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PROCESO SMAW

Electrodos para Arco Manual

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1. Antecedentes Histricos

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Orgenes de la Soldadura

Profesor G. Ch. Lichtenberg (Goettingen ( g 17421742-1799). ) Durante uno de sus experimentos con electricidad suelda una electricidad, bobina de reloj y una hoja de cortaplumas p en 1782. Se considera el primer soldador que emplea electricidad para unir metales

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Orgenes de la Soldadura

Primeros Avances
Soldadura por Forja
Se considera el primer proceso utilizado para la Unin de

Metales

Consista en calentar las piezas, y golpearlas hasta que se fusionaban

Soldadura por Gas Soldadura al Arco Soldadura por Resistencia

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Primeros Electrodos

Primera soldadora al arco, 1885 Primera multiestacin de soldadura (1890)

Soldadora por forja al arco

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Primeros Electrodos

VARILLA DESNUDA SIN REVESTIMIENTO Primeros Electrodos patentado por N. de Benardos & S. Ol Olszewski ki

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Primeros Electrodos

El t d Recubiertos Electrodos R bi t
En 1910 el sueco Oscar Kjelberg produjo el primer electrodo recubierto, el cual mejor notablemente la calidad del metal soldado soldado. . El fundente del recubrimiento al fundirse formaba un gas que protega el metal lquido del aire, previniendo de esta manera las reacciones de fragilizacin al enfriarse la soldadura
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Electrodos Modernos
Los electrodos modernos se producen actualmente con los ms eficientes sistemas de produccin. Mediante un sistema de extrusin se aplica un revestimiento a una varilla de acero que da al electrodo sus caractersticas especficas
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Electrodos Modernos

Clasificacin

E 7010 E-7010

Extremo porta electrodo

Ncleo Fundente

Recubrimiento Fundente

Extremo encendido arco

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2. Proceso de Fabricacin de El t d Electrodos

Materias Primas Proceso de Fabricacin Control de Calidad

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Materias Primas

Ncleo

Fundente

Ncleo
Alambrn de 6 a 8 mm de dimetro suministrado en rollos o bobinas, , aprox 1500 Kg

Fundente
Minerales tales como arena de circonio, rutilo, celulosa, caoln, polvo de hierro, hierro etc La mezcla se aglutina y se le da consistencia con un ligante Se aplica al electrodo mediante una prensa de extrusin

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Proceso de Fabricacin

N l Ncleo

Revestimiento

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Control de Calidad M t i Primas Materias Pi

Controles fsicos
Granulometra, uniformidad, concentricidad, , consistencia del revestimiento

Controles Qumicos
Humedad, composicin

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Control de Calidad Producto P d t Fi Final l

Propiedades de la Soldadura
Ensayo de traccin metal de soldadura Ensayo de doblado guiado Ensayos de Dureza Ensayo E de d Impacto I t Ensayos radiogrficosradiogrficos-ultrasonido Inspeccin visual

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ENSAYO DE TRACCIN

Con el equipo adecuado se tracciona una probeta plana (rectangular), hasta su ruptura.

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ENSAYO DE TRACCIN = P/A


Zona de la curva que representa la deformacin plstica.

Esfuerzo mximo Esfuerzo de fluencia


La pendiente de este segmento de la curva entrega el mdulo de Young, equivalente a la resistencia del material.

rea bajo la curva: tenacidad, energa absorbida.

Elongacin total de la probeta fracturada

lf-l0 = lf+l0
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DOBLADO

Se utiliza para estimar la ductilidad la continuidad ductilidad, de la unin y del metal de soldadura. Son tres tipos de doblado: Doblado de cara Doblado de raz Doblado de lado

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Ensayo de Dureza

Relacionada con la resistencia del material, es una factor muy importante en una unin soldada.

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ENSAYO DE IMPACTO

Se realiza para obtener la tenacidad de la unin soldada

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CONTROL DE CALIDAD

SE EVALUA LA SOLDADURA SE EVALUA LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL DEPOSITADO

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3. Proceso de Arco Manual

Caractersticas Componentes Principios de Operacin Variables Tcnica Condiciones de Seguridad

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Caractersticas del Proceso

Es el proceso de soldadura ms utilizado:


Equipo simple, barato y porttil La inversin inicial es econmica Metal de aporte y medios de proteccin son provedos por el recubrimiento del electrodo No es necesario gas auxiliar o fundente Puede ser usado en reas de acceso limitado Adecuado para la mayora de los metales y aleaciones normalmente utilizados

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Componentes del Proceso

Fuente de Poder Porta Porta-electrodo Cables de Soldadura Electrodo

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Fuentes de Poder

Proporciona la potencia elctrica (de la corriente y voltaje adecuados) para mantener a te e e el a arco co de soldadura

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Cable Soldadura

Su eleccin depende de l magnitud la it d de d la l corriente que circula por l. l Existe una tabla que recomienda el cable a usar.

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PortaPorta -Electrodo

Transfiere la corriente al Electrodo Aisla al soldador del circuito de soldadura Pueden ser de tipo compresin, boquilla o torsin Recomendar al cliente que q es importante su cuidado.

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Electrodo

El recubrimiento proporciona Gas de proteccin para proteger la atmsfera del arco Desoxidantes p para obtener una soldadura limpia p y libre de inclusiones Formadores de Escoria para proteger la oxidacin del metal de soldadura Elementos ionizantes para mejorar la estabilidad del arco Elementos de aleacin para proporcionar caractersticas especiales al metal depositado Polvo de hierro para mejorar la productividad del electrodo

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Principios de Operacin

El arco es iniciado al tocar el electrodo l d con el l metal l base b Este arco resultante funde tanto el electrodo como el metal base El metal lquido es transferido por el arco, donde solidifica transformndose en metal depositado Si la l corriente i t es baja b j no se funde f d el material depositado

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Variables del Proceso

Corriente de Arco Voltaje de Arco Dimetro de Electrodo Velocidad de Avance A ance Velocidad de Depositacin p Nmero de Pases Angulo A l de d Inclinacin I li i

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Tcnica

Cordn de Soldadura

Oscilado

Recto

A mayor oscilacin menor velocidad de avance y se puede usar ms material del necesario.
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Pases
Cordn de R ll Relleno

Cordn de Raiz
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Tcnicas de Aplicacin

La Tcnica depende de:

lo que se quiera fundir


tipo de electrodo posicin i i

Recto Oscilado Crculo Zig Zig-Zag Cuadrado C d d Doble J


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Progresin Vertical

Ascendente
Mayor penetracin Mayor depositacin

Descendente
Ms rpida Menor M penetracin i Menor dilucin

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Posicin Plana

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Posicin Horizontal

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Sobrecabeza

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Angulo de Trabajo de Electrodo

El ngulo depende del cordn raiz


700 300 450

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Condiciones de Seguridad

Proteccin Personal Proteccin de la Vista Seguridad al usar la Mquina Soldadora Seguridad en Operaciones de Soldadura Riesgos de Incendio Ventilacin Humedad Hoja de datos de seguridad

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EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

Lentes L t d de seguridad id d Casco de seguridad Mscara para soldar Zapatos de seguridad Guantes Vestimenta de proteccin Protector de odos

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PELIGROS POTENCIALES PARA EL SOLDADOR Ch Choques elctricos l t i Cadas Radiaciones Quemaduras Q d Riesgos oculares Humos Cadas de objetos

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4. CLASIFICACIN DE ELECTRODOS

Por composicin p Por Aplicacin Por Normas

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Clasificacin segn Composicin

Electrodos Rutlicos Electrodos Celulsicos Electrodos Bsicos Otros

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Electrodos Rutlicos

Electrodos de uso general Contiene gran cantidad de rutilo (TiO2) en el recubrimiento (30(30-55%) Penetracin baja a media con muy baja salpicadura l i d Fcil de remover escoria luego de la soldadura , soldaduras Transferencia de arco estable, con buena apariencia

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Electrodos Rutlicos
FUNCION 1 Gas protector Gas protector Formador de escoria Estabilizador del arco Formador de escoria Extrusin Aglomerante Formador de escoria Formador de escoria Formador de escoria Velocidad deposicin Aleante Aglomerante Estabilizador de arco FUNCION 2 Agente purificante Estabilizador de arco Formador de escoria Estabilizador Estabilizador Aleante Contacto Desoxidante Agente purificante Aglomerante RANGO % 2-12 2 12 0-10 30-55 0-5 0-10 0-10 0 10 0-10 0-10 0-20 0-5 0-10 5-10 5-10 20-30

SUSTANCIA Celulosa Carbonato de calcio Rutilo TiO2 Titanato de K Feldespato Mica T l Talco Slice Arena de Zirconio Oxido de hierro Hierro en polvo Ferromanganeso Silicato sdico Silicato de potasio

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Electrodos Celulsicos

Contiene 25 25-40% de material celulsico en el recubrimiento Produce gran cantidad de gases de p proteccin Soldadura con buena penetracin de arco, rpida fusin del electrodo y enfriamiento rpido de la pileta lquida Escoria fluida

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Electrodos Celulsicos
FUNCION 1 Gas protector Gas protector Formador de escoria Formador de escoria Estabilizador del arco Formador de escoria Formador de escoria Formador de escoria Velocidad deposicin Aleante Aglomerante Estabilizador de arco FUNCION 2 Agente purificante Agente purificante Estabilizador de arco Formador de escoria Aleante Contacto Desoxidante Agente purificante Aglomerante RANGO % 25-40 0-5 0-10 10-20 05 0-5 0-10 0-20 0-5 0-15 5-10 20-30 20-30

SUSTANCIA Celulosa Carbonato de calcio Fluorita Rutilo Titanato de K Slice Zirconio Oxido de hierro Hierro en polvo Ferromanganeso g Silicato sdico Silicato de potasio

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Electrodos Bsicos

Produce muy baja cantidad de gas de hidrgeno. Se les conoce normalmente como Bajo Hidrgeno Contiene sustancias bsicas como carbonato y fluoruro clcico Soldadura con penetracin media, escoria fluida Se utilizan en aplicaciones en donde existe probabilidad de fragilizacin en fro
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Electrodos Bsicos
FUNCION 1 Gas protector Formador de Escoria Formador de escoria Formador de escoria Velocidad deposicin Aleante Aglomerante Estabilizador de arco FUNCION 2 Agente purificante Agente purificante Estabilizador de arco Contacto Desoxidante Agente purificante Aglomerante RANGO % 15-35 15 30 15-30 0-20 0-10 0-30 2-6 0-5 5-10

SUSTANCIA Carbonato de calcio Espato flor Rutilo TiO2 Slice Hierro en polvo Ferromanganeso Silicato sdico Silicato de potasio

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Clasificacin segn Aplicacin


para para para para para Aceros al Carbono Aceros de Baja Aleacin Aceros Inoxidables Fundiciones Recubrimientos

Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos

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Electrodos para Aceros al l Carbono C b

S Cl Se Clasifican ifi de d acuerdo d a:


Tipo de Corriente Tipo de Recubrimiento Posicin de Soldadura Aconsejable Caracterstica del revestimiento Propiedades P i d d Mecnicas M i del d l Metal M l Depositado

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Electrodos para Aceros d Baja de B j Al Aleacin i

Incluyen las siguientes clases: Clase A: Aceros al Carbono Molibdeno Clase Cl B: B Aceros A al l Cromo C Molibdeno M libd Clase C: Aceros al Nquel Clase Cl D: D Aceros A al l Manganeso M Molibdeno M libd Clase G: Aceros de Baja Aleacin de otras clases Clase Cl P: P Aceros A para Tubera T b Clase W:Aceros Resistente a la Corrosin

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Electrodos para Aceros B j Aleacin Baja Al i

Subclasificacin
Clase A: A1 Clase B: B1, B2, B2L, B3, B3L, B4L, B5, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9 Clase C: C1, C1L, C2, C2L, C3, C4, C5L Clase D: D1, D2, D3 Clase P: P1 Clase W:W1, W2

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Electrodos para Aceros I Inoxidables id bl

S clasifican Se l ifi en
Ferrticos: 1717- 20% Cr, designacin 4XX, no son endurecibles d bl por tratamiento trmico, poseen buena ductilidad, son magnticos Austenticos: A t ti Ni + C Cr > 23%, 23% designacin d i i 3XX3XX2XX, poseen buenas propiedades mecnicas, mejor resistencia a altas temperaturas Martensticos: 11 - 18% Cr, designacin 4XX, son altamente a ta e te te templables, p ab es, so son magnticos ag t cos

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Cdigos de Usabilidad E XXXXXXXX-15 CCEP E XXXXXXXX-16 cc y ca E XXXXXXXX-17 similar al 16, SiO2 reemplaza a TiO2 en el recubrimiento E XXXXXXXX-25 similar al 15 diferente composicin del ncleo, se recomienda soldadura en posicin plana y horizontal E XXXXXXXX-26 similar al 16 diferente composicin del ncleo se recomienda soldadura en posicin ncleo, plana y horizontal

Electrodos para Aceros I Inoxidables id bl

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Electrodos para Fundiciones

Se clasifican l f en
Electrodos base Nquel q

Depsito maquinable maquinable, , no forma carburos, baja dureza Ncleo es un Acero al Carbono, depsito no maquinable

Electrodos de Acero para Fundiciones

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Electrodos para R Recubrimientos bi i t

Se utilizan generalmente para Soldadura de M Mantencin, i con las l siguientes i i ventajas: j Aumentan la vida til de la pieza Reducen los costos de mantencin y repuestos p Se elimina la necesidad de mantencin de grandes stock de repuestos

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Clasificacin por Normas

Normas Normas Normas Normas

AWS DIN ISO IRAM

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Normas AWS

Normas para identificar metales de aporte, fundentes, e insertos consumibles que cumplan con las especificaciones de AWS Prefijos E : Indican electrodo para soldadura al arco, el cual conduce la electricidad l d d R : Indica una varilla de soldadura la cual es calentada por un medio distinto a la conduccin de corriente ER : Indica un metal de aporte que puede ser utilizado como varilla para soldar o como electrodo

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Especificaciones AWS

Tipo de Electrodo
Aceros al Carbono Aceros Baja Aleacin Aceros Resistentes a la Corrosin Hierro Fundido Aluminio y sus Aleaciones Cobre y sus Aleaciones Nquel y sus Aleaciones Preparacin Superficial

ANSI/AWS
A5.1 A5.5 A5.4 A5.15 A5.3 A5 6 A5.6 A5.11 A5.13 y A5.21

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Clasificacin AWS de El t d para Aceros Electrodos A al l Carbono


Revestimiento Celulsico-sdico Celulsico-potsico Rutilo-sdico Rutilo-Potsico Rutlico-hierro li hi en polvo l Bsico-sdico Bsico-potsico Bsico hiero potsico Bsico-hiero-potsico Oxido de hierro Oxido de hierro Rutlico-hierro Rutlico hierro en polvo Mineral-hierro en polvo Bajo H-Potsico Bajo j H-Potsico CA X X DC(+) X X X X X X X X X X X X DC(-) X X X

Dgito 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24 27 28 48

X X X X X X X X

X X X X

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Clasificacin AWS A5.1 A5 1


Electrodos de Acero al Carbono revestidos para Soldadura al Arco
E XX XX
Indica tipo de corriente y tipo de recubrimiento Indica la posicin de soldadura Indica resistencia a la traccin en Ksi en la condicin como soldado (as welded ) Indica Electrodo

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Clasificacin AWS A5.1

Ejemplo EE-6010
E 60 10
Corriente continua recubrimiento ceulsico Utilizable en toda posicin Resistencia a la traccin mnima 60 Ksi, en la condicin as welded (como soldado) Indica Electrodo

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Normas DIN

Norma Alemana
2 dgitos 2 dgito 1 o 3 letras 3 dgitos

1 letra

Resistencia R i t i El Elongacin i P i d d Propiedades Efi i Eficiencia i y esfuerzo , Impacto del Electrodo, indicada si de fluencia 28J-47J 28J 47J tipo corr etc es >105% tipo,corr,

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Normas ISO

1 letra

Norma Internacional
2 dgitos Resistencia a la traccin N/mm2 2 dgito Elongacin, Impacto valor min28J 1 o 2 letras Tipo de Recubrimiento de electrodo 3 dgitos Eficiencia indicada si es >105% 1 dgito Posicin satisfactoria de Soldadura 1 dgito Tipo de Corriente aplicable 1 letra Contenido de Hidrgeno H indica max

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Comparacin de Normas para Electrodos Revestidos

EEUU
A5.1

Canad
CSA W.48.1-M E41010 E41011 E41012 E48015 E48016 E4808

Alemania
DIN

Inglaterra
BS639

Japn
JIS Z3211 Z3212 D4311 D4303 D5016 D5016

ISO
2560

Especificacin Nmero

Clasificacin E6010 E6011 E6012 E7015 E7016 E7048 E43XXC4 E43XXC4 E43XXR3 E51XXB10 E51XXB10 E51XXB2 E43XXCX E43XXCX E43XXRX E51XXBXH E51XXBXH E51XXBX E43XCS E43XCX E43XRX E51SBXX E51XBXX E51XBX

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5. APLICACIONES

Criterios de Seleccin del Electrodo

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Criterios de Seleccin del Electrodo

Se basa en :
Tipo de Metal Base Requerimientos de Servicio Condicin de Superficie Requerimientos de la Unin Tipo de Corriente Dimetro del Electrodo Costo

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Criterios de Seleccin del Electrodo

Tipo de Metal Base


Aceros al Carbono HSLA (High Strenght Low Alloy) Aceros Baja y Media Aleacin Aleaciones no Ferrosas Fundiciones

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Criterios de Seleccin del Electrodo

Requerimientos de Servicio
Tratamiento Trmico PostPost-Soldadura Resistencia R i t i a la l Fatiga F ti Resistencia a la Abrasin Resistencia a la Corrosin Resistencia al Impacto Ductilidad Temperatura Tempe at a de Se Servicio icio

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Criterios de Seleccin del Electrodo

Condicin de Superficie
Limpieza Tratamiento Superficiales Mecanizados M i d

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Criterios de Seleccin del Electrodo

Requerimientos de la Unin
Penetracin del Cordn Posicin

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Criterios de Seleccin del Electrodo

Tipo de Corriente
Corriente Continua o Alterna Polaridad Rango R de d Amperaje A j de d la l Maquina M i Eficiencia de la Maquina

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Criterios de Seleccin del Electrodo

Dimetro del Electrodo


Se recomienda trabajar en la mitad superior del rango de Amperaje del Electrodo Menores dimetros, mayor accesibilidad en reas reducidas Mayores dimetros, mayor amperaje y mayor tamao t d de la l pileta il t lquida l id

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Criterios de Seleccin del Electrodo

Costo
Mayores Dimetros Dimetros, sueldan ms rpido En general terminar el trabajo en el menor tiempo posible con resultados aceptables

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Criterios de Seleccin del Electrodo

Proceso de Fabricacin
Uniones Estructurales Uniones no Estructurales Tuberas Estanques a Presin Aplicaciones Especiales (Soldadura Submarina) Recubrimiento b

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6. ELECTRODOS COMERCIALES

Tipos de Electrodos Comercializados F t l Fortalezas d de N Nuestros t P Productos d t Certificacin Internacional C ifi i ISO 9001 Certificacin

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Tipos de Electrodos Comercializados


para Acero al Carbono Baja y Mediana Aleacin para Aceros Inoxidables Base Nquel q para Fundiciones para CobreCobre-Bronce para Acero al Manganeso para Biselar y Cortar

Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos

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Electrodos para Acero al Carbono

Indura I d Indura Indura I d Indura Indura Indura Indura

6010 (E(E-6010) 230 (E(E-6011) 230-S (E 230(E-6011) 6011 (E(E-6011) Punto Azul (E(E-6011) Punto Verde (E(E-6011) 90 A (E(E-6013)

Indura Indura Indura Indura Indura Indura Indura Indura

Facilarc 12 (E(E-7024) Facilarc 13 (E(E-7024) Facilarc 14 (E(E-7014) Facilarc 15 (E(E-6027) 7018 (E(E-7018) 6012 (E(E-6012) 6013 (E(E-6013) 7016 (E(E-7016)

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Electrodos para Aceros Baja y Mediana Aleacin


70107010 -A1 (E7010 (E7010-A1) 7018-RH (E 7018(E-7018) (E-8010 (E8010-) )G 8010-G ( 80108018-B2 (E 8018(E-8018 8018-B2) 11018-M (E11018(E-11018 11018-M) 8018-C1 (E8018(E-8018 8018-C1) 9018-B3 (E 9018(E-9018 9018-B3)

Indura Indura Indura Indura Indura Indura Indura

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Electrodos para Acero Inoxidables

Indura I d Indura Indura I d Indura Indura Indura Indura

1919 -9 (E(E-308308-16) 308-L (E308(E-308L 308L-16) 309-L (E309(E- 309L 309L-16) 25-20 (E31025(E310-16) 29-9 S (E29(E-312312-16) 18-12 Mo (E 18(E-316316-16) 316L(E-316L 316L(E316L-16)

Indura Indura Indura Indura

317317 -L (E(E-317L317L-16) 347 (E(E-347347-16) 13/4 (E(E-410 Ni Mo Mo-16) 308-H (E308(E-308H308H-16)

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Electrodos base Nquel

Indura Nicromo3 (E(E-Ni Cr Mo Mo-3) Indura Nichroelastic 46 (E(E-Ni Cr FeFe-3)

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Electrodos para Fundicin

Indura Indura Indura Indura

77 (E(E-St) 375 (E(E-NiCl) 99 ( (E-NiCl) (E) 55 (E(E-NiFe NiFe-Cl)

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Electrodos Especiales

Electrodos El t d

para CobreCobre C b -Bronce B para Aceros al Manganeso para Biselar y Cortar

Indura 70 (E(E-Cu SnSn-A)

Electrodos

I d Indura Ti Timang (E(E -FeMn F M -A) FeMn-

Electrodos

Indura Speed Cut Indura Speed Chamfer

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Lo Que Busca El Cliente En Los Productos

Satisfaccin
Productos Universales (AWS) Productos de Fcil Aplicacin Asistencia Tcnica Pre y Postventa

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Lo Que Busca El Cliente En Los Productos

Certificacin Bajo Normas Internacionales Sistema Si t de d Aseguramiento A i t de d Calidad C lid d ISO 9001

Lloyd Lloyd s Register of Shipping American Buereau of Shipping Bureau Veritas Germanischer G i h Ll d Lloyd ds Det Norske Veritas
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7. PROVEEDORES EN EL MERCADO

Competencia con los mejores productores de electrodos del p mundo Conarco Oerlikon Esab

Indura Lincoln Hyundai Infra

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8. PROBLEMAS MAS COMUNES Y SUS SOLUCIONES

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Mal Aspecto de la Soldadura

Causas Probables Conexiones C i defectuosas d f t Recalentamientos Electrodo inadecuado Longitud de arco y amperaje inadecuado Recomendaciones Usar la longitud de arco, el ngulo (posicin) del electrodo y la velocidad de avance adecuado Evitar el recalentamiento Usar oscilacin uniforme Evitar usar corriente demasiado elevada
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Penetracin Excesiva

Causas Probables Corriente muy elevada Posicin inadecuada del electrodo Recomendaciones Disminuir la intensidad de la corriente Mantener el electrodo en un ngulo que facilite el llenado del bisel

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Salpicadura Excesiva

Causas Probables Corriente muy elevada Arco muy y largo g Soplo magntico excesivo Recomendaciones Disminuir la intensidad de la corriente Acortar el arco Ver lo indicado para Arco desviado o soplado

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Arco Desviado

Causas Probables El campo magntico generado por la CC que produce la desviacin del arco Recomendaciones Usar CA Contrarrestar la desviacin del arco con la posicin del electrodo Cambiar de lugar la grampa a tierra Usar un banco de trabajo no magntico Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del banco

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Soldadura Porosa

Causas Probables Longitud o g tud de del a arco co e excesivamente ces a e te largo a go o excesivamente corto Corriente inadecuada Electrodo El t d defectuoso d f t Recomendaciones Averiguar si hay impurezas en el metal base Usar corriente adecuada Utilizar el vaivn para evitar sopladuras Mantener el arco ms largo Usar electrodos de bajo contenido de hidrgeno

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Soldadura Agrietada Vertical

Causas probables Electrodo El t d inadecuada i d d Falta de relacin entre el tamao de la soldadura y las p piezas que q se unen falta de precalentamiento Recomendaciones Eliminar la rigidez de la unin con un buen proyecto de la estructura y un procedimiento de soldadura p adecuado Precalentar las piezas Evitar E it soldaduras ld d con primeras i pasadas Seleccionar un electrodo adecuado
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Combadura
Contracciones

Causas Probables Diseo Di Inadecuado I d d Contraccin del metal de aporte Sujecin defectuosa de la pieza Preparacin deficiente Longitudinal Recalentamiento en la unin Recomendaciones Lateral Corregir el diseo Martillar M till (con ( martillo till de d pea) ) los l bordes b d de d la l unin i de soldar Aumentar la velocidad de avance Evitar separacin excesiva entre piezas

Angular

Angular

antes t

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Soldadura Agrietada Transversal

Causas Probables Electrodo Inadecuado Tratamiento trmico deficiente Soldadura endurecida al aire Enfriamiento brusco Recomendaciones Usar un electrodo con bajo contenido de hidrgeno o de tipo austentico Calentar antes o despus de soldar Procurar poca penetracin Asegurar enfriamiento lento

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PROCESO SMAW

Penetracin Incompleta

Causas Probables Velocidad Excesiva Electrodo de dimetro excesivo Corriente muy baja Preparacin deficiente Electrodo El t d d de dimetro di t pequeo Recomendaciones Usar corriente adecuada. Soldar con lentitud necesaria para logra buena penetracin Elegir Elegi Electrodo Elect odo de acuerdo ac e do al tamao del bisel

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Distorsin

Causas Probables Calentamiento desigual o irregular Orden inadecuado de operacin Contraccin del metal aporte Recomendaciones Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas Conformar f l las piezas antes de d soldarlas ld l Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o conformacin antes de soldar Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme

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Socavacin

Causas Probables Manejo defectuoso del electrodo Seleccin inadecuada del tipo de electrodo Corriente Elevada Recomendaciones Usar oscilacin uniforme en las soldaduras de tope Usar electrodo adecuado Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano vertical al soldar filetes horizontales

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