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Maintenance
Productive
Totale
Travail réalisé par : encadré par :
AMARIR Tilila Mr. BELLIHI
AZIZI SAMIR Yassine
BENSAID Yassine
GASS Asmaa
Année universitaire :
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Maintenance Productive Totale
2008/2009
Introduction :
Face à la concurrence mondiale, les entreprises doivent concilier :
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Maintenance Productive Totale
PLAN
Introduction
Conclusion
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Maintenance Productive Totale
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Maintenance Productive Totale
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Comme parait dans cette dernière partie, les 5 principes s’expliquent dans 8 piliers
sur lesquels s’appuie la démarche TPM. On peut toutefois séparer ces 8 piliers en 2
fonctions distinctes :
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1- sources de pertes
Ainsi et selon Philippe Jaquemier il existe 3 grandes familles de pertes:
* pannes
* réglages
* pertes au démarrage
* micro-arrêt
* marche à vide
* sous-vitesse
* rebuts et retouches
* arrêts programmés
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on peut dire donc que la méthodologie d'implantation passe par 2 phases, en premier
lieu la mesure du rendement ( pour optimiser l'implantation de la TPM) suivi en
2éme lieu de la mise en place elle même (les piliers de l'implantation).
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MAINTENANCE À LA CONCEPTION
FORMATION & ENTRAINEMENT
MAINTENANCE AUTONOME
MAINTENANCE PLANIFIÉE
La TPM est implantée au moyen de principes qu'on appelle les cinq piliers de la TPM.
L'ordre d'application peut varier selon les situations.
Maintenance d'amélioration
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Le premier pilier consiste à améliorer les équipements existants pour éliminer les
pertes de rendement et favoriser la maintenance. En d'autres termes, on gère
systématiquement toutes les activités qui influencent l'efficacité des équipements. Un
exemple : l'élimination des sources de pertes de rendement. Il s'agit de créer des
équipes de projet ou des groupes de travail qui analyseront ces pertes et amélioreront
les équipements en vue de les éliminer. On commence par les cas les plus urgents.
Maintenance autonome
La maintenance autonome consiste à responsabiliser tout le personnel et à faire en
sorte qu'il participe aux activités quotidiennes de maintenance. En effet, plusieurs
employés qui ne font pas de la maintenance peuvent, grâce à leur contact étroit avec
les équipements, détecter des anomalies, les corriger eux-mêmes dans certains cas,
les signaler au personnel de maintenance et ainsi prévenir les pertes. En maintenance
traditionnelle, l'attitude consiste à dire : « moi je fabrique, toi tu répares ». La TPM,
bien au contraire, propose une vision intégrée du travail. L'attitude nouvelle consiste
à dire : « je prends soin moi-même de ma machine ».
Maintenance préventive
La maintenance préventive comprend les activités menées selon un programme
précis et assurées par le personnel de maintenance. Ce sont les activités qui
nécessitent des compétences particulières (révisions générales, réparations
complexes, etc.). De préférence, les activités de maintenance préventive sont établies
en fonction du diagnostic plutôt que de manière systématique.
Développement du personnel
L'application de la TPM requiert un personnel qui possède de bonnes connaissances
en matière d'équipement. Par-dessus tout, le personnel doit être formé à déceler les
anomalies. Ce qui veut dire qu'il doit apprendre à vérifier la qualité des produits et à
surveiller le fonctionnement des équipements. Quant au personnel de maintenance, il
doit être capable de réagir rapidement à des situations complexes.
Maintenance de conception
L'objectif est d'améliorer la conception des équipements nouveaux ou existants en
vue de réduire les pertes de rendement et les besoins de maintenance. En participant
à la correction et à l'amélioration des équipements, le personnel en apprend
beaucoup sur la qualité de leur conception. Cette expérience peut être mise à
contribution pour la conception ou la révision.
l’entreprise.
La maintenance productive totale agit directement sur le la progression des
compétences fondamentales de l’entreprise via les des principaux facteurs à savoir :
• Implication
*Implication du salarié et particulièrement des techniciens à une cadence plus élevée
du travail.
*Devenir un élément inséparable de tout un système productif
Participer par des suggestions et mener des actions de décision et de résolution des
pannes en cas d’urgence.
• Responsabilisation
*Associer tout le monde dans le processus qualité et productivité en tirant chacun le
maximum possible de son poste et des machines y dépendantes
*Motiver les ouvriers en mettant devant leurs yeux l’objectif ultime de zéro panne et
zéro défaut.
*Encourager l’esprit préventif via une maintenance quotidienne de simples actions à
savoir nettoyage graissage et resserrage.
• Apprentissage
*Accroître les connaissances des ouvriers et techniciens en maintenance
*Générer des nouvelles idées de la part des intervenants.
*Favoriser la prise d’initiative pour répondre perturbation de la machine et par la
suite soutenir le savoir faire technique.
• Autonomie
*Avoir un sens d’autocontrôle et garder une certaine distance vis-à-vis du son
supérieur hiérarchique.
*Connaître de prés la machine et maîtriser la comme outil de travail.
*S’habituer et se familiarise avec les pannes et les arrêts surprenant.
*La pratique de la TPM au système de production augmentera la productivité en
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facteur temps de la sorte que les techniciens se familiarisent avec les effets
perturbateurs de la machine d’où la suppression du temps d’attente en faisant
recours aux techniciens externes.
• Collaboration
*Repartir les taches de maintenance entre les ouvriers et techniciens dans un cadre
de professionnalisme et de complémentarité.
*Travailler dans l’ordre pour détecter facilement les indices de panne et d’arrêt en
considérant qu’une panne actuelle sur la machine de mon collaborateur deviendra la
mienne par la suite .
2- Facteurs d’exigence :
ELEMENTS ASPECTS
La démarche TPM permet de détecter les causes des micros pannes d’où la
fiabilisation des machines.
Les entreprises n’ayant pas les problèmes d’arrêts et pannes arrivent souvent à
répondre à leurs commandes à temps ce qui leurs permettent d’être
compétitives en délais et en qualité.
-garder en bon état les machine la chose qui permet à tout opérateur de
travailler dans un climat confiant et assuré.
Sécurité -Une sécurité externe vis-à-vis du client en lui procurant un produit de mesure
et vis-à-vis des établissent de control et d’audit ce qui explique que la majorité
des boites japonaises et américaines qui ont adopté la TPM sont dotés des
normes de certification internationales.
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Qualité L’installation d’un système de maintenance bien planifié et la mise en place d’un
management organisé pour son application ne peut qu’améliorer la qualité des
équipements et par la suite du produit final.
Conclusion :
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