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FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y
CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
REPORTE DE LABORATORIO
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FECHA:
RESUMEN:
Para esta práctica vamos a usar un aparato de medición de flujo el cual consta de diferentes tipos de
medidores y son : Venturis, tobera, placa de orificio y un rotámetro. Estos aparatos demuestran que
la ecuación de Bernoulli si funciona.
Vamos hacer algunas mediciones y tomaremos la presión en cada uno de los aparatos de medición
de flujo de esta forma obtendremos un flujo másico teórico el cual lo compararemos con un
experimental el cual lo obtendremos llenando una cierta cantidad de agua a un tanque de pesaje y
con ayuda de estos dos valores obtendremos un coeficiente de descarga y obtendremos cuatro
gráficas la cual la pendiente de esta gráfica nos dará como resultado el coeficiente de descarga
experimental compararemos estos dos valores y daremos ciertas conclusiones del porque salen
ciertos valores. Esta práctica ayudara al estudiante familiarizarse con los diferentes aparatos de
medición de flujo que existen.
OBJETIVOS:
• Aplicación de la ecuación de Bernoulli a
fluido incompresible
• Comparación de la medición de flujo
empleando:
a) Un tanque de pesaje y
cronómetro.
b) Un medidor Venturis.
c) Una Tobera (Difusor).
d) Un medidor de Placa de
Orificio.
e) Un Rotámetro.
• Obtener el coeficiente de descarga del
Venturis, Tobera y Placa Orificio.
• Obtener la curva de calibración del
Venturis, Placa Orificio, Tobera y
Rotámetro. En el cual se grafica (mmedidor
vs mtanque), para los medidores de
obstrucción, y, en el caso del Rotámetro
[mtanque vs Y (altura del Rotámetro)].
MARCO TEÓRICO:
EL PRINCIPIO DE BERNOULLI
A estos efectos es de aplicación el Principio
de Bernoulli, que no es sino la formulación, a
lo largo de una línea de flujo, de la Ley de
conservación de la energía. Para un fluido
ideal, sin rozamiento, se expresa:
h + (v
2
/ 2g) + (P / ρg) = constante
Se aprecia que los tres sumandos son,
dimensionalmente, una longitud (o altura),
por lo que el Principio normalmente se
expresa enunciando que, a lo largo de una
1
FIMP-03913
ALUMNO JULIO CÁCERES ZAMBRANO GRUPO:02
MATERIA INSTRUMENTACIÓN BÁSICA
LABORATORIO LABORATORIO DE TERMOFLUÍDOS Nº 1 PARALELO:01
NOMBRE DE LA
PRÁCTICA
APARATO MEDIDOR DE FLUJO
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línea de corriente la suma de la altura
geométrica, la altura de velocidad y la altura
de presión se mantiene constante.
Cuando el fluido es real, para circular entre
dos secciones de la conducción deberá vencer
las resistencias debidas al rozamiento con las
paredes interiores de la tubería, así como las
que puedan producirse al atravesar zonas
especiales como válvulas, ensanchamientos,
codos, etc. Para vencer estas resistencias
deberá emplear o perder una cierta cantidad
de energía o, con la terminología derivada del
Principio de Bernoulli de altura, que ahora se
puede formular, entre las secciones 1 y 2:
, o lo que es igual
,
Donde pérdidas (1,2) representa el sumando
de las pérdidas continuas (por rozamiento
contra las paredes) y las localizadas (al
atravesar secciones especiales).
Tubo de Venturi
El Tubo de Venturi es un dispositivo que
origina una pérdida de presión al pasar por él
un fluido. En esencia, éste es una tubería
corta recta, o garganta, entre dos tramos
cónicos. La presión varía en la proximidad de
la sección estrecha; así, al colocar un
manómetro o instrumento registrador en la
garganta se puede medir la caída de presión y
calcular el caudal instantáneo, o bien,
uniéndola a un depósito carburante, se puede
introducir este combustible en la corriente
principal.
La principal ventaja del Vénturi estriba en
que sólo pierde un 10 - 20% de la diferencia
de presión entre la entrada y la garganta. Esto
se consigue por el cono divergente que
desacelera la corriente.
Deduciendo se puede decir que un Tubo de
Venturi típico consta, como ya se dijo
anteriormente, de una admisión cilíndrica, un
cono convergente, una garganta y un cono
divergente. La entrada convergente tiene un
ángulo incluido de alrededor de 21º, y el cono
divergente de 7 a 8º. La finalidad del cono
divergente es reducir la pérdida global de
presión en el medidor; su eliminación no
tendrá efecto sobre el coeficiente de descarga.
La presión se detecta a través de una serie de
agujeros en la admisión y la garganta; estos
agujeros conducen a una cámara angular, y
las dos cámaras están conectadas a un sensor
de diferencial de presión.
Tobera
La tobera consiste de un difusor colocado
en la tubería. Permite caudales 60%
superiores a los de la placa orificio en las
mismas condiciones de servicio. Su
pérdida de carga es del 30 a 80% de la
presión diferencial.
La tobera de flujo, es un instrumento de
medición que permite medir diferencial
de presiones cuando la relación de ß, es
demasiado alta para la placa orificio, esto
es, cuando la velocidad del flujo es
mucho mayor y las pérdidas empiezan a
hacerse notorias.
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FECHA:
Placa de orificio
El medidor de Orificio es un elemento más
simple, consiste en un agujero cortado en el
centro de una placa intercalada en la tubería.
El paso del fluido a través del orificio, cuya
área es constante y menor que la sección
transversal del conducto cerrado, se realiza
con un aumento apreciable de la velocidad
(energía cinética) a expensa de una
disminución de la presión estática (caída de
presión). Por esta razón se le clasifica como
un medidor de área constante y caída de
presión variable.
Rotámetro
Es un medidor de caudal en tuberías de área
variable, de caída de presión constante. El
Rotámetro consiste de un flotador (indicador)
que se mueve libremente dentro de un tubo
vertical ligeramente cónico, con el extremo
angosto hacia abajo. El fluido entra por la
parte inferior del tubo y hace que el flotador
suba hasta que el área anular entre él y la
pared del tubo sea tal, que la caída de presión
de este estrechamiento sea lo suficientemente
para equilibrar el peso del flotador. El tubo es
de vidrio y lleva grabado una escala lineal,
sobre la cual la posición del flotador indica el
gasto o caudal.
DESCRIPCIÓN DEL
BANCO DE PRUEBA:
Este aparato permite al estudiante
familiarizarse con algunos de los métodos
típicos de medición de flujo de un fluido
incompresible, al mismo que muestra las
aplicaciones de la ecuación de Bernoulli.
La medición del flujo se la hace utilizando un
método directo; en este caso tanque pesaje y
cronómetro, y un método indirecto a través de
un Venturis, Tobera, Orificio y un Rotámetro
conectados en serie.
Se puede calcular también las pérdidas
asociadas con cada medidor (Venturis,
Tobera, Orificio, Rotámetro), así como las
debidas a una expansión brusca.
El fluido, en este caso agua; entra al aparato
por el extremo inferior izquierdo y fluye
primeramente a través del Venturis, a
continuación por la expansión brusca
(Tobera), Orificio y finalmente por el
Rotámetro (fig. # 1). Al salir del Rotámetro,
el agua pasa por una válvula de control
conectada al tanque de pesaje, el cual esta en
el interior de un Banco Hidráulico que
entrega agua al aparato medidor de flujo
utilizando una bomba instalada en el Banco.
Las presiones estáticas a través del sistema
son registradas por medio de un manómetro
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multi-tubular, el mismo que puede ser
presurizado.
Todas las conexiones al panel de manómetros
son a base de tubos plásticos transparentes.
MATERIALES Y EQUIPOS
UTILIZADOS:
•Banco Hidráulico
• Marca: Tecquipment.
• Serie: 234
• Modelo: H-1
• Código ESPOL: 02692
•Aparato Medidor de Flujo
• Marca: Tecquipment.
• Serie: 207
• Modelo: H-10
• Código ESPOL: 02694.
• Cronómetro
• Agua
• Bomba de aire
PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL:
• Reconocer las parte que constituyen al
equipo.
• Accionar el pulsador para prender la
bomba hidráulica del equipo.
• Extraer el aire de los tubos
manométricos por flexión de la tubería
• Presurizar el banco de tubos
manométricos con ayuda de una bomba
de aire..
• Ajuste la válvula de suministro hasta que
el flotador del Rotámetro se encuentre en
la parte superior (≈ 20 cm. de la escala).
• Tomar las lecturas de los niveles
manométricos (ha, hb, hc, hd, he, hf); nivel
del Rotámetro; cantidad de agua
almacenada en el tanque de pesaje para
un cierto tiempo y tomar apunte de las
mediciones.
• Repita los dos pasos anteriores para
diferentes razones de flujo (diferentes
nivel del rotámetro).
PRESENTACIÓN DE
TABLAS DE DATOS
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Tabla No. 1 (Tabla de datos)
ha hb hc hd he hf Y
(cm)
Cantidad
de Agua
(Kg.)
T
(seg.)
(mm
)
(mm
)
(mm
)
(mm) (mm
)
(mm
)
270 65 235 240 255 27,5 20 7,5 30,79
277 94 245 247 262 52,5 19 7,5 31,58
280 120 250 257,
5
270 80 18 7,5 33,94
291 142 265 267 276 107 17 7,5 33,64
295 159 275 277 282 130 16 7,5 36,92
297 180 280 282 290 153 15 7,5 39,11
302 197 285 287 295 175 14 7,5 41,15
305 210 287 290 295 187 13 7,5 43,94
305 242 294 295 297 227 10 7,5 53,69
Tabla No. 2 (Tabla de áreas)
Ärea A
(m^2)
Ärea B
(m^2)
Ärea C
(m^2)
Ärea D
(m^2)
Ärea E
(m^2)
Ärea F
(m^2)
5,31E-04 2,01E-04 5,31E-04 2,04E-03 2,04E-03 3,14E-04
Tabla No. 3 (Tabla de flujos)
CÁLCULOS
REPRESENTATIVOS:
Cálculo del flujo másico del medidor
Venturi:
seg Kg m
m
m
m s m m m kg
m
A
A
H H g A
m
teorico
teorico
b a
teorico
/ 4353 . 0
10 3 . 5
10 01 . 2
1
) 065 . 0 270 . 0 ( / 8 . 9 2 ) 10 * 01 . 2 )( / 1000 (
1
) ( 2
*
2 / 1
2
2 4
2 4
2 2 4 3
*
2 / 1
2
1
2
2
·
1
1
]
1

¸

,
_

¸
¸
×
×

− × ×
·
1
1
]
1

¸

,
_

¸
¸


·




ρ
Cálculo del flujo másico del tanque:
. / 2436 . 0
79 . 30
5 . 7
*
s kg
Tiempo
Masa
m actual · · ·
Cálculo del coeficiente de descarga del
medidor Venturis:
5596 . 0
4353 . 0
2436 . 0
*
*
· · ·
teorico
actual
m
m
Cd
ANÁLISIS DE
RESULTADOS
Podemos observar que los valores de la
pendiente las gráficas 1, 3, 4 son
aproximadamente iguales a los valores que
5
FIMP-03913
Tanque Venturis Tobera Placa orificio
Flujo
másico
(Kg/s)
Flujo
másico
(kg/s)
Coeficiente
de
descarga
Flujo
másico
(kg/s)
Coeficiente
de
descarga
Flujo
másico
(kg/s)
Coeficiente
de
descarga
0,2436 0,4353 0,5596 0,481 0,353 0,6711 0,3630
0,2375 0,4113 0,5775 0,218 0,7 0,6440 0,3688
0,2210 0,3846 0,5746 0,231 0,62 0,6133 0,3603
0,2229 0,3711 0,6008 0,154 0,894 0,5784 0,3855
0,2031 0,3545 0,5730 0,231 0,524 0,5485 0,3704
0,1918 0,3289 0,5831 0,218 0,505 0,5207 0,3683
0,1823 0,3115 0,5850 0,19 0,526 0,4874 0,3740
0,1707 0,2963 0,5760 0,172 0,523 0,4624 0,3692
0,1397 0,2413 0,5789 0,133 0,564 0,3722 0,3753
Promedio 0.3489 0,5787
0.225
3 0,5788
0.544
2 0,3705
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determinamos analíticamente esto quiere
decir que los instrumentos son casi exactos.
En el caso de la tobera su gráfica sale
dispersa y debido a eso no se puede sacar una
correcta pendiente ya que no se puede en
suavizar estos puntos de coordenadas.
Cabe recalcar que en los gráficos
mencionados anteriormente existen los
errores que aprendimos en la práctica anterior
y son: error de paralelismo, error de
multiplicación debido a la calibración de los
instrumentos de medición.
CONCLUSIONES
• La ecuación de Bernoulli la usamos
para todos los medidores de flujo lo
cual no debimos hacerlo para el caso
de la tobera difusora debido al
cambio en la sección transversal por
donde circula el fluido, es un cambio
brusco, generando perdidas
demasiado altas.
• Al momento de comparar los datos
de flujo másico nos dimos cuenta que
el flujo más bajo es el de la placa de
orificio, debido la forma de cambio
de área que tiene esta placa y esto va
producir una gran diferenciación de
presión a medida que aumentamos el
caudal y esto influye mucho en la
disminución del flujo másico (esta es
una de las desventajas de este
medidor).
• Con ayuda de las fórmulas
aprendidas en clases fue muy fácil
calcular el coeficiente de descarga los
cuales son muy parecidos a los de las
pendientes gráficadas.
• Los datos obtenidos no fueron tan
exactos debido a las fugas que hay en
los tubos del medidor de flujo, al
agua que estaba un poco sucia, a la
vibración de la bomba centrifuga ya
que al momento de tomar las medidas
este artefacto hacia vibrar el agua en
los manómetros y tuvimos que sacar
un valor promedio y trabajar con este.
• Al momento de graficar se tuvo
problemas con el de la tobera ya que
la ecuación que usamos no era apta
para este instrumento de medición (la
ecuación de Bernoulli no toma en
cuenta las grande pérdidas debido a
la falta de guía del chorro de agua
abajo de la abertura de la misma).
• Uno de los errores más grandes
fue al momento de tomar el
tiempo cuando el tanque se lleno.
RECOMENDACIONES
• Tratar de arreglar las pequeñas fugas
de las conexiones de los tubos.
• Usar agua limpia.
• Al momento de tomar las alturas de
las presiones estar ubicado a una
altura adecuada.
REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS/
FUENTES DE
INFORMACIÓN
• www.itescam.edu.mx/principal/sylab
us/fpdb/recursos/r43519.DOC
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FECHA:
• www.ing.unlpam.edu.ar/~material/fl
uidos/.../medidores_de_flujo.pdf
• http://maxventuri0.tripod.com/medid
ores.html
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Hoja 8 de 9
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ANEXOS
Gráfico No.1 (Curva de calibración del medidor de Venturis)
Gráfico No.2 (Curva de calibración de la tobera)
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Gráfico No.3 (Curva de calibración de la placa de orificio)
Gráfico No.4 (Curva de calibración del rotámetro)

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