CODIGO DE PRACTICA

Manual de procedimientos de instalaciones Dispositivos utilizados para alarmas con o sin monitoreo Grupo Seguridad Electrónica Falsas Alarmas CAPITULO 16 C
(C. F. REISZ y extractado de varias fuentes)

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIONES TECNICAS PARA LAS INSTALACIONES SUMINISTRO DE ENERGIA, SISTEMAS DE SEGURIDAD ELECTRONICA, ALARMAS, EN INMUEBLES Y EN UNA ESTACION DE MONITOREO INTRODUCCION: Raramente se procede a verificar ciertas condiciones necesarias para asegurar la prestacion del Servicio de Respuesta ante situaciones frecuentemente anormales, sobre todo en las Estaciones Receptoras Operativas de Monitoreo y aun en los domicilios donde se los ha llamado para hacer un proyecto de un sistema de seguridad, donde a pesar de poder concretar un desarrollo optimo de sistema de proteccion contra la delincuencia o contra siniestros, accidentes y catastrofes o condiciones de estragos multiples, generalmente se descuida observar e investigar ciertos detalles que hacen al sosten vital de las prestaciones necesarias para asegurar el servicio que segun la empresa contratada asegura que "todo ha sido previsto" y la mayoria de las veces no deja de ser una expresion de deseo. La realidad es que casi nadie verifica si la instalacion electrica de una propiedad, esta en condiciones modernas (por ejemplo: que no hayan cables unipolares forrados de tela o goma o con recubrimiento de plomo quebradizo; o que en el tablero principal se carezca de un disyuntor diferencial; o que la instalacion no este dividida en sectores, con una llave termomagnetica provista para cada circuito; o que la instalacion no disponga de un cable de tierra; o que los sectores donde debe haber alimentacion de emergencia no haya una UPS y si es de vital importancia, tampoco se disponga de un grupo electrogeno o de personas entrenadas para hacer que funcione). En este capitulo se mencionan entes normalizadores y normas, corrientes dentro del territorio de Argentina, pero en cada pais que se aplique se debera buscar la referente equivalencia en el ente normalizador local o en el COPANT (Comite Panamericano de Normalizaciones Tecnicas)

Debido a todas estas caprichosas falencias es que en este capitulo mencionamos algunas de la cosas que por lo general no se contemplan: Inspección visual de las instalaciones de 380/220 V Durante la inspección visual, como mínimo se verificarán los siguientes detalles constructivos: • Comprobación de la correcta ubicación de los tableros y equipos previstos en los planos. • Verificación de la operación mecánica de los aparatos de maniobra, protección y señalización de cada tablero. • Verificación del enclavamiento eficaz de los aparatos de maniobra y protección. • Comprobación de la correcta ejecución de las uniones de los conductores. • Verificación del conexionado de la instalación de puesta a tierra. • Control de la correspondencia entre los colores de los conductores activos, neutro y de protección con los establecidos en el código de colores. Ensayos de líneas y circuitos Luego de la verificación visual y la certeza de que las instalaciones cumplen con los requerimientos del proyecto aprobado, a las líneas y a los circuitos se les deben realizar los siguientes ensayos: • Continuidad eléctrica de todos los conductores activos de los circuitos, con óhmetro de tensión menor a 12 V. • Continuidad eléctrica del conductor de protección, con óhmetro de tensión menor a 12V. • Resistencia de aislación entre conductores activos (entre fases y entre fase y neutro), con los consumos desconectados, con megóhmetro de 1.000 V. • Resistencia de aislación entre conductores activos y tierra (entre fases y tierra y entre neutro y tierra), con los consumos conectados, con megóhmetro de 1.000 V. • Resistencia del sistema de puesta a tierra. Criterios para seleccionar el tipo de cable a usar. Según la ubicación, las características de la línea y del tipo de canalización adoptado, se debe seleccionar el tipo de cable a utilizar, entre las alternativas que a continuación se detallan :

• En instalaciones interiores fijas en cañerías, embutidas o a la vista, en general se deben utilizar cables s/ Normas IRAM 2183. • En instalaciones exteriores fijas en cañerías, embutidas o a la vista, y en los tramos de instalaciones interiores con posible acumulación de agua se deben utilizar cables s/ Normas IRAM 2178. • En instalaciones fijas sobre bandejas, interiores o exteriores, se deben usar cables s/Normas IRAM 2178, según la tensión nominal del circuito, salvo el cable de PE que puede ser s/IRAM 2183. • En instalaciones enterradas directamente o enterradas dentro de conductos se deben usar cables s/Normas IRAM 2178, según la tensión nominal del circuito. Las normas mencionadas corresponden a los siguientes tipos de cable: • IRAM 2183: Conductores de cobre aislados con policloruro de vinilo (PVC), para instalaciones fijas interiores. • IRAM 2178: Cables de energía aislados con dieléctrico sólido extruido para tensiones nominales de 1,1 kV hasta 33 kV inclusive. La IRAM 2178 regula las características de los cables tipo subterráneo, de doble aislación, con conductores de cobre o aluminio con vaina de PVC y aislación de PVC (ex.2220), aislación de polietileno reticulado (ex 2261) y aislación de etileno propileno (ex 2162). La totalidad de los conductores deberán responder al ensayo de no propagación de incendios según se especifica en la Norma IRAM 2289 categoría A. Criterios para adoptar la sección de los conductores Los cables seleccionados para cada línea deben tener conductores con suficiente sección como para que en servicio continuo o bajo un cortocircuito no superen las temperatura admisibles que se detallan en el siguiente cuadro: NORMA IRAM 2183. IRAM 2178 IRAM 2178. AISLACION PVC PVC Goma etilénpropilénica Servicio Contínuo Carga del 100% 70º C 70º C 90º C En Cortocircuito Tiempo < 5 seg 160º C 160º C 250º C

IRAM 2178

Polietileno reticulado

90º C

250º C

Para no superar las citadas temperaturas, la sección de cable adoptada debe ser tal que la intensidad de corriente en servicio permanente no supere la intensidad de corriente admisible, indicada en las tablas de la sección 771.16 del “Reglamento para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles” de la AEA (Asociacion Electrotecnica Argentina) , edición 2002. (REIEI de AEA) Atención : Las citadas tablas han sido elaboradas bajo determinadas condiciones normales. Para ajustar los valores a las condiciones reales del proyecto se deben tener en cuenta factores de corrección según el tipo de cable, el tipo de montaje, la agrupación de cables y la temperatura ambiente que publica el citado reglamento. Selección por máxima carga Condición de diseño : Ip<Ic Ic = Ib x FC

Ip (A) = Intensidad de corriente de la línea en servicio contínuo. Ic (A) = Intensidad de corriente admisible por el cable Ib (A) = Intensidad de corriente admisible por el cable según tablas del REIEI de AEA FC = Factores de Corrección según el REIEI de AEA Selección por máxima caída de tensión Las secciones adoptadas para las distintas líneas (principal, seccionales y de circuitos) deben ser tales que, funcionando la instalación a plena carga y en servicio permanente, tenga en el consumo mas alejado de la acometida una caída de tensión que no superen los siguientes valores: En Instalaciones de iluminación : entrada) En Instalaciones de fuerza motriz : δU
adm

= 3 %

(de la tensión de

δU adm = 5 % (en régimen). δU adm = 15 % (en el arranque de equi- pos en general).

La caída de tensión se debe calcular considerando conectados todos los consumos susceptibles a funcionar simultáneamente. Las caídas de tensión en cada uno de los tramos que componen la instalación (línea principal, línea seccional, línea de circuito) debe ser proporcional a la longitud de cada uno de ellos y la sumatoria no deben superar los valores admisibles.

Para el cálculo de la caída de tensión en cada tramo se puede aplicar alguna de las siguientes fórmulas: δ U = K . I . L . / S . γ δ U (V) Caída de tensión en el tramo de línea K= 1,73 (para líneas trifásicas de Un = 380 V) K= 2 (para líneas monofásicas de Un = 220 V) I (A) Intensidad de corriente en cada conductor de la línea. L (m) Longitud de la línea. S (mm²) Sección de cada conductor γ (ohm. m / mm²) Conductibidad del conductor Cu γ    γ    γ    Al γ    γ     γ    δ U = K . P . L . / S . γ U P (W) Un (V) Potencia en el tramo Tensión de la línea

δ U = K * I * L* (R cos ϕ + X sen ϕ) L (Km) R (ohms / Km) XL (ohms / Km) Longitud de la línea. Resistencia del cable (dato fabricante) Inductancia del cable (dato del fabricante)

Condición de diseño : δ U1 (V)+ δ U2 (V)+.....+ δ Un (V) = δ Ut(V) < δ U adm (V) δ U adm % = δ Ut / U * 100 δ Ut (V) Caída de tensión total entre el consumo y la acometida δ U adm % Caída de tensión total admisible en la línea, en % respecto de la Un. Se debe tener especial cuidado en que los consumos variables repetitivos no produzcan oscilaciones perceptibles en los niveles de iluminación. CANALIZACIONES Para cubrir las distintas necesidades del proyecto y en función de las características de las líneas y del tipo de cable adoptado, se debe seleccionar el tipo de canalización a utilizar entre las alternativas que a continuación se detallan :

• • • •

Instalación fija en cañería embutida ó a la vista. Instalación fija en pisoducto o en zócaloducto. Instalación fija sobre bandeja portacables Instalación enterrada directamente o en conductos.

Instalación fija en cañería embutida ó a la vista. Materiales y detalles constructivos a ) Cañerías : Las canalizaciones interiores de diámetro interno menor de 46 mm, montadas en forma embutida, expuesta sobre cielorraso, en plenos o a la vista se construirán con caños y accesorios de acero semipesados, ensamblados por unión roscada, tipo RS según IRAM 2005. Cuando sea necesario usar caños de diámetro interior mayor de 46 mm se debe utilizar caños tipo pesado, según IRAM 2100. En instalaciones a la intemperie o aquellas partes de la instalación que estén en intemperie, o en contrapiso de locales húmedos, o donde se indique expresamente, los caños serán de acero galvanizado Sch 40 y tendrán como mínimo 1” de diámetro. Para las cañerías que vayan parcial o totalmente bajo tierra o donde se indique expresamente, la cañería será de PVC, extrarreforzado con uniones realizadas con cupla y con cemento solvente especial para PVC. Para seleccionar los diámetros mínimos de los caños a utilizar, en función del tipo, la cantidad y la sección de los conductores a montar se debe utilizar la tabla 771.12.VI del REIEI de la AEA. En ningún caso se deben utilizar caños de diámetro menor a 19 mm. La tabla indicada es válida para cables unipolares según IRAM 2183 y hasta un diámetro interior máximo de 46 mm. Para los casos no provistos en la tabla el área ocupado por los conductores, incluyendo la aislación, no deberá exceder el 35 % de la sección interna del caño. a.1 ) Detalles constructivos generales Las cañerías deben ser continuas entre cajas de salida o cajas de paso y se fijarán a las cajas, en todos los casos, con conectores o con tuerca y boquilla. Dichos accesorios deben ser de tal tipo que no disminuya la sección del conducto y no generen discontinuidades que dificulten el paso

de los cables. Se debe garantizar la continuidad eléctrica de las partes con el conductor de protección. Todos los extremos de cañería serán cortados en escuadra con respecto a su eje, escariados, roscados no menos de cinco hilos y apretados a fondo. Las curvas y desviaciones serán realizadas en obra mediante máquina dobladora o curvador manual. a.2 ) Detalles constructivos para cañerías embutidas Las cañerías embutidas se colocarán usando la menor distancia entre cajas; las diferencias o cambios de dirección se tomarán con curvas suaves. Cuando los caños deban ser embutidos en hormigón se instalarán después de colocada la armadura y se tendrá especial cuidado en el ajuste de las tuercas y boquillas, a los efectos de evitar desprendimientos durante el vibrado del hormigón. Se prohibe el cruce de juntas de dilatación con cañerías empotradas rígidas, debiéndose buscar recorridos alternativos en que la instalación quede suspendida al cruzar la junta. Durante la construcción todos los extremos de las cañerías deben ser adecuadamente taponados a fin de evitar entrada de materiales extraños. Todos los tramos de un sistema, incluidos gabinetes y cajas de paso, deberán estar instalados antes de pasar los conductores a.3 ) Detalles constructivos para cañerías a la vista En instalaciones a la vista, las cañerías se colocarán paralelas o en ángulo recto con las líneas del edificio; los tramos verticales y horizontales se sujetarán con abrazaderas de un solo agujero, con silletas de montaje como separador de la pared, o mediante otros sistemas aprobados, con bulones de expansión o clavos a pistola. Se deberá tener especial cuidado durante la fijación de los tramos verticales a fin de evitar esfuerzos sobre las cajas de paso. Los tramos rectos de las cañerías deben ser asegurados a la estructura con soportes colocados a distancias no mayores de 1.50 m. Adicionalmente se colocará un soporte en cada codo y al final de cada tramo en la llegada a una caja.

Los soportes deben ser fabricados con material duradero ; si son de acero deberán ser cadmiados o galvanizados en caliente. Cuando la sujeción de las cañerías a la vista se deba hacer desde la losa, se utilizará perfiles tipo C y grapas adecuadas. En locales donde la altura así lo requiera o sea necesario para evitar sombras producidas por otros elementos, los artefactos serán suspendidos por medio de barrales acorde con el tipo de artefacto. En los locales donde la cañería expuesta y sus respectivas cajas de pase se encuentren con conductos de aire acondicionado u otro elemento que impidan o interfieran su acceso para mantenimiento, se bajará toda la instalación, utilizando para la sujeción perfiles tipo C suspendidos por medio de barrales roscado de ¼” de acero galvanizado. En aquellos lugares muy comprometidos debido a que otros equipos impiden la sujeción de las cañerías desde la losa se preverán soportes especiales. En el caso de que la cañería a la vista deba cruzar juntas de dilatación, se ubicará una caja de pase a ambos lados de la misma, uniéndose con flexibles marca ZOLODA o similar equivalente. Cuando las cañerías expuestas se deban colocar por encima del cielorraso, dichas cañerías se montarán suspendidas desde la losa por medio de barrales roscados de ¼”, perfiles tipo C y sujetas con grapas adecuadas. Las cajas de pase siempre se colocarán en coincidencia con un artefacto de iluminación, de tal forma que éstas sean accesibles a través del artefacto. Para cruzar de juntas de dilatación se adoptará la misma solución que para las cañerías a la vista. Durante la construcción todos los extremos de las cañerías deben ser adecuadamente taponados a fin de evitar entrada de materiales extraños. Todos los tramos de un sistema, incluidos gabinetes y cajas de paso, deberán estar instalados antes de pasar los conductores. b ) Cajas : A lo largo de las canalizaciones se deben intercalar cajas de paso para facilitar la colocación y reemplazo de conductores. No todas las cajas necesarias están indicadas en los planos de licitación y la cantidad y ubicación final de las mismas surgirán de los planos de detalle que debe realizar el Contratista. Para ubicar las citadas cajas se debe tener en cuenta que en tramos rectos horizontales sin derivación se debe colocar como mínimo una caja

de paso cada 12 m, en tramos verticales una caja cada 15 m y que no se admiten más de 3 curvas en la cañería de unión de dos cajas contiguas. Todas las cajas estarán constituidas por cuerpo y tapa. En instalaciones a la vista están prohibidas las cajas de chapa con salidas pre-estampadas b.1) Cajas de paso y derivación : Las cajas de paso y derivación serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellas . Las dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan un radio de curvatura no menor que el fijado por reglamentación para los caños que deban alojarlos. Cuando la caja se monte en tramos rectos de cañería, el lado mínimo de la misma será no inferior a 6 veces el diámetro nominal del mayor caño que llegue a la caja. El espesor de la chapa será de 1.5 mm para cajas de hasta 20 x 20 cm ; 2 mm para cajas de hasta 40 x 40 cm. Para mayores dimensiones, las cajas se fabricarán con espesores de chapa adecuados o convenientemente reforzados con perfiles. Las tapas cerrarán correctamente, llevando los tornillos en número y diámetro que aseguren el cierre, ubicados en forma simétrica en todo su contorno, a fin de evitar dificultades en su colocación Las cajas deben ser protegidas contra oxidación mediante pintura anticorrosiva similar a la de la cañería cuando la instalación es embutida o mediante galvanizado por inmersión cuando la instalación sea a la vista. b.2 ) Cajas de salida para instalación embutida : Las cajas para centros, tomacorrientes, llaves, brazos, etc. utilizadas en instalaciones embutidas en paredes o cielorrasos, serán de tipo normalizado, estampadas en una pieza de chapa de 1.5 mm de espesor y deben ser protegidas contra oxidación mediante pintura anticorrosiva similar a la de la cañería que complementa. En general las cajas para brazos y centros serán octogonales chicas de 75 mm de diámetro. Las cajas a las que lleguen más de cuatro caños y/o más de ocho conductores deben ser octogonales grandes de 100 mm de diámetro o cuadradas de 100 x 100 mm. Las cajas para centros y brazos serán provistas de ganchos normalizados para el anclaje de los artefactos.

Las cajas para brazos se colocarán, salvo indicación, a 2,10 m del nivel del piso terminado y perfectamente centradas entre artefactos y/o en el paño de pared que iluminan. Las cajas para llaves y tomacorriente deben ser rectangulares de 55 mm para hasta dos caños y/o cuatro conductores; para mayor número de caños y/o conductores se deben utilizar cajas cuadradas de 100 x 100 mm con tapa de reducción a rectangular,. Salvo indicaciones especiales, las cajas para las llaves se colocarán a 1.20 m sobre el piso terminado y a 0,10 m de la jamba de la puerta del lado que ésta se abre. Las cajas para tomacorrientes se colocarán a 0.30 m sobre el nivel del piso terminado en oficinas y a 1.20 m en los locales industriales y en los locales con revestimiento sanitario. b.3 ) Cajas de salida para instalación a la vista : Se utilizarán cajas de aluminio inyectado, con bocas de acceso de caños roscadas con paso eléctrico y tapas lisas o para montaje de accesorios, diseñadas para instalaciones eléctricas exteriores y en un todo de acuerdo con los requerimientos de la norma IRAM 2005. Las tapas podrán ser de chapa pintada o de aluminio y se deben montar a la caja con junta y tornillos adecuados. Las dimensiones de las cajas redondas y rectangulares de aluminio deben respetar, como mínimo, las dimensiones interiores fijadas para las cajas equivalentes de instalación embutida. Todas las salidas o tetones que no se conecten a ningún caño no deben ser maquinadas (salidas ciegas ). La altura de colocación de las cajas para distintos usos es igual a la indicada para las instalaciones embutidas. c ) Accesorios de salida. Interruptores y tomacorrientes c.2 ) Tomacorrientes Los tomacorrientes para usos generales serán de la misma marca de las llaves de efecto, del tipo para embutir, con tomas de tierra y aptos para 10A como mínimo. Deben permitir el uso de fichas con pernos redondos y con pernos chatos. En los lugares indicados en los planos, se colocarán tomacorrientes de 10 A con conexión a tierra, monofásicos, montados en cajas de aluminio fundido con tapa volquete.

Los tamacorrientes para los circuitos de uso especial (TUE) deben ser, como mínimo, aptos para 20 A. Los tomacorrientes para los distintos casos de aplicación responderán a las normas IRAM siguientes: • IRAM 2006 Tomacorrientes, fichas y enchufes. Exigencias generales. • IRAM 2071 Tomacorrientes con toma de tierra para instalaciones fijas. Bipolares, para uso domiciliario y tensión nominal de 220 V. ca. • IRAM 2072 Tomacorrientes eléctricos con toma de tierra 2x220+T. Bipolares para instalaciones industriales fijas y tensión nominal de 220 V. entre fase y neutro. • IRAM 2156 Tomacorrientes eléctricos con toma de tierra 3x380V+T. Tripolares para instalaciones industriales fijas y tensión nominal de 380 V entre fases. En todos los casos la D.O se reserva el derecho de efectuar los ensayos de remesas previstos en cada una de las citadas normas. Las tapas serán de material plástico de modelo y color a aprobar por la D.O. En sectores de instalación a la vista o exterior, las tapas serán adecuadas para montar sobre las cajas de fundición de aluminio. Instalación fija por pisoducto y/o por zócaloducto Los conductos bajo piso o por zócalo serán conductos de tres vías rectangulares previendo que se usará una vía para voz y datos (cableado provisión de otros), la segunda para electricidad de 220V de uso general y la tercera para electricidad de 220V para uso específico en computadoras. Cada vía tendrá 7 cm de ancho por 3 de alto. El sistema será ensamblado con cajas de pase que garanticen la separación de los distintos servicios. Los pisoductos deberán ser del tipo construido en chapa de acero con costura continua, soldados entre sí con soldadura eléctrica, con tratamiento desengrasante y pintado por inmersión con pintura especial asfáltica. Para la conexión de los periscopios deben tener salidas cada 0,6 m. Para localizar los conductos y replantear nuevas salidas se deben prever mojones adecuados. Para la acometida desde cada tablero se deben prever conductos de una vía con curva ascendente de 90° entre el tablero y una caja de pase. Los zocaloductos deben ser un sistema, formado por los conductos y todos los accesorios necesarios para el armado de los recorridos y la composición de los puestos de trabajo. Dado que quedan a la vista deben tener muy buena terminación y un armado armonioso.

Instalación fija sobre bandeja portacables En todos aquellos casos en que la cantidad de conductores lo justifique se utilizarán bandejas portacables para los tendidos troncales de fuerza motriz, las líneas de iluminación y circuitos de corrientes débiles. Para los tendidos de circuitos iluminación y fuerza motriz se utilizarán bandejas tipo escalera y para los circuitos de corrientes débiles y señales de bajo nivel de ruido bandejas de fondo sólido. Las bandejas portacables son aptas para utilizar en instalaciones a la vista, tanto en interior como en intemperie. Las bandejas tipo escalera serán construidas con chapa de acero de 2 mm de espesor, deben tener suficiente rigidez como para resistir el peso de los cables, con margen de seguridad igual a 3,5 sin acusar flechas notables, ni deformaciones permanentes. Los tramos rectos serán de tres metros de longitud y llevarán no menos de dos suspensiones. Los tramos especiales, piezas, curvas planas o verticales, desvíos, empalmes, elementos de unión y suspensión, etc., serán del mismo fabricante de los tramos rectos, normalizados y totalmente ensamblables entre sí y con los tramos. No se admitirá ningún tipo de modificación en Obra para hacer los empalmes. Sobre las bandejas, los cables se dispondrán en una sola capa y en forma tal de dejar entre ellos un espacio igual a medio diámetro del cable adyacente mayor para facilitar la ventilación. Los cables se fijarán a los transversales de la bandeja con zunchos de PVC a distancias no mayores de 2 m. En todas las bandejas se debe prever una reserva de espacio del 10% , respecto del ancho que ocupan los cables a montar y el espaciamiento entre ellos. La distancia entre bandejas debe ser como mínimo 250 mm y entre bandeja y cualquier obstáculo 200 mm. Las bandejas se sujetarán con soportes adecuados de manera de evitar movimientos tanto longitudinales como transversales y no deben quedar sin vinculación mecánica en sus extremos, o sea que deben unirse a cajas de paso, tableros, o canalizaciones mediante dispositivos apropiados. Las bandejas de fondo sólido serán construidas con chapa galvanizada en caliente de 1,5 mm de espesor, tendrán tapa y un ancho de 150 mm.

Las reservas y las características de montaje serán similares a las previstas para las tipo escalera. Todos los elementos, tanto de las bandejas tipo escalera como de las tipo de fondo sólido, deben ser cincados por inmersión en caliente. Todas las partes metálicas deben ser conectadas a un conductor de protección, asegurando la continuidad eléctrica en toda la extensión. El conductor de protección se debe colocar sobre la bandeja. Cuando las bandejas atraviesen juntas de dilatación se debe interrumpir la continuidad, colocar un soporte de cada lado de la junta y hacer una pequeña omega en cada cable. Instalación enterrada directamente o enterrada en conducto En instalaciones enterradas se deben usar cables del tipo aprobado por la norma IRAM 2178. Los cables pueden ser instalados directamente en tierra con protección mecánica o dentro de conductos de acero cincado, fibrocemento o PVC rígido pesado. Los caños deben ser cubiertos con hormigón pobre antes de ser tapados con tierra. Cuando los cables subterráneos se instalen bajo construcciones existentes o futuras siempre deben utilizarse conductos que sobresalgan de la planta de dichas construcciones. Los empalmes y derivaciones subterráneos deben hacerse dentro cajas de conexión adecuadas, rellenas con material aislante y no higroscópico. Cuando se usen cables armados, el sistema de empalme debe garantizar la continuidad eléctrica de la vaina metálica. Los cables y/o los conductos para cables de BT, deben ser enterrados en zanjas cuyo fondo sea liso y libre de discontinuidades y escombros. La tapada mínima debe ser de 0,70 m. Cuando el cable se entierre directamente (sin conducto) se dispondrá en una cama de arena y se protegerá mecánicamente con elementos adecuados. Cuando los cables se instalen en conductos enterrados, se debe prever una base y una tapada de hormigón pobre envolviendo los caños y se deben prever cámaras de paso en los cambios de dirección y en los tramos rectos, de tamaño y a distancias adecuadas como para permitir el montaje. Cuando los cables enterrados deban pasar bajo una calzada se deben prever conductos de paso ubicados al nivel de fondo de la zanja. La

sección y la cantidad de conductos a instyalar se debe determinar en función de la cantidad de cables que se deben pasar. Cada conducto debe sobresalir hacia ambos lados de la calzada por lo menos 1 m. Luego de montados los cables deben sellarse los extremos.

Gabinetes Los gabinetes en general serán metálicos, construidos con chapa de acero laminada, doblada y soldada. La chapa de la caja debe tener un espesor no menor de 1.6 mm y la chapa de la puerta un espesor no menor de 2 mm. Las dimensiones del gabinete deben ser generosas respecto de las mínimas necesarias para recibir los cables de entrada y salida y alojar los equipos eléctricos. Además se deben prever reservas de espacio físico de gabinete y tamaño de barras como para incorporar un 20% más de elementos. Como mínimo se debe dejar alrededor de los instrumentos y equipamiento un espacio libre de 12,5 cm en ambos lados y 25 cm en la parte superior e inferior para la entrada de los cables. Las barras de distribución con sus correspondientes peines moldeados de resina epóxica o similar y los demás elementos se montarán sobre un panel desmontable de suficiente rigidez atornillado al fondo del gabinete. Los interruptores electromagnéticos, los disyuntores diferenciales y las borneras componibles se montarán sobre riel DIN. Todos los tableros contarán con un subpanel abisagrado para impedir el contacto directo del operador con partes bajo tensión, dejando sólo accesible las palancas de los seccionadores y/o interruptores. Todo el cableado interno del tablero irá alojado en cablecanales de PVC, con un 50% de reserva. Las conexiones internas se harán con borneras componibles de tamaño acorde con la sección de los cables, dejando una reserva del 10% y dos como mínimo. El tratamiento de todas las superficies metálicas incluirá desoxidado, fosfatizado, fondo antióxido tipo convertidor, masillado, pintura de fondo y pintura de terminación. El masillado y la pintura de fondo se hará después de la inspección de los gabinetes y el tipo y color de la pintura de terminación lo determinará la DO. Los tableros para uso interior deben tener un grado de protección mínimo de IP 44 y para uso exterior o en intemperie de IP 55.

b) Disyuntores diferenciales Los disyuntores diferenciales, en principio deben ser de la misma marca que los temomagnéticos del tablero y aptos para montar sobre riel DIN. Deberán actuar ante una corriente de defecto a tierra de 30 mA y contar con pulsador de prueba de funcionamiento. Serán de marca Siemens, Merlin Gerin o calidad equivalente. c) Contactores y Relés Los contactores serán de las características indicadas en los diagramas unifilares, para uso industrial y categoría de servicio AC3. En los circuitos que se indique los contactores se colocarán combinados con relés térmicos adecuados a los equipos a proteger. Tanto los contactores como los relés serán marca Siemens, Merlin Gerin o calidad equivalente. f) Fusibles Serán del tipo NH, de la marca Siemens o calidad equivalente. Su elección estará de acuerdo con la corriente nominal del circuito y las corrientes de arranque de los equipos. g) Borneras Serán del tipo componible, montadas sobre riel soporte de acero cincado, tamaño DIN 46277/1, de tal forma que pueda desmontarse cada borne por separado sin necesidad de abrir la línea y aptos para recibir puentes fijos o seccionables. El material del cuerpo debe ser irrompible y autoextinguible, todas los partes metálicas serán de cobre-bronce o latón plateado, la fijación al riel debe ser por medio de un mecanismo a resorte metálico y los tornillos del tipo imperdibles. La capacidad de los bornes se determinará en función de la corriente admisible al aire de los cables a conectar en ellos. Los puentes entre bornes se harán con elementos normalizados, adecuados para tal fin y de longitud acorde con los bornes a interconectar. No se admitirán guirnaldas entre bornes. Las borneras serán identificadas con etiquetas de cartulina protegidas con una lámina plástica. Instalación e interconexión del sistema.

El cableado del sistema de detección debe realizarse en cañería metálica embutida o expuesta, independiente de la instalación eléctrica del local a proteger. Se debe prever puesta a tierra independiente. Para el cableado entre la Central y los detectores de incendio se debe usar conductores de 1 mm2 de sección como mínimoo de 0,51 mm2 los de las zonas de robo; en las instalaciones multiplexadas tipo RS485 se utilizara cable de par trenzado apantallado tipo AR 5100 de MARLEW o similar. Se debe tener especial cuidado en alejar la instalación de detección de los cables troncales de energía para reducir el peligro de interferencias por inducción electromagnética. d) Alimentación normal y UPS La alimentación eléctrica disponible en la red es alterna de 220 V, 50 Hz. La Central y todo el sistema telefónico debe contar con una unidad de potencia segura (UPS) que lo alimente durante eventuales cortes de energía. El UPS debe ser diseñado para servicio permanente, su primario se debe conectar a la red de 380/220 V y funcionar correctamente con variaciones de la tensión de linea en +10%/-20%. La capacidad del equipo debe ser suficiente como para mantener el sistema telefónico en operación , como mínimo durante 4 hrs., sin alimentación eléctrica externa. La citada UPS estará formada por un rectificador-cargador , una o varias baterías y los accesorios necesarios para su correcto fucionamiento. El rectificador-cargador debe ser autorregulado electronicamente y de suficiente capacidad como para mantener el sistema en funcionamiento y mantener la carga de las baterías a fondo simultaneamente. El nivel máximo de ruido provocado por el equipo, medido en el local en que se monte y en cualquier condición de carga (batería totalmente descargada, media carga o a tope), debe ser menor de 50 dB. Las baterías deben ser del tipo libre de mantenimiento (plomo-cadmio) con electrolito en estado gelinizado, especificamente diseñadas para uso en comunicaciones en servicio estacionario. El sistema debe ser completo con protecciones, luces indicadoras e instrumentos. Para la estaciones de recepcion de alarmas, se preveera y asegurara la instalacion de un grupo electrogeno y se seguiran las recomendaciones

del fabricante sobre la potencia mas adecuada, condicionada por los requerimientos de potencia en situaciones de emergencia maxima.

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