ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA Mcal.

Antonio Jos de Sucre Unidad Acadmica de Santa Cruz

DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL POR ADSORCION AUTORES: Guido Arturo Aracena Agreda Roger Liao Marinkovic Walter Ivan Salazar Maldonado Edsson Duberty Lith Paredes INGENIERIA PETROLERA

CARRERA:

MATERIA:

TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL II

TUTOR:

Ing. Orlando Melgar

Santa Cruz, Noviembre del 2007

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DEDICATORIA Esta monografa esta dedicada a toda la comunidad estudiantil de la Escuela Militar de Ingeniera, con el fin de mejorar el aprendizaje y brindarles un apoyo para la materia de Tecnologa del Gas.

AGRADECIMIENTO Queremos agradecer profundamente al Ing. Orlando Melgar por motivarnos a llevar a cabo este proyecto y brindarnos apoyo con su conocimiento y consejos. A la Universidad por brindarnos las facilidades de obtencin de datos. Y a nuestros compaeros por el apoyo que nos brindamos mutuamente para realizar las distintas monografas.

PREFACIO 3

La monografa que nos permitimos presentar, se encuadra dentro de los programas de estudio de la carrera de Ingeniera Petrolera y que corresponde a la materia de Tecnologa del Gas Natural II, dentro la cual se ha previsto la asignacin de temas especficos para que puedan ser desarrollados por los brindar un texto de apoyo a la estudiantes con el objetivo fundamental de la Ingeniera del Gas Natural. Producto del trabajo desarrollado durante todo el semestre de la presente gestin, es el documento que nos permitimos presentar como uno de nuestros aportes a la produccin acadmica e intelectual que nosotros como estudiantes hemos realizado mediante la recopilacin de informacin de bibliografas consultadas para este propsito, las mismas que se encuentra citadas al final de este documento, y adems ha sido compendiada dentro de esta monografa En esta monografa presentaremos los principales conceptos sobre la

comunidad Universitaria de la EMI desarrollando los temas mas importantes de

deshidratacin del gas natural por adsorcin permitiendo al lector conocer el funcionamiento de los materiales aplicados en la deshidrataron y los pasos que se realizan para lograr la optimizacin del proceso de la forma mas eficiente posible, para mejor entendimiento del lector se utilizaran ejemplos de clculos, grficos, tablas, entre otros. Para complementar los conocimientos sobre la ingeniera del gas natural, se encuentran disponibles otras monografas similares a la presente que sern de mucha ayuda para formar el criterio de futuros ingenieros especialmente a los estudiantes de ingeniera petrolera e industrial.

INDICE
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DESHIDRATACIN DE GAS NATURAL POR ADSORCION

Introduccin
1. Contenido de agua en la regin de hidratos 2. Hidratos en sistema de gas natural 3. Control de hidratos 4. Deshidratacin con slidos desecantes 5. Tamices moleculares 6. Esquema del proceso de flujo 7. Ciclo de regeneracin 8. Anlisis del proceso de adsorcin 9. Diseo de variables para el proceso de

7 8 11 13 14 18 22 19 23 25 25 26 28 29 29 30 30 31 32 33 33 34 35 35 35 35 35 36 36 37 37

adsorcin
9.1 Tiempo del ciclo 9.2 La Capacidad de Desecante 9.3 Diseo del lecho adsorbente 9.4 La Proporcin aceptable de Flujo de Gas 9.5 Carga de agua 9.6 Extensin De La Zona 9.7 Tiempo de penetracin 9.8 Mnima extensin del lecho 10. Diseo de un sistema de deshidratacin 10.1 Tipo de desecante y cantidad requerida

10.2 Volumen de desecantes en una camada 10.3 Dimetro y longitud del adsorbedor 10.4 Regeneracin 10.5 Calor latente de vaporizacin del agua
10.6 Calor de desorcion del agua 10.7 Calor necesario para calentar el agua hasta

la temperatura de evaporacin
10.8 Calor necesario para calentar el desecante 10.9 Calor necesario para calentar el recipiente,

tuberas , etc. 10.10 Perdidas de Calor 10.11 Intercambiadores de calor 11. Consideraciones basicas sobre el diseo de un deshidratador con tamices moleculares 5

11.1 Temperatura de contacto 11.2 Presin de operacin 11.3 Tiempo de contacto 11.4 Tamao de las partculas del tamiz 12. Problemas operacionales 12.1 Capacidad de adsorcin de algunos tipos de

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desecantes Procedimientos de Clculo Parmetros bsicos para el diseo Volumen requerido de desecante Tamao del recipiente Gas para la regeneracin Clculo de la carga calorfica Operacin de una planta de deshidratacin por tamices moleculares 15. Optimizacin de la operacin 15.1 Prueba de saturacin (breakthrough test)
13. 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 14. 16. BIBLIOGRAFIA

DESHIDRATACIN DE GAS NATURAL POR ADSORCION Introduccion 6

CONTENIDO DE AGUA EN LOS GASES La saturacin de agua contenida en un gas depende de la composicin, presin y temperatura. El efecto de la composicin incrementa con la presin y es particularmente importante si el agua contiene CO2 y/o H2S. Para un gas natural dulce, pobre que contenga sobre 70% de metano y una pequea cantidad de hidrocarburos pesados, se encuentran disponibles correlaciones generalizadas de presin temperatura para muchas aplicaciones. La figura 1 es un ejemplo de dicha correlacin la cual ha sido ampliamente usada durante muchos aos en el diseo del deshidratador de gas natural dulce. Fue publicado por primera vez en 1958 y estaba basado en datos experimentales de la poca. Las correlaciones de la gravedad del gas no deberan ser usadas para explicar la presencia de H2S y CO2 y no siempre puede ser adecuada para algunos efectos de los hidrocarburos, especialmente para la prediccin del contenido de agua a presiones por debajo de los 1500 psia. La lnea de la formacin de hidratos es aproximada y no deber ser utilizada para predecir las condiciones en la formacin de hidratos.

1. CONTENIDO DE AGUA EN LA REGIN DE HIDRATO. La fig. 1 esta basada en la suposicin en la cual la fase de agua condensada es un lquido. De todos modos, a temperaturas menores que las de hidratacin del 7

gas, la fase condensada va a ser slida (hidrato). El contenido de agua de un gas en equilibrio con un hidrato va a ser menor que el equilibrio con un lquido meta estable. Esto esta reconocido en la advertencia de la figura 1. La formacin de hidratos es un proceso dependiente del tiempo. El ritmo al cual se forman los cristales de hidrato depende de diversos factores incluyendo la composicin del gas, el grado de agitacin entre otros. Durante este transito periodo de la formacin de hidratos el agua liquida presente esta en termino liquido meta estable. El agua meta estable es agua liquida la cual en equilibrio existir como un hidrato. GPA RR-4511, 5010 y 8012 presenta datos experimentales mostrando el equilibrio del contenido de agua en los gases por encima de los hidratos. Datos de la RR-50 se presentan en la fig. 2.

Fig. 1. Contenido de agua en el Gas de Hidrocarburo

Fig. 2. Contenido de agua en un gas con 5.31% C3/94.69% C1 en equilibrio con el hidrato Para propsito comparativo, se presenta tambin el contenido de agua meta estable de la fig. 2. el contenido de agua en los gases en la regin de hidratada es una composicin de funcin fuerte. La fig. 2 no se la debe extrapolar para otras composiciones. Cuando se disean los sistemas de deshidratacin (particularmente los sistemas TEG) para conocer las especificaciones del punto de roci del agua mas bajo, es necesario determinar el contenido de agua de el gas en equilibrio con un hidrato utilizando la correlacin como se mostr en la fig. 2. Si se utiliza una correlacin meta estable, una va a sobrestimar la saturacin de agua del gas en la especificacin del punto de roco. Esto tambin podra resultar en un diseo de deshidratacin el cual seria intil para conocer la remocin de agua requerida.

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Donde no se encuentran disponibles datos experimentales, se utiliza una correlacin basada en el sonido termodinmico que puede proveer o estimar la cantidad de agua en equilibrio con hidratos. 2. HIDRATOS EN SISTEMAS DE GAS NATURAL. Un hidrato es una combinacin fsica de agua y otras pequeas molculas para producir un solid similar al hielo pero que procesa una estructura diferente. Su formacin en sistemas de gas o GNL puede taponar tuberas, equipos e instrumentos restringiendo o interrumpiendo el flujo. Existen tres estructuras cristalinas reconocidas para loas hidratos. En ambos, las molculas de agua construyen el encerrado y los hidrocarburos, nitrgeno, CO2 y H2S ocupa las cavidades. Molculas mas pequeas (CH4, C2H6, CO2, H2S) estabilizan un cuerpo cbico centrado llamado estructura I. Molculas ms largas (C3H8, i-C4H10, n-C4H10) forman una cadena como diamante llamada estructura II. Molculas de parafina normal ms largas que el n-C4H10 no forman hidratos de estructura I Y II ya que son muy largos para estabilizar la cadena. De todas formas, algunas isoparafinas y ciclo alcanos ms largos que el pentano forman la estructura H hidratos. La composicin del gas determina la estructura. Gases mixtos generalmente forman la estructura II. El numero limite de hidratos es calculado utilizando el tamao de las molculas del gas y el tamao en las cavidades en la estructura del agua. Desde un punto de vista practico, el tipo de estructura no afecta la apariencia, propiedades o problemas causados por el hidrato. Pero si tiene un efecto significante en las presiones y temperaturas a la cuales se forman los hidratos. Los hidratos de estructura II son ms estables que los de estructura I. Es por eso que los gases que contienen C3H8 y i-C4H10 van a formar hidratos a mayores temperaturas que los gases mixtos similares los cuales no contiene estos componentes. El efecto del C3H8 y i-C4H10 en las condiciones de la formacin de hidratos pueden ser vistas en la Fig. 3. A 1000 psia un gas de 0.6 11

sp. gr. Tiene una temperatura de formacin de hidrato de 12-13 ms que el metano puro. La presencia de H2S en mezclas de gas natural resulta en una temperatura de formacin de hidratos substancialmente mas caliente a una presin dada.

Fig. 3. Curvas de Temperatura Presin para predecir la formacin del hidrato El CO2 en general tiene un impacto mucho menor y frecuentemente reduce la temperatura de la formacin de hidratos a presiones modificadas para un hidrocarburo de gas mixto. Las condiciones que afectan la formacin de hidratos son: Condiciones primarias. El gas o el liquido deben estar en el o por debajo del punto de roci del agua o a la condicin de saturacin (NOTA: el agua liquida no tiene que estar presente para la formacin de hidratos) Temperatura Presin

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Composicin

Condiciones secundarias. Mezclado Espacio fsico para la formacin del cristal Salinidad En general la formacin de hidratos va ocurrir a medida que la presin aumenta y la temperatura disminuye hasta la condicin de formacin. 3. CONTROL DE HIDRATOS: En aquellas situaciones donde los clculos precisen la formacin de hidratos, ello puede evitarse removiendo el agua del gas antes del enfriamiento de los hidrocarburos por debajo de la temperatura a la cual podran aparecer los problemas, lo cual se realiza mediante el uso de un inhibidor que se mezcle con el agua en estado lquido. Las plantas de procesamiento de gas, cuyo objetivo es recuperar LGN utilizan normalmente procesos a bajas temperaturas. En estos casos es necesario deshidratar el gas natural para que la planta pueda operar sin peligro de formacin de slidos, la profundidad de la deshidratacin depender del nivel de la temperatura del proceso, as en un proceso criognico donde se alcance un nivel de 125 F la cantidad de agua permisible ser de menos de 0,1 ppmv. Para lograr deshidratar un gas a ese nivel, suelen emplearse procesos de deshidratacin con glicol seguidos de otros procesos de adsorcion. En esos casos utilizan slidos como la alumina activa, la silica gel o mallas moleculares para remover el agua del gas natural. Esta ltima es la que mejor aceptacin tiene actualmente en el mercado. Los representantes de los nuevos procesos de deshidratacin como ser drizo y ecoteg garantizan que estos sistemas compitan perfectamente con los procesos de adsorcion, como el de las mallas moleculares. 13

Un buen ejemplo para indicar la manera como se produce la adsorcion es una esponja, si se derrama agua en el suelo, se puede utilizar una esponja para adsorber el agua, sin embargo si es mucho agua derramada se satura rpidamente. Cuando eso sucede es necesario exprimir la esponja y saturarla de nuevo, al exprimirla la estaremos regenerando para restituirle la capacidad de adsorcion. 4. DESHIDRATACION CON SLIDOS DESECANTES En la industria se utilizan lechos fijos de desecantes para deshidratar gas, deshidratantes tpicos son silica gel, alumina activada y los tamices moleculares, la regeneracin del slido se lleva a cabo calentndolo por medio de una resistencia elctrica o haciendo pasar gas caliente a travs del lecho. Un deshidratador de lecho fijo generalmente tiene por lo menos dos recipientes llenos de desecante, mientras uno de ellos esta en adsorcin el otro en regeneracin, en otras palabras, es un proceso continuo. A continuacin veremos la Fig. 4 que ilustra un diagrama de flujo de una unidad de deshidratacin de lecho fijo, las lneas continuas representan el gas en proceso de secado mientras que las punteadas muestran la regeneracin, es decir un lecho fijo esta en adsorcin mientras el otro se regenera.

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Fig. N 4 La restitucin del desecante requiere de calentamiento y posterior etapa de enfriamiento, despus de calentar el deshidratador para remover el agua, el horno de gas se apaga y el lecho se enfra antes de pasar a la adsorcin. El flujo de adsorcin es generalmente hacia abajo, pasando a travs del lecho, el de calentamiento puede ser en cualquier direccin aunque por lo general se regenera en contracorriente. Cuando se regenera en la misma direccin en la cual se realiza la absorcin el desecante se empobrece rpidamente. Con el uso apropiado una camada de deshidratacin puede durar cinco aos. Los lechos deben ser regenerados apropiadamente para que la capacidad de adsorcin se mantenga, ello depende tanto del volumen como de la temperatura del gas. A mayor temperatura menor ser el caudal de gas requerido, sin puede degradarse el desecante, embargo si la temperatura es muy alta perdiendo su propiedad de absorber. 15

Cuando se detecta que el gas tratado no llena los requisitos del proceso o del contrato de ventas, el operador debe acortar los ciclos de secado, incrementar el caudal de gas de regeneracin o ambas cosas, as se puede operar la planta mientras se determina la causa de la falla. Algunas recomendaciones pueden contribuir a prolongarle la vida a la camada: Evite la mala practica durante la operacin El descenso de la presin en el sistema puede canalizar la camada. en ese caso se crea un camino preferencial y se pierde el tamiz. el tamiz se disea dentro de un rango determinado en el limite de velocidad La vigilancia del comportamiento del separador evitara que el gas arrastre petrleo hacia el tamiz molecular. el operador debe evitar el arrastre El cambio sucesivo de la presin del sistema contribuye a fracturar el tamiz, con lo cual se produce un polvo de silicatos de aluminio que taponan las instalaciones ubicadas aguas debajo de la planta. este aspecto es muy importante cuando existen intercambiadores criognicos en el sistema Las unidades de slidos desecantes generalmente son ms costosas y difciles de operar que las unidades de glicol. Por lo tanto, el uso de esta aplicacin esta tpicamente limitado a gases con alto contenido de H 2S, bajo punto de roci, control simultaneo del punto de roci del agua e hidrocarburos y casos especiales como gases con contenido de oxgeno, etc. En procesos donde se encuentran temperaturas criognicas, la deshidratacin con slidos desecantes es preferida en ves de la inyeccin de metanol para prevenir la formacin de hielos e hidratos. Los slidos desecantes tambin son usados para secar y endulzar los lquidos del Gas Natural. Los desecantes en uso comercial caen en alguna de estas tres categoras: Geles Geles de Almina o Slice manufacturados o confeccionados para tener una afinidad al agua. Alumina es una forma manufacturada o natural de oxido de aluminio que se activa con el calor.

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 Tamices Moleculares Aluminosilicatos manufacturados o naturales que exhiben un grado de selectividad basados en la estructura cristalina para la adsorcin de los componenetes del gas natural. Gel de Slice es un nombre genrico para un gel manufacturado de acido

sulfrico y silicato de sodio. Es esencialmente puro dixido de Silicio, SiO 2. Es usado para la deshidratacin de gases y lquidos y recuperacin de lquidos (iC5+) del gas natural. Cuando se usan para recuperacin de lquidos las unidades son llamadas Unidades de recuperacin de Hidrocarburos o HRUs (Hydrocarbon Recovery Units). Cuando se usa para la deshidratacin, el gel de slice dar puntos de roco de salida de -70 a -80 F. Almina es una forma hidratada del oxido de aluminio (Al2O3). Es usado para la deshidratacin de gases y lquidos y dar puntos de roci de salida en el rango de -100 F. Se requiere menos calor para regenerar Alumina que para tamices moleculares, y la temperatura de regeneracin es menor. Los tamices moleculares dan menores puntos de roco de salida. Los tamices moleculares son una clase de aluminosilicatos y poseen las mas altas capacidades retencin de agua, producen los mas bajos puntos de roci, y pueden ser usados simultneamente en gases y lquidos dulces o secos. El equilibrio de la capacidad de agua es mucho menos dependiente de la temperatura de adsorcin y la humedad relativa. Tambin son usualmente ms costosos. Los deshidratadores de tamices moleculares son comnmente usados en las plantas de recuperacin de lquidos, diseadas para recuperar etano. Estas plantas son usualmente operadas a bajas temperaturas y requieren de gases bien secos para prevenir la formacin de hidratos. La deshidratacin a -150 F de punto de roci es posible con los tamices moleculares. Puntos de roci de agua menores a -150 F se pueden lograr con diseos especiales y estrictos parmetros de operacin. La tabla 1 que se muestra a continuacin muestra las propiedades de los desecantes slidos comerciales.

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Tabla 1. Propiedades de los desecantes tpicos 5. Tamices moleculares: Los tamices moleculares son desde el punto de vista qumico, silicatos de aluminio y estn disponibles en el mercado tanto en forma de pastillas como en forma de polvo. Estn diseadas para retener adsorbatos por fuerzas fsicas ms que por qumicas, en otras palabras cuando la molcula adsorbida es posteriormente liberada por la aplicacin de calor, el cristal queda en el mismo estado qumico que estaba antes de la adsorcion. La desorcion de agua en los tamices es un proceso reversible siempre que no ocurra condensacin de hidrocarburos pesados de punto de burbujeo muy elevado caso en el cual el lecho podra perder parcialmente su capacidad para deshidratar. La superficie externa de los cristales esta disponible para la adsorcion de molculas de todos los tamaos , mientras que la superficie interna es alcanzable solo por aquellas molculas cuyo tamao sea suficientemente pequeo como para pasar por los poros , para tener una idea de la estructura del cristal , basta decir que el rea externa es solo 1% del rea total . Los tamices moleculares no solo adsorben molculas basadas en tamao y configuracin, sino tambin en polaridad y grado de saturacin.

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En una mezcla de molculas capaces de pasar a travs de los poros, la menos voltil, la ms polar o la ms insaturada ser mas fuertemente adsorbida que las dems. La fuerza de adsorcion de los tamices moleculares se debe principalmente a los cationes que forman parte del retculo cristalino. Estos cationes actan como puntos de fuerte carga positiva que atraen electrostaticamente los extremos negativos de las molculas polares, a mayor momento bipolar de una pelcula, mas fuertemente ser adsorbida, ejemplo de tales molculas son aquellas que contienen tomos de O2, S, C1 o N2 son asimtricas, en consecuencia un tamiz molecular adsorber el CO antes que el argon como veremos en el siguiente ejemplo Tambin puede ocurrir que esos puntos de fuerte carga positiva induzcan dipolos en otras molculas , ocurriendo una adsorcion posterior , mientras mas insaturadas es una molcula mas polarizable es y por lo tanto mas fcil ser adsorbida , as un tamiz molecular adsorber etileno , una molcula insaturada de un hidrocarburo saturado. Por esta propiedades los tamices son utilizados para eliminar contaminantes indeseables en determinadas sustancias el proceso en el cual se emplean con mayor frecuencia es en la deshidratacin del gas natural, no obstante dentro del mismo recipiente se acostumbra a colocar camadas para retener el mercurio o el sulfato de hidrogeno. En los tamices moleculares la cantidad del compuesto adsorbido aumenta rpidamente a un valor de saturacin medida que se incrementa la concentracin de dicho compuesto en la fase externa al tamiz. Cualquier incremento adicional en la concentracin a temperatura constante no ocasiona aumento en el monto adsorbido ese equilibrio normalmente indica que se han llenado completamente los espacios vacos del cristal.

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6. ESQUEMA DEL PROCESO DE FLUJO El esquema general de proceso de flujo para lecho slido de tratamiento de gas se muestra en la fig. 5. El proceso de adsorcin es cclico. Para una operacin continua se usan dos lechos en paralelo. La mayora de los adsorventes tienden a adsorver hidrocarburos pesados, glicoles y metanol, resultando en contaminacin y una reduccin de la capacidad desecante. Estos componentes son difciles de remover durante la regeneracin. Por lo tanto, para un desempeo eficiente del desecante, y para un mayor tiempo de vida del desecante, el flujo de gas de entrada es limpiado completamente para remover todos los lquidos y slidos.

Fig. 5. Diagrama de flujo para una planta de deshidratacin de lecho slido de 2 torres

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El flujo de gas limpio fluye hacia abajo durante la deshidratacin a travs de un adsorvedor que contiene un lecho deshidratante, mientras que el otro adsorvedor esta siendo regenerado por un flujo de gas del calentador de gas de regeneracin. El flujo de gas es hacia abajo durante la deshidratacin para disminuir los disturbios en el lecho debido a la alta velocidad del gas, y por lo tanto permite altos caudales de flujo. Por otra parte el gas de regeneracin, es mandado hacia arriba a travs del adsorvedor para asegurar una total regeneracin desde el fondo del lecho, que es la ultima parte que hace contacto con e gas que es deshidratado. La mayora de la contaminacin ocurre en el tope de la torre, y mandando el gas de regeneracin hacia arriba, estos contaminantes pueden ser removidos sin hacerlos pasar por todo el lecho. Algunas veces, solo el tope de la torre es recargado con desecantes, para minimizar el gasto de reemplazo del desecante. El lecho del desecante puede ser rearreglado, o la direccin de flujo del gas revertida, para alargar la vida de desecante. El ciclo de regeneracin consiste de dos partes: el calentamiento y el enfriamiento. Primero el gas de regeneracin es calentado a una temperatura de 400-600 F, que es mayor que la temperatura final de regeneracin del lecho por alrededor de 50-100 F, y despus es mandado al lecho de regeneracin. Subsecuentemente, el lecho caliente regenerado, es enfriado mediante la circulacin de gas regenerado, o apagando el calentador de gas de regeneracin. Este gas de enfriamiento es usualmente circulado hacia abajo a travs del lecho, para que solamente el tope del lecho adsorba agua del gas. El gas de regeneracin caliente y el gas de enfriamiento, despus de fluir a travs del lecho, son enviados al enfriador de gas de regeneracin para remover el agua adsorbida. De esta manera el lecho acta como una especie de intercambiador de calor regenerativo. El oxigeno, inclusive en pocas cantidades, puede reaccionar con los hidrocarburos durante el ciclo de regeneracin, formando agua y CO2 que son adsorbidos y que provocan en algunos casos, insuficiente deshidratacin del

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gas. Si se sospecha la existencia de oxigeno en el flujo de entrada del gas, se requerirn modificaciones especiales de diseo. 7. EL CICLO DE REGENERACION Una grafica tpica de temperatura vs. tiempo para una planta de desecantes secos se muestra en la figura 5.4. Muestra la relacin entre la temperatura de regeneracin del gas en la entrada y en la salida de flujo, y la temperatura ambiente del gas para un ciclo de regeneracin tpico de 8 horas.

Fig. 6. Una grafica tpica de temperatura vs. tiempo para la regeneracin del gas y lecho de slidos para un deshidratador con slidos desecantes Nos referiremos a la curva de salida del gas de regeneracin como curva 2 en la figura 6. Existen 4 intervalos A, B, C y D en el ciclo de regeneracin, con temperaturas promedio de Ta, Tb, Tc y Td, respectivamente como se muestra en la figura. Inicialmente el gas de regeneracin calienta la torre y el desecante (De T1 a T2 en la figura 5.4). A los 240 F (T2) el agua comienza a vaporizarse. El lecho comienza a calentarse a un ritmo mas lento (la pendiente disminuye), 22

porque una considerable porcin del vapor de entrada es usada en vaporizar el agua del desecante, hasta que se alcanza el punto T3, donde toda el agua en le desecante ha sido evaporada. La temperatura promedio de evaporacin del agua, Tb, es usualmente asumida en el diseo alrededor de los 250 F. El calentamiento contina de T3 a T4 para remover cualquier hidrocarburo pesado o contaminante. Para un tiempo de ciclo de 4 horas o ms, el lecho ha sido apropiadamente regenerado cuando la temperatura del gas de salida ha alcanzado los 350-375 F (punto T4). El gas de regeneracin tiene ahora un alto contenido de agua (mas hidrocarburos y contaminantes). Esto termina con el ciclo de calentamiento y el lecho de enfriamiento comienza. El ciclo de enfriamiento es usualmente terminado a 125F (punto T5), porque si se enfra mas puede causar que el agua se condense del flujo de gas hmedo y se adsorba en el lecho. Aunque la figura 6 es para un ciclo de 8 hrs., el tiempo relativo de calentamiento y enfriamiento es de alrededor de 4 horas. 8. Anlisis del proceso de adsorcion (despus de Campbell, 1984) La figura 5-41a ilustra el movimiento de un frente en la zona de adsorcion como funcin del tiempo. En la cama de un disecante seco, los componentes adsorbibles son adsorbidos a distintos ritmos. Luego de un corto tiempo de comenzado el proceso, van apareciendo una serie de zonas de adsorcion, como se muestra en la figura 5-41b. La distancia entre el frente de la zona de adsorcion sucesiva es un indicativo de la longitud de la cama envuelta en la adsorcion de un componente dado. Detrs de la zona, todos los componentes entrantes han sido removidos del gas, delante de la zona la concentracin del componente es cero (amenos que exista el residuo de una concentracin adsorbida de un ciclo). La secuencia de adsorcion: C1 y C2 son adsorbidos casi instantneamente, seguidos de los hidrocarburos ms pesados, y finalmente por agua que constituye la ltima zona. Casi todos los hidrocarburos son removidos despus de 30-40 minutos y la deshidratacin comienza. El agua desplaza a los hidrocarburos en la superficie adsorbente si se encuentra disponible el tiempo suficiente. Entonces, la longitud del ciclo es crtico. Ciclos de longitudes cortas 23

se estn volviendo cada vez ms populares, ya que estos pueden controlar simultneamente el punto de roco del agua y del hidrocarburo a un costo mnimo. La figura 5-41c muestra la curva del breakthrough. La ordenada C/Co es el proporcin, a cualquier tiempo, de la fraccin molar de un componente dado en el gas que sale a su fraccin molar en el gas que entra. Entonces, C/Co es igual a cero hasta que la zona frontal alcanza el desage de la cama (breakthrough) a un tiempo tb. Subsecuentemente, C/Co aumenta hasta el tiempo te, despus de que ya no pueda ocurrir una adsorcion primaria. En la prctica, C/Co se vuelve mayor a 1.0 por un corto periodo de tiempo cuando un componente es remplazado por otro. Esta forma de C/Co versus la curva t esta relacionado a la eficiencia de separacin. La curva 1, una lnea recta vertical, representa un caso ideal donde el movimiento de la zona frontal de adsorcion es esencialmente como la de un pistn, las curvas 2 y 3 son para un caso real donde la zona frontal de adsorcion se propaga por la longitud de una cama. Note que mientras ms se propaga ms difcil ser delinear el gas seco del gas parcialmente hmedo cuando el breakthrough del agua ocurra. El tamao del disecante tiene un efecto pronunciado en la propagacin (o longitud) de la zona de adsorcion. Como se muestra en la figura 5-41d, mientras ms pequeo el disecante, es mejor la separacin obtenida. El disecante de menor tamao posible debe ser usado, tema del curso, para limitar las altas presiones que pueden resultar. FIGURA 5.41: Representacin esquemtica del proceso de adsorcion.

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9. Diseo de variables para el proceso de adsorcion Los tres componentes basicos de una planta de adsorcion son: 1. Torres adsorbentes 2. Equipo de regeneracin y enfriamiento 3. Tuberas y equipos principalmente en funcin a la cada de presin disponible y al esquema de flujo deseado. En el diseo de estos componentes, las variables del proceso que deben ser consideradas son: 1. Ciclo tiempo/longitud 2. Rata de flujo de gas disponible 3. Capacidad del disecante- capacidad de diseo como capacidad til o efectiva. 4. Punto de roco requerido del flujo de agua de salida. 5. La cantidad total de agua que debe ser quitado 6. Los requisitos de la regeneracin 7. La gota de presin aceptable No todas estas variables son independientes; algunos son fijos para cualquier clculo, y otros varan para rendir un plan ptimo. Tiempo del ciclo y capacidad

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del desecante son las variables ms importantes diseando una planta de adsorcin 9.1. Tiempo del ciclo Vara en menos de 1 Hr. para una unidad del ciclo rpido, a tiempos mayores de 8 horas. El tiempo del ciclo, es limitado por la capacidad del desecante para no exceder las especificaciones de toma de corriente de gas. Tambin, el tiempo del ciclo tiene que ser bastante tiempo, bastante para permitir la regeneracin y refrescado de las torres que no deshidratan actualmente. 9.2. La Capacidad de Desecante Todos los desecantes se degradan en el servicio, su vida til est en el rango de 1- 4 aos. La degradacin es determinada como normal si hay slo una prdida de rea de la superficie. Durante su vida til, un desecante exhibe la degradacin normal rpida en las fases iniciales que entonces se ponen ms graduales. Una reduccin ms dramtica en la capacidad del desecante ocurre cuando se bloquean el capilar pequeo o aperturas de la celosa que contienen la mayora del rea de la superficie eficaz para la adsorcin. Este ltimo proceso, denominada la degradacin anormal, se causa por el materiales tales como los aceites pesados, aminas, glicoles e inhibidores de corrosin que no pueden quitarse por la regeneracin. Ninguna agua lquida debe permitirse en el gas de la entrada, desde que el agua generalmente salada en el gas de la entrada se evaporar y lo llenar con sal. Algunas propiedades de desecante comn son (Campbell, 1984b) material Densidad Lbm/ft^3 Alumina Alumina gel Silica gel Tamices 50-55 52-55 45 43-45 rea de la superficie m^2/gm 210 350 750-830 650-800 26 Capacidad del plan Lb H20/100lb 4-7 7-9 7-9 9-12

moleculares La capacidad del plan debe realizar con el objetivo de obtener una economica vida del desecante. asumiendo una adsorcin del monolayer, la capacidad del desecante potencial, es proporcional a la densidad del desecante, y el rea disponible para la adsorcin La capacidad dinmica del desecante esta en funcin de la capacidad relativa del agua. La temperatura corregida es requerida par trabajar con geles y la almina pero no para trabajar con tamices moleculares. La capacidad til del desecante generalmente es menor que la capacidad dinmica, esta capacidad til se la puede calcular de la siguiente manera:

Donde: X = es la capacidad til del desecante y esta en lb de agua / 100 lb de desecante Xs = es al capacidad dinmica del desecante y esta en lb de h2o/100 lb Desc. C* = es una constante emprica en funcin de la extensin de la zona A continuacin podemos ver las graficas de los parmetros que hemos mencionado con anterioridad.

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El valor de C* para el factor de correccin de temperatura fue designado luego de varias pruebas y ha tenido variaciones en el rango de 0.40 0.52 para un amplio rango de aplicacin, generalmente el valor de 0.45 para C* es usado en la designacin de resultados. 9.3. Diseo del lecho adsorvente (Despus de Campbell, 1984b) El diseo de la torre de adsorcin esta determinada por la capacidad del desecante, la longitud de la zona, la carga de agua (la rata de remocin de agua del gas), tiempo del descubrimiento, proporcin de flujo de gas aceptable y gota de presin. Se discuten relaciones para stos en la sucesin que ellos son calculados. Un trmino a menudo-usado en el contexto de plan de adsorber la torre es la velocidad del gas basada en el dimetro de la cama, conocido como la velocidad de gas superficial. Es determinado convirtiendo la proporcin de gas a las condiciones normales, q, a las condiciones que opera,: Vg:(10^6 q/24)(ZT/p)(14.7/520)/(3,1416D^2 /4) = 1499.73q ZT/(pD^2) Donde: Vg: la velocidad de gas superficial, el ft/hr, 28

q: la proporcin de flujo de gas las condiciones normales, MMscfd, Z: el factor de compresibilidad del gas a la temperatura que opera T (R) y presin p (en psia) D: el dimetro de la cama del adsorber, el pie, 9.4. La Proporcin aceptable de Flujo de Gas Esto generalmente se expresa por lo que se refiere a la velocidad de flujo de masa del gas, el producto de su velocidad Vg y densidad: w: 139.77qMg/D^2 donde: w: la velocidad de flujo de masa, ft^2 del lbm/(hr) Mg: el peso molecular del gas Para el flujo mximo descendente del gas , flujo velocidad aceptable del gas , w, se da por: w = 3,600 [ donde el pg Cp g p d d p g ]

: la densidad del gas a las condiciones que opera, el lbm/ft^3,

p d : la densidad del desecante, lbm / el ft^3 dp: dimetro medio de la partcula de desecante, ft, g: la aceleracin debido a la gravedad (=32.2), ft/sec ^2 C: la constante emprica en el rango de 0,025-0,033 El factor de conversin de 3600 para el mximo caudal de flujo esta en ( lb*m/ec*ft2 ) , este valor tambin podemos obtenerlo en ( lb*m/hr*ft2 ). Sustituyendo el factor de g = 32.2 ft/sec2 , tenemos :

9.5. Carga de agua:

29

Sabemos que el caudal de agua removida requerida por unidad de area de lecho es conocida como carga de agua y puede ser calculada con la siguiente ecuacin:

Donde qw = a la carga de agua que se encuentra en lb de agua / hr*ft2 Wi = agua contenida en el gas entrante que se encuentra en lb de agua /MMscf 9.6. Extensin De La Zona: La extensin de la zona depende de la composicin del gas, caudal del flujo, saturacin relativa de agua, capacidad de carga de desecante. Ahora cuando hablamos de silica gel la extensin de la zona puede ser estimada utilizando la formula SIMPSON y CUMMINGS 1964, de la siguiente manera:

Donde: hz = es la extensin de la zona y esta en pies Sr = es la saturacin relativa de agua en el gas de entrada y esta en Porcentaje. Ahora para el caso que trabajemos con alumina y tamices moleculares la extensin de la zona ser calculada utilizando la misma ecuacin soplo que se multiplica a la respuesta un factor de 0.8 si es alumina y un factor de 0.6 si son tamices moleculares. 9.7. Tiempo de penetracin: El tiempo de penetracin para la zona de agua formada en horas puede ser estimada con la siguiente formula:

30

Donde: el factor de 0.01 tiene la unidad de lb de agua /100 lb de desecante

9.8. Mnima extensin del lecho: La cantidad de agua que puede ser removida cada ciclo por el desecante puede ser calculada por la siguiente formula:

La mnima extensin del lecho de desecante es el resultado de la siguiente formula:

Esta mnima extensin es tambin definida como la distancia que existe entre el ingreso y el frente de la zona de agua, adems es menor que el lecho, significa que no se utiliza la totalidad del lecho, lo que se desea es continuar con el agua til hasta el final que generalmente es hasta que se termine el desecante. Ejemplo: Se designa un absorbedor para deshidratar 20 MMscfd de 0.7 de gravedad de gas a 1000 psia y 100 F , asumir que trabajamos con 2 torres en nuestra planta con 8 horas cada ciclo y 15 pies de longitud de lecho de silica gel. Calculamos el contenido de agua del gas entrante con la grafica anterior 61 MMscfd Asumimos que toda el agua es removida a un caudal de remocin de 1.220 lb*m/day Esta cantidad de agua removida por ciclo sera: 406.67 lbm/ciclo El factor de compresibilidad del gas: Z : 0.88 31

Asumimos una velocidad del gas de 1.800 pie/hr

Tambin calculamos la carga de agua y la extensin de la zona

Ese valor lo redondeamos a 15 por el factor de la grafica explicada con anterioridad y concluimos con el clculo.

El resultado que tengamos supera las 8 horas nos dir que se producir gas seco, es por eso que se toman muy en cuenta los factores para la degradacin del desecante. 10. DISEO DE UN SISTEMA DE DESHIDRATACIN CON DESECANTES SECOS

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El diseo bsico de un sistema de deshidratacin con desecantes secos involucra los siguientes clculos: 1. cantidad requerida del desecante 2. determinacin del dimetro y longitud del lecho 3. calculo del sistema de regeneracin y suministro de calor 4. tamao de los intercambiadores de calor 5. determinacin de la secuencia apropiada en el diseo. La actividad previa a estos clculos es determinar los parmetros fundamentales asociados a la instalacin y a los contratos de venta, entre ellos Descenso requerido del punto de roco Servicio disponibles ( agua, electricidad, etc..) Problemas de operacin Tipo del desecante, ( el cual es una funcion de las otras variables y del costo). 10.1. Tipo de desecante y cantidad requerida La escogencia del desecante es una funcion del descenso de punto de rocio requerido en el gas que se deshidrata, vida util y costo, entre otros; tambien pesa algo la preferencia individual de diseador. Algunas variedades son: Tabla No. 1-2 Diferentes tipos de desecantes TIPO Bauxita Bauxita purificada Silica-gel, Alumina Silicato aluminio-alcali NOMBRE COMERCIAL Florite, Dri-o-cel, Porocel,etc Alumina activada Silica gel, molibilbeads Sorbeads, H-151 Molecular sieves o tamices molecular 10.2. Volumen de desecantes en una camada 33

El volumen de material deshidratante que requiere una camada, se puede calcular con la siguiente formula: md md Q .( PR1 PR2 ) = = G d CD . D CD . D

Vd =

Donde: VD = Volumen del desecante md = masa requerida del desacante

d = densidad del desecante ( dato del fabricante)

ma = masa de agua que se debe retirar del gas Cd = capacidad del desecante en lbs H20/ lb de desecantes, ( dato el fabricante) Qg = flujo de gas a deshidratar ( MM pcdn)

PR1 Y PR2 = cantidad de agua en el gas antes y despus de la deshidratacin ( lbs H2O/MM pcnd) 10.2. Dimetro y longitud del adsorbedor Muchos diseadores establecen una relacion practica de L/D = 4 o L= 4 D.asi

.D 2 Vd = .L = .D 3 4

D=3

Vd

En este punto es conveniente verificar la velocidad que el gas tendra en el lecho y el seudo tiempo de contacto. Los diseadores estipulan que la velocidad del gas debe estar entre 30 a 45 pies/ min, para evitar altas caidas de presion que compactarian el lecho.
Qg ( MMpcdn) Area..transversal , ( pie 2 ) 34 .F

Velocidad del gas = Donde F es el factor dias a minutos El seudo tiempo de contacto ( Stc) puede ahora calcularse: Longitus ( pie) Velocidade...del...gas, ( pie / min)

Stc =

Se requieren algunos segundos como minimo para permitir la adsorcion del agua en el desecante 10.4. Regeneracin El caudal de gas requerido para la regeneracion dependera de la cantidad de calor que se necesite para calentar el lecho y del calor especifico del gas que se use. La temperatura final del lecho dependera de la presion de los servicios existentes y del desecante que se utilce. 10.5. Calor latente de vaporizacion del agua Qv = masa de agua a desriber x calor latente de vaporizacion del agua 10.6. Calor de desorcion del agua A falta de datos del fabricante puede suponer un 10% del calor de vaporizacion 10.7. Calor necesario para calentar el agua hasta la temperatura de evaporacion

Qa = ma xC p xT
Donde: ma = masa del agua a resorber Cp = calor especifico del agua ( normalmente 1 BTU/lb. F) 35

T = ( Tfinal-Tinicial) del hecho 5.3.7. Calor necesario para calentar el desecante Qd = md xC p xT Donde: md = masa del desecante Cp = calor especifico del desecante ( normalmente 0,25 BTU/lb F)

T = ( T final T inicial) del hecho 10.9. Calor necesario para calentar el recipiente, tuberas , etc. Qr = mr xC p xT Donde:
mr =

masa del recipiente que puede estimarse conociendo el tamao ( L y

D) y el espesor de pared [ espesor= f ( presion de trabajo)], aadiendo un 10% por tuberas conexas Cp = Calor especifico del acero normalmente ( 0,11 BTU/lb F)

10.10. Perdidas de calor Si : Q = 1,1(QV + Qa + Qd + Q f )

Las perdidas de calor suelen estimarse en 10% de Q por lo que la carga calorica total Qt = 1,1 x Q En este nivel se puede calcular la cantidad de gas requerida para la regeneracin

Qreg = m g xC P xT
Donde: Qreg = Qt mg = ( ya calculado)

masa del gas = ( flujo del gas) x ( tiempo de regeneracion) x (densidad)

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Cp =

Calor especifico del gas utilizado ( depende de la composicin) y puede

obtenerse utilizando la Fig No. 1-21 T = T1 T2 siendo T1 = temperatura del gas al entrar al lecho T2= temperatura del gas al salir del lecho

10.11. Intercambiadores de calor Otros calculos asociados con el diseo son el del calentador, para llevar el gas de regeneracion desde la temperatura de la tubera a la temperatura requerida en la entrada del lecho, y del enfriador, para llevar el gas de regeneracion hasta la condicion ambiental. Estos calculos entraran en el capitulo de diseo de intercambiadores de calor. 11. CONSIDERACIONES BASICAS SOBRE EL DISEO DE UN DESHIDRATADOR CON TAMICES MOLECULARES Examinaremos primero algunas consideraciones generales que deben tomarse en cuenta al disear el lecho de tamices moleculares destinados a deshidratar gas natural. 11.1. Temperatura de contacto La temperatura de contacto afecta considerablemente la capacidad de los tamices, es decir, la cantidad de adsorbato que pueden retener; a mayor temperatura de contacto, menor es la cantidad de agua absorbible. El rango usual de temperatura de deshidratacin con un desecante slido es entre 80 y 100F aunque dependiendo del proceso, ello puede variar. 11.2. Presin de operacin 37

La presin tiene efecto despreciable sobre la capacidad, no obstante el diseador no debe olvidar que a mayor presin, menor ser el volumen ocupado por el gas, as como, la cantidad de agua que puede transportar el gas que entra a la planta. Esto puede indicar que, desde este ngulo, las presiones bajas aumentan el tamao de los equipos mientras que altas presiones aumentan el espesor de los recipientes. 11.3. Tiempo de contacto Es recomendable que el tiempo de contacto se ajuste a los requerimientos del tamiz para garantizar el descenso programado del punto de roco; esto se logra con una velocidad apropiada en el fluido. Por otro lado, hay que tomar en cuenta la cada de presin en el lecho que inducirn las altas velocidades pues, se podran romper las partculas del tamiz hasta formar una masa compacta sin capacidad de adsorcin. Se suele utilizar una velocidad del gas de 30 a 45 pies/mm. 11.4. Tamao de las partculas del tamiz Para un mismo tipo de material, a medida que se reduce el tamao de la partcula, se incrementa la superficie de adsorcin y por lo tanto la capacidad, pero tambin aumenta la cada de presin a travs del lecho. 12. Problemas operacionales Los baches o tapones de agua daan en cierto grado los lechos de los tamices moleculares; para evitarlo debe utilzarse una trampa o separador a la entrada de la planta, antes del absorbedor. Los cambios bruscos de presin, la velocidad excesiva del gas y los movimientos del lecho debido al calentamiento y enfriamiento pueden causar compactacin del empaque desecante; estos problemas pueden evitarse con un buen diseo mecnico. El problema ms usual y daino para los lechos es la contaminacin del tamiz con hidrocarburos pesados, tales como, destilados, condensados, aceite de adsorcin y/o aceites lubricantes. Para evitarlo deben utilizarse: filtros o lechos de Slica Gel o Bauxita aguas arribas del adsorbedor. 38

12.1. Capacidad de adsorcin de algunos tipos de desecantes Para propsitos de diseo, a menudo se utilizan slidos cuya capacidad de adsorcin es fundamental cuando se trabaja con un gas a alta presin. Tabla No. 1-3. Capacidad de adsorcin de diferentes desecantes slidos.

13. Procedimientos de Clculo Con el fin de presentar el diseo de un sistema de adsorcin se desglosarn los diferentes aspectos que se consideran parmetros bsicos para el diseo. 13.1. Parmetros bsicos para el diseo Tasa del flujo del gas: 60F Presin a la entrada: Punto de rocio a la entrada: Punto de rocio a la salida: Capacidad de adsorcin: Duracin del ciclo: Regeneracin: Enfriamiento: Tipo de Torre: Velocidad permisible: Temp. del gas a la entrada: Gravedad especifica del gas: 1000.0 lpc 90F 10F 5% W (slica o almina) 8 hrs Gas natural Gas natural Vertical 30 pies/mm. 95F 0,70 39 10 MM pcdn en el clculo a 14,7 lpca y

13.2. Volumen requerido de desecante El contenido de agua del gas en la entrada a la planta es de 46 lbs/MM pcn y en la salida: 2,9 lbs/MM pcn, lo cual totaliza:

En un cido de ocho horas, el deshidratante debe retener:

Con un 5% por peso, cada torre debe tener:

Si el deshidratante tiene una densidad bruta de aproximadamente 50 lbs/pie3, el volumen requerido (V1) seria:

13.3. Tamao del recipiente Algunos operadores limitan la velocidad del gas dentro de la torre a 30 45 pieslmin., con el fin de disminuir las prdidas de presin en la torre y la rotura del slido, Este procedimiento se apoya en la experiencia y normalmente se calcula para el rea transversal de la torre vaca, utilizando las leyes de los gases y la velocidad real. El resultado es una cifra de quasi velocidad. Tasa de flujo del gas

rea de la seccin:

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Debido a que, normalmente los cabezales se consiguen solo en incrementos de 6, se puede escoger un recipiente de 24 de dimetro interno. Tratando de darle un margen de seguridad al diseo, hemos preferido escoger el recipiente comercial ligeramente mayor de 30.

La nueva rea transversal seda de: La longitud de la camada seria:

EL tamao del recipiente depender del diseo mecnico, que utilice el fabricante. La escogencia de la altura, a su vez, permite estimar un determinado seudo tiempo de contacto del gas con el deshidratante:

Se requieren, por lo menos, de varios segundos como tiempo de contacto, con el fin de permitir la tasa de adsorcin del agua en el desecante. En cualquier caso se recomienda que la carnada tenga por lo menos de 2 a 3 pies de espesor, para evitar la canalizacin Pocas veces estos requerimientos pueden causar el uso de una cantidad mayor del desecante que el que se obtenga mediante los clculos realizados a partir del contenido de agua del gas. Las torres pueden ser horizontales o verticales, ellas difieren con el fabricante, por lo tanto es de esperarse que el diseo interno tambin sea diferente. La mayora de estos diseos dan un servicio satisfactorio, la escogencia normalmente depende de la preferencia individual y/o del precio. Hay procedimientos ms rigurosos, aunque rio por ello, se obtienen mejores

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resultados. 13.4. Gas para la regeneracin La cantidad de gas requerido para la regeneracin, obviamente depender del calor necesario para calentar la carnada y del calor especfico del gas que se use. La temperatura final de la carnada que se regenere depender de la presin, de los servicios existentes y en algn grado, del desecante que se utilice. La temperatura de descarga es del orden de 325 a 350F, lo cual por lo general es satisfactorio, sin embargo, el gas sale del calentador, para comenzar el proceso de regeneracin a 400F, aproximadamente. La carga calorfica total, se puede subdividir como sigue: 1. Calor de desorcin del agua. 2. Calor latente de vaporizacin del agua. 3. Calor sensible para calentar el agua hasta la temperatura de evaporacin 4. Calor sensible para calentar el desecante. 5. Calor sensible para calentar la carcasa. 6. Prdidas del calor. Los puntos 1 y 2 se pueden combinar agregndole un 10% al calor latente de vaporizacin del agua, ya que no se dispone de datos sobre la desorcin. Los siguientes valores de calor sensible suelen dar buenos resultados. Tabla No. 1-4. Calor especifico de algunos materiales.

Cuando se dispone de ellos, los diagramas entalpia son excelentes. Hay muchas formas de calcular el calor especfico y/o los cambios de entalpia del gas, pero las referencias indicadas son fciles de usar y dan resultados satisfactorios. Cuando no se dispone de los grficos se puede suponer un valor de CP= 064 42

BTU/lb.F como calor especifico del gas. A presiones por debajo de 1000,0 pc. La Fig. No. 1-21, permite calcular el calor especfico de los hidrocarburos en estado gaseoso y la Fig. No. 1-22 en estado liquido. Un mtodo de clculo lo seria determinar la carga calorfica total y luego dividir por la duracin del ciclo para estimar la carga horaria, no obstante. esto no es exacto porque la carga calorifica varia en cada hora. Por lo tanto, es necesario suministrar suficiente gas para la regeneracin y disear el calentador para que pueda suministrar la carga mxima durante cualquier perodo. Algunos fabricantes resuelven este problema cambiando la carga calorfica empricamente La experiencia de campo indica que, por lo menos, las dos terceras partes del agua se evapora durante la hora siguiente despus del momento en que la carnada llega a 250F.

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44

13.5. Clculo de la carga calorfica La carga calorfica total requerida para la regeneracin, se puede calcular a partir de los siguientes datos: Espesor de la pared de la torre (P = 1000,0; 0.1. = 30; S = 22500,0; F = 072) = Usando acero ASTMA212. Grado B a 212F, El peso estimado del recipiente es = Calor especfico del gas (y 0.70; P = 100; T = 325F) = Temperatura al comienzo del periodo = Temperatura al final del periodo = Temperatura promedio = Libras de agua absorbida en un periodo de 8 horas = Calor latente del agua a 1000,0 lpcm = 0,64 250F 275F 263F 144 lbs. 650 BTU/lb. 5500,0 lbs. 0,925

Por lo tanto, se puede hacer el siguiente balance, despreciando la carga calorifica por los hidrocarburos absorbidos por el desecante. Calor de adsorcin:

Calor sensible para calentar el agua, en una hora:

Calor requerido para calentar la carnada, en una hora:

Calentamiento del recipiente, en una hora:

Carga calorifica total 45

Al agregarle un 10% por las prdidas de calor en el recipiente

La cantidad de gas requerido para este periodo de una hora, se puede determinar sabiendo que entra a T = 400F y sale a una T = 263F. Siendo X. la cantidad de gas que se necesita para regenerar la carnada, se tiene que: 153.000,0 = X*(0,64)*(400 - 263)

lo cual representa:

Por lo tanto, el gas requerido para la regeneracin, representa el 7,83% del total tratado (10 MM pcdn). Normalmente este porcentaje vara entre 6 y el 16%. El calentador debe llevar gas, desde la temperatura de la lnea a la temperatura de entrada para efectos de regeneracin, hasta 400F:

donde: EC = 0,70 Es la eficiencia de un calentador bien construido. ED = 0,25 Es el factor de segundad en el diseo que pudiera afectar la carga calorfica. La experiencia demuestra que esta forma es segura y barata. Al dejar la torre, el gas hmedo y caliente debe ser enfriado para condensar y separar el agua recogida. por lo tanto se necesita calcular la carga calorfica en 46

el intercambiador que se utiliza. En ausencia de servicios, a menudo se utiliza la corriente de gas para este propsito, con un T aproximado de 15F y con el gas de la lnea a 95F, lo cual lo convierte en un trabajo econmico. El gas de regeneracin dejarla el intercambiador a 110 F, aproximadamente. El gas natural, a 110F, que se agrega a la corriente principal a 95F, aumenta ligeramente la temperatura de la lnea lo cual, a su vez, incrementa la temperatura en el intercambiador. No obstante, este proceso alcanza el equilibrio. Se necesitara de una serie de clculos sucesivos antes de que se logre dicho equilibrio. A pesar de ello, es satisfactorio utilizar solamente las condiciones iniciales, ya que el efecto de este cambio cclico sobre la porcin de calor latente en el balance, es pequeo. Lgicamente, manteniendo constante el calor latente. Para propsitos del balance es ms fcil suponer que el vapor de agua se calienta a la temperatura a la cual el gas deja la torre. A pesar de que no ocurre as, conducir a respuestas correctas en los clculos, ya que la variacin de entalpa es una diferencial termodinmicamente completa, por lo tanto se puede escribir el siguiente balance, usando una temperatura del gas de entrada de 340F.

Esta cantidad de calor seria suministrada por la corriente principal, suponiendo que T1 es la temperatura final de la corriente principal.

Muchos contratos de venta limitan la temperatura de descarga de 110 a 120F, como consecuencia, si la temperatura de salida es superior se deben considerar 47

otros mtodos de enfriamiento. El uso de la corriente principal como medio de enfriamiento tiene la desventaja que introduce una mayor calda de presin en el sistema. Si se dispone de electricidad, en ausencia de agua, podra utilizarse un pre enfriamiento con aire y se utilizarla la comente principal para la ltima etapa. Si la temperatura del ambiente es muy alta, se recomienda el enfriamiento con agua, siempre que exista en cantidad suficiente. Los clculos de la superficie de los intercambiadores se trasladan al fabricante, ya que el coeficiente de transferencia vara con el diseo. La experiencia nos indica que el uso de este mtodo de clculo conduce a la obtencin de los elementos bsicos de un deshidratador con suficiente exactitud. El diseo en detalle de los componentes individuales debe ser manejado por gente de experiencia debido a los factores prcticos que afectan el diseo. 14. Operacin de una planta de deshidratacin por tamices moleculares A ttulo de ejemplo, se describir en forma somera el funcionamiento de una planta de adsorcin, apoyndose en el diagrama presentado en la Fig. No. 1-20. El gas natural fro a 710 lpcm y 34F, fluye desde el expansor de alta presin al separador/filtro de entrada y a la planta deshidratadora; este separador retiene cualquier lquido libre que pudiera daar los tamices que estn aguas abajo. De existir liquido, se recolectara en dos botas para ser enviado a sistema de condensado. Del filtro, el gas pasa a travs de dos recipientes que contienen un lecho protector de das pies de sllica gel. El propsito de estos lechos es retener cualquier slido parafnico (wax) contenido en el gas. De los lechos de slice gel el gas natural pasa a los deshidratadores de tamices moleculares (cuatro en total en el caso del ejemplo). A medida que el gas fluye a travs de los tamices, el agua se adsorbe y el gas se deshidrata hasta 0.1 ppmv. De all, el gas pasa a travs de los filtros de salida donde se retiene el polvo o 48

cualquier particula slida que provenga de los deshidratadores evitando daos a los equipos rotativos (expansores y compresores centrifugos) que estn instalados aguas abajo. Los cuatro lechos de tamiz molecular se regeneran peridicamente; tres estn deshidratando gas en cualquier momento mientras el cuarto est en regeneracin. Cada lecho est trabajando durante 24 horas y luego es sacado fuera de servicio para su ciclo de regeneracin, que dura 8 horas. Durante ese ciclo ocurren los siguientes pasos: Se despresuriza el lecho durante 15 minutos hasta unas cuantas lpcm. En las dos primeras horas ocurre la regeneracin propiamente dicha, con gas a 600F. fluyendo a travs del lecho (de abajo hacia arriba): el gas obtiene su temperatura al pasar por el horno o calentador de gas de regeneracin. El lecho es enfriado durante 1 3/4 horas con gas a 120F periodo durante el cual el horno de regeneracin es apagado. Se presuriza la carnada durante 20 minutos, con gas de proceso. Se subenfria el lecho hasta 40F cuando queda disponible por el resto de las 8 horas para entrar de nuevo en la etapa de deshidratacin. Una mirada a los diagramas de las Figs. Nos. 1-23 a la 1-25, puede dar una idea de la complejidad del sistema de vlvulas; por esta razn se utiliza un microprocesador (PLC), para controlar la secuencia de operacin. Un analizador de humedad del gas de lnea, instalado en la salida de cada tamiz, da una indicacin continua del punto de rocio y asimismo se sabe cuando ocurre la saturacin del lecho (breakthrough). 15. Optimizacin de la operacin Sucede con frecuencia que las condiciones de operacin de una planta o del gas procesado varan a lo largo de su vida til: cuando esto ocurre, es importante analizar qu cambios se deben hacer en la operacin de deshidratacin, a fin de mantener la eficiencia.

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Otras veces cuando el ingeniero llega a una planta que tiene mucho tiempo en operacin, observa que las condiciones originales de diseo son diferentes a las condiciones actuales; eso le permitir introducir los cambios adecuados o bien corroborar la buena operacin del sistema.

15.1. Prueba de saturacin (breakthrough test) Cuando exista incertidumbre sobre la capacidad de un lecho, o se sospeche que tiene una parte ociosa, se puede realizar una prueba de saturacin a fin de ajustar el tiempo de adsorcin. Tomando las precauciones necesarias para no causar un paro de planta, se mantiene el lecho en el lazo de adsorcin (pasando a manual el control automtico) y verificando de cerca el punto de roco indicado por el analizador de humedad instalado en la salida del lecho; cuando se observe un incremento rpido en el punto de rocio, se debe parar inmediatamente y proceder con el paso de regeneracin, pues ello indica que el lecho se ha saturado completamente y el gas hmedo comienza a pasar hacia el proceso. Por lo general, el indicador de saturacin esta colocado en el lecho de tal manera que todavia permita unos cuantos minutos antes de que se sature totalmente, dndole tiempo al operador a proceder a los cambios sin someter a riesgo el sistema. Lapsos del proceso de regeneracin Tiempo normal de adsorcin: 12 horas Tiempo normal del ciclo de regeneracin: 3 horas Tiempo despresurizacin, represurizacin, etc.: 2 horas Tiempo de espera: 7 horas Tiempo de adsorcin obtenido en la prueba de saturacin: 18 horas Tiempo de regeneracin obtenido en la prueba de saturacin: 4 horas Las viejas condiciones implicaban 3 regeneraciones en un periodo de tres das (1 regeneracin por dia). Los resultados de esta prueba hipottica indican que el 50

lecho puede trabajar con dos limpiezas cada tres dias, reducindose el gasto de gas combustible y aumentndose la vida del tamiz por la reduccin de ciclos de regeneracin en el tiempo. Por lo general, al poner en funcionamiento el tamiz, puede trabajar con un lapso mucho mayor al especificado en el diseo.

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16.

BIBLIOGRAFA

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