CERTIFICATION PROCESS OF AN ATMOSPHERIC STORAGE TANK

Presented by b  Eser Temiz Temi TÜRK LOYDU Industry and Certification Division

1

WHO WE ARE TÜRK Ü  LOYDU is an independent,  impartial  classification,  certification, tifi ti  and d  conformity assesment organization.

With its Marine and Industry Divisions provides wide range of services; Classification and statutory surveys of new building and existing ships, and certification of  marine materials and products. Third party inspections, CE marking in pressure vessels, system certifications, type  approvals are some of the businesses amongst the others.

2

PHASES  TO  CERTIFICATION;

APPROVAL OF  PROJECTS AND  CALCULATIONS

QUALIFYING OF  WELDING  PROCEDURES AND  WELDERS

INSPECTION  OF FABRICATION AND  CONSTRUCTION

FINAL TESTS

3

 653 We also use COADE software to verify the calculations and design.  To analyse the structure we use ANSYS program. program 4 .APPROVAL OF PROJECTS AND CALCULATIONS ARE  EXECUTED ACCORDING TO API  650.

5 .BEFORE CONSTRUCTION OF A TANK IN THE WORKSHOP AND IN THE PLANT EXAMINATION OF  QUALITY PLAN (ITP)  IS AN ESSENTIAL STEP NOT TO BE OVERLOOKED.

 and other miscellaneous assemblies. but not their attachments to  the tank. stairways.  handrails.1 or AWS D1. Either AWS D1.6 are also acceptable for  ladder and platform assemblies.QUALIFICATION OF WELDING PROCEDURES Welding procedure qualification records must meet the requirements of Section IX of  the ASME Code. 6 .

7 .QUALIFICATION OF WELDERS The welders and welding operators must be qualified in accordance with Section IX of  the ASME Code.

8 . ‐STEEL PLATES ‐PIPES ‐PROFILES ‐FLANGES etc.INSPECTION OF MATERIALS.

 each part has to be marked with a unique numbering  system. Hard stamping may be used as well.MARKING To enable the various fabricated components to be assembled together  correctly on site. 9 . but except for the plates less than 6  mm thick. Marking also provides traceability of each piece of material.

 ALL WELD FACES SHOULD BE  COVERED BY PAPER TAPE PREVIOUSLY TO KEEP CLEAN FROM PAINT RESIDUE. 10 . AND  INCASE OF NOT TO AFFECT THE QUALITY OF WELDS. A PREFORMED PATTERN MODEL  MADE OF THIN METAL SHEET CAN BE USED. RESIDUE INCASE ANY DEFORMATION MAY OCCUR DURING TRANSPORT AND STACKING.  PRIMER SHOULD BE APPLIED BEFORE TRANSPORTING THE SHEETS TO PLANT .  PREFORMED SHELL PLATES SHOULD BE SETTLED ON A PACKSADDLE.AFTER FORMING OF SHELL PLATES RADIUS OF EACH PLATE MUST BE CHECKED NOT TO SPEND MUCH TIME DURING THIS STEP.

CONCRETE RINGWALL. DIMENSIONS ‐MATERIAL TYPE ‐LOCATION Tensile test is required for each  party of steel rods used in the  concrete 11 . APPROPRIATENESS OF DRAIN PIPES  ANCHORS ARE CHECKED  ‐DIMENSIONS. AND BOTTOM SURFACE ARE MEASURED BY MEANS OF  TOTAL STATION DEVICE.

BOTTOM PLATES ARE SETTLED ACCORDING TO PLATE ORIENTATION SCHEME IN THE  APPROVED PROJECT. BOTTOM PLATES ARE WELDED AFTER CONSTRUCTING OF COARSES LAP WELDED BOTTOM  PLATES UNDER TANK  SHELL 12 .

 close to the shell plate. Water in the tank is accumulated in the pit  (lowest point of the bottom plate/floor). A slope p  of  1:120  is suitable 13 . Each of the pit is provided with a  water draw‐off line. Centre of the flooring is installed with drain pit. 3 to 4  collector pits are installed. this type of design is used for floating‐roof tanks. ‐BOTTOM DOWN: Generally. ‐BOTTOM UP:Generally. y  bottom down is design g  for cone roof tanks.TWO TYPES OF TANK FLOORING ARE.

DRAWOFF SUMP The erection procedure shall include the following steps:  (a) a hole shall be cut in the bottom plate or a sump shall  be placed in the foundation before bottom placement. the sump shall be put in place.  and the foundation shall be compacted around the sump  after placement. 14 .  (b) a neat excavation shall be made to conform to the shape of the drawoff sump. and  (c) the sump shall be welded to the bottom.

AT 8 POINTS.ADJUSTMENT OF FIRST COURSE UPRIGHTNESS. IT IS CONSIDERED THAT THE WELD SEAMS OF BOTTOM PLATES AND VERTICAL SEAMS OF THE COARSE ARE NOT TO BE INTERSECT EACHOTHER 15 . ROUNDNESS AND DIAMETER OF THE COURSE IS MEASURED MIN.

ADJUSTMENT OF SECOND COURSE UPRIGHTNESS. AND ROUNDNESS OF THE SHELL IS MEASURED MIN. THEN VERTICAL WELDS ARE EXECUTED OF THE FIRST COURSE. 16 . AT 8 POINTS.

17 . VERTICAL AND CIRCUMFERENTIAL WELDS OF THE SECOND COURSE ARE  EXECUTED. POINTS THEN.  SUCH PRINCIPLE IS FOLLOWED FOR THE OTHER COURSES.ADJUSTMENT OF THIRD COURSE UPRIGHTNESS  AND ROUNDNESS OF THE SHELL IS MEASURED MIN. MIN  AT 8 POINTS. UPRIGHTNESS.

FOURTH THIRD SECOND FIRST  COURSE 18 .

TYPICAL  ANCHORAGE 19 .

TYPICAL  ANCHORAGE 20 .

 illumination shall be adequate q   for proper evaluation and interpretation of the  test.  During g testing. BOTTOM PLATES ARE WELDED. Connections valves.  which provides proper visibility to view the area  under inspection. leak  detection solution. applicable to the conditions. gasket  Connections.  A soap film solution or commercial.AFTER COMPLETING ALL WELDS OF THE COURSES COURSES.  shall be used. Vacuum testing is performed using a testing box approximately 150 mm (6 in. 21 . shall be provided as  required.) wide by 750 mm  (30 in.  The open bottom shall be sealed against the  tank surface by a suitable gasket. WELDED   THEN VACUUM TEST IS PERFORMED. g. lighting and gauges.) long with a clear window in the top.

CONSTRUCTION OF ROOF 22 .

TYPICAL WELD JOINTS AT ROOF 23 .

  24 .NON DESTRUCTIVE EXAMINATION OF A TANK Complete penetration and complete fusion are required for welds joining shell  plates to shell plates. In addition to the radiographic or  ultrasonic examination. these welds are also visually y examined. or alternatively. by agreement between the purchaser and the  manufacturer. annular plate  butt‐welds.  Inspection for the quality of the welds shall be made using either the radiographic method . In general. radiographic  inspection is required for shell butt‐welds. . and flush type connections with butt welds. using the ultrasonic method.

 the tank may be tested by painting  all ll of f the th  joints j i t  on the th  i inside id with ith a hi highly hl  penetrating t ti  oil il 25 . the shell is tested by one of the  following methods: 1‐ If water is available for testing the shell. to 50 mm above the weld connecting the roof plate or  compression bar to the top angle or shell 2‐ If sufficient water to fill the tank is not available. the tank shall be filled with water as follows: i‐to the maximum design liquid level.TESTING OF THE SHELL After the entire tank and roof structure is completed.  ii‐for a tank with a tight roof.

This system y  is inspected p  during g manufacturing g of the installation  and after that  functions. and performance are examined.FIRE PROTECTION Fire protection system shall be established according to the NFPA standards. System shall include. ‐Water cooling ‐Monitors ‐Dike protection 26 . ‐Foam based extinguishing.

5     liters / min. They only prescribe minimum water flow rates   API 2030  NFPA 15  IP 19 : 4.FIRE PROTECTION For the cooling water rates the standards  do not provide cogruent values.m2 To be on the safe side for exposure protection we recommend and apply NFPA  rate.m2 : 2          liters / min.  27 .1       liters per minute per square meter : 10.

The main standard for this step p is API 651.CATHODIC PROTECTION Both sacrificial anode system or impressed current system are acceptable. 28 .

EARTHING To minimize the accumulation of electrostatic charge and prevent  sparks.  29 . all  metal parts of the storage installation must be bonded together and earthed.  Maximum resistance to earth of 10 ohms is recommended.

30 . shotblasting then  primer paint should be applied before whole tank is painted. First. for the surfaces of the weld seams  and sides of the seams affected by heat.After completing all structure of the tank.

PAINTING  TANK IS READY TO BE CERTIFIED.AFTER PAINTING. CERTIFIED 31 .

Thanks you for your attention 32 .