De que é feito o EPS? Simplificando,o EPSé 98%de ar e 2% de plástico.

Obtido a partir da transformação de espuma de poliestireno expansível, o seu material de base é um monómero de Estireno. O monómero é um subproduto do petróleo e da nafta produzida durante a refinação de petróleo, e que constitui uma fonte pronta e contínua. O Estireno ocorre naturalmente em muitos alimentos como os morangos, os grãos de café, a cerveja e o vinho.

O Poliestireno é produzido quando o monómero de estireno é polimerizado em cadeias longas num reactor com água . Um gás chamado pentano é usado como um agente de expansão, não-CFC, para conduzir o poliestireno ao seu estado final de baixo peso e forma celular expandida , originando a espuma de poliestireno , o material bruto de partida para a fabricação de espuma de poliestireno expandido . Durante o processo de produção, o pentano que tem baixa volatilidade é rapidamente decomposto em dióxido de carbono e água. Por exemplo, nos sistemas digestivos dos animais a mesma reacção é produzida quando a matéria vegetal se decompõe num processo de compostagem anaeróbia. Como todos os plásticos , o poliestireno expansível é derivado do petróleo , sendo dos mais nobres produtos químicos que resultam do "ouro negro ". E, em última análise, deve ser notado que apenas 7% do óleo é dedicada à fabricação de produtos químicos e plástico sem comparação com 93 % no gasto de transporte (gasolina) e aquecimento. Com base nos actuais testes e regimes de classificação da UE, o monómero de estireno não é tóxico em nenhuma das suas formas normais de utilizaçãoe, não está classificado como substância cancerígena ou mutagénica. O pentano, utilizado enquanto agente expansor, não é prejudicial par a a camada de ozono , ao contrário dos CFCs ou HCFCs. Transformação. Queprocessossão utilizados? Produzido há mais de meio século, o EPS e respectivos fabricantes cumprem todos os requisitos e normas regulamentares e legislativas actuais. Nas instalações dos produtores de EPS, a matéria-prima é sujeita a um processo de transformação física, já não alterando as suas propriedades químicas. O processo de transformação da matéria-prima ( poliestireno expansível) em poliestireno acabado é realizado em três fases:

Fase1:Pré-Expansão A matéria-prima é aquecida por contacto em máquinas especiais, os pré- expansores, com vapor de água a temperaturas entre 80 e 110° C. Dependendo da temperatura e do tempo de exposição do material a sua densidade diminui, podendo chegar a ser até 40 a 50 vezes menor .

os impactos que a utilização do EPS poderá gerar serão muito menores quando comparados com a utilização de outros recursos. produtos moldados. o granulado pré-expandido e estabilizado é introduzido em moldes onde são novamente aquecidos com vapor de água soldando o granulado entre si.cuts são reintroduzidos no lote de produção imediatamente. Quaisos impactosda indústriado EPS? Quando usado. quando instalado num edifício). cujas características se adaptam às aplicações previstas. Obtém-se assim o granulado de EPS. o que é vantajoso para a próxima etapa do processo. Por todas estas razões . os grânulos alcançam uma maior estabilidade mecânica e melhoram a sua capacidade de expansão .: a poupança de calor e utilização de aquecimentos. sendo o granulado insuflado para dentro de moldes com a conformação das peças pretendidas. A escolha do tipo de matéria-prima e a regulação do processo de fabrico. Ao mesmo tempo os grânulos são secos . que é rijo e contém uma grande quantidade de ar. Desta forma. Assim obtém-se um material expandido. Isto significa que os recursos utilizados no processo de fabrico e fornecimento de EPS. Durante este processo não são criados resíduos sólidos se. os desperdícios e off. e criando o formato desejado. Os processos de produção incluem uma combinação de calor e pressão com recurso a tecnologias limpas e uma minimização de entradas de energia e de água. com impactos mínimos e localizados. Este processo ocorre durante o repouso intermédio do material pré -expandido em silos ventilados. e outros para a Construção Civil) ou. As emissões atmosféricas. as pérolas compactas da matéria-prima são transformadas em esferas de plástico celular com pequenas células fechadas que contém ar no seu interior. cilindros. . na construção e como solução de isolamento. Desta forma. Fase2:Repousointermédioe Estabilização Ao arrefecer as partículas recém-expandidas cria-se um vácuo no seu interior que é necessário compensar com a penetração de ar de difusão . posteriormente cortados nas formas desejadas (placas . pode obter-se grandes blocos paralelepipédicos de EPS. permitem a obtenção de uma ampla gama de tipos de EPS. Fase3:Expansãoe ModelagemFinal Nesta fase. Concluindo assim que o EPS permite um retorno máximo para um mínimo de recursos. a fabricação do EPS é um processo altamente eficiente. ou para a terra e água são rigorosamente controlados . através de um circuito fechado de reciclagem de energia.No processo de pré-expansão . com diversas densidades. permitindo uma economia dos mesmos. especialmente. arcos. face ao seu excepcional desempenho irão garantir um retorno muito maior na redução de utilização de outros recursos (ex.