Informe Cemento Pacasmayo

Ao de la Inversin para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria
INFORM N 01 UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA INTEGRANTES: FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERA ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL TECNOLOGA DEL CONCRETO
CEMENTO PACASMAYO S.A.A

CATEDRTICO:
ING. MARTINEZ QUISPE, Judith
INTEGRANTES:
o o o o o o CONTRERAS ESPINOZA, Ivette Keshia DE LA CRUZ TAIPE, Fidel LAURA CARHUAPOMA, Venus QUISPE HILARIO, Cirilo TUNQUE CENTENO, Carlos Gustavo ROJAS CURASMA, Oscar Humberto
SEMESTRE:
2013 II
CICLO:
VI A
HUANCAVELICA - 2013

1. EL CEMENTO
Universidad Nacional de Huancavelica Facultad de Ciencias de Ingeniera E. A. P. de Ing. Civil - Hvca
1.1. INTRODUCCION El tema que se trata en este trabajo es el de oferta y demanda del cemento, en el mercado nacional, para lo cual llegaremos a saber cmo funciona este producto en el mercado, dentro de un mercado intervienes un conjunto compradores y vendedores, los que pueden comercializar entre s, y si hablamos de un vendedor lo primero que se nos viene a la mente, es un negocio; ya que los vendedores serian empresas de negocio; y los compradores serian la gente, como nosotros que adquieren los bienes y servicios. Los precios en si desempean un papel importante en la economa, ya que una vez determinado el precio, slo quienes estn dispuestos a pagar el precio lo conseguirn. Por lo tanto, los precios determinan que hogares reciben bienes y servicios, y que empresas obtiene recursos. Al analizar la oferta y la demanda del cemento, es el mecanismo de formacin de precios, y establece que el precio del mercado de un bien o servicio, es aquel que se igualan la oferta y la demanda, la manera de cmo se establecen los precios para lograr la atencin del consumidor, el cual esta dispuesto a pagar o recibir distintas cantidades. Cuanto mayor es el precio del producto, mayor es la cantidad de empresas dispuestas a fabricarlo y colocarlo en el mercado, con la expectativa de venderlo a un precio elevado incrementando su beneficio, de modo que a medida que el precio aumenta la oferta lo hace igualmente. Tocaremos puntos como: una pequea introduccin al producto, el producto en el mercado, la demanda y oferta de dicho producto por aos y sus grficos respectivos.
Tecnologa del Concreto
1.2. ANTECEDENTES HISTRICOS: Existen evidencias que fueron los Romanos lo primeros en utilizar un material cementante fabricado a partir de una tierra volcnica proveniente de las faltas del Vesubio en el pueblo de Puzzuoli, mezclada con cal calcinada. Este cemento se mezclaba con ladrillo y piedras para formar concreto al que se le poda dar diferentes formas mediante encofrados. Los Romanos utilizaron el cemento como material para asentar bloquetas de piedra, ladrillos y construir cpulas y bvedas de concreto; entre las obras que en la actualidad permanecen estn los coliseos romanos, los panteones, uno de los mejores exponentes que podemos encontrar es el Panten de Roma. Construido en el ao 123, fue durante 1.500 aos la mayor cpula construida, y con sus 43,3 metros de dimetro aun mantiene records, como el de ser la mayor construccin de hormign no armado que existe en el mundo. Para su construccin se mezcl cal, puzolana y agua; aadiendo en las partes inferiores ladrillos rotos a modo de los actuales ridos, aligerando el peso en las capas superiores usando materiales ms ligeros como piedra pmez y puzolana no triturada; asimismo, tenemos los acueductos y puentes existentes casi en todo Europa. Con la cada del Imperio Romano el auge de las tcnicas constructivas romanas tambin cesaron y con ello el uso del cemento y el concreto. Fue hasta el Siglo XVIII, en que el Britnico Jhon Smeaton, constructor de puentes, puertos, faros; el mismo que por primera vez se hizo llamar ingeniero civil, el que recuper las tcnicas romanas de las construcciones y el uso del cemento, al aadir a la cal tierra volcnica y arcillas que le conferan caractersticas hidrulicas. Smeaton, famoso constructor ingles de la poca, gracias a su experiencia lleg a la conclusin que, la mezcla de cal y arcilla ofreca buenos resultados en la construccin, patenta este cemento natural en 1796, al que llam cemento romano.
Fue en el ao 1824, que el albail britnico Josep Aspdin, llam por primea vez cemento portland a un material proveniente de la calcinacin de calcreos y arcilla finamente molidas; con este cemento se prepararon mezclas que comenz a sustituir a un famosa piedra extrada de la Isla Portland, que era muy utilizada en las construcciones de Inglaterra. Por otro lado, en Francia en el ao 1839, J.L. Vicat, recogiendo la misma experiencia de los cementos antiguos procedi a crear cemento con la mezcla de cal y arcilla para la construccin del puerto de Cherburgo. Este cemento ya tiene ciertas caractersticas hidrulicas, ya que se endurece con presencia de agua y adquiere caractersticas ptreas y es impermeable, por lo que se convierte en material principal en la construccin de puertos. Este nuevo cemento provena de la calcinacin de una mezcla de piedra caliza y arcillas o pizarra, calentadas hasta convertirse en escorias (carbonilla) y despus trituradas. En aquella poca el cemento se fabricaba en hornos verticales, esparciendo materias primas sobre capas de carbn a las que se prenda fuego. Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880. Entre los aos 1825 y 1872, aparecen las primeras fbricas de cemento en Inglaterra, Francia y Alemania y en el ao 1880 aparecen las primeras fbricas de cemento en Espaa. Tambin se debe saber que: En 1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del "clinker". En 1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos. En 1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en los Estados Unidos. En 1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera vez sus estndares de calidad para el cemento Portland.
1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Len se instala la primera fabrica para la produccin de cemento en Mxico, con una capacidad de 20,000 toneladas por ao. 1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel MUNDIAL con una produccin de 30.3 millones de toneladas por ao.
1.3. DEFINICIONES: CEMENTO PRTLAND Segn la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009, el cemento Prtland es un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clnker compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio como adicin durante la molienda, es decir: Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran resistencia y durabilidad. EL CLINKER PRTLAND Es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos de aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales calcreos y arcillosos en proporciones
convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacin) a 1450 C. Est compuesto qumicamente por Silicatos de calcio, aluminatos de calcio, ferro aluminatos de calcio y otros en pequeas cantidades, los cuales se forman por la combinacin del xido de Calcio (CaO) con los otros xidos: dixido de silicio (SiO2), xido de aluminio (A12O3) y xido frrico (Fe2O3). El Clnker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre.
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran resistencia y durabilidad. 2. PRODUCCIN DEL CEMENTO 2.1. MATERIAS PRIMAS El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada para la produccin del clinker. Los componentes bsicos para el cemento Prtland son: CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de slice y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc. SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena para proporcionar slice y almina. Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material semejante para suministrar el hierro o componente ferrfero. Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el tercero es un material fundente que reduce la temperatura de calcinacin necesaria para la produccin del cemento gris. Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms econmico en su fabricacin, en relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas propiedades aglomerantes. El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la composicin qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme y adecuada, las materias primas se muestrean y analizan en forma

mezclado.
continua, y se hacen ajustes a las proporciones mientras se realiza el
2.2. EXTRACCIN El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias primas necesarias para la fabricacin del cemento, tales como piedra caliza, yeso, oxido de hierro y puzolana. La extraccin se realiza en canteras a cielo abierto mediante perforaciones y voladuras controladas, para luego ser transportadas por palas y volquetas a la trituradora. 2.3. PROCESAMIENTO TRITURACIN Y MOLIENDA La finalidad de la trituracin y posterior molienda es reducir el tamao de las partculas de la materia prima, para que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada. Trituracin: Despus de la excavacin, la primera operacin de procesamiento es la trituracin. Esta se realiza en dos etapas, primeramente la piedra bruta se pasa por la trituradora primaria, donde los fragmento se reducen desde un tamao de 1.5m a 15cm, y en seguida el producto triturado pasa a la trituradora secundara, la cual lo reduce hasta un tamao de alrededor de 1,5cm hasta alcanzar la granulometra deseada. Los materiales son almacenados en tolvas de control, para pasar a la molienda, separados en sus cuatro componentes: piedra caliza chancada, arcilla desmenuzada, xido de hierro y yeso chancado. Molienda: En esta etapa se seleccionan las caractersticas de la harina cruda que se desea obtener, mediante un sistema que consta de cuatro balanzas dosificadoras, que suministran los materiales que se incorporan al proceso del molino para lograr la mezcla final. La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos (molino

Viacha).
de bolas Fuller en la planta de cemento El Puente) o a fuerzas de compresin elevadas (molino vertical Atox en la planta de cemento
En la lnea de transporte del polvo crudo se toman muestras representativas para controlar la composicin qumica y la finura del producto. El polvo crudo es almacenado en silos. Nota.- A partir de este punto en el proceso, los mtodos aplicados divergen, en funcin de cmo se procesa el material antes de su entrada en el horno. Se distinguen cuatro tipos de proceso de fabricacin: va seca, va semiseca, va semihmeda y va hmeda. La tecnologa que se aplica depende fundamentalmente del origen de las materias primas. Las empresas bolivianas, como SOBOCE S.A., COBOCE, FANCESA, etc., utilizan el proceso por va seca. Por lo tanto solo se explicara este proceso. PROCESO DE FABRICACIN DEL CLINKER (VIA SECA) CALCINACIN Se usa un molino vertical de rodillos, para secar y reducir el material hasta que de 80 a 90% de este pase por el tamiz N200. A medida que el material es forzado hacia la corriente de gas caliente proveniente del horno, producindose la deshidratacin y la descarbonatacin. El material procesado en el horno rotatorio alcanza una temperatura entorno a los 1450C. La materia prima, durante su calcinacin, sufre reacciones qumicas formndose granos duros, del tamao de una nuez, de un nuevo material llamado Clinker. El Clinker que se forma sale del horno a esta temperatura, y entra dentro del enfriador donde es enfriado hasta una temperatura de 80C en enfriadores de parrillas (Viacha) o rotativo (El Puente). Posteriormente, luego de pasar por una chancadora, el clinker es transportado a un parque de almacenamiento para su tratamiento en el
siguiente proceso. Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido al rea de molienda. En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el cemento se clasifica en distintos tipos. Mediante balanzas automticas denominadas dosificadoras se adicionan los agregados requeridos segn el tipo de cemento que se requiera fabricar.
MOLIDO DE ACABADO La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas. El clinker se muele junto con un 5 a 7% de yeso. La funcin de este ltimo es de controlar el tiempo de fraguado y mejorar las caractersticas de resistencia y cambio de volumen. SISTEMA DE CONTROL Se cuenta con un sistema de control de calidad permanente, mediante el anlisis de muestras tomadas a lo largo de todo el proceso productivo, lo que permite contar con productos que estn bajo especificaciones de la Norma Tcnica Peruana. Para ello se cuenta en cada planta con laboratorios de ensayos fsicos y qumicos provistos de maquinaria y equipo adecuado y especfico para realizar los ensayos establecidos por norma. 3. COMPOSICIN DEL CEMENTO 3.1. COMPOSICIN QUMICA La Tabla 1.1 muestra los porcentajes tpicos en que se presentan los compuestos en el cemento y las abreviaturas con las que suelen ser denominados:
Los cuatro primeros componentes nombrados en la Tabla 1.1 no se encuentran libremente en el cemento, si no combinados formando los componentes potenciales, conocidos como compuestos Boguea Los compuestos Bogue, sus frmulas qumicas y abreviaturas simblicas son los siguientes: Silicato triclcico 3CaO SiO2 = C3S Silicato diclcico 2CaO SiO2 = C2S Aluminato triclcico 3CaO Al2O3 = C3A Ferroaluminato tetraclcico 4CaO Al2O3 Fe2O3 = C4AF Estos compuestos o Fases, como se les llama, no son compuestos verdaderos en el sentido qumico; sin embargo, las proporciones calculadas de estos compuestos proporcionan informacin valiosa en la prediccin de las propiedades del cemento. Las frmulas utilizadas para calcular los compuestos Bogue se pueden encontrar en la ASTM C150. 3.2. EFECTOS DE LOS COMPONENTES Cada uno de los cuatro compuestos principales del cemento Prtland, as como los compuestos secundarios, contribuye en el
comportamiento del cemento, cuando pasa del estado plstico al endurecido despus de la hidratacin. El conocimiento del
comportamiento de cada uno de los compuestos principales, durante la hidratacin, permite ajustar las cantidades de cada uno durante la fabricacin, para producir las propiedades deseadas en el cemento. El Silicato Triclcico, C3S, El Silicato Diclcico, C2S, Aluminato Triclcico, C3A El Ferroaluminato Tetraclcico, C4AF La Cal libre, CaO,
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4. HIDRATACIN DEL CEMENTO Cuando se agrega agua al cemento Prtland, los compuestos bsicos presentes se transforman en nuevos compuestos por reacciones qumicas. Como por ejemplo: Silicato triclcico + agua gel de tobermorita + hidrxido de calcio Silicato diclcico + agua gel de tobermorita + hidrxido de calcio Ferroaluminato tetraclcico + agua + hidrxido de calcio hidrato de calcio Aluminato triclcico + agua + hidrxido de calcio hidrato de Aluminato triclcico Aluminato triclcico + agua + yeso sulfoaluminatos de calcio Las dos primeras reacciones, donde intervienen los silicatos de calcio, que constituyen alrededor del 75% por peso del cemento Prtland, reaccionan con el agua para producir dos nuevos compuestos: gel de tobermorita el cual es no-cristalino e hidrxido de calcio que es cristalino. En la pasta de cemento completamente hidratada, el hidrxido de calcio constituye el 25% del peso y el gel de tobermorita, alrededor del 50%. La tercera y cuarta reacciones muestran como se combinan los otros dos compuestos principales del cemento Prtland con el agua para formar productos de reaccin. En la ltima reaccin aparece el yeso, compuesto agregado al cemento Prtland durante la trituracin del clinker para controlar el fraguado. Cada producto de la reaccin de hidratacin desempea una funcin en el comportamiento mecnico de la pasta endurecida. El ms importante de ellos es el compuesto llamado gel de tobermorita, el cual es el principal compuesto aglomerante de la pasta de cemento, porque liga o aglutina entre s a todos los componentes. Este gel es una sustancia dividida, muy fina, con estructura coherente, con una composicin y estructura semejantes a la de un mineral natural, llamado tobermorita.
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La rapidez de hidratacin es afectada, adems de la composicin, por la finura del molido, la cantidad de agua agregada y las temperaturas de los componentes al momento de mezclarlos. Para lograr una hidratacin ms rpida, los cementos se trituran hasta dejarlos muy finos. El dimetro promedio de un grano de cemento Prtland proveniente de la trituracin del clinker es de alrededor de 10 m. Las partculas del producto de hidratacin, como el gel de tobermorita, son del orden de una milsima de ese tamao, por lo que su enorme superficie especfica, de alrededor de 3 millones de cm2 por gramo, produce fuerzas de atraccin entre las partculas. Estas fuerzas ocasionan que las partculas de gel de tobermorita se adhieran entre s y con otras partculas introducidas en la pasta de cemento. 4.1. CALOR DE HIDRATACIN La reaccin del cemento con el agua es exotrmica; es decir, se genera calor en la reaccin, durante la hidratacin del cemento. Se puede sacar ventaja de esta propiedad, durante el tiempo fro, para mantener temperaturas adecuadas de curado mediante el aislamiento que brinda el encofrado. No obstante, para las cortinas de presas y otras estructuras de hormign masivo, deben tomarse medidas para reducir o eliminar el calor mediante el diseo y mtodos de construccin adecuados, esto puede comprender la circulacin de agua fra u otros medios de enfriamiento. Otro mtodo para controlar el desprendimiento de calor es reducir el porcentaje de compuestos que generan elevado calor de hidratacin, como el C3A y el C3S, y usar un cemento con menos finura. El uso de agregado grande ( 15cm) tambin ayuda a reducir el requisito del cemento y el calor consecuente, al reducir la cantidad de agua, y por tanto menos cemento, con la misma relacin
agua/cemento. A continuacin se dan los valores para la cantidad total de calor desprendido durante la hidratacin completa del cemento:
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Silicato triclcico 120 cal/gr Silicato diclcico 62 cal/gr Aluminato triclcico 207 cal/gr Ferroaluminato tetraclcico 100 cal/gr Cal Libre 279 cal/gr Si se considera que la cantidad de calor generada durante los primeros 7 das de hidratacin para el cemento del Tipo I es el 100%, entonces: Tipo I, moderadamente resistente al sulfato 85-94% Tipo II. Calor moderado de hidratacin 75-85% Tipo III, alta resistencia temprana 150% Tipo IV, bajo calor de hidratacin 40-60% Tipo V, resistente al sulfato 60-90%
Los porcentajes son un poco mayores despus de, ms o menos, un ao. 5. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos, estos tipos se distinguen segn los requisitos tanto qumicos como fsicos. La norma ASTM especifica: 8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V. 6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Tipo IS.- Cemento Prtland con escoria de alto horno Tipo IP.- Cemento Prtland con adicion Puzolanica. Tipo P.- Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia inicial. Tipo I (PM).- Cemento Prtland con Puzolana modificado. Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.
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Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacion con cemento Portland en la fabricacin de concreto y en combinacion con cal hidratada en la fabricacin del mortero de albailera. 3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S.
En Bolivia solo se fabrican los cementos del Tipo I, y IP por lo cual solo se desarrollaran estos con mayor detalle, del resto solo se presentaran sus caractersticas principales. 5.1. TIPO I Cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento. En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes caractersticas para los cementos Tipo I.
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5.2. TIPO II
Cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua de mar. 5.3. TIPO III Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II. Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia. 5.4. TIPO IV Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con
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lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos. 5.5. TIPO V Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos. Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar. Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de cemento se comparan en la Tabla 1.7, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han normalizado los valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento tipo I.
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6. CEMENTO PACASMAYO S.A.A 6.1. BREVE HISTORIA DE CEMENTO PACASMAYO La empresa fue fundada en 1949 por algunos de los actuales accionistas de Inversiones Pacasmayo S.A. (IPSA), adems de otros inversionistas privados, e inici sus operaciones bajo la denominacin de Compaa Nacional de Cemento Portland del Norte S.A., despus de un tiempo cambia de nombre, y se convierte en Compaa de Cementos Pacasmayo S.A. En 1977 Inversiones Pacasmayo S.A. puso una demanda contra el gobierno del Per para evitar la adquisicin de una participacin mayoritaria del Estado en la empresa. Tres aos despus, en 1980 el gobierno le plante a la empresa que l tendra el 49% de las acciones comunes de Compaa de Cementos Pacasmayo S.A., mientras que Inversiones Pacasmayo S.A. retendra el restante 51%. Se firm el contrato, lo cual implic formar una nueva empresa denominada
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Cementos Norte Pacasmayo S.A., que mantuvo la estructura de propiedad mencionada hasta el 24 de noviembre de 1994. Entre noviembre de 1994 y junio de 1995 el gobierno regional de La Libertad vendi al sector privado las acciones de su propiedad. En ese momento, Inversiones Pacasmayo S.A. adquiri un 10% adicional del capital social de la empresa, mientras que Invernor SAC, una subsidiaria de Cementos Norte Pacasmayo S.A., compr el 4.65% del capital social. LAS PERSPECTIVAS DE DESARROLLO DE CEMENTOS
PACASMAYO S.A.A SE PUEDEN ESTABLECER DE LA SIGUIENTE MANERA: Se basan en la diversificacin de sus productos y servicios para el mercado de la construccin. Las marcas registradas de Cementos Pacasmayo S.A.A son Cementos Pacasmayo, Cal viva Prime. LA ACTIVIDAD ECONOMICA de Cementos Pacasmayo S.A.A asciende al monto anual de el monto de ingresos registrados durante el ao 2004 asciende a 300 millones de soles. Y la variacin porcentual entre los ingresos de los aos 2003 y 2004 es de 32.08%. En el primer trimestre del 2010, Cementos Pacasmayo registr una utilidad neta de 83 millones 200 mil nuevos soles, monto que significa un crecimiento de 557% con respecto a lo registrado en el similar periodo del 2009. LAS INSTALACIONES de Cementos Pacasmayo S.A.A constan de su planta principal se ubica en Pacasmayo, adems de sus dos ubicadas en Piura y Trujillo, las tres son plantas de premezclado. Adems posee seis plantas de concreto en Chiclayo, Piura, Trujillo, Cajamarca, Chimbote y Pacasmayo. Cabe sealar lo siguiente sobre Cementos Pacasmayo S.A.A el total de importaciones en el ao 2005 fue mayor a 12 millones de dlares, y en tanto a las exportaciones, el monto fue mayor a 19 miles de nuevos
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soles. Las actividades comerciales de Cementos Pacasmayo se realizan a travs de Dino S.R.Ltda., su empresa subsidiaria comercial. La historia de Cementos Pacasmayo se remonta a 1957, ao en que la fbrica inicia operaciones con una capacidad de produccin de 100,000 toneladas por ao. A travs de los aos, nuestro compromiso con el crecimiento de la regin nos permiti continuar ampliando nuestras operaciones y hoy contamos con una capacidad de produccin que supera las 3 millones de toneladas por ao. Cementos Pacasmayo, la segunda mayor cementera de Per, se dedica a la produccin y comercializacin de cementos, cal, agregados, concreto premezclado, elementos prefabricados y otros materiales de construccin para el sector industrial y minero. Sus operaciones se realizan en el norte y oriente del pas. Cuenta con una planta de cemento en Pacasmayo (La Libertad), una planta de cemento en Rioja (San Martn), una planta de ladrillos de diatomita en Sechura (Piura) y plantas de premezclados de concreto en la principales ciudades de Chimbote, Trujillo, Pacasmayo, Chiclayo, Piura y Cajamarca, desde donde atendemos los mercados norte y noreste del Per En octubre 2009, Pacasmayo cre la filial Fosfatos del Pacfico (Fospac) para hacerse cargo del desarrollo de los depsitos de minerales no metlicos Bayvar que se adjudic en un proceso de privatizacin en el 2007. La empresa es filial de Inversiones Pacasmayo y tiene su sede en Santiago de Surco, Per. Este proyecto nos permitir diversificar geogrficamente nuestras operaciones y llegar a forma ms directa a nuestros clientes. Al mismo tiempo, la empresa apuesta por el desarrollo de la regin Piura, la cual contar con la planta de cemento ms moderna de Latinoamrica.
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6.2. PLANTAS DE PRODUCCIN DE CEMENTO Cementos Pacasmayo cuenta con diversas plantas de produccin de materiales de construccin en el norte del Per. En la actualidad contamos con dos plantas de cemento, ocho plantas de prefabricados de concreto, siete plantas de concreto premezclado, una planta de ladrillos de diatomita, una planta de cal y tres plantas de agregados. El cemento es la esencia y razn de nuestra existencia. Nuestra historia empieza con la construccin y puesta en marcha de nuestra principal planta de cemento en Pacasmayo hace 55 aos, seguida de la compra de nuestra planta de cemento en Rioja en 1998. Conscientes de la importancia de este producto para el desarrollo social y econmico de nuestra sociedad, asumimos plenamente el compromiso de seguir produciendo cementos que cumplan con los ms altos estndares de calidad, buscando la mejora continua en nuestras operaciones y la total satisfaccin de nuestros clientes. El cuidado del medioambiente, la proteccin de la biodiversidad y nuestra buena relacin con los grupos de inters son parte esencial del cuidado diario de nuestras operaciones
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VISTA SATELITAL DE LA FBRICA DE CEMENTO PACASMAYO LA LIBERTAD - PER
VISTA SATELITAL DEL GLOBO TERRAQUEO
VISTA SATELITAL DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD
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VISTA SATELITAL DE LA CIUDAD DE PACASMAYO
VISTA SATELITAL DE LA FABRICA CEMENTOS PACASMAYO
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PLANTA DE FABRICA CEMENTOS PACASMAYO S.A.A
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6.2.1 PLANTA PACASMAYO La descentralizacin del mercado de cemento en el Per empez con la instalacin y puesta en marcha de esta planta en 1957 en la ciudad de Pacasmayo, 667 kilmetros al norte de Lima. Construida con tecnologa alemana, con una inversin inicial de cinco millones de dlares y abastecida desde su cantera en Tembladera (Cajamarca), se dio inicio a una de las plantas industriales ms importantes e histricas de la regin norte del Per. Sin duda, su construccin marc un hito importante en el desarrollo econmico y social del norte del Per, ya que a travs de las dcadas ha sido fuente de empleo y desarrollo para la zona. Durante ms de 50 aos de historia esta planta ha pasado por una serie de ampliaciones y
modernizaciones; hoy en da es la segunda planta con mayor produccin anual de todo Per, la ms cuidadosa con el medioambiente y la que produce ms tipos de cemento. Capacidad Actual de Planta - Capacidad de Produccin de Cemento - Niveles de Produccin de cemento - Capacidad de produccin de Clinker - Hornos - Tipos de Cementos Portland producidos hectreas 1.6 MM de toneladas 2.9 MM(millones) de TM por ao de cemento
1.3 MM de toneladas *3 hornos horizontales*6 hornos verticales 1. Cemento Extraforte tipo IcO2. Cemento Antisalitre tipo MS3. Cemento Extradurable tipo HS4. Cemento Tipo I5. Cemento Tipo V 300 hectreas
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Mercados de atencin Principal Nuestra planta en Pacasmayo atiende principalmente los departamentos con lmite costero del norte del Per (Ancash, Lambayeque, La Libertad, Piura y Tumbes), adems del departamento de Cajamarca y Amazonas en la sierra y selva norte del Per Nuestras modernas plantas de cemento en Pacasmayo y Rioja garantizan la produccin necesaria para satisfacer el mercado del norte del Per 6.2.2 PLANTA RIOJA La planta de cemento de Rioja (departamento de San Martn) fue construida entre 1992 y 1997 en virtud del convenio de cooperacin econmica entre los gobiernos de Per y China, e inici sus operaciones como empresa pblica. En 1998, Cementos Pacasmayo adquiere esta planta al Gobierno Regional de Rioja por US$ 15.5 MM a travs de una licitacin pblica y realiza una posterior inversin de US$ 3 MM para su modernizacin y ampliacin de capacidad. La adquisicin de esta planta constituye un hecho de gran valor para la empresa, ya que ampla su diversificacin geogrfica con la posibilidad de abastecer de cemento a gran parte del territorio noreste del Per. Esta planta pertenece a Cementos Selva S.A, subsidiaria de Cementos Pacasmayo S.A.A Capacidad Actual de Planta Capacidad de 0.44 MM(millones) de toneladas
Produccin de Cemento - Niveles de Produccin de cemento (2012) Capacidad de produccin de Clinker - Hornos 0.19 MM de toneladas
0.28 Millones M de toneladas *4 hornos verticales
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Tipos de Portland producidos
Cementos
1. Cemento Extraforte tipo ICo
Mercado de atencin principal Nuestra planta de Rioja atiende gran parte de los departamentos de San Martn y Amazonas, y tambin algunas zonas de Loreto Nuestra planta de Rioja tiene una capacidad instalada de 0,2 MM de TM por ao de cemento. Cuenta con tres hornos verticales 6.2.3 PLANTA PIURA En vista del rpido crecimiento de la regin norte en el Per, la empresa ha decidido ampliar su capacidad de produccin montando una nueva planta en la ciudad de Piura, Este proyecto se encuentra en etapa de estudios ambientales y de ingeniera la cual deber iniciar sus operaciones a principios del 2015.Este proyecto nos permitir diversificar geogrficamente nuestras operaciones y llegar a forma ms directa a nuestros clientes. Al mismo tiempo, la empresa apuesta por el desarrollo de la regin Piura, la cual contar con la planta de cemento ms moderna de Latinoamrica 6.3. PRODUCCIN DEL CEMENTO PACASMAYO POR AO 6.3.1 1950 1960 1955. Empieza la construccin del primer horno de clnker. 1957. Empieza la produccin en el primer horno de clnker (100,000 toneladas por ao). 6.3.2 1960 1970 1966. Empieza la produccin en el segundo horno de clnker (150,000 toneladas por ao). 6.3.3 1970 1980 1978. Empieza la produccin en el tercer horno de clnker (540,000 toneladas por ao).
26
6.3.4 1980 1990 1990. Se crea Distribuidora Norte Pacasmayo (Dino). 6.3.5 1990 2000 1990. Se instala el sistema de combustin de carbn para el segundo y tercer horno. 1993. Comienza la produccin de cal en primer horno. 1993. Se construye la central hidroelctrica de Gallito Ciego. 1995. Se ampla la capacidad del tercer horno a 690,000 toneladas por ao y la capacidad total de la fbrica aumenta a 840,000 toneladas por ao. 1995. Se relanza imagen de DINO bajo nueva organizacin. 1995. La empresa empieza a cotizar en la Bolsa de Valores de Lima. 1996. Se lanza el cemento adicionado tipo MS, con propiedades especiales contra el salitre y la humedad en las construcciones. 1996. Se instala la primera planta de premezclados en Pacasmayo. En los aos siguientes se instalarn plantas adicionales en Rioja, Chimbote, Trujillo, Chiclayo, Cajamarca y Piura. 1996. Empiezan a operar los primeros dispensadores de concreto. 1997. Se instala el silo 6 en planta Pacasmayo con una capacidad til de almacenaje de 5,200 toneladas de clinker. 1998. Se adquiere la planta de cemento de Rioja (35,000 toneladas por ao), que luego se convertir en Cementos Selva. 1998. El Ing. Eduardo Hochschild asume el mando de la empresa como Presidente del Directorio. 1999. Se crea el cemento tipo ICO, posteriormente llamado Cemento Extraforte, ampliando la cartera de productos a cinco tipos de cemento.
27
6.3.6 2000 2010 2000. Entra en funcionamiento el molino vertical de cemento, ampliando la capacidad de molienda a 2.2 millones de toneldas por ao. 2001. Se ampla la capacidad de planta en Rioja a 115,000 TM por ao. 2003. La empresa se internacionaliza a travs de la adquisicin de Zemex Corporation y Alumitech, ambas empresas de minerales industriales en Estados Unidos. 2003. Se crea el portal de ventas B2B para los clientes de Dino; el primero en el Per. 2004. Segundo relanzamiento de la imagen de Dino. 2005. Se adquiere KMG (USA) y proyecto Bongar en el departamento de Amazonas. Se vende Alumitech (EEUU). 2006. Zemex consolida su portafolio aquiriendo KMG
(EE. UU.). y vendiendo Alumitech. Ese mismo ao, se da inicio al proyecto Bongar, una mina de zinc en la provincia de 2006. Se obtiene la certificacin ISO 9001, que garantiza la correcta gestin de calidad de nuestros procesos. 2006. Se refuerza el Programa Cero Accidentes, con ms inversiones en seguridad y capacitacin. 2006. Se crea el rea de Relaciones Comunitarias. 2006. Se independiza y refuerza el rea de Relaciones Comunitarias 2006. Se implementa el Programa Construyendo Excelencia, en bsqueda de la mejora continua y la optimizacin operacional. 2007. Se vende Zemex Corporation a Imerys Corporation y General Chemical. 2007. Cementos Pacasmayo celebra su cincuentenario. 2008. Cementos corporativa. Pacasmayo lanza su nueva imagen
28
2008. Se instalan cuatro hornos verticales en Pacasmayo, elevando la capacidad de produccin de la fbrica a 1.2 millones de toneladas por ao. 2008. Se inicia la instalacin de un nuevo horno vertical en la planta de Rioja (Cementos Selva) con una capacidad de produccin de 80,000 TM por ao, incrementando la capacidad de produccin en 66%.
2009. Se crea la subsidiaria Fosfatos del Pacfico con el objetivo de iniciar la exploracin de los depsitos de roca fosfrica ubicados en las concesiones adquiridas por la empresa en Bayvar.
2009. Se instala un nuevo silo para cemento con capacidad para 11,000 TM. 2009. Se crea programa de incentivo para afiliados de Dino: Club de Ganadores; principal herramienta de fidelizacin al canal asociado.
2009. DINO lanza el programa Construye YA, en alianza con la financiara Crediscotia del Grupo Scotiabank. programa est dirigido a otorgar crditos Este la
para
autoconstruccin. 6.3.7 2010 2020 2010. Cementos Pacasmayo empieza la ejecucin del Complejo Qhapac an en Cajamarca, la primera obra bajo la modalidad de obras por impuestos. 2010. Se crea la empresa Salmueras Sudamericanas con el objetivo de explorar los depsitos de salmueras ubicados en las propiedades de la empresa en la costa norte del Per. 2010. Se instala el molino de cemento 7, incrementando la capacidad de produccin en 678,000 toneladas de clinker por ao. 2011. Se vende 30% de participacin de Fosfatos del Pacfico a Mitsubishi Corporation, quien se encargar de la comercializacin del mineral.
29
2011. La red DINO supera los 200 locales afiliados. 2011. Se retira de la compaa el Ing. Lino Abrahm tras ser su Gerente General durante 19 aos, toma su lugar el Sr. Humberto Nadal.
2011. Se implementa el Programa Futuros Lderes con la finalidad de retener y capacitar a los jvenes que demuestren mayor proyeccin y liderazgo dentro de la organizacin.
2012. Se anuncia la construccin de una planta de cemento en Piura, la tercera del Grupo. 2012. Se inicia la produccin de ladrillos de diatomita en la planta de Bayvar, Piura, la primera de su tipo en el mundo. 2012. Cementos Pacasmayo empieza a cotizar en la Bolsa de Valores de Nueva York (NYSE). 2012. Se instalan los hornos verticales 5 y 6 y se moderniza el horno 2, incrementando la capacidad de produccin en 200,000 toneladas de clinker por ao.
2012. La Bolsa de Valores de lima otorg a Cementos Pacasmayo por 4to aos consecutivo el reconocimiento de Buen Gobierno Corporativo.
2012. Cementos Pacasmayo recibe el galardn ESR (Empresa Socialmente Responsable) por parte de la organizacin Per2012 por sus buenas prcticas de responsabilidad social.
2012. Por primera vez la planta de Pacasmayo despacha ms de 2 millones de toneladas de cemento en un solo ao. 2012. Se lanza el programa Club Maestro de Obras Dino como herramienta de fidelizacin para el principal
recomendador de productos de construccin en el Per.
30
6.4. TIPOS DEL CEMENTO PACASMAYO Pacasmayo fabrica los siguientes tipos de cementos como: 6.4.1 TIPO I El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construccin, que se emplea en obras que no requieren propiedades especiales. El cemento portland Tipo I se fabrica mediante la molienda conjunta de Clinker Tipo I y yeso, que brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de fraguado. Propiedades Mayores resistencias iniciales Menores tiempos de fraguado
Aplicaciones Obras de concreto y concreto armado en general Estructuras que requieran un rpido desencofrado Concreto en clima fro Productos prefabricados Pavimentos y cimentaciones
31
6.4.2 TIPO V El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal para obras que estn expuestas al dao por sulfatos. Este cemento se fabrica mediante la molienda conjunta de Clinker Tipo V (con bajo contenido de aluminato triclcico <5%) y yeso. Propiedades Alta resistencia a los sulfatos
Aplicaciones Ideal para losas, tuberas y postes de concreto en contacto con suelos o aguas con alto contenido de sulfatos. Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los sulfatos
32
6.4.3 CEMENTOS ADICIONALES Los cementos adicionados estn compuestos por una mezcla de Clinker, yeso y adiciones minerales en distintas proporciones. Las adiciones minerales utilizadas varan entre puzolanas, fillers y escorias de alto horno, que aaden ciertas propiedades de valor agregado al cemento, estos otorgndoles caractersticas cantidades
especiales.
Adems,
cementos
utilizan
menores de Clinker en su fabricacin, lo que resulta en una menor emisin de gases contaminantes. Actualmente contamos con los siguientes tipos de cementos adicionados: ANTISALITRE MS El cemento Antisalitre MS es un cemento de resistencia moderada a los sulfatos y de calor mesurado de hidratacin. Estas propiedades hacen que este cemento sea ideal para usarse en obras en ambientes y suelos hmedos-salitrosos y para obras expuestas al agua de mar o al ataque moderado de sulfatos.Este cemento se fabrica mediante la molienda conjunta de clnker y adiciones minerales, que generan estructuras menos permeables y con mayor resistencia qumica que protegen contra el salitre y los cloruros. Propiedades Moderada resistencia a los sulfatos Resistente al agua de mar Moderado calor de hidratacin Baja reactividad con agregados lcali-reactivos
Aplicaciones Concreto con exposicin moderada a los sulfatos Estructuras en contacto con ambientes y suelos
hmedos-salitrosos Estructuras en ambiente marino

33
Obras portuarias Concreto en clima clido Estructuras de concreto masivo Concreto compactado con rodillo Obra con presencia de agregados reactivos Pavimentos y losas
EXTRAFORTE ICO El cemento Extraforte ICo es un cemento de uso general recomendado para columnas, vigas, losas, cimentaciones y otras obras que no se encuentren en ambientes hmedossalitrosos. Este cemento contiene adiciones especialmente seleccionadas y formuladas que le brindan buena resistencia a la compresin, mejor maleabilidad y moderado calor de hidratacin. Propiedades Moderado calor de hidratacin Mejor trabajabilidad
34
Aplicaciones Obras de concreto y de concreto armado en general Morteros en general Pavimentos y cimentaciones Estructuras de concreto masivo
EXTRADURABLE HS El cemento Extradurable es un cemento de alta resistencia a los sulfatos y de baja reactividad con agregados reactivos a los lcalis, por lo que es ideal para obras que requieran extrema resistencia a los sulfatos, al agua de mar y a este tipo de agregados. El cemento Extradurable se fabrica mediante la molienda conjunta de Clinker HS (con bajo contenido de aluminato triclcico) y adiciones activas que le confieren alta performance. Propiedades Alta resistencia a los sulfatos Baja reactividad con agregados lcali-reactivos Alta resistencia al agua de mar Resistente a medios cido leves (pH>4)
35
Moderado calor de hidratacin
Aplicaciones Obras en exposicin muy severa a los sulfatos Obras de saneamiento Obras con presencia de agregados reactivos Obras hidrulicas, canales y alcantarillas Pavimentos y losas Estructuras en ambiente marino Obras portuarias Plantas industriales y mineras Desages pluviales Estructuras de concreto masivo Concreto compactado con rodillo
36

7. CONCLUSION son:
En conclusin el Cementos Pacasmayo produce los siguientes tipos como
Cemento Portland Tipo I y V Cemento Portland Extra Durable Cemento Portland Extra Forte Cemento Portland Anti Salitre MS
37

1.
NDICE
EL CEMENTO ....................................................................................................... 1 1.1. 1.2. 1.3. INTRODUCCION ........................................................................................................ 1 ANTECEDENTES HISTRICOS: ........................................................................... 2 DEFINICIONES: ......................................................................................................... 4 CEMENTO PRTLAND............................................................................................. 4 EL CLINKER PRTLAND ......................................................................................... 4 2. PRODUCCIN DEL CEMENTO ........................................................................... 5 2.1. 2.2. 2.3. MATERIAS PRIMAS .................................................................................................. 5 EXTRACCIN............................................................................................................. 6 PROCESAMIENTO .................................................................................................... 6 TRITURACIN Y MOLIENDA .................................................................................. 6 PROCESO DE FABRICACIN DEL CLINKER (VIA SECA) ............................... 7 MOLIDO DE ACABADO ............................................................................................ 9 SISTEMA DE CONTROL........................................................................................... 9 3. COMPOSICIN DEL CEMENTO ......................................................................... 9 3.1. 3.2. 4. COMPOSICIN QUMICA ........................................................................................ 9 EFECTOS DE LOS COMPONENTES .................................................................. 10
HIDRATACIN DEL CEMENTO ......................................................................... 11 4.1. CALOR DE HIDRATACIN .................................................................................... 12
5.
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND ..................................................................... 13 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. TIPO I ......................................................................................................................... 14 TIPO II ........................................................................................................................ 15 TIPO III ....................................................................................................................... 15 TIPO IV....................................................................................................................... 15 TIPO V........................................................................................................................ 16
6.
CEMENTO PACASMAYO S.A.A ........................................................................ 17 6.1. 6.2. BREVE HISTORIA DE CEMENTO PACASMAYO ............................................. 17 PLANTAS DE PRODUCCIN DE CEMENTO .................................................... 20 6.2.1 PLANTA PACASMAYO............................................................................... 20 6.2.2 PLANTA RIOJA ............................................................................................ 25 6.2.3 PLANTA PIURA............................................................................................ 26 6.3. PRODUCCIN DEL CEMENTO PACASMAYO POR AO .............................. 26
38

6.3.1 1950 1960 .................................................................................................. 26 6.3.2 1960 1970 .................................................................................................. 26 6.3.3 1970 1980 .................................................................................................. 26 6.3.4 1980 1990 .................................................................................................. 27 6.3.5 1990 2000 .................................................................................................. 27 6.3.6 2000 2010 .................................................................................................. 28 6.3.7 2010 2020 .................................................................................................. 29
6.4.
TIPOS DEL CEMENTO PACASMAYO................................................................. 31 6.4.1 TIPO I ............................................................................................................. 31 6.4.2 TIPO V ........................................................................................................... 32 6.4.3 CEMENTOS ADICIONALES ...................................................................... 33 ANTISALITRE MS ........................................................................................ 33 EXTRAFORTE ICO ..................................................................................... 34 EXTRADURABLE HS .................................................................................. 35
7.
CONCLUSION..................................................................................................... 37
39

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CEMENTO PACASMAYO S.A.A

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continua, y se hacen ajustes a las proporciones mientras se realiza el

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PLANTA DE FABRICA CEMENTOS PACASMAYO S.A.A

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0.28 Millones M de toneladas *4 hornos verticales

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1. Cemento Extraforte tipo ICo

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