You are on page 1of 0

STUDI SIFAT MEKANIS PERBANDINGAN HASIL

PENGELASAN OKSIASETILIN DAN ARC LISTRIK
PADA PLAT ST 37 DENGAN KETEBALAN 3,5 MM

SKRIPSI
Skripsi Yang Diajukan Untuk Memenuhi
Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Taknik

RAHMAD SETIAWAN
NIM : 040 401 031

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
FAKULTAS TEKNIK

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN
MEDAN
2009
Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat
ST 37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.

Oleh karena itu. i Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3. kelemahan dalam hal isi dan penyajiannya. artikel serta pengujian langsung yang berkaitan dengan pengetahuan pengelasan yang pernah penulis baca dan lakukan seperti yang tercantum dalam daftar pustaka. kritik membangun dari segala pihak akan diterima dengan senang hati. Suparmin. Akhir kata. Ir. Penulis berusaha agar penyajiannya sesederhana mungkin agar mudah difahami oleh setiap pembaca.KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis panjatkan di hadapan Allah SWT.5 mm. Bustami Syam. Kebutuhan tersebut perlu di tunjang adanya karya ilmiah. Agus Zaenuri. Skripsi ini di sarikan dari beberapa buku. Yang telah memberikan ilmu dan kesehatan sehingga atas perkenaannya penulis bisa menulis skripsi ini. Ir. Prof. . dapat terwujud. ataupun riset yang berhubungan terhadap ilmu pengelasan. Penulis terdorong untuk menulis skripsi ini mengingat bahwa pengetahuan tentang pengelasan sangat diperlukan oleh setiap orang yang memilih profesi di bidang keteknikan. Penulis berharap agar isi skripsi ini bermanfaat bagi semua kalangan yang berkecimpung di bidang keteknikan khususnya di bidang pengelasan serta harapan penulis untuk membantu pemerintah dalam rangka peningkatan sumberdaya manusia. Raskita Meliala. 2009. pada kesempatan ini penulis ingin sampaikan rasa terimakasihnya kepada Ir. Penulis juga menyadari keterbatasan pengetahuan. kepada Seluruh Staf Pengajar Di Departemen Teknik Mesin.

5 mm. . serta semua pihak yang mendukung penulisan skripsi ini. Endah Noviana SE.Kedua Orang Tua.. 2009. Medan Maret 2009 Penulis Rahmad Setiawan NIM: 040401031 ii Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3.

efesiensi yang tinggi. biaya yang murah. iii Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3.48 (N/mm2).77% untuk hasil pengelasan oksiasetilin dari 454. Sifat Mekanis Hasil Pengelasan.5 mm menunjukkan penurunan sifat mekanis dari kedua metode penyambungan ini. . 2009. penghematan tenaga dan penghematan enerji sebaik mungkin. selanjutnya Maksimum Stress Turun 20% untuk hasil pengelasan busur listrik. Hasil dari studi pengelasan oksiasetilin dan busur listrik pada plat St 37 untuk tebal 3. dan 43.5 mm.12% untuk hasil pengelasan oksi asetilen dari 298.21% untuk hasil pengelasan oksiasetilin dari 309. Maka dibutuhkan sebuah riset dan karya ilmiah yang berorientasi kepada terwujudnya peningkatan mutu sambungan las.79% untuk hasil pengelasan busur listrik. dan 22. Meskipun pada kondisi ini metode penyambungan busur listrik lebih baik dari hasil penyambungan dengan metode penyambungan Oksiasetilin sebagai berikut: Proporsional Stress turun 11.ABSTRAK Mengingat pengelasan merupakan bagian tak terpisahkan dari pertumbuhan peningkatan industri.78% untuk pengelasan busur listrik.41 (N/mm2). dan 23.95 (N/mm2). karena memegang peranan utama dalam rekayasa dan reparasi produksi logam. Kata Kunci: Pengaruh Pengelasan. sedangkan untuk Yield stress turun 12.

. MANFAAT PENELITIAN……………………………..5. . TUJUAN PENELITIAN……………………………….. xi BAB I BAB II PENDAHULUAN 1. 2009.. 9 iv Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3... 4 1.5 mm.1..2 KLASIFIKASI PENGELASAN…………………………….1 PENGELASAN……………………………………………… 7 2. 3 1. 4 1..... 4 1.6.... BATASAN MASALAH………………………………..3.4.. 1 1.. SISTEMATIKA PENULISAN………………………. i ABSTRAK……………………………………………………………… iii DAFTAR ISI…………………………………………………………… iv DAFTAR TABEL……………………………………………………… vii DAFTAR GAMBAR…………………………………………………… viii DAFTAR LAMPIRAN………………………………………………….. RUMUSAN MASALAH………………………………. 5 TINJAUAN PUSTAKA 2. LATAR BELAKANG…………………………………...DAFTAR ISI SPESIFIKASI TUGAS LEMBAR PERSETUJUAN KARTU BIMBINGAN KATA PENGANTAR…………………………………………….2.

2 PROSES PENGELASAN……………………………. 25 2. 36 3. 48 4..6 PARAMETER PENGELASAN………………………….2..3... HASIL PENGUJIAN TERHADAP SIFAT MEKANIS…… 66 v Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3.3.4 BAB IV PROSES PENGUJIAN TARIK…………………………….2 METODE PENELITIAN…………………………………. 2009.3 PENGELASAN CAIR (FUSION WELDING)………… 10 2. PENGELASAN OKSI ASETILEN (OAW)……………….1.4. METAL DASAR St 37 (BASE METAL)………………….3.. PENGELASAN BUSUR LISTRIK………………………… 60 4.2.1 JADWAL PENELITIAN DAN LOKASI PENELITIAN… 36 3. 38 3.4 PENGELASAN DENGAN GAS……………………….3 PROSES PEMBENTUKAN…………………………. 30 BAB III METODE PENELITIAN 3.. 27 2.. 10 2. .1 BAHAN DASAR St 37 (BASE METAL)…………. 43 3.3 VARIABEL-VARIABEL PENGUJIAN…………………… 37 3.. 37 3. 54 4.5 mm. 44 ANALISA HASIL PERCOBAAN 4.7 KLASIFIKASI KAWAT ELEKTRODA DAN FLUKS….3.8 PERSIAPAN SAMBUNGAN…………………………….5 LAS BUSUR LISTRIK…………………………………… 17 2..

1. 2009. KESIMPULAN……………………………………………… 71 5. SARAN……………………………………………………… 72 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN vi Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3.5 mm. PERSENTASE PENURUNAN SIFAT MEKANIS AKIBAT PROSES PENGELASAN…………………………………… 69 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.5.4. .2.

Teknik. Posisi Pengelasan. Besar Arus Dan Tegangan Kerja………………………………… 41 Tabel 5.DAFTAR TABEL Tabel 2. Hubungan Diameter Elektroda Dengan Arus Listrik …… 26 Tabel 3.1. Hasil Pengujian Tarik Spesimen Uji……………………… 67 vii Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3. 38 Tabel 3.5 mm. Persiapan Tepi.. Kecepatan Dan Kunsumsi Gas. 2009. Hubungan Tipe Elektroda.3.1. Hubungan Antara Material Dasar Dan Tipe Elektroda Yang Dipakai……………………………………………… 40 Tabel 3.1.2. .

.8. Generator Asetilin System Lempar / Celup Sederhana…... Tabung Asetilen Dan Oksigen Untuk Pengelasan Oksiasetilen………………………………………………… 11 Gambar 2..5 mm.3.6... Pengaruh Arus Listrik……………………………………. 18 Gambar 2. Skema Cara Pengelasan Tumpu Dengan Gas Bertekanan………………………………………………….12. Skema Nyala Las Oksiasetilen Dan Sambungan Gasnya… 14 Gambar 2.. Tatanama Elektroda Berdasarkan AWS…………………... 17 Gambar 2. Alur Sambungan Las Tumpul ……………………………. Diagram Temperatur Cair Material………………………. . Prinsip Kerja Perpindahan Logam Pada Proses SMAW. Generator Asetilin Sistem Tetes………………………….1. 13 Gambar 2.10. 12 Gambar 2. 14 Gambar 2.2. Jenis-Jenis Sambungan Dasar…………………………….DAFTAR GAMBAR Gambar 2.5..7.4. 32 viii Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3. 30 Gambar 2.. Nyala Netral Dan Suhu Yang Dicapai Pada Ujung Pembakaran………………………………………………. 9 Gambar 2.. 26 Gambar 2. 31 Gambar 2.11..9.. 2009..

31 Gambar 2.5. 31 Gambar 2. Specimen Yang Siap di Uji Tarik………………………….5 mm..17. 64 ix Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3. Proses Uji Di Pantau Pada Monitor………………………. 49 Gambar 3.3. 56 Gambar 3. Specimen Setelah Mengalami Uji Tarik………………….1.10..6.2. 54 Gambar 3. 32 Gambar 3.4. 54 Gambar 3. Sambungan Dengan Penguat …………………………….13. 60 Gambar 4. 2009.4.. Grafik Load VS Stroke BM II …………………….15.8. Proses Uji Tarik…………………………………………….2.. 50 Gambar 3.9. Verifikasi Bentuk Specimen Akhir Pada Program Master CAM……………………………………………….. Diagram Hasil Uji Tarik Tegangan VS Regangan… ……. Sambungan Tumpang……………………………………. 62 Gambar 4. Spesimen Yang Akan Di Uji Tarik………………………. ..3. 53 Gambar 3.16. Grafik Load VS Stroke BM III……………………………. Diagram Hasil Pengujian Gaya VS Pertambahan Panjang… 57 Gambar 4... Verifikasi Pengerjaan Specimen Pada Program Master CAM……………………………………………….. 30 Gambar 2.7... Macam-Macam Sambungan Sudut……………………….5... Sambungan Dengan Penguat ……………………………. Gambar Specimen………………………………………….Gambar 2.. 57 Gambar 3.1. 55 Gambar 3. Grafik Tegangan VS Regangan BM II……………………. 60 Gambar 4.14. 62 Gambar 4. Alat Uji Tarik………………………………………………. 52 Gambar 3.11.. Grafik Load VS Stroke BM I……………………………….. Grafik Tegangan VS Regangan BM I ……………………. 56 Gambar 3. Sambungan T……………………………………………… 29 Gambar 2.

8.. 66 Gambar 4. 76 Gambar 4. 2009. Grafik Tegangan VS Regangan ARCW II………………….... Grafik load VS Stroke OAW I……………………………..... 74 Gambar 4....Gambar 4....7.9..10. 72 Gambar 4..18.14.5 mm... Grafik Tegangan VS Regangan ARCW I………………….6.. Grafik Load VS Stroke OAW II…………………………… 68 Gambar 4... . Grafik Load VS Stroke ARCW II………………………….. Grafik Load VS Stroke ARCW I………………………….........11... Load VS Stroke OAW III…………………………………..16. 66 Gambar 4. Grafik Tegangan VS Regangan OAW II…………………. 74 Gambar 4.... 72 Gambar 4. Grafik Load VS Stroke ARCW III.. Grafik Tegangan VS Regangan ARCW III………………… 76 x Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3.12.... 68 Gambar 4..... 64 Gambar 4. Grafik Tegangan VS Regangan BM III…………………….17. 70 Gambar 4. 70 Gambar 4. Grafik Tegangan VS Regangan OAW III…………………. Grafik Tegangan VS Regangan OAW I …………………......13.15..

58 Lampiran 10 Ukuran Spesimen Uji Lampiran 11 Surat Keterangan Kalibrasi Alat Uji xi Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3. 22 Lampiran 5 Pengujian OAW 2…………………………………………... 17 Lampiran 4 Pengujian OAW 1…………………………………………. 28 Lampiran 6 Pengujian OAW 3………………………………………….. 34 Lampiran 7 Pengujian ARCW 1………………………………………. 52 Lampiran 9 Pengujian ARCW 3……………………………………….. 2009... 1 Lampiran 2 Pengujian BM 2…………………………………………….38 Lampiran 8 Pengujian ARCW 2………………………………………..DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 Pengujian BM 1…………………………………………….... 9 Lampiran 3 Pengujian BM 3…………………………………………….. .5 mm.

sehingga sumber daya manusia harus menguasai IPTEK serta mampu mengaplikasikannya dalam setiap kehidupan. meliputi perkapalan.1. Sehingga hampir tidak mungkin pembangunan suatu pabrik tanpa melibatkan unsur pengelasan. mempertebal bagian-bagian yang sudah aus dan lain-lain. konstruksi bangunan baja dan konstruksi mesin. Latar Belakang Perkembangan zaman yang disertai oleh perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi (IPTEK) yang pesat dewasa ini menciptakan era globalisasi dan keterbukaan yang menuntut setiap individu untuk ikut serta di dalamnya. pipa saluran dan lain sebagainya. 2009.BAB I PENDAHULUAN 1. . Disamping itu proses las dapat juga dipergunakan untuk reparasi misalnya untuk mengisi lubang-lubang pada coran. Pengelasan bukan 1 Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3. Luasnya penggunaan teknologi ini disebabkan karena bangunan dan mesin yang dibuat dengan teknik penyambungan menjadi ringan dan lebih sederhana dalam proses pembuatannya. Lingkup penggunaan teknik pengelasan dalam bidang konstruksi sangat luas.5 mm. Pada era industrialisasi dewasa ini teknik pengelasan telah banyak dipergunakan secara luas pada penyambungan batang-batang. rangka baja. membuat lapisan keras pada perkakas. Pengelasan merupakan bagian tak terpisahkan dari pertumbuhan peningkatan industri karena memegang peranan utama dalam rekayasa dan reparasi produksi logam. jembatan.

Terwujudnya standar-standar teknik pengelasan akan membantu memperluas lingkup pemakaian sambungan las dan memperbesar ukuran bangunan konstruksi yang akan dilas. Maka dari itu untuk mengusahakan terhadap hasil pengelasan yang baik dan berkualitas maka perlu memperhatikan sifat-sifat bahan yang akan dilas. ketangguhan.tujuan utama dari konstruksi. Untuk itu penelitian tentang pengelasan sangat mendukung dalam rangka memperoleh hasil yang lebih baik. serta retak yang pada umumnya mempunyai pengaruh yang fatal terhadap keamanan dari konstruksi yang dilas. sehingga hasil pengelasan sesuai dengan yang diharapkan. Mutu dari pengelasan di samping tergantung dari pengerjaan lasnya sendiri dan juga sangat tergantung dari persiapan sebelum pelaksanaan pengelasan. . Dalam memilih proses pengelasan harus dititik beratkan pada proses yang paling sesuai untuk tiap-tiap sambungan las yang ada pada konstruksi. 2009. penghematan tenaga dan penghematan energi sejauh mungkin. Pada penelitian ini pengelasan yang digunakan adalah las busur listrik dan asetilen. biaya yang murah. Karena itu rancangan las harus betul-betul memperhatikan kesesuaian antara sifat-sifat las yaitu kekuatan dari sambungan dan memperhatikan sambungan yang akan dilas. 2 Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3. cacat las. karena pengelasan adalah proses penyambungan antara dua bagian logam atau lebih dengan menggunakan energi panas.5 mm. tetapi merupakan sarana untuk mencapai pembuatan yang lebih baik. Hal ini sangat erat hubungannya dengan arus listrik. Dalam hal ini dasarnya adalah efesiensi yang tinggi.

4. Bagaimana sifat mekanis yang dimiliki pelat baja St 37 setelah dilas dengan menggunakan las listrik dan asetilen? 2.2. Berapa besar pengaruh pengelasan dengan menggunakan las listrik dan asetilen terhadap kekuatan tarik pada daerah HAZ logam induk? 1. Bertolak dari latar belakang maka dapat dirumuskan beberapa permasalahan yaitu: 1. Arus listrik yang digunakan dalam proses pengelasan listrik yaitu 135 Ampere. . Rumusan Masalah. 2. struktrur mikro dan uji tarik dari pengelasan maka perlu dilakukan pengujian terhadap benda uji hasil pengelasan.5 mm. Batasan Masalah Agar dalam penyusunan skripsi ini lebih mengarah ke tujuan penelitian dengan membatasi pokok permasalahan sebagai berikut: 1.3. Pengelasan asetilen menggunakan kawat penambah sebagai umpan pengelasan. 2009. 3.Untuk dapat mengetahui pengaruh hasil pengelasan las listrik dan asetilen pada pelat baja terhadap uji kekerasan. 3 Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3. Bahan yang digunakan adalah pelat baja St 37. 1. Pengelasan yang dilakukan adalah pengelasan listrik dengan elektroda terbungkus E 6013.

dengan cara mengetahui pengaruh hasil pengelasan listrik dan asetilen terhadap kekuatan tarik. 1. Secara garis besar. Pengaruh proses pembentukan spesimen uji meliputi proses milling. di abaikan. pada pelat baja St 37. Pengujian yang dilakukan adalah pengujian tarik dengan standarisasi ASME E8. 2009. 1. Membandingkan hasil pengelasan. 1. 2. grinding. 7. Sambungan yang di gunakan adalah tipe sambungan tumpul (but joint) dua sisi. Dari data-data ini dapat menjadi referensi bagi penelitian selanjutnya tentang pengelasan listrik dan asetilen.5. Untuk mengetahui nilai hasil uji tarik.5 mm. Manfaat Penelitian 1. 6. isi yang dimuat dalam skripsi ini adalah seperti yang tercakup dalam sistematika penulisan berikut: 4 Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3. yang terjadi pada proses penyambungan setelah proses pengelasan listrik dan pengelasan asetilen. . Sistematika Penulisan Penulisan skripsi ini akan dibagi dalam beberapa bab.5. pada pelat baja St 37. 3.4. Tujuan Penelitian Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh hasil pengelasan dengan las listrik dan asetilen terhadap kekuatan tarik.6.

. BAB 4: ANALISA HASIL PERCOBAAN Pada bab ini akan dibahas hasil pengujian yang didapat setelah proses sebelumnya dicapai. batasan masalah. BAB 5: KESIMPULAN DAN SARAN Pada bab ini berisikan kesimpulan yang diperoleh dari analisa hasil percobaan pada bab 4. BAB 3: METODE PENELITIAN Pada bab ini akan dibahas tentang metode yang dijalankan untuk mendapatkan hasil pengujian. dan sistemetika penulisan. DAFTAR PUSTAKA 5 Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3. manfaat penelitian. parameter pengelasan.5 mm. dan persiapan sambungan. rumusan masalah.BAB 1: PENDAHULUAN Pada bab ini dijelaskan latar belakang. BAB 2: TINJAUAN PUSTAKA Pada bab ini berisikan tinjauan umum tentang pengelasan. tujuan penelitian. 2009.

Karena panas yang timbul. Dalam penggunaan yang pertama ini Benardes memakai elektroda yang dibuat dari batang karbon atau grafit. 2009. Menurut keterangan yang didapat telah diketahui dan dipraktekkan dalam rentang waktu antara tahun 3000 sampai 4000 SM. misalnya pembrasingan logam paduan emas tembaga dan pematrian paduan timbal-timah. Pengelasan Berdasarkan penemuan benda-benda sejarah dapat diketahui bahwa teknik penyambungan logam telah diketahui sejak zaman prasejarah. Goldschmitt (1895) menemukan las 6 Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3.5 mm. . Slavianoff (1892) adalah orang pertama yang menggunakan kawat logam elektroda yang turut mencair karena panas yang ditimbulkan oleh busur listrik yang terjadi. Thomas (1886) menciptakan proses las resistansi listrik.BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2. Alat-alat las busur dipakai secara luas setelah alat tersebut digunakan dalam praktek oleh Benardes (1985). Kemudian Kjellberg menemukan bahwa kualitas sambungan las menjadi lebih baik bila kawat elektroda logam yang digunakan dibungkus dengan terak. Zerner (1889) mengembangkan cara pengelasan busur yang baru dengan dengan menggunakan busur listrik yang dihasilkan oleh dua batang karbon.1. Di samping penemuan-penemuan oleh Slavianoff dan Kjellberg dalam las busur dengan elektroda terbungkus seperti diterangkan di atas. maka logam pengisi yang terbuat dari logam yang sama dengan logam induk mencair dan mengisi tempat sambungan.

Wasserman (1936) menyusul dengan menemukan cara pembrasingan yang mempunyai kekuatan tinggi. Pada tahap-tahap permulaan dari pengembangan teknologi las.termit dan tahun 1901 las oksi-asitelin mulai digunakan oleh Fouche dan Piccard. las listrik terak. maka sekarang penggunaan proses-proses pengelasan dan penggunaan konstruksi-konstruksi las merupakan hal yang umum di semua negara di dunia. Dengan kata lain. las sinar elektron. Dari tahun 1950 sampai sekarang telah ditemukan cara-cara las baru antara lain las tekan dingin. pengelasan adalah suatu proses penyambungan logam menjadi satu akibat panas dengan atau tanpa pengaruh tekanan atau dapat juga didefinisikan sebagai ikatan metalurgi yang ditimbulkan oleh gaya tarik menarik antara atom. Definisi pengelasan menurut DIN (Deutsche Industrie Normen) adalah ikatan metalurgi pada sambungan logam atau logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau cair. las laser. 7 Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3.5 mm. las busur plasma. las busur dengan pelindung gas CO2. . biasanya pengelasan hanya digunakan pada sambungan-sambungan dari reparasi yang kurang penting. Baru pada tahun 1926 ditemukannya las hidrogen atom oleh Lungumir. las busur logam dengan pelindung gas mulia oleh Hobart dan Dener serta las busur rendam oleh Kennedy (1935). 2009. las gesek. dan masih banyak lagi lainnya. Tapi setelah melalui pengalaman dan praktek yang banyak dan waktu yang lama. las ultrasonik.

5 mm. Pengelasan dapat dibedakan menjadi: 1.2. . teknologi las memegang peranan penting dalam masyarakat industri modern. Listrik 3. Klasifikasi Pengelasan Ditinjau dari sumber panasnya. 2.Terwujudnya standar-standar teknik pengelasan akan membantu memperluas ruang lingkup pemakaian sambungan las dan memperbesar ukuran bangunan konstruksi yang dapat dilas. Pengelasan Cair (Fusion welding) 8 Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3. Pengelasan tekanan (Pressure Welding) 2. Dengan kemajuan yang dicapai sampai saat ini. Mekanik 2. Kimia Sedangkan menurut cara pengelasan. 2009. dibedakan menjadi dua bagian besar: 1.

. Jay Storer And John Haynes.5 mm. Sumber: Haynes Techbook Welding Manual. Diagram Temperatur Cair Material. Shield Gas Arc Welding .TIG 9 Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3. 2009. Electric Arc Welding 3.3. Pengelasan Cair (Fusion Welding) Pengelasan cair adalah proses penyambungan logam dengan cara mencairkan logam yang tersambung. Oxyacetylene Welding 2.1. Jenis-jenis pengelasan cair adalah sebagai berikut: 1. 2.Gambar 2.

2009. Plasma Welding 10 Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST 37 Dengan Ketebalan 3.5 mm.Flash Welding -Electro Slag Welding .Upset Welding . .MAG .Electro Gas Welding 5. Resistance Welding . Laser Beam Welding 7.. Electron Beam Welding 6.MIG .Spot Welding .Submerged Welding 4.Seam Welding .

2. 11 .2. Jilid 2. Dalam proses ini digunakan campuran gas oksigen o dengan gas asetilen. Sumber: Teknik Pengelasan Kapal.4. Pengelasan dengan oksi–asetilen adalah proses pengelasan secara manual dengan pemanasan permukaan logam yang akan dilas atau disambung sampai mencair oleh nyala gas asetilen melalui pembakaran C2H2 dengan gas O2 dengan atau tanpa logam pengisi. Suhu nyalanya bisa mencapai 3500 C. Pengelasan Oksi-asetilen (Oxyacetylin welding). Gas asetilen (C2H2) dihasilkan oleh reaksi kalsium karbida dengan air dengan reaksi sebagai berikut : C2H2 Kalsium + 2 H2O air kapur tohor Ca(OH)2 gas karbida + C2H2 asetilen Gambar 2. Heri Sunaryo. Oksigen disimpan dalam silinder baja pada tekanan 14 MPa. Pengelasan Dengan Gas 1. Tabung Asetilen Dan Oksigen Untuk Pengelasan Oksi-asetilen. Oksigen berasal dari proses hidrolisa atau pencairan udara.

Heri Sunaryo. dari kunci air tersebut gas siap digunakan. Karbit yang dicelupkan dalam air yang ditampung. Cara kerja generator asetilen sistem lempar atau celup sederhana seperti terlihat pada gambar berikut. Sumber: Teknik Pengelasan Kapal. 12 . gas yang terjadi berkumpul dalam ruang gas terus kekunci air.3.Gas asetilen yang digunakan untuk pengelasan dapat diperoleh dengan membeli pada tabung-tabung yang ada di pasaran atau dengan cara membuat sendiri. Alat yang berfungsi sebagai pembuat dan penyimpan gas asetilen disebut generator asetilen. Gambar 2. Generator Asetilen System Lempar / Celup Sederhana. Gas asetilen yang dibuat pada generator diperoleh dengan cara mereaksikan CaC2 ( Kalsium Karbida ) dengan air. Jilid 2. Gas asetilen yang terjadi bergerak naik.

dari ruang gas masuk kekunci air dan siap digunakan. Generator Asetilen Sistem Tetes. kemudian diisi dengan gas 13 . Agar aman dipakai gas asetilen dalam tabung tekanannya tidak boleh melebihi 100 kPa dan disimpan tercampur dengan aseton. Tabung asetilen diisi dengan bahan pengisi berpori yang jenuh dengan aseton.4. Generator asetilen harus mendapatkan perawatan dan perhatian yang khusus karena sistem ini menghasilkan gas yang tidak berwarna dan tidak berbau tetapi mudah terbakar dan mempunyai sifat racun bila dihirup dalam jumlah yang banyak sehingga harus disimpan dengan baik .Cara kerja generator asetilen sistem tetes kebalikan dari generator asetilen sistem celup. seperti pada gambar 2. Sumber: Teknik Pengelasan Kapal. Gambar 2.3. gas asetilen yang terbentuk kemudian masuk keruang gas. Jilid 2. Heri Sunaryo. Generator asetilen jenis ini air diteteskan kepermukaan karbit yang terletak pada laci didalam rotor.

Skema nyala las dan sambungan gasnya bisa dilihat pada gambar 2. 14 . Tabung asetilen mampu menahan tekanan sampai 1.5. Nyala netral diperlihatkan pada gambar 2.5 dibawah ini. Jilid 2. Gambar 2. Heri Sunaryo.6. Pada nyala gas oksi-asetilen bisa diperoleh 4 jenis nyala yaitu nyala netral. Sumber: Teknik Pengelasan Kapal. Heri Sunaryo.4. Gambar 2. Nyala Netral Dan Suhu Yang Dicapai Pada Ujung Pembakar.asetilen.7 MPa. karburasi dan oksidasi dan nyala asitelin. Jilid 2. Sumber: Teknik Pengelasan Kapal. Skema Nyala Las Oksi-asetilen Dan Sambungan Gasnya.

Nyala oksidasi Nyala oksidasi adalah nyala kelebihan oksigen. 2). Nyala netral Perbandingan antara gas asetilen dan oksigen seimbang yaitu 1:1. Pada nyala terdapat 2 bagian yaitu : nyala inti dan nyala luar.Tanda-tanda dari keempat nyala api seperti berikut ini: 1). 3). Pengelasan Oksi-hidrogen o Nyala pengelasan oksi-hidrogen mencapai 2000 C. nyala ekor minimal 1¼ x nyala netral dan nyala luar. Nyala api karburasi Nyala ini adalah nyala kelebihan asetilen. Ujung nyala inti berbentuk tumpul dan berwarna biru. nyala ini terdiri dari 2 bagian. Meskipun jenis peralatan yang digunakan disini sama.2. Pengelasan ini digunakan pada pengelasan lembaran tipis dan paduan dengan titik cair yang rendah. maka inti nyala api tidak terdapat pada penyalaan. Bila kita perhatikan dalam penyalaan ada 3 bagian yaitu nyala inti. lebih rendah dari oksigenasetilen. 4). Nyala Asetilen Nyala ini hanya campuran gas oksigen yang terdapat pada udara luar dengan asetilen. 2. Nyala inti berbentuk tumpul dan berwarna agak keputih-putihan. pengaturan pada pengelasan hydrogen lebih sulit karena perbandingan gas 15 . nyala ini berbentuk runcing dan berwarna biru terang/cerah. yaitu nyala inti dan nyala luar.

yang berbeda tidak memberikan warna nyala yang berlainan. Ketika suhu yang tepat sudah diperoleh. Ada dua cara penyambungan yaitu sambungan tertutup dan sambungan terbuka. kedua permukaan yang akan disambung ditekan satu sama lainnya selama proses pemanasan. Namun utuk mutu sambungan las setara dengan hasil proses las lainnya. 3. Permukaan yang disambung dipanaskan sampai terbentuk logam cair. nyala tersebut diayun untuk mencegah panas berlebihan pada sambungan yang dilas. Untuk baja karbon tekanan permulaan kurang dari 10 MPa dan tekanan upset antara 28 MPa. benda diberi tekanan. Untuk nyala dibutuhkan udara yang dihisap sesuai dengan kebutuhan. Nyala menggunakan nyala ganda dengan pendinginan air. Pada sambungan terbuka menggunakan nyala ganda yang pipih yang ditempatkan pada kedua permukaan yang disambung. Suhu pengelasan lebih rendah dari yang lainnya maka kegunaannya sangat terbatas yaitu hanya untuk patri timah dan patri suhu rendah. 4. Pengelasan Gas Bertekanan Sambungan yang akan dilas dipanaskan dengan nyala gas menggunakan oksio asetilen hingga 1200 C kemudian ditekankan. Pada sambungan tertutup. kemudian nyala buru-buru dicabut dan 16 . Selama proses pemanasan. Pengelasan Udara-Asetilen Nyala dalam pengelasan ini mirip dengan pembakar Bunsen.

Nyala untuk pemotongan berbeda dengan nyala untuk pengelasan dimana disekitar lubang utama yang dialiri oksigen terdapat lubang kecil untuk pemanasan mula.7. Jenis sambungan dengan las Iistrik ini adalah merupakan sambungan tetap dengan 17 . Skema Cara Pengelasan Tumpu Dengan Gas Bertekanan. Karena bahan yang akan dipotong menjadi panas sehingga baja akan menjadi terbakar dan mencair ketika dialiri oksigen. Proses pengelasan terbuka bisa dilihat pada gambar 2. 2. Jilid 2.5. Heri Sunaryo. Las Busur Listrik Las busur listrik atau umumnya disebut dengan las listrik adalah suatu proses penyambungan logam dengan menggunakan tenaga listrik sebagai sumber panas.6. Gambar 2. Fungsi nyala pemanas mula adalah untuk pemanasan baja sebelum dipotong. Sumber: Teknik Pengelasan Kapal. Pemotongan Nyala Oksi-asetilen Pemotongan dengan nyala juga merupakan suatu proses produksi.kedua permukaan ditekan sampai 28 MPa hingga logam membeku. 5.

Jilid 2. Prinsip Kerja Perpindahan Logam Pada Proses SMAW. Sumber: Teknik Pengelasan Kapal. Las Busur Listrik dapat dibagi menjadi: 1). Gambar 2. Las Busur Rendam 4). Heri Sunaryo. Panas oleh busur listrik terjadi karena adanya loncatan elektron dari elektroda melalui udara ke benda kerja. Las Elektroda Terbungkus 3). Las Elektroda Karbon 2). Daerah di mana terjadi loncatan elektron disebut busur (Arc). Las Busur CO2 18 .8. Menurut Bernados (1885) bahwa busur yang terjadi di antara katoda karbon dan anoda logam dapat meleburkan logam sehingga bisa dipakai untuk penyambungan 2 buah logam.menggunaan busur listrik untuk pemanasan. Elektron tersebut bertumbukan dengan udara/gas serta memisahkannya menjadi elektron dan ion positif.

Las Busur dengan elektroda berisi fluks Prinsip Kerja Las Listrik. 1). Dalam 19 .5). t = Waktu Dalam Detik. Las TIG 6). ketika Auguste de Meritens (Perancis) menggunakan busur karbon sebagai sumber pengelasan dengan aki sebagai sumber listriknya. Pada dasarnya las listrik yang menggunakan elektroda karbon maupun logam. atau kalori seperti rumus dibawah ini : H=ExIxt dimana : H = Panas Dalam Satuan Joule. I = Kuat Arus Dalam Amper. Las Listrik Dengan Elektroda Karbon Carbon Arc Welding mungkin adalah proses las listrik yang dikembangkan pertama kali menurut catatan. Las MIG 7). E = Tegangan Listrik Dalam Volt. menggunakan tenaga listrik sebagai sumber panas. eksperimen las listrik pertama kali dilakukan pada tahun 1881. Busur listrik yang terjadi antara ujung elektroda dan benda kerja dapat mancapai temperatur tinggi yang dapat melelehkan sebagian bahan merupakan perkalian antara tegangan listrik (E) dangan kuat arus (I) dan waktu (t) yang dinyatakan dalam satuan panas joule.

Elektroda berfungsi sebagai logam pengisi pada logam yang dilas sehingga jenis bahan elektroda harus disesuaikan dengan jenis logam yang dilas. dia menghubungkan benda kerja dengan kutub positif. proses ini berhasil menyatukan timah dengan timah. kemudian elektroda diangkat sedikit sehingga timbullah busur. Sumber arusnya bisa DC maupun AC. namun polaritas sangat berpengaruh terhadap mutu lasan. Dengan menggunakan DC/AC. Carbon Arc Welding adalah proses untuk menyatukan logam dengan menggunakan panas dari busur listrik. Untuk las biasa mutu lasan antara arus searah dengan arus bolak-balik tidak jauh berbeda. Jenis bahan elektroda yang banyak digunakan adalah elektroda jenis logam walaupun ada juga jenis elektroda dari bahan karbon namun sudah jarang digunakan. Walaupun kurang efisien. Panas pada busur o bisa mencapai 5. Dan sebaliknya bila di bawah 200 Ampere digunakan pendingin dengan udara bebas (Air cooled). Elektroda polos 20 . bila penggunaan arus di atas 200 Ampere digunakan air pendingin (Water Cooled). proses Carbon Arc Welding bisa dipakai secara manual ataupun otomatis. Carbon Arc Welding banyak digunakan dalam pembuatan aluminium dan besi. Pendinginannya tergantung besarnya arus. elektroda fluks dan elektroda berlapis tebal.500 C. Elektroda yang digunakan pada pengelasan jenis ini ada 3 macam yaitu : elektroda polos. Mula-mula elektroda kontak/bersinggungan dengan logam yang dilas sehingga terjadi aliran arus listrik. tidak memerlukan tekanan dan batang pengisi (filler metal) dipakai jika perlu.eksperimennya.

Elektroda fluks adalah elektroda yang mempunyai lapisan tipis fluks. las arus bolakbalok lebih cepat. Memungkinkan pengelasan pada posisi diatas kepala dan tegak lurus. Membentuk lingkungan pelindung.adalah elektroda tanpa diberi lapisan dan penggunaan elektroda jenis ini terbatas antara lain untuk besi tempa dan baja lunak. busur sulit dikontrol dan mengalami pendinginan terlalu cepat sehingga O2 dan N2 dari atmosfir diubah menjadi oksida dan nitrida. Membentuk terak dengan sifat-sifat tertentu untuk melindungi logam cair. 2. 3. 2). namun untuk pengelasan logam/pelat tebal. 21 . Las Elektroda Terbungkus (Coated Electrode Welding) Cara Pengelasan dimana elektrodanya dibungkus dengan fluks merupakan pengembangan lebih lanjut dari pengelasan dengan eletroda logam tanpa pelindung (Bare Metal Electrode). dimana fluks ini berguna melarutkan dan mencegah terbentuknya oksida-oksida pada saat pengelasan. Dengan elektroda logam tanpa pelindung. Kecepatan pengelasan dan keserbagunaan mesin las arus bolak-balik dan arus searah hampir sama. akibatnya sambungan menjadi rapuh dan lemah. Kawat las berlapis tebal paling banyak digunakan terutama pada proses pengelasan komersil. Lapisan pada elektroda berlapis tebal mempunyai fungsi : 1.

maka sangat sukar untuk mengatur jatuhnya ujung busur. Slavianoff dan las busur rendam dipraktekkan pertama kali oleh D. Pengelasan otomatis ini pertama kali diusulkan oleh Bernardos dan N. busur listriknya tidak kelihatan. Fungsi Fluks ini antara lain: - Melindungi logam cair dari lingkungan udara. 3). Mn). busur dan material yang diumpankan untuk pengelasan tidak diperlukan seorang operator yang ahli. Las busur rendam adalah pengelasan dimana logam cair tertutup dengan fluks yang diatur melalui suatu penampung fluks dan logam pengisi yang berupa kawat pejal diumpankan secara terus menerus. Lapisan (Pembungkus) elektroda terbakar bersama dengan meleburnya elektroda. Las Busur Rendam (Submerged Arc Welding) Dalam pengelasam busur rendam otomatis. Dulchevsky.Prinsip Las Elektroda Terbungkus adalah akibat dari busur listrik yang terjadi antara elektroda dan logam induk yang mengakibatkan logam induk dan ujung elektroda mencair dan kemudian membeku bersama-sama. Zr. Di samping itu karena mempergunakan kawat elektroda yang besar maka sangat sukar untuk 22 . Cs. Dalam pengelasan ini busur listriknya terendam dalam fluks. - Menghasilkan gas pelindung - Menstabilkan busur - Sumber unsur paduan (V. Karena dalam pengelasan ini.

Sebenarnya masih ada gas lainnya. berawal dari pengelasan paduan untuk bodi pesawat terbang. kecepatan pengumpanan dapat dibuat tetap dan biasanya menggunakan polaritas balik (DCRP). Karena elektrodanya tidak ikut mencair maka disebut 23 . Tungsten Inert Gas (TIG) Pengelasan ini pertama kali ditemukan di Amerika Serikat (1940). Mesin las dengan listrik DC kadang-kadang digunakan untuk mengelas pelat tipis dengan kecepatan tinggi atau untuk pengelasan dengan eletroda lebih dari satu. Mesin las ini dapat menggunakan sumber listrik AC yang lamban dan DC dengan tegangan tetap. Tetapi karena sulit didapat maka jarang digunakan. Bila menggunakan sumber listrik DC dengan tegangan tetap. seperti xenon. Prinsipnya : Panas dari busur terjadi diantara elektrode tungsten dan logam induk akan meleburkan logam pengisi ke logam induk di mana busurnya dilindungi oleh gas mulia (Ar atau He). Karena kedua hal tersebut maka pengelasan selalu dilaksanakan secara otomatis penuh. 4). Las ini memakai elektroda tungsten yang mempunyai titik lebur yang sangat tinggi (3260 C) dan gas pelindungnya Argon/Helium.memegang alat pembakar dengan tangan tepat pada tempatnya. Dalam penggunaannya tungsten tidak ikut mencair karena tungsten tahan panas melebihi dari logam pengisi. Bila menggunakan listrik AC perlu adanya pengaturan kecepatan pengumpanan kawat las yang dapat diubah-ubah untuk mendapatkan panjang busur yang diperlukan.

TIG memakai gas pelindung. - Carbon Arc Welding tidak perlu filler metal. Pada umumnya Tungsten Arc Welding hampir sama dengan Carbon Arc Welding. tungsten memiliki beberapa keunggulan. Stainless Steel maupun paduan Non Ferrous: Ni. bebas dari porositas dan dapat untuk mengelas berbagai posisi dan ketebalan. Dibandinkan dengan Carbon Arc Welding. Cu. 2.6. Disamping itu mutu las bermutu tinggi.elektroda tidak terumpan. TIG elektrodanya tidak ikut mencair. oleh karena itu kombinasi dari Arus listrik (I) yang dipergunakan dan Tegangan (V) 24 . - Elektroda pada Carbon Arc Welding ikut mencair sebagai logam pengisi. Perbedaannya: - Carbon Arc Welding memakai fluks (Coating). hasil las padat. Al (Air Craft). Persamaannya: - Sumber arusnya sama (Power Supply/Welding Circuit) - Memakai elektroda kawat - Dikhususkan hanya untuk las. Keuntungan : Digunakan untuk Alloy Steel. TIG diperlukan filler metal. Parameter Pengelasan Kestabilan dari busur api yang terjadi pada saat pengelasan merupakan masalah yang paling banyak terjadi dalam proses pengelasan dengan SAW.

Keynyon terjemahan Dines Ginting. Pengaruh dari Arus Listrik (I) Setiap kenaikan arus listrik yang dipergunakan pada saat pengelasan akan meningkatkan penetrasi serta memperbesar kuantiti lasnya. Pengaruh Arus Listrik. Konsumsi fluksi yang dipergunakan akan meningkat sekitar 10% pada setiap kenaikan 1 volt tegangan. Gambar 2. W. Sumber: Dasar-dasar pengelasan. 1). 2).9.5 Kg/jam per 100 A. sehingga busur api yang terbentuk akan menyebar dan mengurangi penetrasi pada material las.harus benar-benar sesuai dengan spesifikasi kawat elektroda dan fluksi yang dipakai. 25 . Penetrasi akan meningkat 2 mm per 100 A dan kuantiti las meningkat juga 1. Sedangkan pengaruhnya terhadap kawat elektroda dengan diameter yang dipergunakan pada saat proses pengelasan adalah diammeter (mm) x (100-200) (A). Pengaruh dari Tagangan Listrik (V) Setiap peningkatan tegangan listrik (V) yang dipergunakan pada proses pengelasan akan semakin memperbesar jarak antara tip elektroda dengan material yang akan dilas.

Pengaruh Polaritas arus listrik (AC atau DC) Pengelasan dengan kawat elektroda tunggal pada umumnya menggunakan tipe arus Direct Current (DC).7. jika menggunakan elektroda negatif (EN) penetrasi yang terbentuk akan rendah dan kuantiti las yang tinggi. Klasifikasi Kawat Elektroda Dan Fluksi 1. lebar serta kedalaman las pada benda kerja akan berkurang. Pengaruh Kecepatan Pengelasan Jika kecepatan awal pengelasan dimulai pada kecepatan 40 cm/menit. 2. Fluksi Fluksi merupakan pembungkus elektroda yang sangat diperlukan untuk meningkatkan mutu sambungan karna fluksi bersifat melindungi metal cair dari udara bebas serta menstabilkan busur. 26 . elektroda positif (EP). 4). Tetapi jika kecepatan pengelasannya berkurang dibawah 40 cm/menit cairan las yang terjadi dibawah busur api las akan menyebar serta penetrasi yang dangkal. setiap pertambahan kecepatan akan membuat bentuk jalur las yang kecil (Welding Bead). oleh karena itu dalam proses pengelasan yang menggunakan arus AC harus memakai fluks yang khusus.3). penetrasi. hal ini dikarenakan over heat. Pengaruh dari arus Alternating Curret (AC) pada bentuk butiran las dan kuantiti pengelasan antara elektroda positif dan negatif adalah sama yaitu cenderung porosity.

tetapi kualitas fluksi yang dihasilkan mengandung hidrogen yang cukup tinggi yang memerlukan prose lebih lanjut untuk mengurangi kadar hidrogen tersebut. Fused Fluksi Fused Fluksi terbuat dari campuran butir-butir material seperti mangan.Dituang di suatu cetakan dalam bentuk beberapa lapis / susun yang tebal kemudian dipecah serta disaring sesuai dengan ukuran butiran yang diinginkan. Campuran tersebut kemudian akan dikeringkan dalam suatu pengering yang berputar pada temperatur 600–800 0C. . kwarsa dan fluorpar didalam suatu tungku pemanas. Cairan terak yang terbentuk akan diubah ke dalam bentuk fluksi dengan jalan : .Bonded Fluksi. 27 .Dari kondisi panas dituang ke dalam air. Bonded Fluksi Bonded Fluksi ini dibuat di pabrik dengan jalan mencampur butiran-butiran material yang ukurannya jauh lebih halus seperti mineral. boxit. A).Fused Fluksi. kapur. Metode ini lebih effisien.Terdapat 2 macam Fluksi sesuai dengan pembuatannya : . B). ferroalloy. sehingga timbul percikan – percikan yang kemudian disaring sesuai ukurannya. . water glass sebagi pengikat dalam suatu pengaduk (mixer) yang khusus.

• XX (dua angka) sesudah E menyatakan kekuatan tarik deposit las dalam ribuan Ib/in2 lihat table. • X (angka keempat) menyatakan jenis selaput dan jenis arus yang cocok dipakai untuk pengelasan. Kawat Elektroda Elektroda baja lunak dan baja paduan rendah untuk las busur listrik manurut klasifikasi AWS (American Welding Society) dinyatakan dengan tanda E XXXX yang artInya sebagai berikut : • E menyatakan elaktroda busur listrik. angka 2 untuk pengelasan posisi datar di bawah tangan. • X (angka ketiga) menyatakan posisi pangelasan angka 1 untuk pengelasan segala posisi.000 Ib/in2 atau 42 kg/mm2 • Dapat dipakai untuk pengelasan segala posisi • Jenis selaput elektroda Rutil-Kalium dan pengelasan dengan arus AC atau DC + atau DC –. 28 .2. Contoh : E 6013 Artinya: • Kekuatan tarik minimum dan deposit las adalah 60.

sambungan sudut dan sambungan tumpang.8.5 240 – 570 6 600 – 1400 Sumber: Tim Kurikulum Fakultas Perkapalan ITS. sambungan t. 2003.5. 3.1. 2. 1. Tabel 2. Sebagai perkembangan sambungan dasar tersebut diatas terjadi sambungan silang.Ukuran Kawat Elektroda Elektroda dimulai dari 1.6. Persiapan Sambungan Klasifikasi sambungan las berdasarkan jenis sambungan dan bentuk alur. 2. Hubungan Diameter Elektroda Dengan Arus Listrik.2.0 200 – 450 5 500 – 1100 2. Sambungan Las Dasar Sambungan las dalam konstruksi baja pada dasarnya dibagi dalam sambungan tumpul.2 120 – 250 3 280 – 650 1. 5.6 160 – 350 4 350 – 900 2. dan 6 mm . Dasar-Dasar Pengelasan Menggunakan Peralatan Las Busur Listrik. sambungan dengan penguat dan sambungan sisi seperti yang ditunjukkan dalam 29 . 4. Kawat Elektroda Diameter (mm) Arus listrik (A) Kawat Elektroda Dimeter (mm) Arus listrik (A) 1. 1.0. 2.

Harsono wiryosumarto. Prof.gambar 2. Pembagian lebih lanjut dari sambungan ini dapat dilihat dalam gambar 2.10.11 sampai dengan gambar 2.16.10. Sumber: Teknologi Pengelasan Logam. Gambar 2. 30 . Jenis-Jenis Sambungan Dasar. Ir. Dr.

Harsono wiryosumarto. Alur Sambungan Las Tumpul. Dr. Sambungan Tumpul Sambungan tumpul adalah jenis sambungan yang paling efisien.Gambar 2. 2.11. Ir. Sambungan penetrasi penuh dibagi lebih lanjut menjadi sambungan tanpa pelat pembantu dan sambungan dengan pelat pembantu yang masih dibagai lagi dalam pelat pembantu yang turut menjadi bagian dari konstruksi dan pelat pembantu yang hanya sebagai penolong pada waktu proses pengelasan saja.11. 31 . Prof. Sambungan ini dibagi lagi mejadi dua yaitu sambungan penetrasi penuh dan sambungan penetrasi sebagian seperti yang terlihat dalam gambar 2. Sumber: Teknologi Pengelasan Logam.

Gambar 2. Ir. 32 . Sumber: Teknologi Pengelasan Logam. Prof. JSSC dan sebagainya. Sambungan T. Karena hal ini maka dalam pemilihan bentuk alur diperlukan kemampuan dan pengalaman yang luas.12. Bentuk-bentuk yang telah distandarkan pada umumnya hanya meliputi bentuk alur harus ditentukan sendiri berdasarkan pengalaman yang dapat dipercaya. Pada dasarnya dalam memilih bentuk alur harus menuju kepada penurunan masukan panas dan penurunan logam las sampai kepada harga terendah yang tidak menurunkan mutu sambungan. Harsono wiryosumarto. Dr. Bentuk dan ukuran alur sambungan datar ini sudah banyak di standarkan dalam standar AWS. efisiensi sambungan dan jaminan sambungan. DIN.Bentuk alur dalam sambungan tumpul sangat mempengaruhi efisiensi pengerjaan. Karena itu pemilihan bentuk alur sangat penting.

Gambar 2. Hal-hal yang dijelaskan untuk sambungan tumpul di atas juga berlaku untuk sambungan jenis ini. 33 . Hal ini dapat dihindari dengan membuat alur pada pelat tegak seperti yang terlihat dalam gambar 2. Macam-Macam Sambungan Sudut.13. Dalam pelaksanaan pengelasan mungkin sekali ada bagian batang yang menghalangi yang dalam hal ini dapat diatasi dengan memperbesar sudut alur. Sambungan Bentuk T Dan Bentuk Silang Pada kedua sambungan ini secara garis besar dibagi dalam dua jenis yaitu jenis las dengan alur dan jenis las sudut. Bila pengelasan dalam tidak dapat dilakukan karena sempitnya ruang maka pelaksanaanya dapat dilakukan dengan pengelasan tembus atau pengelasan dengan pelat pembantu. 4.3. Sambungan sudut Dalam sambungan ini dapat terjadi penyusutan dalam arah tebal pelat yang dapat menyebabkan terjadinya retak lamel.13.

Sumber: Teknologi Pengelasan Logam. Harsono wiryosumarto. Dr. Ir. Ir. Sambungan Sisi Sambungan sisi dibagi dalam sambungan las dengan alur dan sambungan las ujung seperti yang terlihat dalam gambar 2. dan las sisi. Sumber: Teknologi Pengelasan Logam. Sambungan Tumpang Sambungan tumpang dibagi dalam 3 jenis seperti ditunjukkan dalam gambar 2.14.15. Prof. Sambungan Tumpang. Gambar 2. Jenis yang kedua ini biasanya hasilnya kurang memuaskan kecuali bila pengelasannya dilakukan dalam 34 . Untuk jenis yang pertama pada pelatnya harus dibuat alur sedangkan pada jenis kedua pengelasan dilakukan pada ujung pelat tanpa ada alur.14. Dr. 6. Harsono wiryosumarto. Prof. 5. Sambungan tumpang biasanya dilakukan dengan las sudut. Karena sambungan ini efisiensinya rendah maka jarang sekali digunakan untuk pelaksanaan penyambungan konstruksi utama.

Dari gambar dapat dilihat bahwa sambungan ini mirip dengan sambungan tumpang. Dr.16. Prof. Ir. 35 . Gambar: 2. Dengan alasan yang sama dengan sambungan tumpang. Sumber: Teknologi Pengelasan Logam. Sambungan Sisi. Harsono wiryosumarto. Sambungan Dengan Pelat Penguat Sambungan ini dibagi dalam dua jenis yaitu sambuangna dengan pelat penguat tunggal dan dengan pelat penguat ganda seperti yang ditunjukkan dalam gambar 2.15. Karena hal ini maka jenis ini hanya dipakai untuk pengelasan tambahan atau sementara pada pengelasan pelat-pelat yang tebal. maka sambungan inipun jarang digunakan untuk penyambungan konstruksi utama.posisi datar dengan aliran listrik yang tinggi. 7.

Prof. Sambungan Dengan Penguat.Gambar 2. Ir. 36 . Dr. Sumber: Teknologi Pengelasan Logam. Harsono wiryosumarto.16.

dalam hal ini penyambungan las oksi-asetilen dan las busur listrik terhadap sambungan pelat baja karbon yang hanya ditinjau dari pemeriksaan secara uji merusak dengan jenis pengujian tarik. Metode Penelitian 1. Metoda analisa dan evaluasi data yang diperoleh dari pengujian yang dilakukan di laboratorium pada masing-masing spesimen adalah secara kualitatif. Proses pengujian dilaksanakan sepenuhnya. 3. Jadwal Penelitian Dan Lokasi Penelitian Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Pengujian Logam Departemen Teknik Mesin Politeknik Negeri Medan.2. 37 . 3.BAB III METODE PENELITIAN Dalam bab ini akan dijelaskan metode-metode yang dilakukan pada proses pengujian. Teknik pengumpulan data yang diperoleh dari proses pengelasan yang dilakukan dari hasil pengujian tarik terhadap benda uji sebanyak 9 spesimen. 2. masing-masing 3 spesimen untuk uji material dasar (base metal).1. 3 spesimen untuk las oksi-asetilen dan selanjutnya untuk pengelasan busur listrik yang keseluruhannya dilakukan pengujian tarik dengan standarisasi ASME E8. Penelitian ini dilaksanakan mulai bulan Februari 2009 sampai dengan selesai. terhadap variabel-variabel yang mempengaruhi pemakaian dari metode penyambungan. 3.

Dari data inilah akan dicari harga rata-rata (mean) untuk uji tarik dari masingmasing spesimen dan merupakan nilai yang dicapai dari uji tarik dari bahan tersebut.Variabel Pengujian Dari metode penelitian diatas maka dapat ditentukan hal-hal dasar terhadap variabel-variabel pengujian berikut ini: 3. Variabel. terlebih industri kecil dan menengah. Baja karbon menengah mudah dilakukan proses penyambungan. Dari sinilah penelitian akan mendapatkan kesimpulan yang sebenarnya bagaimana pengaruh pengelasan oksi-asetilen dan las busur listrik terhadap kekuatan tarik dari baja karbon menengah didalam standar pengujian yang berlaku. baik dengan las listrik maupun las oksi-asetilen (tidak membutuhkan keahlian khusus). 3. Baja karbon menengah St 37 banyak digunakan di industri. sehingga pada akhirnya tujuan penelitian dapat sepenuhnya tercapai.3. sebagai bahan konstruksi. 4. 38 .1 Bahan Dasar St 37 (Base Metal) Bahan yang digunakan pada penelitian adalah baja karbon menengah St 37 dengan pertimbangan: a. c. b. Penyusunan laporan. 5.3. yang termasuk didalamnya kesimpulan dari hasil yang dicapai serta pengambilan langkah-langkah yang berhubungan terhadap hasil kekuatan sambungan las pada material uji lebih ditekankan. Bahan uji mudah didapat.

W.3.2 Proses Pengelasan Hal-hal yang perlu ditekankan pada proses pengelasan: 1) Pengelasan Oksi-Asetilen Dalam menentukan hal-hal dasar yang dipakai pada proses pengelasan oksiasetilen dapat dilihat pada tabel berikut ini: Tabel: 3.2 mm. 3. Sumber: Dasar-dasar pengelasan. yaitu 3-4 mm. Dari tabel 3.5 mm. Teknik. didapat untuk ketebalan pelat 3.1. diameter kawat penambah 3. Persiapan Tepi. Keynyon terjemahan Dines Ginting.1. perbandingan tekanan operasi oksigen : asietilen adalah 39 . dengan celah sambungan 1.Ketebalan bahan dasar yang dipakai dalam pengujian adalah 3.5 mm (maks 1/2 T). Hal ini didasarkan kepada tebal minimum pengelasan listrik.5 mm maka dipakai nomor ukuran nosel 10. Kecepatan Dan Konsumsi Gas.

Pemilihan elektroda: Elektroda yang digunakan pada proses pengujian adalah elektroda tipe E 6013. E7014.AWS A5. 5/32” & 3/16” E6013.0. 1/8”.2: Hubungan Antara Material Dasar dan Tipe Elektroda yang dipakai. 5/32” & 3/16” E309. 2) Pengelasan Busur Listrik a. Ø 3.4 American Welding Society. E310 & E312 Stainless steel 1/8” & 5/32” ENiCrFe-2.1 WATERPROOFING 40 . Elektroda Yang Dipakai Pada Proses Pengelasan Busur Listrik.14 bar dengan kata lain perbandingan asetilin dan oksigen adalah 1:1 (nyala Netral). E7016 & E701 Carbon steel 1/8”. ENiCrFe-3 & ENiCrMo-3 High nickel American Welding Society. AWS A5. Hal ini didasarkan kepada: Jenis metal dasar yang akan dilakukan pengelasan yaitu St 37 dimana tipe ini merupakan jenis baja karbon menengah (37 kg/mm2). Gambar 3.14:0. Tabel 3.1).2 mm. arus yang dipakai adalah arus DC+ (seperti pada gambar 3.1.18 American Welding Society.WS A5.

dan penguji memilih tipe elektroda E 6013. Dari sini maka didapat kan beberapa tipe elektroda yang sesuai dengan pengelasan metal dasar diantaranya: E 6013. E 7016. dan seperti penjelasan pada bab II hal:19. hal: 3-4. maka penguji menggunakan arus DC.S. E 7014. Untuk menyesuaikan diameter elektroda. Seperti yang dilihat pada tabel di bawah ini: 41 . polyurethane Sumber: Sumber: U. Dari tipe elektroda E 6013 didapat informasi sebagai berikut: E 6013 Artinya: • Kekuatan tarik minimum deposit las adalah 60.mengingat arus ini sangat baik pada pengelasan pelat tipis. yang dipakai didasarkan kepada ketebalan pelat. E701. dan besar arus.000 Ib/in2 atau 42 kg/mm2 • Dapat dipakai untuk pengelasan segala posisi • Jenis selaput elektroda Rutil-Kalium dan pengelasan dengan arus AC atau DC + atau DC – Dari penjelasan di atas tipe elektroda E 6013 dapat dipakai menggunakan arus DC dan AC. Navy Underwater Cutting & Welding Manual.MATERIALS Epoxy 152 4MIL-P-24441 Lea-Lac 30-L2093 Non-petroleum-based. posisi pengelasan dan jenis elektroda. clear.

Tabel 3.S. Posisi Pengelasan. Navy Underwater Cutting & Welding Manual. 42 .3: Hubungan Tipe Elektroda. Besar Arus Dan Tegangan kerja Electrode Type Size Vertical Arc1 Inch Amps Voltage E6013 Welding Position Horizontal Overhead Amps Amps 1/8 130-140 25-35 5/32 150-180 26-36 E7016 150-180 150-170 1/8 140-150 25-35 160-200 160-180 E7014 1/8 140-150 25-35 170-200 170-190 190-240 190-230 E3XX High 130-140 130-135 1/8 135-140 22-30 1/8 125-145 22-30 140-150 130-140 5/32 160-200 26-36 140-150 130-145 5/32 170-200 26-36 3/16 190-240 28-38 130-140 125-135 130-150 125- 145 Nickel Sumber: U.2 mm dan arus yang dipakai 135 A. Dengan demikian diameter elektroda yang dipakai adalah Ø 3.

Proses Pembentukan. Gambar 3.2.3. Mengingat fillet radius yang dipakai pada spesimen uji tarik cukup besar (Ø 50. 1986. 43 .3.3. Gambar Spesimen. Bab IX. maka penguji menggunakan mesin CNC untuk proses pembentukannya dengan bantuan program CAM yaitu program MASTER CAM.3. Sumber: Boiler and Pressure Vessel Code. Verifikasi Pengerjaan Spesimen Pada Program Master CAM.8 mm) dan untuk menjaga ketelitian yang dimaksud. Bentuk spesimen mengikuti standarisasi ASME E8 sebagai berikut: Gambar 3.

Pada akhirnya spesimen yang telah diproses pada mesin CNC dapat dilihat pada gambar di bawah ini: 44 . maka program lagsung dapat dihubungkan kemesin milling numerik yang sesuai pada post prosessor yang yang telah ditentukan sebelumnya.Gambar 3. Verifikasi Bentuk Spesimen Akhir Pada Program Master CAM.4. Setelah setiap langkah pada proses pemograman Master CAM telah dipenuhi.

Alat Uji Tarik. Politeknik Negeri Medan (gambar 3. 45 . Gambar 3. Proses Pengujian Tarik Spesimen uji ditarik dengan mesin uji tarik Universal Testing Machine (UTM).6.4. 3.Gambar 3.). jenis Tarno Test UPH 100 kN di laboratorium jurusan Teknik Mesin.6.5: Spesimen Yang Siap Diuji Tarik.

7. Proses Uji Dipantau Pada Monitor. 46 .8.Gambar 3.: Proses Uji Tarik. Proses pengujian dipantau pada monitor yang mencatat setiap nilai dari hasil uji tarik seperti yang terlihat pada gambar berikut ini: Gambar 3.

Proses dihentikan saat terjadi perpatahan (fracture) seperti yang dapat dilihat pada gambar 3. Hasil pengujian yang dicatat mesin uji langsung dapat diterjemahkan ke dalam bentuk diagram tegangan dan regangan dan diagram beban terhadap penambahan panjang seperti pada gambar: 47 . : Spesimen Setelah Mengalami Uji Tarik.9.9. Gambar 3.

Gambar 3.11. 48 .Gambar 3. : Diagram Hasil Pengujian Beban VS Pertambahan Panjang.10. Diagram Hasil Uji Tarik Tegangan VS Regangan.

OAW III.ARCW III. setiap spesimen dibedakan berdasarkan tahapan pengujian. Dan St 37 yang dilas busur listrik yang diuji berturut-turut diberikan kode ARCW I. 3 spesimen untuk hasil las oksi-asetilen (OAW). serta grafik hubungan tegangan (Stress) dengan regangan (Strain) seperti yang terlihat pada gambar berikut ini: 49 . BM II. OAW II. ARCW II. Dan selanjutnya untuk membedakan 3 spesimen uji yang ada. 3. Metal Dasar St 37 (Base Metal) 1) Hasil Pengujian Metal Dasar 1 (BM I) Data pengujian BM 1 (data lengkap dapat dilihat pada lampiran 1. hal: 1) diterjemahkan kedalam bentuk grafik hubungan penambahan beban (Load) dengan panjang langkah (Stroke). 4.1. Sebagai contoh: 1. Untuk St 37 sebagai metal dasar yang diuji pertama berturut-turut diberikan kode BM I. Kemudian untuk St 37 yang dilas oksi-asetilen diuji berturut-turut diberikan kode OAW I.BAB IV ANALISA HASIL PERCOBAAN Pada penjelasan bab 3 dijelaskan bahwa setiap nilai hasil uji tarik dipantau pada monitor dari setiap spesimen uji yaitu: 3 spesimen metal dasar St 37 (Base Metal). BM III. 2. dan 3 spesimen untuk hasil las busur listrik (ARCW).

Grafik Load vs Stroke BM I. Grafik Tegangan vs Regangan BM I.2.Gambar 4.1. Gambar 4. 50 .

09 [%] 2) Hasil Pengujian Metal Dasar 2 (BM II) Selanjutnya data pengujian BM 2 ( data lengkap dapat dilihat pada lampiran 2.08 [N/ mm2] Yield Stress : 308.Dari data pengujian dan grafik pengujian tarik didapatkan beberapa nilai sifat mekanis BM 1 berikut ini: Prop. Limit Force : 26514.29 [N] Maximum Force : 40485.87 [N/ mm2] Elongation : 37.62 [N/ mm2] Elasticity Modulus : 209457. hal: 9) diterjemahkan kedalam bentuk grafik hubungan penambahan beban (Load) dengan panjang langkah (Stroke) serta grafik hubungan tegangan (Stress) dengan regangan (Strain) seperti pada gambar berikut ini: 51 .94 [N] Proporsional Stress : 297.64 [N] Yield Force : 27518.33 [N/ mm2] Maximum Stress : 453.

Grafik Load vs Stroke BM II.Gambar 4. Gambar 4. Grafik Tegangan vs Regangan BM II.4. 52 .3.

53 [N/ mm2] Maximum Stress : 454. hal: 17) diterjemahkan kedalam bentuk grafik hubungan penambahan beban (Load) dengan panjang langkah (Stroke) serta grafik hubungan tegangan (Stress) dengan regangan (Strain) seperti pada gambar berikut ini: 53 .58 [N] Maximum Force : 40595.85 [N/ mm2] Elasticity Modulus : 205093. Limit Force : 26670.49 [N/ mm2] Elongation : 32.66 [N] Proporsional Stress : 298.46 [%] 3) Hasil Pengujian Metal Dasar 3 (BM III) Kemudian data pengujian BM 3 (data lengkap dapat dilihat pada lampiran 3.Dari data pengujian dan grafik pengujian tarik didapatkan beberapa nilai sifat mekanis BM II berikut ini: Prop.11 [N] Yield Force : 27625.82 [N/mm2] Yield Stress : 309.

5. Gambar 4. Grafik Load vs Stroke BM III. Grafik Tegangan vs Regangan BM III. 54 .Gambar 4.6.

00 [N/ mm2] Maximum Stress : 454.53 [N/ mm2] Yield Stress : 312. diterjemahkan kedalam bentuk grafik hubungan penambahan beban (Load) dengan panjang langkah (Stroke). Limit Force : 26732.76 [N/ mm2] Elasticity Modulus : 217070.55 [%] 4.2. Pengelasan Oksi-Asetilen 1) Hasil Pengujian Pengelasan Oksi-Asetilen 1 (OAW I) Data pengujian OAW1 (data lengkap dapat dilihat pada lampiran 4.87 [N] Yield Force : 27846.81 [N/ mm2] Elongation : 35. serta grafik hubungan tegangan (Stress) dengan regangan (Strain) seperti yang terlihat pada gambar berikut ini: 55 . hal: 22).23 [N] Maximum Force : 40587.15 [N] Proporsional Stress : 299.Dari data pengujian dan grafik pengujian tarik didapatkan beberapa nilai sifat mekanis BM III seperti daftar berikut ini: Prop.

Gambar 4. 56 .8. Gambar 4. Grafik Load vs Stroke OAW I. Grafik Tegangan vs Regangan OAW I.7.

28 [N/ mm2] Maximum Stress : 327.93 [N/ mm2] Elongation : 21.50 [N] Proporsional Stress : 229. hal: 28) diterjemahkan kedalam bentuk grafik hubungan penambahan beban (Load) dengan panjang langkah (Stroke) serta grafik hubungan tegangan (Stress) dengan regangan (Strain) seperti pada gambar berikut ini: 57 .20 [N/ mm2] Elasticity Modulus : 207753.67 [N/ mm2] Yield Stress : 243.95 [%] 2) Hasil Pengujian Pengelasan Oksi-Asetilen 2 (OAW II) Selanjutnya data OAW 2 (data lengkap dapat dilihat pada lampiran 5.60 [N] Maximum Force : 29202. Limit Force : 20498.02 [N] Yield Force : 21712.Dari data pengujian dan grafik pengujian tarik dapat didapatkan beberapa nilai sifat mekanis OAW I seperti daftar berikut ini: Prop.

10.9.Gambar 4. Grafik Load vs Stroke OAW II. Grafik Tegangan vs Regangan OAW II. 58 . Gambar 4.

52 [N/ mm2] Elongation : 21.Dari data pengujian dan grafik pengujian tarik didapatkan beberapa nilai sifat mekanis OAW II seperti daftar berikut ini: Prop. Limit Force : 20478.71 [N] Proporsional Stress : 229.40 [N] Maximum Force : 28187.24 [N/ mm2] Maximum Stress : 315.07 [%] 3) Hasil Pengujian Pengelasan Oksi Asetilen 3 (OAW III) Kemudian data OAW 3 (data lengkap dapat dilihat pada lampiran 6.58 [N] Yield Force : 21530. hal: 34) diterjemahkan kedalam bentuk grafik hubungan penambahan beban (Load) dengan panjang langkah (Stroke) serta grafik hubungan tegangan (Stress) dengan regangan (Strain) seperti pada gambar berikut ini: 59 .06 [N/ mm2] Elasticity Modulus : 206433.45 [N/ mm2] Yield Stress : 241.

11. 60 . Load vs Stroke OAW III. Gambar 4.12. Grafik Tegangan vs Regangan OAW III.Gambar 4.

24 [N/ mm2] Maximum Stress : 315. hal: 38).3. serta grafik hubungan tegangan (Stress) dengan regangan (Strain) seperti yang terlihat pada gambar berikut ini: 61 . Pengelasan Busur Listrik 1) Hasil Pengujian Pengelasan Busur Listrik 1 (ARCW I) Data pengujian ARCW 1 (data lengkap dapat dilihat pada lampiran 7.26 [N/ mm2] Yield Stress : 238.80 [N] Proporsional Stress : 229. diterjemahkan kedalam bentuk grafik hubungan penambahan beban (Load) dengan panjang langkah (Stroke).99 [N/ mm2] Elongation : 21.61 [N] Maximum Force : 28118.Dari data pengujian dan grafik pengujian tarik didapatkan beberapa nilai sifat mekanis OAW III seperti daftar berikut ini: Prop.58 [%] 4.57 [N] Yield Force : 21314. Limit Force : 20461.06 [N/ mm2] Elasticity Modulus : 206420.

14. Grafik Tegangan VS Regangan ARCW I. 62 . Gambar 4.13. Grafik Load vs Stroke ARCW I.Gambar 4.

46 [N/ mm2] Maximum Stress : 434. hal: 52 ) diterjemahkan kedalam bentuk grafik hubungan penambahan beban (Load) dengan panjang langkah (Stroke) serta grafik hubungan tegangan (Stress) dengan regangan (Strain) seperti pada gambar berikut ini: 63 .36 [N/ mm2] Yield Stress : 270.77 [%] 2) Hasil Pengujian Pengelasan Busur Listrik 2 (ARCW II) Selanjutnya data pengujian ARCW 2 (data lengkap dapat dilihat pada lampiran 8.51 [N/ mm2] ELONGATION : 26.73 [N] Proporsional Stress : 265.73 [N] Maximum Force : 38801.27 [N] Yield Force : 24138.Dari data pengujian dan grafik pengujian tarik didapatkan beberapa nilai sifat mekanis ARCW I seperti daftar berikut ini: Prop. Limit Force : 23683.75 [N/ mm2] Elasticity Modulus : 207243.

Gambar 4. 64 .16. Gambar 4. Grafik Tegangan VS Regangan ARCW II (Las Listrik II). Grafik Load vs Stroke ARCW II (Las Listrik II).15.

Limit Force : 23675.55 [%] 3) Hasil Pengujian Pengelasan Busur Listrik 3 (ARCW III) Kemudian data pengujian ARCW 3 (data lengkap dapat dilihat pada lampiran 9.15 [N] Yield Force : 24125.Dari data pengujian dan grafik pengujian tarik didapatkan beberapa nilai sifat mekanis OAW II seperti daftar berikut ini: Prop.55 [N/ mm2] Elongation : 26.92 [N] Maximum Force : 38312.275 [N/ mm2] Elasticity Modulus : 205936.32 [N/ mm2] Maximum Stress : 429. hal: 58) diterjemahkan kedalam bentuk grafik hubungan penambahan beban (Load) dengan panjang langkah (Stroke) serta grafik hubungan tegangan (Stress) dengan regangan (Strain) seperti pada gambar berikut ini: 65 .27 [N/ mm2] Yield Stress : 270.84 [N] Proporsional Stress : 265.

Gambar 4. Grafik Tegangan VS Regangan ARCW III (Las Listrik III).Gambar 4. 66 .18. Grafik Load VS Stroke ARCW III (Las Listrik III).17.

Hasil Pengujian Terhadap Sifat Mekanis Dari data hasil pengujian tarik antara metal dasar (pelat St 37).26 [N] Proporsional Stress : 259.75 [N/ mm2] Elasticity Modulus : 205827.4. Limit Force : 23144.32 [N/ mm2] Yield Stress : 270.Dari data pengujian dan grafik pengujian tarik didapatkan beberapa nilai sifat mekanis ARCW III seperti daftar berikut ini: Prop.11 [N/ mm2] Maximum Stress : 428.60 [%] 4.77 [N] Yield Force : 24107.53 [N] Maximum Force : 38266.62 [N/ mm2] Elongation : 26. dan St 37 yang dilas busur listrik dapat dilihat pada tabel berikut: 67 . St 37 yang dilas oksi-asetilen.

30 454. 84 38266.31 8 270.45 229. 73 24125. 39 23683. 29 27625 .11 2 270.27 8 241. 92 24107.62 4 454.00 3 453.11 270.27 5 428.46 265.26 229.5 30 312.67 229.23 7 238. 37 21712. 40 40485.36 434. 06 21314. 28 229. 50 297. 77 23501.05 7 319.48 308. 25 29202. 27 23675. Hasil Pengujian Tarik Spesimen Uji.11 26732.75 8 Pengelasan Busur Listrik ARC W I ARC W II ARC W III Rata-rata BM I Pengelasan Oksi Asetilen Rata-rata Prop.19 9 315. 15 40556. 06 28187.32 309. 02 20478. 53 24124. 20 24138.81 9 241. 21 20498. 23 27663.75 3 429.46 2 270.8 53 454.93 68 .08 3 298.75 3 430. 60 21530.58 27846. 71 28118.Tabel: 4.82 9 315.26 8 259. Limit Force (N) Yield Force (N) Maximum Force (N) Proporsio nal Stress (N/mm2) Yield Stress (N/mm2) Maximum Stress (N/mm2) Metal Dasar St 37 Rata-rata Kompone n Pengujian 20479. 73 38312. 15 23144.66 40587.1.95 243.32 5 263. 64 26670 . 87 26639. 58 20461.41 327.8 25 299. 80 28503 38801.32 8 309. 94 40595 .52 8 298. BM II BM III OAW I OAW II OAW III 26514. 61 21519.35 9 265. 57 27518. 26 38460.

55 20582 7.48 20724 3.49 26.08 21.89 37.03 21.46 35.55 35.77 26.95 21.55 26.81 21504 0.62 20633 5.09 32.49 21607 0.52 20642 0.37 26.07 21.60 69 .Elasticity Modulus (N/mm2) Elongatio n (%) 21395 7.93 20643 3.72 20775 3.51 20593 6.99 20686 9.87 21509 3.

41 (N/mm2) Elasticity Modulus : 215040.39 (N) Yield Force : 21519.37 (N) Maximum Force : 40556.48 (N/mm2) Elongation : 21.20 (N) Maximum Force : 28503 (N) Proporsional Stress : 229. Limit Force : 26639.21 (N) Yield Force : 27663.48 (N/mm2) Yield Stress : 309.Dengan demikian dari tabel pengujian tarik didapat nilai sifat mekanis untuk pelat St 37.03 (%) 2) Sifat Mekanis Pada Pelat St 37 Setelah Pengelasan Oksi-Asetilen (OAW): Prop.37 (%) 70 . Limit Force : 20479.11 (N/mm2) Maximum Stress : 319.72 (N/mm2) Elongation : 35.95 (N/mm2) Maximum Stress : 454.46 (N/mm2) Yield Stress : 241. yang dilas oksi-asetilen.36 (N/mm2) Elasticity Modulus : 206869.25 (N) Proporsional Stress : 298. dan dilas busur listrik sebagai berikut: 1) Sifat Mekanis St 37 (Base Metal) Prop.

Persentase Penurunan Sifat Mekanis Akibat Proses Pengelasan Dari data perubahan sifat mekanis diatas.48  71 .06 (N) Maximum Force : 38460.37  Maximum Force =  28503  100% .20  100% .3) Sifat Mekanis Pada Pelat St 37 Setelah Pengelasan Busur Listrik (ARCW) Prop.21  Yield Force =  21519.30 (N/mm2) Maximum Stress : 430.32 (N/mm2) Yield Stress : 270.4.60 (%) 4.93 (N/mm2) Elasticity Modulus : 206335. Limit Force : 23501.46  100% .13%  26639.  × 100% = 22.13%  27633.12%  298.89 (N/mm2) Elongation : 26. didapat persentase perubahan yang terjadi dari setiap metode pengelasan antara lain: 1) Penurunan Sifat Mekanis Pada Pelat St 37 Setelah Pengelasan Oksi-Asetilen Prop.06 (N) Yield Force : 24124.25  Proporsional Stress =  229. Limit Force =  20479.  × 100% = 29.72%  40556.39  100% .  × 100% = 23.28 (N) Proporsional Stress : 263.  × 100% = 23.

05%  215040.25  Proporsional Stress =  263.79%  309.  × 100% = 4.72  2) Penurunan Sifat Mekanis Pada Pelat St 37 Setelah Pengelasan Busur Listrik Prop.17%  454.78%  298.30  100% .72%  454.  × 100% = 12.78%  26639.41  Elasticity Modulus =  206869.11  100% .95  Maximum Stress =  319.  × 100% = 5.37  Maximum Force =  38460.79%  27663.  × 100% = 22.  × 100% = 3.21%  309.8%  215040.17%  40556.  × 100% = 5.95  Maximum Stress =  430.48  Yield Stress =  270.  × 100% = 11.41 Elasticity Modulus =  206335.06  100% .89  100% .32  100% .93  100% .  × 100% = 12.  × 100% = 11.21 Yield Force =  24124.Yield Stress =  241.06  100% .48  100% .72  72 .36  100% . Limit Force =  23501.  × 100% = 29.28  100% .

21%. 3. yield stress. maksimum stress) St 37 pada proses pengelasan oksi-asetilen dan pengelasan busur listrik menunjukkan bahwa: 1. terdapat penurunan sebesar 23.46 (N/mm2).12%. 2.41 (N/mm2).11 (N/mm2). 73 . terdapat penurunan sebesar 29.17%.36 (N/mm2). Yield stress untuk St 37 (base metal) adalah 309. Proportional stress untuk St 37 (base metal) adalah 298. setelah mengalami pengelasan oksi-asetilen menjadi 319.48 (N/mm2). Maksimum stress untuk St 37 (base metal) adalah 454.30 (N/mm2).72%.1 Kesimpulan Hasil pengujian terhadap sifat mekanis (proportional stress. terdapat penurunan sebesar 5. terdapat penurunan sebesar 12.78%. sedangkan setelah mengalami pengelasan busur listrik maksimum stressnya menjadi 430.79%. setelah mengalami pengelasan oksi-asetilen menjadi 229.BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5. terdapat penurunan sebesar 22.95 (N/mm2).93 (N/mm2).32 (N/mm2). sedangkan setelah mengalami pengelasan busur listrik yield stressnya menjadi 270. terdapat penurunan sebesar 11. sedangkan setelah mengalami pengelasan busur listrik proporsional stressnya menjadi 263. setelah mengalami pengelasan oksi-asetilen menjadi 241.

sehingga akan lebih mendukung mahasiswa yang berminat melakukan riset dan pengujian. khususnya di laboratorium pemotongan logam dan laboratorium pengujian logam. 74 . Pengujian dengan merusak (destruktif test). 5. sebelum pada akhirnya dilakukan pengujian tarik.2 Saran Untuk lebih mendapatkan hasil yang lebih akurat penguji menyarankan hal-hal sebagai berikut: 1. 3. Diharapkan alat uji yang ada di departemen teknik mesin. 2. akan lebih baik bila diikuti dengan pengujian non destruktif test (pengujian tanpa merusak). Karena hal ini akan menentukan apakah sambungan las telah memenuhi syarat atau tidak. fakultas teknik universitas sumatera utara dapat diberdayakan keberadaannya.5 mm adalah lebih baik dengan menggunakan proses pengelasan busur listrik.Berdasarkan sifat mekanis hasil perbandingan pengelasan oksi-asetilen dan busur listrik pada pelat St 37 untuk tebal 3. Diharapkan welder yang melakukan pengelasan memiliki sertifikasi (standar pengelasan) yang dapat menjamin hasil pengelasan yang akan dilakukan pengujian.

1996. Jakarta. Tim Kurikulum Fakultas Perkapalan ITS. Andi Offset. 2003.G Emerson. 1998. And Rene Van Den Berg. US Departemen of Energy. The Ohio State University. 2003. J. 2004. 1994. Departemen Pendidikan Nasional. Departemen Pendidikan Nasional. Peter Butler. Direktorat Jenderal Pendidikan Dasar dan Menengah. Sweden. 2003. 75 . Haynes Techbook Welding Manual. Filler Material For Manual And Automatic Welding. Cetakan-5. Departemen Pendidikan Nasional. Development of a Smart Underwater Wet Welding Process. Direktorat Jenderal Pendidikan Dasar dan Menengah. Dasar-Dasar Pengelasan Mengelas Pelat Tipis Dengan Gas Oaw. Direktorat Jenderal Pendidikan Dasar dan Menengah. Califonia. Departemen Pendidikan Nasional Tim Kurikulum Fakultas Perkapalan ITS. Washington D. Major Project off New Zealend. Fundamentals Handbook Material Science. Departemen Pendidikan Nasional. Pengetahuan Bahan Untuk Mesin Dan Listrik. 2003. Dasar-Dasar Pengelasan Menggunakan Peralatan Las Busur Listrik.. Sri Widharto. Welding The Maui Pepeline. Mengelas Tingkat Lanjut Dengan Proses Las Gas Metal. Tim Kurikulum Fakultas Perkapalan ITS. Direktorat Jenderal Pendidikan Dasar dan Menengah. Welding Journal. Petunjuk Kerja Las. Tim Kurikulum Fakultas Perkapalan ITS. USA. Departemen Pendidikan Nasional. Menggunakan Peralatan Las Oaw. 2004. Yogyakarta. Haynes Publishing Group. Tim Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta. ESAB Welding Handbook. Direktorat Jenderal Pendidikan Dasar dan Menengah.DAFTAR PUSTAKA Chon L dkk. Jhon Storer. Sumanto. Dasar-Dasar Pengelasan Mengelas Posisi Datar Dan Fillet. 2003. And Jhon H Haynes. FIfth edition Goterborg. 1994. Tim Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta. Mengelas Tingkat Lanjut Dengan Proses Las Oksiasetilin. Pradnya Paramita. Direktorat Jenderal Pendidikan Dasar dan Menengah.C.

2000. Published By Direction Of Commander. Erlangga. June 2002. 1993.de/files/22939275/GuidelinesToGasTungstenrcWelding_UG21599__4AH.pdf. Tata Cara Perencanaan Struktur Baja Untuk Bangunan Gedung. Army Correspondence Course Program. Macmillan Education LTD. Bandung.html 76 . 1985.rar.pdf. Lembaga Penerbangan dan Antariksa Nasional (LAPAN) Jakarta. Navy Underwater Cutting & Welding Manual.de/files/22936701/aynes_StorerTheaynesWeldingManual_aynes1994AH. US Army Institute for Professional Development. Hong Kong.pdf.html http://rapidshare. Naval Sea Systems Command. U. 8 edition.de/files/22938664/Blodgett-Funderberk-Miller-QunitanaGuidetoWeldedSteelConstruction_LincolnrcWelding1999_4AH. Welding Operations I dan II.html http://rapidshare. http://rapidshare. 1992.S.de/files/22939166/ESBWeldingandbook5Ed_ESB__4AH.ht ml http://rapidshare.de/files/22943287/TC9-32USrmyWeldingManual_4AH.html http://rapidshare.html http://rapidshare. W Kenyon. US Department of the Army.Tim Standar Nasional Indonesia SNI. Dasar-Dasar Pengelasan.pdf.pdf. Vernon Jhon.de/files/22942719/Naval_Construction_Force__Welding_Materials_Handbook__US_Navy_1991__4AH. Testing Of Materials. di terjemahkan oleh Dines Ginting. Welding Theory and Aplication.

524000 195.24 0.93 0.87 0.15 0.0234179 36 17712.0257460 40 19635.633523 81.50 1.0087646 7 6578.22 0.69 1.94 0.21 0.52 1.0251982 38 18471.730988 93.522768 67.99 0.665767 214.79 0.00 0.96 0.68 0.0153381 22 11842.630325 209.86 0.717697 92.68 1.61 0.682256 87.91 0.0192410 28 14676.134140 145.82 0.50 [mm] -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.0223908 34 17408.54 0.0094493 9 7236.0089015 8 6983.02 0.0097917 10 7489.41 0.0173238 25 13259.34 0.40 0.0112981 14 8653.655675 84.51 0.17 0.244896 159.0146533 21 11336.465174 59.120849 144.70 [mm] DIAMETER : 0.0067104 3 5313.84 0.992372 127.16 0.0219115 33 16548.06 0.448686 186.14 1.948070 121.15 0.FILE NAME : C:\My Documents\UTMTest\BM-1-UP.61 0.19 0.0120513 16 9159.15 1.611372 78.0179400 26 13815.0071897 4 5617.0198573 29 15081.382233 177.91 0.53 0.40 [mm] THICKNESS : 3.64 0.0127361 18 9817.0175292 24 12803.284767 165. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------1 4048.382233 177.801872 103.0265677 1 .82 0.567070 72.77 0.96 0.67 0.824023 105.42 0.0132839 19 10323.95 1.0186933 27 14220.68 1.13 0.757570 97.0160228 23 12955.0213637 31 15789.575930 74.98 0.00 [mm] WIDTH : 25.0101341 11 7793.19 0.25 0.75 0.83 0.0249928 39 19028.0139686 20 10829.354418 45.71 1.22 0.56 0. SPECIMENT : 1 SAMPLING TIME : 1000 [msecond] LENGTH : 64.78 0.0105449 12 8198.74 1.52 1.59 0.53 1.40 0.73 0.39 1.617035 207.515140 194.0080799 6 6477.0054779 2 4959.718930 220.44 0.09 0.04 0.036675 133.434163 55.63 1.83 1.0110927 13 8350.0076005 5 5971.69 0.0204051 30 15789.60 1.550582 199.54 0.78 0.prn TESTING TYPE : Tensile MATERIAL : Steel DATE : 27-3-2009 TIME : 8:7:50 NO.49 0.04 0.320209 169.87 0.0123937 17 9412.38 1.903767 116.0213637 32 16194.859465 110.88 0.14 1.779721 100.0235549 35 17307.160721 149.01 1.90 0.209454 155.491755 63.0239657 37 18623.87 0.0117090 15 8906.417675 182.

19 1.11 1.0354008 77 26113.25 1.21 2.290430 294.46 0.79 1.201826 282.803105 231.175244 279.59 0.00 2.037907 261.37 0.290430 294.073349 266.268279 291.0354008 80 26113.04 2.0314978 56 23684.31 0.64 2.0354692 74 26164.442000 296.43 2.04 0.077779 266.43 2.25 2.60 0.0308815 55 23279.0394462 89 26467.286000 293.763232 226.621000 308.04 2.0372960 85 26366.891709 243.0349215 65 25708.411000 296.21 2.21 2.0290327 49 21761.72 0.47 1.953732 251.0347845 66 25911.0320456 57 23734.74 0.41 19433.0290327 51 21609.68 2.0351953 68 26012.0294436 50 21457.130942 273.45 0.210686 284.0353323 72 26514.0272524 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.15 0.294860 297.68 2.0410395 92 26568.0400185 90 27518.0362750 83 27518.41 0.31 0.31 0.905000 244.998035 256.286000 293.09 0.41 0.0350584 67 26012.22 1.31 0.104361 270.08 0.45 0.0283480 47 21255.57 2.514000 297.0287589 48 21457.72 0.04 2.27 2.64 2.18 0.17 2.286000 293.0332781 61 24848.68 2.286000 293.08 0.0354008 71 26113.60 0.95 1.345000 295.682000 298.0354692 82 26265.290430 294.0262938 42 19838.09 1.43 2.29 2.43 2.587000 297.550000 297.59 0.33 0.47 2.299290 295.0405445 91 26568.277139 292.64 2.378000 308.0275948 45 20597.78 0.290430 294.74 0.0336205 62 25151.89 2. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------44 20394.67 0.33 0.0325249 59 24342.08 0.60 0.08 0.74 0.37 1.51 0.0354008 75 26164.0353323 70 26164.962593 252.0329357 60 24595.41 2.0351953 69 26113.55 1.90 2.0292382 52 22317.736651 223.68 2.0377755 86 26467.55 1.75 1.0321140 58 24038.69 0.0355377 79 26164.87 1.477000 297.0303337 54 22823.0353323 78 26265.53 2.98 0.74 0.0340313 63 25253.66 0.878419 241.277139 292.04 2.37 0.834116 235.0301968 53 22419.0388893 88 26467.860698 239.04 2.0278687 46 20951.0354692 73 26514.79 2.47 2.12 1.19 0.72 0.0268416 43 20141.24 2.72 0.701209 218.86 0.31 0.785384 229.294860 297.57 0.653000 298.294860 297.92 0.29 2.878419 241.90 2.86 0.32 0.259419 290.0414881 2 .82 0.88 2.0383169 87 26467.0354008 76 26164.0341682 64 25809.25 2.153093 276.0367855 84 26366.250558 289.0353323 81 26514.86 0.06 0.40 0.74 0.290430 294.10 2.

973000 303.43 0.60 0.05 3.19 3.0618764 144 29655.679000 323.96 0.94 3.59 0.42 0.15 3.0482481 109 27429.09 0.12 3.0596643 136 29301.94 0.952000 326.19 3.0613040 142 29504.72 2.70 3.57 0.363000 315.0573130 130 28795.23 0.785000 300.65 0.02 3.032000 299.0442725 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.02 0.94 0.16 3.42 0.05 3.0430814 96 26619.0607626 139 28745.0474901 107 27176.50 3.049000 302.0559827 127 28745.943000 323.59 3.705000 323.457000 318.91 0.0529971 120 28289.0505839 115 27935.69 0.02 3.483000 319.0600046 137 29352.0469023 105 26923.62 3.69 3.390000 317.928000 330.732000 323.0581483 132 28998.0490370 111 27732.60 0.270000 313.85 0.024000 333.70 3.45 0.993000 303.0455720 101 26973. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------98 26720.170000 309.49 0.0486503 110 27530.0538789 122 28745.50 2.50 2.15 2.0425245 95 26670.981000 331.76 2.0467476 104 26619.73 4.60 0.0551164 125 28593.0436847 97 26720.34 0.34 0.17 0.11 2.862000 300.43 0.426000 318.19 3.0555186 126 28542.26 3.84 3.39 0.76 3.86 3.0622476 3 .119000 307.50 2.0515430 117 28087.93 26619.0611339 141 29301.0588908 134 29301.807000 326.12 3.69 0.248000 313.40 0.72 2.0524402 119 28340.0547297 124 28542.66 0.19 0.91 3.0451852 100 26923.63 0.71 0.070000 305.30 3.946000 302.303000 314.619000 321.0462990 103 26315.0478459 108 27328.91 0.511000 323.01 3.0615825 143 29554.0520226 118 28238.05 0.0471653 106 27176.70 3.857000 329.54 0.0459896 102 26973.891000 300.76 2.85 0.57 0.0603449 138 29402.43 0.921000 301.834000 329.19 0.95 4.563000 321.02 3.0593085 135 29251.87 3.145000 308.30 3.0564313 128 28745.06 0.08 3.43 0.093000 305.36 0.03 0.0498724 113 27834.0494547 112 27682.197000 311.0419986 94 26619.0543120 123 28491.09 3.22 0.22 3.901000 330.34 0.963000 329.715000 299.0577307 131 28896.44 3.76 0.59 3.759000 325.0609946 140 28998.93 2.34 0.00 0.0585196 133 29048.824000 299.62 3.749000 299.74 0.06 0.0510944 116 28087.0534767 121 28390.224000 311.648000 323.332000 315.879000 329.0569108 129 28795.79 0.02 3.88 0.13 3.000000 332.022000 296.66 3.98 3.55 3.0447212 99 26821.589000 321.783000 326.538000 320.68 0.0502436 114 27884.

072000 358.40 0.0771444 188 31730.92 4.67 4.0677701 160 30566.64 0.53 4.0626034 146 29959.74 4.0757057 184 31579.31 4.720000 364.68 5.408000 343.27 0.251000 340.28 5.83 0.170000 353.112000 359.75 4.498000 345.164000 337.134000 359.533000 346.77 0.141000 341.0649393 153 30769.094000 335.68 0.45 4.047000 333.0764483 186 31629.0653724 154 30263.0640575 150 29959.50 0.49 4.0699048 166 30819.0665945 157 30364.89 4.0767731 187 31730.00 0.0646918 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.95 4.091000 358.0673988 159 30465.25 0.07 5.0629592 147 29858.698000 349.0644133 151 30060.21 4.0733235 176 31224.331000 341.677000 348.03 4.33 0.740000 351.82 0.08 0.35 4.027000 357.0633305 148 30010.07 5.557000 347.0730141 175 31224.050000 358.281000 339.381000 342.0704927 168 30921.23 0. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------152 30111.56 0.92 4.78 4.0746229 180 31427.82 4.51 0.0787532 193 31933.20 0.0781189 191 31832.28 4.08 0.0774538 189 31781.00 0.82 4.80 0.38 4.0739577 178 31275.85 0.85 5.51 0.0669966 158 30415.0701214 167 30870.0688839 163 30819.0712661 170 30971.21 5.863000 354.305000 341.0708949 169 30870.0803001 4 .0662232 156 30364.53 0.0790780 194 31933.145 29655.759000 351.0692397 164 30718.45 4.96 0.96 0.63 4.78 4.0777631 190 31882.71 4.0784592 192 31882.93 0.56 0.14 0.39 4.42 0.71 0.68 0.894000 355.54 0.880000 354.25 0.11 0.24 4.06 4.0716374 171 31022.963000 355.0754892 183 31579.0749168 181 31477.0799752 196 31832.80 0.85 4.191000 358.37 0.226000 346.45 4.64 0.781000 351.96 4.0695800 165 30718.22 0.198000 338.0752262 182 31477.07 0.0723490 173 31072.654000 348.68 5.39 0.357000 342.824000 352.070000 337.13 0.453000 344.64 4.987000 356.59 4.81 4.07 0.99 4.583000 347.53 4.28 5.0736174 177 31275.23 0.476000 346.93 0.22 0.56 0.57 0.803000 351.429000 343.20 0.20 4.0681878 161 30516.71 4.0742981 179 31325.03 4.007000 356.13 4.86 0.79 0.0685126 162 30617.39 4.54 0.918000 355.0657591 155 30212.70 0.42 4.182000 338.59 0.59 4.631000 348.942000 359.35 4.519000 345.843000 353.117000 337.0794183 195 31427.88 4.0636863 149 30364.607000 347.0726738 174 32388.0760770 185 31983.0719932 172 31022.46 5.

390000 373.25 0.0915925 208 33805.67 0.952000 412.98 0.98 0.107000 397.57 0.1058705 222 35172.318000 366.79 0.60 0.38 0.42 0.22 5.19 5.1130481 229 35728.08 0.0978266 214 34463.975000 396.47 5.1310851 243 37297.921000 379. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------206 33552.1150901 231 35880.1392683 5 .49 8.77 6.11 5.987000 380.63 7.449000 369.247000 366.92 8.76 5.1161729 232 36133.0946245 211 34160.1379689 248 37803.654000 420.778000 393.563000 419.1119498 228 35678.1365921 247 37702.0958001 212 34210.440000 402.68 5.10 0.1109289 227 35830.1257019 239 36943.94 6.1141155 230 35779.41 0.05 7.47 5.126000 413.863000 411.1007657 217 34767.62 6.61 0.67 8.52 7.92 8.377000 401.01 0.60 8.68 0.587000 391.1338695 245 37449.830000 423.70 7.04 0.0864877 203 33299.308000 401.050000 381.1216335 236 36639.1351844 246 37651.44 0.519000 370.591000 373.1069224 223 35222.11 0.510000 403.844000 394.12 6.1038595 220 35020.04 0.1230102 237 36842.675000 408.919000 424.392000 418.74 9.55 0.18 5.59 7.912000 395.1174723 233 36285.62 0.30 6.1285018 241 37196.44 0.91 0.91 6.0895506 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.53 0.65 0.0885760 205 33502.474000 418.225000 415.90 0.66 7.1087477 225 35374.83 6.48 6.58 6.030000 400.514000 389.57 5.003000 425.307000 423.726000 382.65 6.54 0.46 8.0811663 198 32540.98 0.24 0.56 0.594000 406.1099389 226 35526.54 5.117000 383.1028540 219 34919.33 0.34 6.82 0.0822646 199 33198.50 0.72 5.237000 403.1324619 244 37398.45 0.64 0.84 7.0998221 216 34615.1048495 221 35070.16 6.06 8.259000 384.0968211 213 34311.739000 421.0853739 202 33198.193000 384.79 6.1187253 234 37247.16 0.453000 388.324000 385.53 8.0926135 209 33957.13 0.1200866 235 36538.96 0.53 0.23 7.0874932 204 34008.047000 414.197 32591.0905406 207 33704.56 7.77 7.0988475 215 34514.649000 391.0833784 200 32844.1272333 240 37651.93 0.41 7.15 0.47 0.656000 374.0935880 210 34058.21 0.25 0.27 0.1018949 218 34817.76 0.714000 392.43 5.85 0.26 6.1244798 238 36791.390000 387.20 8.1078969 224 35627.171000 399.42 8.85 0.0842911 201 32945.59 0.06 7.42 0.45 0.1298166 242 37247.789000 376.45 7.24 0.88 8.01 6.853000 377.763000 418.

1491066 256 38309.1516590 258 38512.083000 434.75 12.97 12.19 0.455000 440.1882279 285 39220.18 13.82 9.03 9.32 0.000000 441.1596875 264 38714.86 10.870000 446.14 11.1531131 259 38411.11 10.086000 446.30 0.83 12.1731610 274 39068.25 9.397000 435.1559749 261 38562.21 9.32 0.351000 427.101000 438.46 0.90 0.46 10.2066516 298 39473.52 0.75 0.36 11.75 0.1960862 291 39372.46 0.32 0.18 13.1919869 288 39321.79 13.2052594 297 39423.50 9.1678397 270 38866.36 0.71 11.334000 441.090000 425.992000 432.1990872 293 39423.76 0.18 0.588000 442.268000 434.1856291 283 39726.448000 444.1907958 287 39321.898000 433.54 11.1869595 284 39372.928000 437.18 13.17 9.547000 443.19 0.35 0.1621935 266 38714.46 0.182000 426.33 0.14 11.47 0.75 0.1651945 268 38866.170000 444.556000 429.32 11.46 10.52 0.68 10.168000 442.2021501 295 39473.1717224 273 38967.770000 437.09 0.068000 443.1974321 292 39676.723000 430.1504060 257 38866.2107664 6 .46 0.1771985 277 39220.87 0.81 0.1666022 269 38917.1635702 267 38967.1745842 275 39271.61 0.93 0.679000 438.012000 438.75 12.93 11.1813133 280 39271.639000 430.269000 443.79 11.78 9.60 9.96 9.97 12.194000 438.1608322 265 38765.61 0.449000 430.2004331 294 39423.2037280 296 39423.286000 439.38 0.811000 441.957000 443.02 0.02 0.537000 441.78 0.2080284 299 39423.29 10.07 0.574000 435.485000 436.623000 440.1588367 263 38006.1690463 271 39018.1827055 281 39473.46 0.377000 441.97 12.71 10.79 13.68 10.57 12.35 9.1784669 278 39170.36 12.1703457 272 39018.49 0.49 0.1478227 255 38259.1433366 252 38006.411000 442.721000 440.17 10.1947250 290 39321.1420372 251 38056.1895583 286 39220.04 0.1933637 289 39321.35 0.19 0.21 0.1446515 253 38259.266000 428.50 10. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------260 38613.89 0.46 0.1759919 276 39119.32 11.1406141 250 37904.32 0.1461675 254 38208.1545672 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.21 9.02 0.179000 433.804000 437.359000 443.18 0.1840049 282 39271.323000 427.97 12.18 0.2095598 300 39423.1574599 262 38613.625000 443.89 0.36 0.57 12.79 0.676000 442.50 10.75 11.36 11.22 12.254000 441.06 0.763000 442.33 0.18 13.90 0.850000 437.249 37854.18 12.895000 444.1797973 279 39170.18 13.500000 442.

54 15.2298398 315 39321.567000 440.694000 422.2165209 305 39372.2754582 348 37449.2611183 338 38411.997000 442.103000 442.18 13.32 0.57 14.2488823 329 38917.61 0.28 0.75 0.058000 431.478000 440.74 17.93 16.57 14.2797276 351 36842.321000 427.32 16.2666563 342 38006.2178822 306 40485.601000 422.57 14.02 0.97 13.36 15.29 16.36 0.2737102 347 37348.2450150 326 39119.2349601 319 39271.42 0.897000 421.992000 416.757000 441.2461906 327 39068.690000 434.96 0.11 16.47 0.78 0.75 0.46 16.2625260 339 38360.89 0.274000 441.2708793 345 37601.2151132 304 39372.76 0.2323922 317 39321.97 15.06 0.03 17.2581792 336 38562.21 17.382000 440.89 0.31 17.36 15.169000 414.710000 442.2242709 311 39321.04 0.2824193 7 .267000 439.20 18.2192125 307 39372.59 0.2651712 341 38208.32 0.189000 441.858000 442.52 0.2437465 325 39170.807000 420.14 15.686000 442.89 0.2256632 312 39372.97 14.61 0.86 16.57 13.57 14.79 0.24 0.21 0.347000 437.89 0.50 0.880000 433.75 15.946000 442.588000 442.257000 407.004000 439.14 15.660000 441.171000 453.2694716 344 37803.301 39321.79 13.32 0.75 0.2362750 320 39170.2408074 323 39220.528000 436.2638718 340 38259.50 16.089000 438.97 14.2722715 346 37601.25 16.47 0.785000 433.57 14.498000 442.94 14.60 17. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------314 39321.89 0.89 0.258000 442.35 0.18 0.61 0.2768504 349 36994.96 0.32 0.2422460 324 39220.178000 437.99 18.2228787 310 39372.03 16.2502590 330 39068.420000 426.2783200 350 36740.54 15.97 14.32 0.46 0.62 0.2394306 322 39170.18 0.29 16.2679402 343 37904.96 17.89 16.610000 436.93 16.57 14.2336297 318 39271.2528733 332 38815.28 17.2379456 321 39119.2205584 308 39372.91 18.90 0.2134426 303 39423.43 17.083000 413.25 0.2271791 313 39321.2556732 334 38765.142000 430.023000 441.2312011 316 39271.511000 425.06 0.2284940 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.971000 432.408000 442.62 0.2475674 328 39018.2217185 309 39372.2120813 302 39473.798000 444.49 17.915000 440.2810580 352 36234.17 17.906000 443.2543274 333 38765.333000 442.97 14.2569417 335 38613.75 15.07 0.14 15.441000 436.19 0.36 15.2516358 331 38866.89 0.2596488 337 38512.085000 442.31 17.13 0.38 0.04 0.839000 440.771000 442.238000 429.32 0.12 0.

76 18.94 18.434000 399. Teknik Mesin IR.09 [%] ENERGY : 683.2910355 -------------------------------------------------PROP.353 35880.531000 394.65 18.39 18.80 18.814000 367.66 18.97 [m/minute] PROPORSIONAL STRESS : 297. Lab.87 [N/mm^2] ELONGATION : 37.2866578 356 34463.2895196 358 32692.342000 403.08 [N/mm^2] YIELD STRESS : 308.2837341 354 35475.618000 387.05 0.27 0.29 [N] MAXIMUM FORCE : 40485.74 [N/mm^2] ELASTICITY MODULUS : 209457. SUPARMIN.67 0.2880036 357 33805.50 0. MT 8 .716000 380.94 [N] BREAK FORCE : 32692.33 [N/mm^2] MAXIMUM STRESS : 453.74 0.2851573 355 35070.39 [N] TESTING SPEED : 2.62 [N/mm^2] BREAK STRESS : 367. LIMIT FORCE : 26514.61 0.24 [Nm] -------------------------------------------------Ka.64 [N] YIELD FORCE : 27518.

39 0.744256 85.719611 82.680180 78.67 0.566817 65.0039614 5 2834.468241 53.320375 36.0112746 36 7742.0035043 4 2631.72 0.82 0.0070086 19 4807.07 0.0052564 10 3238.82 0.17 0.59 0.0083798 23 5921.463312 53.50 [mm] THICKNESS : 3.729469 83.655537 75.778757 89.68 0.99 0.0105128 30 7186.0089131 24 5921.0072371 20 4908.0120364 38 8299.0108176 31 6629.52 0.01 0.30 0.0055611 14 4453.0044184 7 3188.07 0.08 0.0067038 15 4352.542173 62.62 0.79 0.83 0.285873 32.0130268 40 8805.11 0. SPECIMENT : 2 SAMPLING TIME : 1000 [msecond] LENGTH : 64.66 0.0132553 9 .94 0.03 0.625963 72.478098 55.226727 26.25 0.23 0.FILE NAME : C:\My Documents\UTMTest\BM-2-UP.517529 59.94 0.754114 86.699896 80.70 [mm] DIAMETER : 0.73 0.49 0.28 0.45 0.22 0.699896 80.88 0.96 0.226727 26.02 0.842833 96.354876 40.24 0.69 0.75 0.90 0.76 0.13 0.10 0.0099796 32 7186.857619 98.601320 69.453454 52.576675 66.0042661 6 2935.86 0.0115032 35 7489.29 0.0108176 33 7388.0048755 11 3643.0049517 9 3491.37 0.87 0.0054850 12 3238.00 0.29 0. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------1 2327.59 0.0048755 13 3694.27 0.72 0.443596 51.92 0.87 0.310518 35.48 0.315447 36.97 0.0079989 22 5566.50 [mm] -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.90 0.0101319 29 6983.94 0.34 0.prn TESTING TYPE : Tensile MATERIAL : Steel DATE : 27-3-2009 TIME : 8:49:55 NO.62 0.0047993 8 3289.0111223 34 7641.08 0.91 0.0087607 26 6174.79 0.85 0.34 0.423881 48.88 0.0035043 2 2429.21 0.340090 39.78 0.0089131 25 5819.34 0.14 0.276016 31.315447 36.52 0.0071609 18 4655.88 0.54 0.0068562 17 4757.00 [mm] WIDTH : 25.0092940 27 6427.16 0.576675 66.256300 29.25 0.25 0.18 0.359806 41.808331 92.0073895 21 5313.0096749 28 6730.0116555 37 7995.71 0.236585 27.645679 74.0124935 39 8653.0065515 16 4554.92 0.433738 49.0036566 3 2327.42 0.57 0.89 0.76 0.

35 0.41 0.0138648 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.0163025 52 10728.64 1.07 0.0233873 89 15789.385006 159.0198830 69 13259.41 8957.18 0.69 0.34 1.17 0.06 0.0221684 83 15030.31 1.0198830 68 13208.084346 124.76 1.42 0.0205686 72 13917.0167596 57 11386.56 1.07 0.62 0.222354 140.67 1.0143980 46 9919.966053 111.0195783 67 13208.222354 140.51 0.0159978 51 10829.87 0.20 0.64 1.906908 104.14 0.365291 157.0159216 56 11133.00 1.079418 124.11 0.46 1.75 0.93 0.78 1.24 0.0199592 70 13562.0237682 90 15890.99 1.0220160 82 14726.01 0.05 0.05 0.0161502 53 11083.434294 165.60 0.33 0.0156169 50 10627.07 0.237140 142.99 0.29 1.40 1.0149313 47 10070.0169881 55 10576.508227 173.93 0.0188926 64 12500.56 0.532871 176.0236920 92 15941.30 0.45 0.286429 147.98 0.41 0.63 1.77 0.0217113 77 14574.26 1.10 0.0191212 66 13006.0175976 59 11639.51 0.70 0.463867 168.55 0.08 0.51 0.0209495 79 14018.09 0.76 1.547658 178.87 1.404722 161.872405 100.14 1.0178261 61 12145.95 1.65 1.0171405 58 11690.73 0.424436 163.58 0.77 1.54 1.0153884 49 10374.26 1.217425 140.40 1.03 1.91 0.897050 103.34 0.73 1.463867 168.54 1.71 1.0134839 42 9109.62 0.286429 147.0151598 48 10222.84 0.08 0.52 1.0239967 10 .69 1.054773 121.419508 163.153350 132.0204162 71 13664.34 0.0210257 75 14220.0166834 54 11285.931552 107.0209495 73 14018.0239205 91 15738.355433 155.478654 170.0226255 86 15182.0221684 85 15030.108990 127.50 0.044915 120.0214828 81 14625.266714 145.537800 176.91 1.99 0.030129 118.79 1.434294 165.365291 157.52 1.12 1.54 0.0228540 87 15485.21 0.96 0.04 1.552587 178.980841 112.03 1.94 1.01 0.138563 130.0214066 76 14423.035058 119.0226255 84 14726.36 0.0175214 60 11842.0188165 65 12702.995627 114.320931 151.23 1.32 0.291357 148.887193 102.133635 130.0188926 63 12550.11 1.80 0.34 0.54 1.389934 159.88 0.513156 174.0211019 74 13967.099133 126.330788 153.0140171 44 9210. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------45 9564.14 1.0182832 62 12550.61 0.04 1.0233111 88 15536.48 1.0211019 80 14271.182923 136.360362 156.0137124 43 9311.90 0.0219398 78 13917.010413 116.355433 155.46 1.

803958 207.74 0.50 0.14 1.33 0.730025 199.66 0.0268154 107 18016.838460 211.86 1.53 0.0294055 135 19736.19 0.03 0.759598 202.04 1.779313 204.74 0.09 2.0321480 141 21913.0278819 114 18522.734954 199.882820 216.73 0.887748 217.828602 210.0255203 99 16700.690595 194.892677 217.035614 234.86 0.0300911 130 20091.183479 251.941965 223.43 0.52 1.34 0.31 0.25 1.11 0.87 2.20 0.680736 193.32 1.29 0.0275010 113 18522.61 1.47 0.853246 213.0282628 117 18876.15 1.72 1.88 0.28 0.0289484 121 19433.173621 250.0272724 112 18269.981396 227.572302 180.93 16143.0269677 111 18117.59 0.36 0.58 0.656092 190.70 0.03 1.0255965 101 17206.14 0.89 0.636376 188.61 0.0267392 110 17915.74 0.0278819 115 18674.0245300 95 16447.764527 203.932108 222.95 0.0329859 142 22317.0302435 131 18421.84 0.88 0.45 1.24 1.0292531 122 19483.626519 187.89 1.892677 217.86 0.0265106 105 17661.232767 256.59 1.68 1.863104 214.050400 235.872961 215.01 0.49 0.0251394 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.0265868 106 17813.31 1.0292531 126 19635.25 1.0293293 123 19230.0271963 109 17763.81 1.675807 192.0314623 140 21356.0259774 103 17358.99 1.79 0.32 1.21 1.25 1.49 1.39 1.0281104 116 18775.87 0.64 1.803958 207.754669 201.57 1.912392 220.922250 221.25 0.0292531 120 19230.0286437 119 19433.82 1.28 0.82 1.0337477 144 22925.01 2.0261297 104 17611.0259012 102 17257.0257488 97 16801.35 1.818744 209.37 0.0297102 136 19838.902534 218.69 2.872961 215.0335954 143 22419.23 0.0299387 129 19989.897606 218.651164 189.35 1.956752 225.11 1.0271201 108 18066.46 1.41 1.52 0.937037 222.33 2.0243014 94 16295.601875 184.00 0.134190 245.47 0.38 1.98 0.18 1.09 1.892677 217.77 1.66 1.12 0.720167 197. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------100 17004.0316909 139 20900.96 0.52 0.10 1.87 2.0291769 134 19534.0247585 96 17105.079973 239.0287960 133 19382.587088 182.17 0.744812 200.06 0.0295578 127 19939.715238 197.794100 206.18 0.0345095 11 .665950 191.46 1.0284151 118 19028.0289484 124 19332.0306244 138 21052.93 1.13 1.0300149 128 19888.40 0.41 0.0291008 125 19433.946894 223.0298626 137 20344.0252918 98 16953.16 2.53 0.32 1.85 1.28 1.0277295 132 19129.

31 0.03 2.27 0.84 2.0354237 148 23886.54 0.0375567 154 25354.70 2.33 3.70 0.0353227 186 28188.0299867 174 29605.756000 331.33 3.39 2.67 0.637000 302.67 0.875000 331.703000 323.0279263 163 27732.35 0.449000 315.0283596 166 28441.0278630 162 27378.693000 318.16 3.11 2.75 2.73 3.0291203 171 29605.0328502 179 28087.47 2.0309271 176 28441.94 3.21 2.518640 289.08 0.09 2.73 2.62 2.0395386 12 .40 0.469352 284.0389280 157 26315.74 2.73 0.73 2.628000 317.36 2.94 3.73 2.45 2.33 3.395419 275.351060 270.64 0.75 0.145 22520.37 3.0383340 194 28238.67 0.291913 263.137000 314.343000 316.0303777 175 29301.742000 316.597502 298.15 0.12 3.98 2.77 0.0363379 150 24595.15 0.55 0.40 0.25 0.84 0.684000 315.0374887 192 28390.73 3.53 0.0318570 177 28087.40 0.33 3.927000 328.0347381 147 23532.27 0.84 0.0275354 160 27625.70 2.0384709 156 25860.0370872 191 28441.40 0.326415 267.606000 299.30 2.586000 318.27 0.705000 315.74 0.307000 316.15 0.0280320 164 27783.40 0.0339001 146 23076.34 2.0345936 184 28238.96 0.12 3.742000 327.0285603 168 28896.489067 286.34 2.0381662 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.30 0.94 3.0370235 151 24747.643000 306.23 2.015000 318.109000 315.0331460 180 28188.27 0.33 3.73 2.0335158 181 28137.0378902 193 28340.0293316 172 29554.0349423 185 28238.28 0.0377853 153 24949.510000 317.70 0.0284547 167 28846.481000 315.0288456 169 29251.46 2.413000 316.54 0.94 3.94 3.803000 331.28 2.0357030 187 28238.71 0.37 3.84 0.40 0.0324381 178 28137.37 2.76 0.653000 310.0387461 195 28188.241000 316.676000 311.247553 258.86 0.208000 315.87 2.94 3.0364427 189 28188.0342449 183 28137.0372520 152 25101.84 0.21 0.410206 277.193336 252.33 0.10 0.563000 294.71 0.0276516 161 27024.838000 331.86 2.0391476 196 28238.33 2.82 0.67 0.47 0.0289724 170 29554.730000 323. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------155 25556.84 0.32 2.274000 315.429921 279.0396136 158 26670.617000 309.73 3.070000 314.76 3.0360623 188 28188.379000 315.172000 315.776000 331.667000 316.0296169 173 29554.16 3.0367808 190 28340.0359570 149 24139.0282750 165 28137.548000 318.58 2.0401469 159 26771.58 0.444708 281.0338962 182 28238.57 0.79 0.

15 0.761000 387.075000 327.61 0.637000 385.23 7.17 0.88 4.91 7.0651403 223 33704.68 0.0924433 245 37601.0911120 244 37500.672000 405.88 4.76 0.375000 415.94 3.88 3.54 5.85 0.20 7.978000 341.0951694 247 38056.11 0.75 0.47 0.46 8.959000 371.227000 350.0861776 240 36943.0965113 248 38056.623000 418.860000 367.0737518 230 35222.264000 377.0619177 220 33147.52 0.0577652 216 32287.78 9.42 0.0765624 232 35678.61 0.0457409 204 29149.09 4.802000 317.78 5.901000 408.25 5.63 8.41 0.187000 329.0588112 217 32591.375000 349.749000 420.329000 326.0790665 234 35678.499000 416.0898018 243 37348.0496292 207 29554.54 0.567000 399.87 0.0701276 227 34615.07 0.876000 421.73 4.697000 327.29 0.17 0.0608505 219 32793.18 5.68 6.0430571 202 29402.48 6.253000 426.17 8.28 8.26 0.0822258 237 36437.323000 354.068000 344.0689019 226 34362.0977686 13 .0408805 200 29149.64 0.0567931 215 31983.81 0.156000 411.78 9.00 5.44 0.31 8.197 28238.0535493 211 31174.134000 426.99 0.96 0.65 0.10 8.007000 423.869000 322.660000 365.888000 336.0598044 218 32743.66 7.467000 358.483000 402.16 3.120000 394.07 0.92 0.276000 413.44 6.40 0.86 5.782000 406.19 6.86 0.0937852 246 37753.77 0.99 8.40 0.0629637 221 33299.76 0.0419159 201 29251.89 5.25 0.28 4.246000 396.0552293 213 31680.02 0.0516474 209 30516.31 0.54 6.23 7.777000 316.02 3.55 6.61 5.158000 349.44 0.0399084 198 28340.0778726 233 35880.18 0.0562436 214 31224.0545002 212 31275.0673804 225 34210.51 6.060000 373.77 7.01 0.566000 361.521000 383.56 0.0884916 242 37196.77 0.39 5.17 5.31 5.456000 326.0442405 203 29149.0752310 231 35425.52 7. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------210 30769.0640309 222 33451.0661864 224 34008.93 0.0874455 241 37044.165000 374.039000 409.14 9.30 0.0525983 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.91 4.34 7.00 0.0728114 229 35121.791000 331.0714378 228 34868.51 6.62 6.61 0.967000 326.20 4.0810635 236 36285.0849413 239 36740.891000 390.759000 366.0401725 199 28745.41 0.36 0.48 4.42 8.74 0.96 0.0485621 206 29200.0799541 235 36234.77 0.04 0.0470828 205 28896.92 0.0506225 208 30010.0834832 238 36589.370000 399.377000 381.980000 393.66 0.84 4.596000 323.

1339894 276 40182.1179077 264 39524.12 0.60 9.92 0.1165553 263 39423.37 14.1204225 266 39625.806000 450.422000 453.1298686 273 40030.62 0.835000 459.43 9.098000 455.40 11.62 0.33 0.1580380 294 40890.36 0.42 0.18 0.263000 436.1071514 256 38917. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------265 39575.1673151 14 .29 0.1555232 292 40840.681000 449.73 0.21 0.12 0.83 11.834000 454.1516560 289 40738.249 38158.031000 441.1353102 277 40232.1005581 251 38360.1084405 257 39018.709000 459.34 0.36 10.1530085 290 40738.29 12.94 12.957000 457.601000 456.1620848 297 40941.1111243 259 39119.1138609 261 39271.907000 445.225000 455.1659837 300 41042.141000 434.1418189 282 40485.1475352 286 40637.79 0.1364936 278 40283.09 0.1312739 274 40131.12 0.16 0.719000 457.54 10.014000 433.841000 457.19 14.54 0.1190277 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.215000 458.26 12.043000 453.59 0.291000 449.72 0.11 0.01 15.1542764 291 40789.61 0.33 0.43 9.1503036 288 40688.86 0.424000 448.18 11.1378461 279 40334.94 13.963000 458.08 12.32 10.61 11.31 0.585000 458.388000 427.1568123 293 40840.52 0.0991951 250 38208.1447880 284 40536.80 15.19 14.19 0.159000 441.51 13.340000 458.54 10.31 0.16 0.1245538 269 39726.47 12.1098035 258 38967.1404665 281 40485.89 0.517000 436.776000 438.58 14.1607641 296 40890.1646735 299 40992.392000 437.12 13.92 0.83 11.90 12.02 0.524000 443.39 0.72 0.22 0.73 0.1325736 275 40131.1633950 298 40941.07 10.80 13.18 11.94 13.81 0.703000 454.1231802 268 39726.086000 458.85 0.1018366 252 38360.658000 445.76 0.1391246 280 40334.12 13.638000 429.46 0.169000 447.1217644 267 39726.1043831 254 38664.16 0.46 0.08 0.1272482 271 39929.645000 438.1124767 260 39119.76 14.1594010 295 40890.517000 428.40 15.046000 451.86 9.05 0.15 13.464000 458.11 10.69 12.294000 451.1489617 287 40637.1150760 262 39423.80 15.353000 455.16 0.00 11.65 0.481000 456.98 0.1058095 255 38765.918000 450.71 10.547000 449.1032630 253 38562.891000 440.1258112 270 40485.1285795 272 40081.00 9.76 14.1461722 285 40890.80 15.59 0.788000 445.03 0.81 0.40 15.54 13.1432031 283 40587.69 12.62 0.265000 442.879000 432.29 10.167000 451.773000 429.97 14.397000 443.65 0.97 14.83 11.553000 453.62 15.

1700834 303 40595.479000 461.1784412 309 41143.957000 459.49 0.658000 459.758000 461.33 22.44 18.56 0.83 19.2199662 338 40941.13 0.43 0.1913002 319 41245.56 0.01 21.46 0.66 20.617000 461.44 17.1885530 317 41143.44 18.85 0.016000 461.03 0.943000 452.00 0.2102242 332 41093.2326350 346 40637.44 18.66 17.06 0.763000 460.23 20.989000 461.719000 461.29 0.109000 449.00 0.153000 454.737000 462.29 0.66 16.69 23.2246893 341 40941.589000 461.1756835 307 41093.2391755 350 40435.896000 461.970000 461.2262742 342 40992.2023736 327 41143.00 0.359000 459.85 0.886000 461.2150107 335 41093.277000 461.097000 459.83 20.56 0.43 0.46 0.1967101 323 41194.00 0.2294863 344 40738.44 17.503000 460.05 17.44 17.192000 461.33 22.1954105 322 41194.58 22.361000 461.1981999 324 41194.1940052 321 41194.265000 458.2036838 328 41194.594000 454.40 21.59 0.00 0.119000 461.1742887 306 41143.56 0.627000 461.1926210 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.2052581 329 41194.13 0.23 16.173000 455.495000 454.23 16.047000 460.40 21.01 16.83 17.2215511 339 40992.865000 456.83 20.76 22.00 0.1898738 318 41143.83 17.56 0. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------320 41194.888000 460.56 0.230000 462.2376857 349 40435.426000 461.86 0.328000 456.2310290 345 40789.73 0.97 21.2182756 337 40595.73 0.1728517 305 41093.23 16.83 18.72 22.1859009 315 41194.636000 453.2118197 333 41143.44 19.56 0.44 18.56 0.017000 457.301 40992.968000 458.85 0.43 0.76 0.29 0.44 19.44 19.357000 461.845000 461.2231572 340 40941.01 21.29 0.1833968 313 41194.83 17.236000 462.00 0.2342834 347 40738.43 0.494000 461.1686041 302 40992.1795084 310 41143.00 0.221000 454.415000 458.83 16.1821183 312 41143.62 20.44 19.06 0.44 18.73 0.349000 461.2278803 343 40840.2441733 15 .719000 457.567000 459.1846858 314 40595.43 0.40 20.2424193 352 40131.00 0.2359211 348 40587.2009260 326 40595.13 0.2085442 331 41194.495000 460.05 19.1872217 316 41194.1995524 325 41194.65 0.800000 453.29 0.105000 461.01 16.1713936 304 40992.2409083 351 40384.2133518 334 41143.1771205 308 41093.56 0.1808820 311 41245.85 0.120000 459.33 0.2166379 336 41042.2069804 330 41245.56 0.56 0.05 18.66 19.15 22.818000 454.83 16.19 21.23 20.01 15.56 0.97 22.

2723427 368 35678.2745616 369 34463.25 24.827000 431.49 25.2511364 357 39524.69 0. SUPARMIN. Teknik Mesin IR.2458216 354 39979.31 0.40 23.2565568 360 38967.74 25.54 0.2769706 -------------------------------------------------PROP.42 25.15 [N/mm^2] ELASTICITY MODULUS : 205093.57 25. MT 16 .388000 419.82 [N/mm^2] YIELD STRESS : 309.78 0.79 24.768000 444.2682536 366 36943.00 25.65 [N] TESTING SPEED : 2.22 23.79 [m/minute] PROPORSIONAL STRESS : 298.2476707 355 39777.43 23.985000 399.775000 407.597000 445.49 [N/mm^2] ELONGATION : 32.195000 425.95 0.2641856 364 37955.85 [N/mm^2] BREAK STRESS : 386. LIMIT FORCE : 26670.2603184 362 38512.465000 436.440000 447.113000 442.66 [N] BREAK FORCE : 34463.2547817 359 39119.68 24.08 23.582000 413.213000 386.09 0.28 0.281000 438.54 24. Lab.93 0.003000 427.23 25.2528375 358 39473.2703034 367 36386.11 [N] YIELD FORCE : 27625.51 0.2662143 365 37449.71 24.353 40081.929000 442.76 0.27 0.86 23.60 0.15 0.2493296 356 39676.265000 449.85 0.637000 433.51 [Nm] -------------------------------------------------Ka.2585010 361 38714.58 [N] MAXIMUM FORCE : 40595.2623259 363 38158.55 0.69 0.65 26.45 [%] ENERGY : 682.53 [N/mm^2] MAXIMUM STRESS : 454.61 0.

95 0.08 1.81 0.823495 96.0143002 13 10222.95 0.058736 240.80 2.85 0.48 1.075387 125.49 0.50 [mm] -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.16 1.0296485 35 20344.0300977 36 20698.44 1.66 2.76 1.54 1.015140 234.714807 199.60 [mm] THICKNESS : 3.981232 231. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------1 3188.925221 107.0127279 11 9159.225554 142.0173698 17 12297.770210 89.0287501 33 19534.68 1.77 0.94 0.02 0.55 0.748715 203.88 0.0288998 34 20040.605511 70.67 0.63 0.0318197 39 21811.09 0.26 0.23 0.01 0.0093587 7 6882.876779 102. SPECIMENT : 3 SAMPLING TIME : 1000 [msecond] LENGTH : 64.0209636 22 14726.0203646 21 14170.0306218 37 21052.56 0.40 0.0328679 17 .15 0.0217872 23 15232.04 0.90 0.0101823 8 7388.05 0.21 0.0265040 30 18269.44 0.46 1.797156 209.305178 35.126554 247.0151237 14 10678.0067383 4 5212.487135 173.177113 137.0257553 29 17915.58 0.61 0.60 0.356344 158.0243327 27 16953.0086100 6 6325.0311459 38 21508.0057650 3 4554.68 0.70 0.69 2.918258 223.02 0.0195411 20 13765.54 1.94 0.0047168 2 3896.42 0.49 1.0250814 28 17408.39 0.409629 164.92 1.FILE NAME : C:\My Documents\UTMTest\BM-3-UP.27 0.707236 82.557070 64.658796 76.087801 243.0322690 40 22216.90 0.95 1.41 1.0225359 24 15536.70 [mm] DIAMETER : 0.372995 43.860129 216.0166211 16 11740.85 1.25 0.36 0.622769 189.00 [mm] WIDTH : 25.978505 114.540419 179.0189421 19 13208.46 0.123828 131.264307 147.0077116 5 5819.81 0.869817 218.17 1.06 0.0119043 10 8603.0157976 15 11234.458070 170.56 0.01 0.83 1.18 0.prn TESTING TYPE : Tensile MATERIAL : Steel DATE : 27-3-2009 TIME : 8:43:2 NO.0109310 9 8046.02 0.58 0.30 0.96 0.666365 194.0135515 12 9666.22 1.61 0.93 0.574328 183.022103 119.60 1.0229851 25 16093.317592 153.0277767 32 19433.25 1.18 1.83 0.28 1.947322 227.0270281 31 18775.498940 58.18 0.03 1.67 0.35 1.435968 50.89 0.0181934 18 12803.15 2.0238086 26 16447.

557678 298.72 2.586742 301.036000 323.10 0.223436 259.15 0.33 2.0399806 60 26973.17 0.24 0.596430 302.42 2.0399057 68 26973.305785 268.0845666 18 .05 0.61 0.0720542 87 29858.40 0.378446 277.247656 262. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------49 25101.635183 307.683624 312.76 2.61 0.577054 300.87 2.34 3.586742 301.703000 315.0399057 67 26973.37 0.0356381 47 24493.0699196 86 29605.95 2.36 2.13 3.581898 301.271876 264.41 22520.13 0.13 2.347000 336.0399806 63 26973.678779 312.397822 279.0803882 91 30921.586742 301.0407293 74 27328.90 0.23 2.00 0.893000 314.76 2.581898 301.39 2.07 0.173000 330.992000 312.15 2.63 0.0410287 82 28188.540000 342.60 0.577054 300.05 0.0391570 56 26568.84 2.0399057 69 26923.36 2.05 0.28 2.42 0.76 2.0395313 55 26467.654560 299.0399057 61 27125.25 0.0399057 65 26973.61 0.53 0.76 2.344538 273.0401303 58 27024.0739844 88 30162.596430 302.0405795 73 27530.0337664 43 23228.625495 306.0370606 52 25455.0825909 92 31781.703000 315.0371355 50 24696.53 0.58 2.38 3.436575 284.85 0.32 0.581898 301.10 0.577054 300.581898 301.079000 329.0656958 83 27846.581898 301.01 2.0399057 64 26973.0782309 90 30718.94 2.0351140 46 24089.0399806 59 27024.71 3.74 0.0382585 54 26720.0412533 80 28238.24 2.67 2.48 0.581898 301.155618 251.184683 254.34 0.62 0.15 2.402667 280.0417774 79 27884.0343653 44 23481.84 0.73 3.46 3.0365365 51 25050.637000 345.0679439 84 28947.0401303 62 27024.68 2.69 2.654560 299.724000 354.0367611 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.0414780 78 28238.36 2.475328 288.543146 296.00 0.53 0.67 3.0398308 70 26923.0760055 89 30465.615807 305.0362371 48 24848.0347397 45 23734.05 0.99 2.91 0.15 2.363914 275.30 2.0393067 57 27125.53 2.73 0.17 0.76 2.70 0.445000 340.87 2.76 2.0398308 71 26923.0404298 75 26732.0410287 76 27985.48 0.22 2.58 0.90 2.90 2.21 0.0398308 72 27429.0689431 85 29554.05 0.94 2.05 0.81 2.0376596 53 25860.44 2.58 2.0333171 42 22823.02 3.07 0.26 0.533457 295.45 3.02 0.05 0.85 0.22 0.48 0.0414031 77 28036.0417774 81 26732.74 0.669092 311.0399057 66 26973.88 2.63 0.76 2.51 2.258000 333.34 0.581898 301.

15 0.434000 368.1437677 123 36437.74 0.010000 425.1295522 116 35526.422000 389.07 0.85 0.43 8.154000 402.03 0.76 4.0965794 99 32793.94 0.06 7.13 0.418000 417.39 8.31 0.88 7.1376818 120 36032.526000 419.44 0.70 0.241000 415.1335943 118 35779.31 7.1644325 133 37348.64 8.592000 408.1130204 107 34311.26 0.66 6.62 0.74 7.1729709 137 37651.696000 377.331000 404.26 0.1315505 117 35627.99 0.1169489 109 34058.617000 419.976000 399.82 3.22 0.36 4.1769676 139 37955.54 4.1897752 144 38562.127000 429.0902891 96 32287.509000 407.062000 382.1417694 122 36285.1748103 138 37803.048000 414.331000 416.1177437 110 34311.443000 430.1496946 126 36639.12 0.57 7.418000 406.18 4.71 0.51 5.77 6.883000 378.45 0.821000 351.1006896 101 33198.32 0.67 0.16 0.63 0.81 0.1845522 142 38360.35 0.0986231 100 32996.93 31477.1581195 130 37095.34 6.66 0.83 0.39 0.92 0.77 5.1684519 135 37601.1209911 112 34868.518000 370.253000 363.40 0.31 0.901000 423.239000 382.09 6.83 5.1087057 105 33957.17 0.30 0.185000 380.063000 400.79 5.05 0.52 0.690000 408.787000 376.1149506 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.793000 421.12 0.63 6.977000 380.328000 388.1871410 143 38461.1794201 140 38107.783000 410.1621843 132 37247.1025971 102 33603.41 5.0925146 97 32439.83 5.976000 356.26 0.59 5.1047090 103 33805.1560303 129 36994.61 4.243000 402.05 5.698000 420.1397483 121 36083.1251240 114 35222.1189700 111 34767.793000 396.1357062 119 35880.28 3.510000 390.31 7.963000 412.1066393 104 33704.64 8.04 0.03 3.074000 360.03 6.1274857 115 35374.11 0.1709044 136 37601.0944448 98 32591.79 4.159000 362.23 0.33 4.47 4.40 0.58 4.1917281 19 .892000 352.1457433 124 36487.97 0.1818953 141 38461.54 4.60 6.77 6.1478098 125 36639.63 5.01 0.883000 397.93 0.28 7.04 4.1231257 113 35020.1664762 134 37398.50 0.66 0.83 0.0867693 94 31579.343000 366.614000 393.142000 416.1600497 131 37348.0883816 95 31933.52 6.34 5.95 6.1108858 106 34058.871000 413.1519201 127 36791. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------108 34413.44 0.357000 429.1540320 128 37044.48 6.00 0.611000 375.86 8.241000 428.24 7.93 0.45 5.30 5.88 0.28 7.94 0.61 0.150000 384.92 7.705000 394.

2762720 177 40283.43 0.3073145 192 40485.723000 441.99 0.3137184 196 39372.46 0.08 11.1996080 148 39018.138000 437.57 9.85 0.18 13.439000 443.025000 436.2445027 165 39878.75 9.26 10.3051799 191 39828.994000 445.93 9.281000 445.47 11.08 12.343000 451.38 0.69 0.83 10.2601262 171 40030.2575829 170 39979.2911915 184 40587.306000 443.29 12.07 0.653000 446.43 0.77 0.43 0.050000 447.25 0.729000 446.109000 446.69 12.2522691 168 40081.2654400 173 40081.2973001 187 40081.1969284 147 38866.65 10.3015920 189 39828.07 0.20 0.350000 444.904000 435.092000 445.166000 447.43 13.533000 444.65 0.623000 447.823000 446.14 9.08 13.3108344 194 39524.47 11.2470915 166 39929.2313545 160 39726.40 13.790000 433.2811770 179 40131.418000 443.12 0.654000 445.070000 442.26 13.3126738 195 39423.2786110 178 40182.59 0.2049445 150 39170.2933261 185 39979.455000 446.382000 448.04 0.51 0.881000 445.555000 431.08 11.604000 439.603000 451.94 13.2101675 152 39372.2233611 157 39625.836000 441.47 12.2419367 164 39878.40 9.2873310 182 40030. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------167 39979.186000 447.815000 439.537000 451.20 0.51 0.86 13.3089041 193 39676.76 0.2392798 163 39878.512000 447.65 10.73 0.77 0.57 9.77 0.47 12.33 0.2207950 156 39575.00 9.688000 442.2129833 153 39372.810000 447.33 0.07 8.3031589 190 39777.17 0.33 0.2340341 161 39777.43 10.2841291 180 40131.90 0.78 0.86 11.255000 437.961000 442.94 11.69 12.85 0.64 0.188000 443.228000 447.15 12.69 12.379000 439.2549714 169 40485.33 0.917000 454.2075106 151 39220.29 8.90 0.010000 446.2736378 176 40081.81 0.2496576 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.85 0.90 0.77 0.65 10.2866498 181 40030.2180927 155 39524.2994347 188 39878.47 12.769000 441.08 11.496000 439.94 10.33 0.2365775 162 40485.2681877 174 40030.689000 447.43 0.50 8.2890569 183 40030.57 13.65 13.07 0.04 13.930000 446.57 9.51 12.2626469 172 40081.61 9.83 10.32 8.3154669 20 .22 10.2261997 158 39676.22 13.94 0.52 0.2156402 154 39372.566000 446.269000 449.04 13.07 0.2021968 149 39068.64 0.94 0.672000 432.12 0.86 11.2954380 186 39929.47 0.77 0.767000 445.145 38664.81 0.38 0.2709128 175 40131.892000 439.1942715 146 38765.2286749 159 39726.20 0.

92 16.30 0.3858861 212 35728.89 [m/minute] PROPORSIONAL STRESS : 299.87 [N] YIELD FORCE : 27846.88 16.3568873 206 37854.4068006 -------------------------------------------------PROP.506000 428.090000 432.890000 433.993000 403.914000 108.3616106 207 37651.65 0.3521185 205 38158.53 [N/mm^2] YIELD STRESS : 312.97 14.76 0.30 0.72 0.3288195 200 38967.480000 438.3381300 202 38765.35 15.71 14.3711709 209 36994.00 [N/mm^2] MAXIMUM STRESS : 454.3243232 199 39321. MT 21 .704000 379.069000 438.00 15.3194863 198 39271.88 0.84 17.541000 412.220000 398.86 0.82 0.282000 438. LIMIT FORCE : 26732.298000 429.36 14.87 0. Teknik Mesin IR.21 0.29 15.3807766 211 36184.76 [N/mm^2] BREAK STRESS : 108.3961503 214 34008.3473951 204 38360.06 0.48 0. SUPARMIN.679000 434.19 17.4020318 215 9716.345000 417.3910409 213 34919.99 16.3664249 208 37398.768000 410.197 39271.43 15.716000 425.81 [N/mm^2] ELONGATION : 35.63 17.63 [N] TESTING SPEED : 6.31 16.99 [Nm] -------------------------------------------------Ka.89 14.23 [N] MAXIMUM FORCE : 40587.56 0.40 0.44 [N/mm^2] ELASTICITY MODULUS : 217070.13 0.22 0.91 0.445000 389.924000 422.84 0.136000 420. Lab.3426717 203 38512.44 0.55 [%] ENERGY : 977.12 17.03 16.15 [N] BREAK FORCE : 9716.36 14.3333385 201 38815.25 15.3756218 210 36740.

0052988 28 4959.250128 40.258874 41.47 0.11 0.14 0.16 0.302602 49.388310 62.80 0.50 0.81 0.0034334 12 3314.36 0.58 0.09 0.76 0.342833 55.0053529 30 5161.167918 27.37 0.0038660 16 3744.0036497 14 3491.321843 52.00 0.23 0.80 0.0063261 39 5996.393558 63.0046770 24 4529.0037308 15 3618.0041363 19 4048.14 0.0046500 23 4377.04 0.13 0.FILE NAME : C:\My Documents\UTMTest\OAW-1-UP.59 0.89 0.0040011 17 3846.82 0.32 0.0027035 6 2631.33 0. SPECIMENT : 5 SAMPLING TIME : 500 [msecond] LENGTH : 64.89 0.0025953 5 2530.0060828 37 5769.91 0.356826 57.42 0.07 0.24 0.414548 67.0061099 36 5693.05 0.313097 50.43 0.0059476 33 5516.94 0.33 0.95 0.07 0.0031360 10 3087.0049744 26 4782.19 0.34 0.62 0.59 0.50 [mm] THICKNESS : 3.0043256 20 4149.38 0.64 0.0032982 11 3213.54 0.0052988 29 5010.35 0.0056773 32 5566.0061639 38 5921.54 0.17 0.88 0.0041093 18 3871.25 0.0060017 35 5718.84 0.57 0.59 0.20 0.01 0.0065694 22 .53 0.21 0.27 0.57 0.16 0.79 0.05 0.346331 56.69 0.96 0.96 0.00 [mm] WIDTH : 25.0035416 13 3416.0051096 27 4959.236135 38.prn TESTING TYPE : Tensile MATERIAL : Steel DATE : 27-3-2009 TIME : 9:4:38 NO.0029198 8 2859.79 0.197654 32.75 0.0064072 40 6148.0030549 9 2935.286860 46.0021087 3 2277.36 0.136434 22.53 0.0028116 7 2732.213396 34.52 0.54 0.70 [mm] DIAMETER : 0.267620 43.279863 45.0055151 31 5313.384813 62.0058936 34 5617.127688 20.367321 59.157423 25.17 0.381314 61.0024331 4 2429.297355 48.425043 68.0044337 21 4301.64 0.342833 55.0048392 25 4655.188908 30.241382 39.181912 29.229139 37.22 0.409301 66.0019735 2 1973.37 0.98 0.40 0.0045959 22 4352.300853 48.330589 53.63 0.398806 64.395307 64.222142 36.49 0. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------1 1847.57 0.70 0.265870 43.174915 28.78 0.81 0.50 [mm] -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.202901 32.13 0.

79 0.0083267 60 7920.59 0.28 0.0084889 63 8021.29 0.72 0.17 0.738140 119.88 0.85 0.66 0.26 0.594710 96.620947 100.0112464 89 10602.16 0.11 0.85 0.549233 89.0115709 23 .0085970 62 7945.48 0.0090837 68 8451.732892 118.34 0.0106517 83 10121.0090296 69 8603.02 0.522995 84.0077590 53 7211.0100028 76 9438.701408 113.79 0.79 0.547483 88.34 0.31 0.16 0.461775 74.0081915 58 8097.41 0.502006 81.90 0.683917 110.559727 90.21 0.556229 90.69 0.0071372 46 6604.617449 100.28 0.0114087 91 10754.81 0.461775 74.474019 76.654181 106.0067587 43 6680.00 0.08 0.0101110 79 9691.713652 115.67 0.95 0.75 0.640188 103.65 0.56 0.90 0.94 0.83 0.493260 79.664676 107.0114898 92 10829.37 0.0100840 77 9615.0107869 88 10526.0103543 80 9817.563225 91.18 0.0091107 66 8451.77 0.25 0.35 0.02 0.32 0.456528 74.70 0.0104895 81 9893.48 0.748635 121.54 0.80 0.77 0.99 0.59 0.678669 110.461775 74.06 0.69 0.18 0.85 0.75 0.0102732 78 9463.22 0.0098947 75 9362.0111383 86 10323.91 0.69 0.32 0.0086511 59 7793.554480 89.0095162 72 8982.0071912 48 6705.93 0.18 0.0076238 52 7262.13 0.69 0.17 0.90 0.0094081 71 8906.41 0.0108409 85 10425.82 0.463524 75.538737 87.669923 108.589463 95.584215 94.19 0.91 0.697910 113.0080023 56 7565.52 0.0090296 67 8502.79 0.0085700 64 8147.84 0.743388 120.720649 116.74 0.481015 77.437287 70.37 0.40 0.0084619 61 8046.0095433 74 9261.64 0.44 0.0080834 57 7667.0105706 82 9969.13 0.0073264 50 6958.27 0.0078401 55 7489.0065965 42 6325. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------49 6857.584215 94.85 0.44 0.0071372 44 6680.465273 75.615700 99.65 0.26 0.699659 113.587714 95.42 0.05 0.0077049 54 7338.0074346 51 7135.0108139 84 10146.41 6174.507253 82.80 0.0095973 73 8932.87 0.647184 104.0071372 45 6680.0070561 47 6730.426792 69.08 0.608703 98.92 0.03 0.58 0.529991 85.18 0.00 0.727645 117.517748 83.689164 111.0113275 90 10678.81 0.0091918 70 8805.37 0.498507 80.0110302 87 10096.74 0.18 0.66 0.97 0.652432 105.54 0.12 0.0087052 65 8527.0071642 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.49 0.08 0.

00 0.40 0.0131659 116 12373.05 0.28 0.0129767 111 11816.0145176 137 13689.876323 142.49 0.750384 121.93 0.93 10703.44 0.64 0.0125441 105 11816.43 0.86 0.0149232 143 13992.37 0.04 0.36 0.0114357 94 10855.07 0.63 0.72 0.0141662 130 13309.11 0.0143554 134 13486.790615 128.78 0.832594 134.0130037 114 12247.0138688 127 13056.0146258 138 13765.63 0.0126252 106 11842.860581 139.09 0.82 0.951536 154.967278 156.764377 123.70 0.816852 132.886818 143.893815 144.867577 140.916553 148.31 0.0131118 118 12348.01 0.75 0.960282 155.78 0.74 0.72 0.0124360 103 11665.881570 142.86 0.69 0.09 0.0142203 131 13309.88 0.64 0.0131929 119 12449.0148421 141 13891.88 0.01 0.0126252 112 11993.39 0.0134903 122 12677.839591 136.0136255 124 12828.0129226 110 12145.923550 149.759130 123.920051 149.91 0.13 0.71 0.80 0.972526 157.40 0.0138148 126 12980.95 0.0130848 115 12322.65 0.0132200 117 12272.98 0.783618 127.65 0.825597 133.80 0.0127604 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.50 0.0148421 142 13967.22 0.0128145 113 12171.0147610 140 13891.0140040 129 13259.846588 137.70 0.23 0.42 0.47 0.0145176 136 13588.15 0.83 0.0119494 98 11234.965529 156.0150313 24 .17 0.946289 153.939292 152.902560 146.0144095 135 13588.836092 135.25 0.81 0.829096 134.20 0.74 0.0142743 133 13436.816852 132.83 0.52 0.14 0.50 0.0128685 109 12095.22 0.30 0.0121116 100 11437.855333 138.0118142 97 11184.0117331 96 11057.36 0.29 0.773123 125.88 0.851835 138.0122738 102 11639.21 0.27 0.932296 151.07 0.88 0.38 0.0134092 121 12626. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------108 12044.90 0.14 0.872824 141.804608 130.56 0.0122197 101 11487.920051 149.928797 150.0139499 128 13107.0147069 139 13815.32 0.0137066 125 12930.55 0.29 0.13 0.75 0.55 0.906058 146.08 0.0135444 123 12753.65 0.96 0.57 0.24 0.897312 145.811604 131.92 0.55 0.74 0.955035 154.0124630 104 11740.776622 125.25 0.85 0.848336 137.0126523 107 11943.794113 128.62 0.89 0.0120034 99 11336.806357 130.16 0.09 0.47 0.939292 152.841340 136.853584 138.0142203 132 13360.960282 155.0133011 120 12550.83 0.51 0.31 0.71 0.0115979 95 10981.818601 132.06 0.35 0.0149502 144 14068.739889 119.95 0.

036000 172.046000 176.0152206 160 14170.0156281 168 15182.0155720 157 14625.030000 243.0157072 163 14752.44 1.87 0.77 0.064000 183.77 0.38 1.05 0.988268 160.73 0.19 0.65 0.0151935 149 14296.034000 170.0157798 176 15587.17 0.91 1.981272 159.000512 162.0157191 173 15460.43 0.054000 179.54 1.0161136 193 16320.059000 182.60 0.988268 160.050000 178.57 1.87 1.96 0.976024 158.048000 177.045000 176.11 1.53 1.040000 174.979523 158.012756 164.92 0.46 1.06 1.88 0.09 0.39 0.0156584 170 15258.0156261 158 14650.0159315 184 16093.0160074 188 16143.979523 158.0159012 182 15916.11 0.037000 173.041000 174.42 0.09 1.0156432 169 15207.08 0.20 0.0161895 25 .35 0.23 0.0151395 148 14220.48 1.97 1.0160832 192 16346.14 0.91 1.058000 181.984770 159.56 0.64 1.35 1.0156531 159 14245.23 1.74 0.28 0.57 0.20 0.14 1.99 0.983021 159.0160377 189 16219.0158423 165 20498.35 0.0158964 166 14954.0161591 196 16472.30 1.043000 175.053000 181. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------167 21712.055000 180.72 1.72 0.29 0.59 1.19 0.78 0.0151395 161 14524.16 1.039000 173.019753 165.90 0.065000 184.0159163 183 15966.87 0.30 0.0155179 162 14701.051000 180.49 1.0159467 185 16194.60 0.035000 171.057000 180.0158557 180 15764.028498 229.85 1.32 0.0161288 194 16371.0152746 151 14195.0157646 175 15536.24 0.004011 162.0158253 178 15738.0160529 190 16295.15 0.0157612 164 14827.0151395 147 14170.89 0.0158708 181 15814.68 1.00 0.063000 182.0154368 156 14574.0150854 153 14170.0150584 146 14170.34 0.060000 181.0151395 154 14473.979523 158.0159770 186 16042.032000 170.031000 170.21 1.0157343 174 15485.89 1.007509 163.0151665 152 14119.0155825 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.67 0.20 1.027000 167.0161439 195 16422.0160681 191 16219.77 0.77 0.08 0.94 1.82 1.50 1.60 1.77 1.979523 158.025000 166.16 0.75 0.33 1.0156888 171 15283.17 0.69 0.73 0.0158405 179 15738.33 0.62 0.45 0.998763 161.067000 184.0159922 187 16118.08 0.145 14094.08 0.55 1.51 0.0157950 177 15688.03 1.0154639 155 14448.016255 164.47 0.011007 163.60 0.72 1.68 1.38 0.58 0.974275 157.044000 176.63 0.062000 183.46 1.0157039 172 15359.0152746 150 14296.02 1.049000 178.08 0.

106000 194.81 1.0172516 241 17231.29 1.0166902 221 17257.143000 199.0162957 201 16751.0166598 220 17231.0165384 213 17080.0166295 218 17307.090000 191.06 0.22 0.22 1.49 0.101000 193.49 0.0163564 204 16801.18 0.0176157 26 .142000 195.78 1.095000 191.54 0.0164474 209 16928.068000 184.76 0.076000 187.48 0.79 0.0164322 208 16902.0168419 229 17434.139000 193.27 1.10 0.52 1.088000 190.0165840 216 17130.0162350 199 16599.13 1.35 1.47 1.75 1.56 1.61 0.079000 188.087000 189.0167660 225 17358.91 0. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------226 17408.0169026 232 17535.37 0.138000 193.0164777 210 16953.45 1.0167053 222 17231.081000 188.59 0.37 0.00 1.25 0.112000 195.59 0.137000 192.0168267 228 17459.091000 191.0169329 234 17813.115000 196.79 0.111000 195.0172667 242 17282.092000 191.084000 189.83 1.85 0.76 0.0169936 237 17661.0162805 200 16700.89 0.83 1.13 1.94 0.086000 189.0167205 223 17257.073000 185.69 1.34 0.64 0.06 0.093000 192.0164171 207 16877.36 0.110000 195.105000 194.0167964 227 17408.06 1.78 1.107000 195.52 1.0165536 214 17080.76 0.0174033 248 17712.23 1.0173426 246 17560.083000 189.31 0.0169178 233 17560.098000 192.0162046 198 16523.117000 199.0164929 211 16978.43 1.21 0.096000 192.0163412 203 16725.06 0.46 0.91 0.109000 195.95 1.144000 196.116000 196.97 1.07 0.0166446 219 17181.0173578 247 17788.124000 198.0170543 240 17206.61 1.0169784 236 17636.40 0.120000 197.078000 187.161000 198.95 1.63 0.07 0.83 1.86 1.114000 195.67 0.69 0.32 1.0165688 215 17155.51 0.49 1.0168571 230 17484.119000 196.103000 193.92 0.121000 197.31 1.95 1.00 1.0163260 202 16725.79 1.0166143 217 17206.66 1.074000 187.58 1.0172819 243 17358.0169481 235 17560.0164019 206 16852.07 0.51 1.0168722 231 17484.077000 187.92 1.39 0.24 0.99 1.0172971 244 17408.96 0.60 1.82 0.74 1.02 1.0165081 212 17105.18 1.66 0.60 1.36 0.0163715 205 16826.75 1.140000 194.0170391 239 17712.88 1.0167357 224 17333.070000 185.147000 199.86 1.99 0.0173274 245 17813.14 0.197 16498.100000 193.81 1.102000 193.12 0.26 1.46 0.04 1.40 0.0167812 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.35 1.097000 193.082000 188.123000 198.0170088 238 17687.78 1.

44 1.0199372 273 21862.41 0.0185413 260 20242.365000 243.0179040 253 18927.210000 220.92 1. LIMIT FORCE : 20498.67 1.0192240 266 20875.50 1.0194820 269 21406.0202710 275 21761.31 0.49 0.04 0.0181923 256 19483.0192999 267 21103.20 0.0186323 261 20394.56 1.191000 213.0187233 262 20571.85 0.50 0.81 0.93 [N/mm^2] ELONGATION : 21.90 0.45 0.07 0.336000 327. Teknik Mesin IR.49 1.222000 225.0193758 268 21229.95 [%] ENERGY : 27.0196944 271 21634. Lab.84 0.199000 216.185000 212.60 [N] MAXIMUM FORCE : 29202.324000 244.298000 240.15 1.50 [N] BREAK FORCE : 21761. SUPARMIN.20 [N/mm^2] BREAK STRESS : 243.11 0.180000 209.97 1.284000 237.250000 232.18 1.04 1.0195730 270 21508.51 0.63 1.0188295 263 20749.249 17965.267000 231.217000 222.0179799 254 19053.290000 239.170000 203.0189661 264 20369.23 0.0192089 265 20698.228000 226.72 1.314000 243.0198006 272 21735.0180709 255 19281.82 0.89 1.0207110 -------------------------------------------------PROP.175000 206.48 0. MT 27 .54 0.79 1.0176612 250 18193.99 0.0184654 259 20091.67 [N/mm^2] YIELD STRESS : 243.85 0.87 0.205000 218.49 [m/minute] PROPORSIONAL STRESS : 229.37 1.0200889 274 29202.96 0.86 0.41 1.0178281 252 18674.15 1.28 [N/mm^2] MAXIMUM STRESS : 327.241000 230.94 1.92 0.71 1.29 1.69 1.0177523 251 18471.23 0.59 1.41 [Nm] -------------------------------------------------Ka.164000 201.02 [N] YIELD FORCE : 21712.272000 233.43 1.14 1.0182833 257 19711.82 [N/mm^2] ELASTICITY MODULUS : 207753.19 [N] TESTING SPEED : 0.30 0.0183592 258 19888.19 1.234000 228.305000 242.81 1.266000 228.97 0.86 1.277000 236.

0041093 18 3871.25 0.342833 55.84 0.0038660 16 3744.265870 43.356826 57.0029198 8 2859.70 [mm] DIAMETER : 0.78 0.0046500 23 4377.57 0.342833 55.302602 49.59 0.94 0.0025953 5 2530.0065694 28 .81 0.35 0.43 0.16 0.0060017 35 5718.0052988 29 5010.188908 30.76 0.96 0.0061639 38 5921.88 0.222142 36.0041363 19 4048.54 0.50 0.202901 32.17 0.64 0.0019735 2 1973.59 0.80 0.0034334 12 3314.0032982 11 3213.64 0.50 [mm] -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.40 0.197654 32.19 0. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------1 1847.279863 45.38 0.0021087 3 2277.70 0.57 0.22 0.297355 48.14 0.17 0.79 0.425043 68.346331 56.250128 40.59 0.395307 64.0035416 13 3416.53 0.0024331 4 2429.58 0.01 0.98 0.50 [mm] THICKNESS : 3.0040011 17 3846.69 0.136434 22.79 0.05 0.213396 34.313097 50.00 [mm] WIDTH : 25.04 0.13 0.63 0.0060828 37 5769.33 0.37 0.384813 62.267620 43.23 0.381314 61.89 0.0036497 14 3491.0046770 24 4529.33 0.prn TESTING TYPE : Tensile MATERIAL : Steel DATE : 27-3-2009 TIME : 9:4:38 NO.0037308 15 3618.09 0.388310 62.330589 53.0027035 6 2631.0051096 27 4959.0056773 32 5566.414548 67.0055151 31 5313.167918 27.409301 66.11 0.FILE NAME : C:\My Documents\UTMTest\OAW-2-UP.42 0.53 0.96 0.127688 20.0043256 20 4149.181912 29.54 0.52 0.241382 39.91 0.286860 46.0030549 9 2935.95 0.0063261 39 5996.0053529 30 5161.157423 25.174915 28.0031360 10 3087.0044337 21 4301.300853 48.37 0.16 0.0052988 28 4959.0064072 40 6148.21 0.32 0.47 0.36 0.07 0.62 0.229139 37.0049744 26 4782.36 0.13 0.24 0.00 0.75 0.07 0.321843 52.34 0.81 0.82 0.367321 59.0045959 22 4352.398806 64.236135 38. SPECIMENT : 5 SAMPLING TIME : 500 [msecond] LENGTH : 64.27 0.0059476 33 5516.54 0.20 0.80 0.0061099 36 5693.05 0.0048392 25 4655.57 0.258874 41.14 0.0028116 7 2732.393558 63.89 0.49 0.0058936 34 5617.

608703 98. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------49 6857.0100840 77 9615.18 0.713652 115.92 0.17 0.18 0.743388 120.0108139 84 10146.66 0.465273 75.00 0.44 0.0083267 60 7920.90 0.0112464 89 10602.08 0.522995 84.0103543 80 9817.0071642 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.41 0.584215 94.74 0.69 0.65 0.463524 75.664676 107.81 0.26 0.0067587 43 6680.507253 82.0071372 44 6680.0065965 42 6325.0090837 68 8451.0084619 61 8046.720649 116.08 0.699659 113.05 0.647184 104.95 0.18 0.91 0.26 0.03 0.0087052 65 8527.88 0.0077049 54 7338.0114087 91 10754.19 0.99 0.84 0.91 0.654181 106.52 0.37 0.0084889 63 8021.0071372 45 6680.620947 100.549233 89.77 0.0085970 62 7945.69 0.0101110 79 9691.56 0.0086511 59 7793.748635 121.517748 83.727645 117.617449 100.683917 110.0090296 67 8502.0074346 51 7135.587714 95.0111383 86 10323.48 0.44 0.0098947 75 9362.481015 77.25 0.02 0.79 0.81 0.0115709 29 .498507 80.0105706 82 9969.79 0.79 0.0081915 58 8097.22 0.58 0.461775 74.0078401 55 7489.34 0.97 0.437287 70.37 0.69 0.85 0.83 0.554480 89.74 0.701408 113.0077590 53 7211.669923 108.0104895 81 9893.0095973 73 8932.94 0.0094081 71 8906.0107869 88 10526.0071912 48 6705.59 0.32 0.0108409 85 10425.93 0.0076238 52 7262.69 0.461775 74.79 0.0091107 66 8451.426792 69.0100028 76 9438.90 0.556229 90.85 0.640188 103.13 0.17 0.48 0.0071372 46 6604.0080834 57 7667.02 0.40 0.85 0.652432 105.689164 111.584215 94.64 0.697910 113.461775 74.502006 81.87 0.37 0.18 0.0080023 56 7565.41 0.77 0.16 0.0095162 72 8982.456528 74.589463 95.0073264 50 6958.738140 119.559727 90.06 0.34 0.31 0.29 0.21 0.42 0.0070561 47 6730.80 0.54 0.35 0.474019 76.529991 85.90 0.594710 96.0114898 92 10829.493260 79.16 0.59 0.563225 91.32 0.11 0.0110302 87 10096.08 0.0113275 90 10678.72 0.41 6174.732892 118.82 0.547483 88.75 0.28 0.538737 87.13 0.80 0.75 0.0106517 83 10121.66 0.67 0.70 0.65 0.49 0.0085700 64 8147.12 0.0090296 69 8603.678669 110.18 0.54 0.28 0.27 0.0095433 74 9261.00 0.0091918 70 8805.85 0.0102732 78 9463.615700 99.

23 0.06 0.816852 132.93 0.0129226 110 12145.71 0.16 0.836092 135.920051 149.74 0.0122197 101 11487.75 0.939292 152.88 0.40 0.811604 131.62 0.0118142 97 11184.0130848 115 12322.15 0.0141662 130 13309.22 0.13 0.80 0.27 0.50 0.0144095 135 13588.951536 154.55 0.95 0.09 0.972526 157.20 0.0135444 123 12753.928797 150.35 0.83 0.794113 128.0119494 98 11234.867577 140.29 0.846588 137.893815 144.902560 146.71 0.28 0.39 0.0145176 136 13588.63 0.839591 136.08 0.55 0.25 0.0142203 132 13360.939292 152.0149502 144 14068.955035 154.0133011 120 12550.47 0.0134092 121 12626.91 0.78 0.0126523 107 11943.74 0.0150313 30 .95 0.897312 145.0130037 114 12247.0143554 134 13486.11 0.932296 151.86 0.00 0.0136255 124 12828.0148421 141 13891.36 0.750384 121.829096 134.881570 142.0142743 133 13436.25 0.70 0.0125441 105 11816.0131659 116 12373.790615 128.0149232 143 13992.56 0.14 0.0126252 106 11842.946289 153.0117331 96 11057.825597 133.98 0.47 0.855333 138.739889 119.36 0.44 0.09 0.0137066 125 12930.01 0.88 0.55 0.74 0.85 0.82 0.0121116 100 11437.52 0.07 0. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------108 12044.0134903 122 12677.38 0.13 0.841340 136.01 0.0120034 99 11336.40 0.93 10703.42 0.759130 123.0146258 138 13765.49 0.0124630 104 11740.57 0.29 0.72 0.0138688 127 13056.83 0.32 0.0124360 103 11665.65 0.0140040 129 13259.804608 130.78 0.64 0.923550 149.816852 132.0139499 128 13107.0138148 126 12980.806357 130.0126252 112 11993.64 0.0128145 113 12171.851835 138.960282 155.50 0.05 0.0129767 111 11816.0147610 140 13891.0148421 142 13967.773123 125.920051 149.0122738 102 11639.09 0.31 0.886818 143.04 0.764377 123.0145176 137 13689.92 0.51 0.0131929 119 12449.916553 148.70 0.31 0.30 0.89 0.88 0.69 0.783618 127.0142203 131 13309.43 0.90 0.0114357 94 10855.14 0.876323 142.75 0.860581 139.81 0.906058 146.37 0.65 0.965529 156.0115979 95 10981.88 0.63 0.0147069 139 13815.96 0.24 0.853584 138.0128685 109 12095.65 0.967278 156.17 0.07 0.832594 134.21 0.818601 132.86 0.83 0.0127604 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.0132200 117 12272.776622 125.80 0.22 0.0131118 118 12348.872824 141.848336 137.72 0.960282 155.

87 0.043000 175.067000 184.0155179 162 14701.037000 173.08 0.031000 170.56 0.91 1.0156432 169 15207.87 1.29 0.059000 182.048000 177.54 1.94 1.0157039 172 15359.85 1.17 0.91 1.77 0.24 0.0156888 171 15283.025000 166.0160377 189 16219.09 0.19 0.89 0.049000 178.77 0.33 0.0151395 161 14524.0151665 152 14119.0157646 175 15536.0157950 177 15688.0152746 151 14195.45 0.39 0.0158423 165 20478.053000 181.23 0.028498 229.0161591 196 16472.054000 179.0158405 179 15738.49 1.53 1.11 0.055000 180.08 0.09 1.68 1.0151395 154 14473.44 1.68 1.0160529 190 16295.43 0.0160832 192 16346.0161288 194 16371.012756 164.981272 159.019753 165.040000 174.65 0.979523 158.30 0. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------167 21530.15 0.32 0.46 1.62 0.77 0.145 14094.057000 180.976024 158.23 1.64 1.0156281 168 15182.000512 162.20 0.0161895 31 .35 0.35 1.46 1.72 0.40 1.0158253 178 15738.058000 181.96 0.0156584 170 15258.0152746 150 14296.75 0.0156531 159 14245.062000 183.0161136 193 16320.0154368 156 14574.92 0.57 1.63 0.20 0.16 1.0160074 188 16143.45 0.044000 176.027000 167.72 1.72 1.979523 158.039000 173.60 0.08 0.97 1.00 0.48 1.69 0.0152206 160 14170.60 0.988268 160.20 1.16 0.979523 158.998763 161.0156261 158 14650.77 0.51 0.82 1.0160681 191 16219.33 1.14 0.24 0.0158964 166 14954.87 0.58 0.21 1.08 0.78 0.35 0.065000 184.99 0.046000 176.19 0.55 1.60 0.05 0.0150584 146 14170.0159315 184 16093.50 1.063000 182.08 0.0161439 195 16422.73 0.14 1.0157343 174 15485.050000 178.034000 170.0159467 185 16194.0154639 155 14448.060000 181.984770 159.0150854 153 14170.17 0.051000 180.77 1.0159922 187 16118.42 0.016255 164.0157612 164 14827.0158557 180 15764.88 0.0157191 173 15460.0159163 183 15966.11 1.035000 171.03 1.011007 163.0157798 176 15587.983021 159.041000 174.0157072 163 14752.0155825 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.032000 170.045000 176.89 1.34 0.036000 172.030000 241.58 1.0159770 186 16042.57 0.0151395 148 14220.38 0.73 0.47 0.004011 162.979523 158.30 1.007509 163.988268 160.90 0.59 1.974275 157.0151395 147 14170.38 1.0155720 157 14625.0159012 182 15916.06 1.74 0.064000 183.0158708 181 15814.0151935 149 14296.

0173426 246 17560.14 0.79 0.144000 196.095000 191.48 0.99 1.117000 199.079000 188.0162805 200 16700.66 1.0168722 231 17484.088000 190.67 0.86 1.23 1.0176157 32 .0172819 243 17358.26 1.0163260 202 16725.0164474 209 16928.077000 187.00 1.092000 191.07 0.88 1.22 0.34 0.40 0.25 0.096000 192.147000 199.06 0.46 0.04 1.110000 195.119000 196.86 1.82 0. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------226 17408.0162957 201 16751.0172516 241 17231.100000 193.074000 187.0165688 215 17155.74 1.75 1.76 0.083000 189.0169026 232 17535.0163715 205 16826.0169784 236 17636.0167053 222 17231.52 1.076000 187.39 0.46 0.086000 189.093000 192.0174033 248 17712.0165081 212 17105.0173274 245 17813.69 1.139000 193.087000 189.92 0.94 0.0165384 213 17080.75 1.090000 191.0169936 237 17661.95 1.0164929 211 16978.0168267 228 17459.098000 192.56 1.36 0.00 1.107000 195.54 0.10 0.47 1.99 0.12 0.36 0.0164322 208 16902.78 1.31 1.105000 194.0172971 244 17408.0166902 221 17257.02 1.81 1.084000 189.137000 192.0167357 224 17333.143000 199.95 1.111000 195.06 1.123000 198.116000 196.0170543 240 17206.18 0.78 1.89 0.068000 184.31 0.51 0.0169329 234 17813.37 0.79 1.0172667 242 17282.96 0.0168571 230 17484.49 1.76 0.21 0.49 0.52 1.0163412 203 16725.140000 194.0170088 238 17687.92 1.0166446 219 17181.0167812 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.0164019 206 16852.0162046 198 16523.0169481 235 17560.082000 188.106000 194.124000 198.0167205 223 17257.142000 195.95 1.49 0.0173578 247 17788.61 0.43 1.13 1.37 0.66 0.0170391 239 17712.29 1.112000 195.0163564 204 16801.91 0.121000 197.161000 198.0167660 225 17358.197 16498.35 1.18 1.097000 193.69 0.27 1.0166598 220 17231.120000 197.24 0.109000 195.40 0.59 0.83 1.0164777 210 16953.79 0.115000 196.06 0.070000 185.0164171 207 16877.35 1.07 0.081000 188.91 0.0166295 218 17307.45 1.85 0.64 0.97 1.103000 193.07 0.22 1.0162350 199 16599.073000 185.0168419 229 17434.83 1.51 1.32 1.81 1.60 1.60 1.76 0.61 1.0166143 217 17206.63 0.13 1.0167964 227 17408.0169178 233 17560.0165536 214 17080.78 1.114000 195.078000 187.83 1.138000 193.58 1.091000 191.59 0.102000 193.101000 193.0165840 216 17130.06 0.

0179040 253 18927. SUPARMIN.86 0.41 1.87 0.04 1.82 [N/mm^2] ELASTICITY MODULUS : 206433. LIMIT FORCE : 20478.06 [N/mm^2] BREAK STRESS : 243.71 1.92 0.0202710 275 21761.0178281 252 18674.23 0.89 1.72 1.94 1.30 0.0180709 255 19281.199000 216.07 [%] ENERGY : 25.96 0.49 0.52 [N/mm^2] ELONGATION : 21.82 0.67 1.69 1.29 1.06 0.97 0.0192089 265 20698.0193758 268 21229.58 [N] YIELD FORCE : 21530.24 [N/mm^2] MAXIMUM STRESS : 315.54 0.267000 231.92 1.0194820 269 21406.0187233 262 20571.18 1. Teknik Mesin IR.19 1.0183592 258 19888.31 0.305000 242.272000 233.191000 213.49 1.0177523 251 18471.23 0.185000 212.324000 244.0200889 274 28187.15 1.71 [N] BREAK FORCE : 21761.71 1.41 0.164000 201.0199372 273 21862.0188295 263 20749.56 1.234000 228.86 1.0185413 260 20242.51 0.0176612 250 18193.07 0.44 1.45 [N/mm^2] YIELD STRESS : 241.277000 236.84 0.37 1.04 0.241000 230.210000 220.14 1.63 1.0207110 -------------------------------------------------PROP.175000 206.79 1.222000 225.298000 240.170000 203.314000 243.81 0.0195730 270 21508.250000 232.365000 243.99 0.336000 315.217000 222.15 1.90 0.0182833 257 19711.48 0.49 [m/minute] PROPORSIONAL STRESS : 229.19 [N] TESTING SPEED : 0.43 1.40 [N] MAXIMUM FORCE : 28187.0198006 272 21735. MT 33 .249 17965.11 0.50 0.97 1.0192999 267 21103.0186323 261 20394.59 1.0196944 271 21634.97 [Nm] -------------------------------------------------Ka.81 1.266000 228.45 0.0181923 256 19483.0192240 266 20875.85 0.290000 239.0184654 259 20091.0179799 254 19053.284000 237.85 0.228000 226. Lab.0189661 264 20369.205000 218.180000 209.

70 [mm] DIAMETER : 0.50 [mm] THICKNESS : 3.0068346 32 9337.0060084 25 8122.228388 53.0047316 15 6604.317070 74.0049006 16 6680.67 0.27 0.340152 79.0063840 28 8856.0042622 12 6047.49 0.17 0.433694 101.275766 64. SPECIMENT : 6 SAMPLING TIME : 600 [msecond] LENGTH : 64. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------1 3947.20 0.320715 74.34 0.84 0.389960 91.41 0.88 0.33 0.48 0.prn TESTING TYPE : Tensile MATERIAL : Steel DATE : 27-3-2009 TIME : 9:14:17 NO.388745 90.442198 103.17 0.42 0.377812 88.82 0.335293 78.04 0.0070787 34 9716.76 0.94 0.21 0.59 0.94 0.FILE NAME : C:\My Documents\UTMTest\OAW-3-UP.0060272 26 8375.0040181 10 5592.0065717 29 9033.17 0.0030230 3 4251.63 0.0062150 27 8603.96 0.72 0.55 0.85 0.268477 62.347441 81.22 0.89 0.62 0.38 0.0044875 13 6148.0033422 5 4655.442198 103.0078110 38 10678.204091 47.36 0.26 0.290344 67.19 0.0035300 7 5060.09 0.306137 71.358374 83.86 0.0055390 21 7692.0079236 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT 34 .0049570 17 7085.369308 86.0053700 20 7464.223528 52.259973 60.0052574 18 6983.425190 99.54 0.30 0.0068346 31 9210.377812 88.496865 115.0039243 9 5414.25 0.457991 106.0067031 30 9210.80 0.10 0.64 0.47 0.0031544 4 4504.0058394 24 8097.0058394 23 7869.25 0.00 0.19 0.00 [mm] WIDTH : 25.45 0.65 0.0075105 36 10349.189513 44.40 0.195588 45.0029291 2 4073.06 0.64 0.448272 104.30 0.216240 50.20 0.23 0.90 0.512658 119.55 0.505369 117.0057080 22 7869.0034548 6 4757.0076795 37 10526.70 0.0045626 14 6376.59 0.63 0.87 0.295203 68.45 0.53 0.402109 93.99 0.242966 56.17 0.466495 108.02 0.50 [mm] -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.07 0.45 0.01 0.23 0.48 0.413042 96.66 0.0069285 33 9539.0072101 35 10121.0051823 19 7236.89 0.485931 113.18 0.50 0.38 0.74 0.0041496 11 5743.12 0.253899 59.0037553 8 5288.

87 0.551532 128.54 0.50 0.32 0.90 0.65 0.558822 130.08 0.0102771 70 15106.0080363 40 10754.12 0.99 0.0079799 41 11158.519947 121.27 0.68 0.0096075 61 13942.0109759 81 16422.70 0.73 0.585548 136.0106265 75 15738.43 0.0100151 65 14524.79 0.700000 165.0103936 72 14954.0100733 66 14625.0111214 83 16573.42 0.754000 183.94 0.16 0.0105537 73 15511.09 0.649000 152.26 0.91 0.61 0.0085057 44 11639. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------88 16852.0087873 47 12019.655000 238.11 0.83 0.32 0.20 0.50 0.797000 183.0086371 45 11487.34 0.99 0.0093318 53 12677.13 0.01 0.773000 187.608629 142.0115727 86 16371.43 0.34 0.72 0.0090502 49 12373.577044 134.22 0.23 0.34 0.0111797 84 16725.71 0.06 0.0096510 55 13183.516302 120.0102189 69 15005.00 0.799000 187.97 0.706000 168.72 0.57 0.03 0.50 0. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------39 10829.90 0.04 0.24 0.17 0.594051 138.11 0.26 0.0108012 78 16093.74 0.0084118 43 11462.768000 185.688000 160.93 0.0097825 56 13309.65 0.10 0.0092943 51 12677.0105683 74 15663.0097094 62 13967.49 0.58 0.667000 156.646289 229.0108449 79 16219.0098764 57 20461.0091816 50 12525.742000 178.16 0.0101898 68 14903.0116018 87 16776.75 0.43 0.33 0.0116309 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.692000 162.725000 167.745000 180.35 0.29 0.65 0.00 0.684000 155.0085245 46 11842.40 0.603770 140.49 0.681000 156.702000 166.75 0.0095347 60 13967.82 0.734000 176.65 0.74 0.0112524 85 16599.73 0.91 0.04 0.71 0.76 0.544243 127.51 0.88 0.64 0.0106847 76 15865.99 0.738000 177.0082804 42 11336.632926 147.0110486 82 16472.NO.568540 132.639000 149.696000 163.0103354 71 15232.68 0.795000 185.608629 142.550318 128.0107430 77 15966.36 0.39 0.730000 175.94 0.535740 125.64 0.16 0.710000 169.750000 181.714000 170.801000 188.0099132 63 13891.34 0.660000 156.0099569 64 14321.67 0.0089188 48 12196.0094069 54 13006.0109176 80 16346.69 0.25 0.26 0.47 0.0094069 52 12575.0101316 67 14752.56 0.0099890 58 13588.601341 140.14 0.23 0.624422 145.0094474 59 21314.15 0.764000 184.89 0.57 0.759000 184.726000 173.50 0.0116600 35 .06 0.

0128828 110 18674.79 0.0137271 129 20242.58 0.829000 199.62 0.0140328 140 20850.0139163 136 20597.17 0.49 0.946000 225.21 0.64 0.63 0.839000 202.952000 228.14 0.940000 222.34 0.81 0.0130284 114 19053.891000 211.956000 229.0124170 105 18522.56 0.97 0.941000 223.78 0.41 0.92 0.843000 203.937000 221.833000 200.903000 215.949000 227.59 0.52 0.884000 206.0119221 95 17636.65 0.888000 209.71 0.97 0.819000 196.49 0.895000 212.836000 201.53 0.914000 218.62 0.10 0.32 0.57 0.900000 214.50 0.955000 229.88 0.945000 226.73 0.917000 219.83 0.0137562 130 20141.912000 220.0121695 100 18066.98 0.0139746 138 20698.25 0.0138436 133 20369.825000 199.966000 233.0136252 125 19762.81 0.59 0.43 0.964000 232.0117619 91 17206.26 0.23 0.61 0.0140182 139 20749.89 17004.0132322 119 19660.0119803 96 17813.0118929 94 17510.861000 207.49 0.89 0.943000 224.44 0.98 0.22 0.52 0.0134360 124 19433.0129265 111 18800.0122132 101 18168.48 0.52 0.19 0.0131012 116 19205.853000 205.810000 192.04 0.0140619 36 .808000 191.69 0.38 0.0136834 127 19939.898000 213.863000 208.0117183 90 17130.0133486 122 19660.905000 216.851000 204.43 0.0120094 97 17813.72 0.56 0.0131740 118 19357.06 0.06 0.98 0.923000 221.0129702 113 18977.0118347 93 17459.14 0.32 0.0132758 120 19534.09 0.0136398 126 19863.85 0.936000 217.0130721 115 19129.75 0.26 0.61 0.40 0.960000 231.53 0.963000 231.0121259 99 17990.0117910 92 17333.87 0.0124752 106 18547.61 0.52 0.41 0.74 0.23 0.0133050 121 19610.65 0.66 0.29 0.823000 197.78 0.0123879 104 18370.58 0.03 0.0139600 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.98 0.959000 230.0125626 108 18421.82 0.951000 227.0128683 109 18471.27 0.67 0.40 0.29 0.66 0.10 0.43 0.0123297 103 18294.08 0.41 0.817000 195.0138581 134 20445.94 0.921000 220.19 0.0122714 102 18243.0125334 107 18623.885000 206.0139018 135 20496.20 0.69 0.0131448 117 19281.0138145 132 20318.0137708 131 20268.04 0.24 0.56 0.46 0.04 0.0134069 123 19736.68 0.847000 204.857000 207.889000 210.813000 194.0120676 98 17915.89 0.01 0. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------137 20622.805000 190.81 0.0129410 112 18876.94 0.909000 216.34 0.0136980 128 20015.

21 0.55 0.0141201 142 21179.55 0.74 0.0143385 148 21533.57 [m/minute] PROPORSIONAL STRESS : 229.0145423 154 21811.0141784 143 21255.61 [N] MAXIMUM FORCE : 21811.987000 241.42 0. MT 37 .37 0.46 0.970000 237.985000 240.30 0.25 [N] TESTING SPEED : 0.980000 239.80 1.29 0.0144404 151 21659.0145132 153 21761.0157651 -------------------------------------------------PROP. LIMIT FORCE : 20461.33 0.26 0. Lab.0142220 144 21457.997000 243.21 0.979000 240.994000 242.12 0.06 [N/mm^2] BREAK STRESS : 217.12 0. Teknik Mesin IR.0143676 149 21558.80 [N] BREAK FORCE : 19433.977000 238.974000 237.82 0.002000 315.06 0.26 [N/mm^2] YIELD STRESS : 238.57 [N] YIELD FORCE : 21314.85 [Nm] -------------------------------------------------Ka.19 0.58 [%] ENERGY : 18.989000 241.983000 239. SUPARMIN.0142512 145 21356.27 0.0144695 152 21710.99 [N/mm^2] ELONGATION : 21.42 0.24 [N/mm^2] MAXIMUM STRESS : 315.57 0.55 0.0143967 150 21609.0143094 147 21457.999000 243.76 0.083000 217.25 1.15 0.30 0.141 21179.74 [N/mm^2] ELASTICITY MODULUS : 206420.0145860 155 19433.69 0.58 0.64 0.992000 242.0142657 146 21381.98 0.

0046362 3 3289.61 0.56 0.29 0.629429 72.0089684 34 6047.0058143 9 3972.04 0.30 0.04 0.543374 62.595007 68.0094244 37 6300.14 0.272916 31.0094624 38 6275.393393 45.555668 63.68 0.95 0.0078283 26 5212.05 0.420438 48.346677 39.23 0.11 0.486823 55.26 0.0078283 27 5364.0042182 2 3087.0078283 25 5212.66 0.98 0.64 0.21 0.0083984 30 5693.57 0.65 0.12 0.58 0.00 [mm] WIDTH : 25.445026 50.319632 36.79 0.0059663 10 4048.42 0.0090824 35 6123.499117 57.50 0.95 0.334384 38.06 0.76 0.74 0.47 0.32 0.506493 57.07 0.45 0.97 0.415522 47.467155 53.0053582 7 3669.386017 44.82 0.33 0.prn TESTING TYPE : Tensile MATERIAL : Steel DATE : 27-3-2009 TIME : 9:21:47 NO.70 0.33 0.609759 69.76 0.54 0.70 [mm] THICKNESS : 3.612218 70.01 0.48 0.71 0.609759 69.617135 70.299962 34.62 0.572878 65.70 [mm] DIAMETER : 0.32 0.92 0.0073723 20 4959. SPECIMENT : 7 SAMPLING TIME : 600 [msecond] LENGTH : 64.17 0.71 0.02 0.491741 56.00 0.FILE NAME : C:\My Documents\UTMTest\ARCW-1-UP.0055102 8 3871.68 0.0075243 22 5060.56 0.0064223 13 4276.0091964 36 6275.0051302 5 3441.70 0.0082844 29 5592.50 [mm] -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.0095384 40 6477.95 0.0085884 32 5895.23 0.521246 59.01 0.05 0.10 0.535998 61.587631 67.580255 66.0088544 33 5971.0085504 31 5718.0076003 23 5136.92 0.408146 46.26 0.32 0.0064223 14 4326.13 0.93 0.64 0.356513 40. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------1 2808.0063083 12 4276.23 0.75 0.0060803 11 4200.437650 50.0094244 39 6351.33 0.57 0.31 0.0049402 4 3416.54 0.481907 55.415522 47.17 0.0067643 16 4579.506493 57.0077143 24 5212.0064983 15 4504.76 0.476989 54.39 0.0068783 17 4858.54 0.08 0.553208 63.59 0.0072963 18 4807.0074483 21 5010.59 0.0080564 28 5516.39 0.0072203 19 4908.506493 57.33 0.331925 37.56 0.53 0.376182 43.472071 54.0097284 38 .0051682 6 3567.

0128445 73 8451.0114385 57 7692.939226 107.05 0.84 0.894969 102.641723 73.0142126 87 9362.658933 75.13 0.08 0.05 0.50 0.0123885 70 8350.27 0.831042 95.02 0.860547 98.05 0.80 0.747447 85.779410 89.80 0.668768 76.0140606 88 9539.22 0.0115525 58 7540.64 0.08 0.43 0.77 0.58 0.919556 105.56 0.892511 102.51 0.0116285 63 7920.12 0.45 0.0140226 85 9438.0125405 71 8476.63 0.811373 92.27 0.90 0.17 0.767117 87.30 0.700732 80.926932 106.0131106 76 8881.885135 101.0113245 59 7717.21 0.92 0.0137946 82 9109. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------46 6933.863006 98.05 0.0145166 90 9741.65 0.0106785 52 7338.0136806 81 9185.02 0.33 0.06 0.18 0.796621 91.958896 109.0124645 69 8249.0118565 66 8021.749905 85.0129206 75 8729.0131106 78 8856.848254 97.786786 90.38 0.08 0.909721 104.02 0.0136806 83 9210.752365 86.96 0.0120465 67 8198.0112485 54 7363.45 0.0133386 77 8729.713025 81.39 0.76 0.28 0.26 0.55 0.08 0.24 0.0121605 65 7894.27 0.629429 72.690896 79.0115905 60 7869.37 0.93 0.46 0.823666 94.04 0.0099184 43 6680.0118945 64 8097.885135 101.78 0.730236 83.52 0.78 0.42 0.67 0.649099 74.15 0.71 0.94 0.49 0.74 0.71 0.93 0.0097284 42 6604.27 0.40 0.698272 79.0112865 56 7616.0118185 61 7945.05 0.14 0.27 0.732695 83.0143266 89 9666.0126926 74 8603.25 0.0101844 45 6882.0106405 49 7186.727777 83.62 0.41 6477.34 0.769575 88.75 0.55 0.44 0.83 0.42 0.89 0.40 0.0107925 50 7211.07 0.835960 95.821208 93.28 0.60 0.715484 81.0105265 48 7085.772034 88.0141746 86 9463.86 0.77 0.22 0.0123125 68 8299.39 0.0103364 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.0133006 79 9033.801538 91.34 0.37 0.946602 108.61 0.806456 92.0147446 92 9868.59 0.74 0.917097 104.17 0.46 0.0148206 39 .0108305 51 7110.27 0.764657 87.01 0.42 0.877758 100.740071 84.08 0.52 0.681062 77.0127305 72 8552.953978 109.0138326 84 9337.30 0.20 0.19 0.0146306 91 9817.25 0.688438 78.0110585 55 7515.673686 77.0100324 44 6781.0110205 53 7489.0119325 62 7742.33 0.34 0.0104125 47 7009.83 0.907263 103.0135666 80 9109.848254 97.

03 1.0150866 103 10197.11 1.0151627 98 10197.63 1.0167967 116 10981.00 1.56 0.0194568 140 12373.37 0.40 0.74 1.0172147 121 11563.08 1.0182788 131 12247.0191908 40 .22 0.0164547 113 11007.258858 144.71 1.241646 142.190014 136.90 0.37 0.73 1.09 0.80 1.65 0.0187348 136 12550.971189 111.65 1.31 0.73 1.067079 122.17 1.14 0.12 0.0174808 123 12145.43 0.36 0.23 1.202307 137.51 1.0183928 132 12297.46 0.56 0.0178608 128 11968.103960 126.55 0.40 0.0158467 106 10576.0165307 114 11133.0194568 139 12955.80 1.219518 139.03 0.24 0.34 0.57 0.25 1.50 1.224436 140.0150866 97 10096.60 1.981024 112.03 0.31 0.37 0.56 0.258858 144.12 0.0173668 127 11892.064620 121.123629 128.72 0.65 1.150675 131.51 1.78 0.0149346 96 10045.50 1.990859 113.97 0.53 0.0162267 112 10956.086748 124.95 1.66 1.0153147 99 9994.21 0.956436 109.82 1.00 1.15 0.0185828 141 12247.0158467 110 10678.212142 138.69 0.162969 133.37 1.204766 137.037574 118.0177848 126 11563.81 0.995776 113.0159607 108 10425.34 0.43 0.939226 107.155592 132.966272 110.68 1.0145166 94 9843.0173668 122 11639.15 0.0184688 133 12373.0186208 135 12474.0189628 144 12778.081831 123.190014 136.0187348 143 12626.976106 111.008069 115.47 0.027739 117.68 0.31 0.24 0.0164927 117 11083.194931 136.123629 128.012987 115.175261 134.049867 120. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------102 10045.0181648 130 12171.212142 138.06 0.93 0.78 1.13 1.51 1.180179 135.68 0.56 1.025281 117.37 0.0151627 101 10248.64 1.182637 135.56 0.076914 123.55 1.85 1.0166447 118 11234.15 0.52 1.02 0.113794 127.90 0.0183928 142 12474.990859 113.57 0.0153147 104 10374.0150107 100 10096.84 0.40 0.0185828 134 12398.202307 137.00 0.976106 111.81 1.17 1.0158847 107 10627.0147826 95 9944.0160367 111 10804.0168727 119 11361.58 1.0155807 105 10551.0182408 124 11766.143299 130.71 0.18 0.0176708 125 11842.0153907 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.025281 117.0188488 137 12601.06 0.14 1.93 9666.0179748 129 12095.59 0.03 0.18 0.032657 118.069537 122.226894 140.981024 112.0170627 120 11462.37 1.81 0.09 0.69 0.131005 129.091666 124.0189248 138 12955.31 0.0167207 115 11184.24 1.0156567 109 10551.

22 0.428509 163.34 0.0229150 177 15359.367040 156.41 0.12 0.344912 153.0241690 193 16194.0232190 180 15511.0224970 173 15055.00 0.0230670 178 15409.507187 172.50 1.94 0.0219269 167 14625.266234 144.548985 177.28 0.54 1.32 0.278527 146.0197609 150 13233.16 1.435885 164.34 1.19 0.0234850 184 15713.0245111 41 .16 0.40 1.563737 178.71 1.94 1.10 0.88 0.93 1.0244731 196 16320.445719 165.0226110 174 15131.44 0.0219649 168 14701.258858 144.285903 147.371958 156.0239030 188 15941.69 0.0211289 161 14119.0207869 159 13942.290821 147.82 1.22 0.13 1.448178 165. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------158 13841.14 1.0233710 182 15688.38 0.62 1.91 0.335078 152.421132 162.66 0.558820 178.492435 170.03 1.96 1.55 1.03 0.0199509 154 13461.63 0.41 1.75 0.0193048 146 13056.64 1.249023 142.512104 173.90 0.49 1.0235610 183 15637.89 1.563737 178.78 1.0198749 151 13335.57 1.536692 175.30 1.46 1.47 1.88 0.0202169 155 13537.00 0.34 1.35 0.0206349 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.45 1.0239410 189 15966.12 1.0237510 186 15840.0204449 157 13739.470307 168.69 1.0231430 179 15460.66 0.82 0.92 1.585865 181.98 1.41 0.524398 174.519480 173.0239790 190 16042.386710 158.0200269 152 12955.145 12854.25 0.0196088 147 13031.32 0.0217749 166 14600.60 1.38 1.44 0.03 0.37 1.0243971 195 16295.0232950 181 15561.44 0.79 0.0209389 160 14068.28 0.0243211 194 16244.482600 169.0218890 165 14499.87 0.322784 151.06 1.0214329 164 14574.573573 180.379334 157.29 1.16 0.04 0.58 1.23 1.416215 162.89 1.03 1.0237890 187 15916.0195708 148 13107.583407 181.0241690 192 16093.497352 171.578489 180.86 1.57 1.0235990 185 15814.38 1.75 0.0228010 176 15258.41 0.51 0.539150 176.0212049 162 14195.60 0.60 0.0194568 153 13284.69 0.35 1.32 1.91 0.455555 166.462931 167.0196848 149 13157.69 0.315408 150.71 1.0220790 169 14777.546526 176.551444 177.80 1.418673 162.0240930 191 16093.0213189 163 14271.268692 145.59 1.53 0.408839 161.475224 168.16 1.84 1.0227250 175 15182.502270 171.273610 145.72 0.354747 155.526856 174.0203309 156 13613.295739 148.97 0.17 1.308031 149.0223450 171 14903.81 0.50 0.0223830 172 14979.85 0.29 1.0221930 170 14878.24 1.

FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------214 17206.94 0.0258791 216 17257.85 0.12 1.0262971 221 17712.05 1.765351 201.0283492 42 .701425 194.0267912 227 17864.92 0.86 0.639958 187.696507 194.95 0.0268292 228 17940.57 0.0280452 245 18724.0256511 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.32 0.42 1.647334 188.60 1.0247771 201 16523.593241 182.97 1.57 0.0274372 235 18269.0243211 203 16219.0275512 238 18446.748140 200.83 1.0243591 204 16447.0252711 210 16877.88 0.0278552 242 18572.54 0.17 0.0266392 225 17839.711259 195.598159 182.45 0.0246631 200 16498.0271332 231 18066.52 1.590783 182.69 0.04 0.0249671 207 16675.01 0.75 1.89 1.38 1.197 16371.10 0.635040 187.32 1.92 0.819443 208.755516 200.576031 180.782562 203.15 1.45 0.0245871 198 16396.735847 198.718635 196.41 1.80 1.13 1.48 0.54 1.0266012 222 17611.0251191 209 16826.721095 196.654710 189.676838 191.743223 199.0258411 215 17231.02 1.32 0.76 1.98 0.32 0.63 0.13 0.85 1.679296 192.94 1.775186 203.61 0.85 1.595701 182.70 0.607994 183.671920 191.43 1.0281592 247 18750.32 0.0272472 233 18168.780104 203.802232 206.0277032 240 18522.19 1.07 0.615370 184.29 0.01 0.83 1.79 0.0259171 217 17282.0267912 226 17839.792397 205.674379 191.11 1.33 1.10 0.92 1.605535 183.0255751 213 17080.63 0.603077 183.0248151 202 16194.0265631 224 17737.38 0.573573 180.14 1.0262211 220 17510.38 1.41 1.799773 205.0259551 218 17408.62 1.0253471 211 16953.60 0.0247011 205 16548.0271332 232 18142.821901 208.0278172 241 18547.10 0.95 1.29 0.07 0.0281592 248 18876.29 1.41 1.57 1.0281212 246 18750.58 1.63 1.56 1.32 1.821901 208.812066 207.0261451 219 17459.98 0.75 1.0274372 236 18319.41 0.723553 197.804690 206.0280072 244 18674.691590 193.17 1.620288 185.85 0.12 1.0248531 206 16624.82 0.775186 203.67 0.834195 209.40 1.659626 189.85 0.762892 201.0272852 234 18269.48 0.0250431 208 16725.0254611 212 17029.28 1.90 1.0269432 229 17990.32 0.85 0.06 1.814525 207.0246251 199 16422.49 1.755516 200.50 1.792397 205.68 1.625205 185.20 0.0270192 230 18066.00 1.07 0.20 0.67 0.0275132 237 18345.0264491 223 17687.0277032 239 18446.05 1.28 1.45 0.733388 198.0278932 243 18648.733388 198.

33 0.917791 219.848947 211.33 0.16 2.78 1.0284632 252 18977.890745 216.11 1.99 0.83 0.836653 210.0290713 268 19433.30 0.264469 259.50 2.350524 268.0288812 264 19281.21 2.46 0.195624 251.79 0.98 0.09 1.0283492 258 19003.880911 215.68 1.173496 248.981717 226.35 2.89 1.86 0.183332 249.69 1.0340495 291 22469.52 0.39 0.0367856 43 .018598 230.112029 241.0363296 300 24493.907956 218.890745 216.61 2.45 0.93 0.83 0.0337455 292 22596.900580 217.16 1.851406 211.0331374 289 22368.21 1.82 1.40 0.55 1.0326814 288 22064.0291853 269 19458.895663 216.58 0.70 2.92 0.69 1.31 0.0278172 257 18876.20 0.868617 213.21 0.84 2.239881 256.26 0.39 1. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------270 19458.48 1.87 1.328395 266.64 0.27 0.32 1.0293753 273 19585.873535 214.34 1.30 0.0294893 275 19660.831736 209.0289573 266 19357.0292993 272 19559.0296413 279 19838.89 2.14 0.55 0.143992 245.888287 216.0283112 250 18901.68 0.32 1.77 1.249 18851.203001 252.0339355 293 22925.0290713 267 19357.24 1.93 0.68 2.380028 272.05 0.799773 205.86 0.0297933 280 19635.95 0.0359876 299 24190.0289573 265 19281.43 1.96 0.0286152 255 18522.0346195 296 23304.36 0.09 0.863699 213.05 0.19 2.23 0.25 1.0288052 263 19230.0321494 286 21735.851406 211.26 1.0349995 297 23608.917791 219.57 0.0294133 274 19635.0306293 283 20774.0335935 290 22672.0344295 294 23203.83 0.841571 210.92 0.68 1.0300593 282 20394.42 0.912874 218.36 0.73 0.70 0.30 1.910415 218.07 1.61 0.0285012 253 19028.927626 220.050561 234.0292233 271 19509.34 1.080066 237.54 0.907956 218.55 1.42 0.57 1.30 0.79 1.29 1.903039 217.43 1.0286152 260 19053.0326434 287 21761.834195 209.293973 262.880911 215.0292233 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.48 2.0286152 261 19104.80 0.0286912 262 19180.0285772 254 19053.69 1.799773 205.114487 241.0283872 251 18952.944837 222.20 0.36 2.99 2.851406 211.94 2.0295273 276 19686.98 1.72 2.846489 211.0285392 259 19053.87 0.844030 210.0296413 278 19736.0295653 277 19736.73 0.89 1.0278172 256 18522.0316934 285 21406.0311994 284 21103.35 2.0294893 281 20015.13 2.873535 214.29 2.227588 254.89 0.856323 212.254634 257.0348475 295 23051.0354555 298 23962.

89 2.76 2.73 2.72 0.968000 308.16 0.0473660 339 27935.28 0.846000 310.96 2.92 2.41 0.133000 310.0418162 324 28011.402157 274.36 0.39 2.990000 309.0381537 306 25657.0385544 310 24138.649000 308.0512307 350 28137.59 2.0387090 311 26366.0494065 345 27960.471000 282.0515708 351 27985.30 3.00 0.015000 310.47 2.0377736 304 25151.0484326 342 27909.78 0.0458819 335 27859.924000 308.0505350 348 27859.176000 310.00 0.218000 310.0480925 341 27884.356000 311.69 3.60 3.72 0.0518800 352 28036.0497466 346 27935.56 0.0377736 305 25404.12 0.56 0.47 2.088000 310.618000 305.39 3.0424964 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.0462220 336 27935.0385717 309 25911.0385337 307 25430. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------326 27960.0522046 44 .514000 293.0414916 323 27960.96 2.88 0.19 2.60 2.874000 310.377000 311.00 0.69 2.0477370 340 27859.33 2.06 0.0501176 347 27884.667000 309.16 0.493128 285.0452017 333 27808.56 0.69 0.08 2.60 2.39 3.504000 270.99 2.541000 297.34 0.0466085 337 27808.0371276 302 24974.443954 279.604000 304.85 0.72 0.82 0.85 0.0490974 344 27960.27 2.88 0.30 2.85 0.571000 297.946000 309.0439959 330 27884.56 0.69 2.25 0.156000 310.99 3.269000 310.60 3.30 3.72 0.85 0.705000 310.0388636 312 26543.0381917 308 23683.65 0.23 2.790000 310.72 0.43 0.495587 265.73 2.426743 277.0431302 328 27935.88 0.0390491 313 26771.0469795 338 27859.0375076 303 25151.0435631 329 27884.90 3.900000 309.85 0.0402549 318 27505.30 3.579000 299.0509061 349 27935.592000 302.0407187 320 27783.0444288 331 27834.039000 309.02 2.39 3.62 0.314000 310.21 2.78 3.0412288 322 27909.726000 311.242000 310.84 0.66 0.60 2.56 0.47 2.0404713 319 27656.301 24721.468542 282.772000 310.85 0.684000 310.28 0.0455418 334 27783.93 2.76 2.111000 309.0421409 325 27960.51 3.60 2.69 3.634000 307.0398684 316 27176.443954 279.0487882 343 27935.30 3.47 2.46 0.88 0.336000 312.89 2.62 0.494000 288.293000 309.72 0.56 0.0448307 332 27783.13 0.13 0.00 0.73 3.749000 310.62 0.44 0.0392810 314 26746.0409505 321 27859.818000 310.47 0.0397447 315 26973.13 2.09 0.00 2.0400694 317 27403.064000 309.39 2.196000 310.526000 295.78 2.30 3.0428520 327 27960.

16 3.949000 328.16 3.0631958 394 29858.230000 337.29 4.983000 329.43 4.418000 312.697000 324.88 3.94 0.94 3.70 3.0554510 363 28491.32 0.0543998 360 28340.94 0.12 3.45 0.32 0.0537041 358 28340.56 4.91 0.35 0.16 3.887000 326.32 3.0643243 401 30162.123000 326.54 0.19 0.0588055 375 29149.41 3.07 0.38 4.33 3.0574452 370 29149.0623611 389 29807.0630567 393 29706.38 0.138000 330.0590683 376 29175.77 4.566000 315.07 3.75 3.41 0.0600886 380 29352.25 4.03 3.542000 315.73 3.130000 328.837000 324.0585582 374 29099.45 4.91 3.97 0.0593157 377 29301.0637369 397 29529.177000 335.02 4.752000 322.773000 322.397000 312.0560384 365 28618.04 0.93 3.65 3.0629176 392 29605.16 0.13 0.0650973 404 30364.88 0.57 0.0615727 386 29706.0531321 356 28188.38 0.18 3.42 3.0547553 361 28390.608000 316.0613099 385 29630.498000 315.82 3.41 0.716000 320.07 0.902000 326.27 3.194000 336.0605524 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.0645717 402 30263.35 0.07 0.587000 315.870000 326.79 0.00 0.53 0.0563167 366 28694.0557756 364 28542.458000 313.90 4.149000 331.76 0.29 0.26 0.30 3.36 3.0534568 357 28238.30 4.0641388 400 29984.32 0.59 3.16 4.10 0.0583263 373 29048.63 0.0633814 395 29934. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------382 29478.680000 319.63 4.66 0.0528384 355 28163.88 3.088000 330.10 0.065000 325.88 3.0595785 378 29327.85 0.88 0.07 0.30 3.75 0.98 3.0551263 362 28416.070000 326.100000 331.788000 322.733000 324.91 4.34 3.0525138 354 28112.50 3.854000 325.13 0.0540751 359 28340.0577080 371 28972.32 0.0638451 398 29731.07 0.0566104 367 28770.0580017 372 29023.0618355 387 29681.474000 313.50 0.82 0.0610471 384 29605.917000 326.0608152 383 29554.018000 329.72 0.0635050 396 29352.079000 329.643000 318.38 4.966000 329.09 4.934000 327.804000 323.0648345 403 30212.0571514 369 28820.0628403 391 29402.76 3.94 0.94 0.32 0.108000 332.56 4.00 3.051000 331.034000 330.88 0.86 4.0653910 45 .26 0.161000 333.57 0.0568886 368 29149.662000 319.211000 335.000000 330.0598258 379 29352.353 28087.625000 317.821000 324.07 0.0639688 399 29858.34 4.0621137 388 29757.0626239 390 29251.0603205 381 29402.437000 313.25 0.24 4.66 3.519000 315.

97 4.41 0.0771397 452 32236.10 0.57 0.709000 351.39 4.05 4.11 4.83 4.395000 341.834000 353.95 0.51 4.35 0.530000 345.406000 342.91 4.79 0.45 5.63 0.0762122 448 32059.48 0.0666896 410 30490.0749910 443 31882.0672152 412 30592.85 4.48 0.405 30313.28 4.580000 346.0702915 424 31174.68 4.25 4.54 0.0659166 407 30364.648000 347.898000 355.739000 351.42 0.13 0.264000 337.03 4.513000 344.298000 338.20 0.73 0.0681118 416 30794.946000 356.55 4.42 0.0757175 446 32009.0739398 439 31705.02 4.46 4.0782992 46 .348000 342.01 0.51 0.39 0.363000 340.975000 357.98 0.73 0.724000 350.85 4.0674470 413 30819.13 4.39 0.98 0.547000 345.92 0.851000 353.0764596 449 32085.035000 358.0773871 453 32262.0669524 411 30769.0755011 445 31933.33 4.913000 355.36 4.23 0.89 0.71 4.69 4.26 0.282000 337.78 4.0700287 423 31098.597000 347.960000 356.678000 349.0686992 418 30921.93 5.0679417 415 30769.0778354 455 32312.444000 342.31 4.0727958 434 31503.26 4.314000 339.497000 344.693000 349.0732596 436 31604.783000 352.248000 337.480000 343.57 0.35 0.0697659 422 31072.60 0.0712963 428 31275.23 5.0692557 420 30997.07 0.23 0.32 0.92 4.86 0.884000 354.0710644 427 31250.0661949 408 30440.0677098 414 30718.331000 338.0730277 435 31604.630000 347.07 0.31 4.0747282 442 31832.45 4. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------438 31705.88 0.33 4.0705697 425 31174.71 4.32 0.96 4.565000 346.819000 353.0725485 433 31579.0759494 447 32009.80 4.0736924 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.425000 342.612000 347.67 0.54 5.930000 355.0695185 421 31022.08 4.28 4.86 0.065000 359.76 0.867000 354.70 0.050000 359.19 4.0720847 431 31427.380000 342.98 4.0689775 419 30895.07 0.26 0.17 4.663000 349.0656693 406 30313.0715746 429 31300.0766760 450 32135.0684055 417 30845.0734142 437 31680.801000 352.70 0.10 0.19 4.57 0.45 0.01 0.0776035 454 32287.462000 343.35 0.0718528 430 31401.21 4.01 0.12 4.990000 357.006000 358.84 5.749000 351.55 4.0744963 441 31781.767000 352.07 4.45 0.020000 358.0742180 440 31781.35 4.0780673 456 32363.46 4.67 0.19 4.0752383 444 31907.17 4.22 4.48 0.0769079 451 32161.62 4.0723166 432 31452.0664422 409 30516.0708016 426 31224.

83 0.0842663 483 33299.86 0.0835706 480 33400.33 0.23 0.29 5.929000 383.48 5.29 0.31 5.572000 373.0861368 491 33603.77 5.64 0.137000 361.20 0.0789330 460 32489.30 0.451000 369.34 5.72 5.468000 370.36 0.0923358 502 34160.337000 366.0857040 489 33451.836000 381.789000 381.106000 361.0868788 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.0785001 458 32439.36 0.600000 373.90 5.170000 362.80 0.68 5.0813600 470 32844.0827359 476 33021.0957213 507 35096.08 5.0806489 467 32768.76 5.20 0.21 6.18 0.192000 390.48 5.0854721 488 33400.13 5.236000 390.91 5.77 0.58 0.0811281 469 32818.39 0.217000 363.0881619 496 34160.0935571 504 34843.309000 365.82 5.0902179 499 34438.418000 371.283000 391.233000 364.0829832 477 33097.586000 373.96 5.323000 366.83 0.33 0.0837561 481 33249.0909445 500 34488.0964015 508 35172.83 0.36 0.36 0.49 5.83 5.05 5.39 5.61 5.052000 385.25 6.76 0.89 0.0804016 466 32717.98 0.263000 364.380000 367.76 0.0847764 485 33350.352000 367.70 5.0799223 464 32793.46 0.0894914 498 34311.38 5.620000 375. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------494 34033.0825040 475 33021.95 0.0808963 468 32818.08 5.0888421 497 34311.406000 368.57 5.20 0.435000 369.96 5.11 0.0942682 505 34944.11 0.0852557 487 33502.0930624 503 34666.0801697 465 32692.86 0.0787166 459 32489.02 0.0874972 495 34033.703000 378.92 0.34 5.0818392 472 32920.22 5.33 5.0865697 493 33805.294000 365.515000 371.660000 378.147000 388.120000 361.098000 387.61 0.078000 360.0840189 482 33223.201000 363.0859204 490 33552.092000 360.0850238 486 33400.73 0.0794122 462 32616.77 0.45 0.90 5.0833851 479 33173.45 0.544000 371.11 5.02 0.61 0.70 0.58 0.500000 370.747000 379.973000 385.457 32414.83 5.0820711 473 32996.0796595 463 32616.04 5.0791494 461 32540.96 5.42 0.0916556 501 34666.883000 382.45 0.01 6.36 0.0971281 47 .04 5.86 0.08 6.0831687 478 33122.64 0.39 0.49 5.55 6.529000 372.484000 369.0950257 506 35121.248000 364.558000 371.02 5.0822876 474 32996.42 6.153000 362.33 0.36 5.0845291 484 33274.01 5.0816074 471 32894.17 5.0863532 492 33578.51 5.56 5.45 0.25 5.35 5.49 0.020000 379.279000 365.91 5.186000 364.16 6.90 5.394000 368.14 0.368000 367.

78 0.55 0.40 0.1132671 532 36968.93 0.18 0.50 6.942000 418.1145966 534 37044.17 7.509000 395.460000 411.923000 403.17 7.327000 409.54 6.77 0.15 7.11 0.1020440 516 35855.592000 426.0999107 513 35602.72 7.1112266 529 36715.207000 422.677000 414.601000 397.165000 421.23 7.1247376 549 37854.14 0.61 0.09 0.1153232 535 37120.95 7.366000 393.82 8.328000 392.1206874 543 37550.60 8.1301637 557 38259.10 7.09 0.1227743 546 37677.58 0.1056459 521 36209.834000 401.1186777 540 37373.413000 394.30 0.507000 412.87 0.877000 402.62 0.93 0.148000 406.1006218 514 35703.21 8.714000 415.1126024 531 36867.33 0.79 6.761000 416.21 8.71 7.77 0.1180439 539 37322.098000 406.1328226 48 .37 6.87 0.069000 420.59 6.250000 422.1105000 528 36639.335000 423.63 7.594000 413.1315395 559 38309.1199763 542 37474.87 8.549000 413.35 8.1119067 530 36816.855000 417.1240883 548 37829.13 6.369000 410.692000 400.1063106 522 36260.1173946 538 37322.733000 400.027000 419.117000 420.1322042 560 38385.34 0.99 0.636000 414.97 7.32 6.06 7.01 7.78 8.1282004 554 38107.56 0.68 0.985000 418.80 7.554000 396.509 35273. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------550 37904.90 0.24 0.68 7.65 0.1234391 547 37778.0978237 510 35374.48 6.465000 425.99 0.897000 417.1070217 523 36336.012000 405.509000 425.74 0.807000 416.420000 424.463000 394.648000 398.1013174 515 35754.76 7.87 8.61 6.00 6.69 8.96 8.1254796 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.1160497 536 37171.73 8.1214294 544 37576.59 0.239000 408.05 8.25 7.51 7.86 0.783000 400.49 0.99 0.1192497 541 37500.1288497 555 38132.88 6.46 0.1262217 551 37980.39 8.1097270 527 36589.1034507 518 35981.93 0.90 7.11 6.1293907 556 38208.054000 405.1083976 525 36513.84 0.36 6.02 0.75 0.80 0.96 0.1166990 537 37221.81 0.1139164 533 37247.58 7.84 0.552000 425.1048575 520 36159.370000 423.1275357 553 38056.1027705 517 36032.1077483 524 36487.24 0.24 0.293000 423.1090468 526 36589.68 0.44 8.1308593 558 38259.0991377 512 35501.12 0.93 0.1220787 545 37651.34 0.0984111 511 35450.93 0.195000 407.413000 414.1268709 552 37980.90 0.77 7.65 0.14 6.1040846 519 36057.92 7.284000 409.54 7.970000 403.27 0.22 6.97 7.49 0.

634000 427.1630138 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.56 0.585000 443.795000 436.81 0.46 8.670000 436.40 0.16 8.087000 432.1420052 574 38942.401000 434.1617461 604 39853.504000 443.360000 434.931000 439.055000 439.1467510 581 39195.1522080 589 39448.1446950 578 39068.34 10.754000 437.1474621 582 39271.095000 439.1573249 597 39726.56 0.36 9.132000 440.259000 441.83 10.846000 438.1598756 601 39802.762000 429.1382796 569 38765.37 8.539000 435.06 0.1554389 594 39575.93 9.15 0.84 0.817000 438.31 0.561 38436.65 0.36 10.59 0.800000 429.25 0.233000 432.717000 428.71 9.78 0.801000 437.321000 434.22 0.27 9.217000 441.493000 435.25 8.83 10.59 0.1649307 609 40106.1673886 49 .1368264 567 38664.669000 444.25 8.59 0.1541713 592 39524.81 0.94 0.38 10.69 0.1560573 595 39625.1427317 575 38967.1488380 584 39271.1604785 602 39828.34 0.45 9.04 10.463000 442.40 9.34 8.888000 438.13 10.1642659 608 39954.36 9.96 0.34 10.74 10.851000 429. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------606 39878.12 0.186000 432.1579432 598 39726.65 0.84 9.87 0.545000 443.1453288 579 39144.279000 433.729000 445.06 0.1636321 607 39929.1528573 590 39524.45 9.1434428 576 39043.15 0.00 0.11 9.1460554 580 39195.84 0.1515124 588 39397.677000 428.26 10.77 8.945000 430.53 0.1610350 603 39828.1390216 570 38841.50 0.70 9.83 10.34 0.56 10.899000 429.61 10.49 9.300000 441.65 0.69 0.97 0.75 0.381000 442.1585925 599 39752.80 9.65 0.37 0.710000 436.1354506 565 38613.626000 443.28 0.00 0.63 9.65 10.1412631 573 38917.07 8.97 9.37 0.91 0.70 10.06 0.1375685 568 38689.177000 440.15 0.20 9.138000 432.79 10.87 0.29 8.1507858 587 39347.1623799 605 39853.1548051 593 39549.1592263 600 39726.00 10.1341366 563 38512.92 10.66 9.014000 439.417000 442.1404747 572 38891.1347549 564 38588.448000 435.1494872 585 39296.1481269 583 39271.59 0.993000 430.18 0.342000 441.1396863 571 38891.973000 439.19 0.1658582 610 39271.63 9.75 0.40 0.1672186 612 39600.1440921 577 39043.1566292 596 39650.36 9.1334719 562 38512.1501056 586 39321.43 0.1535220 591 39549.1360380 566 38638.1668785 611 39473.04 10.31 10.40 10.036000 431.80 9.93 0.582000 436.41 9.78 0.06 0.828000 440.628000 436.88 9.

15 11.945000 460.87 14.263000 460.26 13.91 0.09 0.05 13.2011508 642 41143.66 13.72 0.543000 459.1849190 628 40814.63 0.728000 456.10 0.15 11.177000 448.243000 458.92 12.35 0.09 14.721000 451.500000 455.2083701 648 41295.1715934 617 40359.12 0.05 13.479000 458.53 0.56 0.2023257 643 41143.25 0.247000 449.2093594 649 41295.32 12.2204898 658 41498.803000 452.1751180 620 40536.1988938 640 41143.2168724 655 41396.10 12.029000 460.37 11.866000 456.026000 448.34 0.1885673 631 40890.479000 450.2047218 645 41219.788000 459.31 0.66 0.35 0.1836823 627 40713.25 0.63 0.088000 457.962000 452.427000 454.41 0.2000532 641 41295.22 0.1874233 630 40865.2119256 651 41346.824000 461.2107353 650 41346.124000 455.75 0.67 11.403000 450.632000 459.797000 456.1861866 629 40941.547000 451.2217420 659 41498.44 0.53 0.579000 461.09 14.26 13.06 0.22 0.16 0.22 0.875000 446.94 11.1955701 637 41042.044000 453.198000 454.2229942 660 41498.76 11.2142444 653 41396.1738659 619 40485.35 0.344000 461.62 12.1798794 624 40637.859000 459.41 0.1897267 632 40992.85 0.09 14.09 14.1762775 621 40561.35 0.22 0.882000 452.2071643 647 41245.012000 459.28 0.66 13.75 13.66 0.05 13.85 11.1727838 618 40435.33 11.59 0.328000 450.2060049 646 41245.87 14.2267043 663 41498.2180782 656 41396.22 0.00 0.81 10.66 13.53 0.946000 448.17 14.1943180 636 41017.1921073 634 40966.1909788 633 40916.63 0.49 12.1692128 615 40308.78 0.81 11.326000 458.26 13.39 14.1932358 635 40992.1681152 614 40308.54 11.941000 457.01 12.613 40156.42 11.2291622 50 .89 12.71 12.99 10.2242000 661 41523.78 14.10 0.354000 455.651000 456.2253748 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.2155739 654 41396.182000 460.1824610 626 40738.12 0.01 12.1704495 616 40410.2035005 644 41245.87 13.50 0.83 12.41 0.164000 457.503000 461.72 0.1967605 638 41067.80 12.94 0.83 13.709000 459.425000 461.69 0.100000 449.2278946 664 41523.742000 461.1978271 639 41093.570000 455.83 13.66 0.23 12.1811934 625 40688.03 11.39 14. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------662 41472.636000 451.97 11.87 14.273000 454.53 0.107000 460.88 0.2131469 652 41346.66 0.22 0.1785035 623 40587.401000 458.1774523 622 40587.2192377 657 41422.665000 461.44 0.10 0.40 12.

2468163 680 38801.39 16.00 16.63 0. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN 51 .30 15.095000 457.582000 453.66 17.63 0.804000 463.03 0.975000 461.47 0.046000 461.00 15.94 0.913000 454.280000 460.69 15.804000 461.930000 458.2492124 682 41624.09 0.89 18.10 18.10 0.05 17.30 16.725000 462.2394579 674 41599.47 0.2303371 666 41548.2822016 709 40992.30 15.2538810 686 41548.2709785 700 41346.2797282 707 41093.691000 459.39 17.2886171 714 40688.503000 454.255000 456.30 15.72 0.00 16.2784915 706 41169.2671292 697 41422.2597708 691 41523.754000 452.2516394 684 41548.91 0.423000 462.19 0.2635119 694 41498.171000 456.34 0.19 0.2684587 698 41371.69 15.2899156 715 40587.35 0.773000 459.046000 434.417000 462.964000 461.836000 451.2937339 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.85 0.91 0.2759872 704 41219.48 17.446000 459.419000 454.2923736 717 40485.80 18.2348975 670 41523.00 15.47 0.69 0.723000 462.2550404 687 41599.39 16.30 15.69 16.2314965 667 41548.2610075 692 41523.19 0.19 0.2405091 675 41599.39 15.2585496 690 41523.66 17.47 0.47 0.78 0.2561225 688 41574.126000 461.643000 462.69 15.75 0.046000 461.09 17.2622442 693 41523.2430598 677 41649.2372318 672 41574.498000 461.50 0.19 0.966000 461.26 17.35 0.2574056 689 41574.665 41523.75 0.886000 462.25 0.2722770 701 41295.63 0.613000 459.91 0.2747504 703 41245.10 0.94 0.00 16.97 18.201000 461.198000 462.2835002 710 40916.015000 459.670000 452.57 17.88 0.352000 461.57 17.10 0.94 19.651000 462.91 0.00 16.69 16.2734828 702 41295.63 0.2872567 713 40738.853000 458.69 15.2418231 676 41599.558000 462.69 14.568000 462.2647486 695 41498.001000 450.2809031 708 41093.346000 461.490000 462.17 17.195000 462.529000 459.278000 462.2504027 683 41574.37 18.900000 461.63 0.91 0.23 18.2860354 712 40814.2337535 669 41574.39 14.366000 460.23 18.2696954 699 41371.59 0.75 0.2443119 678 41599.2527834 685 41624.2480530 681 41574.59 0.53 0.60 16.39 16.884000 461.73 16.266000 461.01 18.15 18.19 0.2359951 671 41548.14 18.2847369 711 40890.2911832 716 40890.85 0.91 0.66 18.91 15.2659080 696 41447.121000 461.2771775 705 41295.2455796 679 41548.00 15.75 0.91 0.121000 462.2383294 673 41574.09 17.63 0.22 0.66 0.2325941 668 41548.75 17.339000 455.80 18.19 0.60 16.91 0.

68 0.3048025 726 39524.3135522 732 38537.96 0.84 0.3105068 730 38967.46 [N/mm^2] MAXIMUM STRESS : 434.-------------------------------------------------718 40435.53 0.196000 234.086000 434.69 19.283000 430.84 0.28 0.3075542 728 39321.097000 402.764000 416.3033648 725 39676. Lab.54 20.441000 444.974000 408.05 0.97 19.68 20.78 0.895000 438.177000 433.991000 437.28 0.3195348 736 37474.77 [%] ENERGY : 806.68 [m/minute] PROPORSIONAL STRESS : 265.3261357 740 21052.2950479 719 40283.624000 442.33 19.2976605 721 40131.82 20.05 [N/mm^2] ELASTICITY MODULUS : 207243.95 19.73 [N] BREAK FORCE : 21052.3018035 724 39828. SUPARMIN.09 0.90 0.717000 441.18 0.51 [N/mm^2] ELONGATION : 26.17 19.3150208 733 38309. Teknik Mesin IR.78 20.3165358 734 38056.523000 443.35 20.73 [N] MAXIMUM FORCE : 38801.40 0.54 20.3061010 727 39423.62 0.16 0.801000 439.2961764 720 40232.27 [N] YIELD FORCE : 24138.255000 447.575000 423.90 19.22 0.378000 428.71 20.3209879 737 37120.43 0.22 19.3090382 729 39119.09 0.159000 447.73 [Nm] -------------------------------------------------Ka.18 19.27 0.69 [N] TESTING SPEED : 2.3180662 735 37854.90 0.80 20.69 21.476000 425.3242343 739 36184.086000 449.29 20.62 0.36 [N/mm^2] YIELD STRESS : 270.75 [N/mm^2] BREAK STRESS : 234.670000 420.865000 412.40 19. LIMIT FORCE : 23683.2991909 722 40005.31 21.04 19.3225493 738 36715.15 0.55 20.354000 446.75 0.3119136 731 38765. MT 52 .3276662 -------------------------------------------------PROP.3005358 723 39903.51 19.

0081094 18 5592.78 0.237353 26.944417 107.62 0.22 0.071838 121.50 0.0036685 9 2707.97 1.177390 20.37 0.66 0.0021239 2 1467.60 0.142412 16.0085341 19 5921.14 0.687076 77.0069509 16 4934.64 1.27 0.94 0.06 0.13 0.399753 45.0050587 12 3643.34 0.50 [mm] -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.422240 47.359777 40.22 0.50 [mm] THICKNESS : 3.35 0. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------1 1391.782017 88.0165663 35 11057.20 0.0100788 22 6958.149907 17.552159 62.0031279 8 2403.184269 134.0061786 14 4276.202375 22.34 1.14 0.617119 70.02 0.0027417 6 2049.0022397 3 1442.0174158 37 11715.50 0.01 0.81 0.59 0.524676 59.96 0.449723 51. SPECIMENT : 8 SAMPLING TIME : 800 [msecond] LENGTH : 64.79 0.03 0.55 0.44 0.0041319 10 3011.0156009 33 10526.96 0.57 0.144911 16.97 0.70 0.0065261 15 4554.0120868 26 8249.297316 33.23 0.87 0.00 [mm] WIDTH : 25.prn TESTING TYPE : Tensile MATERIAL : Steel DATE : 27-3-2009 TIME : 9:35:3 NO.0090362 20 6250.34 0.74 0.91 0.03 0.137415 15.29 1.45 0.12 0.72 1.747039 84.267335 30.67 0.0140562 30 9564.16 0.0150603 32 10222.30 1.0055607 13 4048.239235 140.43 0.83 0.156786 131.63 0.62 0.70 1.60 0.0135156 29 9210.77 0.62 1.00 0.54 0.841980 95.584639 66.74 0.52 0.90 0.0183040 39 12272.0045953 11 3314.56 0.0178792 38 11993.0106194 23 7262.54 0.0022011 4 1518.974399 110.80 0.0023170 5 1796.0160643 34 10855.0187288 40 12550.27 0.0075301 17 5313.33 0.39 0.909438 103.85 0.0130136 28 8856.01 0.29 0.0168752 36 11411.126804 127.039358 117.07 0.73 0.31 0.17 0.009377 114.091826 123.93 0.0095382 21 6604.0110828 24 7565.0191536 53 .202375 22.0031279 7 2049.0115462 25 7920.96 1.36 0.0125888 27 8527.30 0.327298 37.211752 137.717058 81.814497 92.FILE NAME : C:\My Documents\UTMTest\ARCW-2-UP.17 0.874460 99.54 0.652098 74.70 [mm] DIAMETER : 0.487199 55.0145969 31 9868.59 0.

371653 155.0250232 57 23675.37 1.466595 166.49 0.92 1.74 1.0254480 58 16902.86 0.02 0.88 1.10 1.0290190 86 21710.0265513 69 18572.421622 161.15 1.0285925 83 21255.868000 234.0268559 71 19053.923000 244.57 1.0296893 91 22469.49 1.638000 189.559038 176.72 1.0281203 80 20723.0278309 78 20369.37 0.58 1.26 0.35 1.0200031 43 13360.60 1.444108 163.771000 213.0287906 84 21457.0207754 45 13891.80 1.743000 204.81 1.489081 168.820000 224.0277242 77 20192.0299483 54 .55 0.0258201 64 18193.0226676 50 15081.28 1.82 1.294201 146.0255307 62 17712.0272977 74 19660.47 0.24 1.94 0.0212002 46 14170.91 0.55 1.58 1.646484 265.94 1.0195783 42 13107.39 0.266718 143.609007 182.12 1.27 0.87 0.08 1.55 1.0261400 66 18421.41 12828.319186 149.32 1.40 0.98 1.17 1.0276024 76 20015.32 0.514065 171.21 1.29 0.59 1.702000 203.0264599 68 18294.930000 246.619000 183.47 0.70 1.36 0.18 0.0289124 85 21558.966000 253.0264294 67 17990.658000 195.92 1.42 0.877000 236.0292932 88 22039.716000 205.0284554 82 21128.938000 248.72 0.85 0.812000 221.0250889 60 17408.0293999 89 22140.695000 200.792000 218.20 0.74 0.74 1.399136 158.05 1.76 1.0230152 51 15334.65 0.0257135 63 17889.53 1.737000 201.50 0.750000 208.99 0.69 1.647000 270.70 0.836000 228.46 0.98 0.890000 238.0240964 54 16017.36 1.0274348 75 19812.898000 240.0249518 59 24125.957000 251.846000 230.536551 174.801000 220.52 1.45 0.915000 243.76 0.32 0.0237489 53 15789.0219725 48 14625.0298112 92 22596.58 0.24 0.75 1.26 0.96 0.827000 226.949000 249.83 0.0271454 73 19458.95 1.676000 196.782000 215.98 1.97 0.74 0.58 0.40 1.0234013 52 15561.78 0.344170 152.581524 179.54 1.905000 241.41 1.735000 206.10 0.92 1.859000 232.60 1.0244440 55 16295.23 0.0269778 72 19230.25 1.0203893 44 13613.688000 198.42 0.0295217 90 22292. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------49 14853.81 0.17 1.0291714 87 21862.0248687 56 16396.77 0.36 1.0223201 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.81 1.06 0.0216250 47 14397.763000 210.01 1.08 0.0259267 65 18370.0283183 81 20926.19 0.53 0.46 0.78 1.49 1.0279680 79 20571.15 0.0266579 70 18775.0252565 61 17510.

39 0.55 0.30 2.00 2.131000 273.04 0.0341374 128 25784.400000 293.0361938 140 26164.292000 290.0300854 94 22823.73 0.098000 265.187000 280.49 2.069000 269.16 2.21 2.26 2.0349904 134 26037.89 0.997000 259.88 0.0331320 119 24924.37 0.21 0.57 0.0314106 104 24089.09 2.0321723 109 24089.0332081 120 25025.213000 285.0339698 127 25809.43 0.47 0.169000 275.0333148 121 25177.25 2.0302072 95 22975.0323399 111 24443.0334062 122 25278.326000 291.60 0.005000 260.230000 287.92 0.0344573 130 25911.32 0.18 2.180000 279.0359806 139 26138.0310603 102 23785.69 2.076000 271.74 0.0328121 114 24114.0305424 98 23330.27 2.118000 269.52 0.241000 289.56 2.73 2.0338327 126 25683.272000 290.0357978 138 26113.0349143 133 25986.0322637 110 24266.02 0.0334976 123 25379.0337108 125 25607.15 2.23 0.89 0.0347619 132 25961.41 2.0303291 96 23127.0363919 141 26214.88 2.160000 271.154000 272.19 2.262000 289.014000 261.43 2.0336042 124 25506.87 0.56 2.78 0.175000 277.10 0.251000 288.975000 254.0315173 105 24240.59 0.93 22722.36 2.03 2.221000 286.0367270 143 26290.19 0.430000 294.0328426 115 24266.297000 291.72 0.50 0.77 0.43 2.61 0.0368946 144 26290.0346096 131 25885.28 0.0309232 101 23734.13 2.0329797 117 24595.338000 292.31 2.36 2.91 2.19 0.59 0.105000 266.92 0.0370164 55 .57 0.039000 265.82 2.40 0.312000 291.0320657 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.0329035 116 24468.138000 274.96 2.17 0.94 0.165000 274.56 2.0308166 100 23608.40 0.0316239 106 23734.0354322 136 26062.0330406 118 24747.389000 293.58 0.422000 294.70 2.89 0.64 2.62 2.350000 292.37 2.91 0.61 2.991000 257.983000 255.38 2.0324617 112 24519.062000 267.0312583 103 23912.22 0.0319590 107 23760.411000 294.44 2.0342897 129 25835.17 0.023000 263.45 0.0325684 113 24291.48 2.79 2.52 2.199000 283.376000 292.030000 264.94 0.11 2.21 2.193000 282.156000 270.052000 266.73 0.29 0.88 2.0365594 142 26265.112000 268.90 0.123000 271.13 0.0352189 135 26012.0356150 137 26113.04 2.282000 290.26 2.77 1.14 2.362000 292.0306795 99 23507.73 1.13 2.0304205 97 23254.16 0. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------108 23937.91 0.01 2.95 1.02 2.26 0.206000 284.59 1.15 0.

580000 302.0371535 146 26391.0412665 174 27454.0433077 186 27555.0377171 150 26670.897000 308.54 2.91 0.61 0.0439170 190 27530.53 2.486000 298.921000 307.554000 301.0385854 156 26872.26 0.75 0.820000 308.0424394 181 27505.18 0.59 2.49 2.0409313 172 27429.99 2.607000 304.853000 308.58 2.78 0.0397584 165 27226.0419519 178 27454.533000 300.0442978 192 27454.22 2.53 2.18 0.0416016 176 27454.11 2.0394385 162 27125.13 2.79 0.09 0.76 2.90 0.832000 308.621000 305.697000 307.0431401 185 27732.73 0.571000 302.18 0.06 0.0384483 155 26821.66 0.0404286 169 27353.0437495 189 27555.70 2.632000 305.0380370 152 26771.60 0. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------167 27302.457000 296.0407790 171 27378.524000 301.05 0.863000 308.0417844 177 27479.0453642 56 .514000 301.0451052 196 27176.53 0.0391643 160 27024.0389053 158 26973.92 2.61 0.61 0.65 2.0390424 159 26999.0375800 149 26619.0395756 163 27201.96 0.23 0.92 2.90 0.83 2.764000 307.0414340 175 27429.0393014 161 27074.145 26391.687000 306.35 0.61 0.18 0.0427745 183 27530.36 2.74 2.0422718 180 27454.610000 304.93 2.0378695 151 26720.0402611 168 27302.33 0.94 0.50 2.61 0.665000 306.589000 303.843000 310.505000 299.50 0.93 0.0449376 195 27252.950000 306.10 2.82 0.796000 308.63 0.0374277 148 26543.75 0.0372906 147 26492.62 2.05 0.36 0.41 0.754000 307.467000 297.39 0.76 0.76 0.808000 308.563000 302.0387378 157 26948.51 0.46 0.53 2.872000 309.448000 295.77 2.0405962 170 27378.79 2.978000 304.71 0.775000 307.77 2.44 2.74 2.54 2.40 2.598000 303.786000 307.72 2.50 0.45 2.31 2.883000 308.933000 307.0441303 191 27505.0399259 166 27277.84 0.53 2.743000 307.0436124 188 27631.71 0.87 2.0400935 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.46 0.13 2.62 2.06 2.439000 295.677000 306.44 2.53 2.643000 305.0446787 194 27378.19 2.97 2.0429573 184 27505.19 2.0397127 164 27176.0382960 154 26872.0434600 187 27555.731000 307.720000 307.83 2.74 2.76 0.0410837 173 27403.709000 307.0444959 193 27403.48 0.0381589 153 26923.476000 298.0425917 182 27505.961000 305.0421043 179 27479.22 2.654000 305.908000 308.15 2.62 2.497000 299.13 2.33 2.70 2.543000 301.09 0.91 0.13 2.33 0.75 0.

58 3.083000 301.45 3.62 0.50 0.00 0.37 0.81 0.17 3.0460801 200 27024.24 3.79 0.0483346 212 27530.42 0.0643598 244 30162.071000 333.94 0.96 3.44 3.81 0.386000 341.069000 302.0488830 216 27505.37 0.444000 318.24 3.285000 313.24 3.0486240 214 27201.78 0.306000 339.36 3.70 3.15 3.849000 326.164000 302.0662183 247 30440.79 0.0559664 229 29023.89 0.0536662 225 28719.48 0.0480452 210 27024.0673760 57 .91 0.82 3.601000 322.0495228 218 27935.13 3.0625928 241 29908.224000 308.19 3.0473749 206 26847.84 3.0632326 242 30010.82 0.0465676 202 27024.991000 330.54 3.61 3.0524628 223 28567.38 0.0598356 235 29048.151000 335.483000 320.66 3.67 0.0655937 246 30389.124000 300. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------226 28820.0542603 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.173000 302.007000 303.0487611 215 27302.89 3.66 0.16 0.02 4.523000 320.11 0.76 4.76 0.46 3.19 3.75 3.50 0.76 3.95 0.0458059 199 27049.23 0.56 0.0567128 230 28972.18 3.0481975 211 27024.0475882 207 26872.93 3.79 0.41 0.723000 325.109000 334.197 27176.034000 332.154000 302.36 3.0455470 198 27125.928000 326.209000 305.99 4.365000 315.347000 340.0463086 201 26948.0467504 203 26923.19 2.040000 302.03 0.406000 317.0574288 231 29073.110000 300.0586322 233 29276.0591349 234 29149.0614503 239 29757.46 0.0607953 238 29681.49 3.19 0.93 0.75 3.025000 303.08 0.09 0.0548544 227 28947.54 4.38 4.0598508 236 29377.25 0.190000 336.135000 301.770000 324.0668124 248 30566.33 3.86 0.182000 308.62 0.562000 321.37 3.0530569 224 28593.0602621 237 29529.812000 325.02 0.81 0.0505434 220 28188.0512594 221 28365.264000 337.0479081 209 26973.0638267 243 30086.097000 300.88 3.25 4.0500407 219 28061.79 0.55 0.057000 301.16 4.36 3.92 0.84 0.145000 301.45 3.0469636 204 26847.192000 304.61 0.632000 324.0491115 217 27758.0620139 240 29858.10 0.674000 324.0580686 232 29175.318000 314.0477558 208 26897.990000 304.423000 342.201000 304.43 3.36 4.929000 325.34 0.0553266 228 28972.36 3.0518839 222 28441.07 0.49 0.30 3.18 0.0471769 205 26847.36 3.882000 328.79 0.11 4.50 0.0649539 245 30288.225000 337.88 4.67 3.39 3.0484717 213 27176.251000 311.71 3.09 0.956000 329.20 4.

59 [Nm] -------------------------------------------------Ka.83 0.36 0.96 4.24 0.93 5.03 4.80 0.53 4.44 4.0802023 273 38312.942000 355.022000 356.36 0.78 0.879000 353.65 0. Lab.354000 361.36 [N/mm^2] ELASTICITY MODULUS : 205936.810000 352.058000 357.167000 359.903000 354.0722506 258 31376.479000 45.81 0.04 0.0797300 272 32262.59 5.0808420 274 32236.35 4.982000 355.55 [%] ENERGY : 149.59 0.55 [N/mm^2] ELONGATION : 26.44 [m/minute] PROPORSIONAL STRESS : 265.0738348 261 31579.62 4.74 0.0711386 256 31199.16 4.0743223 262 31604.41 5.92 [N] MAXIMUM FORCE : 38312.41 0.51 4.0792578 271 32236.532000 345.0705445 255 31072.847000 352.39 4.77 0.33 4. LIMIT FORCE : 23675.27 [N/mm^2] YIELD STRESS : 270.84 5.75 0.0690364 252 30870.0700418 254 31022.93 5.15 [N] YIELD FORCE : 24125.55 4.59 [N] TESTING SPEED : 1.0776431 268 32009. SUPARMIN. MT 58 .20 0.249 30617.0679396 250 30769.494000 344.48 4.95 0.11 0.89 5.307000 429.0695391 253 30946.48 0.203000 361.56 0.0752820 264 31756.0765006 266 31933.460000 343.32 [N/mm^2] MAXIMUM STRESS : 429.23 5.275 [N/mm^2] BREAK STRESS : 45.598000 346.60 4.670000 348.234000 361.16 0.777000 351.31 4.631000 347.265000 361.89 0.0834621 -------------------------------------------------PROP.0684575 251 30794.84 [N] BREAK FORCE : 4048.0781915 269 32110.0787094 270 32287.0758913 265 31857.19 5.42 0.28 5.0746879 263 31705.41 0.05 0.54 5.37 5.0770490 267 31983.275 0.097000 358.57 0.49 4.0717326 257 31275.743000 350.0815580 275 4048.51 4.0732712 260 31452.565000 345.0727685 259 31452.709000 349.20 0. Teknik Mesin IR.133000 358.

0020463 8 1948.43 0.089507 13.0024498 11 2302.86 0.90 0.02 0.346837 52.01 0.0013834 3 1366.56 0.33 0.70 0.272248 41.143583 21.275978 41.10 0.25 0.132395 20.380402 57.169689 25.223766 34.51 0.419561 63.00 0.0064847 59 .96 0.50 [mm] THICKNESS : 3.0058795 36 5263.410238 62.15 0.257331 39.0022192 9 2074.0018445 6 1594.00 0.67 0.0042079 26 3972.0030550 16 2884.234954 35.46 0.111883 17.31 0.180878 27.00 [mm] WIDTH : 25.0055913 34 5060.0015563 4 1518.84 0.372943 56.0039773 22 3618.39 0.62 0.72 0.05 0.0036314 19 3289.387861 58.52 0.58 0.0032856 17 3036.68 0.361755 55.17 0.83 0.242413 36.0037467 20 3416.322596 49.117477 17.09 0.70 [mm] DIAMETER : 0.50 [mm] -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.01 0.40 0.49 0.171554 26.48 0.91 0.92 0.0042655 24 3846.0051878 31 4706.0018157 7 1796.0045249 27 4099.20 0. SPECIMENT : 9 SAMPLING TIME : 800 [msecond] LENGTH : 64.0026227 12 2454.152906 23.34 0.80 0.07 0.61 0.50 0.0043808 25 3694.251737 38.0063406 40 5693.0062542 39 5566.73 0.0017293 5 1619.13 0.08 0.94 0.0055048 33 4908.82 0.37 0.0038908 21 3491.0061677 38 5490.283437 43.0046690 28 4276.335649 51.99 0.39 0.22 0.266654 40.0049860 30 4554.44 0.0034585 18 3188.93 0.0048707 29 4377.315137 47.32 0.119342 18.27 0.74 0.0026515 14 2505.96 0.15 0.356161 54.302084 45.91 0.05 0.97 0.0053607 32 4833.184607 28. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------1 1012.33 0.0011528 2 1214.13 0.0057642 35 5161.19 0.13 0.79 0.34 0.FILE NAME : C:\My Documents\UTMTest\ARCW-3-UP.95 0.prn TESTING TYPE : Tensile MATERIAL : Steel DATE : 27-3-2009 TIME : 9:42:43 NO.100695 15.27 0.45 0.399049 60.0023633 10 2150.212577 32.54 0.91 0.292760 44.82 0.86 0.07 0.64 0.54 0.0028533 15 2682.67 0.074589 11.03 0.0059948 37 5414.404644 61.14 0.158501 24.16 0.197660 30.0041214 23 3744.0027956 13 2327.

12 0.0072341 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.47 0.54 0.76 0.53 0.04 0.611627 92.0107502 82 9514.0115572 92 10273.34 0.66 0.92 0.551956 83.13 0.734698 111.16 0.00 0.544497 82.0070323 46 5819.61 0.456856 69.553821 84.747752 113.0100585 74 8982.742157 112.0083004 57 7489.65 0.28 0.0088480 63 7894.0098568 77 8881.454991 69.661975 100.21 0.0102603 76 8653.89 0.0091074 65 8147.11 0.757075 115.0113555 90 10070.71 0.11 0.32 0.97 0.0078393 54 7009.572468 87.0079834 55 7135.650786 98.92 0.468044 71.20 0.25 0.695539 105.42 0.60 0.70 0.79 0.0103756 79 9210.90 0.16 0.628409 95.60 0.84 0.32 0.53 0.54 0.0074934 51 6730.516527 78.84 0.65 0.59 0.68 0.496015 75.0111537 88 9919.701134 106.59 0.0089921 64 7995.88 0.471773 71.0072917 50 6578.427020 64.0110384 87 9792.69 0.0097703 71 8679.632139 96.95 0.87 0.0104908 80 9311.24 0.59 0.0084157 60 7515.0106061 81 9438.0070611 48 6351.0108943 86 9691.704863 107.23 0.0108079 85 9564.91 0.0076664 52 6857.65 0.79 0.663839 100.0094533 68 8375.69 0.99 0.0066000 42 5921.428885 65.537038 81.31 0.648921 98.33 0.55 0.46 0.47 0.0117013 60 .62 0.82 0.76 0.62 0.730969 111.77 0.686216 104.96 0.0112978 89 9969.80 0.12 0.0108367 83 9261.0114707 91 10146.20 0.35 0.561280 85.83 0.99 0.0101162 78 9109.600438 91.714186 108.611627 92.0095397 69 8527.85 0.17 0.0078105 53 6882.96 0.79 0.96 0.0067441 43 5971.34 0.84 0.0102314 75 9008.31 0.699269 106.0097127 70 8577.14 0.0068882 45 6174.721646 109.73 0.95 0.0081275 56 7287.05 0.17 0.0085598 61 7616.671298 102.484826 73.20 0.68 0.20 0.682486 103.93 0.41 5794.75 0.07 0.0100297 73 8831.0083004 59 7388.0092803 66 8299.41 0.637733 96.79 0.29 0.537038 81.654515 99.0068018 44 6047.507203 77.18 0.0098856 72 8805.581792 88.46 0.617221 93.678757 103.07 0.72 0.505339 76.11 0.65 0.0105485 84 9488.55 0.66 0.639598 97.589250 89.0094533 67 8299.0085310 58 7287.440073 66.77 0.445667 67.436344 66. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------49 6401.51 0.34 0.42 0.525850 79.0066288 47 6199.0086751 62 7768.

775722 117.0132000 112 11639.02 1.0129118 107 11361.0208810 140 21331.818611 124.82 0.0162751 124 24107.58 0.00 0.0219011 144 22596.190000 199.0130559 110 11538.71 0.82 0.809287 123.46 0.0178207 129 17611.86 1.0196291 135 19483.790640 120.175000 197.17 0.270000 215.37 0.33 0.81 0.0210974 141 21710.0176043 128 16953.57 1.11 0.01 1.35 0. FORCE[N] STROKE[mm] STRESS[N/mm^2] STRAIN -------------------------------------------------108 11411.0169397 126 16017.0125083 102 11057.0181607 130 17813.365000 239.85 0.880146 133.30 0.64 0.08 0.77 0.0136035 116 11943.34 0.0213601 142 21887.75 0.0157651 122 23144.24 0.351000 234.10 0.0206646 139 20951.21 1.0127389 105 11234.90 0.55 0.94 0.0123354 100 10880.74 0.779451 118.298000 218.06 0.891334 135.38 1.42 0.854040 129.96 0.02 1.91 0.88 0.880146 133.330000 227.978976 148.0136035 119 12626.153000 189.05 0.0119895 96 10576.49 0.52 0.0165842 125 15713.25 0.248000 211.880146 133.13 0.139000 184.97 0.208000 202.0205564 138 20521.24 0.0221175 61 .21 0.82 0.850311 129.37 1.0117590 94 10425.60 1.786911 119.93 0.0135459 115 11943.0200618 136 19914.49 1.760804 115.768263 116.85 0.32 0.0120472 97 10678.0132576 113 11740.31 1.95 0.87 0.417000 249.50 0.17 0.58 1.55 1.0123930 101 10981.096000 176.0192890 134 19256.35 0.51 0.67 0.798099 121.28 0.0118742 95 10526.844717 128.0202318 137 20318.43 0.0172488 127 16498.042376 259.431000 253.47 1.0143817 120 13284.66 0.073000 270.835393 127.865228 131.33 0.13 0.99 0.45 0.72 0.0161109 123 14777.0125948 103 11108.116000 179.60 0.0126524 104 11184.801828 121.0129983 109 11462.81 1.0190417 133 18876.930493 141.827934 125.71 1.053000 165.81 0.0122201 99 10829.53 1.309000 223.78 0.92 0.57 1.837258 127.0151310 121 13841.47 0.75 0.18 0.31 0.0183926 131 18041.876417 133.0137764 118 11943.0186708 132 18497.59 0.0133729 114 11892.0129406 -------------------------------------------------TESTING DATA CALCULATION RESULT NO.31 0.01 0.840987 127.15 0.88 1.337000 229.814881 123.0121625 98 10728.77 1.55 0.34 0.57 0.25 1.93 10323.0131424 111 11589.35 0.85 0.26 0.25 0.0127965 106 11336.0216847 143 22292.46 0.91 0.382000 243.232000 207.824205 125.020000 155.03 1.857770 130.13 1.06 0.0136035 117 12095.12 1.403000 245.85 0.

32 [N/mm^2] YIELD STRESS : 270.74 [m/minute] PROPORSIONAL STRESS : 259.36 0.05 [Nm] -------------------------------------------------Ka.64 0.507000 267.0248841 -------------------------------------------------PROP.145 22950.478000 259.77 [N] YIELD FORCE : 24107.62 [N/mm^2] ELONGATION : 26.19 0.26 [N] BREAK FORCE : 4048. MT 62 .59 [N] TESTING SPEED : 0.98 0.53 [N] MAXIMUM FORCE : 38266.0232921 150 24114.11 1.0225966 147 23203.549000 428.15 0.0223338 146 23254.47 1.0239413 152 4048.75 [N/mm^2] BREAK STRESS : 45. SUPARMIN.06 1.445000 257. LIMIT FORCE : 23144.70 1.525000 270.462000 260.36 [N/mm^2] ELASTICITY MODULUS : 205827. Teknik Mesin IR.75 0.50 1.26 1.0235703 151 38266.44 1.24 0.59 1.60 [%] ENERGY : 31.0230448 149 23886.491000 264.0228439 148 23583.55 0.610000 45. Lab.11 [N/mm^2] MAXIMUM STRESS : 428.

63 .

64 .

65 .