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PROPIEDADES MECÁNICAS

Correlación con microestructuras y ensayos mecánicos

Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013

Karem Tello A. - Manuel Cabrera C

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ALGUNOS CONCEPTOS
• • • • Fatiga Corrosión Desgaste Fricción • • • • • • Flexible Duro Blando Ductilidad Maquinabilidad Tenaz

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Relación ESTRUCTURA PROPIEDADES

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Propiedades y Comportamiento en Servicio de los Materiales
• Las propiedades son la base de la selección, especificación y fabricación de los materiales • Regula la compra - venta de ellos • Las propiedades dependen
– de la estructura (ordenamientos atómicos), – microestructura (formas de organización de las distintas fases) – de los procesos de fabricación involucrados

• Las propiedades se determinan por normas acordadas internacionalmente,
– cada país las regula, acepta y/o impone… sobretodo en las actuales economías globalizadas

• Saber el comportamiento en servicio, los problemas que presentan los materiales, permite ser más rigurosos en las especificaciones y/o en la fabricación.

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TIPOS DE MATERIALES
• Los materiales analizados en este curso cubren: – MATERIALES y aleaciones METÁLICAS: Aceros, latones (CuZn), bronces (Cu-Sn), aleaciones de aluminio… – MATERIALES POLIMÉRICOS Y COMPÓSITOS. Polímeros termoplásticos (fundibles), termoestables (solos) o termoestables mezclados con fibras (PRF) ó termoestables mezclados con cargas (Concretos poliméricos) – CERÁMICOS Y VIDRIOS. Materiales inorgánicos del tipo mezclas de: óxidos, carburos, nitruros, arcillas, etc. Los distintos tipos de materiales se diferencian en: • Forma en que ordenan los átomos: ESTRUCTURAS, que depende del tipo de ENLACES atómicos que poseen (enlaces metálicos, iónicos, covalentes u otras fuerzas de unión) • La respuesta (comportamiento) al aplicar cargas o esfuerzos estáticos, dinámicos o con tiempos prologados PROPIEDADES MECÁNICAS
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que son superficies de discontinuidad de los materiales.Manuel Cabrera C PM 6 . • En las superficies de discontinuidad son potenciales lugares de fallas… GRIETAS AVANZAN fácilmente (la segunda imagen muestra una fractura INTERGRANULAR (entre granos) Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A.Ya analizamos lo que son FASES – INTERFASES • Los materiales están compuestos por FASES… y estas ocupan un volumen del material • Cada fase tiene su propia forma de ordenamiento atómico: ESTRUCTURA. • Las fases se pueden distinguir (ver) a simple vista o bajo microscopio y eventualmente se puede separar… • La calcopirita es una fase… posee una estructura… ocupa un volumen en el mineral…(imagen superior la muestra) • Un material puede poseer muchas fases (POLIFÁSICO) o una sola fase (MONOFÁSICO) y muchos granos (POLICRISTALINO) • Entre granos y entre fases existen INTERFASES. .

mec) 2 Aplicaciones para altas temperaturas 3 RESISTENCIA A LA FATIGA 4 TENACIDAD Propiedades TRIBOLÓGICAS!!!) Vinculadas a la superficie… fatiga. endurecimiento superficial… 5 Resistencia al Desgaste 6 RESISTENCIA A LA CORROSIÓN Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A. .Manuel Cabrera C PM 7 . Recubrimientos… Tratamientos de superficie… granallado. fricción – lubricación… INGENIERÍA DE SUPERFICIE…. PLÁSTICOS Y CERÁMICAS y COMPÓSITOS) son seleccionados por alguno de los siguientes aspectos: 1 RESISTENCIA MECÁNICA (Prop.ALGUNOS CRITERIOS DE SELECCIÓN PROPIEDADES MATERIALES Los materiales de uso ingenieril (METALES. desgaste. corrosión. pinturas.

Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A.Normas para ENSAYOS • Los ensayos son realizados según NORMAS • para asegurar procedimientos de tal forma de disponer de resultados comparables y realizar especificaciones. .Manuel Cabrera C PM 8 .

torque T aplicado eje Deformación angular o de torsión F τ= A0 Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A. .Manuel Cabrera C PM 9 . carga F normal a área normal Ao Deformación axial y lateral b) Cizalle. carga aplicada F sobre área normal Ao. carga F sobre área paralela Ao Deformación angular o de corte γ=tanθ d) Torsión. Deformación axial y lateral b) Compresión.Tracción Compresión Cizalle (corte) Torsión F σ= A0 a) Tracción.

Manuel Cabrera C PM 10 . Flexión. Al dejar de aplicar la carga (esfuerzo) el material recupera sus dimensiones – PLÁSTICAS – Cuando los esfuerzos superan un valor mínimo denominado “Esfuerzo de Fluencia”. La mayoría de los materiales metálicos y los polímeros termoplásticos (sobre una determinada temperatura TG) exhiben deformación permanente – VISCOELÁSTICAS – Propio de los polímeros termoplásticos y consiste en deformaciones dependiendo del tiempo de permanencia de la carga y/o de la velocidad de aplicación de la carga Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A.Tracción. Compresión y Corte • Al aplicar esfuerzos los materiales responden con deformaciones • Las deformaciones pueden ser: – ELÁSTICAS – Todos los materiales presentan este comportamiento. .

.Manuel Cabrera C PM 11 . IMPACTO. ¿Cual es la respuesta de un material al aplicarle cargas a altas velocidades? ¿Cuánta energía absorbe hasta la fractura? FALLA POR FATIGA . ... sin que se deforme o fracture? ¿Cuanto se puede deformar elásticamente y/o plásticamente? ¿Cuál es la rigidez? ¿Cuanta energía absorbe un material al deformarlo elásticamente o plásticamente? DUREZA. Propiedad de la superficie evaluada PROPIEDADES DE TENACIDAD . Efecto de aplicar cargas cíclicas (variables en el tiempo) sobre los materiales Muchos materiales desarrollan grietas superficiales que al crecer provocan fractura en los materiales FALLA POR CREEP o TERMOFLUENCIA deformación en el tiempo a esfuerzo constante) Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A.PROPIEDADES MECÁNICAS DE INTERÉS Analizaremos las siguientes propiedades: PROPIEDADES DEL ENSAYO DE TRACCIÓN ¿Cuanto resiste un material al someterlo a esfuerzos de tracción.

Cerámicas y Vidrios Metales dúctiles al aplicar esfuerzos sobre el esfuerzo de fluencia.RESPUESTAS FRENTE A ESFUERZOS APLICADOS Carga – Esfuerzo aplicado sobre un material Deformación elástica que no varia con el tiempo. Termoplásticos a temperaturas alrededor de Tg Deformación elástica más plástica: la deformación elástica es recuperada al remover el esfuerzo aplicado VISCOELÁSTICOS: deformación elástica instantánea seguida de deformación elástica que aumenta en el tiempo bajo el esfuerzo aplicado que se recupera lentamente.Manuel Cabrera C PM 12 . algo de flujo viscoso plástico puede también ocurrir. . Termoestables. Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A. Metales (bajo el esfuerzo de fluencia). Polímeros termoplásticos (T<<Tg).

flujo plástico aumenta con el tiempo. Deformación es constante.Manuel Cabrera C PM 13 .4Tfusión(°K) Flujo Viscoso: Llega a ser como un líquido viscoso. .Caso B: Relajación de esfuerzos al imponer deformación Gomoso: Extensiva deformación elástica más deformación no recuperable (plástica) Elastómeros (cauchosgomas) y algunos termoplásticos a T> rango viscoelástico Termoplásticos y vidrios sobre Tg y algunos metales sobre 0. pequeña recuperación elástica al remover el esfuerzo CREEP: deformación plástica aumentando en el tiempo. Algo de recuperación elástica. Metales y cerámicas sobre 0.5Tfusión(°K) en condiciones especiales. esfuerzo disminuye con el tiempo Termoplásticos Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A.

Resiliencia: – – 3. Capacidad de una material de absorber energía cuando es deformado plásticamente antes de la fractura.DEFINICIÓN DE PROPIEDADES 1. Y de emitirla cuando se retira la carga. Fluencia: – – – – Resistencia a la tracción: Ductilidad: Tenacidad: Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A. 5. . Esfuerzo al cual comienza a ocurrir deformación plástica. 2. E (módulo elasticidad): – – Su magnitud es una medida de la resistencia a la separación de los átomos → fuerza de enlace Es una medida de la RIGIDEZ Capacidad de un material de absorber energía cuando es deformado elásticamente. esfuerzo máximo del diagrama σ-ε. 6. Cantidad de deformación plástica que puede ser soportada hasta la fractura.Manuel Cabrera C PM 14 . 4.

ENSAYO DE TRACCIÓN Bajo norma: ASTM E8 (para metales) • Se somete una probeta.. • En forma simultánea se van registrando la carga (P) y el alargamiento (∆largo) de la probeta Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A.. a una fuerza de tracción (P) que va aumentando progresivamente hasta la fractura del material.. de sección uniforme y conocida. .Manuel Cabrera C PM 15 .

.Típicas respuestas – Propiedades Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A.Manuel Cabrera C PM 16 .

Curva Típica Metales– Propiedad del Material Esfuerzo Máximo Esfuerzo Fluencia Condición de trabajo o uso material (menor a la Fluencia Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Ductilidad Karem Tello A.Manuel Cabrera C PM 17 . .

Rigidez • Resistencia de una cuerpo a la deformación elásƟca → depende de la geometría. • Modulo elástico es una propiedad intrínseca del material. . σ τ Esfuerzo Máximo Esfuerzo Fluencia Ductilidad E= ε G= θ Rigidez: f(TFUSIÓN y Geometría) Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A.Manuel Cabrera C PM 18 .

DEFORMACIÓN PLÁSTICA NO HOMOGÉNEA: ESTRICCIÓN – CUELLO • EL ENSAYO DE TRACCIÓN se realiza bajo condiciones de velocidad de deformación constante. • Una probeta deformada presenta deformación uniforme en toda la probeta y deformación localizada en el sector de formación del cuello. Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A. • Las impurezas afectan en forma relevante a la deformación no uniforme y así a la ductilidad total. • La formación del cuello durante el ensayo de tracción se produce justo al momento de alcanzar el máximo esfuerzo.Manuel Cabrera C PM 19 . .

PROPIEDADES MECÁNICAS ASOCIADAS Ductilidad Tenacidad Dureza Corresponde a la deformación total hasta la fractura Se mide como ÁREA BAJO LA CURVA Asociado a la Escala de Resistencia Karem Tello A. .Manuel Cabrera C PM 20 Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 .

4. Acero medio %C recocido 6. Acero medio carbono tratado térmicamente Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A. 3.Latón – Bronce – Aceros con/sin TT 1.Manuel Cabrera C PM 21 . 2. . Latón Blando Acero bajo %C Bronce endurecido Acero deformado en frio 5.

. termoestables y elastómeros) • La rigidez de un material depende del módulo elástico y de la sección de la pieza • Los materiales al deformarlos absorben energías (ya sea al deformarlos elásticamente o plásticamente) hasta un valor conocido como la TENACIDAD.RESUMEN • Todos los materiales exhiben un comportamiento elástico para cargas bajo un valor conocido obtenido de ensayos (esfuerzo de fluencia) • Los materiales exhiben comportamientos elásticos: – lineales (metales. • El ensayo de tracción de materiales metálicos permite observar el fenómeno de ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN o aumento de resistencia al aumentar la deformación plástica en frío Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A. cerámicas y vidrios) – No lineales (polímeros termoplásticos.Manuel Cabrera C PM 22 . • Un material que es capaz de deformarse en gran cantidad ya sea elásticamente o plásticamente es TENAZ. • El módulo elástico “E” de un determinado material no es alterado por deformación plástica.

empleando fuerzas extremadamente pequeñas. • Nano-hardness – Dureza de materiales medida a escalas 1– 10 nm de largo.DUREZA (Hardness) DE MATERIALES • • Es una propiedad superficial.Manuel Cabrera C PM 23 • • Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 . que podría evaluar la propiedad de una fase. Está relacionada con la resistencia a la deformación puntual.Dureza de materiales aplicando cargas menores de 2N. Karem Tello A. muchas veces es evaluada bajo microscopio. Tipos de ensayos: • MACROHARDNESS – Dureza con cargas superiores a 2N que afecta a varias FASES del material • MICROHARDNESS . que presenta un material • al aplicar una carga puntal de compresión Ensayo de Dureza (HARDNESS TEST)} • Mide la resistencia de un material a la penetración por un objeto de mayor resistencia y de forma puntiagudo. . (~100 µN).

Superficial Hardness.Manuel Cabrera C PM 24 . Rockwell Hardness. Vickers Hardness. and Leeb Hardness Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A. Knoop Hardness. Scleroscope Hardness.NORMAS ASTM • E18-12: Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials • E10-12: Standard Test Methods for Brinell Hardness of Metallic Materials • E92-82: Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials • E384-11: Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials • E956-12: Standard Test Method for Leeb Hardness Testing of Steel Products (Equotip) • E140-12b: Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship Among Brinell Hardness. .

.Manuel Cabrera C PM 25 .DIFERENTES ESCALAS: EQUIVALENCIAS La dureza Mohs (escala de minerales) considera “quien raya a quien” Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A.

– A medida que la medición llega a 100 o inferior a 20 en cualquier escala → escalas se solapan – Luego. • Cada escala llega a un máximo de 130. es necesario cambiar a la escala inmediatamente superior o inferior. Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A.: 80 HRB. • Se pueden utilizar diferentes escalas – Provienen de utilizar diferentes de penetradores y cargas • Cuando se especifica la dureza.Manuel Cabrera C PM 26 . Ej. indicar: – Número de dureza y símbolo de la escala.DUREZA ROCKWELL • Método más utilizado para medir dureza. .

Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A. . • Escala normalizada: – Entre 500 – 3000 [kg]. – Incrementos de 500 [kg].Manuel Cabrera C PM 27 .DUREZA BRINELL (HB) • Penetrador: – Acero endurecido – Carburo de tungsteno.

La marca se observa con la ayuda de un microscopio. • Además. La superficie requiere de preparación final: desbaste y pulido.1000 [g]. son utilizadas para el ensayo de materiales frágiles.MICRODUREZA VICKERS Y KNOOP • • • • • Penetrador: pirámide de diamante. Para medir la dureza de regiones pequeñas (orden de micrones). Cargas: 1. Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A.Manuel Cabrera C PM 28 . .

Manuel Cabrera C PM 29 . Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A.DUREZA EQUOTIP • Energy QUOtient “TIP” • El valor reportado de dureza es obtenido mediante: L relacionado a inventor D. . Leeb velocidad REBOTE LLeeb = 1000 velocidad IMPACTO • L es promedio de 5 impactos y lleva subíndice LD o LE. si la bolita es de carburo de tungsteno (D) o de diamante (E) • L es una medida dinámica y es función del módulo elástico. límite de fluencia y endurecimiento por deformación del material.

Manuel Cabrera C PM 30 .COMPARACIÓN DE DIFERENTES MÉTODOS DE ENSAYO DE DUREZA (diamante) (diamante) (diamante) Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A. .

– Consecuentemente la conversión entre Brinell y Rockwell NO ES RECOMENDADA entre materiales de diferente módulo de elasticidad (Al versus Fe…) Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A. . – límite elástico y. • La profundidad de la huella es afectada directamente por la respuesta elástica de la región vecina no deformada (recuperación elástica).Sistemas de medición de dureza • Al medir la dureza aparece deformación en la superficie asociada a: – Módulo elástico del material. – las características de endurecimiento por deformación.Manuel Cabrera C PM 31 .

que puede provocar deformación (absorbe energía) o crecimiento de la grieta… • El ensayo de IMPACTO evalúa la energía total absorbida hasta fracturar una probeta. Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A.Manuel Cabrera C PM 32 .TENACIDAD • Los materiales al ser sometidos a cargas de impacto – “poco tiempo para reaccionar” – se fracturan siempre que la energía del impacto sea mayor que su tenacidad!!! • Al aplicar cargas de impacto NO HAY TIEMPO para que el material se pueda deformar elásticamente o plásticamente (si es que puede hacerlo en forma relevante) • Al limitar la posibilidad de deformación al material no le queda otra que fracturarse • La fractura ese produce por la aparición y propagación de una grieta • La aparición de una grieta genera (gasto de energía) dos nuevas superficies • La grieta provoca una concentración de esfuerzos al frente de su avance.Fractura por Impacto . .

• Entrega la TENACIDAD del material en condiciones de alto impacto .Manuel Cabrera C PM 33 .Ensayo de IMPACTO CHARPY ASTM E23-12: Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials • Mide la energía “consumida” por probeta estándar. Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A. . al fracturarse por impacto.

• Dos de las ensayos de para medir tenacidad bajo impacto: Charpy e Izod • Las prefisuras o la raíz de la grieta genera una concentración de esfuerzo Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A. .PROBETAS CHARPY E IZOD • La condición de impacto es una condición muy exigente par a los materiales • Las probetas están prefisuradas en algunos casos para “evaluar” la propagación de la grieta.Manuel Cabrera C PM 34 .

.Manuel Cabrera C PM 35 .ESQUEMA DE CONCENTRACIÓN DE ESFUERZO La figura muestra el efecto concentrador de esfuerzo de una grieta con un determinado radio de curvatura en su punta a) Esfuerzo nominal aplicado σo b) Esfuerzo resultante en la línea XX y en la punta de la grieta σm Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A.

Manuel Cabrera C PM 36 .Ordenamientos Atómicos) y del contenido de carbono •Se aprecia que algunos ordenamientos atómicos del Fe genera que a bajas T no absorba energía: Comportamiento frágil •Existe una temperatura de transición del comportamiento de TENAZ a FRAGIL •Por ejemplo si se coloca un criterio de 30Joule se determina la temperatura de comportamiento FRAGIL– LMP 2013 Laboratorio Materiales y Procesos Karem Tello A.Aceros… depende de estructuras (FCC ó BCC . .

TAMBIÉN LOS POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS: FRÁGILES A BAJAS TEMPERATURAS • • NYLON: Polímero termoplástico. . ensayado según método Izod Norma ASTM D6110-10: Standard Test Method for Determining the Charpy Impact Resistance of Notched Specimens of Plastics Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A.Manuel Cabrera C PM 37 .

CASO DEL HUNDIMIENTO DEL TITANIC Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A.Manuel Cabrera C PM 38 . .

FATIGA: POSIBLE FALLA DE MATERIALES • • • • Material sometido a cargas cíclicas oscilantes Esfuerzo nominal aplicado menor que el de fluencia Cargas cíclicas con componentes de tracción (abre grietas) Las probables grietas se generan en la superficie y avanzan al existir componentes de tracción. • En los materiales metálicos las grietas se producen por mecanismos de deformación plástica (sumatoria de microdeformaciones no detectables por el simple ensayo de tracción) Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A.Manuel Cabrera C PM 39 . .

...Manuel Cabrera C PM 40 . CALIDAD DE SUPERFICIE. . Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A. • Formas de protegerse: ALTA RESISTENCIA/DUREZA.. AUSENCIA DE CONCENTRADORES DE ESFUERZOS. MICRODEFORMACIONES • Avance ocurre al existir esfuerzod de tracción. ESFUERZOS RESIDUALES DE COMPRESIÓN.INICIO DE GRIETAS SUPERFICIALES • Mecanismo en metales de formacin de grietas superficiales .

Manuel Cabrera C PM 41 . • Marcas de ola=falla por fatiga • Permite observar inicio Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A.FATIGA: grietas creciendo… • Una vez formadas las grietas estas crecen en eventos discontinuos. observables a simple vista (a) o bajo microscopio (b). . dejando marcas características denominadas “marcas de ola”.

.Manuel Cabrera C PM 42 .FALLA POR FATIGA INICIADA EN LA SUPERFICIE POR LA APARICIÓN DE GRIETA MICROGRIETA PRODUCIDA POR ESFUERZOS CICLICOS QUE INCLUYE UNA COMPONENTE DE TRACCIÓN EL ESFUERZO DE TRACCIÓN “ABRE” LA GRIETA Y ASÍ AVANZA LA FALLA SE ORIGINA CUANDO EL ÁREA NO ES CAPAZ DE RESISTIR EL ESFUERZO NOMINAL APLICADO SUPERFICIE DE FALLA ES CARACTERÍSTICA Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A.

000 psi • A mayor esfuerzo aplicado se produce la falla con menos ciclos • Algunos materiales presentan un LIMITE DE FATIGA.000 ciclos para un esfuerzo aplicado de 90. que al aplicar esfuerzos menores a (60. .000) un valor no se produce falla.Manuel Cabrera C PM 43 .GRÁFICOS S-N: ESFUERZO – N° CICLOS DE FALLA • El gráfico representa le número de ciclos para el cual un material FALLA por FATIGA: – En el gráfico se produce falla a los 100. muestra que el acero 1045 bajo 300MPa no falla Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A. • El gráfico B.

Manuel Cabrera C PM 44 .Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A. .

.Manuel Cabrera C PM 45 .CURVAS S-N PARA ALGUNOS POLÍMEROS Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A.

figura A • Diseño concentradores de esfuerzo (B).FACTORES QUE AFECTAN LA VIDA POR FATIGA • Esfuerzo medio. . (a) mal diseño Aumentar radio de curvatura Introducir esfuerzos residuales de compresión en la superficie a través de GRANALLADO. Contrarresta los esfuerzos de tracción Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A.Manuel Cabrera C PM 46 . σm.

TERMOFLUENCIA: CREEP Deformación en condición de σAPLICADO<σ FLUENCIA Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A.Manuel Cabrera C PM 47 . .

• Dado este comportamiento que presentan los materiales se diseña para una vida útil para que no falle por creep • Mediante gráficos del tipo “LARSON MILLER” es posible estimar la combinación Temperatura – tiempo de falla para un determinado esfuerzo constante aplicado. • Al aplicar esfuerzos aparece instantáneamente deformación elástica y en el tiempo ocurre deformación plástica no deseada… • La deformación plástica provoca disminución-variación de dimensiones que a la larga puede provocar falla • Los polímeros termoplásticos y los materiales metálicos son los que presentan este comportamiento en aplicaciones de “elevadas” temperaturas. .TERMOFLUENCIA: CREEP • Deformaciones que ocurren en materiales (deformables plásticamente) al: – Estar sometidos a niveles de esfuerzo constante y menores a los necesarios para provocar fluencia en un ensayo de tracción – Y altas temperaturas. Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A.Manuel Cabrera C PM 48 .

.EFECTO DEL ESFUERZO Y TEMPERATURA SOBRE EL CREEP Acero bajo C y aleado con Ni Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A.Manuel Cabrera C PM 49 .

Manuel Cabrera C PM 50 .Laboratorio Materiales y Procesos – LMP 2013 Karem Tello A. .