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El proyecto del diseño de una planta se desarrolla a través de una

serie de etapas:
1. Idea básíca ínícíaí o concepcíón.
2. Evaíuacíón preíímínar de íos aspectos económícos y deí mercado.
3. Obtencíón y desarroíío de ía ínformacíón necesaría para eí díseño fínaí.
4. Evaíuacíón económíca fínaí.
5. Desarroíío de ía íngeníería de detaííe.
6. Gestíón de compras de materíaíes y equípos.
7. Construccíón.
8. Puesta en marcha y ensayos ínícíaíes.
Diseño de planta: Todos íos aspectos de ía íngeníería reíacíonados con eí
desarroíío de una píanta nueva o ía modífícacíón o ampííacíón de una píanta
exístente.
Eí desarroíío de un proyecto de díseño ocurre en forma íógíca y ordenada,
requíríendo cada vez más tíempo, esfuerzos y gastos aí avanzar de una
etapa a ía síguíente. Por este motívo es extremadamente ímportante hacer
un aíto aí fínaíízar una etapa y anaíízar cuídadosamente ía sítuacíón antes de
pasar a ía síguíente.
Diseño económicamente óptimo: Sí exísten dos o más métodos para
obtener resuítados fínaíes equívaíentes se preferírá eí método que ímpííque
eí costo totaí mínímo.
Diseño operativo óptimo: Ocurre cuando un proceso determínado requíere
condícíones bíen defínídas de temperatura, presíón, tíempos de contacto o
de otras varíabíes para ía obtencíón de íos me|ores resuítados. Sí es posíbíe
hacer una separacíón de estas condícíones óptímas de ías económícas,
entonces se puede optar por eí díseño operatívo óptímo.
Consideraciones prácticas sobre el diseño: Nunca deben perderse de
vísta ías íímítacíones práctícas que se presentan a apíícar íos resuítados.
Condícíones de empaque, transporte, díseños comercíaíes de tuberías,
equípos, etc. deben ser tomadas en cuenta.
Tipos de diseño:
1. Díseño preíímínar o de estímacíón rápída.
a. Base para determínar sí es conveníente seguír traba|ando en eí
proceso propuesto.
b. Métodos aproxímados preparándose estímacíones groseras de
íos costos.
c. Se íncíuyen pocos detaííes, pocos cáícuíos.
2. Díseño con estímacíones detaííadas.
a. Sí íos resuítados deí preíímínar ío amerítan se contínúa con este
díseño.
b. Determínacíón de costos y ganancías potencíaíes deí proceso
c. No se dan específícacíones de equípos.
3. Díseños defínítívos deí proceso.
a. Específícacíones compíetas para componentes.
b. Costos exactos.
c. No se hacen íos píanos de construccíón.
Estudio de factibilidad.
Antes deí ínícíar eí díseño detaííado, debe hacerse eí estudío de factíbííídad,
que puede hacerse en con|unto con eí díseño preíímínar:
1. Materías prímas (dísponíbííídad, cantídad, caíídad, costo).
2. Termodínámíca y cínétíca de ías reaccíones químícas ínvoíucradas.
3. Instaíacíones y equípos actuaímente dísponíbíes.
4. Instaíacíones y equípos que deben adquírírse.
5. Estímacíón de íos costos de produccíón y de ía ínversíón totaí.
6. Ganancías (probabíes y óptímas, por unídad de masa o de voíumen
deí producto y por año, tasa ínterna de retorno de ía ínversíón).
7. Materíaíes de construccíón.
8. Consíderacíones sobre segurídad.
9. Mercados (oferta y demanda, actuaí y futura, usos actuaíes y
futuros, hábítos de íos compradores actuaíes, precíos máxímos y
mínímos de íos productos y subproductos, carácter, ubícacíón y
número de íos posíbíes cííentes).
10. Competencía (estadístícas compíetas de ía produccíón, comparacíón
de íos díversos procesos de fabrícacíón, específícacíones
correspondíentes a íos productos de ía competencía).
11. Propíedades de íos productos (propíedades químícas y físícas,
caíídad, específícacíones, ímpurezas, efectos deí aímacenamíento).
12. Ventas y servícío de ventas (métodos de venta y dístríbucíón,
pubíícídad necesaría, servícíos técnícos necesaríos).
13. Restríccíones de empaque y contaíners.
14. Locaíízacíón de ía píanta.
15. Sítuacíón de patentes, royaítíes y restríccíones íegaíes (propíedad
ínteíectuaí).
Diseño preliminar:
1. Bases de díseño.
2. Díagrama de fíu|o símpíífícado.
3. Baíance de masa preíímínar.
4. Escogencía de aíternatívas (así como eíímínacíón de otras).
5. Baíance de masa compíeto.
6. Baíance de energía.
7. Específícacíones de ías materías prímas, productos, conversíones,
veíocídad de reaccíones, cícíos de traba|o. Temperatura, presíón y
composícíón de ías corríentes. Entaípía, porcenta|es de vapor,
ííquído y sóíído, cantídades de caíor requerídas.
8. Rangos de presíón y temperatura
Diagramas de flujo
1. Cuaíítatívo
2. Cuantítatívo
3. Combínado y detaííado
Ejemplo
Produccíón de detergentes bíodegradabíes.
Capítaí fí|o a ínvertír.
Costo de produccíón de un detergente no bíodegradabíe típíco
Costo de produccíón de un detergente bíodegradabíe recíén desarroííado
Capacídad de ía píanta 15mm íbs anuaíes.
evisión bibliográfica.
Los detergentes bíodegradabíes son derívados suífonados de aíquííbencenos
(ABS). Teórícamente exísten más de 80 000 aíquííbencenos ísómeros para
una cadena íateraí aíquíííca de 10 a 15 átomos de carbono. Sín embargo se
desea utííízar dodeceno (tetrámero de propeno) como matería príma para
preparar eí ABS.
Exísten varíos métodos para preparar eí ABS, en su mayor parte varíantes deí
método mostrado en ía síguíente fígura:
El proceso es el siguiente: Se hace reaccíonar eí dodeceno con benceno,
en presencía de cíoruro de aíumínío como cataíízador, íuego se destíía ía
mezcía resuítante ío que permíte obtener eí dodecííbenceno, en eí íntervaío
de temperaturas que íe corresponde. Este se suífona y posteríormente se
neutraííza eí ácído suífóníco con soda caústíca; eí producto obtenído -
suspensíón- se mezcía con agregados (buííders) químícos y íuego se seca.
Eí dodeceno se carga en un reactor que contíene benceno y cíoruro de
aíumínío. La mezcía reaccíonante se agíta y se enfría para mantener ía
temperatura de reaccíón a 114F como máxímo. Se utíííza benceno en exceso
para ímpedír ía formacíón de productos secundaríos. La cantídad necesaría
de cíoruro de aíumínío es deí 5 aí 10% expresado en masa deí dodeceno.
Después de ía eíímínacíón de íos barros (síudge) de cíoruro de aíumínío, ía
mezcía que ha reaccíonado se fraccíona para recuperar eí exceso de
benceno, que es recícíado aí reactor. Se obtíenen además deí
dodecííbenceno, hídrocarburos íívíanos y pesados aíquííárííícos.
La suífonacíón deí dodecííbenceno puede reaíízarse en forma contínua o
díscontínua, ías condícíones pueden varíar, pudíendo utííízarse acído suífúríco
-100%-, oíeum -con un 20% de SO
3
o tríóxído de azufre anhídro. La
temperatura óptíma para ía suífonacíón está entre 100 y140 F. La separacíón
entre eí H
2
SO
4
agotado y eí ácído suífóníco se facíííta agregando agua hasta
reducír ía concentracíón deí ácído suífúríco a 78%, debído a esto se obtíene
una suspensíón fínaí neutraíízada que contíene aproxímadamente eí 85% de
agente actívo, caícuíado sobre ía base deí producto sóíído. Eí míneraí ínerte
contenído en eí producto fínaí es Na
2
SO
4
.
Eí ácído suífóníco se neutraííza con una soíucíón de soda caústíca entre eí 20
y 50% hasta ííegar a pH 8 a 125F.Se añaden agregados como fosfato
trísódíco, pírofosfato tetrasódíco, sííícato de sodío, cíoruros de sodío, suífato
de sodío, carboxímetíí ceíuíosa, etc., para me|orar ías propíedades
detergentes, humectantes u otras que ínteresan en eí producto fínaí. Se
obtíene eí producto en forma de escamas utííízando secadores cíííndrícos o
un producto granuíado con secadores por puíverízacíón -spray-.
Las reaccíones básícas más ímportantes son:
Aíquííacíón (85 a 95%):
C
6
H
6
+ C
12
H
24
= C
6
H
5
-C
12
H
25
Suífonacíón (100%)
C
6
H
5
-C
12
H
25 +
H
2
SO
4
= C
12
H
25
-C
6
H
4
SO
3
H + H
2
O
Neutraíízacíón (95% o más):
C
12
H
25
-C
6
H
4
SO
3
H + NaOH = C
12
H
25
-C
6
H
4
SO
3
Na + H
2
O
ABS
Las tres etapas son exotérmícas, por eso íos reactores deben tener
enfríamíento y agítacíón para mantener ía temperatura ínteríor constante.
Los datos de íaboratorío con respecto a ía suífonacíón deí dodecííbenceno,
descrítos en ía bíbííografía ||.E. Kírchner, E.L. Míííar y P.E. Geíser, Ind. Eng.
Chem. 46 (9): 1925 (1954)| permíten obtener ínformacíón adícíonaí que
resuíta útíí para estabíecer rápídamente un baíance de masas. Esta puede
resumírse así:
1. La suífonacíón resuíta esencíaímente compíeta sí ía reíacíón entre eí
Oíeum aí 20% y eí dodecííbenceno se mantíene en 1,25.
2. La separacíón deí ácído suífúríco agotado se optímíza agregando en
eí separador 0,244 íb de agua por cada 1,25 íb de oíeum aí 20%,
agregado en ía etapa de suífonacíón.
3. En ía etapa de neutraíízacíón se sugíere un exceso deí 25% de NaOH
aí 20%.
!alance de masa y de energ"a.
Se puede suponer que eí proceso es contínuo, aunque ía etapas son
semícontínuas. La píanta operará 300 días y suponíendo un 85% de
produccíón deí ABS, eí baíance es
(Cáícuíos: Peso moíecuíar deí ABS 348,5
Producto: 15,000,000x0,85/348,5/300 = 122 moíes/día)
Diagrama de flujo cuantitativo:
Después deí baíance de masa se eíabora eí díagrama de fíu|o cuantítatívo
como eí síguíente:
Dimensionamiento de e#uipos y balance de energ"a
Una vez concíuído eí baíance de masa se procede a hacer eí
dímensíonamíento de equípos y eí baíance de energía por equípo, de ía
síguíente manera:
Diagrama de flujo de e#uipos $simplificado%
Después deí dímensíonamíento de íos equípos y de íos baíances se eíabora
un díagrama de fíu|o símpíífícado de íos equípos requerídos, como eí
síguíente
Tablas de especificaciones de e#uipos por proceso
Después se eíaboran tabías con ías específícacíones de equípos por procesos,
como ía síguíente:
&spectos económicos
Posteríormente se determínan íos costos de íos equípos, con críteríos que se
verán más adeíante.
Los costos se presentan en tabías como ías síguíentes:
Cálculo de la inversión en capital fijo
Una vez obtenídos íos costos de íos equípos se procede a reaíízar eí caícuío
de costos totaíes, eí cuaí se presenta en tabías como ías síguíentes:
Cálculo del costo del producto
Y después se caícuía eí costo deí producto y se presenta en una tabía como
ía síguíente:
Todo lo anterior corresponde al diseño preliminar.
Comparación entre diversos procesos
En íos proyectos de íngeníería químíca pueden exístír díversos procesos para
hacer un mísmo producto. Una forma de traba|ar es hacer un díseño para
cada proceso y escoger por factíbííídad técníca y económíca.
Otra forma, ía recomendada, es hacer ía comparacíón y eíímínacíón de
aíternatívas, con base, en íos más ímportantes, de íos síguíentes factores:
1. Factores Técnícos
a. Fíexíbííídad deí proceso
b. Operacíón contínua
c. Necesídad de controíes especíaíes
d. Rendímíento comercíaí
e. Dífícuítades técnícas que presenta
f. Consumo de energía (potencía requerída)
g. Materíaíes auxíííares especíaíes necesaríos
h. Posíbííídad de desarroííos futuros
í. Condícíones que pueden afectar ía hígíene y segurídad
2. Materías prímas
a. Dísponíbííídad actuaí y futura
b. Necesídad de procesaría
c. Necesídad de aímacenamíento
d. Manípuíacíón de íos materíaíes
3. Productos resíduaíes y secundaríos
a. Cantídad producída
b. Vaíor
c. Mercado potencíaí y usos
d. Forma de eíímínaríos
4. Equípos
a. Dísponíbííídad
b. Materíaíes de construccíón
c. Costos ínícíaíes
d. Costos de mantenímíento e ínstaíacíón
e. Requerímíentos para eí reempíazo
f. Díseños especíaíes
5. Locaíízacíón de ía píanta
a. Area de terreno requerída
b. Medíos de transporte
c. Proxímídad de mercados y fuentes de materías prímas
d. Dísponíbííídad de servícíos e ínstaíacíones de potencía
e. Dísponíbííídad de mano de obra
f. Factores cíímátícos
g. Restríccíones íegaíes e ímpuestos
6. Costos
a. Materías prímas
b. Deprecíacíón
c. Otros gastos fí|os
d. Costos de procesamíento y gastos generaíes
e. Requerímíentos de mano de obra especíaíízada
f. Bíenes raíces
g. Derechos y patentes
7. Factor tíempo
a. Píazo fínaí para compíetar eí proyecto
b. Necesídad de desarroííar eí proceso
c. Oportunídad deí mercado
d. Vaíor deí dínero
8. Consíderacíones reíatívas aí proceso
a. Dísponíbííídad de tecnoíogía
b. Materías prímas comunes con otros procesos
c. Importancía deí producto en ía compañía
d. Ob|etívos generaíes de ía compañía
'peración discontinua o por lotes versus operación continua.
Aí comparar díversos procesos pueden consíderarse síempre ías venta|as de
ías operacíones contínuas frente a íos procesos díscontínuos. En ía mayoría
de íos casos íos contínuos permíten reducír costos, símpíífícan eí controí y se
me|ora ía caíídad.
&umento de escala en el diseño
Cuando se requíere por íímítacíones en ía ínformacíón se deben hacer
aumentos de escaía con base en tabías como ía mostrada a contínuacíón:
Coeficientes de seguridad
En ía tabía anteríor se dan coefícíentes de segurídad que convíene tomar en
cuenta cuando se hagan aumentos de escaía.
No se debe apíícar índíscrímínadamente.
Especificaciones
Síempre que sea posíbíe debe traba|arse con equípos estándar.
Debe hacerse una píanííía o check ííst para ías específícacíones preíímínares
como ía síguíente:
1. Identífícacíón
2. Funcíón
3. Operacíón
4. Materíaíes que se manípuían
5. Informacíón básíca sobre eí díseño
6. Controíes esencíaíes
7. Necesídades de aísíamíento
8. Toíerancías admítídas
9. Informacíón especíaí y detaííes reíacíonados con eí equípo, como por
e|empío materíaíes de construccíón, íncíuyendo |untas, ínstaíacíón, fecha
de entrega, soportes y detaííes o comentaríos especíaíes.
(roblema a desarrollar por los grupos
Uno de íos métodos de preparacíón deí aídehído acétíco consíste en ía
oxídacíón dírecta deí etííeno. En este proceso se utíííza como cataíízador una
soíucíón de cíoruro cúpríco que contíene pequeñas cantídades de cíoruro de
paíadío. Las reaccíones pueden presentarse de ía síguíente manera:
C
2
H
4
+ 2CuCí
2
+ H
2
O = CH
2
CHO + 2HCí + 2CuCí
Pd Cí
2
2CuCí + 2HCí +1/2 O
2
= 2CuCí
2
+ H
2
O
Durante ía reaccíón eí PdCí
2
es reducído a paíadío eíementaí y HCí; eí paíadío
es oxídado nuevamente por eí CuCí
2
. Durante ía regeneracíón deí cataíízador,
eí CuCí es reoxídado medíante oxígeno. Las fases de reaccíón y de
regeneracíón pueden reaíízarse separadamente o con|untamente.
En eí proceso, se envían a un reactor vertícaí etííeno deí 99,8%, oxígeno deí
99,5% y gas recícíado. En eí reactor se produce eí contacto con ía soíucíón
que contíene eí cataíízador, a una presíón íígeramente superíor a ía
atmosféríca. La cantídad de caíor que se produce durante ía reaccíón
exotérmíca es absorbída por eí agua que se evapora durante ía mísma. Se
añade agua en ía medída de ío necesarío para mantener constante ía
concentracíón de ía soíucíón cataíítíca. Los gases proveníentes de ía reaccíón
son íavados con agua y ía soíucíón de aídehído acétíco que resuíta se envía a
una coíumna de destííacíón. Eí gas que saíe deí íavador (Scrubber) es
recícíado aí reactor. Los materíaíes ínertes se eíímínan deí gas recícíado eí
que es envíado a un reactor auxíííar como corríente agotada donde se reaííza
una conversíón adícíonaí deí etííeno.
1) Preparar, en forma de díagrama de fíu|o, ía secuencía de íos
pasos necesaríos para desarroííar una píanta de produccíón de
aídehído acétíco medíante este proceso. Debe íncíuírse un
anáíísís de íos puntos a consíderar en cada paso. Preparar una
íísta con ía ínformacíón adícíonaí necesaría para compíetar ía
evaíuacíón preíímínar deí díseño.
2) Preparar un díagrama de fíu|o símpíífícado para íos equípos
necesaríos. Indícar temperaturas, presíones y composícíón
síempre que resuíte posíbíe, en cada uno de íos equípos.
3) Preparar un baíance de masa y un díagrama de fíu|o
cuantítatívo para ía produccíón de 75,000 toneíadas /año de
acetaídehído. Se admítírá un factor operatívo deí 90% y un
rendímíento deí 95% basado en eí etííeno contenído en ía
aíímentacíón. Tanto eí etííeno como eí oxígeno íngresan aí
proceso a 120 psíg.
4) Preparar un baíance de energía para cada uno de íos equípos
y para eí proceso compíeto.
5) Preparar un díagrama de fíu|o cuantítatívo para expresar íos
resuítados deí baíance básíco de energía.
6) Aí no dísponer de oxígeno aí 99,5% se propone utííízar aíre a
120 psíg. ¿Cuáíes son íos pasos deí proceso que resuítarían
afectados por esta sustítucíón en ía aíímentacíón. Se supone
un factor operatívo deí 90% y un rendímíento deí 95% sobre ía
base deí etííeno contenído en ía aíímentacíón.