unlversldad de SanLlago de Chlle

laculLad de lngenlerla
ueparLamenLo de lngenlerla en mlnas








!"#$%"&$%'$ )* +
,-%.'/'$0 1-2-%"3-0 4'2"
8endlmlenLos de un compresor










nombre: 8ene Alarcon Lázaro
Þrofesor: Cmar Callardo
lecha de enLrega: 04-nov-13
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!"#$%"& ()"*$+,-.

Ln el presenLe lnforme se dará a conocer el funclonamlenLo del un compresor y [unLo a esLe
marco Leórlco, se anallzará el compresor del laboraLorlo, vlslLado el dla lunes 28 de ocLubre,
2013. Ll ob[eLlvo es probar el compresor y ver el funclonamlenLo, para posLerlormenLe calcular
los rendlmlenLos del compresor y deLallar el esLado en que se encuenLra. Ll desarrollo
experlmenLal se ve afecLado por las condlclones amblenLales del lugar en el momenLo de la
prueba del compresor. Luego de un anallsls y calculos se podrá conocer los Llpos de rendlmlenLos
y las fallas que pueden ocaslonar el ba[o rendlmlenLo.
Ln prlmer lugar se procede a medlr varlas propledades del alre y medldas del compresor para el
desarrollo de calculos y resulLados, [unLo con esLo se ocupan Lodos los lnsLrumenLos de medlclón
que se vean lnvolucrados en el experlmenLo como, el pslcrómeLro y anerolde de preslón.
Anallzado el compresor se deLermlnó que el rendlmlenLo es muy ba[o y es poslble que presenLe
Lodo Llpo de falla en Lodos los componenLes que forman parLe de la maqulna, debldo a esLo se
sugleren unas recomendaclones para su uso y manLenlmlenLo.

















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5)6789

1. lnLroducclón ................................................................................................................................. 4

2. Cb[eLlvos ...................................................................................................................................... 3

3. Marco Leórlco ............................................................................................................................... 6
3.1 Compresores y sus componenLes ......................................................................................... 6
3.2 lórmulas ................................................................................................................................ 7
4. uesarrollo experlmenLal ............................................................................................................... 9

3. Cálculos y resulLados .................................................................................................................. 10

6. Concluslón y dlscuslón ............................................................................................................... 14

6. 8ecomendaclón .......................................................................................................................... 13

7. 8lbllografla ................................................................................................................................. 16

8. AnLxCS ...................................................................................................................................... 17







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/0 123!45677182

Ln la mlnerla el sumlnlsLro de energla forma parLe de los servlclos generales que permlLen en
gran parLe el funclonamlenLo de los equlpos, sl no conLamos con energla no serla poslble operar
en nlnguna lndusLrla. Ln esLe lnforme anallzaremos el alre comprlmldo que es una forma de
energla que al comprlmlr alre almacena energla que se usa por medlo de la descompreslón y
propulslón que genera al ser llberada y Lraba[o que se aprovecha en varlos equlpos, con esLa
energla se pueden llevar a cabo el funclonamlenLo de maqulnas y varladas operaclones LanLo en
areas de cargulo, LransporLe y Lronadura.
Ll problema que presenLa cada equlpo y la energla que usa es que no son eflclenLes y Llenen un
ba[o rendlmlenLo, muchas veces se reemplazan por oLros, como Lamblen se usa de forma
eflclenLe para aprovechar al máxlmo el Lraba[o enLregado por la máqulna, los problemas que
presenLan los compresores en parLlcular son de varlos Llpos:
- fallas mecanlcas
- fallas en el slsLema de refrlgeraclón
-problemas en unlon que presenLe moLor-compresor

LsLa experlencla ofrece el anallsls de un compresor " LsLaclonary elecLrlc plsLon LL6, marca: ALlas
Corpo, made ln Suecla (1982) " que nos permlLe observar y conocer el funclonamlenLo de un
compresor a Lravez de una medlclon experlmenLal, para poder calcular los rendlmlenLos y
anallzar el esLado y su funclonamlenLo.














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90 4:;(31<4=

Ln esLe laboraLorlo nuesLro ob[eLlvo será conocer un equlpo de compreslón de alre, comprender
el funclonamlenLo de esLas maqulnas y a su vez enLender las varlables que afecLan su
funclonamlenLo para luego anallzar resulLados en base una experlancla de funclonamlenLo del
equlpo y calcular sus rendlmlenLos para poder lnLerpreLar resulLados y poder dar soluclón a
problemaLlcas en desarrollos y labores mlneras que neceslLan esLa energla.
Þor ulLlmo se desarrollará un lnforme compleLo de los problemas que presenLa el compresor y
ver sl es poslble usarlo en la acLualldad.

























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>0 ?@!74 3(8!174

Þara llevar a cabo el experlmenLo, se neceslLa conocer algunos deLalles de las parLes de los
compresores de alre, cencepLos y formas de calcular los rendlmlenLo de compresores y daLos
que ayuden al anallsls.

:;< 8$4=%-0$% > 0?0 /$4=$2-2&-0

8$4=%-0$% @- "'%-: un compresor de alre es una maqulna que asplra clerLa canLldad de gas y/o
vapor en un lnLervalo de Llempo a preslón y LemperaLura lnclal, luego lo comprlme hasLa elevar
su preslón y generar energla que produclrá Lraba[o.

A$&$%: Ll moLor convlerLe energla elecLrlca en Lraba[o mecánlco que a Lraves de un slsLema
LransporLa energla a los plsLones por medlo de correa y polea, para luego enLregar alre al
compresor.
ÞlsLon: esLa parLe del compresor se encarga de comprlmlr el alre. Ll modo de funclonamlenLo
empleza cuando la energla enLregada por el moLor hace funclonar el clguenal y la válvula que al
absorver el alre lo comprlmen y lo descargan en es esLanque.
















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:;+ BC%4?3"0


D-2@'4'-2&$ .$3?4E&%'/$: lndlca cuánLo alre asplra y enLrega el compresor e lndlrecLamenLe
calcula el alre que no sale que se conoce como volumen muerLo.


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! !
!!
!!
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!! ! !!
!!
! !! !! ! !! !
!!
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!!!
!



uonde:
C = Capacldad (m³/mln)
!! = 1emperaLura seca (ºC)
!! = Þreslón real (kgf/m²)
!! = Þreslón real + Þreslón del esLanque (kgf/m²)
!! = volumen del esLanque (m³)
n = 1,4

D-2@'4'-2&$ @- /$4=%-0'C2F 8elaclón enLre el Lraba[o que se consumlrla sl el alre se hublera
comprlmldo lsoLermlcamenLe (Lraba[o ldeal) y el Lraba[o lndlcado.

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uonde:
Þmed = Þreslón medla (kgf/m²)




D-2@'4'-2&$ 4-/G2'/$F 8elaclón enLre la poLencla lndlcada y la poLencla efecLlva, Lamblen la
relaclón enLre Lraba[o efecLlvo o lndlcado y el Lraba[o lnyecLado.
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! !"#!$%#% ! ! ! ! ! !"#!!! ! ! ! !

! !"#$%&'!" ! !"#$"%&$& !
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uonde:
Þlnd = ÞoLencla lndlcada (W)
! lny = 1raba[o lnyecLado
v = volLa[e (volL)
l = lnLensldad de la corrlenLe (A)
q = 1 - facLor de perdlda

D-2@'4'-2&$ &$&"3F ÞroducLo enLre el rendlmlenLo de compreslón y el rendlmlenLo mecánlco.
!" ! !" ! !"
uonde:
8L = 8endlmlenLo LoLal (°)
8c = 8endlmlenLo de compreslón
8m = 8endlmlenLo mecánlco

H1?" /$2@-20"@"F canLldad de vapor de agua asplrado que se condensa por los refrlgeradores
lnsLalados en el compresor.

!
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!!!
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! !! !! ! !" ! ! ! !" ! !!!
!!
!!
! ! !"

uonde:
u = desplazamlenLo (m³/mln)
Pr = Pumedad relaLlva en el alre (°)
Þ's = Þreslón de saLuraclón del alre humedo (lnPg)
Þs = Þreslón de saLuraclón del alre seco (lnPg)
!! = uensldad relaLlva del alre (g/m³)
! !" = Lflclencla del condensador


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A0 5(=@!!4BB4 (CD(!1?(23@B

Ll desarrollo del experlmenLo fue en una sala de maqulnas ublcado en la Lx-LnAMl enLre las
14:30 y las 13:10 hrs del dla lunes 28 de ocLubre de 2013.
Ln prlmer lugar se ldenLlflcó la conexlón elecLrlca del moLor del compresor, slendo esLe del Llpo
esLrella, luego se procedló con dlsLlnLas fases de la Loma de daLos en base a observaclón del
funclonamlenLo del compresor:

1. Con el anerolde de medlclón de preslón aLmosferlca lndlrecLa se mldló un valor de 23,6 lnPg a
una coLa de 1722.4409 fL aproxlmadamenLe ya que esLa medlda corresponde a la ya calculada
anLerlormenLe en el lnforme n° 1, y fue a una coLa slmllar en el mlsmo secLor.

2. usando el pslcrlmeLro para medlr LemperaLura del amblenLe obLuvlmos valores de 21,2°C
LemperaLura seca y 13°C LemperaLura humeda.

3. Ln esLe paso se anoLan Lodos los daLos del compresor que lndlca el fabrlcanLe del compresor,
que vlene en placas del compresor, conLenedor y moLor.

4. Þor ulLlmo se procedló a vaclar el conLenedor compleLamenLe por una válvula y luego se llenó
por compleLo de alre el compresor en un deLermlnado Llempo que fue cronomeLrado, desde que
lnlcló el proceso hasLa cuando se deLuvo el moLor, el Llempo fue de 4 mlnuLos y 36 segundos.














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E0 !(=6B3@54= F 7GB76B4=
uaLos obLenldos con el ÞslcrómeLro en grados Celclus, anerolde de preslón lndlrecLa, preslón del
acumulador y Llempo de llenado.

1emperaLura seca 21,2ºC = 287k
1emperaLura humeda 13ºC = 283k
Þreslón aLmosferlca lndlrecLa 23,6 ln de Pg
Þreslón del acumulador 7 bar = 71380,12 kgf/m²
1lempo de llenado 4:36mln = 4,93_mln


Con daLos obLenldos del anerolde se procede a graflcar la preslón v/s coLa y deLermlnar una
ecuaclón.
ecuaclón de Þreslón medlda dlrecLa= -0.0009x + 29.339
de esLo AÞ= (-0,0009x1722,4409 + 29,339) - 23,6 (ln de Pg)
AÞ = 2,4088 [ln de Pg]
Þreslón real = Þreslon lnsLrumenLal ± AÞ
23,6 [ln de Pg] + 2,4088 [ln de Pg] = +I;JJIK72 @- L1M N=%-0'C2 %-"3OP QRS<TUS V1WX4+



0
5
10
15
20
25
30
35
-5000 0 5000 10000 15000 20000
Presión (inHg)
Cota (ft)
Cráñco Þreslón v/s coLa
Presión real
Presion indirecta
Linear (Presión real)
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daLos obLenldos de la lecLura de las placas del compresor:

volLa[e 380 volL
lnLensldad de corrlenLe 3,7A
desplazamlenLo 0,377 !
!
/ mln
capacldad del comLenedor 230L= 0,23!
!

cos(!! 0,83
max velocldad (rpm) 1800


Cálculo de rendlmlenLo:

1. 8endlmlenLo volumeLrlco:
con las ecuaclones !" !
!"#"$%&"&
!"#$%&'&()"*+,
! !
!!
!!
!
!!! !!
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reemplazamos :
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!320,79 k

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!"#!!"!
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!"#$%!!" ! !"#$!!"
!"#$!!"
! !!!"!
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!
!
! !!!"#!!!En el tiempo de llenado
Se debe calcular la Capacidad para 1 minuto:
!!!"# ! !!!"!"#
! ! !!"#
! ! !!!"#$!!!!"#

Como se conoce el desplazamiento (de fábrica), podemos calcular el !":

!" !
!!!"#$!!!!"#
!!!""!!!!"#
!" ! !!!"#$ ! !"!!"!




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2. D-2@'4'-2&$ @- 8$4=%-0'C2F

!" !
!! ! !! ! !" !
!!
!!
!
!"#$ ! !

Lenemos:
!"#$ !
! ! !!!
!!! !!
!"#$!!"!"#!!! !
!"#$%!!"!"#!!!
!"#$!!"!"#!!!
!!!!!
!!!!!
!!

!"#$ ! 22374.47029kgf/m²
luego con :
! !0,23m³/0,3167
! ! !!!"#m³


Ahora se puede obLener !" !

!" !
!"#$!!"!"#!!! ! !!!!!! ! !" !
!"#$%!!"
!"#$!!"
!
!!"#$!!"#$%!"#!!! ! !!!"#!!


!" ! !!!"#" ! !"!!"!
3. D-2@'4'-2&$ 4-/G2'/$F

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! !"!#$%&'
! !"#$%&'()
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! !"#!$%#%
! !"!#$%&'


uebldo a la conexlón enLre el moLor y el compresor, se uLlllza un facLor de perdlda del 4°.
Slendo asl q = 96°

! !"#!$%#% ! !"# ! ! !!! !"# ! !!!" ! ! ! !!!" ! !"#$!!" !"##$


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Y; D-2@'4'-2&$ &$&"3F
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U; 8"2&'@"@ @- "1?" /$2@-20"@" NZJOF

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! ! ! !" ! !"
Con Pumedad relaLlva:
!" !
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!"
!" !
!!!!"#$
!!!"!"#$
! !!!"# ! !"!!!


La densldad relaLlva del alre se obLlene por una Labla en funclón de la LemperaLura Pumeda
(13ºC). Cbservándose una densldad relaLlva (ôw) de 11,37g/m³
Luego q0 es:
!
!
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! !!!"# !
!!!!"!
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!
!"#

Ahora se calcula Þ,:
!! ! !"#$!!"
!"#
!!
! !"#$%!!"
!"#
!!
! !"!#$!!! !"#!!!
llnalmenLe se calcula q1. Se ocupara una eflclencla del 80° para el enfrlador:
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! !!!""
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H0 7427B6=182 F 51=76=182
Ln el experlmenLo noLamos que el compresor funclona muy blen en el senLldo de que no Llene
fallas de Llpo esLrucLurales que hagan que no cumpla su Lraba[o, pero en la mlnerla se neceslLa
gran canLldad de energla para que Lodas las maqulnas funclones con el mayor grado de eflclencla
para llevar a cabo operaclones de calldad, sln embargo esLe compresor no Lenla un buen
rendlmlenLo, pese a esLo la energla que aporLa el alre comprlmldo es muy segura y de gran
capacldad de Lraba[o en comparaclón con maqulnas elecLrlcas e hldráullcas que generan Lraba[o
mecánlco, una venLa[a del compresor es que su moLor Lraba[a con alLo volLa[e y Lransforma
energla elecLrlca en movlmlenLo de plsLón que lleva el alre del exLerlor para comprlmlrlo y luego
LransporLarlo al conLedenor, donde se almacena en forma de energla (alre comprlmldo), esLa
energla es economlca, muy abundanLe, no genera conLamlnanLes, los recepLores pueden
Lraba[ar a alLas velocldades y Llene una lnsLalaclón ráplda segura y sencllla.
Anallzando el compresor que puslmos a prueba con Lodas las medlclones recoplladas y las
enLregadas por el fabrlcanLe podemos declr que, los resulLados no son favorables en cuanLo a
rendlmlenLo.
8endlmlenLo volumeLrlco (): es muy ba[o, lo que nos da lndlclos de exlsLen fallas mecánlcas y
puede ser causa de fuga de alre, fallas en la válvula de a[usLes o la unlón de descarga.
8endlmlenLo de compreslón (): es muy ba[o, esLo se debe a que exlsLen fallas en el slsLema de
refrlgeraclón que puede ser, radlador roLo, fluldo de refrlgeraclón pasa a velocldad alLa o
slmplemenLe no hay fluldo de refrlgeraclón.
8endlmlenLo mecánlco (): es un rendlmlenLo relaLlvamenLe alLo y podemos declr que l aunlón
moLor-compresor esLá con mlnlmos problemas que no son conslderables.
8endlmlenLo LoLal (): pese a que no es de gran lmporLancla, Lampoco se puede declr nada al
respecLo, pero sl Lenemos sólo esLe rendlmlenLo podemos declr que los rendlmlenLos de
compreslón y mecánlco son ba[os.
Lo anLerlor nos da una vlslón ob[eLlva para declr que el compresor no se encuenLra en buenas
condlclones, y es por eso que solo se uLlllza para Lraba[os pequenos y de muesLras, ya que un
rendlmlenLo ba[o lmpllca que consume mucha energla y los resulLados son muy ba[os.





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I0 !(74?(25@7142(=

uespues de hacer un anallsls al compresor nos dlmos cuenLa que hay una mala manLenclón o
nula, ya que el rendlmlenLo es muy ba[o, es por eso que se recomlenda en lo poslble al Lraba[ar
en las lndusLrlas que ocupan compresores hacer manLenlmlenLos perlodlcamenLe a Lodas las
maqulnas en general y hacer verlflcaclones de esLado de maqulnas prevla a la puesLa en marcha,
[unLo con esLo se suglere Lraba[ar con responsabllldad para gesLlonar de manera ópLlma
nuesLras habllldades que nos permlLen opLlmlzar el rendlmlenLo de las maqulnas y recursos que
dlsponemos para la operaclones, [unLo con esLo Lamblen se suglere una manLenclón del
compresor anallzado en cuanLo a esLeLlca y prlnclpalmenLe el slsLema de refrlgeraclón, para una
me[or experlencla en los proyecLos de lnvesLlgaclón y un me[or anallsls de las energlas
lnvolucradas para el funclonamlenLo de esLa maqulna.















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J0 :1:B14K!@KL@

1.- "#$%& '&%($)*($+% *%, *$- .+%,$($+%$%/0 Wlley-lnLersclence, new ?ork, n? (unlLed SLaLes)
1998. AuLores ParLman , Poward y oLros.

2.- ApunLes Lomados en las clases, Þrofesor Cmar Callardo.

3.hLLp://blblng.us.es/proyecLos/abreproy/3863/flchero/ÞroyecLo+lln+de+Carrera°232lAnL•CS
+uL+C°C3°81LCuLC°232lAlre+comprlmldo°232lAl8L+CCMÞ8lMluC.pdf
ConsulLas sobre funclonamlenLo de un compresor, [ueves 31 ocLubre 2013
























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M0 @2(C4=
Labla de LemperaLura v/s preslon de vapor de agua y densldad.

1emperaLura (ºC) Þreslón del vapor de agua (mbar) uensldad del agua
(gr/m³)
10 12,27 9,399
11 13,12 10,01
12 14,02 10,66
13 14,97 11,33
14 13,98 12,07
13 17,04 12,83
16 18,17 13,63
17 19,37 14,48
18 20,63 13,37
19 21,96 16,31
20 23,37 17,3
21 24,86 18,34
22 26,43 19,43
23 28,09 20,38
24 29,83 21,78
23 31,67 23,03
26 33,61 24,38
27 33,63 23,78
28 37,8 27,24
29 40,06 28,78
30 42,43 30,38
31 44,93 32,07
32 47,33 33,83
33 30,31 33,68
34 33,2 37,61
33 36,24 39,63
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ÞarLes del compresor:

a) conLenedor



MoLor:

Conexlón elecLrlca:

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