UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

REGIN XALAPA

Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros a edades tempranas mediante el empleo del esclermetro

TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE

INGENIERO CIVIL

PRESENTA

Remigio Rojas Reyes

DIRECTORES

Dr. Demetrio Nieves Mendoza Dr. Erick Edgar Maldonado Bandala

Xalapa Enrquez Veracruz

2010

Agradecimientos
A dios por darme la oportunidad de vivir y mostrarme siempre el camino correcto en todos los proyectos que he emprendido.

A mis padres por el apoyo y confianza para seguir estudiando y as darme la herencia ms valiosa que me pudieron a ver dejado los amo.

A mi hermana Eva que siempre ha sido un modelo a seguir dndome un ejemplo para conseguir siempre lo que se anhela.

Al doctor Demetrio el cual me enseo la responsabilidad y la dedicacin que se necesita a la hora de llevar a cabo cualquier trabajo.

A la universidad Veracruzana por abrirme sus puertas a la educacin superior y a los maestros los cuales aportan conocimientos para formar profesionales.

Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros a edades tempranas mediante el empleo del esclermetro.

INTRODUCCIN... 3 Objetivos.. 6 Generales..... 6 Particulares.. 6

Capitulo l.
1.1

Marco terico.
7 8 8 8 9 9 9 11 14 15 15 16 17 18 18

Resistencia a la compresin del concreto. 1.1.1 Resistencia a la compresin del concreto ... 1.1.2 Determinacin la resistencia a la compresin del concreto. 1.1.3 Resistencia a la compresin en la estructura... 1.1.4 Medicin de la resistencia en la estructura.

1.2 Mtodos de control no destructivos. 1.2.1 Objetivos de los mtodos de control no destructivos. 1.2.2 Ensayos no destructivos para determinar la resistencia del concreto.. 1.2.2.1 Ensayos esclerometricos. 1.2.2.2 Ensayos de ultrasonido. 1.2.3 Ensayos semidestructivos. ... 1.2.3.1 Obtencin de corazones de ncleos de concreto endurecido 1.2.3.2 Pull out test. .. 1.2.3.3 Internal fracture o break-off test. . 1.2.4 Ensayo esclerometrico.. 1.2.4.1 Determinacin del ndice esclerometrico.

1.3 Efectos del curado y no curado en el concreto hidrulico. . 20 1.3.1 Curado del concreto . 20 1.3.2 Beneficios del curado en el concreto. ... 20 1.3.3 .Tipos de curado. .. 22

Capitulo ll.

Metodologa experimental.
23 25 25 25 30 30 34 35 36 36 37

2.1 Caractersticas de los materiales utilizados. 2.2 Elaboracin de la mezcla de concreto . ... 2.3 Mtodo ACI para diseo de mezclas de concreto . . 2.3.1 Estimacin del peso de la mezcla. .. 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 Preparacin de los cilndricos. .... Fabricacin de la mezcla y cilindros de concreto. . Identificacin de cilindros. .. Curado de cilindros. ..... Ensaye de cilindros. ..... 2.8.1 Ensaye esclerometrico. 2.8.2 Ensaye compresin simple. ..

Captulo III.

Correlacin de resultados de ensayos.

3.1 Resultados mtodo del ACI para diseo de mezclas de concreto. 39 3.2 Resultados obtenidos con el esclermetro y compresin simple. ... 46 3.3 Anlisis e interpretacin de los resultados. .... 47

Captulo VI.

Conclusiones y recomendaciones..

61 62

Referencias bibliogrficas. ... Anexos Anexo A Anexo B simple Pruebas fsicas de los materiales.

Resistencias a compresin esclermetro y compresin

INTRODUCCION. El inters de conocer las propiedades (como la resistencia, la relacin agua/cemento, contenido de aire, etc) del concreto in situ ha aumentado desde los ltimos aos, y grandes progresos se han realizado con respecto a las tcnicas, mtodos y equipos de ensayos. Actualmente la incorporacin a la ingeniera de los mtodos de control no destructivos o semi destructivos, han permito evaluar las propiedades del concreto sin daar a la

estructura. Es importante saber elegir entre los mtodos o alternativas no destructivas existentes para llevar a cabo el estudio de mejora del control de calidad del concreto. Actualmente la mayora de los casos los ingenieros son conscientes de la necesidad de los ensayos in situ, pero es imprescindible conocer las limitaciones y las propiedades evaluadas con cada mtodo de control. En efecto utilizar un mtodo no adecuado puede llevar a una prdida de tiempo y de dinero significativa. Es evidente que el avance en el campo de los mtodos de control no destructivos haga posible su utilizacin en aplicaciones rutinarias tales como el control de calidad del concreto, pero que en algunos casos se encuentra a nivel de investigacin en laboratorio. Un mtodo de control no destructivos es el empleo del esclermetro digital como una herramienta de referencia para medir la resistencia a la compresin del concreto in situ que ofrece ciertas ventajas con respecto a la forma normal de medir la resistencia a la compresin del concreto, que es la de ensayos a compresin de especmenes cilndricos en laboratorio o extraccin de corazones o ncleos de concreto, evitando as los daos eventualmente causados a la estructura durante ensayos destructivos que pueden perjudicar al rendimiento de la obra, porque pueden generar la necesidad de reparar la parte estropeada, esto se traducir por un costo suplementario de tiempo y de mano de obra ya que segn la norma NMX-C-083-ONNCCE-20021 la resistencia a la compresin de probetas cilndricas de concreto para su aceptacin o rechazo es hasta los 14 das en caso de resistencia rpida o 28 das en caso de resistencia normal, la ruptura de probetas cilndricas por su sencillez es muy utilizada, sin embargo, presenta diferentes inconvenientes, (la
3

demora en la obtencin de resultados, dispersin de los resultados, la discapacidad de obtener una evolucin temporal de la resistencia sin utilizar series de probetas a cada edad y que por el hecho de que el concreto en las probetas no puede ser representativo a las diferentes condiciones puestas en obra, estos y otros inconvenientes justifican el inters de las personas encargadas de una obra en desarrollar otros tipos de mtodos de control de calidad para estimar la resistencia del concreto. En este trabajo se pretende mostrar la utilizacin del esclermetro digital como una herramienta no destructiva para medir la resistencia a la compresin del concreto a edades tempranas en un grado de confianza que se demuestre con los resultados obtenidos.

Con el mtodo escleromtrico se lograra correlacionar la resistencia mecnica a edades tempranas con una resistencia ya conocida, con una precisin certera, que no s ayuda a tomar decisiones oportunas en la obra. El esclermetro se ha utilizado desde los ltimos 50 aos como una herramienta no destructiva para establecer una comparacin de la resistencia a la compresin del concreto. Como este ensayo no deteriora al concreto, se clasifica como un ensayo no destructivo, que se puede emplear a partir de la puesta del concreto en obra en su estado endurecido. La relacin entre la dureza al choque y la resistencia del concreto ha sido deducida con la ayuda de una gran serie de ensayos sobre probetas; siendo comprimidas en un ensayo a compresin simple en cada una de las probetas, directamente despus del ensayo con el esclermetro. En condiciones normales, la precisin en la determinacin de la resistencia del concreto en una obra con el esclermetro, es considerablemente mayor que con la ayuda de un nmero pequeo de probetas en moldadas. Sin embargo el valor de los ensayos con el esclermetro se acrecentar todava, si se hacen algunos ensayos sobre probetas las cuales han sido fabricadas con el mismo concreto. En nuestro trabajo se pretende determinar la resistencia a la compresin del concreto en cilindros curados y no curados mediante el empleo del esclermetro antes de ensayarlas a compresin simple, de tal forma que se pueda establecer una la relacin de las resistencias obtenidas y as aprobar la utilizacin del esclermetro
4

como una herramienta para conocer la evolucin de la resistencia a compresin del concreto a edades tempranas. Frecuentemente se requiere conocer de manera rpida la resistencia del concreto en una estructura para de este modo as aprobar o rechazar las diferentes actividades subsecuentes al endurecimiento del concreto y mediante el ensayo esclerometrico se pretende conocer dicha resistencia sin la necesidad de perder tiempo y dinero en el ensayo a compresin de probetas cilndricas. En comparacin con los esclermetros convencionales, el esclermetro digital tiene la ventaja de incorporar una pantalla donde se recogen valores mnimos y mximos de una serie cuyo nmero de medidas establece el usuario. Adems de establecer de forma automtica la resistencia del concreto, descartar valores errticos, mostrar la desviacin estndar, media y mxima, corregir directamente la direccin de impacto, traduce el valor medio de rebote (R) a las unidades convencionales de resistencia y pueden transferirse los datos a una PC.

Objetivos.

Objetivo general.
Determinar la resistencia a la compresin en cilindros de concreto a edades tempranas mediante el empleo del esclermetro digital y correlacionarlas con las resistencias obtenidas a compresin simple en laboratorio para justificar el uso del esclermetro como una herramienta no destructiva para conocer la evolucin de la resistencia del concreto.

Objetivo particular
Relacionar las resistencias obtenidas con el esclermetro y compresin simple. Comparar la evolucin a edades tempranas de la resistencia a la compresin del concreto, en diferentes condiciones de curado.

CAPITULO I

CAPITULO I
Marco terico.
1.1 Resistencia a la compresin del concreto.
1.1.1 Resistencia a la compresin del concreto. La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresin se mide normalmente fracturando probetas cilndricas de concreto en una maquina de ensayo de compresin. La resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes usadas en EEUU, en mega pascales (MPa) en unidades del SI y en Kg/cm2 en unidades MKS. En la mayora de los casos los requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 das. La correlacin entre una resistencia temprana de los especmenes y la resistencia a una edad mayor, depende de los materiales que contiene el concreto y del proceso especifico empleado. Cualquier valor de resistencia obtenido en los especmenes tiene dudosa relacin con la resistencia del concreto en la estructura y solamente es un indicador de la probable capacidad de carga que se pueda desarrollar en la estructura con alguna expresin matemtica adecuada.

CAPITULO I

1.1.2 Determinacin de la resistencia a compresin del concreto. Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se emplean

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, (fc) en la especificacin del proyecto. Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o para estimar la resistencia del concreto en las estructuras y programar las operaciones de construccin, tales como remocin de cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura. Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en la norma NMX-C-159-ONNCCE-20052 Elaboracin y curado en laboratorio de especmenes de concreto o la norma NMX-C-160-ONNCCE-20043 Elaboracin y curado en obra de especmenes de concreto mtodo de prueba. Para determinar su resistencia a la compresin del concreto en especmenes cilndricos moldeados y corazones con masa volumtrica mayor a 900 kg/cm2 se sigue el procedimiento descrito en la norma NMX-C-083-ONNCCE-20041. 1.1.3 Resistencia a compresin en la estructura. Las estructuras de concreto son diseadas para soportar cargas vivas y muertas durante el periodo de construccin y de servicio. Durante la construccin se obtienen muestras de concreto y los procedimientos de las normas NMX ONNCCE o ASTM son utilizados para medir la resistencia potencial del concreto que es entregado. Se moldean cilindros de ensayo (probetas) y se curan a temperaturas de 60 80F (17 a 27C) durante un da y posteriormente se curan de forma humedad en el laboratorio hasta que son ensayados a compresin, normalmente a una edad de 3, 7 a 28 das La resistencia del concreto en la estructura no ser equivalente a lo medido sobre los cilindros de ensayo normalizados. Las buenas prcticas de trabajo para la manipulacin, el vaciado (colado), la compactacin y el curado del concreto en la estructura afectaran de manera directa en los resultados.

CAPITULO I

Los medios de medicin, estimacin o comparacin de la resistencia del concreto en la estructura incluyen: el martillo de rebote (esclermetro), la prueba de penetracin, la prueba de arrancamiento (pullout), los cilindros de ensayo elaborados en el lugar, el ensayo de testigos (ncleos extrados, corazones) y las pruebas de carga del elemento estructural solo por mencionar algunos. 1.1.4 Medicin de la resistencia a compresin en la estructura? Los ensayos de concreto en la estructura pueden ser necesarios cuando las resistencias de los cilindros ensayados a compresin en laboratorio de acuerdo a las norma NMX-C-083-ONNCCE-20041 son bajas y no cumplen con la especificacin tal como est indicado en la norma oficial NMX-C-183-ONNCCE-19744. Hay muchas otras situaciones que pueden requerir la investigacin de la resistencia en la estructura. Estas incluyen: apuntalamiento y remocin del encofrado, postensado o aplicacin temprana de cargas, investigacin de daos debidos al congelamiento, fuego o situacin de curado adversa, evaluacin de estructuras viejas y cuando un concreto diseado de ms baja resistencia es vaciado en un elemento por error.

1.2

Mtodos de control no destructivos.

1.2.1 Objetivos de los mtodos de control no destructivos. De acuerdo con las normativas correspondientes, los ingenieros deben garantizar que un

elemento acabado de concreto es estructuralmente adecuado para la funcin para la que ha sido diseado. Por eso deben programar una serie de ensayos de control de calidad con medidas in situ sobre la estructura misma o en laboratorio con probetas cilndricas de concreto, para comprobar que el concreto cumple al menos las especificaciones establecidas en el proyecto. Segn la norma NMX-C-083-ONNCCE-20021, la resistencia a compresin del concreto a los 14 das para una resistencia rpida o a los 28 das en el caso de resistencia normal las probetas

CAPITULO I

cilndricas o cbicas debe de alcanzar su resistencia al 100% este es uno de los parmetros en el que se basan los criterios de aceptacin o rechazo de concreto. Por su sencillez, el ensayo a compresin de probetas es muy utilizado. Es un mtodo excelente para determinar el criterio de calidad del concreto tras su fabricacin y distribucin. Los inconvenientes del ensayo a compresin justifican el inters de los ingenieros por desarrollar otros tipos de mtodos de control de calidad para estimar la resistencia del concreto. Uno de los problemas en que los ingenieros centran su atencin es la posibilidad de verificar el estado de una estructura de concreto reduciendo el costo de la campaa de control de calidad y conservando la integridad fsica de la estructura a lo largo de esta campaa. En el campo del concreto, el nmero de probetas sometidas a un ensayo en laboratorio para determinar la resistencia a compresin alcanza proporciones exageradas en algunos casos. Pues cuesta mucho una campaa de control simplemente basada en estos tipos de ensayo. Por eso se han establecido una serie de ensayos no destructivos destinados a cubrir ests tipos de necesidad. Estos mtodos se los puede clasificar en dos grandes grupos:

Los mtodos que dan directamente una medida de la resistencia a compresin del concreto en la estructura en su estado actual, como los ensayos internal fracture, y pull off. Estos ensayos son llamados semi-destructivos. Los mtodos que dan una medida de un parmetro caracterstico del concreto (dureza superficial, mdulos elsticos, etc.) que luego se puede correlacionar con su resistencia. En este grupo se incluyen los ensayos de rebote (esclermetro o martillo Schmidt), de penetracin (sonda Windsor), el mtodo ultrasnico (propagacin de ondas ultrasnicas a travs el concreto). Como lo especifica la norma NMX-C-192-ONNCCE-20065 para los ensayos esclerometricos, este mtodo no es sustituto de los mtodos destructivos empleados para determinar la resistencia del concreto, sino ms bien como una alternativa para la determinacin de la resistencia la compresin de concreto endurecido.
10

CAPITULO I

1.2.2 Ensayos no destructivos para determinar la resistencia del concreto. 1.2.1.1 Ensayos esclerometricos.

Los ensayos esclerometricos pretenden proporcionar una estimacin de la resistencia a la compresin del concreto basndose en la correlacin entre dicha resistencia con su dureza superficial. Para determinar la dureza superficial existen tres formas principales de medida: Medicin de un rebote (con el esclermetro o martillo Schmidt), medicin de la huella impresa por una bola (martillo Frank), y medicin de la profundidad de la penetracin de un clavo (sonda Windsor). En cada uno de estos ensayos el principio es impactar la superficie del concreto con una determinada masa, activada de una determinada energa cintica, y medir la magnitud de la fuerza, del rebote, o de la profundidad de penetracin. Los ensayos de rebote son rpidos y baratos, y adems permiten estudiar la uniformidad superficial del concreto. Pero tienen algunas limitaciones porque las medidas son afectadas por la rugosidad o la forma de la superficie, las condiciones de humedad, el tamao y el tipo de los agregados. El martillo Schmidt: Es el ms utilizado por su sencillez y bajo costo, mide la dureza superficial del concreto en funcin del rechazo de un martillo ligero. Debe obtenerse el rechazo medio de varias determinaciones, limpiando y alisando previamente la superficie que se ensaya. til para determinar la evolucin de la resistencia del endurecimiento del concreto, o para comparar su calidad entre distintas zonas de una misma obra. Figura (1) El martillo Frank: Mide la dureza superficial del concreto por el dimetro de la huella que deja impresa una bola de acero sobre la que se da un golpe. Figura (2).

Pistola Windsor: Se basa en aplicar a la superficie del concreto una especie de clavo de acero extra duro, que se introduce en el material por medio de una carga explosiva. Lo que se mide es la profundidad de penetracin, que viene relacionada con la resistencia a compresin del concreto. El ensayo es aplicable a superficies planas y curvas, losas de pequeo espesor, etc.
11

CAPITULO I

Figura (1). Martillo Smith (esclermetro)

Figura (2). Ensayo pistola de Windsor.

12

CAPITULO I

Esclermetro digital modelo W-D-2000 El esclermetro digital de James NDT es un sistema avanzado y completamente automtico para la estimacin de la resistencia a compresin del concreto. Figura (3).Es un equipo esclerometrico que calcula automticamente la media, mediana, el valor del rebote (R), y la resistencia a la compresin del concreto. La capacidad de clculo, memoria y capacidad de grabar datos permiten resultados rpidos, fciles de obtener y precisos, adems el sistema descarta valores errticos para que se puedan realizar anlisis ms precisos. La incorporacin de un software interno permite almacenar datos, imprimirlos y transferir informacin a un PC para su anlisis posterior o inclusin en informes. Especificaciones. Esclermetro digital Pantalla: 2x 16 Trans- reflectiva Construccin: Fabricado a base de Aluminio para resistir el agresivo ambiente de la construccin. Temperatura de Operacin: de 0C a 50C Tamao: 100mm x 100mm x 270 mm Peso: 1.6 kg

Figura (3) Esclermetro digital modelo W-D 2000

13

CAPITULO I

1.2.2.2 Ensayos ultrasnicos.

El fundamento de la utilizacin del mtodo de los ultrasonidos se basa en el estudio del tiempo de transito y/o de la velocidad de propagacin de ondas ultrasnicas a travs del concreto. Figura (4). Mediante un transductor electro acstico se genera un impulso de vibracin longitudinal; despus de recorrer una determinada distancia, un segundo transductor recibe el seal y, por medio de un circuito electrnico se mide el tiempo de transito o de propagacin del impulso a travs el material. La velocidad de transmisin o velocidad de propagacin se determina en cada caso por el cociente entre la distancia o separacin entre los transductores y el tiempo de transito para esta distancia. La velocidad de las ondas en el material permite obtener informaciones sobre las propiedades elsticas. Pero se debe recordar que este mtodo no mide directamente la resistencia del material, sino su modulo elstico dinmico E d. Estas medidas dependen de la edad del concreto, de la humedad, de la relacin agua cemento, del tipo de agregado utilizado, y de la posicin de las armaduras con relacin a la posicin de los transductores.

Figura (4). Mtodos de propagacin ultrasnica.

14

CAPITULO I

1.2.3 Ensayos semi destructivos.

Obtencin de corazones de ncleos de concreto endurecido. Corazones: Son los ncleos cilndricos de concreto, que se extraen haciendo una perforacin en la masa de concreto con una broca cilndrica de pared delgada. Las muestras de concreto endurecido usadas para las pruebas de resistencia, deben tomarse hasta el momento en que el concreto alcance la edad especificada. En general, el concreto debe tener un mnimo de 14 das de edad para que puedan extraerse los especmenes, los cuales deben obtenerse de zonas de concreto no daadas. Cuando estn preparados los especmenes de prueba, para determinar la resistencia del concreto endurecido, las muestras que presenten defectos o las muestras que hayan sido alteradas o daadas en el proceso de extraccin no deben ser empleadas. De preferencia, los corazones deben tener una relacin altura/dimetro de 2, pudindose aceptar, como mnimo, una relacin de 1, aplicando lo indicado en la Tabla 1. Relacin de altura/dimetro del corazn 2,00 1.75 1,50 1,25 1,00 Factor de correccin a la resistencia 1,00 0,99 0,97 0,94 0,91

El dimetro de los corazones que se utilicen para determinar la resistencia a la compresin debe ser cuando menos de 3 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso y puede aceptarse de comn acuerdo por lo menos 2 veces el tamao mximo del mismo agregado, hacindolo notar en el reporte.

15

CAPITULO I

1.2.3.1 Prueba de arrancamiento (Pull out test).

Este mtodo ha sido desarrollado al principio en Dinamarca en 1975, y ms recientemente en los Estados Unidos y Canad. El pull out test consiste en arrancar del concreto de la estructura una pieza de acero previamente introducida por uno de sus extremos en el dicho concreto fresco, y sostenida por la propia cimbra. Figura (5). Una vez endurecido el concreto, se aplica una fuerza con la ayuda de un gato hidrulico en la pieza de acero para arrancarla de la superficie del concreto; se mide con un dimetro esta fuerza. Debido a su forma el acero introducido es arrancado conjuntamente a un cono de concreto. Los ensayos pull out son excelentes para la determinacin directa de la resistencia del concreto a diferentes edades. Sin embargo este mtodo presenta algunos inconvenientes que limitan su uso: se debe prever la localizacin de los puntos de ensayos antes de la puesta en obra del concreto. Este mtodo deja al concreto ensayado estropeado (es un ensayo semi-destructivos).

Figura (5). Ensayo Pull out test.

16

CAPITULO I

1.2.3.1

Fractura interna (Internal fracture o break-off test). Este ensayo de rotura ha sido desarrollado en Inglaterra por el Building Research

Establishment (B.R.E.) y presenta algunas similitudes con el mtodo del ensayo pull out. Este mtodo permite determinar la resistencia a flexin en un plano paralelo y a una cierta distancia de la superficie del concreto. Tal como en el ensayo pull out, se introduce en el concreto fresco un tubo cilndrico desechable. Una vez endurecido el concreto, se aplica una fuerza horizontal en la cabeza del tubo mediante una llave dinamomtrica. De este modo el tubo rompe por su base y se extrae un cono de hormign. Figura (6). El valor de la fuerza necesitada para la rotura se mide directamente con la llave, y este valor permite evaluar la resistencia a rotura del concreto.

Figura (6). Ensayo Internal fracture o break-off test.

17

CAPITULO I

1.2.3.2

Ensayo escleromtrico.

Determinacin del ndice escleromtrico. La norma NMX-C-192-ONNCCE-2006, establece el procedimiento para determinar el nmero de rebote utilizando el dispositivo conocido como esclermetro. Este mtodo se emplea para evaluar comparativamente la resistencia del concreto, pero no debe ser utilizado como una alternativa para la determinacin de la resistencia a la compresin del concreto endurecido.

Preparacin y acondicionamiento de las muestras. La zona de prueba debe de tener por lo menos 150mm de dimetro y 100mm de espesor, para evitar lecturas errneas debido a la elasticidad de la pieza. Todos los elementos deben fijarse rgidamente para efectuar la prueba. Deben elegirse las superficies de prueba de acuerdo a la representatividad del rea a ensayar en funcin de sus oquedades, desconchamiento, alta porosidad o textura rugosa. Preparacin de la superficie de prueba. Antes de la prueba debe eliminarse de la superficie la pintura, polvo o cualquier elemento no propio del concreto que pueda afectar el ndice de rebote. Cuando la superficie tenga irregularidades esta debe pulirse con la piedra abrasiva. Ensayo Los ensayos comparativos deben efectuarse con un mismo martillo, el que debe sujetarse firmemente en posicin perpendicular sobre la superficie de concreto que se va evaluar y se ejerce una presin sobre el martillo para que el embolo se libere y se deja que se extienda asta alcanzar su mxima extensin manteniendo la perpendicularidad hasta que la masa interna del martillo golpe la superficie de concreto. El esclermetro digital tiene la ventaja que se pueda tomar las medidas de manera continua ya que se registran en la memoria interna del aparato.

.
18

CAPITULO I

Clculo e interpretacin de resultados Se determina el promedio de lecturas. Si ms de tres lecturas difieren del promedio en seis o ms unidades se desecha la prueba. Se eliminan las lecturas que difieran de un promedio en ms de 5 unidades y se determina el promedio de las lecturas restantes, siendo este el nmero de rebote. Calibracin del equipo. Para controlar el buen funcionamiento del esclermetro, se emplea el yunque de calibracin. La calibracin del equipo se deber de realizar antes de proceder al ensayo sobre el concreto. El yunque debe de ser colocado sobre el suelo. El lugar preparado para recibir la barra de percusin est pulido en forma plana, el peso del yunque ser de aproximadamente 16 kg de acero duro. El embolo del esclermetro debe dar, sobre el yunque, y las medidas de nmero de rebote deben ser comprendidas entre 78 y 82, con lo que se verifica que la calibracin es correcta. Si, a pesar de un ajuste exacto, el No de rebote indica por de bajo 78, es probable que el equipo est sucio y debe ser limpiado. Cada equipo debe someterse a un control peridico de calibracin despus de cada 2000 impactos sobre el concreto. Se recomienda que los impactos sean siempre horizontales para no afectar la velocidad de salida del embolo y as no obtener resultados errneos, en el caso del esclermetro digital la correccin por posicin ya viene integrada como una herramienta en la calibracin del equipo.

19

CAPITULO I

1.3

Efectos del curado y no curado del concreto hidrulico. 1.3.1 Curado del concreto

El curado, segn el ACI 308 R, es el proceso por el cual el concreto elaborado con cemento hidrulico madura y endurece con el tiempo, como resultado de la hidratacin continua del cemento en presencia de suficiente cantidad de agua y de calor. Los objetivo del curado son prevenir la prdida de humedad del concreto recin colado y mantener una temperatura favorable en el mismo por un periodo definido inmediatamente despus de la colocacin y acabado, con el propsito de que se desarrollen las propiedades deseadas, tales como son la resistencia, rigidez y durabilidad entre otras.

1.3.2

Beneficios del curado del concreto

En sentido prctico curar el concreto es garantizar las condiciones ptimas de humedad y temperatura necesarias para que el concreto desarrolle su resistencia potencial

(compresin y flexin), se reduzca la porosidad de la pasta, en especial en el recubrimiento de concreto sobre las armaduras, haciendo que el ingreso de humedad y agresivos hacia el interior del elemento de concreto endurecido se vea disminuido garantizando, as, que la estructura cumpla con la vida til de diseo requerida por el propietario. En consecuencia es necesario curar el concreto, regando agua sobre su superficie, cuando existan las condiciones suficientes para considerar que el concreto, por s solo, no tendr suficiente agua para desarrollar sus propiedades o, aunque es suficiente, una buena parte se evaporar de la mezcla debido a la incidencia de factores externos que actan sobre la superficie libre del elemento. Un adecuado y oportuno mtodo de curado trae tantos y tan variados beneficios a una estructura de concreto, y puede ser tan sencillo de implementar. El curado no slo influye en la resistencia final del concreto, sino que disminuye la permeabilidad y mejora la resistencia de la piel de concreto al ingreso de gases (CO2, Oxgeno), elementos necesarios, unos para deteriorar el refuerzo y para causar corrosin adems aumenta la resistencia a la abrasin de
20

CAPITULO I

pisos de concreto, vas y obras hidrulicas, reduce la posibilidad de aparicin de grietas por contraccin plstica, y, aunque no la puede evitar, retarda la contraccin de secado haciendo que se desarrolle a una edad de la estructura tal que la resistencia mecnica, especialmente a tensin, haya alcanzado un nivel suficientemente alto para que pueda contribuir, en unin con la armadura, a controlar el agrietamiento.

Figura (7). Resistencia de a la compresin de cilindros de 15 x 30 cm en funcin de la edad, para una variedad de condiciones de curado.

La figura muestra el comportamiento del concreto en lo que respecta a su desarrollo de resistencia en funcin del tiempo y del tipo de curado proporcionados. Se ve claramente que un defecto de curado erosiona el potencial de resistencia mecnica del concreto e incluso lesiona econmicamente el proyecto ya que se obtiene un producto de inferior resistencia y durabilidad a aquel por el cual se pag.

21

CAPITULO I

1.3.3 Tipos de curado. a) Por inmersin. Es el mtodo que produce los mejores resultados, pero presenta inconvenientes de tipo prctico, pues implica inundar o sumergir completamente el elemento de concreto. b) Mediante el empleo de rociadores y aspersores. Con este mtodo se consiguen buenos resultados y es fcil de ejecutar. Tiene el inconveniente de que la intermitencia o la aplicacin ocasional, pueden conducir a un curado deficiente. El agua para curado del concreto debe estar libre de contaminantes y materiales deletreos. En general se puede usar agua potable y en general agua que cumpla la norma de agua de amasado para concreto (ASTM C-59). El agua de curado no debe estar a una temperatura tal que cree al aplicarla un choque trmico al concreto, pues puede figurarlo. c) Empleo de tejidos de fique o de otros materiales absorbentes. Estos tejidos mantienen la humedad en superficies tanto verticales como horizontales, pero deben ser humedecidos peridicamente, con el riesgo de que si no se mantiene el nivel de humedad el curado es deficiente. Adems, presentan el problema de absorber, eventualmente, el agua til del concreto. Deben traslaparse adecuadamente y con holgura y se debe colocar sobre sus extremos arena o bolsas con tierra u otro material pesado que impida que el viento los desarregle y descobije porciones del elemento de concreto. d) Pelcula de plstico: Son livianas y se extienden fcilmente en superficies horizontales; en elementos verticales es ms complicada su utilizacin. La pelcula de plstico debe tener un espesor mnimo de 0.1 mm. Se usan generalmente plsticos blancos, transparentes y negros. Los primeros reflejan los rayos del sol mientras protegen, son tiles, como los transparentes, en clima clido. El plstico negro absorbe calor de los rayos del sol y calienta la pieza estructural, por tal razn es til para generar un curado adecuado del concreto a bajas temperaturas o acelerar gratis resistencias aprovechando la radiacin solar.
22

CAPITULO II

CAPITULO ll
Metodologa experimental.
2.1 Caractersticas de los materiales utilizados.
Existen caractersticas en los agregados que tiene una importante influencia sobre la dosificacin de las mezclas de concreto, porque afectan la trabajabilidad y la durabilidad proporcionalidad del concreto. Agregados ptreos: Grava y arena. Los agregados ptreos utilizados en la mezcla con relacin a/c=0.45 cumplen satisfactoriamente con lo especificado en el Reglamento de Construcciones del Distrito Federal, as como con la Norma ASTM C 33, Especificaciones de los Agregados para el Concreto, y adems con los requerimientos de la Norma Oficial NMX C -111-ONNCCE-20046 Agregados para el concreto hidrulico. Granulometra. Tiene por objeto determinar y conocer la composicin de los tamaos de las partculas de un agradado. El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre de aberturas cuadradas. Para una mejor prctica utilizaremos la serie de tamices establecida en la norma NMX-C-077ONNCCE-20047. Agregados para concreto hidrulico. Anlisis granulomtrico mtodo de prueba.

23

CAPITULO II

Fotografa (1). Realizacin de la prueba de granulometra. Cemento. Para la fabricacin de probetas cilndricas se utilizo Cemento Portland Compuesto Clase 30 de resistencia Rpida (CPC 30 R). Este cemento corresponde a la clasificacin de CPC (Cemento Portland Compuesto) de la actual norma mexicana para cementos hidrulicos en Mxico, NMX-C-414-ONNCCE-20048. Resistencia a la compresin Kg/cm2 3 das Min 204 Kg/cm2 Min 306 Kg/cm2 28 das Max 510 Kg/cm2

Tabla 1. Especificaciones fsicas del concreto. Agua de mezclado. Se utilizo agua potable de la red local y no se aprecio olor, color, ni sabor, cumpliendo as con lo que establece la Norma Oficial NMX C-122-ONNCCE-20049.

24

CAPITULO II

2.2

Elaboracin de la mezcla de concreto. El diseo de mezcla de concreto se realizo mediante el procedimiento de dosificacin

de mezclas de American Concrete Institute (ACI) que es aplicable al concreto de peso normal, para el cual se utilizaron los siguientes materiales que cumplen los requisitos de la norma oficial NMX C-111-ONNCCE-20046. Material Cemento Grava Arena Agua a/c 0.45 Caractersticas

CPC 30 R cemento portland compuesto clase 30 resistencia rpida. 0.45 Tamao no minal 0.45 Modulo de finura 2.57 0.45 Libre de slidos en suspensin. Tabla (2). Caractersticas de los materiales.

2.3 Mtodo ACI para diseo de mezclas de concreto. 2.3.1 Estimacin del peso de la mezcla. La estimacin del peso de la mezcla para el concreto requerido implica una secuencia de pasos lgicos y directos que, de hecho, ajustan las caractersticas de los materiales disponibles a una mezcla adecuada para el trabajo. Paso 1 Seleccin del revenimiento. Cuando no se especifica el revenimiento se pueden tomar un valor apropiado para una obra de los que aparecen en la Tabla No (3). Los rangos que se muestran son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto. En nuestro la relacin agua cemento (a/c) es de 0.45 y el uso del concreto de acuerdo a si resistencia 350 Kg/cm 2 es aplicable a columnas para edificios, vigas y muros reforzados, los valores de referencia para calcular el revenimiento es cmo mximo 10cm y mnimo 2.5cm.

25

CAPITULO II

Tipos de construccin.

revenimiento en cm. mximo Mnimo

Muros de cimentacin y zapatas Zapatas, cajones de cimentacin y Muros de sub-estructura sencillos Vigas y muros reforzados Columnas para edificios Pavimentos y losas Concreto masivo

7.5 7.5

2.5 2.5

10 10 7.5 7.5

2.5 2.5 2.5 2.5

Tabla (3). Revenimientos recomendados para diversos tipos de construccin. El revenimiento se puede incrementar cuando se emplean aditivos qumicos, se debe de tomar en cuenta que el concreto tratado con aditivo tiene una relacin agua-cemento o agua-materiales cementantes igual o menor sin que potencialmente tenga segregacin o sangrado excesivo. Se puede incrementar en 2.5cm cuando los mtodos de compactacin no sean mediante vibrado.

Fotografa (2). Realizacin de la prueba de revenimiento.

26

CAPITULO II

Paso 2 Tamao mximo del agregado. Por regla general, el tamao mximo de agregado debe ser el mayor disponible econmicamente y compatible con las dimensiones de la estructura. En ningn caso el tamao mximo nominal no debe exceder 1/5 de la menor dimensin entre los lados de las cimbras, 1/3 del espesor de las losas, ni del espacio libre mnimo entre varillas o torones de pretensado. Cuando se desea un concreto de alta resistencia, se puede obtener mejores resultados con agregados de tamao mximo reducido, ya que estos producen resistencias superiores con una relacin agua/cemento determinada. En nuestro proporcionamiento se propone una relacin agua cemento a/c 0.45 para la elaboracin de especmenes cilndricos de 15 cm x 30 cm con resistencia a la compresin de proyecto 380 kg/cm2 as podemos usar sin ningn problema el agregado que ya caracterizado y que tiene un tamao mximo de 3/4 (19 mm.) Paso 3 Clculo del agua de mezclado y el contenido de aire En la tabla No (4) aparecen valores estimados del agua de mezclado que se requieren para concretos hechos con diversos tamaos mximos de agregado, con y sin aire incluido. Revenimiento, cm Agua, kg/m3 para el concreto, de agregados de tamao nominal mximo (mm) indicado. 9.5mm 12.7mm 19.0mm 25.4mm 38.1mm (3/8'') (1/2'') (3/4'') (1'') (1 1/2'')

Concreto sin aire incluido 2.5 a 5 207 199 190 7.5 a 10 228 216 205 15 a 18 243 228 216 Cantidad aproximada de aire 3,0 2,5 2,0 atrapado en el concreto sin aire incluido, porciento

179 193 202 1,5

166 181 190 1,0

Tabla (4). Requisitos aproximados para el contenido de agua de mezclado y para el contenido de aire deseado para distintos revenimientos y tamaos de agregado
27

CAPITULO II

Paso 4. Seleccin de la relacin de agua/cemento. La relacin agua/cemento, medida en peso, es uno de los factores ms importantes en el diseo de mezclas de concreto y por lo tanto se le debe prestar mucha atencin a su seleccin, la relacin agua/cemento requerida se determina bsicamente por requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y acabado. Cuando no se tiene establecida una relacin a/c el mtodo ACI proporciona valores aproximados y relativamente conservadores mediante tablas. Sin embargo nosotros ya tenemos una relacin a/c de 0.45 que es una de las relaciones agua cemento usadas con mayor frecuencia en la industria de la construccin en Mxico y que por su alta resistencia es aplicable a columnas de edificios vigas y muros reforzados.

Paso 5. Clculo del contenido de cemento La cantidad de cemento se rige por las determinaciones expuestas en el tercero y cuarto paso. El cemento requerido es igual al contenido de agua (tercer paso) dividido entre la relacin agua/cemento (cuarto paso). Paso 6. Estimacin del contenido de agregado grueso. La cantidad de agregado grueso que se requiere por volumen unitario de concreto se puede calcular usando la tabla No (5), mediante el tamao mximo nominal del agregado y el modulo de finura de la arena.

28

CAPITULO II

Tamao mximo del agregado mm (pulg)

Volumen de agregado grueso varillado en seco* por volumen unitario de concreto para distintos mdulos de finura del agregado fino.

2,40 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 19.0 (3/4) 25.4 (1) 38.1 (1 1/2) 50.8 (2) 76.2 (3) 152.4 (6) 0,50 0,59 0,66 0,71 0,75 0,78 0,82 0,87

2,60 0,48 0,57 0,64 0,69 0,73 0,76 0,80 0,85

2,80 0,46 0,55 0,62 0,67 0,71 0,74 0,78 0,83

3,00 0,44 0,53 0,60 0,65 0,69 0,72 0,76 0,81

Tabla (5). Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto

Paso 7 Estimacin del contenido de agregado fino. El agregado fino, cuya cantidad se determina por diferencia, empleando el mtodo de volumen absoluto. El mtodo ACI nos dice que el volumen ocupado por cualquier componente en el concreto (agua, aire, cemento, agregado grueso) es igual a su peso dividido entre la densidad de ese material. Paso 8 Correcciones por humedad. Se tienen que hacer las correcciones por humedad para compensar el contenido de agua que tienen los agregados, debido a la humedad que presenten en el momento en que se van a utilizar para elaborar la mezcla.

29

CAPITULO II

2.4

Preparacin de los moldes cilndricos. Para el colado de especmenes, se utilizaron moldes cilndricos de lamina metlica

gruesa no absorbente y rgida, se limpiaron previamente para no contaminar el concreto con sustancias ajenas y para tener un acabado dentro de lo posible libre de imperfecciones, se ajustaron las tuercas y se comprob el dimetro del cilindro midiendo con un fluxmetro en diferente sentidos, despus se aplico una capa de diesel en el interior de los cilindros para facilitar el desmolde a las 24 hrs de fraguado del concreto.

Fotografa (3). Moldes ya preparados para la elaboracin de cilindros.

2.5

Fabricacin de mezcla y cilindros de concreto. Para la fabricacin de la mezcla se utilizo una revolvedora con capacidad de 1 saco de

cemento, teniendo separadas las porciones en lonas (previamente pesadas) necesarias para cada mezcla de acuerdo a las cantidades que indica el proporcionamiento, se procedi a realizar la mezcla, como lo indica la norma NMX-C-159-ONNCCE-2004 Elaboracin y curado de especmenes en el laboratorio.

30

CAPITULO II

Fotografa (4). Revolvedora de un saco de capacidad.

Previamente se humedeci la revolvedora y se preparo con una revoltura de concreto para cubrir las paredes internas de la revolvedora esto con el resultado de de compensar la perdida de mortero de la revolvedora, apagada la revolvedora se introdujo todo el agregado grueso y una parte de la cantidad total de agua (aproximadamente la mitad), se dejo revolver durante un minuto, posteriormente se introdujo el agregado fino, el cemento y el resto del agua, se dejo revolver la mezcla durante 3 minutos, pasando este tiempo, se par la revolvedora y se dejo reposar otros 3 minutos, tapando con una bolsa para evitar la evaporacin el agua, despus se volvi a encender la revolvedora dejando mezclar durante 2 minutos, logrando as una mejor unin entre los materiales. Para eliminar la segregacin, se deposito el concreto mezclado por la revolvedora en una carretilla limpia y hmeda, se mezclo con la pala hasta obtener una apariencia uniforme. Inmediatamente se inicio con el llenado de los moldes y las pruebas de caracterizacin de concreto fresco, realizando el muestreo como lo indica la norma NMX-C-161-ONNCCE-199710 "Industria de la construccin - concreto fresco - muestreo". Fotografa No (5).

31

CAPITULO II

Figura (5). Vaciado, mezclado y obtencin de la temperatura del concreto en carretilla para iniciar el llenado de cilindros.

Se fabricaron 30 probetas cilndricas lo ms cerca posible al lugar de almacenaje de acuerdo a la norma NMX-C-159-ONNCCE-20042, se barrillo adecuadamente el concreto en cada una de las 3 capas de aproximadamente de igual espesor, con 25 golpes cada capa, que se distribuyeron uniformemente a toda la seccin transversal del molde y para cada capa superior, permitiendo que la varilla penetre aproximadamente 10 mm dentro de la capa inmediatamente inferior, despus de compactar cada capa se golpeo ligeramente con el mazo de hule las paredes del molde para eliminar lo ms posible las oquedades que deja la varilla, se procede al enrase dejando un superficie plana y uniforme, para evitar la evaporacin del agua en los especmenes de concreto sin fraguar, se cubri inmediatamente despus de terminados con una bolsa impermeable. Fotografa No (7).

32

CAPITULO II

Fotografa (6) Fabricacin, llenado y varillado de los cilindros.

Fotografa (7). Proteccin de los cilindros para evitar la prdida de humedad.

33

CAPITULO II

2.6

Identificacin de cilindros.

Para su rpida identificacin de los cilindros se les coloco en la parte superior las siguientes caractersticas. Remigio Rojas Reyes Nombre del tesista Numero de cilindro Numero de mezcla Relacin a/c Curado o no curado Fecha de colado 12 mayo 2010 a/c = 0.45 Curado o no curado Cilindro No 1 Mezcla No 1

Fotografia (8). Cilindros ya identificados.

34

CAPITULO II

2.7

Curado de cilindros. Las probetas cilndricas fueron descimbradas a las 24 horas de haberse colado de las

cuales 15 fueron expuestas al curado por inmersin y las otra 15 permanecieron en un lugar seco y libre de vibraciones. Se preparo el tanque de almacenaje con agua saturada con cal de acuerdo a la norma NMX-C-159-ONNCCE2, los cilindros permanecieron en inmersin en posicin vertical durante la etapa de curado enseguida del desmolde.

Fotografa (9). Curado de cilindros en posicin vertical.

35

CAPITULO II

2.8 Ensaye de cilindros. Se realizo el ensaye de cilindros con una previa calendarizacin que se realizo a los 3, 7 14, 21, 28 das realizando al mismo tiempo las pruebas de compresin y esclerometria, esto con el fin de ir comparando los resultados obtenidos e ir sacando nuestras conclusiones. 2.8.1 Ensaye Esclermetrico. Las pruebas esclerometricas se realizaron en el laboratorio de ingeniera civil de la Universidad Veracruzana con un esclermetro digital modelo W-D 2000 cuyo rebote y resistencia se registra automticamente en la pantalla del aparato, en base a la norma NMX C 192-ONNCCE-20065 donde se muestra la forma de realiza la prctica. En los cilindros se marco el punto de impacto tratando de elegir la superficie de prueba de acuerdo a la representatividad del rea por evaluar, en funcin de sus oquedades, alta porosidad o textura rugosa. A la hora de realizar el ensayo el cilindro tena que estar en posicin vertical fija de modo que al impactar con el esclermetro tuviera un ngulo de 90 ya que fue calibrado con estas caractersticas, el cilindro se fijo con ayuda de una prensa y se le aplico una carga uniforme e igual para cada uno de los cilindros y as no verse alterados los resultados. Se le aplico una serie de 5 impactos a cada 90 de forma vertical dejando una separacin de 2.5 cm como lo marca la norma, las lecturas que se registraron

automticamente en el aparato mostraron la media, mediana, y mxima de las resistencia en MPc convirtindolas a la Kg/cm2 dando la resistencia de cada uno de los cilindros.

Fotografa (10) Cilindros curados y no curados ensayados con el esclermetro.

36

CAPITULO II

2.4.2 Ensaye compresin simple. El ensaye a compresin simple se realizo en un laboratorio particular que se encuentra ubicado en la ciudad de Xalapa en el cual nos proporcionaron todas las herramientas y normas necesarias para su correcta ejecucin. Los cilindros curados se transportaron con una manta hmeda para no perder sus condiciones de prueba. Ya en el laboratorio a los cilindros se le obtuvieron datos fsicos generales promediando las medidas de 2 dimetros

perpendiculares entre si y 2 alturas opuestas. Por norma de seguridad un tcnico fue el encargado de realizar el procedimiento de cabeceo y la manipulacin de la mquina para determinar la resistencia a la compresin a cada uno de los cilindros curados u no curados de acuerdo a la norma NMX C 159 ONNCCE 20022. Los datos obtenidos se registraron en formatos para su correcta identificacin.

Fotografa (11). Cabeceo y ensaye a compresin de cilindros de concreto.

37

CAPITULO III

CAPITULO III
Correlacin de resultados de ensayos.
Se muestran los resultados de las pruebas realizadas al concreto as como la evolucin de la resistencia a diferentes edades de especmenes cilndricos de concreto curados y no curados sometidos a ensayos de compresin simple y esclerometria.

Pruebas materiales.
Agregado Grueso Masa especifica saturada y superficialmente seca (Messs) kg/m3 Masa volumtrica Suelta (Mvs) kg/m3 Masa volumtrica Varillada (Mvv) kg/m3 Absorcin (A) % Modulo de Finura Tamao Mximo 2,420 1,333 1,358 3.45 --- Agregado Fino 2,440 1,526 1,641 3.10 2.57 ----

Tabla (6). Resumen de los resultados de la caracterizacin de los agregados ptreos El cemento que se utilizo para la elaboracin de especmenes fue: Cemento portland compuesto de clase resistente 30 de resistencia rpida (CPC 30R), con un Peso especifico Seco Suelto (Pess) = 3,150 kg/m3

38

CAPITULO III

3.1

Resultados mtodo ACI para diseo de mezclas de concreto Revenimiento

El revenimiento de la mezcla con relacin a/c = 0.45 fue de: Revenimiento de 1a mezcla Revenimiento de 2da mezcla Revenimiento de 3ra mezcla 8 9 8 cm cm cm

Eleccin del tamao mximo nominal del agregado Granulometra.

Anlisis granulomtrico (agregado grueso tamao nominal ) Malla Abertura de malla (mm) 19 12.5 9.5 4.75 < 4.75 Peso retenido parcial (kg) 0.135 3.700 1.865 1.780 0.340 Porcentaje retenido parcial 4 46 23 22 4 Porcentaje retenido acumulativo 4 50 74 96 100 Porcentaje que pasa la malla 96 50 27 4 0

3/4 1/2 3/8 No. 4 Pasa No. 4

suma 8.00 100 Tabla (7). Limites de granulometra del agregado grueso.

39

CAPITULO III

Anlisis granulomtrico (agregado grueso tamao nominal ) Malla Abertura de malla (mm) 9.52 4.75 2.38 1.19 0.59 0.297 0.15 0.075 <0.075 Peso retenido parcial (kg) 0.010 0.020 0.030 0.050 0.110 0.160 0.095 0.020 0.005 Porcentaje Porcentaje Porcentaje retenido retenido que pasa parcial acumulativo la malla 2 4 6 10 22 32 19 4 1 2 6 12 22 44 76 95 99 100 98 94 88 78 56 24 5 1 0

3/8 No.4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 No. 200 Pasa No. 200

Suma 0.500 100 Tabla (8). Limites de granulometra del agregado fino.

El agregado grueso presento un tamao mximo de de 3/4 (19 mm. ) y el agregado fino mostro un modulo de finura de 2.57. Calculo del agua de mezclado y el contenido de aire Entrando a la tabla No (9) con un revenimiento mximo de 10 cm. y un tamao mximo nominal del agregado de 19 mm nos da los siguientes valores:

Agua = 205 kg/m3 Cantidad de aire aproximado = 2%

40

CAPITULO III

Revenimiento, cm

Agua, kg por metro cubico de concreto, para los tamaos mximos de agregado indicados. 9.5mm 12.7mm 19.0mm 25.4mm 38.1mm (3/8'') (1/2'') (3/4'') (1'') (1 1/2'')

Concreto sin aire incluido 2.5 a 5 7.5 a 10 15 a 18 Cantidad aproximada de aire atrapado en el concreto sin aire incluido, porciento

207 228 243 3,0

199 216 228 2,5

190 205 216 2,0

179 193 202 1,5

166 181 190 1,0

Tabla (9). Requisitos aproximados para el contenido de agua de mezclado y para el contenido de aire deseado para distintos revenimientos y tamaos de agregado. Seleccin de la relacin agua/cemento La relacin agua cemento (a/c) que se utilizo fue 0.45 Calculo del contenido de cemento

0.45=
Despejando:

C=
Entonces:

= 455.6

C = 455.6 kg

41

CAPITULO III

Estimacin del contenido de agregado grueso. PVSV x V= 1,358 kg/m3 x 0.64 m3 = 869.1 kg Tamao mximo del agregado mm (pulg) Volumen de agregado grueso varillado en seco* por volumen unitario de concreto para distintos mdulos de finura del agregado fino. 2,40 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 19.0 (3/4) 25.4 (1) 38.1 (1 1/2) 50.8 (2) 76.2 (3) 152.4 (6) 0,50 0,59 0,66 0,71 0,75 0,78 0,82 0,87 2,60 0,48 0,57 0,64 0,69 0,73 0,76 0,80 0,85 2,80 0,46 0,55 0,62 0,67 0,71 0,74 0,78 0,83 3,00 0,44 0,53 0,60 0,65 0,69 0,72 0,76 0,81

Tabla (10). Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto

Estimacin del contenido de agregado fino. Agua = 205 kg = 0,205 m3 1000 kg/m3 Cemento = 455,6 kg = 0,145 m3 3150 kg/m3 Aire = 2 % = 0,020 m3 100 Agregado grueso = 869,1 kg = 0,359 m3 2420 kg/m3 Volumen total de los ingredientes conocidos = 0,729 m3 Tabla (11). Volumen en metros cbicos de los materiales. Por lo tanto el volumen absoluto calculado para el agregado fino ser: 1.000 m3 0.729 m3 = 0.271 m3
42

CAPITULO III

La densidad del agregado fino es de 2,440 kg/m 3, entonces la cantidad necesaria de agregado fino es de: 0.271 m3 x 2,440 kg/m3 = 661.8 kg La mezcla para la relacin a/c = 0.45, tiene entonces las siguientes proporciones para un metro cubico de concreto: Agua Cemento Agregado grueso (seco) Agregado fino (seco) Peso total 2,191,5 205,0 455,6 869,1 661,8 kg kg kg kg kg

Tabla.(12). Proporciones para un metro cubico de concreto. Correcciones por humedad. Al realizar las pruebas de humedad a los agregados se obtuvo una humedad de 3.6% para el agregado grueso y 6.15% para el agregado fino. Entonces la correccin por humedad en el caso de la relacin a/c = 0.45, para los agregados ser la siguiente: Agregado Grueso (3.6% humedad) = 1.036 x 869.1 kg = 900.4 kg Agregado Fino (6.15% humedad) = 1.0615 x 661.8 kg = 702.5 kg

Como el agua absorbida no forma parte del agua de mezclado, deber quedar excluida y el ajuste queda de la siguiente manera: Agregado Grueso: 3.6% - 3.45% de absorcin = 0.15% Agregado Fino: 6.15% - 3.1% de absorcin = 3.05%
43

CAPITULO III

Ahora se le resta el ajuste al peso del agua que se haba estimado en un principio y quedara as: 205 kg (869.1 kg x 0.0015) (661.8 kg x 0.0305) = 183.5 kg Una vez haciendo las correcciones por humedad, la mezcla para la relacin a/c = 0.45 tiene entonces las siguientes proporciones para un metro cubico de concreto: Agua Cemento Agregado grueso Agregado fino Peso total 183.5 455,6 900.4 702.5 2,242.0 kg kg kg kg kg

Tabla (13). Proporciones corregidas por humedad.

Cabe sealar que la diferencia de humedad de los agregados finos y gruesos para cada mezcla es diferente, puesto que las correcciones fueron hechas justo antes de realizar las mezclas, notndose que las condiciones ambientales influyen en la humedad de dichos agregados.

Puesto que estas cantidades son para un metro cbico de concreto se debi calcular el volumen necesario para los especmenes a los cuales se le realizara la prueba, los cuales dan un total de 9 especmenes cilndricos de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura para la mezcla con relacin a/c = 0.45 y 9 especmenes del mismo tamao para la mezcla con relacin a/c = 0.65.

44

CAPITULO III

Teniendo en cuenta lo anterior tenemos que el volumen de cada cilindro es de 0.0053 m 3 multiplicndolo por los 9 especmenes requeridos para la relacin a/c = 0.45 nos da un total de 0.0477 m3. Las cantidades necesarias para la mezcla se muestran en la tabla 5. kg/m3 Agua Cemento Agregado grueso Agregado fino 183,5 455,6 900,4 702,5 m3 necesarios 0,0477 0,0477 0,0477 0,0477 kg 8,8 21,7 43,0 33,5

Tabla (14). Cantidades necesarias para la mezcla con relacin a/c=0.45

Masa volumtrica La masa volumtrica de la mezcla con relacin a/c = 0.45: No. de Peso del cilindro cilindro (kg) 01 02 03 6.30 5.90 6.10 Peso del cilindro + mezcla (kg) Peso de la mezcla (kg) Volumen del cilindro (m3) Masa Volumtrica (kg/m3) 2,245.28 2,188.67 2,132.07

18.20 11.90 0.0053 17.50 11.60 0.0053 17.40 11.30 0.0053 Tabla (15). Masa volumtrica de la mezcla. Masa Volumtrica Promedio = 2,188.67 kg/m3

45

CAPITULO III

3.2

Resultados obtenidos con el esclermetro y compresin simple. Los resultados obtenidos tanto por las pruebas esclerometricas y las de

compresin simple fueron similares, se realizo una relacin en cada una de las fechas (3, 7, 14, 21, 28) das de ensayo entre estos dos mtodos para dar a conocer de manera de estadsticas los resultados. Mezcla 1 2 3 revenimiento Densidad 9 8 9 RESISTENCIAS NO CURADO T C 25 24 25 PVH PVS 17.46 17.44 17.93 17.9 18.06 18.04 RESISTENCIAS CURADO

CILINDRO No de 1 ESCLEROMETRO f'c No de R MEZCLA ESCLEROMETRO Fc MEZCLA R 3 313 315 37 1 278 301 1 35 7 320 325 38 1 304 319 1 36 14 324 331 39 1 325 330 1 38 21 366 378 41 1 362 374 2 41 28 390 396 42 2 395 413 2 44 RESISTENCIAS NO CURADO RESISTENCIAS CURADO CILINDRO No de 2 ESCLEROMETRO F'c No de R MEZCLA ESCLEROMETRO Fc MEZCLA R 3 314 324 37 1 294 309 2 36 7 329 335 38 1 309 322 2 37 14 335 341 39 2 323 335 1 38 21 372 386 41 2 382 396 2 42 28 387 398 42 3 404 415 3 44 RESISTENCIAS NO CURADO RESISTENCIAS CURADO CILINDRO No de 3 ESCLEROMETRO F'c No de R MEZCLA ESCLEROMETRO Fc MEZCLA R 3 307 314 37 2 292 304 2 36 7 327 331 38 3 315 326 3 38 14 337 348 39 3 332 342 3 39 21 382 391 41 3 378 390 3 42 28 396 410 42 3 398 419 3 43

46

CAPITULO III

PROMEDIO RESISTENCIAS NO CURADO CILINDRO 3 ESCLEROMETRO COMPRESION 3 311 318 7 325 330 14 332 340 21 373 385 28 391 401

R 37 38 39 41 42

PROMEDIO RESISTENCIAS CURADO ESCLEROMETRO COMPRESION 288 305 309 322 327 336 374 387 399 416

R 36 37 38 42 44

Tabla (16). Resistencias a la compresin a diferentes edades. En la tabla (16) se presenta algunas de de las caractersticas de la mezcla de concreto que influyen en la resistencia a la compresin del concreto como lo es el revenimiento, densidad, temperatura en grados centgrados (TC), peso volumtrico hmedo (PVH), peso volumtrico seco (PVS) y el numero de mezcla. En las siguientes filas y columnas se muestra las resistencias obtenidas mediante el esclermetro y compresin simple a diferentes edades 3, 7, 14, 21, 28 das en cilindros curados y no curados, el nmero de rebote obtenido por el esclermetro digital y el nmero de mezcla para cada cilindro ya que se realizo en una misma fecha tres ensayos esclerometricos y tres ensayos a compresin simple que en realidad fueron 6 pruebas, 3 para cilindros curados y 3 para cilindros no curados, esto con el fin de obtener un promedio de la resistencia mediante el empleo del esclermetro y compresin simple al igual con el numero de rebote en las diferentes edades de ensayo. Las grficas que se presentes establecen una relacin de resistencias por medio del conocimiento de la resistencia a compresin mediante el esclerometro y compresin simple. Debido a que las pruebas fueron realizadas en distintas edades se logr establecer que, entre el esclermetro y la resistencia compresin simple, existe una relacin directa que involucra a mtodos destructivos y no destructivo as dar un seguimiento a dicha resistencia y comparar ambas resistencias a compresin y establecer conclusiones basadas en los resultados si es aceptable o no el uso del esclermetro digital a edades tempanas para utilizarlo como una herramienta que permita seguir la evolucin de la resistencia a compresin del concreto de una manera rpida, confiable y econmica.

47

CAPITULO III

En graficas (1), (2) y (3) se presenta las resistencias a compresin obtenidas mediante el empleo del esclermetro y compresin simple a diferentes edades en los cilindros no curados, en el eje X se presenta los das en que se realizaron los ensayos de acuerdo a la calendarizacin propuesta que fue a los 3, 7, 14, 21 y 28 das y en el eje de las Y se muestra la resistencia a la compresin en Kg/cm2. Se muestra un aumento progresivo de la resistencia de acuerdo a los das de ensayo con una resistencia menor de 314 kg/cm 2 a los 3 das de ensayo y una mayor de 410 kg/cm 2 a los 28 das en que se realizo el ltimo ensayo, superando a los 21 das la resistencia de proyecto que se fue de 380 kg/cm 2, de acuerdo con esto se estable que el procedimiento que se llevo a cabo para la fabricacin de cilindros fue correcto, realizando las operacin de mezclado, llenado de cilindros, varillado etc de una manera adecuada.

420 400 380 360

Kg/cm
2

Resistencia Cilindro No 1 curado

340 320 300 280 260 Compresion Esclerometro

12

15

18

21

24

27

30

Dias de ensayo

Grafica 1. Resistencia a la compresin cilindro 1 curado

48

CAPITULO III

420

400

Resistencia Cilindro No 2 no curado

380
Kg/cm
2

360

340
compresion Esclerometro

320 3 6 9

12 15 18 21 Dias de ensayo

24

27

30

Grafica 2. Resistencia a la compresin cilindro 2 curado

420 400 380

Kg/cm
2

Resistencia Cilindro No 3 no curado

360 340 320 300 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30

Compresion Esclerometro

Dias de ensayo

Grafica 3. Resistencia a la compresin cilindro 3 curado

49

CAPITULO III

En las graficas No (4), (5) y (6) se presenta las resistencias a compresin obtenidas mediante el empleo del esclermetro y compresin simple a diferentes edades en los cilindros curado curados, al igual que en las graficas anteriores en el eje X se presenta los das en que se realizaron los ensayos de acuerdo a la calendarizacin propuesta y en el eje de las Y se muestra la resistencia a la compresin en Kg/cm2. Al igual el aumento de la resistencia fue ascendente de acuerdo a los das de ensayo mostrando una resistencia menor de 301 kg/cm2 menor que la obtenida en los cilindros curados que fue de 314 kg/cm2 y una mayor de 419 kg/cm2 superior a la de los cilindros curados que fue de 410 kg/cm2.

400

Resistencia Cilindro No 1 No curado

380

Kg/cm

360

340

320

compresion esclerometro

300

12 15 18 Dias de ensayo

21

24

27

30

Grafica 4. Resistencia a la compresin cilindro 1 No curado

50

CAPITULO III

420 400 380

Kg/cm
2

Resistencias Cilindro No 2 Curado

360 340 320 300 280

3 6 9 12 15 18
Compresion Esclerometria

21

24

27

30

Dias de ensayo

Grafica 5. Resistencia a la compresin cilindro 2 no curado

420 400 380 360
Kg/cm
2

Resistencia Cilindro No 3 Curado

340 320 300 280 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 Dias de ensayo

Compreison Esclerometro

Grafica 6. Resistencia a la compresin cilindro 3 no curado

51

CAPITULO III

En las graficas (7) y (8) se muestra el promedio de la resistencia a compresin obtenida en cilindros curados y no curados a diferentes edades de ensayo. El promedio de la resistencia a compresin obtenido en los cilindros a los 28 das de ensayo muestra el promedio de el aumento de la resistencia de 16 Kg/cm 2 superior en los cilindros curados a los no curados verificando que los procedimientos de curado fueron correctos.
PROMEDIO RESISTENCIAS NO CURADO Das 3 7 14 21 28 ESCLEROMETRO 311 325 332 373 391 COMPRESION 318 330 340 385 400 PROMEDIO RESISTENCIAS CURADO ESCLEROMETRO 288 309 327 374 399 COMPRESION 305 322 336 387 416

Tabla No (17). Promedio de las resistencias a compresin de diferentes ensayos. Por otra parte se observar que el comportamiento de las resistencias a compresin fue similar en ambos ensayos tanto esclerometricos como compresin simple, estableciendo que los resistencias obtenidas por el esclermetro siempre estuvieron por debajo de las resistencias obtenidas mediante compresin simple, con lo que se puede decir que el tipo de cemento, agrego, condicin de las muestras, y edades de ensayo afectan de manera directa las lecturas tomadas por el esclermetro.

52

CAPITULO III

420 400 380

2

Promedio de resistencias Cilindros curados

360 340 320 300 280 3 6 9 12 15 18

Compresion Esclerometro

Kg/cm

21

24

27

30

Dias de ensayo

Grafica (7). Promedio de resistencias cilindros curados.

420 400 380

Promedio de resistencias Cilindros No curados

Kg/cm

360 340 320 300 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30

Compresion Esclerometro

Dias de ensayo

Grafica (8). Promedio de resistencias cilindros no curados.

53

CAPITULO III

En las graficas (9) (10) (11) al igual que en las graficas anteriores en el eje de las X se presenta los das en que se realizaron los ensayos y en el eje de las Y se presenta la resistencia en Kg/cm2, aqu se comparan las resistencias a compresin simple obtenidas en cilindros curados y no curados a las diferentes edades de ensayo. Se observa que las resistencias de los cilindros curados al inicio siempre fueron inferiores a las de los cilindros no curados pero a la edad de 21 das las resistencias obtenidas de los cilindros curados empezaron a superar las resistencias de los cilindros no curados mostrando al final de los ensayos esto es a los 28 das un aumento de su resistencia de 16 kg/cm 2 en los cilindros curados. La tendencia de incremento en la resistencia en ambos casos fue ascendente lo que indica que el procedimiento que se llevo acabo para la fabricacin de cilindros fue el adecuado adems de que las resistencias obtenidas superaron la resistencia de proyecto como se tena previsto.

420 400 380

Kg/cm2

Relacin de resistencias a compresin Cilindro No 1

360 340 320 300 3 6 9 12 15 18 21 Dias de ensayo 24 27 30

Curado Nocurado

Grafica 10. Relacin de resistencias a compresin cilindro 1.

54

CAPITULO III

420 400 380

Kg/cm2

Relacin de resistencia a compresin Cilindro No 2

360 340 320 300 3 6 9 12 15 18 21

curado nocurado

24

27

30

Dias de ensayo

Grafica 11. Relacin de resistencias a compresin cilindro 2.

420 400 380

Kg/cm2

Relacin de resistencias a la compresin Cilindro No 3

360 340 320 300 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30

curado nocurado

Dias de ensayo
Grafica (11). Relacin de resistencias a compresin cilindro 3.

55

CAPITULO III

En las graficas (12) (13) (14) se presenta las resistencias obtenidas en cilindros curados y no curados ensayados con el esclermetro digital. Las resistencias obtenidas mediante el esclermetro siempre estuvieron por debajo de las resistencias obtenidas mediante compresin simple, sin embargo la tendencia a incrementar de la resistencia fue similar por lo que se podra deducir que el esclermetro nos da una aproximacin a la resistencia debido a que ciertos factores como humedad, porosidad, forma de especmenes, colocacin de especmenes, y textura de la superficie afectan de manera directa el numero de rebote obtenido mediante el esclermetro. Los valores obtenidos en los cilindros curados fueron los que mas se alejaron de los valores obtenidos mediante compresin simple esto debido a la capa de humedad que presentaban dichos cilindros ya que fueron ensayados momentos despus de su extraccin del tanque de curado. Las graficas muestran un comportamiento similar en los dos tipos de ensayo superando al final las resistencias a compresin de los cilindros curado a las resistencias a compresin de los cilindros no curados ya que el comportamiento es similar se puede concluir de acuerdo a los resultados obtenidos que el ensayo con el esclermetro en cilindros de concreto a edades tempranas puede ser utilizado de manera confiable para conocer zonas dbiles del concreto, uniformidad del concreto y una aproximacin de la resistencia a compresin del concreto tomando en cuenta todas las precauciones para que el ensayo se lleve adecuadamente.
420 400 380 360
Kg/cm2

Relacion de resistencia esclerometro Cilindro No 1

340 320 300 280 260 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30

Curado Nocurado

Dias de ensayo

Grafica (12). Relacin de resistencias esclermetro cilindro 1.

56

CAPITULO III

420 400 380 360

Kg/cm2

Relacion de resistencias esclerometro Cilindro No 2

340 320 300 280 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30

Curado Nocurado

Dias de ensayo

Grafica (13). Relacin de resistencias esclermetro cilindro 2.

420 400 380

Kg/cm
2

Relacin de resistencias esclermetro Cilindro 3

360 340 320 300 3 6 9 12 15 18 21

Curado Nocurado

24

27

30

Dias de ensayo

Grafica (14). Relacin de resistencias esclermetro cilindro 3.

57

CAPITULO III

Las graficas (15) (16) se muestran el promedio de las resistencia a compresin en cilindros curados y no curados ensayados a compresin simple y esclermetro a diferentes edades mostrando el aumento en las resistencias a los 28 das de los cilindros que permanecieron en curado por inmersin por 28 das.
Promedio resistencias Compresion simple

420 400 380

Kg/cm

360 340 320 300 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30

Curado Nocurado

Dias de ensayo

Grafica (15). Promedio de resistencias compresin simple.

400 380 360

Promedio resistencias Esclerometro

Kg/cm

340 320 300 280 3 6 9 12 15 18 21

Curado Nocurado

24

27

30

Dias de ensayo

Grafica (16). Promedio de resistencias esclermetro.

58

CAPITULO III

Las graficas No (17) y (18) muestran el promedio del nmero de rebote relacionado con la resistencia a compresin obtenida mediante el esclermetro en cilindros curados y no curados . En el eje de las X se presenta el Numero de rebote obtenido mediante el esclermetro y en el eje de las Y se muestra la resistencia obtenida en Kg/cm 2. Dado el numero de rebote obtenido por medio del esclermetro se da a conocer a su vez la resistencia a compresin en unidades MKS en la grafica se muestra es relacin mostrando el numero de rebote con su respectiva resistencia a compresin.
400 Promedio No de Rebote Cilindros no curados 380 360
Kg/cm
2

340 320
Esclerometro

300 37 38 39 Rebote 40 41 42

Grafica No (17). Promedio del nmero de rebote cilindros no curados.

400 380 360

Kg/cm
2

Promedio No de rebote Cilindros curados

340 320 300 280 35 36 37 38 39 Rebote 40 41 Esclerometro 42 43 44

Grafica No (18).Promedio del numero de rebote cilindros curados.

59

Conclusiones.
Las correlaciones entre el ensayo destructivo compresin simple y no destructivos esclerometria nos dan una idea muy precisa de que estn perfectamente ligados entre s, y que muchas de sus propiedades son influencias por las mismos factores como, curado, compactacin, densidad, etc.

Los ensayos escleremetricos permiten conocer la evolucin de la resistencia de una manera econmica y en poco tiempo, adems de conocer la homogeneidad y calidad del concreto sin deteriorar la estructura, lo cual trae ciertas ventajas con respecto a los ensayos que se usan normalmente para conocer la resistencia a compresin del concreto .

De acuerdo a los resultados obtenidos se puede concluir que el seguimiento de la evolucin de la resistencia a edades tempranas mediante el esclermetro digital es confiable.

El ensayo complementario como el ndice de rebote no sustituye el ensayo a compresin como mtodo para conocer la resistencia a la compresin del concreto.

El nmero de rebote en los cilindros curados fue un poco ms inferior que en los cilindros no curados debido a que la humedad afecta el nmero de rebote con lo cual debemos de tener en cuenta las limitaciones del ensayo.

La dureza superficial de concreto nos da un parmetro aceptable para relacionarla de manera directa con la resistencia a la compresin del concreto.

60

Referencias
1

NMX-C-083-ONNCCE-2002. Industria de la construccin-concreto-Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto

2

NMX-C-159-ONNCCE-2004. Industria de la construccin. Elaboracin y curado en laboratorio de especmenes de concreto o la norma

3

NMX-C-160-ONNCCE-2004. Industria de la construccin. Elaboracin y curado en obra de especmenes de concreto mtodo de prueba.
4

NMX-C-183-ONNCCE-1974. Industria de la construccin.

NMX-C-192-ONNCCE-2006. Industria de la construccin. Determinacin del nmero de rebote utilizando el dispositivo conocido como esclermetro.
6

NMX-C-111-ONNCCE-2004. Industria de la construccin. Agregados para concreto hidrulico. Especificaciones y mtodos de prueba.
7

NMX-C-077-ONCCE-2004. Industria de la construccin. Agregados para concreto hidrulico. Anlisis granulomtrico mtodo de prueba.
8

NMX-C-414-ONNCCE-2004. Industria de la construccin. Cementos hidrulicos. Especificaciones y mtodos de prueba.

9

NMX-C-122-ONNCCE-2004. Industria de la construccin. Agua para concretoEspecificaciones.

10

NMX-C-191-ONNCCE-1997. Industria de la construccin .Concreto fresco

Muestreo

61

ANALISIS GRANULOMETRICO (AGREGADO FINO)

Abertura de Peso Porcentaje la malla Retenido Retenido (mm) Parcial (grs) Parcial 9.52 4.75 2.38 1.19 0.59 0.297 0.15 0.075 <0.075 SUMA 0.010 0.020 0.030 0.050 0.110 0.160 0.095 0.020 0.005 0.500 2 4 6 10 22 32 19 4 1 100 Porcentaje Retenido Acumulado 2 6 12 22 44 76 95 99 100 Porcentaje que pasa la malla 98 94 88 78 56 24 5 1 0 100 95 80 50 25 10 2 100 100 100 85 60 30 10

Malla 3/8" No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 No. 200
pasa No. 200

GRANULOMETRIA (AGREGADO FINO)

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
9.52 Modulo de finura Mf = % retenido Acumulativo hasta el tamiz No. 100 100 257 100 2.57 4.75 2.38 1.19 0.59 0.297 0.15 0.075 < 0.075

Mf

Mf

ANEXO A

ANALISIS GRANULOMETRICO (AGREGADO GRUESO TAMAO NOMINAL DE 3/4")

Peso Abertura Retenido de la malla Parcial (mm) (kgs) 19 0.315 12.5 3.700 9.5 1.865 4.75 1.780 <4.75 0.340 SUMA 8.000 Porcentaje Retenido Parcial 4 46 23 22 4 100 Porcentaje Retenido Acumulativo 4 50 74 96 100 porcentaje que pasa la malla 96 50 27 4 0 90 20 20 0 0 100 55 55 10 5

Malla 3/4" 1/2" 3/8" No. 4

pasa No. 4

GRANULOMETRIA (AGREGADO GRUESO)

100 90
Granulometria

80
Limite Inferior

70 60 50 40 30 20 10 0 3/4'' 1/2''

Limite Superior

% que pasa

3/8''

No.4

<4.75

ANEXO A

Masa especifica saturada y superficialmente seca (Messs) del agregado fino

Muestra 1 Messs = Masa de la muestra
Masa picnometro lleno de agua + masa de la muestra - masa del picnometro, muestra y agua

Masa de la muestra Masa picnometro lleno de agua Masa del picnometro, muestra y agua Messs =

= = = 160 160

160 340 434.3

grs grs grs

340 2.44

+ gr/cm3

434.3

Messs Muestra 2 Messs

Masa de la muestra
Masa picnometro lleno de agua + masa de la muestra - masa del picnometro, muestra y agua

Masa de la muestra Masa picnometro lleno de agua Masa del picnometro, muestra y agua Messs =

= = = 160 160

160 330 435

grs grs grs

330 2.91

+ gr/cm3

435

Messs

ANEXO A

Muestra 1 Masa especifica saturada y superficialmente seca Mes = 1 + = = 2.44 Mes = 1 + 2.56 100 2.44 2.56 Absorcion 100 grs/cm3 %

Masa especifica saturada y superficialmente seca Absorcion

Mes

2.37

grs/cm3

Muestra 2 Masa especifica saturada y superficialmente seca Mes = 1 + = = 2.91 Mes = 1 + 2.56 100 2.91 2.56 Absorcion 100 grs/cm3 %

Masa especifica saturada y superficialmente seca Absorcion

Mes

2.84

grs/cm3 ANEXO A

ABSORCION (A) DEL AGREGADO GRUESO

Muestra 1 Masa de la muestra en estado saturado y superficialmente seco Masa seca Msss Ms 75 72.5 72.5 % Ms Masa seca

100

100

Msss Ms A =

= = 75

grs grs 72.5 x 100

3.45

Muestra 2 Masa de la muestra en estado saturado y superficialmente seco Masa seca Msss Ms 75 72.5 72.5 % Ms Masa seca

100

100

Msss Ms A =

= = 75

grs grs 72.5 x 100

3.45

MASA VOLUMETRICA SUELTA (MVS) DEL AGREGADO GRUESO Calibracion del recipiente Diametro = 25.2 cm Altura = 28 cm Diametro Altura Volumen del recipiente Relacion = Vol = 4 4 0.01397 m3 = x 0.25
2

0.90

Diametro

Altura

TABLA (Masa unitaria del agua a varias temperaturas) C 0 - 12 15 18 21 23 24 27 29 30 MU 1 000,00 999,10 998,58 997,95 997,50 997,30 996,52 995,97 995,75

Vol

0.280

Vol

13.97

lts

Temperatura = 35 C De tablas: MU (Masa Unitaria del agua) Factor de Metro cubico F =

995.75

kg/m3

Masa unitaria del agua Masa de agua requerida para llenar el recipiente

MU MA Peso de la tara = 10 kg Peso tara+agua = 23.88 kg Peso agua = 13.88 kg 995.75 F = = 13.88 Masa volumetrica Varillada (Mvv) F = Peso de la tara = Peso tara+grava = Peso grava = Mvv Mvv Mvv = = = 10 28.58 18.58 F 71.74 1332.93 kg kg kg * *

71.74

/m3

Peso grava 18.58 kg/m3

ANEXO A

Masa volumetrica Suelta (Mvs) del agregado fino Calibracion del recipiente Diametro Altura 15.1 15.5 Diametro Relacion = Altura Volumen del recipiente Vol = 4 4 0.00278 m3 = x 0.15
2

= =

cm cm = 0.97

Diametro

Altura

TABLA (Masa unitaria del agua a varias temperaturas) C 0 - 12 15 18 21 23 24 27 29 30 MU 1 000,00 999,10 998,58 997,95 997,50 997,30 996,52 995,97 995,75

Vol

0.155

Vol

2.78

lts

Temperatura = 29 C De tablas: MU (Masa Unitaria del agua) Factor de Metro cubico F F = =

995.97

kg/m3

Peso de la tara = Peso tara+agua = Peso agua = F =

Masa unitaria del agua Masa de agua requerida para llenar el recipiente MU MA 5.30 kg 8.08 kg 2.78 kg /m3

995.97 = 358.26 2.78 Masa volumetrica Suelta (Mvs) Peso de la tara = 5.30 kg Peso tara+fino = 9.56 kg Peso fino = 4.26 kg Mvs = F * Peso fino Mvs = 358.26 * 4.26 Mvs = 1526.20 kg/m3

ANEXO A

Mezcla 1 2 3 CILINDRO 1 3 7 14 21 28 CILINDRO 2 3 7 14 21 28 CILINDRO 3 3 7 14 21 28

revenimiento

Densidad

9 17.46 17.44 8 17.93 17.9 9 18.06 18.04 RESISTENCIAS NO CURADO RESISTENCIAS CURADO ESCLEROMETRO F'c No de R MEZCLA ESCLEROMETRO Fc MEZCLA No de R 313 315 37 1 278 301 1 35 320 325 38 1 304 319 1 36 324 331 39 1 325 330 1 38 366 378 41 1 362 374 2 41 390 396 42 2 395 413 2 44 RESISTENCIAS NO CURADO RESISTENCIAS CURADO ESCLEROMETRO F'c No de R MEZCLA ESCLEROMETRO Fc MEZCLA No de R 314 324 37 1 294 309 2 36 329 335 38 1 309 322 2 37 335 341 39 2 323 335 1 38 372 386 41 2 382 396 2 42 387 398 42 3 404 415 3 44 RESISTENCIAS NO CURADO RESISTENCIAS CURADO ESCLEROMETRO F'c No de R MEZCLA ESCLEROMETRO Fc MEZCLA No de R 307 314 37 2 292 304 2 36 327 331 38 3 315 326 3 38 337 348 39 3 332 342 3 39 382 391 41 3 378 390 3 42 396 410 42 3 398 419 3 43 PROMEDIO RESISTENCIAS CURADO ESCLEROMETRO COMPRESION R 288 305 309 322 327 336 374 387 399 416

T C PVH 25 24 25

PVS

PROMEDIO RESISTENCIAS NO CURADO CILINDRO 3 ESCLEROMETRO COMPRESION 3 311 318 7 325 330 14 332 340 21 373 385 28 391 401

R 37 38 39 41 42

36 37 38 42 44

ANEXO B

prueba 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 PRUEBA 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

3 DIA rebote 40 35 36 40 37 42 39 40 34 39 36 37 46 33 33 43 34 38 34 27 3 DIA REBOTE 36 27 34 42 35 44 32 32 33 37 36 37 37 46 39 33 42 48 38 37

CILINDRO 1 resistencia 3 DIA 5069 3979 4197 5069 4415 5505 4851 5059 3761 4851 4197 4415 6377 3542 3542 5723 3761 4633 3761 2234 AVG MED MIN MAX

NO CURADO 37 37 27 46 4447 4415 2234 6377

R 313 310 157 448 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

CILINDRO 2 RESISTENCIA 3 DIA 4197 2234 3761 5505 3979 5941 3324 3324 3542 4415 4197 4415 4415 6377 4851 3542 5505 6813 4633 4415 AVG MED MIN MAX

NO CURADO 37 37 27 48 4469 4415 2234 6813

R 314 310 157 479 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

ANEXO B

prueba 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

3 DIA rebote 34 35 36 39 38 38 37 38 37 40 39 36 40 39 34 35 35 31 36 38

CILINDRO 3 resistencia 3 DIA 3761 3979 4197 4851 4633 4633 4415 4633 4415 5069 4851 4197 5069 4851 3761 3979 3979 3106 4197 4633 AVG MED MIN MAX

NO CURADOS RELACION 0.45 37 4360 37 4415 31 3106 40 5069

R 307 310 218 356 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

ANEXO B

prueba 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 prueba 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

3 DIA rebote 34 36 35 36 34 35 35 34 36 34 35 36 34 36 36 35 36 34 36 35 3 DIA rebote 36 35 35 36 35 34 39 35 37 35 36 37 39 35 35 39 36 37 38 35

CILINDRO 1 resistencia 3 DIA 3761 AVG 4197 MED 3979 MIN 4197 MAX 3761 3979 3979 3761 4197 3761 3979 4197 3761 4197 4197 3179 4197 3761 4197 3979 CILINDRO 2 resistencia 3 DIA 4197 AVG 3979 MED 3979 MIN 4197 MAX 3979 3761 4851 3979 3761 3979 4197 4425 4851 3979 3979 4851 4197 3761 4633 3979

CURADOS 35 35 34 36 3961 3979 3179 4197

R 278 280 224 295 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

CURADOS RELACION 36 36 34 39

0.45 4176 3979 3761 4851

294 280 264 341

KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

ANEXO B

prueba 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

3 DIA rebote 35 34 35 36 35 36 34 38 36 36 36 35 34 35 38 35 38 36 36 38

resistencia 3979 3761 3979 4197 3979 4197 3761 4633 4197 4197 4197 3979 3761 3979 4633 3979 4633 4197 4197 4633

CILINDRO 3 3 DIA AVG MED MIN MAX

CURADOS RELACION 36 36 34 38

0.45 4153 4197 3761 4633

292 295 264 326

KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

ANEXO B

cilindro 3 Dia de ensayo diametro altura Seccion Masa Carga de ruptura Resistencia R de proyecto

1 15.1 30,0 176.7 12,5 53213 301 64%

Datos especimenes en el laboratorio. Relacion .45 CURADO 2 3 1 15 15.1 15 30,0 30,1 30,1 176.7 179.1 179.1 11,8 12,1 11,6 54,588 54532 56483 309 304 315 91% 97% 90%

NO CURADO 2 15 30,1 176.7 11,8 57298 324 99%

3 15.1 29,9 176.4 11,9 55453 314 103%

ANEXO B

PRUEBA 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 PRUEBA 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

7 DIA rebote 36 34 35 36 35 34 35 36 35 36 35 34 38 36 38 36 35 38 37 38 7 DIA rebote 34 36 36 34 37 38 39 40 38 37 38 40 38 35 38 37 37 34 32 36

CILINDRO 1 resistencia 7 dia 4197 4761 3979 4197 3979 4761 3979 4197 3979 4197 3979 4761 4633 4197 4851 4197 3979 4633 4415 4633 resistencia 3 DIA 3761 4197 4197 4761 4415 4633 4851 5069 4633 4415 4633 5069 4633 3979 4633 4415 4415 3761 3324 4197 AVG MED MIN MAX

CURADO 36 36 34 38 4325 4197 3979 4851

R 304 295 280 341 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

CILINDRO 2 AVG MED MIN MAX

CURADO 37 37 32 40 4400 4415 3324 5069

R 309 310 234 356 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

ANEXO B

PRUEBA 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

7 DIA rebote 38 38 36 37 38 39 38 38 36 37 37 36 37 38 37 36 37 38 38 37

CILINDRO 3 resistencia 3 DIA 4633 4633 4197 4415 4633 4851 4633 4633 4197 4415 4415 4197 4415 4633 4415 4197 4415 4633 4633 4415 AVG MED MIN MAX

CURADO R 37 4480 37 4415 36 4197 39 4851

315 310 295 341

KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

ANEXO B

PRUEBA 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 PRUEBA 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

7 DIA rebote 37 38 36 38 37 37 36 39 38 37 37 38 38 40 36 37 38 38 39 38 7 DIA rebote 38 42 40 38 37 38 38 39 37 38 38 37 38 40 38 36 37 38 39 38

CILINDRO 1 resistencia 7 dia 4415 4633 4197 4633 4415 4415 4197 4851 4633 4415 4415 4633 4633 5069 4197 4415 4633 4633 4851 4633 resistencia 7 dia 4633 5505 5069 4633 4415 4633 4633 4851 4415 4633 4633 4415 4633 5069 4633 4197 4415 4633 4851 4633 AVG MED MIN MAX

NO CURADO 38 38 36 40 4546 4633 4197 5069

R 320 326 295 356 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

CILINDRO 2 AVG MED MIN MAX

NO CURADO 38 38 36 42 4677 4633 4197 5505

R 329 326 295 387 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

ANEXO B

PRUEBA 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

7 DIA rebote 39 38 38 39 38 38 39 37 39 37 40 38 39 38 38 36 37 38 37 39

CILINDRO 3 resistencia 7 dia 4851 4633 4633 4851 4633 4633 4851 4415 4851 4425 5069 4633 4851 4633 4633 4197 4415 4633 4415 4851 AVG MED MIN MAX

NO CURADO 38 38 36 40 4655 4633 4197 5069

R 327 326 295 356 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

ANEXO B

CILINDRO 7 Dia de ensayo Diametro Altura Seccion Masa Carga de ruptura Resistencia R de proyecto

Datos especimenes en el laboratorio. relacion .45 CURADO NO CURADO 1 2 3 1 2 15 15 15.1 15 15.1 30,1 30,0 30,1 30,1 30,1 176.7 176.7 179.1 179.1 176.7 12,5 11,8 12,1 11,6 11,8 56,334 56,982 58,345 58,234 59,234 319 322 326 325 335 86% 87% 94% 89% 101%

3 15 29,9 176.4 11,9 58,445 331 103%

ANEXO B

PRUEBA 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 PRUEBA 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

14 dias rebote 38 37 39 38 37 38 37 38 39 38 39 37 39 38 38 37 39 38 39 37 14 DIAS rebote 39 38 40 39 38 39 39 40 39 39 40 39 37 38 39 37 38 38 37 38

CILINDRO 1 resistencia 3 DIA 4633 4415 4851 4633 4415 4633 4415 4197 4851 4633 4851 4415 4851 4633 4633 4415 4851 4633 4851 4415 AVG MED MIN MAX

NO CURADO 38 38 37 39 4611 4633 4197 4851

R 324 326 295 341 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

CILINDRO 2 resistencia 3 DIA 4851 4633 5069 4851 4633 4951 4851 5069 4851 4851 5069 4951 4425 4633 4851 4415 4633 4633 4415 4633 AVG MED MIN MAX

NO CURADO 39 39 37 40 4763 4851 4415 5069

R 335 341 310 356 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

ANEXO B

PRUEBA 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

14 DIAS rebote 38 39 38 39 37 38 39 38 37 39 38 38 39 38 37 38 39 38 38 37

CILINDRO 3 resistencia 3 DIA 4633 4851 4633 4851 4197 4851 4851 4851 4197 4851 4851 4633 4851 4633 4197 4633 4851 4633 4633 4197 AVG MED MIN MAX

NO CURADO 38 38 37 39 4644 4633 4197 4851

R 327 326 295 341 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

ANEXO B

PRUEBA 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 PRUEBA 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

21 dias rebote 39 40 40 42 42 39 38 40 40 42 42 40 40 43 40 42 40 39 40 39 14 DIAS rebote 38 38 37 39 38 38 39 38 37 38 39 39 38 39 38 39 39 40 39 38

CILINDRO 1 resistencia 4851 5069 5069 5505 5505 4851 4633 5069 5069 5505 5505 5069 5069 5723 5069 5505 5069 4851 5069 4851

CURADO AVG MED MIN MAX 40 40 38 43

0.45 5145 5069 4633 5723

R 362 356 326 402 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

CILINDRO 2 resistencia 3 DIA 4633 AVG 4633 MED 4415 MIN 4851 MAX 4633 4633 4851 4633 4415 4633 4851 4851 4633 4851 4633 4851 4851 5069 4851 4633

NO CURADO 38 38 37 40 4720 4633 4415 5069

R 332 326 310 356 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

ANEXO B

PRUEBA 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

21 dias rebote 40 40 42 43 42 43 40 43 42 40 43 42 40 42 40 43 42 42 43 42

CILINDRO 3 resistencia 5069 5069 5505 5723 5505 5723 5069 5723 5505 5069 5723 5505 5069 5505 5069 5723 5505 5505 5723 5505

CURADO AVG MED MIN MAX 42 42 40 43

0.45 5440 5505 5069 5723

R 382 387 356 402 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

ANEXO B

Cilindro 14 Dias de ensayo Diametro Altura Seccion Masa Carga de ruptura Resistencia R de proyecto

Datos especimenes en el laboratorio. Relacion .45 Curado 1 2 3 1 15 15.1 15.1 15 30,1 30,0 30,1 30,1 176.7 179.1 179.1 176.7 12.6 12.3 12.2 11.9 58,244 59,946 61,244 58,455 330 335 342 331 90% 93% 92% 97%

No curado 2 15 30,1 176.7 12.6 60,232 341 100%

3 15.1 30.1 179.1 12.4 62,364 348 95%

ANEXO B

PRUEBA 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 PRUEBA 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

21 dias rebote 38 39 40 40 42 40 40 42 38 42 46 38 39 43 43 42 39 39 40 42 21 dias rebote 39 42 43 40 42 40 43 43 42 40 40 42 40 40 39 40 42 42 40 40

CILINDRO 1 resistencia 4633 4851 5069 5069 5505 5069 5069 5505 4633 5505 6377 4633 4851 5723 5723 5505 4851 4851 5069 5505 CILINDRO 2 resistencia 4851 5505 5723 5069 5505 5059 5723 5723 5505 5069 5069 5505 5069 5068 4851 5069 5505 5505 5059 5069

NO CURADO AVG MED MIN MAX 41 40 38 46

0.45 5200 5069 4633 6377

R 366 356 326 448 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

NO CURADO AVG MED MIN MAX 41 40 39 43

0.45 5275 5069 4851 5723

R 371 356 341 402 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

ANEXO B

PRUEBA 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

21 dias rebote 42 42 43 40 42 40 42 43 42 43 40 40 42 43 42 40 42 43 40 40

CILINDRO 3 resistencia 5505 5505 5723 5069 5505 5069 5505 5723 5505 5723 5069 5069 5505 5723 5505 5069 5505 5723 5069 5069

NO CURADO AVG MED MIN MAX 42 42 40 43

0.45 5407 5505 5069 5723

R 380 387 356 402 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

ANEXO B

PRUEBA 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 PRUEBA 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

21 dias rebote 39 40 40 42 42 39 38 40 40 42 42 40 40 43 40 42 40 39 40 39 21 dias rebote 40 42 40 42 42 40 42 40 40 42 43 42 43 42 40 43 40 43 40 42

CILINDRO 1 resistencia 4851 5069 5069 5505 5505 4851 4633 5069 5069 5505 5505 5069 5069 5723 5069 5505 5069 4851 5069 4851 CILINDRO 2 resistencia 5069 5505 5069 5505 5505 5069 5505 5069 5069 5505 5723 5505 5723 5505 5069 5723 5069 5723 5069 5505

CURADO AVG MED MIN MAX 40 40 38 43

0.45 5145 5069 4633 5723

R 362 356 326 402 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

CURADO AVG MED MIN MAX 41 42 40 43

0.45 5374 5505 5069 5723

R 378 387 356 402 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

ANEXO B

PRUEBA 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

21 dias rebote 40 40 42 43 42 43 40 43 42 40 43 42 40 42 40 43 42 42 43 42

CILINDRO 3 resistencia 5069 5069 5505 5723 5505 5723 5069 5723 5505 5069 5723 5505 5069 5505 5069 5723 5505 5505 5723 5505

CURADO AVG MED MIN MAX 42 42 40 43

0.45 5440 5505 5069 5723

R 382 387 356 402 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

ANEXO B

cilindro 21 Dias de ensayo diametro altura Seccion Masa Carga de ruptura Resistencia R de proyecto

Datos especimenes en el laboratorio. Relacion 0.45 NO CURADO 1 2 3 1 15 15 14.9 15 30 30 30.1 30.1 176.7 176.7 174.4 179.1 11.7 11.7 11.7 12 66,865 68,120 68,130 66,970 378 386 391 374 90% 93% 92% 97%

CURADO 2 15 30.1 179.1 11.9 70,980 396 100%

3 15.1 30.1 179.1 11.9 69,870 390 95%

ANEXO B

PRUEBA 1 27 dias CILINDRO 1 rebote resistencia 1 43 5723 2 42 5505 3 43 5723 4 42 5505 5 40 5069 6 43 5723 7 40 5069 8 43 5723 9 42 5505 10 43 5723 11 40 5069 12 42 5505 13 42 5505 14 43 5723 15 43 5723 16 42 5505 17 43 5723 18 43 5723 19 43 5723 20 42 5505 PRUEBA 2 27 dias CILINDRO 2 rebote resistencia 1 43 5723 2 46 6377 3 43 5723 4 44 5823 5 42 5505 6 43 5723 7 40 5069 8 40 5969 9 42 4633 10 43 5723 11 40 5069 12 38 4633 13 43 5723 14 46 6377 15 42 4633 16 43 5723 17 42 4633 18 44 5823 19 43 5723 20 42 5505

NO CURADO AVG MED MIN MAX 42 43 40 43

0.45 5549 5614 5069 5723

R 390 395 356 402 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

NO CURADO AVG MED MIN MAX 42 43 38 46

0.45 5506 5723 4633 6377

R 387 402 326 448 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

ANEXO B

PRUEBA 3 27 dias CILINDRO 3 rebote resistencia 1 43 5723 2 42 5505 3 44 5823 4 44 5823 5 43 5723 6 46 6377 7 42 5505 8 43 5723 9 44 5823 10 43 5723 11 42 5505 12 43 5723 13 42 5505 14 42 5505 15 43 5723 16 43 5723 17 42 5505 18 40 5069 19 42 5505 20 40 5069

NO CURADO AVG MED MIN MAX 43 43 40 46

0.45 5629 5723 5069 6377

R 396 402 356 448 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

ANEXO B

PRUEBA 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 PRUEBA 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

27 dias rebote 43 42 44 44 43 43 42 44 42 44 42 42 44 43 42 43 42 42 43 42 27 dias rebote 42 42 40 44 43 42 43 40 42 44 46 44 43 42 42 43 44 46 43 42

CILINDRO 1 resistencia 5723 5506 5823 5505 5723 5723 5505 5505 5505 5823 5505 5505 5823 5723 5505 5723 5506 5505 5723 5505 CILINDRO 2 resistencia 5505 5505 5069 5823 5723 5505 5723 5069 5505 5823 6377 5823 5723 5505 5505 5723 5823 6377 5723 5505

CURADO AVG MED MIN MAX 43 43 42 44

0.45 5618 5506 5505 5823

R 395 387 387 409 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

CURADO AVG MED MIN MAX 43 43 40 46

0.45 5667 5723 5069 6377

R 398 402 356 448 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

ANEXO B

PRUEBA 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

27 dias rebote 42 43 42 43 40 44 43 46 42 43 46 44 43 43 42 43 46 44 43 42

CILINDRO 3 resistencia 5505 5723 5505 5723 5069 5823 5723 6377 5505 5723 6377 5823 5723 5723 5505 5723 6377 5823 5723 5505

CURADO AVG MED MIN MAX 43 43 40 46

0.45 5749 5723 5069 6377

R 404 402 356 448 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2

ANEXO B

CILINDRO 27 Dias de ensayo Diametro Altura Seccion Masa Carga de ruptura Resistencia R de proyecto

Datos especimenes en el laboratorio. Relacion 0.45 NO CURADO 1 2 3 1 15.1 15 15 14.9 30 31 30 30 176.7 179.1 176.7 176.7 11.93 11.83 11.73 11.32 69980 71,350 72490 72890 396 398 410 413 114% 115% 120% 125%

CURADO 2 15.1 31 179.1 12.07 74250 415 118%

3 15 30 176.7 11.49 74034 419 124%

ANEXO B