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Comisin Nacional del Agua

MANUAL DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO Y SANEAMIENTO

PROTECCIN CATDICA Y RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

Diciembre de 2007

www.cna.gob.mx

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ELABORACIN

1 Edicin Ing. Luis Vera Monroy (1)

Revisin 2 Edicin Dr. Velitchko Tzatzchkov (2) Ing. Ignacio A. Caldio Villagmez (2) Ing. Eduardo Martnez Oliver (1) Ing. Hctor E. lvarez Novoa (1)

(1) (2)

Comisin Nacional del Agua (CNA). Instituto Mexicano de Tecnologa del Agua (IMTA).

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ADVERTENCIA

Se autoriza la reproduccin sin alteraciones del material contenido en esta obra, sin fines de lucro y citando la fuente. Esta publicacin forma parte de los productos generados por la Subdireccin General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento, cuyo cuidado editorial estuvo a cargo de la Gerencia de Cuencas Transfronterizas de la Comisin Nacional del Agua. Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento. Edicin 2007 ISBN: 978-968-817-880-5 Autor: Comisin Nacional del Agua Insurgentes Sur No. 2416 Col. Copilco El Bajo C.P. 04340, Coyoacn, Mxico, D.F. Tel. (55) 5174-4000 www.cna.gob.mx Editor: Secretara de Medio Ambiente y Recursos Naturales Boulevard Adolfo Ruiz Cortines No. 4209 Col. Jardines de la Montaa, C.P 14210, Tlalpan, Mxico, D.F. Impreso en Mxico Distribucin gratuita. Prohibida su venta.

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Comisin Nacional del Agua


Ing. Jos Luis Luege Tamargo Director General Ing. Marco Antonio Velzquez Holgun Coordinador de Asesores de la Direccin General Ing. Ral Alberto Navarro Garza Subdirector General de Administracin Lic. Roberto Anaya Moreno Subdirector General de Administracin del Agua Ing. Jos Ramn Ardavn Ituarte Subdirector General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento Ing. Sergio Soto Priante Subdirector General de Infraestructura Hidroagrcola Lic. Jess Becerra Pedrote Subdirector General Jurdico Ing. Jos Antonio Rodrguez Tirado Subdirector General de Programacin Dr. Felipe Ignacio Arregun Corts Subdirector General Tcnico Lic. Ren Francisco Bolio Halloran Coordinador General de Atencin de Emergencias y Consejos de Cuenca M.C.C. Heidi Storsberg Montes Coordinadora General de Atencin Institucional, Comunicacin y Cultura del Agua Lic. Mario Alberto Rodrguez Prez Coordinador General de Revisin y Liquidacin Fiscal Dr. Michel Rosengaus Moshinsky Coordinador General del Servicio Meteorolgico Nacional C. Rafael Reyes Guerra Titular del rgano Interno de Control Responsable de la publicacin: Subdireccin General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento Coordinador a cargo del proyecto: Ing. Eduardo Martnez Oliver Subgerente de Normalizacin La Comisin Nacional del Agua contrat la Edicin 2007 de los Manuales con el INSTITUTO MEXICANO DE TECNOLOGA DEL AGUA segn convenio CNA-IMTA-SGT-GINT-001-2007 (Proyecto HC0758.3) del 2 de julio de 2007 Participaron: Dr. Velitchko G. Tzatchkov M. I. Ignacio A. Caldio Villagmez

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CONTENIDO Pgina 1. IMPORTANCIA DE LA CORROSIN ....................................................................1 1.1. DEFINICIN Y MECANISMOS DE CORROSIN...............................................1 1.1.1. Definicin de corrosin ......................................................................................1 1.1.2. Prdidas econmicas ........................................................................................3 1.1.3. Condiciones corrosivas potenciales ..................................................................4 1.1.4. Mecanismos de corrosin................................................................................11 1.1.5. Caractersticas del agua que afectan la corrosividad ......................................13 1.1.6. Parmetros de la corrosin .............................................................................18 1.2. CONSECUENCIAS DE LA CORROSIN..........................................................23 1.3. FACTORES ECONMICOS DEL CONTROL DE LA CORROSIN .................25 1.3.1. Retorno de la inversin....................................................................................26 1.4. RESPONSABILIDAD DEL CONTROL DE LA CORROSION.............................26 2. QUMICA DE LA CORROSIN ............................................................................28 2.1. ELECTROQUIMICA DE LA CORROSIN.........................................................28 2.1.1. Corrosin Galvnica ........................................................................................28 2.1.2. Corrosin electroltica......................................................................................34 2.2. QUMICA DE LA CORROSIN EN SISTEMAS DE AGUA................................ 36 2.2.1. Clculo de la velocidad de corrosin ...............................................................36 2.2.2. Principios bsicos de la corrosin ...................................................................37 2.2.3. Fenmenos de polarizacin y pasivacin........................................................41 2.3. TIPOS DE CORROSIN ESPECFICOS EN SISTEMAS ACUOSOS............... 41 2.3.1. Pilas de corrosin por aereacin diferencial....................................................41 2.3.2. Corrosin por celdas de concentracin diferencial ..........................................42 2.3.3. Corrosin por celdas de electrodos disimiles ..................................................43 2.3.4. Corrosin por celdas de temperatura diferencial (corrosin termogalvnica).. 43 2.3.5. Corrosin por picadura ....................................................................................44 2.3.6. Ataque corrosivo por choque (corrosin-cavitacin) .......................................45 2.3.7. Corrosin microbiolgica .................................................................................47 2.3.8. Corrosin bajo esfuerzo y por tensin .............................................................49 2.3.9. Corrosin por lixiviacin selectiva....................................................................50 2.3.10. Corrosin atmosfrica ...................................................................................51 2.3.11. Corrosin por grafitizacin.............................................................................52 2.3.12. Corrosin por desgaste .................................................................................53 2.3.13. Corrosin por fatiga .......................................................................................53 2.3.14. Corrosin por dao por hidrgeno.................................................................53 2.3.15. Corrosin en suelos.......................................................................................54 2.3.16. Corrosin intercristalina.................................................................................55 2.3.17. Corrosin - erosin ........................................................................................55 2.4. MATERIALES USADOS EN SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE AGUA Y SUS PROPIEDADES ........................................................................................................56 3. EVALUACIN DEL POTENCIAL DE CORROSIN ............................................58 3.1. EFECTOS DEL AMBIENTE QUMICO SOBRE LOS MATERIALES PARA TUBERA PARA AGUA .............................................................................................58 3.1.1. Resistividad del suelo......................................................................................58 3.1.2. Grado de alcalinidad acidez (pH) .................................................................61

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3.1.3. Potencial de xido - reduccin ( REDOX ) ......................................................61 3.1.4. Diagramas de potencial pH .............................................................................61 3.1.5. Sulfuros ...........................................................................................................62 3.1.6. Humedad.........................................................................................................62 3.1.7. Experiencia de campo .....................................................................................62 3.2. TUBERA DE HIERRO FUNDIDO DCTIL Y GRIS...........................................62 3.3. TUBERA DE ACERO ........................................................................................65 3.4. TUBERA DE COBRE ........................................................................................65 3.5. TUBERA CNDRICA DE CONCRETO ............................................................67 3.5.1. Cloruros...........................................................................................................68 3.5.2. Interferencia catdica ......................................................................................69 3.5.3. Suelos cidos ..................................................................................................69 3.5.4. Condiciones atmosfricas ...............................................................................69 3.5.5. Suelos sulfatados ............................................................................................70 3.6. TUBERIA DE ASBESTO - CEMENTO ...............................................................70 3.7. TUBERA TERMOPLSTICA.............................................................................72 3.8. CORRIENTES PARSITAS...............................................................................73 3.9. POTENCIAL TUBERIA-SUELO .........................................................................74 3.10. MEDIDA DE ARCO DE CORRIENTE ..............................................................75 3.11. GRADI ENTE DE VOLTAJE-TIERRA ..............................................................76 4. RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ............................................................78 4.1. MTODOS DE PREVENCIN Y CONTROL.....................................................78 4.2. RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS..........................................................78 4.2.1. Recubrimientos metlicos ...............................................................................78 4.2.2. Recubrimientos no - metlicos ........................................................................79 4.2.3. Recubrimientos lquidos ..................................................................................79 4.2.4. Recubrimientos primarios................................................................................91 4.2.5. Recubrimientos intermedios o enlaces............................................................92 4.2.6. Recubrimientos de acabado............................................................................92 4.3. PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES ......................................95 4.3.1. Correccin de las imperfecciones de la superficie ..........................................95 4.3.2. Limpieza de la superficie .................................................................................95 4.3.3. Mtodos de Preparacin de Superficie............................................................96 4.3.4. Aspectos prcticos en la preparacin de la superficies ...................................96 4.3.5. Preparacin mecnica....................................................................................97 4.3.6. Preparacin qumica......................................................................................108 4.4. APILICACIN DE RECUBRIMIENTOS ...........................................................110 4.4.1. Mezclado y adelgazamiento de recubrimientos............................................. 110 4.4.2. Mtodos de aplicacin de recubrimientos .....................................................113 4.4.3. Procedimientos de inspeccin de recubrimientos ......................................... 118 5. PROTECCIN CATDICA.................................................................................121 5.1. HISTORIA DE LA PROTECCIN CATDICA.................................................122 5.2. PRINCIPIOS DE LA PROTECCIN CATDICA ............................................. 122 5.3. MTODOS DE PROTECCIN CATDICA ..................................................... 124 5.3.1. Sistema de nodos galvnicos......................................................................124 5.3.2. Sistemas por corriente impresa.....................................................................133 5.3.3. Principios de operacin y usos comunes ......................................................133

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5.3.4. Diseo y construccin de sistemas ...............................................................134 5.3.5. Interferencia por corrientes parsitas ............................................................139 5.3.6. Proteccin catdica combinada con recubrimientos ..................................... 139 5.4. PROTECCIN ANDICA ................................................................................140 5.4.1. Descripcin y usos de la proteccin andica................................................. 140 5.4.2. Desventajas de la proteccin andica ...........................................................142 5.5. PROTECCIN POR ALTERACIN DEL MEDIO CORROSIVO ..................... 142 5.5.1. Reduccin de la temperatura ........................................................................142 5.5.2. Reduccin de la velocidad de flujo del medio corrosivo ................................ 142 5.5.3. Eliminacin del oxgeno y/o agentes oxidantes ............................................. 143 5.5.4. Modificacin de la concentracin y/o composicin ........................................143 5.5.5. Uso de substancias inhibidoras de la corrosin ............................................ 143 5.6. SELECCIN DE MATERIALES Y DISEO ANTICORROSIVO ...................... 145 5.6.1. Seleccin de materiales ................................................................................145 5.6.2. Diseo anticorrosivo ......................................................................................146 5.7. MODIFICACIN DE LA CALIDAD DEL AGUA ................................................ 147 5.8. ENCAMISADO CON POLIETILENO PARA TUBERA DE HIERRO FUNDIDO DCTIL Y GRIS ......................................................................................................147 5.9. SELECCIN DE MATERIALES EN INSTALACIONES PARA AGUA.............. 148 5.10. MEJORAMIENTO DE TRINCHERAS ............................................................149 5.11. MTODOS ESPECFICOS DE PROTECCIN PARA MATERIALES DE TUBERA QUE CONDUCEN AGUA .......................................................................149 5.11.1. Tubera de acero .........................................................................................149 5.11.2. Tubera de cobre .........................................................................................151 5.11.3. Tubera cilndrica de concreto .....................................................................151 5.12. NORMATIVIDAD Y CERTIFICACIN DE LOS PRODUCTOS USADOS EN EL CONTROL DE LA CORROSIN ............................................................................152 GLOSARIO .............................................................................................................153

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1. IMPORTANCIA DE LA CORROSIN El deterioro de lneas de tuberas, vlvulas, bombas y equipo asociado debido al fenmeno de la corrosin externa, es un caso que requiere de una atencin inmediata para muchas instalaciones que manejan el agua. En un tiempo, la corrosin fue aceptada como inevitable en muchos medios ambientes y a menudo se especificaba un sobre -espesor para la tubera metlica, con la finalidad de extender su vida til. En la actualidad, se dispone de una variedad de tcnicas para eliminar o reducir significativamente la corrosin. Los temas principales de este manual son determinar las medidas para el control de la corrosin y seleccionar las tcnicas ms apropiadas para ello. Se debe considerar que los aspectos tcnicos sobre la prevencin y el control de la corrosin son muy importantes, sin embargo, todo lo relacionado con las cuestiones econmicas y administrativas involucradas en la problemtica de la corrosin, tambin deben ser consideradas. En este captulo se presenta una introduccin a la ciencia y la terminologa de la corrosin, tratando los aspectos de costos, economa, y responsabilidad gerencia para los programas de la prevencin y el control de la corrosin. 1.1. DEFINICIN Y MECANISMOS DE CORROSIN 1.1.1.Definicin de corrosin Existen mltiples maneras de definir lo que es la corrosin, cada una de las cuales expresa las consecuencias destructivas de este fenmeno. Entre las definiciones ms usuales se tienen las siguientes: La destruccin o deterioro de un material por reaccin con su medio ambiente. La destruccin de los materiales por medios que no son directamente mecnicos.

Las definiciones anteriores de corrosin son generales y abarcan en ellas a todos los materiales que se utilizan en la industria de la construccin, trtese de materiales metlicos, como son fierro, acero, cobre, zinc, aleaciones metlicas, etc., o materiales no-metlicos, como el concreto, plsticos, cementos y madera. En este manual los problemas de corrosin estn enfocados a los materiales de uso frecuente en la industria de agua, preferentemente, a los materiales de tipo metlico, en virtud de que son los ms expuestos a este tipo de problema y que adems representan un volumen mucho mayor en uso que los materiales no-metlicos. En el caso de los materiales metlicos y en especial del fierro y el acero, la corrosin se puede definir de la siguiente manera:

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Es la destruccin de un metal por reacciones qumicas o electroqumicas (o ambas) con su medio ambiente. Es el inverso de la metalurgia extractiva.

La primera definicin se explica en realidad por si misma, sin embargo para la segunda definicin se debe tomar en consideracin que la mayora de los metales comunes son inestables o sea qumicamente activos en algunos ambientes y por lo tanto tienden a retornar a sus estados ms estables. Los xidos metlicos son los ejemplos de estas combinaciones estables. Por ejemplo, el fierro y el acero son productores de xidos ya que tienden a retornar a la naturaleza, tienen por tanto una tendencia a combinarse con oxgeno, sulfatos, carbonatos, etc., con la consecuente liberacin de energa. En la Figura 1.1 se observa que la reaccin Fe0 (xido ferroso) y Fe (fierro) no es espontnea; sino que hay que invertir mucha energa para llevarla a cabo, ya que la energa libre (G) del fierro (Fe) es considerablemente ms alta que la energa libre (G) del xido ferroso (Fe0). Como consecuencia de esto, el fierro (Fe) no puede ser estable, sino que siempre tendr la tendencia natural a oxidarse a xido ferroso (Fe0).

Figura 1.1 Cambio de la energa libre qumica de un sistema en el curso de una reaccin qumica desde el estado inicial 1, al estado final 11 Es necesario comprender que la corrosin involucra un cambio qumico y que el deterioro de los materiales por causas fsicas no debe ser llamada corrosin, sino descrita como erosin. En algunos casos, el ataque qumico (corrosin) se

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acompaa de deterioro fsico (erosin), por lo que este fenmeno se describe como corrosin-erosin. La importancia de los estudios de la corrosin est triplemente cimentada, debido a factores econmicos, condiciones de seguridad y la conservacin y mantenimiento El motivo principal en los estudios de investigacin de los problemas de corrosin est determinado por el factor econmico. Las prdidas ocasionadas por este fenmeno ao con ao, en la industria en general (la del agua juega un papel muy importante en este rengln), la milicia, la municipalidad y la ciudadana, asciende a muchos millones de pesos. 1.1.2.Prdidas econmicas Las prdidas de orden econmico causadas por problemas de corrosin estn divididas en dos tipos: directas e indirectas. 1.1.2.1.Prdidas directas Se entiende por prdidas directas, aquellos costos originados por el reemplazo de las estructuras y maquinaria o de sus componentes corrodos, incluyendo la proteccin adicional y la mano de obra. Las prdidas directas incluyen el costo extra de usar metales resistentes a la corrosin y aleaciones especiales por ejemplo, en lugar de acero al carbn, que tiene propiedades mecnicas apropiadas pero no suficiente resistencia a la corrosin. Entre este mismo tipo de prdidas se tienen tambin los costos por: recubrimiento, como la galvanizacin o niquelado del acero; adicin al agua de Inhibidores de corrosin; la dehumidificacin de cuartos de almacenaje para equipo metlico, etc. 1.1.2.2.Prdidas indirectas Las prdidas indirectas son las ms difciles de considerar, pero la descripcin breve de estas prdidas tpicas llevan a la conclusin de que ellas adicionan muchos millones de pesos a las prdidas directas ya descritas. Entre las prdidas indirectas se tienen las ocasionadas por las siguientes circunstancias: Paros no programados

A menudo existe la necesidad de parar una planta entera o una parte de un proceso debido a una falla por corrosin en algn elemento del mismo. Una inspeccin peridica del equipo puede ayudar a reducir el riesgo de un paro no programado.

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Prdida de producto

Este problema es comn en lneas de conduccin y tanques de almacenamiento corrodos. Estas prdidas continan hasta que se hace la reparacin correspondiente. Prdida de la eficiencia

La corrosin y los productos resultantes de la misma son causa de innumerables problemas; uno de los cuales es sin duda una baja sensible de la eficiencia del equipo, estructura o tubera en donde se presenta el problema. Un ejemplo tpico se tiene en las lneas de conduccin, en las cuales se presentan taponamientos o incrustacines por herrumbre que hacen necesario un aumento en capacidad de bombeo, que se traduce en un mayor costo de operacin. Contaminacin del producto

En algunos casos, el valor comercial del producto depende esencialmente de su pureza y de su calidad. La ausencia de contaminacin del producto es un factor vital en la manufactura de alimentos y medicinas, as como, en la conduccin del agua potable. Sobrediseo de instalaciones

Este factor es muy comn en el diseo de reactores, calentadores, tanques de almacenamiento y estructuras marinas. Debido a que se desconocen las velocidades de corrosin, los equipos son a menudo sobre diseados. Efectos sobre la seguridad y la confiabilidad

La seguridad es uno de los factores ms importantes en la industria. La cuestin de prdidas de salud o de la vida a causa de accidentes originados por problemas de corrosin es hoy en da un problema muy serio. Las prdidas indirectas por este tipo de problemas son muy difciles de cuantificar y estn ms all de la interpretacin en trminos de dinero. 1.1.3.Condiciones corrosivas potenciales Existen varias condiciones que incrementan la probabilidad de que se presente el fenmeno de la corrosin en un sistema de servicio pblico de agua y son las que a continuacin se indican: 1.1.3.1.Metales o aleaciones diferentes. Si dos o ms metales estn en contacto con un medio comn, tal como el agua o el suelo, se favorece la corrosin. Por ejemplo, cuando se unen elctricamente un tubo de acero y otro de cobre en un electrolito que puede ser el suelo, el acero que es

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menos noble que el cobre, tender a sufrir el fenmeno de la corrosin, en la Figura 1.2, el cobre, que es ms noble, actuar como ctodo y no sufrir corrosin, razn por la cual se utiliza regularmente bajo tierra en las tuberas de servicios para sistemas de gas y agua.

Figura 1.2 Corrosin galvnica de una tubera enterrada que muestra acoplamiento de un tubo de cobre con uno de hierro 1.1.3.2.Tipos de suelos En las Figuras 1.3 y 1.4 se pueden observar ciertos cambios en la naturaleza del suelo que una tubera enterrada puede encontrar al recorrer una cierta distancia. Esto tambin se puede visualizar en una instalacin vertical y en dicho caso, la tubera sera representativa de un pilote de acero o de ademe de un pozo. Si se midiera el potencial de la tubera en el suelo A contra un electrodo de referencia, tal como un electrodo de cobre - sulfato de cobre - (CU-CUS04), se vera que es diferente al potencial en el suelo B. En ste caso, la corriente de corrosin entendida en el sentido convencional, es decir como un flujo de cargas positivas, fluir del rea catdica al rea andica en el circuito interno (en este caso la tubera), y del rea andica (que est sufriendo corrosin), al rea catdica en el circuito externo (en este caso, el suelo). Este es un caso muy comn, ya que la mayora de los suelos no son homogneos. 1.1.3.3.Contaminacin del suelo La presencia de contaminantes como sales, cenizas, residuos de carbn de mina o desperdicios en el suelo, incrementan considerablemente la velocidad de corrosin. Al contacto con el agua forman soluciones con valores de pH (alcalinidad w acidez)

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muy variables. Los desperdicios industriales, por su naturaleza heterognea, representan para los suelos la posibilidad de recibir la materia prima necesaria para generar procesos corrosivos de proporciones alarmantes.

Figura 1.3 Corrosin por tipo de suelos

Figura 1.4 Corrosin debida a tipos de suelos

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En el territorio nacional es comn encontrar suelos que contienen gran cantidad de sales y como consecuencia valores de conductividad muy elevados. Este tipo de suelos son por naturaleza altamente corrosivos y peligrosos para muchos materiales de construccin de tuberas y estructuras para servicio en la industria del agua. El crecimiento industrial sin control, ha provocado la aparicin de enormes basureros qumicos, los cuales, han contaminando poco a poco los suelos y por lo tanto agravando los problemas de corrosin. 1.1.3.4.Contenido de oxgeno Las tuberas enterradas estn sujetas a la corrosin, como resultado de una diferencia en el contenido de oxgeno. La Figura 1.5 muestra un ejemplo de los efectos por causa de la variacin en el contenido de oxgeno, en una tubera enterrada. La porcin bajo la losa de concreto tiene una restriccin de oxgeno, mientras que la porcin bajo el suelo arenoso presenta un alto contenido de oxgeno. Por lo tanto, se produce una diferencia de potencial entre la parte con restriccin de oxgeno y la parte rica en oxgeno. La parte pobre en oxgeno ser la parte andica y consecuentemente sufrir corrosin.

Figura 1.5 Corrosin de una tubera de acero enterrada debido a la ausencia de oxgeno por una losa de concreto 1.1.3.5.Presencia de escoria y cascarilla de laminacin Una escoria adherida a una tubera enterrada (Figura. 1.6) puede ocasionar un par galvnico, causando corrosin del metal base. la escoria es esencialmente carbn y existe una gran diferencia de potencial entre el carbn y el acero, lo que puede

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observarse en la Serie Galvnica o Electromotriz, Tabla 1.1. Aunque el problema de corrosin asociado con este par es pequeo, el mecanismo puede llegar a perforar la tubera en un periodo de tiempo relativamente corto.

Figura 1.6 Corrosin de una tubera de acero por escoria Tabla 1.1. Serie galvnica o electromotriz*
Metal Magnesio comercial puro Aleacin de Magnesio (6% Al, 3% Zn, 0.15% Mn) Zinc Aleacin de Aluminio (5% Zn) Aluminio comercialmente puro Acero suave(limpio y brilloso) Acero suave (oxidado) Hierro fundido (Sin grafito) Plomo Acero suave en concreto Cobre, Latn, Bronce Hierro fundido con alto contenido de silicn Escala de molibdeno en Acero Carbn, Grafito, Coque Voltios(1) -1.75 -1.60 -1.10 -1.05 -0.80 -0.5 a -0.8 -0.2 a -0.5 -0.50 -0.50 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 +0.30

La cascarilla de laminacin es una pelcula de xido firmemente adherida, que se forma sobre la superficie del acero laminado en caliente, a medida que sale del proceso. Esta cascarilla es conductora y tiene un potencial ms noble que el acero, lo que ocasiona que sea ste ltimo el que sufra de corrosin.

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1.1.3.6.Corrosin por par galvnico distante En estructuras subterrneas grandes, tales como tuberas a campo traviesa, se encuentra una gran variedad de tipos de terrenos, como se ilustra en la Figura 1.7. De la misma forma, las variaciones locales en el terreno pueden causar pares galvnicos, las variaciones del terreno de mayores dimensiones, tambin pueden causar pares galvnicos. Tales variaciones del medio pueden involucrar atravesar suelo seco, alto y rocoso, zonas bajas pantanosas, seguida por una rea de pantanos drenados y rellenados. En cada caso se puede formar un par galvnico distante, con cada rea actuando como nodo o ctodo con relacin a las reas locales. Estas condiciones se describen en los siguientes prrafos, y son tratadas con detalle en los captulos 2, 4 y 5 de este manual.

Figura 1.7 Corrosin de una tubera enterrada por la accin de grandes zonas de diversos tipos de suelos Potenciales tpicos medidos entre el metal (cuando se encuentra sumergido en suelo o agua neutra) y un electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre que se encuentra en contacto con el suelo o el agua adyacentes. 1.1.3.7.Metales dismiles El hierro, cobre y muchos otros metales son utilizados en tuberas, vlvulas, bombas y otros equipos que forman parte de los sistemas hidrulicos. Para cada aplicacin, el fabricante selecciona un metal con adecuada resistencia, fresabilidad, costo y otras propiedades. No existe un metal ideal o aleacin que pueda satisfacer todos los requisitos para el equipamiento de los sistemas hidrulicos.

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Si dos metales diferentes estn sumergidos en un medio corrosivo comn (suelo o agua) y se encuentran en contacto uno con otro, se establece una condicin llamada par galvnico, lo cual puede significar un incremento en la probabilidad de corrosin. Por lo que la magnitud de la corrosin depende de las caractersticas del medio corrosivo y de los metales involucrados. 1.1.3.8.Variacin de la composicin del suelo La composicin de los suelos vara de punto a punto, especialmente a diferentes profundidades. En muchos casos una sola unidad metlica (tubo, ademe, vlvula, etc.) puede estar en contacto con dos o ms tipos de suelos completamente diferentes, tales como arcilla arenosa, grava arcillosa, limo arcilloso. Cuando esta situacin se presenta, la probabilidad de corrosin se incrementa. La severidad de la corrosin depende de los suelos y el metal o aleacin involucrados. 1.1.3.9.Suelos de naturaleza corrosiva Como una regla general, los pantanos, las cinagas, los suelos de turba y los suelos alcalinos son corrosivos, los suelos en valles, pobremente drenados, presentan una mayor probabilidad a ser corrosivos, que aquellos en reas bien drenadas. La corrosividad, (tambin llamada agresividad) de un determinado suelo, puede ser determinada por medio de muestreo, pruebas y/o anlisis. Para determinar si los suelos a lo largo de un trazo son o no potencialmente agresivos a una lnea de conduccin y estructuras complementarias, se deben realizar anlisis qumicos y mediciones de resistividad conforme a la Norma Oficial Mexicana NOM-C 346-1987, lo que significa que no basta con las pruebas de campo para definir el grado de agresividad de un suelo, sino que, se debe ratificar con las pruebas y resultados de laboratorio. 1.1.3.10.Contaminacin del medio ambiente En reas urbanas, el pavimento de las calles puede estar relacionada con la posible corrosin de los materiales utilizados en los sistemas de agua bajo tierra. Por ejemplo, si algunas calles se revistieron con cenizas y luego se pavimentaron, su presencia es una advertencia de que pueden ocurrir graves problemas de corrosin, ya que estas son agresivas a casi todos los materiales utilizados para tuberas y accesorios. Cloruros El acero en el concreto armado, el fierro, el cobre, el bronce y muchos otros materiales pueden estar sujetos al ataque, si los cloruros se encuentran presentes en su medio ambiente. Es muy comn utilizar sal para evitar que la nieve se congele en las calles, pudiendo ser sta una fuente futura de corrosin bajo tierra (zonas o regiones de clima fro).

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Aquellos lugares en donde la contaminacin qumica est presente, tales como depsitos de basura, terraplenes y reas para desechos industriales, pueden causar daos a los materiales de los sistemas de agua. Aun cuando lo preferible sea evitar la instalacin de materiales enterrados, cuando no se tienen situaciones alternas disponibles, se debe estudiar el riesgo potencial de corrosin. 1.1.4.Mecanismos de corrosin La corrosin ocurre en muchas y muy variadas formas, y su mecanismo comprende las reacciones electroqumicas o bien, las reacciones qumicas que en l se involucran. Los mecanismos de corrosin ms conocidos son: 1.1.4.1.Corrosin en cidos Es de todos conocido que una de las formas de obtener hidrgeno en el laboratorio, es colocando un pedazo de zinc metlico dentro de un recipiente conteniendo un cido diluido, tal como el clorhdrico o el sulfrico. Al sumergirse 6 colocarse el zinc en la solucin cida, ste es atacado rpidamente, desprendindose el hidrgeno, de acuerdo a las reacciones siguientes: Zn + 2HCI ZnCI2 + H2 Zn + H2 S 04 ZnS04 + H2 (1.1) (1.2)

Otros metales tambin son atacados y corrodos por la accin de cidos liberando hidrgeno, como se aprecia en las siguientes reacciones: Fe + 2HCI FeCI 2 + H2 2AICI 3 + 3 H2 (1.3) (1.4)

2Al + 6HCI

Las reacciones (1.3) y (1.4) muestran que el fierro y el aluminio tambin son corrodos por el cido clorhdrico. 1.1.4.2.Corrosin en soluciones neutras y alcalinas La corrosin de los metales tambin puede presentarse en agua limpia, agua de mar, soluciones salinas y soluciones alcalinas o bsicas. En la mayora de estos sistemas, la corrosin solamente ocurre cuando stas contienen oxgeno disuelto. Las soluciones acuosas disuelven rpidamente el oxgeno del aire, siendo ste la fuente de oxgeno requerida en los procesos corrosivos. La corrosin ms comn, es la oxidacin del fierro, cuando se expone a una atmsfera hmeda o bien en agua. 4Fe + 6H2 0 + 302 4Fe ( OH)3 (1.5)

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La reaccin muestra que el fierro se combina con el agua y el oxgeno para formar una substancia insoluble, de color caf rojizo, que es el hidrxido frrico. Durante la oxidacin en la atmsfera, existe la oportunidad de que el producto de la reaccin se seque, por lo que el hidrxido frrico se deshidrata y forma el xido caf rojizo. 2Fe (OH ) 3 Fe 2 03 + 3 H2O (1.6)

Cuando el zinc se expone al agua o al aire hmedo, se presentan reacciones similares. 2Zn + 2 H2O + O 2 Zn ( OH )2 Zn (OH ) 2 ZnO + H2 O (1.7) (1.8)

El xido de zinc resultante es un depsito blanco que se observa en los equipos y estructuras galvanizadas. 1.1.4.3.Corrosin en otros sistemas Los metales tambin pueden ser atacados en soluciones que no contengan oxgeno o cidos. Las soluciones tpicas para este proceso son aquellas soluciones denominadas oxidantes, que contienen sales frricas y compuestos cpricos, en los que la corrosin se presenta de acuerdo con las siguientes reacciones: Zn + 2FeCI3 Zn + CuSO4 ZnCI2 + 2FeCI2 ZnS04 + Cu (1.9) (1.10)

Es pertinente hacer notar que en la reaccin (1.9) el cloruro frrico cambia a cloruro ferroso, a medida que el zinc se corroe. En la reaccin (1.10) el zinc reacciona con el sulfato de cobre para formar la sal soluble de sulfato de zinc, obtenindose adems un depsito esponjoso de cobre metlico sobre la superficie del zinc. Por esta razn, las reacciones similares a sta reciben el nombre de reacciones de sustitucin metlica. 1.1.4.4.Productos de la corrosin El trmino productos de la corrosin se refiere a las substancias obtenidas durante las reacciones de corrosin y estas pueden ser solubles, como en el caso del cloruro de zinc y del sulfato de zinc o insolubles, como en el caso del xido de fierro e hidrxido de fierro. La presencia de los productos de la corrosin es una de las formas por las cuales se detecta sta, por ejemplo el xido. Sin embargo, es conveniente hacer notar que los productos insolubles de la corrosin no siempre son visibles; por ejemplo, al exponer una pieza de aluminio al aire, se forma una pelcula de xido casi invisible, que

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protege al metal de un ataque posterior, siendo esta la razn del uso extensivo del aluminio anodizado en la industria de la construccin y la automotriz. 1.1.5.Caractersticas del agua que afectan la corrosividad La corrosin se define como el deterioro de un material (o de sus propiedades) debido a una reaccin con su medio ambiente. En la industria del agua es de especial inters conocer que caractersticas del agua potable determinan si es o no corrosiva. Las respuestas a estas preguntas son importantes ya que el personal encargado puede controlar, de alguna forma, las caractersticas del agua, que en este caso, representa el ambiente. Las caractersticas del agua potable que afectan la presencia y la velocidad de corrosin pueden clasificarse como fsicas, qumicas y biolgicas. En la mayora de los casos, la corrosin es causada o incrementada por una compleja interaccin entre varios factores. Algunas de las caractersticas ms comunes en cada grupo se tratan a continuacin, para familiarizar al lector con sus efectos potenciales. El control de la corrosin puede requerir el cambio de ms de una de stas caractersticas debido a su interrelacin. 1.1.5.1.Caractersticas fsicas La velocidad de flujo y la temperatura son las dos principales caractersticas fsicas del agua que afectan el comportamiento de la corrosin. Velocidad La velocidad de flujo tiene efectos contradictorios. En aguas con propiedades protectoras, como aquellas con tendencias a formar incrustaciones, las velocidades de flujo altas pueden ayudar a la formacin de depsitos protectores, transportando el material protector a las superficies a una velocidad mayor. Sin embargo, las velocidades de flujo altas estn asociadas con problemas de corrosin-erosin en tuberas de cobre, en las cuales el deposito protector de pared o el material mismo de la tubera son removidos mecnicamente. Las aguas con alta velocidad de flujo, combinado con algunas otras caractersticas corrosivas, pueden deteriorar rpidamente las tuberas. Otra forma en la cual la velocidad de flujo alta puede contribuir a la corrosin, es incrementando la velocidad a la cual el oxgeno entra en contacto con las superficies de la tubera. El oxgeno a menudo juega un papel importante en las velocidades de corrosin, debido a que es parte de muchas de las reacciones qumicas que ocurren durante el proceso de corrosin. La velocidad de flujo muy baja puede tambin causar corrosin en sistemas de agua. Los flujos estacionarios han mostrado que ayudan o promueven la formacin de tubrculos y una posterior picadura, especialmente en tubera de hierro, as como tambin, crecimientos biolgicos.

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En la actualidad existen diseos de distribucin apropiados que pueden prevenir o minimizar los problemas de corrosin en la lneas de conduccin de agua. "La National Association of Corrosion Engineers" (NACE); la "American Society for Testing and Materials" (ASTM) y los fabricantes de tubera, proporcionan informacin relacionada con los criterios de sobre diseo para los materiales, de construccin; por ejemplo, para un valor mximo de 4 pies por segundo, 35 litros por minuto, en un tubo de una pulgada, se recomienda tubo de cobre tipo K. Temperatura Los efectos de la temperatura son muy complejos y dependen de la qumica del agua y del tipo de material de construccin presente en el sistema. Existen tres efectos bsicos del cambio de temperatura sobre las velocidades de corrosin. Primero: la velocidad de todas las reacciones qumicas, incluyendo las reacciones de corrosin, se incrementa con la temperatura. Segundo: la temperatura afecta significativamente la disolucin del carbonato de calcio (CaC03). A temperaturas elevadas, la disolucin de CaC03 es menor, lo que significa que l CaC03 tiende a salir de la solucin (sin precipitar) formando un depsito protector ms rpidamente. La proteccin resultante de esta precipitacin puede reducir la corrosin en un sistema. Por otro lado, un depsito excesivo de CaC03 puede obstruir las lneas de agua caliente. Finalmente, un incremento en la temperatura puede cambiar la naturaleza de la corrosin. Por ejemplo, un tipo de agua que provoca corrosin por picadura a temperaturas fras puede causar corrosin uniforme cuando est caliente. 1.1.5.2.Caractersticas qumicas Los procesos de corrosin involucran la reaccin del agua con los materiales de la tubera. Las substancias disueltas en el agua tienen un efecto importante sobre la corrosin y el control de la misma. Los factores qumicos que se explican a continuacin tienen algn efecto sobre la corrosin o el control de la misma, considerando que todos sos factores estn ntimamente relacionados y que un cambio en alguno de ellos, puede provocar un cambio en otro. El ejemplo ms importante de esto es la relacin entre el pH, bixido de carbono (CO2) Y la alcalinidad. An cuando se dice frecuentemente que el CO2 es un factor en la corrosin, ninguna reaccin de corrosin lo incluye. El efecto importante de la corrosin resulta del pH y ste se afecta por un cambio en la cantidad de CO2. pH El pH es una medida de la concentracin de los iones hidrgeno, H+, presentes en el agua. Siendo los iones hidrgeno receptores de los electrones que salen de un metal cuando se corroe. El pH es un factor muy importante durante el proceso de corrosin; con valores de pH por abajo de 5, el hierro y el cobre se corroen rpida y

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uniformemente. A valores mayores de 9, tanto el hierro como el cobre estn protegidos. Sin embargo, bajo ciertas condiciones la corrosin puede ser ms severa a valores de pH altos. En un pH entre 5 y 9, es probable que ocurra corrosin por picadura, si no est presente una pelcula protectora. El potencia de hidrgeno afecta tambin la formacin o solubilidad de las pelculas protectoras naturales. Alcalinidad La alcalinidad es una medida de la capacidad del agua para neutralizar cidos. En aguas potables, la alcalinidad est compuesta principalmente de carbonatos (CO32+) bicarbonatos (HCO3) La porcin bicarbonato de la alcalinidad puede neutralizar tambin bases o hidrxidos, de tal manera, que las substancias que contribuyen a la alcalinidad, pueden neutralizar cidos, y cualquier bicarbonato puede neutralizar bases. Esta propiedad se llama "amortiguamiento" y una medida de esta propiedad se denomina "capacidad buffer". Los carbonatos no proveen ninguna capacidad buffer para las bases, debido a que no tienen iones hidrgeno H+ para reaccionar con la base. La capacidad buffer se entiende como una resistencia al cambio de pH. El bicarbonato y el carbonato Estas sustancias pueden afectar las reacciones importantes en la qumica de la corrosin, incluyendo la capacidad del agua para depositar una pelcula de carbonato metlico protector. La alcalinidad tambin reduce la disolucin del plomo de tuberas o soldaduras, mediante la formacin de una pelcula protectora de carbonato de plomo sobre la superficie metlica. Oxgeno disuelto (DO) El oxgeno es el agente de corrosin ms comn y ms importante que existe. En muchos casos, es la substancia que acepta los electrones cedidos por el metal que se corroe, de acuerdo a la siguiente reaccin: + O2 oxigeno + libre 2H2O + 4e agua + electrones 4OH iones hidroxilo (1.11)

El oxgeno tambin reacciona con el hidrgeno (H2), liberado en el ctodo. Esta reaccin remueve el hidrgeno gas, del ctodo, provocando que las reacciones de corrosin continen: 2H2 + hidrgeno + O2 oxgeno 2H2O agua libre (1.12)

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El hidrgeno gas (H2) cubre el ctodo, retardando las reacciones posteriores. Este fenmeno se conoce como polarizacin del ctodo la remocin del hidrgeno por medio de la reaccin arriba mencionada se denomina despolarizacin. El oxgeno tambin reacciona con cualquier ion ferroso, convirtindolo a ion frrico. El ion ferroso, Fe2+, es soluble en agua, mientras que el ion frrico, Fe3+, forma un hidrxido insoluble. El ion frrico se acumula en el punto de corrosin, formando tubrculos o asentamientos en algn punto de la tubera, interfiriendo con el flujo hidrulico. Las reacciones que se llevan a cabo son las siguientes: Fe Fierro metlico 4Fe+2 + ion ferroso ferroso 3O2 + oxgeno libre 6H2O 4Fe(OH)3 agua hidrxido frrico (1.14) Fe+2 ion + + 2eelectrones (1.13)

En algunos casos, el oxgeno puede reaccionar con la superficie del metal para formar un recubrimiento protector de xido metlico. Cloro residual El cloro reacciona con el agua, bajando su pH para formar cido clorhdrico y cido hipocloroso: CI2 + cloro H20 agua HCl + cido clorhdrico HCIO cido hipocloroso (1.15)

Esta reaccin hace al agua ms corrosiva. En aguas con baja alcalinidad, el efecto del cloro sobre el pH es mayor, debido a su incapacidad de resistir los cambios de pH. Se ha demostrado que la velocidad de corrosin del acero se incrementa por concentraciones de cloro libre superiores a 0.4 mg. por litro de agua. El cloro puede actuar corno un agente oxidante ms fuerte que el oxgeno en aguas neutras, pH = 7. Slidos disueltos totales (SDT) Una cantidad elevada de slidos disueltos totales indica una concentracin inica alta en el agua, incrementando la conductividad, lo que a su vez aumenta la capacidad del agua para completar el circuito electroqumico y as conducir una corriente elctrica. Los slidos disueltos pueden afectar tambin la formacin de pelculas protectoras.

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Dureza La dureza del agua es causada predominantemente por la presencia de iones de calcio y magnesio y se expresa como la cantidad equivalente de carbonato de calcio (CaC03). Las aguas duras son generalmente menos corrosivas que las aguas blandas, siempre y cuando est presente la alcalinidad suficiente (iones carbonato) para formar un recubrimiento de carbonato de calcio protector sobre las paredes de la tubera. Cloruros y sulfatos Estos dos iones, CI- Y SO4= pueden causar picaduras en la tubera metlica mediante su reaccin con los iones metlicos en solucin, provocando que permanezcan solubles y previniendo as la formacin de pelculas protectoras de xido metlico. El cloruro es aproximadamente 3 veces ms activo que el sulfato. La relacin del cloruro + el sulfato vs bicarbonato (CI-+SO4=/HCO-3) se ha usado en corrosin para estimar la corrosividad del agua. cido Sulfhdrico (H2S) El cido Sulfhdrico acelera la corrosin al reaccionar con los iones metlicos para formar sulfuros insolubles. Ataca a la tubera de hierro, acero, cobre y galvanizado formando "agua negra", an en ausencia de oxgeno. Su ataque es a menudo complejo y sus efectos pueden aparecer de inmediato o varios meses despus, en una forma repentina y severa. Silicatos y fosfatos Los silicatos y fosfatos pueden formar pelculas protectoras, las cuales reducen o inhiben la corrosin, formando una barrera entre el agua y la pared de tubo. Estos dos productos qumicos a menudo se adicionan al agua para resultar esta propiedad. Materia orgnica y color natural La presencia de color orgnico natural y otras substancias orgnicas pueden afectar el problema de la corrosin en varias formas. Algunos organismos pueden reaccionar con la superficie metlica y proveer una pelcula protectora, reduciendo as la corrosin. Otros reaccionan con los productos de la corrosin, incrementndola. En algunos casos proveen alimento a los microorganismos que crecen en los sistemas de distribucin, aumentando la velocidad de corrosin.

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Hierro, zinc y magnesio El hierro, el zinc y en algn grado el magnesio solubles, juegan un importante papel en la reduccin de la degradacin en tubera de asbesto-cemento. Por medio de una reaccin, la cual hasta la fecha no est bien comprendida, stos compuestos metlicos se combinan con la matriz de cemento de la tubera, para formar un recubrimiento protector sobre la superficie de la misma. Las aguas que contienen cantidades naturales de hierro, protegen la tubera de asbesto-cemento contra la degradacin. Una proteccin similar se logra cuando se adiciona al agua una cierta cantidad de zinc en la forma de cloruro o fosfato de zinc. 1.1.5.3.Caractersticas microbiolgicas Las bacterias aerbicas y anaerobicas pueden inducir la corrosin de las tuberas metlicas y no metlicas. Dos bacterias corrosivas comunes en sistemas de suministro de agua son la oxidante del hierro (aerbica) (ferroxidos) y la sulfato reductora anaerbica (BSR). Cada una de ellas puede ayudar a la formacin de tubrculos en las tuberas que transportan agua, liberando subproductos que se adhieren a las paredes de las mismas. Es comn encontrar las bacterias sulfato reductora y oxidante del azufre en los sistemas de distribucin, donde los problemas de "agua reja" son comunes. Muchos microorganismos forman precipitados con el hierro. Su actividad puede resultar con concentraciones de hierro ms altas, debido a la precipitacin, as como a la biofloculacin de los microorganismos. El control de estos microorganismos puede resultar difcil, debido a que muchas de las bacterias anaerobicas habitan bajo tubrculos donde ni el cloro, ni el oxgeno pueden alcanzarlos. 1.1.6.Parmetros de la corrosin Se han hecho muchos intentos para desarrollar un indicador que pueda predecir si un tipo determinado de agua es o no corrosiva; desafortunadamente, ninguno de esos intentos ha sido exitoso. Sin embargo, existen varios ndices que pueden usarse para predecir el grado de corrosividad, sobresaliendo de entre ellos el ndice de Saturacin de Langelier (LSI) y el ndice de Agresividad (Al). El LSI y el Al estiman la tendencia de un tipo de agua a depositar o disolver sobre la pared de la tubera una pelcula protectora de carbonato de calcio (CaC03). Es muy benfica la presencia de una delgada capa de carbonato de calcio para evitar el contacto de agua con la tubera y reducir las oportunidades de corrosin. An cuando la tubera se protege mediante una ligera incrustacin de carbonato de calcio, es necesario evitar las incrustaciones excesivas con el objeto de no lesionar la capacidad de transporte en el sistema.

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La ecuacin que ilustra la formacin de depsito de carbonato de calcio es: Ca2+ + calcio + HCO-3 bicarbonato CaCO3 carbonato de calcio + H+ in hidrgeno (1.16)

Si la reaccin procede hacia la derecha, se deposita una pelcula protectora de carbonato de calcio. Si la reaccin procede hacia la izquierda, la pelcula se disuelve, abandonando la superficie que ha estado protegida y exponindola a la corrosin. Cuando el agua est saturada con carbonato de calcio, no se depositar, ni se disolver cantidad alguna de este material. El valor de saturacin del agua con respecto al carbonato de calcio depende de la concentracin del in calcio, la alcalinidad, la temperatura, el pH y la presencia de otros materiales disueltos, tales como cloruros y sulfatos. 1.1.6.1.ndice de Saturacin de Langelier El LSI es el ndice ms usado en el campo del tratamiento y la distribucin de agua. Se basa en el efecto del pH sobre la solubilidad del carbonato de calcio. El pH al cual el agua est saturada con carbonato de calcio se conoce como pH de saturacin o pHs. A un pHs, una incrustacin protectora ni se deposita, ni se disuelve. El ndice de saturacin de Langelier (LSI) se define mediante la siguiente ecuacin: LSI = pH pHs (1.17)

donde el pH corresponde al del agua Los resultados de la ecuacin se interpretan como sigue: S LSI mayor que 0: el agua est sobresaturada y tiende a precipitar una capa de carbonato de calcio. Si LSI es = 0: el agua est saturada (en equilibrio) con carbonato de calcio; la capa de carbonato ni se precipita, ni se disuelve. Si LSI es menor que 0: el agua est insaturada, tiende a disolverse el carbonato de calcio slido. Para calcular el LSI, se requiere de la siguiente informacin: La alcalinidad total, como carbonato de calcio (mg/I). La cantidad de calcio,(carbonato de calcio) mg/l Los slidos disueltos totales, mg/l Concentracin del in hidrgeno (pH) La temperatura. El pH de saturacin (pHs).

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El valor M pHs puede calcularse mediante la siguiente ecuacin: pHs = A + B - log Ca++ - log alcalinidad total (1.18)

donde A y B son constantes referidas a la temperatura y se encuentran tabuladas en las Tablas 1.2 y 1.3. El logaritmo de la concentracin del ion calcio y de la alcalinidad total se obtiene de la Tabla 1.5 Ejemplo: Calcular el ndice de Saturacin de Langelier del agua potable que tiene las siguientes caractersticas: Calcio (como CaCO3) = 88 mg/1 Alcalinidad total (como CaC03) = 110.0 mg/1 Slidos disueltos totales 170.0 mg/1 Caso 1: pH = 8.20, Temperatura (T) = 25C (77F) Caso II: pH = 8.05, Temperatura (T) = 57C (135F)

Caso I: pHs pHs LSI = A + B - log Ca - log alcalinidad = 2.00 + 9.81 - 1.94 - 2.04 = 7.83 = pH pHs = 8.20 - 7.83 = 0.37

Caso II: Si la misma agua del caso 1 se calienta a 57C (135F), como es tpico en los tanques de agua caliente, el clculo del LSI sera como sigue: pHs LSI = = 1.45 8.05 + 9.81 7.28 = 1.94 - 2.04 0.77 = 7.28

Los resultados de los clculos anteriores pueden interpretarse de la siguiente manera (Tabla 1.4): Caso I: LSI =+ 0.37, el agua tiende a formar una incrustacin. Caso II: LSI =+ 0.77, el agua definitivamente tiende a formar una incrustacin. 1.1.6.2.Indice de Agresividad El ndice de agresividad (Al) se define en la norma AWWA C-400 como sigue: Al = pH + log (A) (H) (1.19)

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donde: pH A H

= = =

concentracin de in hidrgeno. Alcalinidad total, mg./l como CaCO3 Dureza de calcio, mg./l como CaCO3

Los valores obtenidos se interpretan como sigue: Si Al menor que 10, es muy agresivo (corrosivo). Si Al = 10-12 es moderadamente agresivo. Si Al mayor que 12 no es agresivo.

El ndice de Agresividad se basa en el pH y la solubilidad del carbonato de calcio. Se considera una forma simplificada del ndice de Saturacin de Langelier y puede ser una herramienta de gran utilidad en la seleccin de materiales o en las opciones de tratamiento para el control de la corrosin. Ejemplo: Calcular el Al que corresponde a los siguientes valores: pH A H Al = = = = = = = = 7.40 199 mg/1 como CaCO3 153 mg/1 dureza de calcio, como CaCO3 pH + log (A)(H) 7.40 + log (199 x1 53) 7.40 + (log (199) + log (153)) 7.40 + 2.3 + 2.1 11.80

En este ejemplo, el agua debe clasificarse como "moderadamente agresiva". 1.1.6.3.Indice de Estabilidad de Ryznar (RSI) Para este ndice, Ryznar emple los mismos parmetros que el ndice de Saturacin de Langelier, pero invirtiendo los signos y duplicando el valor del pH de saturacin (pHs): RSI = 2 pHs pH (1.20)

1.1.6.4.Indice de Corrosin de Riddick (C1) El ndice de Riddick se basa en observaciones de campo reales, su principal contribucin es que introduce factores diferentes a la solubilidad del carbonato de calcio, tales como el oxgeno disuelto, el ion cloruro y la dureza no basada en el carbonato.

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1.1.6.5.Indice de Fuerza de Conduccin de Mc Cauley (DFI) Este ndice tambin se basa en la solubilidad del carbonato de calcio e intenta predecir la cantidad de carbonato de calcio que se precipitar. Puede resultar muy til para estimar la cantidad de precipitado que puede formarse. DFI = Ca + + (ppm) x CO = (ppm) K s0 x 10 10 (1.21)

Tabla 1.2 Valores de la constante "a" como una funcin de la temperatura del agua.

Temperatura del agua


F 32 39 46 53 60 68 77 86 10 12 14 15 17 C 0 0.2 0.48 0.61 0.81 20 25 30 44 25 06 87 68 Constante 2.60 42.50 2.40 22.30 62.20 2.10 2.00 1.90 1.70 1.55 1.40 1.25 1.15

Tabla 1.3. Constante "b" como una funcindel residuo total filtrable. Slidos disueltos totales
(mg/l) 0 100 200 400 800 1000 Constante B 9.70 9.77 9.83 9.86 9.89 9.90

Tabla 1.4. Corrosividad del agua vs el ndicede Saturacin de Langelier


Fuente Agua buena Agua buena Agua buena Agua buena Agua contenida Agua profunda Agua profunda Agua contenida pH 7.30 7.40 7.10 7.50 7.30 6.30 6.80 7.80 pHs 7.20 7.25 7.14 7.10 -8.08 8.27 7.88 8.90 LSI +0.10 +0.15 0.04 +0.40 -0.78 -1.97 -1.08 -1.10 Corrosividad NO NO NO SI NO NO NO NO

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1.2. CONSECUENCIAS DE LA CORROSIN La Oficina Nacional de Normas (NBS) de los Estados Unidos ha reportado que el costo total anual por problemas de corrosin es del orden de 70 mil millones de dlares, lo que representa aproximadamente el 4% del Producto Nacional Bruto. An cuando no hay forma de conocer cuanto de este costo es generado por la Industria de Suministro, de Agua al pblico, (se estima que es alrededor de los 1000 millones de dlares), los ambientes corrosivos de muchos suelos y la gran variedad de materiales utilizados en los sistemas de agua sugieren que el porcentaje es significativo. Adems de los costos de mano de obra por reparar y reemplazar el equipo, existen costos ms importantes para el pblico, como resultado de la corrosin. La salud de los consumidores del agua se ve amenazada si la magnitud del problema de la corrosin daa la integridad higinica de los sistemas de agua. El riesgo presente del flujo negro compuesto de lquido contaminado en los sistemas de agua potable, se incrementa adicionalmente, cuando la presin del agua es interrumpida por la necesidad de reparar pozos, bombas, equipo de tratamiento, tubos, vlvulas y servicios que han sufrido corrosin. Tabla 1.5. Logaritmos de las concentraciones de calcio y alcalinidad. Ca2 (alcalinidad) (mg/l) CaC03 log 1.00 10 20 1.30 30 1.48 40 1.60 1.70 50 60 1.78 70 1.84 80 1.90 100 2.00 200 2.30 300 2.48 400 2.60 500 2.70 600 2.78 700 2.84 800 2.90 900 2.95 1000 3.00 Debido a la corrosin, existen dos metales txicos que se presentan en el agua potable, el plomo y el cadmio. Adems, otros tres metales, usualmente presentes debido a la corrosin, causan coloracin o sabor metlico, o ambos; estos metales son, el cobre (coloracin azul y sabor metlico), fierro (coloraciones rojo - caf y

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sabor metlico), y zinc (sabor metlico). Los metales txicos, como plomo y cadmio, pueden causar serios problemas a la salud cuando se presentan en cantidades superiores a los fijados por la "National Interim Primary Drinking Water Regulations" (NIPDWR). Los otros metales -cobre, hierro y zinc - estn incluidos en los reglamentos secundarios para agua potable (Secondary Drinking Water Regulations), debido a que provocan que el agua sea menos atractiva a los consumidores y de esta manera buscan otra fuente potencialmente ms segura. Considerando que la responsabilidad legal recae en el organismo operador de los servicios de suministro de agua al pblico, es necesario prevenir que esos metales entren en contacto con el agua durante su recorrido hasta la toma domiciliaria. Los productos de corrosin en los sistemas de distribucin de agua pueden tambin evitar el crecimiento de bacterias y otros microorganismos. En un ambiente corrosivo, estos microorganismos pueden reproducirse y causar muchos problemas tales como sabores desagradables, olores y la aparicin de materia slida, que pueden causar corrosin posterior por actividad propia. Otro asunto importante se refiere al hecho de que la seguridad del pblico depende en gran medida de un adecuado suministro de agua a presin para el control de incendios. Se tienen cientos de casos documentados en donde la baja presin y la insuficiente cantidad de agua han permitido la propagacin de pequeos incendios, los cuales han provocado desastres y han causado daos, muertes y destruccin de propiedades. La corrosin sin control puede ser el principal contribuyente a los problemas de inseguridad y falta de adecuacin de los sistemas de control de incendios. Es evidente que un efectivo control de la corrosin en los sistemas de servicio de agua, contribuye enormemente al ahorro de dinero, a la proteccin de la salud pblica, y a la seguridad de la poblacin. Las reglamentaciones primaria y secundaria reconocen que la corrosin es un aspecto muy serio. Sin embargo, la falta de una medida o ndice universal para la corrosividad han hecho difcil su reglamentacin. Se reconoce que los problemas de corrosin son nicos para cada sistema individual de suministro de agua. Con la finalidad de identificar las aguas potencialmente corrosivas y que materiales se encuentran en los sistemas de distribucin, se establecieron las siguientes recomendaciones: Todos los sistemas de suministro de agua a la comunidad deben colectar y analizar muestras para cuantificar las siguientes caractersticas de la corrosin: alcalinidad, pH, dureza, temperatura, slidos totales disueltos (STD), y el ndice de Saturacin de Langelier (LSI) (o ndice Agresivo (Al) en ciertos casos). Las caractersticas de corrosividad necesitan monitorearse solamente una vez, a menos que los resultados individuales requieran un muestreo adicional.

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Las muestras son tomadas en un punto representativo dentro del sistema de distribucin. Se toman dos muestras por ao de cada planta de tratamiento que utilice agua de una fuente superficial y una muestra por planta que use agua de extraccin. Se identifica si en los sistemas de suministro de agua a la comunidad, incluyendo lneas de servicio y conexiones caseras, estn presentes los siguientes materiales de construccin: (a) plomo; en tubera, soldadura, revestimiento interior, aleaciones o accesorios de conexin caseros; (b) cobre; en tubera y aleaciones, lneas de servicio y accesorios de conexin caseros; (c) tubera galvanizada; (d) materiales de tubera ferrosos, tales como fierro colado y acero y (e) tubera de asbesto-cemento (AC).

El organismo operador puede requerir la identificacin y el reporte de otros materiales de construccin que puedan contribuir a contaminar el agua potable, tales como (f) tubera de asbesto-cemento forrada con vinilo y (9) tuberas y tanques recubiertos con alquitrn de hulla. En Mxico se ha desarrollado una etapa de normalizacin en todo lo que se refiere a la calidad del agua potable; muchos de los parmetros mencionados se sometieron a una norma nacional con la intencin evidente de aplicarla a corto plazo. 1.3. FACTORES ECONMICOS DEL CONTROL DE LA CORROSIN Existen dos consideraciones principales involucradas en cualquier decisin con respecto al control de la corrosin. La primera y la ms importante es la proteccin a la salud y seguridad pblica. La segunda es la econmica. Los sistemas de servicio de agua son entidades pblicas y requieren, si es posible, ahorro en los costos o inversin por parte de los propietarios, en cuyo caso los propietarios estn en su derecho de esperar el mximo retorno de sus inversiones. Un operador responsable de un sistema de agua que se enfrenta con las decisiones de elegir que programas de control de la corrosin llevar a cabo, debe determinar las acciones que resultarn en un mayor ahorro de dinero o en el mejor retorno de la inversin. El operador debe preguntarse cual alternativa es menos costosa: bajar los costos iniciales y aceptar costos de mantenimiento altos, as como vida til corta del equipo, por consiguiente, aumentar la inversin inicial especificando materiales ms resistentes a la corrosin y reducir los costos de operacin, o invertir dinero en procesos de control de la corrosin, los cuales reducen el mantenimiento y aplazan los reemplazos.

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1.3.1.Retorno de la inversin El criterio que se utiliza ms para comparar aspectos econmicos con alternativas de solucin a los problemas de corrosin, es el retorno de la inversin. Una frmula para obtener el retorno de la inversin es: ROI =100 (Oa + Ia / Na) - (Ob + Ib /Nb)
Ib + Ia

(1.22)

donde: ROI = Retorno de la inversin. O = Costo anual de operacin y mantenimiento. I = Costo de instalacin. N = Vida anticipada en aos. (a y b se refieren a las alternativas de instalacin).

El resultado de la formula ROI, indica que porcentaje de la inversin inicial adicional para la instalacin (b) ser retornada cada ao como un ahorro sobre los costos a largo plazo de la instalacin (a). Las evaluaciones econmicas son comunes en el mbito del ingeniero de diseo y del gerente del sistema. la determinacin de una estimacin razonable de la vida esperada de la alternativa de instalacin que se seleccione, requiere de una ingeniera con considerable pericia y experiencia, sin embargo, mucha de la informacin de la cual dependen tales evaluaciones se basa en las experiencias de los operadores con el sistema existente. Tal como se trata en la siguiente seccin, la responsabilidad del control de la corrosin esta dividida en muchas partes. 1.4. RESPONSABILIDAD DEL CONTROL DE LA CORROSION La responsabilidad de un programa lgico de control de la corrosin en sistemas de agua recae completamente en cada una de las personas involucradas: los ingenieros consultores de diseo, los fabricantes de materiales, los funcionarios de la ciudad o los consejos de directores (los que tienen que ver con el problema), los superintendentes y los operadores. Cada uno de ellos debe tener el suficiente conocimiento en el tema de la corrosin para tomar decisiones adecuadas y bien fundamentadas. An cuando los ingenieros consultores no necesitan ser especialistas en corrosin, deben poseer los suficientes conocimientos sobre el tema para permitirles reconocer las seales de advertencia y saber cuando es necesario llamar a un consultor en corrosin. Los consejos municipales, las juntas directivas locales, las autoridades de las juntas del agua y las juntas de directores, no puede esperarse a conocer los detalles de la

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prevencin y el control de la corrosin; sin embargo, ellos pueden ser los responsables legales en los accidentes que resulten de la falta de atencin al fenmeno de la corrosin o de la inadecuada aplicacin de los procedimientos de control de la misma. Por tanto, deben tener cuidado para contratar consultores capacitados y, si es necesario, proporcionar adiestramiento a los empleados que disean, construyen, operan y dan mantenimiento a sus sistemas de suministro de agua. Los fabricantes de materiales tienen importantes responsabilidades con la industria del suministro de agua. Debido a la frecuencia de contacto de suelos y agua con los sistemas de suministro de agua, los productores de materiales deben asegurarse de que se suministre a la industria toda la informacin relacionada con factores ambientales que sean corrosivos a los materiales que proveen, y recomendaciones de los procedimientos ptimos de prevencin de la corrosin. Los superintendentes y operadores de los sistemas de agua mantienen posiciones notables en el terreno del control de la corrosin. La responsabilidad es suya en el reconocimiento de la corrosin y sus causas cuando esta ocurre; para reconocer situaciones corrosivas potenciales, antes de que la corrosin ocurra o an antes de que se hagan las instalaciones; para reconocer los problemas de calidad del agua que puedan tener su origen en la corrosin, y para conocer cuando la corrosin no es un problema potencia, ahorrando de esta manera dinero a sus contratantes. Las responsabilidades detalladas en los prrafos anteriores no deben ser tomadas a la ligera. La importancia de la prevencin de la corrosin en la economa, salud pblica y proteccin contra incendios ha sido ya detallada. Adems, es sumamente importante que ninguna accin en el esfuerzo del control de la corrosin cree o de lugar a efectos colaterales peligrosos. Por ejemplo, la introduccin en el suelo de corriente elctrica en la proteccin catdica, sin la debida consideracin del dao por la accin de corrientes vagabundas o parsitas a otras estructuras enterradas, puede resultar en accidentes, daos en propiedades y lesiones personales, para los cuales el sistema de agua podra ser considerado como legalmente responsable. Es responsabilidad de los operadores, ingenieros, contratistas, fabricantes y funcionarios de los sistemas de agua que tengan un buen conocimiento prctico de la corrosin y del control y prevencin de la misma. Este manual tiene como finalidad formar las bases para ese conocimiento.

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2. QUMICA DE LA CORROSIN La corrosin en los sistemas de agua afecta a un gran nmero de materiales, ocurre bajo un amplio intervalo de condiciones ambientales, y puede tener efectos muy negativo. No obstante, los mecanismos fsicos de la corrosin son esencialmente iguales de una situacin a otra. En este captulo, se explican la qumica bsica y las reacciones elctricas del fenmeno de la corrosin, y se describen varias configuraciones en sistemas de servicio de agua donde la corrosin ocurre comnmente. 2.1. ELECTROQUIMICA DE LA CORROSIN La corrosin de los metales y sus aleaciones es un proceso electroqumico; esto es, una reaccin de corrosin involucra reacciones qumicas y flujo de electrones. Existen dos tipos bsicos de corrosin en un sistema de agua: corrosin galvnica y corrosin electroltica. En esta seccin se describen las configuraciones fsicas y qumicas de ambos tipos. 2.1.1.Corrosin Galvnica El proceso de corrosin galvnica es idntico al de las reacciones en una batera elctrica, en la cual la corriente elctrica se genera por la inmersin de dos metales diferentes, llamados electrodos, en una solucin qumica y conectados entre ellos con un alambre conductor externo, que representa una trayectoria de retorno de la corriente. La Figura 2.1 muestra los elementos de una celda de corrosin galvnica. Las flechas continuas indican la direccin del movimiento de los electrones y las flechas discontinuas indican el flujo de la corriente. En la celda galvnica la corrosin tiene lugar sobre la superficie del electrodo, en donde se generan los electrones para viajar a travs de la trayectoria electrnica. Este electrodo es llamado el nodo. La solucin conductora (agua, suelo o alguna otra solucin qumica) es llamada electrolito. El electrodo al cual fluyen los electrones es llamado ctodo. Estos cuatro elementos - el nodo, el ctodo, el electrolito y la trayectoria de retorno de corriente - deben existir y son requisito indispensable para que la corrosin pueda ocurrir.

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Figura 2.1.Los cuatro elementos bsicos de una celda de corrosin galvnica: nodo, ctodo, electrolito y conexin de retorno. 2.1.1.1.Qumica de la corrosin galvnica Las reacciones electroqumicas bsicas que ocurren en una celda de corrosin galvnica son sencillas. En la celda mostrada en la Figura 2.2, el nodo de fierro a la izquierda, se esta corroyendo. Algunos de los tomos de fierro liberan electrones, los cuales viajan a travs de la trayectoria electrnica y entran al ctodo. Esta prdida de electrones cambia los tomos de fierro elemental (Fe) a in ferroso (Fe++) y luego a in frrico (Fe+++), dejndolos con una fuerte carga positiva. Algunas de las molculas del electrolito, en este caso agua pura (H20), son separadas en forma natural en iones hidrgeno (H+) con carga positiva y en iones oxhidrilo (OH-) con carga negativa. Los tomos cargados positivamente son atrados por los iones 0H- negativos. La atraccin origina que los tomos de fierro abandonen el nodo y entren al electrolito, donde se combinan con los iones OH-. Como los tomos se pierden, la superficie metlica del nodo se deteriora. Este deterioro es la corrosin y los productos de corrosin, Fe(OH)2 y Fe(OH)3, pueden acumularse sobre la superficie corroda o cerca de ella. En el ctodo, los electrones cargados negativamente llegan de la trayectoria electrnica. Los electrones son trados hacia los iones H+ cargados positivamente en el electrolito. La atraccin ocasiona que los electrones abandonen el ctodo y se combinen con los iones H+, formando gas hidrgeno (H2). El gas puede acumularse sobre la superficie del ctodo y el metal del ctodo no se corroe. En realidad, las reacciones dentro de la celda de corrosin protegen al ctodo de la corrosin. Donde se emplean diferentes materiales de electrodo y de electrlito, las reacciones qumicas son ligeramente diferentes. Por ejemplo, bajo condiciones de campo, el

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agua que forma el electrolito de la celda de corrosin, frecuentemente contiene oxgeno disuelto. Si el oxgeno disuelto se adiciona al agua en la celda de corrosin que se acaba de describir, entonces la reaccin en el ctodo combinar el oxgeno, agua y electrones para producir iones oxhidrilo (O H-), en lugar de gas hidrgeno. El oxgeno puede reaccionar con la capa superficial de hidrgeno removindolo, actuando as como un agente depolarizador.

Figura 2.2 Reacciones qumicas en una celda tpica de corrosin galvnica. Siendo que la capa de hidrgeno se comporta como una resistencia, su remocin acelera la reaccin catdica y consecuentemente la actividad corrosiva. Cambiar la composicin qumica del electrolito o los materiales que actan como los electrodos en una celda de corrosin, puede originar grandes variaciones en la severidad de la corrosin. Sin embargo, no importa que materiales estn involucrados, siempre ser el nodo el que se corroe y enviar electrones a travs la trayectoria electrnica, y siempre ser el ctodo el que se proteja de la corrosin. 2.1.1.2.Electrolitos diferentes El tipo de celda galvnica descrito tiene dos clases de metal inmersos en un electrolito individual uniforme. Un segundo tipo de celda galvnica ocurre cuando dos piezas de la misma clase de metal se encuentran sumergidos en un electrolito slido de composicin desigual, como se muestra en la Figura 2.3. Debido al carcter desigual del electrolito, se puede desarrollar una celda de corrosin. Una pieza del metal se volver nodo, se corroer y suministrar electrones a la trayectoria electrnica. la otra pieza del metal ser el ctodo, el cual estar protegido de la corrosin y suministrar electrones al electrolito.

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Figura. 2.3 Celdas galvnicas con electrlitos no uniformes y electrodos de un metal comn. Como se ilustra en la Figura 2.4, la celda descrita puede ser modificada de tal modo que una sola pieza de metal acta como nodo y ctodo, como una trayectoria de corriente de retorno. La Figura 2.4a muestra la misma configuracin de la Figura 2.3, dos electrodos del mismo metal en un electrolito no-uniforme (heterogneo). En la Figura 2.4b, los dos electrodos se han colocado en contacto directo uno con otro, eliminando el cable conductor. En la Figura 2.4c los dos electrodos separados han sido sustituidos por un solo bloque de metal, el cual tiene un rea actuando como un ctodo y otra como un nodo, con los electrones tambin fluyendo a travs del bloque. En la Figura 2.4d, el bloque de metal, que puede ser una pieza de tubo, ha sido totalmente cubierto por el electrolito desigual, que cual puede ser el suelo. El efecto resultante es el mismo qu en la configuracin original, el metal se corroe en el rea que esta actuando como nodo. Debido a que el suelo no es uniforme, siempre existe a posibilidad de que tales celdas de corrosin se desarrollen en las estructuras de metal enterradas. Si la celda de corrosin causa daos, depende de la naturaleza del suelo como electrolito y del tipo de metal o aleacin involucrado.

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2.4a y 2.4b Creacin de una celda galvnica con una pieza de metal comn en un electrolito no uniforme.

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2.1.1.3.Flujo de corriente En los prrafos anteriores se ha descrito la operacin de la celda de corrosin galvnica en trminos del movimiento de los electrones. En la prctica, la qumica de la celda de corrosin es a menudo en trminos de flujo de corriente elctrica, tambin llamado flujo de corriente convencional. Debido a un malentendido histrico acerca de la naturaleza de la electricidad, este flujo de corriente se considera que se mueve en direccin opuesta al movimiento de los electrones. De este modo, en el nodo donde los electrones abandonan los tomos de hierro, para viajar dentro de la trayectoria electrnica, se dice que el flujo de corriente convencional va por otro camino, dejando la superficie del nodo y entrando al electrolito. En el ctodo, donde los electrones entran al electrolito, la corriente convencional fluye del electrolito al ctodo.

Figuras No. 2.4c y 2.4d Creacin de una celda galvnica con una pieza de metal comn en un electrolito no uniforme

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Apoyada en trminos del flujo de corriente convencional, la reaccin bsica de corrosin galvnica es como se ilustra en la Figura 2.5; la corriente elctrica es generada por la inmersin de metales o aleaciones diferentes en un electrolito homogneo, o por la inmersin de un solo metal o aleacin en un electrolito heterogneo. La corriente viaja desde el nodo, a travs del electrolito, hasta el ctodo y retorna a travs del conector de la trayectoria de corriente (cable conductor). En la zona del nodo, donde se descarga la corriente dentro del electrolito, existe prdida de metal. Esta prdida de metal es la corrosin. El control de la corrosin es el (los) procedimiento (s) para reducir, eliminar o invertir el flujo de corriente, de tal forma que se reduce o se elimina la corrosin. 2.1.2.Corrosin electroltica La celda de corrosin galvnica tratada en la seccin previa, requiere de un nodo, un ctodo, un electrolito y un cable conductor para el retorno de la corriente; las reacciones en esta celda generan una corriente elctrica. La estructura de una celda electroltica es similar a la de una celda galvnica, pero la celda electroltica no genera una corriente elctrica. En su lugar, la reaccin de corrosin se origina por una fuente de corriente directa colocada fuera de la celda. El resultado final, sin embargo, es el mismo, esto es, la corrosin del nodo.

Figura. 2.5. Celda de corrosin galvnica donde se muestra la corriente de flujo convencional y el movimiento de electrones La Figura 2.6 muestra una celda de corrosin electroltica. Los cuatro elementos bsicos de la celda galvnica son an necesarios: nodo, ctodo, electrolito y un conductor para retorno de corriente. Adicionalmente, se requiere de una fuente

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externa de corriente directa, localizada dentro de la trayectoria de retorno de la corriente para que se origine la reaccin. Como la corriente es forzada a travs de la celda de corrosin por la fuente externa de corriente directa, la corrosin se lleva a cabo en el nodo. Cuando la corrosin electroltica se desarrolla accidentalmente en metales expuestos al suelo o al agua, estas pueden daarse severamente. En el rea de un sistema de distribucin de agua, existen varias situaciones donde puede originarse la corriente directa externa requerida para ocasionar corrosin electroltica.

Figura. 2.6 Celda tpica de corrosin electroltica. La corriente directa originada por un tren o un sistema de tren subterrneo, puede ser una fuente de corrientes vagabundas o parsitas, si los rieles, los cuales conforman la trayectoria de retorno de la corriente, no estn completamente aislados del suelo, (Figura 2.7). Si una tubera enterrada u otro equipo metlico capta una porcin de esta corriente, se corroer en el punto en donde la corriente abandona finalmente la estructura para retornar al circuito original.

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Figura 2.7 Corrosin de una tubera por corrientes parsitas. Los equipos de soldadura elctrica son otras fuentes de corrientes directas parsitas o vagabundas para sistemas enterrados, son aterrizados a instalaciones y la corriente directa parsita de sistemas de proteccin catdica cercanos. La corriente alterna no tiene el mismo efecto sobre los metales en el punto de descarga de la corriente directa y generalmente no es una causa de corrosin. En casos raros, una pequea porcin de corriente alterna proveniente de una fuente enterrada, puede llegar a ser rectificada a corriente directa, lo cual puede causar severos daos. 2.2. QUMICA DE LA CORROSIN EN SISTEMAS DE AGUA Todo proceso de corrosin puede finalmente ser explicado en trminos de los principios tratados en la primera parte de este captulo. Sin embargo, la naturaleza y severidad de la corrosin que se encuentra en diversos puntos dentro de un sistema de agua, vara dependiendo de los materiales involucrados, el electrolito, la configuracin fsica de la celda, y el medio ambiente. Esta seccin trata del clculo de la velocidad de corrosin y considera los efectos de diferentes materiales que pueden estar involucrados en una celda galvnica. Tambin explica dos procesos fsico-qumicos que pueden reducir la severidad de la corrosin, posteriormente describe algunas formas de corrosin comunes encontradas en sistemas de agua. 2.2.1.Clculo de la velocidad de corrosin Las reacciones de corrosin se llevan a cabo de acuerdo con las bien comprendidas leyes de la qumica y fsica. La velocidad terica de corrosin se puede predecir con precisin, por medio del conocimiento de las condiciones circundantes de una celda de corrosin. En el campo, las condiciones cambiantes varan la velocidad calculada,

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pero las predicciones son an as una herramienta importante para tomar medidas de control contra la corrosin. 2.2.2.Principios bsicos de la corrosin A continuacin se describen los principios bsicos que son necesarios para los clculos de las velocidades de corrosin. 2.2.2.1.Potencial de corrosin El potencial de un metal que se corroe es til en los estudios de corrosin y se puede obtener fcilmente en el laboratorio y en condiciones de campo y se determina midiendo la diferencia de potencial existente entre el metal sumergido en un medio corrosivo y un electrodo de referencia apropiado. Los electrodos de referencia ms utilizados son el electrodo saturado de calomel, el electrodo de cobre-sulfato de cobre y el de plata-cloruro de plata. La medicin de la diferencia de potencial entre el metal que se corroe y el electrodo de referencia, se lleva a cabo con la ayuda de un potencimetro. Al medir y reportar los potenciales de corrosin es necesario indicar la magnitud y el signo del voltaje obtenido. La magnitud y el signo del potencial de corrosin es una funcin del metal, composicin del electrolito, temperatura y agitacin 2.2.2.2.Voltaje de celda Las reacciones qumicas que ocurren en una celda de corrosin galvnica dan lugar a la corriente para que los electrones circulen a travs de la trayectoria electrnica. Cuando la trayectoria de retorno de corriente se desconecta, la fuerza (el potencial para el flujo de corriente) todava existe, y se manifiesta como la diferencia entre las cargas elctricas del nodo y el ctodo. Como en cualquier circuito elctrico, sta fuerza elctrica se conoce como potencial o voltaje. El voltaje a travs de los electrodos de una celda galvnica que no est conectada a una trayectoria electrnica se denomina voltaje de celda, potencial de celda o diferencia de potencial Este se puede medir conectando los cables de un voltmetro a los dos electrodos, como se muestra en la Figura 2.8.

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Figura 2.8 medicin del voltaje de una celda con un voltmetro Las reacciones qumicas en una celda de corrosin galvnica varan dependiendo de los materiales que forme la celda, con la evidente variacin del voltaje de celda. Para celdas de corrosin fabricadas como parte de una batera diseada para generar corriente elctrica, el potencial puede ser de varios voltios. Para las celdas de corrosin que regularmente ocurren en los sistemas de tuberas de servicio de agua, el voltaje generalmente es menor de 1.0 voltios, y comnmente se mide en milivolts (1000 mV = 1 V). El voltaje de celda es la fuerza impulsora que empuja a los electrones a travs de la trayectoria electrnica: as cuanto mayor sea el voltaje, la corriente aumentar y la corrosin ser ms rpida. 2.2.2.3.Leyes de Ohm y Faraday Los principios tratados en el prrafo anterior pueden expresarse matemticamente. La ley de Ohm establece que el flujo de corriente a travs de una trayectoria electrnica (cable conductor) es igual al voltaje aplicado (el potencial de celda) dividido por la resistencia del circuito. De esta forma:

I= Donde: I= E= R= flujo de corriente (A) potencial (V) resistencia (Ohms)

E R

(2.1)

De acuerdo a la ley de Faraday, la velocidad a la cual un nodo de un metal dado se corroe, vara precisamente con la magnitud del flujo de corriente elctrica. La velocidad de corrosin para el fierro, por ejemplo, es 9.1 kg (20 libras) por amper de

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corriente por ao. Utilizando las leyes de Ohm y de Faraday, la velocidad del flujo de corriente y la velocidad de corrosin pueden calcularse con precisin donde sean conocidos el potencial de celda y la resistencia de la trayectoria de retorno de corriente. 2.2.2.4.Materiales que provocan la corrosin galvnica Las celdas de corrosin galvnica pueden ocurrir en muchas de las combinaciones de metales, aleaciones y electrolitos que se encuentran en todas las etapas de la produccin y distribucin de sistemas para agua potable. Considerando las celdas de corrosin causadas por las combinaciones de metales diferentes (conocidas como par galvnico o par bimetlico), es primordial conocer cual de los dos metales involucrados actuara como nodo y, por lo tanto se corroer. Es tambin importante conocer que tan grande es el potencial para la corrosin de cualquiera de los dos metales. La serie galvnica para un electrolito dado proporciona las respuestas a esas preguntas. 2.2.2.5.La serie galvnica La Tabla 1.1, muestra la serie galvnica para agua de mar (electrolito). Cuando dos de los metales que se muestran en la serie se combinan con el electrolito y un conductor de retorno de la corriente para formar una celda galvnica, el metal ms cercano a la parte superior de la serie ser el nodo y se corroer; el metal ms cercano a la parte inferior de la serie ser el ctodo y estar protegido. Los metales en el extremo catdico de la serie se dice que son ms nobles que aquellos que estn en el extremo andico. La combinacin de los dos metales ms separados en la serie producen mayor voltaje de celda a travs de la trayectoria de retorno de la corriente cuando estn inmersos en el electrolito. El voltaje de celda y la resistencia de la trayectoria de retorno de la corriente determinan que tan rpidamente fluye la corriente en el circuito y, por lo tanto, que tan rpidamente ocurre la corrosin del nodo. De este modo, los metales que se encuentran muy separados en la serie galvnica producen celdas de corrosin con una velocidad de corrosin alta, incluso cuando la resistencia elctrica de la trayectoria de retorno de la corriente es alta. Los mtales que se encuentran cercanos o juntos en la serie, producen celdas donde ocurre poca o ninguna corrosin, ya que el voltaje producido rara vez es suficiente para impulsar una corriente significativa a travs de la resistencia de la trayectoria de retorno de la corriente. En la serie electromotriz o serie galvnica, la celda que muestra la mxima corrosin, est formada con un nodo de magnesio y un ctodo de platino, inmersos en agua de mar y conectados por medio de una trayectoria de retorno de la corriente. La serie galvnica es vlida en donde el electrolito es agua de mar. Para agua dulce y suelo hmedo, existen pequeas variaciones en el orden de los metales, pero la magnitud de voltaje de celda generado con electrodos de dos metales cualquiera, vara considerablemente.

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2.2.2.6.Materiales galvnicos en los sistemas de distribucin de agua En la mayora de los equipos de los sistemas para agua, se pueden encontrar partes fabricadas de acero, fierro fundido dctil y gris, acero inoxidable, plomo, latn, cobre y bronce. Muchos de estos materiales estn expuestos nicamente a condiciones especficas, por ejemplo, a aguas tratadas, etc., pero de ninguna manera estn exentos de sufrir problemas de corrosin. Sin embargo, las combinaciones de estos metales en los sistemas de servicio para agua son comunes, provocando graves problemas de corrosin, sobre todo donde los servicios o tomas domiciliarias, vlvulas o bombas se conectan a las tuberas principales. Por ejemplo, una vlvula de cierre de latn conectada a un servicio de hierro forjado, puede ser una fuente de corros in considerable. Se entiende lo anterior por la distancia que guardan en la serie electromotriz el latn y el hierro forjado. Una vlvula grande tpica puede utilizar varios metales y aleaciones en su construccin, con dos aleaciones regularmente usadas en la superficie de exposicin exterior, acero para las tuercas y tornillos y fierro fundido para el cuerpo de la vlvula. Parecera que las dos aleaciones se encuentran muy cerca en la serie galvnica para que ocurra la corrosin; sin embargo, la tendencia del acero para actuar como un nodo en una celda con hierro fundido se incrementa enormemente por la diferencia en las reas de contacto entre los pequeos tornillos y tuercas, y el ms grande cuerpo de la vlvula y su cubierta de fierro fundido. El mismo efecto se observa en las juntas mecnicas, tornillos y tuercas de fierro fundido dctil y gris, as como en otras estructuras dentro de un sistema de servicio de agua, en donde una pequea rea de metal relativamente andico se encuentra en contacto con una rea grande de metal relativamente catdico. Un buen mtodo para contrarrestar este efecto diferencia de reas de contacto es proporcionar la mayor nobleza en las unidades de metal ms pequeas. Por ejemplo, un tubo de hierro dctil se suministra con tornillos de unin de acero de aleacin conteniendo cobre, nquel y cromo. Esto previene efectivamente la reaccin de corrosin, incluso en electrolitos medianamente conductores. La corrosin galvnica ms severa ocurre donde se instalan dos metales que estn muy separados en la serie galvnica. Sin embargo, an una pieza individual de equipo metlico tiene ligeras variaciones en la composicin de su superficie metlica de un punto a otro. En un electrolito lo suficientemente conductor, esas variaciones pueden producir celdas de corrosin galvnica microscpicas, las cuales eventualmente pueden crecer y originar un mayor deterioro del metal.

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2.2.3.Fenmenos de polarizacin y pasivacin

Dos efectos que pueden reducir la velocidad de corrosin son la polarizacin y la pasivacin. Donde sea apropiado, un ingeniero de diseo puede seleccionar materiales que estimulen estos efectos. 2.2.3.1.Polarizacin Conforme los productos de la reaccin de corrosin se acumulan en el nodo y el ctodo, la diferencia de potencial entre los dos tiende a disminuir. Esto se llama polarizacin. El efecto de polarizacin es probable que sea mayor en el ctodo. Por ejemplo, el gas hidrgeno puede literalmente cubrir la superficie del ctodo, tendiendo a retardar el flujo de corriente. La capa de hidrgeno puede ser parcialmente removida como gas hidrgeno que se combina con gas oxgeno, formando agua. Esto es ms notable en un ctodo grande, debido a que el hidrgeno se esparce en forma tenue sobre una superficie de rea grande. Por lo tanto, es menos riesgoso tener un nodo grande y un ctodo pequeo que lo contrario. An as, el nodo puede llegar a polarizarse debido a la formacin de una capa o pelcula de xido u otro compuesto que tenga el efecto de formar una barrera entre el metal y su medio ambiente. Algunos metales se polarizan ms fcil que otros, por lo que la seleccin del metal debe ser una parte importante de la ingeniera. 2.2.3.2.Pasivacin La pasivacin es una condicin en la cual un metal dado se comporta en la forma de un metal mas noble a lo indicado por su posicin en la serie galvnica. Es una condicin de actividad electronegativa, donde los productos de corrosin iniciales de ciertos metales proveen proteccin al metal base. 2.3. TIPOS DE CORROSIN ESPECFICOS EN SISTEMAS ACUOSOS (CORROSIN ELECTROQUMICA) Comnmente se encuentran varias situaciones en los sistemas de servicio de agua donde una combinacin de factores ambientales, configuraciones fsicas y materiales de construccin, se complementan para acelerar la corrosin. Los siguientes prrafos describen algunas de esas condiciones y sus efectos.
2.3.1.Pilas de corrosin por aereacin diferencial

En la Figura 2.9 se representa un tipo de corrosin localizada, que a menudo se desarrolla en las hendiduras de las uniones entre metales, debido a la difusin desigual del oxgeno. El contenido de oxgeno en el interior de la hendidura puede ser muy bajo, comparado con el medio ambiente que se encuentra fuera de la

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misma. En este caso, el metal de la zona de baja concentracin de oxgeno se volver andico y por tanto la corrosin ocurrir dentro de la hendidura. En la prctica, las celdas de aereacin diferencia resultan importantes e incluyen dos electrodos del mismo metal, inmersos en un electrolito de la misma concentracin, pero con diferente aereacin.

Figura. 2.9 Corrosin por aereacin diferencial

La variacin en la concentracin de oxgeno produce una diferencia de potencial que origina un flujo de corriente del ctodo al nodo. El electrodo sumergido en el electrolito con mayor concentracin de oxgeno funciona como ctodo, mientras que el otro lo hace como nodo. Como se menciona al inicio del tema, este tipo de celdas se presenta en las hendiduras que deja el traslape de placas metlicas, debido a que la concentracin de oxgeno es menor dentro de la hendidura que en cualquier otra parte. Los aceros inoxidables, aluminio, nquel y otros de los llamados metales pasivos, tambin inician picaduras cuando estn expuestos a medios ambientes acuosos.
2.3.2.Corrosin por celdas de concentracin diferencial

Estas son celdas que tienen dos electrodos idnticos cada uno, en contacto con una solucin de diferente concentracin. En este caso particular el electrodo que est en contacto con el electrolito de menor concentracin tiende a disolverse, esto es, se vuelve andico y se deposita sobre el otro electrodo que funciona como ctodo. La Figura 2.10 muestra una celda de este tipo, misma que es muy comn en la zona marina.

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2.3.3.Corrosin por celdas de electrodos disimiles

Como ejemplos de formacin de este tipo de celdas de corrosin se forman las siguientes: Un metal que contiene en la superficie impurezas conductoras de la electricidad, como una fase separada, o un tubo de cobre conectado a uno de fierro; o una propela de bronce en contacto con el casco de acero de una embarcacin. Tambin se incluyen en este tipo de celdas la de un metal trabajado en fro, en contacto con el mismo metal recocido.
2.3.4.Corrosin termogalvnica) por celdas de temperatura diferencial (corrosin

Los componentes de estas celdas son del mismo metal, en donde cada uno de ellos est a diferente temperatura, sumergidos en un electrolito de la misma composicin final.

Figura 2.10 Corrosin por concentracin diferencial

En la solucin electroltica, el componente que se encuentra a la temperatura ms alta es el ctodo y el electrodo a la temperatura ms baja es el nodo. Esta regla no siempre se cumple, ya que para el caso de la plata la polaridad es inversa. Para el fierro sumergido en soluciones de cloruro de sodio aereadas, el electrodo caliente es andico al metal ms fro de la misma composicin; pero pasadas algunas horas y dependiendo del grado de aereacin, la velocidad de agitacin y de la interconexin de los componentes, la polaridad puede invertirse. Este tipo de celdas se encuentran a menudo en cambiadores de calor, hervidores, calentadores de inmersin y equipo similar.

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2.3.5.Corrosin por picadura

Como su nombre lo indica, es un tipo de ataque localizado que se manifiesta en la forma de picaduras estrechas y profundas. Frecuentemente son difciles de descubrir, debido al dimetro de las perforaciones y porque las bocas de estas perforaciones estn recubiertas con productos de corrosin. Por lo general se requieren meses o aos para que los agujeros lleguen a perforar el metal, pero el ataque puede ser mucho ms rpido. Los metales activos presentan este tipo de corrosin slo como consecuencia de condiciones muy particulares, como pueden ser la presencia de humedad en zonas localizadas, daos pequeos en pelculas inconstantes o recubrimiento. Los productos de corrosin de naturaleza porosa, que pueden acumular humedad, o substancias agresivas, pueden causar un ataque acelerado, siendo el mecanismo del mismo tipo que la corrosin uniforme. El tipo de corrosin por picadura ms importante tiene lugar en los metales pasivos, como los aceros inoxidables y el aluminio, en ambientes especficos, por ejemplo soluciones que contengan iones cloruro. En este caso cabe hacer la distincin entre el proceso de iniciacin de la picadura (incubacin) y el de crecimiento de la misma. Inicialmente, el metal puede estar cubierto por una pelcula pasivante, la cual debe sufrir localmente una ruptura antes de que sea posible el crecimiento de una picadura. La iniciacin puede ser debida a diferentes causas como son:
Heterogeneidades; dao mecnico por trabajo en fro del metal, en una zona muy localizada; depsito de suciedad, diferencia de composicin en la solucin, etc. Una vez rota la pelcula pasivante, se forma un elemento activo-pasivo, actuando como nodo (activo) la zona de metal desnudo y como ctodo (pasivo) el metal pasivo, generndose una diferencia de potencial grande, entre 0.5 y 1 V entre el pequeo nodo activo, y el ctodo, de gran superficie. La posibilidad de repasivacin en la zona daada de la pelcula, depende de las condiciones prevalecientes en el medio.

Los aceros inoxidables de potencial ms noble expuestos a soluciones aereadas que contienen iones cloruro o bromuro, son propensos a este tipo de ataque debido a que la capa protectora, de oxido de cromo, es perforada por los iones cloruro o bromuro, dejando al descubierto al metal, ms electronegativo, con una desfavorable relacin de reas catdica/andica (ctodo muy extenso frente nodos pequeos). Tambin el aluminio y el cobre son propensos al ataque corrosivo por picaduras. Los medios corrosivos ms peligrosos son los que contienen, adems de los iones cloruro, iones metlicos oxidantes como Fe3+ y Cu2+. As las soluciones de FeCI3 o CUCI2 son muy agresivas, an en ausencia de oxigeno los lones Fe3+ y Cu2+, como oxidantes fuertes, activan la reaccin ctodica y aceleran simultneamente la oxidacin andica.

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El mecanismo de este proceso de corrosin guarda cierta similitud con el de corrosin por hendiduras. El comienzo es distinto, puesto que tiene que iniciarse la formacin de una picadura por la ruptura local de las pelculas protectoras de xido. Una vez iniciada una perforacin, el proceso es autocataltico, ya que se provoca una difusin de iones cloruro (CI- ), hacia la picadura, generando por hidrlisis una solucin cida que facilita cada vez ms la disolucin del metal. Cabe hacer notar que las picaduras se producen en mayor abundancia en el fondo de los recipientes o tuberas, en menor nmero en las paredes verticales y en pequea cantidad en las partes superiores. Es decir, que las picaduras crecen en el sentido del campo gravitatorio, en buena lgica con el hecho de que la solucin concentrada de cloruro metlico (del fondo de las picaduras) es ms densa que el resto del medio lquido. Desde un punto de vista prctico, la picadura ms profunda es la que determina la vida til de un equipo. Experimentalmente, se ha demostrado que la profundidad de las picaduras en un metal presenta una distribucin gaussiana alrededor del valor medio. Esto significa que el tiempo de vida esperado, para una profundidad de picadura promedio, ser menor cuando se tengan ms picaduras. Otra consecuencia prctica importante, es que es muy arriesgado obtener conclusiones respecto a la formacin de picaduras a partir de un ensayo con probetas, ya que estas tienen una rea superficial total mucho menor que los equipos que representan. En el caso de los aceros inoxidables, la adicin de un 2% de molibdeno mejora enormemente la resistencia de este material. Existen aleaciones ms resistentes que son Hastelloy F, Monel, Hastelloy C y Titanio. En ocasiones es mejor emplear determinadas aleaciones como acero normal, que sufre un ataque que se extiende a toda la superficie y que por lo mismo es menos peligroso que la corrosin localizada y profunda. Cuando las pelculas protectoras que cubren un metal, o las capas del metal mismo, o la superficie uniforme de un metal se rompen, la corrosin que se desarrolla en el rea toma la forma de picadura. (Figura 2.11). El metal en el rea de la picadura se vuelve andico y en el rea circundante, catdico.
2.3.6.Ataque corrosivo por choque (corrosin-cavitacin)

Muchos metales bajo condiciones normales forman superficies protectoras como resultado del proceso de manufactura. Una corriente extremadamente fuerte de agua puede romper esta superficie protectora y originar que la corrosin inicie, (Figura 2.12). Las bombas son especialmente vulnerables a este tipo de ataque, debido a la cavitacin (efecto abrasivo causado por el colapso de las burbujas formadas por los diferenciales de presin extrema dentro del mecanismo de la bomba).

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La corrosin microbiolgica es el deterioro de un metal por procesos de corrosin que ocurren como consecuencia directa o indirecta de la actividad de microorganismos, como bacterias y microorganismos, como algas y lapas. La actividad biolgica puede tener influencia sobre la corrosin en diferentes medios, incluyendo suelos, agua natural y marina, productos naturales del petrleo y emulsiones agua -aceite para enfriamiento de herramientas.

Figura 2.11 Tubera que muestra reduccin de espesorpor corrosin por picadura.

Figura 2.12 Tubera que muestra reduccin de espesor por choque de un fluido(corrosin-cavitacin).

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2.3.7.Corrosin microbiolgica

Los microorganismos sobreviven por medio de reacciones qumicas, se infieren alimentos o reactantes y se eliminan los desperdicios. Estos procesos pueden afectar el comportamiento del proceso de corrosin en las siguientes formas: Influencia directa sobre reacciones andicas y catdicas. Influencia sobre pelculas protectoras superficiales. La creacin de nuevas condiciones corrosivas. La produccin de depsitos corrosivos.

Los efectos anteriores pueden ocurrir por separado o en combinacin, segn sea el ambiente y el tipo de organismo involucrado. Los microorganismos se clasifican segn su habilidad para desarrollarse en presencia o ausencia de oxgeno. Los que requieren de oxgeno para su proceso de metabolismo y solo viven en medios nutritivos que contienen oxgeno disuelto se denominan aerbicos. A los que crecen en medios que contienen muy poco o nada de oxgeno se les llama anaerbicos. Los microorganismos anaerbicos ms importantes son probablemente aquellos que afectan las estructuras por corrosin del acero enterradas y son del tipo sulfato reductoras (por ejemplo Desulfovbrio Desulfuricans). Estas bacterias reducen los sulfatos a sulfuros, de acuerdo a la siguiente reaccin: SO4 = + 4H2 S= + 4 H2O (2.2)

El hidrgeno (H2) que interviene en la reaccin anterior puede provenir de reacciones catdicas de corrosin (reduccin de los iones H+) o de productos orgnicos como celulosa, azcar, etc., presentes en el suelo. las bacterias sulfato reductoras son las ms comunes en condiciones anaerobicas, como arcilla hmeda, suelos pantanosos y pantanos (Figura 2.13). La presencia de iones sulfuro (S=) tiene mucha influencia sobre las reacciones andicas y catdicas que ocurren sobre la superficie del hierro, tienden a retrasar las reacciones catdicas, sobre todo la produccin de hidrgeno y acelerar la disolucin andica. El producto de corrosin es sulfuro de hierro, que se precipita cuando se unen los iones sulfurosos y ferrosos. Estos productos derivados del azufre son excelentes electrolitos, depolarizantes y muy agresivos a las superficies metlicas.

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Figura 2.13 Corrosin microbiolgica debida a la bacteria sulfatoreductora (anaerbica)

Los microorganismos aerbicos oxidantes del azufre, como por ejemplo el Thiobaccllus Thio-oxidans, son capaces de oxidar el azufre elemental o compuestos que contengan azufre para formar cido sulfrico, segn la siguiente reaccin: 2S + 302 + 2 H2O 2 H2SO4 (2.3)

Estos microorganismos habitan en medios con un grado de alcalinidad o acidez (pH) bajo y pueden producir localmente cido sulfrico en concentraciones hasta del 5%, de tal modo que son capaces de crear condiciones extremadamente corrosivas. Como necesitan azufre en forma elemental o combinada para su existencia, se encuentran a menudo en minas de azufre, zonas petroleras y en cualquier tipo de industria que maneje productos orgnicos o inorgnicos que contengan azufre. Los microorganismos sulfato reductores y oxidantes del azufre pueden operar cclicamente cuando las condiciones del suelo se modifican. Los primeros crecen rpidamente durante la temporada de lluvias, cuando el suelo est hmedo y no permite el acceso de aire, mientras que los segundos lo hacen en temporada seca, cuando el aire penetra en el suelo. En determinadas zonas, este efecto cclico causa un dao por corrosin excesivo sobre tuberas enterradas. Adems, es evidente que la presencia de los microorganismos puede acentuar las condiciones de aereacin diferencial del suelo. Existen otros microorganismos que tienen una influencia directa o indirecta sobre el comportamiento de metales Por ejemplo, existen varios tipos de bacterias que utilizan hidrocarburos y pueden daar los recubrimientos asflticos de una tubera. Las bacterias del hierro son un grupo de microorganismos que asimilan los iones ferrosos en una solucin y los precipitan como hidrxido ferroso o hidrxido frrico dentro de su estructura celular biolgica. El crecimiento de bacterias del hierro

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resulta generalmente en tubrculos sobre la superficie del acero, los cuales tienden a provocar corrosin por grietas. Algunas bacterias son capaces de oxidar el amonaco, produciendo cido ntrico, que al estar diluido ataca al fierro y a la mayora de los metales. Estas bacterias son importantes en suelos sobre los cuales se utiliza una gran cantidad de fertilizantes a base de amonaco. Adems, la mayora de los microorganismos produce gas carbnico, el cual puede contribuir a la formacin de cido carbnico y as a un aumento de la corrosividad del suelo. Es muy importante y benfico que antes de aplicar cualquier medida correctiva, se diagnostique correctamente la presencia de corrosin microbiolgica y el mtodo directo y ms exacto de identificacin es el anlisis biolgico de muestras de suelo.
2.3.8.Corrosin bajo esfuerzo y por tensin

Las acciones fsicas y la corrosin pueden combinarse para daar los metales y sus aleaciones, como en el caso de la corrosin por esfuerzo, fatiga o desgaste. Los esfuerzos por tensin, los esfuerzos cclicos o las vibraciones de alta frecuencia, actuando independientemente, pueden o no causar fallas en el material, pero la presencia de un medio ambiente corrosivo acelera e intensifica enormemente el deterioro del metal en cada caso, Figura 2.14. Cuando se disea un elemento metlico a un esfuerzo determinado, su resistencia disminuye por la presencia de un medio corrosivo. A su vez el material acelera su corrosin, si existe la presencia de esfuerzos de tensin en el medio corrosivo especfico. La corrosin bajo tensin produce agrietamiento debido a un ataque extremadamente localizado sobre una pequea parte del material, mientras que el resto del mismo permanece inalterable. Este fenmeno se propaga por grietas muy finas a travs de todo el material, hasta llegar finalmente a una fractura de la estructura. No todas las combinaciones de medios corrosivos con materiales metlicos son susceptibles a una accin corrosiva bajo tensin. Las variables importantes que tienen efecto en el comportamiento de una accin corrosiva bajo tensin son: temperatura, composicin de la solucin corrosiva, composicin del material, estructura metalogrfica y esfuerzos mecnicos.

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Figura 2.14 Corrosin bajo esfuerzos 2.3.9.Corrosin por lixiviacin selectiva

La disolucin selectiva es el proceso de corrosin en el cual uno de los elementos de una solucin slido aleacin se disuelve preferentemente, dependiendo del medio en que se encuentre, por ejemplo, se tiene la disolucin selectiva del zinc en el latn y el bronce en ciertos ambientes hmedos, que se conoce con el nombre de dezincificacin. En otros tipos de procesos similares ocurren aleaciones, en las cuales se disuelven los elementos aluminio, fierro, cobalto, cromo, entre otros. La Figura 2.15 ilustra este proceso de corrosin.

Figura 2.15 Corrosin selectiva.

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La seccin dezincificada siempre es dbil, permeable y muy porosa; el material es frgil y con una resistencia mecnica muy baja, lo que a menudo origina fallas mecnicas de equipos trabajando con presin interna, en los cuales la zona dezincificada es expulsada. La dezincificacin de una solucin slida est determinada en funcin del tiempo y de la agresividad del medio. Este tipo de corrosin no modifica ni las dimensiones ni el peso original del material, de tal forma que en la prctica resulta a veces difcil darse cuenta que hubo una dezincificacin, sobre todo si el material est recubierto de polvo, lodo o productos de corrosin. Se distinguen dos tipos de dezincificacin: la uniforme o de capas y la local. En el primer caso la capa de aleacin pierde su zinc hasta una cierta profundidad determinada por el tiempo y la agresividad del medio corrosivo. En el segundo caso solo existe una reaccin local de disolucin del zinc. Generalmente la dezincificacin uniforme o de capas ocurre en aleaciones, con un alto contenido de zinc y en medios claramente cidos. La dezincificacin local es mas tpica para aleaciones con bajo contenido de zinc y medios alcalinos. Sin embargo existen muchas excepciones a esta regia. Es posible disminuir la dezincificacin reduciendo el poder agresivo del medio, por ejemplo, eliminando el oxgeno o por medio de proteccin catdica.
2.3.10.Corrosin atmosfrica

Para llevarse a cabo la corrosin atmosfrica, (Figura 2.16) se requiere de la humedad y de un agente oxidante, normalmente oxgeno. La mayora de las plantas de tratamiento de agua tienen reas donde los materiales estn expuestos constantemente a condiciones hmedas. El resultado es la oxidacin, y en el caso del hierro o el acero, el herrumbramiento. Adems del oxgeno, los halgenos (cloro, flor, iodo y bromo) son agentes oxidantes extremadamente activos en tales ambientes. La corrosin atmosfrica tiende a causar corrosin por ataque uniforme. Los agentes oxidantes (cidos, cloro, etc.) disuelven la pelcula del producto de corrosin provocando que la oxidacin contine.

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Figura 2.16 Corrosin atmosfrica. 2.3.11.Corrosin por grafitizacin

Se puede considerar como un proceso de disolucin selectiva que se realiza sobre todo en medios dbiles. Este fenmeno slo ocurre en las fundiciones grises, las cuales se grafitan, provocando que las superficies parezcan grafito y se desprendan fcilmente. El trmino grafitizacin no es correcto, ya que la fundicin contiene grafito desde su cristalizacin lo que ocurre es que bajo condiciones de trabajo, se forman celdas galvnicas con el hierro o el acero y el grafito, disolvindose preferentemente este ltimo, dejando slo una red muy porosa de capas o lminas de grafito y de herrumbre. En esta forma, la fundicin pierde su resistencia mecnica y sus propiedades metlicas. Sin embargo, las dimensiones exteriores de la pieza no varan y por tanto resulta difcil detectar la reaccin, lo que puede llevar a situaciones peligrosas, ya que la superficie del metal presenta una corrosin que parece ligera y homognea, pero la realidad es que el material ha perdido su resistencia mecnica. La grafitizacin no ocurre en las fundiciones nodulares (dctiles), ni en las fundiciones maleables, ya que no contienen una estructura o armazn a base de grafito. En la fundicin blanca, no hay carbono libre (grafito) y por tanto tampoco ocurre grafitizacin.

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2.3.12.Corrosin por desgaste Con este trmino se conoce al tipo de corrosin localizada que ocurre en el rea de contacto entre dos materiales, pudiendo ser ambos metlicos o slo uno de ellos y que estn sujetos a una carga mecnica, a vibraciones y a deslizamientos. Tambin se le conoce como "oxidacin por friccin". Como resultado de esta accin se forman picaduras y rayones en la superficie de los materiales, quedando as expuestos a severos ataques corrosivos. Este tipo de corrosin se observa comnmente en partes de motores, componentes automotrices y partes atornilladas. Se le considera un caso especial de corrosin - erosin y ocurre en condiciones atmosfricas ms que en condiciones acuosas. La corrosin por desgaste tiene una accin deteriorante fuerte debido a la destruccin de componentes metlicos y a la rpida oxidacin a que quedan expuestos, lo que puede llevar a una prdida inesperada de ciertas partes colocadas a presin. Adems, la corrosin por desgaste puede iniciar una fractura por fatiga, ya que un aflojamiento de las partes puede aumentar las deformaciones, haciendo que las picaduras acten como concentradores de esfuerzos. Existen algunos requisitos bsicos para que ocurra una corrosin por desgaste, por ejemplo, que las reas de contacto entre dos superficies estn bajo carga mecnica, que ocurra una vibracin o movimiento repetido entre las dos superficies, que la carga y el movimiento relativo sean lo suficientemente altos para producir deslizamiento y deformacin de las superficies, etc. A su vez, se pueden aplicar varios mtodos para reducir la corrosin por desgaste, entre ellos se manejan, la lubricacin adecuada de las superficies con aceites y grasas de baja viscosidad y alta tenacidad para reducir la friccin entre las partes y excluir el oxgeno y el aumento de la dureza de los materiales en contacto, para hacerlos ms resistentes a la friccin. 2.3.13.Corrosin por fatiga Es la reduccin de la resistencia o lmite de fatiga de los metales por estar sometidos a ciclos de esfuerzos en presencia de algn medio corrosivo; se diferencia de la corrosin bajo tensin o esfuerzo en que el medio corrosivo acelera la ruptura, al someterlos a esfuerzos aunque no lleguen a su lmite de resistencia. La fatiga de un material metlico es su tendencia a la ruptura bajo un esfuerzo inferior a su resistencia en condicin esttica, cuando trabaja bajo esfuerzos cclicos (repetidos). Cuando un metal se somete a esfuerzos repetidos en presencia de un medio corrosivo cualquiera, su falla por fatiga sobrevendr ms rpidamente que si estuviera en condiciones normales de trabajo.

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2.3.14.Corrosin por dao por hidrgeno Este tipo de corrosin se refiere al dao mecnico que causa a un material la presencia o interaccin con hidrgeno; se distinguen cuatro tipos de. daos: ampollas por hidrgeno, fragilizacin por hidrgeno, descarburizacin y ataque por hidrgeno. La formacin de ampollas por hidrgeno se debe a la penetracin de hidrgeno en el metal, lo que resulta en una deformacin local del material y en casos muy extremos en la fractura total de la estructura. Otra consecuencia de la penetracin de hidrgeno puede ser tambin la fragilizacin (prdida de ductibilidad y de resistencia mecnica) del metal. La descarburizacin (reduccin del porcentaje de carbono del acero), ocurre en atmsferas hmedas con alta temperatura y reduce la resistencia mecnica y la dureza del material. El ataque por hidrgeno es una interaccin entre este ltimo y algn componente de la aleacin a altas temperaturas. En la Figura 2.17 se ilustra el mecanismo de la formacin de ampollas de hidrgeno en un metal expuesto a un medio corrosivo especfico.

Figura 2.17 Formacin de ampollas de hidrgeno en un metal expuesto a un medio corrosivo especfico.

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2.3.15.Corrosin en suelos La mayor parte de los fenmenos de corrosin en suelos, ocurre en medios con alta conductividad elctrica (baja resistividad elctrica), la cual los hace un electrolito adecuado para que se lleve a cabo dicho fenmeno. La heterogeneidad de los suelos, la contaminacin qumica, o la aereacin diferencia (reas de alto y bajo contenido de oxgeno) pueden incrementar el problema. Algunas veces, los suelos con baja resistividad actan en combinacin con bacterias sulfato-reductoras para formar condiciones extremadamente agresivas. El grado de alcalinidad o acidez (pH) del suelo puede ser significativo. Los suelos cidos, con pH por debajo de 5.0 son generalmente agresivos. Un pH neutro (63-7.5) no indica condiciones corrosivas, a menos que la bacteria sulfato-reductora est involucrada. Los suelos con pH alto no son agresivos a los metales ferrosos, debido a su alcalinidad; sin embargo, son generalmente altos en el contenido de sales, lo que da como resultado suelos de baja resistividad, que los hace buenos electrolitos. La humedad es generalmente un requisito casi indispensable para la corrosin en suelos, debido a que los suelos secos crean electrlitos pobres. Los suelos muy secos rara vez originan problemas de corrosin. 2.3.16.Corrosin intercristalina Los metales de inters tecnolgico y sus aleaciones son slidos cristalinos y se componen por una gran cantidad de pequeos cristales, de superficie regular orientados al azar. Las propiedades de estos materiales, se basan directamente en el tipo de enlace entre sus componentes y en su estructura. Los principales tipos de estructura cristalina son los siguientes: cbica de cuerpo centrado (CCuC), como el fierro y el acero convencional; cbica de caras centradas (CCaC) como los aceros inoxidables austenticos, el plomo, el cobre, el aluminio, etc. y hexagonal compacta (Hc), como el zinc, el magnesio, etc. Todas las estructuras anteriores presentan una zona delgada entre los cristales, que se conoce como Lmite de cristales", la cual se caracteriza por poseer una energa mayor que el interior de la estructura, por lo que es ms susceptible a los ataques corrosivos. Se puede concluir que la corrosin intercristalina o intergranular consiste en la polarizacin de las partculas metlicas, en las cuales unas actan como nodo contra la mayora que actan como ctodo.

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2.3.17.Corrosin - erosin La corrosin - erosin es la aceleracin del ataque corrosivo de un metal, debido al movimiento relativo entre el medio corrosivo y la superficie del metal. Generalmente cuando el movimiento relativo es rpido ocurre un efecto de desgaste mecnico o de abrasin. La apariencia de la superficie metlica atacada por corrosin -erosin es tpica y presenta ondulaciones, huecos redondos y valles, con una estructura orientada, como se muestra en la Figura 2.18.

Figura 2.18 Falla por corrosin y erosin. 2.4. MATERIALES USADOS EN SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE AGUA Y SUS PROPIEDADES La corrosin interna de una tubera se inicia por la reaccin entre el material de construccin de la tubera y el agua que transporta. La resistencia a la corrosin de un material para tubera depende de la calidad particular del agua, as como tambin de sus propiedades. Para una calidad de agua dada, algunos materiales de construccin pueden ser ms resistentes a la corrosin que otros. De tal manera, que el agua potabilizada puede no ser corrosiva para una parte del sistema y extremadamente corrosiva para otra. En la Tabla 2.1 se listan los tipos de materiales ms comunes que se emplean en los sistemas de conduccin y suministro de agua, as como sus usos. La seleccin de los materiales depende de varios factores, como por ejemplo, el tipo de equipo, la vida til en servicio esperada del equipo y el costo. En los sistemas ms antiguos, todava se aprecia el uso de tuberas de hierro colado y plomo en las lneas de distribucin. La introduccin de nuevos materiales para

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tubera ha significado muchos cambios, desde el reemplazo de la tubera de hierro colado por tubera de hierro dctil, el empleo a mayor escala de la tubera de asbesto - cemento, hasta el empleo muy generalizado de la tubera de plstico (PVC). En la Tabla 2.2 se comentan varios tipos de materiales usados en lneas de distribucin de agua, con su respectiva resistencia a la corrosin y los contaminantes potenciales que pueden contener el agua. En general, los materiales para tubera inertes y consecuentemente con una mayor resistencia a la corrosin, son los no metlicos, como el concreto, el asbesto-cemento y los plsticos. Tabla 2.1. Materiales ms comunes en los sistemas de conduccin y suministro de agua y sus usos particulares
Sistemas en Planta Material Hierro Forjado Hierro Dctil Acero Acero Galvanizado Acero Inoxidable Cobre Plomo Asbesto-Cemento Concreto Plsticos Tubera x x x x x x x x Otros x x x x x bronce x x x Otros Sistemas Tratamiento Almacey namiento Distribucin x x x x x x x x Lneas domsticas x x x x x x X

x x

X(juntas) x x x

Tabla 2.2. Propiedades anticorrosivas de algunos materiales usados en sistemas de distribucin de agua
Material Resistencia a la Corrosin Buena resistencia general a la corrosin; sujeto a ataques corrosivos por velocidad de flujo altas, aguas blandas cloro, oxigeno disuelto y pH bajo. Contaminantes Potenciales asociados Cobre y posiblemente hierro, zinc, estao, arsnico, cadmio y plomo de la tuberas asociadas y la soldadura. Plomo (puede estar por encima de los niveles mximos) arsnico y cadmio. Hierro, lo que resulta en turbidez y la presencia de agua roja. Hierro, lo que resulta en turbidez y la presencia de agua roja.

Cobre

Se corroe en aguas blandas con pH bajo. Sujeto a corrosin uniforme; se Acero afecta principalmente por niveles altos de oxigeno disuelto. Puede estar sujeto a erosin por Hierro dctil aguas agresivas.

Plomo

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3. EVALUACIN DEL POTENCIAL DE CORROSIN

La corrosin externa de tuberas y equipos en sistemas de agua potable no es inevitable. Algunas combinaciones de materiales, en ciertos ambientes, pueden sufrir corrosin severa de una manera rpida, mientras que otras configuraciones pueden ser relativamente inmunes. Para los propsitos de diseo y operacin, es importante poder predecir como ocurre la corrosin y la severidad de la misma. Para que ocurra la corrosin metlica, se requieren cuatro elementos: un nodo, un ctodo, un electrlito y un circuito conductor para la corriente de retorno. La presencia de metales y aleaciones diferentes en contacto, se encuentra regularmente en instalaciones de servicios de agua, an una simple pieza de metal, puede actuar simultneamente como un nodo, un ctodo y un circuito. En cualquier caso, el electrlito es la variable clave para determinar donde y en que extensin ocurre la corrosin. Para la corrosin externa, el electrlito es el ambiente (el suelo o el agua circundando el equipo). Muchas condiciones ambientales no son favorables para la corrosin. Otros ambientes sirven como un electrolito daino para algunos metales, aleaciones o pares metlicos, pero no para otros. Para evaluar la corrosividad de un ambiente para un material dado, la experiencia proporciona la mejor gua. En ausencia de la experiencia, como en el caso de nuevas localidades, se deben implementar procedimientos analticos. Si la experiencia o el anlisis muestran que el ambiente es agresivo, se debe iniciar la prevencin o el control de la corrosin. Este captulo describe las relaciones entre materiales especficos y condiciones ambientales encontradas en las instalaciones de los sistemas de agua potable y concluye con una parte del monitoreo para las corrientes parsitas que pueden causar corrosin electroltica. 3.1. EFECTOS DEL AMBIENTE QUMICO SOBRE LOS MATERIALES PARA TUBERA PARA AGUA Los efectos de suelo, agua, y aire sobre una tubera, varan notablemente, dependiendo de material de la misma. Esta seccin trata de los efectos del ambiente y la evaluacin de procedimientos para materiales de uso comn en tuberas y accesorios para instalaciones de agua y de los parmetros que se deben evaluar como resultado de dichos efectos. Los parmetros a considerar son los siguientes:
3.1.1.Resistividad del suelo

La resistividad del suelo es el reciproco de la conductividad: una baja resistividad de suelo significa que ste funcionar como un electrlito. La resistividad reportada en Ohms-cm, representa el promedio de las resistencias elctricas a lo largo de cada centmetro cbico de suelo, en un volumen dado.

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La prueba se puede realizar de varias formas. Para una resistividad promedio desde cerca de la superficie del terreno, hasta la profundidad del tubo o por debajo, se lleva a cabo por medio del mtodo de cuatro puntas, conocido como de Wenner (Figura 3.1). Este mtodo tiene limitaciones porque puede promediar suelo superficial seco, con subsuelo ms hmedo, suelo contaminado con suelo limpio, etc. Algunos tcnicos en corrosin prefieren el uso de una sonda (probeta) de suelo sencilla para las pruebas de campo (Figura 3.2). La probeta es adecuada para lecturas especificas a varias profundidades de suelo, permitiendo al explorador obtener la resistividad del suelo ms bajo que pueda estar en contacto con la tubera, despus de que sta se ha enterrado.

Figura 3.1. NOTA: La resistividad del suelo ser promediada a la profundidad "a", donde a = b.

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Figura. 3.2. Mtodos de la probeta o sonda sencilla para la medicin de la resistividad del suelo.

Debido a que la humedad del suelo afecta la resistividad, y sta varia, es recomendable obtener una muestra de suelo a la profundidad de la tubera para probarse en el laboratorio. La caja de suelos Figura 3.3, hace posible la saturacin de agua en el suelo, poniendo las sales disponibles en solucin y simulando la condicin ms desfavorable que pueda ocurrir despus de la instalacin de la tubera.

Figura 3.3. Medicin de la resistividad de una muestra de suelo por medio de la caja de suelo "Soil-box

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3.1.2.Grado de alcalinidad acidez (pH)

Los suelos con un pH menor de 4.0 generalmente actan bien como electrlitos, son elevados en acidez total y tienen una tendencia a ser agresivos. El pH neutro (63-7.5) indica que el suelo puede soportar la bacteria sulfato reductora, si las otras caractersticas son adecuadas. Los suelos con un pH alto ( 83-14.0 ) generalmente son elevados en sales disueltas y normalmente exhiben una resistividad baja, lo que significa una alta conductividad. El equipo para medir el pH se ilustra en la Figura 3.4.

Figura No 3.4 Medicin del pH de suelo. 3.1.3.Potencial de xido - reduccin ( REDOX )

La medida del potencial de xido-reduccin indica el grado de aereacin del suelo. Los resultados bajos o negativos muestran que el suelo es anaerbico y puede contener la bacteria sulfato reductora. La prueba redox puede llevarse a cabo con el mismo medidor usado para medir el pH, usando un electrodo de platino, en conjunto con el electrodo de referencia usado para el pH. La muestra debe protegerse de la exposicin a las condiciones atmosfricas, hasta que sea probada.
3.1.4.Diagramas de potencial pH

El uso de los potenciales Redox puede ser extendido, grficando los potenciales Redox como funcin del pH de la solucin. Estos diagramas se conocen como diagramas de Pourbaix y se elaboran utilizando clculos electroqumicos, datos de solubilidad y constantes de equilibrio. Es necesario recordar que el pH es simplemente el logaritmo negativo de la concentracin de iones hidrgeno, de tal manera que un pH de 7 indica que se tiene 10-7 iones-gramo de hidrgeno por litro de solucin y corresponde a una solucin

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neutra, mientras que un pH = 0 representa una solucin muy cida; y un pH = 14, es una solucin muy alcalina. Los diagramas de Pourbaix pueden construirse para todos los metales y se aplican para: Predecir si hay o no corrosin. Estimar la composicin de los productos de corrosin. Predecir cambios del medio ambiente que ayuden a prevenir o reducir el ataque corrosivo.

3.1.5.Sulfuros

Si se encuentran sulfuros en el suelo, es probable la presencia de la bacteria sulfato reductora. La prueba de sulfuros es cualitativa y se lleva a cabo introduciendo una solucin de nitruro de sodio al 3% en lodo 0.1 N, dentro de un tubo de ensayo que contiene una pequea cantidad o muestra del suelo removido del fondo de la tubera. Si los sulfuros estn presentes, ellos catalizan una reaccin entre el nitruro de sodio y el iodo con la liberacin de nitrgeno. La reaccin qumica es: 2NaN3 + nitruro de sodio
3.1.6.Humedad

I2 2 Nal + yodo yoduro de sodio

3N2 nitrgeno

(3.1)

La muestra debe protegerse de su exposicin a las condiciones atmosfricas hasta que sea probada. Ya que la humedad de un suelo puede variar a lo largo del ao, las caractersticas generales de drenado se registran ms que el contenido de humedad especfico de las muestras.
3.1.7.Experiencia de campo

Adems de las pruebas analticas descritas, que proporcionan una clara indicacin de la capacidad del ambiente del suelo para causar corrosin en la tubera de hierro fundido dctil y gris, son importantes las notas de experiencias previas en el rea. En muchos casos la experiencia puede proporcionar las mejores predicciones de la corrosividad del suelo. 3.2. TUBERA DE HIERRO FUNDIDO DCTIL Y GRIS Se han desarrollado y usado con cierta frecuencia varios procedimientos para la evaluacin de suelos en las instalaciones de tubera de hierro fundido dctil y gris. Debido a la complejidad de la corrosin bajo tierra, ningn sistema es universalmente aplicable.

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El sistema de evaluacin originalmente desarrollado y recomendado por la Cast Iron Pipe Research Association (Asociacin para la Investigacin de la Tubera de Hierro Fundido), y comnmente referido como el sistema de los 10 puntos, se trata en detalle en los siguientes prrafos. Este procedimiento para la evaluacin de suelos es especfico para la tubera dctil y gris y no debe ser aplicado en otros materiales (Tabla 3.1). El apndice A de la norma ANSI/AWWA CIOS/A2113-82 para el enchaquetado de polietileno, para tubera de hierro dctil para agua y otros lquidos, cubre las pruebas de campo en suelos, las observaciones e interpretaciones que contempla el sistema de los 10 puntos. El sistema para la evaluacin de suelos se public en 1968 y se adopt como un apndice de la norma en 1972. El sistema se basa en la experiencia de campo con lneas de tubera de hierro fundido operando, donde los resultados de la prueba de suelo se registraron peridicamente con la edad de la tubera y su condicin, incluyendo el grado y tipo de corrosin. La mayor parte de la experiencia fue con tubera de hierro fundido gris. Cuando la tubera de hierro dctil se fabric, fue necesario determinar si las mismas pruebas y evaluaciones pudieran ser acertadamente aplicadas a l. La investigacin de campo demuestra que las velocidades de corrosin total del hierro fundido dctil y gris son tales que el sistema de evaluacin del suelo puede ser aplicado para ambos con la misma precisin.

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Tabla 3.1. Evaluacin de ensayos de suelos para tubera de hierro fundido dctil o gris (sistema de 10 puntos)
Caractersticas del suelo Puntos 10 8 5 2 1 0 5 3 0 + 0 3 0 3.5 4 5 Puntos 3.5 2 0 2 2 1 0

Resistividad - Ohm-cm ***


menor de 700 700 -1000 1000 -1200 1200 - 500 1 50Q - 2000 mayor de 2000 pH 0-2 2-4 4-6.5 63 - 7.5 73 - 8.5 mayor de 8.5

Potencial Redox
mayor de +l 00 mV +50 a +l 00 mV 0 a +50 mV Negativo

Caractersticas del suelo


Sulfuros Positivo Trazas Negativo

Humedad
Drenado pobre, continuamente mojado Drenado regular, generalmente hmedo Drenado bueno, generalmente seco

* ** ***

Diez puntos-significa que el ambiente es corrosivo, por lo que la tubera de hierro fundido dctil y gris, requiere proteccin. Si se presentan sulfuros y se obtienen resultados de potencial redox bajos o negativos, debern darse tres puntos por esta caracterstica. Basada en probeta sencilla a la profundidad de la tubera o a la caja de suelos saturada de agua.

El procedimiento de evaluacin se basa en la informacin de cinco pruebas y observaciones: resistividad del suelo, grado de alcalinidad o acidez (pH), potencial redox, presencia de sulfuros y humedad . Para una muestra de suelo dada, cada resultado se evala y se le asignan puntos de acuerdo a su contribucin a la corrosividad. Los puntos de las cinco reas se totalizan; si la suma es 10 o ms,

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el suelo es corrosivo para la tubera y la corrosin ocurrir, a menos que se tomen medidas de proteccin (como las tratadas en los 4 y S). La Tabla 3.1 en lista los puntos asignados a los resultados de varias pruebas. 3.3. TUBERA DE ACERO En los siguientes prrafos se debe tener en cuenta que tubera de acero indica un producto con un sistema de pared compuesta. La tubera de acero desnuda no se recomienda y no se usa para instalaciones enterradas en servicios de agua. En la prctica la tubera de acero con sistema de pared compuesta, consiste en un ncleo de acero estructural, intercalado entre un recubrimiento dielctrico y un revestimiento de proteccin.
Recubrimiento Fierro Dielctrico

El potencial de corrosin del exterior de la tubera de acero es difcil de juzgar, debido a la variedad de ambientes encontrados. La evaluacin del riesgo de corrosin es una cuestin de ingeniera. La qumica del suelo, los anlisis fsicos, el pH, el contenido de humedad y la existencia de corrientes parsitas, son factores importantes que pueden ayudar a determinar la necesidad de proteccin contra la corrosin. Con respecto a la tubera de acero, la resistividad del suelo es el parmetro ms importante para juzgar la corrosividad del suelo. Las Tablas 3.2 y 3.3 sintetizan la amplitud del ataque de corrosin sobre la tubera de acero, relacionada con las caractersticas y la resistividad del suelo. Se puede encontrar informacin adicional sobre la evaluacin de la resistencia de la tubera de acero a la corrosin ambiental en el Manual AWWA M11, * Tubera de Acero - Una Gua para el Diseo y la Instalacin *, Captulo 10. 3.4. TUBERA DE COBRE An cuando el cobre puede ser resistente a la corrosin bajo tierra, existen ciertos suelos y condiciones ambientales que pueden causarle corrosin y daarlo. Los agentes qumicos especficos del suelo que pueden causar problemas, incluyen un alto contenido de materia orgnica muy alcalina, donde la relacin de cloro y carbonato, con respecto al sulfato, es alta; concentraciones altas de cidos orgnicos e inorgnicos; la baja aereacin que mantiene la actividad de la bacteria sulfatoreductora; y un alto contenido de cloro, sulfuro y/o amoniaco. La corrosin del cobre debida a un suelo, se puede agravar por la aplicacin de fertilizantes y el rociado abundante del pasto, especialmente si el suelo es pobremente drenado. El cobre no debe ser embebido directamente en cenizas o en pantanos de marea, donde puede estar sujeto al ataque por compuestos de sulfuro.

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Tabla 3.2. Suelos agrupados en orden de accin corrosiva sobre el acero Grupo I

Ligeramente Corrosivos

Aereacin y drenaje buenos. Se caracterizan por un color uniforme y no se presentan moteados en ningn lugar del perfil estatigrafico, presentan niveles freticos bajos. En este suelo se incluyen: Arenas y margas arenosas Margas de textura limosa, claras Margas porosas o margas arcillosas, completamente oxidadas a grandes profundidades
Grupo II Moderadamente Corrosivos Aereacin y drenaje regulares. Se caracterizan por un ligero moteo color caf amarillento y gris amarillento en la parte ms baja del perfil, (profundidad 45-60 cm) y por niveles freticos bajos. Los suelos se deben considerar bien drenados desde el punto de vista de la agricultura, ya que el drenaje artificial no es necesario para la siembra incluyen:

Margas arenosas Margas limosas Margas arcillosas


Grupo III Muy Corrosivos

Aereacin y drenaje malos. Se caracterizan por presentar textura y moteo moderado cercano a la superficie (15-20 cm) . El nivel fretico se presenta a una profundidad aproximada de 60-90 cm. Los suelos regularmente ocupan arenas planas y pueden necesitar drenaje artificial para la siembra, incluyen: Margas arcillosas Arcillas
Grupo IV Extremadamente Corrosivos Aereacin, y drenaje deficientes. Se caracterizan por un moteado gris-azuloso a profundidades de 15-20 cm, con el nivel fretico en la superficie o por una impermeabilidad extrema debida al contenido de material coloidal incluyen:

Fango Turba Pantanos de mareas Arcillas o suelos orgnicos

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Arcillas para barro. El cobre en contacto con el concreto es a menudo catdico respecto a un cobre cercano expuesto al suelo, causando de esta forma la corrosin de la tubera colocada en el suelo. Ocasionalmente se ha reportado la falla prematura del cobre en la interfase concreto/suelo en casas construidas sobre losas de concreto. Un peligro para el cobre bajo tierra es la prctica comn de usar las lneas metlicas de servicio de agua como una tierra, para sistemas elctricos de corriente alterna. Si las lneas de servicio de cobre conectadas a una tubera de drenaje no conductora (por ejemplo, asbesto-cemento) se usan como tierra fsica, pueden presentarse daos por corrosin, donde la corriente abandona al cobre, aun si la corriente es alterna. La corriente alterna evidentemente es rectificada (cambiada a corriente directa), la cual causara corrosin por pelculas de xido de cobre sobre la superficie de la tubera, bajo un tipo de suelo, pH y condiciones de intensidad de un campo elctrico. Es interesante remarcar que la tubera domstica subterrnea de cobre para agua caliente puede ser andica con respecto a la tubera de cobre para agua fra, aun cuando en los sistemas de agua esto raras veces representa un problema. Si los dos sistemas (agua fra y agua caliente) estn conectados elctricamente, como puede suceder en el calentador de agua, la tubera de agua caliente puede sufrir una corrosin acelerada por el mecanismo de accin termogalvnica. Esto se puede evitar mediante el aislamiento de las lneas de agua fra y caliente, utilizando una unin aislante.
Tabla 3.3. Relacin entre la corrosin del suelo y su resistividad
Clase de suelo I II III Descripcin Excelente Buena Regular Mala Resistividad Ohm-cm 10,000 - 6,000 6,000 - 4,500 4,500 - 2,000 2,000-0

IV

3.5. TUBERA CNDRICA DE CONCRETO La tubera cilndrica de concreto es una designacin general dada a la tubera construida con un cilindro de acero hermtico y alambre reforzado o pretensado, todo empotrado en un encamisado de concreto o mortero enriquecidos. Actualmente existen tres tipos de tubera

Tubera cilndrica de concreto reforzado Tubera cilndrica de concreto presforzado Tubera cilndrica de concreto pre-tensada

Estas tuberas se describen en detalle en la norma AWWA C300, Tubera de presin de concreto reforzado y Tubera cilndrica de acero para agua y otros lquidos. La norma AWWA C301, para Tubera de presin de concreto presforzado, tipo cilindro de acero, para agua y otros lquidos; y la norma AWWA C303, para Tubera de

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presin de concreto reforzado, tipo cilindro de acero, pretensada, para agua y otros lquidos.' La tubera cilndrica de concreto ha mostrado consistentemente una larga vida cuando se instala apropiadamente en la mayora de las condiciones ambientales naturales. Esto se atribuye a la proteccin que el cemento portland ofrece al acero embebido. El cemento hidratado es qumicamente bsico, tiene un pH de 12.5. A este nivel de pH se forma una pelcula de xido sobre las superficies del acero embebido, la cual pasiva al acero. El acero pasivado no se corroer, a menos que se genere una condicin de celda de corrosin, que presente una diferencia de potencial de ms de 1.5 V. Este voltaje es ms alto que el encontrado en celdas de concentracin o aereacin formadas por los ambientes naturales. Si se crea una celda galvnica, con el acero no corrodo recubierto, como un electrodo y el otro de cobre-sulfato de cobre, la diferencia de potencial generado estar en el intervalo de 0 a -300 mV. Este voltaje corrosivo es 300 a 500 mV menor al que se experimentara con un acero descubierto o un acero recubierto. Si se creara una celda similar, pero con acero recubierto con concreto, y se induce a corroerse, el voltaje (diferencia de potencial) medido ser diferente. La diferencia entre los voltajes medibles ocasionados por el acero corrodo y el no-corrodo, se puede utilizar para monitorear la posible actividad corrosiva por debajo del recubrimiento de concreto. En la mayora de los ambientes no son necesarios requisitos de proteccin para la tubera cilndrica de concreto. Sin embargo, existen circunstancias poco usuales donde deben tomarse medidas precautorias para asegurar la integridad de la tubera. Estas circunstancias incluyen algunos ambientes con cloruros, los cuales pueden despasivar al acero. En los prrafos siguiente se tratan las interferencias catdicas de estructuras ya construidas; los suelos severamente cidos, que atacan al recubrimiento; la exposicin atmosfrica, y los suelos altos en concentracin de sulfatos.
3.5.1.Cloruros

El rompimiento del estado de pasivacin y la posible corrosin del acero puede suceder en concreto sano, solamente si ciertos iones negativos (aniones) estn presentes en la superficie del acero. El nico anin que prcticamente favorece la corrosin es el ion cloruro. El acero se corroer cuando se expone a una concentracin alta de iones cloruro y oxgeno. El lmite requerido de concentracin de iones cloruro sobre la superficie del acero, para que se inicie la corrosin, es muy alto, aproximadamente 0.02 moles/litro (700 mg/I). Sin embargo, en la ausencia de potenciales impresos (generados externamente), el oxgeno debe estar presente en la superficie del acero para mantener la corrosin. An en ambientes de alta concentracin de cloruros, como en las desembocaduras ocenicas (aproximadamente 20,000 mg/l), la tubera cilndrica

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de concreto sumergida no ha mostrado evidencia de corrosin del acero embebido. Esto se debe a que la velocidad de difusin del oxgeno es extremadamente baja a travs de los recubrimientos de mortero saturados, aunque el contenido de oxgeno disuelto del agua de mar puede ser relativamente alto. En ambientes altamente clorados, donde el recubrimiento de mortero puede considerarse que no permanezca saturado, deben darse recomendaciones especficas al contenido de in cloruro del suelo y a la resistividad. Si la concentracin del in cloruro en el suelo excede de 1000 ppm y la resistividad del suelo, medida en el estado de mxima humedad natural, es menor de 1000 Ohms-cm, se recomienda proteger la superficie exterior con un recubrimiento de alquitrn de hulla o unir todas las juntas de la tubera e implantar un sistema para el monitoreo de la actividad corrosiva.
3.5.2.Interferencia catdica

La parte del manual sobre las corrientes parsitas cubre la evaluacin del ambiente para condiciones corrosivas que pueden resultar de la proteccin catdica de otros sistemas en el rea de la lnea de tubera (Capitulo 5).
3.5.3.Suelos cidos

Un ataque qumico de consideracin en las tuberas cilndricas de concreto en suelos cidos es extremadamente raro, normalmente ocurre solo en suelos afectados por contaminacin con cenizas, desechos de minas o basureros industriales. Las lneas de tubera instaladas en suelos con un pH bajo, es decir, con una acidez total alta y con la presencia de un nivel fretico variable, pueden estar sujetas a problemas de corrosin. En suelos que tengan un pH de 5 o ms alto, donde hay una probabilidad baja de movimiento de agua subterrnea con respecto a la tubera, no se presentarn problemas. Donde se encuentran valores de pH por debajo de 5 y se anticipa un movimiento considerable de agua subterrnea, puede ocurrir corrosin si no se toman las medidas de proteccin necesarias, tales como el empleo de un relleno especial o de recubrimientos exteriores.
3.5.4.Condiciones atmosfricas

An cuando la tubera cilndrica de concreto se entierra, puede ser necesario acondicionar su superficie, ya que el ambiente atmosfrico es drsticamente diferente de las condiciones bajo tierra, es decir las condiciones atmosfricas cambiantes entre el da y la noche con ciclos alternos de mojado y secado y temperaturas diferentes, ya no est sujeta a estas condiciones. La temperatura sobre la superficie de la tubera puede fluctuar en un invierno fro, con temperaturas menores al punto de congelacin, hasta temperaturas para un da

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caluroso de verano de por arriba de los 38 grados centgrados. Las fluctuaciones de temperatura y la expansin del agua congelada en el concreto, generan esfuerzos y deformaciones en la pared de la tubera, que pueden perjudicar al recubrimiento de cemento-mortero. Las condiciones asociadas con la exposicin atmosfrica pueden reducir drsticamente la vida de la tubera, a menos que se tomen medidas de proteccin adicionales. De las medidas ms prcticas destaca el empleo de recubrimientos anticorrosivos(Capitulo 4).
3.5.5.Suelos sulfatados

Los suelos que contienen altas concentraciones de sulfato de sodio, magnesio y calcio se denominan suelos sulfatados (a menudo son llamados incorrectamente suelos alcalinos), se localizan principalmente en la parte occidental y suroccidental de la Repblica Mexicana. Bajo ciertas condiciones, estos suelos pueden ser agresivos a estructuras de concreto convencionales, colocadas en el campo, particularmente aquellas que estn en contacto con suelo, pero con exposicin atmosfrica parcial. An cuando la tubera cilndrica de concreto tambin puede llegar a ser atacada por suelos sulfatados, la tubera ha mostrado excelente resistencia a los sulfatos. Esto se atribuye en primer lugar al alto contenido de cemento del recubrimiento de mortero, promediando 11 sacos (550 kg) por metro cbico. 3.6. TUBERIA DE ASBESTO - CEMENTO La tubera de asbesto-cemento (A-C) est disponible en dos tipos bsicos, las cuales se distinguen por el contenido de cal libre de la tubera. La tubera tipo I no tiene lmite sobre el hidrxido de calcio no combinado; la tubera tipo lI, tiene 1% o menos de hidrxido de calcio no combinado. Durante las ltimas dcadas en Mxico solamente se ha producido tubera de asbesto - cemento tipo II. La tubera tipo II contiene adems de las fibras de asbesto y el cemento Portland, aproximadamente el 30% de slice finamente molida. El proceso de curado se completa en autoclaves de vapor de alta presin, donde la temperatura es aproximadamente de 150 grados centgrados. La serie de compuestos conocidos como granates hidratados, que resultan del curado con vapor de los productos de cemento, son estables y altamente resistentes a la accin de las soluciones sulfatadas. Las guas para el uso de tubera de A-C bajo diversas condiciones de suelo, se establecen en la norma AWWA C400, Norma para tubera de distribucin de asbesto/cemento, en dimetros de 100 a 400 mm (4 a 16 pulgadas) NPS, para agua y otros lquidos; la norma AWWA C402, Norma para tubera de distribucin, de asbesto-cemento, en dimetros de 450 a 1050 mm (18 a 42 pulgadas), para agua

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potable y otros lquidos; y los mtodos estndar ASTM C500 para probar tubera de asbesto-cemento. Estas guas establecen los parmetros que estn enfocados a definir las condiciones en las cuales se puede anticipar un periodo de vida determinado. La Tabla 3.4 muestra las guas para el uso de tuberas de A-C en sucios cidos, basadas solamente en el factor de pH mnimo. La tubera de A-C puede o no responder satisfactoriamente en ambientes de suelos cidos que tengan valores de pH menores a los enlistados en la Tabla 3.4 Para determinar la conveniencia de la tubera de A-C en suelos que tengan valores de pH menores, se debe evaluar cada caso particular, tomando en consideracin todos los aspectos del ambiente del suelo que afectan la corrosividad de la tubera de A-C. La Tabla 3.5 clasifica la agresividad de los sulfatos solubles en agua y suelos a la tubera de A-C. La tubera A-C tipo I es atacada en diferentes grados por todas las concentraciones de sulfatos, excepto los niveles no agresivos, en aguas y suelos. La tubera de A-C tipo II es resistente a todos los niveles de sulfatos solubles.
Tabla 3.4. guas para el uso de tubera de asbesto-cemento con base en el ph de suelos cidos
Condiciones del agua dentro de ambiente del suelo Esencialmente tranquila Moderadamente fluctuante Fuertemente movible o cclica pH mnimo de suelos cidos Tubera A-C Tipo I Tipo II 5.0 4.0 5.5 5.0 6.3 5.5

Tabla 3.5. Guas de agresividad para tubera de asbesto-cemento para agua y suelos con sulfatos solubles
Agresividad de los sulfatos No agresivo Ligeramente agresivos Moderadamente agresivos Altamente agresivos SO=4 en suelos (ppm) 1000 o menor 1000 a 2000 2000 a 20000 20000 y mayor

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3.7. TUBERA TERMOPLSTICA Los materiales termoplsticos ms comnmente usados en la distribucin de agua son el cloruro de polivinilo (PVC), el polietileno (PE) y el polibutileno (PB). Estos materiales no se corroen, pero si se degradan. Ya que son materiales no-conductores(aislantes), son inmunes a la corrosin por efectos galvnicos o electroqumico. Estos materiales no son afectados por la presencia de materiales activos polares, como cidos, bases y sales acuosas. Por lo tanto, con la tubera termoplstica no se requieren revestimientos, recubrimientos o proteccin catdica. Sin embargo, ciertas substancias que se encuentran en los ambientes municipales de distribucin de agua pueden afectar adversamente las propiedades estructurales de la tubera termoplstica, por medio de ataque qumico directo, solvatacin, o agrietamiento por esfuerzo ambiental. El contacto de la tubera con tales substancias, puede suceder en situaciones de contaminacin del subsuelo, por ejemplo, la filtracin de gasolina de los tanques de almacenamiento. El ataque qumico directo resulta en un cambio progresivo o rompimiento de la estructura molecular del plstico. Esto sucede nicamente con oxidantes muy fuertes, cidos, bases o exposiciones prolongadas a la luz ultravioleta. La solvatacin es la absorcin de un disolvente orgnico. Dependiendo del plstico, la naturaleza del disolvente y la cantidad de disolvente absorbido, los efectos de solvatacin pueden fluctuar desde un ligero hinchamiento del plstico, con ligera prdida de propiedades, hasta una disolucin completa. El agrietamiento por esfuerzo debido al ambiente consiste en el desarrollo y crecimiento de grietas cuando el plstico est sometido a esfuerzos y expuesto a ciertos lquidos orgnicos. El PVC no es sensible a grietas por esfuerzos, pero algunos grados de PE (polietileno) pueden serio. Si la tubera termoplstica se considera apropiada para usarse donde puede ocurrir su exposicin a disolventes, agentes qumicos y otras substancias orgnicas, se debe determinar la conveniencia para esa exposicin especifica. Por ejemplo, el uso de la tubera de PVC no es aconsejable cuando sea expuesta a disolventes enrgicos del PVC como la metil etil cetona, la acetona o el tetrahidrofurano. Se recomienda consultar el Manual AWWA M23, Diseo e Instalacin de Tubera de PVC, Seccin 12, Corrosin y Resistencia Qumica, contiene una lista completa de resistencia al ambiente de tubera a presin de PVC. La informacin sobre resistencias ambientales para tubera de PE y PVC, se puede obtener del Instituto de Tuberas Plsticas o de los fabricantes de polietileno.

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3.8. CORRIENTES PARSITAS El flujo de corriente elctrica directa en el suelo, en el rea de una lnea de tubera o estructura de metal, puede inducir corrosin electroltica del metal o aleacin. La electricidad se describe como una corriente parsita debido a que la corriente se ha desviado de la trayectoria original supuesta en el circuito donde se origin. La corriente parsita es esencialmente un problema para las grandes lneas de tubera (acueductos) elctricamente continuos, que pueden formar un circuito de resistencia ms baja para la corriente, que la que se encuentra en su circuito original. Las lneas de tubera segmentadas elctricamente (las que usan anillos de hule para las juntas), no son vulnerables a la corrosin por corrientes parsitas. En el proceso de planeacin de una lnea de conduccin o de un acueducto, se debe anticipar el efecto que puede causar la presencia de una corriente parsita, para lo cual, el primer paso en el anlisis del problema, es revisar las posibles fuentes de corriente directa. Algunas fuentes comunes incluyen a los sistemas de proteccin catdica de corriente impresa, trenes y tranvas con fuerza motriz de corriente directa, equipo de soldadura de arco y sistemas de transmisin de corriente directa. Si existe un comit local coordinador para el control de la corrosin, sus miembros deben estar bien informados de tales fuentes. Si no existe tal comit, se deben consultar otros operadores del servicio de agua o dependencias gubernamentales. Para el anlisis de las corrientes parsitas en el campo, se usan tres pruebas elctricas comunes. Cada prueba se realiza midiendo la diferencia de potencial estructura -suelo. En la prueba tubera -suelo (estructura -medio ambiente), se mide el voltaje entre la tubera y el suelo. La prueba de arco de corriente (cada IR), mide el voltaje entre dos puntos sobre la lnea de tubera. La prueba de gradiente tierra -voltaje mide el voltaje entre dos puntos en el suelo. Cuando los electrodos de prueba se colocan a intervalos apropiados a lo largo de la lnea de tubera, estas pruebas permiten el monitoreo de la lnea para verificar la existencia de corrientes parsitas en el medio ambiente y en algunos casos, detectar la existencia de corrosin activa. Estas pruebas y algunas observaciones se aplican mejor en grandes lneas de tubera metlicas elctricamente continuas. La unin de las juntas aislantes puede ser necesaria si la lnea va a ser monitoreada para determinar el potencial de corrientes parsitas o proteccin catdica. Las siguientes secciones describen cada prueba y su interpretacin. Cualquier intento de monitoreo de una lnea de tubera requiere la instalacin y mantenimiento de marcas cuidadosas, que muestren la localizacin de las descargas, conexiones con otras lneas, estructuras aledaas de la lnea de tubera (acueducto, como

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vlvulas de aire y registros) y la cercana de lneas extraas o estructuras que pudieran influenciar los datos del monitoreo. 3.9. POTENCIAL TUBERIA-SUELO El potencial tubera -suelo (tambin llamado potencial estructura - medio ambiente) es el potencial medido entre el metal y un electrodo de referencia colocado en contacto con la tierra. La celda o electrodo de referencia es la mitad de una batera. El electrodo de referencia usado es el de cobre -sulfato de cobre (Cu-CuS04), la mitad de la celda consiste de una varilla de cobre en una solucin saturada de cristales de sulfato de cobre. La otra mitad de la celda es el metal inmerso en el electrolito o suelo. La celda de referencia tiene un potencial constante, estable contra cualquier voltaje de otro metal que pueda ser medido de manera similar. Cuando se mide el potencial entre una tubera y un electrodo de referencia en contacto con la tierra, el potencial incluye no solamente el voltaje entre la tubera y la celda de referencia, sino tambin la cada de potencial IR generada por corrientes que fluyen a travs de la resistencia de la tierra. Esta medida es la prueba ms til para evaluar los efectos de las corrientes parsitas y la efectividad de la proteccin catdica. Cuando una tubera se conecta a la terminal positiva (+) de un voltmetro digital y la celda de referencia se conecta a la terminal negativa (-), el medidor marcar una lectura negativa, indicando que la tubera es negativa con respecto al electrodo de referencia. Se debe colocar un signo negativo enfrente de la lectura de voltaje. Ntese, sin embargo, que un voltmetro de tipo analgico o potencimetro con estas mismas conexiones marcar inversamente; la celda de referencia se debe conectar a la terminal positiva (+) y la tubera a la terminal negativa (-), para que la aguja marque correctamente. Bajo estas consideraciones, se debe colocar un signo negativo para mostrar que la tubera es negativa con respecto a la celda de referencia, aunque el medidor analgico se mueva hacia la direccin positiva. La Figura 3.S muestra el arreglo para medir el potencial tubera -suelo con un voltmetro digital. El mejor tipo de conexin es un electrodo de prueba aislado, soldado al tubo con termita o latn. Sin embargo, la conexin puede ser hecha a una vlvula, tubo de expulsin u otro accesorio que este a la mano, si se asegura que sea elctricamente continuo con la tubera. las pruebas de potencial tubera -suelo (Figura 3.5) que se llevan a cabo con el electrodo de referencia colocado a intervalos a lo largo del eje central de una lnea de tubera elctricamente continua, pueden dar lecturas variables, indicando las reas andicas (que se corroen) y catdicas de la tubera. Las lecturas tomadas con el electrodo de referencia desplazado de la lnea central de la tubera, pueden tambin ayudar a localizar reas andicas. Las lecturas desplazadas, idnticas, a las lecturas

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alineadas de la tubera, no indican condiciones catdicas o andicas, y si son consistentes, eliminan la existencia de corrientes parsitas. Los potenciales tubera - suelo se hacen menos negativos al mover la celda de referencia ms cerca a la tubera, entonces la corriente esta fluyendo hacia la tubera y se convierte en catdica. Si los potenciales tubera -suelo llegan a ser menos negativos conforme la celda de referencia se mueve, alejndola de la tubera, entonces la tubera es andica y tiende a corroerse. Esto es cierto para celdas de corrosin con reas andicas y catdicas sobre el mismo metal o aleacin y donde la tubera esta bajo proteccin catdica. Sin embargo, si la tubera est perdiendo corriente debido a corrientes parsitas, el potencial tubera -suelo cercano a la tubera ser menos negativo (puede incluso convertirse en positivo) que los potenciales ms alejados de la tubera. Las mediciones de la cada de potencial (IR) son tiles para identificar corrientes de lnea o corrientes parsitas en una lnea de tubera continua y para localizar reas donde se sospecha que hay corrosin.

Figura 3.5 Potencial tubera -suelo.

3.10. MEDIDA DE ARCO DE CORRIENTE La cada de potencial se determina midiendo el voltaje entre dos puntos obre una lnea de tubera, entonces se calcula la corriente que se requiere para inducir ese potencial en una lnea del tamao y material dados. El procedimiento de prueba utiliza un voltmetro de alta resistencia (con intervalos de milivolts) con las terminales conectadas a los electrodos de prueba de la tubera. Para la mayor parte de la tubera de acero con juntas soldadas, el flujo de corriente en amperes, se puede determinar por la frmula: I= K x V (3.2)

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donde: I = Flujo de corriente entre los dos puntos (A). V = Diferencia de potencial medido (mV). K = 4.0 W/L. Factor de conversin que indica la resistencia de la tubera (A/mV ). W = El peso por longitud de la tubera de acero (libras/pi). L = Longitud del tramo ( pies).

El clculo de K considera las juntas de la tubera soldada, la resistividad del acero de 15.5 micro-Ohms-cm, y la densidad del acero de 490 libras/pi cbico. Se pueden realizar clculos similares para otros tipos de lneas de tubera metlica. La corriente en un tramo tambin se puede determinar aplicando una corriente directa opuesta a la corriente parsita entre los dos puntos de prueba, entonces se ajusta la corriente aplicada hasta que el potencial medido entre los puntos de prueba sea cero. La contra -corriente aplicada es igual al flujo de corriente a lo largo de la tubera. En una serie de pruebas en un lapso de tiempo, la cada de potencial a lo largo de una lnea de tubera permite localizar reas de descarga o asimilacin de corriente parsita. 3.11. GRADI ENTE DE VOLTAJE-TIERRA Las pruebas de gradiente de voltaje a tierra ayudan a determinar si existe corriente fluyendo a travs del suelo, en la vecindad de una estructura subterrnea existente o proyectada. Tambin pueden indicar la direccin de cualquier flujo de corriente, y por consiguiente ayudan a localizar su fuente. Cuando se grafican los resultados de las pruebas a lo largo del alineamiento de la tubera, stos pueden ser tiles para localizar reas que se sospecha son andicas en una lnea. Los gradientes de voltaje - tierra se prueban con un milivoltmetro de alta resistencia y dos pares de medias celdas de cobre - sulfato de cobre ( Cu-CuS04 ). Las medias celdas se pueden verificar o calibrar colocndolas de lado a lado en la superficie del suelo. Una lectura de cero milivolts muestra que las celdas estn acopladas apropiadamente. Con las medias celdas colocadas dentro de la superficie del suelo a un espaciamiento seleccionado, se registra cualquier potencial en milivoltios. Si tal potencial existe, est implicada la presencia de corriente en la tierra. El gradiente se establece haciendo una serie de lecturas en una lnea recta. Para realizar la prueba ms rpido, se procede dejando una media celda en el lugar y llevando la otra a una nueva localizacin con igual espaciamiento, a lo largo de la tubera. A este procedimiento se le conoce como salto de rana Se debe tener cuidado en invertir el signo para cada nueva lectura las variaciones notables en las lecturas pueden indicar

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secciones andicas y catdicas de la lnea, si stas se llevan a cabo sobre el trazo de la tubera. La prueba tambin se usa para confirmar la existencia de reas andicas y catdicas que fueron localizadas previamente por medio de las pruebas tubera -suelo (estructura -medio ambiente).

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4. RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

En este capitulo se describen las tcnicas o mtodos de prevencin y control de la corrosin que se usan actualmente, se describen los aspectos relevantes de cada uno de ellos. An cuando todos los mtodos de prevencin y control son importantes, se le da mayor atencin al uso de recubrimientos anticorrosivos y a la proteccin catdica. 4.1. MTODOS DE PREVENCIN Y CONTROL Si los ensayos de laboratorio y las observaciones indican que la corrosin ser un problema en una instalacin nueva o en una ya existente, se deben tomar medidas para reducir la severidad de la misma o eliminarla completamente. Para el control de la corrosin se dispone de varios mtodos y combinaciones de ellos. Todos se basan en el principio tratado con detalle en el captulo 2, es decir, se requieren cuatro elementos para generar la corrosin -un nodo, un ctodo, un electrolito y una trayectoria de retorno de la corriente - Si alguno de estos elementos se puede eliminar, desactivar o aislar de los otros, entonces la corrosin estar controlada. Este captulo describe algunos mtodos para el control de la corrosin, usados por los sistemas de agua potable, incluyendo los recubrimientos anticorrosivos, el encamisado con polietileno al hierro dctil, la seleccin de materiales resistentes a la corrosin, la modificacin del ambiente y la correccin de las constantes corrosivas del agua. 4.2. RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS El control de la corrosin a base de recubrimientos anticorrosivos, mediante la creacin de una barrera entre un metal y su medio ambiente, conocido como electrlito, es uno de los mtodos ms ampliamente usados por su gran versatilidad y fcil aplicacin. La efectividad de un recubrimiento depende de su grado de integracin (que est libre de poros o picaduras), de su facilidad para adherirse al metal base y de su propiedad para aislarse contra el flujo de corriente elctrica. El material de recubrimiento, tambin debe ser econmicamente factible. Los recubrimientos anticorrosivos pueden clasificarse atendiendo a su naturaleza, de la siguiente manera: Recubrimientos metlicos. Recubrimientos no - metlicos. Recubrimientos lquidos.

4.2.1.Recubrimientos metlicos

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La mayora de los recubrimientos metlicos se aplican por inmersin en caliente o por electrodepositacin. Tambin pueden aplicarse por aspersin, cementacin y algunas veces por reaccin en fase gaseosa en menor escala. Los recubrimientos metlicos que se preparan comercialmente presentan cierto grado de porosidad y tienden a daarse durante el embarque, al igual que los recubrimientos convencionales. Desde el punto de vista de la corrosin, los recubrimientos metlicos se clasifican en dos clases: nobles y de sacrificio. Los recubrimientos llamados nobles, emplean mtales como nquel, plata, cobre, plomo o cromo, que son nobles en la serie galvnica con respecto a la base metlica. Para los recubrimientos de sacrificio, se emplean los metales como el zinc y cadmio, y en ciertos ambientes, aluminio y estao.
4.2.2.Recubrimientos no - metlicos

Entre los recubrimientos no -metlicos que pueden emplearse en las redes de conduccin, distribucin y almacenamiento de agua potable, se puede mencionar a los siguientes: Plsticos, hules naturales y sintticos, cermica, barro, porcelana, vidrio, concreto, carbono, grafito y madera.
4.2.3.Recubrimientos lquidos

Los recubrimientos lquidos, tambin llamados pinturas, representan una de las formas mas verstiles para el control de la corrosin, debido a su gran facilidad de manejo y bajo costo. Por esta razn en este capitulo, se incluye la metodologa completa de la proteccin anticorrosiva con pinturas o recubrimientos lquidos. 4.2.3.1.Definicin y composicin En trminos generales un recubrimiento anticorrosivo puede definirse como una dispersin relativamente estable de uno o ms pigmentos finamente divididos en una solucin probada, tal que al ser aplicada la pelcula y estar seca esta, representa una barrera flexible, adherente y con la mxima eficiencia de proteccin contra la corrosin. Usualmente un recubrimiento considera los siguientes componentes bsicos:

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Vehculo RECUBRIMIENTO Pigmento

Resinas Aditivos Disolventes

Pigmentos Inhibidores Pigmentos colorantes Cargas, inertes o abaratadores

Estos componentes se mezclan ntimamente en un orden adecuado, claramente definido en la formulacin y a travs de mtodos especficos para obtener el producto terminado. La eficiencia de proteccin contra la corrosin y el buen comportamiento de un recubrimiento, dependen, adems de su buena calidad, de otros factores igualmente importantes tales como: la preparacin de la superficie, la tcnica de aplicacin y de una adecuada seleccin del sistema de recubrimiento que va a ser aplicado, en base a la naturaleza del medio corrosivo. A la fecha se han desarrollado una gran diversidad de recubrimientos cuya formulacin o composicin obedece a la resolucin de un problema especfico. Enunciar todos y cada uno de los recubrimientos existentes resulta imprctico, por lo que se resumir la descripcin de los recubrimientos de ms uso en los sistemas de servicio para agua. 4.2.3.2.Propiedades Generales Los recubrimientos se usaron en los primeros intentos para el control de la corrosin ; por ejemplo, se us alquitrn de hulla para recubrir tuberas de acero y de hierro fundido y pinturas para preservar estructuras de madera de una manera un tanto emprica, sin el conocimiento adecuado del problema especfico que se presentaba. En la actualidad, an con la gran cantidad de materiales de recubrimiento disponibles, y con los amplios desarrollos tecnolgicos sobre el problema de la corrosin, es necesario hacer notar que el recubrimiento perfecto no existe. No obstante que el uso de recubrimientos reduce substancialmente la corrosin en estructuras de sistemas para agua potable, el usuario debe estar consciente de la posibilidad de algunos defectos: Los recubrimientos aplicados en fbrica o taller se pueden daar durante el embarque, el manejo, el embalaje o la construccin regularmente es posible reparar los recubrimientos en el campo. Si existen huecos o picaduras en un recubrimiento orgnico ligado a un ambiente corrosivo, se puede desarrollar una celda de concentracin que

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socavar al recubrimiento y causar una corrosin similar a la corrosin por hendidura. Si un metal unido con un recubrimiento de tipo orgnico estaba o proteccin catdica, la corriente excesiva puede causar desprendimiento del recubrimiento.

Por estas razones y como proteccin adicional, generalmente se acepta que los recubrimientos orgnicos ligados a los ambientes corrosivos se deben complementar con proteccin catdica. En estos casos, las propiedades de los recubrimientos y de los sistemas de proteccin catdica son sinergsticos: los recubrimientos reducen en mucho los costos de los sistemas de proteccin catdica, mientras que la proteccin catdica extiende substancialmente la vida til del recubrimiento. En la mayora de los casos, los resultados son bajos costos de mantenimiento en el ciclo de vida de la infraestructura o instalaciones. 4.2.3.3.Propiedades especficas En los siguientes prrafos se describen algunos de los materiales de recubrimiento usados comnmente. Esta lista no incluye a todos los recubrimientos existentes, pero s a los de mayor uso en sistemas para suministro de agua. Cabe aclarar que se han usado otros materiales y en el futuro se pueden desarrollar algunos ms.
Asfalto

El ingrediente predominante del recubrimiento de asfalto es el bitmen. La mayor parte del asfalto es un destilado del petrleo; sin embargo, los asfaltos naturales como la gilsonita se usan algunas veces en combinacin con asfaltos del petrleo, para resaltar algunas propiedades fsicas. El empleo del asfalto como recubrimiento predomin hasta hace algunos aos, y disminuyo con la aparicin de nuevos productos ms verstiles y con menos dificultades de manejo.
Alquitrn de hulla-epxico y alquitrn de hulla-uretano

Los recubrimientos de alquitrn de hulla epxico y uretano son una combinacin de alquitrn de hulla y qumicos, que producen un incremento sustancial en las cualidades de dureza, resistencia al Intemperismo, envejecimiento y resistencia elctrica. Estos materiales funcionan de manera excelente como recubrimientos anticorrosivos externos.
Alquitrn de hulla (termoplstico)

El ingrediente bsico de los recubrimientos de alquitrn de hulla es la brea del alquitrn de hulla. Se dispone de recubrimientos aplicados en caliente o en fro. El alquitrn de hulla es un material de recubrimiento efectivo cuando se aplica

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correctamente y con un espesor adecuado. En la mayora de las aplicaciones, se recomienda el uso de refuerzos mecnicos entre capas. Para una mejor comprensin de las caractersticas y propiedades de este tipo de productos, se recomienda leer la norma AWWA C-2 10.
Mortero de concreto y cemento

Los morteros de cemento y concreto se usan efectivamente para el recubrimiento de tanques y tuberas. El concreto tiene la ventaja de un menor agrietamiento al curarse con exposiciones en agua. Para mayor informacin, se recomienda revisar la parte de tubera cilndrica de concreto, en el captulo anterior y las normas AWWA.
Resinas epxicas

Se dispone de una amplia gama de resinas epxicas para recubrimientos, con una gran variedad de propiedades fsicas, dependiendo de la formulacin. En general, forman recubrimientos continuos y funcionales que ofrecen buena resistencia a los lcalis, sales, aceites, a la abrasin, al intemperismo y el envejecimiento y tienen alta capacidad de aislamiento elctrico. La adhesin es buena en el metal y en el concreto. Los epxicos de altos slidos han sido especialmente tiles en la proteccin del equipamiento de las plantas de tratamiento de agua y pozos. El tipo de recubrimiento epxico empleado en operaciones de proteccin anticorrosiva, es el denominado epxico catalizado, el cual se surte en dos envases separados, uno de los cuales contiene la resina epxica y el otro al agente curante. El contenido de los dos envases se mezcla perfectamente en el momento mismo de su aplicacin. El agente de curado por entrecruzamiento, denominado errneamente catalizador, est constituido por una solucin de resinas amnicas o poliamdicas, lo que significa que los productos pueden diferir grandemente entre s; sin embargo, sus propiedades fsicas lo ubican dentro de una rea general. En trminos generales, el nivel de adherencia, dureza, flexibilidad y resistencia a la mayora de los medios corrosivos de los recubrimientos epxicos no es superado por ningn otro tipo de los recubrimientos existentes. Por su alto grado de impermeabilidad, permanecen inalterables a la exposicin e inmersin en agua dulce, salada y vapor de agua, los recubrimientos epxicos representan el mayor porcentaje en uso dentro de la industria del agua.
Fluorocarbonos Son usados frecuentemente como recubrimientos de pelcula delgada; los Fluorocarbonos ofrecen resistencia al cloro, bromo y lodo, pero en las exposiciones

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prolongadas pueden ser vulnerables al flor. Pueden utilizarse en exposiciones atmosfricas, en plantas de tratamiento de agua, donde el cloro libre est presente. Las aplicaciones de este tipo de recubrimientos requieren destreza y experiencia y el costo es elevado.
Vidrio (cermica)

Los recubrimientos de vidrio aplicados correctamente, ofrecen excelente servicio en exposiciones con agua. El recubrimiento con vidrio, es un procedimiento de fbrica que requiere de temperaturas muy altas del metal que se esta recubriendo. La temperatura es tan alta, que se debe tener cuidado en no alterar las propiedades metalrgicas del metal o la aleacin. Los recubrimientos de vidrio son caros, pero pueden justificar su costo para aplicaciones especiales.
Recubrimientos metlicos

El zinc, nquel, estao y cadmio son ejemplos de recubrimientos metlicos de uso generalizado en sistemas de manejo y distribucin de agua. Con la excepcin del zinc y del cadmio, que son metales de sacrificio, su funcin primordial es servir como barreras fsicas entre el metal protegido y el medio ambiente.; y a diferencia de los recubrimientos orgnicos, no actan como dielctricos. Los recubrimientos metlicos se aplican por electrodepositacin o electroplastca, fama rociadora, inmersin en caliente o deposicin con vapor. La tubera galvanizada (recubierta de zinc) y otros equipos, se usan ampliamente en sistemas de agua, especialmente en redes de servicio de agua caseras. Si se desarrolla una celda de corrosin en una tubera galvanizada, el zinc, debido a su posicin en la serie galvnica, se hace andico y tiende a crear condiciones catdicas (no corrosivas) en el sitio de ataque. Sin embargo, la experiencia ha demostrado que la proteccin proporcionada, es en el mejor de los casos a corto plazo.
Polisteres

An cuando los Polisteres son materiales resistentes a muchos agentes qumicos y a la humedad, deben usarse regularmente con un refuerzo mecnico, debido a su naturaleza frgil. La adherencia a los metales no es buena, a menos que la superficie metlica sea tratada con chorro de abrasivo o decapado con cidos. Los recubrimientos de polister no tienen la expectativa de encontrar aplicaciones importantes en el campo del abastecimiento de agua.
Alquidlicos

Son recubrimientos econmicos, los cuales en los ltimos 30 aos se han convertido en el caballito de batalla de los recubrimientos para conservacin o mantenimiento industrial en condiciones de exposicin normales, ya que su durabilidad es buena en exposiciones de intemperismo moderado. Estos recubrimientos tienen buena retencin del brillo, buena resistencia a medios ambientes secos o hmedos sin

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salinidad o gases corrosivos, presentan buena adherencia y poder humectante, por lo que pueden tolerar cierto grado de impurezas sobre la superficie donde van a ser aplicados, que por lo general son preparadas por limpieza manual o limpieza con herramientas mecnicas o neumticas. Los recubrimientos secan por evaporacin de disolventes e interaccin con el aire (oxidacin). Los recubrimientos alquidlicos no se recomiendan para inmersin continua, su resistencia qumica es pobre y especialmente mala en condiciones alcalinas, ante las cuales se saponifica y destruye. No resiste los productos alcalinos de la corrosin, por lo que una vez iniciada la corrosin interpelicular, disminuye su adherencia. Por stas razones no se recomienda la aplicacin de un recubrimiento alquidlico sobre concreto, acero galvanizado o recubrimientos inorgnicos ricos en zinc. Tampoco se recomienda para exposiciones superiores a los 60-65 grados centgrados. La industria del agua emplea los recubrimientos alquidlicos en gran escala para aplicaciones sobre superficies externas con todo y las limitaciones ya mencionadas.
Vinlicos

Estos productos estn hechos a base de resinas que son copolmeros de cloruro y acetato de vinilo. Son recubrimientos no txicos y durables, superando a los recubrimientos alquidlicos en conservacin del brillo y en duracin. Son muy resistentes a la abrasin y a la inmersin continua en agua dulce o salada, resisten soluciones diluidas de la mayor parte de los cidos orgnicos e inorgnicos, incluyendo los cidos clorhdrico, ntrico, fosfrico, ctrico, etc., no se afectan con los derivados M petrleo, tales como gasolina, diesel, petrleo crudo, etc. A temperatura ambiente resisten soluciones de hidrxido de sodio hasta el 40%, carbonato de sodio, hidrxido de calcio y amoniaco hasta el 10%. Los recubrimientos vinlicos proporcionan una superficie que va desde mate (sin brillo) hasta semi-brillante, con una alta resistencia a la intemperie, an en condiciones altamente hmedas y corrosivas. Como su resistencia al agua es excelente, pueden usarse para servicio de inmersin continua en agua (interior de tuberas y tanques de almacenamiento). Las resinas vinlicas de base solvente, son termoplsticas y se descomponen a temperaturas elevadas, por lo que se recomienda que la mxima temperatura de exposicin de este tipo de recubrimientos sea de 65 grados centgrados para servicio permanente. La pelcula de estos materiales seca por evaporacin de disolventes, y como su secado es rpido, se recomienda aplicarlos por aspersin.
Hule clorado

Los recubrimientos de este tipo tienen como base resinas que se obtienen por cloracin del hule natural. Estas resinas proporcionan una pelcula inerte, transparente y resistente a las bacterias; modificadas con plastificantes clorados, proporcionan recubrimientos impermeables y resistentes a los ataques corrosivos en

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casi todos los medios de exposicin. Por su alta impermeabilidad se recomiendan para aplicarse en el interior de lneas de conduccin de agua potable y tanques de almacenamiento. Debido a su secado rpido, se recomienda aplicarlos por aspersin convencional.
Fenlicos

Son recubrimientos duros, brillantes y muy adherentes; en trminos generales su resistencia a los disolventes, medios cidos y alcalinos va de buena a excelente, por lo que se recomienda para inmersiones continuas. Su eficiencia de proteccin contra la corrosin es superior a la de los epxicos. Este tipo de recubrimientos se recomienda para estar en contacto con medios cidos a bajas concentraciones y con medios bsicos hasta muy altas concentraciones. Su estabilidad al calor, dureza y resistencia a la abrasin son excelentes. Su uso en sistemas de agua ha estado muy limitado debido a la falta de conocimiento sobre las propiedades de este tipo de productos.
Silicn

Este tipo de recubrimientos es especial, y su aplicacin est reservada para situaciones donde se requiere una alta estabilidad trmica hasta de 850 grados centgrados, la pelcula de recubrimiento es muy resistente a la intemperie y atmsferas contaminadas. Las resinas de silicn empleadas en este tipo de recubrimientos se han desarrollado debido al inters en encontrar productos intermedios, con propiedades mecnicas y de resistencia al calor entre el vidrio y las resinas orgnicas.
Acrlicos

Son productos que secan por simple evaporacin de disolventes. Poseen una muy buena retencin del brillo y el color y una excelente resistencia al caleo, no se recomiendan para exposiciones en atmsferas industriales, donde se produzcan salpicaduras y derrames de compuestos industriales como cidos, lcalis, agentes oxidantes y disolventes. Tampoco se recomiendan para inmersin en agua. Su resistencia a la abrasin es buena, al igual que su dureza, su estabilidad al calor es limitada, pero mejor que la de los alquidlicos. Estos productos pueden usarse sin problemas en ambientes hmedos y lluviosos. Su aplicacin en sistemas de agua se recomienda para exteriores nicamente.
Recubrimientos orgnicos ricos en zinc

Estn constituidos por un pigmento y un vehculo. Son ricos en pigmento, especficamente polvo de zinc y pobres en vehculo, el cual puede ser del tipo epoxi,

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fenoxi, acrlico o hule clorado. Las pelculas finales de estos recubrimientos contienen carbn, por lo que se queman y destruyen por combustin. Entre las ventajas de estos recubrimientos se puede mencionar su gran facilidad de aplicacin y su rpido acabado.; sus necesidades de preparacin de superficie no son tan crticas como en el caso de los inorgnicos ricos en zinc Entre sus desventajas se encuentran su limitacin de temperatura, su menor resistencia a la abrasin, en comparacin con los inorgnicos de zinc, y su baja resistencia a los disolventes fuertes.
Recubrimientos inorgnicos ricos en zinc La pelcula ya curada no contiene carbn, por lo que no se quema o destruye por combustin, al igual que los anteriores, estos recubrimientos son ricos en pigmento (zinc) y pobres en vehculo, que puede ser del tipo alquil- silicato y lcali - silicato. Entre sus ventajas se puede mencionar su gran resistencia a la temperatura, hasta un lmite de 400C, su gran resistencia a la abrasin y a la mayora de los disolventes, lo que le permite ser usado como recubrimiento interior en tanques de almacenamiento de disolventes.

Sus desventajas ms notables consideran su tendencia a producir brisado (dry spray), su gran sensibilidad a las condiciones atmosfricas durante la aplicacin, su necesidad de una mejor preparacin de superficie, que la de los recubrimientos orgnicos y que son ms difciles de recubrir con los acabados subsecuentes. Los recubrimientos formulado con alquil-silicatos curan por reaccin con el agua (hidrlisis) y curan muy lentamente en condiciones de baja humedad, (abajo de 50%), resisten la lluvia despus de 15 min. de aplicados. Los formados con lcali silicatos son bsicamente de dos tipos: uno de ellos es de base acuosa, autocurante, no inflamable, y el otro tambin es base acuosa que cura por la aplicacin sobre la pelcula, una vez aplicada una solucin o agente curante y que se denomina postcurado. De los dos tipos de recubrimiento mencionados, los 100% inorgnicos son los ms verstiles y consecuentemente los ms usados. En cierta forma estos recubrimientos se consideran una especie de galvanizado en fro, en el cual la pelcula se forma por la aplicacin de una mezcla homognea de polvo de zinc y una solucin acuosa de silicato orgnico o inorgnico. La eliminacin de agua y disolvente junto con la interaccin de los componentes antes mencionados permite obtener una pelcula de silicato de zinc con oclusiones de zinc en polvo, por lo que su naturaleza es finalmente inorgnica. El mecanismo de proteccin de este tipo de recubrimientos difiere totalmente del correspondiente a los otro tipos de recubrimientos. En lugar de presentar una barrera impermeable al medio corrosivo, antepone a esta una pelcula de zinc con alta conductividad elctrica, capaz de sacrificarse anodicamente para proteger al acero, es decir, lo protege a partir del principio del par galvnico.

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Dado que el espesor recomendado de pelcula y por tanto la cantidad de material disponible para el sacrificio es muy pequea, 2.0 a 3.0 milsimas de pulgada, es necesario recubrirlo posteriormente con un adecuado recubrimiento de acabado, a fin de que la pelcula de inorgnico de zinc, slo acte en presencia de posibles discontinuidades, grietas o raspaduras. Estos revestimientos son nicos en cuanto a resistencia al agua salada y a disolventes orgnicos, son poco flexibles y muy adherentes. No se recomiendan para inmersiones en cidos o lcalis. Los recubrimientos inorgnicos ricos en zinc se distribuyen en dos envases (vehculo y polvo), para el caso del tipo autocurante, y en tres envases (vehculo, polvo y solucin curadora) para el postcurado. En la actualidad, se ha desarrollado un nuevo tipo de recubrimiento rico en zinc, autocurante, con base solvente en un solo componente, lo que se traduce en un ahorro econmico y de tiempo, ya que el proceso de incorporacin y mezclado de dos componentes se reduce a una simple operacin de homogeneizacin en el mismo envase. Adems, con este nuevo producto se evitan errores comunes de los tcnicos, en lo que se refiere a la mezcla proporcional de cada uno de los componentes que se involucran. El material cura en condiciones de resistencia similares a las de los recubrimientos inorgnicos ya mencionados.
Recubrimientos antivegetativos

Son recubrimientos desarrollados para prevenir el crecimiento de organismos marinos en superficies sumergidas por largos perodos. En su formulacin intervienen resinas vinlicas, brea y xido cuproso o txicos rgano -metlicos que permiten esta accin de inhibicin. Estos recubrimientos requieren de una formulacin muy cuidadosa a fin de que el txico abandone el recubrimiento paulatinamente en cantidad suficiente para inhibir el crecimiento de organismos marinos. Este tipo de materiales debe tener caractersticas muy especiales, entre las que destaca una buena adherencia al sustrato (por ejemplo, al casco de una embarcacin, a la estructura de una torre de enfriamiento, etc.) y al mismo tiempo una cohesin relativamente baja de los componentes de la pelcula, con el objeto de que los organismos muertos en contacto con el xido cuproso puedan desprenderse de la superficie y no quedarse adheridos a ella. La brea colofonia hace que la pelcula sea ms soluble en el agua de mar y por tanto aumenta su efectividad txica. El empleo de este tipo de recubrimientos es delicado y deben tomarse numerosas medidas de seguridad en el momento de su aplicacin, a fin de evitar problemas por envenenamiento.

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Recubrimientos de poliuretano

Estos recubrimientos poseen muchas cualidades deseables que pueden ser aprovechadas para mejorar las caractersticas de la proteccin anticorrosiva. En el pasado, el uso de stos materiales estuvo limitada debido a la alta toxicidad de uno de los componentes (los isocianatos), pero gracias a que en los ltimos aos se han podido obtener isocianatos que no representan ningn peligro y que la industria de los recubrimientos se esta familiarizando con el uso de productos de dos componentes, estos materiales estn despertando un gran inters. Las resinas usadas para este tipo de recubrimientos, son por lo general Polisteres saturados de bajo ndice de acidez y acrlicas hidroxiladas que se endurecen por la adicin de un isocianatos, en una proporcin de mezcla adecuada a las caractersticas finales que se desean. Estos recubrimientos pueden ser aplicados por cualquiera de los mtodos usados regularmente para aplicar recubrimientos, esto es: brocha, rodillo, aspersin, inmersin, etc.; secan y curan a temperatura ambiente, a una velocidad que depende del tipo de resina e isocianato usados; se estima que el secado al tacto se lleva a cabo en un periodo de 4 horas como mximo y el tiempo necesario para curar totalmente a temperatura ambiente es por lo general de 7 das. Su curado puede acelerarse con altas temperaturas, siendo las ms comunes entre 100 C y 120C, lo que permite obtener un curado completo en un tiempo de 30 a 60 minutos. Otra de las ventajas de los acabados de poliuretano es su adaptacin en comportamientos fsicos a las condiciones de las superficies, por ejemplo: dureza y elasticidad. Por un lado se logra a travs de la seleccin de los polisocianatos y por el otro, por medio de la seleccin de la combinacin adecuada del componente que contiene los radicales hidroxilo (resina polister o acrlica). Los recubrimientos de poliuretano poseen en general propiedades de resistencia excelentes a una amplia gama de productos qumicos soluciones salinas, aceites vegetales y minerales y muchos disolventes. Tambin resisten el ozono y poseen buenas caractersticas de resistencia de la abrasin y a temperaturas elevadas hasta de 175C. Sus propiedades de retencin de color y el brillo al ser expuestas a la luz solar o a la luz ultravioleta son superiores en comparacin con otros recubrimientos.
Politeres

Los requisitos de aplicacin limitan el uso de los politeres clorados en los sistemas de agua potable. La resina base es resistente al envejecimiento, abrasin, intemperismo y muchos agentes qumicos. El material debe aplicarse a temperaturas elevadas y posteriormente templado en agua fra. No hay disolventes disponibles que permitan la aplicacin a temperatura ambiente.

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Polietileno

Existen en el mercado resinas de polietileno de baja y alta densidad. An cuando la resina base es ms econmica que otros materiales de recubrimiento, los procedimientos de aplicacin y las limitantes en el servicio pueden compensar los costos ms elevados de otros recubrimientos. En general, los mejores resultados se obtienen cuando la resina se aplica sobre un metal o aleacin a temperaturas elevadas o con fama rociadora. El recubrimiento final no es homogneo, por eso, sus propiedades de resistencia, no son precisas. Como se trat en la ltima seccin, el polietileno tambin se usa como un material de envoltura para tuberas en ambientes de suelos corrosivos. Tanto su resistencia dielctrica, como su resistencia al envejecimiento son excelentes.
Concretos polimricos

los polmeros de concreto proporcionan resistencia dielctrica y alta resistencia a la penetracin de los cloruros . La dureza de estos materiales se puede incrementar por la adicin de fibras de vidrio.
Cloruro de polivinilo (PVC)

Los recubrimientos de cloruro de polivinilo son un grupo verstil de materiales que ofrecen buenas propiedades de resistencia mecnica y dielctrica. Se aplican por inmersin, aspersin (rociado), cepillado o con rodillo, pero normalmente es necesario que el metal se limpie con chorro de arena y se le aplique un primario adecuado. El PVC tambin se usa para recubrimientos con cinta, los cuales ofrecen buena resistencia al envejecimiento y tienen buena resistencia dielctrica. 4.2.3.4.Sistemas de recubrimientos Los recubrimientos poseen una permeabilidad natural en menor o mayor grado, que permite el paso de una cantidad suficiente de agua y oxgeno, que ocasionan corrosin ininterrumpida de la superficie, por tal motivo y para efectos de proteccin anticorrosiva deben aplicarse a un espesor tal que la pelcula seca nunca sea inferior a las seis milsimas de pulgada. En principio puede pensarse en cubrir ste espesor con una sola capa de un recubrimiento, que incluya un tipo de resina adecuado y un porcentaje determinado de pigmentos Inhibidores, pero tomando en cuenta factores de tipo econmico, se ha dado lugar a la utilizacin de diferentes formulaciones para cubrir el espesor antes mencionado. Dependiendo de su posicin dentro de una serie de pelculas de recubrimiento aplicadas sobre un substrato, stas formulaciones se denominan respectivamente primario, enlace o intermedio y acabado o capa final. Al conjunto de los tres tipos de recubrimiento se le conoce como sistema de recubrimiento. Una caracterstica fundamental de los sistemas de recubrimiento es

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que todas las partes constitutivas del mismo posean buena adhesin al sustrato, para evitar que elementos como la humedad y el oxgeno penetren la pelcula, desplacen a las molculas del recubrimiento y provoquen herrumbramiento (oxidacin) en la interfase. Al hablar de operaciones para proteccin anticorrosiva por aplicacin de recubrimientos se debe hacer hincapi que no es conveniente comentar y mucho menos recomendar un recubrimiento como una unidad individual, sino que se debe siempre referir a un conjunto, conocido como sistema, del cual forma parte importantsima el grado de preparacin de la superficie a recubrir. En general se puede comentar de dos tipos de sistemas de proteccin anticorrosiva por aplicacin de recubrimientos:
Sistema Convencional Emplea recubrimientos de uso comn, como pinturas aplicadas en su medio correcto. El tipo de sistema convencional constituye las aplicaciones ms frecuentes, con todos sus inconvenientes. Por ejemplo: alquidlicas, alquidal-acrlicas, etc. Sistema de Alto Rendimiento

Emplea recubrimientos de buena calidad, denominados de alto rendimiento, como son los hules clorados, epxico, vinlicos, etc. Al examinar cada uno de los dos tipos de sistemas se puede observar que en el sistema convencional resulta ms costosa la mano de obra que los materiales de recubrimiento, mientras que en los sistemas de alto rendimiento sucede exactamente lo contrario (Figura 4.1).

Figura 4.1 Representacin grfica de un sistema de recubrimiento convencional y de alto rendimiento.

Considerando los incrementos sucedidos en los costos de los materiales de recubrimiento durante los ltimos aos (aproximadamente 102%), as como los altos salarios del personal especializado, se llega a la conclusin de que no es costeable abusar de la mano de obra o sea recubrir las superficies peridicamente. Esto se logra haciendo un esfuerzo inicial, con una inversin un poco mayor que la que se

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hara por el empleo de un sistema de proteccin con recubrimientos convencionales y emplear definitivamente recubrimientos ms sofisticados, constituyendo un sistema de alto rendimiento. Un sistema de recubrimiento de alto rendimiento est constituido por las siguientes partes: Mtodo y grado de preparacin de superficie. Preparacin de la superficie. Primarios. Intermedios o enlaces. Acabados finales. Todos y cada uno de los puntos anteriores estn ntimamente ligados unos con otros, y la correcta observancia de todos ellos permitir obtener sistemas de recubrimiento ptimos.

4.2.4.Recubrimientos primarios

Las caractersticas bsicas de todo recubrimiento para mantenimiento son entre otras, su facilidad de aplicacin, buena adhesin, rapidez de secado, facilidad de reparacin, buena durabilidad, buena resistencia qumica, buena resistencia a la luz solar, rayos ultravioleta y buena resistencia al intemperismo. Como es perfectamente conocido, los primarios son recubrimientos que se aplican como primera mano sobre la superficie a ser recubierta. Son recubrimientos cuya formulacin est constituida fundamentalmente con base en la preparacin de la superficie, tipo de recubrimiento que ser aplicado sobre l, medio de exposicin a que va a estar sometido el sistema, y a consideraciones econmicas. Un buen primario que deba formar parte de un sistema de recubrimiento debe llenar los siguientes requisitos: Inhibicin de la corrosin.- Capacidad de sofocar y retardar cualquier reaccin de corrosin de la superficie expuesta; en las grietas, bordes o bajo la pelcula continua del primario. Adherencia buena y uniforme.- Capacidad de adherirse al metal en superficies preparadas, an cuando la preparacin en las mismas no sea la ideal, con cierto margen de tolerancia para impurezas, tales como escamas, herrumbre, sales, etc. Buena impermeabilidad y resistencia al agua, el oxgeno y los iones, para evitar en lo posible la corrosin bajo la pelcula. Buena resistencia a la humedad y a la intemperie a fin de garantizar la proteccin de la superficie, an en el caso de que sta tenga temporalmente solo la capa o pelcula del primario.

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Resistencia general a los agentes qumicos, la cual debe ser semejante a la de los recubrimientos aplicados sobre l, a fin de que todo el sistema no sufra deterioro si se encuentra expuesto a ambientes qumicos severos.

4.2.5.Recubrimientos intermedios o enlaces

El trmino recubrimiento intermedio o enlace se refiere a aquellos materiales que se aplican entre el primario y el recubrimiento de acabado. En ciertos casos particulares no es posible tener el mismo tipo de resina en el primario y en el acabado, presentndose problemas de incompatibilidad o de adherencia, por lo que se requiere de una capa intermedia denominada enlace, capaz de adherirse perfectamente tanto al primario como al acabado. Esto significa que un recubrimiento de enlace, debe tambin ser intermedio en sus propiedades, entre las deseadas para el primario y el acabado. Los enlaces contienen una mezcla de resinas, parte de las cuales promueven la adherencia con el primario y el resto con el acabado. Generalmente, los pigmentos Inhibidores estn ausentes, aunque no necesariamente, sobre todo cuando el primario fue aplicado defectuosamente y quedan sobre la superficie rayones y poros o crteres. Tambin es indispensable la aplicacin de un intermedio inhibidor de herrumbre, donde el primario es aplicado a un espesor muy bajo, lo que permite disminuir la permeabilidad hacia los agentes de la corrosin. Debe tambin pigmentarse adecuadamente para proveer resistencia a ciertos tipos de atmsferas, particularmente corrosivas. El recubrimiento intermedio debe pigmentarse para contrastar en color con el primario y con el acabado y uno de los fines es poder identificarlos en el momento de la inspeccin. El costo de un intermedio o enlace es semejante al de un primario, de tal manera que en un sistema de tres capas, es preferible que las dos primeras sean de primario, para asegurar una mxima proteccin de la superficie, siempre y cuando no se presuman problemas de incompatibilidad o adherencia entre el primario y el acabado. El resultado de ste procedimiento es obtener una mayor adhesin por capa debido al mayor porcentaje de slidos asociado con los recubrimientos primarios. Adems, con este procedimiento se mantiene una mayor cantidad de pigmento inhibidor de herrumbre cerca de la superficie y cualquier imperfeccin accidental en una capa de primario es susceptible a ser cubierta fcilmente por la segunda capa. El empleo de un recubrimiento intermedio o enlace, slo debe ser recomendado cuando se anticipen posibles problemas de incompatibilidad o de adherencia de un primario y un acabado.
4.2.6.Recubrimientos de acabado

Estos productos representan la capa exterior en contacto con el medio ambiente y se formulan para proveer proteccin a las capas internas del sistema de recubrimiento.

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Para proteger las capas primarias de recubrimiento y la superficie metlica, la capa final debe ser de baja permeabilidad y tener buena resistencia al medio ambiente. En ste tipo de recubrimientos es frecuente el uso de pigmentos entonadores y el contenido de pigmentos inhibidores es inferior al de un primario. Donde el color es esencial, la seleccin de los pigmentos para las capas de acabado debe considerar el medio ambiente, al cual estarn expuestos. En la eleccin del tipo de acabado, es de capital importancia asegurar su total compatibilidad y adherencia con el tipo de primario utilizado; en trminos generales, el uso del mismo tipo de resina en stos dos componentes del sistema, asegura una buena compatibilidad y adherencia, an cuando hay casos como el de los recubrimientos epxicos, capaces de lograr una adherencia, si no excelente, cuando menos aceptable sobre la mayora de los otros recubrimientos. Con fines de identificacin y control de espesores, es conveniente que el primario, enlace y acabado en un sistema sean de diferente color y como se mencion anteriormente, la suma total de espesores de estas componentes debe ser superior a las 6.0 milsimas de pulgada (0.15 mm), a fin de que el sistema sea efectivo en su proteccin contra la corrosin. En la Figura 4.2 se muestra un sistema de recubrimiento completo. Se debe hacer hincapi que el xito de un sistema de proteccin anticorrosiva, a base de recubrimientos, depende principalmente de factores tales como la preparacin de la superficie, la adecuada aplicacin de los recubrimientos y de la eleccin del tipo de sistema adecuado al medio corrosivo a que va estar expuesto; pero considerando que en la formulacin de un recubrimiento se involucran aproximadamente 10 o 12 componentes en una mezcla o dispersin, otro factor importante es la certificacin del recubrimiento, es decir, que se encuentre dentro de las caractersticas, propiedades y composicin correspondientes a su formulacin, para que satisfaga los requisitos contenidos en una especificacin. Esto significa que los materiales que se usan en operaciones de proteccin anticorrosiva deben estar sujetos a pruebas de calidad constantes, para poder garantizar su mxima eficiencia.

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Figura 4.2 Sistema anticorrosivo de tres recubrimientos.

En trminos generales las desviaciones en la calidad (valores de las propiedades indicadas en una especificacin) de un recubrimiento son atribuibles a variaciones en la calidad de las materias primas utilizadas, o bien a errores en el proceso de fabricacin, siendo tal su efecto sobre el comportamiento del recubrimiento, que en ocasiones es capaz de reducir drsticamente su durabilidad o eficiencia contra la corrosin. Considerando los tipos de recubrimientos existentes en el mercado y conociendo la importancia de la calidad de los mismos, se han establecido una serie de pruebas y caractersticas consideradas como mnimas y obligatorias para todos los recubrimientos. Las pruebas mnimas a que deben someterse todos los recubrimientos son: Tiempo de secado al tacto, entre capas y duro. Estabilidad en almacenaje. Flexibilidad o elongacin. Adherencia. Resistencia al intemperismo acelerado. Resistencia a la cmara salina. Peso especfico. Viscosidad. Color. Finura. Apariencia y facilidad de aplicacin.

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Poder cubriente. Anlisis de composicin. Pruebas qumicas o de inmersin. Retenido en malla 325.

Si un recubrimiento satisface los valores y limitaciones de las pruebas mencionadas en la especificacin correspondiente, cabe esperar una alta probabilidad de que se comporte adecuadamente, suponiendo una buena preparacin de la superficie. 4.3. PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES Para que la aplicacin de un recubrimiento sea correcta y ste cumpla perfectamente su funcin de proteger y evitar la corrosin, se debe poner especial inters en un aspecto poco conocido y casi olvidado, pero que es vital y sobre el cual descansa un 90% del xito de la aplicacin de un sistema de recubrimiento; ste aspecto se refiere a la preparacin de la superficie. El conocimiento de las condiciones finales precisas que debe tener la interfase del metal para producir la mayor adhesin y unin mecnica del recubrimiento, son absolutamente primordiales; de aqu que antes de aplicar cualquier recubrimiento protector es conveniente inspeccionar las superficies y llevar a cabo en ellas un proceso de preparacin, que generalmente consiste de dos pasos: correccin de las imperfecciones de la superficie y limpieza.
4.3.1.Correccin de las imperfecciones de la superficie

Consiste en eliminar las reas donde existen las condiciones fsicas que tienden a producir rpida corrosin local. Dentro de estas reas se deben considerar las aristas o bordes filosos, las soldaduras discontinuas, las soldaduras rugosas, las salpicaduras de soldadura, las cabezas de remaches mal ajustados; hendiduras, huecos y picaduras. Cualquiera de estos puntos puede ocasionar una rpida corrosin y ser el camino para una prematura falla del recubrimiento y con ella tal vez la prdida del contenido de algn tanque de almacenamiento y hasta un accidente. De manera semejante las imperfecciones del concreto tales como los huecos producidos por el agua o el aire deben repararse y la superficie debe prepararse de acuerdo con las necesidades del uso particular y el tipo de recubrimiento que se utilice para evitar la penetracin de los reactivos qumicos o el medio ambiente circundante.
4.3.2.Limpieza de la superficie

El mejor de los recubrimientos protectores no puede adherirse firmemente a una superficie si materias extraas tales como xido, escoria de laminacin, pintura vieja, o depsitos de sales y suciedad quedan debajo del recubrimiento. Esto trae como consecuencia un fenmeno muy importante que a menudo pasa desapercibido y que

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es el hecho de que estas materias extraas crean tambin una presin osmtica que atrae vapores de humedad a travs de la pelcula de recubrimiento, lo que da por resultado una grave corrosin bajo la pelcula. En consecuencia debe considerarse de primera importancia la correcta limpieza de la superficie, si se desea que el recubrimiento proporcione la mxima proteccin, a ms largo plazo.
4.3.3.Mtodos de Preparacin de Superficie

Existen varios mtodos de preparacin de superficie, los cuales pueden agruparse en dos grandes grupos: preparacin mecnica, y preparacin qumica. El de la preparacin mecnica de superficie tiene la mayor aplicacin, tanto en campo como en taller. Ambos mtodos de limpieza son ampliamente usados y la seleccin de uno u otro depende de problema de limpieza que se tenga, de las facilidades de aplicacin del mtodo seleccionado, de la calidad de la limpieza que se desee obtener (perfil de limpieza) del factor econmico o sea el presupuesto que se tenga para llevar a cabo la operacin de limpieza de la superficie y del tipo de recubrimiento que se va a aplicar, ya que para cada recubrimiento existe un tipo de preparacin que resulta ms adecuada y con el cual desarrolla al mximo su capacidad de proteccin anticorrosiva.
4.3.4.Aspectos prcticos en la preparacin de la superficies

Cuando se hace una seleccin del tipo y grado de preparacin de superficie que se va a recubrir, se debe considerar el tipo de recubrimiento que ser aplicado, y conocer el lmite de contaminantes (herrumbre, aceite, suciedad, etc.) que pueden ser tolerados por el recubrimiento, sin afectar de una manera seria su comportamiento y perodo de vida til. Por esta razn, el tipo y grado de preparacin de superficie nunca debe ser escogido al azar; pero si debe ser especificado como parte de un sistema. El grado de preparacin de la superficie debe estar balanceado contra el incremento en la vida de un sistema de recubrimiento y se debe seleccionar la combinacin ms econmica. Se encuentra que para una estructura de acero expuesta a un medio ambiente moderadamente corrosivo, no es necesario ni econmico llevar a cabo un grado de limpieza donde se remueva completamente toda la herrumbre y la escoria de laminacin, con mtodos tales como el sopleteo con abrasivos (chorro de arena), hasta un acabado a metal blanco. Este mtodo de limpieza es caro y debe ser reservado solamente para las exposiciones corrosivas muy severas, donde absolutamente nada de herrumbre, escoria de laminacin o materia extraa puede ser tolerada sobre la superficie. Se ha encontrado que para el ejemplo citado arriba es suficiente con remover hasta donde sea posible la herrumbre y la escoria de laminacin sueltos o mal adheridos, el

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aceite y grasa y la suciedad existente sobre la superficie. El grado de limpieza seleccionado debe ser tal que resulte econmico para el tipo de exposicin deseado. A la eleccin de un mtodo especfico de preparacin de superficie debe preceder la determinacin del tipo de ambiente al que va a estar expuesta la misma (el grado de corrosividad del ambiente); el tipo de recubrimiento que se va a aplicar y el conocimiento del costo del trabajo terminado. Lo ms recomendable es producir la mejor condicin de superficie posible, pero es conveniente aclarar que algunas condiciones de servicio no requieren una preparacin exhaustiva o sea que no requieren la remocin total de toda la materia extraa a la superficie. En el aspecto de la preparacin de superficies se debe tener presente el hecho de querer economizar durante esta operacin, puede resultar contraproducente, de tal manera que si una operacin requiere trabajo preparatorio considerable, tal como andamiaje antes de la limpieza, debe ser aceptado, ya que origina un gasto inicial ms, pero prev que la operacin de limpieza se lleve a cabo adecuadamente, lo que resultar en un incremento de la vida til del sistema de recubrimiento.
4.3.5.Preparacin mecnica

En todo trabajo de preparacin de superficie existe un factor importante que siempre debe tenerse en mente y que se refiere al patrn o perfil de anclaje producido por el mtodo de limpieza, el cual tiene un efecto significativo sobre el comportamiento del recubrimiento una vez aplicado. El punto medular de ste factor es evitar la formacin de un perfil de anclaje demasiado profundo, o sea un picado excesivo de la superficie, ya que obviamente, es difcil proteger tal superficie con los espesores de recubrimiento que se manejan normalmente, lo que ocasionar un gasto excesivo de material y de trabajo de aplicacin e inspeccin, que se traduce en una mayor erogacin monetaria. Los trabajos de investigacin han demostrado que el herrumbramiento de una superficie empieza sobre los picos o protuberancias del perfil grabado sobre la superficie, debido al mtodo de limpieza empleado, que al ser muy pronunciados causa un perfil de anclaje excesivo, que no puede ser adecuadamente recubierto y protegido, quedando as expuesto a la accin corrosiva del medio y dando origen a un prematuro deterioro del sistema de recubrimiento. As como un perfil de anclaje demasiado pronunciado no es recomendable, tampoco lo es un perfil poco definido, o sea una superficie pulida o tersa, la cual desarrollar una pobre adherencia del recubrimiento, ocasionando el desprendimiento del mismo, con la consecuente destruccin del sistema de recubrimiento y el ataque corrosivo a la base metlica. Los mtodos mecnicos de preparacin de superficie son muchos y muy variados, en este captulo nicamente se mencionarn de una manera general, revisando los de mayor aplicacin en sus procedimientos y herramientas empleadas. Al mismo

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tiempo, en cada uno de ellos ser tratado el uso especfico, su velocidad de limpieza y las caractersticas de las superficies producidas. 4.3.5.1.Limpieza manual de superficies Especificacin SSIPC-SP-2 (Steel Structures Painting Council) Este tipo de limpieza constituye el procedimiento ms antiguo que se ha venido empleando para preparar y limpiar superficies antes de recubrirse. La limpieza manual es un mtodo aceptable de preparacin de superficie, en donde no se requiere un grado de limpieza muy exhaustivo, ya que el sistema de recubrimiento que se va a usar vencer parcial o completamente la interferencia de los productos o impurezas que generalmente quedan detrs de la limpieza. Es un mtodo recomendado para preparar superficies que al recubrirse van a estar expuestas a condiciones normales de corrosin. Se debe hacer notar que el mtodo de limpieza manual es caro y limitado, por lo que solo es recomendable para reas pequeas o de difcil acceso, en donde algn otro mtodo de limpieza no puede ser usado. Como una regla general, la limpieza manual se emplea solamente cuando no se cuenta con equipo operado por fuerza (mecnica, neumtica o de algn otro tipo), donde el rea es inaccesible para trabajar con cualquier otro tipo de herramienta o donde el trabajo sea tan pequeo como para justificar (por su costo) el transporte de equipo pesado. El mtodo encuentra a su vez limitaciones cuando existen escorias de laminacin y herrumbre hermticamente adheridos a la superficie que tienen que ser removidos por impacto con martillos, por raspado con limatones y escofinas o mediante el lijado manual de la superficie; esto hace que el mtodo resulte lento e imprctico, excepto para reas pequeas. La limpieza manual remueve la herrumbre y la escoria de laminacin sueltos y mal adheridos, as como pintura vieja desprendida de la superficie. Los mtodos manuales empleados son: cepillado con alambre, lijado, raspado, picado o empleando otras herramientas manuales de impacto (martillos, picos, etc.), as como la combinacin de los mismos. De lo anterior se desprende que la limpieza manual es un mtodo limitado, que origina un enorme esfuerzo humano, lo que lo hace un proceso lento e imprctico, adems de antieconmico por el tiempo que involucra, por tanto, solo es recomendable para reas pequeas (reparaciones). 4.3.5.2.Limpieza con herramientas elctricas y neumticas Especificacin SSIPC-SP-3 (Steel Structures Painting Council) Este tipo de limpieza es muy similar al proceso de limpieza con herramientas manuales, el trabajo a realizar es bsicamente el mismo, aunque los resultados (perfil de limpieza), son mejores. La nica diferencia entre ambos mtodos es el tiempo, ya que con el empleo de las herramientas mecnicas, el trabajo de limpieza

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se hace ms rpido (hasta en un 50%) y como es lgico suponer los acabados son mejores que los que se obtienen con las herramientas de mano. Este mtodo de limpieza est ntimamente ligado al proceso de limpieza manual, se puede decir que se complementan el uno al otro, ya que si por determinadas circunstancias un mtodo no puede ser usado, se emplea el otro. Por ejemplo, al limpiar una superficie con herramientas mecnicas, se encuentran reas en donde las herramientas no pueden usarse debido a lo reducido de los espacios, o a ciertos obstculos propios de la estructura que se est limpiando (esquinas, partes internas de vigas colocadas cerca de las paredes, etc.); cuando esto sucede, el empleo de las herramientas de mano se hace necesario, formando as como las herramientas mecnicas un sistema de limpieza que sin lugar a dudas es el ms usado en Mxico. 4.3.5.3.Limpieza con flamas Especificacin SSIPC-SP 4 (Steel Structures Painting Council) Este mtodo de limpieza consiste en hacer pasar sobre las superficies flamas oxiacetilnicas a alta velocidad. Cuando se introdujo ste mtodo se pens que era una solucin satisfactoria a los problemas de limpieza de superficies metlicas y que resultara la ms econmica y prctica. Pero los resultados hasta la fecha han' fracasado en su intento por justificar ese optimismo. El mtodo depende del alto calor generado en la superficie, el cual remueve algo de la escoria de laminacin y del herrumbre. Esta remocin se hace ya sea por medio de diferencia trmica causando un gradiente en la velocidad de expansin entre el metal base y la escoria de laminacin o por la accin explosiva del vapor de agua generado debajo de la escoria o por una combinacin de stos mtodos. El mtodo de limpieza a la fama es recomendable para talleres o localizaciones donde es imposible limpiar con chorro de abrasivo, pero se desea que la preparacin de la superficie sea mejor que la obtenida por los mtodos manual y con herramientas de fuerza. Este mtodo presenta una severa limitante ya que, para que el mtodo resulte efectivo se necesita llevar a cabo una completa operacin de cepillado con alambre y la aplicacin del recubrimiento cuando la superficie est todava caliente. 4.3.5.4.Limpieza con chorro de abrasivo La limpieza con chorro de abrasivo es el mejor mtodo para limpiar superficies por su eficacia para quitar herrumbre, escoria de laminacin, pintura vieja y todo tipo de contaminantes y tambin porque deja una superficie spera que contribuye a una mayor adherencia del recubrimiento. La limpieza por sopleteo consiste en impulsar partculas abrasivas por medio de aire comprimido o una fuerza centrfuga contra una superficie, dichas partculas golpean la superficie a muy alta velocidad, provocando

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un efecto de picado, desconchado y desgaste por rozamiento, es decir, se remueve junto con los contaminantes algo de la base metlica. La limpieza por sopleteo con abrasivos provee un perfil de anclaje o terminado de superficie que permite una ptima adherencia del recubrimiento. Teniendo en cuenta que muchos de los recubrimientos protectores son pelculas delgadas, es importante que en el proceso de limpieza se utilicen abrasivos con un tamao de partcula, especifica, con una presin de aire adecuada y el equipo en ptimas condiciones, para obtener superficies satisfactorias. 4.3.5.5.Tipos de abrasivos La clave para obtener condiciones econmicas favorables de limpieza por sopleteo se presenta en la seleccin y uso apropiado del abrasivo. En la actualidad se emplean muchos tipos de abrasivos, naturales y sintticos, pero la arena sigue siendo el abrasivo ms econmico y verstil. Sin embargo, el empleo de arena con alto contenido de slice resulta una amenaza para los trabajadores, por su rpida velocidad de desintegracin al impacto, lo que produce un exceso de polvo, que al ser respirado en forma continua, desencadena una enfermedad llamada silicosis. Existen cuatro clasificaciones de abrasivos que son usados en operaciones de sopleteo: Metlicos. Siliceos (que contienen slica libre, arena). Sintticos, no-metlicos y que no contienen slica libre. Agrcolas (tales como cscara de nuez, maz, etc.).

Cuando se trata de limpieza de acero estructural, nicamente los tres primeros materiales son usados. Los abrasivos metlicos deben usarse de tal manera que no se expongan a un ambiente corrosivo. Ellos estn, por tanto, limitados principalmente a condiciones atmosfricas protegidas o trabajos en interiores. Debido a su alto costo inicial, la recirculacin de los abrasivos metlicos es un pre-requisito para la economa. Dependiendo de la forma y el tipo de abrasivo metlico, pueden ser recirculados de 50 a 5,000 veces antes de que se desintegren hasta el punto donde ya no son efectivos. La arena y los abrasivos sintticos pueden usarse en operaciones de sopleteo interiores y exteriores, bajo condiciones de humedad variadas. Debido a su tendencia a generar ms polvo, stos dos materiales son generalmente empleados a campo abierto, donde no constituyen un riesgo para los trabajadores o la maquinaria y equipo. Estos abrasivos deben probarse por su velocidad de desintegracin al impacto, la cual, siempre ser mayor que la de cualquiera de los abrasivos metlicos. La seleccin del abrasivo a usarse no puede hacerse al azar, debe estar gobernada por la consideracin de las variables especificas. Algunos de los factores importantes que ayudan a seleccionar los abrasivos a usarse son:

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Tipo de metal a ser limpiado. Forma de la estructura. Condicin original de la superficie (cantidad de trabajo requerido). Naturaleza de los residuos a ser removidos. El acabado de superficie deseado y el espesor final de pelcula del sistema de recubrimiento. Prdida del abrasivo. Velocidad de desintegracin por impacto del abrasivo. Costo de recuperacin del abrasivo. Riesgos asociados con el uso del abrasivo.

En la Tabla 4.1 se enlistan algunos de los abrasivos de uso actual, con su tamao de partcula y la velocidad de limpieza esperada. La Tabla 4.2 muestra algunos de los abrasivos con su tamao de partcula y el perfil de anclaje mximo

Tabla. 4.1. Abrasivos comunes


Abrasivo Arena slica de Otawa Gravilla de fierro triturado Gravilla de fierro triturado Gravilla de fierro triturado Perdigones de fierro colado Perdigones de fierro colado Tamao mximo de las partculas malla 80 malla 25 (nueva) malla 18 (nueva) 0%- malla 18 90%- malla 25 malla 18 malla 16 (nuevos) Velocidad de limpieza en pies/s 2.14 0.56 1.09 1.28 0.78 0.72

4.3.5.6.Descripcin del equipo para sopleteo


Boquillas

La boquilla es la parte principal del equipo de limpieza por sopleteo. Esta gobierna los requerimientos de material y dirige la economa de la operacin. El tamao del equipo se basa en la boquilla que se usa. La boquilla se selecciona sobre la base de la cantidad de trabajo a realizarse, el tipo de trabajo, la cantidad de aire comprimido disponible, el tamao del abrasivo a usarse y el tipo de equipo con el que se va a llevar a cabo la operacin de limpieza.

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Existen dos tipos de boquillas clasificadas en base al patrn de sopleteo que proporcionan:
Boquillas del tipo de barril recto.- Son las ms comunes, motivo por el cual se conocen en el mercado como boquillas convencionales. Las boquillas ms comunes de este tipo son la No. 4, con un orificio interno de 6.3 mm. de dimetro, la No. 5 con un orificio interno de 7.9 mm. y la No. 6 con un orificio interno de 9.5 mm. Boquillas tipo vnturi.- Estas boquillas son ms efectivas que las tipo barril recto, e incrementan la productividad de 20 a 40%. Se caracterizan por un golpe ms fuerte, un rociado ms uniforme, un patrn ms amplio y una vida til ms larga, ya que la entrada ancha del tipo vnturi permite un flujo mayor de abrasivo por la boquilla eliminando la turbulencia y la friccin que se produce en las boquillas convencionales.

Tabla 4.2. Abrasivos y perfil de anclaje


Abrasivo Arena muy fina Arena fina Arena mediana Arena gruesa Gravilla de acero G-50 Gravilla de acero G-40 Perdign de hierro S-230 Perdign de hierro S-330 Escoria de metales triturados Tamao mximo de las articulas malla 80 malla 40 malla 18 malla 12 malla 25 malla 18 malla 18 malla 16 malla 80 Profundidad del perfil (milsimas de pulg.) 1.5 1.9 2.5 2.8 3.3 3.6 3.0 3.3 aprox. 1.3

Recipientes a presin

Todos los recipientes para sopleteo tienen la misma funcin esencial, que es la de proporcionar una cantidad determinada de abrasivo a una corriente de aire a alta presin. La diferencia entre los depsitos estriba en su tamao y nmero de cmaras. Existen equipos tan pequeos como 35.5 cm de dimetro, con una altura total de 101 cm y un peso de 104 kilogramos para una capacidad de arena de 68 Kg, hasta equipos de 91.5 cm de dimetro, 193 cm de altura y 635 kilogramos de peso, para una capacidad de arena de 908 Kg.

Vlvulas de control de abrasivo

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La vlvula de control de abrasivo es considerada el punto clave de los recipientes a presin. Provee la ms simple y exacta medida de arena, entrega un flujo exacto en peso de arena a la boquilla. Es muy fcil de regular y puede proporcionar cualquier volumen de arena.
Mangueras para abrasivos

Las mangueras empleadas para las operaciones de limpieza por sopleteo de abrasivos son especiales, de tipo antiesttico, sin alambres, de hule natural, especialmente tratado para eliminar descargas. Este tipo de manguera est diseado para presiones mximas de trabajo y se encuentran en el mercado en tramos de 15.24 m (50 pies) y muchos dimetros. El dimetro interior de la manguera debe ser de 3 a 4 veces el dimetro interior de la boquilla.
Separadores de humedad

Cuando se est llevando a cabo una operacin de limpieza normal, resulta perjudicial la presencia de agua, ya que humedece al abrasivo, el cual al chocar contra la superficie se queda adherido a la misma, originando un trabajo extra de limpieza de la superficie, al tener que desprender de la misma esas partculas. Adems, el agua puede ocasionar bloqueo de la vlvula de control de abrasivo, al aglomerarse a la salida de la misma por causa de la humedad. En reas de alta humedad o donde el compresor est bombeando una considerable cantidad de agua, se recomienda la instalacin de uno de stos separadores de humedad, el cual se instala tan cerca del recipiente de abrasivo como sea posible. Se recomienda la instalacin de un separador de humedad en todas las operaciones y todos los tipos de ambientes y no solamente para climas hmedos.
Equipo de suministro de aire

Para lograr una limpieza adecuada por sopleteo, el suministro de aire es de vital importancia. El aire comprimido debe ser en cantidad suficiente, la manguera y la boquilla de tamao apropiado y de acuerdo una con otra. El aire a alta presin es un factor imprescindible, porque la fuerza de las partculas abrasivas depende de la velocidad del aire en la boquilla.
Equipo de seguridad

En este tipo de operaciones, el equipo de seguridad es de vital importancia. El equipo de seguridad debe ser utilizado siempre, ya que el trabajador est expuesto a muchos riesgos, la mayora de los cuales y, sobre todo, en operaciones en espacios cerrados pueden resultar de fatales consecuencias. Entre los equipos de seguridad que resultan imprescindibles para este tipo de operaciones se tienen:
Equipos de ventilacin y extraccin.- Este equipo es muy importante bsicamente en operaciones en interiores, donde la concentracin de polvo y contaminantes llega a ser muy elevada y puede resultar perjudicial para la salud de los trabajadores. En

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operaciones donde interviene arena con un alto porcentaje de slica libre como abrasivo, es importante contar con un sistema de ventilacin adecuada, ya que la exposicin prolongada a concentraciones elevadas del polvo de esta arena, puede provocar en los trabajadores una enfermedad denominada silicosis.
Casco protector con alimentacin de aire.- Se utiliza para prevenir posibles impactos provocados por abrasivos que se desprenden a muy alta velocidad, adems de proporcionar al operador aire limpio y fresco. Peto y capa protectora.- Para proteger adecuadamente el cuerpo desde el cuello hasta la cintura. Est hecho de cuero o hule ligero. Guantes de cuero y botas especiales antiestticas.- Protegen manos y pies de posibles accidentes. Suministro de aire.- El aire empleado para la alimentacin se suministra directamente del compresor, el cual provee tambin el aire necesario para llevar a cabo las operaciones de limpieza.

4.3.5.7.Consideraciones para la limpieza por sopleteo Se refiere a normas o criterios que deben se seguir para hacer la operacin de limpieza lo ms econmica y eficiente posible, adems de segura. En las operaciones de limpieza por sopleteo se observa fcilmente que existe un gran desperdicio de abrasivo; de un anlisis se puede observar que una de las fuentes ms grandes de prdida es en la operacin. Esto significa la necesidad de implantar un mtodo efectivo de recuperacin de abrasivo usado en la limpieza. En algunos casos se ha intentado una operacin de limpieza usando equipo de vaco con el propsito de recuperar el abrasivo, el cual una vez acumulado se limpia y selecciona para ser usado nuevamente. Otro sistema de recuperacin de abrasivo es por medio de magnetismo, el cual se emplea en la recuperacin de algunos tipos de abrasivos metlicos. Si existen depsitos excesivos de aceite o grasa, primero deben removerse mediante limpieza con disolventes, antes de iniciar las operaciones de sopleteo. Si al final de las operaciones de limpieza existe duda sobre la existencia de materia contaminante en la superficie, sta puede probarse mojndola y verificando si se forma una capa uniforme de agua sobre ella, o sea que la superficie est libre de contaminantes de superficie.

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4.3.5.8.Procedimientos de operacin del equipo para sopleteo Un equipo en perfecto estado es esencial para realizar un buen trabajo de sopleteo, pero no basta solo el equipo, sino que tambin es esencial una tcnica adecuada de trabajo. Para obtener buenos resultados, puede seguirse el siguiente procedimiento: Regular la cantidad de arena de modo tal que siempre haya la suficiente para limpiar con rapidez. Mantener la boquilla lo suficientemente cerca de la superficie para evitar la prdida de fuerza. La boquilla convencional debe mantenerse a unos 25 cm de la superficie. Sopletar ordenadamente. Mover la boquilla de un lado a otro y de arriba hacia abajo sobre una rea pequea, hasta dejarla completamente limpia. No debe moverse la boquilla al capricho ni alejarla demasiado hacia los lados. Mover la boquilla lentamente. Se ha observado que un operador experimentado trabajando con una boquilla 9.5 mm con equipo apropiado y arena de buena clase, puede limpiar a un grado de metal blanco no ms de 15 metros cuadrados por hora de superficie de acero ordinario en buenas condiciones. Una vez terminado el sopleteo, se debe quitar el polvo de la superficie con aire limpio, usando el mismo equipo, pero sin abrasivo. De esta manera, la superficie queda lista para ser recubierta.

Una operacin de limpieza por sopleteo con abrasivos puede producir cuatro condiciones finales.
Condicin No. 1 Acabado de superficie a metal blanco

Esta condicin final constituye la mejor preparacin de superficie posible que pueda producirse. La superficie aparecer de un color grisceo, blanco metlico, muy uniforme, ligeramente spera de acuerdo a los abrasivos usados. Constituye un patrn de anclaje apropiado para cualquier tipo de recubrimiento. La superficie se encuentra libre de escoria de laminacin, herrumbre, xidos, productos de la corrosin, pinturas viejas y cualquier materia extraa. Cuando menos el 99.9% de la superficie debe estar totalmente limpia. Esta especificacin se rige de acuerdo con las normas internacionales: SSPC-SP-5, NACE-11 y SSM-3.
Condicin No. 2 Acabado de superficie cercano a metal blanco

El acabado final de una superficie limpiada a un grado casi blanco se define como aquel en el cual todo aceite, grasa. suciedad, escoria de laminacin, herrumbre, productos de corrosin, pinturas y otras materias extraas han sido completamente removidas de la superficie, excepto ligeras sombras, rayas o decoloraciones causadas por manchas de herrumbre, ligeras escorias de laminacin y muy finos residuos de pintura. Por lo menos un 95% de cada metro cuadrado de superficie

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debe estar libre de residuos visibles y el resto limitarse a las mnimas decoloraciones antes mencionadas. Esta especificacin se rige por las normas internacionales: SSPC-SP-10, NACE-2 y SSM-21/2.
Condicin No. 3 Acabado de superficie tipo comercial

En este acabado todo el aceite, grasa, suciedad, escoria de laminacin, pintura y toda materia extraa no encajada en agujeros y grietas debe removerse completamente, excepto por ligeras rayas de decoloraciones. Si la superficie es rugosa, se permiten pequeos residuos de pintura, herrumbre o escoria de laminacin en la parte de los valles. Cuando menos las 2/3 partes ( 67% ) de cada metro cuadrado de superficie debe aparecer con un color blanco grisceo uniforme, libre de todo residuo visible, y el resto debe estar limitado a las ligeras decoloraciones, manchas y residuos descritos anteriormente. Esta especificacin se rige por las normas internacionales: SSPC-SP-6, NACE-3 y SSM-2.
Condicin No. 4 Acabado de superficie tipo rfaga

Se le conoce tambin como limpieza tipo y en ella se remueven todo el aceite, grasa, suciedad, escoria de laminacin suelta, herrumbre suelto, pinturas y recubrimientos sueltos o mal adheridos. La superficie puede retener la escoria, herrumbre, pintura o recubrimiento que estn fuertemente adheridos. Es un grado de limpieza ligeramente superior a una limpieza mecnica bien realizada. Se debe reconocer que el tiempo y el costo para producir los cuatro grados de limpieza se incrementan geomtricamente, desde los grados ms bajos a los ms altos la relacin de produccin sobre trabajo normal entre estas cuatro condiciones finales puede estar como sigue: 1.00 - para metal blanco 1.25 - para metal casi blanco 2.50 - para acabado comercial 6.00 - para el acabado tipo rfaga 4.3.5.9.Limpieza de uniones Un punto particularmente importante en las operaciones de limpieza lo constituye la limpieza de las uniones, costuras o juntas. La limpieza de los cordones de soldadura de arco elctrico es importante, ya que sobre las juntas o adyacente a ellas estn presentes cuatro depsitos de productos especficos que deben ser removidos o neutralizados, para mantenerlos inofensivos bajo la pelcula de recubrimiento. Estos cuatro productos son: Escoria de soldadura derretida (fundida). Gases o emanaciones de soldadura fundida. xidos de soldadura calientes.

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Salpicaduras de soldadura metlica.

La escoria de soldadura fundida es una solidificacin dura y quebradiza de soldadura derretida. El material fundido rpidamente llena los espacios y depresiones sobre los cordones soldados a mano y se extienden hasta el metal inmediatamente adyacente a las uniones de soldadura. La escoria es fuertemente alcalina en naturaleza y reacciona bajo la pelcula de recubrimiento, particularmente en un medio hmedo. Hay tambin una fuerte posibilidad de separacin de una junta de soldadura despus que el recubrimiento ha sido aplicado, causando as una exposicin completa del metal al medio ambiente. Todos los depsitos de productos mencionados deben removerse completamente durante el proceso de preparacin de superficie. Prcticamente cualquiera de los mtodos descritos son capaces de remover estos depsitos, si se llevan a cabo a conciencia. 4.3.5.10.Seguridad la preparacin mecnica de las de superficies constituye una fuente de muchos riesgos a individuos y propiedades, a menos que sea conducida cuidadosamente con el propsito de eliminarlos. En este tipo de trabajo la seguridad de proteccin debe estar centrada en la proteccin de la cabeza, ojos y rganos respiratorios, aunque las otras partes del cuerpo no son menos importantes y deben, tambin, ser protegidos satisfactoriamente. En cualquier tipo de operacin de limpieza, si la operacin es conducida en una atmsfera que contiene vapores voltiles, puede resultar una explosin o fuego cuando la concentracin del vapor se encuentra dentro de la regin explosiva. En tales casos, deben usarse herramientas de seguridad antichispa. El sopleteo con abrasivos bajo tales condiciones no debe realizarse a menos que se usen perdigones de cobre y an as, el peligro de chispas est latente. La limpieza por sopleteo es una operacin particularmente riesgosa a menos que se mantengan las precauciones pertinentes para prevenir accidentes. En cuanto al aspecto de la silicosis, no existe riesgo si se toman las precauciones necesarias, entre las que se pueden mencionar el empleo de abrasivos -libres de slica 0 el suministro de cascos de seguridad con alimentacin forzada de aire. Para la limpieza por sopleteo en interiores es extremadamente importante el empleo de equipo de ventilacin y extraccin. Las consideraciones de seguridad no deben estar limitadas a riesgos al personal. Debe tambin tenerse cuidado de proteger la propiedad adyacente, particularmente maquinaria, equipo elctrico, pintura, etc. El resguardo por envoltura es el mtodo ms comn.

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4.3.6.Preparacin qumica.

Toda superficie metlica que se va a recubrir tiene varios contaminantes, los cuales interfieren con la adhesin de la pelcula de recubrimiento subsecuentemente aplicada o permiten la corrosin bajo la pelcula (recubrimiento), provocando fallas prematuras de' los sistemas. Los contaminantes de superficie pueden agruparse en tres grupos: Grasas, aceite, polvo, provenientes del rolado, forjado, estirado y manejo de materiales. Herrumbre y escoria de laminacin Estimulantes de herrumbre visibles e invisibles Para que -la pintura se adhiera al metal, debe ser capaz de humectar la superficie. La presencia de grasa, aceite y otras suciedades en la superficie reduce esta accin humectante y por tanto interfiere con la adhesin de la pelcula del recubrimiento al metal. Las superficies metlicas generalmente estn cubiertas con escoria de laminacin, la cual es necesario remover antes de la aplicacin del recubrimiento para garantizar al mximo la vida del mismo. La herrumbre puede ser clasificada con la escoria como un contaminante de superficie y su eliminacin total es esencial para garantizar la vida til de un recubrimiento. Los mtodos de limpieza qumica mas usados son: 4.3.6.1.Enjuague y desengrasado con disolventes.
Especificacin SSIPC-SP-1 (Steel Structures Painting Council)

La limpieza con disolventes se lleva a cabo con el fin de remover aceites, grasa y suciedad, antes de eliminar el resto de los contaminantes por cualquiera de los mtodos de limpieza conocidos. Constituye una limpieza auxiliar previa o complementaria, que se efecta en combinacin con otros sistemas de preparacin de superficies. Este tipo de limpieza regularmente no se realiza y es posible que sea ms perjudicial que benfica, si la operacin no se lleva a cabo cuidadosamente. Este punto se refiere al hecho de que el disolvente empleado en la limpieza de la superficie pronto llega a estar contaminado con la suciedad removida y as, despus de un tiempo corto, solamente redeposita aceite y grasa sobre la superficie. Por tanto, para que el mtodo sea efectivo, debe emplearse constantemente disolvente limpio; esto implica el uso de grandes cantidades de materiales, lo que significa un costo elevado de limpieza.

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4.3.6.2.Limpieza con vapor Se usa para limpiar superficies impregnadas de suciedad muy densa, combinando la temperatura y la velocidad del vapor hmedo con la accin del detergente de un lcali. Proporciona un grado de limpieza aceptable, que normalmente se combina con un cepillado final de la superficie, para eliminar toda la materia suelta o mal adherida, seguido de un enjuague con agua corriente para eliminar los residuos. 4.3.6.3.Limpieza alcalina La limpieza con lcali es mas eficiente, mas barata y menos peligrosa que la limpieza con disolventes. Se puede llevar a cabo por inmersin, espreado o restregado con cepillo. Su capacidad de limpieza se basa en su pH alto, por encima de 8.5. Los lcalis son limpiadores altamente efectivos. Remueven rpidamente aceites, grasa y todo tipo de suciedad. Su desventaja la representa la necesidad de realizar un enjuague acidulado al final de la operacin y los altos costos que pueden alcanzar. 4.3.6.4.Limpieza cida Este procedimiento est totalmente probado por aos de experiencia, limpia el metal tratndolo con soluciones cidas que contienen algunos disolventes tales como alcoholes, teres, cetonas, etc. La limpieza con cidos remueve de una manera efectiva grasas, aceites, suciedad y otros contaminantes de superficies. Adems, promueve el grabado o anclaje de las superficies, mejorando sus propiedades de adhesin a la pintura. 4.3.6.5.Limpieza con disolventes emulsificables Los disolventes emulsificables remueven efectivamente pelculas pesadas de aceite, grasa, parafinas y otras substancias no deseadas. Los disolventes se pueden usar concentrados o diluidos en gas nafta o alguna otra fraccin del petrleo y se aplican por aspersin o fregado. Requiere de un enjuague final con agua corriente para eliminar los residuos de los disolventes emulsificables. 4.3.6.6.Limpieza por inmersin en soluciones cidas.
Especificacin SSPC-SP-8 (Steel Structures Painting Council)

Es por definicin la inmersin de objetos en cidos diluidos. Es el proceso en el cual, los mtales se sumergen en soluciones cidas con el propsito de remover xidos, escorias y cualquier contaminante de superficie. Los cidos usados en el pickling comercial son: fosfrico, clorhdrico, ntrico, sulfrico, fluorhdrico y mezclas de los mismos.

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Los procedimientos anteriores tienen utilidad practica nicamente a nivel de taller y generalmente para piezas pequeas y medianas. En el campo el nico mtodo de limpieza qumica que tiene que tiene utilidad, es el de la limpieza con disolventes, el cual se acostumbra antes de aplicar cualquier otro mtodo de limpieza mecnico. 4.4. APILICACIN DE RECUBRIMIENTOS
4.4.1.Mezclado y adelgazamiento de recubrimientos

Este tema resulta de suma importancia porque ha sido demostrado por infinidad de pruebas, que cualquier anomala en alguno de los procesos arriba mencionados puede desembocar en fallas que alteran negativamente la vida til de los recubrimientos. Una vez que el recubrimiento ha sido elaborado y aprobado por la compaa fabricante, generalmente no se entrega inmediatamente a los consumidores, sino que pasa por un corto periodo de almacenamiento. Una vez que el material se surte al cliente, en muchas ocasiones se almacena durante un periodo de tiempo antes de ser usado en aplicaciones para proteccin anticorrosiva. El tiempo transcurrido entre la manufactura del recubrimiento y su aplicacin se denomina tiempo de almacenaje, el cual es importante, ya que tiene un efecto considerable en el comportamiento del recubrimiento a la hora de su aplicacin. Todos los recubrimientos para proteccin anticorrosiva emplean en su formulacin materias primas conocidas como pigmentos, los cuales con el tiempo tienden a precipitarse en menor o mayor grado, formando asentamientos, los cuales en el momento de la aplicacin de los recubrimientos deben ser nuevamente mezclados cuidadosamente, hasta obtener un material homogneo, con las mismas propiedades que presentaba el producto en el instante mismo de su fabricacin. Un procedimiento adecuado de almacenamiento puede consistir en el cumplimiento de las siguientes recomendaciones: Los recubrimientos no deben almacenarse a la intemperie, ni en lugares excesivamente fros, sobre todo si se trata de productos susceptibles a ser daados por el fro, como es el caso de las emulsiones. Todos los recubrimientos deben estar almacenados preferentemente en lugares protegidos del intemperismo, pero bien ventilados y libres de calor excesivo, chispas, flamas y de los rayos directos del sol. Los envases que contienen el recubrimiento deben permanecer cerrados hasta el momento de su uso. Si por algn motivo alguno de los envases ha tenido que ser abierto (remover parte de su contenido o por inspeccin), el producto deber usarse tan pronto como sea posible y con preferencia sobre el producto de los envases que han permanecido cerrados durante todo el tiempo.

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Los envases deben almacenarse de tal forma que puedan ser volteados peridicamente sin ningn problema. Los intervalos de tiempo en que los envases deben voltearse, depende de la tendencia que presente el recubrimiento al asentamiento. Generalmente, se recomienda como buena prctica realizar la maniobra cada uno, dos o hasta tres meses. Esta operacin tiene por objeto ayudar a la preservacin de] pigmento en suspensin. Nunca permitir que un lote determinado de producto vaya siendo relegado por la presencia de nuevas remesas del mismo material, sino que dichas remesas deben almacenarse en forma tal que permitan que las antiguas existencias sean usadas primero. Los recubrimientos almacenados por largos periodos de tiempo deben ser examinados y probados antes de su uso para determinar si no han sufrido deterioro durante el almacenaje. 4.4.1.1.Operaciones de mezclado El mezclado es una operacin importante e incluso fundamental en casi todos los procesos qumicos, que implica la intima interposicin de dos o mas componentes separados para formar un producto uniforme. En el caso especfico de la industria de los recubrimientos, el mezclado es una operacin necesaria ya que para una aplicacin apropiada es necesario que el recubrimiento sea una mezcla homognea, como lo era cuando fueron completados los procesos de su manufactura. En este estado, la consistencia de la formulacin es * uniforme y los pigmentos estn igualmente dispersados. Una vez que los pigmentos han sido completamente incorporados y el recubrimiento perfectamente mezclado, se pasa a travs de un colador o malla fina, con el objeto de eliminar cualquier nata, grumo o materia extraa presente. En esta forma, el recubrimiento queda listo para ser adelgazado y posteriormente aplicado. El mezclado de los recubrimientos puede realizarse por medio de dos mtodos:
Manual - Se realiza introduciendo en el recipiente no mayor de 20 litros, una paleta o remo de madera (pueden utilizarse remos de otros materiales, pero por razones de seguridad la madera es el material mas usado) que se oscila vigorosamente sobre el borde del recipiente para producir la turbulencia necesaria para un buen mezclado. Este mtodo presenta una desventaja en el tiempo y labor involucrados y se presenta la posibilidad de un mezclado deficiente. Mezclado mecnico - Emplea agitadores elctricos y neumticos y est reservado para recipientes grandes, donde se mueven volmenes considerables de material. El empleo de este mtodo asegura una buena homogeneizacin y disminuye considerablemente la posibilidad de un mezclado deficiente.

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4.4.1.2.Operaciones de adelgazamiento Una vez que el recubrimiento est adecuadamente mezclado, el adelgazamiento o ajuste de viscosidad del mismo se convierte en la parte medular del procedimiento de acondicionamiento del material para su aplicacin. El adelgazamiento de los recubrimientos es muy importante y debe ser llevado a cabo de acuerdo a las instrucciones proporcionadas por los fabricantes de los mismos. Lo deben realizar personas capacitadas y no deber ser relegado a personal sin experiencia. Al ajustar la viscosidad de un recubrimiento se deben tener en mente dos factores de vital importancia: El empleo del adelgazador apropiado. La adicin de la cantidad adecuada de adelgazador, con base en el mtodo de aplicacin a ser usado. Los adelgazadores pueden no ser aadidos, a menos que sea necesario para la adecuada aplicacin del recubrimiento. La mayor parte de los materiales surtidos hoy en da son adelgazados. La cantidad de adelgazador necesaria depende del mtodo de aplicacin seleccionado, siendo mayor el porcentaje de adelgazamiento en las aplicaciones por aspersin. En la aplicacin de un recubrimiento existe un factor muy importante que es vigilado y controlado por la persona encargada de las operaciones de aplicacin, la cual se requiere sea de mucha experiencia y tenga buenos conocimientos sobre recubrimientos anticorrosivos. Este factor se refiere al espesor ptimo de pelcula que deber ser aplicado sobre la superficie, para asegurar una proteccin ptima y duradera contra los problemas de corrosin y deterioro prematuro. Si el recubrimiento se adelgaza excesivamente, los requerimientos de espesor de pelcula aplicada por capa no se cumplen, lo que origina que la superficie recubierta no quede lo suficientemente protegida, a menos que se depositen un mayor nmero de capas o manos de recubrimiento sobre ella. Este factor se denomina "construccin de pelcula por capa". Generalmente, la cantidad de adelgazador necesaria para lograr la consistencia (viscosidad) ptima de aplicacin no excede de 25% de la cantidad de recubrimiento, a menos que se trate de una formulacin tipo laca, las cuales se formulan intencionalmente para aceptar una gran cantidad de adelgazador. Para aplicacin con brocha o rodillo, la viscosidad de recubrimiento debe ser equivalente a 50-60 segundos en copa Ford No. 4; para aplicacin por aspersin con aire, la consistencia debe ser equivalente a 22-28 segundos en copa Ford No. 4. En trabajos de campo, la viscosidad de aplicacin se obtiene con base en la experiencia en el trabajo.

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4.4.2.Mtodos de aplicacin de recubrimientos

La aplicacin adecuada de un recubrimiento es una operacin delicada, que debe llevarse a cabo con mucho cuidado, ya que en ella descansa gran parte del xito de un sistema de recubrimiento para proteccin anticorrosiva. Esta aplicacin puede llevarse a cabo a travs de varios mtodos especficos, cada uno de los cuales requiere de tcnicas y cuidados diferentes, pero todos tienen como finalidad depositar sobre una superficie una cierta cantidad de recubrimiento en forma de pelcula, que servir como aislante entre la superficie y el medio ambiente, evitando as el deterioro o destruccin prematura de la misma por la accin corrosiva desarrollada por el medio. Para obtener una vida satisfactoria del sistema de recubrimiento, es estrictamente necesario observar cuidadosamente una serie de reglas antes, durante y despus de la aplicacin del recubrimiento. Entre las ms importantes y que requieren atencin especial se tienen las siguientes: Una vez que se ha comprobado que el recubrimiento a ser aplicado es el adecuado y corresponde a la especificacin establecida para se medio de exposicin, tipo de servicio y que el tipo de preparacin de superficie es el adecuado, se debe vigilar que el recubrimiento est debidamente mezclado y adelgazado con las recomendaciones del fabricante. Se debe tener cuidado que las superficies estn perfectamente secas. No se debe aplicar ningn tipo de recubrimiento en presencia de lluvia, humedad excesiva o cuando la temperatura ambiente sea menor de 10 grados centgrados. Se debe verificar cuidadosamente el equipo de aplicacin para asegurarse que est completamente limpio y libre de contaminacin. En ambientes donde la humedad relativa est por debajo del 80% las condiciones se consideran satisfactorias para las operaciones de pintura. Cuando la humedad relativa es alta, es muy probable que se presente condensacin si la temperatura de la superficie metlica est ligeramente abajo de la temperatura del aire. La aplicacin del recubrimiento debe hacerse de manera uniforme, de tal forma que la capa de recubrimiento depositada sobre la superficie tenga el misma espesor y est libre de poros. Si la superficie es rugosa, picada o pobremente preparada, se recomienda la aplicacin con brocha de un recubrimiento primario. Si la superficie est perfectamente preparada se recomienda la aplicacin del recubrimiento primario por aspersin, lo cual dar exactamente el mismo resultado que la aplicacin con brocha, con la ventaja adicional de que la aplicacin resulta uniforme en el espesor de pelcula depositada sobre la superficie; adems las marcas o surcos dejados por la brocha se evitan eliminando as un riesgo muy comn en la aplicacin de recubrimientos con brocha, ya que se ha comprobado que el agotamiento del recubrimiento

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ocurre precisamente en el fondo de los surcos o marcas de la brocha debido a que representan la parte ms delgada de la pelcula de recubrimiento. Debe tenerse siempre presente una relacin del tiempo de secado entre capas, de tal forma que la pelcula de recubrimiento aplicada tenga un perodo de endurecimiento apropiado antes de que se aplique sobre ella otra capa del mismo recubrimiento o de otro tipo. Cuando se termina un trabajo de aplicacin de recubrimientos anticorrosivos, se debe permitir al sistema secar tanto como sea posible antes de su exposicin al tipo de servicio al que va a estar destinado. La exposicin del recubrimiento fresco a un ambiente severo tiene un efecto deteriorante sobre su vida til, lo cual no puede remediarse en las operaciones desarrolladas en el campo bajo condiciones prcticamente severas. Si la superficie fue preparada con chorro de abrasivo (arena ) el recubrimiento no deber aplicarse despus de 3 horas de efectuada la limpieza, debido a los posibles efectos de corrosin en la superficie. Si las condiciones ambientales son crticas, este tiempo es menor y deber establecerse en la localidad.

4.4.2.1.Aplicacin con brocha de pelo La aplicacin con brocha es un procedimiento que ha sido utilizado durante muchos aos, no obstante, es necesario puntualizar algunos aspectos. En comparacin con otros mtodos resulta excesivamente lento, por lo que debe preferirse para reas pequeas o de conformacin difcil; adems, presenta dificultad para un eficiente control de espesores de pelcula. Entre sus ventajas ms sobresalientes se pueden mencionar las prdidas mnimas de material y la fcil humectacin, an en reas difciles, adems que los costos por equipo son mnimos.
Seleccin de la brocha

El tamao de la brocha depender del rea por recubrir; las de tamaos reducidos se utilizan en reas pequeas o intrincadas (de difcil acceso), las ms anchas se utilizan en reas extensas, preferentemente planas. En la seleccin de una brocha es tambin importante conocer el tipo de material de que estn hechas las cerdas; la mxima eficiencia de aplicacin se obtiene con brochas de pelo de caballo, an cuando en ciertos casos se puede utilizar una combinacin de esta cerda natural y fibra sinttica, con la consecuente disminucin en la eficiencia de aplicacin. 4.4.2.2.Aplicacin con rodillo Los rodillos son dispositivos que reducen considerablemente el tiempo de aplicacin en superficies planas. En el mercado existe gran variedad de formas y tamaos. Los rodillos generalmente se construyen de lana natural, aunque con frecuencia se le combina con fibras sintticas.

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4.4.2.3.Aplicacin por aspersin Este mtodo de aplicacin se desarroll ante la necesidad imperiosa de incrementar las velocidades de aplicacin y mejorar el control de espesores y la eficiencia en general. El principio fundamental de la aplicacin por aspersin est basado en la fina atomizacin del recubrimiento, proyectando la niebla resultante hacia el objeto por recubrir. Los primeros equipos de aspersin utilizaron aire comprimido como medio de atomizacin y no obstante que a la fecha es el procedimiento ms utilizado, se han desarrollado otros mtodos de aspersin, tales como la aspersin por vapor y la aspersin sin aire (airless), pero en algunos de ellos su alto costo o dificultad de manejo han limitado su popularizacin.
Aplicacin por aspersin con aire

Este mtodo de aplicacin es el ms usado. El manejo del equipo necesario no es problemtico, aunque si requiere de una serie de cuidados bsicos que deben tenerse siempre en mente y que se mencionarn a continuacin. El equipo de aplicacin por aspersin con aire considera los siguientes componentes: pistola de aspersin, recipiente para material (olla o vaso), mangueras (para aire y material), filtro de aire, reguladores de presin de aire con manmetro, compresor de aire, accesorios (conexiones, etc.) y equipo de seguridad. En la Figura 4.3 se ilustran los principales componentes de una pistola de aplicacin por aspersin convencional con aire. 4.4.2.4.Recomendaciones para la aplicacin por aspersin con aire Dado el nmero de variables que se manejan durante la aplicacin de un recubrimiento por aspersin con aire, como son la presin del aire de atomizacin, la presin y el gasto de fluido, la consistencia o viscosidad del mismo, la rapidez en el movimiento de la pistola, la distancia de la pistola a la superficie, etc., el obtener espesores uniformes, correctamente aplicados, depender fundamentalmente de la experiencia.

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Figura 4.3 Pistola para la atomizacin convencional con aire, sin aireo mediante presin hidrulica de recubrimientos.

Para la con equipo de alimentacin por succin, el suministro de aire debe ajustarse a una presin de atomizacin adecuada, que para la mayora de los recubrimientos es del orden de 40 a 50 lbs/pulg2. Girando los tornillos de regulacin de aire y fluido se ajustan los suministros hasta obtener un patrn de aplicacin que coincida con el que se muestra en la Figura 4.4. A pesar de que la aplicacin de recubrimientos anticorrosivos por aspersin requiere de una mayor cantidad de equipo y un mayor control y experiencia, la aspersin representa el mtodo ms rpido y eficiente y por lo tanto el ms usado. 4.4.2.5.Aplicacin por aspersin sin aire El mtodo de aplicacin por atomizacin sin aire se origin como consecuencia de la necesidad de depositar sobre las superficies espesores de pelcula lo suficientemente gruesos, mediante una sola pasada o mano de recubrimiento. Adems, en este mtodo de aplicacin sobresale la caracterstica de la limpieza con la que se llevan a cabo las operaciones de aplicacin, gracias al mnimo de roco o rebote que se origina, lo que ocasiona tambin un mnimo de prdidas por desperdicio de material. Este tipo de aplicacin se recomienda para acabados en interiores o espacios cerrados.

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Figura 4.4 Patrones de atomizacin: A) normal; B) con poros; Q desigual produciendo; D) boquilla en ngulo produciendo sobreatomizacin; E) sobreatomizacin.

En el proceso de rociado con aire comprimido, algo del material de recubrimiento es llevado por el aire a una cierta distancia dentro de la atmsfera, con la consecuente prdida de material de recubrimiento. El mtodo de rociado sin aire no requiere aire comprimido para la atomizacin (se elimina el aire como elemento de presin), en cambio utiliza las fuerzas producidas al forzar el material a presin a travs de un orificio muy fino. La aplicacin con equipo sin aire ofrece un medio rpido de recubrir grandes superficies con un mnimo de exceso de roco o rebote, lo que significa un trabajo limpio y con menos prdidas. Como no emplea chorros de aire, tiene la ventaja de simplificar el sistema de extraccin de gases y la renovacin de aire en la caseta de aplicacin, si se toma en cuenta que en los sistemas convencionales una parte de recubrimiento se atomiza con 99 partes de aire. La atomizacin producida tiene un patrn hmedo completo para la formacin rpida de la pelcula y una mayor penetracin de la superficie, lo que asegura su adherencia al sustrato. Otra ventaja muy importante y es la sencillez del equipo de aplicacin, el cual consiste nicamente en una bomba operada ya sea por aire o elctrico/hidrulica, la cual pasa el fluido a la pistola por medio de una sola manguera, que siendo nica y de dimetro pequeo, facilita la manipulacin de la pistola y provee maniobrabilidad y una operacin descansada. 4.4.2.6.Aplicacin por aspersin electrosttica En los ltimos aos el empleo de los mtodos de aplicacin por el sistema electrosttico ha ido en aumento, particularmente en los casos de produccin en serie, debido en primer lugar al ahorro considerable de recubrimiento, comparado con los mtodos tradicionales de aplicacin por aspersin, en los cuales se puede

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decir que de cada tres partculas de recubrimiento atomizadas, dos van hacia el objeto a recubrir y la otra se pierde. El sistema electrosttico consiste bsicamente en atraer elctricamente las pequeas partculas de recubrimiento, tal como los imanes atraen a las partculas de fierro, lo cual se logra mediante la creacin de un campo electrosttico de alto voltaje entre el atomizador y las piezas por recubrir. Otras de las ventajas de este mtodo de aplicacin son la reduccin del costo de mano de obra y la facilidad de aplicacin sobre objetos con superficie discontinua, tales como rejillas, en las cuales la aplicacin por pistola de aire arrojara fcilmente prdidas hasta de un 80%, mientras que con este mtodo se reducen a un 10% mximo. 4.4.2.7.Otros mtodos de aplicacin Existen otros mtodos de aplicacin de recubrimientos que sern mencionados como informacin, pero no se describen. Sin embargo, cabe hacer notar que algunos de estos mtodos se usan en buena escala para aplicaciones en taller o fbrica y de entre ellos sobresalen los electrostticos, para aplicar tanto recubrimientos lquidos, como en polvo y la aplicacin por inmersin: Aplicacin por aspersin en caliente. Aplicacin por aspersin de doble alimentacin. Aplicacin por inmersin. Aplicacin por sistema de flujo. Aplicacin por rodillos. Aplicacin por el sistema de cortina. Aplicacin por bao giratorio. Aplicacin por el mtodo del lecho fluidizado. Aplicacin por el mtodo de pulverizacin electrosttica. Aplicacin por el mtodo del lecho fluidizado electrosttico.

Los tres ltimos mtodos corresponden a la aplicacin de recubrimientos en polvo.


4.4.3.Procedimientos de inspeccin de recubrimientos

Considerando la gran diversidad de factores y condiciones involucradas en un trabajo de pintura, desde la preparacin de la superficie, hasta la obtencin del sistema de recubrimiento en condiciones de operacin, es absolutamente indispensable llevar un control estricto y adecuado en cada una de las actividades. El propsito de la inspeccin es asegurarse que ciertas especificaciones previamente establecidas para todos y cada uno de los pasos involucrados se cumplan satisfactoriamente. El trabajo de inspeccin es muy solicitado por el comprador del servicio, para asegurarse que no recibe menos de lo que l ha especificado. El recubrimiento, el

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mezclado y adelgazamiento del mismo, la preparacin de la superficie, las condiciones ambientales y el manejo de las superficies recubiertas son algunas de las variables que deben ser cuidadosamente controladas si se quieren obtener recubrimientos duraderos.

Desafortunadamente para el comprador, la apariencia final de un trabajo pobre puede ser aproximadamente la misma que la de un trabajo ejecutado con el mximo cuidado. Una vez que el recubrimiento est aplicado sobre la superficie y se verifica que el espesor de pelcula depositado concuerda con lo establecido en las especificaciones, se procede a verificar sus propiedades finales. En esta inspeccin es importante considerar las siguientes caractersticas:
Tiempo de secado.- Una vez transcurrido el tiempo de secado establecido en la especificacin correspondiente, la pelcula debe soportar la mxima presin del dedo pulgar sin presentar deformaciones, huellas o desprendimientos.- Adems, no se deben detectar reblandecimientos u olores a disolvente. Apariencia final.- La superficie debe lucir uniforme, libre de grumos, pliegues o deformaciones. Espesor de pelcula seca.- El espesor de pelcula seca se determina nuevamente durante la inspeccin. Dicha determinacin se hace con ayuda de medidores de pelcula seca del tipo microtest, elcmetro o digitales. Adherencia.- Esta caracterstica se refiere a la capacidad que tienen los recubrimientos para adherirse y permanecer sobre la superficie una vez que se aplicaron. El procedimiento mas comn y efectivo para determinar la adherencia de un recubrimiento, consiste en cuadricular la superficie del recubrimiento en varios puntos al azar, con la ayuda de una cuchilla fina, procurando llegar con las incisiones hasta el sustrato metlico.

Posteriormente, se cubre el cuadriculado con cinta adhesiva, procurando un contacto ntimo entre la cinta y el recubrimiento. Enseguida se desprende la cinta sbitamente y se observa la cantidad de material removido. Si el rea que ocupa la pelcula removida excede del 5%, se considera que el material no pasa la prueba
Continuidad de pelcula.- Si se considera que una mayor continuidad o ausencia de poros en una pelcula de recubrimiento, representa una barrera mas eficiente contra los agentes de la corrosin, es conveniente verificar esta caracterstica con la ayuda de equipos especiales los equipos usados son de, tipo Tinker and Razor, modelo M-1.

Esta caracterstica se determina aplicando una diferencia de potencia entre el sustrato metlico y la superficie del recubrimiento, dado que este ltimo es un

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material dielctrico, la corriente pasar nicamente cuando existan poros, fallas y discontinuidades en el mismo.
Inspeccin a largo plazo.- Se debe establecer un programa de inspeccin peridica, con la finalidad de contar con un control estadstico de los sistemas de recubrimiento. Para ello, es conveniente que con una periodicidad de un mes, se inspeccionen las reas recubiertas, en lo referente a posibles efectos de corrosin, prdida de adherencia, ampollamiento, caleo y comportamiento general.

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5. PROTECCIN CATDICA

La proteccin catdica es el ms importante de todos los mtodos para el control de la corrosin. Por medio de una corriente elctrica aplicada externamente, la corrosin es reducida virtualmente a cero, y una superficie metlica puede mantenerse en un ambiente corrosivo sin deterioro por un tiempo indefinido. La base de la proteccin catdica es mantener la polarizacin del ctodo, usando una corriente externa, de tal manera que ambos electrodos (ctodo y nodo) obtienen el mismo potencial y por lo tanto la corrosin no ocurre. Esta accin se lleva a cabo suministrando una corriente externa al metal que se est corroyendo, sobre la superficie del cual operan celdas de accin local. La corriente sale del nodo auxiliar (compuesto de cualquier conductor metlico o no -metlico) y entra a ambas reas, la catdica y la andica de las celdas de corrosin del metal que se quiere proteger, retornando a la fuente de corriente directa. Cuando las reas catdicas estn polarizadas por la corriente externa, al potencial de circuito abierto de los nodos, toda la superficie del metal est al mismo potencial y la corriente de accin local no fluye por ms tiempo. El metal, por tanto, no puede corroerse mientras se mantenga la corriente externa. En otras palabras, la proteccin catdica se puede definir como un mtodo o sistema para reducir la corrosin de una estructura metlica convirtiendo la estructura completa en el ctodo de una celda de corrosin galvnica o electroltica. La corriente directa, ya sea generada por una celda galvnica o alimentada a la celda electroltica desde una fuente externa, fluye hacia la estructura protegida, venciendo cualquier corriente que pudiera ser creada por la formacin natural de las celdas de corrosin, donde la estructura sera un nodo, ya que la corriente fluye de la estructura al electrolito, la corrosin no puede ocurrir. Como ya fue mencionado, el mecanismo de proteccin depende de una corriente externa que polariza los elementos catdicos de las celdas de accin local, al potencial de circuito abierto de los nodos. La superficie total llega a ser equipotencial (los potenciales de ctodos y nodos son iguales), y en esta forma las corrientes de corrosin ya no fluyen. Visto en otra forma, con un valor lo suficientemente alto de densidad de corriente externa, una corriente positiva neta entra al metal en todas las regiones de la superficie metlica (incluyendo las reas andicas) y as no hay tendencia para que los iones metlicos entren a la solucin. En la prctica, la proteccin catdica puede aplicarse para proteger metales tales como aceros (desnudos o embebidos en concreto), cobre, plomo y bronce, contra la corrosin en todo tipo de suelos y en casi todos los medios acuosos. La corrosin por picadura puede prevenirse en metales pasivos, como los aceros inoxidables o el aluminio. Puede usarse efectivamente para eliminar el agrietamiento por corrosin bajo tensin (esfuerzo), por ejemplo, de bronce, acero medio, aceros inoxidables, magnesio, aluminio; la fatiga por corrosin de la mayora de los metales

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(no la fatiga mecnica), la corrosin intergranular del dura-aluminio, acero inoxidable 18-8, etc. o la dezincificacin del bronce. La proteccin catdica no puede usarse para evitar la corrosin en tanques de almacenamiento para agua arriba del nivel, debido a que la corriente impresa no puede alcanzar las reas del metal que estn fuera de contacto con el electrolito. 5.1. HISTORIA DE LA PROTECCIN CATDICA En 1824, Sir Humphry Davy report que el cobre pudo ser protegido exitosamente contra la corrosin, por apareamiento con hierro o zinc. En se momento se recomend la proteccin catdica de barcos con casco de cobre, empleando blocks de sacrificio de fierro, el cual sera atacado, en la relacin de fierro a superficie de cobre de aproximadamente de 1 a 100. En la prctica, en el agua de mar la velocidad de corrosin del cobre se redujo apreciablemente, tal y como Davy lo haba predicho, pero infortunadamente, el cobre protegido catdicamente esta sujeto a la incrustacin de organismos marinos, contrariamente a su comportamiento cuando est sin proteger, donde suministra una concentracin suficiente de iones de cobre para envenenar los organismos parsitos. En 1829 Edmund Davy protegi exitosamente el acero por medio de blocks de zinc y en 1840 Roberto Mallet produjo una aleacin de zinc particularmente adecuada, como un nodo de sacrificio. La proteccin catdica total de barcos que viajan por los mares se explor por segunda ocasin hasta aproximadamente 1950, por parte de la marina canadiense. 5.2. PRINCIPIOS DE LA PROTECCIN CATDICA La corrosin es un proceso electroqumico en donde una estructura metlica est sujeta a una prdida de metal, causada por una descarga de corriente de la estructura al electrolito circundante. Se pueden presentar muchas formas de corrosin debido a diversos factores y especialmente en estructuras enterradas debido al par galvnico activo. Para formar la celda galvnica o electroltica protectora se requieren los mismos cuatro elementos que para la celda de corrosin de formacin natural: un nodo, un ctodo, un electrolito y un circuito para la corriente. El ctodo es la estructura protegida, la cual debe ser elctricamente continua para asegurar una proteccin completa. El electrolito conductor es el ambiente mismo del suelo corrosivo. El nodo y el circuito para la corriente o trayectoria de retorno de la corriente se adicionan, como se muestra en la Figura 5.1. Para crear la celda galvnica, se seleccionan los nodos de la serie galvnica para generar la corriente necesaria. Para crear una pila o celda de corrosin electroltica se utiliza una fuente externa de corriente directa. En cualquier caso, los nodos

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instalados son barras o varillas de metal destinadas a corroerse. Despus de varios aos de servicio, se puede requerir el reemplazo de los nodos.

Figura 5.1. Metal protegido contra de la corrosin mediante una batera y un nodo inerte.

El diseo de sistemas de proteccin catdica efectivos, econmicos y factibles, es una tarea que debe ser realizada por un ingeniero en corrosin calificado. Los ejemplos en este captulo, no se intentan como referencia para el diseo, sino preferentemente para dar una semblanza de los procedimientos y equipo utilizado, as como para mostrar que hay un sistema especfico de diseo. Los detalles, tales como tamao y material de los nodos y el diseo de la caja termina, deben variar considerablemente de una instalacin a otra, con objeto de alcanzar la mxima proteccin y la mayor economa. Los sistemas que incorporan proteccin catdica requieren monitoreo y mantenimiento peridico, para asegurar que se ha suministrado la proteccin adecuada; por lo que los propietarios de los sistemas deben ser notificados al respecto. Para explicar los principios de la proteccin catdica se considera la corrosin de un metal (Me) tpico en un medio cido. Las reacciones electroqumicas son la disolucin del metal y el desprendimiento de hidrgeno (Ec. 5.1 y 5.2). Me Men+ + ne2H+ +2e- H2 (5.1) (5.2)

Una proteccin catdica se logra si los electrones viajan hacia la estructura metlica a proteger, ya que al examinar las reacciones anteriores se observa que la adicin de electrones a la estructura tiende a suprimir la disolucin del metal y a acelerar la produccin de hidrgeno. Si se considera que la corriente elctrica fluye de positivo a negativo, como en la teora electrnica convencional, entonces una estructura estar protegida si la corriente elctrica entra desde el electrolito a la estructura. Si

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sucediera lo contrario, es decir la corriente pasara del metal al electrolito, ocurrira una corrosin acelerada. 5.3. MTODOS DE PROTECCIN CATDICA Existen dos mtodos para proteger catdicamente una estructura, ambos muy efectivos y con aplicaciones particulares que pueden complementarse para lograr una mxima proteccin: Sistema de nodos galvnicos y Sistema por corriente impresa.
5.3.1.Sistema de nodos galvnicos

Este mtodo de proteccin se conoce tambin como sistema de nodos de sacrificio. Los sistemas galvnicos de proteccin catdica hacen uso de los pares galvnicos de corrosin que se crean cuando se conectan elctricamente dos metales diferentes en un electrolito comn. En la Figura 5.2 se muestra el fundamento de una proteccin catdica galvnica. La diferencia del potencial se logra por el potencial galvnico natural que existe entre el magnesio y el hierro. De la serie electromotriz o galvnica, (Tabla 1.1), se puede ver que el potencial del hierro respecto a un electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre es de -0.5 volts, mientras que el del magnesio es de 1.75 volts. Esencialmente sta es la batera que proporciona el voltaje. El fierro es positivo con respecto al magnesio. Por lo tanto, el flujo de corriente convencional en el circuito metlico es en el sentido del hierro (+), haca el magnesio

Figura 5.2 Proteccin catdica por nodos galvnicos

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La corriente sale del nodo (causando una prdida de metal y corrosin) y entra al electrolito. La corriente fluye por el electrolito y entra al ctodo sin causar corrosin, dndole de esta forma, proteccin catdica por medios galvnicos. Con este concepto se puede lograr una proteccin contra la corrosin causada por los pares galvnicos, al colocar barras de metal electroqumicamente activas (nodos), a estructuras sumergidas o enterradas, que son menos activas (ctodos). Los nodos descargan corriente, se corroen y protegen de la corrosin a la estructura a la cual estn conectados. Los metales de sacrificio usados para proteccin catdica son principalmente magnesio y sus aleaciones y en ltimo caso zinc y aluminio. Los nodos de sacrificio sirven esencialmente como fuente de energa elctrica porttil. Se usan particularmente donde no se dispone fcilmente de fuerza elctrica o en situaciones donde no es conveniente o econmico instalar lneas de fuerza o en su defecto, cuando se desea proteger tramos de tuberas pequeos. La diferencia de potencial de un circuito abierto del magnesio respecto al acero es de aproximadamente 1 voltio, de tal forma que solamente una longitud limitada de una lnea de tubera, puede ser protegida por medio de un solo nodo, particularmente en suelos de alta resistividad. Este voltaje bajo es algunas veces una ventaja sobre voltajes impresos ms altos, ya que el peligro de sobreproteccin hacia algunas porciones del sistema es menor, y siendo que la corriente total por nodo es limitada, el peligro de dao por "corrientes vagabundas" o problemas de interferencia a estructuras metlicas unidas se reduce. El potencial del zinc es menor que el del magnesio y por lo tanto la corriente de salida por el nodo es tambin menor. Generalmente, se especifica un zinc de alta pureza para evitar una polarizacin andica significativa, que trae como consecuencia la reduccin de la corriente de salida, que es originada por la acumulacin de productos de reaccin del zinc aislantes y adherentes sobre zinc comercial. Esta tendencia es menos pronunciada en el zinc de alta pureza. El aluminio opera tericamente a un voltaje entre el magnesio y el zinc. Tiende a ser pasivo en agua o en suelos, con acompaamiento de cambio de potencial a un valor cercano al potencial del acero, "donde deja de funcionar como un electrodo de sacrificio". En estos casos, si se quiere evitar la pasividad, es necesario rodear al electrodo con un ambiente qumico especial rico en cloruros; sin embargo, tal ambiente llamado relleno (backfill), es solamente una medida temporal. En agua de mar, la pasividad se evita mejor por medio de la seleccin de aleaciones. El aluminio aleado con 0.10% de estao, seguido por un tratamiento trmico a 620C durante 16 horas y enfriado en agua, disminuye mucho la polarizacin andica en soluciones de cloruro. El potencial de corrosin de la aleacin anterior en cloruro de sodio 0.10 N es de -1.20 V y 0.50 V , para el aluminio puro. Algunos nodos de

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sacrificio de aluminio contienen aproximadamente 0.10% de estao y 5.00% de zinc, otra composicin contiene 0.60% de zinc. 0.04% de mercurio y 0.06% de fierro. Tales aleaciones en la forma de nodos de sacrificio tienen anualmente un consumo aproximado de 5200 toneladas en los Estados Unidos. La mayor parte de los nodos de sacrificio son de magnesio y a menudo estn aleados con 6.0% de aluminio y 3.0% de zinc para reducir el ataque por picadura e incrementar la eficiencia de corriente. Usando magnesio de alta pureza, con un contenido aproximado de 1.00% de manganeso, se obtiene la ventaja de un potencia, ms alto. La eficiencia prctica de nodos de magnesio promedia aproximadamente 500 Amp-hr/libra, comparada a la eficiencia terica de 1000 Amp-hr/libra. En la Figura 5.3 se ilustra un nodo de magnesio instalado en un tanque de acero para agua caliente. El magnesio es andico con respecto al acero y se corroe en la celda galvnica magnesio (nodo) - fierro (ctodo). En este caso particular, se describe un nodo de sacrificio o nodo sacrificado, ya que se destruye durante el tiempo de proteccin al acero.

Figura 5.3 Ejemplo de un sistema de proteccin catdica a base de nodos galvnicos (magnesio).

Este tipo de proteccin tambin se usa para proteger una tubera enterrada. En la Figura 5.4 se observa el dispositivo de proteccin catdica para una lnea de tubera bajo tierra. Se colocan varios nodos a lo largo de la tubera para lograr una distribucin uniforme de la corriente. La determinacin de las corrientes de proteccin es emprica. Los valores mostrados en la Tabla 5.1 se emplean comnmente y

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representan los requerimientos tpicos de corriente para la proteccin catdica del acero.

Figura 5.4 Proteccin catdica a base de nodos galvnicos en el que se muestra un punto de prueba para medicin.

La densidad de corriente de proteccin contra medios agresivos, como cido caliente, requiere valores muy altos, mientras que se necesitan corrientes ms bajas para proteger el acero en medios menos agresivos. Los valores anotados son tpicos promedio de las corrientes de proteccin, pero hay que tener presente que en aplicaciones especficas pueden variar considerablemente. En algunos suelos muy cidos se requieren corrientes de 10-15 mA/pie2 para reducir la corrosin de estructuras de acero a un nivel aceptable, mientras que para proteger una tubera con recubrimiento orgnico, se requiere mucho menos corriente, ya que solo hay que proteger algunas zonas descubiertas ocasionadas por fallas de aplicacin o por daos durante las maniobras.
Tabla 5.1. Proteccion catdica del acero
ESTRUCTURA AMBIENTE CONDICIONES DENSIDAD DE CORRIENTE (mA/pie2) Tanque Lneas de tanques de almacenamiento Lneas de tubera Calentadores de agua. Piletas cido sulfrico caliente Bajo tierra (suelos) Agua fresca Agua fresca y caliente. Agua de mar ( oleaje) Esttico Esttico Fluido Flujo lento Movimiento 30,000-50,000 1-3 5-10 1-3 6-8

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En la gran mayora de los casos, durante las operaciones de proteccin catdica se requieren ajustes del tamao de nodo y del valor del voltaje aplicado, hasta que se llegue al nivel de proteccin deseado. Un mtodo no-emprico y ms rpido, es medir el potencial electroqumico de la estructura a proteger con un electrodo de referencia adecuado. Esta medicin se realiza con un voltmetro de alta resistencia interna: se coloca el electrodo de referencia sobre el suelo o mejor sobre una esponja impregnada de solucin salina para mejorar el contacto elctrico con el suelo y se determina fcilmente la densidad de corriente catdica necesaria para polarizar la tubera. En la Figura 5.5 se ilustra el procedimiento antes mencionado. En el caso de nodos de sacrificio, como el magnesio, la medicin es la misma y sirve para determinar el nmero y el tamao de los nodos necesarios para lograr una proteccin total. Es necesario efectuar un control programado de los potenciales a lo largo de una tubera o de estructuras ms complejas, para determinar la uniformidad de la corriente aplicada.

Figura 5.5 Medicin del potencial de corrosin electroqumico de la estructura a proteger, con un electrodo de referencia.

La seleccin de un nodo galvnico se efecta a partir de consideraciones de ingeniera y econmicas. El magnesio es el nodo galvnico ms utilizado; su eficiencia es baja (50%), pero su potencial es fuertemente electronegativo y produce una alta densidad de corriente. En la Tabla 5.2 se comparan algunos tipos de nodos galvnicos. 5.3.1.1.Material de relleno En aplicaciones subterrneas el suelo no es homogneo (aunque aparentemente parezca si serio), y los productos de corrosin que se forman, no se pueden predecir, debido a la gran diversidad de medios ambientes en los cuales pueden estar instalados. Por lo tanto, si los nodos se instalan descubiertos, se pueden formar productos de corrosin que pueden volver pasivo al nodo, o podran causar un

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ataque corrosivo no-uniforme, que se traduce en un decremento de la vida til del nodo.
Tabla 5.2. nodos galvnicos
Consumo Terico (Libras/Amp-ao) Consumo real (Libras/Amp-ao) Potencial vs electrodo de cobre/sulfato de cobre. Mqnesio 9 18 -1.70 Zinc 23 25 -1.15 Aluminio 6.50 16-20 -1.30

Debido a lo anterior, los nodos galvnicos que se van a utilizar en instalaciones subterrneas, generalmente se instalan como paquetes que contienen un relleno especial denominado "backffil". El material especial que se utiliza como relleno debe cumplir con los siguientes requisitos: Proporcionar un medio ambiente uniforme para el metal andico. Debe ser capaz de retener humedad. Debe retardar o prevenir la pasividad del nodo.

Los materiales de relleno generalmente son mezclas de diversas proporciones de yeso hidratado y de arcilla bentontica y sulfato de sodio. 5.3.1.2.Caractersticas y seleccin de los nodos Todos los materiales que se utilizan para los nodos galvnicos, independientemente que se utilicen en aplicaciones submarinas o subterrneas, son aleaciones que tienen las siguientes propiedades: Un potencial alto Una vida til prolongada Eficiencia Otras cualidades metalrgicas, tales como maleabilidad, dureza, etc.

La seleccin del material del parar cuidadosamente estos factores para llegar a la seleccin ms econmica y efectiva: Cantidad requerida de corriente. Peso total de cada tipo de nodo. Clculos para determinar la vida til del nodo. Vida til deseada para la instalacin Eficiencia de los tipos de nodos. Intervalo de desgaste terico Potencia Resistividad del suelo o del agua. Costo del nodo.

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Costos de embarque.

Disponibilidad de material. Experiencia requerida para instalar el sistema de nodos galvnicos. Es probable que para cada instalacin cambie el orden de prioridad de cada uno de los factores anteriores. 5.3.1.3.Ventajas y Desventajas de los nodos galvnicos
Ventajas

Son independientes de cualquier fuente de energa elctrica. Su instalacin es relativamente sencilla, pudindose hacer modificaciones hasta obtener el efecto deseado. No existe posibilidad de que daen estructuras vecinas, debido a que la entrega de corriente en cualquier punto es baja. La entrega de corriente no puede ser controlada. Sin embargo, existe una tendencia a que su corriente sea auto-ajustable, ya que si las condiciones cambian de tal forma que el material a ser protegido se vuelva menos positivo, entonces la entrega de corriente del nodo aumenta. Al seleccionar el material, es posible asegurar que el metal de la estructura no pueda llegar a un potencial lo suficientemente negativo como para daar los recubrimientos. Pueden ser unidos por pernos o soldados directamente a la superficie que va a ser protegida, evitando as la necesidad de perforar el metal, por ejemplo de los cascos de embarcaciones. Sus conexiones se protegen catdicamente. No puede haber error en la conexin.

Desventajas

La corriente disponible es limitada, lo que ocasiona que su uso en instalaciones subterrneas pueda verse limitado a la proteccin de estructuras bien recubiertas o a proporcionar proteccin de tipo local. Su uso puede resultar imprctico, excepto en suelos o en aguas con baja resistividad, debido a su limitada salida de corriente. Su inspeccin involucra el llevar a cabo pruebas con instrumentos porttiles, en cada uno de los nodos o entre pares adyacentes de nodos. Su vida til vara con las condiciones ambientales, de tal forma que se pueden realizar reemplazos a intervalos de tiempo variables. Su volumen puede bajar el flujo y/o causar turbulencia y disminuir el acceso en los sistemas de circulacin para agua.

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5.3.1.4.Diseo y Construccin El zinc y el magnesio son los metales usados como nodos de sacrificio para proteger estructuras de hierro y acero. Los nodos de magnesio son probablemente los ms usados, debido a que generan voltajes ms altos que los nodos de zinc. Los nodos de magnesio proporcionan proteccin en suelos con resistencias menores a5000 Ohms-cm. Los nodos de zinc estn limitados para usarse en suelos cuyas resistividades sean de 1000 Ohms-cm o menores. Para determinar la salida de corriente de un nodo de magnesio, se deben conocer el nodo y los factores de correccin. La Tabla 5.3 en lista los factores andicos basados en el potencia (P/S) suelo-lnea de tubera requerido.
Tabla 5.3. Factores de los nodos de magnesio
Peso del nodo de magnesio. kg(lbs) .3(3) 2.3(5) 4(9) 7.7(17) 14.702) 23(50) Dimensin, pulgadas (mm). 3x3x4.5 (76x76x144) 3x37.5 (76x76x191) 3x3x] 3.5 (76x76x343) 3x3x25.5 (76x76x648) Sx5x2] 027x127x533) 8 dimetros (203 x 15 381) Factor andico (f.) P/S requerido. Factor de correccin. y 1.14 1.07 1.00 0.93 0.79 0.64

0.53 0.60 -0.85 1.00 1.06 1.09

-0.70 -0.80 0.71 -0.90 -1.00 -1.10

* Estos factores estn basados en las dimensiones tpicas del nodo. Un potencial (P/S) de -850 mV, con referencia a un electrodo de cobre-sulfato de cobre, se considera que es adecuado para asegurar que una estructura ferrosa (hierro o acero) est protegida. Para acero en concreto, un potencial de -710 mV puede ser considerado adecuado para la proteccin. Los niveles de proteccin requeridos para otros metales y aleaciones y criterios adicionales de proteccin pueden encontrarse en la norma NACE RIP-01-69.* La corriente de salida de un nodo se calcula con la frmula:
I= 150 000(f )( y ) (5.3)

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donde: I = corriente de salida (mA) f = Factor andico, (Tabla 4.1) y = Factor de correccin, (Tabla 4.1) p = Resistividad promedio (Ohm-cm) Por ejemplo, para un potencial (P/S) de - 0.90V, un nodo de magnesio de 8.0 Kg (17 libras), y una resistividad promedio de 1000 Ohm-cm, la corriente de salida del nodo es:
I= 150 000(1)(0.9) = 140 mA 1000

La vida del nodo se estima mediante la siguiente frmula:

L= donde:

57 W I

(5.4)

L = vida til o esperada (aos) W = peso del nodo Kg (libras) I = corriente de salida del nodo (mA)

Un nodo de magnesio de 8 Kg (17 Lbs) con una corriente de salida de 140 mA tiene una vida estimada de: L= 57(17) = 7.0 aos 140

La resistencia de contacto de una varilla enterrada verticalmente se puede calcular de la siguiente manera:

R= donde:

8L 1 ln 2L d

(5.5)

R= Resistencia a tierra (Ohms) L= Longitud de la varilla a tierra (cm) D= dimetro de la varilla a tierra (cm) p= resistividad (Ohm-cm)

De esta manera, se puede observar que la varilla enterrada o la geometra del relleno qumico pueden tener un gran efecto sobre la resistencia. La corriente de salida se relaciona a la resistencia de acuerdo con la Ley de Ohm (2.1).

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Los factores andicos desarrollados por Tefankjian son los resultados de los clculos mencionados. Por ejemplo, existe un nodo de magnesio Galvomag de 8 Kg (17 libras) de 3x3x25.5 pulgadas, empacado en un relleno qumico de dimensiones 6 por 28 pulgadas. Tambin hay, un nodo de magnesio de alta pureza, de dimensiones 4x4x17 pulgadas empacado en un relleno qumico de dimensiones 6.5x19 pulgadas. El primero proporciona menor resistencia de contacto debido a su mayor longitud. Adems, este tiene mayor voltaje. por lo que de acuerdo con la Ley de Ohm, el primero proporcionar ms corriente y por consiguiente mayor potencia de proteccin.
5.3.2.Sistemas por corriente impresa

A este mtodo de proteccin se le conoce comnmente como "proteccin catdica con una fuente externa de corriente elctrica". La fuente de potencial de corriente directa en un sistema de nodos galvnicos, es el potencial natural entre el metal andico (nodo) y el metal de la estructura que es catdico. De la serie galvnica se puede observar que la diferencia mxima de potencial que se puede obtener de un sistema de proteccin catdica galvnica es de aproximadamente 1.55 voltios. En muchos casos, no sera factible, ni econmico, ni tcnicamente posible instalar suficiente material de nodo galvnico para proporcionar la corriente necesaria. Cuando esto ocurre, se utiliza el sistema de proteccin catdica por corriente impresa. Adems de esta, hay muchas otras razones por las cuales se utiliza el sistema mencionado.
5.3.3.Principios de operacin y usos comunes

Los sistemas de proteccin catdica en los cuales se forma una celda de corrosin electroltica, se llaman sistemas por corriente impresa o sistemas de cama andica con rectificador. Como se muestra en la Figura 5.6, los sistemas por corriente impresa incluyen una unidad rectificadora para suministrar corriente elctrica directa y una serie de nodos o electrodos auxiliares de fierro o grafito, insertados en el suelo (llamados cama andica) La corriente elctrica se enva desde la termina positiva del rectificador, a los nodos cama-tierra, de donde es enviada (impresa) dentro de la tierra. La corriente viaja a travs de la tierra y entra a la estructura protegida. La estructura lleva la corriente hasta un cable conector, el cual la regresa a la terminal negativa del rectificador. Conforme la corriente fluye, la estructura que acta como el ctodo de la celda electroltica es protegida de la corrosin, mientras que; los nodos de la cama andica se corroen. El sistema por corriente impresa se usa para proteger grandes estructuras o lneas de tubera de longitudes muy grandes.

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Ventajas y desventajas del sistema por corriente impresa Ventajas

Es posible manejar grandes voltajes (mayores que en el mtodo de nodos galvnicos). Se dispone de niveles de corriente mayores (virtualmente ilimitados). El sistema es apropiado para suelos de alta resistividad.

Se pueden proteger grandes estructuras y lneas de tubera largas.

Figura 5.6 Proteccin catdica por corriente impresa de un tanque de almacenamiento enterrado. Desventajas

Los costos de instalacin son mayores que para el sistema de nodos galvnicos. El mantenimiento y los costos de operacin son mayores que para el sistema de nodos galvnicos. Existe el peligro de dao por corrientes parsitas a otras estructuras.

5.3.4.Diseo y construccin de sistemas

El diseo de un sistema por corriente impresa requiere que un ingeniero en el control de la corrosin evale los materiales andicos y la configuracin de la cama-tierra, la unidad de suministro de corriente, la continuidad elctrica de la estructura protegida, el potencial de corrosin por corrientes parsitas de estructuras contiguas, y las variables ambientales.

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Los nodos que forman la cama-tierra son regularmente de grafito, ferro-silicio, o fragmentos de metal. Existen cuatro configuraciones bsicas de instalacin de la cama-andica.
Configuracin horizontal remota, la cama-tierra se coloca a cierta distancia de la estructura que se va a proteger, con el propsito de efectuar una distribucin amplia de la corriente. Configuracin de pozo profundo (remota vertical), los nodos se colocan en agujeros profundos para expander la corriente o para proteger estructuras profundas, tales como, ademes de pozos. Configuracin distribuida (Figura 5.7), los nodos se colocan para proteger estructuras especficas, como tanques, o se distribuyen a lo largo de una lnea de tubera; esta configuracin reduce la interferencia con otras estructuras enterradas y reduce el efecto de escudo que una estructura puede tener para otra.

Figura 5.7 Proteccin catdica por corriente impresa.

Configuracin horizontal, tambin llamada la configuracin paralela, se instala un nodo continuo paralelo a la lnea de tubera protegida. Esta configuracin proporciona una buena distribucin de la corriente y reduce la interferencia con otras estructuras.

La unidad de suministro de corriente, como la mostrada en la Figura 5.7, incluye una unidad de fuerza de 110 V, con corriente alterna, un medidor, un switch con interruptor para, proteger al rectificador, un transformador reductor para reducir el voltaje y un elemento rectificador para cambiar la corriente alterna a corriente directa. Los elementos rectificadores son celdas de xido de cobre, celdas de selenio o diodos de silicio. La continuidad elctrica de la estructura protegida es esencial, ya que acta como parte de la trayectoria del retorno de corriente. Si existe una interrupcin en la

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continuidad elctrica, quiz en alguna junta de la tubera, entonces la potencia elctrica del sistema forzar a la corriente hacia el suelo alrededor del rea aislada. La corrosin ocurrir en el punto donde la corriente sale de la estructura protegida Figura 5.8.

Figura 5.8. Corrosin debida a la falta de proteccin catdica por discontinuidad elctrica.

Las estructuras metlicas que yacen en el rea de la estructura protegida, pero no tienen continuidad elctrica con ella, pueden ser corrodas por las corrientes de la proteccin catdica (Figura 5.9). Este problema, llamado corrosin por corrientes parsitas, es el riesgo mayor del sistema de corriente impresa. El grado de corrosin por corrientes parsitas depende de la localizacin, tamao y configuracin de la estructura extraa, a la estructura protegida. El problema puede evitarse uniendo elctricamente la estructura extraa a la estructura protegida (Figura 5.10). Las variables tcnicas que deben considerarse cuando se disea un sistema de proteccin catdica por corriente impresa incluyen: Detalles de la estructura a protegerse Resistividad promedio del suelo Requerimientos de corriente Localizaciones y tipos de estructuras extraas Disponibilidad de suministro de corriente Consistencia de las propiedades

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Figura 5.9. Corrosin por corrientes vagabundas provocadas por un sistema de proteccin catdica por corriente impresa

Figura 5.10 Proteccin catdica por corriente impresa para un tanque de acero, misma que ha sido utilizada para proteger una tubera aledaa mediante un puenteo

En el diseo de un sistema que sirva a una lnea de tubera, se deben revisar los datos de la exploracin del suelo y se escoge un rea de baja resistividad para la

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cama andica. Una vez que el rea es seleccionada, es necesario realizar una prueba de corriente. Los resultados de esta prueba ayudan a seleccionar el equipo rectificador y a determinar como el potencial afecta a las estructuras extraas. Con el requisito de corriente establecido, se disea el sistema completo para que tenga una resistencia del circuito tan baja como sea posible. Entre ms baja sea la resistencia del circuito, ms bajos sern los costos iniciales y de energa elctrica. El rectificador, la tierra, las interfases nodo a tierra, la estructura a tierra, y los cables que conectan al rectificador con los nodos y la estructura, hacen contribuciones significativas a la resistencia del circuito. La resistencia del nodo a tierra depende de la colocacin, nmero y espaciamiento de los nodos; la resistencia puede ser reducida rodeando cada nodo con carbn de coke (coke triturado). Existen frmulas para estimar la resistencia del nodo a tierra. El nmero de nodos tambin puede determinarse por medio de una frmula, si se conoce la resistencia del nodo a tierra, la resistividad del suelo, el espaciamiento del nodo, la longitud del nodo y el radio del nodo. En la Figura 5.11 se ilustra un dispositivo tpico de proteccin catdica por corriente impresa. Una fuente de corriente elctrica se conecta con su polo negativo a un tanque enterrado que se quiere proteger, mientras que el polo positivo se conecta a un electrodo de grafito. Los conductores elctricos hacia el tanque y hacia el electrodo inerte se aslan para evitar prdidas de corriente. Generalmente, el electrodo inerte se rodea con un relleno que puede ser carbn de coke, yeso, bentonita, o sulfato de sodio para mejorar el contacto elctrico entre el nodo y el suelo. la corriente entra desde el suelo hacia el tanque, eliminando as su corrosin.

Figura 5.11. Detalle de la disposicin de un nodo inerte (grafito) para un sistema de proteccin catdica por corriente impresa.

La Tabla 5.4 muestra una variedad considerable de nodos para voltaje o corriente aplicada, desde chatarra de acero con grandes prdidas por corrosin, hasta el

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electrodo inerte de titanio recubierto de platino, caro pero muy efectivo. Los materiales ms utilizados en la prctica como nodos son: el acero, el grafito y el hierro de alto silicio, aunque el plomo y el titanio con recubrimiento de platino se usan cada vez ms en medios marinos.
Tabla 5.4 Tipos de nodo Aplicaciones tpicas Perdida tpica Ib/Amp-ao
Suelo, agua fresca y agua de mar Suelo, agua fresca y agua de mar Suelo y agua fresca 2.00 10.0-12.0 0.25-5.00 0.25-00 0.10-0.25 ............................

Material
Chatarra de hierro Aluminio Grafito

Ferrosilicio y hierro silicio- Suelo, agua fresca y agua cromo de mar Plomo Agua de mar Titanio-platino Agua de mar

5.3.5.Interferencia por corrientes parsitas

Los sistemas de proteccin catdica a menudo provocan efectos adversos en estructuras aledaas por "corrientes vagabundas o corrientes parsitas", que son corrientes directas que se difunden a travs de los suelos. Si se coloca un material metlico en un campo elctrico fuerte, se desarrolla una diferencia de potencial sobre su superficie, lo que lleva a una corrosin acelerada en la zona por la cual sale la corriente elctrica. La Figura 5.10 muestra las corrientes vagabundas resultantes de una proteccin catdica y la zona de una tubera atacada por corrosin acelerada (zona donde sale la corriente). Si el sistema de agua que administra la tubera enterrada, que est siendo daada, decide aplicar a la misma una proteccin catdica, se entrara a un crculo vicioso, con un escalonamiento de las corrientes parsitas. La solucin a este problema est representado en la Figura 5.10. Se conecta el tanque a la tubera por medio de un conductor elctrico bien aislado, el cual llevar la corriente de regreso a la fuente de energa. En esta forma, se eliminan los problemas de corrosin y se ahorra la adquisicin de un equipo extra de proteccin catdica.
5.3.6.Proteccin catdica combinada con recubrimientos

La distribucin de corriente en un tanque de acero para almacenar agua que ha sido protegido catdicamente no es la ideal, ya que puede fluir demasiada corriente hacia los lados y casi nada hacia el fondo o la tapa. Una mejor distribucin de la corriente se logra aplicando al tanque un recubrimiento aislante, por ejemplo: un recubrimiento orgnico a temperatura ambiente o un recubrimiento inorgnico a temperaturas elevadas (metalizados). El recubrimiento aislante no necesita estar libre de porosidad, ya que la corriente fluye preferentemente hacia las reas expuestas del

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metal donde quiera que estn localizadas, y que son precisamente las que necesitan proteccin. Los recubrimientos bien adheridos, adems de proteger a las superficies como una barrera impermeable, contribuyen a distribuir perfectamente la corriente protectora y a reducir las necesidades totales de corriente. Como la corriente total requerida es menor para un tanque recubierto que para uno sin recubrir, el nodo galvnico es ms pequeo. En la prctica, se acostumbra usar un recubrimiento aislante, con la aplicacin de proteccin catdica, usando corriente impresa o nodos galvnicos, ya que la distribucin de corriente en una lnea de tubera recubierta, es controlada mejor que en una lnea de tubera desnuda; la corriente total y el nmero de nodos requeridos son menores y la longitud total de tubera protegida por un solo nodo es mucho mayor. Un nodo de magnesio puede proteger tanto como 8 kilmetros de una lnea de tubera recubierta, mientras que para una lnea desprotegida, la distancia correspondiente podra ser de solo treinta metros. Usando una corriente impresa a voltajes ms elevados, un nodo podra proteger hasta 80 kilmetros de una lnea de tubera recubierta. El lmite de la longitud de tubera protegida por un nodo no est condicionado por la resistividad del suelo, sino, por la resistencia mecnica de la misma lnea. 5.4. PROTECCIN ANDICA
5.4.1.Descripcin y usos de la proteccin andica

Este tipo de proteccin es relativamente nuevo, se considera que apareci por vez primera en 1954 y fue desarrollado a partir de los principios de la cintica qumica. El principio de la proteccin andica es la formacin de una pelcula protectora sobre metales y aleaciones por medio de una corriente andica. A partir de las reacciones qumicas (5.1) y (5.2), se observa que la aplicacin de una corriente andica aumentara la disolucin del metal, o sea provoca una mayor corrosin y reduce el desprendimiento de hidrgeno. Efectivamente, esto es lo que pasa con la mayora de los metales, a excepcin de aquellos que presentan una transicin de estado activo-pasivo, como el nquel, fierro, cromo, titanio y sus aleaciones. Si a cualquiera de estos materiales se les aplica una corriente andica cuidadosamente controlada, se pasivan y la velocidad de corrosin disminuye. De lo anterior se desprende que solo algunos metales pueden ser protegidos efectivamente hacindolos andicos y elevando su potencial dentro de la regin pasiva de la curva de polarizacin andica. El potencia pasivo del substrato se mantiene constante automticamente a travs del dispositivo electrnico llamado potenciostato.

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La aplicacin prctica de la proteccin andica y el uso del potenciostato para este propsito, fueron sugeridos primeramente por Edeleanu. En la Figura 5.12 se ilustra el dispositivo de proteccin andica de un tanque de acero para almacenar cido sulfrico.

Figura No 5.12 Proteccin andica del interior de un tanque de acero que contiene en su interior cido sulfrico.

El potenciostato tiene tres terminales: una se conecta al tanque, otra a un ctodo auxiliar de platino u otro material recubierto con platino y la tercera a un electrodo de referencia, por ejemplo de calomel. Durante la operacin, el potenciostato mantiene un potencial constante entre el tanque y el electrodo de referencia. El potencial ptimo de proteccin se determina por medio de mediciones electroqumicas. El empleo de la proteccin andica puede reducir considerablemente la corrosin, aunque nunca tiende a cero, contrariamente a la proteccin catdica del acero. Por otra parte, las densidades de corriente requeridas en cidos corrosivos son generalmente mucho ms bajas que para la proteccin catdica, ya que para esta ltima, la corriente no puede ser menor que la corriente de corrosin equivalente en el mismo ambiente. Las densidades de corriente para iniciar la pasividad ( i crtica) son relativamente altas, por ejemplo, para el acero inoxidable es 316 mA/cm2; en cido sulfrico a 24C es de 0.06 mA/ cm2, pero las corrientes para mantener la

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pasividad son usualmente bajas, el orden de magnitud es de 0.10 a 0.15 mA/ cm2 para el material mencionado en el mismo medio y a igual temperatura. La proteccin andica ha encontrado aplicacin particularmente en el manejo del cido sulfrico, aunque tambin es aplicable a otros cidos, como por ejemplo al cido fosfrico, a lcalis y algunas soluciones salinas. Se ha encontrado que resulta efectiva para incrementar la resistencia a la fatiga por corrosin de varios tipos de acero inoxidable.
5.4.2.Desventajas de la proteccin andica

La desventaja principal de la proteccin andica es que slo es aplicable a metales (principalmente a metales de transicin) y aleaciones que son rpidamente pasivados, cuando se polarizan andicamente. Este mtodo no es aplicable a metales como zinc, magnesio, cadmio, plata, cobre o aleaciones de cobre. Adems, la proteccin andica no es til para la proteccin a distancia, como en el caso de la proteccin catdica, debido a la alta resistencia elctrica de la pelcula pasiva. An cuando la proteccin andica esta limitada a metales y aleaciones pasivables, la mayora de los materiales estructurales de la tecnologa moderna contienen elementos pasivables, por lo que la restriccin descrita anteriormente no es tan drstica como parece a primera vista. 5.5. PROTECCIN POR ALTERACIN DEL MEDIO CORROSIVO Los problemas de corrosin pueden reducirse a travs de los siguientes cambios o modificaciones del medio corrosivo:
5.5.1.Reduccin de la temperatura

La temperatura aumenta la velocidad de casi todas las reacciones qumicas. Usualmente, una reduccin de la temperatura disminuye mucho la velocidad de corrosin. Sin embargo, bajo algunas circunstancias, las variaciones de temperatura casi no afectan la velocidad de corrosin y en otros casos, una mayor temperatura reduce el ataque por corrosin. Por ejemplo, el agua marina en ebullicin es menos corrosiva que estando caliente (por ejemplo a 65C), debido a que la solubilidad del oxgeno en agua disminuye conforme aumenta la temperatura.
5.5.2.Reduccin de la velocidad de flujo del medio corrosivo

Este efecto es muy complejo y depende de las caractersticas del metal y del medio corrosivo. Sin embargo, es muy comn observar que la velocidad de flujo aumenta el ataque corrosivo, aunque existen algunas excepciones importantes. Regularmente,

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los metales y aleaciones pasivables, como los aceros inoxidables, tienen mayor resistencia a medios corrosivos en movimiento, que a soluciones estancadas, debido a que con una mayor agitacin, se logra ms rpidamente la formacin de la pelcula pasivadora. Una recomendacin importante es evitar las velocidades de flujo altas, ya que podran causar dao por corrosin -erosin.
5.5.3.Eliminacin del oxgeno y/o agentes oxidantes

El efecto de un agente oxidante sobre la velocidad de corrosin es diferente segn el metal y el medio considerados. Un grado de oxidacin elevado generalmente reduce la corrosin y de manera inversa, una concentracin baja de oxgeno acelera los procesos corrosivos.
5.5.4.Modificacin de la concentracin y/o composicin

El efecto de la concentracin de un medio corrosivo sobre la velocidad de corrosin es muy variado y depende en gran parte del tipo de metal que est en exposicin. En trminos generales, se puede concluir lo siguiente: Una disminucin de la concentracin del agente corrosivo generalmente reduce la corrosin. La eliminacin de un tipo determinado de reactivo, reduce considerablemente la velocidad de corrosin. Muchos cidos como el sulfrico y el fosfrico son virtualmente inertes a altas concentraciones y temperatura moderada. En estos casos, es posible reducir la corrosin incrementando la concentracin del cido.

5.5.5.Uso de substancias inhibidoras de la corrosin

Un inhibidor es una substancia que se aade en baja concentracin a un medio corrosivo y que reduce la velocidad de corrosin. Existen muchos tipos y composiciones de inhibidores, la mayora de los cuales fueron desarrollados empricamente y a veces no se conoce su composicin exacta por motivos de patentes o derechos. El mecanismo de la inhibicin no est perfectamente entendido, pero es posible clasificar a los inhibidores segn su composicin y mecanismo bsico en los siguientes tipos: 5.5.5.1.Inhibidores de tipo adsorcin La gran mayora de los inhibidores son de este tipo y son compuestos orgnicos que se absorben en la superficie del metal y suprimen la disolucin del mismo. Las aminas son tpicas de esta clase de inhibidores.

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5.5.5.2.Venenos para el desprendimiento de hidrgeno Algunos productos, como los iones de arsnico y de antimonio retardan la reaccin catdica de desprendimiento de hidrgeno, de tal forma que son muy efectivos en soluciones cidas, pero resultan inefectivos en medios en los cuales la reaccin catdica no es el desprendimiento de hidrgeno, sino por ejemplo, la reduccin del oxgeno disuelto. El efecto retardante del desprendimiento de hidrgeno,' favorece la polarizacin, que es uno de los mecanismos naturales para reducir la corrosin. 5.5.5.3.Eliminadores de oxidantes Son substancias que actan eliminando el agente corrosivo de la solucin, por ejemplo el sulfito de sodio y la hidracina eliminan el oxgeno disuelto en soluciones acuosas de acuerdo a las siguientes reacciones 2Na2SO3 N2H4 + O2 Na2SO4 + O2 N2 + 2H20 (5.6) (5.7)

Est claro que estos inhibidores son muy efectivos en soluciones en las cuales la reduccin del oxgeno disuelto es la reaccin catdica que controla la corrosin, pero no son recomendables en soluciones cidas concentradas. 5.5.5.4.Oxidantes Algunos compuestos oxidantes como cromatos, nitratos y sales frricas pueden actuar como inhibidor en algunos sistemas, sobre todo en procesos de corrosin de metales y aleaciones que presentan transicin activo-pasivo, como el hierro y las aleaciones inoxidables. 5.5.5.5.Inhibidores en fase vapor Son substancias que poseen una presin de vapor significativa, de tal forma que pueden Ser usados para proteger materiales contra la corrosin, sin estar en contacto directo con ellos. Se colocan en la cercana del material y se transfieren a la superficie del mismo por sublimacin y condensacin. Estos inhibidores slo son efectivos en espacios cerrados como envolturas de equipos o de maquinaria, por ejemplo durante el transporte o el almacenaje. Tienen la ventaja de facilidad de aplicacin y de que el material protegido puede ser usado inmediatamente sin necesidad de remover alguna pelcula de grasa o aceite residual. Tienen la desventaja de acelerar la corrosin de algunos metales no-ferrosos. El mecanismo de inhibicin no se conoce con detalle, pero parece ser que el inhibidor es absorbido, formndose una pelcula sobre la superficie del metal, la cual provee proteccin contra agua u oxgeno, o ambos. Uno de los inhibidores ms efectivos en fase vapor es el nitrito de dicloro-hexil-amonio.

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Es importante recordar que los inhibidores son productos especficos con respecto al metal, medio corrosivo, temperatura y concentracin y solo hay que usarlos en las condiciones descritas por sus proveedores. Tambin es importante utilizar una cantidad suficiente de inhibidor, ya que varios agentes inhibidores pueden acelerar la corrosin, sobre todo la corrosin local, como picaduras, si estn presentes en muy baja concentracin. Muy poca cantidad de inhibidor es contraproducente. Para evitar esta posibilidad, conviene utilizar siempre un exceso del producto. Cuando se aaden dos substancias inhibidoras, el efecto puede ser ms fuerte, que cuando se usa un producto individualmente (efecto sinergtico). An cuando los inhibidores tienen muchas ventajas, existen algunas restricciones en su uso: El inhibidor puede representar una contaminacin del medio corrosivo. Muchos inhibidores son productos txicos y no pueden usarse en la industria de alimentos, medicamentos, o para agua potable. Los inhibidores se usan sobre todo en circuitos cerrados, en los cuales el medio corrosivo se recircula durante mucho tiempo, por lo tanto no son prcticos para casos de flujo permanentemente, nuevo o renovado. Los inhibidores pierden rpidamente su efectividad, cuando la temperatura y la concentracin del medio corrosivo aumentan.

5.6. SELECCIN DE MATERIALES Y DISEO ANTICORROSIVO


5.6.1.Seleccin de materiales

La seleccin de materiales de construccin adecuados es uno de los mtodos ms comunes para prevenir la corrosin. Existen una gran cantidad de materiales para la construccin, que pueden ser considerados para el control de la corrosin en la industria, evitando posibles errores en la seleccin de los materiales adecuados. Entre estos materiales se tienen: metales y aleaciones, y materiales no-metlicos, como los hules naturales y artificiales, plsticos, ladrillos y cermicas, carbono, grafito, madera, etc. A continuacin se mencionan algunas reglas generales que se deben tomar en consideracin para evaluar la resistencia a la corrosin de metales y aleaciones. Para medios reductores y no oxidantes, como cidos sin aire disuelto y soluciones acuosas, se utilizan el nquel, el cobre y sus aleaciones. Para condiciones oxidantes, se utilizan aleaciones conteniendo cromo. Para condiciones oxidantes extremadamente fuertes, el titanio y sus aleaciones tienen la mayor resistencia.

Generalmente, los hules y los plsticos, comparados con los metales y las aleaciones, son mucho ms dbiles, ms suaves, ms resistentes a los iones cloruro y al cido clorhdrico, pero menos resistentes a los disolventes y tienen limitaciones

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de temperatura estrechas (para la mayora hasta 80-95C), a excepcin de los compuestos fluorocarbonados. Los materiales cermicos tienen excelente resistencia a la corrosin (con excepcin del cido fluorhdrico y los custicos) y a la alta temperatura, pero tienen la desventaja de ser frgiles y tener una baja resistencia mecnica a la tensin. Los carbonos tienen buena resistencia a la corrosin, buena conductividad trmica y elctrica, pero son frgiles. Su resistencia al impacto es nula y su resistencia a la abrasin es muy reducida. Las maderas no poseen resistencia en medios corrosivos agresivos. Las mejores maderas para uso en corrosin son: ciprs, pino, roble y pino de California, el uso de la madera se limita para aguas y productos qumicos a baja concentracin. Los cidos fuertes, cidos oxidantes y lcalis diluidos atacan la madera. Adems puede ocurrir un ataque microbiolgico.
5.6.2.Diseo anticorrosivo

El diseo anticorrosivo de equipo, recipientes y estructuras es tan importante como la seleccin de los materiales para construccin. En un diseo se deben que considerar requisitos de resistencia mecnica, simultneamente con los aspectos de corrosin. A continuacin se describen algunas reglas que deben ser cuidadosamente observadas en el diseo anticorrosivo. Como la corrosin es una accin penetrante, es necesario considerarla en el diseo de tuberas, tanques y otros componentes industriales y estructurales. Es comn utilizar un espesor equivalente al doble de lo necesario para lograr a vida til programada o planeada, sin embargo hoy en da existen nuevos tipos de aleaciones que permiten bajar dichos espesores. Usar soldadura en lugar de remaches para la construccin de tanques y otros recipientes, ya que las juntas remachadas son susceptibles a la corrosin en grietas. Disear tanques y recipientes para drenar y limpiar fcilmente, esto es importante, ya que los residuos de un producto corrosivo, en determinadas condiciones, puede causar un fuerte ataque al sustrato. Realizar el diseo de los sistemas, de tal manera que las partes que fallarn primero sean fcilmente reemplazables. Evitar tensiones mecnicas excesivas y concentraciones de esfuerzos en componentes expuestos a medios corrosivos, ya que los esfuerzos mecnicos o residuales son los requisitos para que ocurra un agrietamiento por corrosin bajo tensin. Evitar el contacto elctrico entre materiales dismiles para prevenir la corrosin galvnica. Si es posible, es conveniente utilizar materiales similares para toda la estructura, o aislar perfectamente los materiales dismiles entre s.

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Evitar codos prolongados en sistemas de tubera, ya que los lugares en los cuales ocurre un cambio brusco en la direccin de flujo de un lquido, puede presentarse una corrosin - erosin, sobre todo con los materiales susceptibles a este tipo de ataque, como son el plomo, el cobre y sus aleaciones. Evitar puntos calientes durante operaciones de transferencia de calor. Una distribucin irregular de la temperatura lleva a un calentamiento local y a altas velocidades de corrosin. Adems, los puntos calientes producen tensiones mecnicas, las cuales pueden llevar a una corrosin bajo tensin. Disear cuidadosamente la forma de excluir el aire, ya que la reduccin del oxgeno es una de las reacciones catdicas ms comunes durante los procesos de corrosin; si se elimina el oxgeno, se reduce o previene la corrosin. La regla general para el diseo es evitar la heterogeneidad como, materiales metlicos diferentes, espacios de vapor, distribuciones desiguales de calor y de esfuerzos y otras diferencias entre puntos de un sistema facilitan la corrosin.

5.7. MODIFICACIN DE LA CALIDAD DEL AGUA La calidad del agua de la fuente juega un papel importante en el origen y en la efectividad de las estrategias del control de la corrosin en sistemas para agua potable. El oxgeno disuelto, el pH, el ndice de saturacin de carbonato de calcio, el contenido de dixido de carbono y la temperatura, son factores conocidos que tienen influencia en la velocidad de corrosin de los materiales de hierro y cobre. En muchos casos, la forma ms fcil y prctica de reducir y hasta eliminar la corrosividad del agua, es modificar su calidad en la planta de tratamiento. Debido a las diferencias en composicin de agua, en las fuentes, la efectividad de cualquier tcnica de modificacin de la calidad del agua, varia de una fuente a otra. Sin embargo, cualquier modificacin de alguno de los factores de influencia, ayuda a reducir considerablemente la corrosividad. El ajuste del pH es el mtodo ms comn para reducir la corrosin en sistemas de distribucin de agua. 5.8. ENCAMISADO CON POLIETILENO PARA TUBERA DE HIERRO FUNDIDO DCTIL Y GRIS La tubera de hierro fundido dctil y gris se fabrica en longitudes de 5.5 y 6.0 m (18 y 20 pies) y todas las uniones modernas usan juntas de hule. Debido a esto, una lnea de tubera de hierro fundido dctil es una serie de unidades segmentadas elctricamente. La experiencia ha mostrado que las uniones mantienen su resistencia aun despus de aos de permanecer enterradas. La tubera de hierro fundido ms

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vieja, se instalo usando otros tipos de uniones, tales como plomo calafateado, compuestos de azufre y cemento, pero la resistencia de esas uniones es lo suficientemente alta, para que las lneas tubera sean tambin consideradas elctricamente discontinuas. Despus de aos de estudio usando recubrimientos adherentes, mejoramientos en las trincheras (zanjas) y proteccin catdica, se investigo el sistema de envoltura con encamisado de polietileno suelto a un espesor de 8 milsimas de pulgada, y resulto en el desarrollo de la norma ANSI/AWWA C105/A21.5. NORMA PARA ENCAMISADO CON POLIETILENO PARA TUBERA DE HIERRO FUNDIDO DCTIL Y GRIS PARA AGUA Y OTROS LQUIDOS. El encamisado con polietileno no es un recubrimiento, aun cuando ofrece algunas de las cualidades de un recubrimiento, tal como la resistencia dielctrica, es principalmente una mejora ambiental. Primero, reduce el ambiente a un espacio muy delgado entre la tubera y la envoltura floja; segundo, excluye la exposicin directa al suelo corrosivo El polietileno permite la entrada de agua subterrnea dentro del espacio anular entre la tubera y la envoltura.; sin embargo, las caractersticas corrosivas del agua son rpidamente agotadas por la accin de la corrosin inicial, normalmente la oxidacin. El uso extensivo del encamisado de polietileno, ha demostrado su efectividad para tubera de hierro fundido dctil y gris en los siguientes aspectos: Proporciona un ambiente uniforme para la tubera, eliminando celdas de corrosin galvnica locales. Ofrece un buen escudo elctrico, el cual resiste la asimilacin de corrientes directas parsitas. Debido a que es instalado sobre la tubera en el momento de la construccin, es menos probable que se dae, comparado con los recubrimientos aplicados en fbrica. Los puntos de alfiler y los daos menores al material de envoltura suelto, no disminuyen su capacidad protectora. Las rasgaduras, horadaciones y otros daos importantes a la pelcula de polietileno deben ser reparados.

El costo inicial del material e instalacin es muy bajo, y no hay costos por mantenimiento. 5.9. SELECCIN DE MATERIALES EN INSTALACIONES PARA AGUA En los primeros captulos se trataron los materiales y las combinaciones de materiales que son vulnerables a la corrosin bajo ciertas condiciones. Con base en lo tratado, las siguientes reglas empricas pueden ser tiles para reducir los problemas de corrosin, asociados a menudo con el equipo de los sistemas para agua:

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Evitar el uso de combinaciones de metales que se ubiquen muy separados en la serie galvnica. Las unidades pequeas de metal en contacto directo con grandes masas de metal, deben ser ms nobles que las masas grandes. Por ejemplo, los tornillos de acero, con aleacin de cobre, nquel y cromo, no se corroern cuando se usan en juntas de tubera de hierro fundido dctil. Proporcionar los mejores recubrimientos y pinturas disponibles en ambientes hmedos cerrados, dentro de la planta de tratamiento y estaciones de bombeo, especialmente aquellas donde se presenta una atmsfera clorada. Evitar la confianza excesiva en los recubrimientos de sacrificio, tal como el galvanizado (zinc) de las estructuras permanentes. Reconocer el efecto de pasivacin de los constituyentes estructurales. Por ejemplo, el carbn en el hierro fundido dctil y gris, el concreto sobre el acero, y los metales nobles como constituyentes de las aleaciones del acero, todos incrementaran la resistencia a la corrosin. Observar los sitios de esfuerzos, fatiga, rozamiento, y corrosin en grietas, y especificar los metales que son ms resistentes a estos problemas.

5.10. MEJORAMIENTO DE TRINCHERAS El mejoramiento de trincheras en suelos corrosivos, para reducir sus tendencias de corrosin, es en la mayora de los casos imprctico. Se han realizado muchos estudios de lechos y rellenos alrededor de tuberas subterrneas con arena, caliza, caliza cribada (finos), doloma, arena ms 10% de cemento y suelos seleccionados. Aunque se observa cierta reduccin en la incidencia de corrosin con la mayora de estos tratamientos, se ha comprobado que, en muchos casos, el sustituto del material de relleno eventualmente adquiere las caractersticas del suelo circundante. Los resultados a largo plazo pueden ser una proteccin inadecuada. 5.11. MTODOS ESPECFICOS DE PROTECCIN PARA MATERIALES DE TUBERA QUE CONDUCEN AGUA La experiencia ha mostrado que, para cualquier material de tubera dado, ciertas medidas de proteccin o combinaciones de esas medidas de proteccin son ms efectivas y econmicas. Esta seccin considera varios de los materiales de tubera usados en sistemas de agua, con nfasis en las medidas de proteccin que a menudo se han encontrado adecuadas.
5.11.1.Tubera de acero

Los recubrimientos para el control de la corrosin de tubera de acero son efectivos si se usan apropiadamente. Los recubrimientos se consideran como la lnea primaria de defensa contra la corrosin de los sistemas de lneas de tubera (acueductos) de acero. la American Water Works Association (AWWA) ha desarrollado normas para los recubrimientos protectores, ampliamente usados, que han proporcionado aos de control efectivo de la corrosin para lneas de tubera de acero enterradas.

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Los recubrimientos incluyen el esmalte de alquitrn de hulla, recubrimientos de cemento - mortero aplicados en taller, cintas aplicadas en fro, recubrimientos epoxi -alquitrn de hulla, recubrimientos epoxi unidos por fusin, y sistemas de recubrimiento con cinta. Ejemplo de esas normas son las siguientes:
ANSI/AWWA C 203-91. Norma para la aplicacin de recubrimientos protectores de alquitrn de hulla y forros, a base de esmaltes y cintas aplicadas en caliente en tuberas de acero destinadas a la conduccin de agua. ANSI/AWWA C 205-89. Norma para el revestimiento en planta, con mortero de cemento y recubrimiento de tubera de acero para conduccin de agua, de 100 mm. (4 pu1g.) y mayores. ANSI/AWWA C 209-90. Norma para la aplicacin en fro de recubrimientos a base de cintas, para el exterior de secciones especiales, conexiones y uniones, en tuberas de acero destinadas a conducir agua. ANSI/AWWA C 210-84. Norma para los sistemas de recubrimientos a base de resinas epxicas liquidas en interiores y exteriores de tuberas de acero destinadas a la conduccin de agua. ANSI/AWWA C 213-91. Norma para el recubrimiento con resinas epxicas adheridas por fusin, en interiores y exteriores de tuberas de acero destinadas para la conduccin de agua. ANSI/AWWA C 214-89. Norma para los sistemas de revestimientos externo con cintas, para tuberas de acero destinadas a la conduccin de agua. Normas de PEMEX

Exposicin al agua potable (interior de tanques de almacenamiento):


RP-6 epxico catalizado RA-26 Epxico catalizado de altos slidos RP-7 Vinil epxico modificado RA-22 Vinlico de altos slidos RP-7 Hule clorado RA-27 Hule clorado

Para exterior de tuberas de concreto y acero:


RIP-513 Primario alquitrn de hulla-epxico catalizado

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Bajo ciertas condiciones ambientales, la proteccin catdica de tubera de acero puede ser adecuada, regularmente en combinacin con los recubrimentos. Si una lnea de tubera de acero (acueducto), se va a proteger catdicamente, o si la lnea de tubera que esta siendo instalada puede requerir proteccin catdica a futuro, las juntas deben unirse para hacer a la lnea elctricamente continua. Es recomendable unir todas las juntas en el momento de la instalacin, ya que hacerlo ms tarde incrementar el costo de instalacin. Las lneas soldadas en campo estn inherentemente unidas. Adems de la unin, los electrodos de prueba deben conectarse a la lnea de tubera a intervalos apropiados, para permitir el monitoreo de la actividad de las corrientes elctricas dentro de la lnea de tubera (acueducto), ya sea que se encuentre bajo proteccin catdica o no.
5.11.2.Tubera de cobre

El cobre expuesto a condiciones agresivas debe estar aislado del ambiente con una barrera inerte a la humedad, una envoltura de cinta aislante, un recubrimiento, de pintura asfltica, o con algn otro material aprobado. La proteccin catdica puede tambin ser necesaria si la tubera de cobre esta recubierta.
5.11.3.Tubera cilndrica de concreto

Donde la tubera cilndrica de concreto es instalada en suelos cidos (pH de 5 o menores), y se anticipa un considerable movimiento de agua subterrnea, la tubera puede requerir de una o ms de las siguientes precauciones: Colocar material de relleno compactado e impermeable (caoln), rodeando completamente la tubera, inhibir la infiltracin de agua subterrnea cida a las zonas inmediatas a la tubera. El material de relleno calcreo neutralizar el cido y mantendr una zona de pH alcalino o neutro alrededor de la tubera. Recubrir el exterior de la tubera con un material de barrera, tal como un asfalto reducido o alquitrn de hulla, es una medida de proteccin alterna.

La tubera de concreto instalada en reas de suelos sulfatados ha demostrado excelente resistencia a los sulfatos. La experiencia de campo, as como la investigacin realizada por la Porfiand Cement Association y el US Bureau of Reclamatin , han establecido que los incrementos en la resistencia a sulfatos se lograron aumentando los factores del cemento. Los criterios que involucran la reduccin del contenido de aluminato triclcico permisible del cemento, se encuentran, en forma tabular, en muchos manuales de ingeniera relacionados al concreto. Tales criterios se recomiendan para la aplicacin en estructuras convencionales de concreto, coladas en el sitio y consideradas como conservadoras para tubera cilndrica de concreto enterrada.

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Cuando la tubera cilndrica de concreto se exponga a la atmsfera, se requieren medidas de proteccin adicionales. La superficie externa de la tubera se puede sellar para prevenir la entrada de humedad. El recubrimiento de la superficie debe ser de color claro para reflejar la luz solar. Se recomiendan recubrimientos como los epxicos y los vinlicos. Se considera buena prctica realizar inspecciones programadas y mantenimiento que incluya tacto del tratamiento protector. Si una lnea expuesta se instala en una zona de roco de agua salada o en un clima fro, se debe aplicar a la tubera una segunda capa de recubrimiento de cemento - mortero, previa a la pintura de recubrimiento. Si ocurre el deterioro de la capa de recubrimiento externa, el recubrimiento interior permanece intacto para proteger la estructura subyacente. El recubrimiento externo puede repararse a su condicin original sin causar dao permanente a la estructura. 5.12. NORMATIVIDAD Y CERTIFICACIN DE LOS PRODUCTOS USADOS EN EL CONTROL DE LA CORROSIN Es necesario que el gobierno, a travs de alguna de sus dependencias, est involucrado en el uso de productos para el control de la corrosin, ya que existe la posibilidad de que el agua potable llegue a contaminarse con sustancias potencialmente peligrosas derivadas del uso indiscriminado de dichos productos. La presencia de un organismo operador en combinacin con los bobiernos estatales y bajo la autoridad de alguna secretaria de estado, es indispensable para asegurarse de que el agua potable para consumo humano que se entrega a la poblacin, lleve en los niveles ptimos de calidad para la vida humana.

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GLOSARIO Abrasivo Cuerpo duro que se usa para pulimentar, como por ejemplo arena, granalla, etc. Absorcin. Proceso de asimilacin de una sustancia por otra. Aceite secante Aceite que se endurece al aire. Acrlica. Resina transparente polimerizada de los cidos acrlico y metacrlico. Activador. Catalizador o agente de curado Activo . Estado en el cual el metal tiende a corroerse.

Acuoso. Que contiene agua o similar al agua. Adhesin Fuerza de adherencia; la atraccin de una pelcula de pintura al substrato. Aditivo Substancia que se adiciona en pequeas cantidades con un propsito especial. Adsorcin Proceso de atraccin de una superficie; fijacin, la retencin de molculas extraas en la superficie de una sustancia. Aductor Amina Agente amina de curado combinado con una porcin de la resina. Aerbico. Presencia de oxgeno libre o no reaccionado. Agente de curado. Endurecedor; promotor de dureza Agente oxidante Substancia qumica que causa una prdida de electrones. Agresivo. Propiedad del agua o suelo que favorece la corrosin. Agrietamiento. Formacin de resquebrajaduras o hendiduras (checks). lcalis Compuestos inorgnicos custicos que liberan grupos hidroxilos en medios acuosos. Alcalinidad La capacidad de un agua para neutralizar cidos; es una medida de la capacidad amortiguadora del agua. Aldehidos Productos qumicos que contienen el grupo R-CHO. Alquidlicas Resinas que se obtienen, haciendo reaccionar alcoholes con cidos.

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Alquitrn de hulla Residuo negro que se produce al destilar la hulla. Amidas Compuestos que contienen oxgeno y grupos (N H2) amino. Aminas Compuestos orgnicos derivados del amonaco, en el que uno o mas hidrgenos estn substituidos por radicales alquilo; compuestos orgnicos que tienen un grupo H2. Ampollamiento Formacin de ampollas o burbujas en la pelcula de pintura seca o parcialmente seca. Anaerbico. En ausencia de oxgeno libre o no reaccionado. Anhdrido. Compuesto qumico que no contiene agua. Anhidro. Seco; libre de agua en cualquier forma. Anin Ion con carga negativa nodo

Electrodo donde ocurre la corrosin.

Asfalto Residuo de la destilacin del petrleo; tambin un hidrocarburo natural complejo. Aspersin o rociado en cruz Rociado con pistola de aire, en dos direcciones, en ngulo recto. Aspersin sin aire Rociado sin pulverizacin Ataque por choque Erosin -corrosin localizada, que se debe a turbulencia o choque de un flujo de lquidos. Atomizar Dispersar una corriente en pequeas partculas. Atrapamiento de aire Inclusin de burbujas de aire en la pelcula de pintura Barrera. Dispositivo para proteger, aislar o bloquear. Base Substrato. Betn Producto de asfalto o procedente del alquitrn de hulla Brochabilidad Facilidad de brocheo Bronceado. Formacin de lustre o brillo metlico sobre una pelcula de pintura. Caleo Formacin de polvo en la superficie de la pintura

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Catalizador Material que acelera el endurecimiento de ciertas pinturas Cation

Ion con carga positiva

Ctodo. Electrodo donde generalmente no ocurre la corrosin . Cavitacin Formacin de grietas; puede ser causadas por fluidos a alta velocidad o por el paso rpido del estado lquido al gaseoso. Celda de aereacin Celda electroltica que resulta de la diferencia de la concentracin de, oxgeno disuelto entre dos puntos. Celda de concentracin de oxgeno. Celda galvnica causada por una diferencia en la concentracin de oxgeno en dos puntos, sobre una superficie metlica. Celda de concentracin de ion metlico Celda galvnica originada por una diferencia en la concentracin de ion metlico en dos puntos sobre la misma superficie metlica. Celda de concentracin Celda que involucra un electrolito y dos electrodos idnticos, el potencial resulta de las diferencias en la composicin qumica de os ambientes adyacentes a los dos electrodos. Celda galvnica Celda que consiste de dos metales dismiles en contacto uno con otro y con un electrolito comn. Celda local Celda galvnica originada por pequeas diferencias de composicin en el metal o el electrolito. Celda Circuito que consiste de un nodo y un ctodo en contacto elctrico dentro de un electrolito slido o lquido. Conductividad Medida de la capacidad de un material para transportar una corriente elctrica. Corriente elctrica Flujo de electrones. Corriente por tierra Corriente que fluye por tierra, desde un rea andica a otra catdica y que retorna a lo largo de una estructura metlica subterrnea. Corrosin catdica Condicin no usual e la cual la corrosin se acelera en el ctodo debido a que la reaccin catdica crea una condicin alcalina que es corrosiva en ciertos metales.

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Corrosin filiforme Corrosin que se desarrolla bajo una pintura orgnica sobre los metales, en forma de lneas capilares, generalmente curvas, onduladas o ensortijadas, distribuidas irregularmente. Corrosin galvnica Corrosin llamada accin de par. Es la corrosin que se genera debido a la corriente causada por una celda galvnica. Corrosin general Corrosin que se presenta de una manera uniforme. Corrosin graftica Corrosin de la fundicin gris, en la que los componentes metlicos quedan convertidos en productos de la corrosin, dejando el grafito intacto. Corrosin intergranular Corrosin que ocurre de preferencia en los limites de vetas. Corrosin interna Corrosin que ocurre en la parte interna de una tubera, por ejemplo debido a las interacciones fsicas, qumicas o microbiolgicas entre la tubera y el agua. Corrosin microbiologa. Se lleva a cabo mediante una reaccin entre el material de la tubera y organismos tales como bacterias y algas lapas etc. Corrosin no uniforme Corrosin que ataca pequeas reas localizadas de una tubera o estructura. Usualmente resulta en una menor prdida de metal que la corrosin uniforme, pero causa una falla ms rpida debido a picaduras. Corrosin por cavitacin Dao causado por la formacin y colapso de las burbujas de vapor en la superficie del metal. Corrosin por corrientes parsitas Corrosin causada por las corrientes parsitas provenientes de una fuente externa. Corrosin por fatiga Forma especial del tipo de corrosin de fractura por tensin y se presenta en ausencia de medios corrosivos Corrosin por hendidura Corrosin localizada que resulta de la formacin de una celda de concentracin en una grieta formada entre un metal y un no metal, o entre dos superficies metlicas. Corrosin selectiva Corrosin de ciertos constituyentes de una aleacin. Ataque selectivo a uno o ms de los constituyentes de una aleacin. Corrosin termogalvnica Corrosin galvnica que resulta de un gradiente de temperatura entre dos puntos. Corrosin uniforme Corrosin que resulta en una prdida igual de material sobre la superficie entera de una estructura.

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Corrosin-erosin Corrosin que se incrementa por la accin abrasiva de una corriente en movimiento; la presencia de partculas suspendidas acelera enormemente la accin abrasiva. Corrosin La destruccin de un metal por reaccin qumica o electroqumicas por el medio ambiente. Dao por Cavitacin Deterioro de una superficie causada por formacin y colapso repentino de cavidades por un lquido. Densidad de corriente Corriente por unidad de rea de superficie de los electrodos. Desactivacin Proceso de eliminar los constituyentes activos de un liquido corrosivo. Desmineralizacin Remocin de la materia mineral disuelta, generalmente del agua. Despolarizacin. Disminucin o eliminacin de la polarizacin por medios fsicos o cambios qumicos en el ambiente. Dezincificacin Corrosin selectiva (remocin) de un constituyente metlico de una aleacin, generalmente en la forma de iones; la parte del zinc de una aleacin se pierde, dejando un hueco frgil y poroso. Drenaje. Conduccin de corriente escapada de una estructura metlica subterrnea mediante un conductor metlico a otra estructura Electrolito. Conductor ionico. Ver Anin y Catin. Equivalente electroqumico Peso de un elemento o grupo de elementos oxidados o reducidos con una eficacia de 100 por ciento por una cantidad de unidad de electricidad. Escama de laminacin Capa de oxido pesada formada durante la fabricacin en caliente o por tratamiento trmico de metales, especialmente tratndose de hierro y acero. Estabilizacin Produccin de una agua que est saturada exactamente con carbonato de calcio. Exfoliacin Desprendimiento de escamas o lminas de una superficie, como resultado de la corrosin. Fatiga Tendencia de un metal para fracturarse en forma quebradiza bajo condiciones de ciclos de esfuerzos repetidos a niveles inferiores de esfuerzo a su resistencia a la tensin.

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Fragilidad por hidrgeno. Fragilidad debida a la penetracin de hidrgeno en el metal. Herrumbre Producto de la corrosin que consiste principalmente en xido de hierro hidratado. Un termino que solo se aplica propiamente al hierro y a las aleaciones de este metal. Humedad crtica Humedad relativa arriba de la cual la rapidez de la corrosin atmosfrica aumenta sbitamente para un metal determinado. Inhibidor Sustancia que, agregada a un medio en pequeas proporciones, retarda la corrosin. Oxidacin. Perdida de electrones por un constituyente de una reaccin qumica Pasivacin Procedimiento mediante el cual un metal se vuelve inerte a un ambiente. Pila activo pasiva. Pila en la que la fuerza electromotriz se debe a la diferencia de potencial entre un metal en estado activo y el mismo en estado pasivo. Pila de concentracin de oxigeno Pila galvnica que trabaja, fundamentalmente,. debido a diferencias en la concentracin de oxgeno. Pila galvnica Pila en que la fuente de energa elctrica es una reaccin qumica. Consiste generalmente en dos conductores de distinta naturaleza en contacto entre s y con un electrlito o en dos conductores similares en contacto entre si, pero con electrlitos diferentes. Polarizacin El desplazamiento del potencial de electrodo, debido a los factores del flujo de corriente, medido, ya sea con respecto a potenciales de equilibrio reversibles o uniformes. Potencial a circuito abierto. Potencial medido de una celda de la cual no fluye corriente en el circuito externo. Potencial noble. Potencial esencialmente catdico respecto al potencial de hidrgeno normal. Reduccin. Ganancia de electrones por un constituyente de una reaccin qumica. Serie galvnica Agrupamiento de metales y aleaciones ordenados de acuerdo con sus potenciales relativos en un ambiente dado. Sobrevoltaje Desplazamiento de un potencial de electrodo de su valor en equilibrio, debido al flujo de corriente.

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Vehculo Liquido portador, ligador, cualquier substancia disuelta en la porcin lquida de una pintura.

BIBLIOGRAFA
American Water Works Association, Manual of Water Supply Practicase, External Corrosin - Introducton to Chemistry and Control, Awwa M27, 1 th Edition, 1987. Genesc J., Joan y Avila M., Javier, Ms all de la Herrumbre, Fondo de Cultura Econmica, la Edicin, 1986. Guerrero F., Manuel Felipe, Introduccin a la Proteccin Anticorrosiva de Equipos Instalaciones a Base de Recubrimientos, Instituto Mexicano del Petrleo, 1983. Petrleos Mexicanos, Normas para Proyecto de Obras, Sistemas de Proteccin Anticorrosiva a Base de Recubrimientos, Norma 2.132.01, 5a Edicin. Petrleos Mexicanos, Normas para Proyecto de Obras, Preparacin de Superficies, Aplicacin e Inspeccin de Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva, Norma 3.132.01, 4a Edicin, 1985. Petrleos Mexicanos, Normas de Calidad de Materiales y Equipo Usados en Obras Pblicas, Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva, Requisitos de Calidad, Norma 4.132.01, 6a Edicin. Petrleos Mexicanos, Normas de Control de Calidad, Muestreo y Prueba de Materiales Usados en Obras Pblicas, Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva, Muestreo y Pruebas, Norma 5.132.01, 5a Edicin, 1983.

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Tabla de conversin de unidades de medida al Sistema Internacional de Unidades (SI)


OTROS SISTEMAS DE UNIDADES UNIDAD
LONGITUD Pie Pulgada PRESIN/ ESFUERZO Kilogramo fuerza/cm2 Libra/pulgada2 Atmsfera metro de agua Mm de mercurio Bar FUERZA/ PESO Kilogramo fuerza MASA Libra Onza PESO VOLUMTRICO Kilogramo fuerza/m3 Libra /ft3 POTENCIA Caballo de potencia, Horse Power Caballo de vapor VISCOSIDAD DINMICA Poise VISCOSIDAD CINEMTICA Viscosidad cinemtica ENERGA/ CANTIDAD DE CALOR Calora Unidad trmica britnica TEMPERATURA Grado Celsius

SMBOLO
pie, ft., plg., in,

MULTIPLICADO POR
0.3048 25.4

SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI) SE CONVIERTE A UNIDAD SMBOLO


metro milmetro m mm

kgf/cm2 lb/ plg2 ,PSI atm m H2O (mca) mm Hg bar kgf lb oz

98,066.5 6,894.76 98,066.5 9,806.65 133.322 100,000 9.8066 0.453592 28.30

Pascal Pascal Pascal Pascal Pascal Pascal Newton kilogramo gramo

Pa Pa Pa Pa Pa Pa N kg g

kgf/m3 lb/ft3

9.8066 157.18085

N/m3 N/m3

N/m3 N/m3

CP, HP CV

745.699 735

Watt Watt

W W

0.01

Mili Pascal segundo

mPa.s

Stoke

m2/s (St)

cal BTU C

4.1868 1,055.06 tk=tc + 273.15

Joule Joule Grado Kelvin


2

J J K

Nota: El valor de la aceleracin de la gravedad aceptado internacionalmente es de 9.80665 m/s

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