Manual de tuberías PDVSA

PDVSA
MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

VOLUMEN 13I ESPECIFICACION DE INGENIERIA
PDVSA N
TITULO
H221
MATERIALES DE TUBERIAS
0
REV.
JUN. 92
FECHA
PARA APROBACION
DESCRIPCION FECHA JUN. 92
331
PAG. APROB. Ramn Rodrguez REV.
L.T.
APROB. APROB. FECHA JUN. 92
APROB. Domingo Garca
E PDVSA, 1983
ESPECIALISTAS
ESPECIFICACION DE INGENIERIA
PDVSA H221 REVISION FECHA
PDVSA
.Men Principal
JUN.92
Pgina 1
Indice manual Indice volumen Indice norma
Indice
NOTAS GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 CODIGOS, NORMAS Y REGLAMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 ESPECIFICACIONES DETALLADAS PARA MATERIALES . . . . . 4 REQUISITOS DE FABRICACION E INSPECCION . . . . . . . . . . . . . 5 CERTIFICACION DEL MATERIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
10 10 12 12 13
NOTAS DE TUBERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 TUBERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 BRIDAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 ACCESORIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 EMPAQUETADURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 PERNOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 SOLDADURA DE SELLO Y SELLADOR DE ROSCA . . . . . . . . . . 7 JUNTAS DEL PROPIETARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
14 14 15 16 16 16 17
NOTAS DE VALVULAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 VALVULAS DE COMPUERTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 VALVULAS DE RETENCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 VALVULAS DE BOLA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 VALVULAS DE TAPON LUBRICADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 ROTULACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 PREPARACION PARA EL EMBARQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
18 19 20 20 20 21 21
CONEXIONES DE RAMALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INDICE DE SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22 36
PDVSA
.Men Principal
JUN.92
Pgina 2
ESPECIFICACION DE LINEA AA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA AA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA AA2A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA AA3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACIONES DE LINEA AA4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LNEA AA5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA AA8 . . . . . . . ESPECIFICACIONES DE LINEA AA9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA AA9A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA AG1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA AG2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA AK1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA AK2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA AK3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA AK8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA BA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA BA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA BA2A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA BA3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
51 54 57 60 63 65 69 72 75 78 80 83 86 89 92 95 98 101 104
PDVSA
.Men Principal
JUN.92
Pgina 3
ESPECIFICACION DE LINEA BA4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA BA5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA BA9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA BD1 . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA BG1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA BG2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA BK1 . . . . . . . MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA BK8 . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA DA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA DA2A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA DA3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA DA3A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA DA3B . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA DA9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA DD3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA DD4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA DK1 . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA DQ1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA EA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
107 109 112 115 118 120 123 125 128 130 133 135 137 139 142 144 146 148 150
PDVSA
.Men Principal
JUN.92
Pgina 4
ESPECIFICACION DE LINEA EA1A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA EA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA EA4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA EA9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA EA9A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA ED4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA EK1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA EM1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA FA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA FA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA FD2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA FD3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA FG4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA FK1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA FL1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA FM1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA FQ1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA GK1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA GL1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
153 156 159 161 164 167 170 173 175 177 179 182 185 187 190 193 195 197 200
PDVSA
.Men Principal
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Pgina 5
ESPECIFICACION DE LINEA GM1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA HA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA HA3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA HA5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA HX2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA HX3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA SZ1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA SZ2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACION DE LINEA TP2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . APENDICE A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . APENDICE N_ I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES . . . . . . . . . . . . DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MATERIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES . . . . . . . . . . . . DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSTALACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSPECCION Y PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PREPARACION PARA DESPACHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
202 204 207 210 212 214 216 218 220 221 222 222
222 224 224 227
APENDICE N_ II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
233
233 233 234 235 235 236 237 237 238
APENDICE N III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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PDVSA
.Men Principal
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Pgina 6
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES . . . . . . . . . . . . 3 BRIDAS Y ACCESORIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 CIEGOS DE PRUEBA DE TUBERIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 PRUEBA DE IMPACTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
239 239 240 246 247
APENDICE N_ IV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES . . . . . . . . . . . . 3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 APLICACION Y SELECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 OPERADORES MANUALES PARA VALVULAS . . . . . . . . . . . . . . . 7 VALVULAS DE BLOQUEO Y PURGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
250
250 250 251 251 253 258 258
8 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS NO CUBIERTAS POR OTROS APENDICES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
APENDICE N V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES . . . . . . . . . . . . 3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 INSPECCION Y PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.5 Requerimientos Adicionales para Vlvulas de Sellado Suave . . . . . . . . .
265
265 265 265 266 266 268
269
7 REOUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS DE ALEACION BAJA EN SERVICIO DE HIDROGENO Y VALVULA DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN SERVICIO DE ALTA PRESION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN SERVICIO DE H2S HUMEDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
269 270
APENDICE N VI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
273
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.Men Principal
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Pgina 7
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES . . . . . . . . . . . . 3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 INSPECCION Y PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5 Requerimientos Adicionales para Vlvulas de Sello Suave . . . . . . . . . . . .
273 273 274 274 274 276

277
APENDICE N VII . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES . . . . . . . . . . . . 3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 INSPECCION Y PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.5 Requerimientos Adicionales para Vlvula de Sello Suave . . . . . . . . . . 7 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN SERVICIO DE H2S HUMEDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
278
278 278 278 279 279 281
282
282
APENDICE N VIII . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES . . . . . . . . . . . . 3 DEFINICION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN SERVICIO DE H2S HUMEDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
284
284 284 285 285 287 290 290
APENDICE N IX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1 VALVULAS DE RETENCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES . . . . . . . . . . . . 3 DEFINICION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 INSPECCION Y PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS DE BAJA ALEACION EN SERVICIO DE HIIDROGENO Y VALVULAS DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN SERVICIO DE ALTA PRESION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN SERVICIO DE H2S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
293 293 294 294 294 295
295 296
APENDICE N X . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES . . . . . . . . . . . . 3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 INSPECCION Y PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN SERVICIO DE H2S HUMEDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
298
298 298 299 299 300 303 305
APENDICE N XI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES . . . . . . . . . . . . 3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 INSPECCION Y PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 VALVULAS DE BAJA ALEACION EN SERVICIO DE HIDROGENO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN SERVICIO DE H2S HUMEDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
308 308 308 309 309 311 312 313
9 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA CERTIFICACION CONTRA FUEGO DE VALVULAS DE SELLO SUAVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314 10 IDENTIFICACION Y ROTULADO DE VALVULAS DE SELLADO SUAVE 315
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1.NOTAS GENERALES
1 ALCANCE
Estas especificaciones de ingeniera contienen los requerimientos especficos para la seleccin de materiales que sern usados en la construccin y fabricacin de todas las tuberas de proceso y servicio. Si existe algn conflicto entre estas especificaciones de ingeniera y los apndices I a XI, los apndices regirn.
CODIGOS, NORMAS Y REGLAMENTOS

Los cdigos, normas y prcticas incluyendo los apndices, ltima edicin, formarn parte de esta especificacin con un alcance que ser aqu establecido Los cdigos que aplican son los siguientes: ANSI B1.1 ANSI B2.1 ANSI B16.1 Roscas de Tornillos Unificados (Unified Screw Threads) Roscas para Tubos Excepto Sello Seco Pipe Threads (Except Dry Seal) Bridas para Tubos y Accesorios de Bridados, Fundicin de Hierro, Clase 25, 125, 250 y 800 (CI Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 25, 125, 250 y 800) Accesorios de Roscados de Fundicin de Hierro,125 y 280 libras (CI Threaded Fttings, 125 y 280 lb) Bridas para Tubos de Acero y Accesorios Bridados (Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings) Accesorios para Soldar a Tope Hechos en Fbrica (FactoryMade Wrought Steel Buttwelding Fittings) Dimensiones de Caras y Extremos de Vlvulas de Material Ferroso (Face to Face and End to End Dimensions of Ferrous Valves) Accesorios de Acero Forjado, Enchufe para Soldar y Roscar (Forged Steel Fitting, Socket Welding and Threaded) Empaquetaduras para Junta de Anillo y Muescas para Bridas de Tuberas de Acero (RingJoint Gaskets and Grooves for Steel Pipe Flanges) Empaquetaduras No Metlicas para Bridas de Tuberas (Nonmetallic Gaskets for Pipe Flanges) Extremos con Soldadura a Tope (Buttwelding Ends)
ANSI B16.3B
ANSI B16.5 ANSI B16.9 ANSI B16.10
ANSI B16.11 ANSI B16.20
ANSI B16.21 ANSI B16.25
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ANSI B16.34 ANSI B18.2 ANSI B31.1 ANSI B31.3 ANSI B36.10 ANSI B36.19
Vlvulas de Acero, Extremos con Bridas y Soldadura a Tope (Steel Valves, Flanged And Butt welding Ends) Tuercas y Pernos Cuadrados y Hexgonales (Square and Hex Bolts & Nuts) Tuberas de Vapor (Power Piping) Tubera para Plantas Qumicas y Refineras Petroleras (Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping) Tubera de Acero Forjado Soldada y sin Costura (Welded and Seamless Wrought Steel Pipe) Tubera de Acero Inoxidable (Stainless Steel Pipe)
CODIGO ASME, SECCION VIII, DIV I (ASME CODE, SECTION VIII, DIV I) ASTM A307 Ajustadores de Acero al Carbono con Rosca Normal Exterior e Interior (Carbon Steel Externally and Internally Threaded Standard Fasteners) Tubera de Acero Soldada y Sin Costura (Welded and Seamles Steel Pipe) Tubera de Acero al Carbono Sin Costura para Servicios de Altas Temperaturas (Seamles Carbon Steel Pipe for High Temperature Services) Empaquetadura Metlica para Tuberfas de Refineras (Metallic Gaskets for Refinery Piping) Bridas de Acero al Carbono de Dimetro Grande (large Diameter Carbon Steel Flanges) Tubera de Lnea (Line Pipe) Vlvulas de Compuerta de Acero con Bridas o Extremos para Soldadura a Tope (Steel Gate Valves, Flanged or Butt Welding Ends) Sistema de Marcado Normal para Vlvulas, Accesorios, Bridas y Juntas (Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions) Bridas para Tuberas de Acero (Steel Pipe Line Flanges)
ASTM A53 ASTM A106
API 601 API 605 API SL API 600
MSSSP25
MSSSP44
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2.1 2.2
El diseo se realizar conforme a las normas y especificaciones de PDVSA que se apliquen. Para mayor brevedad, las iniciales de las sociedades a las cuales se refieren los cdigos se omitirn en estas especificaciones. Por ejemplo, B16.5 es un cdigo correspondiente a ANSI; A53 es un cdigo que corresponde a ASTM. Las especificaciones de materiales a que se hagan referencia sern consideradas ASTM, a menos que se seale otra cosa. A menos que se especifique otra cosa, todo tipo de material se someter a los requisitos del Cdigo ANSI B31.3 para Tuberas de presin, Tuberas para Plantas Qumicas y Refinera Petroleras. Las tuberas para calderas a vapor dentro de la jurisdiccin del Cdigo ASME Seccin I se sometern a la Norma ANSI B31.1, Tuberas de Vapor.
2.3 2.4
ESPECIFICACIONES DETALLADAS PARA MATERIALES

3.1
El tipo particular de material para la tubera especificada ser estrictamente establecida en el diseo, requisicin, compra, fabricacin y prueba del sistema de tubera. Podran existir diferencias entre el material de la tubera y las especificaciones de material establecidas debido a las condiciones de diseo. Estas diferencias sern permitidas slo s stas igualan o mejoran los requisitos del tipo de material aprobado. Los Lmites de Presin/Temperatura son especificados para cada tipo de lnea. Estos lmites se basan en el debilitamiento del componente especificado de un material en particular. Estos lmites de presin/temperatura no sern excedidos.
3.2
3.3
REQUISITOS DE FABRICACION E INSPECCION

4.1
Todos los elementos de los sistemas de tuberas para procesos y servicios deben ser fabricados e inspeccionados de acuerdo con la Especificaciones PDVSA H231, Requerimientos para Fabricacin de Tuberas y todos los requisitos de fabricacin e inspeccin sometidos al tipo de material de tubera aplicable. Cuando el tipo de material de tubera referenciada en la Especificacin PDVSA H221 no tenga requisitos especficos o particulares, slo se tendrn que cumplir los requisitos de la especificacin PDVSA H231. En caso de que exista conflicto entre la PDVSA H221 y la PDVSA H231, regirn los requisitos de la Especificacin PDVSA H221.
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4.2
Se suministrarn informes sobre las pruebas de fabricacin para todos los materiales de tuberas usados en la fabricacin, cuando la especificacin o requisicin cite una norma tal como ASTM, ANSI, etc. Los informes certificados que garanticen los materiales usados por el fabricante estn definidos en la Especificacin de PDVSA H231.
4.3
CERTIFICACION DEL MATERIAL

5.1
Los materiales cuya requisicin de Compra cite alguna Norma de Calidad (Ejm: tubera, A53). deben ser marcados con una X, en la seccin de Informes de Pruebas de Materiales que aparece en la Hoja General de la Orden de Compra.
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1.NOTAS DE TUBERIAS
1 TUBERIAS
1.1
Las dimensiones de las tuberas de acero al carbono deben cumplir la Norma ANSI B36.10 y las tuberas de acero inoxidable con la Norma ANSI B36.19, excepto cuando se especifique otra cosa. Todas las roscas de tuberas deben ser conforme a la Norma Americana para Ahusado (American Standard Taper) del ANSI B2.1. Todo acero al carbono para fabricacin de tubera, excepto los correspondientes a ASTM120, debe ser desoxidado mediante el procedimiento bessemer, reverbero, horno elctrico o de oxgeno bsico. La tubera fabricada segn API5L (no expandida) Grado B, debe ser considerada con un sustituto aceptable para las tuberas ASTM A53, Grado B. La preparacin de los extremos soldables a tope, ser segn la Norma ANSI B16.25.
1.2 1.3
1.3.1
1.4
BRIDAS
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
Las bridas Clase 125 y 250 cumplirn las especificaciones de la Norma ANSI B16.1. Las bridas Clase 150 a 1500 de tamao hasta 24 y Clase 2500 hasta 12 se sometern a la especificacin ANSI B16.5. Las bridas Clase 150 a Clase 900, con tamaos de 26 a 60 cumplirn con las especificaciones MSS SP44. Las bridas que no correspondan a las Normas ANSI B16.5, ANSI B16.1 o MSSSP44 sern especificadas en los dibujos (ejem. API 605). Acabado de Caras de Brida el acabado de las caras de contacto de las bridas de tuberas, bridas de orificios, extremos soldables, bridas deslizantes y bridas para vlvulas y accesorios se ajustarn a los requerimientos establecidos en B16.5. Cuando los tipos de lneas especifiquen empaquetaduras devanadas en espiral, el acabado de la superficie de la cara saliente tendr una rugosidad de 125 a 200
2.6
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AARH, a menos que se especifique otra cosa para un tipo de lnea particular. (Ver 2.9). Para la definicin del trmino AARH (Arithmetical Average Roughness Height), referirse al ANSIB16.5.
2.7 2.8 2.9
Las medidas de las bridas de reduccin o ciegas sern indicadas segn el dimetro nominal del tubo. Las roscas para bridas roscadas conformarn la Norma Americana de ahusado segn ANSI B2.1. La Superficie AARH sern comparadas por vista y tacto con el espcimen de comparacin de rugosidades, y no sern sometidas a rechazo a travs de un detector de aguja y amplificacin elctrica. Las bridas y accesorios de orificios se acogern a las recomendaciones de la Asociacin Americana de Gas. Los tapones para tuberas sern del mismo material de las bridas. Las perforaciones de las bridas de cuello para soldar, correspondern al dimetro interno de la tubera o accesorio de conexin, permitirn una diferencia de espesor hasta de 1/16. Cuando exista una diferencia en el espesor de las paredes, la perforacin se realizar sobre la pared del componente ms pesado, siguiendo lo especificado en ANSI B31.3 (327.3.1c). Todas las bridas sern identificadas y marcadas de acuerdo a MSSSp25.
2.10
2.11
2.12
ACCESORIOS
3.1 3.2 3.3
Las uniones roscadas sern conforme a la Norma Americana de ahusado segn ANSI B2.1. Los accesorios roscados de hierro forjado o de boquilla para soldarse sometern a la especificacin ANSI B16.11. Los accesorios de hierro maleable sern conforme la especificacin ANSI B16.3 y los tapones con rosca no sern de hierro maleable sino tapones cabeza redonda de acero forjado, Vogt No. 2130 o similar. Los tapones para usar con enchufe para soldar, sern niples que tengan un extremo liso y el otro extremo de casquete roscado. Los accesorios con soldadura a tope sern de acuerdo a la Norma ANSI B16.9 con el alcance que aqu se especifique.
3.4
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3.5
Todos los accesorios sern marcados de acuerdo a la Norma ANSI MSSSP25. La preparacin de los extremos con soldadura a tope se realizarn de acuerdo con la Norma ANSI 16.25. Cuando los accesorios especificados sean de un espesor mayor que la tubera (ejm. accesorios Std. WT. para tuberas ms livianas que las Std Wt), y por esta razn ocurriera un desalineamiento mayor de 1/16 entre las caras internas de las partes de acople, el accesorio ser perforado en forma cnica segn la Norma ANSI B31.3 (327.3.2).
3.6
EMPAQUETADURAS
4.1
Las empaquetaduras no metlicas para acoples de tuberas bridadas deben cumplir la Norma ANSI B16.21. Las empaquetaduras deben ser impregnadas con grafito por ambos lados. Los tamaos y limitacin para acoples de tuberas bridadas deben cumplir las especificaciones de ANSI B16.5, Apndice E. Los tamaos de las empaquetaduras para bridas mayores de 24 deben ser de acuerdo con la Norma de bridas especificada para la Clase particular.
4.2 4.3
PERNOS
5.1
Los pernos y tuercas para bridas deben cumplir la Norma ANSI B18.2.1 y B18.2.2, respectivamente. Las tolerancias deben ser Clase 2A y 2B para pernos y tuercas respectivamente. Las tuercas para pernos y esprragos deben ser de la serie Pesada Hexagonal Americana. Cuando se especifiquen esprragos A193 Gr. B7, deben ajustarse a las condiciones de temperatura del lquido. Los pernos para servicios de hidrocarburo e hidrgeno clase 900 y mayores, deben ser revisados para comprobar que la tensin de los pernos es la requerida para que la brida quede hermticamente sellada.
5.2 5.3
SOLDADURA DE SELLO Y SELLADOR DE ROSCA

6.1
Cuando se requiera una soldadura de sello, sta debe ser especificada en la Especificacin de Lnea particular. Los siguientes renglones no deben ser soldados con sello:
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1. Vlvulas de Control, vlvulas de alivio, trampas de vapor, columna de nivel de vidrios, vlvulas de gas, alarmas de nivel, calibradores de presin, termopozos, o cualquier otro instrumento o equipo que requiera ser removido durante la operacin. 2. Vlvulas de bola y vlvulas de tapn. 3. Accesorios de tuberas.
6.2
Cuando se requiera soldadura de sello en venteos, drenajes, conexiones de prueba e instrumentos, la soldadura slo podr ser aplicada en el lado aguas arriba de la primera vlvula de bloque. Y las conexiones soldadas con sello se realizarn con un mtodo seco. Todas las conexiones de rosca sin soldadura de sello, en servicios diferentes a vapor e hidrocarburo, deben usar sellador de rosca de alto rendimiento Loctite PST, fabricado por Loctite Corporation o equivalente. Todas las conexiones de rosca sin soldadura de sello en servicios de hidrocarburo y vapor, deben usar sello de silicone RTV fabricado por General Electric o equivalente (temperatura mxima 260_C). La cinta sellante de roscas TFE no se debe usar en ningn servicio.
6.3
6.4
6.5
JUNTAS DEL PROPIETARIO

7.1
Las juntas de bridas o grapas del propietario para servicio de alta presin pueden ser sustituidas por junta de bridas ANSI B16.5 sometidas a la aprobacin de la Filial. En algunas clases de acero inoxidable, se pueden usar bridas de juntas de solapa de acero al carbono, en vez de bridas de soldar de acero inoxidable. El uso de las juntas de solapa est limitado a bridas ANSI 150Iibras con extremo soldable para bridas deslizantes Tipo A, ANSI o MSS largo y sujeto a la aprobacin de la Filial.
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1.NOTAS DE VALVULAS
LAS SIGUIENTES NOTAS APLICAN A TODAS LAS VALVULAS EXCEPTO CUANDO SE ESPECIFIQUE OTRA COSA EN CLASES INDIVIDUALES
GENERAL
1.1
Las dimensiones de las caras de las vlvulas bridadas de acero deben estar conforme a las especificaciones de ANSI B16.10. Para las vlvulas que no estn cubiertas por Normas ANSI, el fabricante debe suministrar los dibujos de dimensiones certificados. Las dimensiones de bridas para vlvulas bridadas de acero deben ajustarse a la especificacin ANSI B16.5. Las dimensiones de bridas para vlvulas bridadas de acero fundido deben cumplir con la Norma B16.1 para Clase 125 y Clase 250. El acabado de las caras de las bridas de las vlvulas bridadas se debe ajustar a los requerimientos establecidos en B16.5. Cuando las clases de lnea especifican empaquetaduras devanadas en espiral, el acabado de superficie de la cara saliente debe presentar una rugosidad de 125 a 200 AARH, a menos que se especifique de otra manera para una clase de lnea en particular. (Ver Seccin 2.9 de Notas de Tuberas). La prueba hidrosttica para vlvulas debe cumplir con la norma del fabricante, pero en ningn caso la exigencia debe ser menor a la establecida en la Norma ANSI B16.5. En ausencia de un procedimiento de prueba especificado, la Norma API 598 ser aplicada como prueba bsica. En vlvulas de acero al carbono, soldadura de tope, enchufe soldable y roscas, que tengan un contenido mximo de 0,35% de carbono; no se acepta acero no maquinado. A menos que se especifique otra cosa, los orificios de enchufe soldado se mantendrn bajo la norma del fabricante y deben cumplir con la Norma ANSI B16.11. Guarnicin de Vlvula es definida como las partes internas de la vlvula en contacto con el fluido.
1.2 1.3 1.4 1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
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1.10 1.11 1.12 1.13
A menos que se especifique de otra forma, la empaquetadura del vstago de la vlvula ser John Crane 187I o equivalente. las vlvulas de hierro tendrn guarnicin y vstago fabricado bajo la norma del fabricante. Las empaquetaduras de cubierta sern segn norma del fabricante, a menos que se notifique otra cosa en una Clase de Lnea particular. Cuando los pernos de cubierta, casquete y prensa estopa son normalmente suministrados segn A193 Gr.87, estos deben ser entregados en el Lquido para templado y en condiciones de temple. Las vlvulas con extremos soldables a tope deben ser instaladas con maquinado interno para calzar con el calibre del tubo. La preparacin del extremo se realizar conforme a ANSI B16.25, Fig. 2. El contorno interno debe tener una pendiente mnima de 14 grados (1:4), cuando el espesor sea mayor que el tubo a calzar. Despus de completar el tratamiento trmico y retirar la escala, los extremos soldados debern ser radiografiados en la misma planta del fabricante de acuerdo con el procedimiento indicado en la Seccin VIII del Cdigo ASME. La aceptacin ser evaluada bajo los criterios de la Especificacin ASTM E71, E186 E280, la que sea aplicable, y deber satisfacer la severidad del nivel 2 para el Tipo A, B y C de discontinuidad de estas especificaciones. No se aceptan defectos en los tipos D, E, F y G. La numeracin de las vlvulas del fabricante son dadas slo como referencia. Las vlvulas de otros fabricantes que puedan suministrar tipos y calidad equivalentes sern a aceptadas bajo la aprobacin de la Filial y deben ser listadas en la Lista del Fabricante Aprobado. En caso de que exista conflicto entre la numeracin del fabricante y la descripcin, sta ltima regir.
1.14
1.15
1.16
VALVULAS DE COMPUERTA
2.1
Vlvulas de cua slida flexible, pueden sustituir a las de cuas slida. Las cuas de dos piezas o divisiones pueden ser usadas siempre que sea aprobado, pero en ningun caso se pueden usar en servicio de vapor 300# o mayor. Las vlvulas de compuerta de acero al carbono de 2 o menores para tuberas comprendidas en la clasificacin hasta 800# deben estar conformes a la Norma API 602, a menos que se especifique de otra manera.
2.2
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2.3
Las vlvulas de compuerta de acero al carbono de 3 a 24 comprendidas en las clasificaciones 150# hasta 2500# deben estar de acuerdo a la Norma API600, a menos que se especifique otra cosa. El espacio libre vstago/casquillo de la vlvula no debe ser menor de 0,025 pulgadas en vlvulas que operan por encima de 125_C.
VALVULAS DE RETENCION
3.1
Las vlvulas de retencin de clapeta oscilante debern tener una protuberancia en la ubicacin G , cuando el espesor de pared sea insuficiente como para permitir una toma de drenaje (1/2 para tamao 3 y 4 y 3 /4 para vlvulas de 6 y mayores). Las protuberancias y las tomas deben cumplir los requerimientos del prrafo 6.11 de ANSI B16.5. Las vlvulas no deben ser de protuberancia de conexin roscada, a menos que esto sea especificado en la orden de compra. Las vlvulas de retencin de clapeta oscilante deben ser instaladas con limitadores para prevenir que el obturador permanezca en la posicin abierta.
3.2
VALVULAS DE BOLA
4.1 4.2
Los vstagos de las vlvulas de bola deben ser a prueba de disparo (contenido dentro de la fundicin del cuerpo). La posicin de las manillas de bola deben indicar sin la vlvula est abierta o cerrada. Cuando la vlvula est abierta, la palanca o manilla debe estar apuntando en una direccin paralela a la del flujo que circula a travs de la vlvula. Adems debe ser imposible invertir la posicin indicada inadvertidamente durante el reemsable de la vlvula. Las vlvulas de bola deben permitir flujo en ambas direcciones.
4.3
VALVULAS DE TAPON LUBRICADAS

5.1
Las vlvulas de tapn lubricadas deben ser instaladas con un accesorio de botn redondo y una rosca de lubricacin combinados. Las vlvulas de tapn de palanca deben ser instaladas con una palanca de operacin adecuada, a menos que se especifique otra cosa. Todas las vlvulas de tapn lubricadas deben ser probadas y embaladas con el sellador especificado.
5.2
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ROTULACION
6.1
El fabricante debe fijar firmemente con un alambre a prueba de corrosin, un rtulo de metal estampado con el nmero del cdigo de la mercanca aplicable de la Filial. El nmero del cdigo debe ser legible y visible.
PREPARACION PARA EL EMBARQUE

7.1
Despus de la inspeccin y prueba, las vlvulas deben estar libres de agua, secas y preparadas para el embarque. Se debe suministrar proteccin adecuada contra daos mecnicos y corrosin atmosfrica en trnsito. Las superficies maquinadas y con acabado descubierto, incluyendo los pernos, deben ser cubiertos con un material grueso de compuesto antioxdante, Mobil Kote No. 302 o equivalente. La superficie de metal internas, deben ser rociadas o cubiertas con un preventivo antioxidante adecuado, y rotuladas las aberturas para indicarlo. Todas las aberturas deben ser cubiertas o taponadas suficientemente con accesorios de madera, metal o plstico, fijndolos firmemente y en forma adecuada, para protegerlos durante todo el tiempo antes de su instalacin final.
7.2
7.3
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1.CONEXIONES DE RAMALES
1. Los accesorios integrales reforzados usados para conexiones de ramales son manufacturados por las industrias WFI, Bonney Forge, y Allied Piping Allied, etc. Los trminos registrados en este texto (como enchufe soldado) son listados por conveniencia y no se debe interpretar ninguna preferencia por los accesorios de las marcas referidas. 2. Los enchufes soldados o empalme roscado o acoples de longitud completa con rosca o enchufe en un solo extremo, pueden ser sustituidos por codos con lomo si as lo requiere la conexin del instrumento, venteos y drenajes. 3. Las conexiones de ramales de 26 o mayores, deben ser calculadas, individualmente para el refuerzo del ramal por el ingeniero de tubera de la Filial. Los dibujos de Diagramas de Tuberas e Instrumentacin y los isomtricos de tuberas deben ser marcados indicndole al fabricante el tipo de refuerzo requerido. 4. Conexiones de Ramales de 3 y mayores que requieran refuerzo deben, usar placas de refuerzo como se presenta en el Diagrama 3, o una pasada adicional de soldadura como se ilustra en el Diagrama 2. Las Tablas de Ramales especificarn BR para el aro de refuerzo o BW para refuerzo de soldadura. Las conexiones de ramales de 3 o mayores que no requieran refuerzo adicional sern como se presentan en el Diagrama 1. Las Tablas de Ramales especificarn B para indicar que no requiere refuerzo adicional. 5. Los accesorios reforzados integralmente (con empalme para soldar) pueden ser sustituidos segn sea determinado por el analista de esfuerzo, cuando la alta concentracin de esfuerzo impida el uso de placas de refuerzo. 6. Los accesorios reforzados integralmente (como empalme para soldar) pueden ser sustituidos segn sea determinado por el analista de esfuerzo, cuando la alta concentracin de esfuerzo impida el uso de placas de refuerzo. 7. La siguiente tabla indica al ramal aplicable para cada Clase de especificacin:
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TABLA DE RAMAL H A
AA1 AA2 AA2A CLASE ESPEC. AA4 AG2 HA2 HA3 HA5 HK2 HK3
H cont.
FA1 FA2 FD2 FD3 FG4 FK1 FL1 FM1 FQ1 GK1 GM1
B
AA9 AK3
C
AK1
D
BG2
E
AA5 AA8 AG1
F
AA9A BA2 BA2A BA3 BA5 BA9
G
AK2 AK8 BA1 BA2 BD1 BK1 DQ1
H
BA4 BG1 BK8 DA1 DA2A DA3 DA3A DA3B DA9
cont.
DD3 DD4 DK1 EA1 EA1A EA2 EA4 EA9 EA9A ED4 EK1 EM1
8. Las conexiones de ramales laterales de 45_ deben ser de la siguiente manera: 8.1. Para tuberas de 2 y menores, use accesorios tipo empalme lateral. 8.2. Para las tuberas mayores de 2, el ramal debe ser soldado directamente al cabezal y el ingeniero de tubera debe verificar si la conexin del ramal requiere o no refuerzo adicional. 9. Las conexiones de ramales a nivel de codos deben ser como sigue a continuacin: 9.1. Para tuberas de 2 y menores, use accesorios tipo empalme para codo. 9.2. Para tuberas mayores de 2, el ramal debe ser soldado directamente al codo y el ingeniero de diseo debe verificar si la conexon del ramal requerir o no refuerzo adicional. 10. A menos que se notifique de otra manera o haya sido previamente indicado en la especificacin de lnea individual, las conexiones de ramales deben ser hechas conforme con los siguientes diagramas:
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DIAGRAMA 1
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DIAGRAMA 2
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DIAGRAMA 3
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CONEXIONES DE RAMALES DE 26 Y MAYORES B Ramal soldado directamente al cabezal , no requiere refuerzo. Ver Diagrama 1. Ramal soldado directamente al cabezal, con filete adicional de 10 mm (3/8). Ver Diagrama 2. Ramal soldado directamente al cabezal, con placa de refuerzo. Ver Diagrama 3. Te recta. Te reductora.
BW BR T RT
La no aparicin de estos smbolos en los dibujos Tuberas e Instrumentacin (P & I) o isomtricos de tuberas para indicar el tipo de refuerzo, significa que no han sido calculados y por lo tanto la Filial debe ser contactada para decidir el tipo de refuerzo apropiado.
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Ver DIAGRAMA 1 Ver DIAGRAMA 2 Ver DIAGRAMA 3
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Ver DIAGRAMA 1 Ver DIAGRAMA 3
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Ver DIAGRAMA 1 Ver DIAGRAMA 3
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Ver DIAGRAMA 3
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1.INDICE DE SERVICIO
CLASE CLASIFIC. AA1 150 RF MATERIAL Acero al carbono CORR. 0,0625 SERVICIO Destilado (Fuel oil). Gas Combustible. Gas Natural. Hidrgeno. Depropanizador Alimentacin y Descarga. (Derrame). Crudo Diluido. Agua Caliente. Crudo Reducido. Nafta. Petrleo Crudo. Producto de Gasoil. Petrleo Apag./Dest. Aceite para limpieza. Gas de Coquer. Destilado del Fondo de la torre. Destilado de Coquer Anti Espumante. Inyeccin Amonaco Inhibidor de Corrosin. Fondo de Torre de Destilacin. (Derrames Secos). LIMITES DE (kg/cm2) PRESION/TEMP.(_C) 14 kg/cm2 a 204_C 6,62 kg/cm2 a 399_C
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CLASE CLASIFIC. AA1 150RF
MATERIAL Acero al carbono
CORR. 0,0625
SERVICIO Venteo de Intercambiador de Calor. Desechos Mojados. Venteos de condensables de la torre. Fondo del Depropanizador. Tope del Depropanizador. Reflujo del Depropanizador. Tope del Debutanizador. Tope del Debutanizador (Nafta HTU). Reflujo del Debutanizador (Nafta HTU). Reflujo del Debutanizador. Butano. Alimentacin de Dest. Gas de Purga. Gas de Venteo. Aire de Regeneracin. Hidrocarburos de Debutanizacin.
LIMITES DE (kg/cm2) PRESION/TEMP.(_C)
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JUN.92
Pgina 38
CLASE CLASIFIC. AA1 150 RF
CORR. 0,0625
SERVICIO Gas Acido (S/T). Alimentacin Gasoil. Lquido de Separador (Gasoil). Vapor de Tope del Fraccionador. DEA Pobre. Gas de Purga. Gas del Fraccionador. Sulfuro. Aceite Pobre. Fondo del Debutanizador. Fondo del Debutanizador (Nafta HTU). Reflujo del Debutanizador (Nafta NTU). Fondo del Absorbente de Esponja. Aceite Enriquecido. Tope del Absorbente de Esponja. Tope del Absorbente de Aminas. DEA Enriquecido. Fondo del Absorbente de Aminas. Aceite de Limpieza. Agua de Lavado. Destilado de Topes.
PDVSA
.Men Principal
JUN.92
Pgina 39
CLASE CLASIFIC. AA2 150 RF
CORR. 0,125
SERVICIO Reflujo del Regenerador. Fondo del Regenerador. Diluente. P/A de Gasoil. Vapor de Tope del Fraccionador. Alivio de los Tambores de Coque. Agua Aceitosa. Tope de la Torre de Destilacin. Condensado de Fondo. Agua para el Corte de Coque. Agua de Lavado. Gas Acido. Condensado de Tambor de Coque. Tope de la Torre de Crudo. Mechero de Gas Acido. Gas Acido. DEA Pobre. Drenaje de Envase. Tope del Depropanizador. DEA Enriquecido. Drenaje de Intercambiador de calor. Alimentacin y Descarga del Depropanizador. Destilado. Agua Acida. Condensado Destilado. Condensado de Tope del Fraccionador. Reflujo (Condensado). Destilado de Tope. Agua de Lavado.
LIMITES DE (kg/cm2) PRESION/TEMP.(_C) 12 kg/cm2 a 261_C 6,67 kg/cm2 a 339_C
AA2A
150 RF
Acero al carbono
0,125
11 kg/cm2 a 288_C
PDVSA
.Men Principal
JUN.92
Pgina 40
CLASE CLASIFIC. AA2B 150 RF
MATERIAL Acero al carbono (B31.1) Acero al carbono
CORR. 0,125
SERVICIO No Utilizado a la fecha.
AA3
150 RF
0,0625
Vapor de Agua. Condensado. Agua de Alimentacin de Caldera. Sobre Calentador de vapor baja presin. No utilizado a la fecha
14 kg/cm2 a 204_C 6,67 kg/cm2 a 399_C
AA3B
150RF
Acero al carbono (B31.1) Acero al carbono
0,0625
AA4
150 RF
0,0625
Hidrocarburos Generales
7 kg/cm2 a 399_C 5 kg/cm2 a 427_C 20 kg/cm2 a (VER TABLA)
AA5 AA7 AA8
150 RF 150 RF 150 RF
Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono (baja tem.) Ncleo de acero al carbono Chaleco de acero al carbono Acero al carbono
0,0625 0,125 0,0625
Soda Custica. Custico. No utilizado a la fecha No utilizado a la fecha
AA8B
150 RF
0,125
Azufre Lquido
15,47 kg/cm2 a 250_C
AA8B
150 RF
0,0625
Vapor Saturado
AA9
150 RF
0,250
Destilado de la Torre. Crudo de Tope. Vapor del Tope del Fraccionador. Alimentacin del Fraccionador. Destilado.
10 kg/cm2 a 240_C
PDVSA
.Men Principal
JUN.92
Pgina 41
CLASE CLASIFIC. AA9A 150 RF
CORR. 0,250
SERVICIO Tope de la Torre de Crudo. Vapor del Tope del Fraccionador. Agua Acida (HTU). Agua Acida (Alimentacin del fondo del pozo. Agua Acida Gas Acido (Parcialmente Condensado). No utilizado a la fecha Derivador de alimentacin de Torre de Crudo. Crudo Reducido. Producto Gasoil. Gasoil P/A. Fondo del Fraccionad. Tope del Tambor de Coque. Tope de Gasoil. Alimentacin de Torre de Crudo. Gas Acido (en el tope de la Torre). Gas Acido (Parcialmente Condensado). No utilizado a la fecha
LIMITES DE (kg/cm2) PRESION/TEMP.(_C) 20 kg/cm2 a 204_C
AD1 AG1
150 RF 150 RF
11/4 Cr 1/2 Mo 5 Cr 1/2 Mo
0,0625 0,125
14 kg/cm2 a 200_C 5 kg/cm2 a 450_C
AG2
150 RF
5 Cr 1/2 Mo
0,250
2,1 kg/cm2 a 371_C
AJ1
150 RF
9 Cr 1 Mo
0,125
PDVSA
.Men Principal
JUN.92
Pgina 42
CLASE CLASIFIC. AK1 150 RF
MATERIAL Acero Inoxidable 304
CORR. 0,010
SERVICIO DEA Enriquecido. Agua Desmineralizada. Agua Desmineralizada (Calidad Superior). Agua de Lavado Desmineralizada. Condenzado. Regenerado. K2CO3 Enriquecido Inyeccin Qumica de Caldera. Inyeccin Qumica de Agua de Enfriamiento. Agua Acida DEA Enriquecido Gas Acido
LIMITES DE (kg/cm2) PRESION/TEMP.(_C) 10,6 kg/cm2 a 60_C
AK2
150 RF
Acero Inoxidable 304 Acero Inoxidable 304 Acero Inoxidable 304 Acero Inoxidable 321
0,031
17,6 kg/cm2 a 49_C 3,5 kg/cm2 a 105_C 16 kg/cm2 a 190_C
AK3
150 RF
0,0125
AK8
150 RF
0,031
LNG.
AM1
150 RF
0,0625
No utilizada a la fecha
PDVSA
.Men Principal
JUN.92
Pgina 43
CLASE CLASIFIC. BA1 300 RF
CORR. 0,0625
SERVICIO Gas de Proceso. Hidrgeno. Fondo del Depropaniz. Fondo del Debutaniz. Crudo Diluido. Gas Natural. Inyeccin de Amonaco. Destilado de Coquer. Petrleo Pobre. Fondo del Fraccionad. Nitrgeno. Amonaco. DEA Pobre. Producto Destilado. Gas Acido. Gas Dulce. Aire de Regenerac. Destilado. Nafta. Alimentacin del separador L.P. Nafta Destilada. Hidrocarburos de Depropanizador. Gases (De Nafta HTU). Fondo del Depropaniz. (Nafta HTU). Gas Combustible. Crudo Reducido. Destilado (Petrleo Combustible).
PDVSA
.Men Principal
JUN.92
Pgina 44
CLASE CLASIFIC. BA2 300 RF
CORR. 0,125
SERVICIO K2CO3 Pobre. Condensado del Regenerado de aire. Liqudo de Separador (Gasoil). Nafta. Hidrocarburos de Depropanizador. DEA Pobre. DEA Enriquecido Inyeccin de Fosfato. Agua Acida No utilizado a la fecha
LIMITES DE (kg/cm2) PRESION/TEMP.(_C) 42 kg/cm2 a 261_C 35 kg/cm2 a 399_C
BA2A BA2B
300 RF 300 RF
Acero al carbono Acero al carbono (B31.1) Acero al carbono
0,125 0,125
28,1 kg/cm2 a 204_C
BA3
300 RF
0,0625
Vapor de Agua. Condensado. Vapor M.P. Alimentacin de Caldera. No utilizado a la fecha
26,4 kg/cm2 a 371_C
BA3B
300 RF
Acero al carbono (B31.1) Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono (Baja Temp.) Acero al carbono
0,0625
BA4 BA5
300 RF 300 RF
0,0625 0,0625
Hidrocarburos Gener. Castico Castico Usado Inyeccin Castica No utilizado a la fecha. No utilizado a la fecha.
35,5 kg/cm2 a 399_C 19 kg/cm2 a 454_C 40 kg/cm2 a 110_C (VER TABLAS)
BA7 BA8
300 RF 300 RF
0,125 0,0625
BA9
300 RF
0,250
Destilado Lquido de Separador (Gasoil).
19,5 kg/cm2 a 329_C
PDVSA
.Men Principal
JUN.92
Pgina 45
CLASE CLASIFIC. BD1 BG1 300 RF 300 RF
MATERIAL 11/4 Cr 1/2 Mo 5 Cr 1/2 Mo 5 Cr 1/2 Mo Acero Inoxidable 304 Acero Inoxidable 304 Acero Inoxidable 304 Acero Inoxidable 304 Acero Inoxidable 316 Acero al carbono
CORR. 0,0625 0,125
SERVICIO Gas de Proceso. Inyeccin de NH3. Fondo del Fraccionad. Gasoil P/A. Crudo Reducido. Fondo del Fraccionad. Condensado de Proces. Gas de Proceso. No utilizado a la fecha
LIMITES DE (kg/cm2) PRESION/TEMP.(_C) 33 kg/cm2 a 455_C 7 kg/cm2 a 593_C 38 kg/cm2 a 316_C
BG2 BK1
300 RF 300 RF
0,250 0,010
7,2 kg/cm2 a 499_C 23,2 kg/cm2 a 174_C
BK2
300 RF
0,031
BK8
300 RF
0,031
LNG.
42 kg/cm2 a 190_C
BL1
300 RF
0,031
BM1
300 RF
0,0625
DA1
600 RF
0,0625
DA2 DA2A
600 RF 600 RF
Acero al carbono Acero al carbono
0,125 0,125
Hidrgeno. Gas Natural. Inyeccin de Sulfuro. Agua de Lavado. Nafta. Lquido de Separador (H.P.) Purga de Gas (H.P) Petrleo de Reciclado. Gas de Reciclado. Alimentacin de Reactor. Gas Combustible. No utilizado a la fecha Agua Acida
89 kg/cm2 a 204_C
70 kg/cm2 a 186_C
PDVSA
.Men Principal
JUN.92
Pgina 46
CLASE CLASIFIC. DA3 600 RF
CORR. 0,0625
SERVICIO Vapor de aguaCondensado. Agua de Alimentacin de Caldera. Venteo. Agua de Alimentacin de Caldera. Vapor de agua. Vapor de agua Condensado. Agua de Alimentacin de Caldera. Venteo. No utilizado a la fecha No utilizado a la fecha
DA3A
600 RF
Acero al carbono Acero al carbono (B31.1)
0,125
87,9 kg/cm2 a 121_C 50,3 kg/cm2 a 399_C 50,6 kg/cm2 a 399_C
DA3B
600 RF
0,0625
DA4 DA8
600 RF 600 RF
Acero al carbono Acero al carbono (Baja temperatura) Acero al carbono 11/4 Cr 1/2 Mo 11/4 Cr 1/2 Mo (B31.1) 11/4 Cr 1/2 Mo 5 Cr 1/2 Mo Acero Inoxidable 304 Acero Inoxidable 304 Acero Inoxidable 321
0,0625 0,0625
DA9 DD3 DD3B DD4
600 RF 600 RF 600 RF 600 RF
0,250 0,0625 0,0625 0,125
HC+H2+Agua Acida Vapor LNG. No utilizado a la fecha Hidrocarburos de Reactor. Hidrocarburos de Reactor (Nafta HTU). No utilizado a la fecha Aceite de Lubricac. Aceite de Sello. No utilizado a la fecha
50,3 kg/cm2 a 227_C 68 kg/cm2 a 453_C 13 kg/cm2 a 593_C
41,8 kg/cm2 a 331_C
DG1 DK1
600 RF 600 RF
0,125 0,010
84 kg/cm2 a 378_C 56 kg/cm2 a 149_C
DK2
600 RF
0,031
DM1
600 RF
0,0625
No utilizado a la fecha
PDVSA
.Men Principal
JUN.92
Pgina 47
CLASE CLASIFIC. DQ1 EA1 600 RF 900 RTJ
MATERIAL INCOLOY 800 Acero al carbono
CORR. 0,010 0,0625
SERVICIO Efluentes de Reactor. Gas Regenerado. Gas de Derrame. Gas de Purga. Gas de Reciclado (Hidrgeno). Hidrgeno. Nafta. Gas Regenerado. Efluentes del React. Lquido del Separador (HTU Destilado). No utilizado a la fecha
LIMITES DE (kg/cm2) PRESION/TEMP.(_C) 56 kg/cm2 a 260_C 156 kg/cm2 a 7_C 147 kg/cm2 a 65_C
EA1A EA1B
900 RF 900 RF
Acero al carbono Acero al carbono (B31.1) Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono 11/4 Cr 1/2 Mo 11/4 Cr 1/2 Mo (B31.1) 11/4 Cr 1/2 Mo Acero Inoxidable 304
0,125 0,125
156 kg/cm2 a 7_C 133 kg/cm2 a 205_C
EA2 EA4 EA9 EA9A
900 RF 900 RF 900 RTJ 900 RF
0,0625 0,0625 0,250 0,250
Agua de Lavado. Agua de Inyeccin. Hidrocarburos Gener. Lquido del Separador (Gasoil) Agua Acida Agua Acida (HTU Destilado) No utilizado a la fecha No utilizado a la fecha Efluentes de Reactor (Gasoil, H2S, H2). Gas de Reciclaje. Alimentacin de Reactor. Efluentes de Reactor. Hidrocarburos de Reactor. Aire de Regeneracin de Reactor.
156 kg/cm2 a 7_C 106 kg/cm2 a 399_C 106 kg/cm2 a 399_C 57 kg/cm2 a 454_C 137 kg/cm2 a 93_C 137 kg/cm2 a 93_C
ED3 ED3B ED4 EK1
900 RF 900 RF 900 RTJ 900 RF
0,0625 0,0625 0,125 0,0625
138 kg/cm2 a 232_C 63,3 kg/cm2 a 510_C
PDVSA
.Men Principal
JUN.92
Pgina 48
CLASE CLASIFIC. EM1 900 RTJ
MATERIAL Acero Inoxidable 321 Acero al carbono
CORR. 0,0625
SERVICIO Gas de Extinguido con H2
LIMITES DE (kg/cm2) PRESION/TEMP.(_C) 70,3 kg/cm2 a 427_C 193 kg/cm2 a 260_C
FA1
1500 RTJ
0,0625
Hidrgeno. Agua de Lavado. Alimentacin de Gasoil. Alimentacin del Destilado (Al Reactor). Inyec. de Sulfuro. Agua para el Corte de Coque. Agua de Lavado. Gas de Reciclaje. HC+H2+H2S Agua de Lavado. Efluentes de React. Gas de Reciclaje. Gas de Reciclaje (Hidrgeno). No utilizado a la fecha No utilizado a la fecha Alimentacin de Reactor (2,4% S) Alimentacin de Gas Oil Efluentes de Reactor.
FA2
1500 RTJ
Acero al carbono
0,125
211 kg/cm2 a 149_C
FD2
1500 RTJ
11/4 Cr 1/2 Mo
0,125
190 kg/cm2 a 271_C
FD3 FD3B FE1 FG4
1500 RTJ 1500 RTJ 1500 RTJ 1500 RTJ
11/4 Cr 1/2 Mo 11/4 Cr 1/2 Mo (B31.1) 21/4 Cr 1 Mo 5 Cr 1/2 Mo Acero Inoxidable 304 Acero Inoxidable 316 Acero Inoxidable 321
0,0625 0,0625 0,0625 0,125
168 kg/cm2 a 260_C
175 kg/cm2 a 316_C
FK1
1500 RTJ
0,0625
142 kg/cm2 a 300_C 158 kg/cm2 a 286_C 167 kg/cm2 a 233_C 142 kg/cm2 a 480_C
FL1
1500 RTJ
0,010
Agua de Lavado.
FM1
1500 RTJ
0,0625
FQ1
1500 RF
INCOLOY 800
0,010
Hidrocarburos con H2 y H2S (Todas las mezclas de H2S). Gas de Reciclaje (Hidrgeno). Efluentes de Reactor.
158 kg/cm2 a 285_C
PDVSA
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JUN.92
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CLASE CLASIFIC. GK1 2500 RTJ
MATERIAL Acero Inoxidable 304
CORR. 0,0625
SERVICIO Alimentacin de Reactor (3,3% S). Carga de Reactor (Gasoil). Efluentes del Reactor (Gasoil, H2S, H2). Gas de Reciclaje (Hidrgeno). Gas de Reciclaje (78% H2, 3,8% H2S). Agua de Lavado.
GL1
2500 RTJ
Acero Inoxidable 316 Acero Inoxidable 321 Acero al carbono
0,010
188 kg/cm2 a 263_C 158 kg/cm2 a 482_C 10,5 kg/cm2 a 100_C
GM1
2500 RTJ
0,0625
Gas de Derrame (78% H2). Agua de Enfriamiento Agua de Servicio Aire de Servicio Agua de Servicio (No Estabilizada). Agua Contra Incendio (P.H. Bajo). Agua Contra Incendio (Subterrnea). Agua Natural (P.H Bajo). Agua Contra Incendio (Sobre la Superf.) Espuma Lquida Agua Potable Aire de Instrumento Nitrgeno. Agua contra Incendio (Sobre la superf.)
HA2
150 FF / 125 FF 150 FF / 125 FF
0,0625
HA3
Acero al carbono (Forrado de Cemento)
12,3 kg/cm2 a 38_C
HA5
150 FF / 125 FF 150 FF / 125 FF 150 FF / 125 FF
Acero al carbono Acero alcarbono (Galvanizado) Acero al carbono (Galvanizado)
0,0625
12,3 kg/cm2 a 100_C
HX2
0,0625
10,5 kg/cm2 a 100_C
HX3
0,0625
12,3 kg/cm2 a 38_C
PDVSA
.Men Principal
JUN.92
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CLASE CLASIFIC. SZ1 150

(PERFORACI ON)
MATERIAL FRP
CORR. 0,00
SERVICIO Residuos (De yacim.). Residuo (De Intercambiadores de Yacim.). Residuo (En Estanque de Neutralizacin). Residuo (Subterrneo) HCL (30 35%)
SZ2
150
(PERFORACI ON)
Acero al carbono (Forrado con FEP) Concreto PreTensado
0,00
5,27 kg/cm2 a 66_C
TP2
150 FF
0,00
Agua Salada (Subterranea)
Atm. a AMBIENTE
NOTA:
1. En todas las lneas especificadas (Indicados servicios Clase AA1) y materiales recomendados son slo con propsitos ilustrativos pudiendo ser de denominacin internacionalmente aceptables. El Diseador debe tomar en consideracin al indicar los materiales a utilizar los equivalentes manufacturados nacionalmente.
PDVSA
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JUN.92
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1.ESPECIFICACION DE LINEA AA1

CLASE 150 RF ACERO AL CARBONO
SERVICIO (NOTA 7) HC, Aceite Combustible, Gas Combustible, Carbonato, Gas Natural Hidrgeno 14 kg/cm2 a 204_C 6,67 kg/cm2 a 399_C CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 2) 0,0625 1/2 a 2 3 a 6 8 a 24 30 a 36 NIPLES BRIDAS (NOTA 1) 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 8 10 a 24 30 a 36 BRIDAS DE ORIFICIO Sch. 80 Extremo plano A106 Gr.B,, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr.B,, sin costura Sch. 20 Extremo biselado A53 Gr.B,, sin costura 0,375 Espesor de pared biselado A672 Gr. C55, Clase 12, Soldadura de Fusin Elctrica Sch. 80, A106 Gr.B,, sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) De deslizamiento Cuello Soldado, MSS SP44 (maquinado inter namente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D.I. del tubo) (Nota 4) (Nota 5) Enchufe Soldado 3000# Sin costura o soldada a tope, Sch. para calzar el tubo Tes de tamao completo soldadas Te de reduccin soldada Cualquier otra medida o reduccin requerir conexin de boquilla
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA
Clase 150 RF, A105, Acabado 125200 AARH
Clase 300 RF, A105, Acabado 125 200 AARH 1/2 a 12 14 a 24 30 a 36
ACCESORIOS
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 36 36 36 30
PDVSA
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JUN.92
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A672 Gr. C55 Clase 12, Soldadura de Fusin Elctrica 36 Codos poligonales soldados a tope tipo I segn Apndice I Reducciones Soldadas Concntrica (cnica) Excntrica (recta) EMPACADURAS PERNOS Devanadas en espiral, 304 SS, rellenas con asbesto, Flexitallic CG o equivalente Acero de Aleacin, esprragos 193 Gr. B7, tuercas hexagonales pesadas A194 Gr. 2H
VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 8) Clase 800, Extremos de ench. sold, A105, Guarnicin 13 Cromo Asientos Duros 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 (Nota 3) Tamaos Grandes 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW 12111 De Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retencin (bola) Edwards 832Y Bola Tapn, (lub # 1), Walworth 1760 WE
Clase 300, extremos de enchufe soldado (S.W), A216 WCB
Clase 150 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, guarnicin 13 Cromo, acabado de brida 125200 AARH asientos duros en compuerta y globo 3 a 12 14 a 36 3 a 12 3 a 36 Compuerta (cua slida) Powell 15034N Compuerta oper. volante/engranaje (cua slida) Powell 1503 Globo (disco suelto) Crane 143XU Retencin (pastilla) (asiento de metal) Mission Duo Check II 15SPF Tapn (lubricada) (# 921) operada con palanca, patrn corto, Rockwel Dynamic Balance 1945 Tapn (lubricada) (# 921) operada con engranaje, patrn corto, Rockwell Dynamic Balance 1945 Mariposa (de pastilla) Alto rendimiento. Asiento TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 316SS, palanca posicionadora. Posi Seal Phoenix III Mariposa (de orejas) Alto rendimiento. Asiento TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 316SS, operada con engranaje. Posi Seal Phoenix III
(Nota 3) (Nota 3)
3 a 4 6 a 12
(Nota 6)
3 a 8
(Nota 6)
10 a 36
PDVSA
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JUN.92
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JUNTAS
Sin Mantenimiento 1/2 a 2 3 y ms Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA A
Con Mantenimiento 1/2 y ms Bridas
CONEXIONES (NOTA 7)
RAMALES VENTEO Y DRENAJE
3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt ST2801
INSTRUMENTO Presin 3/4 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Vogt ST2801 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt 12111 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
Flujo
Temperatura
NOTAS:
1. Se podrn usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por motivos de espacio. La temperatura mxima para las bridas de desplazamiento es de 204_C. Cuando la temperatura exceda de 204_C se usarn bridas de cuello soldado en lugar de deslizamiento. 2. Las tuberas que tienen que ser enterradas se debern revestir y cubrir siguiendo las indicaciones dadas en la Especificacin de Ingeniera PDVSA 0201. 3. Las vlvulas de tapn se usarn en servicios donde la operacin rpida sea una ventaja. La temperatura mxima para las vlvulas de tapn Rockwell es 343_C con lubricante # 921. La temperatura mxima para las vlvulas de tapn Walworth es 260_C con lubricante #1. 4. Use bridas de deslizamiento Clase 150 RF, A150 con extremos soldados para bridas deslizantes en la tubera. Cuando la temperatura exceda 204_C, se debern usar bridas de cuello soldado en lugar de bridas deslizantes. 5. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105 en tomas en tubos. 6. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento se usarn como un bloque primario y las vlvulas de estrangulacin siempre que sea posible, especialmente cuando se trate de medidas por encima de 12. La temperatura mxima para vlvulas de mariposa es 232C. Las vlvulas principales de aislamiento sern vlvulas de compuerta. 7. Todas las conexiones de rosca para servicios de hidrgeno sern selladas con soldadura. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenaje y venteo, etc., sern soldados hasta la rosca aguas arriba de la primera vlvula de bloque. 8. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque de 1 a 2 para conexiones de recipientes o equipos, stas deben ser vlvulas de tapn Walworth 1749F Clase 150 con acabado de brida 125200 AARH (o equivalente).
PDVSA
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JUN.92
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SERVICIO (NOTA 8) Como se indique en el ndice de servcicio 12 kg/cm2 a 204_C 6,67 kg/cm2 a 399_C CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 2) 0,0125 1/2 a 2 3 a 10 12 a 24 30 a 36 NIPLES BRIDAS (NOTA 1) 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 30 a 36 BRIDAS DE ORIFICIO Sch. 80 Extremo plano A106 Gr.B, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura Estndar, Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura 0,375 Espesor de pared biselado A672 Gr. C55, Clase 12, Soldadura de Fusin Elctrica Sch. 80, A106 Gr.B,, sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado, MSS SP44 (maquinado inter namente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) (Nota 4) (Nota 5) Enchufe Soldado 3000# Sin costura o soldada a tope, Sch. (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Tes de tamao completo soldadas Te de reduccin soldada Todas las medidas o reducciones sern conexiones de boquilla
ACCESORIOS
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 36 36 36 x 30
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A672 Gr. C55 Clase 12, Soldadura de Fusin Elctrica 36 Codos poligonales soldados a tope tipo I segn Apndice I Reductores Soldados Concntrica (cnica) Excntrica (recta) EMPACADURAS PERNOS VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 7) Clase 800, Extremos de enchufe soldado, A105, Guarnicin 13 Cromo. Asientos Duros 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW 12111 De Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retencin (bola) Edwards 832Y Bola Devanadas en espiral, 304 SS, rellenas con asbesto, Flexitallic CG o equivalente Acero de Aleacin, esprragos 193 Gr. B7, tuercas hexagonales pesadas A194 Gr. 2H
Clase 300, extremos de enchufe soldado (S.W), A216 WCB (Nota 3) Tamaos Grandes 1/2 a 2 Tapn, (lub # 1), Walworth 1760 WE
Clase 150 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, guarnicin 13 Cromo, acabado de brida 125200 AARH, asientos duros en compuerta o globo 3 a 12 14 a 36 3 a 12 3 a 36 Compuerta (cua slida) Powell 1503N Compuerta oper. volante/engranaje (cua slida) Powell 1503 Globo (disco suelto) Crane 143XU Retencin (pastilla) (asiento de metal) Mission Duo Check II 15SPF Tapn (lubricada) (# 921) operada con palanca, patrn corto, Rockwel Dynamic Balance 1945 Tapn (lubricada) (# 921) operada con engranaje, patrn corto, Rockwell Dynamic Balance 1945 Mariposa (de pastilla) Alto rendimiento. Asiento TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 316SS, palanca posicionadora. Posi Seal Phoenix III Mariposa (de orejas) Alto rendimiento. Asiento TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 316SS, operada con engranaje. Posi Seal Phoenix III
(Nota 3) (Nota 3)
3 a 4 6 a 12
(Nota 6)
3 a 8
(Nota 6)
10 a 36
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JUNTAS
Sin Mantenimiento 1/2 a 2 3 y ms Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA A
Con Mantenimiento 1/2 y ms Bridas
CONEXIONES (NOTA 8)
3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra,Vogt ST2801
Flujo
Temperatura
NOTAS
1. Se podrn usar bridas de desplazamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por motivos de espacio. La temperatura mxima para las bridas de desplazamiento es de 204_C. 2. Las tuberas que tienen que ser enterradas se debern revestir y cubrir siguiendo las indicaciones dadas en la Especificacin de Ingeniera PDVSA0201. 3. Las vlvulas de tapn se usarn en servicios donde la operacin rpida sea una ventaja. La temperatura mxima para las vlvulas de tapn Rockwell es 343_C con lubricante # 921. La temperatura mxima para las vlvulas de tapn Walworth es 260_C con lubricante #1. 4. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A150 en tomas de tubos. Se podrn usar bridas de deslizamiento cuando sea necesario por requerimiento de espacio. La temperatura mxima de las bridas de deslizamiento es de 204_C. 5. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105 en tomas en tubos. 6. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento se usarn como un bloque primario y las vlvulas de estrangulacin siempre que sea posible, cuando se trate de medidas por encima de 12. La temperatura mxima para las vlvulas de mariposa es 232_C. Las vlvulas principales de aislamiento sern vlvulas de compuerta. 7. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque de 1 a 2 para conexiones de equipos o recipientes, stas deben ser vlvulas de tapn Walworth 1749F clase 150 con acabado de brida 125200 AARH. 8. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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1.ESPECIFICACION DE LINEA AA2A

SERVICIO (NOTAS 7 y 9) CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 2 y 7) Agua Acida, Agua de Lavado, Condensado Destilado y Fraccionador 11 kg/cm2 a 288_C 0,0125 1/2 a 2 3 a 10 12 a 24 30 a 36 NIPLES BRIDAS (NOTA 1 y 7) 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 8 10 a 24 30 a 36 BRIDAS DE ORIFICIO (NOTA 7) Sch. 80 Extremo plano A106 Gr.B, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura Estndar, costura Extremo biselado A53 Gr.B, sin
0,375 Espesor de pared biselado A672 Gr. C55, Clase 12, Soldadura de Fusin Elctrica Sch. 80, A106 Gr.B,, sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) De deslizamiento Cuello Soldado, MSS SP44 (maquinado inter namente para igualar el D.I. del tubo)
Clase 300 RF, A105
Clase 300 RF, A105 11/2 a 12 14 a 24 30 a 36 Cuello Soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) (Nota 4) (Nota 5) Enchufe Soldado 3000# Sin costura o soldadura a tope, Sch. (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Tes de tamao completo soldadas Tes de reduccin soldadas
ACCESORIOS (NOTA 7)
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 36
36 36 x 30
A672 Gr. C55 Clase 12, Soldadura de Fusin Elctrica
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36
Codos poligonales de soldadura a tope del tipo I segn Apndice I Reduccin Soldada Concntrico (cnico) Excntrico (recto)
EMPACADURAS PERNOS VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 7 y 8)
Asbesto comprimido, espesor 1/8, Durabla o equivalente Acero de Aleacin, esprragos A193 Gr. B7; tuercas pesadas hexagonales pesadas A194 Gr. 2H Clase 800, Extremos de ench. sold, A105, Guarnicin de Cr.13, Asientos Duros 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retencin (bola) Edwards 832Y
Clase 300, extremos de enchufe soldado, A216 WCB, Guarnicin NACE (Nota 3) Tamao Grande (NOTA 7) 1/2 a 2 Tapn, (lub # 555), Rockwell 2024 Clase 150 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, Guarnicin 13 Cr, asientos duros en compuerta y globo 3 a 12 14 a 36 3 a 12 3 a 36 (Nota 3) 3 a 4 Compuerta (cua slida) Powell 3030N Compuerta opererada con volante/engranaje (cua slida) Powell 3003 Globo (disco suelto) Crane 143XU Retencin (pastilla) (asiento de metal) Mission Duo Check II 15SPF Tapn (lubricado) (# 555) operado con palanca, guarnicin NACE, modelo corto, Rockwel Dynamic Balance 1945 Tapn (lubricado) (# 921) operado con engranaje, guarnicin NACE, modelo corto, Rockwell Dynamic Balance 1949. Mariposa (de pastilla) Alto rendimiento (HiPerf). Asiento TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 174 PH, palanca posicionadora. Posi Seal Phoenix III Mariposa (de orejas) Alto rendimiento (HiPerf). Asiento TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 174 PH, operada con engranaje. Posi Seal Phoenix III Con Mantenimiento Enchufe soldado
(Nota 3)
6 a 12
(Nota 6)
3 a 8
(Nota 6)
10 a 36
JUNTAS
Sin Mantenimiento 1/2 a 2
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3 y mayores CONEXIONES (NOTA 9) RAMALES VENTEO Y DRENAJE
Soldadura a tope TABLA A
1/2 y mayores Bridas
3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt ST2801
INSTRUMENTO Presin 3/4 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 de enchufe soldado x vlvula de compuerta de rosca hembra, Vogt ST2801 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt 12111 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
Flujo
Temperatura
NOTAS:
1. Se podrn usar bridas de desplazamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por motivos de espacio. La temperatura mxima para las bridas de desplazamiento es de 204_C. Cuando la temperatura exceda de 204_C se usarn bridas de cuello soldado en lugar de deslizamiento. 2. Las tuberas que tienen que ser enterradas se debern revestir y cubrir siguiendo las indicaciones dadas en la Especificacin de Ingeniera PDVSA0201. 3. Las vlvulas de tapn se usarn en servicios donde la operacin rpida sea una ventaja. La temperatura mxima para las vlvulas de tapn Rockwell es 260_C con lubricante # 555. La temperatura mxima para las vlvulas de tapn Rockwell 2024 es 177_C. 4. Use bridas de deslizamiento Clase 150 RF, A150 con extremos soldados para bridas deslizante en la tubera. Cuando la temperatura exceda 204_C, se deber usar bridas de cuello soldado en lugar de deslizamiento. 5. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105 en tomas en tubos. 6. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento se usarn como un bloque primario y las vlvulas de estrangulamiento siempre que sea posible, especialmente cuando se trate de medidas por encima de 12. La temperatura mxima para vlvulas de mariposa es 232_C. Las vlvulas principales de aislamiento sern vlvulas de compuerta. 7. Todas las vlvulas, vlvulas de hierro fundido, accesorios de acero forjado A105 y tuberas, tendrn una dureza mxima de 200 BHN. 8. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque de 1 a 2 para conexiones de equipos o recipientes, stas deben ser vlvulas de tapn Walworth 1749F. 9. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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SERVICIO (NOTA 5) Vapor de Baja Presin, Condensado, Agua de alimentacin para caldera 14 kg/cm2 a 204_C 6,67 kg/cm2 a 399_C CORROSION PERMITIDA TUBERIA 0,0625 1/2 a 2 3 a 6 8 a 24 NIPLES BRIDAS (NOTA 1) 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 8 10 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. 80 Extremo plano A106 Gr.B, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura Sch. 20 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura Sch. 80, A106 Gr.B, sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) De deslizamiento
Clase 300 RF, A105, Acabado 125 200 AARH 11/2 a 12 14 a 24 Cuello Soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) (Nota 2) Enchufe Soldado 3000# Sin costura o soldada a tope (Sch. para calzar el tubo)
ACCESORIOS
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 24
EMPACADURAS PERNOS VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 4)
Devanadas en espiral, 304 SS, rellenas con asbesto, Flexitallic CG o equivalente Acero de Aleacin, esprragos A193 Gr. B7; tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 800, Extremos de Enchufe Soldado (SW), Guarnicin Cr.13, Asientos Duros 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW 12111 De Globo (disco suelto) Vogt SW 12141
PDVSA
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1/2 a 2 Tamao Grande
Retencin (bola) Edwards 832Y
Clase 150 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, guarnicin Cr.13, acabado de brida 125200 AARH, asientos duros en compuerta y globo 3 a 12 14 a 36 3 a 12 3 a 36 Compuerta (cua slida) Powell 1503N Compuerta operada por volante o engranaje (cua slida) Powell 1503 Globo (disco suelto) Crane 143XU Retencin (pastilla) (asiento de metal) Mission Duo Check II 15SPF Mariposa (de pastilla). Asiento TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 174 PH, palanca posicionadora. Posi Seal Phoenix III Mariposa (de orejas). Asiento TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 174 PH, operada con engranaje. Posi Seal Phoenix III Con Mantenimiento 1/2 y ms Bridas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA A 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt ST2801
(Nota 3)
3 a 8
(Nota 3)
10 a 36
JUNTAS
Sin Mantenimiento 1/2 a 2 3 y mayores
CONEXIONES (NOTA 5)
Flujo
Temperatura
PDVSA
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NOTAS:
1. Se podrn usar bridas de desplazamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por motivos de espacio. La temperatura mxima para las bridas de desplazamiento es de 204_C. Cuando la temperatura exceda de 204_C se usarn bridas de cuello soldado en lugar de deslizamiento. 2. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105 en tomas en tubos. 3. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento sern usadas como vlvulas de estrangulamiento en servicio de vapor especialmente mayores de 12. La temperatura mxima para vlvulas de mariposa es 232_C. 4. Cuando se requiera vlvulas de bloque bridadas de 2 o menores, para conexiones de recipientes o equipos, stas debern ser vlvulas de compuerta Clase 150, Vogt 353 con acabado de bridas 125200 AARH. 5. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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JUN.92
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1.ESPECIFICACIONES DE LINEA AA4

SERVICIO (NOTA 3) Hidrocarburos Generales (Temperaturas Elevadas) 7 kg/cm2 a 399_C 5 kg/cm2 a 427_C CORROSION PERMITIDA TUBERIA 0,625 1/2 a 2 3 a 6 8 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. 80 Extremo plano A106 Gr.B, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A106 Gr.B, sin costura Sch. 20 Extremo biselado A106 Gr.B, sin costura Sch. 80, A106 Gr.B, sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo)
Clase 300 RF, A105, Acabado 125 200 AARH 11/2 a 12 14 a 24 Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D.I. del tubo) (Nota 1) Enchufe Soldado 3000# Sin costura o soldada a tope, Sch. para calzar el tubo
ACCESORIOS
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 24
Devanadas en espiral, 304 SS, rellenas con asbesto, Flexitallic CG o equivalente Acero de Aleacin, esprragos 193 Gr. B7, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 800, Extremos de enchufe soldado, A105, Guarnicin de Cr. 13, Asientos y cuas duras en compuerta y globo, asientos duros en retencin. 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW 12111
PDVSA
.Men Principal
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1/2 a 2 1/2 a 2 Tamao Grande
De Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retencin (bola) Edwards 832Y
Clase 150 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, guarnicin Cr. 13, Acabado de brida 125200 AARH asientos duros en compuerta y globo 3 a 12 14 a 24 3 a 12 3 a 24 Compuerta (cua slida) Powell 1503N Compuerta operada con volante y engranaje (cua slida) Powell 1503 Globo (disco suelto) Crane 143XU Retencin (pastilla) (asiento de metal) Mission Duo Check II 15SPF Con Mantenimiento Enchufe soldado Soldadura a tope 1/2 y ms Bridas TABLA A 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt ST2801
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 3)
INSTRUMENTO Presin 3/4 3000# conexin de enchufe soldado, con enchufe soldado macho de 3/4 x vlvula de compuerta rosca hembra, Vogt ST2801 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt 12111 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
Flujo
Temperatura
NOTAS:
1. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105 en tomas de tubos. 2. Cuando se requieran vlvulas de bloque bridadas de 2 o menores, para conexiones de recipientes o equipos, stas deben ser vlvulas de compuerta Clase 150, Vogt 353 con acabado de bridas 125200 AARH. 3. Todos las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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JUN.92
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SERVICIO (NOTA 1, 3 y 6) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Soda Castica: Etanolamine 20 kg/cm2 a (ver grfico anexo)
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0,0625 1/2 a 2 3 a 10 12 a 24 NIPLES BRIDAS (NOTA 2) 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 8 10 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS
Sch. 80 Extremo plano A106 Gr.B, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura Estndar Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura Sch. 80, A106 Gr.B, sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) De deslizamiento
Clase 150 RF, A105
Clase 300 RF, A105 11/2 a 12 14 a 24 Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D.I. del tubo) (Nota 4) Enchufe Soldado 3000# Sin costura o soldada a tope, Sch. para calzar el tubo
ACCESORIOS
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 24
EMPACADURAS PERNOS VALVULAS Tamao Pequeo
Asbesto comprimido, espesor 1/8, Durabla o equivalente Acero de Aleacin, esprragos A193 Gr. B7, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 800, Extremos de enchufe soldado, A105, Guarnicin de Cr. 13, Asientos duros 1/2 a 2 Retencin (bola) Edwards 832Y
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Clase 300, Extremos de enchufe soldado, cuerpo A216 WCB, tapn 316SS, manguito FEP (NOTA 5) Tamao Grande 1/2 a 2 3 a 4 6 a 8 3 a 24 10 a 24 Tapn, Tufline 0366 SW Tapn (FEP Manguito) Tapn 316SS, operado por palaca Tufline 067 Tapn (FEP Manguito) Tapn 316SS, operado por palaca Tufline 067EG Retencin (pastillas) (asientos de metal) Mission Duo Check II 15SPF Mariposa (con orejas) de alto rendimiento (Hiperf) asiento TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 174 PH, operada con engranaje, Posi Seal Phoenix III Con Mantenimiento Enchufe soldado Soldadura a tope 1/2 y ms Bridas TABLA E 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, SW x SC, Tufline 0366 Clase 150 RF de Bridas, A216 Gr. WCB
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 6)
INSTRUMENTO Presin 3/4 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, SW x SC, Tufline 0366 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, SW x SC, Tufline 0366 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
Flujo
Temperatura
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NOTAS:
1. Todas las soldaduras (excepto enchufes soldados) y codos deben tener alivio de tensin mediante tratamiento trmico despus de realizada la soldadura o doblez de acuerdo con la Especificacin PDVSA H231 Requerimientos para fabricacin de tuberas, siempre que las condiciones de operacin esten comprendidas en Area B del grfico anexo. Revise el calibre de la lnea para otras condiciones. 2. Se podrn usar bridas de desplazamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por motivos de espacio. La temperatura mxima para las bridas de desplazamiento es de 204_C. Cuando la temperatura exceda de 204_C se usarn bridas de cuello soldado en lugar de deslizamiento. 3. Cuando las lneas caractersticas sean calentadas para prevenir congelamiento, el calentador debe ser regulado para una condicin de temperatura mxima de 79_C. 4. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105 en tomas en tubos. Se podrn usar bridas de deslizamiento cuando sea necesario por requerimiento de espacio. La temperatura mxima de las bridas de deslizamiento es de 204_C. 5. Cuando se requieran vlvulas de bloque bridadas de 2 o menores, para conexiones de recipientes o equipos, stas deben ser vlvulas Clase 150, Tufline 067. 6. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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GRAFICO DE SERVICIO PARA SODA CAUSTICA

120 110 100 90 80 TEMPERATURA C.
AREA B ACERO AL CARBONO, ALIVIO DE ESFUERZOS EN SOLDADURAS Y PIEZAS DOBLADAS LOS ASIENTOS DE LAS VALVULAS DEBEN SER DE ALEACION DE NIQUEL EN LAS AREAS B Y C AREA C EN ESTA AREA SE DEBEN CONSIDERAR LAS ALEACIONES DE NIQUEL
240 220
200
180 TEMPERATURA F.
70 60 50 40 30 20 10 10 20 30
AREA A ACERO AL CARBONO, NO SE REQUIERE ALIVIO DE ESFUERZOS
160
140
120
100
80
ALIVIO DE ESFUERZOS A SOLDADURAS, CON LINEAS TRAZADORAS DE VAPOR
60 50
40
CONCENTRACION DE NaOH, % POR PESO
NOTAS: 1. Referirse a la Gua de Ingeniera PDVSA 0603.1.404 2. Referirse a NACE REFERENCE BOOK
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CLASE 150 RF ACERO AL CARBONO CON CAMISA
SERVICIO (NOTA 1) CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTAS 5 y 7) 1 a 2 3 a 10 12 a 16 2 3 a 10 12 a 20 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1 a 20 Tubera de ncleos: Azufre Fundido (8,52 kg/cm2 a 149_C) Tubera con camisa: Vapor Saturado (10,55 kg/cm2 a 180_C) 15,47 kg/cm2 a 250_C Tubera de ncleos 0,125 Tubera de Camisa 0,0625 Tubera de Ncleos, ver tabla anexa para dimensionamiento Sch. 80 Extremo plano A106 Gr.B, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura Std. Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura Sch. 80 Extremo plano A106 Gr.B, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura Std. Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura Sch. 80, A106 Gr.B, sin costura Deslizante reductora, maquinada para tamao de tubera de ncleos. Camisa soldada por detrs de la brida. Acoples de enchufe Soldado 3000# para venteo, drenaje y conexiones de instrumentos. Acople de roscas para 3000# para desviaciones. Soldado a tope sin costura, Sch. maquinado para acoplarse a tuberas de ncleos ID: Las eles de camisa sern SR.
Tubera con camisa
Clase 150 RF, A105
ACCESORIOS
A105 1/2 a 2 1/2 a 2
(NOTA 4)
A234 Gr. WPB 1 a 20
EMPACADURAS PERNOS CONEXIONES DE DESVIACION TUBERIAS DE DESVIACION
Asbesto Comprimido, 1/8 de espesor, Duarbla o equivalente. Acero de Aleacin, esprragos A193 Gr. B7, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Acoples a rosca 3000# soldados a camisa. Tubera S.S. sin costura, Templada A269 Gr. TP. 304, pared 0,035.
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JUN.92
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ACCESORIOS DE TUBERIAS DE DESVIACION VALVULAS (NOTAS 3 y 6) (Nota 2)
316 S.S. Tipo Flareless, Hoke Gyrolok o equivalente.
Clase 150 RF, A216, Gr. WCB, guarnicin 316 S.S., Completamente enchaquetado con conexiones de vapor dimensionadas como se indica en tabla anexa. 1 a 6 8 a 16 1 a 6 1 a 16 Tapn, no lubricada, asiento de metal, oper. por palanca, Stockman WA71 Tipo J Igual que lo arriba excepto operada por engranajes Bola, entrada a tope Asientos reforzados TFE, palanca, HillsMcCanna F151S6 Retencin, Deslizante, Powel 32050F Con Mantenimiento Soldada a tope 1 y mayores Bridas TABLA E 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt ST2801 3/4 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Vogt ST2801 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, SC Vogt SW x SC 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
JUNTAS CONEXIONES (NOTA 2)
Sin Mantenimiento 1 y mayores RAMAL VENTEO Y DRENAJE
INSTRUMENTO Presin
Flujo
TSW12111
Temperatura
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TUBERIAS CON CAMISA SE DIMENSIONARAN DE ACUERDO A LO SIGUIENTE: Tamao Tuberas de Ncleos Tamao Tuberas con camisa Tamao de conex. de vlvula de vapor y desv. Tamao de D.E. de tubera de desviacin 1 2 11/2 21/2 2 3 3 4 4 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 20
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
11/2 11/2
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
11/2 11/2
NOTAS
1. No se requiere soldadura de sello para los servicios comprendidos dentro de esta especificacin. 2. Las empacaduras del vstago de vlvulas de compuerta y tapn deben ser adecuada para azufre fundido. 3. Todas las vlvulas deben tener un rtulo que diga Servicio de Azufre Fundido. 4. Los codos y tes deben ser para ensamblaje dividido. 5. Todas las tuberas de ncleos deben ser probadas y apretadas asegurndose de la no existencia de filtraciones, antes de sellar definitivamente la camisa. 6. Las vlvulas deben ser del tamao de la tubera de ncleos con bridas del tamao de la camisa. 7. El fabricante del sistema de camisas debe ser Control Southeast o un fabricante similar aprobado por PDVSA.
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JUN.92
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1.ESPECIFICACIONES DE LINEA AA9

SERVICIO (NOTA 5) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Como se menciona en el Indice de Servicio 10 kg/cm2 a 204_C
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0,250 1/2 a 2 3 a 6 8 a 10 12 a 18 20 a 24 30 a 48
Sch. XXS Extremo plano A106 Gr.B, sin costura Sch. 80 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura Estndar Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura Sch. XS Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura 0,500 Espesor de pared extremo biselado A672 Gr. C55, Clase 12, Soldadura por fusn elctrica. Sch. XXS, A106 Gr.B, sin costura Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado, MSSSP44 (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo)
NIPLES BRIDAS
1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 30 a 48
BRIDAS DE ORIFICIOS
Clase 300 RF, A105, Acabado 125200 AARH 11/2 a 12 14 a 24 30 a 48 Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) (NOTA 1) (NOTA 3) Cuello Soldado 6000# Soldado a tope sin costura, Sch. maquinado para acoplar el D.I. del tubo. Tes de tamao completo soldadas Tes de reduccin soldadas (Nota 4)
ACCESORIOS
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 48 30 a 48 36 x 30
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42 x 36 48 x 42 30 a 48 30 a 48 EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamao Pequeo (Notas 2)
Tes de reduccin soldadas (Nota 4) Tes de reduccin soldadas (Nota 4) Codos poligonales de soldadura a tope del tipo I segn Apndice I Reduccin soldada Concntrico (Cnico) Excntrico (recto)
A672 Gr. C55 Clase 12, Soldadura por fusin elctrica
Devanadas en espiral, 304 SS, rellenas con asbesto, Flexitallic CG o equivalente. Acero de Aleacin, esprragos A193 Gr. B7, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 800, Extremo de enchufe soldado, A105, Guarnicin de Cr. 13, asientos duros 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retencin (bola) Edwards 832Y
Tamao Grande
Clase 150 RF de bridas, A216 Gr. WCB, Guarnicin Cr. 13, Acabado 125200 AARH, asientos duros en compuerta y globo 3 a 12 14 a 24 3 a 12 3 a 24 Compuerta (cua slida) Powell 1503N Compuerta operada con volante y engranaje (cua slida) Powell 1503 Globo (disco suelto) Crane 143 XU Retencin (de insercin) (asientos de metal) Mission DuoCheck II 15SPF Con Mantenimiento Enchufe soldado Soldadura a tope 1/2 y mayores Bridas TABLA B 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt ST2801
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 5)
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INSTRUMENTO Presin 3/4 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Vogt ST2801 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt ST 2801 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
Flujo
Temperatura
NOTAS:
1. Use Clase 150 RF, A105, bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubera. 2. Cuando se requiera vlvulas de bloque bridadas de 2 o mayores, para conexiones de recipientes o equipos, stas deben ser vlvulas de compuerta Clase 150 Vogt 353 con acabado de bridas 125200 AARH. 3. Use Clase 150 RF, A105, MSSSP44, bridas de enchufes soldados con tomas de radios en tuberas. 4. Cualquier otro tamao o reduccin deben ser conexiones de boquilla. 5. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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1.ESPECIFICACION DE LINEA AA9A

SERVICIO (NOTAS 1 y 8) CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 1) Como se menciona en el Indice de Servicio. 20 kg/cm2 a 204_C
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0,250 1/2 a 2 3 4 a 6 8 a 10 12 a 18 20 a 24 30 36 a 42 48 NIPLES BRIDAS (NOTA 1) 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 30 a 48 BRIDAS DE ORIFICIOS (NOTA 1)
Sch. XXS Extremo plano A106 Gr.B, sin costura Sch. 160 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura Sch. 80 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura Sch. 60 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura Sch. XS Extremo biselado A53 Gr.B, sin costura 0,500 Espesor de pared biselado A672 Gr. C55, Clase 12, Soldadura por Fusin Elctrica 0,625 Espesor de pared biselado A672 Gr. C55, Clase 12, Soldadura por Fusin Elctrica 0,750 Espesor de pared biselado A672 Gr. C55, Clase 12, Soldadura por Fusin Elctrica Sch. XXS, A106 Gr.B, sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado, MSS SP44 (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) (Nota 3) (Nota 4) Enchufe Soldado 6000# Sin costura o soldada a tope (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo)
ACCESORIOS (NOTA 1)
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 48
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30 a 48 36 x 30 42 x 36 48 x 42 30 a 48 30 a 48 EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamao Pequeo (Notas 1, 2 y 5)
Tes de tamao completo soldadas Tes de reduccin soldadas (Nota 7) Tes de reduccin soldadas (Nota 7) Tes de reduccin soldadas (Nota 7) Codos poligonales de soldadura a tope del tipo I segn Apndice I Reduccin soldada Concntrico (Cnico) Excntrico (recto)
A672 Gr. C55 Clase 12, Soldadura por fusin elctrica
Asbesto comprimido, espesor 1/8, Durabla o equivalente. Acero de Aleacin, esprragos A193 Gr. B7, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 800, Extremo de enchufe soldado, A105, Guarnicin de Cr. 13, asientos duros 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retencin (bola) Edwards 832Y
Clase 300, extremos de enchufe soldado, Guarnicin A216 Gr. WCB, NACE, 1/2 a 2 Tamao Grande (NOTAS 1, 2 Y 6) Tapn (lub # 555) Rockwell 2024 Clase 150 RF de bridas, A216 Gr. WCB, Guarnicin Cr. 13, (NACE guarnicin en tapn), asientos duros en compuerta y globo 3 a 12 14 a 36 3 a 12 3 a 48 3 a 4 Compuerta (cua slida) Powell 1503N Compuerta operada con volante y engranaje (cua slida) Powell 1503 Globo (disco suelto) Crane 143 XU Retencin (de insercin) (asientos de metal) placas 316 SS, Mission DuoCheck II 15SPF Tapn (lubricado) (# 555) operado con palanca, Guarnicin NACE, modelo corto (Short Pattern), Rockwell Dynamic Balance 1945 Tapn (lubricado) (# 555) operado con engranaje, Guarnicin NACE, modelo corto (Short Pattern), Rockwell Dynamic Balance 1949 Mariposa (de orejas) de alto rendimiento (HiPerf). Asiento TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 174 PH, palanca posicionadora. Posi Seal Phoenix III
6 a 12
3 a 8
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JUN.92
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10 a 48
Mariposa (de orejas) de alto rendimiento (HiPerf). Asiento TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 174 PH, palanca con engranaje, Posi Seal Phoenix III Con Mantenimiento Enchufe soldado Soldadura a tope 1/2 y mayores Bridas TABLA F 3/4 a 11/2 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt ST2801 3/4 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Vogt ST2801 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt 12111 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 8)
INSTRUMENTO Presin
Flujo
Temperatura
NOTAS:
1. Toda tubera, accesorios de acero forjado A105, vlvulas y vlvulas de acero fundido deben tener una dureza mxima de 200 BHN. 2. Las vlvulas de tapn deben ser usadas en servicios donde la operacin rpida sea una ventaja. La temperatura mxima para vlvula de tapn Rockwell es 260C con lubricante # 555. (La temperatura mxima para vlvula de tapn 2024 Rockwell es 177C). 3. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105 con tomas de radio en tuberas. 4. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A105, MSSSP44, con tomas de radios en tuberas. 5. Cuando se requieran el uso de vlvulas de bloque bridadas de 1 a 2 para conexiones de recipientes o equipos, stas deben ser vlvulas de tapn Rockwell 1925 Clase 150. 6. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento se usarn como un bloque primario de las vlvulas de estrangulacin siempre que sea posible, especialmente cuando se trata de medidas por encima de 12. Las vlvulas principales de aislamiento sern vlvulas de compuerta. 7. Cualquier otro tamao o reduccin debe ser conexin de boquilla. 8. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos, debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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1.ESPECIFICACION DE LINEA AG1

CLASE 150 RF 5 Cr 1/2 Mo
SERVICIO (NOTAS 4) HC Vapor w/H2 S 14 kg/cm2 a 200_C 5 kg/cm2 a 450_C CORROSION PERMITIDA TUBERIA 0,125 1/2 a 2 3 a 10 12 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. 80 Extremo plano A335 Gr. P5, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A335 Gr. P5, sin costura Estndar Extremo biselado A335 Gr. P5, sin costura Sch. 80, A335 Gr. P5, sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D.I. del tubo) (Nota 1) Enchufe Soldado 3000# Soldadura a tope, espesor igual a tubera
Clase 300 RF, A182 Gr. F5, Acabado 125 200 AARH
Clase 300 RF, A182 Gr. F5, Acabado 125 200 AARH 11/2 a 12 14 y mayores
ACCESORIOS
A182 Gr. F5 1/2 a 2 A234 Gr. WP5, 3 a 24
EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 3)
Devanadas en espiral, 304 SS, rellenas con asbesto, Flexitallic CG o equivalente Acero de Aleacin, esprragos A193 Gr. B7, tuercas hexagonales pesadas A194 Gr. 2H Clase 800, Extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F5, Guarnicin 13 Cr., asiento duro y cua en compuerta y globo 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW 12421 Globo (disco suelto) Vogt SW 12601 Retencin (bola) Bonney Forge H56
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JUN.92
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Tamaos Grandes (NOTA 2)
Clase 150 RF, A217 Gr. C5, guarnicin 13 Cr., acabado de bridas 125200 AARH, asientos duros en compuerta y globo 3 a 24 3 a 12 3 a 24 Compuerta (cua slida) Crane 47XU Globo (disco suelto) Crane 143XU Retencin (de insercin) (asientos de metal) placas y cuerpo 316SS, Iconel x Spring, Mission Duo Check 15 CPF Mariposa (de orejas) disco y asientos 316 SS, vstago 316 SS, palanca posicionadora, Posi Seal. Igual que arriba excepto operada por engranaje. Con Mantenimiento Enchufe soldado Soldadura a tope 1/2 y ms Bridas TABLA E 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt SW x SC 12421
3 a 8
10 a 24 JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 4)
INSTRUMENTO Presin 3/4 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Vogt SW x SC 12421 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt 12421 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
Flujo
Temperatura
NOTAS:
1. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF (maquinada internamente para calzar en D.I. del tubo) con tomas de radio en tubera. 2. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento se usarn como vlvulas de estrangulamiento especialmente en tamaos por encima de 12. 3. Cuando se requiera uso de vlvulas de bloque bridadas de 2 o menores para conexiones de equipos y recipientes, stas deben ser Bonney Forge L116 Clase 150 acabado de bridas 125200 AARH. 4. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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1.ESPECIFICACION DE LINEA AG2

CLASE 150 RF 5 CR 1/2 MO
SERVICIO (NOTA 5) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Suministro a Torre de Crudo, Gas Sulfuroso 2,1 kg/cm2 a 371_C
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0,250 1/2 a 2 3 a 6 8 a 10 12 a 24 30 a 48
Sch. XXS Extremo plano A335 Gr. P5, sin costura Sch. 80 Extremo biselado A335 Gr. P5, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A335 Gr. P5, sin costura Estndar Extremo biselado A335 Gr. P5, sin costura 0,375 Espesor de pared, extremo biselado A691 Gr. 5, Clase 12, Soldado por Fusin Elctrica Sch. XXS, A335 Gr. P5, sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado, MSS SP44 (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo)
NIPLES BRIDAS
1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 30 a 48
BRIDAS DE ORIFICIOS
Clase 300 RF, A182 Gr. F5, Acabado 125 200 AARH 11/2 a 12 14 y mayores Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D.I. del tubo) (Nota 1) Cuello soldado 6000# Soldado a tope, Sch. para calzar el tubo Tes de tamao completo soldadas Tes de reduccin soldadas Tes de reduccin soldadas
ACCESORIOS
A182 Gr. F5 1/2 a 2 A234 Gr. WPB5 3 a 48
(Nota 4) (Nota 4) (Nota 4)
30 a 48 36 x 30 42 x 36
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(Nota 4) EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 3)
48 x 42
Tes de reduccin soldadas
Devanadas en espiral, 304 SS, rellenas con asbesto, Flexitallic CG o equivalente Acero de Aleacin, esprragos A193 Gr. B7, tuercas hexagonales pesadas A194 Gr. 2H Clase 800, Extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F5, Guarnicin 13 Cr., asientos duros en compuerta y globo 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW 12421 Globo (disco suelto) Vogt SW 12601 Retencin (bola) Bonney Forge H56
Tamao Grande (NOTA 2)
Clase 150 RF, A217 Gr. C5, guarnicin 13 Cr, Acabado de bridas 125200 AARH, asientos duros en compuerta y globo 3 a 24 3 a 12 3 a 24 Compuerta (cua slida) Crane 47XU Globo (disco suelto) Crane 143XU Retencin (de insercin) (asientos de metal) placas y cuerpo 410 SS, Inconel x Spring, Mission DuoCheck II 15 EPF Mariposa (de orejas) alto rendimiento (Hiperf) asientos y discos 316 SS, vastago 174 PH, palanca posicionadora, Posi Seal. Igual que arriba excepto operadas por engranaje. Con Mantenimiento Enchufe soldado Soldadura a tope 1/2 y mayores Bridas TABLA A 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, SW x SC Vogt 12421 3/4 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, SW x SC Vogt 12421 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt 12421 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
3 a 8
10 a 48 JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 5)
INSTRUMENTO Presin
Flujo
Temperatura
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NOTAS:
1. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF (maquinado internamente para calzar el tubo) con tomas de radio en tuberas. Las de 30 y mayores se sometern a MSSSP44. 2. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento sern usadas como vlvulas de estrangulamiento especialmente en medidas por encima de 12. 3. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 2 o menores para conexiones de recipientes o equipos, stas deben ser vlvulas de compuerta Bonney Forge L116 Clase 150 con acabado de bridas 125200 AARH. 4. Cualquier otro tamao o reducciones sern conexiones de boquilla. 5. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos, debern ser soldados o selladas con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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1.ESPECIFICACION DE LINEA AK1

CLASE 150 RF ACERO INOX. 304
SERVICIO CORROSION PERMITIDA TUBERIA Como se menciona en el Indice de Servicio 10,6 kg/cm2 a 60_C 0,010 1/2 a 2 3 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1/2 a 3/4 Sch. 10S Extremo plano A312 TP304 Soldado por fusin elctrica Sch. 10S Extremo biselado A312 TP304 Soldado por fusin elctrica Sch. 40S A312 TP304, sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA
Clase 150 FF, A105 (Use con extremos soldable para bridas deslizantes Tipo A con acabado 125200 AARH) 1 a 12 14 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS Junta solapada De deslizamiento Clase 150 RF, A182 Gr F304, Acabado 125200 AARH Clase 300 RF, A182 Gr. F304, Acabado 125 200 AARH 11/2 a 12 14 a 24 ACCESORIOS A182 Gr. F304 1/2 a 3/4 A403 Gr. WP304 1 a 24 Soldadura a tope o sin costura, Sch. para calzar al tubo. Extremos soldables para bridas deslizantes Tipo A, segn MSSSP43. Enchufe soldado 3000# Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D.I. del tubo) (Nota 1)
Devanadas en espiral, 304 SS, rellenas con asbesto, Flexitallic CG o equivalente Acero de Aleacin, esprragos A193 Gr. B7, tuercas hexagonales pesadas A194 Gr. 2H Clase 150, Extremo de enchufe soldado, A351 Gr. CF3, Guarnicin 104 SS 1/2 a 2 Compuerta (disco doble) Walworth 114
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1/2 a 2 1/2 a 2 Tamao Grande (NOTA 2)
Globo (disco suelto) Walworth 314 Retencin (oscilante) Walworth 474
Clase 150 RF Bridas, A351 Gr. CF8, Guarnicin 304 SS, Acabado 125200 AARH 3 a 12 3 a 10 3 a 24 Compuerta (disco doble) Walworth 117 Globo (disco suelto) Walworth 317 Retencin (de insercin) (asientos de metal), Inconel, Spring, placas y cuerpos 316 SS, Mission DuoCheck II 15 CPF
Clase 150 RF Bridas, A351 Gr. CF8M, Guarnicin 316 SS, Acabado de brudas 125200 AARH 3 a 8 Mariposa (de orejas) alto rendimiento( Hiperf) asiento TFE, palanca posicionadora, Posi Seal Phoenix III Mariposa (de orejas) alto rendimiento (Hiperf) asiento TFE, operada con engranaje, Posi Seal Phoenix III Con Mantenimiento Enchufe soldado Soldadura a tope 1/2 y mayores Bridas TABLA C 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, SW x SC Walworth 110
10 a 24
JUNTAS
CONEXIONES
INSTRUMENTO Presin 3/4 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, SW x SC Walworth 110 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, SW x SC Walworth 110 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
Flujo
Temperatura
PDVSA
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JUN.92
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NOTAS:
1. Use enchufe soldado Clase 150 RF, bridas A182 Gr. F302 con tomas de radio en tuberas. 2. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento se usarn como un bloque primario y la vlvula de estrangulacin en muchos servicios de medidas entre 3 y 12. La vlvula principal de aislamiento debe ser de compuerta. 3. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 2 o menores para conexiones de recipientes o equipos, stas deben ser vlvulas de compuerta Walworth 117 Clase 150 con acabado de bridas 125200 AARH.
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JUN.92
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SERVICIO CORROSION PERMITIDA TUBERIA Agua Sulfurosa, Rica en DEA 17,6 kg/cm2 a 49_C 0,031 1/2 a 2 3 a 16 18 a 30 NIPLES BRIDAS (NOTA 1) 1/2 a 2 1/2 a 3/4 Sch. 10S Extremo plano A312 TP304 Soldado por fusin elctrica Sch. 10S Extremo biselado A312 TP304 Soldado por fusin elctrica Sch. 10S Extremo biselado A358 Gr. 304, Clase 2, Soldadura por fusin elctrica Sch. 40S A312 TP304, sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo)
Clase 150 RF, A182 Gr. F304
Clase 150 FF, A105 (Use con extremos soldable para bridas Tipo A) 1 a 12 14 a 24 30 BRIDAS DE ORIFICIOS Junta solapada De deslizamiento Cuello Soldado, MSSSP44 maquinado internamente para igualar con el D.I. del tubo Cuello Soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) (Nota 3) Enchufe soldado 3000# Soldadura a tope o sin costura, Sch. para calzar al tubo. Extremos soldables para bridas deslizantes Tipo A, segn MSSSP43. Clase 150 RF, A182 Gr F304
Clase 300 RF, A182 Gr. F304 1 1/2 a 12 14 a 30
ACCESORIOS
A182 Gr. F304 1/2 a 3/4 A403 Gr. WP304 1 a 30
EMPAQUETADURAS PERNOS
Asbesto Comprimido, 1/8 de espesor, Durabla o equivalente Acero de Aleacin, esprragos A193 Gr. B7, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H
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JUN.92
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VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 4) Clase 150, Extremo de enchufe soldado, A351 Gr. CF3, Guarnicin 304 SS 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Tamao Grande (NOTA 2) Globo (disco doble) Walworth 374 Compuerta (disco suelto) Walworth 414 Tapn (Camisa TFE) (300#) Tufline 0366
Clase 150 RF Bridas, A351 Gr. CF8, Guarnicin 304 SS 3 a 4 6 a 12 3 a 10 3 a 30 Tapn (Camisa TFE) oper. por palanca Tufline 067 Tapn (Camisa TFE) oper. por engranaje Tufline 067EG Globo (disco suelto) Walworth 317 Retencin (de insercin) (asientos de metal) Inconel, Spring, Mission DuoCheck II 15 CPF Mariposa (de orejas) alto rendimiento( Hiperf) asiento TFE, palanca posicionadora, Posi Seal Phoenix III Mariposa (de orejas) alto rendimiento (Hiperf) asiento TFE, operada con engranaje, Posi Seal Phoenix III Con Mantenimiento Enchufe soldado Soldadura a tope 1/2 y mayores Bridas TABLA G 3/4 a 11/2 conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, SW x SC Tufline 0366 3/4 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, SW x SC Tufline 0366 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, SW x SC Tufline 0366 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
Clase 150 RF Bridas, A351 Gr. CF8M, Guarnicin 316 SS 3 a 8
10 a 30
JUNTAS
CONEXIONES
INSTRUMENTO Presin
Flujo
Temperatura
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NOTAS
1. Se podrn usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado solamente cuando por motivos de espacio as se requiera. 2. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento o tapn se usarn como bloque primario y vlvula de estrangulamiento. 3. Use cuello soldado Clase 150, bridas A182 Gr. F304 en tomas de tubos. 4. Cuando se requieran vlvulas de bloque de 2 o ms pequeas para conexiones de equipos o recipientes, stas deben ser vlvulas de tapn Tufline 067 Clase 150.
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JUN.92
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SERVICIO CORROSION PERMITIDA TUBERIA Gas Sulfuroso 3,5 kg/cm2 a 105_C 0,125 1/2 a 2 3 a 8 10 a 24 NIPLES BRIDAS DE ORIFICIOS 1/2 a 2 1/2 a 3/4 Sch. 80S Extremo plano A312 TP304 Soldadura por fusin elctrica Sch. 40S Extremo biselado A312 TP304 Soldadura por fusin elctrica Sch. 10S, A312 TP304, Soldadura por fusin elctrica Sch. 80S, A312 TP304, sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo)
Clase 150 FF, A105 (Use con extremos soldable para bridas Tipo A) 1 a 12 14 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS 1 1/2 a 12 14 a 24 ACCESORIOS A182 Gr. F304 1/2 a 3/4 A403 Gr. WP304 1 a 24 Soldadura a tope o sin costura, Sch. para calzar al tubo. Extremos soldables para bridas deslizantes Tipo A, segn MSSSP43. Enchufe soldado 3000# Junta solapada De deslizamiento Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D.I. del tubo) (Nota 2) Clase 150 RF, A182 Gr F304 Clase 300 RF, A182 Gr. F304
Asbesto Comprimido, 1/8 de espesor, Durabla o equivalente Acero de Aleacin, esprragos A193 Gr. B7, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H
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JUN.92
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VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 3) Clase 150, Extremo de enchufe soldado, A351 Gr. CF3, Guarnicin 304 SS 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Tamao Grande (NOTA 1) Globo (disco doble) Walworth 314 Compuerta (disco suelto) Walworth 474 Tapn (Camisa TFE) (300#) Tufline 0366
Clase 150 RF Bridas, A351 Gr. CF8, Guarnicin 304 SS 3 a 4 6 a 12 3 a 6 3 a 24 Tapn (Camisa TFE) oper. por palanca Tufline 067 Tapn (Camisa TFE) oper. por engranaje Tufline 067EG Globo (disco suelto) Walworth 317 Retencin (de insercin) (asientos de metal) Inconel, Spring, cuerpo y placas 316SS, Mission DuoCheck II 15 CPF Mariposa (de orejas) alto rendimiento, asiento TFE, palanca posicionadora, Posi Seal Phoenix III Mariposa (de orejas) alto rendimiento, asiento TFE, operada con engranaje, Posi Seal Phoenix III Con Mantenimiento Enchufe soldado Soldadura a tope 1/2 y mayores Bridas TABLA B 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, SW x SC Tufline 0366 3/4 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, SW x SC Tufline 0366 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt 12111 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
Clase 150 RF Bridas, A351 Gr. CF8M, Guarnicin 316 SS 3 a 8
10 a 24
JUNTAS
CONEXIONES
INSTRUMENTO Presin
Flujo
Temperatura
PDVSA
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NOTAS
1. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento o tapn se usarn como un bloque primario y vlvulas de estrangulacin. 2. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A182 Gr. F304 en tomas de tubo. 3. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque de 2 o ms pequeas para conexiones de equipos o recipientes, stas sern de tapn Clase 150 Tufline 067.
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JUN.92
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SERVICIO (NOTA 5) CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 1)
LNG 16 kg/cm2 a 190_C 0,031 1/2 a 2 3 a 16 Sch. 80S Extremo plano A312 TP304, Soldadura por fusin elctrica Sch. 40S Extremo biselado A312 TP304, Soldadura por fusin elctrica Sch. 80S, A312 TP304, sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo)
NIPLES BRIDAS
1/2 a 2 1/2 a 3/4
Clase 150 RF, A105 (usado con extremo soldable para bridas deslizantes Tipo A) 1 a 12 14 a 16 BRIDAS DE ORIFICIOS 1/2 a 12 14 a 16 ACCESORIOS (NOTA 1) A182 Gr. WP304 1/2 a 3/4 A403 Gr. WP304 1 a 16 Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce el tubo. Extremos soldables para bridas deslizantes Tipo A, segn MSSSP43. Enchufe soldado 3000# Junta solapada De deslizamiento Cuello Soldado (Maquinado para igualar el D.I. del tubo) (Nota 3) Clase 150 RF, A182 Gr F304 Clase 300 RF, A182 Gr. F304
Metlica, 1/8 de espesor, 304 SS con elemento sellador TFE Ajuste de Brida lb/pulg2. Acero de aleacin, esprragos A320 Gr. B8; tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 8
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VALVULAS Tamao Pequeo (NOTAS 2 y 6) Clase 150, Extremo de enchufe soldado, A351 Gr. CF3, empacadura TFE, guarnicin 304 SS, Col. de Gas 10 min. en compuerta y globo 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Tamao Grande (NOTA 2 y 7) Compuerta (disco doble) Walworth 117EB Globo (disco suelto) Walworth 317EB Retencin (deslizante) Walworth 474
Clase 150 RF Bridas, A351 Gr. CF8,Empacadura TFE, Guarnicin 304SS, Col. de Gas 12 min. en compuerta y globo 3 a 12 3 a 6 3 a 16 Compuerta (disco doble) Walworth 117EB Globo (disco suelto) Walworth 317EB Retencin (de insercin) (asientos de metal) cuerpo y placas 316 SS, Mission DuoCheck II 15CPF Mariposa (de orejas) alto rendimiento, asiento KelF, palanca posicionadora, Posi Seal Mariposa (de orejas) alto rendimiento, asiento KelF, servicio Crio., operada por engranaje, Posi Seal Con Mantenimiento Enchufe soldado Soldadura a tope 1/2 y mayores Bridas TABLA G 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Sw x SC Walworth 110 3/4 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Sw x SC Walworth 110 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Sw x SC Walworth 110 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
Clase 150 RF Bridas, A351 Gr. CF8M, Guarnicin 316 SS 3 a 12 4 a 16
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 4)
INSTRUMENTO Presin
Flujo
Temperatura
PDVSA
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JUN.92
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NOTAS
1. La tubera y accesorios deben ser suministrados sin depsito de metal de soldadura. 2. El disco de entrada de las vlvulas de compuerta ser provisto de un orificio de derrame de 1/8. El Proveedor debe marcar sobre el cuerpo de la vlvula una flecha indicadora de la direccin del flujo. 3. Use bridas de cuello soldado Clase 150 RF, A182 Gr. F304 en tomas de tubo. 4. Las vlvulas de instrumentos, drenaje y venteo no requieren tapas de extensin. 5. Todos lo materiales deben ser suministrados libres de aceite. 6. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque de 2 o mas pequeas para conexiones de equipos o recipientes, stas sern de compuerta Clase 150 con tapa de extensin Walworth 117EB. La referencia de la Nota 2 tambin aplica. 7. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento se usarn como un bloque primario y vlvulas de estrangulacin. Las vlvulas principales de aislamiento sern de compuerta.
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JUN.92
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1.ESPECIFICACION DE LINEA BA1

SERVICIO (NOTA 5) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Como se menciona en el Indice de Servicios 49 kg/cm2 a 66_C 0,0625 1/2 a 2 3 a 6 8 a 14 16 18 a 24 NIPLES BRIDAS (NOTA 1) 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. 80 Extremo plano A106 Gr. B, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 30 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 30 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 80 A106 Gr. B, sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de tubera Enchufe soldado 3000# Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce el tubo.
Clase 300 RF, A105, acabado 125 200 AARH
Clase 300 RF, A105, Acabado 125 200 AARH 1 1/2 a 12 14 a 24
ACCESORIOS
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 24
EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamao Pequeo (NOTAS 2 y 4)
Devanada en espiral, 304 SS, rellena de asbesto Flexitallic CG o equivalente Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B7; tuercas pesadas hexagonales. Clase 800, extremos de enchufe soldado, guarnicin A105 Cr., asientos duros 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retencin (bola) Edwards 832Y
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JUN.92
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Clase 300, extremos de enchufe soldado, A216 Gr. WCB 1/2 a 2 Tamao Grande (NOTA 2 y 3) Tapn, (lub. # 1), Walborth 1760 WE Clase 300 RF Bridas, A216 Gr. WCB, Guarnicin 13 Cr., acabado de bridas 125 200 AARH, asientos duros en compuerta y globo. 3 a 12 14 a 24 3 a 12 3 a 24 3 a 6 8 a 24 Compuerta (cua solida) Powell 3003N Compuerta oper. por Vol./engr.(cua slida) Powell 3003 Globo (disco suelto) Crane 151XU Retencin (de insercin) (asientos de metal) Inconel x Spring, Mission DuoCheck II 30SPF Tapn (lubricado) (#921) oper. por palanca Short Pattern, Rockwell Dynamic Balance 2045 Tapn (lubricado (#921) oper. por engranaje Venturi Pattern, Rockwell Dynamic balance 4249 Mariposa (de orejas), disco 316 SS de Alto rendimiento, a prueba de fuego, vstago 174 PH, asientos TFE, palanca poisicionadora, Posi Seal Phoenix III Mariposa (de orejas), a disco 316 SS, a prueba de fuego, vstago 174 PH, asientos TFE, oper. por engranaje, Posi Seal Phoenix III Con Mantenimiento Enchufe soldado Soldadura a tope 1/2 y mayores Bridas TABLA G 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt ST2801
3 a 8
10 a 24
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 5)
Flujo
Temperatura
PDVSA
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JUN.92
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NOTAS
1. Se podrn usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando por motivos de espacio as se requiera. La temperatura mxima para las bridas de desplazamiento es de 204C. 2. Se usarn vlvulas de tapn en servicios donde la operacin rpida sea ms ventajosa. 3. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento se usarn como un bloque primario y vlvulas de estrangulacin, siempre que sea posible. La temperatura mxima para valvulas de mariposa es 232C. Las vlvulas aislantes principales sern de compuerta. 4. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque de 1 a 2 bridadas, para conexiones de equipos o recipientes, stas sern de tapn Clase 300 Walworth 176F. 5. Todas las conexiones de rosca para servicios de hidrgeno sern selladas con soldadura. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenaje y venteo, etc., sern soldados hasta la rosca aguas arriba de la primera vlvula de bloque.
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JUN.92
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SERVICIO (NOTA 5) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Como se menciona en el Indice de Servicios 42 kg/cm2 a 261_C, 35 kg/m2 a 399_C 0,125 1/2 a 2 3 a 6 8 a 14 16 a 24 NIPLES BRIDAS (NOTA 1) 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. 160 Extremo plano A106 Gr. B, sin costura Sch. 80 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 60 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 160 A106 Gr. B, sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de tubera Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce el tubo.
ACCESORIOS
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 24
EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamao Pequeo (NOTAS 2 y 3)
Devanada en espiral, 304 SS, rellena de asbesto Flexitallic CG o equivalente Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B7; tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H. Clase 800, extremos de enchufe soldado, A105, guarnicin 13 Cr., asientos duros 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto)) Vogt SW 12141 Retencin (bola) Edwards 832Y
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JUN.92
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Clase 300, extremos de enchufe soldado, A216 Gr. WCB 1/2 a 2 Tamao Grande (NOTA 2 y 4) Tapn, (lub. # 1), Walworth 1760 WE Clase 300 RF Bridas, A216 Gr. WCB, Guarnicion 13 Cr., acabado de bridas 125 200 AARH, asientos duros en compuerta y globo. 3 a 12 14 a 24 3 a 12 3 a 24 3 a 6 8 a 24 Compuerta (cua solida) Powell 3003N Compuerta oper. por Vol./engr.(cua slida) Powell 3003 Globo (disco suelto) Crane 151XU Retencin (de insercin) (asientos de metal) Inconel x Spring, Mission DuoCheck II 30SPF Tapn (lubricado) (#921) oper. por palanca, Short Pattern, Rockwell Dynamic Balance 2045 Tapn (lubricado (#921) oper. por engranaje, Venturi Pattern, Rockwell Dynamic balance 4249 Mariposa (de orejas), disco 316 SS de Alto rendimiento, a prueba de fuego, vstago 174 PH, asientos TFE, palanca poisicionadora, Posi Seal Phoenix III Mariposa (de orejas) Alto rendimiento, a disco 316 SS, a prueba de fuego, vstago 174 PH, asientos TFE, oper. por engranaje, Posi Seal Phoenix III Con Mantenimiento Enchufe soldado Soldadura a tope 1/2 y mayores Bridas TABLA F 3/4 a 11/2 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt ST2801 3/4 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Vogt ST2801 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt 12111 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
3 a 8
10 a 24
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 5)
INSTRUMENTO Presin
Flujo
Temperatura
PDVSA
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JUN.92
Pgina 100
NOTAS
1. Se podrn usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por motivos de espacio. La temperatura mxima para las bridas de desplazamiento es de 204_C. 2. Las vlvulas de tapn se usarn en servicios donde la operacin rpida sea una ventaja. La temperatura mxima para las vlvulas de tapn Rockwell es 343_C con lubricante #921. La temperatura mxima para las vlvulas de tapn Walworth es 260_C con lubricante #1. 3. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque de 1 a 2 para conexiones de equipos o recipientes, stas deben ser vlvulas de tapn Walworth 1760F Clase 300. 4. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento se usarn como un bloque primario y las vlvulas de estrangulacin siempre que sea posible, cuando se trate de medidas por encima de 12. La temperatura mxima para las vlvulas de mariposa es 232_C. Las vlvulas principales de aislamiento sern vlvulas de compuerta. 5. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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JUN.92
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1.ESPECIFICACION DE LNEA BA2A

SERVICIO (NOTA 4 y 5) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Agua Sulfurosa 28,1 kg/cm2 a 204_C 0,125 1/2 a 2 3 a 6 8 a 24 NIPLES BRIDAS (NOTAS 1 y 4) 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS (NOTA 4) ACCESORIOS (NOTA 4) Sch. 160 Extremo plano A106 Gr. B, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 30 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 160 A106 Gr. B, sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de tubera Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce el tubo.
Clase 300 RF, A105
Clase 300 RF, A105 1 1/2 a 12 14 a 24 A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 24
EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamao Pequeo (NOTAS 2, 3 y 4)
Asbesto comprimido, 1/8 de espesor, Durabla o equivalente. Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B7; tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H. Clase 800, extremos de enchufe soldado, A105, guarnicin 13 Cr., asientos duros 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto)) Vogt SW 12141 Retencin (bola) Edwards 832Y Tapn, (lub. # 555), guarnicin NACE, Rockwell 2024N
Clase 300, extremos de enchufe soldado, A216 Gr. WCB
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JUN.92
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Tamao Grande (NOTA 3, 4 y 5)
Clase 300 RF Bridas, A216 Gr. WCB, Guarnicion 13 Cr., asientos duros en compuerta y globo. 3 a 12 14 a 24 3 a 12 3 a 24 3 a 4 Compuerta (cua solida) Powell 3003N Compuerta oper. por Vol./engr.(cua slida) Powell 3003 Globo (disco suelto) Crane 151XU Retencin (de insercin) (asientos de metal) Mission DuoCheck II 30SPF Tapn (lubricado) (#555) oper. por palanca, guarnicin NACE, Short Pattern, Rockwell Dynamic Balance 2045 Tapn (lubricado (#555) oper. por engranaje, guarnicin NACE, Short Pattern, Rockwell Dynamic Balance 2049 Tapn (lubricado) (#555), oper. por engr., Guarnicin NACE, Venturi Pattern, Rockwell Dynamic Balance 4249 Mariposa (de insercin) alto rendimiento, asiento TFE, disco 316 SS, a prueba de fuego, eje 174 PH, palanca posicionadora, Posi Seal Phoenix III Mariposa (de orejas), disco 316 SS, a prueba de fuego, eje 174 PH, asientos TFE, oper. por engranaje, Posi Seal Phoenix III Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA F 3/4 a 11/2 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt ST2801 3/4 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Vogt ST2801 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt 12111 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
6 a 8
10 a 12
3 a 8
10 a 24
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 6)
INSTRUMENTO Presin
Flujo
Temperatura
PDVSA
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JUN.92
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NOTAS
1. Se podrn usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por motivos de espacio. La temperatura mxima para las bridas de desplazamiento es de 204_C. 2. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque de 1 a 2 para conexiones de equipos o recipientes, stas deben ser vlvulas de tapn Walworth 1760F Clase 300. 3. Las vlvulas de tapn se usarn en servicios donde la operacin rpida sea una ventaja. La temperatura mxima para las vlvulas de tapn Rockwell es 260_C con lubricante #921. (La temperatura mxima para las vlvulas de tapn Rockwell 2024 es 177_C. 4. Todas las tuberas, A105, accesorios de acero forjado, vlvulas moldeadas debern tener una dureza mxima de 200 BHN. 5. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento se usarn como un bloque primario y las vlvulas de estrangulacin siempre que sea posible, cuando se trate de medidas por encima de 12. La temperatura mxima para las vlvulas de mariposa es 232_C. Las vlvulas principales de aislamiento sern vlvulas de compuerta. 6. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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SERVICIO (NOTA 3) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Vapor de Media Presin, Condensado, Agua para Alimentacin de Calderas 26,4 kg/cm2 a 371_C 0,0625 1/2 a 2 3 a 6 8 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. 80 Extremo sencillo A106 Gr.B, sin costura Sch. 40 Extremo Biselado A53 Gr.B, sin costura Sch. 20 Extremo Biselado A53 Gr.B, sin costura Sch. 80, A106 Gr.B, sin costura Enchufe Soldado (Maquinado para ajustarse al D.I. del tubo) Cuello Soldado (Maquinado para ajustarse al D.I. del tubo) Cuello Soldado (Maquinado para ajustarse al D.I. del tubo) (Nota 1) Enchufe soldado 3000# Sin costura o soldada a tope, Sch. para calzar el tubo
Clase 300 RF, A105, Acabado 125 200 AARH
ACCESORIOS
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 24
Devanado en espiral, relleno de asbesto, Flexitallic CG o equivalente Acero de Aleacin, esprragos A193 Gr. B7, tuercas hexagonales gruesas A194 Gr. 2H Clase 800, extremos de enchufe soldado, A105, guarnicin 13 Cr., Asientos duro 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 12 Compuerta (cua slida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retencin (bola) Edwards 832Y Compuerta (cua solida) Powell 3003N
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Clase 300 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, Guarnicin 13 Cr. Acabado de Brida 125200 AARH, Asientos duros en compuerta y globo 14 a 24 3 a 12 3 a 24 3 a 8 Compuerta operado volante/engranaje (cua slida) Powell 3003 Globo (disco duro) Crane 151XU Retencin (pastilla) (asiento metlico) iconel x Resorte Mission duocheck II 30 SPF Mariposa (pastilla) con asiento High perf. TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 174 PH, palanca de ajuste de posicin, Posi Seal Phoenix III Mariposa (de orejas) asientos High perf. TFE, disco 316, eje a prueba de fuego 174 PH, oper. de engranaje, Posi Seal Phoenix III Con Mantenimiento 1/2 y ms Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA F 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt ST2801
10 a 36
JUNTAS
Sin Mantenimiento 1/2 a 2 3 y ms
CONEXIONES (NOTA 3)
Flujo
Temperatura
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NOTAS:
1. Use Clase 300 RF, A105, brida de enchufe soldado con tomas de radio en tubera. 2. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque de 2 o ms pequeas, para conexiones de recipientes y equipos, stas deben ser vlvulas de compuerta Clase 300 Vogt 363 con un acabado de brida 125200 AARH 3. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenaje y venteo debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque. 4. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento se usarn como un bloque primario y las vlvulas de estrangulacin siempre que sea posible, especialmente cuando se trate de medidas por encima de 12. La temperatura mxima para vlvulas de mariposa es 232_C. Las vlvulas principales de aislamiento sern vlvulas de compuerta.
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SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Hidrocarburos en general 35,5 kg/cm2 a 399_C; 19 kg/cm2 a 454_C 0,0625 1/2 a 2 3 a 10 12 14 a 18 20 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. 80 Extremo plano A106 Gr.B, sin costura Sch. 40 Extremo Biselado A106 Gr.B, sin costura Estndar Extremo Biselado A106 Gr. B, sin costura Sch. XS Extremo Biselado A106 Gr.B, sin costura Sch. 40 Extremo Biselado A106 Gr. B, sin costura Sch. 80, A106 Gr.B, sin costura Enchufe Soldado (Maquinado para ajustarse al D.I. del tubo) Cuello Soldado (Maquinado para ajustarse al D.I. del tubo) Cuello Soldado (Maquinado para ajustarse al D.I. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubera Enchufe soldado 3000# Sin costura o soldada a tope, Sch. para calzar el tubo
Clase 300 RF, A105, Acabado 125 200 AARH 11/2 a 12 14 a 24
ACCESORIOS
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 24
EMPACADURAS PERNOS
Devanado en espiral, Asbesto Comprimido, 304 SS, Flexitallic CG o equivalente Acero de Aleacin, esprragos A193 Gr. B7, tuercas hexagonales pesadas A194 Gr. 2H
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VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 1) Clase 800, Extremos de enchufe soldado, A105, Guarnicin 13 Cr., asiento duro, cua en compuerta y globo, asiento duro en retencin 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Tamao Grande Compuerta (cua slida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retencin (bola) Edwards 832Y
Clase 300 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, Guarnicin 13 Cr. Acabado de Brida 125200 AARH, asiento duro en compuerta y globo 3 a 12 14 a 24 3 a 12 3 a 24 Compuerta (cua solida) Powell 3003N Compuerta operada Volante/Engran. (cua slida) Powell 3003 Globo (disco suelto) Crane 151XU Retencin (pastilla) (asientos metlicos) Inconel x Mission DuoCheck II 30SPF Con Mantenimiento 1/2 y ms Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA H 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt ST2801
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 2)
Flujo
Temperatura
NOTAS:
1. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 2 o ms pequeas, para conexiones de recipientes y equipos, stas deben ser vlvulas de compuerta Clase 300 Vogt 363 con un acabado de brida 125200 AARH. 2. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenaje y venteo debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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SERVICIO (NOTA 3 y 5) CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 3) NIPLES BRIDAS (NOTA 2) Soda Custica, (Hidroxido de Sodio), Inyeccin custica 40 kg/cm2 a 110_C (ver grfico anexo) 0,0625 1/2 a 2 3 a 6 8 a 12 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 8 10 a 12 BRIDAS DE ORIFICIOS ACCESORIOS (NOTA 3) 1 1/2 a 12 A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 12 EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamao Pequeo Clase 800, Extremos de enchufe soldado, A105, Guarnicin 13 Cr., Asiento duro 1/2 a 2 Retencin (bola) Edwards 832Y Clase 300, extremos de enchufe soldado (S.W), cuerpo A216 WCB, tapn 316 SS, casquete FEP (NOTAS 1 y 4) Tamao Grande (NOTA 1) 1/2 a 2 Tapn, Tufline 0366 SW Clase 300 RF Bridadas, A216 Gr. WCB Sin costura o soldada a tope, Sch. para calzar el tubo Enchufe soldado 3000# Sch. 80 Extremo plano A106 Gr.B, sin costura Sch. 40 Extremo Biselado A53 Gr.B, sin costura Sch. 30 Extremo Biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 80, A106 Gr.B, sin costura Enchufe Soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) De deslizamiento Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo)
Clase 300 RF, A105
Clase 300 RF, A105
Asbesto Comprimido, 1/8 espesor, Durabla o equivalente Acero de Aleacin, esprragos A193 Gr. B7, tuercas hexagonales pesadas A194 Gr. 2H
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3 a 4 6 a 12 3 a 12
Vlvula de Tapn, tapn 316 SS, casquete TFE, Tufline 0367 Valvula de Tapn, tapn 316 SS, operado por engranaje, casquete TFE, Tufline 0367EG Retencin (pastilla) Guarnicin 316 SS, asientos metlicos, resorte de Inconel, Mission Duo Check II 30 SPF Con Mantenimiento 1/2 y ms Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA F 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Tufline 0336
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 5)
INSTRUMENTO Presin 3/4 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Tufline 0336 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Tufline 0336 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
Flujo
Temperatura
NOTAS:
1. Las vlvulas de tapn pueden ser usadas para retencin o estrangulacin, en servicios casticos. La temperatura mxima para vlvulas de tapn es 204_C. 2. Las bridas deslizantes pueden ser usadas para reemplazar enchufes soldados cuando los requerimientos de espacio as lo establezca. La temperatura mxima para bridas deslizantes es 204_C. Las bridas deslizantes debern ser reemplazadas por bridas de cuello soldado cuando la temperatura exceda 204_C. 3. Todas las soldaduras (excluyendo enchufes soldados) y codos, sern aliviados de esfuerzo mediante tratamiento trmico posterior al proceso de doblaje o despus de realizada la soldadura de acuerdo con la Especificacin PDVSA H231 Requerimiento para Fabricacin de Tuberas, cuando las condiciones de operacin se encuentren dentro del Area B del grfico anexo. Revisar el calibre de la tubera para otras condiciones. 4. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 2 o ms, para conexiones de recipientes y equipos, stas deben ser vlvulas de tapn Tufline 0367 Clase 300. 5. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos, etc, deben ser soldadas o selladas en la rosca aguas arriba de la primera vlvula de bloque.
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GRAFICO DE SERVICIO PARA SODA CAUSTICA

120 110 100 90 80 TEMPERATURA C.
AREA B ACERO AL CARBONO, ALIVIO DE ESFUERZOS EN SOLDADURAS Y PIEZAS DOBLADAS LOS ASIENTOS DE LAS VALVULAS DEBEN SER DE ALEACION DE NIQUEL EN LAS AREAS B Y C AREA C EN ESTA AREA SE DEBEN CONSIDERAR LAS ALEACIONES DE NIQUEL
240 220
200
180 TEMPERATURA F.
70 60 50 40 30 20 10 10 20 30
AREA A ACERO AL CARBONO, NO SE REQUIERE ALIVIO DE ESFUERZOS
160
140
120
100
80
ALIVIO DE ESFUERZOS A SOLDADURAS, CON LINEAS TRAZADORAS DE VAPOR
60 50
40
CONCENTRACION DE NaOH, % POR PESO
NOTAS: 1. Referirse a la Gua de Ingeniera PDVSA 0603.1.404 2. Referirse a NACE REFERENCE BOOK
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SERVICIO (NOTA 4) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Destilado, Separador de Lquido (Gas oil) 19 kg/cm2 a 329_C. 0,250 1/2 a 2 3 4 a 6 8 a 10 12 a 18 20 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1/2 a 2 14 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. XXS Extremo plano A106 Gr.B, sin costura Sch. 160 Extremo Biselado A53 Gr.B, sin costura Sch. 80 Extremo Biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 60 Extremo Biselado A53 Gr.B, sin costura Sch. 40 Extremo Biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 30 Extremo Biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. XXS A106 Gr. B, sin costura Enchufe Soldado (Maquinado para ajustarse al D.I. del tubo) Cuello Soldado (Maquinado para ajustarse al D.I. del tubo) Cuello Soldado (Maquinado para ajustarse al D.I. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubera Enchufe soldado 6000# Sin costura o soldada a tope, Sch. para calzar el tubo
Clase 300 RF, A105, Acabado 125200 AARH 1 1/2 a 12 14 a 24
ACCESORIOS
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 12
EMPACADURAS PERNOS VALVULAS Tamao Pequeo (NOTAS 1 y 3)
Devanado en espiral, 304 SS, Asbesto comprimido, Flexitallic CG o equivalente. Acero de Aleacin, esprragos A193 Gr. B7, tuercas hexagonales pesadas A194 Gr. 2H Clase 800, Extremos de enchufe soldado, A105, Guarnicin 13 Cromo, Asiento duro 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW 12111
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1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Tamao Grande (NOTA 1 y 2)
Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retencin (bola) Edwards 832Y Tapn (Lub #1), Walworth 1760 WE
Clase 300, Extremo de Enchufe Soldado, A216 Gr. WCB Clase 300 RF Bridadas, A216 Gr. WCB, Guarnicin 13 Cromo, Acabado de brida 125200 AARH, asiento duro en compuerta y globo 3 a 12 14 a 24 3 a 12 3 a 24 3 a 6 8 a 24 Compuerta (cua slida) Powell 3003N Compuerta operado volante/engranaje (cua slida) Powell 3003 Globo (disco suelto) Crane 151XU Retencin (pastilla) (asiento metlico) Inconel X Spring, Mission DuoCheck II 30SPF Tapn (lubricado) (#921) operada por palanca, modelo corto, Rockwell Dynamic Balance 2045 Tapn (lubricado) (#921) operada por engranaje, Modelo Venturi, Rockwell Dynamic Balance 4249 Mariposa (de orejas) alto rendimiento, disco 316SS, a prueba de fuego, vstago 174 PH, asientos TFE. palanca posicionadora, Posi Seal Phoenix III Mariposa (de orejas) alto rendimiento, disco 316SS, a prueba de fuego, vstago 174 PH, asientos TFE, operada por engranaje, Posi Seal Phoenix III Con Mantenimiento 1/2 y ms Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA F 3/4 a 11/2 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado macho x terminal roscado hembra, Vogt ST2801
3 a 8
10 a 24
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 4)
INSTRUMENTO Presin 3/4 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Vogt ST2801
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Flujo
1/2 6000# conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, SW x SC Vogt 12111 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
Temperatura
NOTAS:
1. Las vlvulas de tapn se usarn en servicios donde la operacin rpida sea una ventaja. La temperatura mxima para las vlvulas de tapn Rockwell es 343_C con lubricante # 921. La temperatura mxima para las vlvulas de tapn Walworth es 260_F con lubricante #1. 2. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento se usarn como un bloque primario y las vlvulas de estrangulacin siempre que sea posible, especialmente cuando se trate de medidas por encima de 12. La temperatura mxima para las vlvulas de mariposa es 232_C. Las vlvulas principales de aislamiento sern vlvulas de compuerta. 3. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque de 1 a 2 para conexiones de recipientes o equipos, stas deben ser vlvulas de tapn Walworth 1760F Clase 300 con acabado de brida 125200 AARH. 4. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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1.ESPECIFICACION DE LINEA BD1

CLASE 300 RF 11/4 CR 1/2 MO
SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Gas de proceso; inyeccin NH3 33 kg/cm2 a 455_C; 7kg/cm2 a 593_C 0,0625 1/2 a 2 3 a 10 12 a 16 18 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. 80 Extremo plano A335 Gr. P11, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A335 Gr. P11, sin costura Estndar, Extremo biselado A335 Gr. P11, sin costura Sch. 30 Extremo biselado A335 Gr. P11, sin costura Sch. 80, A335 Gr. P11, sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubera) Enchufe soldado 3000# Sin costura o soldada a tope, Sch. para calzar el tubo
Clase 300 RF, 182 Gr. F11, Acabado 125 200 AARH
Clase 300 RF, A182 Gr. F11, Acabado 125 200 AARH 1 1/2 a 12 14 a 24
ACCESORIOS
A182 Gr. F11 1/2 a 2 A234 Gr. WP 11 3 a 24
Devanado en espiral 304 SS, relleno de asbesto, Flexitallic CG o equivalente Acero de Aleacin, esprragos A193 Gr. B16, tuercas hexagonales pesadas A194 Gr. 2H Clase 800, Extremos de enchufe soldado, A182 Gr F11, Asiento duro y cua en compuerta y globo, asiento duro en retencin
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1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Tamao Grande (NOTA 3)
Compuerta (cua slida) Vogt SW 12321 Globo (disco suelto) Vogt SW 12351 Retencin (bola) Edwards 832YF11
Clase 300 RF Bridadas, A217 Gr. WC6, asiento duro y cua en compuerta y globo, asiento duro en retencin, acabado brida 125200 AARH 3 a 12 14 a 24 3 a 6 3 a 16 3 a 8 Compuerta (cua slida) Powel 3003N Compuerta oper. volante/engranaje (cua slida) Powel 3003 Globo (disco suelto) Crane 151XU Retencin (de deslizamiento) Crane 159 Mariposa (de orejas) Alto rendimiento, disco 316 SS, asiento 316 SS, vstago 316 SS, empacadura Grafoil, palanca posicionadora, PosiSeal Mariposa (de orejas) Alto rendimiento, disco 316 SS, asiento 316 SS, vstago 316 SS, empaquetadura Grafoil, operada con engranaje, PosiSeal Con Mantenimiento 1/2 y ms Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA G 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, SW x SC Vogt 12321
Clase 300, A351 Gr. CF8M, Acabado de brida 125200 AARH
10 a 24
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 2)
INSTRUMENTO Presin 3/4 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, SW x SC Vogt 12321 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, SW x SC Vogt 12321 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
Flujo
Temperatura
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NOTAS
1. Todas las vlvulas de bloque con bridas de 2 y mayores, requeridas para conexiones de equipos o recipientes, sern de compuerta Clase 300 Bonney Forge L319 con un acabado de brida 125 200 AARH. 2. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenaje y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque. 3. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento se usarn como un bloque primario y las vlvulas de estrangulacin siempre que sea posible, cuando se trate de medidas por encima de 12. Las vlvulas principales de aislamiento sern de compuerta.
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1.ESPECIFICACION DE LINEA BG1

SERVICIO (NOTA 3) CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 2) Fondos de Fraccionadores, Gas Oil P/A, Crudo Reducido 38,6 kg/cm2 a 316_C. 0,125 1/2 a 2 3 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. 160 Extremo plano A335 Gr. P5, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A335 Gr. P5, sin costura Sch. 160 A335 Gr. P5, sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo)
Clase 300 RF, 182 Gr. F5, acabado 125 200 AARH
Clase 300 RF, A105 1 1/2 a 12 14 y mayores Cuello Soldado, (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) (Nota 1) Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope, espesor para igular el tubo.
ACCESORIOS
A182 Gr. F5 1/2 a 2 A234 Gr. WP5 3 a 24
Devanado en espiral 304 SS, relleno de asbesto, Flexitallic CG o equivalente Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B7; tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H. Clase 800, extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F5, Guarnicin 13 Cr., asientos duros en compuerta y globo 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW 12421 Globo (disco suelto) Vogt SW 12601 Retencin (bola) Bonney Forge H56
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Clase 300 RF A217 Gr. C5, Guarnicin 13 Cr., asientos duros en compuerta y globo, acabado de bridas 125 200 AAHR 3 a 24 3 a 12 3 a 24 Compuerta (cua solida) Crane 33XU Globo (disco suelto) Crane 151XU Retencin (de insercin) (asientos de metal) Placa y Cuerpo 410 SS, Inconel x Spring, Mission DuoCheck II 30 EPF Mariposa (de orejas) Disco y Asientos 316 SS, Vstago 174PH, palanca posicionadora, Posi Seal Igual que arriba excepto oper. por engranajes. Con Mantenimiento 1/2 y ms Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA H 3/4 a 11/2 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt 12421 3/4 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Vogt 12421 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt 12421 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
3 a 8
10 a 24 JUNTAS 1/2 a 2 3 y ms CONEXIONES (NOTA 3) RAMALES VENTEO Y DRENAJE
Sin Mantenimiento
INSTRUMENTO Presin
Flujo
Temperatura
NOTAS
1. Use bridas de cuello soldado clase 300 RF (maquinadas para igualar el tubo) con tomas de radio en tubos. 2. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 2 o menores, para conexiones de recipientes o equipos, stas deben ser vlvulas de compuerta Clase 300, Bonney Forge L316 con acabado de bridas 125 200 AARH. 3. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque. 4. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento se usarn como un bloque primario y las vlvulas de estrangulacin siempre que sea posible, cuando se trate de medidas por encima de 12. Las vlvulas principales de aislamiento sern vlvulas de compuerta.
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1.ESPECIFICACION DE LINEA BG2

SERVICIO (NOTA 3) CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 2) Fondos de Fraccionadores 7,2 kg/cm2 a 499_C. 0,250 1/2 a 2 3 4 a 8 10 a 14 16 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. XXS Extremo plano A335 Gr. P5, sin costura Sch. 160 Extremo biselado A335 Gr. P5, sin costura Sch. 80 Extremo biselado A335 Gr. P5, sin costura Std. Extremo biselado A335 Gr. P5, sin costura Sch. XS extremo biselado A335 Gr. P5, sin costura Sch. XXS A335 Gr. P5, sin costura Enchufe Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo)
Clase 300 RF, 182 Gr. F5, acabado 125 200 AARH
Clase 300 RF, 182 Gr. F5, acabado 125 200 AARH 11/2 a 12 14 y mayores Cuello Soldado, (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) (Nota 1) Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope, espesor que iguale el tubo.
ACCESORIOS
A182 Gr. F5 1/2 a 2 A234 Gr. WP5 3 a 24
Devanada en espiral, 304 SS, rellena de asbesto, Flexitallic CG o equivalente. Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B7; tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H.
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JUN.92
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VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 2) Clase 800, extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F5, Guarnicin 13 Cr., asientos duros y cua en compuerta y globo 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Tamao Grande (NOTA 4) Compuerta (cua slida) Vogt SW 12421 Globo (disco suelto) Vogt SW 12601 Retencin (bola) Bonney Forge H56
Clase 300 RF A217 Gr. C5, Guarnicin 13 Cr., asientos duros y cua compuerta y globo, acabado de bridas 125 200 AAHR 3 a 24 3 a 12 3 a 24 Compuerta (cua solida) Crane 33XU Globo (disco suelto) Crane 151XU Retencin (de insercin) (asientos de metal) Placa y Cuerpo 410 SS, Inconel x Spring, Mission DuoCheck II 30 EPF Mariposa (de orejas) Disco y Asientos 316 SS, Vstago 316SS, palanca posicionadora, Posi Seal Igual que arriba excepto oper. por engranajes. Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA D 3/4 a 11/2 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt 12421
3 a 8
10 a 24 JUNTAS 1/2 a 2 3 y mayores CONEXIONES (NOTA 3) RAMALES VENTEO Y DRENAJE
Sin Mantenimiento
INSTRUMENTO Presin 3/4 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Vogt 12421 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, Vogt 12421 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
Flujo
Temperatura
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NOTAS
1. Use bridas de cuello soldado clase 300 RF (maquinadas para igualar el tubo) con tomas en tubos. 2. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 2 o menores, para conexiones de recipientes o equipos, stas deben ser vlvulas de compuerta Clase 300, Bonney Forge L316 con acabado de bridas 125 200 AARH. 3. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque. 4. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento se usarn como un bloque primario y las vlvulas de estrangulacin siempre que sea posible, cuando se trate de medidas por encima de 12. Las vlvulas principales de aislamiento sern vlvulas de compuerta.
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JUN.92
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1.ESPECIFICACION DE LINEA BK1

SERVICIO CORROSION PERMITIDA TUBERIA Condensado de Proceso: Gas de Proceso 23,2 kg/cm2 a 174_C. 0,010 1/2 a 2 3 a 14 16 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1/2 a 3/4 Sch. 10S Extremo plano A312 TP304 EFW Sch. 10S Extremo biselado A312 TP304 EFW Sch. 20 Extremo biselado A358 Gr. 304, Clase 2, EFW Sch. 40S A312 TP304, sin costura Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar en el D.I. del tubo)
Clase 300 RF, A182 Gr. F304, acabado 125 200 AARH
Clase 300 FF, A105 (usado con extremo soldable para bridas deslizantes Tipo A con acabado 125 200 AARH) 1 a 12 14 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS Junta solapada De deslizamiento Clase 300 RF A182 Gr F304, acabado 125 200 AARH Clase 300 RF, A182 Gr. F304, acabado 125 200 AARH 1/2 a 12 14 a 24 ACCESORIOS A182 Gr. WP304 1/2 a 3/4 A403 Gr. WP304 1 a 24 Soldadura a tope o sin costura, Sch. que iguala el tubo. Extremos soldables para bridas deslizantes Tipo A, segn MSSSP43. Enchufe soldado 3000# Cuello Soldado (maquinado internamente para igualar con el D.I del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de tubos.
Devanada en espiral, 304 SS, rellena de asbesto, Flexitallic Estilo GC o eguivalente. Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B7; tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 300, Extremo de enchufe soldado, A351 Gr. CF3, Guarnicin 304 SS
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1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Tamao Grande
Compuerta (cua slida) Walworth 2214A Globo (disco suelto) Walworth 2314A Retencin (pistn) Walworth 4554A Tapn (Camisa TFE) Tufline 0366
Clase 300, Extremo de enchufe soldado, A351 Gr. CF8, guarnicin 304 SS, acabado de bridas 125 200 AARH 3 a 14 3 a 10 3 a 24 3 4 a 14 Compuerta (disco doble) Walworth 2217 Globo (disco suelto) Walworth 2317 Retencin (de insercin) (asiento metlico) Mission DuoCheck II 30 CPF Tapn (camisa TFE) oper. por pal., Tufline 0367 Tapn (camisa TFE) oper. por eng., Tufline 0367EG
Clase 300 RF Bridas, A351 Gr. CF8M, vstago 174PH, disco 316 SS, estilo de orejas, acabado de bridas 125 200 AARH 3 a 8 10 a 24 JUNTAS Mariposa (asientos TFE) palanca cionadora, PosiSeal Phoenix III posi-
Mariposa (asientos TFE) oper. por engranaje, PosiSeal Phoenix Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA G Conexin de Enchufe soldado de 3/4 a 1 1/2 3000# Conectado con enchufe soldado macho 3/4 a 1 1/2 x vlvula de compuerta rosca hembra Walworth 2210A
CONEXIONES
INSTRUMENTO Presin Enchufe soldado de 3/4 3000# conectado con enchufe soldado macho de 3/4 x vlvula de compuerta, Walworth SW x SC 2210A 1/2 NPT conectada con 1/2 SW x vlvula de compuerta SC, Walworth SW x SC 2210A 1 NPT.
Flujo Temperatura
NOTA
1. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque de 2 o menores para conexiones de recipientes o equipos, stas deben ser de tapn Clase 300 Tufline 0367 con acabado de bridas 125 200 AARH.
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1.MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA BK8

SERVICIO (NOTA 5 Y 8) CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 1) LNG 48 kg/cm2 a 190_C.
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0,031 1/2 a 2 3 4 a 16 18 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1/2 a 3/4
Sch. 10S Extremo plano A312 TP304, EFW Sch. 10S Extremo biselado A312 TP304, EFW Sch. 40S Extremo biselado A312 TP304, EFW Sch.30 Extremo biselado A312 TP304, EFW Sch. 40S A312 TP304, sin costura Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar en el D.I. del tubo)
Clase 300 FF, A105 (usado con extremo soldable para bridas deslizantes Tipo A) 1 a 12 14 a 24 BRIDAS DE ORIFICIO Junta solapada De deslizamiento Clase 300 RF A182 Gr F304 Clase 300 RF, A182 Gr. F304 11/2 a 12 14 a 24 ACCESORIOS A182 Gr. WP304 1/2 a 3/4 A403 Gr. WP304 (NOTA 1) 1 a 24 Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce el tubo. Extremos soldables para bridas deslizantes Tipo A, segn MSSSP43. Enchufe soldado 3000# Cuello Soldado, maquinado internamente para igualar con el D.I del tubo (Nota 3)
Metlica, 1/8 de espesor, 304 SS con elemento sellador TFE Ajuste de Brida lb/pulg2. Acero de aleacin, esprragos A320 Gr. B8; tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 8.
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VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 2 y 6) Clase 300, Extremo de enchufe soldado, A351 Gr. CF3, empacadura TFE, guarnicin 304 SS, Col. de Gas 10 min. en compuerta y globo 1/2 a 2 3 a 8 1/2 a 2 Tamao Grande (NOTA 2 y 7) Compuerta (disco doble) Walworth 2114EB Globo (disco suelto) Walworth 2314AEB Retencin (deslizante) Walworth 2374
Clase 300 RF Bridas, A351 Gr. CF8,Empacadura TFE, Guarnicin 304 SS, Col. de Gas 12 min. en compuerta y globo 3 a 8 3 a 8 3 a 24 Compuerta (disco doble) Walworth 2117EB Globo (disco suelto) Walworth 2317EB Retencin (de insercin) (asientos de metal) Cuerpo y Placas 316 SS, Mission DuoCheck II 30 CPF Mariposa (de orejas) asiento KelF, servicio Crio. palanca posicionadora, Posi Seal Mariposa (de orejas) asiento KelF,servicio Crio., oper. por engranaje, Posi Seal Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA H Conexin de Enchufe soldado de 3/4 a 1 1/2 3000# Conectado con enchufe soldado macho 3/4 a 1 1/2 x vlvula de compuerta rosca hembra, Walworth 2210A x SC
Clase 300 RF Bridas, A351 Gr. CF8M, Guarnicion 316 SS 3 a 8 10 a 24 JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 4 y 8)
INSTRUMENTO Presin Enchufe soldado de 3/4 3000# conectado con enchufe soldado macho de 3/4 x vlvula de compuerta, Walworth SW x SC 2210A x SC 1/2 NPT conectada con 1/2 SW x vlvula de compuerta SC, Walworth SW x SC 2210A 1 NPT.
Flujo Temperatura
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NOTAS
1. La tubera y accesorios deben ser suministrados sin depsito de metal de soldadura. 2. El disco de entrada de las vlvulas de compuerta un orificio de derrame de 1/8 .El Proveedor debe marcar sobre el cuerpo de la vlvula una flecha indicadora de la direccin del flujo. 3. Use bridas de cuello soldado Clase 300 RF, A182 Gr. F304 en tomas de tubo. 4. Las vlvulas de instrumentos, drenaje y venteo no requieren tapas de extensin 5. Todos lo materiales deben ser suministrados libres de aceite. 6. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque de 2 o mas pequeas para conexiones de equipos o recipientes, stas sern de compuerta Clase 150 con tapa de extensin Walworth 2117EB. La referencia de la Nota 2 tambin aplica. 7. Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento se usarn como un bloque primario y vlvulas de estrangulacin. Las vlvulas principales de aislamiento sern de compuerta. 8. Todas las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta especificin requerirn ser selladas con soldadura. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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1.ESPECIFICACION DE LINEA DA1

SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA HC; Hidrgeno; Gas Natural 89 kg/cm2 a 204_C.
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0,0625 1/2 a 2 3 a 6 8 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS
Sch. 80 Extremo plano A106 Gr. B, sin costura Sch. 80 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 60 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 80 A106 Gr. B, sin costura Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para calzar en el D.I. del tubo)
Clase 600 RF, A105, acabado 125 200 AARH 11/2 a 12 14 a 24 Cuello Soldado, maquinado internamente para igualar con el D.I del tubo Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubera Enchufe soldado 3000# Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce el tubo.
ACCESORIOS
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 24
Devanada en espiral, 304 SS, rellena de asbesto Flexitallic CG o equivalente Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B7; tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 600, extremos de enchufe soldado, A105, guarnicin 13 Cr. asientos duros 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retencin (bola) Edwards 832Y
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Tamao Grande
Clase 600 RF Bridas, A216 Gr. WCB, Guarnicin 13 Cr., acabado de bridas 125 200 AARH 3 a 12 14 a 24 3 a 12 3 a 24 3 a 6 8 a 12 14 a 24 Compuerta (cua solida) Powell 6003 Compuerta oper. por engranaje (cua slida) Powell 6003 Globo (disco suelto) Crane 171 Retencin (de insercin) (asientos de metal) Inconel x Spring, Mission DuoCheck II 60 SPF Tapn (lubricado) (#921) oper. por palanca Short Pattern, Rockwell Dynamic Balance 2245 Tapn (lubricado (#921) oper. por engranaje Rockwell Dynamic balance 2249 Igual que arriba excepto Venturi Pattern, Rockwell Dynamic Balance 4749 Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA H Conexin de Enchufe soldado de 3/4 a 1 1/2 3000# Conectado con enchufe soldado macho 3/4 a 1 1/2 x vlvula de compuerta de rosca hembra Vogt ST2801
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 2)
INSTRUMENTO Presin Enchufe soldado de 3/4 3000# conectado con enchufe soldado macho de 3/4 x vlvula de compuerta, Vogt ST2801 1/2 NPT conectada con 1/2 SW x vlvula de compuerta SC, Vogt 12111 1 NPT.
Flujo Temperatura
NOTAS
1. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque de 2 o menores para conexiones de recipientes o equipos, stas deben ser de compuerta Vogt 373 Clase 600 con acabado de bridas 125 200 AARH. 2. Todas las conexiones de rosca para servicios de Hidrgeno sern selladas con soldadura. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos, etc., sern soldados hasta la rosca aguas arriba de la primera vlvula de bloque.
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JUN.92
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1.ESPECIFICACION DE LINEA DA2A

SERVICIO (NOTA 1 y 4) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Agua Sulfurosa 70 kg/cm2 a 186_C.
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0,125 1/2 a 2 3 a 6 8 a 24 NIPLES BRIDAS (NOTA 1) 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS
Sch. 160 Extremo plano A106 Gr. B, sin costura Sch. 80 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 60 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 160 A106 Gr. B, sin costura Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para calzar en el D.I. del tubo)
Clase 600 RF, A105, acabado 125 200 AARH 1 1/2 a 12 14 a 24 Cuello Soldado, maquinado internamente para calzar con el D.I del tubo Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubera Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce el tubo.
ACCESORIOS (NOTA 1)
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 24
Devanada en espiral, 304 SS, rellena de asbesto Flexitallic CG o equivalente Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B7; tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 600, extremos de enchufe soldado, A105, guarnicin 13 Cr., asientos duros 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retencin (bola) Edwards 832Y
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Clase 600, extremos de enchufe soldado, A216 Gr. WCB, Guarnicin Nace (NOTAS 1, 2 y 3) Tamao Grande (NOTA 1) 1/2 a 2 Tapn (Lub #555) Rockwell 2224 Clase 600 RF Bridas, A216 Gr. WCB, Guarnicin 13 Cr., acabado de bridas 125 200 AARH 3 a 12 14 a 24 3 a 12 3 a 24 3 a 6 Compuerta (cua solida) Powell 6003 Compuerta oper. por engranaje (cua slida) Powell 6003 Globo (disco suelto) Crane 171 Retencin ( de insercin) (asientos metlicos) Inconel Springs, Mission Duocheck II 60 SPF. Tapn (lub #555) Regular Pattern, guarnicin NACE, oper. por palanca, Rockwell Dynamic Balance 2245 Tapn (lub #555) Regular Pattern, guarnicin NACE oper. por engranaje, Rockwell Dynamic balance 2249 Igual que arriba excepto Venturi Pattern, Rockwell Dynamic Balance 4749 Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA H Conexin de Enchufe soldado de 3/4 a 1 1/2 6000# Conectado con enchufe soldado macho 3/4 a 1 1/2 x vlvula de compuerta de rosca hembra Vogt ST2801
8 a 12
14 a 24 JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 4)
INSTRUMENTO Presin Enchufe soldado de 3/4 6000# conectado con enchufe soldado macho de 3/4 x vlvula de compuerta, Vogt ST2801 1/2 NPT conectada con 1/2 SW x vlvula de compuerta SC, Vogt 12111 1 NPT.
Flujo Temperatura
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NOTAS
1. Toda tubera, accesorio de acero forjado A105, vlvulas y fundiciones de vlvulas, tendrn una dureza mxima de 200 BHN. 2. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque para conexiones de equipos o recipientes, stas sern Rockwell 2245 Clase 600 con acabado de bridas de 125 200 AARH. 3. La mxima temperatura para vlvulas de tapn Rockwell es 177C. 4. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern se soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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JUN.92
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SERVICIO (NOTA 1) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Vapor Sobrecalentado, Condensado de Alta Presin, Derrame de Caldera 50,6 kg/cm2 a 399_C. 0,0625 1/2 a 2 3 a 6 8 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 BRIDAS DE ORIFICIO Sch. 80 Extremo plano A106 Gr. B, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 60 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 80 A106 Gr. B, sin costura Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para calzar en el D.I. del tubo)
ACCESORIOS
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 24
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Tamao Grande
Clase 600 RF, Bridas, A216 Gr. WCB, Guarnicin 13 Cr., acabado de bridas 125 200 AARH 3 a 12 14 a 24 3 a 12 3 a 24 Compuerta (cua solida) Powell 6003 Compuerta oper. por engranaje/vol. (cua slida) Powell 6003 Globo (disco suelto) Crane 171 Retencin (de insercin) (asientos de metal) Inconel x Spring, Mission DuoCheck II 60 SPF Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA H Conexin de Enchufe soldado de 3/4 a 1 1/2 3000# conectado con enchufe soldado macho 3/4 a 1 1/2 x vlvula de compuerta de rosca hembra Vogt ST2801
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 1)
INSTRUMENTO Presin Enchufe soldado de 3/4 3000# conectado con enchufe soldado macho de 3/4 x vlvula de compuerta, Vogt ST2801 1/2 NPT conectada con 1/2 SW x vlvula de compuerta SC, Vogt 12111 1 NPT. Tipo termodinmico, purga y filtro integral Yarway 720.
Flujo Temperatura TRAMPAS DE VAPOR (Slo Escurridera principal) 1/2
NOTAS
1. Todas las conexiones de rosca comprendidas dentro de esta especificacin sern selladas con soldadura. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque. 2. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque para conexiones de equipos o recipientes, stas sern de compuerta Vogt 373 Clase 600 con acabado de bridas de 125 200 AARH.
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1.ESPECIFICACION DE LINEA DA3A

SERVICIO (NOTA 1) CORROSION PERMITIDA TUBERIA NIPLES BRIDAS Vapor, Suministro de Agua de Calderas 87,9 kg/cm2 a 121_C; 50,3 kg/cm2 a 399_C
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0,125 1/2 a 2 3 a 24 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS
Sch. 160 Extremo plano A106 Gr. B, sin costura Sch. 80 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 160 A106 Gr. B, sin costura Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para calzar en el D.I. del tubo)
ACCESORIOS
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 24
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JUN.92
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Tamao Grande
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 1)
Flujo Temperatura TRAMPAS DE VAPOR (Slo Escurridera principal) 1/2
NOTAS
1. Todas las conexiones de rosca comprendidas dentro de esta especificacin sern selladas con soldadura. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque. 2. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque para conexiones de equipos o recipientes, stas sern de compuerta Vogt 373 Clase 600 con acabado de bridas de 125 200 AARH.
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1.MATERIALES DE TUBERIAS ESP. DE LINEA DA3B

SERVICIO (NOTA 1 y 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Vapor, Condensado de Alta Presin, Suministro de Agua de Caldera y Derrame; Cdigo de Servicio B31.1 50,6 kg/cm2 a 399_C 0,0625 1/2 a 2 3 a 6 8 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. 80 Extremo plano A106 Gr. B, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 60 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 80 A106 Gr. B, sin costura Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para calzar en el D.I. del tubo)
ACCESORIOS
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 24
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JUN.92
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Tamao Grande
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 1)
Flujo Temperatura TRAMPAS DE VAPOR (Escurrideros principales solamente) 1/2
NOTAS
1. Todas las conexiones de rosca comprendidas dentro de esta especificacin sern selladas con soldadura. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque. 2. Toda fabricacin, inspeccin, prueba de cdigo etc., debe cumplir con B31.1. 3. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque para conexiones de equipos o recipientes, stas sern de compuerta Vogt 373 Clase 600 con acabado de bridas de 125 200 AARH.
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JUN.92
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SERVICIO (NOTA 3) CORROSION PERMITIDA TUBERIA HC + Hidrgeno + Agua Sulfurosa 58,3 kg/cm2 a 227_C
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0,250 1/2 a 2 3 4 a 6 8 a 16 18 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS
Sch. XXS Extremo plano A106 Gr. B, sin costura Sch. 160 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 160 Extremo biselado A53 Gr. B. sin costura Sch. 80 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 60 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. XXS A106 Gr. B, sin costura Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para calzar en el D.I. del tubo)
ACCESORIOS
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 24
Devanada en espiral, 304 SS, rellena de asbesto Flexitallic CG o equivalente Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B7; tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H
PDVSA
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JUN.92
Pgina 140
VALVULAS Tamao Pequeo Clase 800, extremos de enchufe soldado, A105, guarnicin 13 Cr. asientos duros 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Tamao Grande (NOTAS 1 y 2) Tamao Grande Compuerta (cua slida) Vogt SW 12111 Globo (disco suelto) Vogt SW 12141 Retencin (bola) Edwards 832Y
Clase 600 extremos enchufe soldado, A216 Gr. WCB, guarnicin NACE 1/2 a 2 Tapn (Lub #555) Rockwell 2224 Clase 600 RF, Bridas, A216 Gr. WCB, Guarnicin 13 Cr., acabado de bridas 125 200 AARH 3 a 12 14 a 24 3 a 12 3 a 24 3 a 6 Compuerta (cua solida) Powell 6003 Compuerta oper. por engranaje/vol. (cua slida) Powell 6003 Globo (disco suelto) Crane 171 Retencin (de insercin) (asientos de metal) Inconel x Spring, Mission DuoCheck II 60 SPF Tapn (lub #555) Regular Pattern, guarnicin NACE, oper. por palanca, Rockwell Dynamic Balance 2249 Tapn (lub #555) Regular Pattern, guarnicin NACE oper. por engranaje, Rockwell Dynamic balance 2249 Igual que arriba excepto Venturi Pattern, Rockwell Dynamic Balance 4749 Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA H Conexin de Enchufe soldado de 3/4 a 1 1/2 6000# Conectado con enchufe soldado macho 3/4 a 1 1/2 x vlvula de compuerta de rosca hembra Vogt ST2801
8 a 12
14 a 24 JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 3)
INSTRUMENTO Presin Enchufe soldado de 3/4 6000# conectado con enchufe soldado macho de 3/4 x vlvula de compuerta, Vogt ST2801
PDVSA
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JUN.92
Pgina 141
Flujo Temperatura
1/2 NPT conectada con 1/2 SW x vlvula de compuerta SC, Vogt 12111 1 NPT.
NOTAS
1. La mxima temperatura para vlvulas de tapn Rockwell es 260_C. con lubricante #555. (La mxima temperatura para vlvula de tapn Rockwell 2224 es 177_C). 2. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque para conexiones de equipos o recipientes, stas sern Rockwell 2245 Clase 600 con acabado de bridas de 125 200 AARH. 3. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
PDVSA
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JUN.92
Pgina 142
1.ESPECIFICACION DE LINEA DD3

CLASE 600 RF 11/4 CR. 1/2 MO
SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Vapor 68 kg/cm2 a 455_C; 13 kg/cm2 a 593_C
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0,0625 1/2 a 2 3 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS
Sch. 80 Extremo plano A335 Gr. P11, sin costura Sch. 80 Extremo biselado A335 Gr. P11, sin costura Sch. A335 Gr. P11, sin costura Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para calzar en el D.I. del tubo)
Clase 600 RF, A182, Gr. F11, acabado 125 200 AARH
Clase 600 RF, A182, Gr. P11, acabado 125 200 AARH 11/2 a 12 14 a 24 Cuello Soldado, (maquinado internamente para igualar el D.I del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubera Enchufe soldado 3000# Soldadura a tope o sin costura, Sch. que iguale el tubo
ACCESORIOS
A182 Gr. F11 1/2 a 2 A234 Gr. WP11 3 a 24
Devanada en espiral, 304 SS, rellena de asbesto Flexitallic CG o equivalente Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B16; tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 800, extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F11, guarnicin 13 Cr., asiento duro y cua en compuerta y globo asiento duro en retencin 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW 12321 Globo (disco suelto) Vogt SW 12351
PDVSA
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JUN.92
Pgina 143
Retencin (pistn) Edwards 832YF11
Clase 600 RF Bridas, A217 Gr. WC6, Guarnicin 13 Cr., asiento duro en compuerta y globo, acabado de brida 125200 AARH 3 a 12 14 a 24 3 a 12 3 a 24 Compuerta (cua solida) Powell 6003 Compuerta oper. por engranaje (cua slida) Powell 6003 Globo (disco suelto) Crane 171XU Retencin (de insercin) (asientos de metal) cuerpo y placas 316SS, Inconel x Spring, Duo Check II 60CPF Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA H 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, SW x SC, Vogt 12321
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 2)
INSTRUMENTO Presin 3/4 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, SW x SC, Vogt 12321 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, SW x SC, Vogt 12321 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
Flujo
Temperatura
NOTAS
1. Cuado se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 2 o menos, para conexiones de equipos o recipientes, stas sern de compuerta Bonney Forge HL619 Clase 600 con acabado de bridas de 125 200 AARH. 2. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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JUN.92
Pgina 144
1.ESPECIFICACION DE LINEA DD4

CLASE 600 RF 11/4 CR. 1/2 MO
SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Hidrocarburos Reactores; Reactor HC (Nafta HTU) 41,8 kg/cm2 a 331_C
Sch. 160 Extremo plano A335 Gr. P11 , sin costura Sch. 80 Extremo biselado A335 Gr. P11, sin costura Sch. 60 Extremo biselado A335 Gr. P11, sin costura Sch. 160 A335 Gr. P11, sin costura Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para calzar en el D.I. del tubo)
Clase 600 RF, A182, Gr. F11, acabado 125 200 AARH
Clase 600 RF, A182, Gr. P11, acabado 125 200 AARH 11/2 a 12 14 a 24 Cuello Soldado, (maquinado internamente para igualar el D.I del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubera Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura, Sch. que iguale el tubo
ACCESORIOS
A182 Gr. F11 1/2 a 2 A234 Gr. WP11 3 a 24
Devanada en espiral, 304 SS, rellena de asbesto, Flexitallic CG o equivalente Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B16; tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 800, extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F11, guarnicin 13 Cr., asiento duro y cua en compuerta y globo asiento duro en retencin 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW 12321
PDVSA
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JUN.92
Pgina 145
Globo (disco suelto) Vogt SW 12351 Retencin (pistn) Edwards 832YF11
Clase 600 RF Bridas, A217 Gr. WC6, Guarnicin 13 Cr., asiento duro y cua en compuerta y globo, acabado brida 125200 AARH 3 a 12 14 a 24 3 a 12 3 a 24 Compuerta (cua solida) Powell 6003 Compuerta oper. por engranaje (cua slida) Powell 6003 Globo (disco suelto) Crane 171XU Retencin (de insercin) (asientos de metal) cuerpo y placas 316SS, Inconel x Spring, Duo Check II 60CPF Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA H 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, SW x SC, Vogt 12321
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 2)
INSTRUMENTO Presin 3/4 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, SW x SC, Vogt 12321 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, SW x SC, Vogt 12321 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
Flujo
Temperatura
NOTAS:
1. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 2 o menores para conexiones de equipos o recipientes, stas sern de compuerta Bonney Forge HL619 Clase 600 con acabado de bridas de 125 200 AARH. 2. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
PDVSA
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JUN.92
Pgina 146
1.ESPECIFICACION DE LINEA DK1

SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Aceite Lubricante, Aceite Sellador 84 kg/cm2 a 37,8_C; 56 kg/cm2 a 149_C
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0,010 1/2 a 2 3 a 4 6 a 10 12 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2
Sch. 40S Extremo plano A312 TP304, Soldadura por fusin elctrica Sch. 40S Extremo biselado A312 TP304, Soldadura por fusin elctrica Sch. 80S Extremo biselado A312 TP304, Soldadura por fusin elctrica Sch. 80 Extremo biselado A312 TP304, Soldadura por fusin elctrica Sch. 40S A312 TP304, Soldadura por fusin elctrica Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar en el D.I. del tubo)
Clase 600 RF, A182, Gr. F304, acabado 125 200 AARH 1/2 a 2 3 a 24
BRIDAS DE ORIFICIOS
Clase 600 RF, A182, Gr. F304, acabado 125 200 AARH 11/2 a 12 14 a 24 Cuello Soldado, (maquinado internamente para igualar el D.I del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tuberas Enchufe soldado 3000# Soldadura a tope o sin costura, Sch. que iguale el tubo
ACCESORIOS
A182 Gr. F304 1/2 a 2 A403 Gr. WP304 3 a 24
Devanada en espiral, 304 SS, rellena de asbesto, Flexitallic CG o equivalente Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B7; tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H
PDVSA
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JUN.92
Pgina 147
VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 1) Clase 600, extremos de enchufe soldado, A351 Gr. CF3, guarnicin 304 SS 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Tamao Grande Compuerta (cua slida) Walworth 4214A Globo (disco suelto) Walworth 4314A Retencin (pistn) Walworth 4554A
Clase 600 RF Bridas, A351 Gr. CF8, Guarnicin 304 SS, acabado de brida 125200 AARH 3 a 12 3 a 6 3 a 24 Compuerta (doble disco) Walworth 4227 Globo (disco suelto) Walworth 4327 Retencin (de insercin) (asientos de metal) cuerpo y placas 316SS, DuoCheck II 60CPF Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridas Enchufe soldado Soldado a tope TABLA H 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, SW x SC, Walworth 4210A
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 2)
INSTRUMENTO Presin 3/4 3000# conexion de enchufe soldado con vlvula de compuerta 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, SW x SC, Walworth 4210A 1/2 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, SW x SC, Walworth 4210A 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
Flujo
Temperatura
NOTAS:
1. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 2 o menores para conexiones de equipos o recipientes, stas sern de compuerta Wallworth 4217A Clase 600 con acabado de bridas de 125 200 AARH. 2. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
PDVSA
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JUN.92
Pgina 148
1.ESPECIFICACION DE LINEA DQ1

CLASE 600 RF INCOLOY 800
SERVICIO (NOTA 3) CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 2) Efluente Reactor, Gas Regenerado 56 kg/cm2 a 260_C
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0,010 1/2 a 2 3 4 6 a 14
Sch. 10S Extremo plano B407 Aleacin UNS NO 8800, sin costura. Sch. 10S Extremo biselado B407 Aleacin UNS NO 8800, sin costura. Sch. 40S Extremo biselado B407 Aleacin UNS NO 8800, sin costura. Sch. 40S Extremo biselado B409 Aleacin UNS NO 8800, soldado segn A358, Clase 1, tratado por solucin, soldadura de fusin elctrica Sch. 80S Extremo biselado B409 Aleacin UNS NO 8800, soldado segn A358, Clase 1, tratado por solucin, soldadura de fusin elctrica Sch. 40S Extremo biselado B409 Aleacin UNS NO 8800, soldado segn A358, Clase 1, tratado por solucin, soldadura de fusin elctrica Sch. 40S B407, Aleacin UNS NO 8800, sin costura
16 a 20
24
NIPLES BRIDAS
1/2 a 2
Clase 600 RF, (B16.5), INCOLOY 800 B564, Acabado de brida 125200 AARH 1/2 a 2 3 a 24 Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar en el D.I. del tubo)
BRIDAS DE ORIFICIO
Clase 600 RF, (B16.5), INCOLOY 800 B564, Acabado de bridas 125200 AARH 11/2 a 12 14 y ms Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello Soldado, (maquinado internamente para igualar el D.I del tubo) Extremos soldados a tope, material igual a tubera, espesor para igualar el tubo
ACCESORIOS (NOTA 2)
INCOLOY 800 1/2 a 24
PDVSA
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JUN.92
Pgina 149
EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamao Pequeo
Devanadas en espiral, Inconel X750, relleno de asbesto, Flexitallic CG o equivalente Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B7; tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 900, extremos de enchufe soldado, Cuerpo y Guarnicin INCOLOY 800 1/2 a 2 1/2 a 2 Globo (disco suelto) Conval Inc.Clampseal Retencin (pistn) Conval Inc. Clampseal
Tamao Grande
Clase 900 Soldado a tope, Cuerpo y guarnicin INCOLOY 800 3 3 Globo, (disco suelto) Conval Inc. Clampseal Retencin (pistn) Conval Inc. Clampseal Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridadas Enchufe soldado TABLA G 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x SC Incoloy 800, Conval Inc. Clampseal
Sin Mantenimiento 1/2 y ms RAMALES VENTEO Y DRENAJE
INSTRUMENTO Presin 3/4 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado x SC Incoloy 800, Conval Inc. Clampseal 1/2 con rosca normal de tubo con (NPT) vlvula de globo roscada 1/2, Incoloy 800, Conval Inc. Clampseal 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
Flujo
Temperatura
NOTAS:
1. Use bridas de cuello soldado (maquinado para igualar el tubo) Clase 600 RF con toma de radio en tubo. 2. Cualquier laminado, en fro o caliente, que produzca un alargamiento extremo de la fibra mayor de 10%, debe ser seguido por un tratamiento trmico de resolucin. 3. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
PDVSA
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JUN.92
Pgina 150
1.ESPECIFICACION DE LINEA EA1

CLASE 900 RTJ ACERO AL CARBONO
SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Extraccin de Gas, Purga de Gas, Gas reciclado (H2) 156 kg/cm2 a 7_C; 147 kg/cm2 a 65_C
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0,0625 1/2 a 2 3 4 a 20 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS
Sch. 80 Extremo plano A106 Gr. B, sin costura. Sch. 80 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura. Sch. 120 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura. Sch. 100 Extremo biselado A53 Gr. B sin costura. Sch. 80 A106 Gr. B, sin costura. Clase 1500, enchufe soldado (Maquinado interna mente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar en el D.I. del tubo)
Clase 900 RTJ, A105
Clase 900 RTJ, A105 11/2 a 12 3 a 12 14 a 24 Clase 1500, enchufe soldado, (maquinado interna mente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tuberas Enchufe soldado 3000# Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce el tubo
ACCESORIOS
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 24
Carbn bajo, anillo ovalado de acero al carbono. Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B16, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H
PDVSA
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JUN.92
Pgina 151
VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 1) Clase 1500, Extremos enchufe soldado, A105, Guarnicin 13 Cr., asientos duros 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW 15111 Globo (disco suelto) Vogt SW 15141 Retencin (pistn) Edwards 1038Y
Clase 1500, Extremos enchufe soldado, A216 Gr. WCB 1/2 a 2 Tamao Grande Tapn, lubricado (# 921), Rockwell SW 3044
Clase 900 Soldado a tope, A216 Gr. WCB, Guarnicin 13 Cr., asiento duro y cua en compuerta y globo, asiento duro en retencin 3a 8 10 a 24 3 a 12 3 a 20 3 a 6 Compuerta (cua flexible) (Sello a presin) Powell 19003WE Compuerta, oper. por engranaje/volante (cua slida) (Sello a presin) Powell 19003 WE Globo (disco suelto) (Sello a presin) Powell 19031WE Retencin (Yelev.Horiz.) (Sello a presin) Powell 19065WE Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por palanca, Rockwell Dynamic Balance 2345 1/2 Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 2349 1/2 Tapn lubricado (# 921), Venturi Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 4949 1/2 Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridadas
8 a 12
16 y 20
JUNTAS
Sin Mantenimiento 1/2 a 2 3 y mayores Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H
CONEXIONES (NOTA 2)
3/4 x 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 a 1 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra, SW x SC, Vogt 15141
PDVSA
.Men Principal
JUN.92
Pgina 152
INSTRUMENTO Presin 3/4 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, SW x SC, Vogt 15141 3/4 rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de globo 3/4 enchufe soldado x terminal roscado, SW x SC Vogt 15141 11/2 Bridada
Flujo
Temperatura
NOTAS
1. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 1 a RTJ para conexiones de equipos o recipientes, stas sern de valvulas de tapn Clase 1500, Rockwell 3045 2. Todas las conexiones roscadas de servicio de hidrgeno deben ser selladas con soldadura. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern se soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
PDVSA
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JUN.92
Pgina 153
1.ESPECIFICACION DE LINEA EA1A

SERVICIO (NOTA 2) Separador de Lquido (Dist. HTU) 156 kg/cm2 a 7_C; 133 kg/cm2 a 205_C
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA CORROSION PERMITIDA TUBERIA 0,125 1/2 a 2 3 4 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2
Sch. 160 Extremo plano A106 Gr. B, sin costura. Sch. 160 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura. Sch. 120 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura. Sch. 160 A106 Gr. B, sin costura.
Clase 900 RF, A105, Acabado 125 200 AARH 1/2 a 2 3 a 24 Clase 1500, enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar en el D.I. del tubo)
BRIDAS DE ORIFICIOS
Clase 900 RF, A105, Acabado 125 200 AARH 1 1/2 a 12 3 a 12 14 a 24 Clase 1500, enchufe soldado, (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tuberas Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce el tubo
ACCESORIOS
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 24
Devanado en espiral, 304 SS, relleno de asbesto, Flexitallic CG o equivalente. Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B16, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H
PDVSA
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JUN.92
Pgina 154
VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 1) Clase 1500, Extremos enchufe soldado, A105, Guarnicin 13 Cr., asientos duros 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW 15111 Globo (disco suelto) Vogt SW 15141 Retencin (pistn) Edwards 1038Y
Clase 1500, Extremos enchufe soldado, A216 Gr. WCB 1/2 a 2 Tamao Grande (NOTA 1) Tapn, lubricado (# 921), Rockwell SW 3044
Clase 900 Soldado a tope, A216 Gr. WCB, Guarnicin 13 Cr., asiento duro y cua en compuerta y globo, asiento duro en retencin 3a 8 10 a 24 3 a 12 3 a 20 3 a 6 Compuerta (cua flexible) (Sello a presin) Powell 19003WE Compuerta, oper. por engranaje/volante (cua slida) (Sello a presin) Powell 19003 WE Globo (disco suelto) (Sello a presin) Powell 19031WE Retencin (Yelev.Horiz.) (Sello a presin) Powell 19065WE Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por palanca, Rockwell Dynamic Balance 2345 1/2 Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 2349 1/2 Tapn lubricado (# 921), Venturi Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 4949 1/2 Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridadas
8 a 12
16 y 20
JUNTAS
Sin Mantenimiento 1/2 a 2 3 y mayores Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H
CONEXIONES (NOTA 2)
BIFURCACION VENTEO Y DRENAJE
3/4 x 11/2 6000# conexin de enchufe soldado E con vlvula de globo 3/4 a 11/2 enchufe E soldado hembra x terminal roscado hembra x SC Vogt 15141
PDVSA
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JUN.92
Pgina 155
INSTRUMENTO Presin 3/4 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Vogt SW x SC 15141 3/4 con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de globo 1/2 enchufe soldado x terminal roscado Vogt SW x SC 15141 1 Rosca normal de tubo (NPT).
Flujo
Temperatura
NOTAS
1. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 1 a 2 para conexiones de equipos o recipientes, stas sern vlvulas de tapn Clase 1500, Rockwell 3045 con acabado de bridas 125200 AARH. 2. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern se soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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JUN.92
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SERVICIO (NOTA 3) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Agua de Lavado 156 kg/cm2 a 7_C; 106 kg/cm2 a 399_C
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0,0625 1/2 a 2 3 4 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS
Sch. 160 Extremo plano A106 Gr. B, sin costura. Sch. 80 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura. Sch. 120 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura. Sch. 160 A106 Gr. B, sin costura. Clase 1500, Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar en el D.I. del tubo)
ACCESORIOS
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 24
EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 1 y 2)
Devanado en espiral, 304 SS, relleno de asbesto, Flexitallic CG o equivalente. Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B16, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 1500, Extremos enchufe soldado, A105, Guarnicin 13 Cr., asientos duros 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW 15111
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JUN.92
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1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Tamao Grande (NOTA 2)
Globo (disco suelto) Vogt SW 15141 Retencin (pistn) Edwards 1038Y Tapn, lubricado (# 921), Rockwell SW 3044
Clase 1500, Extremos enchufe soldado, A216 Gr. WCB Clase 900 Soldado a tope, A216 Gr. WCB, Guarnicin 13 Cr. 3a 8 10 a 24 3 a 12 3 a 20 3 a 6 Compuerta (cua flexible) (Sello a presin) Powell 19003WE Compuerta, oper. por engranaje/volante (cua slida) (Sello a presin) Powell 19003 WE Globo (disco suelto) (Sello a presin) Powell 19031WE Retencin (Yelev.Horiz.) (Sello a presin) Powell 19065WE Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por palanca, Rockwell Dynamic Balance 2345 1/2 Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 2349 1/2 Tapn lubricado (# 921), Venturi Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 4949 1/2 Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4 x 11/2 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra x SC Vogt 15141
8 a 12
16 y 20
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 3)
INSTRUMENTO Presin 3/4 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Vogt SW x SC 15141 3/4 con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de globo 1/2 enchufe soldado x terminal roscado Vogt SW x SC 15141 1/2 Rosca normal de tubo (NPT).
Flujo
Temperatura
PDVSA
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JUN.92
Pgina 158
NOTAS
1. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 1 a 2 para conexiones de equipos o recipientes, stas sern de valvulas de tapn Clase 1500, Rockwell 3045 con acabado de brida 125200 AARH. 2. La temperatura mxima para vlvulas de tapn Rockwell es 343_C con lubricante # 921. 3. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern se soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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JUN.92
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SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Hidrocarburos en General 106 kg/cm2 a 399_C; 57 kg/cm2 a 454_C
Sch. 80 Extremo plano A106 Gr. B, sin costura. Sch. 80 Extremo biselado A106 Gr. B, sin costura. Sch. 120 Extremo biselado A106 Gr. B, sin costura. Sch. 80 A106 Gr. B, sin costura. Clase 1500, Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar en el D.I. del tubo)
ACCESORIOS
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 24
Devanado en espiral, 304 SS, relleno de asbesto, Flexitallic CG o equivalente. Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B16, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 1500, Extremos enchufe soldado, A105, Guarnicin 13 Cr., asientos duros en compuerta y globo, asiento duro 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW 15111
PDVSA
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JUN.92
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Globo (disco suelto) Vogt SW 15141 Retencin (pistn) Edwards 1038Y
Clase 900 Soldado a tope, A216 Gr. WCB, Guarnicin 13 Cr., asiento duros en compuerta y globo, asiento duros 3a 8 10 a 24 3 a 12 3 a 20 Compuerta (cua flexible) (Sello a presin) Powell 19003WE Compuerta, oper. por engranaje/volante (cua slida) (Sello a presin) Powell 19003 WE Globo (disco suelto) (Sello a presin) Powell 19031WE Retencin (Yelev.Horiz.) (Sello a presin) Powell 19065WE Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4 x 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra x SC Vogt 15141
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 2)
INSTRUMENTO Presin 3/4 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Vogt SW x SC 15141 3/4 con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de globo 1/2 enchufe soldado x terminal roscado Vogt SW x SC 15141 1/2 Rosca normal de tubo (NPT).
Flujo
Temperatura
NOTAS:
1. Todas las vlvulas de bloque con bridas de 2 y menores, requeridas para conexiones de equipos o recipientes, sern de compuerta Clase 1500 Vogt 15373 con un acabado de bridas 125200 AARH. 2. Las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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JUN.92
Pgina 161

SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Separador de Lquido (Gas oil) 137 kg/cm2 a 93_C
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0,250 1/2 a 2 3 4 a 6 8 a 10 12 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS
Sch. XXS Extremo plano A106 Gr. B, sin costura. Sch. XXS Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 160 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura. Sch. 140 Extremo biselado A53 Gr. B sin costura. Sch. 120 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. XXS A106 Gr. B, sin costura. Clase 1500, Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar en el D.I. del tubo)
Clase 900 RTJ, 105
Clase 900 RTJ, 105 1 1/2 a 12 3 a 12 14 a 24 Clase 1500, enchufe soldado, (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tuberas Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce el tubo
ACCESORIOS
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 24
Carbn bajo, anillo ovalado de acero al carbono. Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B16, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H
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JUN.92
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VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 1) Clase 1500, Extremos enchufe soldado, A105, Guarnicin 13 Cr., asientos duros 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Tamao Grande Compuerta (cua slida) Vogt SW 15111 Globo (disco suelto) Vogt SW 15141 Retencin (pistn) Edwards 1038Y Tapn, lubricado (# 555), Rockwell SW 3044
Clase 1500, Extremos enchufe soldado, A216 Gr. WCB Clase 900 Soldado a tope, A216 Gr. WCB, Guarnicin 13 Cr., asiento duros en compuerta y globo, asiento duros 3a 8 10 a 24 3 a 12 3 a 20 3 a 6 Compuerta (cua flexible) (Sello a presin) Powell 19003WE Compuerta, oper. por engranaje/volante (cua slida) (Sello a presin) Powell 19003 WE Globo (disco suelto) (Sello a presin) Powell 19031WE Retencin (Yelev.Horiz.) (Sello a presin) Powell 19065WE Tapn lubricado (# 555), Regular Pattern, oper. por palanca, Rockwell Dynamic Balance 2345 1/2 Tapn lubricado (# 555), Regular Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 2349 1/2. Tapn lubricado (# 555), Venturi Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 4949 1/2. Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4 x 11/2 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra x SC Vogt 15141
8 a 12
16 a 20
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 2)
PDVSA
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JUN.92
Pgina 163
INSTRUMENTO Presin 3/4 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Vogt SW x SC 15141 3/4 NPT con rosca normal de tubo con vlvula de globo 3/4 enchufe soldado x terminal roscado Vogt SW x SC 15141 1/2 Rosca normal de tubo (NPT).
Flujo
Temperatura
NOTAS
1. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 1 a 2 RTJ para conexiones de equipos o recipientes, stas sern vlvulas de tapn Clase 1500, Rockwell 3045 2. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque. 3. Las tuberas de 1/2 y 3/4 sern diseadas con una tolerancia de corrosin ajustada de 0,21.
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JUN.92
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1.ESPECIFICACION DE LINEA EA9A

SERVICIO (NOTA 1 y 3) CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 1 y 4) Agua Sulfurosa, Agua Sulfurosa (Dist. HTU) 137 kg/cm2 a 93_C
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0,250 1/2 a 2 3 4 a 6 8 a 10 12 a 24 NIPLES BRIDAS (NOTA 1) 1/2 a 2 11/2 a 2 3 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS (NOTA 1)
Sch. XXS Extremo plano A106 Gr. B, sin costura. Sch. XXS Extremo biselado A106 Gr. B, sin costura Sch. 160 Extremo biselado A106 Gr. B, sin costura. Sch. 140 Extremo biselado A106 Gr. B sin costura. Sch. 120 Extremo biselado A106 Gr. B, sin costura Sch. XXS A106 Gr. B, sin costura. Clase 1500, Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar en el D.I. del tubo)
ACCESORIOS (NOTA 1)
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 24
EMPAQUETADURAS
Devanada en espiral, 304 SS, rellena de asbesto, Flexitallic CG o equivalente.
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JUN.92
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PERNOS VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 1 y 2)
Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B16, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 1500, Extremos enchufe soldado, A105, Guarnicin 13 Cr., asientos duros 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW 15111 Globo (disco suelto) Vogt SW 15141 Retencin (pistn) Edwards 1038Y
Clase 1500, Extremos enchufe soldado, A216 Gr. WCB, Guarnicin NACE 1/2 a 2 Tamao Grande (NOTA 1) Tapn, lubricado (# 555), Rockwell SW 3044 Clase 900 Soldado a tope, A216 Gr. WCB, Guarnicin 13 Cr., Guarnicin NACE en tapn. 3a 8 10 a 24 3 a 12 3 a 20 3 a 6 Compuerta (cua flexible) (Sello a presin) Powell 19003WE Compuerta, oper. por engranaje/volante (cua slida) (Sello a presin) Powell 19003 WE Globo (disco suelto) (Sello a presin) Powell 19031WE Retencin (Yelev.Horiz.) (Sello a presin) Powell 19065WE Tapn lubricado (# 555), Regular Pattern, oper. por palanca, Rockwell Dynamic Balance 2345 1/2 Tapn lubricado (# 555), Regular Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 2349 1/2. Tapn lubricado (# 555), Venturi Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 4949 1/2. Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4 x 11/2 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra SW x SC Vogt 15141
8 a 12
16 a 20
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 3)
PDVSA
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JUN.92
Pgina 166
INSTRUMENTO Presin 3/4 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra, Vogt 15141 3/4 NPT con rosca normal de tubo con vlvula de globo 3/4 enchufe soldado x terminal roscado Vogt 15141 1/2 Rosca normal de tubo (NPT).
Flujo
Temperatura
NOTAS
1. Todas las tuberas, bridas y accesorios de acero forjado A105, vlvulas y fundiciones de vlvulas deben tener una dureza mxima de 200 BHN 2. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 1 a 2 para conexiones de equipos o recipientes, stas sern vlvulas de compuerta Clase 1500, Rockwell con acabado de bridas 125200 AARH. 3. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque. 4. Las tuberas de 1/2 y 3/4 sern diseadas con una tolerancia de corrosin ajustada de 0,21.
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JUN.92
Pgina 167
1.ESPECIFICACION DE LINEA ED4

CLASE 900 RTJ 11/4 Cr. 1/2 Mo
SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Efluente Reactor (Gas/oil, H2S, H2) 138 kg/cm2 a 232_C
Sch. XXS Extremo plano A335 Gr. P11, sin costura Sch. 160 Extremo biselado A335 Gr. P11, sin costura Sch. 120 Extremo biselado A335 Gr. P11, sin costura. Sch. XXS A335 Gr. P11, sin costura Clase 1500, Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar en el D.I. del tubo)
Clase 900 RTJ, A182, Gr. F11
Clase 900 RTJ, A182, Gr. F11 1 1/2 a 12 3 a 12 14 a 24 Clase 1500, Cuello soldado, (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tuberas Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce el tubo
ACCESORIOS
A182 Gr. F11 1/2 a 2 A234 Gr. WP11 3 a 24
Anillo ovalado de acero de aleacin 46 Cr 1/2 Mo Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B16, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 1500, Extremos enchufe soldado, A182 Gr. F11, Guarnicin 316 SS 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Bonney Forge H919
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JUN.92
Pgina 168
1/2 a 2 1/2 a 2 Tamao Grande 3a 12 14 a 18 3 a 12 3 a 20 3 a 6
Globo (disco suelto)) Bonney Forge H939 Retencin (pistn) Bonney Forge H949 Compuerta (cua flexible) (Sello a presin) Powell 19003WE Compuerta, oper. por engranaje/volante (cua slida) (Sello a presin) Powell 19003 WE Globo (disco suelto) (Sello a presin) Powell 19031WE Retencin (Yelev.Horiz.) (Sello a presin) Powell 19065WE Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por palanca, Rockwell Dynamic Balance 2345 1/2 Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 2349 1/2. Tapn lubricado (# 921), Venturi Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 4949 1/2. Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4 x 11/2 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra SW x SC Bonney Forge H939
Clase 900 Soldado a tope, A217 Gr. WC6, Guarnicin 316 SS
8 a 12
16 y 20
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 2)
INSTRUMENTO Presin 3/4 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra Bonney Forge H939 3/4 con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de globo 3/4 enchufe soldado x terminal roscado Bonney Forge H939 11/2 Bridadas
Flujo
Temperatura
PDVSA
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JUN.92
Pgina 169
NOTAS
1. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 1 a 2 RTJ para conexiones de equipos o recipientes, stas sern vlvulas de compuerta Clase 1500, Rockwell 3045. 2. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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JUN.92
Pgina 170
1.ESPECIFICACION DE LINEA EK1

SERVICIO (NOTA 3) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Gas Reciclado, Alimentacin del Reactor, Efluente, HC, Aire de Regeneracin 63,3 kg/cm2 a 510_C 0,0625 1/2 a 2 3 a 8 10 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS Sch. 40S Extremo plano A312 Gr. TP304, sin costura Sch. 80S Extremo biselado A312 Gr. TP304, soldadura por fusin elctrica Sch. 80 Extremo biselado A312 Gr. TP304, soldadura por fusin elctrica Sch. 80S A312 Gr. TP304, sin costura Clase 1500, Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar en el D.I. del tubo)
Clase 900 RF, A182, Gr. F304, Acabado 125 200
Clase 900 RF, A182, Gr. F304, Acabado 125 200 1 1/2 a 12 3 a 12 14 a 24 Clase 1500, Cuello soldado, (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tuberas Enchufe soldado 3000# Soldadura a tope o sin costura, Sch. que iguale el tubo
ACCESORIOS
A182 Gr. F304 1/2 a 2 A403 Gr. WP304 3 a 24
Devanado en espiral, 304 SS, rellena de asbesto, Flexitallic CG o equivalente Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B16, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H
PDVSA
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JUN.92
Pgina 171
VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 1 y 2) Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A351 Gr. CF3M guarnicin 316 SS, asiento duro y cua en compuerta y globo,asiento duro en compuerta, tapn de superficie dura en vlvula de tapn 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Tamao Grande Compuerta (cua slida) Pacific 31552 Globo (disco suelto) Pacific 31562 Retencin (elev.) Pacific 31582 Tapn lubricado (Lub. # 921) Rockwell 3044
Clase 900 Soldado a tope, A351 Gr. CF8M, Guarnicin 316 SS, sello a presin, asiento duro y cua en compuerta y globo, asiento duro en retencin 3a 12 3 a 14 3 a 24 Compuerta (cua flex) Pacific 555097WE Globo (disco suelto) Pacific 560097WE Retencin (disco 588097WE intermitente) Pacific
(NOTA 1)
Clase 900 Soldado a tope, A351 Gr. CF8M, Guarnicin 316 SS, Tapn de Superficie dura 3 a 6 Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por palanca, Rockwell Dynamic Balance 2345 1/2 Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 2349 1/2. Tapn lubricado (# 921), Venturi Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 4949 1/2. Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridadas Soldadura a tope TABLA H 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 a 1 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra SW x SC Pacific 31562
8 a 12
16 y 20
Sin Mantenimiento 1/2 y mayores RAMALES VENTEO Y DRENAJE
INSTRUMENTO Presin 3/4 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra Pacific 31562
PDVSA
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JUN.92
Pgina 172
Flujo
3/4 con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de globo 3/4 enchufe soldado x terminal roscado Pacific 31562 1 Rosca normal de tubo (NPT).
Temperatura
NOTAS
1. La temperatura mxima para vlvulas de tapn Rockwell es 343_C con lubricante # 921. 2. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 1 a 2 para conexiones de equipos o recipientes, stas sern vlvulas de tapn Clase 1500, Rockwell 3045 con acabado de brida 125200 AARH 3. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
PDVSA
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JUN.92
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1.ESPECIFICACION DE LINEA EM1

CLASE 900 RTJ ACERO INOX. 321
SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA HC w/H2 Gas Enfriador 70,3 kg/cm2 a 427_C
Sch. 80S Extremo plano A312 Gr. TP321, sin costura Sch. 80S Extremo biselado A312 Gr. TP321, sin costura Sch. 80 Extremo biselado A312 Gr. TP321, sin costura Sch. 80S A312 Gr. TP321, sin costura Clase 1500, Enchufe soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo)
Clase 900 RTJ, A182 Gr. F321
Clase 900 RTJ, A182 Gr. F321 11/2 a 12 3 a 12 14 a 24 Clase 1500, Cuello Soldado, (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubera Enchufe soldado 3000# Soldadura a tope o sin costura, Sch. que iguale el tubo
ACCESORIOS
A182 Gr. F321 1/2 a 2 A403 Gr. WP321 3 a 24
Anillo ovalado de acero inoxidable 316 Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B16, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H
PDVSA
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JUN.92
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VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 1) Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A351 Gr. CF8C guarnicin 347 SS, asiento duro y cua en compuerta y globo, asiento duro en retencin 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Tamao Grande Compuerta (cua slida) Pacific 31552 Globo (disco suelto) Pacific 31562 Retencin (elev.) Pacific 31582
Clase 900 Soldado a tope, A351 Gr. CF8C, Guarnicin 347 SS, sello a presin, asiento duro y cua en compuerta y globo, asiento duro en retencin 3 a 14 3 a 4 3 a 24 Compuerta (cua flex) Pacific 555097WE Globo (disco suelto) Pacific 560097WE Retencin (disco 560097WE Soldadura a tope TABLA H 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 a 1 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra Pacific 31562 intermitente) Pacific
Sin Mantenimiento 1/2 a 2 RAMALES VENTEO Y DRENAJE
Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridadas
INSTRUMENTO Presin 3/4 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra Pacific 31562 3/4 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de globo 1/2 enchufe soldado x terminal roscado Pacific 31562 11/2 Bridadas
Flujo
Temperatura
NOTAS:
1. Cuando se requieran vlvulas de bloque bridadas RTJ de 2 y menores para conexiones de recipientes o equipos, stas deben ser de compuerta Clase 1500 Pacific 31550 2. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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JUN.92
Pgina 175
1.ESPECIFICACION DE LINEA FA1

SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Hidrgeno, Efluente Reactor, Agua de Lavado 193 kg/cm2 a 260_C
Sch. 160 Extremo plano A106 Gr. B, sin costura Sch. 160 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 140 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 160 A106 Gr. B, sin costura Enchufe soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igua lar el D.I. del tubo)
Clase 1500 RTJ, A105
Clase 1500 RTJ, A105 1 1/2 a 12 Cuello Soldado, (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura, Sch. que iguale el tubo
ACCESORIOS
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 12
Carbn bajo, anillo ovalado de acero al carbono Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B16, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A105 Guarnicin 13 Cr., asiento duro en compuerta, globo y retencin 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW15111 Globo (disco suelto) Vogt SW15141 Retencin (bola) Edwards 1032Y Tapn lubricado (# 921) Rockwell Dynamic Balance 3044
PDVSA
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JUN.92
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Tamao Grande
Clase 1500 Soldado a tope, A216 Gr. WC6, Guarnicin 13 Cr. asiento duro en compuerta, globo y retencin. 6 a 12 3 a 12 3 a 8 10 a 12 3 a 4 Globo flujo flite (disco suelto) Rockwell 7514Y Globo (disco suelto) Rockwell 7516Y Retencin (pistn) Rockwell 7594Y Retencin (disco intermitente) Rockwell 1570Y Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por palanca, Rockwell Dynamic Balance 3045 1/2 Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 3049 1/2 Tapn lubricado (# 921), Venturi Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 6049 1/2 Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4 a 11/2 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 a 1 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra Vogt 15141 3/4 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra Vogt 15141 3/4 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de globo 3/4 enchufe soldado x terminal roscado Vogt 15141 11/2 Bridadas
6 a 10
12
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 2)
INSTRUMENTO Presin
Flujo
Temperatura
NOTAS
1. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 1 a 2 RTJ para conexiones de equipos o recipientes, stas sern vlvulas de compuerta Clase 1500, Rockwell 3045. 2. Todas las conexiones roscadas para servicio de hidrgeno, deben ser selladas con soldadura. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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JUN.92
Pgina 177
1.ESPECIFICACION DE LINEA FA2

SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Agua de Corte Coke, Agua de Lavado, Gas Reciclado 211 kg/cm2 a 149_C
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0,125 1/2 a 2 3 a 12 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 12 BRIDAS DE ORIFICIOS
Sch. XXS Extremo plano A106 Gr. B, sin costura Sch. 160 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Sch. 160 A106 Gr. B, sin costura Enchufe soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igua lar el D.I. del tubo)
Clase 1500 RTJ, A105
Clase 1500 RTJ, A105 1 1/2 a 12 Cuello Soldado, (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura, Sch. que iguale el tubo
ACCESORIOS
A105 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 12
Carbn bajo, anillo ovalado de acero al carbono Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B16, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A105 Guarnicin 13 Cr., asiento duro en compuerta, globo, y retencin 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Vogt SW15111 Globo (disco suelto) Vogt SW15141 Retencin (bola) Edwards 1032Y Tapn lubricado (# 921) Rockwell Dynamic Balance 3044
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JUN.92
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Tamao Grande
Clase 1500 Soldado a tope, A216 Gr. WC6, Guarnicin 13 Cr. asiento duro en compuerta, globo y retencin. 3 a 12 3 a 12 3 a 8 10 a 12 3 a 4 Globo flujo flite (disco suelto) Rockwell 7514Y Globo (disco suelto) Rockwell 7516Y Retencin (pistn) Rockwell 7594Y Retencin (disco intermitente) Rockwell 1570Y Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por palanca, Rockwell Dynamic Balance 3045 1/2 Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 3049 1/2 Tapn lubricado (# 921), Venturi Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 6049 1/2 Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4 a 11/2 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 a 1 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra Vogt 15141
6 a 10
12
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 2)
INSTRUMENTO Presin 3/4 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra Vogt 15141 3/4 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de globo 3/4 enchufe soldado x terminal roscado Vogt 15141 11/2 Bridadas
Flujo
Temperatura
NOTAS
1. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 1 a 2 RTJ para conexiones de equipos o recipientes, stas sern vlvulas de compuerta Clase 1500, Rockwell 3045. 2. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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JUN.92
Pgina 179
1.ESPECIFICACION DE LINEA FD2

SERVICIO (NOTA 1) CORROSION PERMITIDA TUBERIA HC + H2 + H2S, Gas Reciclado, Efluente Reactor, Agua de Lavado 190 kg/cm2 a 271_C
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0,125 1/2 a 2 3 a 6 8 a 18 20 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS
Sch. XXS Extremo plano A335 Gr. P11 , sin costura Sch. 160 Extremo biselado A335 Gr. P11 sin costura Sch. 140 Extremo biselado A691 Gr. 1 1/4 Cr., Clase 12, soldadura por fusin elctrica Sch. 120 Extremo biselado A691 Gr. 1 1/4 Cr., Clase 12, soldadura por fusin elctrica Sch. XXS A335 Gr. P11, sin costura Enchufe soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igua lar el D.I. del tubo)
Clase 1500 RTJ, A182, Gr. F11 1 1/2 a 12 14 a 24 Cuello Soldado, (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubera Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura, Sch. que iguale el tubo
ACCESORIOS
A182 Gr. F11 1/2 a 2 A234 Gr. WP11 3 a 24
Anillo ovalado de acero de aleacin 46 Cr 1/2 Mo Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B16, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H
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JUN.92
Pgina 180
VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 2) Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F11, guarnicin 316 SS, asiento duro en compuerta, globo y retencin 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Tamao Grande Compuerta (cua slida) Bonney Forge H919 Globo (disco suelto) Bonney Forge H939 Retencin (pistn) Edwards 1038Y Tapn lubricado (# 921) Rockwell Dynamic Balance 3044
Clase 1500 Soldado a tope, A217 Gr. WC6, Guarnicion 316 SS, asiento duro en compuerta, globo y retencin. 6 a 20 3 a 14 3 a 8 10 a 24 3 a 4 Globo flujo flite (disco suelto) Rockwell 7514Y Globo (disco suelto) Rockwell 7516Y Retencin (pistn) Rockwell 7594Y Retencin (disco intermitente) Rockwell 1570Y Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por palanca, Rockwell Dynamic Balance 3045 1/2 Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 3049 1/2 Tapn lubricado (# 921), Venturi Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 6049 1/2 Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4 a 11/2 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra SW x SC Bonney Forge H939
6 a 10
12 y 16
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 1)
INSTRUMENTO Presin 3/4 6000# conexion de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra Bonney Forge H939
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JUN.92
Pgina 181
Flujo
3/4 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de globo 3/4 enchufe soldado x terminal roscado Bonney Forge SW x SC H939 11/2 Bridadas
Temperatura
NOTAS
1. Todas las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta clase de especificacin requieren ser selladas con soldadura. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sella dos con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque. 2. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 1 a 2 RTJ para conexiones de equipos o recipientes, stas sern vlvulas de compuerta Clase 1500, Rockwell 3045.
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JUN.92
Pgina 182
1.ESPECIFICACION DE LINEA FD3

SERVICIO (NOTA 1) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Gas Reciclado (Hidrgeno) 168 kg/cm2 a 260_C
Sch. 160 Extremo plano A335 Gr. P11, sin costura Sch. 160 Extremo biselado A335 Gr. P11, sin costura Sch. 120 Extremo biselado A691 Gr. 1 1/4 Cr., Clase 12, soldadura por fusin elctrica Sch. 160 A335 Gr. P11, sin costura Enchufe soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo)
Clase 1500 RTJ, A182, Gr. F11 1 1/2 a 12 14 a 24 Cuello Soldado, (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubera Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura, Sch. que iguale el tubo
ACCESORIOS
A182 Gr. F11 1/2 a 2 A234 Gr. WP11 3 a 24
Anillo ovalado de acero de aleacin 46 Cr 1/2 Mo Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B16, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F11, guarnicin 13 Cr., asiento duro en compuerta, globo y retencin 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Bonney Forge H919
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JUN.92
Pgina 183
1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Tamao Grande
Globo (disco suelto) Bonney Forge H939 Retencin (pistn) Edwards 1038Y Tapn lubricado (# 921) Rockwell Dynamic Balance 3044
Clase 1500 Soldado a tope, A217 Gr. WC6, Guarnicion 13 Cr., asiento duro en compuerta, globo y retencin. 6 a 20 3 a 14 3 a 8 10 a 24 3 a 4 Globo flujo flite (disco suelto) Rockwell 7514Y Globo (disco suelto) Rockwell 7516Y Retencin (pistn) Rockwell 7594Y Retencin (disco intermitente) Rockwell 1570Y Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por palanca, Rockwell Dynamic Balance 3045 1/2 Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 3049 1/2 Tapn lubricado (# 921), Venturi Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 6049 1/2 Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4 a 11/2 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 a 1 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra SW x SC Bonney Forge H939
6 a 10
12 y 16
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 1)
INSTRUMENTO Presin 3/4 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra SW x SC Bonney Forge H939 3/4 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de globo 3/4 enchufe soldado x terminal roscado Bonney Forge H939 11/2 Bridadas
Flujo
Temperatura
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JUN.92
Pgina 184
NOTAS
1. Todas las conexiones roscadas comprendidas dentro de est clase de especificacin requieren ser selladas con soldadura. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sella dos con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque. 2. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 1 a 2 RTJ para conexiones de equipos o recipientes, stas sern vlvulas de compuerta Clase 1500, Rockwell 3045.
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JUN.92
Pgina 185
1.ESPECIFICACION DE LINEA FG4

CLASE 1500 RTJ 5 Cr. 1/2 Mo
SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Alimentacin de Reactor, Alimentacin de Gas oil. 175 kg/cm2 a 316_C
Sch. XXS Extremo plano A335 Gr. P5, sin costura Sch. 160 Extremo biselado A335 Gr. P5, sin costura Sch. 140 A691 Gr. 5 Cr., Clase 12, soldadura por fusin elctrica Sch. XXS A335 Gr. P5, sin costura Enchufe soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo)
Clase 1500 RTJ, A182, Gr. F5 11/2 a 12 Cuello Soldado, (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce el tubo
ACCESORIOS
A182 Gr. F5 1/2 a 2 A234 Gr. WP5 3 a 12
Anillo ovalado de acero de aleacin 46 Cr 1/2 Mo Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B16, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F5, guarnicin 13 Cr., asiento duro en compuerta y globo, Empaquetadura Grafoil 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Bonney Forge H916 SW Globo (disco suelto) Bonney Forge H939 SW
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JUN.92
Pgina 186
Retencin (bola) Bonney Forge H956 SW
Clase 1500 Soldado a tope, A217 Gr. C5, Guarnicion 13 Cr., asiento duro, empacadura Grafoil 3 a 8 10 a 12 3 a 12 3 a 12 Compuerta (cua flex) Pacific 555157WE Compuerta oper. Volante engranaje (cuaflex) Pacific 555157WE Globo (disco suelto) Pacific 560157WE Retencin (disco 588157WE Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4 a 11/2 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra Bonney Forge H936 intermitente) Pacific
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 2)
INSTRUMENTO Presin 3/4 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra Bonney Forge H936 3/4 con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de globo 3/4 enchufe soldado x terminal roscado Bonney Forge H936 11/2 Bridadas
Flujo
Temperatura
NOTAS:
1. Cuando se requiere el uso de vlvulas de bloque de 2 y menores RTJ para conexiones de recipientes y equipos, stas deben ser vlvulas de compuerta Clase 1500 Bonney Forge H9F16. 2. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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JUN.92
Pgina 187
1.ESPECIFICACION DE LINEA FK1

SERVICIO (NOTA 1) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Efluente Reactor 142 kg/cm2 a 300_C
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0,0625 1/2 a 2 3 4 a 6 8 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 24 BRIDAS DE ORIFICIOS
Sch. 160 Extremo plano A312 TP304, sin costura Sch. 160 Extremo biselado A312 TP304, sin costura Sch. 120 Extremo biselado A312 TP304, sin costura Sch. 100 Extremo biselado A358 Gr., 304, Cr. Clase 1, soldadura por fusin elctrica Sch. 160 A312 TP304, sin costura Enchufe soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo)
Clase 1500 RF, A182, Gr. F304, Acabado 125200 AARH
Clase 1500 RF, A182, Gr. F304, Acabado 125200 AARH 1 1/2 a 12 14 a 24 Cuello Soldado, (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubera Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura, Sch. que calce el tubo
ACCESORIOS
A182 Gr. F304 1/2 a 2 A403 Gr. WP304 3 a 24
Devanado en espiral, 304 SS, rellena de asbesto, Flexitallic CG o equivalente Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B16, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A351 Gr. CF3, guarnicin 304 SS
PDVSA
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JUN.92
Pgina 188
1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Tamao Grande
Compuerta (cua slida) Pacific 31552 Globo (disco suelto) Pacific 31562 Retencin (pistn) (316SS) Rockwell Univalve 36274 Tapn lubricado (# 921) (316SS) Rockwell Dynamic Balance 3044
Clase 1500 Soldado a tope, A351 Gr. CF8M, Guarnicin 316 asiento duro en compuerta, globo y retencin. 6 a 20 3 a 14 3 a 8 10 a 24 3 a 4 Globo flujo flite (disco suelto) Rockwell 7514Y Globo (disco suelto) Rockwell 7516Y Retencin (pistn) Rockwell 7594Y Retencin (disco intermitente) Rockwell 1570Y Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por palanca, Rockwell Dynamic Balance 3045 1/2 Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 3049 1/2 Tapn lubricado (# 921), Venturi Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 6049 1/2 Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4 a 11/2 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra SW x SC Pacific 31562
6 a 10
12 y 16
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 1)
INSTRUMENTO Presin 3/4 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra SW x SC Pacific 31562 3/4 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de globo 3/4 enchufe soldado hembra x terminal roscado Pacific 31562 11/2 Bridadas
Flujo
Temperatura
PDVSA
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JUN.92
Pgina 189
NOTAS
1. Todas las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta clase de especificacin requieren ser selladas con soldadura. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sella dos con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque. 2. Cuando se requiera el uso de vlvulas de bloque bridadas de 1 a 2 RTJ para conexiones de equipos o recipientes, stas sern vlvulas de compuerta Clase 1500, Rockwell 3045, con acabado de brida 125200 AARH.
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JUN.92
Pgina 190
1.ESPECIFICACION DE LINEA FL1

SERVICIO (NOTA 1) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Agua de Lavado 158 kg/cm2 a 286_C
Sch. 80S Extremo plano A312 TP316, sin costura Sch. 80S Extremo biselado A312 TP316, sin costura Sch. 120 Extremo biselado A312 TP316, sin costura Sch. 80S A312 TP316, sin costura Enchufe soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo)
Clase 1500 RTJ, A182, Gr. F316 11/2 a 12 Cuello Soldado, (maquinado internamente para calzar el D.I. del tubo) Enchufe soldado 3000# Soldado a tope o sin costura, Sch. que iguale el tubo
ACCESORIOS
A182 Gr. F316 1/2 a 2 A403 Gr. WP316 3 a 12
Anillo ovalado de acero inoxidable 316 Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B16, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A351 Gr. CF3M, guarnicin 316 SS 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Pacific 31552 Globo (disco suelto) Pacific 31562
PDVSA
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JUN.92
Pgina 191
Retencin (pistn) Rockwell Univalve 36274 Tapn lubricado (# 921) Rockwell Dynamic Balance 3044
Clase 1500 Soldado a tope, A351 Gr. CF8M, Guarnicin 316 SS 6 a 20 3 a 14 3 a 8 10 a 24 3 a 4 Globo flujo flite (disco suelto) Rockwell 7514Y Globo (disco suelto) Rockwell 7516Y Retencin (pistn) Rockwell 7594Y Retencin (disco intermitente) Rockwell 1570Y Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por palanca, Rockwell Dynamic Balance 3045 1/2 Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 3049 1/2 Tapn lubricado (# 921), Venturi Pattern, oper. por engranaje, Rockwell Dynamic Balance 6049 1/2 Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra SW x SC Pacific 31562
6 a 10
12 y 16
JUNTAS
CONEXIONES (NOTA 1)
INSTRUMENTO Presin 3/4 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra SW x SC Pacific 31562 3/4 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de globo 3/4 enchufe soldado x terminal roscado Pacific 31562 11/2 Bridadas
Flujo
Temperatura
PDVSA
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JUN.92
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NOTAS:
1. Las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta clase de especificacin requieren ser selladas con soldadura. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque. 2. Cuando se requieran vlvulas de bloque de 1 a 2 RTJ para conexiones de recipientes o equipos, stas deben ser de valvulas de tapn Clase 1500 Rockwell 3045.
PDVSA
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JUN.92
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1.ESPECIFICACION DE LINEA FM1

SERVICIO CORROSION PERMITIDA TUBERIA Gen HC w/H2 y H2S, Gas Reciclado 167 kg/cm2 a 233_C, 142 kg/cm2 a 480_C 0,0625 1/2 a 2 3 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 Sch. 160 Extremo plano A312 Gr. TP321, soldado por fusin elctrica Sch. 160 Extremo biselado A312 Gr. TP321, soldado por fusin elctrica Sch. 160 A312 Gr. TP321, soldado por fusin elctrica Enchufe soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo)
Clase 1500 RTJ, A182, Gr. F321 1/2 a 24
BRIDAS DE ORIFICIOS
Clase 1500 RTJ, A182, Gr. F321 11/2 a 12 14 a 24 Cuello Soldado, (maquinado internamente para calzar el D.I. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubera Enchufe soldado 6000# Soldado a tope o sin costura, Sch. que iguale el tubo
ACCESORIOS
A182 Gr. F321 1/2 a 2 A403 Gr. WP321 3 a 24
Anillo ovalado de acero inoxidable 316 Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B16, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 1500, extremos de enchufe soldado, A351 Gr. CF8C, guarnicin 347 SS 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Pacific 31552 Globo (disco suelto) Pacific 31562 Retencin (pistn) Pacific 31582
PDVSA
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JUN.92
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Tamao Grande
Clase 1500 Soldado a tope, A351 Gr. CF8C, Guarnicin 347 SS 3 a 8 10 a 24 3 a 12 3 a 12 Compuerta (cua flex) Pacific 555157WE Compuerta, oper. por volante/engranaje (cuaflex) Pacific 555157WE Globo (disco suelto) Pacific 560157WE Retencin (disco 588157WE Soldadura a tope TABLA H 3/4 a 11/2 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 a 1 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra Pacific 31562 intermitente) Pacific
JUNTAS CONEXIONES
INSTRUMENTO Presin 3/4 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra Pacific 31562 3/4 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de globo 3/4 enchufe soldado x terminal roscado Pacific 31562 11/2 Bridadas
Flujo
Temperatura
NOTAS:
1. Cuando se requieran vlvulas de bloque de 2 y menores para conexiones de recipientes o equipos, stas deben ser de compuerta Clase 1500 Pacific 31550.
PDVSA
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JUN.92
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1.ESPECIFICACION DE LINEA FQ1

CLASE 1500 RF INCOLOY 800
SERVICIO CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 1) Efluente Reactor 158 kg/cm2 a 285_C 0,010 1/2 a 1 11/2 2 3 a 4 6 Sch. 10S Extremo plano B407, Aleacin UNS NO 8800, sin costura Sch. 40S Extremo plano B407, Aleacin UNS NO 8800, sin costura Sch. 80S Extremo plano B407, Aleacin UNS NO 8800, sin costura Sch. 80S Extremo biselado B407, Aleacin UNS NO 8800, sin costura Sch. 120 Extremo biselado B409, Aleacin UNS NO 8800, soldado segn A358, Clase 1, tratado por solucin, soldadura por fusin elctrica. Sch. 100 Extremo biselado B409, Aleacin UNS NO 8800, soldado segn A358, Clase 1, tratado por solucin, soldadura por fusin elctrica. Sch. 120 Extremo biselado B409, Aleacin UNS NO 8800, soldado segn A358, Clase 1, tratado por solucin, soldadura por fusin elctrica. Sch. 40S B407, Aleacin UNS NO 8800, sin costura Sch. 80S B407, Aleacin UNS NO 8800, sin costura Cuello Soldado, (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo)
8 a 14
16 a 24
NIPLES
1/2 a 1 11/2 a 2
BRIDAS
Clase 1500 RF, INCOLOY 800, Acabado 125200 AARH 1/2 a 24
BRIDAS DE ORIFICIOS
Clase 1500 RF, INCOLOY 800, B564, Acabado 125200 AARH 11/2 a 12 14 a 24 Cuello Soldado, (maquinado internamente para calzar el D.I. del tubo) Bridas de cuello soldado con tomas de radio en tubera
PDVSA
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JUN.92
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ACCESORIOS (NOTA 2) EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamao Pequeo
INCOLOY 800 1/2 a 24 Extremos soldados a tope, material igual a tubera, Sch. que iguale el tubo.
Devanadas en espiral, Inconel X750, relleno de asbesto, Flexittallic CG o equivalente. Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B16, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 1500, extremos de enchufe soldado, Cuerpo y Guarnicin INCOLOY 800 1/2 a 2 1/2 a 2 Globo (disco suelto) Conval Inc. Clampseal Retencin (pistn) Conval Inc. Clampseal
Tamao Grande
Clase 1500 Soldado a tope, Cuerpo y guarnicin INCOLOY 800 3 3 Globo (disco suelto) Conval Inc. Clampseal Retencin (pistn) Conval Inc. Clampseal Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridadas Soldadura a tope TABLA H 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 a 1 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra x SC Incoloy 800, Conval Inc. Clampseal
JUNTAS CONEXIONES
INSTRUMENTO Presin 3/4 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra Incoloy 800, Conval Inc. Clampseal 3/4 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de globo 3/4, Incoloy 800, Conval Inc. Clampseal 11/2 Bridadas
Flujo
Temperatura
NOTAS:
1. Cualquier laminado en fro o caliente, que produzca un alargamiento extremo de la fibra mayor de 10%, debe ser seguido por un tratamiento trmico de resolucin.
PDVSA
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JUN.92
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1.ESPECIFICACION DE LINEA GK1

SERVICIO (NOTA 1) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Como se menciona en el Indice de Servicio 172 kg/cm2 a 469_C
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0,0625 1/2 a 2 3 a 6 8 a 10 12 a 24 NIPLES BRIDAS 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 12 BRIDAS DE ORIFICIOS
Sch. 160 Extremo plano A312 TP304, sin costura Sch. 160 Extremo biselado A312 TP304, sin costura Sch. 140 Extremo biselado A312 TP304, sin costura Sch. 140 Extremo biselado A358 Gr. 304, Clase 1, soldadura por fusin elctrica Sch. 160 A312 TP304, sin costura Enchufe soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo)
Clase 2500 RTJ, A182 Gr. F304 11/2 a 12 Cuello Soldado, (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Enchufe soldado 6000# Soldadura a tope o sin costura, Sch. que iguale el tubo
ACCESORIOS
A182 Gr. F304 11/2 a 2 A403 Gr. WP304 3 a 24
EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 2 y 3)
Anillo ovalado de acero inoxidable 304 Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B16, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 2500, extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F316 asientos duros y cua en globo, asiento duro en retencin, tapn de superficie dura en vlvula de tapn 1/2 a 1 Tapn (Lub #921) oper. por palanca Rockwell Dynamic Balance, Regular Pattern 20544
PDVSA
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JUN.92
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1/2 a 2 1/2 a 2 Tamao Grande (NOTA 2)
Globo, Clase 2680, tapa soldada, Rockwell univalve 66124 Retencin (pistn) Clase 2680, soldada, Rockwell Univalve 66174 cubierta
Clase 2680, Soldado a tope, A182 Gr. F316, asiento duro y cua 3 a 4 Globo, tapa soldada, Rockwell Univalve 66128 Clase 2500 Soldado a tope, A351 Gr. CF8M, asiento duro y cua en globo, asiento duro en retencin, tapn de superficie dura en vlvula de tapn 4 Tapn lubricado (# 921), Regular Pattern, operado por palanca, Rockwell Dynamic Balance 20549 1/2 Tapn lubricado (# 921), operado por engranaje, Rockwell Dynamic Balance, Regular Pattern, 20549 1/2 Tapn lubricado (# 921), operado por engranaje, Rockwell Dynamic Balance, Venturi Pattern, 9349 1/2 Globo, Rockwell Flite Flow 3914Y Retencin (pistn), Rockwell 3994Y Retencin (disco intermitente) Rockwell 2570Y Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4 a 11/2 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra SW x SC Rockwell Univalve 66124 3/4 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra SW x SC Rockwell Univalve 66124 3/4 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de globo 3/4 enchufe soldado SW x SC Rockwell Univalve 66124 11/2 Bridadas
6 a 10
12 y 16
6 a 24 3 a 8 10 a 24 JUNTAS 1/2 a 2 3 y mayores CONEXIONES (NOTA 1) RAMALES VENTEO Y DRENAJE
Sin Mantenimiento
INSTRUMENTO Presin
Flujo
Temperatura
PDVSA
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JUN.92
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NOTAS:
1. Las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta clase de especificacin requieren ser selladas con soldadura. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque. 2. La temperatura mxima para vlvulas de tapn Rockwell es 343_C con lubricante #921 3. Cuando se requieran vlvulas de bloque bridadas de 1 a 2 para conexiones de recipientes o equipos, stas sern vlvulas de tapn Clase 2500, Rockwell 20545
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JUN.92
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1.ESPECIFICACION DE LINEA GL1

SERVICIO (NOTA 1) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Agua de Lavado 188,4 kg/cm2 a 263_C
Sch. 80S Extremo plano A312 TP316, sin costura Sch. 80S Extremo biselado A312 TP316, sin costura Sch. 120 Extremo biselado A312 TP316, sin costura Sch. 80S A312 TP316, sin costura Enchufe soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Cuello soldado (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo)
Clase 2500 RTJ, A182, Gr. F316 11/2 a 6 Cuello Soldado, (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Enchufe soldado 3000# Soldado a tope o sin costura, Sch. que iguale el tubo
ACCESORIOS
A182 Gr. F316 1/2 a 2 A403 Gr. WP316 3 a 6
Anillo ovalado de acero inoxidable 316 Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B16, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 2500, extremos de enchufe soldado, A182 Gr. F316, asiento duro 1/2 a 1 Tapn lubricado (# 921) oper. por palanca, Rockwell Dynamic Balance, Regular Pattern 20544 Globo, Clase 2680, tapa soldada, Rockwell Univalve 66124
1/2 a 2
PDVSA
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JUN.92
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1/2 a 2 Tamao Grande (NOTA 2)
Retencin (pistn) Clase 2680, soldada, Rockwell Univalve 66174
cubierta
Clase 2680, Soldado a tope, A182 Gr. F316, asientos duros 3 a 4 4 Globo, tapa soldada, Rockwell Univalve 66128 Tapn lubricado (# 921), operado por palanca, Rockwell Dynamic Balance, Regular Pattern, 20545 1/2 Tapn lubricado (# 921), operado por engranaje, Rockwell Dynamic Balance, Regular Pattern, 20549 1/2 Globo, Rockwell Flite Flow 3914Y Retencin (pistn) Rockwell 3994Y Con Mantenimiento 1/2 y mayores Bridadas Enchufe soldado Soldadura a tope TABLA H 3/4 a 11/2 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 a 11/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra SW x SC Rockwell Univalve 66124
Clase 2500 Soldado a tope, A351 Gr. CF8M, asientos duros
6 3 a 6 JUNTAS 1/2 a 2 3 y mayores CONEXIONES (NOTA 1) RAMALES VENTEO Y DRENAJE
Sin Mantenimiento
INSTRUMENTO Presin 3/4 3000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra SW x SC Rockwell Univalve 66124 3/4 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de globo 3/4 enchufe soldado x SC Rockwell Univalve 66124 11/2 Bridadas
Flujo
Temperatura
NOTAS:
1. Las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta clase de especificacin requieren ser selladas con soldadura. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque. 2. Cuando se requieran vlvulas de bloque de 1 a 2 RTJ para conexiones de recipientes o equipos, stas deben ser de valvulas de tapn Clase 2500 Rockwell 20545.
PDVSA
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JUN.92
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1.ESPECIFICACION DE LINEA GM1

SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA
Gas Enfriador 158 kg/cm2 a 482_C 0,0625 1/2 a 2 3 a 6 8 a 12 Sch. 160 Extremo plano A312 TP321, sin costura Sch. 160 Extremo biselado A312 TP321, sin costura Sch. 120 Extremo biselado A358 Gr. 321, Clase 1, soldado por fusin elctrica Sch. 160 A312 TP321, sin costura Cuello Soldado, (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo)
NIPLES BRIDAS
1/2 a 2 1 a 12
BRIDAS DE ORIFICIOS
Clase 2500 RTJ, A182, Gr. F321 11/2 a 12 Cuello Soldado, (maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Enchufe soldado 6000# Soldado a tope o sin costura, Sch. que iguale el tubo
ACCESORIOS
A182 Gr. F321 1/2 a 2 A403 Gr. WP321 3 a 12
Anillo ovalado de acero inoxidable 316 Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B16, tuercas pesadas hexagonales A194 Gr. 2H Clase 2500, extremos de enchufe soldado, A351 Gr. CF8C, Guarnicin 347 SS, asientos duros 1/2 a 2 1/2 a 2 Globo (disco suelto) Conval Clampseal Retencin (pistn) Conval Clampseal
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JUN.92
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Tamao Grande
Clase 2500, Soldado a tope, A351 Gr. CF8C, Guarnicin 347 SS, asientos duros 3 a 12 3 a 12 Globo (disco suelto) Pacific 560257WE Retencin (disco 588257WE Enchufe Soldado Soldado a tope TABLA H 3/4 a 11/2 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 a 1 1/2 enchufe soldado hembra x terminal roscado hembra vlvula de globo, Conval Clampseal intermitente) Pacific
JUNTAS
Con Mantenimiento 1/2 y ms Bridadas
CONEXIONES (NOTA 2)
INSTRUMENTO Presin 3/4 6000# conexin de enchufe soldado con vlvula de globo 3/4 de enchufe soldado x terminal roscado hembra vlvula de globo, Conval Clampseal 3/4 conexin con rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de globo 3/4 enchufe soldado x SC vlvula de globo, Conval Clampsea 11/2 Bridadas
Flujo
Temperatura
NOTAS:
1. Cuando se requieran vlvulas de bloque bridadas RTJ de 2 y ms pequeas para conexiones de recipientes o equipos, stas deben ser de vlvulas de globo Clase 2500, Conval Clampseal. 2. Las conexiones roscadas comprendidas dentro de esta clase de especificacin requieren ser selladas con soldadura. Todas las tomas de instrumentos de presin, flujo, drenajes y venteos debern ser soldados o sellados con soldadura hasta la rosca de entrada de la primera vlvula de bloque.
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1.ESPECIFICACION DE LINEA HA2

CLASE 150 FF/125 FF ACERO AL CARBONO
SERVICIO Agua de enfriamiento, Agua de servicio, Aire de servicio, Agua tratada. 10,5 kg/cm2 a 100_C 0,0625 1/2 a 2 3 a 10 12 a 24 30 a 42 48 a 60 NIPLES BRIDAS (NOTA 1) 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 8 10 a 24 30 a 60 ACCESORIOS 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 24 Soldado a tope o sin costura, Sch. que iguale el tubo. Codos poligonales, soldados a tope Sch. 80 T&C A106 Gr. B, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, sin costura Estndar, extremo biselado A53Gr. B, soldado por resistencia elctrica 0,375 Espesor de pared, extremo biselado A139 Gr. B, soldado por fusin elctrica 0,500 Espesor de pared, extremo biselado A139 Gr. B, soldado por fusin elctrica Sch. 80 A106 Gr. B, sin costura Roscada Cuello Soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Deslizante Deslizante Roscada 300# (uniones con asientos de bronce)
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 2)
Clase 150 FF, A105
Clase 125 FF, A105 A197 M.I. de reborde
A139 Gr. B, Soldado por fusin elctrica 30 a 60 EMPAQUETADURAS PERNOS Cara completamente comprimida de asbesto, espesor 1/8, Durabla o equivalente Acero al carbono, A307 Gr. B; Pernos maquinados de cabeza hexagonal, tuercas hexagonales pesadas
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VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 4) Clase 125 Roscada, bronce, B62 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Tamao Grande (NOTA 3) Compuerta (cua slida) Crane 428 Bola (300#) asientos y sellos TFM, Jamesbury Clincher Retencin (deslizante) Crane 37
Clase 125 FF Bridadas, A126 IBBM, para uso sobre tierra y un foso de vlvulas 3 a 12 14 a 60 3 a 60 Compuerta (cua solida) Crane 461 Use vlvulas de mariposa Retencin (de insercin) disco broncealuminio, asiento BunaN, ballesta de acero inoxidable, Mission DuoCheck II (cara plana) 12 HMP
VALVULAS DE MARIPOSA (Sobre tierra) 3 a 12 Clase 125, disco y cuerpo de hierro dctil, asiento BunaN, oper. por palanca, serie Norriseal R Igual al anterior, excepto oper. por engranaje, serie Norriseal R. Igual que arriba, excepto con cuerpo de acero al carbono, oper. por engranaje, Keystone 104 Clase 125, cuerpo y disco de acero fabricado, asiento BunaN, oper por engranaje, Keystone Jumbo Clase 150 FF, cuerpo de hierro colado, disco resistenteNi, asiento de goma, vstago de extensin y camisa requerida, oper. por palanca, Pratt Groundhog Con Mantenimiento 1/2 a 2 Uniones Roscadas 3 y mayores Bridadas
14 a 36 38 a 48 54 a 60
(Enterrada directamente)
3 a 12
JUNTAS
Sin Mantenimiento 1/2 a 2 3 y mayores Roscada Soldado a tope TABLA A
CONEXIONES
3/4 a 1 1/2 conexin de rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 3/4, terminal roscado hembra, Crane 428
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JUN.92
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INSTRUMENTO Presin 3/4 conexin de rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 3/4, terminal roscado hembra, Crane 428 1/2 conexin de rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 1/2 roscada, Crane 428 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
Flujo
Temperatura
NOTAS
1. Se podrn usar bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando por motivos de espacio as se requiera. 2. Toda tubera que requiera ser enterrada debe ser recubierta y envuelta de acuerdo con la Especificacin de Ingeniera PDVSA O201. 3. Las vlvulas de mariposa podrn ser usadas como una vlvula primaria para bloqueo y estrangulamiento. Las vlvulas de coompuerta sern secundarias para bloqueo. Las vlvulas de tamao grande usadas en plantas con atmsfera sulfurosa sern solamente vlvulas de mariposa. 4. Las vlvulas de extremos roscados de tamao pequeo para usarlas en plantas con atmsferas sulfurosas deben ser como se indica a continuacin: 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) tapa y cuerpo de hierro colado, vstago con acero baado de niquel, Crane 488 12 a 2 Bola (300#) cuerpo de acero al carbono, asientos y sellos TFE, Jamesbury Clincher. 1/2 a 2 Retencin (deslizante) cuerpo de hierro moldeable, cubierta y disco, Crane 3461/2
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JUN.92
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CLASE 150 FF/125 FF ACERO AL CARBONO CON REVEST. DE CONCRETO
SERVICIO CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 1 y 4) Agua contra incendio, bajo tierra 12,3 kg/cm2 a 38_C 0,0 3 a 10 12 a 24 BRIDAS ACCESORIOS (NOTA 1 y 4) EMPAQUETADURAS (NOTA 5) PERNOS (NOTA 3) VALVULAS (tamao grande) (en foso de vlvula) (NOTA 7) Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, soldado por resistencia elctrica, recubierto de cemento Estndar, Extremo biselado A53 Gr. B, soldado por resistencia elctrica, recubierto de cemento Deslizante Soldado a tope o sin costura, Sch. que iguale el tubo.
Clase 150 FF, A105 3 a 24 3 a 24 A234 Gr. WPB, cubierto de cemento
Cara de asbesto completamente comprimida, espesor 1/8, Durabla o equivalente Acero al carbono, A307 Gr. B; pernos maquinados de cabeza hexagonal, tuercas hexagonales pesadas
175#. FF Bridadas, A126 IBBM, ULFM Aprobado 3 a 14 3 a 12 Compuerta (disco doble) Kennedy 68 Retencin (deslizante) Kennedy 126 Clase 150 FF, cuerpo de hierro colado, estilo de insercin disco resistenteNi, asiento de goma, vstago de extensin y camisa requerida, ULFM aprobado, oper. por palanca, Pratt PIVA FM4
VALVULAS DE MARIPOSA POST INDICADOR (Enterrada directamente) BLOQUE HIDRANTE (Con Caja de Vlvula) (NOTAS 2 y 7) CAJA DE VALVULA
6 a 20
175, FF IBBM, ULFM aprobado, W/O P.I Montado 4 a 14 Compuerta (disco doble) Kennedy 701X Hierro colado, tres piezas, tipo roscado, cubierta con cerradura, cubierta para ser marcado fuego con flecha indicadora para direccin de apertura Sin Mantenimiento 3 y mayores Soldadura a tope Con Mantenimiento 3 y mayores Bridadas
JUNTAS
PDVSA
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JUN.92
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CONEXIONES (NOTA 6)
RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presin
TABLA A 3/4 a 1 1/2 conexin de rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 3/4a 11/2, terminal roscado hembra, Kennedy 66 3/4 conexin de rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 3/4, terminal roscado hembra, Kennedy 66 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
Temperatura HIDRANTES (Normal)
MONITORES Y BOQUILLAS FIJAS
Bajo aprobacin escrita, tipo compresin, conexin de entrada bridada 6 125# FF, hierro colado, poste de tres vas, D.I. 7 barril vertical, apertura de vlvula 51/4, dos salidas con vlvulas de 21/2 y una salida con vlvula de 4 con casquetes y cadenas, tuerca de operacin pentagonal, Kennedy Fig. K12 o equivalente. Monitor hidrante bridado de 4 125# FF, sobre tubera vertical de acero al carbono de 4. El monitor debe ser todo construido de bronce. Elkhart Brass o equivalente. Capacidad de rotacin de 360_ w/lock Capacidad de elevacin de 15_ a +60_ w/lock Boquillas para ser combinadas con corriente recta full cone spray y formas de corrientes Rango mnimo 50 metros de corriente recta con presin a la entrada de 8 kg/cm2 manomtrica, tasa normal de flujo de 120 m3/hr
NOTAS:
1. Los accesorios y tuberas enterradas deben ser recubiertas de acuerdo con la especificacin PDVSA O201. 2. Las vlvulas de bloque enterradas deben ser soportadas (Ejm. soportes de concreto). 3. Despus de la instalacin, todos los materiales de acero al carbono enterrados (pernos, tuercas, etc) deben ser recubiertos con carbn alquitranado bitumastique. 4. Los forros de cemento deben ser de acuerdo con AWWA C 205, el espesor del recubrimiento debe ser 1/4 para tamao de 4 a 10; 5/16 de espesor para tamaos de 12 y mayores. 5. El dimetro interno (D.I.), de una empacadura de cara completa debe ser igual al D.I., acabado de una tubera recubierta de cemento. 6. Para las conexiones de presin y temperatura, use tuberas de acero galvanizado A53 Gr. B, sin costura, Sch. 80 roscada en ambos extremos. 7. La presin mxima de trabajo para vlvulas de compuerta de 14 Kennedy es 10,5 kg/cm2.
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SOLDADURA Y FABRICACION
1. Las tuberas con revestimiento de concreto y sus accesorios pueden ser soldadas igual que una tubera sencilla. Use varillas para soldar a baja temperatura evitando temperaturas por encima de 93_C. El equipo de soldar se graduar para 85 amperios y 23 voltios. La primera pasada de soldadura de metal se realizar usando electrodos Fleetwood No. 5 o equivalente. Las siguientes pasadas de soldadura se realizarn con un procedimiento y equipo de soldar con graduacin estndar hasta alcanzar un refuerzo de 1/8, como se indica en dibujo que aparece a continuacin. 2. Cuando la superficie interna sea accesible, se aplicar compuesto para juntas en las secciones a tope rellenando cualquier irregularidad de la superficie del revestimiento de concreto. Los compuestos Xpando, Weldcrete o Titebond son adecuados para esta operacin. 3. Cuando la superficie interna no sea accesible se aplicar una pequea porcin de compuesto para juntas en los extremos a tope, antes de soldarlos. La cantidad variar de acuerdo a las instrucciones y procedimientos del fabricante para evitar un flujo excesivo entre las juntas.
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CLASE 150 FF/125 FF ACERO AL CARBONO
SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 1)
Agua contra incendio, sobre tierra 12,3 kg/cm2 a 100_C 0,0625 1/2 a 2 3 a 10 12 a 24 Sch. 80 T&C A120, sin costura Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, soldado por resistencia elctrica Estndar, Extremo biselado A53 Gr. B, soldado por resistencia elctrica Sch. 80., A120, sin costura Roscada Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Deslizante o cuello soldado Roscada 300# (uniones con asientos de bronce) Soldado a tope o sin costura, sch. que iguale el tubo
NIPLES BRIDAS (NOTA 3)
1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 8 10 a 24
Clase 150 FF, A105
ACCESORIOS (NOTA 3)
A197 M.I. de reborde 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 24
Cara completamente comprimida de asbesto, espesor 1/8, Durabla o equivalente Acero al carbono, A307 Gr. B; pernos maquinados de cabeza hexagonal, tuercas hexagonales pesadas 175#, Bronce, Roscada, ULFM Aprobado 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Kennedy 66 Globo (disco renovable) Kennedy 97 SD (Sin ULFM) Retencin (deslizante) Kennedy 440 SD (Sin ULFM)
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Tamao Grande (NOTA 5 y 6)
175#, FF Bridadas, A126 IBBM, ULFM Aprobada 3 a 14 3 a 12 Compuerta (disco doble) Kennedy 68 Retencin (deslizante) Kennedy 126 Clase 125, de insercin, cuerpo de hierro dctil, disco broncealuminio, asientos EPDM, UL mencionada, oper. por palanca, Keystone 239 Clase 125, de insercin, cuerpo de hierro dctil, disco broncealuminio, asientos EPDM, UL mencionada, oper. por engranaje, Keystone 129 Con Mantenimiento 1/2 a 2 Uniones Roscadas 3 y mayores Bridadas Roscada Soldadura a tope TABLA A 3/4 a 1 1/2 conexin de rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 3/4a 11/2 terminal roscado hembra, Kennedy 66 3/4 conexin de rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 3/4, terminal roscado hembra, Kennedy 66
VALVULAS DE MARIPOSA
6 a 12
14 a 24
JUNTAS
CONEXIONES
RAMALES VENTEO Y DRENAJE INSTRUMENTO Presin
NOTAS:
1. La tubera T&C debe ser roscada con extremos protegidos con casquetes plsticos. Sin acoples. 2. Toda tubera sobre tierra debe ser pintada de rojo. 3. Los accesorios negros y bridas deben ser limpiados y galvanizados en fro con Galvacn o equivalente despus de su fabricacin. 4. Las vlvulas de extremos roscados de tamao pequeo para usarlas en plantas con atmsferas sulfricas deben ser como se indica a continuacin: (Sin UL/FM) 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) tapa y cuerpo de hierro maleable, vsta go con bao de niquel, Crane 488 1/2 a 2 Globo (disco suelto) tapa y cuerpo de hierro maleable, vstago con bao de niquel, Crane 3551/2 1/2 a 2 Retencin (deslizante) cuerpo hierro maleable, cubierta y disco, Crane 3461/2 5. Las vlvulas de tamao grande para ser usadas en plantas con atmsferas sulfricas deben ser solamente vlvulas de mariposa 6. La presin mxima de trabajo para vlvula de compuerta Kennedy de 14 es 10,5 kg/cm2
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1.ESPECIFICACION DE LINEA HX2

CLASE 150 FF/125 FF ACERO AL CARBONO GALVANIZADO
SERVICIO CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 3) Para Instrumentos de Aire, Agua Potable, Nitrgeno 10,5 kg/cm2 a 100_C 0,0625 1/2 a 2 3 a 6 8 a 12 NIPLES BRIDAS (NOTA 1 y 2) Sch. 80 T&C A120, sin costura, galvanizada Sch. 40 Extremo biselado A120, soldado por resistencia elctrica, galvanizada Sch. 20 Extremo biselado A120, soldado por resistencia elctrica, galvanizada
1/2 a 2 Sch. 80, A120, sin costura, galvanizada Clase 150 RF, FF, A105 1/2 a 2 3 a 8 Roscada, galvanizada Cuello Soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo)
ACCESORIOS
10 a 12 Deslizante A197 M.I. de reborde, galvanizada 1/2 a 2 Roscada 300# (uniones con asientos de bronce)
(NOTA 1)
A234 Gr. WPB Soldado a tope o sin costura, Sch. que iguale el tubo. Cara completamente comprimida de asbesto, espesor 1/8, Durabla o equivalente Acero al carbono, A307 Gr. B; Pernos maquinados de cabeza hexagonal, tuercas hexagonales pesadas 3 a 12
Clase 125 Roscada, Bronce, B62 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Crane 428 Bola (300#) asientos y sellos TFM, Jamesbury Clincher Retencin (deslizante) Crane 37
Clase 125 FF Bridadas, A216 IBBM, para uso sobre tierra y en fosos de vlvulas 3 a 12 Compuerta (cua solida) Crane 461
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3 a 12
Retencin (de insercin) disco broncealuminio, asiento BunaN, ballestas de acero inoxidable, Mission DuoCheck II (cara plana) 12 HMP Clase 125, cuerpo y disco de hierro dctil, asiento BunaN, oper. por palanca, serie Norriseal R Con Mantenimiento 1/2 a 2 Uniones Roscadas 3 y mayores Bridadas Roscada Soldado a tope TABLA A 3/4 a 1 1/2 3000# conexin de rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta terminales 3/4 roscado hembra x roscado hembra, Crane 428 3/4 3000# conexin de rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta terminales 3/4 roscado hembra x roscado hembra, Crane 428 1/2 conexin de rosca normal de tubo (NPT) conectada con vlvula de compuerta 1/2 roscada 1 Rosca Normal de Tubo (NPT)
VALVULAS DE MARIPOSA (NOTA 4) JUNTAS
3 a 12
CONEXIONES
INSTRUMENTO Presin
Flujo
Temperatura
NOTAS:
1. Los accesorios negros y bridas deben ser limpiados y galvanizados en fro con Galvacon o equivalente despus de su fabricacin. 2. Se podrn usar bridas de desplazamiento en lugar de cuello soldado cuando por motivos de espacio as se requiera. 3. Toda tubera que requiera ser enterrada debe ser recubierta y envuelta de acuero con la Especificacin de Ingeniera PDVSA O201. 4. Las vlvulas de mariposa podrn ser usadas como una vlvula primaria para bloqueo y estrangulamiento. Las vlvulas de compuerta sern secundarias para bloqueo. Las vlvulas de tamao grande para uso en atmsfera de plantas de azufre sern solamente vlvulas de mariposa. 5. Las vlvulas de extremos roscados de tamao pequeo para usarse en plantas con atmsferas sulfricas deben ser como se indica a continuacin: 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) tapa y cuerpo de hierro colado, vstago con acero baado de niquel, Crane 488 1/2 a 2 Bola (300#) cuerpo de acero al carbono, asientos y sellos TFE, Jamesbury Clincher. 1/2 a 2 Retencin (deslizante) cuerpo de hierro maleable, cubierta y disco, Crane 3461/2
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1.ESPECIFICACION DE LINEA HX3

CLASE 150 FF/125 FF ACERO AL CARBONO GALVANIZADO
SERVICIO (NOTA 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTA 1) Agua contra incendio, sobre tierra 12,3 kg/cm2 a 38_C
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0,0625 1/2 a 2 3 a 10 12 NIPLES BRIDAS (NOTA 3) 1/2 a 2 1/2 a 2 3 a 8 10 a 12 ACCESORIOS (NOTA 3) 1/2 a 2 A234 Gr. WPB 3 a 12 EMPAQUETADURAS PERNOS VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 4)
Sch. 80 T&C A120, sin costura, galvanizada Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, soldado por resistencia elctrica, galvanizada Estndar, Extremo biselado A53 Gr. B, soldado por resistencia elctrica, galvanizada Sch. 80, A120, sin costura, galvanizada Roscada, galvanizada Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) Deslizante Roscada 300# (uniones con asientos de bronce) Soldado a tope o sin costura, sch. que iguale el tubo
Clase 150 FF, A105
A197 M.I. de reborde, galvanizada
Cara completamente comprimida de asbesto, espesor 1/8, Durabla o equivalente Acero al carbono, A307 Gr. B, Pernos maquinados de cabeza hexagonal, tuercas hexagonales pesadas 175#, Bronce, Roscada, ULFM Aprobado 1/2 a 2 1/2 a 2 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Kennedy 66 Globo (disco renovado) Kennedy 97 SD (Sin ULFM) Retencin (deslizante) Kennedy 440 SD (Sin ULFM)
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175#, FF Bridadas, A126 IBBM, ULFM Aprobada 3a 12 3 a 12 Compuerta (disco doble) Kennedy 68 Retencin (deslizante) Kennedy 126 Clase 125, de insercin, cuerpo de hierro dctil, disco broncealuminio, asientos EPDM, UL mencionada, oper. por palanca, Keystone 239 Con Mantenimiento 1/2 a 2 Uniones Roscadas 3 y mayores Bridadas
VALVULAS DE MARIPOSA (NOTA 5) JUNTAS
6 a 12
Sin Mantenimiento 1/2 a 2 3 y mayores Roscada Soldado a tope TABLA A
CONEXIONES
3/4 a 1 1/2 conexin de rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 terminal roscado hembra, Kennedy 66
INSTRUMENTO Presin 3/4 conexin de rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 3/4 de terminal roscado hembra, Kennedy 66 1 Rosca normal del tubo (NPT).
Temperatura
NOTAS:
1. La tubera T&C debe ser roscada y sus extremos protegidos con casquetes plsticos. Sin acoples. 2. Toda tubera sobre tierra debe ser pintada de rojo. 3. Los accesorios negros y bridas deben ser limpiados y galvanizados en fro con Galvacon o equivalente despus de su fabricacin. 4. Las vlvulas de extremos roscados de tamao pequeo usadas en plantas con atmsfera sulfricas deben ser como se indica a continuacin: (Sin UL/FM) 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) tapa y cuerpo de hierro maleable, vstago de acero baado de niquel, Crane 488 1/2 a 2 Globo (disco suelto) tapa y cuerpo de hierro maleable, vstago de acero baado de niquel, Crane 3551/2 1/2 a 2 Retencin (deslizante) cuerpo de hierro maleable, cubierta y disco, Crane 3461/2 5. Las vlvulas de tamao grande para ser usadas en plantas con atmsfera sulfrica deben ser solamente vlvulas de mariposa
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1.ESPECIFICACION DE LINEA SZ1

CLASE 150 FF FRP
SERVICIO (NOTA 1 y 2) CORROSION PERMITIDA TUBERIA Proceso como se menciona en el Indice 2,8 kg/cm2 a 66_C
LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 0,00 1 1/2 a 16
Tubera de Resina Termofundida Reforzado (RTRP) ASTM D2310 tipo I, Gr. 1, Clase C, filamento devanado, extremos macho x macho o macho x hembra. (Bondstrand 2000 o equivalente) o ASTM D2310 tipo II, Gr. 1, Clase 1, Clase C, colado centrifugamente, extremos planos. (Fibercast Serie OG2025 o equivalente). Clase 150, cara plana, enchufe, tipo cemento. Material de Resina igual a la tubera. Enchufe cementado o bridado, como sea requerido. Material de Resina equivalente a la tubera. Cara completa de Neopreno espesor 3/16. Durmetro Mximo de Orilla para Neopreno ser 50 en Orillas de Escala A. Acero al carbono, A307 Gr. B, pernos maquinados de cabeza hexagonal, tuercas hexagonales pesadas. Se deben usar arandelas de acero inoxidable debajo de todas las cabezas y tuercas. Las arandelas sern segn ANSI B27.2, Tipo A, planas extrechas estndar. Clase 150 RF, hierro dctil, recubrimiento FEP, operada por palanca, Tufline 061 Igual que arriba. Operada por engranaje, Tufline 061 EG. Clase 150 RF, de orejas, cuerpo de hierro dctil, revestimiento TFE, Garlock GarSeal 100 Igual que arriba. Operada por engranaje. Clase 150 RF, cuerpo de hierro dctil, recubrimiento FEB, bola retencin tipo Y, bola PTFE, Tufline 071
BRIDAS ACCESORIOS
1 1/2 a 16 1 1/2 a 16
EMPAQUETADURAS
1 1/2 a 16
PERNOS
1 1/2 a 16
VALVULAS DE TAPON
1 a 3 4 a 16
VALVULAS DE MARIPOSA VALVULAS DE RETENCION
3 a 4 6 a 16 1 a 3
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4 a 8
Clase 150 RF, cuerpo de hierro dctil, recubrimiento FEP, tipo insercin deslizante. Tufline 070 Con Mantenimiento 1 1/2 a 16 Bridadas Enchufe cementado
JUNTAS
Sin Mantenimiento 1 1/2 a 16
NOTAS:
1. Las tuberas, y bridas de accesorios, deben ser suministradas por el mismo fabricante. 2. Para instalacin de tubera FRP, refierase a los procedimientos recomendados por el fabricante. El aseguramiento de la tubera FRP se realizar de acuerdo con ANSI B31.3, Seccin A327.
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1.ESPECIFICACION DE LINEA SZ2

CLASE 150 RF ACERO AL CARBONO REVESTIDO CON FEP
SERVICIO CORROSION PERMITIDA TUBERIA (NOTAS 1, 2, 3, 4, 7 y 8) Acido Hidroclordrico (30 al 35%) 5,27 kg/cm2 a 66_C 0,00 1 a 6 Clase 150, tuberas prefabricadas bridadas de junta solapada, longitud mxima 20 pies, acero al carbono revestido con FEP. Sch.40 Acero al carbono. Recubrimiento de espesor estndar. Resistoflex Fluoroflex F o equivalente Clase 150 RF Bridada, hierro dctil revestido con FEP. Resistoflex Fluoroflex F o equivalente. LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA
BRIDAS DE ORIFICIO ACCESORIOS (NOTAS 1, 3, 4, 5, 7 y 8) PERNOS VALVULAS DE BLOQUE (NOTA 6)
Use dos tes de instrumentos con pernos entre dos bridas. 1 a 6
Acero de aleacin, esprragos A193 Gr. B7; tuercas hexagonales pesadas A194 Gr. 2H. 1 a 4 Vlvula de tapn, Clase 150 RF, cuerpo de hierro dctil, recubrimiento epxico, recubrimiento FEP Tufline 061 Vlvula de mariposa, Clase 150 RF, de orejas, cuerpo de hierro dctil, operada por engranaje, recubrimiento TFE, Garlock GarSeal 100. Cuerpo de hierro dctil, Clase 150 RF, revestimiento FEP, bola retencin tipo Y, bola PTFE. Tufline 071. Cuerpo de hierro dctil, Clase 150 RF, revestimiento FEP, tipo insercin deslizante. Tufline 070 Use vlvulas de tapn bridadas de 1. Tufline 061 Use tes y reductores o tes reductora para ramales Use tes o tes de instrumentos con salida bridada de 1. Fibra de vidrio impregnado con tefln, tipo de amarrar, con ventana indicadora. Ramco SpraGard.
1 a 3
4 a 6
INSTRUMENTO, VENTEO, DRENAJE Y VALVULAS DE PRUEBA CONEXIONES DE RAMALES CONEXIONES DE INSTRUMENTOS PROTECTORES DE BRIDAS (NOTA 1)
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NOTAS:
1. Los protectores de bridas deben ser usados en todas las juntas bridadas. 2. Minimice las cantidades de tuberas prefabricadas cortas de diferentes longitudes. 3. Cuando se realice la unin entre una brida revestida de tefln y una brida de otro material, se debe usar una empaquetadura de Viton. 4. Cuando se indique o equivalente deben ser Resistoflex, Dow, Peabody Dore. Los accesorios deben ser suministrados con las mismas dimensiones indicadas en los planos de diseo. 5. No se puede usar tes Resistofles Low Profile. 6. Los espaciadores de anillo PTFE de 1/2 de espesor pueden ser usados en ambos lados de la vlvula de mariposa. El D.I. del espaciador debe ser 1/8 mayor que el D.E. del disco. 7. La instalacin debe realizarse en estricto acuerdo con los procedimientos recomendados por el fabricante. 8. Los PTFE y PFA pueden ser sustituidos por FEP cuando FEP no este disponible en el accesorio o tubera prefabricada. Las dimensiones de los accesorios no deben cambiar.
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1.ESPECIFICACION DE LINEA TP2

CLASE 150 FF HIERRO COLADO, HIERRO DUCTIL, RCP
SERVICIO TUBERIA (NOTAS 1 y 2) Sistema de cloacas de edificios, drenajes de edificios 2 a 15 16 a 24 Enchufe y Macho, tubera de servicio de hierro colado, A74 Hierro dctil, un extremo de campana a presin, otro extremo sencillo, Clase 50, ANSI A21.511976 Concreto reforzado, INOS CLC65, Clase IV Enchufe y Macho, hierro colado extra pesado, A74 Hierro colado, junta mecnica tipo, ANSI 21, AWWA C 110 Si es necesario, concreto reforzado Juntas con empaquetaduras de Neopreno Neopreno, ANSI A21.11 Junta sellante N. 2 KentSeal, especificacin federal SSS00210
27 a 108 ACCESORIOS 2 a 15 16 a 24 27 a 108 JUNTAS 2 a 15 16 a 24 27 a 108
NOTAS:
1. Use hierro colado o hierro dctil a una distancia mnima de 1,5 metros fuera de la lnea del edificio. 2. La tubera de concreto reforzado debe ser internamente recubierta con carbn alquitranado epxico si sta es usada en servicios de agua negras (que contenga compuestos de azufre).
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1.APENDICE A
CODOS POLIGONALES
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1.APENDICE N_ I
CRITERIOS DE SELECCION DE TUBERIA
ALCANCE
1.1
Este Apndice No. I cubre los requerimientos obligatorios que rigen la seleccin del material, los tamaos permitidos y el espesor de tubera y la temperatura y presin de diseo para tuberas de metal usadas dentro de los lmites de propiedad de la ubicacin de planta. Este Apndice no cubre el material especfico, diseo ni requerimientos de fabricacin para las siguientes tuberas no metlicas y los revestimientos no metlicos para tubera de metal:
a. b. c. d. e. f. g. Tubera de Asbesto Cemento Tubera Plstica Tubera de Concreto Revestimientos de Cemento Revestimientos Plsticos Revestimientos Fundibles Revestimientos de Goma
1.2
RESUMEN DE REQUERIMIENTOS ADICIONALES

2.1
La Tabla 1 contiene los cdigos y normas que deben ser usados con este Apndice.
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TABLA 1. CODIGOS Y NORMAS CODIGO ASME

SECCION VIII Recipientes a Presin, Divisin 1
NORMAS ANSI
B 2.1 B 31.3 Rosca de tubera (excepto sello seco) Tubera de Planta Qumica y Refinera de Petrleo
NORMAS ANSI / AWWA

C 106 C 108 C 151 Tubera de Hierro Colado, Moldes de Metal Fundidos por Centrfugas para Agua u Otros Lquidos Tubera de Hierro Colado, Moldes Recubiertos de Arena Fundidos por Centrfugas para Agua u Otros Lquidos Tubera de Hierro Moldeable, Moldes de Metal o Recubiertos de Arena Fundidos por Centrfugas, para Agua u Otros Lquidos
NORMAS API
5L 5 LS Tubera de Lnea Tubera de Lnea Soldada en Espiral
NORMAS ASTM
A 53 A 106 A 312 A 333 A 335 A 358 A 426 A 451 A 671 Tubera de Acero, Vaciada en Negro y Caliente, recubierta de Cinc, Soldada y sin Costura Tubera de Acero al Carbn sin Costura para Servicio de Alta Temperatura Tubera de Acero Inoxidable Austentico sin Costura y Soldada Tubera de Acero sin Costura y Soldadas para Servicio de Baja Temperatura Tubera de Acero de Aleacin Ferrtica para Servicio de Alta Temperatura Tubera de Acero de Aleacin Austentica de Cromo y Niquel soldado por Fusin Elctrica para Servicio de Alta Temperatura Tubera de Acero de Aleacin Ferrtica Fundida por Centrfuga para Servicio de Alta Temperatura Tubera de Acero Austentico Fundida por Centrfugas para Servicio de Alta Temperatura Tubera de Acero Soldada por Fusin Elctrica para Temperaturas Atmosfricas y menores.
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A 672 A 691 B 165 B 167 B 241 D 1889
Tubera de Acero Soldada por Fusin Elctrica para Servicio de Alta Presin a Temperaturas Moderadas Tubera de ACero al Carbn y de Aleacin, Soldada porFusin Elctrica para Servicio de Alta Presin a Altas Temperaturas. Tubera y Tubo de Aleacin de Niquel y Cobre (UNS NO4400) sin Costura Tubera y Tubo de Aleacin de Niquel, Cromo y Hierro sin Costura Tubera de Aleacin de Aluminio sin Costura y Tubo Extrusionado sin Costura Anillos de Goma para Tubera de Asbesto Cemento
2.2
Toda tubera dentro de los lmites de propiedad de la planta deber cumplir con los requisitos de la Norma ANSI B31.1 con las siguientes excepciones:
a. b. Los requisitos adicionales para Servicio de Fluido Categora M no sern aplicados a menos que sea especificado. Las tuberas para calderas de vapor que estn dentro de la jurisdiccin del Cdigo ASME, Seccin I, debern cumplir con ese Cdigo.
2.3
Tubera de pared gruesa. El Ingeniero de la Filial debe aprobar el uso de tuberas de 20 pulgadas NPS (500 m) o menores con un espesor de pared mayor que el calibre 160 o doble extra fuerte (cualquiera que tenga el mayor espesor), o cualquier tubera con un espesor de pared mayor a 2 pulgadas (50 mm). El Contratista deber establecer un sistema de Control de Material Recibidos que asegure que los materiales recibidos en el sitio de construccin estn debidamente identificados. Adems el sistema de control de materiales deber asegurar que slo los materiales propuestos son usados para la construccin.
2.4
DEFINICIONES
3.1
La temperatura mxima de diseo del fluido contenido en una tubera, a menos que se especifique lo contrario, debern determinarse a partir de las temperaturas de diseo especificadas para el equipo que est conectado por la tubera, tomando en cuenta la direccin del flujo. El servicio de agua, usado aqu, incluye la clasificacin de servicio de la lnea hasta, la clase 150 de la Clasificacin ANSI inclusive, y la temperatura de diseo de 150_C (300_F). Excluye todas las lneas de agua de alimentacin de caldera y de condensado de alta presin.
3.2
MATERIAL
4.1
Normas aplicables. Dependiendo del material, la tubera deber regirse por los siguientes requerimientos:
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MATERIAL
Hierro Colado: de 3 a 24 pulgadas NPS (30 a 600 mm) mayor a 24 pulgadas Hierro Dctil Acero al Carbono (1) (segn las limitaciones del Aparte 4.2) Acero Ferrtico Acero Austentico Cr Ni Monel 31/2 Ni 9 Ni Inconel Aluminio
REQUERIMIENTOS
ANSI/AWWA C106 ANSI/AWWA C108 ANSI/AWWA C 151 API 5L, 5LS; ASTM A53, Al06, A333, A6719 A6729 A691 ASTM A335, A4269 A671, A672 o A 691: Clases 22, 32 42 ASTM A312, A358 A451 ASTM Bl65 ASTM A333 ASTM B 167 ASTM B 241
NOTA:
(1) Partiendo de las normas se deber efectuar la seleccin ms econmica
4.2
Las costuras soldadas longitudinalmente de tuberas de acero al carbn no debern usarse para temperaturas de diseo mayores a las que se especifican a continuacin: ESPECIFICACION DE TUBERIA SEGUN APARTE 4.1 Y SIGUIENTES
TIPO DE TUBERIA
Soldadura a tope fundida (Nota 1) Soldada elctricamente Soldada por fusin
TEMPERATURA MAXIMA (_F) _C

150) 65
A671, A672, A69 Clases 22, 32 42; API 5L arco sumergido
(1000) 540 (Nota 3) (1000) 540 (Nota 3)
Soldada por fusin
ASTM A671, A672 A691 Si espesor < 19 mm. (3/4 pulg.) Clase 10 Si espesor w19 mm. (3/4 pulg.)
(750) 400 (Nota 3)
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TIPO DE TUBERIA
ESPECIFICACION DE TUBERIA SEGUN APARTE 4.1 Y SIGUIENTES

Clases 20, 30 40 API 5LS
TEMPERATURA MAXIMA (_F) _C

(200) 95 (Nota 2)
Soldada en espiral
NOTAS:
1. Limitada a servicio de agua y a un dimetro mximo de 4 pulgadas NPS(100 mm). 2. El uso de este tipo de tubera, dentro de las reas de unidades de proceso, est limitada a servicio de agua, gas de combustible e hidrocarburos lquidos. Las costuras de espiral debern ser soldaduras a tope de doble arco sumergido. Las soldaduras de refuerzos bajo los refuerzos de boquillas debern esmerilarse. 3. Esta temperatura puede ser excedida en lneas de decoquizacin de hornos.
4.3 4.4
Las tuberas de hierro colado debern estar limitadas al servicio de agua. Las tuberas de hierro colado usadas en servicio contra fuego y de agua de enfriamiento debern ser fundidos centrfugamente y apropiadas para una presin mnima de trabajo de 1725 Kpa (250 psig.). No debern usarse tuberas de hierro dctil en servicio de hidrocarburos. Las aleaciones con bajo punto de fundicin, excepto aluminio en servicio criognico, no debern ser usadas en servicio de hidrocarburos o en servicio de cualquier otra sustancia inflamable. El cobre o las aleaciones que lo contengan no deben ser usados en servicio de amonaco, ni aleaciones con un contenido de cobre mayor a 50% en servicios donde est presente el acetileno. No se usarn tuberas API 5LX y API 5LS Grado X. Defectos perjudiciales. Las limitaciones de tolerancia por defectos perjudiciales se regirn por la Norma API 5L, a menos que se designe otra especificacin de material aplicable.
4.5 4.6
4.7
4.8 4.9
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DISEO
DIAMETRO DE TUBERIAS
5.1 5.2 5.3
El dimetro mnimo de tubera deber ser 1/2 pulgada NPS (15 mm). Mnimo dimetro interno de tubera deber ser 0,250 pulgada (6,35 mm). Dimetros prohibidos. No se deber usar tuberas de 11/4, 21/2 y 5 pulgadas NPS (32 y 125 mm) de dimetros, ni tuberas de 21/2 pulgadas NPS (65 mm) dentro de los lmites de rea de unidades de proceso. Las conexiones de equipos mecnicos o instrumentos de 11/4, 21/2 5 pulgadas NPS (32, 65 125 mm) debern ser cambiadas a un dimetro permitido de tubera, inmediatamente adyacente al equipo. JUNTAS DE LINEA Y CURVAS EN TUBERIAS
5.4
5.5
Espesor mximo de pared de codos. Un lmite mximo de espesor de 30% por encima de valor nominal, deber especificarse para los codos de dimetros mayores de 12 pulgadas NPS (300 mm) para evitar rigidez excesiva. Juntas roscadas o soldadas a enchufe debern limitarse a tuberas de dimetro de 2 pulgadas NPS (50 mm) o menores. Las tuberas superficiales de hierro colado debern tener juntas bridadas, que pueden ser fundidas integralmente con la tubera, o de acero al carbn roscadas. Las curvas en tubera debern cumplir con los siguiente requisitos:
a. b. Tanto las tuberas sin costuras como las soldadas se pueden transformar en curvas, exceptuando las de tipo de soldadura a tope fundida. El radio de curvatura de las curvas de tubera debern ser iguales a por lo menos 5 veces el dimetro nominal de la tubera. Las curvas de tubera se debern usar para tuberas de dimetro pequeo en lugar de codos soldados, a menos que sea imprctico.
5.6 5.7 5.8
5.9
Los codos poligonales se podrn usar donde el dimetro de tubera exceda de 12 pulgadas NPS (300 mm) y debern cumplir con los siguientes requisitos:
a. Las curvas que excedan de 45 grados debern tener al menos 3 piezas (2 cortes de inglete), con no menos de 4 veces el espesor.
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b. c.
Los codos debern tener un radio de curvatura por lo menos igual al dimetro nominal de tubera. El dimetro mximo de codo poligonal (mitad del cambio de direccin) deber ser de 221/2 grados hasta 1380 KPA (200 psig.) de presin de diseo, 15 grados hasta 2760 KPA (400 psig.) y 111/4 grados por encima de 2760 KPA (400 psig.).
5.10
Las tuberas subterrneas de hierro colado con juntas de campana y espita se pueden ajustar con anillos de goma. Los anillos debern ser segn la norma ASTM D 1869, goma sinttica de tipo resistente al aceite. TEMPERATURA Y PRESION DE DISEO
5.11
La temperatura de diseo del metal para tuberas deber establecerse como sigue:
a. Para componentes de tubera aislados externamente, la temperatura de diseo del metal deber ser la temperatura mxima de diseo del fluido contenido. Para componentes de tubera sin aislante (externamente) ni recubiertos (internamente) con temperaturas de fluido de 0_C (32_F)y mayores. La temperatura de diseo de metal deber ser la temperatura mxima de diseo del fluido contenido, reducida por los siguientes porcentajes:
b.
COMPONENTE
TUBERIA Y ACCESORIOS SOLDABLES VALVULAS BRIDADAS Y ACCESORIOS BRIDADOS BRIDAS (LINEA) AEMPACADURAS (JUNTAS DE LINEA) APERNADO (JUNTAS DE LINEA) EMPACADURA (TAPA DE VALVULA) APERNADO (TAPA DE VALVULA) c.
AL %
5 10 10 10 20 15 30
d.
La temperatura de diseo del metal para componentes de tubera, sin aislante (externamente) ni recubiertos (internamente), con temperatura de fluido menores a 0_C (32_F), deber ser igual a la temperatura de diseo del fluido contenido. La temperatura de diseo para tuberas recubiertas y aisladas internamente, podr ser especificada o calculada usando la temperatura ambiente mxima y vientos iguales a cero.
5.12
La presin de diseo para tuberas deber ser consistente con la presin de diseo de los recipientes y equipos a los cuales se haya conectada, y las siguientes observaciones:
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a.
Protegidas por un mecanismo de alivio de presin (AP). La presin de diseo deber ser igual a la presin calibrada del mecanismo de AP que protege al sistema mas el gradiente esttico y el diferencial de presin requeridos para el flujo en el mecanismo de AP. No protegidas por un mecanismo de alivio de presin (AP). La presin de diseo para cualquier seccin de tubera no protegida por un mecanismo de AP deder ser igual a la presin mxima que puede desarrollarse como resultado de falla de la vlvula de control, paro de la bomba, cierre inadvertido de la vlvula y presin esttica.
b.
5.13
Para tubera sujeta a presin de paro de bomba y no protegida por un mecanismo de AP , la estimacin aceptable de presion de diseo es aquella mayor de:
a. b. Presion normal de succin de la bomba ms 120% de la presin diferencial normal de la bomba. Presin mxima de succin de la bomba ms presin diferencial normal de la bomba.
Una presin de diseo menor que la determinada por el aparte a. arriba, es aceptable si la bomba suministrada tiene una presin diferencial de cierre menor que 120% de la presin diferencial normal. La presin de diseo, de las bombas suministradas con una presin diferencial de cierre mayor que 120% de la presin diferencial normal, es aceptable, si se determina segn el aparte a. arriba, siempre que el diseno satisfaga los requerimientos de la Norma ANSI B31.3, prrafo 302.2.4.
5.14
La presin de diseo, para compomentes de tubera operando a presiones postivas de 100 kpa (15 lb/pulg2 manomtrica) o menores, deber ser igual a la presin operativa ms 15 kpa (2 lb/pulg.2 manomtrica), pero no menos de 110 kpa (16 lb/puIg.2 manomtrica) o la presin de diseo requerida en el prrafo 5.12. Las tuberias y componentes entre vlvulas de doble bloque debern ser apropiadas para la clasificacin ms severa de lnea en cualquiera de los lados de la instalacin de vlvulas de doble bloque. TOLERANCIA DE CORROSION Y ESPESOR MAXIMO
5.15
5.16
Las tolerancias de corrosin no deberan ser menores que los valores mnimos abajo indicados. Para tubera de extremo roscado, la tolerancia de profundidad de rosca indicada se deber agregar a la tolerancia de corrosin.
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TUBERIA
Procesos de Fundicin: Todos los materiales Procesos de soldadura o sin Costura: Aceros al Carbono y de Baja Aleacin (1) Aceros de Aleacin Intermedia (2) Aceros de Aleacin Alta (3) Monel, Niquel y Aleacin a Base de Niquel (4) Todos los Dems Materiales no Ferrosos.
TAMAO NOMINAL DE TUBERIA

Todos
TOLERANCIA MINIMA DE CORROSION PULGADAS

0,050
mm
1,3
Todos Todos Todos Todos Todos
0,050 (5) 0,030 0,010 0,010 0,030
1,3 (5) 0,8 0,25 0,25 0,8
TOLERANCIA DE PROFUNDIDAD DE ROSCA

Tubera de Extremo Roscado: Todos los materiales 1/2 a 3/4 pulg. (15 a 20 mm) 1 a 2 pulg. (25 a 50 mm) 0,075 2,0
PULGADAS
0,062
mm
1,5
NOTAS:
1. Incluye todos los aceros con un contenido de aleacin que no excede de 21/4 Cr1 Mo. 2. Incluye todos los aceros con un contenido de aleacin de 21/2 a 9 Cr1 Mo, y aceros de 31/2 a 9 Ni. 3. Incluye todos los aceros con un contenido de aleacin de 12 Cr y mayores, Incoloy 800 y Aleacin 20. 4. Incluye materiales tales como Inconel y Hastelloy. 5. Cuando se especifica una tolerancia de corrosin de 1,5 mm (1 /16 pulgadas) se acepta un valor mnimo de 1,3 mm (0,050 pulgadas).
5.17
El espesor mnimo de pared de la tubera no deber ser menor que ninguno de los siguientes.
a. b. c. El espesor requerido para la presin ms la tolerancia de corrosin y la tolerancia de profunidad de rosca, si la hay. El espesor determinado por la tabla de abajo, Columna A o B, el cual tenga el espesor mayor de pared. El espesor requerido por el criterio de relacin D/t.
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MATERIAL
DIAMETRO NOMINAL DE TUBERIA
ESPESOR MINIMO DE PARED COLUMNA A

El espesor mostrado abajo ms la tolerancia de corrosin.
COLUMNA B
El espesor mostrado abajo. (Donde se indique calibre (Schd), Reste 12,5% del Espesor Nominal) Calibre extra fuerte (XS) si el extremo es roscado. Calibre estndar (STD) si el extremo es plano. Calibre STD Calibre STD Calibre 20 Calibre 10 (1) (2) 2,25 mm (0,09 pulg) 3,0 mm (0,12 pulg)
PULGADAS
Acero al carbono de Aleaciones Baja, intermedia; Aluminio v2
mm
v50
PULGADAS
0,06 (1)
mm
1,5 (1)
>2 a 4 6 8 a 12 w14 Acero de Aleacion Alta, Mo nel, Aleacines de Niquel y de Base de Niquel, Todas las tras no Ferrosas Excepto Aluminio. 1/2 a 4 w6
>50 a 100 150 200 a 300 w350 15 a 100 w50
0,06 0,09 0,09 0,12 0,06 (1) 0,09
1,5 2,25 2,25 3,0 1,5 (1) 2,25
NOTAS:
1. Para tuberas roscadas de dimetros de 2 pulgadas NPS y menores, agrege tambin la Tolerancia de Profundidad de Rosca. 2. Para conexiones de ramales de 2 pulgadas NPS o menores, el ramal deber tener un espesor nominal de pared igual al espesor nominal dela tubera anexa o deber ser de calibre STD, el que sea menor.
5.18
Criterio D/t. La relacin D/t (dimetro nominal/espesor mnimo de pared para condicin totalmente corroda) no deber exceder de 150. Se puede usar una proporcin mayor que 150, con la aprobacin del Ingeniero de la Filial, si no hay posibilidad de formar un vaco. Un anlisis deber considerar los siguientes factores:
a. Desage.
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b. c. d. e.
Succin de bomba bloqueda. Condensacin sbita. Velocidad de descarga vs. Velocidad de vaporizacin del producto. La existencia de un sistema de rupturas de vaco.
NOTA:
1. Cuando el vaco sea una condicin normal de diseo, la Norma ANSI B31.3 deber regir los espesores requeridos.
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1.APENDICE N_ II
TUBERIAS PLASTICAS Y RECUBIERTAS DE PLASTICO
ALCANCE
1.1
Este Apndice No. II cubre los requermientos obligatorios que rigen la seleccin de materiales, el diseo, las inspecciones y las pruebas de tuberas plsticas y recubiertas de plstico. Este cubre:
a. b. c. Tubera termoplstica. Tubera de metal ferroso recubierta de termoplstico. Tubera de resina reforzada por termofraguado (TRRT)
1.2
Un asterisco (*) indica que se requiere una decisin por parte del comprador o que ste suministra informacin adicional.

2.1
La Tabla 1 contiene los cdigos y normas que se debern usar con este Apndice, segn como lo especifique el comprador. CODIGOS Y NORMAS CODIGO ASME
Cdigo Caso N155 (1792) Tubera de Fibra de Vidrio, Reforzada por Termofraguado Tubera de Resina, Seccin III, Divisin I Tubera para Plantas Qumicas y Refineras de Petrleo Laminados de Plstico Reforzado para Estructuras Auto Soportadas para Uso en Ambiente Qumico Propiedades de Traccin de los Plsticos Compuestos Moldeados de Cloruro de Vinilideno Resistencia de Ruptura de Corta Duracin de Tuberas, Tubos y Accesorios Plsticos Propiedades de Traccin Longitudinal de Tubos y Tuberas de Plstico Termofraguado Reforzado Materiales de Plstico Propileno para Moldes y Extrusin Tubera de Resina Termofraguada Reforzada Hecha a Mquina
NORMA ANSI
B 31.3
NORMA ASTM
C 585 D 638 D 729 D 1599 D 2105 D 2146 D 2310
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D 3035 D 3222 D 3299 F 423 F 491 F 492 F 546
Tuberas de Plstico (SDRPR) de Polietileno (PE) Basado en Dimetro Externo Controlado Materiales de Moldeo y Extruccin de Fluoruro Polivinilideno (PVDF) Tanques de Poliester Reforzado con Fibra de Vidrio de Filamentos Tejidos Resistentes a los Qumicos Tuberas y Accesorios de Metal Ferroso Recubiertos de Plstico, Politetrafluoro Etileno (PTFE) Tuberas y Accesorios de Metal Ferroso Recubiertosde Plstico, Polifluoruro de Vinilideno (PVDF) Tuberas y Accesorios de Metal Ferroso Recubiertas de Plstico Propileno y Prolipropileno (PP) Tuberas y Accesorios de Metal Ferroso Recubiertas de Plstico Copolimero (FEP) Perfluoro (EtilenoPropileno) Tubera de lnea de Resina Temofraguada Reforzada (RTRP) Tubera de lnea de Polietileno (PE)
NORMA API
5 LR 5 LE
2.2
Las tuberas de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) mayores a 6 pulgadas NPS (150 mm) debern satisfacer los requerimientos de la Norma ASTM D 3035. Los gradientes de presin permitidos no debern exceder aquellos especificados para la Dimensin Estndar mostrada en ASTM D3035 para Polietileno Tipo III, Grado P34 Clase C. Los requerimientos de pruebas de presin de ruptura y presin sostenida sern los especificados para PE 3406. La tubera de resina termofraguada reforzada por encima de 12 pulgadas NPS (300 mm) debern estar conformes con lo siguiente:
a. b. c. d. e. Tipo RTRP 12 EW segn la Norma ASTM D 2310 Construccin de Laminado segn ASTM D 3299 subprrafo 5.3.1 Resistencia de ruptura de corta duracin de 241 MPa (35.000Psi) mnimo segn la Norma ASTM D 1599 Resistencia axial 62 MPa (6.000 Psi) mnimo segn la Norma ASTMD 2105 * Las sugerencias para usar otros tipos de tuberas de resina termofraguada reforzada (RTRP). segn ASTM D2310, se debern someter al comprador para que sean aprobadas por el Ingeniero de la Filial.
2.3
DEFINICIONES
3.1
* La temperatura de diseo deber ser la temperatura mxima del fluido que se encontrar durante el servicio.
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3.2
* La presin de dseo deber ser la presion en las condiciones ms severas de presin y temperatura coincidentes, internas o externas, que se esperan en las operaciones normales.
MATERIALES
4.1
* Las especificaciones de materiales para tuberas y accesorios Plsticos debern estar limitados a los Grados de Cloruro de Polivinilo (PVC). Polietileno (PE) y RTRP indicados en la Norma ANSI B31.3 o en API 5 LR y API 5 LE. Las proposiciones para el uso de materiales alternos se debern someter al comprador para su aprobacin por el ingeniero de la Filial. Las resinas para tuberas y accesorios recubiertos de polpropileno (PP) debern seleccionarse de acuerdo con la Norma ASTM F 492, excepto que el uso de resinas preparadas con fibra de vidrio slo se permite para los accesorios. Las tuberas de lnea y accesorios recubiertos de Saran termoplstico debern satisfacer los requerimientos de la Norma ASTM F 423 excepto en cuanto a las especificaciones de la resina y los subprrafos 6.1.1 y 6.1.2. Los requerimientos pertinentes a las resinas debern cumplir con la Norma ASTM D 729. Las vlvulas y accesorios de hierro maleable recubiertas de plstico pueden ser usados dentro de los siguientes limites:
a. En cualquier lugar fuera de los lmites de unidades de proceso excepto dentro, e incluyendo la primera vlvula de bloqueo fuera de tanques que manejan hidrocarburos con un punto de ignicin de 55_C o menor. Dentro de los lmites de proceso donde todos los fluidos dentro del bloque tienen una temperatura mxima de operacin por debajo de su punto de ignicion.
4.2
4.3
4.4
b.
DISEO
5.1 5.2
En servicios de fluido inflamable o combustible no se debern usar tuberas de plstico. Las secciones de tuberas con revestimiento del PTFF no debern exceder de 3 m, ni de 6 m para otros revestimientos plsticos, de esta manera se limita el diferencial de expansin trmico entre la tubera y el revestimiento.
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5.3
La deflexin maxima permitida de tuberas termoplsticas y de RTRP no deber exceder del 5%, tomando en cuenta los pesos vivos y muertos aplicables:
donde:
d2 d1 100 v 5% d1
d1 d2
5.4 5.5
En tuberas termoplsticas o de RTRP no se permiten juntas roscadas. Los accesoros de codos poligonales en tuberas de HDPE slo pueden ser clasificados para el 60% del clculo del esfuerzo de diseo de la tubera usada para el accesorio. Para determinar la presin externa de diseo para tuberas plsticas instaladas bajo tierra, bajo agua o en otra situacin que cause presin externa, se debe aplicar un factor de seguridad de cuatro a la presin de aplastamiento considerando todas las cargas impuestas. La deformacin de diseo para todas las cargas en una tuberas de RTRP mayor a 12 pulgadas NPS (300 mm) de dimetro no deber exceder de 0,001 pulg/pulg. (0,001 mm/mm) para servicio corrosivo o 0,0018 pulg/pulg. (0,0018 mm/mm) para servicio de agua.
5.6
5.7
FABRICACION
6.1
* La ventilacin requerida para aliviar las tensiones potenciales de presin debidas a filtracin de gas en el rea entre el revestimiento y la tubera, se lograr siguiendo las normas ASTM F 423 y ASTM F 546, y, otros revestimientos de diferentes espesores se regirn por la Norma ASTM F 491. Este requerimiento puede ser ignorado siempre que la tubera haya sido examinada al vaco y est clasificada para vaco completo a la temperatura de diseo especificada. Las tuberas recubiertas de plstico requeriran uniones bridadas. El revestimiento deber ser moldeado o formado para colocar la empaquetadura de la unin.
6.2
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INSTALACION
7.1
El Vendedor deber suministrar los valores de torque de pernos para prevenir daos al revestimiento. Los pernos se debern apretar con una llave de torque apropiada para asegurar que estos valores no se excedan. * Se permiten espaciadores plsticos entre tuberas recubiertas de plstico y otros tipos de equipo bridado. Los especiadores mayores a 1/2 pulgada (13 mm) debern ser blindados. La ubicacin de los espaciadores se deber indicar en los planos de como fabricado. Las tuberas de HDPE (Poliletileno) se debern acoplar slo con soldadura de fusin por calor mediante mquinas especiales suministradas por el Vendedor. Las bridas debern usarse, segn se requieran, para conectarlas a sistemas dismiles. Las juntas de RTRP en tuberas superficiales debern hacerse segn el procedimiento recomendado por el fabricante, exceptuando la resistencia de unin que deber ser igual a la resistencia longitudinal de la tubera, cuando sta se examine de acuerdo a la Norma ASTM D 2105. Si se usan solapamientos de resina de fibra de vidrio y la brecha entre los extremos de tubera excede del 10% del dimetro de sta, el solapamiento deber tener una resistencia de traccin, segn la Norma ASTM D 638, igual a la resistencia elstica de la tubera, Las uniones de campana y de espita que usen sellos elastomricos son aceptables para tuberas subterrneas de RTRP, siempre que se proporcione una tolerancia de expansin y contraccin trmica para evitar separaciones en servicio.
7.2
7.3
7.4
7.5
INSPECCION Y PRUEBAS
8.1
Todas las grietas, inclusiones de materiales carbonizados e inclusiones de materiales de relleno no fundidos se consideran defectos y debern ser reparados o reemplazados. Tuberas unidas por solvente o adhesivas. Las protuberancias de cemento o adhesivo que excedan del 25% del espesor de pared debern ser removidos. Unin de tuberas de plstico slido. Ser causa de rechazo las reas no rellenas o despegadas. Tuberas unidas por fusin de calor. Las protuberancias de material de relleno o de base que excedan del 25% del espesor de pared debern ser removidos.
8.2 8.3 8.4
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8.5
Tuberas y accesorios recubiertas termoplsticamente. La inspeccin se deber efectuar en los talleres del Fabricante de acuerdo a la Especificacin ASTM aplicable. Se requieren las pruebas hidrostticas y electrostticas, a menos que se permita elegir una sola opcin. Las tuberas plsticas no se debern examinar hidrostticamente hasta que todas las uniones por fusin se hayan enfriado a temperatura ambiente y las cementadas con solvente hayan cuajado totalmente. La inspeccin de tuberas y accesorios de RTRP se deber efectuar de acuerdo con el Cdigo ASME Caso N155 (1792), tablas 2900 1 a 4.
8.6
8.7
PREPARACION PARA DESPACHO

9.1
Proteccin de Aperturas. Luego de completada la inspeccin todas las tuberas y accesorios se debern preparar para su despacho, de la siguiente manera:
a. Las bridas debern ser protegidas con tapas de madera o cartn piedra que cubra toda la superficie de la empaquetadura y aseguradas con 4 pernos ajustados a mano. Las conexiones de extremo roscado o de enchufe de extremo soldado se debern proteger con tapones de madera o plsticos o casquetes.
b.
9.2 9.3
Las tuberas termoplsticas se debern despachar sobre bastidores o su equivalente que d un soporte continuo y prevengan las dobladuras o pliegues. Las tuberas y accesorios plsticos o recubriertos de plstico no debern ser embarcados, manejados o almacenados a temperaturas menores al lmite mnimo recomendado en la Norma ANSI B 31.3, Apndice F, para el grado especfico de plstico bajo consideracin.
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1.APENDICE N III
BRIDAS, EMPACADURAS, PERNOS Y ACCESORIOS
ALCANCE
1.1
Este Apndice No. III cubre los requerimientos obligatorios para la seleccin de accesorios, bridas, revestimientos de bridas, empaquetaduras y pernos de tuberas, as como tambin boquillas bridadas de equipo y bocas de visita. Las bridas de orificio no estn dentro del alcance de este Apndice.
1.2

2.1
La Tabla 1 indica las especificaciones y normas que debern usarse con este Apndice. TABLA 1. ESPECIFICACIONES Y NORMAS NORMAS API
601 605 A 193 A 194 A 307 A 320 D 2000 C 110 Empaquetaduras Metlicas para tuberas con Doble Chaqueta Corrugada y Devanado en Espiral. Bridas de Acero al Carbono de Dimetro Grande
NORMAS ASTM
Materiales de Pernos de Acero de Aleacin y Acero inoxidable para Servicios de Altas Temperaturas. Tuerces para Pernos de Aceros al Carbono y de Aleacin para Servicios de Alta Presin y Alta Temperaturas. Suitadores Estndar Roscados Externamente de Acero al Carbono Materiales de Pernado de Acero de Aleacin para Servicio de BajaTemperatura Productos de Goma en Aplicaciones Automotores
NORMAS ANSI/AWWA
Accesorios de Hierro Gris y Hierro Dctil, de 3 hasta 48 pulgadas, para Agua y Otros Lquidos
NORMAS ANSI
B 16.1 B 16.3 B 16.5 B 16.9 Bridas de Tubera y Accesorios Bridados de Hierro Colado, Clase 25, 125, 250 y 800 Accesorios Roscados de Hierro Dctil, Clase 150 y 300 Bridas de Tubera y Accesorios Rridados de Acero Accesorios Soldados a Tope de Acero Forjado Elaborados en Fbrica
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B 16.11 B 16.20 B 16.21 B 16.31 B 16.34 B 16.39 B 31.3 SP44 SP83
Accesorios de Acero Forjado, Enchufes soldados y Roscados Empacaduras de Junta de Anillo y Ranuras para Bridas de Tuberas de Acero Empacaduras no Metlicas para Bridas de Tuberas Bridas de Tuberas no Ferrosas Vlvulas de Acero Uniones Roscadas de Tubera de Hierro Maleable, Clase 150, 250 y 300 Tubera para Plantas Qumicas y Refineras de Petrleo
ESPECIFICACIONES MSS
Bridas de Tubera de Acero Uniones de Tubera de Acero al Carbono, Enchufes Soldados y Roscados
BRIDAS Y ACCESORIOS
3.1
Las bridas y Accesorios debern cumplir con las siguientes normas y los requerimientos adicionales de este Apndice. RANGO TAMAO NOMINAL (6)
De 1/2 hasta 24 pulgadas Mayores de 24 pulgadas De 1/2 hasta 24 pulgadas Mayor de 24 pulgadas
BRIDAS Y ACCESORIOS
BRIDAS: Bridas de acero (4)
NORMAS APLICABLES
ANSI B 16.5 ANSI 31.3 API 605 (1) MSS SP44 ANSI B 16.5 ANSI 31.3
Bronce Aluminio Aleacin de Aluminio (4) Niquel Niquel Cobre (Monel) NiquelCromoHierro (Inconel) Hastelloy B y C Bridas de Hierro Fundido y Accesorios Bridados ACCESORIOS: Accesorios de Acero Soldables a Tope (2) Accesorios de Acero de Enchufe Soldable Accesorios de Hierro Maleable Roscados (3) Accesorios de Acero Roscados Accesorios de Hierro Gris y Hierro Dctil (5)
De 1 hasta 48 pulgadas De 1/2 hasta 24 pulgadas Mayor de 24 pulgadas De 1/2 hasta 2 pulgadas De 1/2 hasta 2 pulgadas De 1/2 hasta 2 pulgadas De 3 hasta 48 pulgadas
ANSI B 16.1 ANSI B 16.9 ANSI B 31.3 ANSI B 16.11 ANSI B 16.3, B 16.39 ANSI B 16.11 MSS SP83 ANSI/AWWA C 110
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NOTAS:
1. Estas bridas no estn diseadas para esfuerzos totales de tubera. Las bridas API 605 estn diseadas para un momento nominal tal como se define en API 605, aparte A.9 2. El uso de accesorios fundidos requiere de la aprobacin del ingeniero de la Filial. 3. Limitado para lneas de petrleo y de servicio ubicadas fuera de los lmites de rea de la unidad de proceso 4. Se debe confirmar por clculo la conveniencia de bridas para servicio bajo resistencias de flexin, cuando el dimetro exceda de 16 pulgadas NPS (400 mm) y la temperatura de diseo de la tubera exceda de 400_C (750_F); y para todas las temperaturas cuando el dimetro exceda de 24 pulgadas NPS (600 mm) 5. El hierro gris est limitado a servicios de agua. El hierro dctil est limitado a servicio distinto a hidrocarburo. 6. Equivalentes mtricos:
pulgadas 1/2 mm 15 1 2 3 24 48 25 50 80 600 1200
3.2 3.3
Los lmites de diseo para empaquetaduras de bridas debern ser los que aparecen en la Tabla 2. Las uniones bridadas en las conexiones de vlvulas a tuberas, que usan materiales segn las Normas ANSI B 16.5 y ANSI B 16.34, debern ser revisadas para probar su compatibilidad de clasificacin de temperatura y presin en condiciones de diseo de bridas entre estas dos normas. REQUERIMIENTOS ADICIONALES
3.4
El acabado de cara de brida deber ser segun la Norma ANSI B 16.5, excepto que las bridas de cara alzada que incluyen ciego permanente, tal como el tipo de lente (figura 8), debern tener un acabado de cara aserrado que consista en 20 a 40 ranuras de 25 mm, 0,05 a 0,13 mm de profundidad cortado espiralmente o concntricamente con una herramienta de extremo redondo. El uso de brida de junta de solape esta sujeto a las siguientes limitacones:
a. Ellas no debern ser usadas cuando el esfuerzo longitudinal combinado en el punto de unin de la tubera con el extremo soldable para brida deslizante (que resulta de la expansin de presin, peso y expansin trmica) exceda el esfuerzo bsico tolerable indicada en la Norma ANSI B 31.3, a la misma temperatura de diseo de la tubera. La brida puede ser de un material diferente al de la tubera siempre y cuando no ocurra corrosin galvnica. (Por ejemplo bridas de acero al carbono se pueden usar en extremos soldables para bridas deslizantes de 18 Cr 8 Ni en servicio superficial). El trozo final para las bridas de junta de solape, si es fabricado por soldadura, deber hacerse con soldadura de penetracin completa.
3.5
b.
c.
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3.6
El uso de bridas de deslizamiento esta sujeto a las siguientes limitaciones:

a. b. No debern estar sometidas a temperaturas por encima de 400_C donde la tolerancia especificada de corrosin exceda de 3,2 mm (1/8 pulg.). Para servicios con una condicin de operacin de presin parcial de hidrgeno por encima de 690 Kpa, las bridas debern ser instaladas pretaladradas con un hueco de 3,2 mm (1/8 pulgada) de dimetro, para ventilar el espacio ente el dimetro externo de la tubera y el dimetro interno de la brida. No se debern usar bridas de aleacin de aluminio.
c.
3.7
Se permitir usar bridas de acero roscadas en tuberas de acero de dimetro igual o menor de 150 mm NPS (6 pulg.) en servicio de agua y aire con temperatura de diseo igual o menor de 120_C. Se permitir el uso de bridas de hierro colado siempre que sean integrales a tuberas o equipos de este material. Las bridas roscadas para tuberas de hierro colado debern ser de acero. Las bridas destinadas a tuberas iguales o mayores de 350 mm NPS (14 pulg.) debern ser lo suficientemente gruesas para compensar la prdida de material durante el empalme. Las bridas de acero apareadas a bridas de hierro colado debern ser de cara plana y debern usar empaquetaduras de cara completa. Las bridas y accesorios de aluminio debern ser forjados o mecnizados. No se debern usar fundiciones. Las bridas elctricamente aisladas debern emplear una empaquetadura central, corrugada, impregnada con fenlico o su equivalente. Las uniones debern hacerse mayores de la empacadura central, manguitos de pernos y arandelas aislantes, y acero de refuerzo. Los manguitos aislantes y las arandelas se debern usar en ambos extremos de cada pernos de brida. Las bridas de aislamiento son requeridas para:
a. b. Si stemas de proteccin catdica. Proteccin para corrientes estticas indeseadas en lneas usadas para carga y descarga de tanqueros o gabarras que transportan productos, que tengan un punto de inflamacin de chispa de 55_C y menores; o un punto de inflamacin de chispa por encima de 55_C, si tales productos son calentados a una temperatura por encima o alrededor de 8_C de su punto de inflamacin. La instalacin deber ser de forma tal que la tubera a bordo est elctricamente aislada de la tubera del muelle.
3.8 3.9
3.10 3.11 3.12
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3.13
El diseo de brida y pernado deber tomar en cuenta las siguientes limitaciones para las aplicaciones de servicios limitadas:
a. Temperaturas de operacin de fluidos por debajo de los 45_C. El material de pernado, o el diseo de pernado, debe compensarla contraccin diferencial de las bridas y pernos (para que el cambio de presin en las empacaduras de asiento no produzcan filtracin). Brida de acero inoxidable austentico. La seleccin de material de pernado deber estar limitada a una temperatura mxima de operacin de fluido de 593 _C para pernos de acero ferrtico y 454_C para perno de acero inoxidable austentico. El material de pernado o diseo de pernado, o ambos para temperaturas mayores a estos lmites debern ser aprobados por el Ingeniero de la Filial. Se permite el aislamiento trmico de servicio caliente para las bridas donde todas las siguientes condiciones se satisfacen. 290 _C (1) (600 lb/pul2 man.) 4140 KPa (1) Acero al Carbono o Acero de Baja Aleacion (hasta 5% Cr) (2) Grado B7 o B16 segn prrafo 3.23 No usar para servicio de hidrgeno o servicio de txicos tales como fenol o sulfuro de hidrgeno
b.
c.
Temp. Mx. de Operacin de Fluido Presin Mx. de Diseo Material de Brida Material de Pernado Limitaciones de Servicio de Fluido
NOTAS:
1. Las bridas de servicio de vapor pueden estar aisladas hasta un mximo de temperatura de operacin de fluido de 400_C y una presin mxima de diseo de 4480 KPa (650 psig). 2. Para servicios de hidrocarburos, la periferia de la brida deber estar equipada con una banda de filtracin. d. Cualquier servicio de fluido inflamable o combustible donde el sistema de tubea est recubierto por plstico o materia debajo punto de fusin (por debajo de 370_C): la unin bridada deber ser diseada para prevenir filtracin bajo exposicin a calor suficiente como para destruir o fundir el material de recubierta (solapado sobre la cara de la brida). e. Instalaciones de vlvulas de tipo de oblea, de sistema de tuberas con una temperatura de diseo de 200_C: el material de brida y pernado deber ser seleccionado para tener el mismo coeficiente nominal de expansin trmica que el material del cuerpo de la vlvula.
3.14
Los accesorios de soldadura de ramales integralmente reforzados, que empalman la superficie externa de la tubera principal, en tamao de 4 pulgadas NPS (100 mm), y mayores, no se permiten bajo ninguna de las siguientes condiciones:
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a. b. c.
La relacin d/D (dimetro del ramal/dimetro de tubera corrida) exceda 0,8. El espesor de pared de la tubera principal sea menor de calibre 40. El espesor de pared sea menor a 19 mm (0,75 pulgada), donde el dimetro externo exceda 36 pulgadas NPS (900 mm).
3.15
Las conexiones de 11/2 pulgadas NPS (40 mm) o menores debern ser soldadas a la tubera principal usando un acoplamiento, o un niple de calibre 160 o mayor o un accesorio de soldadura de ramal integralmente reforzado. Los accesorios de transicin patentados, de tipo de soldadura, entre acero inoxidable y aluminio se pueden usar solamente si se ha establecido que son equivalentes en resistencia de presin, flexin y fatiga al ms dbil de los materiales de tubera a que estn siendo conectados. El uso de tales accesorios debe ser aprobado por el ingeniero de la Filial. EMPACADURAS
3.16
3.17
El diseo de empacaduras deber cumplir con las siguientes normas y los requerimientos adicionales de este Apndice. TIPO DE EMPACADURA
Asbesto comprimido (1) (2)
NORMAS
Espesor de 1,5 mm (1/16 pulgadas). de forma de anillo plano, dimensiones segn la Norma ANSI B 16.21 API 601 para empacaduras corrugadas API 601 ANSI B 16.20 (forma oval) ANSI B 16.21 (de forma de anillo plano)
Doble enchaquetada Enrrolladas en espiral Uniones de anillo Cartn piedra
NOTAS:
1. Las empacaduras de asbesto comprimido debern contener un agente de liberacin antiadherente o estar grafitados en ambos lados o tener una resistencia a traccin promedio transversalmente a la fibra, de 27,6 MPa (4000 Psi). 2. El contenido de asbesto deber ser de un 70% (masa). El Material de unin deber ser polmero NBR (ASTM D 2000 tipo B.F.). Las empacaduras de metal de una sola capa corrugada no se aceptan para uniones bridadas.
3.18
Las empacaduras enchaquetadas de acero al carbono son aceptadas para tubera de acero al carbono que tenga una tolerancia mxima de corrosin de 1,5 mm (0,050 pulgada). Empacaduras enchaquetadas, de materiales distintos al acero al carbono, si la tolerancia de corrosin es mayor de 1,5 mm (0,050 pulgada). El material de
3.19
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chaqueta seleccionado deber estar basado en una velocidad de corrosin menor a 0,25 mm/a (10 mils/yr) en servicio.
3.20
El metal de las empacaduras enrolladas en espiral debern ser de 18 Cr 8 Ni, a menos que el fluido de proceso requiera de otro materiales especiales. Para temperatura de operacin por debajo de los 45_C, el anillo central deber ser tambien de material 18 Cr 8 Ni. Las empacaduras de anillo oval de hierro suave o de acero con bajo contenido de carbono son satisfactorias en tuberas de acero al carbono con una tolerancia mxima de 1,5 mm (0,050 pulgada). Las empacaduras de anillos ovalados de materiales distintos al hierro suave o al acero con bajo contenido de carbono se debern usar si la tolerancia de corrosin es mayor de 1,5 mm (0,05 pulgada), o si la tubera es distinta a acero al carbono. El material del anillo seleccionado deber estar basado en una velocidad de corrosin de menos de 0,24 mm/a (10 mils/yr) en servicios. La dureza del anillo deber ser menor que la dureza de la brida. Cuando no sea posible obtener estas caractersticas, como en el caso de varias aleaciones, la seleccin del material deber resolverla el Ingeniero del Dueo.
3.21
3.22
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PERNADO
3.23
El pernado deber ser seleccionado segn lo siguiente: CLASIF BRIDA CLASE ANSI
Cualquiera Cualquiera Cualquiera Cualquiera Cualquiera
TEMPERATURA DE DISEO DEL METAL _F _C

20 a 800 >800 a 1100 1000 a 1500 425 a 151 150 a 20 29 a 427 >427 a 593 538 a 815 255 a 102 101 a 29
PERNOS TIPO
Perno Perno Perno Perno Perno
TUERCAS ESPEC. ASTM

A 193 (5) A 193 A 193 A 320 (3) A 320
GRADO
B7 B16 B8 M B8 (4) L7
GRADO
2 (1) 2H (1) 8M 8 4 (1) (2)
ESPEC. ASTM
A 194 A 194 A 194 A 194 A 194
NOTAS:
1. Las tuercas mayores a 1/2 pulgada (12 mm) no debern ser fabricadas a partir de barras. 2. Las tuercas de 1/2 pulgada y menores no debern ser fadricadas de barras laminadas en fro. 3. Se podrn usar pernos segn la Norma ASTM A 193 de grado B 8 con tuercas, que cumplan con la Norma ASTM A 194 de grado 8 como una alternativa. 4. Los pernos B 8 debern ser templados contra deformaciones. 5. Se pueden usar pernos que cumplan con la Norma ASTM A 307 de grado B con tuercas, como una alternativa a las bridas que cumplan con la Norma ANSI Clase 150 y 300 con una temperatura de diseo de metal de pernado entre 29_C a 177_C (20_F y 350_F), en los casos donde se puede realizar un beneficio econmico.
3.24 3.25
Los pernos debern tener rosca continua en toda su longitud. El tamao del perno especificado es la longitud efectiva de la rosca. Los puntos extremos redondeados o biselados no debern ser incluidos cuando se mida el largo de los pernos.
CIEGOS DE PRUERA DE TUBERIA

4.1
El espesor de los ciegos usados para pruebas hidrosttica debern cumplir con la norma ANSI B 31.3, prrafo 304.5.3, excepto que el esfuerzo permitido deber ser igual al 90% de la resistencia mnima a la fluencia especificada del material. Los ciegos diseados segn las bases anteriores debern ser marcados en forma permanente SOLO CIEGO DE PRUEBA.
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PRUERA DE IMPACTO
5.1
La temperatura para las pruebas de impacto para todos los pernos L7 y las tuercas de grado 4 segn la Norma ASTM A 320, debern ser 101_C. BRIDAS, EMPACADURAS, PERNADO Y ACCESORIOS TABLA 2. LIMITES DE DISEO PARA CARAS DE BRIDAS Y EMPACADURAS Condic. de Diseo de Brida Servicio de Fluido Clasific. Primaria ANSI, Clase Rango de Brida Temperatura _F (2) (11)
750 y menor 150 (1) Por encima de 750 hasta 1.000 Por encima de 1.000 Petrleo (3) o Hidrgeno (7) 300, 400 y 600 50 a 750 Por encima de 750 hasta 1.000 Por encima de 1.000 900 y mayores Cualquiera 750 o menor 150 Vapor 300, 400, 600 y 900 1500 Por encima de 750 hasta 1.000 1.000 y menor Cualquiera RF RF RJ RF RF RJ RF
Tipo de Empacadura
Enrollada en espiral o de asbesto comprimido de 1/16 pulgada Enrollada en espiral Anillo ovalado Enrollada en espiral o de asbesto comprimido de 1/16 pulgada Enrollada en espiral o corrugada doble enchaquetada Anillo ovalado Anillo ovalado Enrollada en espiral o de asbesto compimido de 1/16 pulgada (10) Enrollada en espiral Enrollada en espiral o corrugada doble enchaquetada Anillo ovalado (8)
RF RJ RJ RF
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Condic. de Diseo de Brida Servicio de Fluido Clasific. Primaria ANSI, Clase

150
Rango de Temperatura _F (2) (11)

750 y menor Por encima de 750 hasta 1.000 750 y menor
Brida
Tipo de Empacadura
Asbesto compimido de 1/16 pulgada Enrollada en espiral Asbesto compimido de 1/16 pulgada Enrollada en espiral o corrugada doble enchaquetada Enrollada en espiral Cartn piedra de 1/8 pulgada Asbesto compimido de 1/16 pulgada Asbesto compimido de 1/16 pulgada Enrrollada en espiral o corrugada doble enchaquetada Anillo ovalado (8) Asbesto comprimido de 1/16 pulgada Enrollada en espiral Asbesto comprimido de 1/16 pulgada Enrollada en espiral o corrugada doble enchaquetada Enrollada en espiral
RF RF RF RF
Aire 300 Por encima de 750 hasta 1.000 Por encima de 1.000 hasta 1.200 250 y menor 150 Agua (incluyendo alimentacin de caldera) Por encima de 250 Cualquiera Cualquiera Cualquiera 750 y menor 150 Por encima de 750 hasta 1.200 750 y menor Por encima de 750 hasta 1.000 Por encima de 1.000 hasta 1.200 Fluidos Txicos (5) Incluyendo cidos y casticos 300 y menor 750 y menor
RF RF/FF RF RF RF RJ RF RF RF RF
300 y 400 600 y 900 1500
Catalizador de Fluido (4) 300
RF
RF
Asbesto comprimido de 1/16 pulgada
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Condic. de Diseo de Brida Servicio de Fluido Clasific. Primaria ANSI, Clase

300 y menor Hidrocarburos Refrigerantes y Refrigerados (6)
Rango de Temperatura _F (2) (11)

400 y menor Menor de 50
Brida
Tipo de Empacadura
Asbesto comprimido de 1/16 pulgada Enrollada en espiral, rellena de Tefln (9) Enrollada en espiral (9), o corrugada doble enchaquetada
RF RF RF
Por encima de 300
de 50 a 400
NOTAS:
1. Incluye vaco. 2. La temperatura de diseo de empacadura deber ser igual a la temperatura de diseo de brida. 3. Lquido, vapor o gas excepto cuando estn servicio refrigerante. 4. En suspensin en cualquier medio a menos que el medio sea txico. 5. Incluye fluidos tales como fenol, cloro, sulfuro de hidrgeno contenidos en soluciones o mezclas. 6. Incluye propano, etileno, amonaco, fren, nitrgeno, LNG. 7. Los componentes metlicos de empacaduras expuestos al hidrgeno sern especificados. 8. Brida de cara alzada (RF) y empacaduras corrugadas en espiral, con anillos retenedores internos y externos, son aceptables a 400_C (750_F), donde la presin de diseo sea menor de 13,8 MPa (2000 psi). 9. El uso de empacadura enrollada en espiral para brida de aleacin de aluminio requiere la aprobacin del ingeniero de la Filial. 10. Asbesto comprimido limitado a sistema de vapor de baja presin con presin de diseo de brida de 690 KPa (100 psig) o menor. 11. Equivalentes mtricos aceptados:
_F
1.200 1.000 750
_C
650 538 400
_F
400 250 50
_C
205 120 45
Pulgada
1/16 1/8 3
mm
1,5
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1.APENDICE N_ IV
CRITERIOS DE SELECCION DE VALVULAS
ALCANCE
1.1
Este Apndice No. IV cubre los requermientos obligatorios que rigen la seleccin y diseo de vlvulas, incluyendo el uso de vlvulas de bloqueo dobles y sencillas y vlvulas de purga. Tambin cubre los requerimientos para operadores manuales de vlvulas. Este Apndice tambin cubre los requerimientos mnimos de diseo y prueba para vlvulas no cubiertas por otros Apndices.
1.2

2.1 2.2
La Tabla 1 lista las Normas que deben ser usada con este Apndice. La Tabla 2 lista las Normas y Especificaciones que debern ser usadas con este Apndice, para vlvulas no cubiertas por otros Apndices. TABLA 1. NORMA ANSI
B 156.34 Vlvulas de Acero de Tipo de Compuerta
NORMA API
594 600 602 603 606 Vlvulas de Retencin de Tipo de Insercin Vlvulas de Acero de Tipo de Compuerta, Extremos Roscados o Soldados a Tope Vlvulas de Acero al Carbono Compacto de Tipo Compuerta Vvulas de Tipo Compuerta, Clase 150 Resistente a la Corrosin Vlvulas de Acero al Carbono Compacto de Tipo Compuerta, Cuerpo Extendida
TABLA 2. NORMA API

598 Inspeccin y Prueba de Vlvulas
ESPECIFICACION MSS
SP25 Sistema Normal de Marcado para Accesorios, Bridas y Uniones
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DEFINICIONES
3.1
El aislamiento de equipo en lnea indica la remocin del servicio de un equipo o una unidad con proposito de reparacin, limpieza o inspeccin mientras el resto de la planta contina operando. El equipo incluye bombas, compresores, turbinas de vapor, secadores, recipientes y calderas provistos con respaldo o aptos de ser pasados por alto. Separacin de producto para prevenir contaminacin. La separacin de una mezcla de fluido que podra resultar en contaminacin inaceptable de cualquier fluido. Separacin por seguridad. La separacin por seguridad de un fluido que podra resultar de una mezcla explosiva tal como en reactores catalticos y vlvulas de bloque de sistemas de generacin. La clasificacin de servicios de lnea define las temperaturas de diseo, la tolerancia del material y la tolerancia de corrosin de un sistema de tubera. Materiales peligrosos, tal como se usa aqu, incluye los siguientes materiales:
a. b. c. d. e. Materiales txicos, fenol, sulfuro de hidrgeno, cloro. Material altamente corrosivo, tal como cido, soda castica y otros materiales dainos al personal. Fluido inflamable y combustible con temperaturas de operacin por encima de su punto de inflamacin. Hidrocarburos livianos (con una densidad relativa menor de 68_API (0,709 kg/dm3) a 15_C y 101.325 Kpa). Agua de alimentacin de caldera y vapor Clase ANSI 300 y mayores.
3.2
3.3
3.4 3.5
3.6
Materiales no daminos, tal como aqu se usa, incluye todos los materiales no listados como dainos segn el prrafo 3.5.
MATERIALES
4.1
La seleccin de material de guarnicin deber regirse por lo siguiente:
a. b. Las vlvulas de tipo de compuerta y globo de acero al carbono y aleacin ferrtica: segn la Norma API 600 prrafo 3.9. Las vlvulas de retencin de acero al carbono y aleacin ferrtica: segn la Norma API 594 prrafo 3.3. excepto que para los materiales de guarnicin No. 3 y guarnicin No. 8 la seleccin de electrodos para superficie depositaria de asiento y los valores de dureza para superficie de asiento debern ser segn la Norma API 600 prrafo 3.9.
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c.
La seleccin de material de guarnicin para varias condiciones de servicio se da en la siguiente tabla:
Material Nmina de Guarnicin (1) (2) (3) (6) SERVICIO

De Tipo de Compuerta: Servicio de hidrocarburos 68_API (de densidad relativa 0,709 kg/cm3 a 15_C y 101 325 KPa) y ms pesados y otros servicios de tipo de lubricante. Asimismo, agua, aire de servicio, gas inerte y castico. De Tipo de Compuerta: Servicio de hidrocarburos ms liviano que 68_ API incluyendo vapor. Asi mismo, vapor y aire de planta.
Extremos Bridados
Extremos Roscados o de Enchufe Soldad.
F6 (Guarnicin N_ 1), (5)
400 _C y menor. (4), (5) F6 (Guarnicin N_ 1) F6 y CuNi (Guarnicin N_ 6) o F6 y F6 duro (Guarnicin N_ 7) Estelita 6 (Guarnicin N_ 5) F6 y Estelita 6 (Guarnicin N_ 8) Estelita 6 (Guarnicin N_5) Por encima de 400_ C (4) Estelita 6 (Guarnicin N_ 5)
De Retencin y Globo: Cualquier Servicio F6 (Guarnicin N_ 1)
NOTAS:
1. Las superficies metlicas de asiento, en vlvula de tipo compuerta de sellado suave, tambin estn cubiertas por esta tabla. 2. Donde se da ms de un nmero de guarnicin se deber efectuar las eleccin ms econmica. 3. Los materiales de guarnicin son seleccionados para prevenir desgaste de las superficies de asiento. 4. Temperatura mxima de diseo de fluido. 5. Excepto donde se requiera estelita segn la Tabla 3. 6. La seleccin de guarnicin para exposicin a servicio de H2S hmedo est limitado a: guarnicin No. 5. guarnicin No. 2 (304),guarnicin No. 3 (F 310), guarnicin No. 10 (316) o guarnicin No.8 excepto que los anillos de compuerta y de asiento de 13 Cr. slido debern tener una dureza de 225 Brinell max.
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4.2
Las guarniciones para vlvulas (cuerpo y cubierta) de acero austentico inoxidable, Monel y aleacin de nquel debern tener la misma qumica nominal que el cuerpo, excepto que la guarnicin de estelita 6 (guarnicin No. 5) deber ser suministrada para asientos de la compuerta y el cuerpo cuando sea requerido por la Tabla 3 y es siempre una alternativa aceptable para superficies de asiento. Las vlvulas con guarnicin Monel debern tener un diferencial mnimo de dureza de 50 HB entre las superficies de asiento. El material usado para sellado y empaque de vlvula deber ser apropiado para las temperatura mxima y mnima de diseo de fluido a las cuales estos componentes estn expuesto. Las limitaciones en el uso de cobre y de aleaciones contentivas de cobre debern ser tal como se dan ms abajo para los siguientes servicios:
a. b. c. Servicios de amonaco: No permitido. Servicios castico y alcalino no se debern usar aleaciones con un contenido de cobre menor del 85%. Servicio de acetileno: aleaciones con un contenido de cobre mayor del 50% no debern usarse cuando el acetileno est presente en cantidades mayores de 1000 ppm (1000 mg/kg).
4.3 4.4
4.5
4.6
Los vstagos de vlvula de acero inoxidable 174PH no debern ser usados para temperaturas de dseo mayores de 400_C. NOTA: 174PH es una marca registrada de ARMCO IRON CORP.
4.7
El diseo totalmente pernado para la unin de cuerpo y cubierta de vlvulas de acero de tipo de compuerta, globo y de bola, as como tambin la unin de cuerpo y cubierta, cuerpo y casquete de vlvulas de bloque y vlvula de retencin, respectivamente, debern ser sujetas a las mismas limitaciones de diseo aplicables al pernado usado para la tubera conectora.
APLICACION Y SELECCION
5.1
Toda vlvula deber ser apropiada para la clasificacin de servicios de lnea. Las vlvulas, sencillas o dobles, en un cambio de clasificacin debern ser apropiadas para la clasificacin ms severa de lnea en cualquier lado de la(s) ubicacin(es) de vlvula(s). LIMITACION EN EL USO DE VALVULAS DE CUBIERTA SELLADA A PRESION
5.2
Las vlvulas de cubierta sellada a presin slo pueden ser usadas en vapor u otro servicio limpio, no corrosivo, segn la Norma ANSI Clasificacin 900 y mayores. Su uso debe ser aprobado por el Ingeniero de la Filial.
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LIMITACION EN EL USO DE VALVULAS ROSCADAS Y DE SOLDADURA DE ENCHUFE
5.3
Las vlvulas roscadas de acero al carbono y las vlvulas tipo compuerta de acero de soldadura de enchufe segn la Norma API 602 o API 606, y las vlvulas de globo de acero al carbono que se ajusten a la Norma API 602 o API 606 se podrn usar dentro de los siguientes lmites:
a. b. c. d. Las vlvulas debern ser de tipo OS & Y (tornillo y acople externo) a menos que se especifique NRS (vstago no levadizo). La tubera conectora es de acero al carbono. La clasificacin de servicio de lnea requiere un espesor de pared de tubera no mayor que calibre 80. La tolerancia de corrosin de lnea especificada es de 3 mm (1/8 de pulgada) o menor, o la vlvula tiene un espesor de metal mayor que el requerido para igualar presiones a la tolerancia de corrosin de lnea especificado.
5.4
Las fundiciones para vlvulas de baja aleacin (materiales P3, P4 y P5) no debern usarse en servicio de hidrgeno con una condicin de operacin de presin parcial de hidrgeno por encima de 690 KPa (100 Psi). LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS SEGUN LA NORMA API 603
5.5
Las vlvulas segn la Norma API 603 no debern usarse donde la tolerancia de corrosin especificada de la tubera conectora exceda de 0,8 mm (0,03 pulgadas) o donde se especifique un rango de presin mayor que la Clasifcacin ANSI 150. LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE HIERRO DUCTIL, HIERRO COLADO Y DE ALEACION DE BAJO PUNTO DE FUSION.
5.6
Las vlvulas de hierro dctil , austentico o ferrtico, pueden ser usadas dentro de los siguientes lmites:
a. En cualquier lugar fuera de los lmites de rea de la unidad de procesos, excepto para las primeras vlvulas de bloque que salen de tanques que manejan hidrocarburos y que tienen un punto de inflamacin de 55_C o menor. Dentro de los lmites de rea de la unidad de proceso donde todos los fluidos dentro de ese bloque de proceso tiene una temperatura mxima de operacin por debajo de su punto de inflamacin.
b.
5.7
Las vlvulas de hierro colado no pueden usarse en servicio de hidrocarburos, excepto en las lneas fuera de los lmites de rea de la unidad de proceso, que contengan hidrocarburos de una densidad relativa de 68_ API (0,709 kg/dm3 a 15_C y 101.325 KPa) o mejores, donde la vlvula no sea la primera vlvula de obstruccin contra el tanque.
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5.8
Las vlvulas de hierro colado o de aleacin de bajo punto de fusin, tal como latn o bronce, no debern usarse en servicios en los cuales la falla de la vlvula en un incendio pudiese obstruir el flujo de vapor a una bomba de proceso, a un cabezal de vapor o a una lnea de vapor de emergencia. Las vlvulas de aleacin de bajo punto de fusin, tal como aluminio, latn o bronce, no debern ser usados en servicio de hidrocarburos. LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE SELLADO SUAVE
5.9
5.10
Las vlvulas de sellado suave (tal como vlvula de bola, vlvula tipo compuerta de sellado suave y vlvula de tapn) debern ser instaladas con alivio de presin para cavidades de cuerpo hacia la parte ascendente, si los lquidos fros pueden expandirse, calentarse y acumular presin en la cavidad del cuerpo. El lquido deber ser descargado aguas arriba de la vlvula a menos que se especifique otra cosa.
5.11
Las limitaciones mximas de temperatura de diseo en material de sellado suave debern ser como sigue: MATERIAL
TEFLON TFE TEFLON FEP VITON A BUNA N NEOPRENE
LIMITE DE TEMPERATURA _F
450 400 400 250 200
_C
230 200 200 120 90
5.12
Vlvulas de bola de tapn y de mariposa de asiento suave:

a. Las vlvulas tipo bola o tapn que no sean contra fuego no debern ser usadas en servicio de materiales inflamables, combustibles o peligrosos sin importar la temperatura de operacin. Las vlvulas tipo bola o tapn que no sean contra fuego pueden usarse en servicio de materiales peligrosos excepto como vlvulas de bloque que liberen a la atmsfera o las primeras vlvulas de bloque para la retencin de grandes volmenes de fluidos. Vlvulas de tipo mariposa, que no sean contra fuego, a ser usadas como vlvulas de bloque debern estar limitadas a servicio de agua, a menos que el Ingeniero de la Filial apruebe otra cosa. Las vlvulas tipo mariposa, resistentes al fuego, pueden usarse en servicios de materiales peligrosos y en otros servicios de procesos y generales sujetas a las siguientes limitaciones:
b.
c.
d.
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1. No debern ser usadas como vlvulas de bloqueo que descarguen a la atmsfera. 2. No debern usarse como las primeras vlvulas de bloqueo para la retencin de grandes volmenes de fluidos. 3. El diseo deber ser bidireccional o deber satisfacer las presiones y temperaturas de diseo especificados para las direcciones de flujo, preferidas y no preferidas, respectivamente. 4. Donde se especifique la capacidad de doble bloque y purga la instalacin deber consistir de dos vlvulas con una pieza de carrete y una vlvula de drenaje en el medio.
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE VENTURI Y DE PUERTO REDUCIDO
5.13
Las vlvulas de venturi y/o de tamao menor que el de la lnea (con reductores) podrn usarse en vez de vlvulas de paso completo; siempre que:
a. b. c. d. e. f. g. El incremento de cada de presin est considerado en el diseo de la tubera. El mdulo de seccin reducida est considerado en el diseo de flexibilidad de la tubera. Tales vlvulas no sern usadas en lneas horizontales inclinadas para drenaje continuo. Los drenajes estn instalados en todos puntos bajos adicionales, causados por la instalacin de tales vlvulas. No sean usadas en aplicaciones erosivas tales como suspensiones, slidos fluidizados o servicios severos de incrustaciones, marinas o de coke. No se usan en lneas que segn las especificaciones se limpian con cochino. No se usan como vlvulas de bloque asociadas con aparatos de alivio de presin y cabezales de mecheros.
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE TIPO INSERCION
5.14 5.15
No se debern usar las vlvulas de tipo insercin para temperatura de diseo >510_C. Esta limitacin no aplica a las vlvulas de tipo de agarradera. Para temperaturas de diseo >200_C, el material de armazn de vlvulas de tipo insercin deber tener el mismo coeficiente nominal de expansin trmica que el material de pernado y las bridas adyacentes. LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE RETENCION DE PLACA DOBLE Y SENCILLA
5.16 5.17
Las vlvulas de retencin de placa doble y sencilla no se debern usar en servicios de compresores reciprocante o de bomba. Las vlvulas de retencin de placa doble y sencilla debern tener asientos de sellado suave cuando todos los siguientes criterios se satisfagan:
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a. b. c.
Se requiere cierre hermtico. P > 3450 Kpa (500 psi ) La tolerancia de corrosin de lnea especificada exceda de 1,5 mm (1/16 pulgada).
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE TIPO COMPUERTA CON EXTREMOS SOLDADOS A TOPE
5.18 5.19 5.20
Las compuertas debern ser de cua flexible, a menos que se especifique cua doble o asientos de doble disco paralelo. Si se requiere un diferencial de dureza entre las superficies de asiento, la superficie de asiento de la compuerta deber ser del material ms suave. Si la tolerancia especificada de corrosin de la lnea es de 3 mm (1/8 pulgada) o menor, el espesor mnimo del cuerpo deber cumplir con la Norma ANSI B 16.34 Se debe suministrar una conexin de purga del cuerpo, en la posicin G o H segn la Norma ANSI B 16.34 figura 1, para permitir probar la vlvula en su sitio. VALVULAS PARA SERVICIO DE BAJA TEMPERATURA
5.21
5.22
Las vlvulas para temperaturas de operacin menores que 100_C debern tener una cubierta extendida para que el prensa estopa se remueva de la zona fra y as asegurar una proteccin apropiada de empaque. Las cubiertas extendidas no debern estar aisladas. CONEXIONES DE EXTREMO
5.23 5.24
Las vlvulas roscadas y de soldadura de enchufe se permiten solamente hasta 2 pulgadas NPS (50 mm). Las vlvulas de tipo de compuerta, globo, de bolas y de tapn, mayores a 2 pulgadas NPS (50 mm), debern ser bridadas, a menos que se especifiquen vlvulas de extremos soldados a tope. Las vlvulas de mariposa debern ser de tipo insercin o de tipo agarradera. El uso de vlvula de tipo extremo bridado ser especificado. Las vlvulas con extremos soldados de enchufe que requieran tratamiento trmico posterior de la soldadura (PWHT) a la tubera, deber tener extensiones de 150 mm (6 pulgadas de largo) soldados en los enchufes de la vlvula y
5.25 5.26
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debern ser tratados trmicamente antes de finalizar el maquinado de las vlvulas. El espesor de pared de las extensiones deber ser apropiado para la clasificacin de la tubera.
OPERADORES MANUALES PARA VALVULAS

6.1
Los operadores de engranaje (manuales) debern ser suministrados para vlvulas de tipo compuerta y globo (que son operadas ms de cuatro veces al ao), y vlvulas de bola, de tapn y de mariposa contra fuego en las siguientes medidas y mayores: TIPO DE VALVULA Y TAMAO (NPS) De Tipo Compuerta De Tipo Mariposa De Tipo Bola o Tapn o Globo contra Fuego (3) Pulgada mm Pulgada mm Pulgada mm
14 10 8 8 6 4 3 350 250 200 200 150 100 80 8 8 6 6 4 3 3 200 200 150 150 100 80 80 8 6 4 4 200 150 100 100
Clasificacin Primaria ANSI Clase

150 (1) 300 (2) 400 600 900 1500 2500
NOTAS:
1. lncluye hierro colado segn la Norma ANSI Clase 125 y 250. 2. Incluye hierro dctil segn la Norma ANSI Clase 300. 3. Este tipo de vlvula generalmente no est disponible por encima de la Norma ANSI, Clase 600.
6.2
Las ruedas dentadas para cadena de tipo de abrazadera para vlvulas mayores de 2 pulgadas NPS (50 mm) no se permiten a menos que sean aprobadas por el Ingeniero de la Filial.
VALVULAS DE BLOQUEO Y PURGA

VALVULAS DE BLOQUEO
7.1
La Tabla 3 da los requerimientos para vlvulas de bloqueo en los siguientes servicios:

a. b. c. Aislamiento de equipo en lnea (incluye instrumentos) Separacin de productos para prevenir contaminacin Separacin para seguridad.
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d. e.
Servicios de slidos en suspensin con contenidos de slidos mayores a 11,98 kg/m3 (0,16 lb/gal) Aplicaciones de servicios generales
VALVULAS DE PURGA
7.2
Las vlvulas de purga debern ser ubicadas segn lo siguiente:

a. b. Entre todas las vlvulas dobles con la excepcin de conexiones de tomas de instrumentos. En el cuerpo de la vlvula de bloqueo (posicin G o H segn la Norma ANSI B 16.34fFigura 1, para vlvula de tipo compuerta), para todas las siguientes: 1. Vlvulas de tipo compuerta de sellado suave, de tapn y de bola 2. Vlvulas de tipo compuerta de disco doble 3. Vlvulas con extremo soldado a tope En el cuerpo de la vlvula (posicion G o H segn la Norma ANSI B 16.34 figura 1, para vlvulas de tipo compuerta), para todas las vlvulas de bloqueo diferentes a las listadas en el prrafo B de arriba, excepto: 1. Vlvulas de bloqueo en conexiones de tomas de instrumentos. 2. Vlvulas de bloqueo que tengan una clasificacin segn la Norma ANSI Clase 150, por debajo de las 12 pulgadas NPS (300mm) instaladas para aislamiento de equipo en lnea. 3. Vlvulas de bloqueo simple usadas para servicios generales. Para vlvula de bloqueo con clasificacin segn la Norma ANSI Clase 150, por debajo de 12 pulgadas NPS, se deber ubicar una purga entre la vlvula de bloque y el equipo a ser aislado. Una vlvula de drenaje ya instalado en esta posicin es suficiente para satisfacer los requerimientos.
c.
d.
7.3
Las vlvulas de purga asociados con las vlvulas de obstruccin, y que estn normalmente en la posicin cerrada, debern ser taponadas
REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS NO CUBIERTAS POR OTROS APENDICES

8.1 8.2
Los materiales de cuerpo y cubierta de vlvulas no cubiertas por las Normas API debern ser aprobados por el Ingeniero de la Filial. Para vlvulas de acero al carbono acero de aleacin ferrtico y (cuerpo y cubierta), se acepta como sustituto del 13 Cr., el acero inoxidable 174PH, en vstagos de vlvula cuando estn tratados trmicamente segn el siguiente procedimiento:
a. Tratamiento de solucin a 1040_C y templados en aceite. El horno se calentar a 1040_C antes de cargar las partes: el acero debe ser calentado rpidamente hasta el rango de 840 a 950_C.
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b. c. d. e.
Enfre el material a menos de 32_C antes del endurecimiento por precipitacin. Alternativa: 1) Endurezca a 620_C por 4 horas y deje enfriar al aire. Alternativa: 2) Endurezca a 760_C por 2 horas y deje enfriar al aire. Enfrie el material a menos de 32_C antes del 2do. ciclo de endurecimiento. Endurezca a 620_C por 4 horas y enfrie al aire.
8.3
El espesor mnimo de cuerpo para vlvulas de acero deber satisfacer los requerimientos mnimos de la Norma ANSI B 16.34 para la temperatura y presin de diseo especificados. Si la tolerancia de corrosin de la lnea especificada, excede de 3 mm (1/8 de pulgadas), se deber agregar al cuerpo de la vlvula una tolerancia de corrosin adicional en la cantidad de la tolerancia de corrosin de lnea especificado que exceda de 3 mm (1/8 de pulgada). Las vlvulas se debern analizar segn la Norma API 598. La prueba de hermeticidad a alta presin se especificar solamente para vlvula prototipo. Una vlvula se deber considerar como un prototipo si:
a. b. El fabricante ha efectuado cambios significantes al diseo normal. El fabricante no tiene experiencia previa con el modelo de vlvula particular.
8.4
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TABLA 3. REQUERIMIENTOS PARA VALVULAS DE BLOQUEO
Aplicacin
Fluido
Temperatura Mxima de Fluido _F, y clasif. Primaria ANSI
Nmero de vlvula (Cualquier tipo)
a. AISLAMIENTO DE EQUIPO EN LNEA (Incluyendo Instrumentos) Tal como en: 1. Equipo de respaldo y equipo apto para ser pasado por alto 2. Lmites de rea de la unidad de Proceso. 3. Tanques de Almacenaje y Recipientes. 4. Estaciones de control de vlvula (excluyendo vlvulas de derivacin) b. SEPARACION DE PRODUCTO PARA PREVENIR CONTAMINACIO N Tal como en: 1. Interconexiones entre lneas de productos 2. Derivaciones de unidades tales como reactores
No peligroso
T<1000 _F o Clasificacin 600
Sencilla
Peligroso
Sencilla
Guarnicin Cua para Nominal para Vlvulas de Tipo Vlvula Tipo Compuerta Compuerta y Esfricas Para clasif. ANSI Clase 150, Slida o flexible Segn los (10) prrafos 4.1 Para clasif. y 4.2 ANSI Clase 300 y Ma yores, flexibles, hendida o do Estelita 6 ble disco (1) (Guarnicin (10) No. 5)
Cualquiera
T>1000 _F o Clasificacin > 600
Doble
Segn prrafos 4.1 y 4.2
T<400 _F o Clasificacin 300 Cualquiera Tu400 _F o Clasificacin > 300
Sencilla (2) Segn prrafos 4.1 y 4.2 Doble
Para clasif. ANSI Clase 150, Slida o flexible (10) Para clasif. ANSI Clase 300 y Ma yores, flexibles, hendida o do ble disco (1) (10)
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Aplicacin
Fluido
Guarnicin Nominal Cua para para Vlvulas de Vlvula Tipo Tipo Compuerta Compuerta y Esfricas
c. SEPARACION PARA SEGURIDAD Tal como en: 1. Reactor cataltico y vlvulas de regeneracin d. SERVICIO DE SOLIDOS SUSPENDIDOS Con un contenido de slidos mayor de 0,1 lb/gal (9)
Cualquiera
Cualquiera
Doble (3) (4)
Estelita 6 (Guarnicin No. 5) (5)
Disco do ble, cua o flexible o hendida (1) (6)
T400 _F o Cualquier Clasificacin Cualquiera T>400 _F o Cualquier Clasificacin
Sencilla Segn los prrafos 4.1 y 4.2 Doble (12)
Para clasif. ANSI Clase 150, Slida o flexible. Para clasif. ANSI Clase 300 y Ma yores, flexibles, hendida y de disco doble (1)
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Aplicacin
Fluido
Temperatura Mxima de Fluido _F, y clasif. Primaria ANSI T<1000 _F o Clasific. 600
e. SERVICIOS GENERALES Tal como en: 1. Conexiones de servicios a tubera y equipo, 2. Sist. de Alivio de Presin, 3. Derivacin de vlvulas de control por encima de 2 pulg. de tamao 4. Agua de enfriamiento de proceso (7). 5. Respiraderos, Drenajes, Inundadores y Conexiones de limpieza, 6. Mecheros para Hornos y Calderas (8) 7. Tubera de Salida de Prueba
Sencilla
Cualquiera T>1000 _F o Clasific. >600
Segn los prrafos 4.1 y 4.2 Doble
Slido o Flexible (11)
NOTAS
1. Las vlvulas de 2 pulgadas y menores debern ser de tipo de cua slida. 2. Una vlvula sencilla deber ser de sello suave, Doble Bloqueo y Purga del tipo compuerta y tapn o bola. Las vlvulas dobles con asiento de metal o la vlvula de mariposa doble con asientos suaves se permiten como alternativa en casos donde se pueda lograr un beneficio econmico. 3. El empaque deber ser de hilado de asbesto resistente al calor (1.200_F) con alambre inconel inserto alrededor del ncleo elstico de asbesto, impregnado con grafito y usando un inhibidor de corrosin, 4. Las pruebas de taller debern incluir una prueba de hidrosttica del asiento (hermeticidad a alta presin) y una prueba de aire del asiento (baja presin). 5. Todos los anillos de asiento debern ser soldados y sellados al cuerpo de la vlvula. El forro de metal del asiento trasero deber estar cubierto de estelita.
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6. Las vlvulas cuyo ciclo es de 10 veces o ms al ao debern tener guas de cua recubierta con estelita No. 6. 7. Las vlvulas de mariposa de asiento suave se pueden usar, de 4 pulgadas de tamao y mayores. 8. Son aceptables las vlvulas de bola o de tapn. 9. Se deber suministrar un indicador de vlvula que d una indicacin positiva de la posicin totalmente cerrado. 10. Las cuas para vlvulas de tipo compuerta de hierro colado y hierro dctil debern ser slidas, o de disco doble, segn la Norma ANSI Clase 150; la de disco doble slo para clasificaciones mayores. 11. Las cuas para hierro dctil y hierro colado deben ser slidas o de disco doble. 12. Aplica solamente para aislamiento de equipo en lnea y tubera de toma de muestra. El nmero de vlvulas de bloqueo para otros servicios de slidos de suspensin deber ser el mismo que el de los servicios que no son de suspensin, basado en las aplicaciones especficas segn esta Tabla.
EQUIVALENTES METRICOS ACEPTABLES PULGADAS mm 2NPS 50 4NPS 100 400_F 205_C 1000_F 540_C 1200_F 650_C 0,1 LB/GAL 119,98 kg/m3
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1.APENDICE N V
VALVULA DE ACERO DE TIPO COMPUERTA
ALCANCE
1.1
Este Apndice No. 5 cubre los requerimiento obligatorios que rigen diseo e inspeccin de vlvulas de acero de tipo compuerta suminisatrada segn la Norma API 600 y Vlvula de acero tipo venturi de compuerta suministrada sen la Norma API 597.

2.1 2.2
La Tabla 1 lista las normas que debern usarse con este Apndice. La Tabla 2 lista las normas que debern usarse con este Apndice segn lo especifique el comprador. TABLA 1. NORMAS NORMA API
597. 598. 600. Vlvula de acero de tipo venturi de compuerta. Inspeccin y prueba de vlvulas. Vlvula de acero de tipo compuerta, bridadas o de soldadura tope.
TABLA 2. NORMA NORMA ANSI

Bl6.34 Vlvula de acero
DEFINICIONES
3.1 3.2
Sello suave se define como anillo de sellado suave suplementario en cada uno de los asientos de cuerpo o en la compuerta. Los aceros de fcil maquinado son aqullos que contienen cualquiera de los siguientes elementos en las cantidades sealadas:
a. > 0,06% fsforo
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b. c. d.
> 0,06% azufre Adiciones de plomo por encima de 0,05% Adiciones de selenio por encima de 0,05%
MATERIALES
4.1
Vlvulas de acero inoxidable austentico (cuerpo y cubierta):
a. El pernado de prensaestopa y de guarnicin deber tener la misma qumica nominal que el cuerpo, excepto que la estelita 6 (guarnicin No. 5) deber ser suministrada para superficie de asiento cuando se especifique, y es siempre una alternativa aceptable para superficie de asiento. El material de pernado de cubierta ser especificado del mismo material que el del pernado usado para conectar tuberas.
b.
4.2
Se acepta para vstago de vlvula acero inoxidable 174PH, cuando est tratado trmicamente, segn el siguiente procedimiento: NOTA: 174PH es una marca registrada de ARMCO IRON CORP.
a. Tratamiento de solucin a 1040_C y templado en aceite. El horno deber estar a 1040_C antes de cargar las partes. El acero deber ser calentado rpidamente a travs del rango de 840 a 950_C. Enfrie el material por debajo de 32_C antes del endurecimiento por precipitacin. Alternativa 1: Endurezca a 620_C por 4 horas y enfrie al aire. Alternativa 2: Endurezca a 760_C por 2 horas y enfrie al aire. Enfrie el material a menos de 32_C antes del segundo ciclo de endurecimiento. Endurezca a 620_C por 4 horas y enfrie al aire.
b. c. d. e.
DISEO
5.1 5.2
Las vlvulas debern ser segn la Norma API 600 y los requerimientos adicionales de este Apndice. Las vlvulas debern tener extremos bridados y debern ser OS&Y (tornillo y puente externos). Las desviaciones de estos requerimientos, si existen, debern ser especificados. La compuerta deber ser de cua slida de tipo de plano o flexible, a menos que se especifiquen cua dividida o asiento de tipo paralelo de disco doble. La clasificacin de brida, caras y acabado sern especificados.
5.3 5.4
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5.5
Las vlvulas de sello suave y de disco doble debern ser suministradas con una purga del cuerpo en las posiciones G H (segn laNorma ANSI B 16.34) como se especifica. Cuando se especifican ruedas dentadas para cadenas, ellas debern ser de tipo diente de rueda para cadena de reborde ajustable, montado directamente. Las ruedas dentadas para cadena de tipo abrazadera no se permiten a menos que se especifiquen. Las empacaduras de metal de capa simple corrugada no son aceptables para unin de brida de tapa. REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS DE SELLADO SUAVE
5.6
5.7
5.8
Los asientos de metal debern ser diseados y fresados para suministrar una capacidad de sello Positiva hasta en el caso en el que el sellado suave sea destruido por fuego. La altura del sello por encima de la superficie de metal del asiento deber ser como sigue: MATERIAL
Tefln: Tipo de anillo en 0 Tefln: Exceptuando los tipos de anillo en 0
5.9
ALTURA PULGADA
(0,010 MAX) (0,003 a 0,008) (0,003 a 0,008) 0,25 0,08 a 0,2 0,08 a 0,2
MM
5.10
La corredera de desgaste no podr ser menor que el requerido segn lo siguiente: DIAMETRO DE LA VALVULA, NPS PULGADA
1/2 a 11/2 2a6 8 a 24
CURSO MINIMO DE DESGASTE PULGADA

3/16 5/16 1/2
MM
15 a 40 50 a 150 200 a 600
MM
5 8 12
5.11 5.12
El ancho del sello deber ser de 2,5 a 6 m (0,094 a 0,250 pulgada). El asiento total de metal por fuera del sello no deber ser menor del ancho del sello suave. El sello suave deber ser diselado para soportar un mnimo de 2000 ciclos de operacin a una presin de clasificacin de vlvula a 38_C sin dao o
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indicaciones de fluencia, segn se evidencia por el esparciamiento del asiento de metal.
5.13
La vlvula deber suministrar hermeticidad del asiento, con la purga del cuerpo abierta, sin ninguna filtracin y a cualquier presin dentro e igual al rango de presin de la vlvula a 38_C. Cuando sea especificado, las vlvulas debern ser suministradas con un alivio de presin para las cavidades del cuerpo si los lquidos pueden expandirse e incrementar la presin en el cuerpo, debido al incremento de temperatura en el lquido. El lquido debe ser drenado haca la parte aguas arriba de la vlvula a menos que se especifique otra cosa. El diseo final deber ser aprobado por la Filial.
5.14
INSPECCION Y PRUEBA
6.1 6.2
El trmino inspector, tal como se usa en este Apndice, se refiere al Representante de la Filial. Las pruebas de hermeticidad a alta presion se llevarn a cabo como sigue: TIPO DE VALVULA
DE SELLADO SUAVE ASIENTO DE METAL A METAL: DISCO DOBLE, SOLIDO, HENDIDO O DISCO FLEXIBLE CUALQUIER DISEO DE PROTOTIPO MINIMO DE 10% (MINIMO DE UNA) DE CADA TIPO Y TAMAO EN LA ORDEN (1) TODAS
NUMERO DE VALVULAS A SER INSPECCIONADAS

TODAS TODAS
NOTA:
1. Si la velocidad de filtracin excede los limites de la Norma API 598, un mnimo de 3 vlvulas adicionales, de cada tamao y tipo en la orden, debern ser probadas. Si la velocidad de filtracin se excede en estas vlvulas entonces se debern probar todas las vlvulas.
6.3
Se debern conducir pruebas de asiento de baja presin con la descarga de aire un poco por debajo de la superficie del agua para facilitar la determinacin de velocidades de filtracin. Si se especifica una purga del cuerpo en posicin G H (ANSI B 16.34), los procedimientos de prueba para hermeticidad de alta presin y prueba de asiento
6.4
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de baja presin, debern ser segn la Norma API 598, prrafo 4.3.1.3, y la filtracin deber ser medida a travs de la purga del cuerpo abierto. Para vlvulas sin purga de cuerpo el procedimiento deber ser segn la Norma API 598 prrafo 4.3.1.1.
6.5
Reguerimientos Adicionales para Vlvulas de Sellado Suave

a. Para verificar la capacidad del asiento de metal de proveer un cierre positivo, un mnimo de 5% (mnimo de una vlvula) de cada tipo y tamao en la orden debern ser probadas por hermeticidad de presin alta y asiento de baja presin, segn la Norma API 598, sin el sello suave en su lugar. La vlvula de prueba deber ser abierta y cerrada una vez antes de estas pruebas. La prueba de hermeticidad a presin alta deber ser llevada a cabo con agua a una presin no menor que la clasificacin de presin de la vlvula a 38_C. Con los sellos suaves en su lugar, no se permiten filtraciones en ninguna de las pruebas de hermeticidad de presin alta o de asiento de baja presin.
b.
6.6
Torque de cierre durante las pruebas. Para vlvulas operadas con rueda manual o con engranaje, el torque de cierre no deber ser mayor que el que se obtiene por el cierre manual. Para vlvulas operadas con motor, las pruebas debern ser conducidas con el torque de cierre del vastago que no exceda el torque de cierre de diseo. Las pruebas de presin de las vlvulas debern cumplir con este Apndice y con la Norma API 598, excepto que las presiones de prueba debern estar basadas en la Norma ANSI B 16.34, clasificaciones de presin fra a 38_C en vez de la Norma ANSI B l6.5 (1968) los rangos referenciados en la Norma API 598.
6.7
REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS DE ALEACION BAJA EN SERVICIO DE HIDROGENO Y VALVULA DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN SERVICIO DE ALTA PRESION
VALVULAS DE BAJA ALEACION EN SERVICIO DE HIDROGENO
7.1
Cuando se especifica servicio de hidrgeno las vlvulas de fundiciones de baja aleacin baja (materiales de nmeros P. 3, 4 y 5) debern ser examinadas por partculas magnticas y radiografiado. VALVULAS DE ACERO INOXIDABLES AUSTENITICO EN SERVICIO DE ALTA PRESION
7.2
Las vlvulas de fundiciones de acero inoxidable austentico, con una clasificacin segn la Norma ANSI clase 1500 y 2500, debern ser examinadas por lquido penetrante y radiogrficamente.
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REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN SERVICIO DE H2S HUMEDO

8.1 8.2
Los aceros de fcil maquinado no son permitidos. La dureza del metal base del cuerpo, cubierta, vstago y compuerta y del metal de aporte de soldadura y las zonas afectadas por calor (HAZ) de cualquier soldadura sometida de presin; no debern exceder los lmites dados a continuacin: Excepto donde se hacen notar, esas pruebas debern ser con una maquina de prueba Brinell o un probador de dureza porttil tal como el telebrinell, usando una bola de 10 mm. MATERIAL NUMERO P
(2) (3) P1 P3; P4, P10 P5; P6, P7 INCONEL ENDURECIDO POR PRECIPITACION 174 PH ENDURECIDO POR DOBLE PRECIPITACION 225 HB (1) 225 HB (1) 235 HB (1) 310 HB (1) 33 HRC
DUREZA
NOTAS:
1. 2. 3. 4. Para el metal base use el valor mostrado o dado en la Norma especfica ASTM, el que sea menor. No se requiere prueba en la zona afectada por el calor. La prueba slo se requiere en el metal base si se usa conformado en caliente (forjado) seguido por templado en agua. El material 174PH es slo para vstago de vlvulas.
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8.3

a. b. La seleccin de material debe estar limitada a las guarniciones No. 2,3,5,8 y 10. Cuando se usa guarnicin No. 8, los anillos de asiento y las compuertas de 13 Cr. slido debern tener una dureza mxima de Brinell 225.
VERIFICACION DE LA DUREZA DE LAS VALVULAS
8.4
Las pruebas debern ser efectuados en presencia del inspector para verificar el cumplimiento con los requerimientos especificados de dureza. El nmero mnimo de pruebas de dureza deber ser como sigue: Nmero Mnimo de Prueba de Dureza Material
P1
Componentes de Vlvula
Casco (Cuerpo, Cubierta)
Metal de Base
Un mnimo de 5% (mnimo de una vlvula) de todo tamao, estilo y material de vlvula por orden
Metal de Soldadura
Nota (1)
ZAC*
Ninguno
P3, P4, P5, P6, P7, P10
10% de Soldaduras
10% de Soldaduras
Compuerta y Guarnicin, incluyendo vstago
Todas las pruebas requeridas segn los prrafos 8.2 y 8.3
Mnimo de una vlvula de cada estilo y material por orden (2) (3) (4)
Zona afectada por el calor.
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NOTAS:
1. Examine el 10% de las soldaduras efectuadas por: a. El proceso SMAW usando metal de aporte ferrtico distinto a clase E6070 XX segn AWS A.5.1. b. Los procesos GTAW (TIG) y GMAW (MIG o MAG) usando metal de relleno distinto a E70S1 hasta E70S5 segn AWS A 5.18. c. El proceso de arco sumergido y alambre de metal de aporte A1 con un flujo activo o alambre de metal de aporte A2 con flujo neutro. Pruebe el 100% de las soldaduras por proceso de arco sumergido usando A2 y flujo activo. 2. El vendedor puede verificar la dureza inspeccionando componentes de guarnicin distintos de aquellos en la orden, los cuales han sido fabricados (fabricacin y tratamiento trmco) iguales a los suministrados. 3. Se requiere la certificacin de materiales por parte del vendedor. 4. Las pruebas de dureza de Brinell no debern usarse para vstagos de vlvulas. El mtodo de medida de dureza propuesto por el vendedor deber entregarse a la Filial para su aprobacin por el Ingeniero del Diseo.
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1.APENDICE N VI
VALVULA BRIDADA DE TIPO DE COMPUERTA DE HIERRO COLADO
ALCANCE
1.1
Este Apndice No. 6 cubre los requerimientos obligatorios que rigen el diseo e inspeccin de vlvulas bridadas de tipo compuerta de hierro colado suministrada segn la Norma API 595.

2.1 2.2
La Tabla 1 lista las normas que debern ser usadas con este Apndice. La Tabla 2 lista las normas que debern ser usadas con este Apndice tal como lo especifique el comprador. TABLA 1. NORMAS NORMA ANSI
B.2.1 B16.1 B.16.10 ROSCA DE TUBERIA (EXCEPTO SELLO SECO) BRIDA DE TUBERIA DE HIERRO COLADO Y ACCESORIO BRIDADO, CLASIFICACION 25, 125, 250 Y 800 DIMENSIONES DE CARACARA Y EXTREMOEXTREMO DE VALVULA FERROSA VALVULA DE TIPO DE COMPUERTA DE HIERRO COLADO, DE EXTREMO BRIDADO INSPECCION Y PRUEBA DE VALVULA FUNDICIONES DE HIERRO GRIS PARA VALVULAS, BRIDAS Y ACCESORIOS DE TUBERIA
NORMA API
595 598 A216
NORMA ASTM
TABLA 2. NORMAS NORMA ANSI

Bl6.34 VLVULAS DE ACERO FUNDICIONES DE ALEACION DE COBRE PARA APLICACION GENERAL
NORMA ANSI
B584
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DEFINICIONES
3.1
Los sellos suaves se definen como anillos de sellado suave suplementario en cada asiento de cuerpo, o en la compuerta.
MATERIALES
4.1
Los materiales debern cumplir con la Norma API 595, excepto como se modifica ms abajo: PARTE
ACOPLE PRENSAESTOPA BRIDA DE PRENSA ESTOPA (SI ESTAN SEPARADOS) EMPACADURA CUBIERTA EMPAQUE COMPUERTA (DISCO DOBLE O CUA) PERNO DE VASTAGO GANCHO (VALVULAS DE DISCO DOBLE) BRONCE O CI CON CUBIERTAS DE BRONCE (2) BRONCE O NICU CI
MATERIALES (1) (2) IBBM (3) (4)

CI ACERO IMPREGNADO CON SILICONA, BRONCE BRONCE O MI ASBESTO GRAFITADO CONTENIENDO UN INHIBIDOR DE CORROSION CI ACERO
HIERRO
ASBESTO GRAFITADO
NOTAS:
1. MI= Hierro Maleable; CI= Hierro Colado; IBBM= Armazn de hierro montado en bronce, 2. CI= deber ser segn la Norma ASTM A126 clase B o C. 3. El latn (donde este permitido por la Norma API 595) deber limitarse a ASTM B584 aleacin C87500. 4. Para vlvulas montadas en bronce la resistencia a traccin mnimo del material de aleacin de bronce del vstago deber ser de 60.000 PSI (414 MPa).
DISEO
5.1 5.2
Las vlvulas debern cumplir con la Norma APl 595 y los requerimentos adicionales de este Apndice. Las clasificaciones de presin de vlvula debern cumplir con la Norma ANSI B 16.1.
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5.3 5.4 5.5
La compuerta deber ser de disco doble o de tipo de cua slida La clasificacin de brida, cara y acabado se especificar, El dimetro nominal interno de la apertura de asiento no deber ser menor que el especificado en la Norma ANSI B 16.1 para el dimetro interno de un accesorio bridado. La unin de cubierta de acople deber ser con pernos pasantes. Los anillos de asiento del cuerpo debern ser roscados y debern ser suministrados con agarraderas o ranuras para su remocin. Las vlvulas de sello suave y de disco doble debern ser suministradas con una purga del cuerpo en las posiciones G H (segn las Norma ANSI B 16.34) como se especifica. Cuando se especifica rueda dentada para cadena, ellas debern ser de tipo de diente de rueda para cadena de reborde ajustable, montado directamente. Se debern incluir guas para cadena. No se permiten las ruedas dentada para cadena de tipo abrazadera, a menos que se especifique. REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS DE SELLADO SUAVE
5.6 5.7 5.8
5.9
5.10
La vlvula deber proveer hermetismo de asiento, con la purga del cuerpo abierto, sin ninguna filtracin a una presin inferior o igual a la clasificacin de presin de vlvula a 38_C. Los asientos de metal debern ser diseados y fresados para suministrar capacidad de cierre positivo hasta en el caso en que el sello suave sea destruido por el fuego. La altura del sello por encima de la superficie metlica de asiento deber ser como sigue: MATERIAL
Tefln: Tipo de anillo en 0 Tefln: Excepto los tipos de anillo en 0 Otros Materiales
5.11
5.12
ALTURA PULGADA
(0,010 MAX) (0,003 a 0,008) (0,003 a 0,008) 0,25 0,08 a 0,2 0,08 a 0,2
MM
5.13
La corredera de desgaste no deber ser menor que el requerido segn lo siguiente:
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DIAMETRO DE LA VALVULA, NPS PULGADA

2a6 8 a 24

5/16 1/2
MM
50 a 150 200 a 600
MM
8 12
5.14
El ancho del sello deber ser de 2,5 a 6 mm (0,094 a 0,250 pulgadas). El remanente total del asiento de metal no deber ser menor que el ancho del sello suave. El sello suave deber ser diseado para soportar un mnimo de 2000 ciclos de operacin a la presin de la clasificacin de la vlvula a 38_C; sin dao o indicaciones de fluencia, segn se evidencia por el esparciamiento del asiento de metal. Cuando se especifiquen, las vlvulas debern ser suministradas con un alivio de presin para las cavidades del cuerpo, si los lquidos pueden expandirse e incrementar la presin en el cuerpo, debido al incremento de temperatura en el lquido. El lquido debe ser drenado hacia aguas arriba de la vlvula a menos que se especifique otra cosa. El diseo final deber ser aprobado por el comprador.
5.15
5.16
INSPECCION Y PRUEBA
6.1 6.2
Las pruebas de presin del casco debern cumplir con la Norma ANSI B 16.1. Las pruebas de hermeticidad de alta presin debern ser conducida como sigue: TIPO DE VALVULA
DE SELLADO SUAVE ASIENTO DE METAL A METAL: DISCO DOBLE SOLIDO CUALQUIER DISEO DE PROTOTIPO
NUMERO DE VALVULAS A SER PROBADAS

TODAS TODAS MINIMO DE 10% (MINIMO DE UNA VALVULA) DE CADA TIPO Y TAMAO EN LA ORDEN (1) TODAS
NOTA:
1. Si la velocidad de filtracin excede los lmites de la Norma API 598, un mnimo de 3 vlvulas adicionales de cada tamao y tipo en la orden debern ser probadas. Si la velocidad de filtracin es excedida en estas vlvulas, entonces, debern probarse todas las vlvulas.
6.3
Las pruebas de asiento de baja presin debern llevarse a cabo con el desague de aire un poco por debajo de la superficie del agua para facilitar la determinacin de las velocidades de filtracn.
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6.4
Si se especifica purga del cuerpo en la posicion G H (ANSI B 16.34) el procedimiento de prueba para hermeticidad de alta presin y prueba de asiento de baja presin debern cumplir con la Norma API 598, prrafo 4.3.1.3, y la filtracin deber medirse a travs del drenaje del cuerpo abierto. Para vlvula sin purga de cuerpo, los procedimientos de prueba debern cumplir con la Norma API 598 parrfo 4.3.1.1.
6.5
Requerimientos Adicionales para Vlvulas de Sello Suave

a. Para verificar la capacidad, del asiento de metal, de suministrar cierre positivo, un mnimo de 5% (mnimo de una vlvula) de cada tipo y tamao en la orden deber ser probado por hermeticidad de alta presin y asiento de baja presin, segn la Norma API 598, sin el sello suave en su sitio. La vlvula de prueba deber ser abierta y cerrada por lo menos una vez antes de estas pruebas. Las pruebas de hermeticidad de alta presin debern llevarse acabo con agua a una presin no menor que la presin de la clasificacin de la vlvula a 38_C. Con los sellos suaves en su lugar, no se permite filtracin ni en la prueba de hermeticidad de alta presin ni en la prueba de asiento de baja presin,
b.
6.6
Torque de cierre durante las pruebas. Para vlvulas operadas con volante manual o con engranaje el torque de cierre no deber ser mayor que el que se obtiene por el cierre manual. Para vlvula operada con motor, las pruebas debern ser conducidas con el torque de cierre del vstago que no exceda el torque de cierre de diseo. Las pruebas de presin de vlvula debern cumplir con este Apndice y con la Norma API 598, excepto que las presiones de prueba debern estar basadas en la Norma ANSI B 16.34 clasificaciones de presin fra a 38_C en vez de la Norma ANSI B 16.5 (1968) los rangos referenciales en la Norma API 598.
6.7
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1.APENDICE N VII
VALVULA DE HIERRO DUCTIL BRIDADA DE TIPO COMPUERTA
ALCANCE
1.1
Este Apndice No. 7 cubre los requerimientos obligatorios que rige el diseo e inspeccin de vlvulas de hierro dctil, bridadas, de tipo de compuerta suministradas segn la Norma API 604.

2.1 2.2
La Tabla 1 lista las normas que debern ser usada con este Apndice. La Tabla 2 lista las normas que debern ser usadas con este Apndice tal como lo especifique el comprador. TABLA 1. NORMAS NORMAS API
598 604 INSPECCION Y PRUEBA DE VALVULA VALVULA DE HIERRO DUCTIL, DE TIPO DE COMPUERTA, EXTREMOS BRIDADOS

B16.34 VLVULA DE ACERO
DEFINICIONES
3.1 3.2
Sellos suaves se definen como anillos suplementarios de sellado suave en cada asiento del cuerpo o compuerta. Los aceros de fcil maquinado son aquellos que contiene cualquiera de los siguientes elementos en las cantidades mostradas:
a. b. c. 0,06% fsforo 0,06% azufre Adiciones de plomo por encima de 0,05%
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d.
Adiciones de selenio por encima de 0,05%
MATERIALES
4.1 4.2
Vlvulas montadas en bronce. La resistencia mnima a traccin del material del vstago de aleacin de bronce deber ser de 414 MPa (60.000 psi). El acero inoxidable 174PH se acepta para vstago de vlvula, cuando est tratado trmicamente segn el siguiente procedimiento: NOTAS: 174PH es una marca registrada de ARMCO STEEL CORP.
a. Tratado de solucin a 1040_C y templado en aceite. El horno deber estar a 1040_C antes de cargar las partes. El acero debe ser calentado rpidamente a travs del rango de 840 a 950_C. Enfre el material por debajo de 32_C, antes del endurecimiento por precipitacin. Alternativa 1: endurezca a 620_C por 4 horas y enfre al aire. Alternativa 2: endurezca a 760_C por 2 horas y enfre al aire. Enfre el material por debajo de 32_C antes del 2do. ciclo de endurecimiento. Endurezca a 620_C por 4 horas y enfre al aire.
b. c. d. e.
DISEO
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5
Las vlvulas debern cumplir con la Norma API 604 y los requerimientos adicionales de este Apndice. La compuerta deber ser de cua slida o de tipo de disco doble. Las vlvulas de sello suave y de disco doble debern ser suministradas con purga de cuerpo en las posiciones G o H (ANSI B 16.34), segn se especifique. La clasificacin de brida, cara y acabado se especificar. Cuando se especifican ruedas dentadas para cadena, ellas debern ser de tipo de rueda dentada para cadena, de reborde ajustable, montado directamente. Se debern incluir guas para cadena. Las ruedas dentadas de tipo de abrazadera no se permiten a menos que se especifiquen. La vlvula deber suministrar hermetismo de asiento con el drenaje del cuerpo abierto, sin ninguna filtracin, a cualquier presin dentro e igual a la presin de clasificacin de vlvula a 38_C. Los asientos de metal debern ser diseados y maquinados para suministrar capacidad positiva de cierre an en el caso de que los sellos suaves sean destruidos por fuego.
5.6
5.7
PDVSA
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5.8
La altura del sello por encima de la superficie de asiento deber ser segn la siguiente informacin: MATERIAL
Tefln: Tipo de anillo en 0 Tefln: Excepto los tipos de anillo en 0 Otros Materiales
1 PULG.
(0,010 MAX) (0,003 a 0,008) (0,003 a 0,008)
ALTURA (mm)
0,25 0,08 a 0,2 0,08 a 0,2
5.9
La corredera de desgaste no deber ser menor al requerido segn se indica a continuacin: DIAMETRO DE LA VALVULA, NPS PULGADA
2a6 8 a 24

5/16 1/2
MM
50 a 150 200 a 600
MM
8 12
5.10
El ancho del sello deber ser de 2,5 a 6 mm (0,094 0,250 pulgada). El remanente total del asiento de metal no deber ser menor que el ancho del asiento suave. El sello suave deber ser diseado para soportar un mnimo de 2000 ciclos de operacin a la presin de clasificacin de vlvula a 38_C, sin daos o indicaciones de fluencia, segn se evidencia por el esparciamiento del asiento de metal. Cuando se especifiquen, las vlvulas debern ser suministradas con alivio de presin para las cavidades del cuerpo, si los lquidos pueden expandirse e incrementar la presin en el cuerpo debido a incremento de temperatura del lquido. El lquido deber ser drenado hacia aguas arriba de la vlvula a menos que especifique lo contrario. El diseo final deber ser aprobado por el comprador. VALVULAS DE VENTURI DE TIPO COMPUERTA
5.11
5.12
5.13 5.14
Las vlvulas de Venturi de tipo compuerta de hierro dctil debern cumplir con la Norma API 604 excepto segn se modifique en este Apndice. Las dimensiones de vlvulas asociadas con el asiento reducido, tal como diamtro de vstago y diamtro de caja de empaquetado, debern ajustarse al tamao de asiento. Las dimensiones caracara debern ajustarse a las vlvulas correspondientes de cuerpo completo.
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INSPECCION Y PRUEBA
6.1 6.2
El trmino inspector, como se usa en este Apndice se refiere al Representante de la Filial. Las pruebas de hermeticidad de alta presin debern llevarse a cabo de acuerdo a la siguiente indicacin: TIPO DE VALVULA
SELLADO SUAVE ASIENTO DE METAL A METAL: DISCO DOBLE SOLIDO TODAS MINIMO DE 10% (MINIMO DE UNA VALVULA) DE CADA TIPO Y TAMAO EN UNA ORDEN (1) TODAS

TODAS
CUALQUIER DISEO DE PROTOTIPO
NOTA:
1. Si la velocidad de filtracin excede los lmites de la Norma API 598, un mnimo de 3 vlvulas adicionales, de cada tamao y tipo en la orden, deber ser analizado. Si la velocidad de filtracin es excedida en estas vlvulas, entonces se debern inspeccionar todas las vlvulas.
6.3
Las pruebas de asiento de baja presin debern llevarse a cabo con el desahogo de aire un poco por debajo de la superficie del agua para facilitar la determinacin de las velocidades de filtracin. Si se especifica purga del cuerpo en la posicin G H (ANSI B 16.34) los procedimientos de prueba para hermeticidad de alta presin y prueba de asiento de baja presin debern cumplir con la Norma API 598, prrafo 4.3.1.3, y la filtracin deber medirse a travs del desage de cuerpo abierto. Para vlvula sin purga de cuerpo los procedimientos de prueba debern cumplir con la Norma API 598, prrafo 4.3.1.1.
6.4
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6.5
Requerimientos Adicionales para Vlvula de Sello Suave

a. Para verificar la capacidad, del asiento de metal, de suministrar cierre positivo, un mnimo de 5% (mnimo de una vlvula) de cada tipo y tamao en la orden, deber ser probado por hermeticidad de alta presin y asiento de baja presin, segn la Norma API 598, sin el sello suave en su sitio. La vlvula de prueba deber ser abierta y cerrada por lo menos una vez antes de estas pruebas. Las pruebas de hermeticidad de alta presin debern llevarse a cabo con agua a una presin no menor que la presin de la clasificacin de vlvula a 38_C. Con los sellos suaves en su lugar, no se permiten filtraciones ni en la prueba de hermeticidad de alta presin ni en la prueba de asiento de baja presin.
b.
6.6
Torque de cierre durante las pruebas. Para vlvulas operadas con volante manual o con engranaje, el torque de cierre no deber ser mayor que el que se obtiene por el cierre manual del vstago. Para vlvulas operadas con motor, las pruebas deben realizarse con un torque de cierre del vstago que no exceda el torque de cierre de diseo. La prueba mecnica en hierro dctil elaborada en especmenes de bloque de quilla sern considerados representantes de la fundicin slo si la dureza de la barra de prueba est dentro de 15 HB de la fundicin representada. Para este propsito las dimensiones de la barrade prueba debern aproximarse a la seccin ms pesada de la fundicin. La falla de una segunda barra de prueba, de satisfacer este requerimiento, constituir causa de rechazo de las fundiciones. Las pruebas de presin de vlvula debern cumplir con este Apndice y con la Norma API 598 excepto en ANSI B 16.34 clasificaciones de presin fra a 38_C, en vez de la Norma ANSI B 16.5 (1968) los rangos referenciados en la Norma ANSI 598.
6.7
6.8

7.1 7.2
No se permiten aceros de fcil maquinado. El acero al carbono, o el 13 Cr. slido, usado para compuerta o guarnicin, incluyendo el vstago, debern tener una dureza mxima Brinell de 225. El acero 174PH (usado para vstago de vlvula) deber tener una dureza mxima Rockwell C 33.
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VERIFICACION DE VALORES DE DUREZA
7.3
Las pruebas debern efectuarse en presencia del Inspector para verificar el cumplimiento con los requerimientos especificados de dureza. El nmero mnimo de pruebas de dureza deber ser como sigue: Material
Acero al Carbono Forjado Cr 13 174PH (3)
Compuerta y Guarnicin incluyendo vstago
No. mnimo de pruebas de dureza

Mnimo de una vlvula de cada estilo y material por orden (1) (2) (4)
NOTAS
1. El Vendedor puede verificar la dureza examinando componentes de guarnicin distintos a aquellos en la orden, los cuales han sido fabricados (tratamiento de fabricacin y trmico) iguales a los suministrados. 2. Se requiere la certificacin de materiales por parte del Vendedor. 3. El material 174PH es slo para vstagos de vlvula. 4. Estas pruebas debern efectuarse con una Mquina de Prueba de Brinell o un analizador porttil de dureza tal como un telebrinell, usando una bola de 10 mm. Las pruebas de dureza de Brinell no debern usarse para vastagos de vlvula. El mtodo de medida de dureza propuesto por el Vendedor deber entregarse al comprador para la aprobacin del Ingeniero de la Filial.
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1.APENDICE N VIII
VALVULAS DE TIPO COMPUERTA ROSCADAS Y DE SOLDADURA DE ENCHUFE
ALCANCE
1.1
Este Apndice No. VIll cubre los requerimientos obligatorios que rigen el diseo e inspeccin de vlvulas de acero de tipo compuerta roscada y de soldadura de enchufe de 1/2 pulgada hasta 2 pulgadas NPS (15 mm hasta 50 mm).

2.1 2.2
La Tabla 1 lista las especificaciones o normas que debern usarse con este Apndice. La Tabla 2 lista las normas que debern usarse con este Apndice tal como lo especifique el comprador TABLA 1. ESPECIFICACIONES Y NORMAS NORMA ANSI
B.1.1 B.2.1 B16.11 B.16.34 Rosca de Tornillo de Pulgada Unificada Rosca de Tubera (Excepto Sello Seco) Accesorios de Acero Forjado de Soldadura de Enchufe Y Roscados Vlvula de Acero Inspeccin y Prueba de Vlvula Vlvula de Acero al Carbono Compacto de Tipo Compuerta Materiales de Pernado de Acero y Aleado y Acero Inoxidable para Servicio de Alta Temperatura Tuercas de Acero al Carbono y Aleados para Pernos para Servicios de Alta Presin y Alta Temperatura Norma de Marcaje para Vlvulas, Accesorios, Bridas y Uniones
NORMA API
598 602
NORMA ASTM
A193 A194
SP 25
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TABLA 2. NORMAS NORMA API

606 Vlvulas de Acero al Carnono Compacto de Tipo Compuerta Cuerpo Extendido Bridas de Tubera, Accesorios Forjados, Vlvulas y Partes de Aceros Forjado y de Aleacin Laminado para Servicios de Alta Temperatura Fundiciones de Aceros Inoxidables Martensticos y de Aleacin apropiadas para Partes Sujetas a Presin para Servicios de Alta Temperatura Materiales de Pernado de Acero Aleado para Servicios de Baja Temperatura Fundiciones de Acero Austentico para Servicio de Alta Temperatura
NORMA ASTM
A 182
A 217
A 320 A 351
DEFINICION
3.1
Los aceros de fcil maquinado son aqullos que continen cualquiera de los siguientes elementos en las cantidades mostradas:
a. b. c. d. 0,06% fsforo 0,06% azufre Adiciones de plomo por encima de 0.05% Adiciones de selenio por encima de 0,05%.
MATERIALES
4.1
Los materiales para vlvulas de acero al carbono y aleacin ferrtica, excepto para materiales de guarnicin, debern ser como sigue: COMPONENTE
Cuerpo y Cubierta Vstago Empaque del Vstago Pernos de Cubierta Tuercas de Cubierta Pernos topa del Prensaes-
TIPO DE MATERIAL
Normas ASTM segn ANSI B 16.34 Acero forjado Cr 13 Asbesto lubricado apropiado para servicio de vapor o petrleo a 400_C de temperatura del empaque ASTM a 193 Grado B 7 ASTM a 194 Grado 2 2H Acero inoxidable Acero, Hierro maleable o dctil
Volante Manual
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4.2
Para vstagos de vlvulas se acepta el acero inoxidable 174PH, cuando est tratado trmicamente segn el siguiente procedimiento: NOTA: El 174PH es una marca registrada de ARMCO IRON CORP.
a. Tratamiento de solucin a 1040_C y templado en aceite. El horno debe estar en 1040_C antes de cargar las partes. El acero debe ser calentado rpidamente a travs del rango de 840 a 950_C. Enfre el material por debajo de 32_C antes del endurecimiento por precipitacin. Alternativa 1: Endurezca a 620_C por 4 horas y enfre al aire 2: Endurezca a 760_C por 2 horas y enfre al aire. Enfre el material por debajo de 32_C antes del segundo ciclo de endurecimiento. Endurezca a 620_C por 4 horas y enfre al agua.
b. c. d. e.
4.3
Los materiales de guarnicin, excepto el vstago, debern cumplir con lo siguiente para el No. DE GUARNICION especificado: Dureza de Asiento Brinell, Min
(1) (4) (4) 750 (6) 350 (6) 250 175 350 750 300 (5) (5) (5) (5) (5)
Guarnicin No. de Guarnicin Nominal

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 F6 304 F310 F6 duro Cubierta dura F6 y Cu Ni F6 y F6 duro F6 y Cubierta dura Monel 316
Tipo de Material
13 Cr 18 Cr 8 Ni 25 Cr 20 Ni 13 Cr duro Igual a Estelita 6 13 Cr Cu Ni 13 Cr duro 13 Cr 13 Cr Igual a Estelita 6 Aleacin de Cu Ni 18 Cr 8 Ni
Especificacin ASTM Tpica (Grado) Fundida Forjada

A 217 (CA 15) A 182 (F6) A 351 (CF8) A 182 (F304) A 182 (F310) NOTA (2)
A 217 (CA 15) A 182 (F6) NOTA (3) A 217 (CA 15) A 182 (F6) NOTA (2) A 217 (CA 15) A 182 (F6)
350 (5) (4) (4)
NOTA (7) A 351 (CF8M) A 182 (F316)
NOTAS:
1. Asientos de cuerpo y compuerta de 250 HB, mnimo, con un diferencialmnimo de 50 HB entre los asientos de cuerpo y compuerta. 2. Cubierta endurecida por nitruracin a un espesor de 127 mm (0,005 pulgada mnima). 3. La Norma del Fabricante con un mnimo de 30% Ni. 4. Dureza de acuerdo a la normal del Fabricante.
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5. El diferencial de dureza entre los asientos de cuerpo y compuerta debern ser de acuerdo a la norma del Fabricante. 6. No se requiere diferencial de dureza entre las superficies de asiento de cuerpo y compuerta. 7. Norma del Fabricante
4.4
Vlvulas de acero inoxidable austentico (cuerpo y cubierta)

a. Las guarniciones, prensaestopas, bridas de prensaestopas y pernados de prensaestopas debern ser de la misma qumica nominal del cuerpo, excepto que se deber suministrar Estelita 6 (Guarnicin No. 5), cuando asi se especifique, para las superficies de asiento, y es siempre una alternativa aceptable para superficie de asiento, El material de pernado de la cubierta deber ser endurecido por deformacin y ser de la misma qumica nominal que el cuerpo, a menos que se especifique lo contrario para bridas de cubierta con pernos pasantes.
b.
DISEO
5.1
El diseo de valvula deber cumplir con los siguientes requerimientos para la categora especificada:
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Categora
1
Clase de presin de vlvula

Clase 800 (Clasificacin segn la Norma API 602)
Material de Vlvula (cuerpo y cubierta)

Slo Acero al Carbn.
Requerimientos Especficos
a. Tipo OS & Y b. Segn la Norma API 602 o API 606 c. Exento de la seccin de MATERIALES y requerimientos adicionales de la seccin de DISEO de este Apndice.
Clase 800 (Clasificacin segn la Norma API 602)
Acero al Carbono; Aleacin a. Segn la Norma API 602 o Ferrticos o Aceros InoxidaAPI 606 excepto donde sea bles Austenticos suplementado o modificado este apndice Acero al Carbono; Aleacin Ferrticos o Aceros Inoxidables Austenticos
Clase 1500 y 2500 (Clasificacin segn la Norma ANSI B 16.34)
Segn este Apndice, las partes aplicables de Normas API 602 y API 606 y lo siguiente:
a. Los componentes de vlvulas debern ser calibrados para la clase de presin requerida. b. Los detalles de diseo y procedimientos de prueba de vlvulas debern ser entregados al comprador para su aprobacin por el ingeniero de la Filial. La aceptacin de esta informacin por parte del ingeniero de la Filial, se acepta en lugar de la resometimiento de los datos por el Vendedor, siempre que el fabricante no haya efectuado ningn cambio al diseo y que el servicio de fabrica haya tenido experiencia previa con el modelo particular de vlvula.
5.2 5.3
Tipo de Vlvula. Las vlvulas debern ser de tipo OS & Y (Tornillo y acople externos) a menos que se especifique el tipo NRS (vstago no levadizo). El espesor mnimo del cuerpo deber satisfacer los requerimientos de la Norma ANSI B 16.34 para la temperatura y presion de diseo especificadas. Se deber suministrar tolerancia de corrosin adicional en el monto de la tolerancia especificada de corrosin de lnea que exceda de 3 mm (1/8 de pulgada). Las vlvulas roscadas debern tener roscas internas rematadas en punta, excepto que las extensiones macho de los extremos roscados de vlvulas de
5.4
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cuerpo extendido segn la Norma API 606, deban tener roscas externas rematadas en punta.
5.5 5.6
Los extremos de las vlvulas de soldadura de enchufe debern cumplir con la Norma ANSI B 16.11. El vstago deber tener una superficie de asiento trasero integral cnica o esfrica para ajustarse contra el asiento trasero del cuerpo con la compuerta totalmente abierta. El dimetro mnimo de vstago en la base de la rosca deber ser segn lo siguiente: CLASE
800
5.7
TAMAO DE VALVULA, NPS DIAMETRO DE VASTAGO, MIN PULGADA

1/2 3/4 1 1 1/2 2
MM
15 20 25 40 50
PULGADA
0,30 0,30 0,36 0,47 0,51
MM
8 8 9 12 13
1500 y 2500
* El diseo del Vendedor deber entregarse al comprador para la aprobacin del Ingeniero de la filial.
5.8
La tuerca de acople (tuerca de vstago) deber ser diseada preferiblemente para fallar antes de que cualquier dano pueda ocurrir al vstago u otras partes de la vlvula si se aplica fuerza excesiva al volante manual. Las vlvulas debern tener una cubierta pernada, a menos que:
a. b. se especifique una cubierta de unin, o se permita una cubierta soldada. La construccin de cubierta soldada se permite slo para vlvulas de acero al carbono que cumplan completamente con la Norma API 602 API 606 o para vlvulas de acero al carbono Clase 1500 y Clase 2500 donde el diseo de vlvula ha sido aprobado por el Ingeniero de la Filial. Las soldaduras de la cubierta debern cumplir con los requerimientos de FABRICACION de este Apndice.
5.9
5.10
La unin de la cubierta deber disearse para soportar todas las clasificaciones de temperatura y presin sin ninguna filtracin, para el rango especificado. El material metlico de la empacadura deber tener una resistencia de corrosin por lo menos igual al del cuerpo. Los pernos de cubierta debern tener roscas gruesas.
5.11
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5.12
Las ruedas dentadas para cadena debern ser de tipo de diente de rueda para cadena de reborde ajustable. Se debern incluir guas para cadena.
FABRICACION
6.1
S se especifican vlvulas de soldadura de enchufe con extensiones soldadas que requieran tratamiento trmico despus de soldados (PWHT):
a. b. Los extremos soldados debern ser de 150 mm (6 pulgadas) de largo. El montaje de cuerpo y extremo soldado tocn de vlvula deber ser tratado trmicamente antes de terminar el maquinado de las vlvulas.
6.2
Cubiertas Soldadas:
a. b. c. No se permite la soldadura de cubierta por rayo de electrones. Las soldaduras de cubierta debern tener una dureza mxima de Brinell de 225. El fabricante de vlvulas deber demostrar, a satisfaccin del Ingeniero de la Filial, que puede obtener penetracin adecuada de soldadura con el procedimiento seleccionado para la soldadura de cubierta.

7.1 7.2
No se permiten aceros de fcil maquinado. La dureza del material base del cuerpo, cubierta, vstago y compuerta; y del metal de soldadura y de la zona afectada por calor (HAZ) de cualquier soldadura sujeta a presin; no deber exceder los lmites que se dan abajo. Excepto donde se haga notar, estas pruebas se efectuarn con una Mquina de Anlisis Brinell o un analizador porttil de dureza tal como un Telebrineller, usando una bola de 10 mm. Las pruebas en el vstago de vlvula se debern efectuar con una Mquina de Anlisis Rockwell usando una escala C de dureza.
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MATERIAL NUMERO P
P1 (2) (3) P3, P4, P10 P5, P6, P7 Inconel, endurecido por precipitacin 174 PH, doble endurecido por doble precipitacin (4)
DUREZA DISTINTO AL VASTAGO

225 HB (1) 225 HB (1) 235 HB (1) 235 HB (1) 310 HB (1) No aplicable
VASTAGO
No aplicable No aplicable No aplicable 22 HRC 33 HRC 33 HRC
NOTAS:
1. Para metal base use el valor indicado en el cuadro o el valor en la Norma ASTM especifica, el que sea menor. 2. No se requieren pruebas en la zona afectada por calor (HAZ). 3. Slo se requiere pruebas en el metal de base si se usa conformado al calor (forjado) seguido por templado en agua. 4. El material 17.4PH es slo para vstago de vlvula.
7.3
a. b. La seleccin del material deber ser limitado a las guarniciones Nos. 2, 3, 5, 8 y 10. Cuando se use guarnicin No. 8, compuerta y anillos de asiento de 13 Cr slido debern tener una dureza mxima de Brinell 225.
7.4
Las inspecciones debern efectuarse en presencia del Inspector para verificar el cumplimiento con los requerimientos especficos de dureza. El nmero mnimo de pruebas de dureza deber ser como sigue:
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Carcasa (Cuerpo, Cubierta)
Nmero Mnimo de Prueba de Dureza Material

P1 P3, P4, P5, P6, P7, P10
Metal de Base
Mnimo de 5% (mnimo de una vlvula) de cada tamao, estilo y material, por orden.
Metal de Soldadura
Nota (1) 10% de Soldaduras
H.A.Z. (4)
Ninguna 10% de Soldaduras
Compuerta y Guarnicin, incluyendo vstago
Mnimo de una vlvula de cada estilo y material por orden (2) (3)
NOTAS:
1. Verifique el 10% de las soldaduras hechas segn: a. b. c. El Proceso SMAW usando material de aporte distinto a Clase F6070XX segn AWS A5.1 Los procesos GTAW (TIG), GMAW (MIG o MAG) usando material de aporte distinto a E70S1 al E70S segn AWS A5.18. El proceso de arco sumergido y alambre de metal de aporte Alcon una flujo activo o alambre de metal de aporte A2 con un flujo neutro. Verifique el 100% de las soldaduras efectuadas por proceso de arco sumergido usando alambre de metal de aporte A2 con flujo activo.
2. El Vendedor podr verificar la dureza examinando los componentes de guarniciones distintos a aquellos en la orden, los cuales han sido fabricados (fabricacin y tratamiento trmico) iguales a los suministrados. 3. Se requiere certificacin de materiales por parte del Vendedor. 4. H.A.Z. = Zona afectada por calor.
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1.APENDICE N IX
1.1
Este Apndice No. IX cubre los requerimientos obligatorios para diseo, inspeccin y prueba de vlvulas de retencin de tipo de placa sencilla y doble, de acero, hierro colado o hierro dctil (nodular).

2.1 2.2
La Tabla 1 indica las normas que debern usarse con este Apndice. La Tabla 2 indica las normas que debern usarse con este Apndice segn lo especifique el comprador. TABLA 1. NORMAS NORMAS API
564 Vlvulas de Retencin de Tipo de Insercin Inspeccin y Prueba de Vlvula
NORMAS ANSI
B 16.10 Dimensiones Cara a Cara y Extremo a Extremo de Vlvulas Ferrosas
598

B.2.1 Roscas de Tubera (Excepto Sello Seco) Bridas de Hierro Colado y Accesorios Bridados, Clase 25, 125, 250 y 800 Bridas de Acero de Tubera y Accesorios Bridados. Accesorios de Acero Forjado de Soldadura de Enchufe Y Roscados
NORMA API
600 Vlvula de Acero de Tipo Compuerta, de Extremos Bridados y de Soldadura de Tope.
B16.1
NORMA ASTM
B.16.5
A 488
Clasificaciones de Procedimientos y Personal para la Soldadura de Fundiciones de Acero.
B16.11
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DEFINICION
3.1
Los aceros de fcil maquinado son aquellos que contienen cualquiera de los siguientes elementos en las cantidades semaladas:
a. b. c. d. > 0,06% fsforo >0,06% azufre Agregados adiciones de plomo por encima de 0,05% Agregados adiciones de selenio por encima de 0,05%
MATERIALES
4.1
Los materiales de guarnicin debern cumplir con la Norma API 594 aparte 3.3 correspondiente No. de Guarnicin especificado, y las siguientes observaciones:
a. Los materiales de Guarnicin No. 3 (F310) y Guarnicin No. 8 (F6/Estelita 6), la seleccin de electrodos para superficies de asiento depositadas y los valores de dureza para superficies de asiento debern cumplir con la Norma API 600 aparte 3.9. El material de los asientos suaves deber especificarse.
b.
4.2
El material de pernado de la tapa deber especificarse, y deber ser de la misma especificacin de material que el pernado usado para conectar la tubera conectora.
DISEO
5.1 5.2
Las clasificaciones de presin y temperatura para vlvulas de hierro colado debern cumplir con la Norma ANSI B 16.1 Las vlvulas debern ser del tipo auto obturantes (asistidas por la gravedad o por resorte) y no debern depender de un reverso de flujo para que se efecte el cierre. Las vlvulas de retencin bridadas debern tener una tapa a pernado. Las clasificaciones de bridas, cara y acabado sern especificados. Para temperaturas de diseo >315_C, los pasadores roscados de vlvulas de tipo de insercin de placa doble y sencilla debern ser selladas con soldadura si contiene cualquiera de las siguientes:
a. Fluidos inflamables y combustibles con temperaturas operativas por encima de su punto de inflamacin.
5.3 5.4 5.5
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b. c.
Hidrocarburos livianos (ms livianos que 68 grados API, densidad relativa de 0,709). Hidrgeno.
5.6 5.7
Las vlvulas roscadas debern tener roscas internas cnicas. Para uniones bridadas de la tapa no son aceptables las empacaduras de capa sencilla de metal corrugado.
INSPECCION Y PRUEBA
6.1 6.2
El trmino inspector, tal como se usa en este Apndice, se refiere al representante de la Filial. Las pruebas de presin se debern llevar a cabo segn la Norma API 598. Para aplicaciones especficas se pueden usar los requerimientos de presin de prueba, segn la Norma API 594, con aprobacin del Ingeniero de la Filial. Una prueba de hermeticidad de alta presin deber especificarse slo para la vlvula prototipo. Una vlvula se deber considerar como un prototipo s:
a. b. El fabricante ha hecho cambios significativos al diseo normal. El fabricante no tiene experiencia previa con el modelo particular de vlvula.
6.3 6.4 6.5
Las reparaciones en el casco de una vlvula de acero fundido o forjado debern cumplir con la Norma ASTM A 488. No se debern reparar los defectos encontrados en fundiciones de hierro colado o dctil y no debern usarse las fundiciones defectuosas. Si se especifica cierre hermtico, no se permitir filtracin en la prueba de asiento de baja presin.
REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS DE BAJA ALEACION EN SERVICIO DE HIIDROGENO Y VALVULAS DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN SERVICIO DE ALTA PRESION
7.1
Cuando se especifica servicio de hidrgeno, las fundiciones de vlvula de baja aleacin (materiales de nmeros P 3, 4 y 5) debern ser examinados por partcula magntica y radiogrficamente.
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7.2
Las vlvulas de fundiciones de acero inoxidable austentico, con una clasificacin de ANSI Clase 1500 y 2500, debern ser examinadas por lquido penetrante y radiogrficamente.
REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN SERVICIO DE H2S

8.1 8.2
No se permiten aceros de fcil maquinado. La dureza del metal base del cuerpo, cubierta, placa de cierre y del metal de soldadura y la zona afectada por calor (HAZ) de cualquier soldadura sometida a presin no deber exceder de los lmites dados abajo. Estas pruebas debern efectuarse con una Mquina de Prueba de Brinell o un analizador porttil de dureza tal como un Telebrineller, usando una bola de 10 mm. MATERIAL NUMERO P
P1 (2) (3) P3, P4, P10 P5, P6, P7 Inconel, Endurecido por Precipitacin
DUREZA DE BRINEL (1)

225 225 235 310
NOTAS:
1. Norma ASTM especfica, el cual sea menor. 2. No se requiere prueba en la zona afectada por calor (HAZ). 3. Slo se requiere prueba en el metal base, si se usa conformado al calor (forjado) seguido por templado en agua.
8.3
La seleccin del material de guarnicin deber regirse por lo siguiente:

a. b. La seleccin de material deber limitarse a Guarniciones Nos. 2, 3, 5, 8 y 10. Cuando se usa Guarnicin No. 8, la compuerta de 13 Cr slido y los anillos de asiento debern tener una dureza mxima Rrinell de 225.
8.4
Las pruebas se debern efectuar en presencia de Inspector para verificar el cumplimiento con los requerimientos especficos de dureza. El nmero mnimo de pruebas de dureza deber ser como sigue:
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Carcasa (Cuerpo, tapa)
Nmero Mnimo de Prueba de Dureza Material

P1 P3, P4, P5, P6, P7, P10
Metal de Base
Mnimo de 5% (mnimo de una vlvula) de cada tamao, estilo y material, de vlvula por orden.
Metal de Soldadura
HAZ (4)
Guarnicin y placa de cierre
Mnimo una vlvula por cada estilo y material por orden (2) (3)
NOTAS:
1. Verificar el 10% de las vlvulas hechas por: a. El proceso SMAW usando metal de llenado diferente a Clase E6070XX segn AWS A 5.1 b. Los procesos TIG o MIG usando metal de llenado diferente a E 70S 1 al 5. c. Procesos de arco sumergido y alambre A1, con un flujo activo o alambre A2 con un flujo neutro. Verifique el 100% de las soldaduras para procesos de arco sumergido usando alambre A2 y flujo activo. 2. El Vendedor podr verificar la dureza probando los componentes de guarnicin diferentes a aquellos en la orden, los cuales han sido fabricados iguales (fabricacin y tratamiento trmico) a aquellos suministrados. 3. Se requiere la certificacin de materiales por parte del Vendedor. 4. HAZ: Zona afectada por calor.
8.5
Las vlvulas estndar de sello suave del fabricante debern ser marcadas o rotuladas permanentemente con la clasificacin de presin y temperatura de la vlvula a 38_C y a la clasificacin mxima de temperatura. Las vlvulas de extremo soldado, de soldadura de enchufe y roscadas que requieran soldadura de sello, si son del tipo de sello suave, debern ser suministradas con un rtulo de precaucin que requiera la remocin de todos los materiales de sellado suave de la vlvula antes de la soldadura.
8.6
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1.APENDICE N X
VALVULAS DE BOLA DE SELLADO SUAVE DE TIPO CONTRA FUEGO
ALCANCE
Este Apndice No. X cubre los requermientos obligatorios que rigen el diseo e inspeccin de vlvulas de acero de bola de sellado suave, contra fuego.

2.1 2.2
La Tabla 1 lista las Normas y Especificaciones que debern ser usadas con este Apndice La Tabla 2 lista las Normas que debern ser usadas con este Apndice segn lo especifique el comprador. TABLA 1. ESPECIFICACIONES Y NORMAS NORMA ANSI
B.16.34 B 31.3 Vlvula de Acero Tuberas de Refinera de Petrleo Inspeccin y Prueba de Vlvula Vlvula de Acero al Carbono de Tipo Compuerta, de Extremos Bridados o de Soldadura a Tope Materiales de Pernado de Acero y Aleado y Acero Inoxidable para Servicio de Alta Temperatura Tuercas de Acero al Carbono y Aleados para Pernos para Servicios de Alta Presin y Alta Temperatura Sistema Normal de Marcaje para Vlvulas, Accesorios, Bridas y Uniones
NORMA API
598 600
NORMA ASTM
A193 A194
SP 25
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B 2.1 B 16.11 B 16.25 Roscas de Tuberas (Excepto sello seco) Accesorios de Acero Forjado, de Soldadura de Enchufe y Roscados Extremos Soldados a Tope
DEFINICIONES
3.1
Una vlvula de bola de sellado suave se define como una vlvula no lubricada que usa una bola (que opera como un obturador), y que tiene anillos primarios de sello suave en el contacto de asiento con la bola. Un diseo Contra Fuego es una en el cual el asiento secundario de acero es capaz de soportar una presin igual a la presin de sellado de la vlvula a 38_C y dentro de las proporciones tolerables de filtracin, luego de una exposicin de 15 minutos a un fuego de hidrocarburo. Los aceros de fcil maquinado son aquellos que contienen cualquiera de los siguientes elementos en las cantidades sealadas:
a. b. c. d. > 0,06% fsforo >0,06% azufre Adiciones de plomo por encima de 0,05% Adiciones de selenio por encima de 0,05%
3.2
3.3
MATERIALES
4.1
Son aceptables los anillos de sello suave y los sellos de vstago suplementario de anillo O, de cubierta y de cuerpo, hechos de Tefln virgen, modificado o reforzado con fibra de vidrio. Los materiales alternos debern ser superiores al Tefln para la clasificacin de servicio de lnea. Los lmites de servicio para vlvulas de sello suave debern cumplir con las clasificaciones de presin y temperatura de sello de vlvula recomendadas por el fabricante y debern satisfacer la temperatura y presin de diseo especificadas por el comprador. Los lmites de temperatura no debern exceder de 230_C para el Tefln TFE, o 200_C para el Tefln FEP. Los materiales de cuerpo y cubierta debern cumplir con las especificaciones ASTM aplicables listadas en la Tabla 1 de la Norma ANSI B 16.34.
4.2
4.3
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4.4 4.5 4.6
El pernado de cuerpo y cubierta deber ser al menos igual a ASTM A 193, grado 97, con tuercas ASTM A 194 grado 2 2H. Los pernos del prensaestopa debern ser de 13 Cr como mnimo. El material del vstago deber ser como sigue:
a. b. c. 13 Cr. excepto para vlvula con cuerpo de acero inoxidable austentco. 18 Cr 8 Ni, para vlvulas con cuerpo de acero inoxidable austentico. El acero inoxidable 174PH es un sustituto aceptable para el 13 Cr (configuracin de vstago solo o configuracin integral de bola y vstago) cuando est tratado trmicamente segn el siguiente procedimiento.
NOTA: 174PH es una marca registrada de ARMCO IRON CORP.

1. Tratamiento de solucin a 1040_C y templado en aceite. El horno debe estar a 1040_C antes de cargar las partes. El acero debe ser calentado rpidamente a travs del rango de 840 a 950_C. 2. Enfre el material por debajo de 32_C antes del endurecimiento por precipitacin. 3. Alternativa 1: Endurezca a 620_C por 4 horas y enfre al aire. 2: Endurezca a 760_C por 2 horas y enfre al aire. 4. Enfre el material por debajo de 32_C antes del segundo ciclo de endurecimiento. 5. Endurezca a 620_C por 4 horas y enfre al aire.
4.7 4.8
El empaque del vstago deber ser de tipo de asbesto lubricado y deber contener un inhibidor de corrosin. Los materiales de bola debern ser como sigue:
a. b. c. d. 13 Cr, excepto para vlvulas con armazones de Cr 18 Ni 8. 18 Cr Ni 8. Acero al carbono recubierto con Cr 13 Ni 8, de un grosor mnimo de acabado de 1,5 mm (0,060 pulgada). No son aceptables las bolas cromadas.
4.9
La manilla de la vlvula deber ser resistente al calor y capaz de soportar exposicin directa al fuego sin tornarse inoperable.
DISEO
5.1
Las vlvulas con extremos soldados, o con extremos roscados que requieran soldaduras de sello, debern permitir el reemplazo del sello suave y de la bola sin cortar las conexiones extremas para remover la vlvula de la tubera conectora.
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5.2 5.3
Las dimensiones de cara a cara debern ser las estndar del fabricante. El espesor mnimo del cuerpo de la vlvula deber satisfacer los requerimientos de espesor de la Norma ANSI B 16.34 para la presin y la temperatura de diseo especificadas. Si la tolerancia especificada de corrosin para la tubera conectada es mayor de 3 mm (1/8 de pulgada), se deber suministrar una tolerancia adicional de corrosin para el cuerpo de la vlvula en el valor de la tolerancia especificada de corrosin de lnea que exceda de 3 mm (1/8 de pulgada). Los anillos de sello suave debern suministrarse en los lados aguas arriba y abajo de la bola. Se debern suministrar asientos de acero en el cuerpo de la vlvula, que sumplementen a los anillos de sello suave, para proteccin en caso de que el fuego destruya el material de sello suave. Los asientos secundarios de acero se debern disear para proteger a los sellos suaves del desgaste inducido por la apertura y cierre de la vlvula. El montaje de prensaestopa deber ser del tipo donde el vstago es verdaderamente retenido en la vlvula cuando se reempaca la vlvula bajo presin. Los diseos de bola distintos a los tipos completamente esfricos debern satisfacer todos los requerimientos de este Apndice y ser aprobados por el Ingeniero de la Filial. EXTREMOS DE VALVULA
5.4
5.5 5.6
5.7
5.8
5.9
Los extremos debern ser roscados, de soldadura de enchufe o bridados segn se especifique. Los extremos bridados debern conformarse a los requerimientos de la Norma API 600, aparte 2.1.3. Las vlvulas roscadas debern tener roscas internas cnicas. Si se especifican vlvulas soldadas con enchufe con extensin soldados que requieran tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT):
a. b. Los extremos debern ser de 150 mm (6 pulgadas) de largo. El cuerpo de la vlvula y el Niple debern ser tratados trmicamente antes de finalizar el fresado de las vlvulas.
5.10 5.11
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5.12
La clasificacin de brda, de extremo, cara y acabado se especificaran. SELLADO DE UNIONES Y VASTAGOS
5.13
Las uniones, empacaduras y pernado de cubierta debern cumplir con la Norma API 600, apartes 2.2.2. 2.2.3 y 2.2.4. Las empacaduras de cubierta debern cumplir con la Norma API 600, aparte 3.3, exceptuando las empacaduras de metal corrugado de capa sencilla las cuales no son aceptables. Las uniones, empacaduras y pernado de cuerpo debern cumplir con la Norma API 600, aparte 2.2.3. 2.2.4 y 3.3. Las uniones debern ser de tipo macho y hembra, lengeta y ranura o uniones de anillo. Se pueden usar empacaduras de espiral enrollada. El Vendedor deber certificar que las uniones de cuerpo en vlvulas de cuerpo de piezas mltiples, son capaces de soportar cargas impuestas por un sistema de tubera totalmente tensado, sin resultar en ninguna filtracin de uniones. Un sistema de tubera totalmente tensado tiene la temperatura y presin de la vlvula a 38_C y la mxima temperatura de operacin. Las vlvulas de extremo soldado, de soldadura de enchufe y las vlvulas de extremo roscado que requieran soldadura de sellado, debern ser suministradas con un rtulo de precaucin que requiera la remocin de todos los materiales de sellado suave de la vlvula antes de la soldadura. Certificacin Contra Fuego. Las uniones de cuerpo y cubierta, los sellos de vstago y los asientos debern ser certificados Contra Fuego para flujo en ambas direcciones. VASTAGO DE VALVULA
5.14
5.15
5.16
5.17
5.18 5.19
Se debe suministrar un indicador de posicin de bola para el vstago de vlvula. Alineacin del indicador de posicin de bola. La forma del vstago deber ser tal que no sea posible la desalineacn del indicador de la posicin de bola. Los retenedores de vstago debern suministrar una verdadera alineacin de la bola con los asientos, y asegurar la adecuada instalacin de la manilla. ALIVIO DE PRESION Y DERRAMES DEL CUERPO
5.20
Cuando se especifique, las vlvulas debern ser suministradas con alivio de presin para las cavidades del cuerpo, si los lquidos pueden expandirse e
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incrementar la presin en el cuerpo debido al incremento de temperatura del lquido. El lquido deber ser drenado hacia aguas arriba de la vlvula, a menos que se especifique lo contrario. El diseo final deber ser aprobado por el comprador.
5.21
Cuando se especifique, las vlvulas debern ser suministradas con purga del cuerpo. La vlvula deber suministrar hermetismo del asiento con la purga del cuerpo abierto, sin ninguna filtracin, y a una presin inferior o igual a la clasificacin de sellado de vlvula. IDENTIFICACION Y ROTULADO
5.22 5.23
Marcaje. Todas las vlvulas debern ser marcadas Contra Fuego. Las vlvulas normales del fabricante debern ser marcadas permanentemente o rotuladas con la clasificacin de temperatura y presin de la vlvula a 38_C y la temperatura mxima de operacin. Las vlvulas de extremos soldados de soldadura de enchufe y de extremos roscados que requieran soldadura de sello, debern ser suministradas con un rtulo de precaucin que requiera la remocin de todos los materiales de sello suave de la vlvula antes de la soldadura.
5.24
INSPECCION Y PRUEBA
6.1
Cada vlvula deber ser verificada segn la Norma API 598 y lo siguiente:
a. La prueba de asiento de baja presin deber ser llevada a cabo con la bola y los asientos secos y libres de aceite, grasa o cualquier lubricante y con el desahogo de aire un poco por debajo de una superficie de agua para facilitar la determinacin de velocidades de filtracin. Se requiere la prueba de hermeticidad de Alta Presin, excepto para vlvulas de extremos roscados o de soldadura de enchufe sin purga de cuerpo. La prueba deber ser llevada a cabo con agua a una presin no menor que la presin de clasificacin de sello de la vlvula a 38_C. Si se especifica purga de cuerpo, el procedimiento de prueba para Hermeticidad de Alta Presin y Prueba de Asiento de Baja Presin debern cumplir con la Norma API 598, aparte 4.3.1.3 y la filtracin deber ser medida a travs de la purga del cuerpo abierto. Para vlvulas sin purga del cuerpo, el procedimiento de prueba deber cumplir con la Norma API 598, aparte 4.3.1.1. No se permite filtracin ni en la Prueba de Hermeticidad de Alta Presin ni en la Prueba de Asiento de Baja Presin.
b.
c.
d.
6.2
La certificacin Contra Fuego deber incluir pruebas Contra Fuego que representen todos los tamaos y clasificaciones de presin para cada modelo de vlvula.
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Una vlvula de prueba puede tambin servir como certificacin para todas las siguiente vlvulas del mismo diseo mecnico y el mismo material:
a. Vlvulas de un tamao nominal de tubera ms grande y un tamao nominal de tubera ms pequeo con una clasificacin de presin una clase ms baja que la de la vlvula de pruebas, y Vlvulas desde un tamao nominal de tubera ms grande hasta un tamao nominal de tubera ms pequeo con una clasificacin de presin una clase ms baja que la de la vlvula de prueba.
b.
La evidencia de certificaciones previas Contra Fuego pueden ser entregadas al Comprador para su aprobacin por el Ingeniero de la Filial.
6.3
Las pruebas Contra Fuego deben ser presenciadas por el Inspector. Aceptacin previa de certificacin por parte del Ingeniero de la Filial es aceptable en lugar de recalificacin para vlvulas idnticas . El procedimiento de prueba Contra Fuego y la velocidad aceptable de filtracin debern ser como sigue:
a.
6.4
La vlvula deber exponerse al fuego por un perodo suficiente de tiempo para asegurar que los anillos de sello suave y el vstago suplementario de anillo en O, y los sellos de cubierta y cuerpo estarn completamente descompuestos o desintegrados. El metal de vlvula deber alcanzar una temperatura mnima de 650_C. El tiempo total de exposicin no deber ser menor de 15 minutos. b. El aparato de prueba del montaje de prueba deber ser segn la Fig. 1. c. La vlvula deber ser montada con el vstago en la posicion vertical haca arriba. d. No se permite ajuste de prensaestopa una vez comenzada la prueba. e. La vlvula deber someterse a la prueba de fuego con la bola en la posicin abierta. f. El cuerpo de la vlvula y el orificio de la bola debern llenarse con hidrocarburo lquido antes del comienzo de la prueba. Se puede usar Kerosene. g. Se deber mantenerse una presin nterna mnima de 170 KPa (25psig) durante la exposicin al fuego. h. Luego de extinguido el fuego se debern efectuar las siguientes pruebas, en el orden sealado: 1. Se deber probar la operabilidad de la vlvula abrindola y cerrndola un mnimo de 3 veces, dentro de los 5 minutos despus de extinguido el fuego. 2. La vlvula deber cerrarse y someterse a una prueba hidrosttica de baja presin de 70 KPa (10 psig) y se deber medirla velocidad de filtracin. 3. La vlvula deber someterse a una prueba hidrosttica de hermeticidad de alta presin a una presin no menor que la presin de clasificacin de sello de la vlvula a 38_C y deber medirse la velocidad de filtracin.
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i.
Mientras la vlvula es expuesta al fuego o durante las pruebas hidrostticas de presin alta o baja, cualquier filtracin no deber exceder lo siguiente: A travs de los asientos: 0,4 cm3/min por mm de dimetro (10 cm3/min por pulgada de dimetro). En ningn caso mayor de 4 cm3/ min (100 cm3/min). Durante la exposicin al fuego, la filtracin no deber producir llamas mayores de 100 mm (4 pulgadas) de altura. Durante la prueba hidrosttica, la filtracin deber ser despreciable. Juntas de cuerpo o cubierta: La filtracin debe ser despreciable.
Sello de vstago:
j.
Una vez completadas las pruebas, se deber desmantelar la vlvula para su inspeccin, para asegurar que los componentes de sello suave se han descompuesto o desintegrado.
6.5 6.6
El trmino Inspector, tal como se usa en este Apndice, se refiere al representante de la Filial. Las pruebas de presin de vlvula debern cumplir con este Apndice y con la Norma API 598, excepto que las presiones de prueba debern estar basadas en la Norma ANSI B 16.34, clasificacin de presin fra a 38_C, en vez de las clasificaciones de la Norma ANSI B 16.5 (1968) referenciadas en la Norma API 598.

7.1 7.2
No se permiten aceros de fcil maquinado. La dureza del metal base del cuerpo, cubierta, bola, vstago, del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ) de cualquier soldadura sometida a presin; no deber exceder de los lmites dados abajo. Excepto donde se haga notar, estas pruebas se debern efectuar con una mquina de Prueba de Brinell o con un probador porttil de dureza tal como un Telebrineller, usando una bola de 10 mm.
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MATERIAL NUMERO P
P.1 (2) (3) P.3, P.4, P.10 P.5, P6, P7 Inconel, endurecido por precipitacin 174 PH, doble endurecido por doble precipitacin (4)
DUREZA
225 HB (1) 225 HB (1) 235 HB (1) 310 HB (1) 33 HRC
NOTAS:
1. Para metal base use el valor indicado en el cuadro o el valor dado en la Norma ASTM especfica, el que sea menor. 2. No se requiere prueba en la zona afectada por calor (H.A.Z). 3. Slo se requiere pruebas en el metal de base, si se usa conformado en caliente (forjado) seguido de templado con agua. 4. El material 17.4PH es slo para vstago de vlvula (incluyendo configuraciones de bola integral y de vstago).
7.3
Las bolas de 13 Cr debern tener una dureza mxima Brinell de 225. VERIFICACION DE VALOR DE DUREZA
7.4
Las pruebas debern llevarse a cabo en presencia del Inspector para verificar el cumplimiento con los requerimientos especficos de dureza. El nmero mnimo de pruebas de dureza deber ser como sigue: Nmero Mnimo de Pruebas de Dureza Material
P1 P3, P4, P5, P6, P7, P10 13 Cr, 174PH Todas las pruebas requeridas segn los aparte 7.2 Mnimo de una vlvula de cada estilo y material, por orden (2) (3) (4)
Casco (Cuerpo y cubierta)
Metal de Base
Mnimo de 5% (mnimo de una vlvula) de cada tamao, estilo y material, por or den.
Metal de Soldadura
H.A.Z. (5)
Bola Vstago
NOTAS:
1. Verifique el 10% de las soldaduras efectuadas por:
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a. b. c.
El proceso SMAW usando metal de aporte ferrtico distinto a Clase E6070XX segn la Norma AWS A5.1 Los procesos GTAW (TIG), GMAW (MIG o MAG) usando materiales de llenado distintos a E70S1 al E70S5 segn la Norma AWS A5.18. El proceso de arco sumergido y alambre de metal de Aporte A1 con una flujo activo o alambre de metal de llenado A2 con un flujo neutro. Se debern probar el 100% de las soldaduras por arco sumergido usando alambre A2 y Flujo Activo.
2. El Vendedor puede verificar la dureza probando bolas diferentes a aquellas en la orden, las cuales han sido fabricadas (fabricacin y tratamiento trmico) iguales a las suministradas. 3. Se requiere certificacin de materiales por parte del Vendedor. 4. Las pruebas de dureza de Brinell no debern usarse para vstago de vlvula. El mtodo de medida de dureza propuesto por el Vendedor deber ser entregado al comprador para su aprobacin por parte del Ingeniero de la Filial. 5. H.A.Z.: Zona afectada por calor.
Fig 1. APARATO DE PRUEBA PARA PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CONTRA FUEGO
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1.APENDICE N XI
VALVULAS DE TAPON
ALCANCE
Este Apndice No. XI cubre los requerimientos obligatorios que rigen el diseo e inspeccin de vlvulas de tapn; de acero, hierro colado y hierro dctil.

2.1
La Tabla 1 lista las Normas que debern ser usadas con este Apndice, especificadas por el Comprador. TABLA 1 ESPECIFICACIONES Y NORMAS NORMA API
593 598 599 Vlvulas de Tapn de Hierro Dctil Inspeccin y Prueba de Vlvula Vlvula de Tapn de Acero, de Extremos Bridados o de Soldadura a Tope Fundiciones de Hierro Gris para Vlvulas, Bridas y Accesorios de Tubera Sujetadores Normales de Acero al Carbono Roscados Interna y Externamente Fundiciones Retentoras de Presin de Hierro Ferrtico Dctil para uso a Temperaturas Elevadas Rosca de Tubera (Excepto Sello Seco) Bridas de Tubera y Accesorios Bridados de Hierro Colado 25, 125, 250 y 800 Vlvulas de Acero
NORMA ASTM
A126 A307 A 395
NORMA ANSI
B.2.1 B16.1 B.16.34
DEFINICIONES
3.1
Una vlvula de tapn de sellado suave se define como una vlvula no lubricada recubierta con un material no metlico, o que tiene los anillos primarios de sello suave del asiento en contacto con el tapn. Un diseo Contra Fuego es uno en el cual el asiento secundario de acero es capaz de soportar una presin igual a la presin de sello de la vlvula a 38_C y
3.2
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dentro de las velocidades tolerables de filtracin, luego de una exposicin por 15 minutos a un fuego de hidrocarburos.
3.3
Los aceros de fcil maquinado son aqullos que contienen cualquiera de los siguientes elementos en las cantidades sealadas:
a. b. c. d. >0,06% fsforo >0,06% azufre Adiciones de plomo por encima de 0,05% Adiciones de selenio por encima de 0,05%
MATERIALES
4.1 4.2
Las vlvulas de tapn debern ser de acero, hierro dctil o hierro colado segn se especifique. Las vlvulas de hierro colado. El material del tapn y de cuerpo deber ser segn la Norma ASTM A 126. El material de pernado deber ser segn la Norma ASTM A 307, Grado B. Los lmites de servicio para vlvulas de sellado suave debern cumplir con las clasificaciones de presin y temperatura de sellado de vlvula recomendadas por el fabricante, y debern satisfacer la temperatura y presin de diseo especificadas por el Comprador. Los lmites de temperatura no debern exceder: 230_C para Tefln TFE 200_C para Tefln FEP y Vitn. El acero inoxidable 174PH es aceptable para vstago de vlvula (oconfiguracin integral del tapn y vstago) cuando est tratado trmicamente segn el siguiente procedimiento: NOTA: 174PH es una marca registrada de ARMCO IRON CORP.
a. Tratamiento de solucin a 1040_C y templado en aceite. El horno debe estar a 1040_C antes de cargar las partes. El acero debe ser calentado rapidamente a travs del rango de 840 a 950_C. Enfre el material por debajo de 32_C antes del endurecimiento por precipitacin. Alternativa 1: Endurezca a 620_C por 4 horas y enfre al aire. 2: Endurezca a 760_C por 2 horas y enfre al aire. Enfre el material por debajo de 32_C antes del segundo ciclo de endurecimiento. Endurezca a 620_C por 4 horas y enfre al aire.
4.3
4.4
b. c. d. e.
DISEO
5.1
Las vlvulas de tapn debern cumplir con los requerimientos adicionales de este Apndice y lo siguiente:
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MATERIAL
Hierro Colado Hierro Dctil Acero
RANGO DE TAMAO NOMINAL PULGADA

1 a 48 11/2 a 24 1 a 24
MM
25 a 1200 40 a 600 25 a 600
CLASIF. PRIMARIA ANSI, CLASE

125 y 250 150 a 300 150 y 2500
NORMAS APLICABLES (1)

ANSI B 16.1 (2) API 593 API 599
NOTAS:
1. El diseo de vlvulas mayores deber generalmente cumplir con estas normas y debern ser aprobado por el Ingeniero de la Filial. 2. Las bridas, el espesor del cuerpo, las clasificaciones de presin y las presiones de prueba de la carcasa debern cumplir con esta norma.
5.2 5.3
Las vlvulas debern ser del tipo lubricadas o no lubricadas, segn se especifique. Vlvulas Contra Fuego. Cuando se especifica diseo Contra Fuego, las vlvulas de acero y de hierro dctil (nodular) recubiertas con material suave no metlico debern ser de un diseo tal que suministre vstago y unin de cubierta Contra Fuego que prevengan filtracin externa. Los asientos secundarios de metal debern restringir el flujo dentro de las velocidades tolerables de filtracin en caso de que los sellos suaves sean destruidos por fuego. Las uniones de cubierta, los sellos de vstago y los asientos debern estar certificados Contra Fuego para flujo en ambas direcciones. Las vlvulas mayores de 2 pulgadas NPS (50 mm) debern estar bridadas. Cualquier desviacin de este requerimiento, si la hubiera, deber ser especificada. Los extremos en vlvulas de 2 pulgadas NPS (50 mm) y menores debern ser roscadas, de soldadura de enchufe o bridadas segn se especifique. Las vlvulas roscadas debern tener roscas internas cnicas La clasificacin, cara y acabado de brida ser especificado. No son aceptables para uniones de bridas de cubierta las empacaduras de metal corrugado de capa sencilla. Cuando se especifican ruedas dentadas para cadenas, ellas debern ser del tipo de borde de diente de rueda de cadena ajustable, montada directamente. Las
5.4
5.5 5.6 5.7 5.8 5.9
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guas para cadenas debern incluirse. No se permiten las ruedas dentadas para cadenas del tipo de abrazadera, a menos que se especifique.
5.10
La operacin de rueda manual, operador de motor o palanca (manilla) ser especificada. INDICACION DE POSICION DE OBTURADOR
5.11
Se deber suministrar un indicador de posicin para el vstago de vlvula. Alineacin del indicador de posicin del obturador. La forma del vstago deber ser tal que no sea posible una desalineacin del indicador de posicin del obturador. Los Retenedores del vstago debern suministrar una verdadera alineacin del obturador con los asientos, y asegurar la instalacin apropiada de la manilla. REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS DE SELLO SUAVE
5.12
Cuando se especifique, las vlvulas debern suministrarse con alivio de presin para las cavidades del cuerpo si los lquidos pueden expandirse e incrementar la presin en el cuerpo debido a incremento de temperatura del lquido. El lquido deber ser drenado hacia aguas arriba de la vlvula, a menos que se especifique otra cosa. El diseo final deber ser aprobado por el Comprador. Cuando se especifique, las vlvulas de sello suave debern suministrarse con purga del cuerpo. La vlvula deber suministrar hermetismo con la purga del cuerpo abierta, sn ninguna filtracin, y a cualquier presin inferior e igual a la presin de clasificacin de sello de la vlvula a 38_C.
5.13
INSPECCION Y PRUEBA
6.1 6.2
El trmino Inspector, tal como se usa en este Apndice, se refiere al representante de la Filial Las pruebas de hermeticidad de alta presin debern llevarse a cabo como sigue: TIPO DE VALVULA
SELLO SUAVE ASIENTO DE METAL A METAL:

TODAS MINIMO DE 10% (MINIMO DE UNA VALVULA) DE CADA TIPO Y TAMAO EN UNA ORDEN (1) TODAS
CUALQUIER DISEO DE PROTOTIPO
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NOTA:
1. Si la velocidad de filtracin excede los lmites de la Norma API 598, se deber probar un mnimo de 3 vlvulas adicionales de cada tamao y tipo en la orden. Si la velocidad de filtracin es excedida en estas vlvulas, entonces se debern probar todas las vlvulas.
6.3
Las pruebas de asiento de Baja Presin se debern llevar a cabo con la descarga de aire un poco por debajo de una superficie de agua para facilitar la determinacin de velocidades de filtracin. Si se especfica purga de cuerpo, el procedimiento de verificacin para las Pruebas de Asiento de Alta Presin y de Asiento de Baja Presin debern cumplir con la Norma API 598, aparte 4.3.1.3, y la filtracin debern medirse a travs de la purga del cuerpo abierto. Para vlvulas sin purga de cuerpo el procedimiento de verificacin deber cumplir con la Norma API 598, aparte 4.3.1. Requerimientos adicionales para vlvulas de sello suave. La prueba de Hermeticidad de Alta Presin deber ser llevada a cabo con agua a una presin no menor que la presin de clasificacin de sello de la vlvula a 38_C. No se permite filtraciones en la prueba de Alta Presin ni en la prueba de Asientos de Baja Presin. Las pruebas mecnicas sobre hierro dctil hecho sobre muestras de bloque de prueba sern considerados representativos de la fundicin slo si la dureza de la barra de prueba est dentro de 15 HB de la fundicin que representa. Para este propsito, las dimensiones de la barra de prueba deben aproximarse a la seccin ms pesada de la fundicin. La falla de una segunda barra de prueba, para satisfacer el requerimiento, constituir causa para rechazo de la fundicin. Las pruebas de presin de vlvula debern cumplir con este Apndice y la Norma API 598, excepto que las presiones de prueba debern estar basadas n la Norma ANSI B 16.34 clasificaciones de presin fra a 38_C en vez de las clasificaciones de la Norma ANSI B 16.5 (1968) referenciadas en API 598. REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS EN SERVICIO DE HTDROGENO Y VALVULAS DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN SERVICIO DE ALTA PRESION
6.4
6.5 6.6
6.7
6.8
VALVULAS DE HIDROGENO
7.1
BAJA
ALEACION
EN
SERVICIO
DE
Cuando se especfica servicio de hidrgeno, las fundiciones de vlvula de baja aleacin (materiales de nmeros P 3, 4 y 5) debern ser examinados por partcula magntica y radiogrficamente.
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VALVULAS DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO EN SERVIClO DE ALTA PRESION
7.2
Las vlvulas de fundiciones de acero inoxidable austentico, con una clasificacin de ANSI Clase 1500 y 2500, debern ser examinadas por lquidos penetrantes y radiogrficamente.

8.1 8.2
No se permiten acero de fcil maquinado. La dureza del metal base del cuerpo, cubierta, tapn, vstago y del metal de soldadura y de la zona afectada por calor (HAZ) de cualquier soldadura sujeta a presin, no deber exceder los lmites dados abajo. Excepto donde se haga notar, estas pruebas debern llevarse a cabo con una Mquina de Prueba de Brinell o un verificador porttil de dureza tal como un Telebrineller, usando una bola de 10 mm. Componentes de Vlvula
Carcasa (Cuerpo bierta)
Nmero Mnimo de Pruebas de Dureza Material

P1
Metal de Base
Mnimo de 5% (mnimo de una vlvula) de cada tamao, estilo y material de vlvula, por orden.
Metal de Soldadura
Nota (1) 10% de las Soldaduras
H.A.Z. (5)
Ninguna 10% de las Soldaduras
Cu P3, P4, P5, P6, P7, P10 Acero al carbono forjado, 174PH Todas las pruebas requeridas segn los aparte 8.2
Tapn
Vstago
Mnimo de una vlvula de cada estilo y material por orden (2) (3)
NOTAS:
1. Verifique el 10% de las soldaduras hechas por: a. El Proceso SMAW usando material de Aporte ferrtico distinto a Clase E6070XX segn la Norma AWS A5.1 b. Los procesos GTAW (TIG), GMAW (MIG o MAG) usando metal de llenado distinto a E70S1 hasta E70S5 segn la Norma AWS A5.18.
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Procesos de arco sumergido y alambre de metal de aporte A1 con un flujo activo o alambre de metal de aporte A2 con un flujo neutro. Verifique el 100% de las soldaduras para procesos de arco sumergido usando alambre de metal de aporte A2 con flujo activo. 2. El Vendedor podr verificar la dureza probando tapones distintos a aquellos en la orden, los cuales han sido fabricados (fabricacin y tratamiento trmico) iguales a los suministrados. 3. Se requiere certificacin de materiales por parte del Vendedor. 4. Las pruebas de dureza de Brinell no debern usarse para vstago de vlvula .El metodo de medida de dureza propuesto por el Vendedor deber ser entregado al comprador para la aprobacin por parte del ingeniero de la Filial. 5. H.A.Z.: Zona afectada por calor.
c.
REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA CERTIFICACION CONTRA FUEGO DE VALVULAS DE SELLO SUAVE

9.1
La certificacin Contra Fuego deber incluir pruebas Contra Fuego que representen todos los tamaos y clasificaciones de presin para cada modelo de vlvula. Una vlvula de prueba puede tambin servir como certificacin para todas las vlvulas siguientes del mismo diseo mecnico y material:
a. Vlvulas de un tamao nominal de tubera mayor y un tamao nominal de tubera menor con la misma clase de clasificacin de presin como la vlvula de prueba, y Vlvulas desde un tamao nominal de tubera mayor hasta un tamao nominal de tubera menor, con una clasificacin de presin deuna clase menor que la de la vlvula de prueba. Evidencia de certificacin previa Contra Fuego por mtodos alternos pueden ser entregados al Comprador para aprobacin porparte del Ingeniero de la Filial.
b.
9.2
Las pruebas Contra Fuego debern ser presenciadas por el Inspector. Aceptacin previa de certificacin por parte del Ingeniero de la Filial se acepta en lugar de una recalificacin para vlvulas idnticas. El procedimiento de pruebas Contra Fuego y la velocidad aceptable de filtracin debern ser como sigue:
a. La vlvula deber exponerse al fuego por un perodo suficiente de tiempo para asegurar que los anillos de sello suave, anillo en O del vstago suplementario y los sellos de cubierta estarn completamente descompuestos o desintegrados. El tiempo total de exposicin no deber ser menor de 15 minutos. El aparato de prueba del montaje de prueba deber ser como en la Fig. 1. La vlvula deber ser montada con el vstago en la posicin vertical ascendente.
9.3
b. c.
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No se permite ajuste del prensaestopa una vez comenzada la prueba. La vlvula deber someterse a la prueba de fuego con el obturador en la posicin abierta. f. El cuerpo de vlvula y el orificio del tapn debern llenarse con hidrocarburo antes del comienzo de la prueba. Se puede usar Kerosene. g. Se deber mantener una presin interna mnima de 170 KPa (25psig) durante la exposicin al fuego. h. Luego de extinguido el fuego, se debern llevar a cabo las siguientes pruebas, en el orden sealado: 1. La vlvula se deber probar que opera, cerrndola y abriendola un mnimo de 3 veces dentro de los 5 minutos de extinguida la llama. 2. La vlvula deber cerrarse y ser sometida a una prueba hidrosttica de baja presin de 70 KPa (10 psig), y medir la velocidad de filtracin. 3. La vlvula deber someterse a una prueba de hermeticidad de alta presin a una presin no menor que la presin de clasificacin de sello de la vlvula a 38_C, y medir la velocidad de filtracin. i. Mientras la vlvula est expuesta al fuego, o durante las pruebas hidrostticas de presin baja o alta, cualquier filtracin no deber exceder lo siguiente: A travs de los asientos: 0,4 cm3/min por mm de dimetro (10 cm3/min por pulgada de dimetro). En ningn caso mayor de 4 cm3/ min (100 cm3/min). Durante la exposicin al fuego, la filtracin no deber producir llamas mayores de 100 mm (4 pulgadas) de altura. Durante la prueba hidrosttica, la filtracin deber ser despreciable. La filtracin debe ser despreciable.
d. e.
Sello de vstago:
Uniones de la cubierta: j.
Una vez completadas las pruebas, se deber desmantelar para su inspeccin para asegurar que los componentes de sello suave estn descompuestos o desintegrados.
10 IDENTIFICACION Y ROTULADO DE VALVULAS DE SELLADO SUAVE

10.1 10.2
Marcaje. Todas las vlvulas Contra Fuego debern marcarse como tales. Las vlvulas estndar del fabricante debern ser marcadas permanentemente o rotuladas con la clasificacin de temperatura y presin de vlvula a 38_C y a la temperatura mxima. Las vlvulas de extremos soldados, enchufe soldado y roscadas, que requieran soldaduras de sello, debern suministrarse con un rtulo de precaucin que
10.3
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requiera la remocin de todos los materiales de sello suave de la vlvula antes de la soldadura.
Fig 1. APARATO DE PRUEBA PARA PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CONTRA FUEGO
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1.APENDICE N_ IV
CRITERIOS DE SELECCION DE VALVULAS
ALCANCE
1.1
Este Apndice No. IV cubre los requermientos obligatorios que rigen la seleccin y diseo de vlvulas, incluyendo el uso de vlvulas de bloqueo dobles y sencillas y vlvulas de purga. Tambin cubre los requerimientos para operadores manuales de vlvulas. Este Apndice tambin cubre los requerimientos mnimos de diseo y prueba para vlvulas no cubiertas por otros Apndices.
1.2

2.1 2.2
La Tabla 1 lista las Normas que deben ser usada con este Apndice. La Tabla 2 lista las Normas y Especificaciones que debern ser usadas con este Apndice, para vlvulas no cubiertas por otros Apndices. TABLA 1. NORMA ANSI
B 156.34 Vlvulas de Acero de Tipo de Compuerta
NORMA API
594 600 602 603 606 Vlvulas de Retencin de Tipo de Insercin Vlvulas de Acero de Tipo de Compuerta, Extremos Roscados o Soldados a Tope Vlvulas de Acero al Carbono Compacto de Tipo Compuerta Vvulas de Tipo Compuerta, Clase 150 Resistente a la Corrosin Vlvulas de Acero al Carbono Compacto de Tipo Compuerta, Cuerpo Extendida
TABLA 2. NORMA API

598 Inspeccin y Prueba de Vlvulas
ESPECIFICACION MSS
SP25 Sistema Normal de Marcado para Accesorios, Bridas y Uniones
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DEFINICIONES
3.1
El aislamiento de equipo en lnea indica la remocin del servicio de un equipo o una unidad con proposito de reparacin, limpieza o inspeccin mientras el resto de la planta contina operando. El equipo incluye bombas, compresores, turbinas de vapor, secadores, recipientes y calderas provistos con respaldo o aptos de ser pasados por alto. Separacin de producto para prevenir contaminacin. La separacin de una mezcla de fluido que podra resultar en contaminacin inaceptable de cualquier fluido. Separacin por seguridad. La separacin por seguridad de un fluido que podra resultar de una mezcla explosiva tal como en reactores catalticos y vlvulas de bloque de sistemas de generacin. La clasificacin de servicios de lnea define las temperaturas de diseo, la tolerancia del material y la tolerancia de corrosin de un sistema de tubera. Materiales peligrosos, tal como se usa aqu, incluye los siguientes materiales:
a. b. c. d. e. Materiales txicos, fenol, sulfuro de hidrgeno, cloro. Material altamente corrosivo, tal como cido, soda castica y otros materiales dainos al personal. Fluido inflamable y combustible con temperaturas de operacin por encima de su punto de inflamacin. Hidrocarburos livianos (con una densidad relativa menor de 68_API (0,709 kg/dm3) a 15_C y 101.325 Kpa). Agua de alimentacin de caldera y vapor Clase ANSI 300 y mayores.
3.2
3.3
3.4 3.5
3.6
Materiales no daminos, tal como aqu se usa, incluye todos los materiales no listados como dainos segn el prrafo 3.5.
MATERIALES
4.1
a. b. Las vlvulas de tipo de compuerta y globo de acero al carbono y aleacin ferrtica: segn la Norma API 600 prrafo 3.9. Las vlvulas de retencin de acero al carbono y aleacin ferrtica: segn la Norma API 594 prrafo 3.3. excepto que para los materiales de guarnicin No. 3 y guarnicin No. 8 la seleccin de electrodos para superficie depositaria de asiento y los valores de dureza para superficie de asiento debern ser segn la Norma API 600 prrafo 3.9.
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c.
La seleccin de material de guarnicin para varias condiciones de servicio se da en la siguiente tabla:
Material Nmina de Guarnicin (1) (2) (3) (6) SERVICIO

De Tipo de Compuerta: Servicio de hidrocarburos 68_API (de densidad relativa 0,709 kg/cm3 a 15_C y 101 325 KPa) y ms pesados y otros servicios de tipo de lubricante. Asimismo, agua, aire de servicio, gas inerte y castico. De Tipo de Compuerta: Servicio de hidrocarburos ms liviano que 68_ API incluyendo vapor. Asi mismo, vapor y aire de planta.
Extremos Bridados
Extremos Roscados o de Enchufe Soldad.
F6 (Guarnicin N_ 1), (5)
400 _C y menor. (4), (5) F6 (Guarnicin N_ 1) F6 y CuNi (Guarnicin N_ 6) o F6 y F6 duro (Guarnicin N_ 7) Estelita 6 (Guarnicin N_ 5) F6 y Estelita 6 (Guarnicin N_ 8) Estelita 6 (Guarnicin N_5) Por encima de 400_ C (4) Estelita 6 (Guarnicin N_ 5)
De Retencin y Globo: Cualquier Servicio F6 (Guarnicin N_ 1)
NOTAS:
1. Las superficies metlicas de asiento, en vlvula de tipo compuerta de sellado suave, tambin estn cubiertas por esta tabla. 2. Donde se da ms de un nmero de guarnicin se deber efectuar las eleccin ms econmica. 3. Los materiales de guarnicin son seleccionados para prevenir desgaste de las superficies de asiento. 4. Temperatura mxima de diseo de fluido. 5. Excepto donde se requiera estelita segn la Tabla 3. 6. La seleccin de guarnicin para exposicin a servicio de H2S hmedo est limitado a: guarnicin No. 5. guarnicin No. 2 (304),guarnicin No. 3 (F 310), guarnicin No. 10 (316) o guarnicin No.8 excepto que los anillos de compuerta y de asiento de 13 Cr. slido debern tener una dureza de 225 Brinell max.
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4.2
Las guarniciones para vlvulas (cuerpo y cubierta) de acero austentico inoxidable, Monel y aleacin de nquel debern tener la misma qumica nominal que el cuerpo, excepto que la guarnicin de estelita 6 (guarnicin No. 5) deber ser suministrada para asientos de la compuerta y el cuerpo cuando sea requerido por la Tabla 3 y es siempre una alternativa aceptable para superficies de asiento. Las vlvulas con guarnicin Monel debern tener un diferencial mnimo de dureza de 50 HB entre las superficies de asiento. El material usado para sellado y empaque de vlvula deber ser apropiado para las temperatura mxima y mnima de diseo de fluido a las cuales estos componentes estn expuesto. Las limitaciones en el uso de cobre y de aleaciones contentivas de cobre debern ser tal como se dan ms abajo para los siguientes servicios:
a. b. c. Servicios de amonaco: No permitido. Servicios castico y alcalino no se debern usar aleaciones con un contenido de cobre menor del 85%. Servicio de acetileno: aleaciones con un contenido de cobre mayor del 50% no debern usarse cuando el acetileno est presente en cantidades mayores de 1000 ppm (1000 mg/kg).
4.3 4.4
4.5
4.6
Los vstagos de vlvula de acero inoxidable 174PH no debern ser usados para temperaturas de dseo mayores de 400_C. NOTA: 174PH es una marca registrada de ARMCO IRON CORP.
4.7
El diseo totalmente pernado para la unin de cuerpo y cubierta de vlvulas de acero de tipo de compuerta, globo y de bola, as como tambin la unin de cuerpo y cubierta, cuerpo y casquete de vlvulas de bloque y vlvula de retencin, respectivamente, debern ser sujetas a las mismas limitaciones de diseo aplicables al pernado usado para la tubera conectora.
APLICACION Y SELECCION
5.1
Toda vlvula deber ser apropiada para la clasificacin de servicios de lnea. Las vlvulas, sencillas o dobles, en un cambio de clasificacin debern ser apropiadas para la clasificacin ms severa de lnea en cualquier lado de la(s) ubicacin(es) de vlvula(s). LIMITACION EN EL USO DE VALVULAS DE CUBIERTA SELLADA A PRESION
5.2
Las vlvulas de cubierta sellada a presin slo pueden ser usadas en vapor u otro servicio limpio, no corrosivo, segn la Norma ANSI Clasificacin 900 y mayores. Su uso debe ser aprobado por el Ingeniero de la Filial.
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LIMITACION EN EL USO DE VALVULAS ROSCADAS Y DE SOLDADURA DE ENCHUFE
5.3
Las vlvulas roscadas de acero al carbono y las vlvulas tipo compuerta de acero de soldadura de enchufe segn la Norma API 602 o API 606, y las vlvulas de globo de acero al carbono que se ajusten a la Norma API 602 o API 606 se podrn usar dentro de los siguientes lmites:
a. b. c. d. Las vlvulas debern ser de tipo OS & Y (tornillo y acople externo) a menos que se especifique NRS (vstago no levadizo). La tubera conectora es de acero al carbono. La clasificacin de servicio de lnea requiere un espesor de pared de tubera no mayor que calibre 80. La tolerancia de corrosin de lnea especificada es de 3 mm (1/8 de pulgada) o menor, o la vlvula tiene un espesor de metal mayor que el requerido para igualar presiones a la tolerancia de corrosin de lnea especificado.
5.4
Las fundiciones para vlvulas de baja aleacin (materiales P3, P4 y P5) no debern usarse en servicio de hidrgeno con una condicin de operacin de presin parcial de hidrgeno por encima de 690 KPa (100 Psi). LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS SEGUN LA NORMA API 603
5.5
Las vlvulas segn la Norma API 603 no debern usarse donde la tolerancia de corrosin especificada de la tubera conectora exceda de 0,8 mm (0,03 pulgadas) o donde se especifique un rango de presin mayor que la Clasifcacin ANSI 150. LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE HIERRO DUCTIL, HIERRO COLADO Y DE ALEACION DE BAJO PUNTO DE FUSION.
5.6
Las vlvulas de hierro dctil , austentico o ferrtico, pueden ser usadas dentro de los siguientes lmites:
a. En cualquier lugar fuera de los lmites de rea de la unidad de procesos, excepto para las primeras vlvulas de bloque que salen de tanques que manejan hidrocarburos y que tienen un punto de inflamacin de 55_C o menor. Dentro de los lmites de rea de la unidad de proceso donde todos los fluidos dentro de ese bloque de proceso tiene una temperatura mxima de operacin por debajo de su punto de inflamacin.
b.
5.7
Las vlvulas de hierro colado no pueden usarse en servicio de hidrocarburos, excepto en las lneas fuera de los lmites de rea de la unidad de proceso, que contengan hidrocarburos de una densidad relativa de 68_ API (0,709 kg/dm3 a 15_C y 101.325 KPa) o mejores, donde la vlvula no sea la primera vlvula de obstruccin contra el tanque.
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5.8
Las vlvulas de hierro colado o de aleacin de bajo punto de fusin, tal como latn o bronce, no debern usarse en servicios en los cuales la falla de la vlvula en un incendio pudiese obstruir el flujo de vapor a una bomba de proceso, a un cabezal de vapor o a una lnea de vapor de emergencia. Las vlvulas de aleacin de bajo punto de fusin, tal como aluminio, latn o bronce, no debern ser usados en servicio de hidrocarburos. LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE SELLADO SUAVE
5.9
5.10
Las vlvulas de sellado suave (tal como vlvula de bola, vlvula tipo compuerta de sellado suave y vlvula de tapn) debern ser instaladas con alivio de presin para cavidades de cuerpo hacia la parte ascendente, si los lquidos fros pueden expandirse, calentarse y acumular presin en la cavidad del cuerpo. El lquido deber ser descargado aguas arriba de la vlvula a menos que se especifique otra cosa.
5.11
Las limitaciones mximas de temperatura de diseo en material de sellado suave debern ser como sigue: MATERIAL
TEFLON TFE TEFLON FEP VITON A BUNA N NEOPRENE
LIMITE DE TEMPERATURA _F
450 400 400 250 200
_C
230 200 200 120 90
5.12
Vlvulas de bola de tapn y de mariposa de asiento suave:

a. Las vlvulas tipo bola o tapn que no sean contra fuego no debern ser usadas en servicio de materiales inflamables, combustibles o peligrosos sin importar la temperatura de operacin. Las vlvulas tipo bola o tapn que no sean contra fuego pueden usarse en servicio de materiales peligrosos excepto como vlvulas de bloque que liberen a la atmsfera o las primeras vlvulas de bloque para la retencin de grandes volmenes de fluidos. Vlvulas de tipo mariposa, que no sean contra fuego, a ser usadas como vlvulas de bloque debern estar limitadas a servicio de agua, a menos que el Ingeniero de la Filial apruebe otra cosa. Las vlvulas tipo mariposa, resistentes al fuego, pueden usarse en servicios de materiales peligrosos y en otros servicios de procesos y generales sujetas a las siguientes limitaciones:
b.
c.
d.
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1. No debern ser usadas como vlvulas de bloqueo que descarguen a la atmsfera. 2. No debern usarse como las primeras vlvulas de bloqueo para la retencin de grandes volmenes de fluidos. 3. El diseo deber ser bidireccional o deber satisfacer las presiones y temperaturas de diseo especificados para las direcciones de flujo, preferidas y no preferidas, respectivamente. 4. Donde se especifique la capacidad de doble bloque y purga la instalacin deber consistir de dos vlvulas con una pieza de carrete y una vlvula de drenaje en el medio.
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE VENTURI Y DE PUERTO REDUCIDO
5.13
Las vlvulas de venturi y/o de tamao menor que el de la lnea (con reductores) podrn usarse en vez de vlvulas de paso completo; siempre que:
a. b. c. d. e. f. g. El incremento de cada de presin est considerado en el diseo de la tubera. El mdulo de seccin reducida est considerado en el diseo de flexibilidad de la tubera. Tales vlvulas no sern usadas en lneas horizontales inclinadas para drenaje continuo. Los drenajes estn instalados en todos puntos bajos adicionales, causados por la instalacin de tales vlvulas. No sean usadas en aplicaciones erosivas tales como suspensiones, slidos fluidizados o servicios severos de incrustaciones, marinas o de coke. No se usan en lneas que segn las especificaciones se limpian con cochino. No se usan como vlvulas de bloque asociadas con aparatos de alivio de presin y cabezales de mecheros.
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE TIPO INSERCION
5.14 5.15
No se debern usar las vlvulas de tipo insercin para temperatura de diseo >510_C. Esta limitacin no aplica a las vlvulas de tipo de agarradera. Para temperaturas de diseo >200_C, el material de armazn de vlvulas de tipo insercin deber tener el mismo coeficiente nominal de expansin trmica que el material de pernado y las bridas adyacentes. LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE RETENCION DE PLACA DOBLE Y SENCILLA
5.16 5.17
Las vlvulas de retencin de placa doble y sencilla no se debern usar en servicios de compresores reciprocante o de bomba. Las vlvulas de retencin de placa doble y sencilla debern tener asientos de sellado suave cuando todos los siguientes criterios se satisfagan:
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a. b. c.
Se requiere cierre hermtico. P > 3450 Kpa (500 psi ) La tolerancia de corrosin de lnea especificada exceda de 1,5 mm (1/16 pulgada).
LIMITACIONES EN EL USO DE VALVULAS DE TIPO COMPUERTA CON EXTREMOS SOLDADOS A TOPE
5.18 5.19 5.20
Las compuertas debern ser de cua flexible, a menos que se especifique cua doble o asientos de doble disco paralelo. Si se requiere un diferencial de dureza entre las superficies de asiento, la superficie de asiento de la compuerta deber ser del material ms suave. Si la tolerancia especificada de corrosin de la lnea es de 3 mm (1/8 pulgada) o menor, el espesor mnimo del cuerpo deber cumplir con la Norma ANSI B 16.34 Se debe suministrar una conexin de purga del cuerpo, en la posicin G o H segn la Norma ANSI B 16.34 figura 1, para permitir probar la vlvula en su sitio. VALVULAS PARA SERVICIO DE BAJA TEMPERATURA
5.21
5.22
Las vlvulas para temperaturas de operacin menores que 100_C debern tener una cubierta extendida para que el prensa estopa se remueva de la zona fra y as asegurar una proteccin apropiada de empaque. Las cubiertas extendidas no debern estar aisladas. CONEXIONES DE EXTREMO
5.23 5.24
Las vlvulas roscadas y de soldadura de enchufe se permiten solamente hasta 2 pulgadas NPS (50 mm). Las vlvulas de tipo de compuerta, globo, de bolas y de tapn, mayores a 2 pulgadas NPS (50 mm), debern ser bridadas, a menos que se especifiquen vlvulas de extremos soldados a tope. Las vlvulas de mariposa debern ser de tipo insercin o de tipo agarradera. El uso de vlvula de tipo extremo bridado ser especificado. Las vlvulas con extremos soldados de enchufe que requieran tratamiento trmico posterior de la soldadura (PWHT) a la tubera, deber tener extensiones de 150 mm (6 pulgadas de largo) soldados en los enchufes de la vlvula y
5.25 5.26
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debern ser tratados trmicamente antes de finalizar el maquinado de las vlvulas. El espesor de pared de las extensiones deber ser apropiado para la clasificacin de la tubera.
OPERADORES MANUALES PARA VALVULAS

6.1
Los operadores de engranaje (manuales) debern ser suministrados para vlvulas de tipo compuerta y globo (que son operadas ms de cuatro veces al ao), y vlvulas de bola, de tapn y de mariposa contra fuego en las siguientes medidas y mayores: TIPO DE VALVULA Y TAMAO (NPS) De Tipo Compuerta De Tipo Mariposa De Tipo Bola o Tapn o Globo contra Fuego (3) Pulgada mm Pulgada mm Pulgada mm
14 10 8 8 6 4 3 350 250 200 200 150 100 80 8 8 6 6 4 3 3 200 200 150 150 100 80 80 8 6 4 4 200 150 100 100
Clasificacin Primaria ANSI Clase

150 (1) 300 (2) 400 600 900 1500 2500
NOTAS:
1. lncluye hierro colado segn la Norma ANSI Clase 125 y 250. 2. Incluye hierro dctil segn la Norma ANSI Clase 300. 3. Este tipo de vlvula generalmente no est disponible por encima de la Norma ANSI, Clase 600.
6.2
Las ruedas dentadas para cadena de tipo de abrazadera para vlvulas mayores de 2 pulgadas NPS (50 mm) no se permiten a menos que sean aprobadas por el Ingeniero de la Filial.
VALVULAS DE BLOQUEO Y PURGA

VALVULAS DE BLOQUEO
7.1
La Tabla 3 da los requerimientos para vlvulas de bloqueo en los siguientes servicios:

a. b. c. Aislamiento de equipo en lnea (incluye instrumentos) Separacin de productos para prevenir contaminacin Separacin para seguridad.
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d. e.
Servicios de slidos en suspensin con contenidos de slidos mayores a 11,98 kg/m3 (0,16 lb/gal) Aplicaciones de servicios generales
VALVULAS DE PURGA
7.2
Las vlvulas de purga debern ser ubicadas segn lo siguiente:

a. b. Entre todas las vlvulas dobles con la excepcin de conexiones de tomas de instrumentos. En el cuerpo de la vlvula de bloqueo (posicin G o H segn la Norma ANSI B 16.34fFigura 1, para vlvula de tipo compuerta), para todas las siguientes: 1. Vlvulas de tipo compuerta de sellado suave, de tapn y de bola 2. Vlvulas de tipo compuerta de disco doble 3. Vlvulas con extremo soldado a tope En el cuerpo de la vlvula (posicion G o H segn la Norma ANSI B 16.34 figura 1, para vlvulas de tipo compuerta), para todas las vlvulas de bloqueo diferentes a las listadas en el prrafo B de arriba, excepto: 1. Vlvulas de bloqueo en conexiones de tomas de instrumentos. 2. Vlvulas de bloqueo que tengan una clasificacin segn la Norma ANSI Clase 150, por debajo de las 12 pulgadas NPS (300mm) instaladas para aislamiento de equipo en lnea. 3. Vlvulas de bloqueo simple usadas para servicios generales. Para vlvula de bloqueo con clasificacin segn la Norma ANSI Clase 150, por debajo de 12 pulgadas NPS, se deber ubicar una purga entre la vlvula de bloque y el equipo a ser aislado. Una vlvula de drenaje ya instalado en esta posicin es suficiente para satisfacer los requerimientos.
c.
d.
7.3
Las vlvulas de purga asociados con las vlvulas de obstruccin, y que estn normalmente en la posicin cerrada, debern ser taponadas
REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS NO CUBIERTAS POR OTROS APENDICES

8.1 8.2
Los materiales de cuerpo y cubierta de vlvulas no cubiertas por las Normas API debern ser aprobados por el Ingeniero de la Filial. Para vlvulas de acero al carbono acero de aleacin ferrtico y (cuerpo y cubierta), se acepta como sustituto del 13 Cr., el acero inoxidable 174PH, en vstagos de vlvula cuando estn tratados trmicamente segn el siguiente procedimiento:
a. Tratamiento de solucin a 1040_C y templados en aceite. El horno se calentar a 1040_C antes de cargar las partes: el acero debe ser calentado rpidamente hasta el rango de 840 a 950_C.
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b. c. d. e.
Enfre el material a menos de 32_C antes del endurecimiento por precipitacin. Alternativa: 1) Endurezca a 620_C por 4 horas y deje enfriar al aire. Alternativa: 2) Endurezca a 760_C por 2 horas y deje enfriar al aire. Enfrie el material a menos de 32_C antes del 2do. ciclo de endurecimiento. Endurezca a 620_C por 4 horas y enfrie al aire.
8.3
El espesor mnimo de cuerpo para vlvulas de acero deber satisfacer los requerimientos mnimos de la Norma ANSI B 16.34 para la temperatura y presin de diseo especificados. Si la tolerancia de corrosin de la lnea especificada, excede de 3 mm (1/8 de pulgadas), se deber agregar al cuerpo de la vlvula una tolerancia de corrosin adicional en la cantidad de la tolerancia de corrosin de lnea especificado que exceda de 3 mm (1/8 de pulgada). Las vlvulas se debern analizar segn la Norma API 598. La prueba de hermeticidad a alta presin se especificar solamente para vlvula prototipo. Una vlvula se deber considerar como un prototipo si:
a. b. El fabricante ha efectuado cambios significantes al diseo normal. El fabricante no tiene experiencia previa con el modelo de vlvula particular.
8.4
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TABLA 3. REQUERIMIENTOS PARA VALVULAS DE BLOQUEO
Aplicacin
Fluido
a. AISLAMIENTO DE EQUIPO EN LNEA (Incluyendo Instrumentos) Tal como en: 1. Equipo de respaldo y equipo apto para ser pasado por alto 2. Lmites de rea de la unidad de Proceso. 3. Tanques de Almacenaje y Recipientes. 4. Estaciones de control de vlvula (excluyendo vlvulas de derivacin) b. SEPARACION DE PRODUCTO PARA PREVENIR CONTAMINACIO N Tal como en: 1. Interconexiones entre lneas de productos 2. Derivaciones de unidades tales como reactores
No peligroso
T<1000 _F o Clasificacin 600
Sencilla
Peligroso
Sencilla
Guarnicin Cua para Nominal para Vlvulas de Tipo Vlvula Tipo Compuerta Compuerta y Esfricas Para clasif. ANSI Clase 150, Slida o flexible Segn los (10) prrafos 4.1 Para clasif. y 4.2 ANSI Clase 300 y Ma yores, flexibles, hendida o doble Estelita 6 disco (1) (Guarnicin (10) No. 5)
Cualquiera
T>1000 _F o Clasificacin > 600
Doble
Segn prrafos 4.1 y 4.2
T<400 _F o Clasificacin 300 Cualquiera Tu400 _F o Clasificacin > 300
Sencilla (2) Segn prrafos 4.1 y 4.2 Doble
Para clasif. ANSI Clase 150, Slida o flexible (10) Para clasif. ANSI Clase 300 y Ma yores, flexibles, hendida o doble disco (1) (10)
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Aplicacin
Fluido
c. SEPARACION PARA SEGURIDAD Tal como en: 1. Reactor cataltico y vlvulas de regeneracin d. SERVICIO DE SOLIDOS SUSPENDIDOS Con un contenido de slidos mayor de 0,1 lb/gal (9)
Cualquiera
Cualquiera
Doble (3) (4)
Estelita 6 (Guarnicin No. 5) (5)
Disco do ble, cua o flexible o hendida (1) (6)
T400 _F o Cualquier Clasificacin Cualquiera T>400 _F o Cualquier Clasificacin
Sencilla Segn los prrafos 4.1 y 4.2 Doble (12)
Para clasif. ANSI Clase 150, Slida o flexible. Para clasif. ANSI Clase 300 y Ma yores, flexibles, hendida y de disco doble (1)
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Aplicacin
Fluido
Temperatura Mxima de Fluido _F, y clasif. Primaria ANSI T<1000 _F o Clasific. 600
e. SERVICIOS GENERALES Tal como en: 1. Conexiones de servicios a tubera y equipo, 2. Sist. de Alivio de Presin, 3. Derivacin de vlvulas de control por encima de 2 pulg. de tamao 4. Agua de enfriamiento de proceso (7). 5. Respiraderos, Drenajes, Inundadores y Conexiones de limpieza, 6. Mecheros para Hornos y Calderas (8) 7. Tubera de Salida de Prueba
Sencilla
Cualquiera T>1000 _F o Clasific. >600
Segn los prrafos 4.1 y 4.2 Doble
Slido o Flexible (11)
NOTAS
1. Las vlvulas de 2 pulgadas y menores debern ser de tipo de cua slida. 2. Una vlvula sencilla deber ser de sello suave, Doble Bloqueo y Purga del tipo compuerta y tapn o bola. Las vlvulas dobles con asiento de metal o la vlvula de mariposa doble con asientos suaves se permiten como alternativa en casos donde se pueda lograr un beneficio econmico. 3. El empaque deber ser de hilado de asbesto resistente al calor (1.200_F) con alambre inconel inserto alrededor del ncleo elstico de asbesto, impregnado con grafito y usando un inhibidor de corrosin, 4. Las pruebas de taller debern incluir una prueba de hidrosttica del asiento (hermeticidad a alta presin) y una prueba de aire del asiento (baja presin). 5. Todos los anillos de asiento debern ser soldados y sellados al cuerpo de la vlvula. El forro de metal del asiento trasero deber estar cubierto de estelita.
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6. Las vlvulas cuyo ciclo es de 10 veces o ms al ao debern tener guas de cua recubierta con estelita No. 6. 7. Las vlvulas de mariposa de asiento suave se pueden usar, de 4 pulgadas de tamao y mayores. 8. Son aceptables las vlvulas de bola o de tapn. 9. Se deber suministrar un indicador de vlvula que d una indicacin positiva de la posicin totalmente cerrado. 10. Las cuas para vlvulas de tipo compuerta de hierro colado y hierro dctil debern ser slidas, o de disco doble, segn la Norma ANSI Clase 150; la de disco doble slo para clasificaciones mayores. 11. Las cuas para hierro dctil y hierro colado deben ser slidas o de disco doble. 12. Aplica solamente para aislamiento de equipo en lnea y tubera de toma de muestra. El nmero de vlvulas de bloqueo para otros servicios de slidos de suspensin deber ser el mismo que el de los servicios que no son de suspensin, basado en las aplicaciones especficas segn esta Tabla.
EQUIVALENTES METRICOS ACEPTABLES PULGADAS mm 2NPS 50 4NPS 100 400_F 205_C 1000_F 540_C 1200_F 650_C 0,1 LB/GAL 119,98 kg/m3

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MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

APROB. Domingo Garca

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CONEXIONES DE RAMALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INDICE DE SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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239 239 240 246 247

8 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA VALVULAS NO CUBIERTAS POR OTROS APENDICES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259

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273 273 274 274 274 276

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293 293 294 294 294 295

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308 308 308 309 309 311 312 313

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CODIGOS, NORMAS Y REGLAMENTOS

ANSI B16.5 ANSI B16.9 ANSI B16.10

ANSI B16.11 ANSI B16.20

ANSI B16.21 ANSI B16.25

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ASTM A53 ASTM A106

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ESPECIFICACIONES DETALLADAS PARA MATERIALES

REQUISITOS DE FABRICACION E INSPECCION

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CERTIFICACION DEL MATERIAL

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2.7 2.8 2.9

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SOLDADURA DE SELLO Y SELLADOR DE ROSCA

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JUNTAS DEL PROPIETARIO

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1.2 1.3 1.4 1.5

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1.10 1.11 1.12 1.13

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VALVULAS DE TAPON LUBRICADAS

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PREPARACION PARA EL EMBARQUE

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