You are on page 1of 5

Ejercicio Feedback Nº1 INFORMACIÓN PREVIA EL GRÁFICO DE CONTROL Un gráfico de control es una comparación gráfica de características de calidad de un determinado

producto, para determinar si el modelo de probabilidad es estable o cambia a lo largo del tiempo. El concepto de “estar bajo control” en relación con los gráficos de control, implica que la variabilidad del proceso no cambia a lo largo del tiempo. Los problemas de calidad aparecen cuando un proceso se desvía de su trayectoria habitual determinada por un modelo probabilístico que marca su secuencia. Entonces se dice que el proceso está fuera de control. Los gráficos de control, pues, reflejan las fluctuaciones de la producción, comparándolas con unos límites de establecidos previamente y de forma estadística (Limites de control) Existen diferentes tipos de gráficos de control para diferentes casos, referidos a distintas pautas de variabilidad, sin embargo todos ellos tienen unas ciertas características comunes y se interpretan de la misma manera. Se dividirán en dos grandes grupos: 1. Gráficos de control por variables 2. Gráficos de control por atributos En los primeros se representan características de calidades cuantificables o medibles. Entre otros cabe destacar el Gráfico de individuos (PRODUCTO).

EL GRÁFICO DE INDIVIDUOS Se seleccionan individuos (piezas) a intervalos de tiempo constante y se representa cada uno de ellos mediante un punto con la hora en que se ha tomado el dato y la medida. De esta forma se obtiene un conjunto de puntos (hora, medida) que unidos dan como resultado un gráfico de línea llamado gráfico de individuos. A partir de los datos recogidos se calcula la media X y la desviación típica y se fijan los límites superior (LS) e inferior (LI) de control por: LS= x + 3s LI = x – 3s

Ejercicio Feedback

Página 1 de 5

Ejercicio Feedback

La tabla contiene los datos agrupados y los cálculos necesarios para obtener la media y la desviación típica. Se ha seleccionado un recipiente por hora. con lo que si un punto cae fuera de los límites de control. al utilizar datos individuales. es decir.La idea de éste gráfico consiste en que si el proceso está bajo control. Este tipo de gráfico que es el más simple tiene el inconveniente de que. Enunciado del ejercicio El ejercicio se refiere a una muestra de 20 recipientes (5 por día) cuya capacidad es de 50 cm3 cada uno. la probabilidad de que un dato caiga fuera del intervalo es muy pequeña. cabe esperar que están actuando causas asignables que habrá que detectar y corregir. explicar si el proceso está “bajo control” o no lo está. Ejercicio Feedback Página 2 de 5 Ejercicio Feedback . con una tolerancia según el fabricante de ± 6 cm3. la variabilidad puede ser grande con lo que no permite detectar cambios en el proceso de fabricación. si sólo actúan causas aleatorias no asignables. Día Hora 9 10 11 12 13 9 10 11 12 13 9 10 11 12 13 9 10 11 12 13 cm 50 49 50 47 52 51 48 50 50 48 50 53 50 48 51 50 49 51 52 50 3 13/07 14/07 15/07 16/07 Después de realizar el gráfico. En la tabla siguiente aparecen la fecha y hora de recogida de cada dato.

observamos que en el eje X cada cuadricula equivale a 0. Sumamos las cantidades en cm3 y sacamos la media: MTBF= 999/20= 49. Cada medición se ha agrupado y se ha anotado en columnas. las uniremos mediante una línea que será la que nos ayude a estudiar las fluctuaciones de nuestro control. con la equivalencia de cada cuadricula a 0. plasmamos una marca en el lugar en el que corta los datos del eje X e Y. así que cada medición permanecerá separada por dos cuadriculas entre sí en todas nuestras medidas.54. Cuando hayamos acabado de plasmar todas las marcas. Sabiendo esto.5h.95 Ejercicio Feedback Página 3 de 5 Ejercicio Feedback .5 cm3. A continuación. nos indica los valores en cm3. Respecto al eje Y. tenemos datos de fecha. hora y cantidad en cm3.5 13-7 9 5 50 13-7 10 49 13-7 11 50 13-7 12 47 13-7 13 52 14-7 9 51 14-7 10 48 14-7 11 50 14-7 12 50 14-7 13 48 15-7 9 50 15-7 10 53 15-7 11 50 15-7 12 48 15-7 13 51 16-7 9 50 16-7 10 49 16-7 11 51 16-7 12 52 16-7 13 50 Para la obtención del gráfico hemos analizado los datos anteriores. Obtención de los límites inferior y superior.

05 49. obtenemos el límite superior e inferior: LIMITE SUPERIOR= 49.14= 1.95 49.05)² + (-0.95 .95² + (-0.05)² + 1.Se calcula la diferencia de los datos respecto a la media.05)² + 1.05)² + (-3.05)² + (-0.05)² + (-2.95² + (-0.95 49.95 .95 .05)² + (-0.05 49.50= -0.05)² +0.95 .95 .95 .46 = 45.05)² + 0.05 49.95 – 3.95 .95² + (-2.50= -0.95 .05 49.47= 2.05)² /20= 42.48= 1.95 .05 49.50= -0.05 49.95 .09 x 1.48= 1.46 = 54.95² + (-1.95 . se eleva al cuadrado y se hace la media: 49.14 Y su raíz cuadrada es la: DESVIACION TIPICA= raíz 2.51= -1.95² + (-0.09 x 1.05 VARIANZA= (-0.05 49.50= -0.95 49.95 .95 .48= 1.50= -0.46 LIMITE INFERIOR= 49.52= -2.43 Ejercicio Feedback Página 4 de 5 Ejercicio Feedback 49.52= -2.95 49.53= -3.95 .50= -0.95 .95 .95 .05 49.05)² + 2.49= 0.05 49.05)² + 1.05 49.51= -1.49= 0.05 49.05 49.05)² + (-0.50= -0.95² + (-1.95/20= 2.95 .51= -1.46 Finalmente.95 + 3.95 .05)² + (-1.95 .50= -0.05 49.95 .95 49.

teniendo en cuenta que la distribución de nuestros puntos no se alejan apenas de nuestro promedio. .46 cm3. y nuestro punto que más se le acerca por debajo del promedio es de 47 cm3. nuestro punto más lejano por encima se encuentra en 53 cm3.¿Está el proceso bajo control? Es un proceso que tenemos bajo control. todavía lejos de nuestro límite superior fijado en 54. a menos que se modifique el proceso de fabricación. las fluctuaciones que obtenemos son mínimas. con un sistema constante de causas aleatorias que no podemos reducir.43 cm3. Ejercicio Feedback Página 5 de 5 Ejercicio Feedback Como podemos comprobar en el gráfico. Respecto a nuestro límite inferior se fija en 45.