente hasta darle la forma de la tapa de olla. d) Llevamos la tapa ya moldeada para una lijada. e) Despues de lijar se procede a pulir la parte externa de la tapa, con ayuda de una lija y la maquina rotativa de pulir. f) Llevar la tapa al área de anodizado para los procesos de

decapado y abrillantado, el primero con soda caustica y el segundo con acido fosfórico y acido nítrico, el tiempo que demora es de aproximadamente 45 minutos por tapa. g) Se traslada la tapa a la maquina remachadora y lo ensamblamos con las asas (una cada extremo), dejando una distancia indicada desde los bordes de la tapa.

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DOP DE LA FABRICACION DE UNA OLLA DE ALUMINIO

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DAP DE LA FABRICACION DE UNA OLLA DE ALUMINIO DIAGRAMA BIMANUAL DE LA FABRICACION DE UNA OLLA DE ALUMINIO DURACION DEL CICLO: 3.4 min PRODUCCION POR CICLO= 1 PIEZA PRODUCCION POR DIA = 141 PIEZAS

RESUMEN Actividad Operaciones Transporte Sostiene Demora 4 MI 12 7 MD 16 7

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DISTRIBUCION DE PLANTA

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3. LINEA DE PRODUCCION

Se comienza cortando en forma de discos las bobinas de aluminio utilizando la maquina cortadora; el diámetro de los discos dependerá de la olla y la tapa que se quiera fabricar.

En la empresa Industria Peruana del Aluminio S.A fabricación de las ollas: manual y mecanizada.

existen dos formas para la

Forma manual:

Los disco de aluminio son llevados al torno repujador en donde el operario es el encargado de darle la forma característica, es decir del disco que se tiene al principio se obtendrá una vasija de la forma característica de la olla. Depende de la producción la forma determinada que tendrá la olla al final de este proceso. Mayormente se utiliza la forma manual para ollas con alas.

Forma mecanizada:

Los discos de aluminio son llevados:  A la Prensa Hidráulica, en donde son colocados uno por uno y al salir se obtiene la forma característica de la olla.(embute)  Luego estas vasijas son llevadas a la maquina cortadora (fresadora), en donde se corta el borde las ollas.

Por último se llevan a la última prensa excéntrica en donde se cierra la olla, es decir se le da la forma ovalada en la parte superior de estas. (rizado)

Con la forma mecanizada se obtienen las ollas bombeadas y las ollas rectas. En ambas formas es necesario utilizar gran cantidad de grasa para así evitar posibles ralladuras en los procesos.  Siguiendo con el proceso las ollas son llevadas al tercer piso de la planta, en donde son lijadas y luego pasan al área de pulido.

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26

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Posteriormente las tapas de las ollas son llevadas al segundo piso de la planta en donde se limpian y se colocan en una especie de cordel para luego ser llevadas al área en donde se realizara el anodizado.  -Para el decapado se utilizara soda caustica  -Para el abrillantado se utilizara ácido fosfórico y ácido nítrico

En algunos casos, después de este proceso se utilizan colorantes para darle el color rojo característico de algunas tapas.

Después sellado.

de este proceso se dejan las tapas de ollas en los tanques de

Siguiendo con el proceso, se procede a colocarle las asas (2), las cuales son compradas por la empresa.

Por ultimo las ollas son llevadas al área de empaquetamiento en donde son envueltas en papel para evitar ralladuras y se proceden a colocar en cajas para su transporte.

3.1. 

Modo Operativo

Torno Repujador: Es la máquina que se encarga de repujar el disco de aluminio mediante el molde adecuado para la olla deseada, asimismo para la tapa de la olla.

Prensa: Es la máquina herramienta que permite realizar agujeros convenientes en la olla para adicionar asas en la complexión de la olla, así como en la tapa.

Fresadora: maquina necesaria para el corte de los bordes de la olla cuando sea conveniente.

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  

Pulidora: máquina que le da un acabado a la parte externa de la olla.

Máquina para lijar: permite darle un acabado interno a la olla.

Remachadora: Es la máquina que se encarga de colocar las asas a la olla mediante golpes de presión.

En esta marina hay que tener cuidado al colocar las azas de la olla ya que la presión podría causar daño al operario.

Prensa Hidráulica

Prensa Excéntrica

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Torno Repujador

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Prensa

Pulidora

Maquina Lijadora

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3.2.

Análisis de la línea de producción e identificación del problema:.

El cuello de botella que existe en el proceso de producción en el que actualmente opera la empresa y de acuerdo a las metas de incrementar las ventas en los próximos años. Se ha planteado como solución la compra de un TORNO REPUJADOR de última generación ya que es en la parte del proceso donde se utiliza el torno para el maquinado de las piezas donde se genera mayor retraso, por tal razón se ha hecho una selección de las maquinas que tenga las características, y condiciones parecidas o mejores a la maquina actual. Este cuello de botella también se debe a la antigüedad de la máquina que consume más energía de lo necesario, tiene una limitada capacidad de producción y que empieza a presentar fallas técnicas durante su ejecución.

3.3.

Descripción de la maquina a reemplazar (torno)

Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado.

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4. OBTENCION DE LA INFORMACION DE MERCADO DE LAS ALTERNATIVAS DE LA NUEVA TECNOLOGIA A UTILIZAR. Planeamiento de 2 proyectos:

La empresa deberá adquirir un nuevo equipo de máquinas torno CNC ya que los que posee se encuentran deterioradas. Por lo cual se presentan a continuación las características técnicas de 2 máquinas soldadoras de distintos proveedores. ALTERNATIVA 2

MARCA

NIBBLER

MODELO CAPACIDAD NOMINAL DE SALIDA CICLO DE TRABAJO RANGO DE AMPREAJE MAXIMO VOLTAJE DE VACIO CORRIENTE NOMINAL DE ENTRADA PARA 220 V POTENCIA NOMINAL DE ENTRADA PESO/VOLUMEN

Haas Sl-20
260 A 30 V 20 % 35 – 260 A 79 V 89 A 19.5/10.5 KVA/KW 51 KG/450X360X540M M

ALTERNATIVA 2

MARCA MODELO POTENCIA ALIMENTACION CICLO DE TRABAJO PESO/VOLUMEN

DAEWOO LYNX Caddy ARC 151 8 – 150 Amp. Regulación fina para buen acabado. 220 VAC. Monofásica 100 Amp AL 100% A 30ºC 7,9KG/ 418 X 188X208mm

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5. EVALUACION CUANTITATIVA Y CUALITATIVA

Datos Obtenidos:
 El proyecto tiene una duración de 5 años.  El precio es de  La tasa impositiva será de  El costo de mano de obra anual será de: s/.1433 30% anual.

Número de operarios por maquina: Costo de operario (S// hr): Capacidad del torno CNC (cm/min): Demanda anual de (cm/año): 

1 5 2.2 179200

Costo de mano de obra anual:


 El costo de energía eléctrica:

Costo de energía eléctrica (S// hr): Capacidad del torno CNC(cm/min): Demanda anual de (cm/año):

0.3418 2.2 179200

según recibo

 Costo de energía eléctrica anual:

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 El costo de mantenimiento anual es

Costo de mantenimiento (S.//mant): Numero de mantenimientos al año:

80 6

 Costo de mantenimiento anual:

    

Ciclo de trabajo: 20% El equipo se deprecia en SDA. Tiene una vida útil de 5 años. El valor residual se considerara 0 El precio de mercado en el año 5 será de s/ 200.

Cálculos:
 Depreciación:
Método: S.D.A Vida útil: 5 años. P=1,433 soles VR= 0 VM5=200

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 Hallando RAF:
VL < VM RAF = VM – (VM – VL) RAF = 200 - (200 - 0)*0.30 RAF = 140

n dt DT VL

1 5/15 477.77 955.53

2 4/15 382.21 573.32

3 3/15 286.66 286.66

4 2/15 191.11 95.55

5 1/15 95.55 0.00

 Flujo de fondos netos:
0 -1,433.33 1 2 3 4 5

(INVERSION TORNO CNC) C. MANO DE OBRA OPERARIO C.A DE ENERGIA C.M.A MAQUINA SOLDADORA UTIL OPERATIVA DEPRECIACION DE MAQ SOLDA U.A.I.R IMP. (30%) U.D.I.R DEPRECIACION (REINVERSION) RAF FFNE

-6,787.90 -464.00 -480.00 -7,731.90 477.78 -8,209.68 -2,462.90 -5,746.77 477.78

-6,787.90 -464.00 -480.00 -7,731.90 382.22 -8,114.12 -2,434.24 -5,679.88 382.22

-6,787.90 -464.00 -480.00 -7,731.90 286.67 -8,018.57 -2,405.57 -5,613.00 286.67

-6,787.90 -464.00 -480.00 -7,731.90 191.11 -7,923.01 -2,376.90 -5,546.11 191.11

-6,787.90 -464.00 -480.00 -7,731.90 95.56 -7,827.46 -2,348.24 -5,479.22 95.56 140.00 -5,243.66

-1,433.33

-5,269.00

-5,297.66

-5,326.33

-5,355.00

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DFC

1.1 PROYECTO 2:
 El proyecto tiene una duración de  El precio es del torno CNC:  La tasa impositiva será de  El costo de mano de obra anual es de: 8 años. s/.4163.66 30% anual.

Número de operarios por maquina: Costo de operario (S// hr): Capacidad de maquina soldadora (cm/min): Demanda anual de (cm/año):

1 5 3.6 179200

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 Costo de mano de obra anual:


 El costo de energía eléctrica:

Costo de energía eléctrica (S// hr): Capacidad de maquina soldadora (cm/min): Demanda anual de (cm/año):  Costo de energía eléctrica anual:

0.3418 3.6 179200


 El costo de mantenimiento anual es

Costo de mantenimiento (S.//mant): Numero de mantenimientos al año:  Costo de mantenimiento anual:

200 3

Ciclo de trabajo: 80%  El equipo se deprecia en SDA.  Tiene una vida útil de 8 años.  El valor residual se considerara 0  El precio de mercado en el año 8 será de s/ 480

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Cálculos:

Depreciación:
Método: S.D.A Vida útil: 8 años. P=4163.66 soles VR= 0 VM8=480

n dt DT

1 8/36 925.26

2 7/36 809.60

3 6/36 693.94

4 5/36

5 4/36

6 3/36

7 2/36

8 1/36

578.29 462.63 346.97 231.31 115.66 0.00

VL 3238.40 2428.80 1734.86 1156.57 693.94 346.97 115.66

 Hallando RAF:
VL < VM RAF = VM – (VM – VL) RAF = 480 - (480 - 0)*0.30 RAF = 336

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 Flujo de fondos netos:
0
(INVERSION MAQ. SOLDAR) AHORRO MANO DE OBRA OPERARIO C.A DE ENERGIA C.M.A MAQUINA SOLDADORA UTIL OPERATIVA DEPRECIACION DE MAQ SOLDA U.A.I.R IMP.(30%) U.D.I.R DEPRECIACION (REINVERSION) RAF FFNE

1

2

3

4

5

6

7

8

-4,163.66

4,148.15 283.57 600.00 -5,031.72 925.26 -5,956.98 -1,787.09 -4,169.89 925.26

4,148.15 283.57 600.00 -5,031.72 809.60 -5,841.32 -1,752.40 -4,088.92 809.60

4,148.15 283.57 600.00 -5,031.72 693.94 -5,725.66 -1,717.70 -4,007.96 693.94

4,148.15 283.57 600.00 -5,031.72 578.30 -5,610.02 -1,683.01 -3,927.01 578.30

4,148.15 283.57 600.00 -5,031.72 462.63 -5,494.35 -1,648.31 -3,846.05 462.63

4,148.15 283.57 600.00 -5,031.72 346.97 -5,378.69 -1,613.61 -3,765.08 346.97

4,148.15 283.57 600.00 -5,031.72 231.31 -5,263.03 -1,578.91 -3,684.12 231.31

4,148.15 283.57 600.00 -5,031.72 115.60 -5,147.32 -1,544.20 -3,603.12 115.60

336.00 -4,163.66 -3,244.63 -3,279.32 -3,314.02 -3,348.71 -3,383.42 -3,418.11 -3,452.81 -3,151.52

DFC

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 COSTO ANUAL UNIFORME EQUIVALENTE (CAUE)

Concepto MAQUINA 1 MAQUINA 2 Precio 1,433.30 4,163.66 CAO 6,787.88 4,148.15 CAM 480.00 600.00 CAE 464.02 283.57 VR 0 0 n 5 8

MAQUINA 1

0

1

5 Años

1433,5

7731,9

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MAQUINA 2

1

8 Años

4163,66

5031.7

El torno CNC que nos conviene comprar es la MAQUINA 2, ya que nos genera menos costos.

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TASA DE INTERES DE RETORNO (TIR)
( )

*MAQUINA 1

*MAQUINA 2

0

1

5 Años

1

8 Años

1433,3
4163,66

7731,9
5031.7

*Cuadro Incremental de los Costos:

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

M1 -1433.3 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -9165.2 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -9165.2 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -7731.9

M2 MI-M2 -4163.66 2730.36 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -1433.3-2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -9195.36 4163.66-2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -1433.3-2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2

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15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

-9165.2 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -9165.2 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -9165.2 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -9165.2 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -9165.2 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -7731.9

-5031.7 -1433.3-2700.2 -9195.36 4163.66-2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -1433.3-2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -9195.36 4163.66-2700.2 -5031.7 -1433.3-2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -1433.3-2700.2 -5031.7 -2700.2 -9195.36 4163.66-2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -1433.3-2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2

DFC
4163,66 2730.36 4163,66 4163,66 4163,66

0

1

5

8

10

15 16

20

24

25

30 32

35

40 Años

1433.3

1433.3

1433.3

1433.3

1433.3

1433.3

1433.3

2700.2

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( ) ( )

Se elige la Segunda Maquina Torno CNC , ya que según las reglas de decisiones si el TIR > TEA se elige la máquina con mayor inversión.

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CUADRO COMPARATIVO

CUANTITATIVO

CONCEPTO CAUE

MAQUINA 1 s./8159.51

MAQUINA 2 s./5869.86

CUALITATIVO

ECONOMICO TECNOLOGICO AMBIENTAL
TORNO CNC 1
Los costos generales que nos causan la maquina son mayores y se tendría que comprar otra máquina al término de su vida. Los costos que incurren en esta máquina son menores, debido a la garantía que nos ofrecen. Reducen consumo de energía. El ciclo de trabajo es mayor Tiene mayor tiempo en el mercado, son fabricadas con tecnología americana e italiana y cuenta con un servicio técnico calificado. Esta máquina cuenta con un una pantalla LCD incorporado, y por ser una maquina moderna tiene menor peso. Humos metálicos. Gases (acroleína, fosgeno, fluoruros). Escapes de gases (acetileno, argón, CO2). Ruido Partículas y polvos metálicos, y libera gases tóxicos (acetileno, argón, CO2). Ruido. Con el ozono desprendido en el oxicorte.

TORNO CNC 2

2

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6. ANALISIS Y ELECCION DE LA ALTERNATIVA MÁS OPTIMA

En la evaluación de las maquinas Torno CNC que se requieren en la empresa, la maquina más conveniente para la empresa es el torno CNC 2 DAEWOO LYNX, esta

decisión se genera ya que es la máquina que nos incurre en menos costos.
Las maquinas Torno CNC DAEWOO LYNX cuentan con garantía y pasan menos veces por mantenimiento, también porque se gasta en ella menos por energía eléctrica y mano de obra del operador.

Observamos que es importante analizar la implementación de algún proyecto por diferentes métodos para tener una mejor perspectiva de lo que se quiere tener, así como en nuestro proyecto utilizamos básicamente dos técnicas para la evaluación de los tornos.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Podemos deducir que nuestros resultados cuantitativos que hemos efectuado según el método aplicado, en este caso, FFNT, CAUE y TIR obtenemos el siguiente resumen

Observamos que por beneficios que nos traería la maquina 2 seria la mejor opción a escoger por lo que finalmente la decisión final es financiar la maquina 2, DAEWOO LYNX

 

Mientras se utilice intensivamente el equipo es recomendado forzar de manera permanente el enfriamiento de los cables. Realizar mantenimientos preventivos

Observamos que es importante analizar la implementación de algún proyecto por diferentes métodos para tener una mejor perspectiva de lo que se quiere tener, así como en nuestro proyecto utilizamos básicamente tres técnicas para la evaluación de los tornos.

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