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Ao de la inversin para el desarrollo rural y la seguridad alimentaria

UNIVERIDAD NACIONAL DE INGENIERA


FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

CASO: BAYFIELD MUD COMPANY


Curso: Gestin Logstica y de Operaciones

Profesor:

Ing. Benito Zarate Otrola

Integrantes:

Arenas Morales, Carlos Portilla Durand, Rommel Tucto Santiago, Marco Yngunza Alvarado, Jos Carlos

2013 - I

PRESENTACION DEL CASO John Wells, representante de servicio al cliente de Bayfield Mud Company (empresa productora de aditivos para tratamiento de lodos) ha recibido la queja de uno de sus clientes, la Wet-Land Drilling Inc al descubrir que algunos de los sacos de aditivos entregados tienen un peso menor al especificado, lo cual significa un amenaza de prdida de ese cliente. El reclamo de Wet Land Drilling se sustenta en que los bultos de agente tratantes para lodos de 50 libras les falta aproximadamente 5% de su peso lo cual est por encima de la desviacin estandar de 1.2 libras. Si bien Bayfield Mud Company compensn con una nota de crdito del 5% a Wet Land Drilling, esto no satisfizo al cliente toda vez que las implicancias de trabajar con bultos con menor peso en las actividades que realizaban: podran resultar en un control qumico pobre durante la operacin de barrenado y afectar la eficiencia del mismo, ocasionar severas consecuencias econmicas debido a los costos extremadamente elevados de las operaciones de perforacin de pozos de petrleo y de gas natural, as como establecer ambientes especiales en almalcen para los embarques con peso ligero ocasionando un manejo extra y utilizacin inadecuada del espacio. Por todo esto Wet Land Drilling comunica a Bayfield que podra buscar a un nuevo proveedor de agente de tratamiento de lodos si en el futuro reciba bultos que se desviaran significativamente de su contenido de 50 libras. DEFINICION DEL PROBLEMA Existe una amenaza de prdida de clientes por las desviaciones presentadas en el peso de los sacos. Esto se debe a que la empresa no ha realizado un planeamiento adecuado de su proceso de produccin acorde con el crecimiento del mercado.

ANALISIS DEL PROBLEMA Ante esta situacin el departamento de control de calidad de Bayfield sospecha que los bultos con menor peso pueden ser resultado de fatiga de crecimiento en la planta de Orange (de 1 a 3 turnos). Debido al incremento en las actividades de exploracin de petrleo y gas natural y como consecuencia mayor demanda de los productos producidos por industrias relacionadas Bayfield como consecuencia implementa una cuadrilla adicional de llenado de bultos del turno de la noche con empleados nuevos y con el supervisor ms experimentado.

Se sospechaba que solo se hacan verificaciones del sistema de llenando de bultos en peticiones ocasionales, las que si existan una desviacin significativa de las 50 libras se realizaban ajustes correctivos al mecanismo de llenado. Para verificar la duda el grupo de Control de Calidad muestrea aleatoriamente la salida de bultos y prepara la tabla N1, donde se muestrearon 4 bultos y se pesaron cada hora.
Tabla N1
HORA
6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 0:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00

Peso Promedio (libras)


49.6 50.2 50.6 50.8 49.9 50.3 48.6 49.0 49.0 49.8 50.3 51.4 51.6 51.8 51.0 50.5 49.2 49.0 48.4 47.6 47.4 48.2 48.0 48.4

Rango El mas El mas pequeo grande


48.7 49.1 49.6 50.2 49.2 48.6 46.2 46.4 46.0 48.2 49.2 50.0 49.2 50.0 48.6 49.4 46.1 46.3 45.4 44.3 44.1 45.2 45.5 47.1 50.7 51.2 51.4 51.8 52.3 51.7 50.4 50.0 50.6 50.8 52.7 55.3 54.7 55.6 53.2 52.4 50.7 50.8 50.2 49.7 49.6 49.0 49.1 49.6

HORA
6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 0:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00

Peso Promedio (libras)


48.6 50.0 49.8 50.3 50.2 50.0 50.0 50.1 49.7 48.4 47.2 46.8 46.8 50.0 47.4 47.0 47.2 48.6 49.8 49.6 50.0 50.0 47.2 47.0

Rango El mas El mas pequeo grande


47.4 49.2 49.0 49.4 49.6 49.0 48.8 49.4 48.6 47.2 45.3 44.1 41.0 46.2 44.0 44.2 46.6 47.0 48.2 48.4 49.0 49.2 46.3 44.1 52.0 52.2 52.4 51.7 51.8 52.3 52.4 53.6 51.0 51.7 50.9 49.0 51.2 51.7 48.7 48.9 50.2 50.0 50.4 51.7 52.2 50.0 50.5 49.7

HORA
6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 0:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00

Peso Promedio (libras)


48.4 48.8 49.6 50.0 51.0 50.4 50.0 48.9 49.8 49.8 50.0 47.8 46.4 46.4 47.2 48.4 49.2 48.4 47.2 47.4 48.8 49.6 51.0 50.5

Rango El mas El mas pequeo grande


45.0 44.8 48.0 48.1 48.1 49.5 48.7 47.6 48.4 48.8 49.1 45.2 44.0 44.4 46.6 47.2 48.1 47.0 46.4 46.8 47.2 49.0 50.5 50.0 49.0 49.7 51.8 52.7 55.2 54.1 50.9 51.2 51.0 50.8 50.6 51.2 49.7 50.0 48.9 49.5 50.7 50.8 49.2 49.0 51.4 50.6 51.5 51.9

Tecnologa Entrenamiento Mercado Control Calidad

Tecnologa X 1 1 1

Entrenamiento 2 X 1 2

Mercado 2 2 X 2

Control Calidad 2 1 1 X

6 3 2 4 15

PON 0.40 0.20 0.13 0.27

Tecnologa A1 A2 A3 Entrenamiento A1 A2 A3 A1 X 2 2 A2 1 X 2 A3 1 1 X 2 3 4 A1 X 2 2 A2 1 X 2 A3 1 1 X 2 3 4

Mercado A1 A2 A3 Control Calidad A1 A2 A3 A1 X 2 2 A2 1 X 2 A3 1 1 X 2 3 4 A1 X 1 1 A2 2 X 2 A3 2 1 X 4 2 3

A1

A2

A3

Peso Tecnologa Entrenamiento Mercado Control Calidad


0.40 0.20 0.13 0.27

Calificacin
2 2 4 2

Ponderado
0.80 0.40 0.53 0.53 2.27

Calificacin
3 3 2 3

Ponderado
1.20 0.60 0.27 0.80 2.87

Calificacin
4 4 3 4

Ponderado
1.60 0.80 0.40 1.07 3.87

CONCLUSIONES Los pesos promedios han estado fuera de control estadstico y los rangos estn dentro de los lmites de control a excepcin. El mal servicio ha generado desconfianza en los clientes dndoles la oportunidad de cambiar de proveedor y perder parte del mercado obtenido. Se requiere Instaurar procedimeintos de cumplimiento de indicadores de calidad con poltica de incentivos al personal operario y supervisor. La falta de tecnologa de punta no permite una estandarizacin en el peso de los sacos y por ende redunda en mal servicio e insatisfaccin de los clientes La distribucin de personal no ha sido la ptima, principalmente en el 2do y 3er turno lo que ha redundado en un pobre control de calidad y no obtencin de los pesos promedios.

RECOMENDACIONES En el corto plazo: o Asignar parte del personal del 1er turno al 2do turno para mejorar los promedios de llenado de bulto y luego de obtener mejora asignarlo al 3er turno de manera de uniformizar la calidad del producto. o Entrenamiento al personal de los diferentes procesos. o Charlas de alineamiento, hacindoles conocer y recordar de los beneficios, importancia y consecuencias del trabajo que desempean. o Monitoreos de control de calidad peridicos hasta que se implemente nuevos procedimientos. En el mediano plazo: o Elaborar planes de rotacin entre los diferentes turnos, para evitar la monotonia. o Elaborar procedimientos de control de calidad para los diferentes procesos de manera que se pueda detectar a tiempo las desviaciones. o Asignar mayores controladores en los diferentes procesos, permitir optimizar tiempos y calidad del producto final. En el largo plazo:

Automatizar el proceso: Esto permitir tener un mejor control de la calidad al poder detectar variaciones inmediatamente cuando el producto este en pleno proceso. Se tendr desviaciones dentro de los requerimientos.