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¡Estamos Cumpliendo y Con Vos…Vamos a Hacerlo Mejor!

Manual de Buenas Prácticas Ambientales para el Sector MIPYME - Tenerías

Elaborado por el Centro de Producción más Limpia de Nicaragua en  coordinación con la Unidad de Gestión Ambiental del MIFIC y auspiciado  por PASMA II‐DANIDA 

 

Junio 2008 

 
           

PARTICIPANTES EN LA ELABORACIÓN DEL MANUAL    ¾ COORDINACIÓN TÉCNICA   
1. Unidad de Gestión Ambiental del Ministerio de Fomento, Industria y Comercio (UGA – MIFIC).  2. Centro de Producción más Limpia de Nicaragua (CPmL‐N) 

  ¾ INSTITUCIONES PARTICIPANTES   
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Instituto de Apoyo a la Pequeña y Mediana Empresa (INPYME)  Dirección de Fomento a las PYME – MIFIC  Unidad Ambiental Municipal de la Alcaldía de León  Delegación Departamental de MARENA León  Alcaldía de León  CAMIPYME ‐ León  Alcaldía de Nagarote   

¾ EMPRESAS DEL SECTOR PARTICIPANTES   
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Cooperativa de Pequeños Teneros Carlos Alvarado Dávila, R.L.  Cooperativa Primero de Julio, R.L.  Cooperativa Dios con Nosotros R.L.  Asociación de Marroquineros de Granada (MADGRA)  Tenería Compra y Venta de Pieles.  Tenería Centroamericana.  Tenería Farasón 

 

 
 
 

     

INTRODUCCIÓN ..........................................................................................................................0 METODOLOGÍA ...........................................................................................................................1 CAPÍTULO I: Caracterización del Sector Tenería en Nicaragua.........................................................2 CAPÍTULO II: Proceso Productivo y su Impacto al Medio Ambiente. ................................................5 2.1. 2.2.
2.2.1. 2.2.2. 2.2.3.

Proceso Productivo .........................................................................................................5 Recursos que entran y salen en el Proceso ......................................................................10
Entradas del Proceso..................................................................................................................10 Salidas del Proceso ....................................................................................................................12 Características de los desechos ...................................................................................................13

2.3.
2.3.1. 2.3.2. 2.3.3.

Priorización de Aspectos Ambientales del Sector y Principales Indicadores .........................15
Impactos Ambientales identificados ............................................................................................15 Principales Indicadores del Sector ...............................................................................................16 Seguridad y Salud Ocupacional ...................................................................................................20

CAPÍTULO III: Buenas Prácticas Ambientales para el Sector Tenería ..............................................22 3.1 3.2 3.3 3.4 Consumo de materia prima y generación de desechos .....................................................22 Consumo de Agua y generación de efluentes ..................................................................30 Consumo de Energía .....................................................................................................32 Buenas Prácticas Ambientales Generales ........................................................................34

CAPÍTULO IV: Tecnologías más limpias a promover en el Sector Tenería .......................................39 BIBLIOGRAFÍA ...........................................................................................................................41 ANEXOS ...................................................................................................................................42
 

     

     Todas las recomendaciones son el producto de un proceso de validación y consulta entre los principales sujetos  del sector. se ha creado el Manual de Buenas Prácticas Ambientales con el objetivo de proporcionar una  herramienta  sencilla  de  aplicación  de  actividades  que.  se  ha  vuelto  a  retomar  el  apoyo  al  subsector  y  se  han  realizado  coordinaciones  con  INPYME  y  la  Dirección  de  Fomento Empresarial para implementar un Plan de Acción cuya  característica más relevante es la de promover  una  actitud  más  proactiva  en  las  empresas  y  asociaciones  en  pro  de  su  propio  desarrollo  empresarial  con  una  conciencia  de  preocupación  por  el  medio  ambiente.     Con  la  creación  de  la  Unidad  de  Gestión  Ambiental   en  el  Ministerio  de  Fomento.  este  apoyo  no  se  ha  traducido  en  un  desarrollo  del  sector  hacia  procesos  de  curtido  más  avanzados.  Es  un  subsector  que  se  ha  caracterizado  por  tener  una  dinámica  variable  muy  afectada  por  las  situaciones  tanto  internas  como  externas  que  han  venido  ejerciendo  presión  desde  diferentes  aspectos.  pertenece  al  sector  cuero  calzado.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    INTRODUCCIÓN    El  subsector  de  tenerías  en  Nicaragua.  El  ejemplo  más  claro  de  este  dinamismo  es  que  actualmente  resulta  difícil  obtener  estadísticas  confiables  y  actualizadas  acerca  de  la  industria  y  producción  de  cuero  en  Nicaragua.  Diversos  estudios  han  tratado  de  determinar  la  cantidad  de  empresas  dedicadas  a  la  actividad tenera. sin embargo su implementación ha sido muy reducida.  Aspectos Generales de Producción más Limpia).  Sin  embargo.  que  a  su  vez.  maquinaria  y  tecnologías  de  tratamiento  de  desechos  y  aguas  residuales.      0  .     El  subsector  ha  recibido  apoyo  no  sólo  de  MIFIC  e  INPYME. como son.  que  se  deben  aplicar  como  acciones  permanentes  para  un  buen  desempeño  productivo.  siendo  más  bien  la  característica  más  relevante  del  mismo  el  uso  de  tecnología  obsoleta  y  procesos  de  curtido  artesanales  en  la  mayoría  de  los  establecimientos.  Asimismo.  Este  manual  contempla  recomendaciones  sobre  el  buen  uso  de  los  recursos a  través  de  la  metodología  de  Producción  más  Limpia.  minimicen  el  problema  ambiental  en  la  fuente.  a  través  de  planes  de  acción.  que  es  el  de  la  prevención  (Ver  Anexo  I. productores de cuero e instituciones reguladoras de sus actividades industriales.  Industria  y  Comercio.    En este contexto.  en  primera  instancia.  sino  también  de  iniciativas  de  cooperación  externa  que  han  brindado  apoyo  en  términos  de  infraestructura.  se  extienden  a  la  reducción  de  costos  de  producción  e  incremento  de  la  productividad.  trae  como  consecuencia  la  reducción  de  la  contaminación  en  un  primer  nivel.  así  como  reducir  las  inversiones de etapas posteriores para el tratamiento y disposición de desechos sólidos y líquidos de la manera  más adecuada.  Este  nuevo  apoyo  tiene  como  condición  indispensable  el  interés  verdadero  del  sector  y  su  disposición  a  realizar  inversiones  o  gestionar  financiamiento  para  lograr  una  reconversión  industrial  gradual  que  implique  una  producción  con  mejor  calidad  y  más  amigable  con  el  ambiente.  mejoras  ambientales  y  cuero  de  mejor  calidad  y  competitividad.  a  través  de  la  realización de diagnósticos de Producción más Limpia.     Los  beneficios  que  los  teneros  obtienen  al  aplicar  estas  recomendaciones.  dado  que  es  uno  de  los  más  importantes  que  enfrenta  el  subsector.  se  han  realizado  esfuerzos  en  algunas  empresas.

    A su vez. específicamente de elaboración de cueros de ganado vacuno y pieles  exóticas.  Procuraduría  y  Fiscalía  Ambiental  de  León  y  Granada. Estas actividades fueron:    • Curso de Capacitación y Validación de la Propuesta de Manual de Buenas Prácticas Ambientales para  Tenerías:  En  este  curso  participaron  representantes  del  sector  tenero  y  de  instituciones  relacionadas  con  el  sector  como  Alcaldías  de  los  Municipios  donde  este  sector  es  representativo  (León.     Las  recomendaciones  que  contiene  el  presente  manual  están  destinadas  a  micro.  Así  mismo.  Alcaldía  de  León  y  Granada.    • Fuentes Secundarias: Estudios realizados por otras instituciones.  CAMIPYME  y  la  Dirección  de Fomento Empresarial y la Unidad de Gestión Ambiental del MIFIC e INPYME.  funcionarios  de  instituciones  como  MARENA  central  y  delegación  de  MARENA  en  León  y  Granada. así como para  obtener datos de la realidad del sector en Nicaragua.  de  las  entrevistas  y  encuestas  a  los  teneros  de  León  y  Granada  y  las  instituciones  participantes.  con  el  objetivo  de  proporcionar  un  manual  adecuado  a  la  realidad  del  sector  en  Nicaragua.  CAMIPYME.    • Consulta  del  Manual:  Periodo  en  el  cual.  Este  curso  contó  con  16  horas  prácticas  donde  se  visitaron  tenerías  en  las  cuales se realizaron recomendaciones puntuales de mejora y aplicación de PmL.  Este  curso  tuvo  una  duración  de  24  horas  teóricas  donde  se  capacitó  a  los  participantes  en  la  metodología  de  Producción  más  Limpia  y  se  validaron  las  buenas  prácticas  ambientales  recopiladas  de  las  fuentes  primarias  y  secundarias. cuyos procesos se consideran artesanales y/o semitecnificados.  DPYME‐MIFIC  y  Otros  Programas  de  apoyo  al  desarrollo  local.     • Elaboración  del  Manual  Validado:  Montaje  del  documento  con  los  insumos  obtenidos  del  Curso  de  Capacitación  y  Validación. bibliografía sobre el tema. con base en su factibilidad.  INPYME. Entre estas  fuentes se destacan el Manual de BPA propuesto por la CCAD. se realizaron actividades de corroboración de información para generalizar el sector.     1  .  pequeñas  y  medianas  empresas del sector tenero de Nicaragua.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    METODOLOGÍA    El presente manual fue elaborado con base en la recopilación de información de las siguientes fuentes:    • Fuentes Primarias: Diagnósticos Técnicos de PmL. Entrevistas  y Encuestas realizados a  los  teneros  individuales  y  agrupados  en  cooperativas. Visitas Técnicas.  MARENA.  INPYME  central  y  de  León  y  Granada.  se  incorporaron  algunas  solicitudes  de  los  empresarios  relacionadas  a  higiene  y  seguridad  laboral  y  propuestas  de  transferencia  tecnológica  que  aplican  al  sector.  Nagarote.  que  avalaron  las  recomendaciones  propuestas  en  el  manual  como  de  posible  aplicación a la realidad nicaragüense.  el  documento  fue  revisado  por  los  autores  que  participaron  en  la  validación.  Granada).

  obtienen  la  mayoría  de  sus  pieles  del  55%  de  la  matanza  industrial.    Con  base  en  estas  estadísticas.  Estas  son  comercializadas  a  lo  interno o exportadas en estado salado.   FUENTE: Análisis Subsectorial en la Rama Cuero Calzado de Nicaragua. la matanza nacional asciende a 370 mil cabezas anuales en promedio. 2000.     La elaboración de cuero en Nicaragua procede. de pieles de ganado vacuno.     Las  tenería  medianas  y  grandes.  y  es  una  cantidad  que  va  en  crecimiento. en su mayoría. Marzo 2006.  las  pieles  que  se  encuentran  disponibles  son. son disputadas entre todas las tenerías. lo que indica que su  producción  depende  de  la  obtención  de  pieles  procedentes  de  la  matanza  nacional  de  los  mataderos  industriales  y  rastros  municipales  y  en  algunos  casos  de  la  importación  de  pieles  preservadas.  200  mil  y  170  mil  procedentes  de  mataderos  industriales  y  rastros  municipales  respectivamente.1 Matanza de Ganado Vacuno en Nicaragua (miles de cabezas)1     Otro  factor  que  perjudica  el  acceso  a  las  pieles.  que  según  diferentes  estudios  realizados  para  caracterizar  el  sector  tenero  en  Nicaragua2.  La  figura  1.  se  puede  decir  que  son más de 100 empresas.  en  promedio.  2  .  contra  una importación de apenas 35 mil cabezas. Mataderos Industriales.  Esto representa un merma neta del 16% de la matanza del periodo. de  las  cuales  el  45%  provienen  de  la  matanza  en  rastros  municipales. Las que se venden a lo interno. Nitlapan.1.      1 2  FUENTE: INEC.  donde  se  puede  observar  que  la  matanza  en  Rastros  mantiene  un  comportamiento  de  alrededor  de  150  mil  cabezas  anuales  desde  1996.  de  donde  los  teneros  de  micro  y  pequeñas  empresas obtiene pieles para su procesamiento.  reduciendo la oferta de pieles en 70 mil unidades anuales en promedio. Comisión Nacional de Ganadería y Regionales del MAG FOR. sin embargo.  La  siguiente  figura  muestra  el  comportamiento  anual  de  la  matanza  anual.  entre  2003  y  2004.  La  matanza industrial se ha incrementado.2  se  compara  esta  cantidad  con  las  importaciones.  las  exportaciones  incrementaron  en  un  28%.  son  las  exportaciones  de  ganado  en  pie.    Figura 1.  Con  base  en  los  datos del Banco Central de Nicaragua.  En  el  periodo  2000  –  2004   se  exportaron  365  mil  reses.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    CAPÍTULO I: Caracterización del Sector Tenería en Nicaragua. la disponibilidad de las pieles se ve mermada por la venta  de las mismas al exterior.

    FUENTE: MEDE‐INEC‐GTZ. con base en el número de empleados:   Sector Tenero de Nicaragua Distribución de Empresas por Tamaño 2% 2% 25% 71% Micro (1 – 5) Pequeña (6 – 20) Mediana (21 – 50) Grande (51 – m ás) Figura 1. La cantidad de pieles procesadas por mes.  las  tenerías  dan  empleo  a  aproximadamente  a  356 personas distribuidas de la siguiente manera.  y  en  menor  escala  se  tiene  datos  de  tenerías  ubicadas  en  Rivas  y  Nueva  Segovia.  solamente  57  se  encuentran  registradas  oficialmente.  pequeñas  unidades  productivas  pertenecientes  a  estratos  micro  y  pequeñas  empresas.  sapo  y  culebra.  En  las  tenerías  de  Granada.  Estelí  y  Chontales.  Granada.3 Distribución de las tenerías por tamaño de empresa4     Estas  empresas  están  ubicadas  en  los  departamentos  de  León  (donde  se  concentra  aproximadamente  el  60%).     3 4  FUENTE: Dirección de Sanidad Animal (MAGFOR). Exportaciones de Ganado en Pie (miles de cabezas)3     Sin  embargo. Enero 2006.  siendo  las  demás.  3  .  de  escasa  adquisición  por  pertenecer  a  especies  en  peligro  de  extinción  y  que  durante  el  tiempo  de  veda  no  se  pueden  conseguir. 1998.     La  mayoría  de  los  teneros  elaboran  sus  productos  a  través  de  procesos  totalmente  artesanales  y  en  lotes  que  no siempre son continuos. varía entre 120 como mínimo hasta 1000  como  máximo  para  obtener  cuero  en  una  gran  variedad  y  cuero  en  wet  blue  como  productos  semielaborados  para comercializarse en otras industrias.  y  de  las  cuales  solamente  seis  son  de  tipo  industrial.2 Importaciones vrs.  Según  datos  del  Censo  Económico  Urbano  de  1996.  Managua.  también  se  procesas  pieles  exóticas  de  cuajipal.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  Figura 1.

     La  cantidad  de  empresas  dedicadas  a  la  elaboración  de  cuero  ha  venido  reduciéndose  drásticamente  debido  a  un  sin  número  de  obstáculos  que  han  limitado  su  desarrollo  económico.  donde  los  desechos  y  las  aguas  residuales  son  dispuestas de manera segura para el ambiente y  los humanos.  comparado  con  otros  volúmenes  de  la  misma  cadena  productiva  (ganaderos.  lo  que  también  pone  en  riesgo  la  Figura 1.  las  tenerías  y  zapaterías)  muestran  que  existen  empresas  que  tienen  volúmenes  de  producción  altísimos.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  Existen  factores  que  dificultan  el  crecimiento  del  subsector.  generadora  de  beneficios  sociales y económicos:    Dentro  de  la  problemática  se  menciona  el  impacto  ambiental  que  el  proceso  de  elaboración  de  cuero  implica.  que  van  desde  la  obtención  de  materia  prima  a  buen  precio  y  de  buena  calidad  hasta  la  problemática  de  la  comercialización  en  la  industria  del  calzado.    Así  mismo.  quedan  a  un  nivel  de  mera  subsistencia.     Todas  estas  condiciones. sigue siendo un sector importante en términos ambientales ya que las empresas existentes deben  moverse a mejorar su competitividad ante tantos factores adversos. dado que  el  volumen  de  producción  de  las  empresas.  hacen  que  el  sector  tenerías  tenga  una  baja  representación  en  la  economía  del  país. zapateras y talabarteras que son las que existen en el país.  las  empresas. sin descuidar la responsabilidad ambiental  que deben desempeñar.     Los  principales  problemas  que  enfrenta  el  sector  para  su  desarrollo  tienen  que  ver  con  los  aspectos  que  se  muestran  a  continuación  y  que  influyen  directamente  con  la  rentabilidad  de  una  empresa  dedicada  a  la  producción  de  cuero. donde se debe competir con materiales sintéticos y productos terminados importados.  los  mataderos.  Dado  que  esta  industria se ha venido desarrollando desde hace  muchos  años  de  una  forma  generacional.     Todo esto hace que la producción de las tenerías no se traduzca en ventas representativas en el país.  limitado  acceso  a  materia  prima  e  insumos  de  buena  calidad  y  amigables  con  el  medio  ambiente.  4  .  las  prácticas  productivas  se  caracterizan  por  la  falta  de  estandarización.  talabartería y otras.  que  en  su  mayoría  son  de  índole  familiar.  al  contrario.  y  otras  que.  sin embargo.4 Problemática que enfrenta el Sector Tenero en  salud  de  las  personas  que  se  encuentran  expuestas  a  los  daños  que  el  contacto  con  los  Nicaragua  químicos les generan.  no  cuentan  con  una  visión  hacia  la  tecnificación  que  les  permita  mejorar  la  calidad  de  los  productos  y  reducir  los  impactos  al  ambiente  a  través  de  sistemas  de  ciclo  cerrado.  los  comerciantes  de  ganado  para  engorde.  incrementando  las  amenazas  y  los  riesgos  para  su  funcionamiento  como  unidad  productiva  rentable.  los  pequeños  comerciantes  y  las  pequeñas  industrias  teneras.  por  lo  que  no  se  cuenta  con  información actualizada sobre su impacto en la economía nacional.  como  los  pequeños  ganaderos.  por  las  características  mismas  que  implica  su  proceso  de  elaboración.

  además  de  otras  operaciones  que  dependen  del  acabado  que  cada  curtidor  desee  darle  al  cuero.  Badana.    Estas  operaciones  unitarias  aplican  a  la  mayoría  de  los  tipos de cueros a partir de pieles de ganado vacuno (Cuero  Acabado.  Vaquetón.1. Recepción y      Selección: Corresponde a la llegada de  las  pieles  a  la  planta.1 Flujo de Proceso de   Elaboración de Cuero     .    2.  Estas  diferencias  se  observan  en  las  figuras 1.  Aquí  se  seleccionan  con  base  en  el  producto  final  que  se  desea  obtener. Para el caso de la Vaqueta.  Para  una  muestra  de  60  pieles  de  ganado  vacuno.  En  el  caso  que  sean  pieles  exóticas.2 y 1.  difiere  en  algunos  procesos  y  elementos  químicos.1.  para  el  caso  de  las  piles  exóticas.  tiene  una  duración de 30 minutos. Proceso Productivo    El proceso de curtido de pieles conlleva una serie de pasos  sistemáticos  que  van  desde  la  recepción  de  pieles  en  estado  fresco  o  preservado  (con  sal)  hasta  los  diferentes  acabados  que  se  le  realizan  en  dependencia  del  tipo  de  piel a curtir y del producto al que está destinado.1. Remojo:  Aplica  para  aquellas  pieles  que  se  recepcionan  conservadas  con  sal  o  que  se  tienen  en  bodega.     En  cada  operación  unitaria  existen  operaciones  auxiliares  como  los  enjuagues.     La  figura  1. se difiere en el  orden  y  cantidad  de  operaciones  (Ver  Anexo  II).1  presenta  la  secuencia  de  las  operaciones  unitarias  generales  para  el  curtido  de  pieles.  reposos  y  traslados.     2.  ya  que  se  debe  rehidratar  y  eliminar  la  sal  5  Figura 2. Si las pieles vienen en estado  fresco  y  se  deben  preservar.  estas  ya  vienen  saladas  debido  a  que  provienen  de  la  región atlántica del país en su mayoría.  Descarne  y  Vaquetilla)  o  de  pieles  exóticas  (para  marroquinería).  Curtido  (desde  el  desencalado  hasta  el  curtido)  y  el  Acabado  (desde  el  teñido hasta la entrega).3.1.  A  continuación  se  presenta  una  breve  explicación  de  cada  una  de  las  etapas  básicas  del  curtido:    1.  que  se  pueden  agrupar  en  tres  grandes  etapas  que  son:  Rivera  (desde  la  recepción  hasta  el  dividido).  Gamuzón  Natural.  Gamuzón  Pintado.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    CAPÍTULO II: Proceso Productivo y su Impacto al Medio Ambiente.  en  esta  etapa  se  salan  y  se  guardan  adecuadamente  para  evitar  su  descomposición.1.

 heces.  ya  que  además  del  proceso en sí.  Luego  del  remojo.  saponificar  las  grasas  naturales  y  entumecer  las  fibras  para  facilitar  el  efecto  del  curtido.  retirar  el  pelo  de  la  piel  bovina. Pelambrado  o  Encalado:  Esta  operación  se  realiza  para  hinchar  la  epidermis. tierra.  sangre.  durante  un  periodo  de  24  horas  o  más  si  el  proceso  es  artesanal  y  requiere  que  las  pieles  se  estén  moviendo  manualmente. ácido fórmico y grasa Grasa Engrasado Secado Recortado Recortes de Cuero Agua Humectado Ablandado Pintura Resina Cera Agua Polvillo de Cuero Pintado Planchado Laca Tinner Deslizante Laquiado Medido y Empacado Figura 2.2 Flujo de Proceso de   Elaboración de Cuero de Ganado Vacuno 6  Este  proceso  dura  2  horas  si  se  cuenta  con  un  paleto.  llegando  a  durar hasta 3 ó 4 días.  Para  pieles exóticas se realiza para suavizar  la  epidermis  de  la  piel  y  retirar  las  escamas  con  facilidad.  Para  las  pieles  exóticas.     Las  aguas  residuales  de  esta  operación  son  las  más  concentradas  de  todas  las  generadas  en  el  proceso  de  la  fabricación  del  cuero  y  representan  un  70%  a  80%  de  toda  la  contaminación  de  la  carga  originada  en  los  efluentes. sólo  se  lavan  para  quitar  la  sangre  y  materias  orgánicas  adheridas  al  pelo  de  la  piel  del  bovino  o  piel  exótica. residuos de cal Subproducto: Badana Agua Dividido Agua Residual Agua Residual con restos de cal y sulfato de amonio Sulfato de Amonio Descalcinado Agua Enzima Pancreática Rendido Agua Sal Común Formiato de Sodio Acido Sulfúrico Agua Cromo Enjuague Agua Residual Piquelado Curtido Agua Agua Neutralizado Bicarbonato de Sodio Formiato de Sodio Agua Anilina Acido Fórmico Agua Residual con restos de cromo y sal Lavado Teñido Agua Agua Residual con residuos de tinta. sebo y grasas.    3.   Pieles Frescas o Saladas     Sal (en caso que se vaya a almacenar) Recepción y Selección Agua Remojo (pieles saladas) Agua Residual con restos de sal.  Se  realiza  con  agitación  periódica  en  una  solución  que  contiene  sulfuro  de  sodio  y  cal  hidratada.  cuya  acción  mecánica  agilice  la  limpieza  de  la  piel.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  antes de iniciar los procesos de Rivera.  la  mayoría  de  las  empresas  no  cuentan  con  procesos  mecanizados.  El  enjuague  implica  . excremento y grasa Agua Enjuague Cal Sulfuro de Sodio Soda Cáustica Melaza Agua Pelambrado Pelo Agua Enjuague Agua Residual con cal y sulfuros Agua Descarnado Pellejos.1. tierra.  Esta  es  una  de  las  actividades  que  más  consume  agua.  La  operación  de  remojo  genera  efluentes  líquidos  que  contienen  sal.  esto  se  realiza  a  través  de  un  control  táctil  de  la  piel  para  determinar si está lisa o no para sacarla de los  batanes. se realizan varios enjuagues con  abundante  agua  hasta  que  las  pieles  se  han  liberado  de  los  excesos  de  cal.    En el caso de que las  pieles estén frescas.  y  12  horas  si  se  realiza  en  piletas  donde  el  movimiento  se  realiza  con  fuerza  humana.  paletos  o  pilas.  todo  se  realiza en piletas y con movimiento manual.  las  pieles  deben  ser  enjuagadas.

  Para  una  muestra  de  60  pieles.  aflojamiento  del  repelo  (raíz  de  pelo  anclada  aún  en  folículo  piloso)  y  una  considerable  disociación  y  degradación  de  grasas  naturales  por  la  presencia  de  lipasas.  y  muy  frecuentemente  en  el  mismo  baño  de  desencalado. Rendido: El rendido (ó purga) sólo se hace en pieles de ganado vacuno.  2 Enjuagues Enjuague Agua Residual este proceso se realiza en una hora si se cuenta  con   una  descarnadora.  caído  y  suave  deba  ser  el  cuero. además de partir el cuero   en dos capas.  este  proceso  se  Sal Piquelado (1 día) 100-150% de agua denomina  Desescamado.5% de bactericida o criolina si no hay tejidos  adiposos.  musculares  y  el  Agua Residual (se Cal sebo adheridos a la cara interna  de la  piel.  Esta  operación  se  lleva  a  cabo  manualmente  por  operarios  con  un  Sal de Amonio Agua Residual (se Desencalado machete  o  mecánicamente  con  una  150% de agua refuerza y se reusa) descarnadora. Dividido:  Esta  operación  consiste  en  dividir  en  Acido Clorhídrico Agua que se reusa dos  capas  la  piel  hinchada  y  depilada  Ablandado (2-3 días) 150% de agua siempre separando  la  flor.  colonias  bacterias  u  hongos.  más  intenso  deberá  ser  la  intensidad  de  rendido. Descalcinado:  Es  la  preparación  de  las  pieles  Pieles en Pergamino para Talabartería para  la  curtido.  que  es  la  parte  de  la  piel  que  está en contacto con la carne.   Pieles conservadas con Sal   ¼ de barril de agua 4.  Cuánto  más  suelto.  mediante  lavados  con  agua  limpia  y  otros  químicos  que  facilitan  la  Figura 2.   Rebajado   Anilina Agua Residual (se Teñido (½ hora) Aquí.  7  .  o  un  día  en  pilas  durante  el  cual  se  realizan  tres  cambios de agua.   Secado (24 horas hasta secarse)    6.  dos  Residuos de Desescamado (2 horas para 20 escamas y tejido pieles) operarios  duran  aproximadamente  6  horas.  de  lo  contrario.  tratando  de  Elaboración de Cuero de Pieles Exóticas (Cuajipal)  reducir  la  alcalinidad  y  removiendo  los  residuos    de cal y sulfuro de sodio. Descarnado:  Involucra  la  remoción  de  los  Enjuague Agua Residual 0.  Sulfoneado (½ hora o Aceite Sulfoneado instantaneo) además  si  las  tiras  han  esperado  un  tiempo  para  dividirse  se  deben  lavar  previamente.1. para  Encalado (3-4 dìas) reusa hasta que 100% de agua huele mal) permitir  una  penetración  más  fácil  de  los  3-4 Enjuagues Enjuague Agua Residual productos  curtientes.  deshinchamiento  de  las  pieles.3  Flujo de Proceso de   secreción  de  la  cal  de  las  pieles.  cartilaginoso Para   las  pieles  exóticas.  se  realiza  Quebracho Agua Residual (se Curtido (4-5 días) 150% de agua refuerza y se reusa) después del descalcinado.  subcutáneos. y para facilitar que los productos de procesos posteriores penetren en la piel.  Este  Oreada o Escurrido proceso  se  debe  realizar  con  agua  para  facilitar  el  paso  de  la  tira  por  las  cuchillas  de  las  máquinas  divididoras.     7.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  unas  2  horas  de  movimiento  en  batán  o  paleto.    Reposo (2 días) 5.  Se utilizan aguas que contienen sulfato de amonio y ácidos.  Un  lote  de  60  Estirado y Enmarcado pieles  de  ganado  vacuno  puede  pasar  por  este  proceso  durante  una hora y media.  se  promueve  el  aflojamiento  de  las  fibras  de  colágeno. Esta operación se lleva a cabo en batanes o  pilas y tiene una duración de una hora si se hace en batanes. es un proceso mediante el cual  a  través  de  sistemas  enzimáticos  derivados  de  páncreas.  donde  se  retiran  las  escamas  y  el  tejido    cartilaginoso. también  100% de agua refuerza y reusa) se  generan  recortes  de  la  parte  inferior  o  carnaza. y de 4 horas en pilas.

 Debido al color azul verdoso de los cueros curtidos  con  sales  de  cromo.  Luego  de  este  proceso.  las  pieles  se  sacan  del  batán  o  pila  y  se  dejan  reposar  un  tiempo  de  hasta  2  días.  tiene  una  duración  de  2  a  3  días  y  se  realiza  con  el  objetivo  de  ablandar  el  cartílago  adherido  a  la  cuero. 12 horas.  colorantes  (natural.     10.     11. según  si  se  realiza  en  batán  o  piletas  y  luego  se  debe  dejar  12  horas  en  reposo.  Si  es  en  pilas.  Este  proceso  consiste  en  la  impregnación  al  cuero  con  grasas. Teñido:  El  teñido  se  realiza  en  baños  con  agua.  Tiene  una  duración  de  40  minutos  en  batán. Curtido: Se realiza con la misma agua del piquelado.  Las  pieles  exóticas  se  procura  secarlas  a  la  sombra  para  evitar  resecamiento  excesivo y luego se llevan a la talabartería en forma de pergamino.  lo  que  garantiza  la  conservación  del  cuero.  Este  proceso  se  realiza  para  fijar  más  el  cromo. Rebajado:  Este  proceso  se  aplica  a  las  pieles  exóticas  para  retirar  el  cartílago  y  conseguir  el  calibre  deseado para el cuero.    12.  60  minutos  en  pilas  y  luego  se  realiza un lavado.    8.  Si  se  realiza  en  batán  tiene  una  duración  de  2 horas y en pilas.  para  que  el  cromo  penetre  muy  bien  en  los  cueros  y  evitar  fallas  de  calidad  en  el  producto  final.  fuerte.    13.  a  esta  actividad  también  se  le  llama  sulfoneado  por  el  agente que se utiliza que es aceite sulfoneado.  se  le  denomina  "wet  blue".  Las  pieles  exóticas  se  deben  escurrir  y  secar  un  poco  antes  de  engrasarse.  dado que no necesita enjuagues. Piquelado:  Esta  operación  prepara  las  pieles  para  el  curtido.  con  el  objeto  de  evitar  el  hinchamiento  y  para  fijar  las  sales  de  cromo  o  de  curtientes  naturales  entre  las  células. Los siguientes procesos se aplican al  acabado de ganado vacuna exclusivamente.    15. Secado: El proceso usado para realizar esta operación es el secado por templado donde se estira la piel  en  marcos  de  madera  para  cueros  de  ganado  vacuno  o  en  tablas  para  las  pieles  exóticas  fijándose  con  mecates  o  clavos  según  el  caso  respectivo. Neutralizado:  Los  cueros  de  ganado  vacuno  se  sumergen  en  batanes  con  agua.  La  piel  se  expone  al  sol  de  6  a  12  horas  si  es  grueso  y  si  es  delgado  sólo  6  horas.  formiato  de  sodio. de aproximadamente de ½ hora.  artificial  o  sintético)  y  ácido  fórmico.  doblable. tiene una duración más corta. Ablandado:  Este  proceso  se  aplica  a  las  pieles  exóticas. Para el caso de  las pieles exóticas. El proceso dura de 60 a 90 minutos.  Se  realiza  con  muy  poca  agua  para  evitar  quitar  la grasa.    14.  dura 24 horas y si se usan curtientes naturales.  flexible  y  resistente. Al final de  este proceso las pieles deben ser enjuagadas nuevamente.  carbonato  o  bicarbonato  de  calcio.  El  engrase  se  lleva  a  cabo  en  los  mismos  batanes  o  pilas  de  las  operaciones  anteriores.  Este  baño  se  desecha  después  de  cada  operación.  Estas  sustancias  se  depositan  en  la  fibra  del  cuero  dónde  son  fijadas.  Se  realiza  para  dejar  las  pieles  listas  para  recibir  los  químicos  del  curtido  sin  que  otros  agentes  presentes  en  el  agua  intervengan  negativamente.      9.  seguido  de  un  reposo  de  12  horas  en  líquido  y  24  horas  en  seco.  Es  el  proceso  con  menor  consumo  de  agua. volviéndose suave.  donde  el  proceso  dura  7  horas.  Consiste  en  la  acidulación  de  las  pieles.  si  se  realiza  en  pilas.  El  proceso  se  realiza  en  los  batanes  o  pilas. sólo se lavan las pieles y se sacan inmediatamente. Tiene una duración de 30 a 40 minutos según el color.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  Tiene  una duración de 30  minutos en proceso mecanizado y de 6 horas si se realiza en  pilas.    8  . alcanza los 5 días. el cual es de fácil reutilización debido a que las aguas no generan malos olores.  se  realiza  con  ácido  clorhídrico. Engrasado: El engrase se realiza con el objeto de evitar el cuarteamiento del cuero.

     19.  además  con  unas  cuchillas  se  raspa  el  revés  para  quitar  parte  de  los  residuos  de  cuero  que  se  desprenden  fácilmente. 60 pieles se ablandan en una hora.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  16.     17. Este  proceso dura unas 3 horas para 60 pieles.  Se  realiza  deslizando  la  tira  sobre  unos  rodos  que  presionan  y  estiran  al  reverso  de  la  piel.  etc.  buscando  un  mejor  aprovechamiento  de  los  procesos mecánicos y un mejor aspecto final.    22.  Durante  esta  operación  algunos  cueros  son  gravados con diferentes tramas. Pintado:  5  horas  para  una  tanda  de  60  pieles. Medido  y  Empacado:  Una  vez  terminado  el  cuero  debe  ser  medido  en  pies  cuadrados  (para  ponerle  el  precio) y luego empacarse en rollos al reverso para protegerlo de daños a la flor y de quebraduras.     20.  para  lo  que  se  hace  una  mezcla  de  pinturas  con  cera  y  agua.  eliminando  los  agujeros  utilizados  para  el  secado.  Evidentemente  en  los  recortes  realizados  se  retira  lo  estrictamente  necesario.  El  recorte  se realiza con cuchillas muy afiladas. esta operación dura unas  2 horas. 60 pieles se recortan en una hora.  zonas  de  borde  endurecidas. Consiste en colocar  el cuero en una plancha a  80º C para darle al cuero un mejor acabado y que  la  flor  presente  menos  irregularidades.  puntas  o  flecos  sobresalientes  y  para  rectificar  las  partes  desgarradas.     18. Recortado:  El  recorte  tiene  como  objetivo  retirar  pequeñas  partes  totalmente  inaprovechables. para laquear 60 pieles.  9  .      21. Planchado:  La  duración  está  en  dependencia  del  tamaño  de  la  plancha. Humectado: Se pringa la piel al reverso para devolverle un poco de suavidad. Laquiado: Esta operación le da  mejor presentación al cuero. utilizando una plancha de superficie corrugada adicional.  En  promedio  dura  unas  2  horas.  arrugas. El recorte mejora la presentación de los cueros y también  facilita  el  trabajo  de  las  operaciones  siguientes. Ablandado:  Esta  actividad  se  realiza  para  darle  más  flexibilidad  al  cuero  para  su  manejo  posterior. para luego dejar reposar el cuero por otras 12 horas.  para  no  reducir  considerablemente  el  área  o  el  peso  de  los  cueros. un operario puede  durar hasta 2 horas.

  las  características que presentan las pieles de ganado vacuno son:    1. 200%  130%  300%  600%  250%  100%  500%  350%  500%  700%  300%  400%  5   Curso  de  Validación  del  Manual  de  Buenas  Prácticas  Ambientales.2  y  1.  En  dependencia  de  la  calidad  (desde  tipo  A  hasta  tipo  D).  También  se  produce  cuero  de  pieles  de  otros  animales  como  conejo.1.2. 2008.  los  insumos  utilizados  en  el  proceso  de  elaboración  de  cuero  son  sustancias  químicas  y  /  o  naturales  que  permiten  preparar  la  piel  para  el  curtido  y  convertir  la  materia  orgánica  en  inerte. curtir y darle diversos acabados a las pieles.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    2.  se  encuentran  piles  con  repetidos  herrajes. estas sustancias representan una salida del proceso en forma disuelta en los desechos  líquidos y sólidos que tienen un impacto representativo en el medio ambiente donde son dispuestos. Pieles frescas o acondicionadas con sal.   2. A su vez.     A  su  vez.3).2.  Estas  sustancias  son  adicionadas  al  proceso  con  base  en  fórmulas  preestablecidas.  por  lo  general  llegan  sin  ser  lavadas  previamente.     Tabla 2.  León.  3.  2008.  picaduras  de  animales  que  ocasionan que se obtenga un cuero de baja calidad.  Para  el  caso  de  Nicaragua.  Las  pieles  exóticas  por  lo  general  se  venden  saladas  por  las  distancias  que  deben  recorrer hasta llegar a las tenerías.  donde  es  un  recurso indispensable para llevar a cabo el proceso.1.     Entradas del Proceso    La materia prima para la elaboración de cuero es la piel. que en su mayoría se utilizan disueltas  en agua. basado en la  experiencia de los curtidores del país5. que ayudan a preparar.  la  experiencia  de  los  curtidores  ha  sido  traspasada  de  generación  en  generación  y  depende  del  tipo  de  cuero  a  elaborar  y  del  proceso  artesanal  o  semi  tecnificado  que  se  utilice  para obtenerlo. Las  pieles  frescas.  La  mayoría  de  las  operaciones  del  proceso  se  realiza  en  presencia  de  Agua.1 Adición de Agua por Proceso  % del peso de las pieles  Proceso  Pieles de Vacuno  Pieles Exóticas  Primer Enjuague  Remojo  Pelambre  Segundo Enjuague  Desencalado  Piquelado y Curtido      2. La siguiente tabla muestra las cantidades de agua (% del peso de las pieles).1. En etapa de Curtido su consumo es menor y en la etapa de  Acabado es casi nulo.  ternero  (piel  de  vientre).  principalmente  en  la  etapa  de  Rivera.  etc.  por  lo  que  traen  consigo  estiércol. donde la de ganado vacuno es la más común debido a  que  es  un  subproducto  de  la  matanza  de  reses.2. ya sean éstas de ganado vacuno o  pieles  exóticas  (ver  figuras  1.  en  las  pieles  exóticas  se  encuentran  las  de  cuajipal  culebra  y  sapo.  Encuestas  a  Miembros  de  La  Asociación  de  Marroquineros de Granada. Pieles  provenientes  de  mataderos  industriales  y  rastros  municipales.  10  . Recursos que entran y salen en el Proceso    En la elaboración de cuero intervienen una serie de sustancias químicas.  tierra  y  suciedad.

  Compuesto usado como basificante suave.2 Entradas del proceso de curtido de pieles de ganado vacuno.  Operación  Unitaria  Recepción y  Selección  Pelambrado  Insumo  Sal Común (Cloruro de  Sodio)  Cal Hidratada  Sulfuro de Sodio  Soda Cáustica  Melaza  Sulfato de Amonio  Enzima Pancreática   Características  Se  utiliza  como  biocida  para  evitar  la  putrefacción  de  la  piel  y  mantener  la  estructura  de  la  piel  por  medio  de  deshidratación.  Pueden  ser  sintéticos  o  naturales.    Tabla 2. Se utiliza para acelerar el pelambre de las  pieles.  Agente químico que sirve para dar color al cuero.  evitando  la  reproducción  de  bacterias.2. Reactivo  depilador  que  afloja  y  disuelve  el  pelo  de  la  piel.  promueven  el  aflojamiento  de  las  fibras  de  colágeno.  Es un curtiente vegetal utilizado en algunos tipos de cuero.  ya  que  los  procesos  artesanales  que  se  realizan  en  pilas. etc.   Agente que ayuda a elevar el pH ácido del cuero.  siendo  los  productos  que  más  se  encuentran  en  el  país  y  que  cuentan  con  proveedores establecidos para su comercialización.  el  deshinchamiento  de  la  piel y disociación de las grasas para mejorar la textura y elasticidad del cuero.  De  no  ser  así  se  incurre  en  una  curtido  en  la  superficie  que  conduciría a modificaciones de la flor (quebradiza y tacto áspero del cuero).  La  tecnología  también  influye  en  el  incremento  del  consumo.    Facilita la disolución del pelo y el desdoblamiento de las fibras de la piel para los  procesos posteriores.  La  sal  ayuda  como  deshidratante.  La  mezcla  con  los  ácidos  ayuda  a  acidular  las  pieles  hasta  un  determinado  pH  antes  del  curtido  para  evitar  que  las  sales  curtientes  eleven  su  basificación  por  la  alcalinidad  residual  de  los  procesos  de  descalcinado.  Las  enzimas  son  compuestos  de  naturaleza  proteica  que  catalizan  reacciones  orgánicas.  Pigmentos RA 160  Resinas y Cera  Laca  Tinner  Deslizante    11  .  así  como  influyendo  en  la  calidad  del  producto  ya  que  los  insumos  se  diluyen  y  no  son  captados  por  las  pieles  en  las  concentraciones  necesarias. Es un compuesto fuertemente básico. la práctica de consumo de agua en el proceso de curtido no es controlada. incurriendo en consumos  excesivos.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    En el país.  Ácido suave.  Sustancias  que  le  dan  mayor  suavidad  al  cuero. Agiliza la salida de la cal en los enjuagues después del encalado.  produciendo  un  aflojamiento de la estructura fibrosa.    Las  siguientes  sustancias  representan  las  entradas  principales  de  insumos  del  proceso  de  elaboración  de  cuero  de  ganado  vacuno  y  pieles  exóticas.  Reactivo  utilizado  para  remover  la  cal  y  eliminar  el  hinchamiento  alcalino  de  la  piel y evitar posibles interferencias en las etapas posteriores del curtido.  Se  utilizan  diferentes  tipos  de  pinturas  y  lacas  de  acuerdo  al  color.   Es un metal pesado oxidado tres veces que es utilizado para curtir las pieles.  Utilizado  como agente desintegrador del cartílago de la piel de reptiles.  Retira  la  raíces  de  pelo  que  aún  permanezcan  adheridas  a  la  piel.  consumen  un  mayor  consumo  y  las  empresas  que  los  utilizan son representativas en el sector.  acabado  y  destino del cuero.  Desencalado  Rendido  Piquelado  Sal  Formiato de Sodio  Acido Sulfúrico  Curtido  Ablandado  Neutralizado  Teñido  Engrasado  Pintado  Laquiado  Cromo Trivalente  Extracto de Quebracho  Acido Clorhídrico  Bicarbonato de Sodio   Formiato de Sodio   Anilina  Acido Fórmico  Grassan F / Olinor /  Aceite de Coco.

  que  pueden  convertirse  en  peligrosos  si  tienen  presencia de químicos.  3.    A continuación se detallan los puntos de generación de cada una de las salidas mencionadas. etc.5%  0. Sin embargo. Residuos líquidos con sólidos y químicos disueltos que contienen materia orgánica e inorgánica.7%  1.6%    2%  1. Residuos  Sólidos  como  pellejos. Esta práctica no  está generalizada en  el sector debido a la falta de  equipos  adecuados  para  el  pesaje. las empresas deben  regirse  por  un  estándar  para  controlar  la  adición  de  los  insumos  que  les  ayude  a  controlar  su  calidad. etc).  por  el  contrario.  su  proceso y por ende. sólidos  suspendidos. sulfuros y cromo. el impacto de su actividad.  cebo. entre los cuales se encuentran ácidos.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  La adición de estas sustancias también está regida por normas con base en el peso de las pieles cuya aplicación  dependen  de  la  estandarización  del  proceso  y  de  la  práctica  indispensable  de  pesar  tanto  las  pieles  como  los  insumos antes de iniciar el proceso.  como  producto  final  que  puede  ser  en  Wet  Blue  o  terminado  para  diversos  usos  (talabarterías.2.  polvos  provenientes  del  lijado.3%  1%      % pieles exóticas  (cuajipal)  3%  2%  2%    10%        25%  4%      El  dosificación  de  los  insumos  en  las  tenerías.  6 2.  2.2.  se  basan  en  la  experiencia  del  curtidor. calzado. marroquinerías.    Tabla 1.  Encuestas  a  Miembros  de  La  Asociación  de  Marroquineros de Granada.  2008.  solventes  del  pintado  y  laqueado.  dióxido  de  carbono  indirecto  derivado  del  consumo  de  energía eléctrica o térmica).  estiércol.  que  excluye  la  oportunidad  de  optimizar  los  insumos  necesarios.  12  . 2008.6%  5. Cuero  Acabado.  están  dadas  por  los  tipos  de  proceso  que  se  utilizan  (semi‐ industrial o artesanal) así como las variedades de productos que se obtienen.  4.3 Adición de Químicos por Proceso  Nombre del químico  Tenerías Nacionales6   DESPELE  Cal Hidratada  Sulfuro de Sodio  CURTIDO  Sulfato de Amonio  Bisulfito de Sodio  Sal Granulada  Formiato de Sodio  Ácido Sulfúrico  Cromitán B  Extracto de Quebracho  Acido Clorhídrico  Formiato de Sodio  Bicarbonato de Sodio    % de ganado  vacuno    8%  1. metales como el cromo.2.   Curso  de  Validación  del  Manual  de  Buenas  Prácticas  Ambientales. Emisiones  de  solventes  a  la  atmósfera  (sulfuro  de  hidrógeno.4%  3%      0.  León.  amoníaco.    La  siguiente  tabla  presenta  la  formulación  promedio  utilizada  en  el  proceso de curtido en las tenerías de país.    Salidas del Proceso    Las salidas del proceso de fabricación de cuero son:    1.

Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    Operación  Unitaria  Remojo y  Lavado  Pelambre  Descarnado y  Dividido  Desencalado y  Rendido  Piquelado y  Curtido  Acabado  Tabla 1. Desechos sólidos:     ƒ Rivera:  Alto  contenido  de  materia  orgánica  (pelo  disuelto  o  completo  contaminado  con  sulfatos).  Presencia de virutas.  ƒ Curtido: Restos de cuero y aserrín con contenido de Cromo.  cloruro  de  sodio  y  es  de  carácter ácido.  ƒ Acabado: aserrín o polvo de rebajado y lijado.  nitrógeno  amoniacal.2.  El  efluente  líquido  contiene  cromo.  cal  apagada  (hidróxido  de  calcio).  sangre.4 Puntos de Generación de las salidas del proceso.  Salida  Descripción  Agua Residual con  presencia de sólidos  La  composición  de  las  descargas  líquidas  depende  del  estado  en  el  que  se  encuentra  la  piel.  estiércol.1 Residuos sólidos del proceso de elaboración de cuero        13  . Los efluentes son alcalinos (pH entre 11 y 12)  Carnaza  que  es  un  subproducto. polvo del lijado del cuero y recortes.  grasas  y  recortes  de  piel. recortes de cuero acabado.    Figura 1.  Pueden  estar  en  forma  gaseosa  o  mezclados  en  los  efluentes.  Presencia de amonio y sulfuro en el agua residual.  y  aguas  residuales.2.  grasas.  pelo.  Sustancias  como  sulfuros.  Constituyentes  de  la  piel  como  proteínas. grasa natural.   Características de los desechos   Los residuos sólidos típicos del proceso de curtido son los siguientes:    1. restos de tejido conjuntivo. además de sal.  Agua Residual y Sólidos  Orgánicos  Desechos Sólidos  Agua Residual  Agua Residual  Agua Residual  Solventes Orgánicos  Residuos Sólidos    2. carnes.3.  por  lo  que  se  pueden  encontrar  contenidos  de  tierra.2.  grasas  y  otros  componentes  orgánicos de la piel.

  pero  bajo  ciertas  condiciones  del  medio.  encalado  y  pelambre.  puede  oxidarse  pasando a cromo hexavalente.  el  30‐40%  a  la  fase  de  curtido  y  del  5  al  10%  a  la  fase de acabado. el cual es de muy alta toxicidad. formaldehido    14  .  fórmico.  láctico.    ƒ Rivera: sangre.  que  es  el  que  se  encuentra  en  mayor  cantidad  en  los  efluentes. polímeros acrílicos o poliuretánicos y solventes orgánicos.  Del  total  del  agua  consumida.  ƒ   ƒ   3.  desencalado  y  purga).  bórico  y  mezclas). afectando los ciclos biológicos y  al ser humano.  el  60‐70%  pertenece  a  la  fase  de  preparación  de  la  piel  (lavado  y  remojo. solventes. Desechos  Líquidos:  El  procesamiento  completo  de  una  piel  involucra  el  uso  de  grandes  cantidades  de  agua. proteínas.  curtientes  naturales.  produciéndose  de  esta  manera  gases peligrosos a la atmósfera.  no  es  de  gran  toxicidad.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  2.  Acabado: anilinas.  el  bisulfito  de  sodio.  el  peróxido  de  hidrógeno.    Curtido:  ésta  etapa  se  caracteriza  por  el  uso  de  sustancias  químicas  como  sales  y  ácidas.  clorhídrico. Emisiones de gases:    ƒ Rivera: emisiones de sulfuro de hidrógeno  ƒ Curtido: emisiones de sulfuro de hidrógeno y solventes  ƒ Acabado: emisiones de amoníaco. suero.  sales  de  amonio.  sin  embargo. ácidos orgánicos  tamponados  (sulfúrico. en el cual produce fibrosis pulmonar y fibrosis hepática.  Las  aguas  contienen  sulfuro  de  Sodio  en  altas  concentraciones  se  oxidan  fácil  donde  existen  espacios  abierto. agua con contenido de cal y sulfuro de sodio.  en  presencia  de  materias  fecales  fácilmente  se  transforma  en  ácido  sulfúrico.  El  cromo  trivalente.

  Estandarizar formulaciones para  agregar las cantidades de químicos  necesarios.  Suelo  Generación  de desechos  sólidos  peligrosos.1 Impactos Ambientales del Sector Tenerías  Aspecto  Impacto Ambiental  Etapa de  Medidas de Mitigación  Ambiental  proceso  Consumo intensivo de  • Monitoreo del consumo y de  Consumo de  agua.3.3. la depilación de la piel y la absorción del cromo que  es el principal agente curtidor. hidrolavadoras. grasas  animales y gran  cantidad de sólidos  suspendidos que eleva  los niveles de DBO5 y  DQO provocando la  degradación de los  cuerpos de agua  donde estos efluentes  son vertidos. Priorización de Aspectos Ambientales del Sector y Principales Indicadores    2.  Afectaciones  a la salud. Impactos Ambientales identificados     El  proceso  de  curtido  de  cuero  de  ganado  vacuno  se  realiza  mediante  una  serie  de  procesos  continuos  que  conllevan  la  utilización  de  gran  cantidad  de  químicos  que  permiten  convertir  la  materia  viva  (piel)  en  materia  inerte  (cuero).  Utilización de medios ahorrativos  (válvulas de cierre rápido en  mangueras.   excepción   de   la   indicadores por lote.)  Reutilización del agua de últimos  enjuagues.  • Etapa de  Rivera  Etapa de  Curtido  Etapa de  Acabado  • • • Estandarización del consumo de  agua por proceso.1.  agua  etapa de acabado que  el uso de agua  disminuye.  Etapa de  Rivera  Etapa de  Acabado  • • •   15  . entre otras cosas. Estos químicos permiten.3.  Sustituir procesos artesanales por  mecanizados. baños pelambre y  curtido.  tratamiento de las aguas a través de  sistema anaerobio)  Componente  Ambiental  Agua    Generación  de Efluentes  Presencia de gran  cantidad de materia  orgánica.  Sistema de tratamiento completo  (eliminación de sólidos y grasas. etc.     Las  operaciones  del  proceso  originan  diferentes  fuentes  de  contaminación.   Riesgo  por  manipulación  del  ser  humano.  Pesaje de los químicos por cada lote  de producción.  Reciclaje de las aguas de curtido.  Disposición adecuada según lo que  regula la ley de manejo de desecho  sólidos peligrosos.  Las fuentes de contaminación son las siguientes:    Tabla 2.  Manipulación apropiada de los  químicos a la hora de utilizarlos.  y  por  ende  impacto  al  ambiente.  • Etapa de  Rivera  Etapa de  Curtido        • • •   • Plan de manejo de las bodegas  (infraestructura.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    2. capacitación a los  empleados. medidas de seguridad  para manipulación).  Reutilización de aguas con altas  concentraciones de químicos.

 mediano y largo plazo.2.  Medidas de seguridad para el  personal para su manipulación y  disposición.  Aire  Generación  de emisiones  • •   En  el  caso  específico  del  Cromo.  puede  presentarse  en  los  estados  de  oxidación  de  II  a  VI. México.  de  la  presencia  de  condiciones  aerobias  o  anaerobias  y  de  la  temperatura.  la  biodiversidad  y  sus  procesos  dinámicos  de  cambio  natural  o  inducido  por  fuerzas  externas.  Tratamiento adecuado para los  desechos que generan emisiones  peligrosas para la salud humana.  como  desechos  sólidos.0  25.000    Las  tenerías  deben  de  adoptar  progresivamente  acciones  dentro  desde  la  fuente  de  origen  o  al  final  del  tubo  con  el  objetivo  de  corregir  posibles  efectos  negativos  tanto  ambientales  y  de  salud  de  los  trabajadores  y  comunidad.  Plan de manejo adecuado de los  desechos para evitar que  permanezcan por mucho tiempo en  la planta.                                                                Un  Indicador  Ambiental  es  una  expresión  numérica  que  permite  la  medición  de  diferentes  características  asociadas  con  los  ecosistemas  y  con  los  componentes  ambientales  como  el  agua.3.  el  suelo.600  15.  Cr  VI  y  Cr  III.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  Componente  Ambiental  Aspecto  Ambiental  Impacto Ambiental  Las emisiones gaseosas  de  ácido  sulfhídrico  y  de  amoníaco  y  vapores  de  compuestos  orgánicos  causan  malos  olores  en  las  zonas  aledañas  a  las  tenerías.2 Concentraciones en las aguas residuales de pelambre7 DQO  DBO  Sulfuros  Sólidos    Sólidos  mg/l  mg/l  mg/l  Sedimentables  PH  Disueltos  ml/l  mg/l  39.500  100  12.  Según  los  indicadores  mostrados  en  la  tabla  1.      2.3.   Etapa de  proceso  • • Etapa de  Rivera  Etapa de  Acabado  Medidas de Mitigación  Manejo adecuado de los químicos  que generan emisiones y que  reaccionan con el agua.     Tabla 2.  El  estado  VI  (cromatos y dicromatos) es fuertemente oxidante y el más tóxico.000  2.  Los  indicadores  ambientales  son  la  referencia  de  control  que  la  empresa  tiene  para  realizar  de  manera  efectiva  la  mejora  7     FUENTE: Centro de Investigación y Asesoría Tecnológica de Cuero y Calzado CIATEC.  dependiendo  de  la  dirección  de  esta  conversión  fundamentalmente  del  pH  del  medio.  ya que permite la oportuna y adecuada toma de decisiones a corto. Los dos estados de oxidación más frecuentes  en  el  ambiente.  son  fácilmente  interconvertibles.0 – 13.  La  implementación  y  fortalecimiento  de  un  sistema  de  indicadores  ambientales  se convierte en una poderosa herramienta de seguimiento y control de la gestión ambiental local.  consumo  de  agua  y  emisiones  gaseosas.3. 2003  16  .2.  perjudicando  la  salud  y  la  calidad  del  aire  de  la  comunidad  cercana.  el  aire.  los  niveles  de  DBO  y  DQO  en  las  aguas  de  pelambre  están  muy  por  encima  de  los  niveles establecidos por el decreto 33‐95 superando el nivel máximo permisible en 90 veces.  y  por  ende  cumplir  con  los  requisitos  legales  ambientales  existentes  en  el  país  (En  el  Anexo  III  resume los aspectos legales que tiene que ver con el sector tenería).000 – 22. Principales Indicadores del Sector    Los  Indicadores  Ambientales  permiten  caracterizar  el  desempeño  de  la  empresa  y  brindan  información  de  la  calidad  ambiental  de  cada  uno  de  los  recursos  naturales  que  se  están  monitoreando.     El  impacto  ambiental  y  económico  que  tienen  los  químicos  en  una  tenería  es  alto.

  Estas  indican  por  lo  general.  8 17  .    Los  indicadores  ambientales  más  importantes  aplicados  al  curtido  de  pieles.  • Llevar un sistema de Administración Ambiental de dichos indicadores.     Los  Requerimientos  Básicos  para  la  implantación  y  Operación    de  Indicadores  Ambientales  en  un  Proceso  Productivo son:    • Identificación de Indicadores ambientales cuantificables.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  continua  en  cada  una  de  las  operaciones.    • Rendimiento:  Se  divide  el  peso  total  de  los  cueros  terminados  entre  el  peso  total  de  las  pieles  frescas  de  un  mismo  lote.     • Consumo  de  Energía  Eléctrica:  Se  toman  los  kWh  consumidos  para  un  lote  y  se  dividen  entre  los  kg  de  piel procesada. para luego compararlos con los datos de la tabla. 2008.  Donde  las  mejoras  ambientales  se  pueden  originar  a  partir  de  una  mejor utilización y manejo de los materiales o  el uso de insumos menos contaminantes.  y  en  guías  de  producción más limpia que ya los han implementado son:    Tabla 2. se deben realizar los siguientes cálculos:    • Consumo  de  Agua:  una  división  del  consumo  de  agua  total  por  lote  (medida  en  litros)  entre  el  peso  de  todas las pieles (en kg) para que el valor sea comparado con el indicador de la tabla. Centro de Producción más Limpia de Nicaragua.5    Para calcular estos indicadores.7  12.  que  el  rendimiento  de  materia  prima  en  las  curtiembres  es  de  aproximadamente  el  25%  que  se  transforma  en  cuero  terminado.3.  a  como  lo  muestra la figura 1.3.23  ‐  Eléctrica  Rendimiento  %   23.  Proyecto  Fortalecimiento  de  Gestión  Ambiental  en  Sector  Industrial y de Servicios con un Enfoque de Desarrollo Sostenible (FOGASIDES).15  0. de cara a la toma de decisiones.1.  basados  en  los  datos  promedios  por  tamaño  de  empresa  de  la  tenería  nicaragüense  para  el  caso  del  agua  y  de  la  energía8.  • Sistema de Medición que permita un monitoreo sencillo.  El  resultado  es  un  porcentaje  que  se  puede  comparar  con  el  dato  de  la  tabla  o  bien  con  las  fuentes  internacionales.3 Indicadores ambientales de consumo de recursos   y aprovechamiento de materia prima  Indicador  Unidad de Medida  Tenerías de Ganado Vacuno  Tenerías de Pieles  Exóticas  Pequeña   Mediana  Pequeñas  Consumo de Agua  Litros/kg de piel  20  50  13  Consumo de Energía  kWh/kg de piel  0.    Indicadores  de  Desarrollo  Sostenible  para  el  Procesamiento  del  Cuero.  • Disponibilidad del personal capacitado y responsabilizado de calcularlos.

Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  Figura 1.  lo  que  conlleva  a  reducir  la  carga  contaminante  y  facilitar  la  disposición de los desechos sólidos.3.4. Buljan.  que  son  la  base  para  establecer  un  rango  permisible  de  uso  de  estos  recursos  y  que  se  pueden  ir  ajustando  tomando  en  cuenta  la  experiencia de los curtidores del país. Ludvick. Reich.1 Rendimiento del cuero con respecto a las pieles9   Esto  muestra.  por  una  parte  la  baja  eficiencia  en  la  producción  de  cueros.  que  posteriormente  se  convertirán  en  efluente  con  químicos  disueltos  de  difícil  disposición.  y  por  otra  el  gran  potencial  para  el  reaprovechamiento  de  los  residuos  proteicos.      9  FUENTE: Mass Balance in the Leather Processing – J.000  litros  de  agua  por  cada  lote  de  1000  kg)  con  base  en  normas  internacionales  que  se  muestran  en  la  tabla  1.  a  través  de  Buenas  Prácticas  Ambientales  preventivas  que  regulen  el  uso  del  agua  en  todo  el  proceso  y  actividades.  que  asciende  a  más  de  1000%  del  peso  de  las  pieles  (10.     Actualmente  estos  representan  una  problemática  ambiental  severa  en  el  sector.  regulan  la  adición  de  insumos  y  agua  en  las  diferentes  etapas  del  proceso.  lo  que  implica  un  tratamiento  drástico  para poder ser vertido en ríos o en sistemas de drenaje municipal.  a  lo  que  se  suma  el  uso  intensivo  de  agua.4)  es  superada  en  un  30%  en  las  tenerías  de  ganado  vacuno  y  hasta  en  un  60%  en  las  tenerías  de  pieles  exóticas.1  donde  se  presentan  los  consumos  promedio  en  las  tenerías  locales  de  pieles  de  ganado  vacuno  y  pieles  exóticas.3.2.3.     Estas  BPA  junto  con  las  relacionadas  a  la  optimización  del  uso  de  los  químicos.  la  norma  de  adición  de  agua  (tabla  1. G.    Estas  normas.  debido  a  que  el  efluente  será  menor  y  contendrá una menor carga contaminante a tratar.  lo  que  indica  la  necesidad  de  hacer  conciencia  en  los  trabajadores  de  este  sector  para  implementar  medidas  de  ahorro  desde  la  fuente.  ayudará  a  que  las  inversiones  posteriores  para  sistemas  de  tratamiento  de  agua  sean  menores. 1995.  18  .    Con  base  en  la  tabla  1. J.

00%  150.00%  10 11  FUENTE.3.0‐1.7% 0.15%  1. COOPICUR (COLOMBIA)   FUENTE: Planes de Acción para Mejoramiento Ambiental. 2001.5‐4.0% 1.00%  45.70%  % PESO CRUDO  Pelambrado y encalado  Cal hidratada  1.0‐1.3.0‐3. COLOMBIA.0 1.4 Indicadores ambientales de adición de agua  Norma   Procesos  Internacional11 Primer Enjuague  200. ACERCAR.2‐1.2% 7.8‐1.1‐0.0% 2.5‐2.5‐3.0% 1.00%  Remojo  Pelambre  Segundo Enjuague  Desencalado  Piquelado y Curtido    80.5‐0. Manual para el Empresario.0‐10.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    Tabla 2.00%  450.4% 0.  19  .0% 2.3% 0.5%  0.0% 1.4 Indicadores ambientales de adición de insumos10 Proceso  Materia Prima  Cantidad  Peso  Sulfuro de Sodio      1.4‐6.7% 0.00%  150.0%     % PESO TRIPA          % PESO REBAJADO  Tabla 2.0‐1.0‐4.5% 0.5‐0.4% 0.50%    Desencalado      Piquelado    Curtido y recurtido    Neutralización    Teñido    Engrase  Detergentes   Sulfato de amonio  Bisulfito de sodio  Acido fórmico  Ácido sulfúrico  Carbonato de sodio  Detergente no iónico  Cromo en polvo  Carbonato de sodio  Bicarbonato de sodio  Formiato de sodio  Anilina  Sales Amoniacales  Aceite de piel de buey  Aceite de piel de buey sulfatado  Aceite de pescado sulfitado    0.

    En general.  Las  curtiembres  presentan  en  menor  medida  problemas  de  ruido.  no  está  comprobado  que  sea  perjudicial  para la salud del hombre. las sales de cromo. así como los solventes y pesticidas.  principalmente.  así  como  por  una  inadecuada disposición de los residuos al interior y fuera de la planta industrial. Es decir. son conocidos y analizados.  El  buen  manejo  de  los  insumos  químicos  al  interior  de  la industria debe formar parte de un programa de control de la producción. sino que  son el resultado de una cadena de hechos que si.  así  como  por  una  inadecuada  disposición  de  los  residuos  al  interior y fuera de la planta industrial.  por  el  uso  o  manipulación  de  sustancias  tóxicas  o  dañinas  que  pueden  encontrarse  y.  cuya  presencia  en  los  lugares  de  trabajo  son  las  causas  potenciales  de  las  enfermedades  profesionales.     • También  existe  el  riesgo  que  algunos  residuos  dentro  de  la  industria  sean  nocivos  para  la  salud  de  los  trabajadores. permiten su prevención.    En  este  contexto.  maquinaria  y  equipo.  En  particular. los ácidos.  otros. Entre los  riesgos comunes originados por el uso de químicos son los siguientes:    • El sulfuro de sodio.  Pero  el  cromo  que  no  ha  sufrido  ningún  tipo  de  tratamiento  industrial.     • Los  gases  o  vapores  de  solventes  de  la  etapa  de  acabado  son  también  nocivos  para  la  salud  si  son  inhalados por largos periodos de tiempo. Seguridad y Salud Ocupacional    El  riesgo  para  la  salud  en  la  planta.     Pueden  presentarse  riesgos  para  el  trabajador  derivados  unos.  el  adecuado  comportamiento  en  los  lugares  de  trabajo  y  el  uso  adecuado  de  sus  implementos  de  seguridad entre otros.3.  son  algunos  de  los  insumos  que  requieren  un  manejo  cuidadoso  porque  pueden  causar  intoxicaciones  o  accidentes  a  los  empleados  expuestos  a  ellos. capaces de producir enfermedades si ingresan al organismo.  tal  es  el  caso  de  aquellos  que  contienen  sulfuro.  al  manejo  de  insumos  químicos  que  se  emplean  en  el  proceso  de  producción  de  cueros.  el  riesgo  de  accidentes  laborales  puede  ser  disminuido  con  una  adecuada  capacitación  de  los  trabajadores  sobre  el  manejo  de  sustancias.  dentro  del  rubro  curtiembre  estos  riesgos  están  asociados.  Por  otra  parte.  por  exposición  a  condiciones  físicas  anormales.    Existen  niveles  de  tolerancia  por  parte  del  organismo  humano  para  las  distintas  sustancias  tóxicas  que  pueden  encontrarse en el ambiente de trabajo. buenas prácticas al interior de las empresas.3.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    2. las bases o álcalis.   20  .Si  se  lo  somete  a  temperaturas  elevadas  se  vuelve  tóxico  para  los  seres  humanos.  se  presenta  por  el  manejo  descuidado  de  los  insumos  químicos  que  se  emplean  en  el  proceso  de  producción  de  cueros.    Las  sustancias  dañinas  o  tóxicas  y  las  condiciones  físicas  no  usuales  constituyen  lo  que  se  denomina  agentes  ambientales. los accidentes  y las enfermedades profesionales no constituyen hechos producto del azar.     • En el caso del cromo:    .  potenciales  formadores  de  gas  sulfhídrico  que  muchas  veces  ha  provocado  desmayos  y  accidentes  fatales  durante  la  limpieza  de  canaletas y tanques recolectores de efluentes.  el  trabajador  está  expuesto  a  ciertos  riesgos  cuando  se  encuentra  inmerso  en  alguna  actividad  productiva.

  sino  también  ha  sido  confirmado  por  los  resultados  de  estudios  epidemiológicos  realizados con grupos humanos expuestos a esta sustancia en su lugar de trabajo.    Hojas  de  seguridad  de  los  principales  productos utilizados en el proceso de curtido.  perforación  del  tabique  nasal  y  cáncer  pulmonar.  hepatitis  aguda.   Las  intoxicaciones  agudas  con  compuestos  del  Cr+6  se  manifiestan.  una  sustancia que ingresa en el cuerpo a través de las vías respiratorias.   Los  diversos  compuestos  del  cromo  hexavalente  representan  la  mayor  amenaza.  consulte  el  Anexo  IV. el riñón.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  El  cromo  trivalente.  dermatitis  alérgica.  por  ejemplo.  El  hecho  de  que  atraviese  la  placenta  significa un alto riesgo para los embriones y fetos.  como  lesiones  renales.  en  principio  no  es  peligroso  para  el  hombre.  especialmente  debido  a  sus  efectos  genéticos. el agua o los alimentos y puede  provocar  gastroenteritis  aguda.  - - -   Para  mayor  información  acerca  de  los  daños  de  algunas  sustancias  utilizadas  en  el  proceso  y  sus  medidas  de  manipulación  y  prevención  de  accidentes.   El  efecto  carcinógeno  de  los  compuestos  del  Cr+6  no  sólo  ha  sido  demostrado  experimentalmente  con  animales.  Los  compuestos  del  Cr+6  actúan  en  casi  todos  los  sistemas  de  ensayo  diseñados  para  determinar  sus  efectos  mutagénicos.  tal  como  se  lo  encuentra  en  la  naturaleza.  21  .  laringitis  crónica.  conjuntivitis  crónica.  úlcera  gastroduodenal.  Las  intoxicaciones  crónicas  pueden  producir  mutaciones  en  el  tracto  gastrointestinal  y  acumulaciones en el hígado.  Pero  si  es  sometido  a  altas  temperaturas  se  convierte  en  cromo  hexavalente.  rinofaringitis  crónica. El índice de eliminación  es lento. la glándula tiroidea y la médula ósea.

    Adicional  a  las  BPA.  luego  se  debe  determinar  la  inversión  necesaria y planificar su implementación.  así  como  la  obtención  de  beneficios económicos.    La  aplicación  de  las  Buenas  Prácticas  Ambientales  desde  la  fuente. que si bien son necesarias. Estas prácticas constituyen la última etapa para cerrar el ciclo de impactos ambientales  del proceso de curtido de pieles. en conjunto con las BPA.  infraestructura  y  algunos  instrumentos.  Para  referencia  de  casos  aplicados  al  sector. se presentan en  el orden del flujo de proceso. para tratamiento y disposición de desechos líquidos y  sólidos. con base en el tamaño de la empresa.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    CAPÍTULO III: Buenas Prácticas Ambientales para el Sector Tenería    Las  Buenas  Prácticas  Ambientales  (BPA)  que  se  presentan  a  continuación.  con  las  inversiones  y  beneficios  económicos  y  ambientales  asociados. Compra de báscula para pesaje de pieles.  con  lo  que  es  posible  prevenir  el  impacto  desde  la  fuente. Estas recomendaciones.   ¿Cómo se puede lograr?  Requiere  de  la  adquisición  de  una  báscula  que  permita  la  verificación  de  los  cálculos  para  los  químicos  de  forma  más  exacta.  Las  que  se  aplican al final.     Existen  Buenas  Prácticas  Ambientales  que  se  pueden  aplicar  una  vez  que  ha  terminado  el  proceso  y  se  han  generado los impactos.  corresponden  al  nivel  de  Minimización  en  la  Fuente  de  la  metodología  de  Producción  más  Limpia.    Sin embargo. Casos Exitosos de Producción  más Limpia.1     Consumo de materia prima y generación de desechos  Proceso de recepción de las pieles   1.    Descripción  Esta  opción  es  una  recomendación  de  transferencia  tecnológica  dado  que  la  adición  de  químicos  para  el  proceso  de  curtido  de  pieles  se  hace  con  respecto  al  peso  de  las  pieles  a  procesar.    tecnologías  y  materias  prima  que  deben  ser  analizadas  con  base  en  la  realidad  de  cada  empresa  y  que  la  solución  tecnológica  sea  la  más  adecuada  a  la  problemática  encontrada.     3. tienen un menor costo que si se hicieran si aplicar acciones preventivas.  en  el  cual  a  través  del  análisis  y  control  de  proceso.  no  sigue  absorbiendo  aunque  su  tiempo  de retención en el agua de químicos sea mayor.  apoyarán  al  empresario  a  aplicar  un  programa  sostenido  de  Producción  más  Limpia  que  le  permita  mejorar  su  desempeño  ambiental  y  productivo.  las  empresas  inician  una  mejora  de  su  desempeño  ambiental.  y  por  ende    mejorar  la  adición  de  la  22  . se puede consultar el Anexo V.  se  presentan  recomendaciones  sobre  posibles  cambios  en  procesos.  Es  importante  señalar  que  una  vez  que  la  piel  ya  ha  adquirido  su  porcentaje  de  químicos.   • Mayor  control  del  peso  de  las  pieles.  disminuyendo  la  probabilidad  de  adicionar químicos por debajo o por encima de la norma  Beneficios  • El pesaje de pieles contribuye a un mejor control del proceso. por lo general conllevan inversiones altas. este manual está enfocado en aquellas que requieren ninguna o una baja inversión para equipos.

  • La  cantidad  de  sal  depende  de  cuánto  tiempo  se  va  a  almacenar  por  ejemplo:  agregar  de  8  a  9  libras  si  la  piel  va  a  ser  procesada  en  los  próximos  15  días.  Si  es más tiempo hay que usar bactericidas.  Capacitar  a  los  empleados  en  el  uso  cuidadoso  de  la  misma:  limpieza.      Procesos que requieren adición de insumos     3.  ¿Cómo se puede lograr?  Esta  BPA  se  puede  logar  a  través  de  la  recuperación  de  la  sal  realizando  el  sacudido  manual  de  las  pieles  saladas.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  • Requerimiento de  • Inversión  • • cantidad de químicos requerida sin que existan excedentes.  donde  la  sal  obtenida  puede  utilizar  en  el  proceso de piquelado o bien para el proceso de salado de otro lote de piel.  rangos  de pesos. por lo que se hace necesario el proceso de remojo para rehidratar la  pieles. manipulación y traslado      2.  Debe  existir  una  pesa  para  las  pieles  y otra pesa de menor rango de pesos para los insumos.  que  el  sujetador  sea  de  acero  inoxidable.  • Luego sacudirla en un lugar limpio para su recuperación.  • Se evita la mineralización de los efluentes.  y  por  ende  contribuye  con  el  incremento  de  concentración  de  químicos  en  el  efluente  el  que  se  refleja  en  el  incremento  de  la  carga  contaminante  en  23  . La sal  es  un  compuesto  difícil  de  separar  en  el  efluente  debido  a  la  alta  solubilidad  en  el  agua.  Este  procedimiento  puede  incurrir  en  pérdidas  económicas  como  consecuencia  de  un  excedente  de  producto  químico aplicado. que si es de pedestal sea de acero inoxidable y si es de suspensión. Para el  caso de pieles frescas se debe salar bien la piel para un mejor aprovechamiento de  éste insumo.  sin  tomar  en  cuenta  el  peso  de  la  piel  a  tratar. Estandarizar la adición de químicos a la norma internacional    Descripción  La  aplicación  de  los  químicos  al  proceso  se  realiza  por  lote  de  producción. Recuperación de sal antes del enjuague    Descripción  Cuando  las  pieles  no  son  frescas  se  utilizan  grandes  cantidades  de  sal  para  su  preservación. Si la piel se procesará después de 15  días  utilizar  1  quintal  (100  Lbs)  de  sal  para  seis  o  siete  pieles  más  el  bactericida. El agua que se vierte del proceso contiene grandes cantidades de sal.  donde  se realiza el pesaje de éstos productos de acuerdo a la experiencia del empresario. Si se recupera la sal antes del remojo la presencia de cloruros en el efluente  tiende a disminuir.  Requerimiento de  Esta  operación  se  puede  realizar  sin  ninguna  inversión. el procedimiento a seguir es el siguiente:  • Enjuagar la piel y escurrirla.  • Adicionar la sal en una pequeña capa que cubra la piel.  sólo  destinando  un  área  Inversión  para realizar esta actividad.   Disminución  de  presencia  de  químicos  en  los  efluentes  por  el  exceso  de  los  mismos provoca  Selección  de  la  báscula  adecuada:  rango  de  peso  a  soportar  para  evitar  sobrepeso.  Beneficios  • El desecho residual puede ser reutilizado.  Asegurarse que los proveedores tengan asistencia para la calibración periódica  de las mismas. además de afectar la calidad del producto terminado como es el  cuero.

  al  encontrase  con  pieles  más  limpias.  antes  de  los procesos de salado en caso de que no se vaya a procesar inmediatamente.    En la tabla se muestra resultados de esta práctica operativa12.  este  procedimiento  conlleva  a  un  mayor  consumo  de  químicos  debido  a  que  las  grasas  contenidas  en  la  piel  absorben  éstos  productos.  libres  de  restos  de  carne  y  grasas. Realizar proceso de descarne antes del pelambre    Descripción  El  descarnado  es  el  proceso  de  eliminación  de  carnaza  no  deseada  en  la  piel.2 libras  60 libras  15 libras  240 libras  8 litros  220 libras  12 libras  28 litros  Después de PML  40 libras  112.  Algunas  curtiembres  realizan  el  descarnado  después  del  proceso  de  pelambre.   12  Fuente: Evaluación en Planta de Producción Más Limpia en Tenería de León.  Dar mantenimiento a la máquina.  además  de tener un peso menor por lo que el consumo de químicos disminuye.2 libras  40 libras  15 libras  200 libras  6 litros  165 libras  12 libras  28 litros  % de ahorros  27  37  33  100  16  25  25  100  100    Requerimiento de  Esta  BPA  no  requiere  inversión.  sin  embargo. calibrar y ajustar las cuchillas constantemente  Para  el  caso  de  pieles  saladas  realizar  el  descarne  después  del  proceso  de  rehidratación de la piel.   ¿Cómo se puede lograr?  Realizando  el  descarne  en  sangre  una  vez  las  pieles  ingresen  a  la  planta.   ¿Cómo se puede lograr?  • Aplicando  los  químicos  por  porcentaje  en  peso  de  pieles  de  acuerdo  a  la  norma internacional.  este  debe  realizarse  a  la  entrada  de  cada  operación  en  las  etapas  de  rivera y curtido.   Beneficios  • Ahorros en productos químicos.  sino  una  buena  organización  del  trabajo  para  Inversión  tomar en cuenta este aspecto en las actividades que se realizan. 2003  24  .Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  términos de DQO.  • Reducir la presencia de químicos en el efluente.      Proceso de descarne (o descode)     4.     Producto  Sulfuro de Sodio  Cal  Sulfato de Sodio  Formiato de Sodio  Sal  Ácido Sulfúrico  Cromo III  Bicarbonato   Grasa  Antes de PML  55 libras  299.  Beneficios  • Con  este  cambio  se  optimiza  las  subsiguientes  operaciones  de  pelambre.     La  aplicación  de  químicos  está  en  dependencia  de  la  calidad  de  la  piel  adquirida  por  lo  que  se  sugiere  hacer  pruebas  de  ajuste  a  la  norma  internacional  gradualmente en un 5%.  • Realizar  el  pesaje  de  pieles  antes  para  adecuar  la  cantidad  de  químicos  a  aplicar.

 Para el caso de pieles fresca esta medida13 reduce de 20 a 25% el peso de  las pieles.5 – 12.  ya  que  sólo  se  debe  cambiar  de  orden  la  Inversión  operación. y para pieles saladas la reducción en peso es de 10 a 15%.      13  Fuente: Guía de Producción Más Limpia para Curtiembres.  donde  no  se  obtiene una  eliminación  total del pelo  de la  epidermis produciendo una flor  sucia.      • Proceso de Pelambre     5.  • La reducción de uso de insumos como resultado de la reducción del peso de la  piel. Centro de producción de Tecnologías Sostenibles  25  .  Inmunización  del  pelo  (Sustitución  del  Sulfuro  de  Sodio  (Na2S)  por  Sulfhidrato  de  sodio  (NaHS)  en  el  proceso de pelambre)    Descripción  Esta  es  una  recomendación  de  Sustitución  de  Materiales. disueltos  ¿Cómo se puede lograr?  Se  sugiere  la  sustitución  del  Sulfuro  de  Sodio  por  Sulfhidrato  de  Sodio.5% Sulfuro de Sodio (60%)  Encalado Adicionar 50% de agua  2% de Cal  Agregar 0.  La  eliminación  de  pelo  de  la  piel  se  utiliza  Sulfuro  de  Sodio  en  el  proceso  de  pelambre.  sino  cambiar  el  insumo  y  medir  su  impacto  en  Inversión  los costos operativos versus la calidad obtenida. que a su vez incrementa la concentración de  sólidos suspendidos.5% de Cal (15 g/l)  Realizar  el  rodamiento  por  30  min.  El  procedimiento  a  seguir es el siguiente:  Inmunización del pelo  Adicionar 100% de agua  1.  • Se reduce la carga orgánica en el efluente.  Requerimiento de  Esta  BPA  no  requiere  inversión.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  Existe  una  mejor  fijación  de  los  químicos  en  la  piel  debido  a  la  eliminación  de  la grasa.5     Beneficios  • Permite la eliminación completa del pelo.  • Se reduce la presencia de compuesto de sulfuro en el efluente.  las  características  del  agua  residual  es  de  elevada  carga  orgánica  en  términos  de  DBO y DQO por la presencia de pelo.09% de enzima comercial  Realizar rodamiento 30 min/ 30 min de reposo  Realizar rodamiento por 5 minutos cada hora el día siguiente  Controlar: pH 11.  y  controlar  el  color  violeta  hasta  la  raíz  del  pelo  con  Fenolftaleína  Desprendimiento del pelo  Adicionar 1% Sulfhidrato de Sodio (65%)  Realizar rodamiento por 30 min  Adicionar 0.    Requerimiento de  Esta  opción  no  requiere  inversión.  La  inmunización del  pelo se realiza cuando se quiere  una óptima  calidad de la flor de  la  piel  y  el  pelo  no  se  destruido  para  evitar  la  contaminación.  • Los  residuos  del  descarne  puede  ser  utilizado  como  alimento  animal  u  otro  uso por encontrarse libre de productos químicos.

  b) Recirculación  parcial:  Se  debe  liberar  los  baños  de  residuos  provenientes  del  primer  ciclo.)  para  luego  ser  bombeadas al mismo equipo luego que el lote sea enjuagado. Recircular los baños de pelambre    Descripción  Esta  opción  se  considera  una  BPA  que  requiere  inversión.  caudal  necesario.  se  debe  ajustar  la  cantidad  de  Sulfuro  de  Sodio  y  Cal.  Del  proceso  de  pelambre  se  generan  baños  residuales  ricos  en  sulfuros  y  cal.  viscosidad  de  la  solución  a  recircular.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  6.  Los  baños  de  pelambre  pueden  ser  utilizados  a  como  lo  muestra el siguiente diagrama:  Batán de pelambre Agua para reciclaje para próximo lote a pelambrar Agua de Pelambre Agua para reciclaje a otros proceso Bomba Tanque para recolección del baño ¿Cómo se puede lograr?  Beneficios  Requerimiento de  Inversión        Una  vez  finalizada  la  operación  de  pelambre.  etc.  además  de  beneficios  al  medio  ambiente  a  través  de  la  reducción  de  la  carga  orgánica  de  la  operación  que  genera la mayor contaminación de todo el proceso de elaboración de cuero.  • Análisis de las concentraciones del licor para determinar la recarga del  químico.  colocando  un  tamiz  a  la  entrada  de  la  pila  de  almacenamiento  temporal.  • En el caso que no exista algún elemento.  los  que  son  vertidos  sin  ningún  tipo  de  aprovechamiento.  agua.  La  bomba  debe  tomar  en  cuenta  elementos  como  pH.  • Inversión  en  la  bomba  y  tuberías  de  PVC.   a) Reuso  directo:  en  este  procedimiento  no  se  separa  el  pelo  del  baño.  otro  batán. se debe dimensionar con base en los  volúmenes a manejar.  consumo  de  agua.  • Tomar en cuenta los elementos del diagrama que ya existen y que se pueden  adaptar para montar el sistema.    26  .  Por    lo  que  la  reutilización  de  estos  baños  para  otro  lote  de  producción  traería  consigo  la  reducción  en  el  uso  de  químicos.  Se  debe  considerar  el  número  de  veces  que  se  debe  utilizar  para  evitar  variaciones  en  la calidad de la piel.   • Reducción  en  el  uso  de  químicos.  Se sugiere consultar con un técnico para la selección de esta bomba. y ser utilizadas en el  siguiente lote a procesar.  se  transportan  las  aguas  del  pelambra  hacia  un  punto  de  recolección  (una  pila.  reponer  agua  utilizada.

  27  . Reuso de los enjuagues de pelambre    Descripción  Esta  opción  se  considera  una  BPA  que  requiere  inversión.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  7. piquel y curtido al cromo y esto afecta la  calidad  del  cuero  para  algunos  artículos. Sólo se requiere una inversión en la forma de  transportar el agua (infraestructura o tuberías)  Beneficios  • Aprovechamiento de aguas de desechos y protección del recurso hídrico.  pueden  aparecer  arrugas  sobre  todo  en  las  pieles  más  14  Fuente: Diagnóstico Técnico de Producción más Limpia en una tenerías de León. Realizar el proceso de dividido después del pelambre    Descripción  Los  desechos  generados  por  un  dividido  después  del  curtido  son  muy  tóxicos  por  la  presencia  de  cromo. 2003.  El  siguiente  esquema  muestra  la  funcionalidad de esta opción  Batán de pelambre Agua de enjuague residual Pila para remojo de pieles   ¿Cómo se puede lograr?  Esta  BPA  se  puede  lograr  a  través  del  reuso  directo  de  las  aguas  de  enjuague.  sin  embargo  las  aguas  de  enjuague  son  vertidos  al  sistema  de  alcantarillado  o  cuerpo  de  agua.  Se  recomienda  aprovechar  los  dos  últimos  enjuagues  para  ser  utilizado  como  agua  de  remojo  de  las  pieles  o  tiras.  • Reducción  del  volumen  de  agua  residual.  se  procede  al  enjuague  de  las  pieles.  paletos  o  pilas  de  Inversión  pelambre con las pilas de remojo.  trasladándolas a las pilas de remojo.  Por  otro  lado.  • Procurar  que  el  nivel  de  las  pilas  de  remojo  estén  a  un  nivel  inferior.  para  que  el agua fluya por gravedad      8.  Una  vez  realizado  en  el  proceso  de  pelambre.  El  reuso  de  agua  disminuye  hasta  un  50%14 el consumo utilizado en la etapa de rivera  Requerimiento de  • Instalación  de  tuberías  o  canales  que  conecten  los  batanes.  los  efluentes  generados  en  el  proceso  cuentan  con  poco  contenido  de  material  sólido.  se  dificulta  la  penetración  de  los  productos  químicos  en  operaciones  como  desencalado.

  este  se  colocará  en  el tanque colector.    Proceso de Curtido     9.  Tamiz  para  remover  las  partículas  grandes contenidas  en el  licor.  Un  tubo  de  decantación. b.  consiste  en  precipitar  el  cromo  en  medio  alcalino  controlado.  Por  tal  motivo.    El proceso de recuperación consiste:  a.  Un tanque colector para el licor residual.  el  cual  removerá  el  agua  clara  sobrenadante  arriba  del  sedimento.  Un  tanque  de  tratamiento  en  donde  se  realizará  el  proceso  de  recuperación  de  cromo.5    Un tanque de almacenamiento de licor recuperado  f.  Una bomba de alimentación que transportará la solución del tanque colector hacia el  tanque de tratamiento. c. g.  El  tanque es agitado durante dos horas para dar un pH  requerido de 8. e.   ¿Cómo se puede lograr?  Esta es una BPA que sólo requiere que la operación de dividido de la piel se realice  antes del proceso de curtido.  material  de  curtido  agotado  y/o  lavado  (incluido  el  cromo  y  otros  metales). d. El sistema de recuperación se muestra en la figura siguiente. Recuperación de cromo por precipitación    Descripción  Los  efluentes  del  proceso  de  curtido  son  vertidos  sin  ningún  aprovechamiento  a  pesar  que  los  licores  del  curtido  pueden  contener  excedentes.  que  tiene  que  ver  con  la  asimilación del procedimiento y de inversiones en el sistema  ¿Cómo se puede lograr?  El  método  más  empleado  en  la  recuperación  de  cromo  para  su  reutilización  en  un  nuevo  ciclo  del  curtido.  En  este  tanque  se  adicionará  el  químico  de  acuerdo  a  la  dosis  calculada.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  pesadas.   Beneficios  • Ahorros de químicos   • Mejora la calidad del cuero y se evitan pérdidas por recorte de áreas  • Se reduce la generación desechos sólidos cromados   Requerimiento de  Esta  BPA  no  requiere  inversión. hasta obtener un pH de 2.  El  hidróxido  de  cromo  sedimentado  es  disuelto  después  de  removida  el  agua  clara  al  bombear  sobre  él  una  cantidad  calculada  de  ácido  sulfúrico  concentrado  dentro  del  tanque  de  tratamiento  con  agitación  continúa  durante  15  minutos.  Esto  contribuye  en  el  incremento  de  la  contaminación  del  medio  ambiente.  ya  que  sólo  se  debe  cambiar  de  orden  la  Inversión  operación. Canaletas  móviles  de  recolección  (colocadas  bajo  el  batán)  de  licor  de  cromo  remanente del proceso de curtido. 28  .  se  recomienda  la  siguiente  Transferencia  Tecnológica.

  Las dimensiones del tanque depende la volumen de a tratar  Análisis de los licores de curtido. Mejorar el proceso de secado de cueros.  ¿Cómo se puede lograr?  Mejorando  el  procedimiento  para  el  secado  de  los  cueros  y  evitar  pérdidas  por  defectos.  tuberías)  Capacitación en el procedimiento. UNI.  tanques.  para  luego  sujetarlos  con  mecates  a  los  marcos.  Cálculo  de  costo‐beneficio  para  cada  caso  (costos  operativos  del  sistema  vrs  ahorros económicos).  ya  que  se  realizan  recortes  de  éstas  áreas  para  corregir  los  daños.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  Tanque de tratamiento Tubo de decantación Tanque de almacenamiento de Cromo recuperado Agitador Agua clarificada Batán Cromo sedimentado (lodos) Cunetas móviles Drenaje Válvula Bombas Tamiz Tanque colector Beneficios  • • Requerimiento de  • Inversión  • • • • •       Se reduce la presencia de cromo en el efluente y por ende el impacto al medio  ambiente.  tamiz.  bombas.  Diseño  del  sistema  tomando  en  cuenta  todos  los  elementos  a  controlar  para  dimensionar los equipos a instalar y el tamaño de los depósitos. El procedimiento sugerido es el siguiente:  • Estirado de la piel.  Este  procedimiento  de  corte  genera  pérdidas  del  producto  terminado.  15 29  .  bombas. El porcentaje de recuperación15 de cromo es del 40%.  Este método no requiere de modificación de la infraestructura de la planta.  Inversión  en  la  construcción  del  sistema  (infraestructura.    Tomado  de  Evaluación  y  diseño  de  Sistemas  de  tratamiento  de  aguas  residuales  con  minimización  de  residuos  de  cromo  en  tenerías  artesanales de león.  El  cuero  es  colocado  sobre  marcos  de  madera  donde  por  lo  general  se  realiza  un  corte  sobre  el  material. sin  embargo.  Análisis  físico  –  químico  de  los  efluentes  para  demostrar  la  eliminación  del  cromo después que se implemente el sistema  Proceso de secado y acabado     10.  • Poner mecates individuales con su gancho de hierro. 1998.  ya  que  la  mayoría  las  empresas  lo  realizan  de  forma  artesanal.  se  necesitan  de  la  adquisición  de  tuberías.  recipientes.    Descripción  Esta  opción  es  una  BPA  para  el  secado  de  cueros.  • Hacer agujeros en vez cortes longitudinales (rajarlo).

  ya  que  sólo  se  debe  cambiar  de  orden  la  Inversión  operación    3.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  • Estirar bien de modo que la línea del lomo del cuero quede recta  Beneficios  • Reducción de pérdidas de materiales.  lavado  de  pisos  y  paredes  y  no  como  medio  de  evacuación  de  desechos  sólidos. Es importante señalar  que  el  agua  debe  ser  utilizada  en  el  enjuague  de  los  equipos. Uso de válvulas de corte automático en mangueras    Descripción  Por  lo  general  en  las  empresas  no  se  cuenta  con  reductores  en  las  mangueras.  ¿Cómo se puede lograr?  Esta BPA requiere inversión debido a que se deben colocar pistolas de alta presión  en las mangueras de manera que se optimice el uso de agua.  y  además  permite  cortar  el flujo de agua cuando no se está utilizando.  debido  a  la  reducción  de  tiempo  de  lavado  por  que  el  agua  sale  a  presión  alta.  ya  que  en  la  mayoría  de  los  casos  dejan  las  llaves  abiertas  durantes  tiempos  muertos  (es  decir  no  se  está  usando  el  agua). Este tipo de procedimiento conlleva en pérdidas de  productos químicos.  Este  último  procedimiento representa un inadecuado e innecesario uso del agua.    Descripción  Existen  pequeñas  empresas  que  después  del  proceso  de  pintado  y  laqueado  se  procede al recorte de pequeñas áreas del cuero que pueden contener fallas de los  procesos  anteriores  o  que  no  son  pintados  uniformemente.  • Adquisición de las pistolas junto con las mangueras.  realizar  el  recorte  de  aquellas  zonas  defectuosas  y  posteriormente  dar  lugar  al  proceso  de  pintado  y  laqueado. al no haber un aprovechamiento óptimo de los mismos.  es  decir.  y  adicionalmente  el  descuido  del  personal  a  cargo  de  la  actividad.  • Mayor eficiencia del lavado de los equipos y áreas de planta.  por  lo  que  al  momento  de  realizar  el  lavado  de  equipos  e  instalaciones  el  consumo  de  agua  se  incrementa.  Además  se  debe  garantizar  la  aplicación  uniforme  de  estos  productos  en  el  cuero  de  manera  que  no  queden  espacios  sin  pintar  y  evitar el recorte posterior  Beneficios  • Evitar un mal aprovechamiento de los productos químicos en el cuero.  Beneficios  • Mayor control del uso del agua.   • Mejor estirado del cuero y por ende mejora el secado  Requerimiento de  La única inversión necesaria es la adquisición de los ganchos de hierro  Inversión      11.  ¿Cómo se puede lograr?  Esta  es  una  BPA  que  se  puede  lograr  invirtiendo  el  procedimiento.2   Consumo de Agua y generación de efluentes  1. Realizar la actividad de recorte antes del pintado y laqueado.  El  uso  de  válvulas  de  cierre  rápido  representa  un  ahorro  del  20%  del  consumo  de  agua.  • Reducción del volumen de agua residual generado.  • Reducción de los tiempos de las actividades de lavado  Requerimiento de  • Garantizar  un  caudal  mínimo  de  20  litros  /  min  en  las  llaves  donde  se  van  a  Inversión  colocar.  Para  mejorar  la  calidad  del  cuero  terminado  se  recortan  todos  aquellos  defectos  posibles.  • Reducir la cantidad de desechos sólidos peligrosos originados del recorte  Requerimiento de  Esta  BPA  no  requiere  inversión.  30  .  y  por  ende la aceptación del cliente.

 Estandarizar la adición de agua en cada proceso    Descripción  Esta BPA.  En  esta  tabla  también  se  deben incluir los procesos de enjuague  Beneficios  • Reducción del consumo de agua. Si el peso de las pieles  está  en  kg. regula la adición de agua en los batanes.  esta  adición  de  agua  no  se  controla  por  lo  que  en  algunos  procesos  se  sobre  utiliza  generando  derrames  y  consumos  innecesarios.  sustituyendo  accesorios  y  válvulas  en  mal estado. pilas y paleto.  dará  como  resultado  litros  de  agua  necesarios. que se calcula de  acuerdo  al  peso  de  las  pieles.   • Mantenimiento o sustitución de las llaves y tuberías dañadas.  • Reducción  del  riesgo  de  daño  en  la  calidad  del  producto  por  dilución  de  los  químicos  Requerimiento de  No se requiere ninguna inversión mas que el aprendizaje de la norma de adición de  Inversión  agua. Para la ejecución de un plan de mantenimiento general para el control  de  fugas.  • Protección del recurso hídrico  Requerimiento de  • Inventario de los dispositivos que se deben sustituir. así como servicios de reparación      3.  • Usar llaves de bajo flujo  Beneficios  • Mejor control en el uso de agua.  • Se  debe  conocer  el  caudal  de  las  llaves  para  establecer  una  tabla  donde  se  listen  los  procesos  y  el  tiempo  en  que  permanecerán  abiertas  las  llaves  para  alcanzar  la  cantidad  de  agua  calculada  con  la  norma.  falta  de  control  durante  las  actividades de llenado  ¿Cómo se puede lograr?  Esta  es  una  BPA  que  requiere  invertir  en  mantenimiento.  se  puede  utilizar  la  siguiente  lista  básica  de  verificación.  Esto  se  hace  pesando  las  pieles y calculando los porcentajes para cada operación.  accesorios. mangueras.  Inversión  • Levantamiento de daños en equipos que generan fugas.  • Evitar pérdidas de agua por derrames o fugas.        31  . tuberías. Control de pérdidas por derrames y puntos de fuga de agua    Descripción  Las  pérdidas  de  agua  dentro  de  las  instalaciones  pueden  originarse  por  el  mal  estado  de  sistema  de  distribución. etc.  además  de  una  mayor  dilución  de  los  químico  afectando  la  calidad  del producto.  ¿Cómo se puede lograr?  • Se  debe  aplicar  la  norma  de  adición  de  agua  con  respecto  al  peso  de  las  pieles  para  cada  una  de  las  operaciones  consumidoras.  Se  puede  lograr  creando  un  plan  de  supervisión  que  permita  controlar  el  uso  de  agua  durante  el  llenado  de  equipos.  el  cual  se  puede  realizar semanalmente:  • Verificar que las llaves de los grifos estén bien cerradas.  reparación  de  fugas  en  tuberías.  • Revisión  periódica del estado de las llaves.  • Adquirir los utensilios y dispositivos.  al  aplicar  el  porcentaje.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  • Orientar  al  personal  en  el  buen  uso  de  las  mangueras  para  garantizar  su  vida  útil      2.  Por  lo  general.

  • Evitar la operación en vacío de los motores.  Adquirir el medidor con las especificaciones determinadas.  Actualmente  se  ha  aprobado  la  ley  de  Aguas  Nacionales  en  donde  se  señala  que  las  empresas deberán pagar por el uso de éste recurso.  Cuando  se  presenten  elevados  consumos  se  pueden  implementar  medidas  para  corregir  la  anomalía.  Costo de instalación del medidor  3. Administración de la Demanda Máxima de Potencia    Descripción  El  comportamiento  de  la  potencia  demandada  por  la  tenería  es  irregular  debido  a  que  no  se  lleva  un  control  de  los  equipos  que  están  operando  en  cualquier  instante  de  tiempo  del  mes  de  facturación.  32  .  Es  necesario  controlar  los  volúmenes  de  agua  a  utilizar  y  evitar costos altos por el uso del recurso.  Permite crear indicadores respeto a la producción  Determinar  el  punto  de  la  tubería  que  cumpla  con  los  requisitos  para  instalar  un medidor. Instalar un medidor de flujo a la salida del pozo.  ¿Cómo se puede lograr?  Instalando  un  medidor  de  flujo  que  permita  registrar  el  consumo  total  de  agua  en  la  planta  para  compararlo  con  los  indicadores  de  la  evaluación  con  respecto  a  la  cantidad  de  tiras  procesadas.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  4.  Todos  los  días  habrá  que  registrar  el  consumo  del pozo de la siguiente manera    Formato para el Registro de consumo de agua  Fecha  Cantidad de pieles a  procesar (kg)              Registro  Inicial  (m3)        Registro  final  (m3)        Consumo por día (Registro final  menos registro inicial) (m3)        Indicador de consumo  m3/kg procesados          Nota: Para obtener el indicador en litros de agua/kg de piel..  ¿Cómo se puede lograr?  • Impedir  el  arranque  y  la  operación  simultánea  de  motores. por lo  general  no  llevan  un  registro  del  consumo  de  agua  en  el  proceso  de  curtido.3   Consumo de Energía  1.  el  medidor  de  la  empresa  proveedora  de  energía  UNION FENOSA registra cada 15 min la potencia demandada en ese tiempo.   Beneficios  • • Requerimiento de  • Inversión  • • •   Se  puede  controlar  el  consumo  de  agua  para  los  diferentes  niveles  de  producción.  sobre  todo  los  de  mediana  y  gran  capacidad.    Descripción  Esta  es  una  Transferencia  Tecnológica. se deben multiplicar los m3 por mil.  dado  que  aunque las empresas cuenten con pozos propios.  para  disminuir  el  valor  máximo  de  la  demanda  en  cada instante de tiempo.  Determinar el diámetro de la tubería donde se va a colocar el medido. al final del  mes  la  empresa  realiza  su  cobro  en  base  al  valor  máximo  que  registro  el  medidor  en  ese mes de facturación.  Los  cortes  en  el  registro  se  proponen  en  períodos  de  24  horas.

  a  través  de  la  instalación  de  capacitores  o  condensadores  (el  cual  es  un  acumulador de energía reactiva).  El  factor  de  potencia  es  el  grado  de  aprovechamiento  de  la  energía  suministrada  a  los  equipos  instalados  en  una  empresa.  • Reducción de los costos de facturación por eliminación de multas  Requerimiento de  El  control  de  este  parámetro  se  puede  realizar  mediante  una  BPA  que  no  requiere  Inversión  mayores inversiones.  • Incrementa la vida útil de las instalaciones.  Sobrecarga de transformadores.  Incremento de las caídas de voltaje.  sin  embargo  algunas  veces  resulta  ser  uno  de  los costos que se pueden controlar.  Incremento de la factura eléctrica por mayor consumo de  corriente.  El  factor  de  potencia  representa  un  valor  significativo  en  la  facturación  eléctrica  cuando  su  valor  se  encuentra  por  debajo  del  rango  permisible.  para  compensar  la  Energía  Reactiva.85.  De  acuerdo  al  problema  identificado  la  compensación  se  puede  realizar    de  tres  maneras:  compensación  individual.  Incremento de la factura eléctrica producto de las multas  • • ¿Cómo se puede lograr?  Para  lograrlos  se  debe  realizar  Transferencia  Tecnológica.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  Checar  periódicamente  la  alineación  del  motor  con  la  carga  impulsada.  Esto  ayudará  a  determinar  el  tipo  de  compensación  a  realizar  y  el  tamaño  de  los  condensadores  que  hay  que  instalar.  • Adquirir los condensadores. Estos equipos entregan energía reactiva que ya no es  tomada  de  la  red  de  suministro  eléctrico.  La  empresa  distribuidora  de  energía  tiene  estipulado  que  el  factor  de  potencia  debe  ser  0.  • Aumenta  la  disponibilidad  de  transformadores.  Aumento de las pérdidas en conductores.    Los problemas que causa un bajo factor de potencia en las industrias son:  • • • • • Aumento del consumo de corriente. generadores y líneas de  distribución. Mantener el Factor de Potencia en los niveles adecuados    Descripción  Uno  de  los  mayores  problemas  que  enfrentan  las  industrias  son  las  multas  que  incurren  por  presentar  un  bajo  factor  de  potencia.  Una  alineación  defectuosa  puede  incrementar  las  pérdidas  por  rozamiento  y  en  caso  extremo ocasionar daños mayores en el motor y en la carga  Beneficios  • Mayor control en la operación de los equipos.  • Reducción de los costos de facturación.  generadores  y  líneas  de  distribución  Requerimiento de  • Auxiliarse  de  un  técnico  que  determine  el  punto  de  generación  del  bajo  factor  de  Inversión  potencia  (motor  individual  o  conjunto  de  motores).  • Costo de instalación    33  .  • Reducción de las caídas de tensión.  compensación seccionada y compensación general  Beneficios  • Mejor aprovechamiento de la energía eléctrica. sólo se debe contar con el censo de carga para saber la demanda  real de cada equipo      2.

   ¿Cómo se puede lograr?  • Con  la  creación  de  formatos  de  control  que  permita  establecer  registros  de  inventario  y  producción.  únicamente  se  conoce  el  consumo  de  químicos  utilizados  por  lotes  de  producción  y  días  de  trabajo.  A  través  de  cifras  se  puede  conocer  cómo  está  la  empresa  financieramente  en  un  determinado  momento.  impide  controlar  las  cantidades  de  materia  prima  e  insumos  que  hay  en  bodega  y  por  lo  tanto  afecta  la  planificación  de  las compras que se deben realizar basadas en parámetros de máximos y mínimo.  Así  mismo.  • Permiten  mejorar  y  actualizar  el  inventario  mensual.    Esto  no  permite  llevar  un  control  de  cantidad  de  productos  químicos  que  se  consumen  mensualmente y sobre todo conocer la cantidad que queda como stock en bodega.  pero  si  se  incurre  en  el  costo  operativo  de  Inversión  papelería  (se  sugiere  que  los  registro  se  pasen  a  un  equipo  de  cómputo  para  aprovechar  las  herramientas  informáticas)  y  personal  que  se  dedique  al  análisis  de  la  información      2.  En  este  proceso  no  únicamente  se  debe  considerar  el  costo  de  los  materiales  sino  conocer  sus  características  físico‐ químicas  que  afectan  desde  su  manipulación.  • Permiten  calcular  el  consumo  de  materiales  de  un  período  versus  lote  de  producción.  • Permiten proyectar las compras de materias primas de acuerdo a la demanda  Requerimiento de  Esta  es  una  BPA  que  no  requiere  inversión.4   Buenas Prácticas Ambientales Generales  1.   • Uso  de  indicadores  de  control.  inclusive  aquellas  que se realizan sin emitir facturas  Beneficios  • Permiten  calcular  los  rendimientos  de  los  químicos  utilizado  en  el  proceso  de  curtido.  Este  control  lo  debe  llevar  el  administrador.  para  una  mejor  planificación  de  los  lotes  de  producción y control de la estructura de costos de la empresa.  Estos  formatos  deben  ser  cuidadosamente  diseñados.    La  ausencia  de  este  registro  en  el  área  de  bodega.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    3.  en  cuanto  a  la  cantidad  de  cueros terminados así como su comercialización. Implementación de un sistema de registros de control de procesos y producción    Descripción  Uno  de  los  mayores  inconvenientes  de  las  empresa  pequeñas  es  que  no  cuentan  con  sistemas  de  registros  de  control  formales  y  organizados.  de  modo  que  todo  lo  que  se  compre  se  registre  en  la  bodega  y  no  haya  productos  que  entren  directamente  al  proceso  sin  registrarse.  de  modo  que  los  datos  que  se  registren  en  ellos  sean  veraces.  En  el  Anexo  VI  se  presenta  una  propuesta  de  formatos  que  una  empresa del sector tenería puede implementar.  lógicos  y  fáciles  de  llenar.  • Capacitación y concientización a los trabajadores en el uso de formatos de control.  la  tenería  logrará  mejorar  el  control  de  sus  actividades.  Además  que  representan la base de una estructura contable con la que actualmente la empresa  no  cuenta.    de  las  cantidades  que  quedan  en  bodega  y  además  conocer  las  necesidades  de  compra  de  químicos.  almacenamiento  y  disposición  final  en  34  .  la  contabilidad  debe  llevar  la  facturación  de  todas  las  compras. Aseguramiento del control de calidad de productos químicos y materiales usados en el proceso de curtido que  ingresen a la planta    Descripción  El  uso  de  productos  químicos  dentro  de  las  actividades  de  la    empresa  debe  ser  un  punto  de  interés  desde  el  proceso  de  compras.

  Para esta BPA no se requiere inversión.  Beneficios  La  empresa  se  aseguraría  en  comprar  productos  con  la  calidad  que  se  necesita  para  el  proceso.  así  como el equipo de trabajo y el personal de la planta de proceso.  en  donde  no  hay  espacios  necesarios  para  el  movimiento  de  materiales.  éstos  en  primer  lugar  pueden  mostrar los ingresos hacia la empresa y en segundo lugar permiten conocer la cantidad  de  recursos  utilizados  en  los  servicios  como  también  los  costos  reales  de  prestar  dicho  servicio    Formato de registro de los servicios de maquila  Fecha     Proceso de  Maquila     # de tiras  Costo  Unitario  CS$  Costos  Totales  CS$  Tiempo  operación  min  Costo de  Operación  US$/Kwh  Dueño                                                  Beneficios  Con  este  control  del  servicio  prestado  la  empresa  asegurará  garantizar  la  cuantificación de las utilidades por dicho servicio.  entre  otros.    Es  necesario  registrarlos  y  controlarlos  a  través  de  formatos  de  registros.  al  mismo tiempo que la  más segura y satisfactoria para  los empleados.  condiciones  de  almacenamiento.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  caso de productos vencidos o en mal estado. pero si el costo operativo para la papelería  ¿Cómo se puede lograr?  Creando  Formato  de  control  y  registro  del  servicio. Ordenamiento General de la Planta    Descripción  Uno  de  las  limitaciones  de  las  empresas  es  carecer  de  un  ordenamiento  general  de  la  planta. Para la analizar la  distribución de planta.  trabajadores  indirectos  y  todas  las  otras  actividades  o  servicios.  Inversión      4. en ella se da a  conocer  las  propiedades  de  los  químicos. el diagrama de flujo del proceso  es la herramienta base para analizar la distribución.       35  .  que  sea  la  más  económica  para  el  trabajo.  ¿Cómo se puede lograr?  Esta  BPA  se  puede  lograr  realizando  el  ordenamiento  general  de  la  planta.  almacenamiento.  información  acerca  de  los  cuidados  al  manejarlos.  Ayuda al empresario a distribuir los costos a los diferentes recursos utilizados  Requerimiento de  Esta es una BPA que no requiere inversión.  caducidad. es necesario considerar los siguientes aspectos:  • Secuencia  del  proceso:  Los  equipos  y  puestos  de  trabajo.  deben  estar  localizados  de  tal  forma que se evite cruces en los traslados de los operarios y la materia prima en la medida  que se desarrollan las operaciones unitarias.  ¿Cómo se puede lograr?  Esta BPA consiste en solicitar al proveedor la ficha técnica del producto.  y  por  consiguiente  evitar  pérdidas  debido  a  la  mala  inversión  adquirida  por  los mismos  Requerimiento de  Esta es una BPA que no requiere inversión  Inversión      3.  donde  el  objetivo  primordial  que  persigue  la  distribución  en  planta  es  hallar  un  ordenamiento  de  las  áreas  de  trabajo  y  del  equipo.  Todos  son  datos  importantes  de  conocerlos  para  asegurarse  del  estado  en  que  ingresan  los  productos  químicos y materiales de acabado del cuero a la empresa. Por tal razón. Registro y control de servicios de maquila    Descripción  Los  servicios  de  maquila  son  una  fuente  de  ingreso  de  las  tenerías  que  prestan  dicho  servicio.

  Mejoramiento de las condiciones de trabajo.  Recuperación  de  insumos  como  sal.  Distancia  mínima  permisible  entre  los  equipos  y  puestos  de  trabajo:  Existen  una  serie  de  parámetros  técnicos  propios  de  los  equipos  y  las  mismas  operaciones  que  deben  de  respetarse  al momento  de  ubicar  los  equipos  considerando  la  optimización del  tiempo  y el  espacio. materiales y productos en  elaboración. Realizar actividades de Capacitación para los trabajadores    Descripción  La  capacitación  de  los  recursos  humanos  es  una  BPA  que  da  respuesta  a  la  necesidad  que  tienen  las  empresas  o  instituciones  de  contar  con  un  personal  calificado.  Utilización  de  formatos para registro de información.  Por  tal  razón.  aguas  de  pelambre  y  aguas  de  curtido.  se  debe buscar que la localización de los puestos de trabajo y equipos.  Invertir en las modificaciones de infraestructura de ser necesario  . área demandada por los equipos y su radio  de  acción. etc.   • Alentar  las  iniciativas  y  sugerencias  individuales  para  mejorar  el  desempeño  del  programa. ruido.  Los  temas  a  impartir  podrían ser:  • Seguridad laboral y Manipulación de Productos tóxicos y peligrosos. acceso a la energía.  son  aspectos  que  deben  de  considerarse  para  proponer  una  nueva  distribución de planta  • Beneficios  • • • • • • • • Requerimiento de  • Inversión  •     5.  entre  otros.  Estandarización  de  la  cantidad  de  químicos  a  utilizar  en  cada  lote  con  base  en  la  norma  internacional.  • Modificaciones  a  los  procesos  tales  como:  Estandarización  del  consumo  de  agua  por  proceso.  Disminución del tiempo de fabricación.  además  que  actualiza  los  conocimientos  con  las  nuevas  técnicas  y  métodos  de  trabajo  que  garantizan  eficiencia  y  la  protección  de  los  recursos  naturales  y  económicos  de  la  empresa.  ¿Cómo se puede lograr?  Dar  capacitación  básica  y  de  apoyo  regularmente. herramientas y  trabajadores.  Incremento de la productividad y disminución de los costos  Establecer los requerimientos de materiales para los cambios identificados.  Seguridad del personal y disminución de accidentes.  Esto  permite  el  cambio  de  actitud  del  personal  al  informarse  de  las  repercusiones  que  tiene  la  actividad  que  realizan  tanto  a  nivel  interno  de  la  empresa. equipos móviles.  • Producción más Limpia.  así  como  capacitación  especializada  en  respuesta  a  las  necesidades  comunicadas  por  el  personal.  a  nivel  personal  como al entorno  Beneficios  • Incrementar  la  participación  de  los  empleados  en  la  toma  de  decisiones  en  áreas  que afecten su trabajo y dar el reconocimiento apropiado a su contribución.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  • Tiempos de traslado y de operaciones unitarias:   El tiempo que el operario se tarda entre  una operación y otra depende de la cantidad de movimientos que éste deba de hacer para  realizar  la  operación  y  de  las  distancias  entre  las  operaciones  vinculadas. facilite el traslado y los  tiempos de operación que cada operación unitaria demanda.  Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad. La distancia. asegurando el uso adecuado de los mismos desde una conciencia legítima.  Circulación adecuada para el personal. que permitan mejorar la calidad del  producto.  Localización de sitios para inspección.  Descarnar  antes  de  pelambrar.   36  Disminución de las distancias a recorrer por los materiales.

  Identificar  al  personal  capacitado  para  impartir  los  temas  y  solicitarles  una  oferta  de  servicios  con  el  contenido  a  impartir.  que  no  atentan  únicamente  contra  su  vida.  Se promueve la comunicación a toda la organización  Definir  un  plan  de  capacitación  anual  donde  se  establezcan  los  temas.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  • • • • • Requerimiento de  • Inversión  • • Proporcionar  retroalimentación  frecuente  y  positiva  para  desempeñar  nuevas  responsabilidades.  sino  además  con  el  resto  del  personal  que  labora  a  su  alrededor.   Desarrollar  un  programa  de  rotación  de  trabajo  que  permita  que  unos  aprendan  de otros dentro de la organización.  • Contribuye a la mejora de la calidad laboral  Requerimiento de  • Adquisición de los equipos y vestimenta de protección.  • Mejora las condiciones de trabajo del personal.   Utilizar  la  interacción  diaria  con  el  personal  y  reuniones  para  impartir  y  compartir  nuevos conocimientos y experiencias.  que  incurren  en  actos  inseguros.      6.  • Contribuye con las mejoras competitivas de la empresa.  Inversión      7.  Orientaciones  frecuentes  a  los  operadores  acerca  del  uso  de  equipos  de  protección  y  vestimenta  adecuada  (Ver Anexo VII.  La  formación  es  esencial  para  todos  los  trabajadores. Informar al personal sobre el uso de los productos químicos    Descripción  La  carencia  de  información  sobre  las  sustancias  químicas  con  las  que  se  trabaja  y  su  manipulación  y  almacenamiento  son  causas  de  accidentes  laborales  en  las  instalaciones de trabajo   ¿Cómo se puede lograr?  La  capacitación  al  personal  es  un  medio  importante  para  facilitar  información  sobre  riesgos  químicos.  falta  de  conciencia  de  muchos  trabajadores. guantes.   Ampliar  las  responsabilidades  del  personal  mediante  una  delegación  y  supervisión  efectivas.    Descripción  El  incumplimiento  del  uso  de  equipos  de  seguridad  por  parte  de  los  trabajadores  en  algunos  casos  es  por  el  desconocimiento  de  por  qué  se  deben  de  usar. Equipos de Protección).  la  metodología  y  el  costo  de  la  capacitación.  tiempo y presupuesto.  Como  parte  de  las  instrucciones  de  seguridad  se  debe  proporcionar  información  verbal  y  escrita  que  orienten:  ¿Cómo  utilizar  el  equipo?.  ¿Cómo  debe  cuidarse?  Las  empresas  gradualmente  deben  ir  incorporando  en  el  desarrollo  de  sus  actividades  algunos  equipos  de  seguridad  tales  como: botas de seguridad.  El  empleador  debe  facilitarle  a  sus  trabajadores  formación  concreta  sobre  las  sustancias  químicas  que  tenga  que  utilizar  en  el  proceso.  de  manera  que  permita  conocer  que  no  únicamente  por  sus  funciones  por  las  cuales  fue  contratado.  ¿Cuándo  utilizarlo?.  Las  empresas  pueden  solicitar  los  servicios  de  37  .   ¿Cómo se puede lograr?  Es  importante  instruir  a  los  trabajadores  sobre  el  uso  de  los  equipos  de  protección.  adicionalmente  darle  a  conocer  las  normas  o  reglamentos  que  exigen  su  uso  respectivo.  fechas. mascarillas y mandriles  Beneficios  • Se previene riesgos a la salud de los trabajadores.  Procurar  realizar  la  capacitación  en  un  ambiente  adecuado  para  facilitar  el  aprendizaje de los participantes (alquiler de local si es necesario).

Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  instituciones  que  brindan  capacitaciones  en  temas  relacionados  a  seguridad  e  higiene  ocupacional  Beneficios  • La  obtención  de  las  hojas  de  seguridad  permite  mantener  la  información  sobre  el  uso y manejo de los productos.  fechas.  • Permite  tomar  las  medidas  de  seguridad  para  reducirlos  o  eliminarlos  definitivamente.  la  metodología  y  el  costo  de  la  capacitación.  • Identificar  al  personal  capacitado  para  impartir  los  temas  y  solicitarles  una  oferta  de  servicios  con  el  contenido  a  impartir.   • Permite mejorar las condiciones del lugar de trabajo  Requerimiento de  • Definir  un  plan  de  capacitación  donde  se  establezcan  los  temas.  tiempo  y  Inversión  presupuesto.    38  .   • Se identifican los riesgos químicos  a los que está expuesto el personal.  • Procurar  realizar  la  capacitación  en  un  ambiente  adecuado  para  facilitar  el  aprendizaje de los participantes (alquiler de local si es necesario    .

    • Optimización del uso de insumos  (agua y químicos).  Optimización del uso de insumos  39      .  • Agilización de proceso.  • Control del calibre del dividido.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  CAPÍTULO IV: Tecnologías más limpias a promover en el Sector Tenería    Actualmente la mayor parte de las tenerías del país procesan las pieles de forma artesanal.  Mayor capacidad de  procesamiento ya que los  cambios de agua se pueden  realizar sin necesidad de sacar las  pieles.  Mejora la calidad del producto  dado que las pieles se maltratan  menos.  Agiliza el proceso.    Dividido  Divididora  • Calidad del producto.  Descarne  Descarnadora  • Evita las pérdidas totales o  parciales de las pieles mal  descarnadas manualmente. oportunidades en el mercado y mayor impacto al  medio  ambiente  y  en  la  calidad  de  los  productos.    A  continuación  se  muestran  los  tipos  de  maquinarias  requeridas en este sector productivo:    Proceso  Equipo  Beneficios  Ilustración  ETAPA DE RIVERA  Pelambre  Batán  • Mejora la calidad del producto  dado que las pieles se maltratan  menos.  • Mayor capacidad de  procesamiento ya que los  cambios de agua se pueden  realizar sin necesidad de sacar las  pieles.        Curtido  Batán  • • • • • ETAPA DE CURTIDO  Igual a los beneficios del  pelambre.  • Agilización del proceso.  • Agiliza el proceso.  este  tipo  de  práctica  y  la  falta  de  tecnologías  en  las  empresas  incrementan  los  tiempos  de  proceso y en algunos casos pérdidas de materiales e insumos. donde los procesos  se  realizan  en  pilas.  • Optimización del consumo de  agua.

  • Incrementa el área del cuero.  • Da mayor flexibilidad para la  manipulación del producto en las  siguientes etapas de  transformación.            40  .    Ablandado  Ablandadora  o Fulón de  Abatanar  • Mejora la calidad del cuero.  Mayor control del proceso.  • Permite evadir imperfecciones  mediante el uso de grabados.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  Proceso  Equipo  Beneficios  (agua y químicos).    Planchado  Planchadora  • Mejora la presentación del  producto.  • Mayor variedad del producto por  diferentes calibres.  Rebajado  Rebajadora  • Mayor calidad del producto.  Reducción de pérdidas por  recortes.  Calidad del cuero.    Ilustración    Secado  Túneles de  Secado  • • • • ETAPA DE ACABADO  Agilización del proceso de  acabado.

  Autor: Génaro Sánchez Martínez  / PAMIC      8. Productividad y Medio Ambiente  Año: 1996        Autor: Centro de Investigación y Planificación del Medio Ambiente    4. Tecnología Apropiada para el Procesamiento de Pieles  Autor: PAMIC     7. Resultados de la aplicación de Producción más Limpia en siete empresas de Centroamérica.  Año: 2001/ Agosto  Autor: Ing.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    BIBLIOGRAFÍA    1. Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales de Tenerías. Jaime Muñoz Martínez / CIATEC    3. A Technical Guide  Segunda Edición  Año: 1994  Autor: UNEP    6. Guía Técnica de Producción más Limpia para Curtiembres  Año: 2003 / Junio  Primera Edición  Autor: Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles –CPTS  La Paz – Bolivia    2. Impacto Ambiental. Producción más Limpia en la Industria de Quesos y Tenerías en Centroamérica “Taller de Optimización  del Curtido y Manejo de Residuos. Tanneries and the Environmet.  Autor: DGA / MARENA  Año: 1995 / Julio    9.  Autor: CEGESTI  Año: 2001                      41  . Propuesta Técnica para la Minimización de Residuos Industriales en las Tenerías. Legislación y Manejo de las Tenerías  Autor: Eláter Technology Centre     5.

Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería                  ANEXOS                                        42  .

   El  objetivo  de  la  PML  es  aumentar  la  productividad.  calidad  del  producto. procedimientos.  disminución  de  costos  por  la  inadecuada  utilización  de  materia  prima.1 Campos de Aplicación de la PmL  La  Producción  más  Limpia  requiere  modificar  actitudes.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    ANEXO I.  • Ahorros en la gestión y tratamiento de residuos y emisiones. agua y energía.  • Mejora de la imagen de la empresa. técnicos.  agua  y  energía. Ésta dirigida a un desarrollo económico y sostenible  La diferencia entre PML y otras prácticas ambientales como control de la contaminación al "final del tubo" es el  enfoque de "anticipar y prevenir" versus "reaccionar y tratar".   • Aumento de la productividad y la calidad de los productos. ASPECTOS GENERALES DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA    Qué es PmL  Se  define  la  Producción  Más  Limpia  como  la  aplicación  continua  de  una  estrategia  ambiental  preventiva  e  integral  a  procesos.  organizativos y legislativos que se obtiene con  la aplicación de la metodología de PML. tales como:    • Ahorros en materias primas.     Figura 2. ayuda a superar hábitos rutinarios.   • Al replantear procesos.  productos  y  servicios  de  manera  que  se  aumente  la  eco‐eficiencia  y  se  reduzcan  los  riesgos para el ser humano y el medio ambiente.   • Reducción del riesgo para la salud y de accidentes.   43  .  mejorar  los  procesos  productivos  y  de  servicio.1.    Beneficios de Aplicar PmL    Existen una serie de ventajas o incentivos económicos.  desarrollar  una  gestión  ambiental  responsable.  crear  las políticas nacionales convenientes y evaluar las opciones tecnológicas.   • Satisface los crecientes requerimientos ambientales. etapas. materiales.

  Tecnologías.  Productos.  existen  numerosas  opciones  que  pueden  ser  agrupadas  en  distintos  grupos  y  que  apuntan  hacia  la  Producción  más  Limpia y la reducción de desperdicios.  entre  otros.  Reciclaje  Interno.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    Opciones de PML     Los factores principales en el origen de los desperdicios y emisiones son: Personal.  Sobre  la  base  de  estos  factores.  Cambios  Tecnológicos.  Proceso.  Rediseño  de  Producto  y  Reciclaje  Externo.1  muestra  los  niveles  de  prevención de la PML.  Sustitución  de  Materiales.    Las  opciones  de  PML  se  clasifican  en:  Buenas  Prácticas  Operativas. Manejo de materias primas.  La  figura  3.     Niveles de PML Prevención Ambiental Integrada Minimización Valorización Reducción en el Origen Reciclaje Inteno Reciclaje Externo Ciclo Biogenético Rediseño del Producto Rediseño del Proceso Buenas Prácticas   Nuevas Tecnologias Cambio de Materia prima Niveles de Prevención de la Producción más Limpia  44  .  abastecedores.

         45  .  para  darle  elasticidad  y  flexibilidad  para  su  posterior  manipulación  en la elaboración de productos finales.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    ANEXO II. debido a que es un cuero  que no se divide ya que se utiliza para suelas de zapato y otros productos de talabartería. además se le hace un  proceso  de  acabado  denominado  curbiado. FLUJO ELABORACIÓN DE DE CUEROS DE GANADO VACUNO (VAQUETA)    El proceso de vaqueta se diferencia del resto de los tipos de cuero de ganado vacuno.

   • Transporte de materiales y desechos tóxicos. establecido en la Resoulución Ministerial 013‐99.     El  resto  de  sus  actividades  está  normado  de  forma  general  a  través  de  otras  leyes.  Los  principios  establecidos  en  esta  ley  son  de  carácter  inherente  y  de  obligatorio  cumplimiento a todos los sectores y habitantes del país. manipulación o derrames de sustancias tóxicas.  la  cual  deberá  conocer  y  tramitar  las  denuncias  respectivas. 102.   • Almacenamiento. peligrosas o contaminantes.  publicada  en  la  Gaceta  Diario  Oficial.  remodelación  o  traslado  de  una  existente  a  través  del  Decreto  79  ‐  2006  Sistema  De  Evaluación  Ambiental  y  para  el  caso  de  las  marroquinerías  el  trámite  de  una  Licencia  para  el  procesamiento de pieles exóticas.  como  representante  del  Estado  y  de  la  sociedad.     CODIGO  PENAL  Titulo  XV  DELITOS  CONTRA  LA  NATURALEZA  Y  EL  MEDIO  AMBIENTE.   • Contaminación de aguas.  de  acuerdo  a  lo  señalado  en  la  Constitución  Política  en  su  arto  60  y  siguientes.  mejoramiento  y  restauración  del  medio  ambiente  y  los  recursos  naturales  que  lo  integran  asegurando  su  uso  racional  y  sostenible.     1.    El  Codigo  Penal  Nicaragüense  ya  incluye  los  delitos  establecidos  en  la  Ley  Especial  de  Delitos  contra  el  Medio  Ambiente y los Recursos Naturales (Ley 559).  la  instalación  de  nuevas  tenerías  o  la  ampliación.  decretos  y  reglamentos  de  aplicación  general  para  cualquier  actividad  económica. No.    • Contaminación atmosférica. Leyes Generales     La  LEY  GENERAL  DEL  MEDIO  AMBIENTE  Y  LOS  RECURSOS  NATURALES.   • Aprovechamiento ilegal de recursos naturales    46  . los Mataderos o Aserraderos. del 3 junio 1998.   • Contaminación por ruido.  se  ha  hecho  una  revisión  y  análisis  de  las  leyes.     El  incumplimiento  de  las  disposiciones  establecidas  será  competencia  del  Ministerio  Público  (Fiscalía).Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    ANEXO III.  Nº   217.    En  el  ámbito  ambiental  ésta  ley  es  la  que  rige  a  nivel  nacional.   Tiene  por  objeto  establecer  las  normas  para  la  conservación.     Las  únicas  actividades  específicas  que  están  normadas  son  la  calidad  que  deben  cumplir  sus  efluentes  una  vez  que  son  tratados  según  lo  establece  el  Decreto  33‐95  Disposiciones  para  el  Control  de  la  Contaminación  proveniente  de  las  Descargas  de  Aguas  Residuales  Domésticas.  decretos  y  normas  técnicas  que  le  son  aplicables  a  la  empresa  en  materia  ambiental  dependiendo  del  orden  de  Importancia y de jerarquía.  Publicada  en  la  Gaceta  Diario Oficial Número No.   Considerando  los  aspectos  ambientales  generales  del  sector  y  las  unidades  operativas  donde  se  aplican. peligrosos o contaminantes.  Los  delitos contra el ambiente están referidos:    • Contaminación del suelo y subsuelo. LEGISLACIÓN APLICADA AL SECTOR    La  actividad  de  las  tenerías  no  tiene  una  Norma  Técnica  específica  que  regule  todas  sus  actividades.  Industriales  y  Agropecuarias.   • Desechos degradables o no biodegradables.  como  sucede con otras actividades como los Procesadoras de Lácteos. 86 del 08 de Mayo  del 2008.  protección.

  a  fin  de  proteger  el  medio  ambiente  y  es  de  aplicación  en  todo  el  territorio  nacional  y  de  cumplimiento  obligatorio  para  todas  las  personas  naturales  y  jurídicas. reutilización y aprovechamiento.  Nº  620. Legislación relacionada al uso de agua y generación de efluentes. entre  otros.  en  la  ejecución  de  proyectos  y  actividades  de  manejo.  SUSTANCIAS  TÓXICAS. tratamiento. como documento administrativo de carácter  obligatorio  para  los  proyectos  que  requieran  estudio  de  impacto  ambiental.      3.  Las  tenerias  industriales  con  un  procesamiento  mayor  a  50  pieles  diarias   estan  incluidas  dentro  de  la  Categoria  2  y  deben  realizar  Estudio  de  Impacto Ambiental. 169 del 04 de Septiembre del 2007 y su Reglamento.  tales  como  clínicas  y  hospitales.    Esta  norma  fue  puesta  en  vigencia  el  24  de  mayo  del  2002  y  tiene  por  objeto  establecer  los  criterios  técnicos  y  ambientales  que  deben  cumplirse. NTON 05 015 ‐ 01    Esta  norma  tiene  por  objeto  establecer  los  requisitos  técnicos  ambientales  para  el  almacenamiento.  las  cuales  son: almacenamiento.  peligrosas  y  otras similares.    NORMA  TÉCNICA  OBLIGATORIA  NICARAGÜENSE  PARA  EL  MANEJO  Y  ELIMINACIÓN  DE  RESIDUOS  SÓLIDOS  PELIGROSOS. mientras que las tenerías artesanales e industriales que procesen menos de 50 pieles al dia  estan  incluidas  dentro  de  la  categoria  3  y  deben  realizar  solamente  una  Valoración  Ambiental  en  las  Delegaciones Territoriales de MARENA    2.  transporte.  76‐2006.  Aprobado  el  15  de  Mayo  del  2007  Publicado  en  La  Gaceta  No.  los  recursos  naturales. reciclaje.  la  seguridad  e  higiene  laboral  y  del  ambiente  en  general  para  evitar  los  daños  que  pudieren  causar  estos  productos  por  su  impropia selección. recolección.  recolección. manejo y el mal uso de los mismos.  tratamiento  y  disposición  final  de  los  desechos  sólidos  no  peligrosos.  TRATAMIENTO  Y  DISPOSICIÓN  FINAL DE  LOS  DESECHOS  SÓLIDOS NO‐PELIGROSOS”. El anexo II y anexo IV de la norma.  sustancias  tóxicas.    LEY  BÁSICA  PARA  LA  REGULACIÓN  Y  CONTROL  DE  PLAGUICIDAS.  NO  274.  Estipula  las  actividades  que  se  integran  en  el  manejo  de  los  desechos  sólidos  según  su  clasificación.  DECRETO  NO.  30  de  13  de  Febrero de 1998.  Aprobada  el  5  de  Noviembre  de  1997  Publicado  en  la  Gaceta  No.   En  contenido  de  la  norma   se  establecen  criterios  para  el  almacenamiento  de  las  sustancias  peligrosas. NTON 05 014‐01. establecen el listado de sustancias peligrosas  y las características que permiten catalogar a una sustancia en esta clasificación.     47  . limpieza  urbana y disposicion final.  248  de  22 de Diciembre de 2006    Este  Reglamento  establece  los  procedimientos  que  el  Ministerio  del  Ambiente  y  los  Recursos  Naturales  (MARENA) utilizarán para el otorgamiento del Permiso Ambiental.  tratamiento  y  disposición  final  de  los  residuos  sólidos  peligrosos  que  se  generen  en  actividades  industriales.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  DECRETO  SISTEMA  DE  EVALUACIÓN  AMBIENTAL.  su manipulación y eliminación.    LA  LEY  GENERAL  DE  AGUAS  NACIONALES.     Norma  Técnica  Obligatoria  Nicaragüense:  “MANEJO. transporte.  Publicado  en  la  Gaceta  No.   establecimientos  que  presten  atención  médica.  PELIGROSAS  Y  OTRAS  SIMILARES.  así como  determinar  a  tal  efecto  la  competencia  institucional  y  asegurar  la  protección  de  la  actividad  agropecuaria  sostenida. Legislación relacionada al uso de materiales y a la generación y disposición de desechos.  la  salud  humana.    Esta  ley  tiene  por  objeto  establecer  las  normas  básicas  para  la  regulación  control  de  plaguicidas.

  subterráneos.  INDUSTRIALES  Y  AGROPECUARIAS. Expendios de Productos elaborados de Fauna Silvestre    Arto 9.  productos  o  derivados  de  especies  silvestres  durante  un  período de timpo determinado por las condiciones y características de su ciclo reproductivo.  que  descargan  a  las  redes de alcantarillado sanitario y/o cuerpos receptores. indefinidas o temporales.     Las  disposiciones  de  este  Decreto. Las Vedas pueden ser.  aprovechamiento  sostenible.  tienen  por  objeto  fijar  los  valores  máximos  permisibles  o  rangos  de  los  vertidos  líquidos  generados  por  las  actividades  domésticas. Legislación relacionada al aprovechamiento de la fauna silvestre y su control. garantizando a su vez la protección de los demás recursos naturales.  Decreto  33‐95.  conservación.    SISTEMA  DE  LICENCIAS  Y  PERMISOS  PARA  EL  USO  DE  LOS  RECURSOS  DE  BIODIVERSIDAD. El sistema de Licencias y Permisos distingue la siguente clasificación:  2. 118 de 26 de Junio de 1995. según su tiempo de aplicación.  Aprobado  el  14  de  Junio  de  1995 Publicado en La Gaceta No.  equitativo  y  de  preservación  en  cantidad  y  calidad  de  todos  los  recursos  hídricos  existentes  en  el  país.  sean  estos  superficiales.  b.    SISTEMA DE VEDAS DE ESPECIES SILVESTRES NICARAGUENSES.  uso.  uso  y  transporte  de  especímenes.  industriales  y  agropecuarias.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  Esta  ley  es  de  reciente  aprobación  por  la  Asamblea  Nacional  y  entrará  en  vigencia  6  meses  después  de  su  publicación  en  el  diario  oficial  La  Gaceta. uso o aprovechamiento de las especies  en  ella  consignadas  y  le  obliga  a  la  observancia  de  las  normas  y  disposiciones  generales  y  particulares  de  manejo y protección de las mismas. Veda  Temporal:  Se  entenderá  como  veda  temporal  la  prohibición  total  de  caza.     Artículo 3. 139 del 22 de Julio del 1999.1  0.  Constituye  el  marco  jurídico  institucional  para  la  administración. Licencia de Comercio Interno  Categoria D. Articulo 41. Publicado en La Gaceta No. Procesamiento de Pieles y elaboración de Productos de Fauna Silvestre  Categoría E. Resolución Ministerial Nº 007‐99.  desarrollo.     DISPOSICIONES  PARA  EL  CONTROL  DE  LA  CONTAMINACION  PROVENIENTE  DE  LAS  DESCARGAS  DE  AGUAS  RESIDUALES  DOMÉSTICAS. La Licencia y el Permiso otorga a su titular el derecho de acceso.  Resolución  Ministerial Nº 013‐99.     Artículo 1.        48  .  residuales  y  de  cualquier otra naturaleza.  captura.     PARAMETROS FISICOS QUIMICOS  LIMITES MAXIMOS O RANGOS  PH   Aceites y Grasas totales (mg/l)   Demanda Bioquímica de Oxigeno (mg/l)   Demanda Química de Oxígeno (DQO) (MG/L)   Sólidos Suspendidos (mg/l)   Sólidos Sedimentables (mg/l)   Cromo total (mg/l)  Fenoles (mg/l)  Sulfuros (mg/l)    6‐9  30  120  250  150  5  10  0. los ecosistemas  y el ambiente.2  4.  partes.

 Causa irritación en las vías   Gastroinstentinales. irritación. Conseguir atención medica inmediatamente. IDENTIFICACION DE LOS PELIGROS  SOLUCION INCOLORA DE SULFATO DE AMONIO EN AGUA.   INGESTION   INHALACION           49  . Conseguir atención medica. Conseguir atención médica inmediatamente.  Si  respirar  se  le  dificulta.    4.  dar  oxigeno. POTENCIALES EFECTOS SOBRE LA SALUD    OJOS   PIEL   INGESTION     INHALACION     Causa Inflamación. Causa vómito y diarrea.  Conseguir  atención  medica. picazón.   Ardor de garganta. Abrir y cerrar los  párpados ocasionalmente.S  7783‐20‐2    3.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    ANEXO  IV.   Causa Irritación. Causa irritación en las vías respiratorias   5. tos.  La  sustancia  ingresa  al  organismo  por  la  vía  inhalatoria  e  ingestiva. da reacción ácida  y  es  fuertemente  corrosivo. COMPOSICION DEL PRODUCTO   COMPONENTES  SULFATO DE AMONIO  PORCENTAJE  99 min.   Lavar  piel  con  abundante  agua  y  jabón  mientras  se  remueve  la  ropa  contaminada. Cuando se disuelve en el agua.  La  sustancia  irrita  la  piel y el tracto respiratorio. Inflamación.   Remover  al  aire  fresco. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS    OJOS   PIEL   Inmediatamente lavar ojos con abundante agua por lo menos 15 minutos.  Si  no  respira  dar  respiración  artificial.  C.1  2.  HOJAS  DE  SEGURIDAD  DE  LOS  PRINCIPALES  PRODUCTOS  UTILIZADOS  EN  EL  PROCESO DE CURTIDO    SULFATO DE AMONIO    1. enrojecimiento y dolor.A. enrojecimiento y dolor.   Inducir  al  vómito  inmediatamente  dirigido  por  personal  medico.  Lavar  zapatos  antes  de  volver a usar.   Ardor de garganta. IDENTIFICACION DEL PRODUCTO:  NOMBRE: SULFATO DE AMONIO  SINONIMO: SAL DE AMONIO   C A S: 7783‐20‐2  FORMULA QUIMICA: (NH4)2 SO4  PESO MOLECULAR: 132. dolor estomacal nausea.  Reacciona  con  bases  fuertes  con  emisión  de  vapores  de  amoníaco.  No  dar  cosas  en  la  boca  a  una persona inconsciente.  Ataca  muchos  metales. deficiencia respiratoria.  Lavar  ropa  antes  de  volver  a  usar.

 Contenedores vacíos de este material puede ser  peligroso.  puesto  que  retienen  residuos  de  productos  (polvos.  incluye  botas.  Advertencia:  Los  respiradores  no  protegen al personal.  observar  toda  precaución  y  advertencia listada para este producto.  Mantener a temperaturas por debajo de los 513°  Amonio.   8. delantal y abrigo  Ventilación  o  protección  respiratoria.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    6.  Usar  ropa  protectora  impermeable. Rociar agua para  mantener   Fríos los contenedores expuestos al fuego.    10. 41.22 a 25ºC  11. Potasio + Nitrato de Amonio. Cubrirse la cara contra posibles sapilcaduras  Guantes  largos  de  seguridad. si la  locación presenta una atmósfera de deficiencia  de oxigeno. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD   ESTABILIDAD  PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIÓN  PELIGROSOS  PELIGROS DE POLIMERIZACIÓN  INCOMPATIBILIDADES  Estable bajo condiciones anormales de uso y almacenamiento.  seca  y  ventilada.  Usar  el  personal  y  equipo  protector  apropiado. guantes.   7.  Recogerlo  y  contenizarlo para reclamación o disposición. Clorato de  Potasio. MANEJO Y ALMACENAMIENTO   Mantener  en  contenedores  altamente  sellados.   Use cualquier medio apropiado para extinguir el fuego. Polvo de Sodio‐Potasio+Nitrato de Amonio y otros  oxidantes fuertes. MEDIDAS EN CASO DE DERRAME ACCIDENTAL   Ventilar  el  área  del  derrame  o  escape. CONTROLES DE EXPOSICION Y PROTECCION PERSONAL     OJOS :   PIEL :   INHALACIÓN  Monogafas.A. Despejar de sustancias incompatibles.  50  . Óxido de Azufre.  Proteger  contra daño físico.   9.  sólidos).  105  1.A.A.  N. MEDIDAS EN CASO DE INCENDIO    PUNTO DE CHISPA (°C:)   MEDIO DE EXTINCION:       N.2  Apreciable en agua. Óxido de Nitrógeno y Óxido de  Carbono  NO  Hipoclorito de Sodio.  Almacenar  en  un  área  fresca. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS    PRESION VAPOR (mbr A 20°C):  DENSIDAD DEL VAPOR (AIRE = 1):  PUNTO DE EBULLICION (°C):  DENSIDAD RELATIVA (AGUA = 1):  SOLUBILIDAD EN AGUA:      N.

  Disponer  de  contenedores  y  contenidos  no  usados  de  acuerdo  con  los  requerimientos locales.     2   0   0   contacto ‐1     ACLARACIÓN     EN  CASO  DE  RECLAMOS:  Esta  Hoja  de  Datos  de  Seguridad  de  Sustancia  Química  (MSDS)  Contiene  información  pertinente  a  la  salud. No reemplaza las instrucciones de uso contenidas en la ficha técnica del producto.  seguridad  y  relativas  al  medio  ambiente  para  usted  y  sus  trabajadores.   14.D.  debe  ser  manejado  en  un  sitio  apropiado  y  aprobado  por  las  autoridades  ambientales. CONSIDERACIONES DE DISPOSICION   No  puede  ser  almacenado  para  recuperarlo  o  reciclarlo.  Procesamiento.   N.  DL 50 (Dérmica)  EFECTOS CRONICOS/CARCINOGENICIDAD: NO    13. ANSI y NFPA.  y  cuya  información  ha  sido  tomada  fielmente  de  fuentes  de  información  reconocidas  internacionalmente  incluyendo  NIOSH. INFORMACION SOBRE EL TRANSPORTE    CLASIFICACION ICONTEC:   No. NACIONES UNIDAS :   CLASIFICACION NFPA   SALUD:   INFLAMABILIDAD:   REACTIVIDAD:   OTROS RIESGOS:   8 Corrosivo.  uso  o  contaminación  de  este  producto  puede  cambiar  las  opciones  de  manejo  de  desperdicio. INFORMACION TOXICOLOGICA   DL 50 (Oral): 250mg/Kg.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  CONDICIONES QUE SE DEBEN EVITAR  Calor y Sustancias Incompatibles    12.     51  . OSHA.

 Insoluble en Alcoholes y Acetona    IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS    Riesgo Principal  Riesgos Secundarios         Nocivo e irritante  Reactivo Leve  Código Winkler:                                              CLASIFICACIÓN DE RIESGOS:    2 Salud  Norma NFPA    0 1 2 Contacto Inflamable  Reactivo                0= No Especial                                 1= Ligero                                 2= Moderado                     3= Severo                     4= Extremo                                                                                                     RIESGOS PARA LA SALUD    EFECTOS DE SOBREEXPOSICIÓN  Inhalación  Contacto con la Piel  Contacto con los Ojos  Ingestión  Irritaciones en el Tracto Respiratorio. Tos y Dificultad Respiratoria  Irritaciones.99  Compuesto Inorgánico de Cromo‐Óxido  1308‐38‐9  No Regulado  CR‐0687  PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS  Estado Físico  Apariencia  Olor  Ph   Temperatura  de  Ebullición  Temperatura de Fusión  Densidad (Agua=1)  Presión de Vapor (Aire=1)  Solubilidad  Sólido  Cristales o Polvo Color Verde Oscuro  Sin Olor   No Reportado  3000 a 4000 °C  2330 a 2435°C  No Reportado  No Reportado   Insoluble en Agua. Irritación Gastrointestinal.0%  151. Enrojecimiento y Dolor  Nocivo. Comezón y Dolor. Lagrimeo  Irritaciones.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  CROMO III ÓXIDO    DESCRIPCIÓN    Sinónimos  Fórmula Química  Concentración  Peso Molecular  Grupo Químico  Número CAS  Número UN  Código Winkler      Óxido  de  Cromo  III  ‐  Óxido  Crômico‐  Óxido  de  Cromo  Verde  ‐  Dicromo  Trióxido ‐ Anhídrido Crómico  Cr2O3 99. En  52  . Enrojecimiento. Vómitos y Diarreas. Naúseas.

  OTROS EFECTOS  Cancerígeno  Mutágeno  Teratógeno  Otros Efectos  En estudio pero no se tiene aun información válida  En estudio  No hay evidencias  No hay evidencias    RIESGOS DE INCENDIO    Condición de Inflamabilidad  Temperatura de Inflamación  Temperatura de Auto  ignición  Límites de Inflamabilidad  Productos de Combustión  Medios de Extinción  No Combustible  No Aplicable  No Aplicable  No Aplicable  Óxidos de Cromo  En  General.  Dióxido  de  Carbono  y/o  espuma  química.  Glicerol  (riesgo  de  explosión).  Cloro  trifluoruro  (reacción  vigorosa).  expresado  como  Cromo  Decreto  No.  Oxígeno  Difluoruro  (reacción vigorosa)  No ocurre  Peligro de Polimerización  Productos  Peligrosos  en  Óxidos de Cromo  Estabilidad Química  Incompatibilidades  Descomposición  Condiciones a Evitar  Altas Temperaturas    CONTROL DE EXPOSICIÓN    En general.  594.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  Casos extremos posibilidad de muerte por falla renal.  uso  de  extintores  de  polvo  químico  seco. trabajar en un lugar con buena ventilación.  Rubidio  Acetileno  (reacción  exotérmica).  Utilizar elementos de protección personal asignados.4mg/m Para  Cromo  III  Sulfato.  Aplicar procedimientos de trabajo seguro  Capacitar respecto a los riesgos químicos y su prevención.  3  Límite Permisible Ponderado  0.  expresado  como  Cromo  Decreto  No.  Nitrometano  (riesgo  de  explosión  con  calor).  Límite Permisible Absoluto  Ministerio de Salud.  Respetar  prohibiciones  de  no  fumar.  20mg/m3    Para  Cromo  III  Sulfato.  comer  y  beber  bebidas  en  el  lugar  de  trabajo.  Utilizar campana de laboratorio en caso de ser necesario.  Mantener los envases con sus respectivas etiquetas. Aplicar agua en forma de neblina    RIESGOS DE REACTIVIDAD    Normalmente Estable  Litio  (reacción  violenta  exotérmica).  No  Regulado  Límite Permisible Temporal   25mg/m3  (Nivel  IDLH  como  Cromo  para  compuestos  de  Cromo  III.  Otros Límites  Inmediatamente Peligroso para la vida y la salud – USA)  Medidas de Control      53  .  Contar con ficha de seguridad química del producto y conocer su contenido.  594‐ Ministerio de Salud.  de  acuerdo  a  características  del  fuego  circundante.

  en  caso  de  presencia  de  altas  concentraciones  ambientales  sobre  IDLH.  Debe  ser  específica  para  partículas  sólidas.  Azul   Mantener separado de condiciones y sustancias incompatibles.  Aplicación  de  Protección  respiratoria  sólo  en  caso  de  sobrepasarse  alguno  de  los  límites  permisibles  correspondientes.  Señalización del riesgo.  Proteger contra el daño físico.  emplear  método  de  reanimación  cardiopulmonar.  Tener los envases cerrados y debidamente etiquetados        54  .  Almacenamientos  en  bodegas  y/o  cabinas  diseñadas  para  contener  productos  químicos con seguridad.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL    Ropa de Trabajo  Protección Respiratoria  Guantes de Protección  Lentes Protectores  Calzado de Seguridad  En general. ambos de presión positiva  Utilizar  guantes  de  características  impermeables  y  que  no  sean  atacados  por el producto químico.  De mantenerse la irritación. solo si la persona está consciente  Enviar a un servicio médico    ALMACENAMIENTO    Área de almacenamiento  Código de Almacenaje  Winkler  Precauciones Especiales    Zona de almacenaje general de reactivos y soluciones químicas.  Lavarse  con  abundante  agua  en  un  lavadero  de  ojos  entre  10  y  15  min.  no  absorbente  con  resistencia  química  y  de planta baja. seco y con buena ventilación.  Sacarse la ropa contaminada y luego lavarla.  usar  calzado  cerrado.  Lugar fresco.  Si respira dificultosamente se debe suministrar oxigeno.  En  caso  de  paro  respiratorio. separando los parpados. derivar a un centro de atención médica  Lavar la boca con agua  Dar a beber agua  Inducir al vómito.  Conseguir asistencia médico de inmediato  Lavar con abundante agua.  se  deben  utilizar  equipos  de  respiración  autónomos o de suministros de aire. recurrir a una asistencia médica.  Como mínimo.  De persistir la irritación.    MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS    EN CASO DE:    Inhalación  Contacto con la Piel  Contacto con los Ojos  Ingestión  Trasladar a la persona donde exista aire fresco.  En  general.  Utilizar una ducha de emergencia en caso de ser necesario. uso de indumentaria de trabajo resistente al producto químico. a lo menos por 10min.  existencia  de  cantidades  desconocidas  o  situaciones  de  emergencias.  Uso  de  lentes  de  seguridad  resistentes  contra  proyecciones  de  la  sustancia  química.

Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    MEDIDAS PARA EL CONTROL DE DERRAME Y FUGAS    PROCEDIMIENTOS:    • Contener el derrame o fuga  • Ventilar el área  • Aislar la zona crítica  • Utilizar elementos de protección personal  • Recoger el producto a través de una alternativa segura  • Disponer el producto recogido como residuo químico  • Limpiar completamente la zona contaminada  • Solicitar ayuda especializada si es necesaria. una vez que se condicionen de forma tal de ser inicuos para el medio ambiente.  que  se  realice  conforme  a  lo  que  disponga  la  autoridad competente respectiva.        55  .  por  el  desagüe.  ¾ Otra posibilidad es disponer los residuos directamente a un vertedero autorizado para contenerlos. solicitándose previamente la autorización correspondiente.    DISPOSICIÓN DE RESIDUOS QUÍMICOS    En  general  los  residuos  químicos  se  pueden  eliminar  a  través  de  las  aguas  residuales.    Es  importante  considerar  para  la  eliminación  de  residuos.  o  en  un  vertedero autorizado.    Alternativas:    ¾ Mezclar  con  agua  en  una  proporción  mínima  de  1:20  u  otra  relación  necesaria  y  luego  eliminar  en  las  aguas residuales o por el desagüe.

 o la muerte.  Incendio  Si un tanque.  • Las Fugas resultantes del control del incendio o la dilución con agua. tolva / auto  tanques. Que es inflamable.  • Mantener alejado al personal no autorizado. aceite. Para las otras  sustancias aumente como sea necesario en la dirección del viento. corrosivos y/o tóxicos. carro de ferrocarril o auto tanque está involucrado en un incendio. papel.  • Los Gases Tóxicos inflamables pueden acumularse en áreas confinadas (sótanos.  • La reacción con el agua puede generar mucho calor. polvo o sustancias puede causar daño  severo.  ROPA PROTECTORA  • Use el equipo de aire autónomo de presión positiva (SCBA)  • Use ropa protectora contra los productos químicos. aisle en todas direcciones. (algunas veces violentamente) despidiendo gases corrosivos yo tóxicos. cisternas. etc. Esta puede proporcionar poca o ninguna protección térmica.  • RESPUESTA DE EMERGENCIA  FUEGO  Cuando el material no está involucrado en un incendio. la distancia de aislamiento mostrada en  SEGURIDAD PÚBLICA. AISLE a la redonda a 800mts (1/2  milla) a la redonda.  • El traje de protección estructural de los bomberos provee protección limitada UNICAMENTE en situaciones de  incendio.  INCENDIO O EXPLOSIÓN  • Excepto para el anhídrido acético (Un1715). pueden causar contaminación.  Mueva los contenedores del área de fuego si lo puede hacer sin ningún riesgo. ropa.  • Manténgase alejando de las áreas bajas.  • Permanezca en dirección del viento. la cual esté específicamente recomendada por el  fabricante.  • El Contacto con sustancias fundida puede causar severas quemaduras en la piel y los ojos.  Incendios grandes  56  . y 25 mts (75 pies) para sólidos. Si  el documento de embarque no está disponible o no hay respuesta diríjase a los números telefónicos  enlistados en el forro de la contraportada. no use agua sobre el mismo.  • La Sustancia puede ser transportada en forma fundida.  SEGURIDAD PÚBLICA  Llamar primero al número de teléfono de respuesta en caso de emergencia en el documento de embarque. el cual aumentará la concentración de humos en el aire.  • Ventile las áreas encerradas.  • Los Contenedores puede explotar cuando se calientan o se contaminan con agua. etc. no es efectivo en derrames con posible contacto directo con la sustancia.  pero ninguno se encenderá fácilmente. quemaduras. también considere la evacuación inicial a la redonda a 800 mts (1/2 milla).)  • El Contacto con metales puede despedir hidrógeno gaseoso inflamable.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    Ácido Sulfúrico    GUIA  SUSTANCIAS REACTIVAS CON EL AGUA CORROSIVAS                                                          GRE2004137  PELIGROS POTENCIALES  A  LA SALUD  • Corrosivo y/o Tóxico: La inhalación contacto (Piel y Ojos) con vapores. algunos de estos materiales pueden arder.  • El Fuego producirá gases irritantes.  • Puede encender otros materiales combustibles (maderas.  Incendios pequeños  Polvos químicos secos o CO2. el área de derrame o escape como mínimo  50 mts (150 pies) para líquidos. vagón.  Derrame  Vea la tabla de Aislamiento Inicial y Distancias de Acción Protectora para las sustancias resaltadas.)  • La Sustancia reaccionará con agua.  • Cómo acción inmediata de precaución.

  Incendio que involucra Tanques o Vagones o Remolques y sus cargas  • Enfríe los contenedores con chorros de agua hasta mucho después de que el fuego se haya extinguido. alcantarillas.   DERRAME O FUGA  • Deberán usarse trajes protectores de encapsulamiento total contra el vapor.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  Inunde el área incendiada con grandes cantidades de agua. elimine los vapores con niebla de  agua.  y  tomar  las  precauciones para protegerse a sí mismos.   • No  tocar  los  contenedores  dañados  o  el  material  derramado.  Derrames Pequeños  • Cubrir  con  tierra  SECA.  no  ponga  agua  directamente  sobre  la  fuga.  arena  SECA  u  otro  material  no‐combustible  seguido  con  una  película  de  plástico  para  disminuir la expansión o el contacto con la lluvia.   Asegúrese  que  el  personal  médico  tenga  conocimiento  de  los  materiales  involucrados.   Mantener a la víctima en reposo y con temperatura corporal normal.   En  caso  de  contacto  con  la  sustancia.   • Detenga la fuga.   • Use  rocío  de  agua  para  reducir  los  vapores.   Para contacto menor con la piel. Si el suministro de agua no es suficiente.   Llamar a los servicios médicos de emergencia.  área  de  derrame  o  la  parte interna de un contenedor. al mismo tiempo. en derrames y fugas sin fuego.   • No introducir agua en los contenedores.   La remoción de material fundido solidificado en la piel requiere asistencia médica.  enjuagar  inmediatamente  la  piel  o  los  ojos  con  agua  corriente  por  lo  menos durante 20 minutos.   • SIEMPRE manténgase alejado de tanques envueltos en fuego.   No  usar  el  método  de  respiración  de  boca  a  boca  si  la  víctima  ingirió  o  inhaló  la  sustancia:  proporcione  la  respiración artificial  con  la  ayuda  de  una  máscara de bolsillo  con una  válvula  de  una  sola  vía  u  otro  dispositivo  médico de respiración. evite esparcir el material sobre la piel que no esté afectada. etc. papel.   Los  efectos  de  exposición  a  la  substacia  por  (inhalación.   Quitar y aislar la ropa y el calzado contaminados.  ingestión  o  contacto  con  la  piel)  se  pueden  presentar  en forma retardada.   • Prevenga la entrada hacia vías navegables.   • Retírese  inmediatamente  si  sale  un  sonido  creciente  de  los  mecanismos  de  seguridad  de  las  ventilas.   • Mantener los materiales combustibles (madera.) lejos del material derramado.   • Use herramientas limpias a prueba de chispas para recoger el material y depositarlo en contenedores forrados  de plástico para su desecho posterior. elimine únicamente los vapores.   57  .  o  si  el  tanque se empieza a decolorar.   Aplicar respiración artificial si la víctima no respira.   Suministrar oxígeno si respira con dificultad. en caso de poder hacerlo sin riesgo.  a  menos  que  esté  usando  la  ropa  protectora  adecuada. aceite. sótanos o áreas confinadas.     PRIMEROS AUXILIOS  • • • • • • • • • • • • Mueva a la víctima a donde se respire aire fresco.

 Esta puede proporcionar poca o ninguna protección térmica.  EXCEPCIÓN:  Para  incendios  PEQUEÑOS  y  GRANDES  de  Xantatos.  • Los contenedores pueden explotar cuando se calientan.  UN3342  y  Ditionito  (Hidrosulfito)  UN1384. cal o arena SECA.  • El contacto con la sustancia puede causar severas quemaduras en la piel y los ojos. diríjase a los números telefónicos  enlistados en el forro de la contraportada. carbonato de sodio. considere la evacuación inicial a la redonda a 800 metros (1/2 milla). la cual esté específicamente recomendada por el  fabricante. UN1923 y UN1929 o  retírese del área y deje quemar.  Incendios grandes  • Arena SECA. la distancia de aislamiento mostrada en  SEGURIDAD PÚBLICA. y 25 metros (75 pies) para sólidos.  SEGURIDAD PÚBLICA  LLAMAR primero al número de teléfono de respuesta en caso de emergencia en el documento de embarque.  • Las fugas resultantes del control del incendio pueden causar contaminación.  El  sofocamiento  no  es  útil  para estos materiales.  ROPA PROTECTORA  • Use el equipo de aire autónomo de presión positiva (SCBA). corrosivos y/o tóxicos. EXCEPTO para UN1384.  USE  ABUNDANTE  CANTIDAD  DE  AGUA  para  detener  la  reacción. UN1923 y UN1929.  • Mantener alejado al personal no autorizado.  • Algunos reaccionan vigorosamente o explosivamente al contacto con el agua.  • Cómo acción inmediata de precaución.  58  . polvo químico seco.  Incendios Pequeños  • Polvos químicos secos. también.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    SULFURO DE SODIO  GUIA  SUSTANCIAS ESPONTANEAMENTE COMBUSTIBLES                                                             GRE2004135  PELIGROS POTENCIALES  INCENDIO O EXPLOSIÓN  • Material combustible/inflamable.  • La inhalación de productos en descomposición puede causar lesiones severas o la muerte.  • Puede arder rápidamente con el efecto de una bengala encendida.  • Algunos de estos materiales pueden reaccionar violentamente con agua. EXCEPTO para UN1384. carro de ferrocarril o auto tanque está involucrado en un incendio.  • Mueva los contenedores del área de fuego si lo puede hacer sin ningún riesgo. CO2 O ESPUMA SOBRE EL MATERIAL.  Incendio  Si un tanque.  • El traje para bomberos profesionales proporcionara solamente protección limitada. estos no necesitan aire para arder.  Derrame  Vea la tabla de Aislamiento Inicial y Distancias de Acción Protectora para las sustancias resaltadas.  • RESPUESTA DE EMERGENCIA  FUEGO  • NO USAR AGUA.  UN1923  y  UN1929.  • Puede encenderse al contacto con el aire húmedo o la humedad.  • La fuga resultante del control puede crear incendio o peligro de explosión.  • Permanezca en dirección del viento.  • Manténgase alejado de las áreas bajas.  • Algunos pueden descomponerse explosivamente cuando se calientan o involucran en un incendio. carbonato de sodio o cal.  • Use ropa protectora contra los productos químicos. el área del derrame o escape como mínimo  50 metros (150 pies) para líquidos. Para las otras  sustancias aumente como sea necesario en la dirección del viento.  A LA SALUD  • El fuego producirá gases irritantes. AISLE a la redonda a 800 metros  (1/2 milla) a la redonda.  • Puede volver a encenderse después de que el incendio se ha extinguido. aisle en todas direcciones.  Si el documento de embarque no está disponible o no hay respuesta.

  • No introducir agua en los contenedores.  • No tocar ni caminar sobre el material derramado. UN3342 y Ditionito (Hidrosulfito) UN1384.  disolver con 5 partes de agua y recolectar para su disposición final.  • Enfríe los contenedores con chorros de agua hasta mucho después de que el fuego se haya extinguido. en caso de poder hacerlo sin riesgo. o si el  tanque se empieza a decolorar.  En caso de contacto con la sustancia.  • Prevenga la entrada hacia vías navegables.  • Retírese inmediatamente si sale un sonido creciente de los mecanismos de seguridad de las ventilas.  59  .  Llamar a los servicios médicos de emergencia. en derrames y fugas sin fuego.  • Cubrir con tierra SECA. alcantarillas.  • ELIMINAR todas las fuentes de ignición (no fumar.  PRIMEROS AUXILIOS  • • • • • • • • Mueva a la víctima a donde se respire aire fresco.  Suministrar oxígeno si respira con dificultad. no usar bengalas.  • Detenga la fuga.  • Use herramientas limpias a prueba de chispas para recoger el material y depositarlo en contenedores forrados  de plástico para su desecho posterior.  Derrames Pequeños  • EXCEPCIÓN: Para derrames de Xantatos. enjuagar inmediatamente la piel o los ojos con agua corriente por lo  menos durante 20 minutos. arena SECA u otro material no‐combustible seguido con una película de plástico para  disminuir la expansión o el contacto con la lluvia.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  Incendio que involucra Tanques o Vagones o Remolques y sus cargas  • Combata el incendio desde una distancia máxima o utilice soportes fijos para mangueras  o chiflones reguladores.  • SIEMPRE manténgase alejado de tanques envueltos en fuego.  Aplicar respiración artificial si la víctima no respira. y tomar las  precauciones para protegerse a sí mismos.  Quitar y aislar la ropa y el calzado contaminados. sótanos o áreas confinadas.  DERRAME O FUGA  • Deberán usarse trajes protectores de encapsulamiento total contra el vapor.  Mantener a la víctima en reposo y con temperatura corporal normal.  Asegúrese que el personal médico tenga conocimiento de los materiales involucrados. chispas o llamas en el área de peligro). UN1923 y UN1929.

 los vapores pueden formar mezclas explosivas con el aire: peligro de explosión en  interiores. AISLE a la redonda a 800mts (1/2  milla) a la redonda.   • Permanezca en dirección del viento.   • Mantener alejado al personal no autorizado.  Si el documento de embarque no está disponible o no hay respuesta. y 25 metros (75 pies) para sólidos.   • El fuego puede producir gases irritantes.   • Use ropa protectora contra los productos químicos. exteriores y alcantarillas. pueden ser corrosivas y/o tóxicas y causar  contaminación.   ROPA PROTECTORA  • Use el equipo de aire autónomo de presión positiva (SCBA). no es efectivo en derrames con posible contacto directo con la sustancia. aisle en todas direcciones.   Derrame  Vea la tabla de Aislamiento Inicial y Distancias de Acción Protectora para las sustancias resaltadas.   • Cuando se calientan.   • Evitar cualquier contacto con la piel.   • Los efectos de contacto o inhalación se pueden presentar en forma retardada.  • RESPUESTA DE EMERGENCIA  FUEGO  60  . la inhalación. la cual esté específicamente recomendada por el fabricante.   • El contacto con sustancia fundida puede causar severas quemaduras en la piel y los ojos. la distancia de aislamiento mostrada en  SEGURIDAD PÚBLICA.   INCENDIO O EXPLOSIÓN  • El material combustible: puede arder.   SEGURIDAD PÚBLICA  LLAMAR primero al número de teléfono de respuesta en caso de emergencia en el documento de embarque.   • El traje de protección estructural de los bomberos provee protección limitada UNICAMENTE en situaciones de  incendio.   • Los contenedores pueden explotar cuando se calientan.   • El contacto con metales puede despedir hidrógeno gaseoso inflamable.  Incendio  Si un tanque. pero no se enciende fácilmente.  Esta puede proporcionar poca o ninguna protección térmica.   • La fuga resultante puede contaminar las vías navegables. ingestión o contacto del material con la piel. Para las otras  sustancias aumente como sea necesario en la dirección del viento. también considere la evacuación inicial a la redonda a 800 mts (1/2 milla).Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    Ácido Fórmico  GUIA  SUSTANCIAS TÓXICAS Y/O CORROSIVAS                                                  GRE2004153      (COMBUSTIBLES)  PELIGROS POTENCIALES  A  LA SALUD  • Tóxico. corrosivos y/o tóxicos. carro de ferrocarril o auto tanque está involucrado en un incendio.   • La sustancia puede ser transportada en forma fundida. puede causar lesiones severas o la muerte.   • Aquellas sustancias designadas con la letra (P) pueden polimerizarse explosivamente cuando se calientan o se  involucran en un incendio. el área del derrame o escape como mínimo 50  metros (150 pies) para líquidos. diríjase a los números telefónicos  enlistados en el forro de la contraportada.   • Cómo acción inmediata de precaución.   • Ventile las áreas encerradas.   • Manténgase alejado de las áreas bajas.   • Las fugas resultantes del control del incendio o la dilución con agua.

Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería 

 
    Incendios Pequeños.  • Polvos químicos secos, CO2 o rocío de agua.  Incendios Grandes  • Usar polvo químico seco, CO2, rocío de agua o espuma resistente al alcohol.   • Mueva los contenedores del área de fuego si lo puede hacer sin ningún riesgo.   • Hacer un dique de contención para el agua que controla el fuego para su desecho posterior; no desparrame el  material.   Incendio que involucra Tanques o Vagones o Remolques y sus cargas    • Combata el incendio desde una distancia máxima o utilice soportes fijos para mangueras   • o chiflones reguladores.   • No introducir agua en los contenedores.   • Enfríe los contenedores con chorros de agua hasta mucho después de que el fuego se haya extinguido.   • Retírese inmediatamente si sale un sonido creciente de los mecanismos de seguridad de las ventilas, o si el  tanque se empieza a decolorar.   • SIEMPRE manténgase alejado de tanques envueltos en fuego.   DERRAME O FUGA  • ELIMINAR todas las fuentes de ignición (no fumar, no usar bengalas, chispas o llamas en el área de peligro).   • No tocar los contenedores dañados o el material derramado, a menos que esté usando la ropa protectora  adecuada.   • Detenga la fuga, en caso de poder hacerlo sin riesgo.   • Prevenga la entrada hacia vías navegables, alcantarillas, sótanos o áreas confinadas.   • Absorber con tierra seca, arena u otro material absorbente no combustible y transferirlo a contenedores.   • NO INTRODUCIR AGUA EN LOS CONTENEDORES.    

PRIMEROS AUXILIOS 
• • • • • • • • • • •
     

Mueva a la víctima a donde se respire aire fresco.   Llamar a los servicios médicos de emergencia.   Aplicar respiración artificial si la víctima no respira.   No  usar  el  método  de  respiración  de  boca  a  boca  si  la  víctima  ingirió  o  inhaló  la  sustancia:  proporcione  la  respiración artificial con la ayuda de una máscara de bolsillo con una válvula de una sola vía u otro dispositivo  médico de respiración.   Suministrar oxígeno si respira con dificultad.   Quitar y aislar la ropa y el calzado contaminados.   En  caso  de  contacto  con  la  sustancia,  enjuagar  inmediatamente  la  piel  o  los  ojos  con  agua  corriente  por  lo  menos durante 20 minutos.   Para contacto menor con la piel, evite esparcir el material sobre la piel que no esté afectada.   Mantener a la víctima en reposo y con temperatura corporal normal.   Los  efectos  de  exposición  a  la  substancia  por  (inhalación,  ingestión  o  contacto  con  la  piel)  se  pueden  presentar  en forma retardada.   Asegúrese que el personal médico tenga conocimiento de los materiales involucrados, y tomar las precauciones  para protegerse a sí mismos.  

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Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería 

 

ANEXO V. Casos exitosos de aplicación de PML en Nicaragua en el Sector Tenería 
 

Caso 1: Aplicación de Producción más Limpia en una Tenería de Cuero Vacuno 
 

La  Asesoría  fue  realizada  por  un  Equipo  de  consultores  de  PmL,  asistencia  técnica  internacional  y  el  apoyo  del equipo de trabajo de la empresa 
 

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA  No. Empleados:   Tamaño de empresa:  Tipo de empresa:  Producto:    Mercado:   Producción:   Sector:    Características del proceso: 
  97   Mediana   Tecnificada  Cuero Wet Blue, Cuero acabado  Nacional e internacional  1,187,267.4 kg de cuero   Curtido y terminación de cueros  El  proceso  se  caracteriza  por  el  alto  nivel  de  consumo  de  químicos  y  agua,  siendo  su  principal  impacto  la  generación  de  efluentes  con  altas  concentraciones contaminantes. 

Recurso   Agua   Materiales  Energía 
 

BENEFICIOS AMBIENTALES  Beneficio 
Con  las  opciones  de  mejora  se  ahorran  24,918.78  m3  (6,582,845  gln)  de  agua  fresca  que  se  dejará  de  usar,  lo  que  equivale  a  17,825  familias  que  podrán  disponer de  este recurso por un año.  285,979.61 kg de químicos  Con el ahorro de 173,207.8 kWh al año se obtendrá una reducción de 90,587.68  kg de CO2, uno de los principales causantes del efecto invernadero. 

DESCRIPCIÓN DE LAS OPCIONES RECOMENDADAS  Inversión / Beneficio  Descripción  La evaluación se centró  en  el análisis del consumo de  materiales y  generación de desechos, consumo  de  agua  y  generación  de  efluentes  y  el  consumo  de  energía  eléctrica  y  térmica.  Se  generó  una  cantidad  de  19  opciones  que  representan  una  disminución  del  62%  en  agua,  3.7%  en  energía,  disminución  de  la  demanda  de  potencia  en  un  25%  y  31%  del  consumo  de  bunker,  así  como  la  disminución  del  32%  del  consumo  en  peso  de  químicos.  El  ahorro  total  fue  estimado  en  US  U$  271,241.12 anuales con una inversión total de U$ 163,453.72.    Las opciones de Producción Más Limpia identificadas son las siguientes: 
AGUA    Inversión: U$ 3,580.22  Ahorros: U$ 205.86  Consumo de agua  • Instalación  de  un  medidor  de  flujo  en  el  pozo  pequeño  y  reubicar  el  medidor del área de pelambre.  • Rediseñar el sistema de bombeo de agua.  • Colocar pistolas industriales de presión  Consumo de materiales:   • Realizar proceso de descarne en sangre, es decir con las pieles frescas.  • Compra de báscula para pesaje de pieles.  • Ajustar la adición de químicos a la norma internacional.  • Monitorear  la  cantidad  de  residuos  sólidos  para  tener  un  diagnóstico  de la generación de los mismos. 

MATERIALES  Inversión: U$ 154,440  Ahorros: U$ 181,939.88 

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Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería 
• Realizar el proceso de dividido después del pelambre.  • Recorte de cola de la piel antes del curtido.  Consumo de energía  • Control  de  la  demanda  máxima  de  potencia  mediante  la  organización  de los tiempos de operación de los equipos.  • Posibilidad del cambio de tarifa.  • Reemplazo  gradual  de  motores  eléctricos  por  unos  de  mayor  eficiencia.  • Establecimiento de un plan de mantenimiento preventivo a los equipos  de la planta.  • Colocar boquilla a la salida de la manguera de aire comprimido del área  de lijado.  Consumo de energía Térmica:  • Reactivar el sistema de colectores solares térmicos.  • Aislar tuberías de vapor. 

ENERGÍA  Inversión: U$ 5,433.5  Ahorros: U$ 78,857.13 

 
   

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 lo que equivale al abastecimiento de 2.Caso 2: Aplicación de Producción más Limpia en una Tenería de Cuero Vacuno    El  Diagnóstico  Técnico  se  realizó  a  través  del  Proyecto  “Adopción  de  Producción  Más  Limpia  para  mejorar  la  Competitividad”. el cual es el causante de efecto invernadero.  por  lo  que  la  inversión  total  es  U$  4.  La  inversión  representa  el  73%  de  los  ahorros  totales  y  el  42%  de  las  opciones  no  requieren  inversión.  ejecutado  por  el  Centro  de  Producción  Más  Limpia  de  Nicaragua  con  el  apoyo  financiero  del  Fondo  Multilateral  de  Inversiones  del  Banco  Interamericano  de  Desarrollo  (BID/FOMIN)  y  la  Universidad  Nacional  de  Ingeniería.135.571  gln)  de  agua  fresca  que  se  dejará  de  usar  debido  al  reuso  de  aguas  de  enjuagues  del  proceso  de  pelambre  y  curtido.  referidos  a  la  cantidad  de  sulfuro  de  sodio  y  cal  reusado  en  la  solución  química  del  pelambre  y  el  cromo  que  se  utiliza  en  el  proceso de curtido.    Área  Agua  BENEFICIOS AMBIENTALES  Beneficio  El  beneficio  es  de  3.  existen  grandes  potenciales  de  reducción  de  costos  y  mejor aprovechamiento de los recursos.    Las  actividades  fueron  desarrolladas  por  el  equipo  de    consultores  del  CPmL‐N  y  el  apoyo del equipo de trabajo de la empresa    DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA  No.65 Kg/año  Con  el  ahorro  de  2.    Para  el  caso  de  la  energía  eléctrica  los  beneficios  económicos  representan  el  20%  de  los  ahorros  totales  estimados.  teniendo  como  base  la  metodología de Producción Más Limpia. por la cantidad de  residuos  sólidos  y  emisiones  de  solventes  generados  en  las  distintas  operaciones  para  obtener  el  cuero  acabado.    Los  beneficios  obtenidos  con  la  aplicación  de  las  opciones  de  PmL  se  traducen  en  una  disminución  del  consumo  de  agua  en  68%  en  todo  el  proceso.35  m3/año  (796.3  Kg/año.671. Curtido y Acabado.170. Las operaciones que se llevan a cabo son tres: Rivera.  con el fin de generar oportunidades de mejoras del proceso y  por ende un mejor desempeño ambiental.  Materiales  Desechos sólidos  CO2     DESCRIPCIÓN DE LAS OPCIONES RECOMENDADAS   Descripción  Inversión / Beneficio  El  objetivo  de  esta  evaluación  consistió  en  realizar  un  análisis  del  proceso  productivo  evaluándose  el  consumo  de  materias  primas.957 familias.93 y los ahorros de U$ 8.284.  energía  y  manejo  de  efluentes. y la última.  Desde  el  punto  de  vista  ambiental.  las  dos  primeras  son  importantes  por  el  volumen y la carga contaminante de los efluentes.82  kWh/año  se  obtendrá  una  reducción  de  1.900.041.146. De Empleados:  Mercado:  Tipo de empresa:  Sector:  Producción:  Tamaño de la empresa:  Características del Proceso:  6 fijos y 5 temporales  Nacional      Semitecnificada  Curtido y terminación de cueros  714 cueros/mes (equivalente a 2.8kg)    Pequeña  El  proceso  de  curtido  de  pieles  consiste  en  transformar  la    piel  del  animal  en  cuero.34  kg  de CO2 en el año.  Desde  el  punto  de  vista  de  producción  más  limpia.96    .    Ahorro  de  5.015.  2.  agua.

  • Eliminación de multas por bajo factor de potencia.  • Cambiar el uso de mecates por clavos en el proceso de secado.05  Ahorros: U$ 3.  • Reutilización del agua de pelambre.  • Retirar  un  tubo  fluorescente  de  las  lámparas  de  2x40  previo  análisis  de  la intensidad de la iluminación y el tipo de trabajo realizado en el área.  • Ajustar la adición de químicos a la norma internacional.  • Reorganizar circuitos de iluminación.88  Ahorros: U$ 3.15            65  .00  Ahorros: U$ 1.  • Adquisición  de  un  estuche  de  análisis  para  las  aguas  de  pelambre  y  de  curtido.17  MATERIALES  Inversión: U$ 822.  Consumo de energía  • Reducción  de  potencia  demandada  a  través  de  la  organización  de  los  horarios de operación de los equipo.  • Colocar  soportes  en  todo  el  sistema  de  tuberías  y  eliminar  fugas  de  agua.64  ENERGIA  Inversión: U$ 730.348.581.  • Reciclaje de los baños residuales del curtido de Cromo.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  Consumo de agua  • Instalar un medidor de flujo a la salida del pozo.  Consumo de materiales  • Mejorar los registros de entradas y salidas de bodega.169.396.  AGUA  Inversión: U$ 3.

  • Reutilizar las Aguas de Curtido.34  m3/año.  Los  beneficios  obtenidos  con  la  aplicación  de  las  opciones  de  PmL  están  basados  en  la  reducción  del  consumo  de  agua  en  54.    La  inversión  representa  el  43%  de  los  ahorros  totales  estimados  y  el  83%  de  las  opciones  no  requirieron de inversión  AGUA  Inversión: U$ 0.  • Reutilizar las Aguas de Encalado. bolsos.47    PRODUCTO TERMINADO  Inversión: 0.  Para  el  proceso  de  curtido  se  utiliza  agentes  naturales  como  el  extracto  de  quebracho.  • Ordenar la bodega          66  . De Empleados:  Mercado:  Tamaño de empresa:  Tipo de empresa:  Sector:  Producción:  Producto  Características del Proceso:  13  Nacional e internacional  Mediana  Artesanal  Curtido y terminación de cueros  164 pieles mensuales  Fajas.  mediante  una  evaluación  técnica.803.  Materiales:  • Estandarizar las pilas de procesos de Encalado y Piquelado.87    Consumo de agua • Reusos de aguas de procesos.5  Kg.  y en el proceso de acabado se utiliza la anilina para el teñido del cuero curtido    DESCRIPCIÓN DE LAS OPCIONES RECOMENDADAS   Descripción  Inversión / Beneficio  Se  realizó  un  análisis  del  proceso  productivo  observando  principalmente  el  consumo  de  agua.29  Ahorros: U$ 23.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    Caso 3: Aplicación de Producción más Limpia en una Tenería de Pieles Exóticas    La evaluación fue realizada por consultores del CPmL con la ayuda de un equipo de la empresa constituido  por personal de las diferentes áreas estudiadas    DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA  No.  las  pieles  pueden  llegar  crudas  o  conservadas  y  tienen  un  tamaño  de  4  a  6  pies  de  largo. etc. maletines.  equivalente  a  la  reducción  de  desechos  sólidos  de  156.  Las  pieles  que  llegan  crudas  se  les  agrega  sal  y  creolina  para  evitar  su  descomposición. carteras.  Los  principales  insumos  utilizados  en  el  proceso  de  Rivera  son   la  cal.644.  sulfuro  de  sodio.  de  Cal  y  un  aumento en  la producción que económicamente representa U$ 12.  ácido  clorhídrico.00  Ahorros: U$ 135. de pieles de cuajipal  Las  pieles  de  cuajipal   representan  la  materia  prima  del  proceso  productivo.  manejo  de  efluentes  y  consumo  de  energía  basándose  en  la  metodología  de  Producción  más  Limpia.  sal  de  amonio.  Producto terminado • Mejorar el curtido de pieles y  reducir los tiempos de proceso. para  una  mejor dosificación de la cal. billeteras.02  MATERIALES  Inversión: U$ 62.  • Establecer registros de Control de materiales.00  Ahorros: U$ 12.  formalina.  Se  generaron  oportunidades  dirigidas  a  aumentar  la  eficiencia  del  proceso.  reducción  de  la  concentración  de  Calcio  en  el  efluente  en  aproximadamente  un  65%. económica y ambiental de las opciones identificadas.36.

Registro de Producción por lote.ANEXO VI. Registro de Servicios de Maquila. FORMATOS DE REGISTRO DE INFORMACIÓN    1. Lote:        Nombre de la Empresa:  Producto  % con base en el peso  Cantidad  Agregada  Unidad de  Medida  Costo  C$                                              Total Costo de Productos Químicos                                                                    .  Control de Consumo de Químicos por Lote de Producción  Fecha:______  /______  /______  Cantidad a ser procesadas:  Peso Crudo de la tanda:  Peso Tripa de la tanda:  No.    Fecha    Proceso de  Maquila    Total de  tiras  Unds  Costo  Unitario  CS$  Costos  Totales  CS$  Tiempo  Operación  Horas  Costo de  Operación  US$/Kwh  Dueño                                                                                                                                                                                2.

Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    3. Registro de Consumo de Energía    Control de Consumo Energético por Lote de Producción  Fecha:______  /______  /_______  No. Lote:  Cantidad:  Equipo  Tiempo de  operación  Potencia  kW  Consumo  (Kwh)  Tarifa  (C$)  Monto   (C$)                  Total                                                                                      4. etc. manguera. Registro de Consumo de Agua    Registro del Consumo de Agua por Lote de Producción  Fecha:______/______/_____  No.)  Tiempo de  operación  Caudal  (l/min)  Consumo  (litros)  Tarifa  (C$/l)  Monto   (C$)                                            68                                                                                  . Lote:  Cantidad:  Equipo  (llave.

Registro de Mantenimiento de Equipos.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    5.    Nombre  Mantenimiento de Equipos y Planta  Código o Nombre del  Fecha Planificada   Fecha  Equipo  Realización  Costo del Trabajo  Realizado  Llaves de Agua y  Mangueras  Motores  Equipos  Luminarias  Infraestructura                                                                            69                                                              .

Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    ANEXO VI.   70  . o la muerte después de exposiciones repetidas o prolongadas. son dispositivos de uso en situaciones de no emergencia. madera. Su  uso se hace en situaciones de emergencia. entre otros. Los  de  Neblina. usados para protegerse de elementos como el asbesto.  o  puedan  resultar  danos  permanentes  físicos.  que  exponen  a  los  trabajadores  a  la  exposición  de  una  atmósfera  que  pueda  producir  enfermedades  crónicas. Su uso es en situaciones normales o de no emergencia.  y  lugares  donde  exista  una  baja  concertación de gases tóxicos.   • Selección del tipo adecuado de protector respiratorio de acuerdo a las especificaciones del fabricante.  Su  uso  se  hace  evidente  cuando  existen  exposiciones  a  vapores  de  solventes.  Existen  tres  tipos  de  respiradores:   4.  se  usan  cuando  hay  ácido  crómico  o  neblinas  dañinas  que  produzcan  neumoconiosis  6.  incomodidad  muy  marcada.    Además de las situaciones de no emergencia.  que  por  medio  del  suministro  de  aire  comprimido.  por  lo  que  habrá  que  disponer  de  equipos  protectores  a  nivel  respiratorio. Debe existir consideraciones como aplicar medidas de controlar los contaminantes.  ya  que  todo  el  aire  que  el  individuo  respira  pasa  por  un  filtro  conectado  en  la  misma  mascara. aquellos evidentemente no mas tóxicos que el plomo  5. Aparatos  respiradores  autónomos:  son  aquellos  que  permiten  al  usuario  moverse  en  el  lugar  de  aire  contaminado. de tal  manera  que  tapa  la  boca  y  la  nariz. Las  mascaras  de  gas.  7. Este equipo tiene un máximo de uso de 2 horas sin que se acaba la reserva de aire.  es  una  forma  de  mascara  que  se  acopla  a  los  ojos. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL    1) Dispositivos Respiratorios    En  los  procesos  industriales  se  crean  contaminantes  atmosféricos  que  pueden   ser  peligros  para  la  salud  de  los  trabajadores. la sílice libre.  limpieza  en  seco.  o  mezclas  de  gases  respiratorios. Su uso actualmente se  encuentra en el amplio espectro de todos los gases o vapores peligrosos conocidos.    La selección del tipo de dispositivo protector respiratorio debe hacerse de acuerdo a los siguientes criterios:    • Tipo de contaminante del que hay que protegerse. por periodos cortos que pongan en peligro su salud. Los de humo. físicas y toxicológicas   • Es un contaminante de tipo emergencia o de situación normal. que son las generadas de  acuerdo a la naturaleza del proceso en  sus  operaciones  normales  o  de  rutina.  en  donde  estas  medidas  no  son  suficientes. cal. Este tipo de respiraderos tapa la nariz y la boca.  aluminio. la cual esta unido por medio de goma a  un  cartucho  reemplazable.  considerados  también  como  mascaras  de  gas  de  baja  capacidad. Existen casos.     Los tipos de dispositivos respiratorios están:    1.  nariz  y  boca.  fundición  de  metales  sulfurosos.   2.  la  cual  se  encuentra  conectadas  a  un  bote  que  contiene  un  absorbente  químico  que  protege  al  operario  contra un determinado vapor o gas. Es de uso en situaciones de emergencia.  Existen  situaciones  de  emergencia  donde  el  personal  esta  expuesto  a  una  condición  insegura  causada por accidente inesperado.   • Propiedades químicas. cemento. Los  respiradores  de  cartuchos  químicos.   • Factores  limitadores  a  los  obreros  para  minimizar  la  posibilidad  de  que  el  riesgo  se  materialice  en  lesión.  Su  medio  de  filtro  es  mecánico. carbón.   3. Los respiradores de filtro mecánico. Los de polvo.

  ya  que  existe  la  posibilidad  de  que  el  guante  sea  arrastrado  por  la  maquina en uso forzando así la mano del operario al interior de la máquina.  Además  del  largo  para proteger el antebrazo y brazo del obrero.    71  .    2) Dispositivos Visuales    Cuando  haya  riesgo  para  los  ojos.     Tipos  de  protectores:  anteojos  de  seguridad.  son  una  serie  de  dispositivos  que  función  con  aire  comprimido  de  mezcla  de  gases  y  estos  van  a  una  careta  hermética  que  sella  toda  la  cara.  nariz.  Los  guantes  no  se  aconsejan  el  uso  en  operadores  que  trabajen  en  máquinas  rotativas.    3) Dispositivos de protección de dedos. o con filos.     Por lo tanto.  con  frecuencia  se   deben  usar  equipos  protectores.  el  cual  suministra  una  corriente  de  aire  fresco  y  limpio  al  operario.  y  a  su  vez  esta  unida  a  un  tubo  de  alta  resistencia  el  cual  se  encuentra  unido  a  un  soplador.  al  igual  que  el  tipo  anterior. Máscara de tubo y soplador: dispositivo formado por una mascara que tapa la cara. Respiradores  de  tubo  de  aire  seco.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  8.   • Exposición a radiaciones nocivas (soldadura oxiacetilénica o eléctrica.    Los  guantes.    Si  el  guante  a  usar  es  de  tamaño  largo  se  aconseja  que  las  mangas  cubran  la  parte  de  afuera  del  final  del  guante. se debe utilizar protección ocular ó facial si está  expuesto a:     • Proyección de partículas sólidas y/o líquidos.  protectores  oculares  y/o  faciales  para trabajos de soldadura y corte con sus cristales filtrantes específicos y cubiertas completas o capuchones.  en  ambientes  contaminados  con  emanaciones.  Su  uso  es  para  situaciones  de  no  emergencia.  manos  y  brazos. Máscara  de  tubería  sin  soplador.     Los  dispositivos  respiratorios  obligan  a  mantener  una  serie  de  regímenes  de  mantenimiento  muy  exigente  ya  que  su  mecánica  lo  exige. raspaduras o magulladuras.  mecánico  o  manual.  gases y vapores de bajo riesgo toxico. o puntas.  La  protección  y  revisión  de  los  ojos  son  primordiales  para  disminuir  los  accidentes  laborales  fundamentalmente  en  el  uso  de  máquinas  y  herramientas.  pero  de  menor  longitud  y  sin  ayuda  mecánica o manual en el suministro de aire hacia el operario.  por  proyecciones  o  salpicaduras.  tales  equipos  como  el  guante  y  de  acuerdo  a  sus  materiales  y  sus  diversas  adaptaciones  hacen  que  tengan  un  amplio  uso  de  acuerdo  a  las  consideraciones  correspondientes  a  su  aplicación.  mitones.  boca.  antiparras.  por  lo  que  deben  ser  revisados  periódicamente  y  correctamente  mantenidos  para  que al momento de verse la necesidad de usarlos estos estén en perfecto estado.   10.  manoplas  se  impone  usarse  en  operaciones  que  involucre  manejo de material caliente.  neblinas  humos. cubriendo ojos.  Posee gran longitud de extensión este tipo de aparto respiratorio   9.  protectores  faciales.)  • Exposición a atmósferas contaminadas. etc.  líquidos  y  equipos  de  aire  comprimido  y  soldadura.  es  obligatorio   el  uso  de  gafas  o  pantallas  de  seguridad  adecuadas. manos y brazos     Por  la  aparente  vulnerabilidad  de  los  dedos.

  Las  manoplas  son  formadas  por  una  sola  pieza  de  material  protector  cuya  superficie  es  lo  bastante  amplia  como  para  cubrir  el  lado  de  la  palma  de  la  mano. Los  de  malla  metálica.  sin  embargo  para  productos  químicos  o  derivados  del  petróleo  que  tiene  efecto  deteriorante  sobre  el  hule  es  necesario para ello elegir guantes fabricados para su uso especifico.    Los tipos de materiales de uso en la fabricación de guantes pueden ser:    a.  de  acuerdo  al  tipo  de  ruido.  Además  de  usar  los  demás  dispositivos de protección personal.  Existen  los  tapones  aurales.  sea  en  su  parte  interna. Los  guantes  elaborados  en  plástico  usados  en  trabajos  donde  intervengan  riesgos  biológicos  o  de  contacto directo como en un laboratorio o en lugares de atención sanitaria. plantillas y mitones reforzados con tiras de metal a lo largo  de la palma son usados para obtener contra los objetos agudos y un mejor medio para sostener los  materiales en transporte con altas temperaturas.   c.  para  el  manejo  materiales  abrasivos  o  ásperos.    Los  materiales  que  deberán  usarse  para  la  fabricación  de  los  guantes.  además  de  evitar  que  entren  el  polvo.  o  directamente en los canales auditivos.  fieltro  y  algodón.  suciedad  metal  caliente entre los guantes del trabajador. Los  de  telas  son  elaborados  en  lana. en material de hule sintético.  y  los  superaurales.  que  protegen  a  los  dedos.   e. Los  guantes  de  hule  protegen  contra  soluciones  liquidas  y  para  choques  eléctricos.   b.  fabricados  en  metal  liviano.  los  perjudiciales  que  excedan  los  niveles  de  exposición  al  ruido  permitidos  (85‐90  dB)  se  deben  realizar  disminuciones  en  la  fuente  de  emisión. Los elaborados en telas metálicas son aquellos que se usan en trabajos como soldadura en grandes  cantidades  y  en  trabajo  de  manejo  de  metales  en  estado  de  fundición.  Pudiéndose fabricar de los mismos materiales que los guantes.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  Los  mitones  son  una  variedad  de  guante  que  se  usan  donde  no  se  requieran  las  destrezas  de  los  dedos. Los  tapones  o  dispositivos  de  inserción:  son  aquellos  que  se  colocan  en  el  canal  auditivo.  y  manoplas dependerán en gran medida de lo que se vaya a manejar.  al  igual  que  los  mitones  y  los  guantes  están  fabricados  con  el  mismo grupo de materiales.  en  donde  se  producen  diferentes  sensaciones.  y  se  usan  para  proteger  de  cortes  y  rozaduras  en  trabajos  livianos.   g.  siendo  mas  o  menos  absorbentes  del  ruido  pudiendo  llegar hasta disminuir 15 dB.    Protectores auditivos Los protectores para oídos se pueden dividir en dos grupos principales:    a.   f.  Las  cantidades  de  reducción  de  ruido  dependerán  del  tipo  da  material  con  el  que  se  encuentren  fabricados.    4) Dispositivos de protección auditivos:    Los  sonidos  se  escuchan  en  condiciones  normales  como  una  variación  de  diferencias  de  presión  y  llegan  al  oído  para  luego  ser  transmitidas  por  los  mecanismos  auditivos  al  cerebro.  mitones. El  uso  de  cuero  o  cuero  reforzado.  72  .  y  algunos  reforzados  con  cuero.  como  cuchillos  o  punzones y de trabajos pesados.  pero  a  veces  no  es  suficiente  y  se  debe  acudir  a  la  protección  del  oído.  manos  y  brazos  de  herramientas  filosas. Los guantes.  hule  o  parches  sujetos  con  grapas  de  acero.   d.

 y además tienen buen aspecto. que dentro de las maneras de disminuir la cantidad de ruido. mientras que a otras les es imposible usa orejeras. que los plásticos o caucho esponjoso.  • De  fundición:  es  un  botín  diseñado  con  ligas  elásticas  a  sus  lados  para  evitar  la  entrada  de  chispas  o  rociados de metal fundido.  formas.  material  sellador.  y  plástico  las  cuales  se  desinfectan  dentro  de  un  periodo  de  tiempo  establecido. aunque pueden sufrir perdidas.    Las  variaciones  de  los  modelos  brindan  distintos  grados  de  disminución  de  ruido.  que  a  la  vez  se  adaptan bien a diferentes pies.  armazón.  • Impermeables:  son  aquellas  fabricadas  en  plástico  de  tal  maneta  que  sea  impermeable  para  evitar  el  contacto de productos químicos o de aguas negras contaminadas.  para  evitar  que  se  produzcan  chispas  estáticas  Se  emplean  en  salsa  de  operaciones  de  hospitales  y  en  ciertas  tareas  de  industrias  de  explosivos  o  donde se manejan sustancias altamente inflamables.    5) Dispositivos de protección de piernas y pies    La  gran  mayoría  de  daños  a  los  pies  se  deben  a  la  caída  de  objetos  pesados.    Existen varias clases de zapatos de seguridad.  • Calzado  especial:  hay  zapatos  especiales  dependiendo  de  la  industria  y  del  peligro  que  estas  conlleve.    Es importante notar.  formas. entre ellos tenemos:    • Con  puntera  protectora:  se  usan  para  proteger  los  dedos  de  la  caída  de  grandes  pesos  y  evitar  algún  tipo  de  lesión  en  ellos.  salvo  en  la  punta  protectora que sea bien aislada.  Esa  clase  de  zapatos  pueden  conseguirse  en  tamaños.  Las  puntas  son  Botas de seguridad normalmente elaboradas de acero.  • No productores de chispa: se fabrican excluyendo todo material de metal ferroso en su estructura.  brindan  una  mejor  suspensión de ruido. Se emplea para trabajar en zonas donde existan algún riesgo eléctrico.  Es  fácil  conseguir  zapatos  de  seguridad  que  protejan  en  contra  de  esa  clase  de  riesgo.  Se  pueden  encontrar  desechables.  son  efectivos  los  zapatos  con  suela  de  madera.  En  lugares  húmedos  como  en  las  fabricas  de  productos  lácteos  o  fabricas  de  cerveza.  y  estilos.  siempre  y  cuando  estas  cumplan  con los debidos niveles de protección buscados con este dispositivo. La clase de cojín o almohada que se usa entre la copa y la orejera y la cabeza tienen mucho  que  ver  con  la  eficiencia  de  la  atenuación. proporcionan una atenuación varían  grandemente  de  acuerdo  a  las  diferencias  de  tamaños.    A  pesar  de  lo  eficiente  que  puedan  ser  los  protectores  auditivos  el  que  se  lo  acepte  bien  o  mal.  pro  ejemplo  en  la  construcción  se  deben  usar  zapatos  de  suela  reforzada  o  plantillas  de  metal  flexibles  para  evitar  el  que  los  clavos  lo  traspasen.  para  proteger  a  los  pies  mientras se camina sobre superficies calientes.  fabricados  en  papel. y en  caso de que contenga punta protectora de metal.  depende  enormemente de lo cómodo que resulte.  73  .  Pudiéndolos  llevar  en  el  caso  de las orejeras hasta unos 25 dB o 30 dB menos de lo que existe en el ambiente. Orejeras: es una barrera acústica que se coloca en el oído externo.  • Conductores:  son  diseñados  para  disipar  la  electricidad.   • Cubre  zapatos  de  plásticos:  se  usan  para  evitar  la  contaminación  de  un  producto  ya  que  forman  una  barrera  física  entre  el  zapato  del  obrero  y  el  suelo  limpio  de  la  zona  de  trabajo.  • No  conductores:  fabricación  de  materiales  con  ausencia  de  todo  tipo  de  metales.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería  b.  y  clase  de  suspensión. debido a que Existen personas que por defectos físicos o psíquicos no  pueden usar tapones. se deben disponer de ambas  para  permitirle  al  obrero  elegir  cual  le  sea  mas  confortable  y  le  sienta  mejor.  Los  cojines  llenos  de  líquidos  o  grasas. esta se recubre en chapas de material no ferroso.

 en este caso las piernas. y dejándolas listas para el secado.  lonetas.  comenzando  desde  el  centro  hasta  los  lados.  las  cuales  forman  una  capa  de  material  especial  adherido  al  cuerpo  del  trabajador  por  medio  de  correas  o  cintas  debidamente fijadas o ajustadas. y  en  el  caso  de  las  piernas  viene  de  acuerdo  a  la  altura  de  las  botas.Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería    La  forma  de  limpiar  las  botas  se  debe  hacer  de  acuerdo  al  uso  que  se  le  da.  por  dentro  y  por  fuera.  enjuagándolas sola con agua.  además  del  uso  de  zahones.    Para la protección de las piernas debemos tomar en cuenta la exposición del cuerpo.  teniendo  en  cuenta  que  la  forma  mas  fácil  es  con  agua  y  jabón. Teniendo en cuenta que si las botas son de uso  sanitario se deben desinfectar adecuadamente.      74  .

                                                                   PUBLICACIÓN AUSPICIADA POR PASMA ‐ DANIDA  .