You are on page 1of 41

UN IIV VE ER S SIIDAD NAC IIONA L L MA Y YOR D E ES SAN MARCO S S

G U II A E R A C T II C A S G U AD D EP P R A C T C A S
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS 2010

POR ING OSWALDO GONZALES REYNOSO

Escuela de Metalurgia

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINERA , METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

Introduccion

En la pagina WEB del curso de Laboratorio de Tratamientos Termicos de los Aceros espero que los alumnos encuentren la informacion que puedan aplicar en el desarrollo del curso. El entendimiento estara directamente relacionado con el esfuerzo e interes que ustedes pongan en el desarrollo de los laboratorios.

www.geocities.com/ogonzalesr/labtermico
Los objetivos son dos Primero proveer de tecnicas y metodos de ensayo de ingenieria que los introdusca en el mundo de los tratamientos termicos y de la caracterizacion de las propiedades de los materiales. Segundo la oportunidad de revisar varios reportes e informacion ampliara y mejorara sus conocimientos. Como futuros ingenieros frecuentemente requeriran de escribir informes su exito dependera de que tan bien puedan describir la importancia de los resultados obtenidos. POLITICA DE LABORATORIO General 1. Los estudiantes requeriran de leer y familiarizarse con las guias de laboratorio las cuales estaran a disposicion de los alumnos en la pagina web. 2. Se realizaran previamente clases con aspectos tericos y sesiones de Prelab. 3. Los alumnos deberan seguir las reglas de seguridad indicadas por el profesor.

UNIVERSI D NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FAC. INGENIERIA GEOLGIC MINERA METALURG Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

4. Todos los estudiantes deberan asistir a las clases de Pre-lab y a los laboratorios en forma obligatoria. 5. Todos los estudiantes deberan estar presentes en cada laboratorio. 6. Los estudiantes deberan asistir al laboratorio con mandil en forma obligatoria. Informes y Reportes de Laboratorio Un Informe es requerido por cada sesion de Laboratorio. En el formato destinado para este fin sern presentados adicionalmente reportes de laboratorio los cuales debern iniciarse al empezar el laboratorio y entregarse al final del mismo. Los reportes entregados fuera de tiempo NO sern aceptados. Pasos de Laboratorio Al inicio de cada laboratorio se tomara un paso con preguntas que aseguren que el Estudiante a comprendido el tema motivo del laboratorio Los elementos tericos y prcticos sern proporcionados en la sesin de Pre-Laboratorio y a travs de la pgina Web. Sesin de Laboratorio En la sesin de Laboratorio se desarrollaran en forma prctica los temas para lo Cual el estudiante deber participar en forma activa por el tiempo que dure esta. Notas NOTA FINAL = (Informe + Reportes) + Sesin de Lab. +2(Pasos)+2(Trabajos)

ING. OSWALDO GONZALES R. ogonzalresr@unmsm.edu.pe

UNIVERSI D NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FAC. INGENIERIA GEOLGIC MINERA METALURG Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

Objetivos de Laboratorio

1.

Proveer de experiencia operativa en el manejo de equipos de ensayo y Accesorios electromecnicos. Aprender los principios de los diferentes procesos de los Tratamientos Trmicos Aprender a interpretar procedimientos escritos y planificar su implementacin. Desarrollar una apreciacin de las dificultades de llevar a cabo un experimento y toma de datos.

2.

3.

4.

5. Desarrollar y entender los parmetros necesarios para caracterizar y modificar las propiedades Fsicas de un material. Formato del Reporte de Laboratorio

Las Caractersticas de los reportes para cada Laboratorio debern ser impresos en Papel bond formato A4 en un procesador de texto Word espaciamiento 2,5 cm de margen y a 1,5 espacios. Reportes Reportes debern contener un Titulo, un resumen, Una tabla de contenido, una Introduccin, una discusin de la metodologa, resultados y conclusiones, referencias. La figura muestra el formato bsico y las diferentes secciones del reporte.

ING. OSWALDO GONZALES R. ogonzalresr@unmsm.edu.pe

UNIVERSI D NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FAC. INGENIERIA GEOLGIC MINERA METALURG Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

TITULO

RESUMEN

TITULO Nombre Fecha Institucin

TITULO RESUMEN PROPORCIONA UNA IDEA BASICA DE LOS OBJETIVOS Y RESULTADOS DE EL LABORATORIO.

TABLA OF CONTENIDO TABLA DE CONTENIDO Introduccin................................... x Capitulo Uno : Teora.................. xi Capitulo Dos : Procedimiento...... xii Capitulo Tres: Resultados........... xiii Apndice One : Datos................ xxi

INTRODUCCION INTRODUCTION Es similar al resumen la introduccin describe el experimento, la teora, el Procedimiento y resultados son aqu presentados de una manera introductoria a diferencia del resumen en el cual esta sintetizado

Guas de preparacin de Tablas

ING. OSWALDO GONZALES R. ogonzalresr@unmsm.edu.pe

UNIVERSI D NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FAC. INGENIERIA GEOLGIC MINERA METALURG Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

1.

Cada tabla deber tener un nmero y Nombre. La tabla deber estar Centrada en la pgina, el nmero y nombre de la tabla deber estar colocado arriba de la tabla. Ejemplo Tabla 1. Composicin Qumica de un Acero Elemento Carbono Manganeso Fosforo Azufre Cantidad % 0,45 0,60 0.002 0.005

ING. OSWALDO GONZALES R. ogonzalresr@unmsm.edu.pe

UNIVERSI D NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FAC. INGENIERIA GEOLGIC MINERA METALURG Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

Presentacin de Grficos

1.

Todas las tablas y grficos debern ser dados con un nmero y nombre. Figuras y Grficos debern estar centrados el nombre deber estar en relacin a la figura Plotear la variable dependiente en el eje (vertical Y) y la variable independiente en el eje (Horizontal X) la variable independiente. Los grficos debern ser generados por computadora. La ordenada y la Abscisa deber ser rotulada con el nombre de su variable y unidades de medida Ejemplo: Esfuerzo (Mpa) Los grficos debern ser ploteados como curvas suaves, y relacionarla con una ecuacin Estadstica.

2.

3. 4.

5.

Referencias

Referencias en los informe debern ser numerados en el orden en el cual son Citados de la manera siguiente [3], o simplemente como Ref. 3. La descripcin de la referencia deber estar colocada en un seccin al final del Informe antes delos apndices o anexos. La Descripcin de la Referencia empieza con la numero de la referencia, Apellido y nombre del autor el ttulo del articulo o Libro edicin, ao y el nmero de las paginas Tal como en el ejemplo Ejemplo: [13] Wanke Claus, "Temple del Acero", Edit Aguilar , 1972, pp. 63-69.

ING. OSWALDO GONZALES R. ogonzalresr@unmsm.edu.pe

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS


FAC. INGENIERIA GEOLGICA MINERA METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

ENSAYO DE TRACCIN CALCULO DE LA TENSIN


INTRODUCCION
Ud. con seguridad observo una carga siendo transportada de un lugar a Otro por una gra y llama la atencin los cables utilizados por estas Gras si Ud. se pone a pensar en los esfuerzos tienen que soportar para elevar esas cargas. Sabe cmo se llama ese esfuerzo y como es calculado? Sabe que determina ese tipo de esfuerzo, como se especifica las dimensiones de esos cables son los problemas ms frecuentemente encontrados en el campo de la mecnica, Tanto el sobre dimensionamiento como el sub. Dimensionamiento de productos pueden traer consecuencias graves primero porque genera desperdicio de material, mayor consumo de energa y bajo desempeo el segundo porque el producto puede fallar y causar serios accidentes con daos irreparables. Estas consideraciones sirven para ilustrar que de importante es conocer la resistencia de los materiales que puede ser evaluada por la realizacin de ensayos Mecnicos, el ensayo Mecnico ms importante para determinar la resistencia de materiales es el ensayo de Traccin.

Para qu sirve el ensayo de Traccin


Como se sabe las propiedades mecnicas constituyen una de las caractersticas ms importantes de los metales en sus variadas aplicaciones ya que un proyecto de fabricacin de productos se basa principalmente en el comportamiento de estas propiedades.

ING. OSWALDO GONZALES R. ogonzalresr@unmsm.edu.pe

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS


FAC. INGENIERIA GEOLGICA MINERA METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

La determinacin de las propiedades mecnicas de los materiales es Obtenida por medio de ensayos mecnicos realizados sobre el propio producto o en cuerpos de prueba de dimensiones y forma especificada siguiendo procedimientos normalizados por normas nacionales e internacionales.

Un cuerpo de prueba (probeta) es utilizado Preferentemente cuando el resultado del ensayo precisa ser comparado con especificaciones de normas internacionales

Un ensayo de traccin consiste en someter un material a un esfuerzo Que tiende a alongarlo hasta producir la rotura, Los esfuerzos y cargas Son medidos en una mquina de ensayos.

En el ensayo de traccin el cuerpo de prueba es deformado por Elongacin hasta el momento en que se rompe. Los ensayos de traccin permiten conocer como los materiales resisten los esfuerzos de traccin, cuales son los lmites de traccin que Soportan, a partir de qu momento se rompen.

Imagine un cuerpo sujeto en una de sus extremidades, sometido a una fuerza como se ilustra en la figura, cuando esta fuerza se aplica en la direccin del eje longitudinal diremos que se trata de una fuerza axial al mismo tiempo una fuerza axial es perpendicular a la seccin transversal del cuerpo.

ING. OSWALDO GONZALES R. ogonzalresr@unmsm.edu.pe

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS


FAC. INGENIERIA GEOLGICA MINERA METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

Al aplicar una fuerza axial de traccin a un cuerpo sujeto se Produce una deformacin esto es un aumento de su longitud con una disminucin de su seccin transversal.

Este aumento de longitud recibe el nombre de Elongacin. Vea el efecto de la elongacin En un cuerpo sometido al ensayo de traccin.

La elongacin representada por la letra A se calcula restando la longitud inicial Lo De la longitud final Lf dividido este resultado entre la longitud inicial Lo.

ING. OSWALDO GONZALES R. ogonzalresr@unmsm.edu.pe

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS


FAC. INGENIERIA GEOLGICA MINERA METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

Supongamos que queremos conocer cual es la elongacin de un cuerpo de 12 mm de longitud inicial que sometido a un esfuerzo axial de traccin termino con una longitud final de 13,2 mm. Aplicando la formula anterior:

Una unidad en mm/mm indica que ocurre una deformacin de 0,1 mm por cada 1 mm de dimensin del material. Podemos tambin indicar una deformacin de manera porcentual para obtener una deformacin expresada en porcentaje basta multiplicar el resultado anterior por 100. En nuestro ejemplo. A= 0,1 mm/mm X 100 = 10% Hay dos tipos de deformacin que suceden cuando un material es sometido a una fuerza de traccin la elstica y la plstica.

Deformacin Elstica: No es permanente una ves retirados


los esfuerzos del material vuelve a su longitud original.

Deformacin Plstica: Es permanente una ves retirados los


esfuerzos el material se recupera elsticamente pero queda con una deformacin plstica residual. No recuperando jams su longitud original.

ING. OSWALDO GONZALES R. ogonzalresr@unmsm.edu.pe

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS


FAC. INGENIERIA GEOLGICA MINERA METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

Tensin de Traccin
Una fuerza de Traccin es la que acta sobre el rea de la seccin transversal de un material tenemos as una relacin entre la fuerza aplicada F y el rea S del material que esta siendo exigida, denominada tensin. Este modulo de la tensin esta representada por la letra T.

Tensin T es una relacin entre la fuerza F en una unidad de rea S

Una unidad de medida de la fuerza es dada por el Sistema Internacional de Unidades (Si) es el Newton (N.

La unidad de kilogramo (kgf) es usada en Per porque la mayora de equipos disponen de estas escalas Pero despus de realizados los ensayos deben ser convertidos en Newton (N)

La unidad de medida del rea en el caso de la traccin es el milmetro cuadrado mm2 As la tensin se expresa matemticamente como:

ING. OSWALDO GONZALES R. ogonzalresr@unmsm.edu.pe

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS


FAC. INGENIERIA GEOLGICA MINERA METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

La unidad de medida de fuerza adoptada por el sistema internacional de Unidades (SI) es el newton (N).

La unidad de kilogramo fuerza (kgf) es la utilizada en el Per porque la mayora de equipos disponibles poseen escalas en estas unidades, pero para realizar los ensayos los valores de fuerza deben ser convertidos a newton (N).

La unidad de medida es el metro cuadrado (m 2) en el caso del ensayo de tensin es mas frecuentemente utilizado el submltiplo o milmetro cuadrado mm2 As la tensin se expresa matemticamente como

Durante mucho tiempo la tensin fue medida en kgf/mm2 o en psi ( libra por pulgada cuadrada). Con la adopcin del Sistema Internacional de Unidades (SI) por el Per, esas unidades son sustituidas por el pascal (Pa). Un mltiplo de esas unidades es el Megapascal (MPa)

Observe la tabla de conversin de unidades.

ING. OSWALDO GONZALES R. ogonzalresr@unmsm.edu.pe

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS


FAC. INGENIERIA GEOLGICA MINERA METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

1N 1 Kgf 1MPa 1 Kgf

= = = =

0,102 Kgf 0,454 Lb 1 N/mm2 1422,27 psi

= 9,807 N = 0,102 Kgf/mm2 = 9,807 MPa

= 9,807 N/mm2

Ejercicio 1 Coloque una X en las respuestas que completan una frase correctamente: En el ensayo de traccin tiene como finalidad determinar: a) ( ) el Limite de resistencia a la tensin b) ( ) La impresin causada por un penetrador c) ( ) El dimetro de l material ensayado d) ( ) La elongacin de cuerpo ensayado. Ejercicio 2 Cuando se realiza ensayo de traccin, puede ocurrir dos deformaciones. Asgnale con una X cuales son los fenmenos que ocurren en el material. a) ( ) plstica y elstica; b) ( ) plstica y normal; c) ( ) plstica y regular; d) ( ) elstica y plstica. Ejercicio 3 Calcule la deformacin sufrida por un cuerpo de prueba de 15 cm, que despus de un ensayo de traccin presento una elongacin de 16 cm. Exprese su respuesta en forma porcentual. Ejercicio 4 Sabiendo que la tensin de un cuerpo es igual a 12 N/mm2, a cuanto corresponde Esa tensin en kgf/mm2? (Consulte su cuadro de conversiones, si es necesario. Ejercicio 5 Cual es la a tensin en MPa, sufrida por un cuerpo con 35 mm2 que esta sometido A una fuerza de 200 kgf?

ING. OSWALDO GONZALES R. ogonzalresr@unmsm.edu.pe

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FAC. INGENIERIA GEOLGICA MINERA METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

LABORATORIO DUREZA ROCKWELL


INTRODUCCION En el inicio del siglo XX hubo muchos progresos en el campo de la determinacin de la dureza. En 1922, Rockwell desarrollo un mtodo de ensayo de dureza que utiliza un sistema de pre-carga. Este mtodo presenta algunas ventajas con relacin al ensayo Brinell, pues permite evaluar la dureza de metales diversos, desde los ms suaves hasta los mas duros. Pero tambin tiene sus limitaciones lo que indica que esta lejos de ser una solucin o tcnica ideal. Un ensayo Rockwell, que lleva el nombre de su creador, es el ensayo mas utilizado en el mundo entero debido a la rapidez y facilidad de su ejecucin, facilidad de detectar pequeas diferencias de durezas y el pequeo tamao de impresin. El objetivo es que el alumno terminara conociendo como efectuar el ensayo Rockwell, que equipamiento se utiliza y como utilizar las diferentes escalas de dureza Rockwell. En que consiste el Ensayo Rockwell En este mtodo, la carga de ensayo es aplicada en etapas, o sea, primero se aplica una pre-carga, para garantizar un contacto firme entre el penetrador y material ensayado, y despus s aplica-una segunda carga la de ensayo propiamente dicha.

ING. OSWALDO GONZALES R. ogonzalresr@unmsm.edu.pe

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FAC. INGENIERIA GEOLGICA MINERA METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

La lectura del grado de dureza es observada directamente de acuerdo con una escala predeterminada, adecuada a la dureza del material en el reloj acoplado en la maquina de ensayo. Los penetradores utilizados en la maquina de ensayo de dureza Rockwell son de tipo esfrico (esfera de acero templado) y un brale (cono de diamante con 120 de conicidad).

Penetrador Esfrico Cuando se utiliza un penetrador de diamante, se debe hacer la lectura Del resultado en la escala externa del dial, escala de color negro. Cuando se utiliza un penetrador esfrico (Escala B) la lectura se realiza en la escala de color rojo. En lo equipos digitales una vez fijada la escala a ser usada el valor es directamente ledo en la escala predeterminada.

ING. OSWALDO GONZALES R. ogonzalresr@unmsm.edu.pe

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FAC. INGENIERIA GEOLGICA MINERA METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

El valor indicado en la escala del dial del reloj es el valor de dureza Rockwell. Este valor corresponde a la profundidad alcanzada por el penetrador, substradas de la recuperacin elstica del material una vez retirada la carga mayor de la profundidad obtenida durante la aplicacin de la pre-carga En otras palabras: la profundidad de impresin producida por la carga mayor Es la base de la medida del ensayo Rockwell. Abajo se observa la representacin esquemtica de la profundidad producida por un penetrador de diamante. Descripcin del Proceso

1 paso

2 paso

3 Paso
Mover la cartula del reloj hasta hacer coincidir l numero 100 con la aguja mayor aplicar la carga mayor.

4 Paso
Retirar la carga mayor y hacer la lectura en el dial del equipo.

Aproximar la superficie Someter el cuerpo de del cuerpo de prueba al prueba a una carga penetrador menor (punto A aguja pequea)

ING. OSWALDO GONZALES R. ogonzalresr@unmsm.edu.pe

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FAC. INGENIERIA GEOLGICA MINERA METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

La escala esta construida de tal modo que una impresin profunda corresponde a un valor bajo en la escala de durezas y una valor poco profundo corresponde a un valor alto en la escala de durezas.

EQUIPOS

Podemos realizar el ensayo de dureza Rockwell en dos tipos de equipos ambas con la misma tcnica de operacin que difieren apenas en la precisin de sus componentes Una equipo de dureza Rockwell normal que esta indicada para la medida de dureza en general.

ING. OSWALDO GONZALES R. ogonzalresr@unmsm.edu.pe

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FAC. INGENIERIA GEOLGICA MINERA METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

Un equipo mas preciso que mide la dureza Rockwell superficial, y que esta indicado para medir la dureza en hojas muy finas o en capas superficiales de los materiales. El equipo Rockwell Consta de: a) Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y rgido para prevenir su deformacin, el que se encontrar fijado simtricamente debajo del penetrador. b) Un indicador dial de dureza, el cual esta diseado para medir la profundidad diferencial, la lectura del dial corresponde a la cifra de dureza Rockwell del tipo de Ensayo Rockwell realizado. C) Una manilla lateral para aplicar la carga principal Pf , 140 kf. d) Una tornillo giratorio para elevar el soporte rgido, que adems permite la aplicacin de la Carga inicial (Po). 10 kf. Esta equipo de ensayo permitir la aplicacin de la carga en forma perpendicular a la superficie de la pieza, adems de permitir la mantencin de la carga de trabajo durante l Tiempo especificado de manera constante. PENETRADOR Para la escala B: Se utiliza un penetrador esfrico de acero templado y de una superficie finamente pulida. El dimetro de la esfera ser de 1,588 mm 0,0035 mm, til tambin para las escalas F, G, T15, T-30 y T-45. Para la escala C: Se utiliza un penetrador de forma cnica y con punta de diamante El ngulo en el vrtice del cono ser de 120 y la terminacin del cono ser de forma casquete esfrico, con un radio de 0,2 mm 0,002 mm. Este tipo de penetrador se emplea tambin para los ensayos en escala A y D.
ING. OSWALDO GONZALES R. ogonzalresr@unmsm.edu.pe

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FAC. INGENIERIA GEOLGICA MINERA METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

Calibre patrn de dureza:

Se utilizara un patrn de dureza para calibrar o verificar que el durmetro est en la escala correspondiente y en perfectas condiciones para realizar el ensayo. En la maquina Rockwell normal, cada divisin de la escala equivale a 0,02 mm. En la maquina Rockwell superficial, cada divisin equivale A 0,01 mm. Las escalas de dureza Rockwell fueron determinadas en funcin del tipo de penetrador o el valor de la carga mayor

En los ensayos de dureza Rockwell normal se utiliza una precarga de 10 kgf la carga mayor puede ser de 60, 100 o 150 kgf. En los ensayos de dureza Rockwell superficial la pre-carga es de 3 kgf y la carga mayor puede ser de 15, 30 o 45 kgf.

DESIGNACIN

Un numero de dureza Rockwell debe ser seguido por el smbolo HR, con un subfijo que indique la escala utilizada. Por ejemplo de la interpretacin de un resultado 64HRC: 64 es el valor de dureza obtenido en el ensayo; HR indica que se trata de ensayo de dureza Rockwell; La ultima letra por ejemplo C, indica cual es la escala empleada.

PROFUNDIDAD DE PENETRACION La profundidad de penetracin es importante para definir el espesor mnimo del cuerpo de prueba. De modo general el espesor mnimo de un cuerpo de prueba debe ser 17 veces la profundidad de penetracin. Esa posible obtener una medida de la profundidad a partir del valor de la dureza indicada en la maquina de ensayo utilizando las siguientes formulas: Penetrador de diamante: HR normal: P = 0,002 (100 - HR) HR superficial: P = 0,001 (100 - HR)
ING. OSWALDO GONZALES R. ogonzalresr@unmsm.edu.pe

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FAC. INGENIERIA GEOLGICA MINERA METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

Penetrador esfrico HR normal: P = 0,002 (130 - HR) HR superficial: P = 0,001 (100 - HR)

PROCEDIMIENTO

Etapa 1 :
Se coloca la probeta en el soporte, se eleva con el tornillo del mismo, hasta que estn en contacto la probeta y el penetrador. Se aplicar una carga inicial (Po) de forma perpendicular y gradual, la que ser igual a 10 Kp para lo cual Se gira el tornillo elevador hasta que la aguja pequea del dial llegue al punto A (aplicacin carga inicial). La aplicacin de esta pre-carga tiene por finalidad: 9 Eliminar la influencia de rugosidad de la superficie de la pieza. 9 Determinar el punto de partida de la medicin de la penetracin.

Etapa 2 : Girar Establecer por tanto la ubicacin correcta del dial de lectura de la dureza, o sea, se har coincidir el cero de la escala del dispositivo de medida con la aguja indicadora de la profundidad de penetracin. A continuacin se gira la cartula del dial hasta que coincida el valor 0 con la aguja mayor. Etapa 3: Luego bajamos la manilla lateral para aplicar la carga Principal. Transcurrido 15 s levantamos la manilla observamos la lectura en el dial y la registramos.

ING. OSWALDO GONZALES R. ogonzalresr@unmsm.edu.pe

FAC. INGENIERIA GEOLGICA MINERA METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

LABORATORIO METALOGRAFA DE LOS ACEROS


OBJETIVO El propsito de esta practica es la de realizar una examen visual de la micro estructura de un muestras de acero con tratamiento trmico de Temple, Revenido, Recocido, Normalizado El examen es usualmente realizado a 100X y revela, la morfologa del grano, el tamao de grano, la presencia de inclusiones, corrosin superficial y su profundidad, distribucin y orientacin de las fases, Hay cinco etapas bsicas Etapa 1: Extraccin o Corte. Etapa 2: Desbaste. Etapa 3: Montaje. Etapa 4: Esmerilado. Etapa 5: Pulimento grueso. Etapa 6: Pulimento final. MATERIALES Muestras de acero SAE 1045. Tenazas Guantes Mufla Elctrica

PROCEDIMIENTO Se realizara tratamientos Trmicos de Temple, Recocido, Normalizado y Temple y Revenido a las muestras de acero.

INGENIERO OSWALDO GONZALES R. ogonzalesr@unmsm.edu.pe

FAC. INGENIERIA GEOLGICA MINERA METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Montaje Las muestras debern ser preparadas para la observacin metalografia montando los especimenes en resina de curado en fri. Pulido Grueso Se prepara los especimenes por pulido grueso en lijas progresivamente mas finas de grano 220, 340 400 y 600. Cuidando de rotar a 90 grados entre lija y lija. Pulido Fino El pulido fino se realizara utilizando un disco con pao de pelo largo y Alumina de granulometra de 0,05 micras preparando esta con 3 partes de Alumina y 5 partes de agua destilada. Despus de obtener una superficie especular se proceder a labar la probeta con agua destilada y alcohol para luego secarla con aire caliente procure no tocar la superficie pulida con los dedos. Ataque Antes del ataque conviene que se observe la superficie de la muestra para observar si tiene imperfecciones que dificulten la observacin del micro estructura. A si mismo se observara la presencia o ausencia de inclusiones sobre la superficie utilizando una ampliacin de 100X.
Para atacar el espcimen sumerja la superficie en el reactivo de, manera tal que reactivo fresco ataque la superficie por un tiempo aproximado de 15 segundos. Seguidamente lave con abundante agua destilada y alcohol y seque por accin de aire caliente. Examine las superficies en el microscopio a 100X Identifique la Micro estructura, tamao, morfologa, distribucin de las fases presentes y observe si existe Descarburacin de la superficie, Profundidad de imperfecciones superficiales. Profundidad de Corrosin.
INGENIERO OSWALDO GONZALES R. ogonzalesr@unmsm.edu.pe

FAC. INGENIERIA GEOLGICA MINERA METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Seguidamente se proceder a atacar la probeta con el reactivo de ataque elegido Metal Mayoria de Aceros Reactivo 5 ml HNO3 95 ml ethanol 5 ml H2O destilada

INGENIERO OSWALDO GONZALES R. ogonzalesr@unmsm.edu.pe

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS


ESCUELA DE INGENIERIA METALURGIA
Laboratorio de Tratamientos trmicos

LABORATORIO DE TEMPLE DE LOS ACEROS


Introduccin El temple de los aceros es un tratamiento trmico que consiste en calentar el acero a una temperatura por encima del punto crtico superior (Ac3) y luego enfriarlo bruscamente en un medio lquido o gaseoso y a veces por contacto con un slido. Diagrama general del Tratamiento Trmico: Factores 9 Composicin y estado estructural del acero: los

elementos que intervienen en la constitucin del acero actan en distintas formas sobre la velocidad de

enfriamiento, de este modo cuanto mayor es el contenido de carbono tanto mayor ser la duracin del enfriamiento. 9 Temperatura de temple: vara con el acero y su valor est determinada por aquella para la cual el acero alcanza el estado de mxima capacidad de temple y la estructura mas fina , la temperatura de temple de los aceros al carbono es de 30 a 50 por encima de la lnea Ac3 9 Velocidad de enfriamiento: existe una velocidad crtica de temple que conduce a un aumento muy notable de dureza y a la 1
Ing. Oswaldo Gonzles Reynoso ogonzalesr@unmsm.edu.pe

estructura

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS


ESCUELA DE INGENIERIA METALURGIA
Laboratorio de Tratamientos trmicos

martensitica. Se puede variar la velocidad de enfriamiento modificando la naturaleza del bao de enfriamiento o su temperatura, o bien modificando la temperatura del temple.

Factores que influyen sobre la velocidad de enfriamiento: 9 El bao del temple; ste acta por su volumen, conductividad, calor especifico y temperatura 9 Composicin qumica del acero 9 Masa y dimensiones de la pieza 9 La temperatura del temple

CAMBIOS PRODUCIDOS EN EL MATERIAL CON EL TEMPLE 9 Se obtiene una estructura martensitica 9 Aumenta la dureza, la carga de rotura por traccin ,y el limite elstico 9 Disminuye el resiliencia 9 Aumenta la densidad , los aceros aumentan de volumen 9 La resistividad del acero aumenta 9 Disminuye la intensidad magntica 9 La sonoridad del acero disminuye luego del temple 9 Los aceros templados son ms resistentes a ciertos cidos que los recocidos. alargamiento, la estriccin y la

2
Ing. Oswaldo Gonzles Reynoso ogonzalesr@unmsm.edu.pe

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS


ESCUELA DE INGENIERIA METALURGIA
Laboratorio de Tratamientos trmicos

Objetivo

Encontrar el efecto que produce los diferentes medios de enfriamiento en la obtencin de la martensita, durante el templado.

Equipos y Materiales 9 Muestras de acero SAE 1045 , SAE 1060 9 Horno elctrico de mufla. Hasta 1500 C. 9 Pinzas Metlica, y Guantes de Asbesto. 9 Tanque de Temple. 9 Durmetro Rockwell 9 Medio de Temple agua y agua al 5% de ClNa.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 1. 2. 3. Medir la dureza inicial de la probeta. Prender el horno y fijar la Temperatura a 850 Grados C. Colocar las probetas en una caja de acero y acondicionarla con Carbn para evitar la descarburacin. e introducirla en la mufla. 4. 5. Mantener la temperatura por un lapso de 30 minutos. Sacar la probeta rpidamente con ayuda de las pinzas e introducirlas en el agua agitando violentamente hasta la temperatura Ambiente. 6. Medir la dureza Final.

3
Ing. Oswaldo Gonzles Reynoso ogonzalesr@unmsm.edu.pe

UNIVERSI D NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FAC. INGENIERIA GEOLGIC MINERA METALURG Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

LABORATORIO DE REVENIDO DEl ACERO


INTRODUCCIN
El revenido es un tratamiento trmico que consiste en calentar el acero a una temperatura por debajo del punto crtico inferior y luego dejarlo enfriar en un determinado medio de temple, sale, aceite, agua, aire, etc. El propsito del revenido es liberar los esfuerzos residuales y mejorar la ductilidad y tenacidad del acero. Este aumento en ductilidad generalmente se obtiene a costa de la dureza o de la resistencia. El revenido se realiza a temperaturas entre 93 a 205 C si se desea obtener un poco de tenacidad con perdida de poca dureza y de 426 a 600 C si se desea obtener mayor tenacidad con perdida de dureza y por lo tanto menor resistencia al desgaste

FACTORES DEL REVENIDO La Temperatura de Revenido depende del acero utilizado y de


las caractersticas que se requieran. El efecto de este tratamiento aumenta con la temperatura y para un valor dado de la misma, depende del tiempo, siendo tanto mayor el efecto de la duracin cuanto mayor es la temperatura.

1
ING OSWALDO GONZALES REYNOSO ogonzalesr@unmsm.edu.pe

UNIVERSI D NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FAC. INGENIERIA GEOLGIC MINERA METALURG Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

El tiempo de revenido
para una temperatura dada de revenido, el efecto del mismo es tanto mayor cuanto mas prolongado es el tratamiento. Existe un valor lmite, mas all del cual no debe continuar el calentamiento pues de lo contrario no se lograra el efecto deseado

OBJETIVO

Mejorar los efectos del temple, produciendo un estado de fragilidad mnimo Disminuir las tensiones internas desarrolladas en los temples por maquinado Modificar las caractersticas mecnicas de las pieza templadas es Disminuyen la resistencia a la rotura por traccin , el lmite elstico y la dureza Aumentan el alargamiento, la estriccin y la resilencia Efectuar el tratamiento de revenido a diferentes temperaturas y observar la influencia de la temperatura de revenido sobre la estructura y propiedades mecnicas, especficamente la dureza.

EQUIPOS Y MATERIALES Tres Muflas Electricas. Muestras de acero SAE 1045 y SAE 1060 Templadas. Durometro Rockwell. Tenazas, Guantes de Asbesto

2
ING OSWALDO GONZALES REYNOSO ogonzalesr@unmsm.edu.pe

UNIVERSI D NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FAC. INGENIERIA GEOLGIC MINERA METALURG Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

PROCEDIMIENTO Medir La dureza Rockwell Inicial Introducir las probetas al primer horno (250) segn las indicaciones del profesor. Encender los hornos y poner a la temperaturas de ( 250 , 350 y 450C ).

Mantener un tiempo de remojo adecuado ( 15minutos) Sacar las probetas, dejar que enfren al aire Medir la dureza Rockwell. Colocar la probeta en el segundo horno repetir los pasos Anteriores. Graficar dureza Vs temperatura

3
ING OSWALDO GONZALES REYNOSO ogonzalesr@unmsm.edu.pe

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FACULTAD DE INGENIERIA GEOLGICA MINERA, METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA

TEMPLABILIDAD Ensayo Jominy

INTRODUCCIN

La influencia de la composicin sobre la habilidad del acero para transformarse en Martensita para un tratamiento de temple en particular es relacionada a un parmetro llamado TEMPLABILIDAD. Para cada aleacin de acero hay una relacin especifica entre las propiedades mecnicas y la velocidad de enfriamiento. La templabilidad es utilizada para describir la habilidad de una aleacin para ser endurecida por la formacin de martensitacomo resultado de un tratamiento trmico. Un procedimiento estndar que es ampliamente utilizado para determinar la templabilidad es el ensayo jominy. La adicin de elementos aleantes o el engrosamiento del grano austenitico incrementa la templabilidad de un acero. Cualquier acero que tiene una velocidad critica de enfriamiento baja se endurecer mas profundamente que uno que tiene una velocidad de enfriamiento alta de templado. La dimensin de la pieza que va ser templada tiene un efecto directo sobre la templabilidad del material.

El Objetivo:

Aprender como realizar un ensayo Jominy. Entender el efecto que el contenido de carbon y los elementos de aleacion tienen sobre las curvas Jominy. Calcular el diametro critico ideal de el acero usado en este experimento.

ING. OSWALDO GONZALES R

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FACULTAD DE INGENIERIA GEOLGICA MINERA, METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA

Al final del experimento se tomara las lecturas de dureza Rockwell en escalaC a lo largo de una superficie plana maquinada en una probeta Jominy y plotear dureza versus distancia del extremo templado. Equipos: Horno Electrico Dispositivo Jominy. Probeta Jominy (segun norma ASTM A255-96.) Durometro Rockwell. (Escala C) Las probetas Jominy son las que siguen: Aleacion 1018 1040 4140 Procedimiento: Precalentamiento del horno 850 C. Colocar el espcimen Jominy 1018 , 1040 en el horno y mantener durante media hora a la temperatura de 850 C Colocar el espcimen Jominy 4140 en el horno y mantener durante media hora a la temperatura de 1550 F 850 C. Abra la llave de agua del dispositivo Jominy. Ajuste la columna de agua libre altura de 2,5 ING. OSWALDO GONZALES R Composicion 0.18%C, 0.6%Mn, 0.3%Si 0.40%C, 0.8%Mn, 0.3%Si 0.40%C, 0.88%Mn, 0.95%Cr, 0.20%Mo

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FACULTAD DE INGENIERIA GEOLGICA MINERA, METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA

Remover el espcimen del horno y colocarlo en el dispositivo jominy en un tiempo no mayor a 5 segundos tal como se muestra en Figura Abrir la llave de agua para que se enfri la parte baja de la probeta sin que el agua moje los lados de la probeta deje correr el agua durante 10 minutos.

Remover la probeta Jominy del dispositivo y maquinar una superficie plana e 0,015 in en uno de los lados de la probeta. Marcar los puntos en la superficie anterior a intervalos de 1/16 in. Hasta una distancia de 1 in. A intervalos de 1/8 en la segunda pulgada y a intervalos de en la tercera pulgada tomados Del extremo templado tal como se muestra en la figura 2. Tomar lecturas de dureza Rockwell en escala C a intervalos. En cada punto marcado previamente en la etapa anterior.

ING. OSWALDO GONZALES R

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FACULTAD DE INGENIERIA GEOLGICA MINERA, METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA

Plotear los datos obtenidos como dureza Rockwell versus Distancia del extremo templado tal como se muestra en la figura

Informe: 1. Defina que es templabilidad y que factores influencia sobre esta. Que es dimetro crtico y como el dimetro critico ideal se relaciona con las curvas jominy. 2. Determine, la distancia al 50% martensita, y el dimetro crtico ideal. 3. Discuta la significancia y la relacin de los datos presentados en la seccin resultados. Discusin del uso de las curves jominy.

ING. OSWALDO GONZALES R

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FAC. INGENIERIA GEOLGICA MINERA METALURGIA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

LABORATORIO DE CEMENTACION SOLIDA OBJETIVO Despues de completar este modulo se estara en condiciones de entender las propiedades mecanicas que puedan variar dentro de un material a consecuencia del proceso de carburizado. Carburizado solido es un proceso que utiliza el proceso de difusion para endurecer una superficie de una pieza solida. Por ejemplo, considerar un acero de bajo contenido de Carbon empaquetado y colocado en un conteiner con un compuesto de carbon (e.g. carbon de palo, coke con un energizante tal como el carbonato de bario) colocado en un horno a una temperatura entre 815 and 1095oC. El carbon difunde intersticialmente dentro del substrato, esto resultara en una mejora de la dureza y resistencia a al desgaste de la superficie sin que tenga fragilidad interior. El especimebn es un acero 1018 el cual a sido carburizado a 800 900 y 1000 C La muestras fueron seccionadas y pulidas y atacadas para observacion del espesor de cementado y la caracterizacion de las microestructuras. Se determinara a traves de un ensayo de dureza como las propiedades varian en funcion de la distancia de la superficie. EQUIPOS Y MATERIALES Mufla de calentamiento hasta 1500 C Durometro Rockwell escala C Guantes de Asbesto. Tenazas Redondo de Acero 1018 (0.5 de Dimetro por 0.75

INTRODUCCION

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FAC. INGENIERIA GEOLGICA MINERA METALURGIA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

de Largo). Caja de Acero de soldado de 6 x 5 x 4 pulgadas. Cementante.

ING OSWALDO GONZALES REYNOSO OGONZALESR@UNMS M.EDU.PE

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FAC. INGENIERIA GEOLGICA MINERA METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

PREPARACIN DEL CEMENTANTE

Consiste en la fragmentacion del carbon vegetal en tamao de 3,5 a 10 mm , en una proporcion de 60 a 80% y BaCO3 (Activador) en un 40% a 20%.

PROCEDIMIENTO

PREPARACION

Se limpia las piezas a ser tratadas para eliminar cualquier sustancia extraa . Se coloca en el fondo de la caja y se apisona una capa de carburante de un espesor de 20 a 30 mm sobre el cual se coloca las probetas a cementar manteniendo una separacin entre si y a las paredes laterales de la caja de 10 a 15 mm. Luego se coloca otra capa de cementante de un espesor de 10 a 15 mm. Sobre el cual se puede colocar otra fila de probetas. Finalmente se cubre con cementante con espesor de 35 a 40 mm. ( es recomendable que las probetas ocupen un 15 a 20 % del volumen de la caja). Se cierra la caja con una tapa cuyos bordes se recubren con arcilla refractaria a continuacin se coloca la caja en el horno mufla.

CEMENTACION

Se calienta el horno con la caja hasta una temperatura de 950 a 1150 grados Durante una hora.

TEMPLE EN AGUA

Con las tenazas saque con cuidado la caja del horno abrala Esta y proceda a templar las probetas en un tanque de agua Hasta teperatura ambiente.

CORTE EN SECCION

Corte las piezas para exponer la seccion transversal de estas. Evitando el calentamiento.

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FAC. INGENIERIA GEOLGICA MINERA METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

PULIDO Y ATAQUE

Monte las probetas en bakelita , pula las probetas montadas a espejo y proceda a atacar con una solucion de nital al 2%.

PROFUNDIDAD DE CARBURIZACION

Mida la profundidad de carburizacion con el microscopio y usando la video camara a una ampliacin adecuada.

Tome medidas de microdureza desde el borde hasta el ncleo con una carga de 200 gramos fuerza. Realice 10 identaciones a intervalos de 0.025 inch a lo largo de una linea radial desde el borde hasta el centro de la muestra

MICRODUREZA

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FAC. INGENIERIA GEOLGICA MINERA METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

PREGUNTAS DE LABORATORIO 1. 2. Describa el procedimiento y equipos utilizados para este laboratorio. Usando los datos encontrados calcule la dureza transversal, promedio de durezas en cada posicion de la muestra. Muestra los datos tabulados. Realiza un grafico X-Y con la durezas como una funcion de la distancia radial de la superficie al centro, comente los resultados, , interpole para estimar la dureza a distancias de 1 mm, 2 mm, 3 mm and 4 mm desde la superficie al centro. Estime el espesor de carburizado. Estime el contenido de carbon (wt%) en la probeta carburiza a distancias de (a) 1 mm (b) 2 mm, (c) 3 mm y (d) 4 mm de la superficie. Use los datos de difusion del carbono en -Fe. El contendido original de carbono en el acero 1018 fue de 0.18 wt% C. Asuma que el medio cementante tiene un contenido de carbono de 3 wt% C. Compare los resultados obtenidos en las preguntas (3) y (4). Porque la dureza resulta ser diferente si la temperatura de carburizado se incrementa ? Porque la dureza resulta ser diferente si el tiempo de carburizado se incrementa? Explique.

3.

4.

5. 6.

ING OSWALDO GONZALES REYNOSO


OGONZALESR@UNMSM.EDU.PE

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FAC. INGENIERIA GEOLGICA MINERA METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

Laboratorio Descarburizacion de los Aceros


OBJETIVO
La descarburizacin es un problema principalmente con los aceros al alto carbono y los aceros para herramientas. La superficie carente de carbono, no se transformar a martensita en un endurecimiento ulterior, y el acero se dejar con una cubierta suave. Para muchas aplicaciones con herramientas, los esfuerzos a que se somete la pieza en servicio son mximos en la superficie o cerca de ella, de manera que la descarburizacin es peligrosa. Verificar la Descarburizacin de los aceros y efectuar el Micro dureza y el anlisis Metalografico de los aceros construir la curva dureza vs. Distancia.

Zona descarburada
INGENIERO OSWALDO GONZALES R. ogonzalesr@unmsm.edu.pe

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FAC. INGENIERIA GEOLGICA MINERA METALURGICA Y GEOGRAFICA ESCUELA DE METALURGIA

MATERIALES

Mufla elctrica. Micro durometro Vickers Microscopio Metalogrfico Dos muestras de Acero de alto carbono SAE 1090 Tenazas, Guantes de Asbesto.

PROCEDIMIENTO
Colocar las muestras en el horno y calentarlos hasta 1100C durante 2 horas. Sacar las muestras y templar una de ellas en agua con agitacin violenta. Sacar la otra muestra y dejarla enfriar al aire. Cortar las muestras por la mitad y prepararlas para el anlisis Metalogrfico. Medir Micro durezas desde la superficie hacia el ncleo y medir la capa descarburada. Graficar Dureza vs. Distancia.

INGENIERO OSWALDO GONZALES R. ogonzalesr@unmsm.edu.pe