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EVALUACIN Y DISEO DE PROCESOS CUESTIONARIO 5 ESTRATEGIA DEL DISEO CONCEPTUAL 1. PARA QU CASOS ES APLICABLE EL DISEO CONCEPTUAL? EN QU CONSIDERACIONES SE BASA?

Enfoques sistemticos para el diseo conceptual y sntesis de procesos han comenzado a tener xito industrial medible. Aunque hay muchas restricciones, estas tcnicas han dado lugar a un mayor valor, menor energa, menor impacto ambiental, ya veces incluso nuevas alternativas de diseo. Tcnicas de sntesis de procesos se han aplicado con xito a la conceptual de signo de diagramas de flujo totales de los procesos, as como a subproblemas especficos de diseo, como el calor inte cin, los trenes de destilacin-integrados calor, la destilacin de efecto mltiple, y la separacin de los sistemas de azeotrpicas. Ahorro de energa tpicas de 50% y presentar reducciones de costos netos de 35% se han cumplido con metodologas de sntesis de procesos sistemticos.

2. Cules son los niveles de decisin propuestos por Douglas?


El autor parte de la concepcin de que los problemas de diseo se resuelven abordando primero soluciones simples e introduciendo posteriormente, sucesivos niveles de detalle. De este modo, propuso un procedimiento sistemtico que incluye un conjunto de niveles, estructurados de acuerdo a una jerarqua de decisiones. Los niveles son clasificados de acuerdo al siguiente orden de decisiones de proceso:

3. Estos niveles de decisin te parecen correctos y suficientes? Introduciras algn cambio en los mismos?

4. Qu informacin es requerida para aplicar el Diseo Conceptual?


En muchos casos los datos de propiedades fsicas no se encuentran en la literatura.

Esto ocurre especialmente cuando se intenta realizar el diseo conceptual para laobtencin de nuevos materiales. Los datos que se requieren a menudo son los pesos moleculares, puntos de ebullicin, presiones de vapor, capacidades calorficas,calores de reaccin, densidades de lquidos y coeficientes de fugacidad o ecuaciones de estado.Una buena coleccin de tcnicas se encuentra en publicaciones tales como el libro deReid y colaboradores. Para diseos conceptuales se pueden suponer los datos que faltan y analizar la sensibilidad de los costos de procesamiento totales, respecto a esos valores. En algunoscasos el costo total es casi insensible a ciertas propiedades y en otros es muy sensible. Esta evaluacin de sensibilidad provee una medida del incentivo econmico para realizarmediciones experimentales de aquellas propiedades. El uso de procedimientos dediseo "shortcut" simplifica en forma importante el anlisis de sensibilidad.

5. Qu razones pueden justificar que un proceso opere por lotes? Es posible establecer un indicador que permita
tomar esta decisin referida a la modalidad de operacin?

Los procesos continuos se disean de manera de operar 24 h/da, 7 das/semana durante casi todo el ao, en condiciones constantes antes de detener la planta para realizar el mantenimiento anual. Por el contrario, los procesos batch contienen varias o todas sus unidades diseadas para puestas en marcha y paradas frecuentes. Durante un ciclo batch normal, las distintas unidades se cargan con material, llevan a cabo su funcin por un periodo de tiempo especificado, se detienen, se vacan y limpian antes de comenzar un nuevo ciclo. Muchos procesos batch incluyen tambin unidades que operan continuamente y viceversa. En general, si hay una o dos operaciones batch en una planta industrial de gran produccin y que posee la mayora de su equipamiento importante operando en forma continua, se dice que es un proceso continuo. Un rasgo nico de los procesos batch es la posibilidad de utilizar un mismo equipo para llevar a cabo diferentes operaciones, mientras que en un proceso continuo sera necesario usar recipientes separados para cada una de ellas. Por ejemplo, en una planta continua se calienta un reactante, se enva a un reactor en donde se agrega un catalizador y luego la mezcla se introduce en una unidad de separacin. En un proceso batch, se podra usar el caldern de una columna de destilacin batch para llevar a cabo las tres operaciones.

6. Si en la alimentacin existen impurezas, en qu casos se les separa?


Un qumico usa generalmente materias primas muy puras para sus experimentos, sin embargo, las materias primas naturales o adquiridas en grandes cantidades siempre contienen algunas impurezas. Es necesario tener informacin sobre pureza de materia prima vs. precio y sobre la naturaleza de las impurezas, para conocer si stas son inertes o afectarn a las reacciones deseadas. Se deber decidir si se incluyen unidades de purificacin y/o de separacin. Cantidades nfimas de impurezas en las materias primas, si no se eliminaron por algn mtodo, pueden llegar a cantidades enormes cuando entran en lazos de reciclo.

7. En qu casos se decide que se debe implementar reciclo gaseoso y una corriente de purga?
Cuando un reactivo liviano se encuentre junto a impurezas o subproductos livianos con punto de ebullicin menor que el propileno (-48C), se debe usar un sistema de reciclo con una corriente de purga. Sin embargo, las separaciones por membrana, siempre deben ser consideradas". La separacin de gases livianos requiere de alta presin y refrigeracin

8. Cmo se decide la composicin y el flujo de la corriente de purga?

9. Cmo se calcula el potencial econmico en cada uno de los niveles de decisin? El potencial econmico se puede calcular a partir de los siguientes niveles: Estructura de Entrada y Salida su potencial econmico es: EP2 = Valor Neto de Productos = Precio de Productos - Costo de Reactantes. Estructura de Reciclo su potencial econmico es: EP3 = EP2 Costo de Capital anualizado de Reactores Costo de Operacin de Reactores Costo de Capital anualizado de Compresores Costo de Operacin de Compresores. Sistema de Separacin su potencial econmico es: EP4 = EP3 Costo de Capital anualizado de sistema de Separacin Costo de Operacin de Sistema de Separacin Integracin Calrica del Proceso su potencial econmico es: EP6 = EP5 Costo de Capital anualizado de Intercambiadores de calor Costo de Operacin de IC.

10. Cules son las variables de diseo ms importantes en un proceso, de acuerdo a Douglas? Las variables ms importantes son: a) b) c) d) Modalidad de operacin del proceso: Continua o en batch Definicin de entrada-salida del proceso Determinacin de reactores y reciclos Especificacin del sistema de separacin

e)

Diseo de las redes de intercambio de calor. En cada uno de estos niveles de decisin se evala un factor econmico para establecer si el proceso es rentable. Es el mtodo ms sencillo de sntesis

11. Cmo se usan las variables de diseo ms importantes para configurar el diagrama de flujo del proceso? Se siguen en el orden de las variables asocindolas con preguntas

Batch

Solo en procesos continuos

Estructura de Entrada y Salida

Se deben purificar las corrientes de alimentacin al proceso antes de su ingreso? Debe recuperarse un sub-producto reversible o ms bien recircularse hasta extincin? Debe recuperarse un sub-producto reversible o ms bien recircularse hasta extincin? Se requiere una corriente de purga?

1. Estructura de Reciclo 2.

3. 4. 5.

Se necesitar un compresor para el reciclo de la corriente gaseosa? El reactor se operar adiabticamente. por fogueo directo o enfriamiento o se requerir un fluido diluyente para la disipacin del calor? Se desea desplazar la conversin del equilibrio? De cuntas corrientes de reciclo se dispone? Se requiere una corriente de purga?

Sistema de separacin

Cul es la estructura del sistema de recuperacin de lquidos y slidos? Cul es la mejor ubicacin para el sistema de recuperacin de calor? Qu separaciones se pueden realizar por destilacin? Qu secuencia de columnas de destilacin se deber emplear? Cmo se separarn los componentes incondensables? Cmo se lograrn separar los otros componentes de inters?
Cmo se lograrn las otras separaciones?

Integracin Calrica del Proceso

Cules son las cargas mnimas de enfriamiento y calentamiento? Cuntos Intercambiadores de Calor se requieren y de qu tamaos? Cul es el potencial econmico? EP6 = EP5 Costo de Capital anualizado de Intercambiadores de calor Costo de Operacin de IC.

12. Cmo se decide si en un proceso se requiere ms de un reactor? Si se ve que en un proceso la cantidad de reactores no cubre con la demanda de nuestro producto nos veremos en la necesidad de implementar un equipo de produccin ms, en nuestro caso un reactor adicional. O tambin es el caso de que cuando queremos elevar la conversin de nuestros reactantes, lo hacemos adicionando un reactor ms en serie, para que de esta manera elevemos la conversin de nuestros reactantes

13. Qu tipos de sistemas de recuperacin de vapores se conocen? Cul es el ms conocido? Reebullidor, bifurcador, compresor y horno H1, el ms conocido es el Horno H1

14. Cmo se decide el nmero de columnas de destilacin a emplear en el reciclo lquido? Se decide por el nmero de procesos que habr en todo el Sistema, as pues si es necesario hacer ms de una separacin, habr ms de una columna de destilacin para tener nuestro flujo de reciclo y de esa manera consecuentemente

15. Cmo modificara el mtodo de Douglas para incorporar el procesamiento de slidos? Se puede modificar mediante el siguiente cuadro

ETAPA 1.-Batch? 2.-Estructura de Entrada y Salida

DETALLE Slo se aplica para procesos continuos Se deben purificar las materias primas antes del procesamiento? Se deben procesar las impurezas? Se requiere una corriente de purga? Cuntas corrientes de productos son necesarias? Cul es el potencial econmico? EP2 = VNP costo de purificacin o eliminacin de impurezas

3. Estructura Cristalizadores

de

Reciclo

Qu tipo de cristalizador se debe usar? La reaccin se podra dar en el cristalizador o fuera de l? Cuntas etapas de cristalizacin son necesarias? Cuntas etapas de cristalizacin son necesarias? Cul es el potencial econmico? EP3 = EP2 Costo de Capital de Cristalizador Costo de Operacin de Cristalizador

4. Sistema de Separacin

Cmo se puede recuperar el producto primario?

Qu tipo de sistema de recuperacin de slidos se requiere? Cmo se puede separar el slido del residuo? Se requiere la separacin de componentes lquidos? Cul es la ubicacin de las unidades de separacin? Purga, corriente de reciclo y ambas? Cul es el potencial econmico? EP4 = EP3 Costo de Capital de Sistema de Separacin Costo de Operacin de Sistema de Separacin Qu tipo de secador se debe emplear? Qu perdidas se pueden esperar? Cul es el potencial econmico? EP5 = EP4 Costo de Capital de Secador - Costo de Operacin de Secador Cules son las cargas mnimas de enfriamiento y calentamiento? Cuntos Intercambiadores de Calor se requieren y de qu tamaos? Cul es el potencial econmico? EP6 = EP5 Costo de Capital de Intercambiadores de calor Costo de Operacin de IC.

5. Secado de Productos

6. Sistema Energtico

16. Cmo modificara el mtodo de Douglas para el caso en que no se tiene un reactor en el proceso? Para un proceso discontinuo se modificara de la siguiente manera:

ETAPA 1. Diseo Continuo

DETALLE Disear el proceso como si fuese continuo. Usar este procedimiento para encontrar la mejor alternativa de procesamiento y definir las variables de diseo dominantes. Si no se disponen de unidades continuas para alguna etapa de procesamiento, iniciar con un estimado del diagrama de flujo que muestre cada etapa de proceso individualmente.

2. Reemplace cada equipo continuo por unidad batch

a. Incluir slo un tanque de almacenamiento intermedio para el reciclo b. Calcular el tiempo de ciclo ptimo para cada equipo minimizando el costo total anual de procesamiento: Este clculo provee un lmite en el costo para el caso en que se requiera almacenamiento intermedio Los resultados proveern una indicacin del incentivo econmico para modificar el proceso en las formulaciones qumicas (rutas de reaccin) Regularmente el costo de cada operacin en el proceso batch optimizado exceder el costo de la correspondiente unidad para procesamiento continuo. Los resultados son empleados luego como una gua para la fusin de unidades

c. Calcular el diseo ptimo fijando el tiempo de ciclo de cada unidad igual. Este clculo provee un lmite de costo cuando hay una utilizacin mxima del equipo Sin embargo, en este caso, no existe flexibilidad en el diseo

Nuevamente se determinar si existe incentivo econmico para modificar la formulacin del producto

3. Considerar la fusin de unidades Batch adyacentes para el diseo en 2.b

a. Fusionar las unidades con ciclos de operacin y tamaos semejantes

b. Comparar los costos de los equipos fusionados con aquellos de los equipos individuales correspondientes: Si los costos de los equipos continuos son menores, retener las unidades continuas. De otro modo, mantener las unidades batch fusionadas

c. Continuar fusionando unidades hasta que el costo total incremente

4. Considerar el uso de unidades en paralelo

5. Almacenamiento

a. La meta es lograr la mxima utilizacin del equipo b. La proporcin de los ciclos de operacin debe ser ajustada a la proporcin inversa del nmero de unidades c. En general, no se emplean ms de tres unidades en paralelo Adicionar el almacenamiento intermedio necesario para programar la planta y optimizar el diseo

6. Optimizacin

Optimizar la mejor alternativa de Estructura de Proceso incluyendo almacenamiento

7. Operabilidad

Verificar la operabilidad del proceso usando un simulador de procesos discontinuos.

17. Intente una modificacin al mtodo de Douglas que sea til para evaluar los siguientes procesos:

Teido de lana de oveja y obtencin de hilados teidos: modalidad de operacin: discontinua. Determinacin de la estructura de entrada / salida del proceso

Lavado de la lana obtenida de la esquila Secado de la lana Escarmenado de la lana (ruwekaln) El Hilado

Definicin de la estructura de reciclos internos y clculo de reactores

Teido de la lana Recuperacin de aceite esencial de eucalipto: Seleccin de la modalidad de operacin: continua Determinacin de la estructura de entrada / salida del proceso

Definicin de la estructura de reciclos internos y clculo de reactores

Hidrodestilador (HD). Seleccin de los sistemas de separacin

Produccin de cereales balanceados para nios:

Seleccin de la modalidad de operacin: discontinua Determinacin de la estructura de entrada / salida del proceso

Definicin de la estructura de reciclos internos y clculo de reactores COCCIN O GELATINIZACIN DEL CEREAL Proceso para hacer digerible el almidn procedente del cereal. El cereal se cuece para poder gelatinizar los almidones, de forma que el organismo pueda asimilarlos y digerirlos. En funcin del distinto camino seguido se consiguen las diferentes texturas.

PELLETS INFLADOS (EXPANDIDOS DIRECTAMENTE) Es el caso del arroz chocolate, arroz inflado miel, arroz para otros productos. En la amasadora se mezcla el cereal con el jarabe. En esta fase el cereal gana la humedad necesaria para cocer adecuadamente. La masa de cereal hidratado entra en el gelatinizador. El gelatinizador es un cilindro hueco en cuyo interior encontramos un tornillo provisto de una serie de anillos que estrechan la luz de paso entre el tornillo y las paredes del gelatinizador. De esta manera se comprime el cereal hidratado contra la pared caliente y, en estos puntos, se

produce una mayor coccin de la masa. Existen una serie de camisas con temperatura programada colocadas a lo largo del gelatinizador de manera que, para cada tipo de mezcla, se consigue una secuencia adecuada de temperaturas. Unas cuchillas rotativas cortan la masa a la salidad en trozos, los cuales son enviados al formador. HORNO DE PELLETS Proporciona calor suficiente para el inflado y tostado del producto. Su accin es proporcional al tiempo de estancia y a la temperatura. Aqu es donde el cereal adquiere su tamao final y el color, olor y sabor tpicos del tostado. Los pellets inflados caen a una cinta de enfriamiento con falso fondo. Una serie de toberas aspirantes fuerzan la circulacin del aire ambiente a travs del lecho de cereal. El cereal enfriado pasa a una zaranda con dos cribas que eliminan grumos y polvos.

HORNO DE COPOS Proporciona calor suficiente para el inflado y tostado del producto. Su accin es proporcional al tiempo de estancia y a la temperatura. El tiempo de estancia es proporcional al tiempo de estancia en el tambor y al peso del copo.

El grado de inflado y tostado es afectado tambin por el mayor o menor aporte de copos as como por el grado de cocido y la humedad a la entrada del horno. Los copos tostados caen a una cinta de enfriamiento con falso fondo. Una serie de toberas aspirantes fuerzan la circulacin del aire ambiente a travs del lecho de cereal. El cereal enfriado pasa a una zaranda con dos cribas que eliminan grumos y polvos.

SECADO Los pellets pasan por medio de cintas transportadoras a travs de tres secciones, cada una de ellas con una temperatura y humedad controladas. El objetivo final es conseguir una humedad idnea para el inflado. A la salida del secador, una zaranda elimina los grumos y los finos que se hayan formado. Los pellets son transportados por cintas hasta dos silos donde son almacenados durante un tiempo determinado, de manera que la humedad sea homognea en toda la seccin del pellet.

CEREALES INFLADOS Es el caso del trigo inflado. Se trata de un ejemplo semejante al anterior pero partiendo del cereal entero y no de una masa moldeada El tratamiento trmico se hace partiendo del cereal entero, al que se le inyecta vapor en una cmara cerrada. Al aplicar calor se incrementa la presin, lo que hace que el almidn se gelatinice. Luego se somete a una disminucin brusca de la presin en un can o torre de inflado hasta alcanzar la presin atmosfrica. La humedad contenida intentar salir haciendo que el cereal se hinche.

VAPORIZACIN TORRE DE INFLADO ESTUCHADO CODIFICACIN Cada vez que una bolsa entra en la estuchadora, es detectada por una clula fotoelctrica, que ordena la cada de un estuche desde el alimentador. En el camino existen unas guas que fuerzan al estuche plegado a desplegarse, de manera que quede dispuesto para recibir una bolsa.

Cuando bolsa y estuche quedan enfrentados, un brazo mecnico introduce la bolsa en el estuche. Acto seguido, mediante unas guas, la mquina cierra el estuche, momento aprovechado por el dosificador de cola para pegar el estuche. En esta fase un marcador por inyeccin de tinta imprime la fecha y el lote de fabricacin en la solapa superior del estuche.

Este lote y fecha son programados por el operario siguiendo las especificaciones de producto terminado. Una vez impreso y cerrado el estuche, ste pasa a la salida de la estuchadora a travs de un chorro de aire, calculado para sacar los estuches vacos de la lnea. Los estuches llenos de producto entran a la encartonadora a travs de una cinta con un volteador que los coloca en la posicin idnea.

Produccin por inyeccin de productos plsticos tales como botellas y frascos:

Seleccin de la modalidad de operacin: continua. Determinacin de la estructura de entrada / salida del proceso

Entradas Las funciones concretas de una entrada son simples: sirven para ayudar a que el polmero solidifique pronto cuando la inyeccin concluye, y para separar fcilmente los remanentes de inyeccin de la pieza final. Muchas

veces elimina la necesidad de cortar o desbastar este sobrante y acelerar el flujo de material fundido, que se refleja en una menor viscosidad y mayor rapidez de inyeccin. Para garantizar el buen funcionamiento de un polmero inyectado, es imprescindible tener en cuenta los fenmenos de transporte y particularmente el flujo del polmero. Recurdese que no se habla de molculas o iones como los metales fundidos, sino de largas cadenas de macromolculas en estado gomoso. Las entradas son as diseadas para mejorar el flujo y para permitir un orden distributivo del mismo. Las entradas ms comunes son:

Tipo entrada

de Esquema Caracterstica

Entrada canal

de (sin Alimentan de manera directa desde la cavidad. esquema)

Entrada cnica

Alimentan el polmero permitiendo una ligera relajacin de esfuerzos.

Se llenan desde los bebederos; comnmente usadas en moldes de tres placas, permiten Entrada altas velocidades y se llenan con facilidad; pueden eliminarse sin dificultad de la pieza puntiforme moldeada.

Entrada lateral

Alimentan desde un lado del molde; comnmente utilizadas para impresin mltiple.

Se usan para moldear partes huecas ya que su flujo es previamente modificado a la Entrada anular forma final.

Entrada dediafragma

Similares a las compuertas anular, pero distribuyen el material fundido desde el canal de alimentacin.

Entrada deabanico

Sirven para cubrir reas grandes o largas de manera homognea y distributivamente correcta.

Entrada lengeta

de

Estas compuertas minimizan el efecto de jet y ayudan a lograr un flujo de rgimen laminar cuyo nmero de Reynolds es adecuado para la inyeccin.

Sirven para moldear homogneamente reas planas y delgadas, sobre todo en productos Entrada de translcidos y transparentes como objetivos de policarbonato, lminas de PMMA y dispositivos pticos de medicin, ya que minimiza las aberraciones cromticas y pticas debidas a ondas formadas por flujo en rgimen turbulento.

cinta o laminar

Estas entradas se utilizan en el diseo de molde preferentemente bajo la experiencia y el diseo por computadora, con programas como Moldflow que simulan el flujo de polmeros en el molde. Definicin de la estructura de reciclos internos y clculo de reactores Seleccin de los sistemas de separacin Integracin Calrica del proceso

Unidad de inyeccin La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el polmero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes caractersticas segn el polmero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusin de un polmero en la unidad de inyeccin debe considerar tres condiciones termodinmicas:

1. Las temperaturas de procesamiento del polmero. 2. La capacidad calorfica del polmero Cp [cal/g C]. 3. El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino.

18. BIBLIOGRAFA [1]. Fandohan, P.; Gbenou, J. D.; Gnonlonfin, B.; Hell, K.; Marasas, W. F. O.; Wingfield, M. J., Effect of Essential Oils on the Growth of Fusariumverticillioides and Fumonisin Contamination in Corn. J. Agric. FoodChem. 2004, (52), 6824-6829.