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Agregados para concreto: cada cual su nombre

Ingeniero Jess Alatorre Gonzlez Ingeniero Roberto Uribe Afif No es un contrasentido que en la era de la globalizacin, cuando la comunicacin se vuelve cada vez ms universal, exista todava una amplia diversidad terminolgica para referirse a los agregados? Tal vez uno de los problemas ms triviales que no lo es tanto y a la vez ms difundidos en relacin con los agregados para concreto, tiene que ver con la terminologa que se utiliza para su identificacin. La dificultad puede deberse a que, de manera indiscriminada, se generan diferentes definiciones y clasificaciones para referirse a ellos. El cuadro 1 da fe de la abundancia de tales trminos. Tambin se debe destacar la influencia que ejerce la procedencia de los mismos, pues mientras los que provienen de asociaciones tipo ASTM o ACI tienen un alcance continental o mundial, las normas, reglamentos, leyes, etctera rigen para un pas, y por su parte las costumbres, la denominacin de origen, la prctica local, etctera, ejercen influencia en una ciudad o una regin. A esta diversidad de definiciones se deben agregar las diferentes formas de clasificar que son empleadas en el caso de estos materiales. Distintos tipos de clasificacin A continuacin se mencionan las clasificaciones ms comunes de los agregados para concreto. 1. Clasificacin de origen Esta clasificacin toma como base la procedencia natural de las rocas y los procesos fsicoqumicos involucrados en su formacin, y de conformidad con la misma, las divide en tres grandes grupos: gneas sedimentarias metamrficas

Ninguna de estas identificaciones considera las propiedades fsicas y/o qumicas que debe cumplir un agregado para concreto. 2. Clasificacin por composicin Esta clasificacin tiene como fundamento la composicin qumico-mineralgica de cada roca, adems de llevar en forma implcita una denominacin de origen. A continuacin se mencionan algunos ejemplos de este tipo de clasificacin: caliza tezontle caliche andesita tepojal granito basalto riolita mrmol Al ser las caractersticas qumicas y mineralgicas las nicas que intervienen en esta forma de agrupamiento, se tiene el gran inconveniente que implica el no considerar las caractersticas fsicas del material, tan importantes en la evaluacin de los agregados para concreto. Para puntualizar lo anterior se pueden mencionar dos ejemplos:

a] La caliza, el mrmol y el caliche tienen la misma composicin qumica, pero no la misma resistencia fsica; aun ms, es muy comn que entre las calizas se observen diferentes grados de calidad fsica. b] El basalto y el tezontle tienen la misma composicin qumica, pero el hecho de tener el tezontle una gran cantidad de espacio poroso lo hace un agregado ligero y de menor resistencia. 3. Clasificacin por color Tal vez sea la clasificacin ms comn que existe y la ms fcil de generar o utilizar, ya que slo considera el color del material. La utilizacin de una clasificacin simplista es una actividad ms frecuente de lo deseable, ya que si bien constituye una forma rpida de identificar un agregado, es la que proporciona la mnima informacin acerca del mismo. 4. Clasificacin por tamao de partcula Esta identificacin de los materiales se deriva de la condicin mnima del concreto convencional de dividir los agregados en dos fracciones principales cuya frontera nominal es 4.75 mm (malla nm. 4 ASTM), dando por resultado lo siguiente: Clasificacin Intervalo nominal Mallas correspondientes (mm) NOM ASTM Agregado fino 0.075-4.75 FO.075-G4.75 No. 200-No. 4 Agregado grueso 4.75-variable (*) G4.75- (*) No. 4- (*) (*) El lmite superior en el intervalo nominal del agregado grueso, y la designacin de la malla correspondiente, dependen del tamao mximo de la grava que se utilice (Mena, 1994). 5. Clasificacin por modo de fragmentacin Esta clasificacin de agregados se basa en la forma en que ocurre el proceso de fragmentacin de los materiales, los que desde este punto de vista pueden ser: a] Naturales: fragmentados por procesos naturales (erosin) b] Manufacturados (triturados): fragmentados por procesos artificiales (mecnicos) c] Mixtos: son la combinacin de materiales fragmentados tanto por procesos naturales como artificiales. Este tipo de divisin no valida ninguna caracterstica fsico-qumica del agregado. 6. Clasificacin por peso especfico Esta identificacin de agregados se genera a partir de una caracterstica bsica del concreto que es su peso unitario, el cual a su vez depende del peso especfico de los agregados que se utilizan en su fabricacin. La divisin bsica que existe es: ligero normal pesado

Esta clasificacin valora la correspondiente aptitud de los agregados para producir concreto con diferentes pesos unitarios, pero no considera sus caractersticas fsico-qumicas en forma detallada. De acuerdo con lo anterior, se puede detectar o provocar un problema de comunicacin al existir tan variadas clasificaciones que, en algunos casos, toman como base informacin intil en la calificacin de un agregado para concreto, y en otros, proporcionan informacin incompleta. La situacin que se genera por esta informacin parcial comprende: Identificaciones imprecisas. Establecimiento de juicios errneos por desconocimiento de las bases de cada clasificacin. Aplicacin de criterios equivocados en la evaluacin de agregados. Usos indiscriminados de las clasificaciones. Un resumen de las ventajas y limitantes de cada una de las clasificaciones se encuentra en al cuadro 2. Terminologa ASTM Puesto que en el medio del concreto existe una terminologa muy amplia que se emplea en forma indiscriminada, es conveniente revisar la propuesta de un organismo internacional que se dedica a especificar en relacin con este tipo de producto. Terminologa relativa a los agregados para concreto (ASTM-C-125 - 92a)1 Agregado: Material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria, empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero hidrulico. Agregado grueso: a] Agregado predominantemente retenido en la malla nm. 4 (4.75 mm); o b] es la porcin de un agregado retenido en la malla nm. 4 (4.75 mm). Agregado fino: a] Agregado que pasa la malla de 3/8 (9.5 mm) y casi totalmente, la malla nm. 4 (4.75 mm), y es predominantemente retenido en la malla nm. 200 (0.075 mm); o b] es la porcin de un agregado que pasa la malla nm. 4 (4.75 mm) y es retenido en la malla nm. 200 (0.075 mm). (ver si la correccin est bien) Agregado pesado: Agregado de alta densidad, que puede ser barita, magnetita, limonita, ilmenita, hierro o acero. Agregado ligero: Agregado de baja densidad utilizado para producir concreto ligero. Incluye: pmez, escoria volcnica, tobas, diatomita, arcilla sinttica o expandida, lutita, pizarra, lutitas diatomaceas, perlita, vermiculita y productos de combustin de carbn. Grava triturada: Es el producto resultado de la trituracin artificial de gravas, en la que la mayora de los fragmentos tienen como mnimo una cara resultado de la fractura. Piedra triturada: Es el producto de la trituracin artificial de rocas, peascos o fragmentos de rocas grandes, en el cual todas las caras resultantes se derivan de las operaciones de trituracin. Grava: Agregado grueso resultante de la desintegracin natural y abrasin de rocas o transformacin de un conglomerado dbilmente cementado. Arena manufacturada: Agregado fino producido por trituracin de grava, roca, escoria o concreto hidrulico. Arena: Agregado fino resultado de la desintegracin y abrasin de roca o de la transformacin de una arenisca completamente friable.

Es notable que para este organismo las clasificaciones de origen, color y composicin no se emplean en la definicin de agregados para concreto, y s se toman en cuenta las clasificaciones que definen el tamao, el modo de fragmentacin y el peso especfico. Conclusiones y recomendaciones 1. Eliminar el empleo de clasificaciones ambiguas, imprecisas y/o incompletas (origen, color y composicin), en las que se busca correlacionar el nombre dado por la clasificacin con las caractersticas fsicas y qumicas del agregado. 2. Impulsar la utilizacin de una terminologa precisa y adecuada para la definicin de los agregados para concreto. 3. Se propone la aplicacin de la siguiente metodologa para la identificacin de agregados: a] Segn la aplicacin que se pretenda dar al agregado, en la identificacin se pueden utilizar uno o ms tipos de clasificaciones. Esto con la finalidad de detallar lo ms posible las caractersticas que debe cumplir el agregado. b] En la definicin se han de incluir las siguientes clasificaciones y conceptos: . Tamao del agregado, especificando el tamao mximo del agregado grueso. En casos de requerimientos especiales en la granulometra, se proporcionar la curva granulomtrica. . Modo de fragmentacin (opcional). . Peso especfico, especificando el peso unitario del concreto que se va a fabricar. 4. Hay que tener presente que lo importante no es el nombre con el que se identifican los agregados, sino sus caractersticas fsicas y qumicas, pero en tanto exista tal diversidad de nombres para llamarlos, mayor ser la dificultad para su empleo y adecuado manejo. Referencias
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ASTM C 125. "Standard terminology relating to concrete and concrete aggregates", Filadelfia (1997). Cuadro 1. Compilacin de trminos empleados para la identificacin de los agregados en forma comn Criterio Terminologa Tamao y granulometra Arena Balasto Sello Grava Hormign Base Granzn Grava controlada Sub-base Gravilla Grava cementada Piedra Grea Confitillo Polvo Nmero de granulometra: Arena cero fino Grava 3-4

Grava 5-7 Composicin con implicacin Basalto Tezontle (basalto vesicular) de origen Andesita Tepojal (material pmitico) Caliza Granito Caliche (variedad de caliza) Forma de la partcula Boleo (esfericidad y redondez) Arena de ro y modo de frgamentacin Grava de bola Grava triturada Tamao y composicin Creen (asociada a caliza) Tepetate (asociada a andesita) Color Azul Rosa Negra, etc. Cuadro 2. Ventajas y desventajas de las diferentes clasificaciones empleadas en le identificacin de los agregados para concreto. Clasificacin Ventajas Desventajas Origen a] Establece las condiciones de a] Clasificacin imprecisa y formacin y la forma de ambigua asociacin de los productos b] Se requiere experiencia en que contienen los diferentes el rea para su tipos de agregados interpretacin Composicin a] Permite anticipar la posible a] Clasificacin imprecisa y presencia de especies ambigua mineralgicas b] Genera confusin al existir potencialmente reactivas con rocas con igual los lcalis composicin y nombre, pero con caractersticas fsicas totalmente diferentes

Color a] Ninguna a] Clasificacin imprecisa y ambigua b] El color slo representa una caracterstica fsica del agregado y por tanto califica todas las caractersticas fsicas del material Tamao de partcula a] Define claramente las frontera a] Ninguna que identifican a los agregados gruesos y finos b] Mediante el establecimiento del tamao mximo se pueden crear las composiciones granulomtricas ms adecuadas para la funcin que debe cumplir el elemento Modo de fragmentacin a] Permite inferir caractersticas a] No representa una de forma y superficie tectural valoracin real de las del agregado caractersticas fsicas y qumicas del agregado Peso especfico a] Representa claramente para a] Es una clasificacin muy que necesidades de peso especfica y su empleo unitario de concreto se pueden es por tanto limitado satisfacer con el empleo de material El ingeniero Jess Alatorre Gonzlez es Director Tcnico y Agregados de la Unidad Concreto de Cemex. El ingeniero Roberto Uribe Afif es Gerente de Agregados y Petrografa del Centro de Investigacin y Desarrollo Tecnolgico del Concreto (CIDETEC) de Cemex.

ANTECEDENTES HISTORICOS DEL CONCRETO.


La historia del cemento es la historia misma del hombre en la busqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser humano supero la epoca de las cabernas, a aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con requerimientos especficos. Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad. El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia cementoza para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena producian un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada. Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como pozoluona. Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios del ao pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregarsele agua, producia una pasta que de nuevo se calcinaba se molia y batia hasta producir un polvo fino que es el antescedente directo de nuestro tiempo. El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que este tenia con la piedra de la isla de Portland del canal ingles. La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto a sido un factor determinante para que el mundo adquiere una fisionoma diferente. Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del mas alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y belleza

donde realizar nuestros mas anciados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir. 1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa. 1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del "clinker". 1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos. 1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo Estados Unidos. 1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera ves sus estandares de calidad para el cemento Portland. 1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Leon se instala la primera fabrica para la produccin de cemento en Mexico, con una capacidad de 20,000 toneladas por ao. 1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel MUNDIAL con una produccin de 30.3 millones de toneladas por ao.

FUNDAMENTOS SOBRE EL CONCRETO.


El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto. La figura " A " muestra que el volumen absoluto del Cemento esta comprendido

usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso. Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su saleccion es importante. Los agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada asi como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometria continua de tamaos de partculas. La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado esta completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado.

Figura 1 1 Variacion de las proporciones en volumen absoluto de los materiales usados en el concreto. Las barras 1 y 3 representan mezclas ricas con agregados pequeos. Las barras 2 y 4 representan mezclas pobres con agregados grandes.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada en la relacin con la cantidad de Cemento. A continuacion se presentan algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua :

Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexion. Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin. Se incrementa la resistencia al intemperismo. Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo. Se reducen las tendencias de agregamientos por contraccin.

Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto a condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas mas rgidas; pero con vibracin, a un las mezclas mas rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas mas rgidas son las mas economicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del concreto y en la economa. Las propiedades del concreto en estado fresco ( plstico) y endurecido, se puede modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma liquida, durante su dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para (1) ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, (2) reducir la demanda de agua, (3) aumentar la trabajabilidad, (4) incluir intencionalmente aire, y (5) ajustar otras propiedades del concreto. Despues de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado, colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se transforma en un material de construccion resistente, no combustible, durable, resistencia al desgaste y practicamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambien es un excelente material de construccin porque puede moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados para ser usado en un numero ilimitado de aplicaciones.

CONCRETO RECIEN MEZCLADO


El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser moldeado a mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear en el sentido de que puede colocarse en una cimbra, pero esto no entra en la definicin de " plstico " aquel material que es plegable y capaz de ser moldeado o formado como un terrn de arcilla para moldar. En una mezcla de concreto plstico todos los granos de arena y las piezas de grava o de piedra que eran encajonados y sostenidos en suspensin. Los ingredientes no estn predispuestos a segregarse durante el transporte; y cuando el concreto endurece, se transforma en una mezcla homognea de todos los componentes. El concreto de

consistencia plstica no se desmorona si no que fluye como liquido viscoso sin segregarse. El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. En la practica de la construccin, los elementos delgados de concreto y los elementos del concreto fuertemente reforzados requieren de mezclas trabajables, pero jams de mezclas similares a una sopa, para tener facilidad en su colocacin. Se necesita una mezcla plstica para tener resistencia y para mantener su homogeneidad durante el manejo y la colocacin. Mientras que una mezcla plstica es adecuada para la mayora con trabajos con concreto, se puede utilizar aditivos superfluidificantes para adicionar fluidez al concreto en miembros de concretos delgados o fuertemente reforzados.

MEZCLADO
Los 5 componentes bsicos del concreto se muestran separadamente en la figura " A " para asegurarse que estn combinados en una mezcla homognea se requiere de esfuerzo y cuidado. La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora representa un papel importante en la uniformidad del producto terminado. Sin embargo, se puede variar esa secuencia y aun as producir concreto de calidad. Las diferentes secuencias requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de agua, en el numero total de revoluciones del tambor de la mezcladora, y en la velocidad de revolucin. Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la revoltura en la relacin al tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre la dosificacin y el mezclado, el diseo, la configuracin y el estado del tambor mezclador y las paletas. Las mezcladoras aprobadas, con operacin y mantenimiento correcto, aseguran un intercambio de materiales de extremo a extremo por medio de una accin de rolado, plegado y amasado de la revoltura sobre si misma a medida que se mezcla el concreto.

TRABAJABILIDAD
La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado. se denomina trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la migracin de el agua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales Slidos Cemento, arena y piedra

dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la vibracin y de la gravedad. Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua - Cemento cerca de la superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad, particularmente si se lleva acabo las operaciones de acabado mientras esta presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo mas cerca posible de su posicin final. El aire incluido mejor a la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar.

CONSOLIDACIN
La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las cualidades movilies de un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de la mezcla dura que contenga una mayor proporcin de agregado grueso y una menor proporcin de agregado fino. Empleando un agregado bien graduado, entre mayor sea el tamao mximo del agregado en el concreto, habr que llenar pasta un menor volumen y existir una menor rea superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es necesaria. con una consolidacin adecuada de las mezclas mas duras y speras pueden ser empleadas, lo que tiene como resultado una mayor calidad y economa. Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de manera adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear mezclas mas duras y speras se adquieren todos los beneficios de l vibrado. El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia posibilitan la colocacin econmica de mezclas que no son facilites de consolidar a mano bajo ciertas condiciones.

HIDRATACIN, TIEMPO DE FRAGUADO, ENDURECIMIENTO


La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la reaccion qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin. El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el

90% o mas de el peso del cemento Portland y son: el silicato tricalcico, el silicato dicalcico, el aluminiato tricalcico y el aluminio ferrito tetracalcico. Ademas de estos componentes principales, algunos otros desempean papeles importantes en el proceso de hidratacin. Los tipos de cemento Portland contienen los mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes. Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland) se examina al microscopio, la mayora de los compuestos individuales del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin embargo, los granos mas pequeos evaden la deteccin visual. El dimetro promedio de una particula de cemento tipica es de aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las partculas de cemento fueran las promedio, el cemento Portland contendra aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho existen unos 15 billones de partculas debido al alto ronago de tamaos de particula. Las particulas en un kilogramo de cemento Portland tiene una area superficial aproximada de 400 metros cuadrados. Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ultimo es con mucho el componente cementante mas importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional principalmente depende del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto. La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable, pero contiene cal (CaO) y silice (Si02), en una proporcin sobre el orden de 3 a 2. el area superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo. Las particulas son tan diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambien se adhieren a los granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta estructura es la accion cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de resistencia. Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia alguna. La resistencia esta en la parte solida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las faces cristalinas. Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe

usar una cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico y trabajable. A un entonces, el agua empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del cemento. La relacin mnima Agua Cemento (en peso) para la hidratacin total es aproximadamente de 0.22 a 0.25. El conocimiento de la cantidad de calor liberan do a medida de que el cemento se hidrato puede ser util para planear la construccin. En invierno, el calor de hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el dao probocado por temperaturas de congelecion. Sin embargo, el calor puede ser en estructuras masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer. El cemento Portland tipo 1 un poco mas de la mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo 3, de alta resistencia temprana, libera aproximadamente el mismo procentaje de su calor en mucho menos de tres dias. El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera menos calor total que los otros y deben pasar mas de tres dias para que se libere unicamente la mitad de ese calor. El uso de cemento tipo 4, cemente Portland de bajo calor de hidratacin, se debe de tomar en cosideracion donde sea de importancia fundamental contar con un bajo calor de hidratacin. Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque la velocidad de terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conseda tiempo al transporte y colocasion del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rapido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del Clinker, actua como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Portland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado.

CONCRETO ENDURECIDO CURADO HUMEDO


El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente algo de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanesca favorable la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia virtualmente se detiene.

Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado hmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difcil de resaturar.

VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO


El cocreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera precisa, el cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y endurecer. El secado del concreto unicamente esta relacionado con la hidratacin y el endurecimiente de manera indirecta. Al secarse el concreto, deja de ganar resistencia; el hecho de que este seco, no es indicacin de que haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las propiedades fisicas deseadas. El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las propiedades o la condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se menciono, el concreto debe seguir reteniendo suficiente humedad durante todo el perido de curado para que el cemento pueda hidratarse. El concreto recin colado tiene agua abundante, pero a medida de que el secado progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia continuara a cada profundidad nicamente mientras la humedad relativa en ese punto se mantenga por encima del 80%. La superficie de un piso de concreto que no a tenido suficiente curado hmedo es una muestra comn. Debido a que se seca rpidamente, el concreto de la superficie es dbil y se produce descascaramiento en partculas finas provocado por el transito. Asimismo, el concreto se contrae al, secarse, del mismo modo que lo hacen la madera, papel y la arcilla (aunque no tanto). La contraccion por secado es una causa fundamental de agrietamiento, y le ancho de las grietas es funcin del grado del secado. En tanto que la superficie del concreto se seca rpidamente, al concreto en el interior le lleva mucho mas tiempo secarse. Note que luego de 114 das de secado natural el concreto aun se encuentra muy hmedo en su interior y que se requiere de 850 das para que la humedad relativa en el concreto descendiera al 50%. El contenido de humedad en elementos delgados de concreto que han sido secado al aire con una humedad relativa de 50% a 90% durante varios meses es de 1% a 2% en peso del concreto, del

contenido original de agua, de las condiciones de secado y del tamao del elemento de concreto. El tamao y la forma de un miembro de concreto mantiene una relacin importante como la velocidad de secado. Los elementos del concreto de gra area superficial en relacion a su volumen (tales como losas de piso) se secan con mucho mayor rapidez que los grandes volumenes de concreto con ares superficiales relativamente pequeas (tales como los estribos de puentes). Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven tambin afectadas por su contenido de humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo plstico, valor de aislamiento, resistencia al fuego, resistencia al desgaste, conductividad elctrica, durabilidad.

RESISTENCIA
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el smbolo f c. Para de terminar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas especimenes de mortero o de concreto; en los Estados Unidos, a menos de que se especifique de otra manera, los ensayes a compresin de mortero se realizan sobre cubos de 5 cm. en tanto que los ensayes a compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente empleada el los clculos para diseo de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm cuadrado. un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresin de cuando menos 420 kg/cm cuadrado. resistencia de 1,400 kg/cm cuadrado se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construccin . La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una ves que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada modulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin. El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a

menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin. La resistencia a la torsin para el concreto esta relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre. El modulo de elasticidad, denotando por medio del smbolo E, se puedes definir como la relacin del esfuerzo normal la deformacin correspondiente para esfuerzos de tensin o de compresin por debajo del limite de proporcionalidad de un material. Para concretos de peso normal, E flucta entre 140,600 y 422,000 kg/cm cuadrado, y se puede aproximar como 15,100 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a compresin. Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero. Las relaciones Edad Resistencia a compresin. Cuando se requiera de valores mas precisos para el concreto se debern desarrollar curvas para los materiales especficos y para las proporciones de mezclado que se utilicen en el trabajo. Para una trabajabilidad y una cantidad de cemento dadas, el concreto con aire incluido necesita menos agua de mezclado que el concreto sin aire incluido. La menor relacin Agua Cemento que es posible lograr en un concreto con aire incluido tiende a compensar las resistencias mnimas inferiores del concreto con aire incluido, particularmente en mezclas con contenidos de cemento pobres e intermedios.

PESO UNITARIO
El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cbico (kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de concreto, comnmente se

supone que la combinacin del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3. El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recin mezclado menos el peso del agua evaporable. Una parte del agua de mezclado se combina qumicamente con el cemento durante el proceso de hidratacin, transformando al cemento en gel de cemento. Tambin un poco de agua permanece retenida hermticamente en poros y capilares y no se evapora bajo condiciones normales. La cantidad de agua que se evapora al aire a una humedad relativa del 50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del concreto, dependiendo del contenido inicial de agua del concreto, de las caractersticas de absorcin de los agregados, y del tamao de la estructura. Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos aisladores ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m3, a concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones.

RESISTENCIA A CONGELACION Y DESHIELO


Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una vida larga y un mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intemperismo mas destructivo es la congelacin y el deshielo mientras el concreto se encuentra hmedo, particularmente cuando se encuentra con la presencia de agentes qumicos descongelantes. El deterioro provocado por el congelamiento del agua en la pasta, en las partculas del agregado o en ambos. Con la inclusin de aire es sumamente resistente a este deterioro. Durante el congelamiento, el agua se desplaza por la formacin de hielo en la pasta se acomoda de tal forma que no resulta perjudicial; las burbujas de aire en la pasta suministran cmaras donde se introduce el agua y asi se alivia la presin hidrulica generada. Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado saturado, se pueden generar presiones hidrulicas nocivas dentro del agregado. El agua desplazada desde las partculas del agregado durante la formacin del hielo no puede escapar lo suficientemente rpido hacia la pasta circundante para aliviar la presin. Sin embargo, bajo casi todas las condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (de baja relacin Agua Cemento) evitara que la mayor parte de las partculas de agregado se saturen. Tambin, si la pasta tiene aire incluido, acomodara las pequeas cantidades de agua en exceso

que pudieran ser expulsadas por los agregados, protegiendo as al concreto contra daos por congelacin y deshielo. (1): El concreto con aire incluido es mucho mas resistente a los ciclos de congelacin y deshielo que el concreto sin aire incluido, (2): el concreto con una relacin Agua Cemento baja es mas durable que el concreto con una relacin Agua Cemento alta, (3) un periodo de secado antes de la exposicin a la congelacin y el deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y el deshielo del concreto con aire incluido , pero no beneficia de manera significativa al concreto sin aire incluido. El concreto con aire incluido con una relacin Agua Cemento baja y con un contenido de aire de 4% a 8% soportara un gran numero de ciclos de congelacin y deshielo sin presentar fallas. La durabilidad a la congelacin y deshielo se puede determinar por el procedimiento de ensaye de laboratorio ASTM C 666, " Estndar Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing". A partir de la prueba se calcula un factor de durabilidad que refleja el numero de ciclos de congelacin y deshielo requeridos para producir una cierta cantidad de deterioro. La resistencia al descascaramiento provocado por compuestos descongelantes se puede determinar por medio del procedimiento ASTC 672 "Estndar Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surface Exposed to Deicing Chemicals".

PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD
El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que esten expuestas a mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente impermeable y hermtico. La hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La permeabilidad se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u atrs sustancias (liquido, gas, iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que covierten al concreto menos permeable tambin lo vuelven mas hermtico. La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de la pasta, de la permeabilidad y granulometria del agregado, y de la proporcin relativa de la pasta con respecto al agregado. la disminucin de permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la resaturacion, a l ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro. La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular importancia porque la pasta recubre a

todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de la pasta depende de la relacin Agua Cemento y del agregado de hidratacin del cemento o duracion del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin Agua Cemento baja y un periodo de curado hmedo adecuado. Inclusion de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad aumenta con el secado. La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo continuamente rangos de humedad de 0.1x10E- 12cm por seg. para relaciones Agua Cemento que variaban de 0.3 a 0.7. La permeabilidad de rocas comnmente utilizadas como agregado para concreto varia desde aproximadamente 1.7 x10E9 hasta 3.5x10E-13 cm por seg. La permeabilidad de un concreto maduro de buena calidad es de aproximadamente 1x10E- 10cm por seg. Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar el discos de mortero sin aire incluido de 2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm cuadrado. En estos ensayes, no existieron fugas de agua a travs del disco de mortero que tenia relacin Agua Cemento en peso iguales a 0.50 o menores y que hubieran tenido un curado hmedo de siete das. Cuando ocurrieron fugas, estas fueron mayores en los discos de mortero hechos con altas relaciones Agua Cemento. Tambin, para cada relacin Agua Cemento, las fugas fueron menores a medida que se aumentaba el periodo de curado hmedo. En los discos con una relacin agua cemento de 0.80 el mortero permita fugas a pesar de haber sido curado durante un mes. Estos resultados ilustran claramente que una relacin Agua - cemento baja y un periodo de curado reducen permeabilidad de manera significativa. Las relaciones Agua Cemento bajas tambin reducen la segregacin y el sangrado, contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser hermtico, el concreto tambin debe estar libre de agrietamientos y de celdillas. Ocasionalmente el concreto poroso concreto sin finos que permite fcilmente el flujo de agua a traves de si mismo se disea para aplicaciones especiales. En estos concretos, el agregado fino se reduce grandemente o incluso se remueve totalmente produciendo un gran volumen de huecos de aire. El concreto poroso ha sido utilizado en canchas de tenis, pavimentos, lotes para estacionamientos, invernaderos estructuras de drenaje. El concreto excluido de finos tambin se ha empleado en edificios a sus propiedades de aislamiento trmico.

RESISTENCIA AL DESGASTE

Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasion. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasion o desgaste esta estrechamente relacionada con la resistencia la compresin del concreto. Un concreto de alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia a la abrasion que un concreto de resistencia a compresin baja. Como la resistencia a la compresin depende de la relacin Agua Cemento baja, as como un curado adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento utilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Un agregado duro es mas resistente a la abrasion que un agregado blando y esponjoso, y una superficie que ha sido tratada con llana de metal resistente mas el desgaste que una que no lo ha sido. Se pueden conducir ensayes de resistencia a la abrasion rotando balines de acero, ruedas de afilar o discos a presin sobre la superficie (ASTM 779). Se dispone tambin de otros tipos de ensayes de resistencia a la abrasion (ASTM C418 y C944).

ESTABILIDAD VOLUMTRICA
El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados. Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta 0.08%. En le concreto endurecido los cambios de volumen por temperatura son casi para el acero. El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente. Cuando se permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que influye en la magnitud de la contraccin por el secado aumenta directamente con los incrementos de este contenido de agua. La magnitud de la contraccin tambin depende de otros factores, como las cantidades de agregado empleado, las propiedades del agregado, tamao y forma de la masa de concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente, mtodo de curado, grado de hidratacin, y tiempo. El contenido de cemento tiene un efecto mnimo a nulo sobre la contraccin por secado para contenidos de cemento entre 280 y 450 kg por metro cbico. Cuando el concreto se somete a esfuerzo, se forma elsticamente. Los esfuerzos sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada fluencia. La velocidad de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo ) disminuye con el tiempo.

CONTROL DE AGRIETAMIENTO

Las dos causas bsicas por las que se producen grietas en el concreto son (1) esfuerzos debidos a cargas aplicadas y (2) esfuerzos debidos a contraccin por secado o a cambios de temperatura en condiciones de restriccin La contraccin por secado es una propiedad inherente e inevitable del concreto, por lo que se utiliza acero de refuerzo colocado en una posicion adecuada para reducir los anchos de grieta, o bien juntas que predetermine y controlen la ubicacin de las grietas. Los esfuerzos provocados por las fluctuaciones de temperatura pueden causar agrietamientos, especialmente en edades tempranas. Las grietas por contraccin del concreto ocurren debido a restricciones. Si no existe una causa que impida el movimiento del concreto y ocurren contracciones, el concreto no se agrieta. Las restricciones pueden ser provocadas por causas diversas. La contraccin por de secado siempre es mayor cerca de la superficie del concreto; las porciones hmedas interiores restringen al concreto en las cercanas de la superficie con lo que se pueden producir agrietamientos. Otras causas de restriccin son el acero de refuerzo embebido e el concreto, las partes de una estructura interconectadas entre si, y la friccin de la subrasante sobre la cual va colocado el concreto. Las juntas son el mtodo mas efectivo para controlar agrietamientos. Si una extensin considerable de concreto (una pared, losa o pavimento) no contiene juntas convenientemente espaciadas que alivien la contraccin por secado y por temperatura, el concreto se agrietara de manera aleatoria. Las juntas de control se ranuran, se Forman o se aserran en banquetas, calzadas, pavimentos, pisos y muros de modo que las grietas ocurran en esas juntas y no aleatoriamente. Las juntas de control permiten movimientos en el plano de una losa o de un muro. Se desarrollan aproximadamente a un cuarto del espesor del concreto. Las juntas de separacin aslan a una losa de otros elementos e otra estructura y le permiten tanto movimiento horizontales como verticales. Se colocan en las uniones de pisos con muros, columnas, bases y otros puntos donde pudieran ocurrir restricciones. Se desarrollan en todo el espesor de la losa e incluyen un relleno premoldeado para la junta. Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde ha concluido la jornada de trabajo; separan reas de concreto colocado en distintos momentos. En las losas para pavimentos, las juntas de construccin comnmente se alinean con las juntas de control o de separacin, y funcionan tambin como estas ultimas.

AGUA DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO


Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto. Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM C109 ), producidos con ella alcanzan resistencia alos siete das iguales a al menos el 90% de especmenes testigo fabricados con agua potable o destilada. Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia de el concreto, si no tambin pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosion del esfuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad. El agua que contiene menos de 2,000 partes de milln (ppm) de slidos disueltos totales generalmente pueden ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. El agua que contenga mas de 2,000 ppm de slidos disueltos debera ser ensayada para investigar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.

CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS


El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que lo bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto. Cuando la suma de las sales disueltas exceda 1,000 ppm, se deberan realizar pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 das. Tambin se debera considerar la posibilidad que se presenten reacciones alcali agregado graves.

CLORUROS
La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que lo iones de cloruro pudieran tener en la corrosion del acero de refuerzo, o de los torones del presfuerzo. Los iones cloruro atacan la capa de oxido protectora formada en el acero por el medio qumico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el concreto. Los cloruros se pueden introdicir en el concreto, ya sea con los ingredientes separados aditivos, agregados, cemento, y agua o

atraves de la exposicin a las sales anticongelantes, al agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas. El agua que se utilice en concreto preforzado o en un concreto que vaya a tener embebido aluminio no debera contener cantidades nocivas de ion cloruro. Las aportaciones de cloruros de los ingredientes distintos al agua tambin se debern tomar en consideracin. Los aditivos de cloruro de calcio se debern emplear con mucha precaucin. El Reglamento de Construccin del American Concrete Institute, ACI 318, limita el contenido de ion cloruro soluble al agua en el concreto, a los siguientes porcentajes en peso del cemento. Concreto preforzado. Concreto reforzado expuesto a cloruros durante su servicio. Concreto reforzado que vaya a estar seco o protegido contra la humedad durante su servicio. Otras construcciones de concreto reforzado.

SULFATOS
El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a las posibles reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos, especialmente en aquellos lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos elevados de sulfatos. Aunque se a empleado satisfactoriamente aguas que contenan 10,000 ppm de sulfatos de sodio.

OTRAS SALES COMUNES


Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y rara ves se les encuentra en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto. En algunas aguas municipales se pueden encontrar bicarbonatos de calcio y de magnesio. No se consideran dainas las concentraciones inferiores o iguales a 400 ppm de bicarbonato en estas formas. Se han obtenido buenas resistencias con concentraciones hasta de 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentraciones e sulfato de magnesio debern ser inferiores a 25,000 ppm.

SALES DE HIERRO

Las aguas freaticas naturales rara vez contienen mas de 20 a30 ppm de hierro; sin embargo, las aguas de mina acidas pueden contener cantidades muy grandes. Las sales de hierro en concentraciones hasta 40,000 ppm normalmente no afectan de manera adversa al desarrollo de la resistencia.

DIVERSAS SALES INORGANICAS


Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua pueden provocar una reduccin considerable en la resistencia y tambin grandes variaciones en el tiempo de fraguado. De estas, las mas activas son las sales de zinc, de cobre y de plomo. Las sales que son especialmente activas como retardantes, incluyen el yodato de sodio, fosfato de sodio, arsenato de sodio y borato de sodio. Generalmente se pueden tolerar en el agua de mezclado concentraciones de estas sales hasta de 500 ppm. Otra sal que puede ser daina al concreto es el sulfuro de sodio; aun la presencia de 100 ppm requiere de ensayes

AGUA DE MAR
Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das) pueden ser inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la relacin agua cemento. El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no debera usarse en concreto preforzados debido al riesgo de corrosion del esfuerzo, particularmente en ambientes clidos y humedos. El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua.

AGUAS ACIDAS
En general, el agua de mezclado que contiene acidos clorhdrico, sulfrico y otros acidos inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a 10,000 ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la medida de lo posible.

AGUAS ALCALINAS
Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta en gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado rpido. Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto. El hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso de cemento tiene poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos, pero la misma concentracion al ser usada con otros cementos puede reducir sustancialmente la resistencia a los 28 das.

AGUAS DE ENJUAGUE
La Agencia de Proteccion Ambiental y las agencias estatales de los EEUU prohiben descargar en las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han sido utilizadas para aprovechar la arena y la grava de concretos regresados o para lavar las mezcladoras.

AGUAS DE DESPERDICIOS INDUSTRIALES


La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tienen menos de 4,000 ppm de slidos totales. Cuando se hace uso de esta agua como aguas de mezclado para el concreto, la reduccin en la resistencia a la compresin generalmente no es mayor que del 10% al 15%.

AGUAS NEGRAS
Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia organica. Luego que esta aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la concentracin se ve reducida aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es demasiado pequea para tener efecto de importancia en la resistencia.

IMPUREZAS ORGANICAS
El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales puedan tener en el tiempo de fraguado del cemento

Portland o en la resistencia ultima del concreto, es un problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que esten muy coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que sean visibles algas verdes o cafes debern ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas.

AZUCAR
Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento, normalmente retarda el fraguado del cemento. El limite superior de este rango varia respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 dias puede verse reducida, en tanto que la resistencia a los 28 das podra aumentar. El azucar en cantidades de 0.25% o mas del peso del cemento puede provocar un fraguado rapido y una reduccin sustancial de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta. Menos de 500 ppm de azucar en el agua de mezclado, generalmente no producen un efecto adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si la concentracin sobrepasa esta cantidad, se debern realizar ensayes para analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia.

SEDIMENTOS O PARTCULAS EN SUSPENSION


Se puede tolerar en el agua aproximadamente 2,000 ppm de arcilla en suspension o de partculas finas de roca. Cantidades mayores podra no afectar la resistencia, pero bien podran influir sobre otras propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes ser empleada, cualquier agua lodosa debera pasar a travs de estanques de sedimentacin o deber ser clarificada por cualquier otro medio para reducir la cantidad de sedimentos y de arcilla agregada a la mezcla. Cuando se regresan finos de cemento al concreto en aguas de enjuague recicladas, se pueden tolerar 50,000 ppm.

AGREGADO PARA CONCRETO


Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de

grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ri, lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino. 1): Un material es una sustancia slida natural que tiene estructura interna ordenada y una composicin qumica que varia dentro de los limites muy estrechos. Las rocas (que dependiendo de su origen se pueden clasificar como gneas, sedimentarias o metamorficas), se componen generalmente de varios materiales. Por ejemplo, el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otro cuantos minerales; la mayor parte de las calizas consisten en calcita, dolomita y pequeas cantidades de cuarzo, feldespato y arcilla. El intemperismo y la erosin de las rocas producen partculas de piedra, grava, arena, limo, y arcilla. El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad. Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregado que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones.

GRANULOMETRIA
La granulometria es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varian desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. Los nmeros de tamao (tamaos de granulometria), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a traves de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece

nmeros de tamao de la ASTM C 33, mas otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tine un rango de tamaos de partcula. La granulometria y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS


Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometria que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometria sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre mas uniforme sea la granulometria , mayor sera la economa. Estas especificaciones permiten que los porcentajes minimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando: 1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusion de aire. 2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso sera el agregado.

El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS


El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso. El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El numero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del numero de tamao. Por ejemplo, el agregado de numero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm. Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. 3): Un tercio del peralte de las losas.

AGREGADO CON GRANULOMETRIA DISCONTINUA


Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado fino capaces de pasar a traves de los vacios en el agregado grueso compactado. Las mezclas con granulometria discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de granulometria de agregados locales.

Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente aspero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm. Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometria continua. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad. Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusion de aire puesto que las mezclas con granulometria discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas asperas. Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometria discontinua, restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado. Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometria discontinua podran producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares. Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan fcilmente por vibracin.

FORMA DE PARTCULA Y TEXTURA SUPERFICIAL


Para producir un concreto trabajable, las partculas elongadas, angulares, de textura rugosa necesitan mas agua que los agregados compactos, redondeados y lisos. En consecuencia, las partculas de agregado que son angulares, necesitan un mayor contenido de cemento para mantener la misma relacin agua cemento.

La adherencia entre la pasta de cemento y un agregado generalmente aumenta a medida que las partculas cambian de lisas y redondeadas a rugosas y angulares.

PESO VOLUMETRICO Y VACIOS


El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado.

PESO ESPECIFICO
El peso especifico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y control, por ejemplo en la determinacion del volumen absoluto ocupado por el agregado.

ABSORCIN Y HUMEDAD SUPERFICIAL


La absorcin y humedad superficial de los agregados se debe determina de acuerdo con las normas ASTM C 70, C 127, C128 y C 566 de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla.

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO NORMAL


El objetivo al disear una mezcla de concreto consiste en determinar la combinacin mas practica y econmica de los materiales con los que se dispone, para producir un concreto que satisfaga los requisitos de comportamiento bajo las condiciones particulares de su uso. Para lograr tal objetivo, una mezcla de concreto Ben proporcionada deber poseer las propiedades siguientes: 1): En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable. 2): En el concreto endurecido, durabilidad, resistencia y presentacin uniforme. 3): Economa.

ELECCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA


En base al uso que se propone dar al concreto, a las condiciones de exposicin, al tamao y forma de lo miembros, y a las propiedades fsicas del concreto (tales como la resistencia), que se requieren para la estructura.

RELACIN ENTRE LA RELACIN AGUA CEMENTO Y LA RESISTENCIA


A pesar de ser una caracteristica importante, otras propiedades tales como la durabilidad, la permeabilidad, y la resistencia al desgaste pueden tener igual o mayor importancia. El concreto se vuelve mas resistente con el tiempo, siempre y cuando exista humedad disponible y se tenga una temperatura favorable. Por tanto, la resistencia a cualquier edad particular no s tanto funcin de la relacin agua cemento como lo es del grado de hidratacin que alcance el cemento.

CONCLUSIN
Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo inters por su durabilidad fue en las ultimas dcadas cuando adquiri mayor relevancia por las erogaciones requeridas para dar mantenimiento a las numerosas estructuras que se deterioraron prematuramente. Durante algn tiempo, este problema se asocio principalmente con los efectos dainos al resultar de los ciclo de congelacin y deshielo del concreto, por lo cual no se le considero la debida importancia en las regiones que por su situacin geogrficos no experimenta clima invernal severo. La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto resulte tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposicin y servicios a la que severa sometido durante su vida til. Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificacin

MATERIALES

Pesos volumtricos

1.- PIEDRAS NATURALES Arcillas Areniscas (chilucas y canteras) secas saturadas Basaltos (p. braza, laja, etc.) secos saturados Granito Mrmol, piedras calcreas Riolita Pizarras Tepetates Tezontles Calizas

Mximo ton/m Mnimo ton/m 2.50 2.45 2.50 2.60 2.65 3.2 2.6 2.55 2.85 1.95 1.55 2.85 1.75 1.75 2.0 2.35 2.45 2.4 2.55 2.05 2.35 1.3 1.15 2.45

www.construaprende.com 2.- SUELOS Arena de grano de tamao uniforme Arena bien graduada Arcilla tpica del valle de Mxico Caliche Mximo ton/m Mnimo ton/m 2.10 2.30 1.50 2.10 1.85 1.95 1.2 1.7

3.- PIEDRAS ARTIFICIALES Y MORTEROS Adobe Argamasa Fraguada Cemento Portland fraguado Concreto simple con agregados de peso normal Concreto reforzado Mortero de cal y arena Mortero de cemento y arena Aplanado de yeso Tabique macizo hecho a mano

Mximo ton/m Mnimo ton/m 1.60 1.60 2.95 2.20 2.40 1.50 2.10 1.50 1.50 1.50 1.50 --2.00 2.20 1.40 1.90 1.10 1.30

Tabique macizo prensado Bloque hueco de concreto ligero Bloque hueco de concreto intermedio Bloque hueco de concreto pesado Bloque de Vidrio para muros Prismticos para tragaluces Vidrio plano

2.20 1.30 1.70 2.20 1.25 2.00 3.10

1.60 0.90 1.30 2.00 0.65 1.50 2.80

4.- MADERA lamo seco Caoba saturada Cedro blanco seco Cedro rojo seco saturado Oyamel Encino saturado Pino saturado Fresno seco Ocote seco Palma real seca Roble blanco seco Roble rojo o negro seco Roble (otras especies) seco

Mximo ton/m Mnimo ton/m 0.59 1.00 0.38 0.55 0.70 0.65 1.00 1.00 0.95 0.80 0.70 0.80 0.70 0.95 0.39 0.70 0.32 0.40 0.50 0.55 0.80 0.80 0.57 --0.60 ----0.85

5.- RECUBRIMIENTOS Azulejo Mosaico de pasta Granito 40x40 Loseta asfltica o vinlica 6.- METALES Aluminio Acero, Hierro Cobre fundido laminado

Mximo Kg/m 15 35 65 10 2.75 7.85 9.00

Mnimo Kg/m 10 25 55 5 2.55 7.85 8.80

Mximo Ton/m Mnimo Ton/m

Latn, fundido laminado Plomo Zinc, fundido laminado 7.- PRODUCTOS ORGNICOS Asfalto Carbn antracita Carbn butaminoso Carbn turba, seca Carbn vegetal de pino Petrleo crudo Petrleo refinado Petrleo bencina Petrleo gasolina

8.70 11.35 7.20

8.40 --6.90

Mximo ton/m Mnimo ton/m 1.50 0.92 0.86 0.65 0.44 0.90 0.82 0.75 0.69 1.10 0.75 0.72 0.55 0.28 --0.79 0.73 0.66

Tabla proporcionada por JASSIT NEFTALI ALVARADO RODRIGUEZ

I.- TABLA DE PESOS DE LOSAS ENCASETONADAS Peso de losas planas, aligeradas con casetones de concreto de 40x40 cm y peso volumtrico promedio de 0.6 Ton/M3 en volmen bruto.

H (cm) D (cm) N (cm) W kg/m2 H (cm) 20 20 20 20 15 15 15 15 10 11 12 13 307 314 320 326 35 35 35 35

D (cm) 30 30 30 30

N (cm) W Kg/m2 10 11 12 13 494 508 520 532

20 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

15 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

14 10 11 12 13 14 15 16 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

332 367 379 387 395 402 410 416 432 443 453 464 473 482 490 498 505 513 520

35 35 35 35 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40

30 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35

14 15 16 17 18 19 20 21 22 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

544 554 565 574 583 592 600 608 615 557 572 587 601 614 627 639 650 660 670 680 689 698 706 714 721

II.- TABLA DE PESOS DE LOSAS ENCASETONADAS Peso de losas planas, aligeradas con bloques de poliestireno expandido de 40x40 cm.

H (cm) D (cm) N (cm) W Kg/m2 H (cm) 17 17 17 21 21 21 21 26 26 26 26 26 26 30 30 30 30 30 30 12 12 12 16 16 16 16 21 21 21 21 21 21 25 25 25 25 25 25 10 12 14 10 12 14 16 10 12 14 16 18 20 12 14 16 18 20 22 224 238 251 259 278 294 309 303 327 349 368 385 401 367 392 415 436 455 471 33 33 33 33 33 33 39 39 39 39 39 39 39 46 46 46 46 46 46 46

D (cm) 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 35 35

N (cm) W Kg/m2 12 14 16 18 20 22 12 14 16 18 20 22 24 12 14 16 18 20 22 24 396 425 451 474 495 514 456 490 522 550 575 598 619 525 567 604 638 669 696 722

Tabla de Modulos de Elasticidad


Material Mamposteria de ladrillo Valor Modulo de Elasticidad aproximado (Kg/cm2) E = 30000 - 50000 En Mexico, se puede calcular segun las NTC de

mamposteria, de la siguiente manera: Para mampostera de tabique de barro y otras piezas, excepto las de concreto: Em = 600 fm* para cargas de corta duracin Em = 350 fm* para cargas sostenidas fm* resistencia de diseo a compresin de la mampostera, referida al rea bruta.

Maderas duras (en la direccin paralela a las fibras) Maderas blandas (en la direccin paralela a las fibras Acero Hierro de fundicin Vidrio Aluminio Concreto (Hormigon) de Resistencia: 110 Kg/cm2. 130 Kg/cm2. 170 Kg/cm2. 210 Kg/cm2. 300 Kg/cm2. 380 Kg/cm2. 470 Kg/cm2. Rocas: Basalto Granito de grano grueso y en general Cuarcita Marmol Caliza en general Dolomia Arenisca en general Arenisca calcrea Arcilla esquistosa Gneis

E = 100000 - 225000 E = 90000 - 110000 E = 2100000 E = 1000000 E = 700000 E = 700000 E=


215000 240000 275000 300000 340000 370000 390000

E=
800000 100000 - 400000 100000 - 450000 800000 100000 - 800000 100000 - 710000 20000 - 636000 30000 - 60000 40000 - 200000 100000 - 400000

Practica 20: Diseo de mezcla para un pavimento

INTRODUCCION
La Historia de los cementantes es tan antigua como la misma humanidad ya que la necesidad que ha tenido el hombre de construir su propia habitacin as como las estructuras necesarias para su progreso ha constituido el factor principal en la bsqueda de materiales apropiados para sta finalidad. Los ejemplos ms significativos son los griegos y romanos que usaron tanto la cal comn como la cal hidrulica; los egipcios usaron el yeso, adems de la cal; hasta que en 1824 Joseph Aspin retom las ideas de Smeaton y descubri el cemento Portland que es el principal elemento de el concreto, cuya mezcla se va a analizar en el siguiente informe.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL Determinar la cantidad de materiales para la elaboracin del diseo de mezcla de un concreto que satisfaga los requerimientos de uso teniendo en cuenta economa y que cumpla con las especificaciones exigidas en determinada obra. OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer y realizar un diseo de mezcla para la elaboracin de un pavimento de 12 centmetros de espesor. Disear una mezcla con el fin de que a los 28 das, el concreto presente una resistencia mayor de 21M Pa para una loza de 12 centmetros de espesor. Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Tcnicas Colombianas para la elaboracin de un diseo de mezcla de concreto.

BASE TERICA
El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en estado endurecido tiene como finalidad primordial la de determinar el diseo de mezcla. Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se han sugerido muchos mtodos, los ms conocidos y aplicados son el mtodo RNL (Road Note Laboratory) y el mtodo americano ACI; el primero se usa cuando hay que efectuarle una optimizacin a los agregados disponibles y el segundo se utiliza cuando los agregados cumplen con las especificaciones granulomtricas. Las propiedades del concreto fresco se rigen por el tipo de estructura a fundir (vigas, muros, zapatas, etc.) y por las tcnicas de colocacin y transporte; as mismo, las propiedades del concreto en estado endurecido quedan especificadas por el ingeniero calculista ya que el proporciona datos tales como la resistencia a los esfuerzos,

durabilidad y otros, para que respondan a las condiciones de los proyectos o de los reglamentos. Con estos dos grupos de requisitos y teniendo en cuenta adems el grado de control que se ejerce sobre la obra, se puede determinar las proporciones de la mezcla. Antes de dosificar una mezcla de concreto, adems de conocer los datos de la obra o estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y colocacin, tambin se deben conocer las propiedades de los materiales con los que se va a preparar la mezcla. Se deben conocer datos esenciales para el diseo de mezcla, tales como la granulometra de los agregados, la densidad de los agregados, la humedad y absorcin de los agregados, MUC de los agregados, el tamao mximo nominal y el modulo de finura. Con esta informacin y por medio de tablas donde se encuentran tabuladas las especificaciones del diseo de mezclas se realizan los clculos correspondientes para la ejecucin de la obra. Despus de calculados los volmenes de cada uno de los materiales que se utilizan en un concreto, se realizan ajustes para preparar una mezcla prueba la cual nos indicar si cumple con los parmetros que requiere la obra; si por algn motivo no se cumple alguno de los requerimientos debido a peculiaridades que no se detecten en los ensayos corrientes que se efectan a los materiales, se pueden hacer ajustes similares a los indicados hasta lograr los resultados deseados. Teniendo los volmenes de los materiales del concreto; se hace el calculo para la mezcla de prueba, la cual se utilizarn cilindros donde se desarrollarn los ensayos de resistencia a la compresin. Todos los pasos que se mencionan en el siguiente diagrama se utilizan las tablas que rigen las Normas Sismoresistentes Colombianas. La secuencia de pasos para la dosificacin de mezclas es: Cuando se ha realizado el clculo de las cantidades de cada material, se procede a la elaboracin de la mezcla utilizando el ensayo de asentamiento; de aqu se llevan a los cilindros los cuales cumplen especificaciones tcnicas y se vierten de concreto. Despus de enrasados los cilindros, se deben llevar al sitio de almacenamiento donde van a estar en reposo libres de perturbaciones durante el periodo inicial de curado (Un da); como cumplimiento del curado inicial y antes de 30 minutos despus de retirado del molde , se deben almacenar los cilindros en un ambiente hmedo. La humedad requerida de almacenamiento se puede lograr al sumergir los especmenes en agua. A los 28 das de estar sumergidos en el agua, se llevan los cilindros a la maquina universal donde se evaluar la carga mxima que puede soportar. Los tipos de fallas que se pueden presentar en la evaluacin de la resistencia son:

PROCEDIMIENTO
En el laboratorio, ya calculados los volmenes de cada uno de los materiales a utilizar para un metro cbico de concreto, se procede a realizar la mezcla de prueba utilizando valores especficos para cada cilindro donde se realiza una regla de tres calculando la cantidad de cada material para la realizacin de la mezcla de prueba. Se procede al pesaje de cada material y a la elaboracin de la mezcla donde se combinan los

materiales para lograr una pasta de concreto. Se vierte el concreto en el cono de Abrams distribuyndolo en tres capas y introduciendo una varilla que penetre ligeramente en la capa inferior con el objeto que la compactacin se distribuya uniformemente sobre la seccin transversal; al final de la tercera capa se nivela la superficie con el palustre y se retira la mezcla que cae alrededor del cono. Luego se levanta el cono cuidadosamente en direccin vertical; una vez retirado el cono, la muestra sufre un asentamiento el cual se mide inmediatamente desde la altura del cono hasta la altura de la muestra; este proceso se conoce como el ensayo de asentamiento. Al mismo tiempo se limpian y engrasan los cuatro cilindros para all depositar la mezcla. Se dejan un da para un curado inicial; al da siguiente se desencofran y se introducen en el tanque lleno de agua donde se dejan por un tiempo de 28 das. A los 28 das se sacaron del tanque y se llevaron a la maquina universal donde se evalu su carga mxima que poda soportar antes de fallar. Esta carga se divide por el rea del cilindro dndonos la resistencia a la compresin de cada cilindro.

CONCLUSIONES En el clculo y elaboracin de la mezcla la escogencia, la dosificacin y la combinacin de los materiales del concreto fue primordial ya que se realiz en base a un asentamiento escogido de 5 centmetros el cual fue igual al asentamiento real, por lo tanto se concluy que el diseo de mezcla fue ptimo para el objetivo deseado. Uno de los motivos principales del xito fue la conservacin de los agregados dentro de materiales plsticos o bolsas para que se mantuviera la humedad constante. Esta ayuda para hacer un clculo correcto de la cantidad de agua a utilizar en el diseo de la mezcla. La gradacin y forma de las partculas de los agregados influyeron en buena proporcin para obtener concreto fresco trabajable y al mismo tiempo en la obtencin de concreto endurecido econmico que cumpli con las diferentes propiedades; como ejemplo principal la resistencia a la compresin la cual evala la calidad del concreto y en la mayora de los casos es suficiente para garantizar un buen comportamiento estructural. Al realizar el ensayo de resistencia a la compresin en la mquina universal, dos cilindros presentaron falla tipo cono y los otros dos falla tipo corte. Al tomar el cilindro ensayado se pudo observar una buena distribucin de los agregados, esto debido a la buena compactacin adquirida al propinar la cantidad adecuada de golpes al cofre. El proceso de curado fue indispensable para asegurar el desarrollo de los propiedades deseados de resistencia, durabilidad e impermeabilidad, ya que permite a los granos de cemento hidratarse totalmente para que no se produzca contraccin y agrietamiento del concreto debido a los esfuerzos de tensin que se generan. En el caso particular de nuestro diseo se usa agua del acueducto y se dejaron los cuatro cilindros durante un tiempo de 28 das dentro de ella.

BIBLIOGRAFIA
TECNOLOGA Y PROPIEDADES. Coleccin Bsica del Concreto 1. Instituto del Concreto ASOCRETO. 2 ed. Colombia, 1997. p. 109, 127 136. ICONTEC 396. Mtodo de Ensayo para determinar el asentamiento del concreto. ICONTEC 454. Hormign fresco. Toma de muestras. (ASTM c. 172) ICONTEC 504. Refrendado de cilindros de concreto. NTC 550. (ASTM 031). Ensayo de resistencia para Fabricacin y Curado. NTC 673. (ASTM 039). Ensayo de Resistencia.
En el continuo esfuerzo por mejorar la economa, es esencial el aumento de la productividad del colado del concreto. La posibilidad de la eliminacin completa del trabajo de compactacin conducir al incremento de la eficiencia y a la mayor efectividad en los costos. El desarrollo del concreto autonivelante En este estudio se aumentar el atractivo de la construccin con concreto, al reducir las arduas evaluaron las propiedades de un concreto tareas y el ruido que acompaa la compactacin en los sitios de obra. Esto autonivelante elaborado representa una ventaja cuando se consideran tanto el ambiente de trabajo para el colado de losas en como las perturbaciones a los vecinos. la construccin de edificios. Sus autores hacen Este estudio presenta las propiedades del concreto autonivelante desarrollado consideraciones relativas al para el colado de losas en la construccin de edificios (habitacionales). El costo y mencionan entre los costo extra generado por los ingredientes de este concreto estuvo limitado a 15 beneficios una mayor productividad y por ciento. Esto fue posible al limitar la cantidad de materiales finos (cemento + simplificacin del trabajo y aditivo mineral) a 400 kg/m3 y usar un agente de viscosidad barato (almidn el mejoramiento de la modificado). nivelacin de las losas y de la calidad de la superficie La resistencia del concreto autonivelante fue suficiente para permitir el de concreto; resultados sin descimbrado despus de 16 horas de hidratacin. La resistencia a 28 das fue duda para tener en cuenta. mayor de 30 MPa, al mismo tiempo que se limitaron drsticamente el sangrado y la segregacin. Introduccin El concreto autocompactante (CAC; en ingls Self-compacting Concrete, SCC) es un concreto que puede lograr la compactacin sin vibracin, nicamente por su propio peso. Inicialmente se desarroll en Japn en los primeros aos de la dcada de los noventa. Las primeras aplicaciones se hicieron en complejos y delgados marcos de edificios con gran cantidad de refuerzo. Ms recientemente, se han usado volmenes mucho ms grandes de CAC en las grandes estructuras de ingeniera civil en Japn, tales como un masivo tanque de almacenamiento de LPG, o enormes anclas para el puente suspendido Akashi-Kaikyo, con un claro de 2 kilmetros. 1 Para el uso estructural en las secciones reforzadas, la fluidez muy alta es un requisito de la mayor importancia. El CAC debe ser tambin uniforme y homogneo; por lo tanto, son igualmente importantes la alta cohesin o la resistencia a segregacin durante el flujo. 2 El CAC incorpora con frecuencia varios aditivos qumicos, en particular un aditivo reductor de agua de alto rango (ARAAR; en ingls High Range Water Reducer Admixture, HRWRA) y un agente de viscosidad (AV; en ingls Viscocity Agent, VA). El ARAAR se usa para asegurar la fluidez y reducir la relacin agua/materiales cementantes.

El AV se incorpora para resaltar el valor del rendimiento y la viscosidad de la mezcla fluida, reduciendo as el sangrado, la segregacin y el asentamiento.36 Otra manera de resaltar la deformabilidad y la estabilidad consiste en incrementar el volumen de la pasta, incorporando ceniza volante, escoria de alto horno granulada o un rellenador de piedra caliza.7 Tal concreto es costoso y su uso est limitado a la construccin de edificios (habitacionales). Por lo tanto, se han emprendido muchos esfuerzos para disminuir el costo extra del CAC mediante la reduccin de la cantidad de materiales finos y desarrollando agentes de viscosidad econmicos.8-10 Los autores han enfocado su trabajo de investigacin en el desarrollo del concreto autonivelante (CAN, en ingls self-levelling concrete, SLC) a un costo reducido (nicamente 15 por ciento ms alto que el concreto usual) y particularmente apropiado para el colado de losas y enrasados, en donde el nivel de planicidad obtenido es sorprendente: la diferencia de nivel en una longitud de 4 m es menor de un milmetro (figura 1). Este documento presenta las principales propiedades del CAN en los estados fresco y endurecido. Programa experimental Materiales Se us un cemento portland francs del tipo CPA-CEM I 52.5 PM. Su peso especfico fue de 3.1 y su finura Blaine de 360 m2/kg. Los aditivos incorporaron tanto ceniza volante Clase F como piedra caliza molida, a fin de aumentar la trabajabilidad. La finura Blaine de la piedra caliza fue de 385 m2/kg y la de la ceniza volante de 270 m2/kg. Se usaron arena de ro (0/5 mm) y agregado grueso de ro (5/16 mm). En la arena, 8 por ciento de las partculas era ms grande de 5 mm. Como superfluidificador se us una melamina-sulfonato. ste presentaba un contenido de slidos de 30 por ciento. El AV usado para aumentar la estabilidad del CAN fue una solucin de almidn modificado con un contenido de slidos de 20 por ciento. Es el ms barato de los AV y presenta propiedades ms altas que otros agentes. Proporciones de las mezclas La cantidad de partculas finas (cemento + aditivo mineral) se mantuvo constante a 400 kg/m3, 260 kg/m3 de cemento portland y 140 kg/m3 de aditivo mineral. Este contenido de aglomerantes es ms bajo que el que usualmente est presente en el CAC (500 kg/m3).2 La cantidad de AV se fij en 1.3 kg/m3. La cantidad de agua de mezclado se mantuvo constante en 200 l/m3. La cantidad del superfluidificador se ajust a fin de obtener un flujo esttico en el rango de 550 a 600 mm en 10 segundos. Este es el requisito principal para el CAN. La fluidez del concreto se valor por medio de la medicin de la extensin esttica de un cono truncado con sus dimetros superior e inferior de 17 cm y 22.5 cm, respectivamente, y una altura de 12 cm. Cuando se usa la prueba convencional del revenimiento, el flujo debe estar en el rango de 60 a 65 cm para obtener el CAN. Se investig la influencia de la relacin de arena a grava (a/g, en ingls sand/gravel, s/g) sobre las propiedades del CAN. Se eligieron tres relaciones s/g: 1.00, 1.25, y 1.58. Las proporciones de la mezcla de los seis CAN investigados se presentan en la tabla 1. La relacin de agua con el total de los materiales cementantes, calculada tomando en cuenta el agua contenida en los aditivos, fue de 0.51. Este valor es

ms alto que el valor presente en el CAN, que est en el rango de 0.30 a 0.37.2 Cualquiera que fuera la composicin del CAN, el peso unitario fue aproximadamente el mismo, lo que indicaba que el almidn no contena aire incluido Programa de pruebas La tasa de sangrado (TS, en ingls rate of bleeding, RB) se midi sobre una superficie de 550 cm2 y una profundidad de 10 cm, tres horas despus del colado. La TS se defini como la relacin entre la cantidad de agua que apareca en la superficie de la muestra y la cantidad total del agua contenida en el concreto colocado en el contenedor. Las pruebas de sangrado se llevaron a cabo en tres muestras, con una desviacin estndar menor de 2 por ciento. La segregacin del CAN significa la separacin en mortero y agregado grueso causada por el asentamiento del agregado grueso. A fin de evaluar la resistencia a la segregacin, se coloc el concreto en una columna (figura 2) y se dej all hasta que empez a fraguar, despus de lo cual se tomaron muestras en las secciones superior, media e inferior. Los agregados gruesos de cada muestra se deslavaron a travs de una malla de 5 mm y se pesaron. No haba segregacin ni distribucin uniforme de los agregados gruesos si el porcentaje de los agregados gruesos retenido en la malla estaba muy cerca del valor derivado de la siguiente ecuacin: % de agregados gruesos = [cantidad de grava (kg/m3) + cantidad de grava en la arena (kg/m3)] / peso unitario del concreto (kg/m3). Cada prueba se llev a cabo en tres muestras, con una desviacin estndar menor de 5 por ciento. La arena contena 8 por ciento de agregados ms gruesos de 5 mm. Se consider que una diferencia de 5 por ciento entre los valores obtenidos para las secciones inferior y superior era representativa de un CAN homogneo. Otsuki y otros11 y Van y otros,12 quienes tambin han desarrollado mtodos para evaluar la resistencia a la segregacin del concreto autocompactante, consideran que una diferencia del 10 por ciento es satisfactoria. Los valores tericos obtenidos para los diferentes concretos fueron los siguientes: -a/g = 1.58 (Concretos 1, 4): 34.0 % -a/g = 1.25 (Concretos 2, 5): 37.6 % -a/g = 1.00 (Concretos 3,6): 41.5 % A fin de sealar la eficiencia del agente de viscosidad, para cada serie de pruebas se prepar tambin un concreto sin aqul. La cantidad del superfluidificador se adapt a modo de obtener un flujo de 550 mm. Cualquiera que fuera el concreto, ocurri segregacin. Las resistencias a la compresin a 16 horas, 2, 7, 28, 90 y 180 das, fueron medidas en seis cilindros ( = 110 mm; h = 220 mm), de acuerdo con el estndar francs NFP 18-406. La desviacin estndar fue menor de 3 por ciento. Se determin el mdulo de elasticidad a 28 das en las tres muestras, con una desviacin estndar menor de 5 por ciento. Se midi la contraccin por secado sin restricciones en seis muestras prismticas (70 70 280 mm), de acuerdo con el estndar francs NFP 15443. Se desmoldaron tres especmenes a las 24 horas y luego se mantuvieron en la sala de pruebas a 20 C 2 C, y 50% 10% de R.H. Tambin se midi la contraccin autgena en tres especmenes sellados. La desviacin estndar observada fue menor de 10 por ciento. Resultados y discusin

Sangrado del concreto autonivelante Tal como se muestra en la tabla 2, el sangrado del CAN fue limitado y no influyeron en l ni la a/g ni la naturaleza del aditivo mineral. Resistencia a la segregacin Las diferencias entre las cantidades de agregado grueso encontradas en las secciones inferior y superior se muestran en la figura 3. Cuando no se introduce ningn agente de viscosidad en el concreto, ocurre segregacin sin importar cules puedan ser las proporciones de la mezcla: la diferencia entre las secciones inferior y superior pueden alcanzar 14 por ciento. Desde un punto de vista tcnico, cuando la cantidad del material cementante en el concreto autonivelante est limitada a 400 kg/m, es necesario un agente de viscosidad para asegurar la buena resistencia a la segregacin. El uso de piedra caliza pulverizada conduce generalmente a una mejor resistencia a la segregacin del CAN, cualquiera que sea la a/g. Resistencia a la compresin La resistencia a la compresin de los diferentes concretos a las 16 horas se muestra en la figura 4. Todos estos concretos presentaban una resistencia mayor de 5 MPa, lo cual era uno de los requisitos principales del proyecto a fin de mantener la misma distribucin de tiempo en las operaciones de desmoldado que con el concreto usual. Se obtuvo una resistencia ms alta a edad temprana cuando se us piedra caliza pulverizada como aditivo mineral. La resistencia a la compresin a 28 das y el mdulo elstico se presentan en las figuras 5 y 6. Estas figuras sealan lo siguiente: 1) La a/g generalmente no tiene ningn efecto en la resistencia a 28 das: las diferentes resistencias observadas estaban en el rango de 35 a 38 MPa. 2) El uso de ceniza volante conduce a una a la resistencia ms alta. 3) Mientras ms baja es la relacin a/g, ms alto es el mdulo de elasticidad. En la figura 7 se muestra la resistencia despus de 180 das de hidratacin. Se obtiene una resistencia ms alta de 50 MPa cuando se usa ceniza volante, mientras que se limita a 40 MPa con piedra caliza pulverizada. Debido a la reaccin puzolnica, la resistencia del CAN que contiene ceniza volante es de 25 a 35 por ciento ms alta que la resistencia del concreto colado con piedra caliza pulverizada. La actividad puzolnica de la ceniza volante est claramente establecida en la figura 8, que ilustra el incremento de resistencia observado entre 28 y 180 das. Con ceniza volante, el incremento de la resistencia siempre es mayor de 133 por ciento, mientras que slo supera 110 por ciento con piedra caliza pulverizada. Contraccin Se midieron tanto la contraccin autgena como la contraccin por secado. Los valores obtenidos despus de 180 das de hidratacin se muestran en las figuras 9 y 10. De la figura 9 parece desprenderse que el uso de la piedra caliza pulverizada limita la contraccin autgena, cualquiera que sea la a/g. Esto puede explicarse por una contraccin qumica ms alta asociada con la reaccin puzolnica entre la ceniza volante y el cemento, tal como informaron Jutnes y otros.13 La contraccin por secado est en el rango de 570 a 640 m/m. Estos valores estn por debajo de los observados en algunos CAC

colados con relaciones ms bajas de agua/material cementante (0.30 a 0.40): 1000 a 1200 mm.14,15 De acuerdo con los resultados que se muestran en la figura 10, puede observarse la tendencia de que, mientras ms alta es la relacin a/g, mayor es la contraccin por secado. Durabilidad del concreto autonivelante Se midi la permeabilidad al agua del CAN de acuerdo con la prueba E 02/27 desarrollada por CEBTP, despus de 90 das de hidratacin, en discos que tenan un dimetro de 110 mm y una altura de 50 mm. Se aplic una presin de 1.5 MPa durante la prueba. La permeabilidad se calcul de acuerdo con la ley de Darcy. Los valores de la permeabilidad al agua estaban en el rango de 0.5 a 2 x 10-12 m/s y, de acuerdo con Neville,16 puede esperarse una buena durabilidad. Las muestras de CAN fueron almacenadas en el exterior y sometidas a condiciones de intemperismo durante el periodo de un ao. Las mediciones de la profundidad de carbonatacin por el mtodo fenolftalena indicaron que no ocurri carbonatacin. Consideraciones econmicas Las composiciones respectivas y los costos relativos de un concreto ordinario y de uno de los concretos autonivelantes (mezcla nmero 6) se presentan en la tabla 3. Estos costos incluyen nicamente las materias primas. De la tabla 3 parece derivarse que un metro cbico de concreto autonivelante es 12 por ciento ms caro que un concreto ordinario. Esto se debe principalmente al bajo costo del agente de viscosidad y a las cantidades limitadas de superfluidificador y material fino adicional. ______________________ Conclusiones Con base en los resultados obtenidos en esta investigacin, pueden sacarse las siguientes conclusiones: 1) Puede desarrollarse un concreto autonivelante (CAN) a un costo reducido si se usa un agente de viscosidad barato (almidn modificado), y se limita el contenido del superfluidificador en el rango de 4.2 a 5.0 kg/m3, y el material cementante a 400 kg/m3. 2) Tal CAN presenta una resistencia a la compresin a 28 das mayor de 30 MPa, cualquiera que sea la relacin arena/agrava. Pueden observarse resistencias de hasta 57 MPa despus de seis meses de hidratacin. 3) El uso del almidn como agente de viscosidad limita considerablemente el sangrado del concreto. 4) El uso de la ceniza volante como un material cementante complementario conduce al incremento del sangrado y de la contraccin autgena, pero tambin aumenta la resistencia a la compresin. 5) La fraccin de agregado grueso en el concreto tiene slo un efecto muy ligero en la resistencia, pero incrementa el sangrado del CAN. El desarrollo del CAN para la construccin de edificios de varios pisos (25,000

m3 de concreto) ha demostrado que tal solucin es interesante e innovadora. Permite principalmente - una colocacin del concreto simplificada y ms rpida, lo que representa mayor productividad y facilidad de las tareas; - un mejoramiento de la nivelacin de las losas y la calidad de la superficie de concreto, y - la supresin total de los ruidos por vibracin. Tabla 1. Proporciones de las mezclas del CAN ___________________________________________________________ Mezcla 1 2 3 4 5 6 ___________________________________________________________ Componentes (kg/m3) Cemento: C 260 260 260 260 260 260 Ceniza volante: CV 140 140 140 - - - Piedra caliza pulverizada - - - 140 140 140 Arena (0/5 mm): Ar 1,100 1,000 900 1,100 1,000 900 Grava (5/16) mm): G 700 800 900 700 800 900 Agua (l/m3): A 200 200 200 200 200 200 Superfluidificador (kg/m3) 4.73 4.60 4.23 5.03 4.60 4.30 Almidn (kg/m3) 1.30 1.30 1.30 1.30 1.30 1.30 _____________________________________________________________ A/ (C + CV) 0.51 0.51 0.51 0.51 0.51 0.51 ______________________________________________________________ Ar/G 1.58 1.25 1.00 1.58 1.25 1.00 ______________________________________________________________ Peso unitario (kg/m3) 2,320 2,340 2,340 2,310 2,340 2,350 _______________________________________________________________

Tabla 2. Sangrado ___________________________________________________________ Adicin mineral Ar/G sangrado (%) ___________________________________________________________ Ceniza volante 1.58 0.0 1.25 0.3 1.00 0.0 ____________________________________________________________ Piedra caliza pulverizada 1.58 0.0 1.25 0.8 1.00 0.0 _____________________________________________________________

Tabla 3. Costos relativos de los concretos ordinario y autonivelantes (materias primas)10 ___________________________________________________________ Componentes Ordinario Autonivelante ___________________________________________________________ Cemento 260 260 Piedra caliza pulverizada 85 140 Agregados 1,855 1,800 Superfluidificador - 4.30 Agente de viscosidad - 1.30 Reductor de agua 1.30 6.50 ____________________________________________________________ Costo de 1 m3 (US $) 38.40 43.00 ______________________________________________________________ Costo extra del CAN (%) + 12% _____________________________________________________________ .

Generalmente las especificaciones de los materiales a emplear en una estructura las indica el proyectista en los planos y memorias del proyecto; en particular las propiedades del concreto endurecido son especificadas por el proyectista de la estructura, mientras que las propiedades del concreto en estado fresco estn regidas por el tipo de construccin y las condiciones de transportacin y colocacin. Estos dos tipos de requerimientos permiten determinar la composicin de la mezcla, teniendo en cuenta el grado de control de calidad aplicado en el lugar o en la obra. Por lo tanto, se puede decir que el diseo de la mezcla es el proceso de seleccin de los componentes adecuados del concreto, determinando sus cantidades relativas con el propsito de producir un concreto econmico, con ciertas propiedades mnimas, conveniente trabajabilidad, resistencia y durabilidad.

En el presente trabajo se describe el desarrollo de un programa de computo para el diseo de mezclas de concreto normal usando dos mtodos diferentes: peso volumtrico mximo de grava y arena (mnimo contenido de vacos) y por factores empricos de acuerdo con el informe ACI 211.1. El primero, se incluye en el Manual de Tecnologa de Concreto de la Comisin Federal de Electricidad y, el segundo, forma parte de la publicacin Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweigth and Mass Concrete (ACI 211.1-91) del American Concrete Institute.*

Existen numerosos factores que afectan las propiedades del concreto, ya sea en estado fresco o endurecido, en este trabajo se describen brevemente slo aquellos que se relacionan con el diseo de las mezclas de concreto normal, donde el empleo de grava, arena, cemento y agua es lo convencional y no se considera el uso de aditivos. Los mtodos actuales de diseo de mezclas contemplan valores lmite respecto de un rango de propiedades que deben cumplirse, stas son usualmente: la relacin agua/cemento, el contenido mnimo de cemento, la resistencia a la compresin mnima, el tamao mximo del agregado, la trabajabilidad mnima, el mdulo de finura de la arena, la granulometra de los agregados y el contenido de aire. Debido a la gran variabilidad de las propiedades de los materiales que componen el concreto muchos autores consideran al diseo de mezclas como un arte, esto es particularmente cierto cuando se trata de evaluar real y cuantitativamente las propiedades de la grava y la arena, por ejemplo. No debe de sorprender entonces que conviene verificar las proporciones calculadas haciendo mezclas de prueba y si es necesario efectuar ajustes hasta obtener la mezcla con las caractersticas deseadas. Es indudable que en nuestro medio las dos propiedades ms significativas al disear mezclas de concreto normal son la resistencia a la compresin y su trabajabilidad, aunque debe reconocerse que en los ltimos aos se ha prestado mucha atencin a la durabilidad. En este sentido, los mtodos empleados en Mxico para dosificar concreto invariablemente buscan producir concreto al menor costo. Adems, esta demostrado que el cemento representa alrededor de las tres cuartas partes del costo de los materiales para fabricar un metro cbico de concreto normal sin aditivos qumicos. Por supuesto que las empresas productoras de concreto emplean los aditivos para disminuir el costo global de los materiales del concreto, considerando que estos mejoran propiedades como la trabajabilidad y retardo en el fraguado, adems de disminuir el consumo del cemento En estado fresco, el atributo frecuentemente requerido en las mezclas de concreto es la trabajabilidad, la cual se considera como una propiedad del concreto que determina su capacidad de colocacin y compactacin apropiada, permitiendo su acabado sin segregacin ni sangrado nocivos, as como moldeabilidad y adherencia. La consistencia forma parte de la

trabajabilidad y se define a grandes rasgos como la capacidad de colocacin de la mezcla de concreto, en la que se involucran propiedades de cohesin y viscosidad, se mide en trminos de revenimiento (cuanto ms elevado es el revenimiento ms colocable es la mezcla). En el mtodo del ACI el revenimiento es un dato que sirve de base para disear las mezclas de concreto, mientras que en el de mnimo contenido de vacos es una referencia para mejorar la mezcla de prueba en caso de que el revenimiento haya sido diferente del especificado. Mtodos de dosificacin En el medio de la construccin en Mxico se emplean diversos mtodos de diseo de mezclas de concreto normal, incluso las empresas premezcladoras han desarrollado su propia metodologa, sobre todo para ser ms competitivos y obtener el mximo ahorro en el consumo de cemento. La mayora de los mtodos de dosificacin se basan en dos procedimientos generales: la determinacin de contenido de vacos de los agregados combinados y mediante el empleo de factores empricos. En el primer grupo podemos citar el mtodo de peso volumtrico mximo de grava y arena que describe el Manual de Tecnologa del Concreto, el cual consiste en determinar experimentalmente la combinacin porcentual de grava y arena que ofrezca el mximo peso volumtrico (mnimo contenido de vacos), obteniendo el volumen de la pasta a travs del clculo de los vacos y luego el del agua y cemento por la relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia requerida. El procedimiento propuesto por el cubano Vitervo Oreilly es muy parecido, tambin recomienda la combinacin grava/arena que proporcione el menor contenido de vacos, difiere en el clculo del contenido del cemento y del agua, los cuales se determinan mediante factores que dependen de la relacin agua/cemento y de la consistencia deseada en la mezcla. Los mtodos del American Concrete Institute (ACI) y el britnico usan, en trminos generales, factores empricos para el diseo de mezclas, en los cuales se determinan primero el agua de la mezcla de acuerdo con el revenimiento y el tamao mximo del agregado y despus la cantidad de la grava, para el caso del ACI, o de la arena, para el mtodo britnico, el ltimo de los componentes se calcula por diferencia. En nuestro pas por nuestra cercana con los Estados Unidos las normas y mtodos ACI son ampliamente utilizados, por esta razn en este trabajo se incluye el desarrollo de un programa de computo sobre el diseo de mezclas para concreto normal segn el informe ACI 211.1-91, adems de considerar el del mnimo contenido de vacos del manual de Comisin Federal de Electricidad. Actualmente, en el rea de Construccin de la Universidad Autnoma Metropolitana se realiza un trabajo de investigacin sobre optimizacin de mezclas de concreto, por lo que se est evaluando la posibilidad de agregar en este programa de computo otros mtodos de diseo de mezclas de concreto normal y recomendaciones para elaborar concreto de alta resistencia, incluyendo el uso de aditivos. Mtodo ACI Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de prueba. 1. El primer paso contempla la seleccin del revenimiento, cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de revenimiento de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centmetros. 2. La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el mayor

tamao disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado revenimiento depende del tamao mximo, de la forma y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos. 3. Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en funcin del revenimiento requerido y el tamao mximo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido. 4. Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin severa. 5. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del mtodo. 6. Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamao mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros cbicos con base en varillado en seco para un metro cbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de varillado en seco. 7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto. 8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin. 9. El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el revenimiento y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el revenimiento, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto. Mtodo de contenido mnimo de vacos Una vez que se han establecido las caractersticas granulomtricas de los agregados y el tamao mximo de la grava, el siguiente aspecto por definir es el que se refiere a la adecuada combinacin de la grava y la arena. Un procedimiento apropiado es la obtencin del mnimo contenido de vacos en los agregados combinados. La forma prctica para encontrar el mnimo contenido de vacos consiste en determinar experimentalmente el cambio del peso volumtrico compactado de los agregados combinados variando la proporcin relativa entre grava y arena hasta establecer la proporcin relativa que produce el mximo peso volumtrico, esto es, el mnimo contenido de vacos. Esta determinacin se basa en el mtodo de prueba ASTM-C-29, es de ejecucin sencilla y se recomienda cuando se emplean agregados con tamao mximo hasta 40 mm.

El mtodo produce el mejor acomodo de partculas para dar el mnimo contenido de vacos en la mezcla seca de agregados compactos y a su favor puede decirse que en su ejecucin quedan implcitamente comprendidos los efectos inherentes a la forma y textura superficial de las partculas, adems del tamao mximo y la granulometra de los agregados. Si partimos de que el peso volumtrico compactado de la combinacin seca de grava y arena representa el contenido en peso de ambos agregados en el volumen unitario de concreto, se puede admitir que los espacios vacos complementarios corresponden al espacio disponible para ser ocupado por la pasta de cemento y el aire incluido naturalmente atrapado. El mtodo de clculo consiste en determinar, en primer lugar, la combinacin de agregados que produce el peso volumtrico mximo con el procedimiento descrito en los prrafos anteriores, al igual que todas las propiedades de los materiales a emplear, especialmente las de los agregados (peso especfico, mdulo de finura, granulometra, densidades, etc.). El siguiente paso consiste en calcular el peso de la grava y el de la arena empleando el peso volumtrico mximo y los porcentajes de cada uno de ellos, despus se convierten estos pesos en volmenes absolutos por metro cbico de concreto, de tal forma que al sumar dichos volmenes ahora tendramos el volumen absoluto de la grava y de la arena y por diferencia se tendra el volumen de la pasta de cemento y del aire incluido. Para calcular las cantidades de agua y cemento requeridas es conveniente establecer la resistencia a la compresin y si el concreto requiere aire incluido o no. De tal forma, que con esos datos se obtienen de las tablas del informe ACI 211.1-91 la relacin agua/cemento y el porcentaje de aire incluido de acuerdo con las especificaciones del concreto en cuanto a resistencia, tamao mximo del agregado y condiciones de exposicin. El porcentaje de aire incluido obtenido de las tablas, convertido a volumen unitario, se resta del volumen de la pasta de cemento y aire incluido estimado anteriormente y con esto obtenemos solo el volumen de la pasta, este dato se separa en los volmenes absolutos de cemento y de agua empleando la relacin agua/cemento convertida a volumen y las densidades de ambos materiales. Finalmente, las cantidades de los componentes para realizar la primer mezcla de prueba se tabula en peso y en volumen absoluto. Los ajuste a la mezcla de prueba se realizan con el mismo procedimiento del Mtodo ACI. Evaluacin de los mtodos En general las mezclas de concreto diseadas por el mtodo de contenido mnimo de vacos suelen manifestar reducida trabajabilidad, porque la obtencin de esta caracterstica usualmente demanda un cierto exceso de mortero con respecto al que se obtiene con el mnimo consumo de pasta. Bajo tal consideracin, se espera que al elaborar la primera mezcla de prueba mediante este procedimiento la mezcla resultante exhiba poca trabajabilidad, por lo que deben de efectuarse los ajustes correspondientes hasta obtener las propiedades deseadas en el concreto. Por el contrario, las mezclas diseadas por el mtodo ACI tienden a ser ms trabajables, esto se debe a que la proporcin de grava compactada se determina en funcin del tamao mximo del agregado y del mdulo de finura de la arena, y no se hace distincin entre agregados naturales o triturados. Puede afirmarse que con el procedimiento de mnimos vacos se obtienen mezclas de concreto con arena en defecto, mientras que el mtodo del ACI produce mezclas de concreto con arena en exceso. Esta caracterstica de estos mtodos de dosificacin es muy importante para aquellos que apenas se inician en el conocimiento sobre diseo de mezclas de concreto o para los productores de concreto en obra que no disponen de mtodos apropiados o empresas de premezclado a la mano, ya que pueden decidir sobre el empleo de uno u otro mtodo segn los requerimientos de su proyecto. Bajo consumo de cemento, menos trabajabilidad y ajustes a la mezcla de prueba: mtodo de contenido mnimo de vacos; mayor consumo de cemento, buena trabajabilidad y, quizs, pocos ajustes a la mezcla de prueba: mtodo ACI. Programa de computo El programa de computo para diseo de mezclas de concreto, mediante el mtodo de contenido mnimo de vacos y el mtodo ACI, ha sido desarrollado en el sistema de programacin

Visualbasic y su plataforma de interaccin con el usuario se realiza a travs de Windows, lo cual permite introducir los datos de manera muy sencilla. La instalacin se realiza mediante un autoejecutable (setup) que carga el programa automticamente, creando el icono correspondiente en los archivos de programa de la computadora o donde el usuario lo indique. Al oprimir el icono del programa este se carga y aparece la primer pantalla, en la que se presentan los datos generales y el nombre del programa. En la parte superior aparecen los siete iconos generales del programa, el primer icono es para abrir archivos que hayan sido creados y guardados con anterioridad; el segundo icono sirve para guardar los datos sobre mezclas de concreto; el tercer icono es para entrar al mtodo de dosificacin del ACI y al acercar el indicador del ratn (mouse) sin oprimir aparece la leyenda Diseo de mezclas por ACI, al hacer clic en este icono se accesa a la ventana de diseo por ACI. El cuarto icono es para entrar al mtodo de mnimos vacos, al acercar el ratn sin oprimirlo aparece el letrero Mnimos Vacos, dando PVM, al hacer clic en el icono se accesa la ventana de Tabla de Datos para mnimos vacos. El quinto icono es para entrar a la forma grfica de pesos volumtricos y relaciones grava/arena, en esta ventana es posible graficar la curva de peso volumtrico contra relacin grava/arena introduciendo los datos experimentales de distintas proporciones y pesos de grava/arena, el programa elabora la curva y calcula el peso volumtrico mximo en forma automtica, cuyo valor puede ser introducido en la tabla de datos del mtodo de mnimos vacos. Los iconos sexto y sptimo son para ayuda y salida del programa, respectivamente. En la ayuda se han incorporado algunas definiciones sobre los trminos ms comunes en el diseo de mezclas de concreto. Arriba de los siete iconos se encuentran los mens Archivo, Opcin y Ayuda, los cuales realizan las mismas funciones de los iconos. En el men Archivo se encuentran las opciones de Abrir, Guardar y Salir; en el men Opcin se hallan los procedimientos de diseo de mezclas por ACI y por Mnimos Vacos, adems, como submens de este ltimo se encuentran PVM y Grfico: Como se puede observar la estructura es muy similar a muchas de las aplicaciones y programas de Windows, por lo que un usuario familiarizado con este sistema no tendr problema alguno en el manejo del programa de diseo de mezclas. Cuando se decide usar el procedimiento del ACI se hace doble clic en el icono correspondiente, enseguida aparecer la pantalla Mtodo del ACI. En ese momento la pantalla presenta una serie de cuadros que contienen los primeros siete pasos del mtodo ACI. El usuario deber llenar primero el cuadro de Datos de los Materiales; despus escoger el revenimiento, ya sea por la tabla 6.3.1 del informe ACI 211.1-91 o por especificacin propia. El paso siguiente es llenar el cuadro con la relacin agua/cemento o con la resistencia a la compresin deseada, el programa permite cualquiera de los dos caminos. El cuadro siguiente es para elegir el tamao mximo nominal de la grava, que puede ser seleccionado con las condiciones que propone ACI (separacin de cimbras, espesor de losas, separacin entre el acero de refuerzo, etc.) o por especificacin del proyecto. Finalmente, debe introducirse el dato de concreto sin o con aire incluido, en caso de que las condiciones de operacin de la obra requieran concreto con aire incluido, en la parte baja a la izquierda de la pantalla se encuentra un cuadro en donde se pueden escoger las condiciones de exposicin a las que estar sujeto el concreto: ligera, moderada o severa. Es conveniente destacar que el informe ACI 211.1- 91 recomienda aumentar la cantidad de agregado grueso cuando se desea una buena trabajabilidad en la mezcla de concreto, requerida en colados mediante bombeo o en lugares donde el acero de refuerzo est congestionado.

En otras ocasiones se desean mezclas menos trabajables, por ejemplo: para colar pavimentos o pisos de concreto. Para estos casos el programa ofrece la opcin que se presenta en la parte baja y del lado derecho de la pantalla; en el cuadro Correccin del agregado grueso puede aumentarse o disminuirse la cantidad de agregado grueso. En caso de ser necesaria una correccin del agregado grueso el programa calcula los otros componentes. Con los datos anteriores el programa ejecuta automticamente los pasos de diseo de mezclas por el mtodo del ACI y presenta la pantalla de Resultados cuando se oprime Aceptar, en la que se observan las cantidades de cada uno de los componentes en peso y volumen. Adicionalmente, aparece un cuadro en la parte inferior con los datos de diseo como: resistencia a la compresin, relacin agua cemento, tamao mximo nominal y mdulo de finura. Para el empleo del mtodo de mnimos vacos es necesario cerrar o minimizar las ventanas que estn abiertas, en caso de que antes se haya empleado el mtodo del ACI. Al encontrarse en la pantalla del men de inicio el usuario tiene dos opciones para trabajar con el mtodo: la primera, accesar directamente mediante el icono Mnimos Vacos, dando PVM, para lo cual debe contar antes con los datos generales de la mezcla a disear, con el peso volumtrico mximo de los agregados y con la proporcin de grava/arena; y, la segunda, cuando no cuente con los datos de peso volumtrico mximo y porcentajes de grava y arena deber accesar al Grfico. Cuando se cuentan con todos los datos y entramos directamente al mtodo de diseo de mezclas, el programa despliega la siguiente pantalla: En este mtodo slo es necesario introducir los datos en la tabla correspondiente y, en caso de requerirse, elegir si el concreto se disea con o sin aire incluido. Cuando en el concreto se especifique aire incluido en el cuadro se oprime la opcin y aparecern los niveles de exposicin de manera semejante al otro mtodo: ligera, moderada y severa. Con la informacin completa el programa corre en forma automtica una vez que se oprime el icono Aceptar, desplegando una pantalla de Resultados exactamente con las mismas caractersticas que en el mtodo ACI, esto es, cantidades de cada uno de los componentes del concreto por peso y por volumen y un cuadro de informacin general acerca de las caractersticas de concreto. Cuando el usuario considere conveniente realizar una grfica con los datos de laboratorio sobre pesos volumtricos de los agregados y combinaciones en diferentes proporciones de grava y arena, el programa ofrece esta posibilidad mediante el empleo del icono Grfico. El programa no tiene lmite para el nmero de puntos que deba incluir la grfica, pero se recomienda graficar alrededor de 15 puntos, comenzando la obtencin del peso volumtrico para la relacin 1.0 o 50% de grava y 50% de arena y efectuar medidas de pesos volumtricos a la izquierda y derecha de esa relacin. Los datos de laboratorio sobre los pesos volumtricos y las diferentes proporciones se alimentan en la tabla Introduzca los datos a graficar, el programa elabora la grfica y obtiene el mximo peso volumtrico de los agregados. Las proporciones calculadas de la mezcla de concreto en ambos mtodos de dosificacin se deben verificar mediante mezclas de prueba en laboratorio o por medio de mezclas reales en la obra. La pantalla de Resultados, la cual es comn para los dos mtodos, permite entrar a la pantalla de Datos para la Mezcla de Prueba, en ella se capturan los datos referentes a humedad y absorcin de grava y arena, as como a sus correspondientes pesos especficos. Se debe considerar el volumen de la mezcla de prueba, por medio del nmero y tipo de cilindros (de 15x30 o de 10x20), adems permite un aumento de volumen en porcentaje. En la pantalla aparecen todos los datos referentes a la mezcla de prueba, como: volmenes, pesos hmedos y secos de cada uno de los componentes de la mezcla, as como las cantidades en peso hmedo de los componentes de la mezcla de prueba segn el volumen deseado. Al oprimir aceptar se presenta una ltima pantalla con los rendimientos de la mezcla final, a la

cual se le han hecho ajustes por revenimiento principalmente, esto puede verificarse al observar el cuadro de datos adicionales en el que se presentan el peso volumtrico del concreto y contenido de aire reales y las cantidades agregadas de cemento y agua. Por ltimo, en las columnas de la derecha aparece los rendimientos finales de la mezcla ya corregida y lista para usarse en obra conforme a las especificaciones de diseo originales. INGENIERA EN LA UAM Los planes de estudios de ingeniera que imparte la Universidad Autnoma Metropolitana (UAM) poseen una importante formacin cientfica bsica y de ciencias de la ingeniera; tambin, hacen nfasis en el trabajo en equipo y en las actividades experimentales, prcticas y de investigacin. Aspectos que permiten a los alumnos aprender el trabajo en laboratorio y asimilar formas de hacer investigacin que en muchos casos emplean durante el transcurso de su carrera o en estudios de posgrado. Los planes de estudio estn estructurados en tres niveles de asignaturas: tronco general, tronco bsico profesional y reas de concentracin.

En el tronco general se proporcionan, durante los tres primeros trimestres, los conocimientos cientficos bsicos en matemticas, fsica, qumica y computacin, as como un complemento socio-humanstico a los alumnos de las nueve carreras de ingeniera. Las asignaturas del tronco bsico profesional ofrecen los elementos fundamentales para el conocimiento y comprensin de teoras y modelos, as tambin la enseanza de la metodologa cientfica, tcnicas de investigacin y el desarrollo de habilidades y destrezas para la operacin del instrumental propio del ejercicio de la profesin. Este nivel es especfico para cada licenciatura, abarca desde el cuarto hasta el noveno trimestre, para el caso de Ingeniera Civil est compuesto por asignaturas agrupadas en los ncleos de: construccin, estructuras, hidrulica, sistemas y matemticas aplicadas, geotecnia, talleres y socio-humansticas. En el rea de concentracin se imparten asignaturas que permiten obtener un mayor grado de especializacin de los conocimientos adquiridos en mbitos particulares de la disciplina, tanto tericos como prcticos, as como las habilidades y aptitudes relacionadas con la prctica profesional. Las asignaturas de este nivel se imparten en los ltimos tres trimestres, los alumnos pueden elegir entre las reas de concentracin en construccin o en estructuras. Esto permite a los egresados de la carrera tener un conocimiento ms profundo en cualquiera de esos dos campos e integrarse al mercado de trabajo con una mejor preparacin especfica. INGENIERIA CIVIL Y EL CONCRETO El plan de estudios de Ingeniera Civil contempla varias asignaturas sobre el conocimiento y aplicaciones del concreto, en ellas se aprenden las caractersticas de sus componentes, las propiedades de este material en estado fresco y endurecido, las normas de control de calidad y sus formas de fabricacin y obtencin, incluyendo las pruebas de laboratorio de agregados, calidad del agua, diseo y correccin de mezclas, muestreo y ensaye a probetas de concreto en las que se determinan sus propiedades mecnicas. Bsicamente estos temas se presentan en los cursos de Construccin I y Laboratorio de Construccin. Mientras que en otras asignaturas se hace referencia a los conocimientos bsicos y propiedades del concreto para aprender a disear y construir obras con este material, es decir: Laboratorio de Mecnica de Slidos, Diseo Estructural I y II, Estructuras de Concreto, Cimentaciones, Edificacin, Diseo y Construccin de Obras Provisionales, Puentes y Edificios. Algunas asignaturas tienen que ver con el diseo de elementos y estructuras de concreto, otras con sus especificaciones, procedimientos de construccin, sus propiedades y con la elaboracin propiamente del concreto. En este sentido, se considera que los cursos que tienen una mayor relacin con el conocimiento del concreto como material son Construccin I y su Laboratorio, por lo que a continuacin se ofrece una descripcin breve sobre el contenido de estos cursos: Construccin I . En este curso se estudia la clasificacin, obtencin, manejo y aplicacin de los

principales materiales de construccin con nfasis en los materiales ptreos y en el concreto. El contenido considera una introduccin a la industria y a los procesos constructivos, la descripcin de los recursos bsicos de la construccin, normas y control de calidad, el estudio de diversos materiales, como: madera, metales, agregados, cermicos, plsticos y el concreto y sus componentes, considerando propiedades y caractersticas, as como su forma de obtencin o fabricacin. Laboratorio de Construccin. En esta asignatura se estudian las propiedades necesarias de los componentes del concreto para su dosificacin, control y muestreo. El contenido contempla la realizacin de diez prcticas de laboratorio que estn relacionadas con los siguientes tpicos: conocimiento y calibracin del equipo de laboratorio; granulometra, pesos volumtricos y especficos, absorcin y humedad de los agregados; diseo y dosificacin de mezclas de concreto; fabricacin de mezclas de concreto, obteniendo contenido de aire, revenimiento, peso volumtrico y cilindros de prueba; pruebas especiales a la arena, como: contenido de finos y determinacin de materia orgnica; visitas a una planta premezcladora y a una obra en construccin en la que se est empleando el concreto; determinacin de propiedades mecnicas del concreto: resistencias a la compresin, tensin y flexin y mdulo de elasticidad. Es conveniente destacar que la enseanza en la UAM sobre el diseo terico y prctico de mezclas de concreto actualmente se lleva a cabo en los cursos de Construccin I y su Laboratorio empleando el mtodo modificado por el Ing. Len Fernndez del informe ACI 211.1, el procedimiento es similar al del American Concrete Institute, slo difiere por el uso de unas tablas elaboradas especialmente para simplificar la secuencia de diseo. RESUMEN Se presenta un programa de computo para el diseo de mezclas de concreto normal, que ser empleado por los alumnos de la licenciatura en Ingeniera Civil en la Divisin de Ciencias Bsicas e Ingeniera de la Universidad Autnoma Metropolitana en su Unidad Azcapotzalco. Para facilitar el proceso de enseanza aprendizaje se ha considerado el empleo de un programa de computo para el diseo de mezclas de concreto normal que consta de dos mtodos, pero que en el futuro se ampliar. Los dos mtodos considerados de diseo de mezclas son: peso volumtrico mximo de grava y arena (mnimo contenido de vacos) y por el mtodo de factores empricos que se describe en el informe ACI 211.1. El programa se desarroll en Visualbasic con plataforma de interaccin del sistema Windows. Adems, puede cargarse desde un diskette de 3 _ mediante ayudas sencillas. En pantalla se despliega primeramente la informacin general del sistema, despus apretando un icono se accede a una pantalla en la que el usuario escoge alguno de los dos mtodos de diseo de mezclas de concreto. Enseguida aparecen sucesivamente cuadros en los que se van introduciendo los datos bsicos como: resistencia a la compresin, revenimiento, tamao mximo del agregado grueso, mdulo de finura de la arena, pesos especficos y volumtricos (sueltos y compactos), absorcin y humedad de los agregados. Al final el programa despliega en pantalla el diseo de la mezcla base. La mezcla base se fabrica en laboratorio, con lo cual se miden los valores reales y en caso de diferencia con los parmetros de diseo original se corrige. El programa ofrece la posibilidad de correccin de las mezclas, obteniendo al final el proporcionamiento por volumen y por peso. AUTORES *Ing. Jess Cano Licona Es originario del Estado de Mxico, egresado de la carrera de ingeniera civil de la Universidad Autnoma Metropolitana. Actualmente cursa estudios de maestra en ingeniera con especialidad en estructuras en la Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional Autnoma de Mxico con el 50% de los crditos obtenidos. Se especializa en programacin orientada a objetos, con aplicacin a la docencia, y en general al anlisis estructural y a la ingeniera ssmica. As como a otras aplicaciones de la programacin como topografa y diseo de mezclas de concreto. Es ayudante de profesor en el rea de construccin de la Divisin de Ciencias Bsicas e Ingeniera de la UAM desde hace dos aos.

Ing. Antonio Flores Bustamante Es originario de la ciudad de Mxico, obtuvo el ttulo de ingeniero civil en 1981 en la Universidad Autnoma Metropolitana y tiene estudios de maestra en ingeniera en construccin realizados en la Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional Autnoma de Mxico. Cuenta con una experiencia profesional de mas de doce aos en el campo de la construccin en empresas privadas y en el sector pblico, particularmente en la propia Universidad Autnoma Metropolitana en la unidad Azcapotzalco fue jefe de la seccin de obras y proyectos por casi diez aos. Es profesor desde 1990 y fue jefe del departamento de Materiales en la misma institucin. Ing. Francisco Gonzlez Daz Es Ingeniero civil egresado de la Universidad Autnoma Metropolitana Unidad Azcapotzalco, tiene seis aos de experiencia profesional en el sector pblico y privado. Actualmente tiene el 100% de crditos en la Maestra en Ciencias e Ingeniera de Materiales de la UAM-A. Es profesor asociado de tiempo completo y colaborador en el proyecto de investigacin Ciencia y Tecnologa del Concreto. Ha sido asesor de once trabajos de titulacin de alumnos de licenciatura y ha publicado catorce trabajos en revistas, memorias y reportes de investigacin. Ing. Luis Rocha Chiu Naci en la ciudad de Mxico, D.F. el 23 de agosto de 1957. Obtuvo el ttulo de ingeniero civil en 1981 en la Universidad Autnoma Metropolitana y tiene estudios de maestra en ingeniera en planeacin y en construccin en la Universidad Nacional Autnoma de Mxico. Tiene una experiencia profesional de ms de quince aos en construccin y transporte urbano en organismos del sector pblico y en empresas privadas. Es profesor desde hace diez aos y fue coordinador de la carrera de ingeniera civil en la Universidad Autnoma Metropolitana. M. en I. Adn Vzquez Rojas Es originario de la ciudad de Mxico, D.F., realiz sus estudios de ingeniera civil en la Facultad de Ingeniera de la UNAM donde obtuvo su ttulo en 1985. En esta misma Facultad, en la Divisin de Estudios de Posgrado obtuvo el grado de maestra en ingeniera con especialidad en construccin en el ao de 1996. Ha laborado en organismos del sector pblico por ms de doce aos, especialmente en la Compaa de Luz y Fuerza. Tambin, ha sido asesor acadmico del sistema de educacin tecnolgica en planes de estudios de nivel tcnico. Es profesor de tiempo completo de la Universidad Autnoma Metropolitana desde 1994 y actualmente ocupa el cargo de jefe del rea de construccin. Informes: Universidad Autnoma Metropolitana.Unidad Azcapotzalco Divisin de Ciencias Bsicas e Ingeniera Departamento de Materiales. rea de Construccin Av. San Pablo No. 180 Col. Reynosa Mxico, D.F. C.P. 02200 Tel. 5318-9089 Fax 5318-9514 E-mail: rcla@correo.azc.uam.mx