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L TRABAJO Debe entre CINCO y SIETE paginas DE DESARROLLO, bajo las siguientes Normas monogrficas

Portada de Presentacin con nombre del participante. Conclusiones Bibliografias Anexos Los mrgenes de las pginas deben ser de; Superior 3, inferior 3, izquierdo 4 y derecho 3 Tipo de fuente TIMES NEW ROMAN, tamao 12, INTERLINEADO 1.5 VALOR DEL TRABAJO 5 %

TEMA DEL TRABAJO


DEFINIR: Explicar el diseo general de las diversas mquinas de taladrar.

Determinar las aplicaciones de las mquinas de taladrar y sus herramientas. Explicar el uso de las brocas, escariadores y machos de roscar.
TALADRAR

Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material. Es un trabajo muy comn en cualquier tarea de bricolaje y muy sencillo si se realiza con las herramientas adecuadas. Lo principal es contar con un taladro decente y una broca apropiada al material a taladrar. En algunos casos ser imprescindible la utilizacin de algn accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los topes de broca. Lo que es importantsimo son las medidas de seguridad, y por eso vamos a empezar por ah. Despus veremos los tipos de taladros, los tipos de brocas, los accesorios y por ltimo el taladrado prctico de los distintos materiales.

MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR

1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasar nada, pero ante la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por alto esta medida de proteccin.

2.- Tambin es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo contrario, aparte de que no se realizar bien el trabajo, podemos tener un accidente.

3.- Nunca forzar en exceso la mquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el taladrado, si es posible mediante un soporte vertical.

4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeas, lminas o chapas delgadas conviene que estn perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir un

efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la pieza, sta sube por la broca pudiendo daar las manos u otra parte del cuerpo.

5.- Apagar la mquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la misma

6.- Por ltimo, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos elctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc).

TIPOS DE TALADROS

El taladro es la mquina que nos permitir hacer agujeros debido al movimiento de rotacin que adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de taladros e infinidad de calidades. Los principales tipos son los siguientes:

1.- barrena

2.- berbiqu

3.- taladro manual

4.- taladro manual de pecho

5.- taladro elctrico

6.- taladro sin cable

7.- martillo percutor

8.- taladro de columna

9.- minitaladro

10.- minitaladro sin cable

1.- BARRENA. Es la herramienta ms sencilla para hacer un taladro. Bsicamente es una broca con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en da. Solo sirve para taladrar materiales muy blandos, principalmente maderas.

2.- BERBIQU. El berbiqu es la herramienta manual antecesora del taladro y prcticamente est hoy da en desuso salvo en algunas carpinteras antiguas. Solamente se utiliza para materiales blandos.

3.- TALADRO MANUAL. Es una evolucin del berbiqu y cuenta con un engranaje que multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.

4.- TALADRO MANUAL DE PECHO. Es como el anterior, pero permite ejercer mucha mayor presin sobre la broca, ya que se puede aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre l.

5.- TALADRO ELCTRICO. Es la evolucin de los anteriores que surgi al acoplarle un motor elctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc) acoplndole los accesorios necesarios.

Para un aficionado al bricolaje, lo aconsejable en principio es disponer un taladro elctrico con las siguientes caractersticas:

- Electrnico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy til poder ajustarla al material que estemos taladrando y al dimetro de la broca para un rendimiento ptimo.

- Reversible. Puede girar a derecha e izquierda. De este modo podemos usarlo como destornillador para apretar y aflojar.

- Percusin. Adems del giro, la broca tiene un movimiento de vaivn. Es imprescindible para taladrar con comodidad material de obra (ladrillos, baldosas, etc)

- Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W la potencia del taladro es suficiente para cualquier uso. Sin llegar a la gama profesional, es aconsejable comprar el taladro de buena calidad y sobre todo de marca conocida.

Invertir en el taladro es totalmente recomendable, sobre todo si hacemos bastante bricolaje. Despus, y si hacemos determinados trabajos, podemos empezar a pensar en comprar algn taladro ms especfico.

6.- TALADRO SIN CABLE. Es una evolucin del anterior en el que se prescinde de la toma de corriente, sustituyndose por una batera. La principal ventaja es su autonoma, al poder usarlo donde queramos sin necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la menor potencia que ofrecen respecto a los taladros convencionales.

Existen taladros sin cable con percusin y sin ella, siendo estos ltimos usados principalmente como atornilladores. En esta funcin si que son insustituibles y recomendables, y la mayora incorpora regulacin del par de apriete para hacer todava ms cmodo su uso.

7.- MARTILLO PERCUTOR. El martillo percutor es un taladro con una percusin (elctrica, neumtica o combinada) mucho ms potente (utiliza ms masa) y es imprescindible para perforar determinados materiales muy duros, como el hormign, la piedra, etc, o espesores muy gruesos de material de obra.

8.- TALADRO DE COLUMNA. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisin del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fcilmente algunos materiales frgiles (vidrio, porcelana, etc) que necesitan una firme sujecin para que no rompan.

El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un aficionado es el uso del taladro convencional fijado en un soporte vertical, aunque ltimamente se ven algunos taladros de columna muy accesibles por su bajo precio.

9.- MINITALADRO. Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con una sola mano y las altas revoluciones que coge, permiten una gran variedad de trabajos aparte del taladrado. Est indicado para aplicaciones minuciosas que requieren control, precisin y ligereza.

10.- MINITALADRO SIN CABLE. Es igual que el anterior, pero accionado a batera, con la autonoma que ello supone. Como en el caso de los taladros, su principal inconveniente es la menor potencia.

TIPOS DE BROCAS

El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo sea ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jams podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo mas conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material.

En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca segn el mtodo de fabricacin y el material del que est hecha. La calidad de la broca influir en el resultado y precisin del taladro y en la duracin de la misma. Por tanto es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisin.

Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes:

1.- BROCAS PARA METALES

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn hechas de acero rpido (HSS), aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin

Existen principalmente las siguientes calidades:

- HSS LAMINADA. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin.

- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisin, indicada para todo tipo de metales semiduros (hasta 80 Kg./mm) incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn, plsticos, etc. Tiene gran duracin.

- HSS TITANIO RECTIFICADA. Estn recubiertas de una aleacin de titanio que permite taladrar todo tipo de metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duracin. Se pueden utilizar en mquinas de gran produccin pero necesitan refrigeracin.

- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de mxima calidad, y estn recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120 Kg./mm) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte.

2.- BROCAS ESTNDAR PARA PAREDES

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusin.

Existen bsicamente dos calidades:

- LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El cuerpo es laminado y est indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra caliza.

- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo est fresado, y adems de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mrmol, hormign, pizarra, granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de penetracin y su duracin es muy superior a la anterior.

3.- BROCAS LARGAS PARA PAREDES

Son como las anteriores, pero mucho ms largas. Se utilizan para atravesar paredes y muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele ser alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuacin del material taladrado.

4.- BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES

Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera, metal, plsticos y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frgil (azulejos, mrmol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no rompindolo como las brocas convencionales que utilizan percusin, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy potentes.

5.- BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA

Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromovanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc.

6.- BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA

Cuando el dimetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas del taladro, ya que el vstago no vara de tamao. Son un poco ms difciles de usar, pues hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es muy recomendable usar un soporte vertical.

7.- BROCAS LARGAS PARA MADERA

Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuacin de la viruta.

8.- BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA

Es un tipo de broca que permite la regulacin del dimetro del taladro a realizar dentro de unos lmites. Su utilizacin es hoy en da ms bien escasa.

9.- BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA

Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillar el tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede perfectamente enrasada con la superficie. Puede verlo ms claramente en el apartado ENSAMBLE DE TABLEROS de la seccin CONSEJOS.

10.- BROCAS DE AVELLANAR

Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan despus de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro elctrico es muy recomendable utilizar un soporte vertical.

11.- BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA

Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajar la bisagra de cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de columna. Puede verse ms claramente este tipo de bisagra en el apartado TIPOS DE BISAGRAS de las seccin CONSEJOS.

12.- BROCAS PARA VIDRIO

Son brocas compuestas de un vstago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cermica, azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilizacin de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeracin con agua, trementina (aguarrs) o petrleo.

13.- CORONAS O BROCAS DE CAMPANA

Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y gua del orificio. La ms utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye variedad de dimetros en una sola corona.

ACCESORIOS PARA EL TALADRADO

Para determinados trabajos de taladrado podemos utilizar algunos accesorios. Principalmente el soporte vertical, las mordaza de sujecin y los topes de broca.

1.- SOPORTE VERTICAL Y MORDAZA DE SUJECIN

El soporte vertical fija el taladro verticalmente convirtindolo en uno de columna. Esto es muy adecuado para mejorar la precisin del taladro y para poder ajustar la profundidad cuando se trate

de un orificio ciego. Adems este accesorio se hace imprescindible para taladra determinados materiales frgiles (vidrio, porcelana, etc) o para algunos trabajos especiales (agujeros para cazoletas de bisagra, etc. Aparate de para el taladrado, el soporte vertical puede valer para ms cosas (pulido, lijado, etc) convirtiendo el taladro en fijo y teniendo por tanto libertad de movimiento con la pieza a trabajar.

Cuando queramos sujetar firmemente la pieza a taladrar se har necesario el uso de un mordaza que lo fije a la base del soporte vertical

soporte vertical para taladro

mordaza de sujecin

2.- TORNILLO DE BANCO Y SARGENTOS O GATOS

Cuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar, necesitaremos la ayuda de un tornillo de banco o unos sargentos o gatos. El tornillo de banco se ancla firmemente al banco de trabajo y sirve para sujetar objetos aprisionndolos entre sus dos mordazas. Los elementos grandes (tableros, perfiles, etc pueden sujetarse al banco o a una mesa mediante sargentos o gatos.

tornillo de banco

sargento o gato

3.- TOPE DE PROFUNDIDAD DEL TALADRO Y TOPES DE BROCA

Cuando queremos hacer un taladro ciego de una profundidad exacta deberemos utilizar un tope de broca. Este elemento consiste en un anillo con uno o dos tornillos prisioneros. Se introduce el anillo en la broca y se fija a ella con los tornillos a una distancia de la punta igual a la profundidad del orificio. Casi todos los taladros modernos traen una gua con tope en el propio taladro para esta misma funcin. Aunque puede usarse sin problema, para una mayor precisin es aconsejable la utilizacin del tope de broca.

taladro con tope de profundidad

broca con tope de profundidad

4.- DETECTORES DE METALES

El detector de metales es muy til cuando queremos taladrar una pared y tenemos dudas de si pasa alguna conduccin de agua o de electricidad en el punto a taladrar.

TALADRADO DE DIVERSOS MATERIALES

Como norma general, siempre que se pueda es aconsejable la utilizacin de un soporte vertical o un taladro de columna. Si no se utiliza soporte vertical deberemos sujetar firmemente el taladro con buen pulso. La fuerza que se ejerza sobre el taladro no debe ser excesiva y sobre todo debe ser uniforme.

TALADRADO DE DIVERSOS MATERIALES

Las revoluciones del taladro deben ser menores cuanto mayor sea el dimetro de la broca y cuanto mayor sea la dureza del material a trabajar. Con un taladro electrnico veremos rpidamente la velocidad ptima, que ser cuando ms viruta salga o cuando ms rpido entre la broca.

En taladros pasantes existe el problema del rompimiento del material a la salida de los mismos. Esto es debido a la presin que se ejerce sobre el taladro justo antes de traspasar el material. Al estar presionando fuertemente llega un momento en que debido a la delgadez de la capa que queda por traspasar esta se rompe por presin y no por el corte de la broca. Esto da lugar a rompimientos considerables en materiales de obra y a astillamientos en la madera. Para evitarlo en lo posible hay que usar brocas bien afiladas y ejercer poca pero uniforme presin cuando se est acabando el taladro. Tambin se puede solucionar en parte este problema poniendo si es posible un material por detrs (una madera por ejemplo) a modo de sufridera. La sufridera debe estar firmemente sujeta a la pieza y en total contacto con ella. En materiales blandos y homogneos (plsticos, etc) y en metales es menor este problema y se soluciona con una pequea lima para eliminar las posibles rebabas que quedasen.

Cuando se taladren piezas de pequeo espesor es muy conveniente que estn firmemente sujetas o tambin fijarles una sufridera por detrs, para evitar el efecto de tornillo que se produce cuando al traspasar la broca el material, la pieza sube por la misma con posibilidades de provocar un accidente.

1.- METALES

Al taladrar metales se produce una friccin muy grande por lo que siempre es recomendable refrigerar con taladrina. La taladrina es un lquido refrigerante y lubricante compuesto de muchos elementos (agua, aceite, antioxidantes, antiespumantes, etc). Si no se dispone de ella se puede refrigerar con agua simplemente. Las brocas al cobalto pueden utilizarse sin refrigerante.

El taladro debe usarse sin percusin, y cuanto ms duro sea el metal a taladrar, mas problemtico (acero inoxidable) y ms duracin o precisin queramos, mejor deber ser la broca.

2.- PLSTICOS

Para taladrar plsticos deberemos utilizar brocas para metal y el taladro sin percusin. No es necesario ningn cuidado especial debido a que suele ser un material blando. Las posibles rebabas que queden se quitan fcilmente con una lima o con lija.

3.- MATERIALES DE OBRA CON BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES

Las mejores brocas para taladrar materiales de obra son las multiuso o universales, ya que como hemos visto antes, no hay que poner percusin pues taladran cortando el material. De esta forma, evitamos el peligro de rotura en materiales frgiles como los azulejos o el mrmol, y taladraremos sin problemas materiales dursimos como el gres, el hormign o la piedra. No necesitaremos un taladro de ltima generacin para taladrar, ya que no es necesaria excesiva potencia ni velocidad y adems no admiten percusin.

4.- MATERIALES DE OBRA CON BROCAS ESTNDAR PARA PAREDES

Si utilizamos brocas convencionales, conviene escoger una calidad profesional, sobre todo en materiales muy duros como el mrmol, el hormign, la pizarra, el granito, y en general todo tipo de piedra. Adems en algunos de estos materiales (hormign, piedra, etc) se hace imprescindible

el uso de un martillo percutor, ya que con un taladro convencional podemos eternizarnos e incluso quemarlo. Para centrar bien el taladro podemos empezar sin utilizar la percusin, para ponerla en cuanto est iniciado el orificio.

- AZULEJOS. El problema con los azulejos consiste en centrar bien la broca, ya que su superficie es muy resbaladiza. Por tanto, lo mejor es marcar primero con ayuda de un granete, un punzn o en ltimo caso con un clavo, el punto a taladrar para que se descascarille un poquito el azulejo y la broca no se mueva del sitio. Debe empezar con pocas revoluciones y sin percutor. La presin sobre el taladro tambin debe ser poca para evitar que se raje el azulejo.

Para taladrar azulejos, cermica, porcelana, etc, tambin pueden usarse las brocas para cristal.

- GRES. El gres es un material muy duro y por tanto es imprescindible el uso de brocas de mxima calidad y muy recomendable la utilizacin de un martillo percutor o un taladro profesional. Debe empezarse sin percusin y ponerla una vez iniciado el taladro.

- MRMOL. Taladrar mrmol es delicado y siempre existe la posibilidad de que se desconche en la superficie e incluso llegue a rajarse. Debe usar el taladro a bajas revoluciones y utilizar una broca de widia de mxima calidad e incluso buscar brocas profesionales exclusivas para mrmol. Procure no taladrar cerca de los bordes de cada losa ni en fisuras apreciables a simple vista, y mantenga el taladro con buen pulso lo ms perpendicularmente posible a la superficie. Ejerza una presin regular sobre el taladro durante el taladrado.

Otro mtodo muy efectivo es taladrar primero con una broca muy fina (3 o 4mm por ejemplo) e ir agrandando el agujero progresivamente utilizando brocas ms gruesas. De esta forma es prcticamente imposible que estropeemos la superficie a la vez que el centrado del agujero ser ms exacto.

5.- MADERAS

La madera es un material bastante blando por lo general y solo requiere la utilizacin de brocas especiales para madera y el uso del taladro sin percusin. Con algunas maderas muy duras podemos utilizar brocas para metal que tendrn mejor rendimiento.

Para la utilizacin de brocas planas es muy recomendable el uso de soporte vertical o taladro de columna, ya que este tipo de broca debe entrar totalmente perpendicular a la superficie a taladrar.

Un problema comn y ya comentado es el astillamiento de la madera en taladros pasantes a la salida de los mismos. Este astillamiento es ms pronunciado en tableros macizos y contrachapados al tener direccin de la fibra (se arranca un trozo de fibra normalmente ms largo que el dimetro del agujero). En el MDF y aglomerados, tambin se produce un rompimiento de material aunque menos acusado.

Lo primero para minimizar este problema es utilizar la broca bien afilada y adecuada al material que estemos taladrando. En madera se debe utilizar una broca de tres puntas. Esta broca tiene tres puntas para cortar primero el circulo exterior del taladro y evitar precisamente el rompimiento del material. Pero hace falta no ejercer casi presin a la salida del taladro, aparte de guiar la broca perfectamente, por lo que se hace muy necesaria la utilizacin de un soporte vertical. El soporte vertical tiene un desmultiplicador con el que la presin sobre el taladro se domina mucho mejor y el agujero saldr prcticamente limpio. Tambin se minimiza el problema utilizando otra madera inservible a modo de sufridera que se pone debajo de la madera a taladrar. Otro truco es empezar el taladro por la otra cara antes de que traspase totalmente, pero tiene el inconveniente del difcil centrado perfecto del segundo taladro.

6.- CRISTAL

Para taladrar vidrio tan solo hace falta disponer de brocas especiales que tienen una punta de metal duro (carburo de silicio o widia) en forma de punta de lanza. Se debe refrigerar y lubricar con trementina (aguarrs), agua o petrleo. Es muy conveniente fijar firmemente la pieza y utilizar un soporte vertical. El taladro debe girar a muy bajas revoluciones, y la presin de avance debe ser pequea.

La refrigeracin puede conseguirse poniendo un cerco o anillo de masilla o plastilina alrededor del punto a taladrar llenndolo seguidamente del refrigerante (trementina, agua o petrleo).

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INTRODUCCIN

El taladro fue sin duda alguna una de las primeras tcnicas y procesos desarrollados a travs de los siglos para hacer las cosas que el hombre necesitaba.

Adems, debido a que en la manufactura de casi cualquier producto concebible es necesario el empleo de agujeros producidos por taladrado, esta operacin es la ms comn de todas. Como consecuencia de esta amplia aplicacin y de la sencillez esencial de la operacin, las maquinas taladradoras se han desarrollado dentro de una lnea sencilla, robusta, de fcil manejo, y de un costo relativamente bajo.

TALADRADORAS

La pieza permanece estacionaria mientras la herramienta gira y avanza.

En el taladrado, el husillo portaherramientas gira y avanza sobre su propio eje. La tremenda versatilidad de la mquina de taladradar se expresa mejor por su habilidad demostrada para duplicarse as misma completamente desde la bancada hasta el engranaje cnico ms pequeo. La herramienta utilizada en el taladro es llamada broca, presenta generalmente, dos lneas de corte, esta herramienta se fija en el husillo de la taladradora de manera que su eje coincida exactamente con el eje de rotacin del propio husillo.

Arrastrado por ste, el til gira sobre si mismo alrededor de su eje longitudinal (movimiento de corte) y avanza axialmente dentro de la pieza a taladrar (movimiento de avance).

Movimientos de avance(a), de corte(b) en el taladrado efectuado con taladradora.

FUNCIONAMIENTO BASICO DE LAS MAQUINAS TALADRADORAS

Todas las maquinas taladradoras se caracterizan por algn medio de rotacin de la herramienta de corte y el avance de la misma a lo largo de su propio eje, dentro de una pieza estacionaria, para producir un agujero de aproximadamente el mismo tamao que el de la herramienta de corte. De las dos funciones, el avance de la herramienta de corte a lo largo de su eje es el mas critico y el de mayor consideracin en el diseo de la maquina taladradora. Auque esta funcin puede ser realizado mecnicamente, a mano o por medio de engranajes, o por sistema hidrulico, lo que la hace critica es la magnitud de la fuerza necesaria para el avance. Como un ejemplo, se necesita una compresin axial de 2000 lb. (908 Kg) para hacer avanzar una broca de 1 pulg. (2504 mm) a travs de acero suave. La rotacin de la broca es, por comparacin, un asunto sencillo. La operacin de taladrado va siempre acompaada de gran desprendimiento de calor, por lo que se impone una abundante lubricacin con una mezcla de agua y aceite soluble.

Dependiendo de la fuerza que se le haga a la maquina as mismo tiene si ciclo de vida, si a una maquina trabaja con piezas duras (constantemente) su ciclo ser muy corto comparado con una mquina que trabaje con piezas blandas.

Adems del taladro, generalmente se pueden ejecutar otras operaciones en las maquinas taladradoras como mandrinado, escariado, roscado, abocardado, y refrentado de agujeros. Todas otras operaciones estn relacionadas estrechamente con el taladro con respecto a los movimientos bsicos de la maquina y normalmente requieren un agujero taladrado para comenzar.

TIPOS DE MAQUINAS TALADRADORAS

Las mquinas taladradoras se pueden reunir en cinco grupos separados: de columna, radiales, horizontales, de tortea, y de husillos mltiples.

Maquinas taladradoras de columna: Estas maquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo vertical en una posicin fija y soportado por un bastidor de construccin, tipo C modificado. La familia de las maquinas taladradoras de columna se compone de. El taladro sencillo de transmisin por banda, la taladradora sensitiva, la taladradora de columna con avance por engranaje, la taladradora de produccin de trabajo pesado, la taladradora de precisin, y la taladradora para agujeros profundos. Los taladros de columna de alimentacin por engranaje son caractersticos de esta familia de maquinas y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura y componentes principales de este tipo de mquinas.

Los componentes principales de la maquina son los siguientes:

La base: soporta a la maquina y en algunos casos, cuando el tamao y el peso lo hacen necesario, a la pieza misma.

La columna: es el miembro principal vertical sobre el que van montados otros componentes de la maquina en la correspondencia y alineamientos apropiados. Hay columnas de tipo caja, redondas o tubulares (mas comunes.

La caja de los engranajes: montada en la parte superior de la columna, aloja a los engranajes impulsores del husillo junto con los elementos para el cambio de las velocidades.

El motor: es del tipo reversible para permitir las operaciones de roscado. La potencia se transmite a la caja de engranajes por medio de un eje, bandas, o, en algunos caso, directamente por medio de coples. De cualquier forma, el motor va colocado usualmente el la parte posterior de la columna para un mejor balance.

El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la broca. Est ranurado para poder deslizarse hacia arriba y hacia abajo a travs de la caja de engranajes segn se hace avanzar la brocao se la retira.

La cabeza: contiene los engranajes del avance, accionados por una barra de avances desde la caja de engranajes, y contiene los controles para la seleccin de los avances y de la direccin de giro. El avance se realiza realmente en esta mquina por medio de un eje hueco montado en la cabeza. Este eje hueco soporta y gua al husillo y ejerce la presin de avance. Se pueden proporcionar ciclos de avance automtico en los que sin la atencin del operario la broca entra en la pieza y se retira despus de haber alcanzado la profundidad apropiada.

El husillo: esta equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de las brocas, dispositivos para el montaje de las mismas, o de otras herramientas de corte que se utilicen en la maquina, tales como machos o escariadores.

La mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posicin para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada.

La Taladradora Dibujo # 1taladradora tpica de columna y avance por engranajes con la identificacin de los componentes principales.

TIPOS DE MAQUINAS TALADRADORAS DE COLUMNA

La Taladradora Maquinas impulsadas por medio de bandas: Se incluye en este grupo todas las maquinas que no tienen engranajes o mecanismos directos para impulsar el husillo, y los cambios de velocidades, cuando los hay, se realizan por el cambio de posicin de las bandas. Los hay del tipo de banco y del tipo de piso, e incluyen todos los taladros pequeos y de poco costo que se utilizan en los talleres caseros, talleres de mantenimiento, y para las aplicaciones generales de taladro.

Dibujo # 2las taladradoras impulsadas por bandas como esta son las maquinas ms comunes en este campo. En el caso presente se puede hacer girar alrededor de la columna tanto la cabeza como la mesa.

Taladradoras sensitivas de columna : en su configuracin son muy parecidas a las taladradoras de avance por engranaje y son diseadas para el avance manual. Este mtodo de avance limita naturalmente su capacidad siendo tambin su construccin ms ligera. Segn se hace avanzar la broca dentro de la pieza, el operario siente realmente la accin cortante, de ah la designacin de sensitiva. La potencia de alimentacin de este sistema limita la capacidad de la maquina a 1 pulg.(2504 mm) de dimetro de la broca a lo ms, usndola en acero suave, pero asegura una gran flexibilidad en cuanto al a relacin de los avances y las presiones.

La Taladradora

Dibujo # 3 el taladro sensitivo de columna se caracteriza por el molinete para el avance a mano, tal como se indica.

Las taladradoras de produccin de trabajo pesado: Mucha de las taladradoras de produccin de trabajo pesado en uso se proporcionan con avance hidrulico para poder emplear las tremendas presiones de avance de alimentacin requeridas, as como la flexibilidad y ciclaje automtico para propsitos de produccin. La maquina taladradora invertida es una posterior aplicacin de la taladradora de produccin de trabajo pesado. Esta maquina taladra desde un fondo hacia arriba y se utiliza para trabajo en los cuales resulta un problema la gran cantidad de material a quitar y la eliminacin de la viruta. El uso mas comn de este tipo de maquinas es en las fabricas de municiones en donde las cpsulas slidas forjadas se taladran de esta manera.

La Taladradora

Dibujo # 4

Las mquinas taladradoras de precisin se clasifican en la familia de las de columna debido a que tienen un husillo de posicin fija, pero actualmente se las ha desarrollado para usarse con mesas espaciadoras o posicionadoras, y con una profundidad de garganta o alcance que anteriormente solo se poda obtener en las mquinas taladradoras radiales aunque anteriormente solo se poda obtener en las maquinas taladradoras radiales.

La Taladradora

Dibujo # 5la mesa localizadora de precisin es el elemento distintivo de una maquina taladradora de precisin.

Taladradoras para agujeros profundos: durante el taladrado de agujeros profundos en donde la profundidad de los mismos es de ms de cuatro o cinco veces su dimetro, las virutas se acumulan segn se profundiza el agujero y se traban en la broca, interfiriendo con su accin cortante. Peridicamente, debe retirarse la broca del agujero para retirar las virutas. Las taladradoras de columna, con disposiciones especiales para realizar automticamente el retiro de la broca y la pieza de las virutas, independientemente del criterio del operador .

La Taladradora Dibujo # 6En las taladradoras para agujeros profundos es bastante comn el uso de husillos horizontales, como se muestra en este modelo de dos husillos.

La Taladradora MAQUINAS TALADRADORAS RADIALES: estas se identifican por el brazo radial que permite la colocacin de la cabeza a distintas distancias de la columna y adems la rotacin de la cabeza alrededor de la columna. Con esta combinacin de movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la maquina, al contrario de la operacin de las maquinas taladradoras de columna, las cuales tienen una posicin fija del husillo. Esta flexibilidad de colocacin del husillo hace a los taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de los taladros de columna.

Dibujo # 7Taladro radial tpico. El peso de la cabeza es un factor importante para conseguir una precisin de alimentacin eficiente sin una tensin indebida del brazo.

Los principales componentes del taladro radial son:

La base: es la parte bsica de apoyo para la maquina y que tambin soporta a la pieza durante las operaciones de taladro. Los taladros radiales est5an diseados principalmente para piezas pesadas que se montan mejor directamente sobre la base de la maquina. Algunas maquinas incluso tienen bases agrandadas para permitir el montaje de dos o ms piezas al mismo tiempo para que no se tenga que interrumpir la produccin en tanto se retira una pieza y se coloca otra en su lugar.

La columna: es una pieza de forma tubular soportada por, y que gira alrededor de, una columna rgida (tapada) montada sobre la base.

El brazo: soporta al motor y a la cabeza, y corresponde a la caja de engranajes de la maquina de columna. Se puede mover hacia arriba y hacia abajo sobre la columna y sujetarse a cualquier altura deseada.

La cabeza: contiene todos los engranajes para las velocidades y para los avances y as como los controles necesarios para los diferentes movimientos de la maquina. Se puede mover hacia adentro o hacia fuera del brazo y sujetar en posicin el husillo de taladrar a cualquier distancia de la columna. Este movimiento, combinado con la elevacin, descenso y rotacin del brazo, permite taladrar a cualquier punto dentro de la capacidad dimensional de la maquina.

Los taladros radiales son considerados como los caballos de trabajo del taladro. Estas maquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de aplicaciones a un costo relativamente bajo. Adems, la reparacin es rpida y econmica debido a que, pudindose retirar hacia los lados tanto el brazo como la cabeza, por medio de una gra, se pueden bajar directamente las piezas pesadas sobre la base de la maquina. En algunos casos, cuando se trata usualmente de piezas grandes, los taladros radiales van montados realmente sobre rieles y se desplazan al lado de las piezas para eliminar la necesidad de un manejo y colocacin repetidos. Los taladros radiales montados en esta forma son llamados maquinas del tipo sobre rieles.

La Taladradora Dibujo #8 los taladros radiales montados sobre rieles se desplazan al lado de la pieza para disminuir el manejo y las operaciones de colocar en posicin la pieza a trabajar.

TIPOS DE TALADROS RADIALES

Taladros radiales estndar: son los ms comunes y estn diseados para que el husillo permanezca siempre vertical, no importando su posicin.

Taladros radiales de husillo horizontal: tienen muchas aplicaciones para piezas que requieren taladro horizontal, y es el resultado del desarrollo de la maquina para los talleres de mantenimiento de los ferrocarriles, para que se pudiese hacer determinado trabajo en las locomotoras sin desmontar completamente las unidades.

La Taladradora Dibujo #9 el taladro radial de husillo horizontal es especialmente apropiado para taladrar agujeros horizontales en piezas voluminosas y normalmente es porttil.

Taladros radiales universales: se diferencian de los Taladros Radiales de husillo horizontal porque en lugar de tener en la cabeza un husillo fijo vertical u horizontal, los taladros radiales universales tienen una cabeza que va fija en el extremo del brazo y que permite la colocacin universal del husillo para taladrar a cualquier ngulo. Adems, las maquinas taladradoras universales no tienen base; en su lugar tienen unas guas sobre las cuales puede desplazarse la columna y su base.

La Taladradora

Figura # 10 taladro radial universal porttil que hace agujeros en cualquier ngulo sin necesidad de mover la pieza.

Debido a que estas maquinas estn proyectadas para el taladro de piezas extremadamente grandes o voluminosas, en donde se desea ejecutar tantas operaciones como sea posible sin mover la pieza, la maquina misma es fcilmente transportable. Se proporcionan con un gancho para izarlas y la base de las guas esta equipada con gatos niveladores, haciendo que sea ms practico llevar la maquina a la pieza que la pieza a la maquina.

MAQUINAS TALADRADORAS HORIZONTALES: esta familia de maquinas se fabrica para operaciones de taladrado en general con el husillo montado horizontalmente, del tipo de maquinas de mesa, del tipo de sobre guas y unidades taladradoras independientes. Estas maquinas representan otra evolucin estndar para resolver problemas de fabricacin. La mayor parte del taladrado se hace verticalmente porque es preferible contar con la ayuda de la gravedad al hacer avanzar la broca. Pero algunas veces es imposible o inconveniente colocar la pieza para taladrado vertical. Entonces se emplea el taladro horizontal. En las maquinas especiales de uso sencillo hay muchas ventajas para el montaje horizontal del husillo. El taladro horizontal tiende a facilitar la remocin de las virutas y se presta bien para la automatizacin y para el diseo de mquinas taladradoras del tipo trasladable.

La Taladradora

FIGURA # 11 Este dibujo en perspectiva muestra una tpica maquina taladradora horizontal del tipo de mesa equipada con mesa rotatoria. El mueble del fondo se utiliza para los controles automticos.

Taladros Horizontales del Tipo de Mesa: son un desarrollo reciente, diseados para facilitar el montaje de dispositivos muy precisos o controles numricos. Una de las principales ventajas de estas maquinas descansa en el hecho de que la pieza se puede montar en una mesa rotatoria en donde se pueden programar piezas para ser taladradoras en los cuatro lados.

Taladradoras del Tipo de Guas: son generalmente maquinas de un solo uso, diseadas para desplazarse sobre guas planas o del tipo de barra. Auque se puede visualizar inmediatamente muchas variaciones, es ms fcil describir la maquina considerando una maquina de dos sentidos con unidades taladradoras diametrales opuestas. Las unidades de dos sentidos se caracterizan por la maquina o maquinas de doble extremo centrador diseado para operaciones en donde se prefiera trabajar simultneamente en los lados opuestos de la pieza.

Unidades Taladradoras independientes: han llegado a ser muy populares y las hay disponibles en cierto numero de tamaos estndar. Estas unidades utilizan todo tipo de dispositivos de avance. Normalmente, la carrera de avance es corta y se realiza por medio de una leva, un tornillo, o algn otro medio mecnico, por presin hidrulica, o por medios electrnicos. Estas unidades se pueden colocar juntas en cualquier combinacin para satisfacer un requerimiento especifico de produccin.

La Taladradora Figura #13 Las unidades taladradoras independientes, se disean para proporcionar tanto rotacin del husillo como avance delLa Taladradora mismo. Se adaptan en forma ideal para operaciones de taladrado de produccin repetida o cuando se utilizan en unin de sujetadores de piezas y dispositivos de manejo automtico de materiales para producir maquinas especiales.

MAQUINAS TALADRADORAS DE TORRETA: En aos recientes las maquinas taladradoras de torreta han aumentado su popularidad tanto para rdenes pequeas como para operaciones de produccin. Estas mquinas se caracterizan por una torreta de husillos mltiples.

La Taladradora figura #14 las mquina taladradora de torreta permiten varias operaciones de taladrado en determinada secuencia sin cambiar herramientas o desmontar la pieza.

Como se puede ver en la ilustracin, los componentes bsicos de la mquina, excepto la torreta, son parecidos a los de las mquinas taladradoras de columna. Se dispone de taladros de tortea en una serie de tamaos desde la pequea mquina de tres husillos montada sobre banco o mesa hasta la mquina de trabajo pesado con torreta de ocho lados. para operaciones relativamente sencillas, la pieza se puede colocar a mano y la torreta se puede hacer avanzar a mano o mecnicamente, para ejecutar un cierto numero de operaciones tales como las que se hacen en una mquina taladradora del tipo de husillos mltiples. Segn se aaden a la operacin controles ms complicados, el taladro de tortea se vuelve ms y ms un dispositivo ahorrador de tiempo. El ltimo uso del taladro de tortea es cuando se coloca en combinacin con una mesa posicionadora para una colocacin precisa de la pieza. Esta mesa puede tomar la forma de una mesa localizadora accionada a mano, una mesa posicionadora accionada separadamente y controlada por medio de cinta, o con topes precolocados; o puede tomar la forma de una unidad completamente controlada por cinta donde la mesa posicionadora y las operaciones de la mquina se coordinan en una sencilla cinta de papel perforado.

La Taladradora

figura # 15 mquina taladradora de torreta completamente automtica con avances, velocidades, movimiento de la torreta, y colocacin de la mesa controlados por medio de cinta.

Maquinas taladradoras de husillos mltiples: Esta familia de mquinas cubre todo el campo desde el grupo sencillo de las mquinas de columna hasta las diseadas especialmente para propsitos especficos de produccin.

Las mquinas estndar de husillos mltiples: se componen de dos o ms columnas, cabezas y husillos estndar, montados sobre una base comn.

La Taladradora FIGURA #16 Los taladros de husillos mltiples facilitan la ejecucin de una secuencia fija de las operaciones de taladrado por medio del desplazamiento de la pieza de estacin en estacin a lo largo de la mesa.

Las aplicaciones ms comunes de este tipo de mquinas es para eliminar el cambio de herramientas para una secuencia de operaciones. Auque las mquinas taladradoras de husillos mltiples todava se fabrican, estn cediendo rpidamente su popularidad a las mquinas taladradoras de torreta.

Taladradoras de unin universal: son extremadamente verstiles y han alcanzado una posicin muy importante en la manufactura de produccin de tipo bajo a medio. Las mquinas taladradoras de unin universal se fabrican en una serie completa de tipos estndar con cierto nmero de husillos que se pueden ajustar dentro de un rea determinada.

La Taladradora figura # 17 Las mquinas taladradoras de unin universal se caracterizan por su gran nmero de husillos que se pueden colocar en cualquier posicin dentro del rea de la mesa para taladrar cualquier plantilla de agujeros preseleccionada.

Adems de los catlogos de tamaos estndar, las mquinas de unin universal se construyen en muchos otros tamaos con plantillas para el taladrado y el nmero de husillos para trabajos especficos. Una de las mayores mquinas de unin universal construidas se emplea para el taladrado de cambio y cruces de vas de ferrocarril. Una vez que se instala una mquina de este tipo, se puede variar la plantilla de los agujeros ajustando los centros de husillos.

Taladradoras en lnea: tienen un tornillo sinfn central o mecanismo en espiral que acciona cierto nmero de husillos colocados en lnea.

La Taladradora Figura # 18 las taladradoras en lnea se diferencian de las mquinas taladradoras de husillos mltiples en que todos los husillos se mueven por medio de una sola fuente de fuerza que al mismo tiempo acciona los avances. El espacio entre husillos es variable.

Estas mquinas tambin son muy flexibles pero requieren de todos los agujeros sean taladrados simultneamente en una lnea recta. Obviamente, se puede taladrar cualquier disposicin de agujeros colocados en una serie de lneas rectas simplemente desplazando la pieza. En las mquinas de husillos en lnea el avance se proporciona sencillamente haciendo descender el puente de los husillos o elevando la mesa. La seleccin del avance, tanto por medio del puente como de la mesa se basa en el tipo de trabajo y las operaciones implicadas. Las mquinas de unin universal y gran rea se proporcionan tambin con avances tanto por medio del puente como por la elevacin de la mesa.

Taladradoras de produccin de husillo fijo: consiste en cierto nmero de husillos en una posicin fija, recibiendo su fuerza motriz a travs de una serie de engranajes accionados por un solo motor del tamao apropiado. Toman la forma de una sencilla mquina individual, tanto vertical como horizontal, o accionada en ngulo, o bien pueden tomar la forma de cierto nmero de tales unidades colocadas juntas para hacer una mquina especial.

TAMAOS Y CAPACIDADES DE LAS MAQUINAS TALADRADORAS

La designacin para el tamao de las mquinas taladradoras vara con el tipo de mquina a considerar. En el caso de los taladros de columna, el tamao estndar se refiere al dimetro de la pieza mayor que se puede centrar bajo el husillo. Esto es, en el caso de un taladro de columna de 24 plg (609 mm), la distancia entre el husillo y la parte ms cercana de la columna el ligeramente mayor de 12 pulg. (305 mm), y se puede hacer un agujero en el centro de una pieza de 24 pulg. (609 mm) de dimetro. En conexin con los taladros de columna se emplean tambin designaciones numricas tales como No. 1, No 2, No 3. los nmeros utilizados se derivan del tamao del cono Morse del husillo de la mquina en cuestin. Estos, a su vez, se relacionaran generalmente con la potencia y capacidad de la mquina.

En las mquinas taladradoras radiales, los tamaos estndar de referencia son el dimetro de la columna y la longitud del brazo. Por ejemplo: un taladro radial de tres pies 9 pulg. (814 y 228 mm) tiene una columna de 9 plg (228 mm) y un brazo que permitir colocar el husillo a una distancia de

9 pies (814 mm) aproximadamente de la superficie de la columna. Las mquinas taladradoras radiales, universales y horizontales, en las cuales el husillo no est fijo en una posicin vertical, toman su tamao del dimetro del husillo, desde 2 hasta 5 plg (51 a 127 mm).

Las mquinas horizontales del tipo sobre guas y las unidades independientes con avance en el husillo se especifican por un nmero de modelo del fabricante, o utilizando la potencia en caballos y la longitud de la carrera de avance. De esta manera, una unidad de 10 hp, con 15 pulg.(381 mm) de carrera se especificara como una unidad de 10X 15. las unidades taladradoras independientes con avance de husillo se especifican usualmente por nmeros estndar que indican la capacidad aproximada para taladrar en acero suave. Por ejemplo: una unidad nmero 2 con avance por medio de leva tendr una capacidad aproximada de 5/8 de pulg. (15 mm) en acero suave, parecida a una mquina de columna cono Morse No 2.

Los diferentes fabricantes de las mquinas taladradoras de tortea no han estandarizado las designaciones referentes al tamao, y estas mquinas se especifican usualmente de acuerdo con un nmero de modelo especfico del fabricante. La nica tendencia hacia la estandarizacin en los taladros de tortea es que se utilizan los nmeros 1,2,3 para designar las mquinas cuya capacidad real es comparable a la de las mquinas de columna 1, 2, y 3.

En las mquinas taladradora de husillos mltiples la designacin usual es el nmero de modelo del fabricante, auque comnmente se hace referencia al rea del taladro.

Esta referencia sobre los tamaos auque generalmente usadas, dan solamente una idea aproximada de la capacidad real. Para darse una verdadera idea sobre la capacidad de la mquina, debe considerarse el tamao mximo de la broca y la relacin del avance, as como la carrera del husillo y la altura mxima bajo del mismo. Todos estos datos se incluyen en las especificaciones de las mquinas estndar para gua del comprador.

Para fines prcticos, los taladros de columna se designan para manejar todas las piezas que se puedan montar sobre la mesa. La seleccin de los distintos tipos, impulsados por bandas, con avances por engranajes, sensitivos, de taladro profundo, de precisin, o de produccin, se hace segn requerimientos de la pieza a taladrar. Para piezas ms grandes, donde sea ms econmico colocar el husillo de taladrar que mover la pieza para determinar la colocacin del agujero, debern especificarse taladros radiales.

Se dispone de taladros de columna de tipo estndar para manejar piezas hasta de 36 pulg. (814 mm) en dimetro y que taladrarn agujeros de hasta 4 pulg. (102 mm) de dimetro en acero suave. Los taladros radiales estndar llegan hasta tamaos de 15 pies (4.5 mm) de brazo y dimetro de columna de hasta 32 pulg. (813 mm) y con capacidad para las brocas ms grandes que se fabriquen, hasta 10 pulg. (254 mm) o an mayores si se utiliza herramental especial.

En cuanto exactitud, las mquinas taladradoras estn limitadas por las caractersticas cortantes de la broca. Las brocas tienen tendencia a desplazarse segn se las hace girar y avanzar, no importa la rigidez con que se hayan sujetado. Los centros de los agujeros variarn del 1% del dimetro de la broca desde su posicin nominal.

Las mismas mquinas taladradoras sern capaces de una mayor exactitud y trabajarn con tolerancias ms estrechas tanto en la localizacin del agujero como en su figura geomtrica cuando se las utiliza para operaciones posteriores, tales como escariado, o mandrinado con barra montada en lugar de la broca.

Cuando se las utiliza para roscar, producirn buena roscas dentro de los limites de la clase 2, tanto con avance por engranaje como manual. Cuando el taladro este equipado especialmente para roscar con engranajes o tornillos de gua, se pueden cortar filetes de roscas ms finos an.

HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS PARA LAS MAQUINAS TALADRADORAS

A pesar de la gran variedad de mquinas taladradoras diseadas para cumplir con los requerimientos de los distintos trabajos, solamente se utilizan unas cuantas herramientas de corte bsicas. La mayor parte del trabajo se ejecutar con brocas(para trabajar agujeros profundos en: acero, latn, aluminio, todas las medidas de 0.30mm a 5 mm), machos de roscar, y escariadores. Con menor frecuencia se utilizarn abocardadores, herramientas de refrentar, fresas cilndricas de espiga, o herramientas de barrenar o mandrinar. Adems, en las aplicaciones de produccin, se utilizan brocas con parte de la faja de gua rebajada o portaherramientas mltiples para ejecutar mltiples operaciones, o para taladrar agujeros de ms de un dimetro en un solo avance del husillo.

Los aditamentos para las mquinas taladradoras se proporcionan principalmente para suplementar las funciones bsicas de un tipo dado de mquina taladradora y hacerla apropiada para un mayor campo de aplicacin. Las cabezas taladradoras, por ejemplo, permiten que las taladradoras de husillos sencillos taladren simultneamente agujeros mltiples haciendo posible utilizar cierto nmero de brocas movidas por una sola cabeza y un husillo. Estas cabezas taladradoras que proporcionan para montarse directamente en los husillos sencillos de la mquina estndar, o para montajes sobre bridas en las mquinas equipadas de tal forma. Estas cabezas de husillos mltiples se proporcionan en una gran variedad de tamao y tipos, incluyendo modelos de husillos de posicin fija y de posicin ajustable.

Los dispositivos para roscar componen otra familia de accesorios para las mquinas taladradoras de tipo estndar. Hay disponibles mandriles roscadores especiales con mecanismo reversible construido en los mandriles mismos para mayor rapidez de las operaciones de roscado sin tener que invertir la rotacin de la mquina. Se pueden aadir cabezas con gua por engranaje o por tornillo para mayor precisin del roscado en las mquinas que no estn equipadas con tales accesorios.

Se dispone de muchos tipos de portaherramientas de cambio rpido para facilitar el cambio de las herramientas cuando se hace una secuencia de operaciones. Estos accesorios proporcionan una mayor velocidad de las operaciones, pero usualmente a expensas de algo de exactitud y rigidez, puesto que la unin entre la herramienta y el husillo se efecta por medio de otra pieza y en algunos casos, por una pieza desmontable.

Entre los portabrocas tenemos: con llave y sin llave.

Portabrocas con llave. Modelo CBB, serie industrialCHUCK:

La Taladradora

portabrocas con llave para aplicaciones industriales que requieran las ms duras condiciones de mecanizado.

Equipado con rodamiento de bolas, que reduce la friccin en el mecanismo de apriete y permite aplicar mayor fuerza de apriete sobre el mango de la broca.

Todas las piezas estn templadas y rectificadas.

La corona dentada y el casquillo en una sola pieza eliminan la posibilidad de una rotura de los dientes.

Capacidades de sujecin desde 10 hasta 25 mm.

Fijacin al taladro mediante conos Jacobs.

Portabrocas automticos estndar, serie CHUCK modelo CKX:

La Taladradora

ideal para taladradoras de persecucin con una alta autofrecuencia.

Sistema de autoapriete dotado de un dispositivo de cierre de seguridad que evita un posible desprendimiento de la herramienta en taladros percutores, o en mquinas-herramientas con parada brusca del eje.

Portabrocas de uso industrial, disponibles con fijaciones roscadas para taladros porttiles, y con fijaciones cnicas para maquinas-herramienta.

Capacidad de sujecin desde 10 hasta 13 mm, de dimetro.

Fijacin a la mquina mediante roscas UNF, conos DIN-238 y conos jacobs.

Portabrocas automticos de precisin(sin llave) modelo SP, serie LLAMBRICH:

La Taladradora

el mecanismo de autoapriete incrementa automticamente la fuerza de apriete en proporcin al incremento de torsin durante el taladrado, y evita el deslizamiento de la herramienta en operaciones con giro a derechas.

Para taladros de precisin estacionarios, fresadoras y equipos de taladro para la produccin en general.

Los componentes expuestos a desgaste estn totalmente templados y rectificados para mantener la precisin y alargar la vida del portabrocas.

Capacidades de sujecin desde 6 hasta 16 mm, de dimetro.

Todos los portabrocas SP, son controlados individualmente para garantizar una excentricidad mxima de 0.04 mm, en el giro de la broca.

Fijacin a la mquina mediante conos DIN-238, conos jacobs y roscas UNF.

Portabrocas automticos de precisin modelo SPS-SOLID (con espiga integrada y llave suplementaria), serie LLAMBRICH:

La Taladradora

el SPS-SOLID es un portabrocas automtico de alta presin. Su ventaja consiste en que la espiga est integrada al casquillo interior del portabrocas.

Su diseo integral imposibilita la separacin accidental entre espiga y portabrocas, y proporciona un conjunto de mayor solidez y precisin; la excentricidad acumulada se reduce al mnima debido a su diseo compacto.

El mecanismo de autoapriete incrementa automticamente la fuerza de apriete en proporcin al incremento de torsin durante el taladrado, y evita el deslizamiento de la herramienta en operaciones con giros a derechas.

Se suministra con dos ranuras fresadas en el cuerpo del portarbrocas y una llave para aplicar un par de apriete suplementario. Mediante la llave y ejerciendo una accin moderada, se consigue un par de apriete hasta 3 veces superior al alcanzado con sujecin manual.

Todos los portabrocas SPS-SOLID son controlados individualmente para garantizar una excentricidad mxima de 0.04 mm, en el giro de la broca.

Capacidades de sujecin desde 8 hasta 16 mm, de dimetro.

Fijacin a la mquina mediante conos Morse y cilndrico.

Para las operaciones de taladrado se utilizan muchos tipos de aparatos y dispositivos de sujecin. Estos incluyen cierto nmero de dispositivos, as como plantillas y accesorios utilizados en las operaciones de manufactura.

Tambin se dispone de mesas en una amplia variedad de tipos para la colocacin de las piezas, desde las mesas compuestas accionadas por un sencillo tornillo hasta las mesas posicionadoras controladas por medio de cintas numricas.

La prctica de los talleres modernos parece requerir la colocacin rpida de las piezas, y muchos ingenieros herramentistas especifican ahora una sencilla mesa de transferencia manual para trabajos en los que no se quiera una colocacin controlada numricamente.

La Taladradora Figura # 19 Esta mesa auxiliar permite un movimiento fcil y rpido de la pieza y proporciona una sujecin automtica y segura en la operacin de taladrado.

Un dispositivo elevador permite el movimiento de la mesa con suavidad sobre cojinetes antifriccin, pero la sujeta fuera de los cojinetes para el taladrado. La accin de sujecin se controla por un pedal, dejando libres las manos del operador.

VARIACIONES ENTRE LAS MAQUINAS TALADRADORAS

Las mquinas para usos especiales han sido diseados para muchas operaciones de gran produccin o donde se requieren operaciones poco usuales. Todas renen las funciones bsicas del taladrado, que son la rotacin y el avance de una herramienta de corte, pero se limitan en su aplicacin al trabajo especial para el que se han diseado.

Un ejemplo tpico de tales variaciones es el de la mquina rectificadora por medio de barretas abrasivas. Esta mquina funciona en general como una mquina taladradora excepto que en lugar de la broca utiliza una herramienta rectificadora de expansin y que adems el husillo debe tener un movimiento alternativo para que los bloques rectificadores corten a escuadra. Se dispone de mquinas rectificadoras del tipo de barretas tanto en la versin horizontal como en la vertical.

Sin embargo, la tendencia general en el desarrollo de estas mquinas est mejor representada por las mquinas del tipo de transferencia o de paso a travs de estaciones mltiples altamente automatizadas que se estn utilizando con mayor frecuencia en la produccin masiva. Estas mquinas son el resultado de la demanda de la industria por una produccin ms rpida y ms econmica y al mismo tiempo sencilla en su concepto. Estas mquinas consisten fundamentalmente en mquinas taladradoras estndar unidas por medio de equipo especial para el manejo del materia de manera que se puedan hacer todas las secuencias de las distintas

operaciones en el tiempo de una sola de ellas. No es necesario un control intermedio por el operario, manejo parcial de las piezas, ni preparacin de herramental.

En tanto que las mquinas especiales del tipo de transferencia estn resolviendo los problemas de produccin para los fabricantes en grandes volmenes de piezas, la nueva tendencia hacia las mquinas estndar controladas numricamente, igualmente capacitan a los productores de mediana o baja capacidad de produccin a reducir sus costos. Esto resulta especialmente cierto en los casos en que los lotes de produccin son de solamente diez o ms piezas, pero donde las mismas piezas se repiten de vez en cuando. Una vez que se ha preparado la cinta, el tiempo para la preparacin del herramental nominal.

BIBLIOGRAFA

LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS MODERNAS.titulo original en ingles MODERN MACHINE TOOLS, traducido por Antonio Aguilar Patio, edicin autorizada por D. VAN NOSTRAND COMPANY, INC, primera edicin en ingles 1963, primera edicin en espaol 1965, derechos reservados compaa continental, S.A, 329 Pgs.

GRAN LAROUSSE UNIVERSAL. VOL.19,Plaza & Janes, S.A., editores, 1993, 12087 Pgs.

MAGAROLA de saenz D. Carlos. La Construccin De Herramientas, Edit. Revert, S.A., Barcelona 1979, 278 Pgs.

WWW.llambrich.com

WWW.entra-mine.com/sbrocas.htm

WWW.ldk.es/archivos/brocas.htm

RESUMEN(TALADRO)

El taladrado es la operacin de mecanizado, destinada a producir agujeros cilndricos, pasantes o ciegos, generalmente en medio del material, la operacin del taladrado puede llevarse a cabo, igualmente en tornos, fresadoras o mandriladoras. La herramienta utilizada, llamada broca o taladro, presenta, generalmente, dos lneas de corte en hlice. Esta herramienta se fija en el husillo de la taladradora de manera que su eje coincida exactamente con el eje de rotacin del propio husillo. Arrastrado por est, el til gira sobre si mismo alrededor de su eje longitudinal(movimiento de corte)y avanza axialmente dentro de la pieza a taladrar (movimiento de avance). La velocidad de la rotacin de la broca debe ser tal que la velocidad lineal del punto de la arista ms alejado del eje sea compatible con la velocidad de corte del material mecanizado. El taladrado de orificios de gran dimetro se realiza, casi siempre, en varias operaciones, utilizando brocas de creciente dimetro. En efecto, cuanto mayor es el dimetro de una broca, ms importante es el ncleo central y ms difcil se hace para ella el penetrar en la materia sin el recurso de los agujeros intermedios. La operacin de taladrado va siempre acompaada de gran desprendimiento de calor, por lo que se impone una abundante lubricacin con una mezcla de agua y aceite soluble (taladrina). Algunas brocas, especialmente las utilizadas en taladrados profundos, son huecas, lo que permite hacer llegar el aceite soluble, a presin, a la zona de corte.

Movimientos de avance (a), de corte (b) en el taladrado efectuado con taladradora.

Hay cinco grupos bsicos de mquinas taladradoras: de columna, radiales, horizontales, de torreta, y husillos mltiples. Las mquinas de columna forman el volumen mayor y se las utiliza para todo trabajo que se pueda montar sobre las mesas. Todas las mquinas de columna(impulsadas por medio de bandas, sensitivas, con avance por engranaje, de trabajo pesado, de precisin y de produccin) se caracterizan por la posicin fija del husillo.

Los taladros radiales del tipo estacionario, los de husillos horizontal, y los de tipo de cabeza universal estn diseadas para acomodar piezas grandes donde el costo de preparacin es un factor importante. Estas mquinas estn dispuestas de manera que el husillo se pueda colocar para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la mquina por medio de los movimientos proporcionados por la cabeza, el brazo y la rotacin del brazo alrededor de la columna. Algunos tipos de taladros radiales, as como las mquinas porttiles horizontales, estn dispuestos de manera que la mquina entera se pueda mover hasta la pieza en lugar de que la pieza se leve hasta la mquina.

Los taladros horizontales se caracterizan sencillamente por la posicin del husillo. Los del tipo sobre guas y los horizontales con avance en el husillo son unidades independientes que consisten en un motor impulsor, engranajes, y husillo, y que se puede montar para taladrar a cualquier ngulo predeterminado, y que se utilizan ampliamente para cubrir los requerimientos de gran produccin. La extrema rigidez del montaje de la broca conseguida en esta forma resulta especialmente apropiada para obtener las estrechas tolerancias necesarias para la intercambiabilidad de la produccin en masa.

Las mquinas taladradoras de torreta proporcionan un cierto nmero de herramientas montadas en una torreta diseada para manejar una secuencia de operaciones. Esta mquina es particularmente apropiada para su automatizacin por medio de la adicin de mesas posicionadoras y controles numricos.

Las mquinas de husillos mltiples incluyen las diseadas con husillos fijos para produccin, de tipo sencillo, y las que tienen husillos ajustables, tanto por medio de uniones universales como por un tornillo sinfn o mecanismo espiral, colocados en lnea recta.

Otros factores que deben considerarse al seleccionar mquinas taladradoras, adems de seleccionar el tipo ms apropiado de mquina para el trabajo que se deba hacer, es la capacidad y rigidez general de construccin. La rigidez de construccin es esencial en las mquinas taladradoras debido a los grandes esfuerzos para el avance de alimentacin requerido para una operacin eficiente y la tendencia de estos esfuerzos para destruir la mquina misma.

La capacidad se determina por el tamao mayor de la pieza sobre la que se puede centrar el husillo, el espacio mximo bajo del mismo, y el dimetro mximo de la broca que se puede hacer avanzar a travs de acero suave a una velocidad prctica.

Las mquinas taladradoras estndar de columna o radiales pueden realizar cualquier operacin de taladrado, pero tambin deben tomarse en consideracin los requerimientos de la produccin. Los otros tipos de mquinas taladradoras deberan seleccionarse sobre la base del tamao y el tipo de la pieza a taladrar, el nmero de agujeros que se deban hacer, y las cantidades de que se trate.

Escariadores
Descripcin del proceso

El escariado se realiza con una herramienta denominada escariador (calisuar en algunos pases), al que se le comunican dos movimientos, uno de giro sobre su eje, y otro de desplazamiento rectilneo a lo largo de dicho eje. Antes de escariar un agujero, se debe de haber taladrado, dejando cierto espesor, el cual depende del dimetro que tenga el agujero y del material de la pieza. Este proceso, se puede realizar a mano o bien automticamente con una mquinaherramienta que permita esos movimientos, como pueden ser un torno, una fresadora o una taladradora. En el escariado automtico la pieza se encuentra sujeta a la maquina por medio de un tornillo de banco, mandril o algo similar.

Para un resultado ptimo, en el proceso de escariado es esencial preparar la perforacin dejando el material justo dentro del agujero, ya que si hay insuficiente material, la herramienta rozar con el material antes de lograr el objetivo, desgastndose y perdiendo dimetro, pero por el contrario, tampoco es adecuado que dentro de la perforacin haya material en abundancia.

Este proceso se realiza a velocidades bastante inferiores respecto al proceso de taladrado, eliminando una muy pequea cantidad de material.

Para llevar a cabo un buen proceso de escariado, se ha de seleccionar el tipo ptimo de escariador adecuado para las velocidades y avances a los que vamos a trabajar, sin olvidar que previamente hemos de asegurar que los agujeros taladrados sean del dimetro adecuado.

El material o pieza a escariar debe de estar bien sujeta y el husillo de la mquina ha de poseer el menor juego posible, o ms bien nulo, al igual que el que hay entre el mango del escariador y el manguito o casquillo, en caso contrario, nos toparemos con una mala alineacin, y esto provocar que el escariador corte ms viruta de la debida.

No hemos de olvidar, que para un buen proceso de escariado, y un mejor mantenimiento de la herramienta, hemos de emplear los lubricantes recomendados, y as evitaremos un deterioro prematuro de la herramienta.

Escariadores

Un escariador es una herramienta cilndrica de corte empleada para conseguir agujeros con una precisin elevada, normalmente de tolerancia H7. Llevan talladas unas ranuras y dientes a lo largo de toda su longitud, que suelen ser rectos o helicoidales. Esta herramienta puede tener la espiral a izquierdas, para agujeros pasantes, o a derechas, para agujeros ciegos. Las principales partes de un escariador son:

Mango: es la parte por la cual se coge el escariador para trabajar con l. Puede ser cilndrico o cnico. Los cilndricos se utilizan para escariar a mano y suelen llevar en su extremo una mecha cuadrada. Los cnicos son iguales a los mangos cnicos de las brocas.

Cuerpo: es la parte cortante del escariador. Est cubierto por unas ranuras rectas o helicoidales.

Punta: es el extremo del cuerpo que tiene una ligera conicidad para facilitar la entrada. Es la parte principal del escariador porque de ella depende el conseguir un buen rendimiento; el filo de los dientes de la punta son los que cortan la mayora del material, mientras que los filos del cuerpo no hacen ms que aislar y dejarlo a la medida precisa.

Si miramos detalladamente esta herramienta, podemos diferenciar diferentes zonas en los escariadores: Escariador.png

Ahora bien, los escariadores se pueden clasificar en:

- Slidos: entre los que encontramos los de mango cilndrico, empleados para calibrar, y los de mango cnico, empleados en el mecanizado de agujeros. Escariador manual cnico.

- Huecos: los que se montan en un portaherramientas. Escariador de mquina.

- De expansin: llevan varias ranuras longitudinales que por medio de un tornillo permiten el desplazamiento, y con ello el aumento o la disminucin del dimetro.

El macho de roscar es una herramienta manual cuyo eje est contenido en el plano y en
torno a l se dibuja una trayectoria helicoidal. Este elemento se utiliza para roscar la parte hembra. Tambin puede utilizarse para el roscado a mquina. El macho es una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros en una pieza, que pueden ser de metal o de plstico. Usos de macho de roscar Esta herramienta sirve para obtener roscados interiores de dimetro limitado. Est conformado por un elemento cilndrico o parcialmente cnico, semejante a un tornillo y cuya rosca posee las mismas caractersticas geomtricas que la tuerca con canales longitudinales para la salida de la viruta. El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecnico para repasado de roscas, en instalaciones y montajes elctricos. Para efectuar el roscado a mano se emplea generalmente una serie de 3 machos de roscar en forma sucesiva: el primer macho tiene una entrada larga, completamente cnica y carece de dientes, se utiliza para comenzar y guiar la rosca; el segundo cnico slo en el extremo se usa para desbastar la rosca y, el tercero totalmente cilndrico que es el que acaba y calibra la rosca. El roscado industrial, o en serie, emplea un solo macho de roscar, cnico en el extremo y cilndrico en el resto; se realiza en cambio con machos de roscar a mquina. El roscado se ejecuta sobre agujeros de piezas que han sido con anterioridad taladrados, unos con agujeros ciegos y otros pasantes. El agujero pasante es el que atraviesa todo el metal y el ciego es aquel que tiene una determinada profundidad, pero no llega a traspasar la pieza que est perforando. Podemos diferenciar el roscado a mquina en dos tipos, el primero se efecta con machos de roscar de arranque de viruta y el segundo con machos de laminacin. Tipos de machos de roscar Hay cuatro tipos principales de machos roscar:

Macho con canal recto

Macho con canal helicoidal a derechas Macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas, que se utiliza para roscar agujeros con un corte interrumpido como agujeros longitudinales o agujeros transversales. La viruta va en direccin del avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del macho. Macho recto con entrada corregida que se utiliza en agujeros pasantes, la viruta es impulsada hacia delante.

Debemos sealar que las roscas pueden presentar varios defectos: el primero est asociado con su clculo y diseo, puesto que pueden no haber sido seleccionadas a las dimensiones de la rosca, el sistema y el material adecuado. Esto produce el deterioro prematuro. Adems, la rosca tambin puede deteriorarse por su oxidacin y corrosin, lo que produce la prdida de presin de apriete y podra originar una avera. Seleccin de machos de roscar Al momento de adquirir un macho de roscar, tener en cuenta que existen distintos tipos de roscas, como por ejemplo BSP, NPT, BSF, BSPT, etc. y adems debemos conocer el dimetro que debemos hacer. Por otro lado, y como mencionamos arriba, hay tres nmeros de machos de roscar: para iniciar la rosca, para desbastar la rosca y por ltimo para finalizar la rosca. Partes y nomenglatura de machos de roscar

nomenclatura-machos-de-roscar