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MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales es la funcin que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posicin o condicin adecuada para minimizar los costos de produccin. Los sistemas de control del manejo de materiales son parte integral de los sistemas modernos de dicho proceso. Los sistemas de numeracin de partes, localizacin, control de inventarios, estandarizacin, tamao de lote, cantidad por ordenar, inventarios de seguridad, etiquetado y tcnicas de identificacin y captura automticas (cdigos de barras) son algunos de los sistemas que se requieren para mantener en movimiento el material de las plantas industriales. El manejo de materiales se define, a grandes rasgos, como el movimiento de estos en un ambiente de manufactura. La American Society of Mechanical Engineers (ASME), define el manejo de materiales como el arte y las ciencias que involucran el movimiento, el empaque y el almacenamiento de sustancias en cualquier forma. El manejo de materiales puede concebirse en 5 dimensiones distintas: movimiento, cantidad, tiempo, espacio y control. Movimiento El movimiento involucra el transporte o la transferencia real de material de un punto al siguiente Cantidad La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del equipo para manejar el material y tambin el costo por unidad por la conveniencia de los bienes. Tiempo La dimensin temporal determina la rapidez con que el material se mueve a travs de las instalaciones Espacio El aspecto del espacio tiene que ver con el que se requiere para almacenar y mover el equipo para dicha labor as como el espacio para las filas o escalonamiento del material en s. Control El seguimiento del material, la identificacin positiva y la administracin del inventario son algunos aspectos de la dimensin de control El manejo de materiales tambin es parte integral de la distribucin de la planta; no es posible separarlo. Un cambio en el sistema de manejo de materiales modificar la distribucin, y si esta cambia, el sistema de manejo se transformar

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OBJETIVOS DEL MANEJO DE MATERIALES El objetivo principal del manejo de materiales es reducir los costos unitarios de produccin. Todos los dems objetivos se subordinan a ste. Pero una verificacin adecuada de la disminucin de costos son los sub-objetivos siguientes: 1.- Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daos y velar por la proteccin de los materiales. 2.- Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo. 3.- Aumentar la productividad por medio de lo siguiente: a. b. c. d. e. f. g. h. El material debe fluir en lnea recta. Los materiales deben moverse una distancia tan corta como sea posible. Usar la gravedad es energa gratuita. Mover ms material de una sola vez. Mecanizar el manejo de materiales. Automatizar el movimiento de material. Conservar o mejorar las razones de manejo de materiales/produccin. Incrementar el throughput mediante el empleo de equipo automtico para manejar materiales.

4.- Estimular el aumento en el uso de las instalaciones, con lo siguiente: a. b. c. d. Alentar el uso del espacio volumtrico de la construccin. Comprar equipo verstil. Estandarizar el equipo de manejo de materiales. Maximizar la utilizacin del equipo de produccin con el uso de alimentadores de manejo de materiales. e. Conservar y, si es necesario, reemplazar todo el equipo y desarrollar un programa de mantenimiento preventivo. f. Integrar en un sistema todo el equipo para el manejo de materiales. 5.- Reducir el peso intil (muerto). 6.- Controlar el inventario. 20 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES. El College Industrial Committee on Material Handling Education, patrocinado por The Material Handling Institute, Inc., y la International Material Management Society, adapt los 20 principios para manejar materiales, estos principios son lineamientos para la aplicacin del criterio apropiado. 1.-Principio de planeacin. Planear todo el manejo de materiales y las actividades de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia mxima en el conjunto de operaciones

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2.- Principio de los sistemas. Integrar muchas actividades de manipulacin es muy prctico en un sistema coordinado de operaciones, atencin de los vendedores, recepcin, almacenamiento, produccin, inspeccin, empaques, bodegas, envos, transporte y atencin al cliente. 3.- Principio de flujo de materiales. Disponer de una secuencia de operaciones y distribuciones del equipo que optimice el flujo del material. 4.- Principio de simplificacin. Simplificar el manejo por medio de la reduccin, la eliminacin o la combinacin del movimiento y/o equipo innecesarios 1. Puede eliminarse este trabajo? 2. Si no puede eliminarse, este movimiento se combinara con otros, a fin de reducir ese costo? 3. si no pueden eliminarse o combinarse, las operaciones se acomodan para reducir las distancias de recorrido? 4. si no pueden eliminarse, combinarse o reencauzarse, es posible simplificarlo? 5.- Principio de gravedad. Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea ms prctico. 6.- Principio de la utilizacin del espacio. Hacer uso ptimo del volumen del inmueble 7.- Principio del tamao unitario. Incrementar la cantidad, el tamao o el peso de las cargas unitarias o la tasa de flujo La carga unitaria es aquella constituida por muchas partes que se mueve como una sola. Las ventajas de la carga unitaria son que es ms rpido y barato moverla as que por separado

DESVENTAJAS: el costo de unificar las cargas y volverlas a separar. El peso intil (peso de las cajas, plataformas y objetos parecidos). El problema de qu hacer con los vacios. La necesidad de equipo pasado y su requerimiento de espacio.

8.- Principio de mecanizacin. Mecanizar las operaciones de manipulacin. 9.- Principio de automatizacin. Hacer que la automatizacin incluya las funciones de produccin, manejo y almacenamiento. 10.- Principio de seleccin del equipo. Al seleccionar el equipo de manejo, considerar todos los aspectos del material que se manipulara: movimiento y mtodo que se usarn.

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Lista especifica de preguntas por hacer para la seleccin del equipo 1. 2. 3. 4. 5. Ejemplo: Por qu Qu Donde Quin Cundo Cmo Por qu se hace este movimiento? Qu se est moviendo? De dnde y hacia donde se mueve el material? Cundo necesita moverse? Cmo se llevar a cabo el movimiento? Mover: aceite de un carro tanque a la cisterna de una granja para una compaa embotelladora. = = = = = = El aceite se necesita para llenar latas de un cuarto Aceite Del camin a la cisterna Empleado de recepcin 4 veces al da, conforme llega Bomba, medidor y manguera

11.- Principio de estandarizacin. Estandarizar los mtodos de manejo, as como los tipos y los tamaos del equipo para ellos. 12.- Principio de adaptabilidad. Usar los mtodos y el equipo que realicen del mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el equipo de propsito especial. 13.- Principio del peso muerto. Reducir la razn de peso muerto del equipo de manipulacin a la carga que soportar. 14.- Principio de utilizacin. Planear la utilizacin ptima del equipo y la mano de obra para el manejo de materiales 15.- Principio de mantenimiento. Planear el mantenimiento preventivo y programas las reparaciones de todo el equipo de manejo. 16.- Principio de obsolescencia. Reemplazar los mtodos y el equipo obsoletos de manejo en los casos en que otros ms eficientes mejoren las operaciones. 17.- Principio de control. Usar las actividades de manejo para mejorar el control del inventario de produccin y la atencin de las rdenes. 18.- Principio de capacidad. Emplear el equipo de manejo para alcanzar la capacidad de produccin que se desea. El ciclo de una prensa de golpe ocurre cada .030 min., o 33 veces por minuto, pero el tiempo estndar para cargar y descargar de modo manual dicha prensa es de solo 300 piezas por hora. Esto representa solo el 15 % de la capacidad de la mquina.

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Si se comprar un sistema de manejo de materiales para alimentar rollo a la prensa, se aproximara al 100% de la utilizacin de la mquina. 19.- Principio del rendimiento. Determinar la eficacia del rendimiento y manejo en trminos de gastos por unidad manejada

20.- Principio de seguridad. Contar con mtodos y equipo apropiados para hacer el manejo con seguridad. Procedimiento de Solucin del problema de Manejo de Materiales. Hay que usar los pasos siguientes y la lista de verificacin para resolver el problema, mejorar la eficiencia y reducir los costos del manejo de materiales. Paso 1.- Analizar los requerimientos para definir el problema. Debe asegurarse que el movimiento se requiere. Paso 2.- Determinar la magnitud del problema. Lo mejor es analizar el costo. Paso 3.- Recabar tanta informacin como sea posible: por qu, quin, qu, dnde, cundo y cmo. Paso 4.- Buscar a los vendedores. Con frecuencia, los proveedores brindan ingeniera muy buena que ayuda para justificar el costo. Paso 5.- Desarrollar alternativas viables. Paso 6.- Obtener datos de costo y ahorro para todas las alternativas. Paso 7.- Seleccionar el mejor mtodo. Paso 8.- Elegir un proveedor. Paso 9.- Preparar la justificacin del costo. Paso 10.- Elaborar un reporte formal. Paso 11.- Hacer una presentacin para la direccin. Paso 12.- Obtener las aprobaciones (ajustadas segn se necesiten). Paso 13.- Emitir una orden.

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Paso 14.- Recibir e instalar el equipo. Paso 15.- Capacitar a los empleados. Paso 16.- Depurar (hacerlo funcional el procedimiento) y revisar lo que sea necesario. Paso 17.- Introducir el procedimiento a produccin Paso 18.- Dar seguimiento para ver que trabaje como se plane Paso 19.- Hacer auditorias del rendimiento para ver que se obtiene una recuperacin.

EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES Recepcin y envi Plataformas de recepcin y envi. Equipo para mover. o Carros de mano. o Montacargas. o Equipo de propsitos mltiples. Transportador telescpico. Bsculas. Sistemas requeridos en las plataformas de recepcin y envi. Almacenes Unidades de almacenamiento. Equipo mvil para almacenes. Sistemas requeridos para el departamento de almacenes. o Sistema de localizacin. o Sistema de agrupar. o Sistema de control de inventario.

Fabricacin Contenedores de piezas. Tinas y cestas. o Cestas de cada por el fondo. o Cestas o tinas de cada lateral. o Sostenes inclinados.

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o Sostenes en V. o Elevadores de tijera o hidrulicos. o Tolvas vertedoras. Dispositivos de la estacin de manufactura para el manejo de materiales. o Contrapesos. Dispositivos manipuladores y elevadores. o Alimentadores vibratorios. o Eliminacin de desechos. o Travesaos mviles. o Mesas de rodamientos. o Mesas de rodamientos energizadas. o Gras de travesaos. o Elevadores magnticos o de vaco. o Robots Equipo mvil para la fabricacin. o Rampas y bajadas o Ruedas de patines y transportadores rodantes (no energizados). o Transportadores elevadores o Transportadores de ngulo ajustable. o Transportadores magnticos. o Transportadores de tornillo y en espiral. o Transportadores de Vibracin. o Transportadores de vagoneta monorriel. o Carros de manos energizados. Ensamblado y pintura Transportadores sin fin. Transportadores de rodillos energizados Transportadores tipo carro. Transportadores de tablilla. Transportadores de remolque. Transportadores elevados de vagoneta. Transportadores con fuerza y libertad.

Empaque Armadores de cajas. Doblado pegado y engrapado automtico Apiladores. Robots para tomar y colocar Bandeo Envoltura ajustada

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Embodegar Carros recolectores. Contenedores de flujo por gravedad. Carros recolectores tipo tracto-camin. Vehculos de abrazadera. Transportadores rotatorios de contenedores. Bodega vertical. Carros recolectores. Estacin de empaque. Contenedores de envi.

Manejo de materiales a Granel. Transportadores de material a granel o Transportadores cncavos sin fin. o Transportadores de tornillo o Sistemas de distribucin por vaco. Bombas y tanques. o Sistemas de Transportador. Sistemas integrados por computadora para manejo de materiales. Plataforma-plataforma y flujo directo.