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Practica 1 Soldadura elctrica por resistencia 1.

- Investigue qu tipos de industria de la regin utilizan el proceso de soldadura


elctrica por puntos. R= la industria automotriz, la industria de electrodomsticos

2.- Mediante un dibujo explique las partes mas importantes de una maquina de
soldadura por puntos

3.-Explique porqu es importante el recircular el agua de enfriamiento en los


electrodos

R= Porque si no existiera ese paso del agua a travs de los electrodos de


cobre, los Electrodos se calentaran demasiado se aplastaran y se achataran y los electrodos tendran menor tiempo de uso.

4.-Qu ventajas desventajas presenta la soldadura por resistencia sobre las


soldaduras de fusin como la de arco elctrico y lama oxiacetilnica.

R= Una de las ventajas que ofrece este proceso es que se pueden soldar
lminas de acero, bronce y acero inoxidable y una desventaja es que los metales que tienen baja resistencia elctrica como lo son el cobre y la plata son difciles de soldar. 5 Haga una lista de los metales que se pueden soldar por este proceso de soldadura.

R= el acero, acero inoxidable, el metal monel el bronce al silicio.

Practica 2 Soldadura Elctrica de arco de C.A.


1.-Mediante un diagrama describa las partes mas importantes del equipo de soldadura de arco de C.A.

2.-Explique las normas de seguridad a seguir durante el proceso. Observe usted todas las precauciones para seguridad. He aqu las reglas bsicas: Compruebe que el rea de soldar tenga un piso de cemento o de mampostera. 2. Guarde todo material combustible a una distancia prudente. 3. No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa. 4. Est seguro que todo alambrado elctrico est instalado y mantenido correctamente. No sobrecargue los cables de soldar. 5. Siempre compruebe que su mquina est correctamente conectada a la tierra. Nunca trabaje en una rea hmeda. 6. Apague la mquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para evitar choques. 7. Siga las reglas del fabricante sobre operacin de interruptores y para hacer otros ajustes. 8. Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector. Las chispas volantes representan un peligro para sus ojos. Los rayos del arco tambin pueden causar quemaduras dolorosas. 9. Siempre procure tener equipo extinguidor de fuego al fcil alcance en todo momento.
1.

Para una k= .0330 y un avance V= 15 .24 mm/min. y un voltaje del arco E=25 V calcule la penetracin con el valor de corriente en Amp. Que utilizo en la prctica.

3.-Haga una lista de las conclusiones del desarrollo de la prctica. La soldadura con C.A fue al inicio un poco lenta en lo que los alumnos se acostumbraban a no dejar pegado el electrodo, sin embargo la temperatura no se elevo mucho y el nivel de chisporroteo no fue mucho.
4.-Investigue que tipos de industria de la regin utilizan la soldadura de arco de C.A.

En la industria de las forjas de protectores, ventanales


5.-Explique que indica el ciclo de trabajo de una maquina de soldar y por que es importante cumplir con el, durante la aplicacin de soldadura. Ciclo del trabajo y Control de Ajuste de Corriente. Ciclo de Trabajo El ciclo de trabajo de toda mquina de soldar esta basada en un intervalo de 10 minutos. Esta mquina esta diseada para proporcionar 250 amperes de soldadura al 40% del ciclo de trabajo, esto quiere decir que la mquina puede ser operada con seguridad con una corriente de 250 amperes durante 4 minutos, descansando los prximos 6 para enfriamiento a medida que se reduce la corriente de salida de la maquina el ciclo de trabajo aumenta tal como se aprecia en la figura. (a)

. (a) (b) La figura anterior nos muestra las curvas representativas del mximo y mnimo de corriente de la maquina en sus dos rangos. Para corriente intermedia, las curvas correspondientes estarn entre las dos mostradas, segn el rango respectivo.

Selector de Rango La maquina de soldar cuenta con un selector de rango localizado en el lado izquierdo del frente de la maquina y provee dos rangos de corriente de soldadura alta y bajo s ese selector en la posicin adecuada de acuerdo ala corriente de soldadura requerida. Nunca bajo ninguna circunstancia opere el selector de rango de corriente cuando el arco este presente entre el electrodo y la pieza de trabajo, pues de hacerlo el arco se forma entre los contactos del selector y podra dejarlo inservible. (b)

Practica 3 Soldadura Elctrica de arco de C.C.


1.-Hacer una lista de las ventajas de este tipo de soldadura con respecto a la C.A Ventajas del Equipo C.C a) El arco es mas estable b) Se pueden soldar casi todos los metales c) No requiere mantenimiento Desventajas del Equipo C.C. a) Es mas caro b) Consume mucha electricidad c) Se calienta mas rpido por eso solo se fabrican hasta 350 A 2.-Indique por que razn esta mas generalizado el uso de soldadura de arco C.A. R= El equipo es de menor costo que el de C.C., se calienta menos por lo que se fabrican de hasta 1000 A. 3.-Haga una lista de los metales y aleaciones que se pueden soldar con este tipo de proceso. R= Acero, Fierro y sus aleaciones de bajo carbono y casi todos los metales 4.-Cules son las caractersticas que se tiene en el arco con la conexin CC-PI y cuales con la conexin CC-PD?

R= las caractersticas son la diferencia en el chisporroteo al momento de soldar, esto se toma en cuenta, segn al posicin en la que se tenga que soldar

5.-Investigue en que industrias de la regin se usa este tipo de soldadura R= En las Herreras, forja de protectores y ventanas 6 Haga un diagrama completo del equipo utilizando mostrando sus partes mas importantes R= Ensamble general de la maquina de soldar MI-250-CA. Miller de Mxico.

Cuerpo del ncleo. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Bobina primaria. Bobina secundaria. Shunt armado. Block anti vibrador. Horqueta moldeada positiva. Cabeza del ncleo. Horqueta moldeada frontal. Aislante.

7.-Por qu a este tipo de soldadura se le llama de arco?. Investigue R= El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la creacin y
mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamada electrodo, y la pieza a soldar. Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos (se genera un arco elctrico) y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito.

Practica 4 Soldadura de Gas 1 Mediante un diagrama explique el funcionamiento de un equipo de soldadura oxiacetilnica.

R=
2. Explique donde se utilizan las diferentes flamas que se pueden regular en este tipo de soldadura. R= Llama de acetileno puro: Se produce cuando se quema este en el aire. Presenta una llama
que va del amarillo al rojo naranja en su parte final y que produce partculas de holln en el aire. No tiene utilidad en soldadura. Llama reductora: Se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la llama de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxgeno se hace visible una zona brillante, dardo, seguida de un penacho acetilnico de color verde plido, que desaparece al igualarse las proporciones. Llama neutra: Misma proporcin de acetileno que de oxgeno. No hay penacho acetilnico. Llama oxidante: Hay un exceso de oxgeno que tiende a estrechar la llama a la salida de la boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de aceros.

3Haga un lista de las reglas de seguridad que se deben tener presentes durante el uso y manejo de este equipo. R= Seguridad
Riesgos y factores de riesgo Soldadura Incendio y/o explosin durante los procesos de encendido y apagado, por utilizacin incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado Tambin se pueden producir por retorno de la llama o por falta de orden o limpieza. Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del espectro en dosis importantes y con distintas intensidades energticas, nocivas para los ojos, procedentes del soplete y del metal incandescente del arco de soldadura. Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos calientes que se estn soldando. Proyecciones de partculas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo. Exposicin a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo diversos, generalmente por sistemas de extraccin localizada inexistentes o ineficientes.

Almacenamiento y manipulacin de tanques


Incendio y/o explosin por fugas o sobrecalentamientos incontrolados. Atrapamientos diversos en manipulacin de tanques

Normas de seguridad frente a incendios/explosiones en trabajos de soldadura Los riesgos de incendio y/o explosin se pueden prevenir aplicando una serie de normas de seguridad de tipo general y otras especficas que hacen referencia a la utilizacin de los tanques, las mangueras y el soplete. Por otra parte se exponen normas a seguir en caso de retorno de la llama. Normas de seguridad generales Se prohben los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosin o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables. Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, se debe limpiar con agua caliente y des gasificar con vapor de agua, por ejemplo. Adems se comprobar con la ayuda de un medidor de atmsferas peligrosas (explosmetro), la ausencia total de gases. Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas, mangueras o lquidos inflamables. No utilizar el oxgeno para limpiar o soplar piezas o tuberas, etc., o para ventilar una estancia, pues el exceso de oxgeno incrementa el riesgo de incendio. Las vlvulas de los tanques de oxgeno deben estar siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse espontneamente por accin del oxgeno. Si un tanque de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar la vlvula y enfriarla con agua, si es preciso durante horas. Si se incendia la vlvula de un tanque de acetileno, se tratar de cerrarlo, y si no se consigue, se apagar con un extintor de nieve carbnica o de polvo. Despus de un retroceso de llama o de un incendio de la vlvula de un tanque de acetileno, debe comprobarse que el tanque no se calienta solo.

Normas de seguridad especficas Utilizacin de tanques Los tanques deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor. Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presin y gas a utilizar. Los tanques de acetileno llenos se deben mantener en posicin vertical, al menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe mantener la vlvula con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningn caso a menos de 50 cm del suelo. Las vlvulas de los tanques de oxgeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas. Los tanques en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o parcialmente. Los tanques deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo. Antes de empezar un tanque comprobar que el manmetro marca "cero" con la vlvula cerrada.

Si la vlvula de un tanque se atasca, no se debe forzar la vlvula, se debe devolver al suministrador marcando convenientemente la deficiencia detectada. Antes de colocar el mano reductor, debe purgarse la vlvula del tanque de oxgeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad. Colocar el mano reductor con la vlvula de expansin totalmente abierto; despus de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa, pero nunca con llama. Si se detectan fugas se debe proceder a su reparacin inmediatamente. Abrir la vlvula del tanque lentamente; en caso contrario el reductor de presin podra quemarse. Los tanques no deben consumirse completamente pues podra entrar aire. Se debe conservar siempre un ligero sobre-presin en su interior. Cerrar las vlvulas de los tanques despus de cada sesin de trabajo. Despus de cerrar la vlvula del tanque se debe descargar siempre el mano reductor, las mangueras y el soplete. La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en caso de incendio. Un buen sistema es atarla al mano reductor. Las averas en las vlvulas de los tanques debe ser solucionadas por el suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos. No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero. Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el mano reductor de algn tanque utilizar paos de agua caliente para deshelarlas.

Mangueras Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y slidamente fijadas a las tuercas de empalme. Las mangueras deben conectarse a los tanques correctamente sabiendo que las de oxgeno son verdes y las de acetileno rojas, teniendo estas ltimas un dimetro mayor que las primeras. Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ngulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no formen bucles. Las mangueras no deben atravesar vas de circulacin de vehculos o personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresin. Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen prdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la comprobacin. No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas. Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de los tanques.

Despus de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y comprobar que no han sufrido daos. En caso afirmativo se deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.

Soplete

El soplete debe manejarse con cuidado y en ningn caso se golpear con l. En la operacin de encendido debera seguirse la siguiente secuencia de actuacin: a. Abrir lentamente y ligeramente la vlvula del soplete correspondiente al oxgeno. b. Abrir la vlvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta. c. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto. d. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.

e. Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades. f. Verificar el mano reductor. En la operacin de apagado debera cerrarse primero la vlvula del acetileno y despus la del oxgeno. No colgar nunca el soplete en los tanques, ni siquiera apagado. No depositar los sopletes conectados a los tanques en recipientes cerrados. La reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos especializados. Limpiar peridicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latn. Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su reparacin. Hay que tener en cuenta que fugas de oxgeno en locales cerrados pueden ser muy peligrosas.

Retorno de llama En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos: a. Cerrar la llave de paso del oxgeno interrumpiendo la alimentacin a la llama interna. b. Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin de ambas botellas. En ningn caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas. Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a solucionarlas. Exposicin a humos y gases Siempre que sea posible se trabajar en zonas o recintos especialmente preparados para ello y dotados de sistemas de ventilacin general y extraccin localizada suficientes para eliminar el riesgo. Es recomendable que los trabajos de soldadura se realicen en lugares fijos. Si el tamao de las piezas a soldar lo permite es conveniente disponer de mesas especiales dotadas de extraccin localizada lateral. En estos casos se puede conseguir una captacin eficaz mediante una mesa con extraccin a travs de rendijas en la parte posterior. Ventilacin En las reas de almacenamiento cerradas la ventilacin ser suficiente y permanente, para lo que debern disponer de aberturas y huecos en comunicacin directa con el exterior y distribuidas convenientemente en zonas altas y bajas. La superficie total de las aberturas ser como mnimo 1/18 de la superficie total del rea de almacenamiento.

4. Mencione algunas industrias que utilizan este proceso de soldadura integrado a su lnea de fabricacin.

En las industrias automotrices como la de hojalatera etc. En la elaboracin de soldadura para las puertas del hogar ventanales .

5 Describa brevemente como aplico la soldadura (consulte en su instructor sobre las


diferentes tcnicas de la aplicacin de esta soldadura).

NO aplicamos este tipo de soldadura debido a que no tenamos metal de aporte

6. Mencion los criterios que usted tomara en cuenta para seleccionar entre este tipo de soldadura y la soldadura elctrica de C.A.

La soldadura fuerte produce uniones resistentes. Al contrario de lo que se puede pensar, la resistencia de la unin no tiene nada que ver con las caractersticas del material de aporte. Sorprendentemente y dependiendo del material base, la unin de un brazing realizado adecuadamente proporciona una resistencia mucho mayor que el material de aporte. Produce uniones dctiles capaces de soportar considerables choques y vibraciones. Las uniones tienen una excelente distribucin de esfuerzos, siendo el filete formado ideal para resistir fatiga. Esta tcnica es ampliamente utilizada en instalaciones de tuberas de lquidos y gases debido al impedimento que ofrece a la presencia de fugas.

Tambin este proceso ofrece una buena conductividad elctrica, siendo usado en aplicaciones donde esta propiedad es importante. Es esencialmente una operacin de un nico proceso, si este se realiza adecuadamente. No requiere de rectificado o de acabados mecnicos despus de que la unin se ha completado. Debido a que el soldeo utiliza el efecto capilar, uniones complejas son tan fciles de unir como las simples. Permite la soldadura de los materiales base con recubrimientos y plaqueados, en el caso de brazing por horno de materiales base nquel que contengan titanio y aluminio, se requiere de un plaqueado de nquel en la zona de unin para mejorar el proceso.

Las uniones soldadas presentan una buena apariencia con bordes lisos y limpios

Practica 5

Corte Oxiacetilenico
1. Dibuje el aditamento de corte oxiacetilenico.

2. Incluya en su reporte marcas y capacidades de aditamentos de corte de uso ms comn


Cdigo Modelo Descripcin Usos Capacidad de corte 8, 203.20 mm acopla con manerales VIMX-42 y WH360. Boquillas para cortar series VI-BA-14 Y VI-BB14.

4025

780A

Aditamento Dinamic

3. Explique porque el corte oxiacetilenito no se aplica a otros metales. En algunos metales esto no es posible ya que la oxidacin no se cumple debido a que el oxido segn de que tipo sea el metal por ejemplo, acero inoxidable, acta como un escudo que hace que la oxidacin no llegue a su punto de mayor y as no se realiza el corte. Ya que el corte es mas bien la oxidacin acelerada por la inyeccin de un chorro de oxigeno. 4. Describa un producto que se pueda procesar por este procedimiento. Las laminas de acero de bajo carbono, algunas aleaciones 5. Haga una lista de ventajas y desventajas de este proceso con otros mtodos de corte de uso industrial. Oxicorte manual: Se usan sopletes de aspiracin, equipados con boquilla de presin. Para cortar chapas delgadas se usan boquillas escalonadas. Para grosores mayores se usan boquillas anulares, ranuradas o de bloque. Se pueden recomendar tambin sopletes de oxicorte manual sin boquilla de presin -con boquillas de corte que mezclan gases. Estas herramientas ofrecen gran seguridad con respecto a al retroceso de la llama. La presin del oxigeno para el corte suele ser de un orden de 6 bar como mnimo. La presin de trabajo correcta se puede consultar en la tabla de corte que viene troquelada en la boquilla. El diseo de la boquilla y la presin del oxigeno se corte se relacionan entre si. Por lo tanto, solo tiene sentido establecer una presin mayor que la indicada en la tabla cuando se produce una perdida de presin, como por ejemplo, en mangueras muy largas. Oxicorte a maquina: Tambin existen sopletes de aspiracin para maquinas de oxicorte, que tienen una boquilla de presin con tubo de mezcla, donde se mezclan el oxigeno y el acetileno y son llevados hasta la boquilla de corte; o bien sopletes para boquillas mezcladoras de gases.

Las boquillas de corte se dividen en: Boquillas tipo estndar: Hasta una presin de 6 bar aprox. Boquilla de corte rpido: Hasta una presin de oxigeno de corte de 8 bar aprox.Boquilla de gran potencia: Hasta una presin de oxigeno de corte de 11 bar aprox.

Practica 6 Soldadura Elctrica de Arco-Gas Proceso MIG


Mediante un diagrama describa las partes ms importantes del equipo de soldadura de Argon-gas (proceso MIG).

Explique que tipo de materiales se pueden soldar con el proceso MIG. Para acero de alta aleacin: aluminio, cobre, nquel y sus aleaciones. Explique como se ajusta el calor y la velocidad del alambre. Depende del dimetro del alambre y del espesor del material a mayor espesor mayor voltaje. Haga una lista de conclusiones de la prctica. No produce mucho chisporroteo, el acabado es mejor, no hay escoria, la velocidad de la Soldadura es rpida etc. investigue que tipos de industrias de la regin utilizan la soldadura de argon-gas (proceso MIG) Integrada a su lnea de fabricacin. En la fabricacin de estructuras, en la soldadura de partes de automviles como el sistema de escape, radiadores etc.

Explique que tipo de conexin elctrica se requiere en la soldadura del aluminio. De forma que la pieza de trabajo sea negativa (-), de modo que la pelcula de oxido se elimine por la accin del ctodo del arco.

Practica 8 Corte con arco de Plasma


1. Diga cual es el principio del corte de la maquina de plasma.

El principio en el cual se basa el corte con arco y plasma es cortar a aquellos metales con los que no se pueden cortar con el oxicorte algunos ejemplos son el aluminio, acero inoxidable, cobre etc. Tambin otra de las ventajas que se tiene es que cuando se quiere tener una mayor rapidez a la hora de cortas x piezas en un determinado periodo de tiempo se puede hacer rpidamente adems el acabado aparenta ser mejor que el oxicorte

2. Cules son los parmetros operacionales en el corte y plasma?

Corta hasta 3/8 de espesor, tiene corrientes ajustables segn sea el espesor, se tiene mayor rapidez.

3. Qu sucede si la presin en la antorcha es mayor a 70 PSI? Se acorta la vida de las partes de la antorcha Cules son los gases utilizados en esta maquina? Gases Inertes, Argon , Helio. En este caso tambin se puede usar Aire Comun. Qu entiende por aire seco?

Aire libre de humedad y que no este en estado liquido a presiones muy altas dentro de un tanque

Practica 9 Tratamiento Trmico de temple


Cul fue el valor de la dureza inicial y cual es el valor de la dureza alcanzada en el temple? 30 RC es el valor inicial de la probeta y el valor final de dureza fue de 9 RC (No llegamos a la temperatura indicada asi que lo que paso es que se liberaron esfuerzos internos) Qu nomenclatura estndar y comercial tiene el acero tratado? Acero SW-55(fortuna) ; Qu composicin qumica tiene el acero tratado? .95% C, .20 %Si, 1.30 %Mn, .50% Cr, .15 %V, .60% W y el resto es Fe Haga un diagrama del horno de tratamientos trmicos utilizado, mostrado en el sus dispositivos de control de temperatura?

Marque la trayectoria del tratamiento de temple aplicando sobre un diagrama triple T.

Determine la temperatura de temple de acero ordinario de .45% C utilizando el diagrama hierro-carburo de hierro. T=840 C. Qu micro estructura se obtiene en la pieza templada? Martensita.Qu relacin existe entre % de carbono y dureza en las piezas templadas?La temperatura a la cual se obtiene la micro estructura deseada.

Practica 10 Tratamiento Trmico Revenido

Porque es importante conocer la curva de revenido en un acero? Es importante ya que si se desea dar buenas propiedades mecnicas, se deben de conocer los valores de la temperatura a la cual es adecuada para que adquiera la dureza deseada A que temperatura y tiempo de permanencia s efectu el revenido?

A 300C en un tiempo de 10-15 minutos. Aprox

Cul fue la dureza en Rockwell C. antes y despus del revenido?

64 Rc y despus 56 Rc

Explique cual es la finalidad del revenido.

La finalidad del revendido es darle a la pieza las propiedades propicias para la pieza ya que con ello se eliminan esfuerzos internos ,se obtiene buena ductibilidad, gran tenacidad, disminuye la fragilidad de la pieza.

Explique porque al aumentar la temperatura del revenido disminuye la dureza final de la pieza.

Entre mas se eleva la temperatura mas son los esfuerzos internos que se liberan.