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1.

Segn el esquema siguiente, desarrollar el concepto y proceso analtico de cada uno de los equipos en la siguiente planta tipo de deshidratacin con TEG. a) Absorbedor de Glicol. Tambin se conoce como contactor. Es una torre de platos o empacada donde el gas, cargado con agua, se pone en contacto (en contracorriente) con el glicol limpio. A pesar de que, desde el punto de vista terico, la concentracin de glicol que se debe utilizar para adsorber una cierta cantidad de agua a determinadas condiciones de presin y temperatura se puede calcular de manera exacta, para efectos de operacin se acostumbra a disponer de valores prcticos que le faciliten los clculos a los ingenieros de campo. A continuacin se presentan algunas cifras que muestran una idea sobre la humedad del gas que ha sido deshidratado cuando se trabaja con una determinada concentracin de glicol a una rata conocida (en galones por libra de agua absorbida).

b)

c)

d)

e)

Tabla 3. Humedad del gas deshidratado a varias concentraciones de glicol. Vlvula de Expansin. Como el glicol en el horno est a presin atmosfrica y en el contactor existe alta presin, se debe usar una vlvula para lograr: cada de presin y control de nivel de glicol en el contactor. Separador de Glicol/Hidrocarburos Lquidos. Es el lugar donde se separa el gas y el condensado que arrastra el glicol desde el absorbedor. El tiempo de retencin se calcula en 20 a 30 minutos. La presin de trabajo del separador est entre 50 y 75 psia. No se instala en plantas que manejan 3 MM pcnd porque no se justifica. Filtros. Sirve para separar impurezas tales como: productos de degradacin del glicol, hidrocarburos de alto peso molecular, productos de corrosin y otras impurezas arrastradas por el gas. El filtro ms usado es el tipo elemento, capaz de retener partculas de 5 a 10 micrones, a una diferencia de presin de 2 psia cuando est sucio. Tambin se usa carbn activado. Intercambiadores. El glicol rico a temperatura ambiente, se utiliza para enfriar el glicol pobre que viene del horno, usando intercambiadores de tubo y carcaza

o de doble tubo. Algunas veces se usa serpentn en el acumulador de glicol, pero no es eficiente. El glicol rico se puede calentar hasta 300F utilizando la solucin caliente que sale del horno, con el fin de ahorrar combustible. A la salida del intercambiador, el glicol pobre puede ser enfriado hasta 200F. La temperatura de la solucin que regresa al absorbedor puede bajarse aun ms, tratando de que el tope del absorbedor est 10F a 15F ms caliente que el gas que entra al contactor. Para ello se puede usar enfriador de aire o un intercambiador de glicol gas de salida. Este ltimo puede estar fuera del contactor o dentro, en forma de serpentn. f) Horno. El horno puede calentarse con vapor de agua, aceite de calentamiento o fuego directo. La mxima temperatura en la pared del tubo podra limitarse a 475F y el flujo de calor a 6800 Btu/pie2/hora. El diseo del horno debe asegurar la evaporacin del agua hasta alcanzar la concentracin deseada. g) Los vapores de agua son venteados a travs de un despojador que consiste de una columna rellena con un serpentn en la parte superior o de 2 o 3 platos dentro de la columna. h) Torre de Absorcin. Una torre de absorcin puede estar constituida por platos con copa (se usa cuando el flujo de lquido es bajo y el gas alto) o pueda estar empacada. El nmero de platos, con lo cual debe de estar conformado una torre de absorcin se determina a travs de equilibrios dinmicos. i) Rehervidor. La fuente de energa de un equipo rehervidor puede ser de fuente directa o indirecta.

j)

Bombas. Las bombas de desplazamiento positivo son las que ms se usan

k)

Acumulador de Glicol. Este acumulador debe de estar provisto de un nivel de lquido y de un aparato para determinar la temperatura del glicol pobre.

2. por qu se necesita la deshidratacin? Porque previene el congelamiento del gas natural, el taponamiento de las tuberas, la reduccin del espacio permisible en los tubos para transportar el gas y evita la corrosin. La deshidratacin del gas natural es el proceso de quitar el vapor de agua contenido en la corriente de gas para bajar la temperatura a la cual se condensa. Esta temperatura es el punto de roci y por ello el proceso de deshidratacin se llama tambin acondicionamiento del punto de roci. RAZONES PARA REALIZAR LA DESHIDRATACION La Deshidratacin se efecta por las sigtes razones: a) El gas se combina con agua libre, o liquida para formar hidratos slidos, que pueden taponar las vlvulas conexiones o tuberas. b) El agua puede condensarse en las tuberas ocasionando bolsones de liquido, causando erosiones y corrosin. c) El agua presente en el gas natural puede combinarse con el CO2 y el H2S que pudieran estar presentes, tornando corrosivo al gas. d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser transportado e) El vapor de agua disminuye el poder calorfico del gas. f) Las operaciones de las plantas criognicas o absorcin refrigerada pueden verse entorpecidas por los congelamientos.

g) Los contratos de venta de gas y las especificaciones de transporte por los gasoductos fijan un contenido de agua mximo, generalmente 7 libras de agua por milln de pies cbicos de gas.

3. Por qu es necesario subir lentamente el caudal de corriente de gas que llega al absorbedor?

4. cul debera ser la temperatura mxima en el reherbidor para evitar la descomposicin de los distintos tipos de glicol? Tipo de glicol Etileno Dietileno Trietileno Temperatura terica de descomposicin trmica 330F 360F 400F

Una excesiva decoloracin y una baja degradacin del glicol resultarn cuando la temperatura del volumen en el rehervidor se mantenga por encima de 100F ms o menos, de la temperatura fijada. El Trietileno glicol es estable a 425F, el rehervidor opera a 400F, sin embargo si no se ejercen efectos adversos sobre el glicol se podr esperar y si es necesario se operara el rehervidor a 425F.