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Formato de Informe de Auditoria Ambiental Obligatoria

Informe de Auditoría Ambiental Obligatoria

Nombre de la Empresa

COPEINCA

FECHA : 20/12/2010 TIPO DE AUDITORIA : Obligatoria AUDITOR LÍDER : ALEXZANDER SANTIAGO MARTEL REGISTRO DE AUDITOR : 0406031AB

TABLA DE CONTENIDO

| |pág | |RESUMEN EJECUTIVO |4 | |1. GENERALIDADES |4 | |1.1 Identificación de la empresa |4 | |1.2 Información sobre la auditoría |4 | |1.3 Equipo auditor y técnico |5 | |2. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD Y SUS OPERACIONES UNITARIAS |5-6 | ||| |3. DESCRIPCIÓN AMBIENTAL DEL ÁREA DONDE SE UBICA LA ACTIVIDAD Y |7 | |SU ZONA DE INFLUENCIA. | |

|11 | |10. | | |4. IDENTIFICACIÓN.1 Requisitos legales |7 | |4. es por ello el compromiso hacia la satisfacción de las necesidades del consumidor y hacia la protección del medio ambiente y de las personas que laboran en la compañía. IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE SISTEMAS DE CONTROL |10 | |EXISTENTES | | |9. IDENTIFICACIÓN DE LOS REQUISITOS LEGALES APLICABLES A LA |7 | |EMPRESA Y OTROS LINEAMIENTOS AMBIENTALES. IDENTIFICACIÓN. | | |6A. DESCRIPCIÓN DE LOS HALLAZGOS DE LA AUDITORIA AMBIENTAL. |10 | |8. ANEXOS |11 | RESUMEN EJECUTIVO COPEINCA es una empresa dedicada a la producción y exportación de harina y aceite de de la anchoveta y su negocio está enfocado a satisfacer la demanda externa y nacional.2 Otros lineamientos |8 | |5. EVALUACIÓN DEL RIESGO ASOCIADO A LA SALUD Y AL AM BIENTE.|4. PERCEPCIÓN DE LA COMUNIDAD SOBRE LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA || |6. EVALUACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE ASPECTOS E |9 | |IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA TOMANDO EN CUENTA LA RACIONALIZACIÓN DE LOS | | |RECURSOS NATURALES POR TEMA AMBIENTAL (Auditoria Voluntaria) | | |7. . EVALUACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE ASPECTOS E |8-9 | |IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA.

También varias zonas aledañas a los centros industriales manifiestan una alta contaminación y muerte masiva de organismos marinos (peces y mariscos). la salud y la seguridad de sus colaboradores y el respeto al medio ambiente. garantizando el cumplimiento de los requisitos legales aplicables y otros requisitos que suscribamos. asegurando la trazabilidad de los mismos. refleja su actuar responsable en todas sus actividades. así como el principio de prevención de la contaminación presente en nuestras actividades. basado en normas internacionales. A través del cumplimiento de los siguientes lineamientos COPEINCA se compromete a mantener un Sistema de Gestión Integrado de Calidad. y las leyes. y accionistas. La auditoría realizada a la empresa fue una auditoria obligatoria para determinar el cumplimiento de las políticas al cual está basado el SIG de la empresa.COPEINCA. garantizando la satisfacción de sus clientes. gobierno. Donde pudimos apreciar que el problema está en el vertimiento los desechos directamente al mar o al aire. orientado en el principio de mejora continua para la obtención de la mejor calidad de productos. Con ello la compañía deberá de mejorar en el aspecto observado en la auditoria para así poder establecerse dentro de sus políticas establecidas. comunidad. y optimizando los procesos para la reducción de nuestros impactos ambientales. todo ello se debe . la satisfacción de los clientes. proveedores. disposición inadecuada de los materiales de procesamiento. colaboradores. produciéndose una sobrecarga de restos orgánicos y químicos. sin tratamiento previo. Medioambiente y Seguridad y Salud Ocupacional. también se pudo encontrar una no conformidad con la gestión de seguridad en cuanto al uso de protectores para el ruido.

| 1. FRANCESCA CANESELLA FIGUEROA. en el cual se enmarcó la | | |compañía para la implementación de su SGI. Catalina | | |Lima 13. Perú | |Alcance de la auditoría |REGIONAL | |Objetivos de la auditoría |Determinar el cumplimiento de las políticas. | |Actividad Principal |Producción y exportación de harina y aceite de pescado | |Domicilio Legal |Calle Francisco Graña 155 .Urb.1 Identificación de la empresa |Nombre de la Empresa |COPEINCA | |Razón Social |Corporación Pesquera Inca S. 1. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA 1.3 Equipo auditor y técnico . | 1. Sta. GIULIANA CAVASSA | |Contraparte técnica por la empresa |Gerente de Asuntos Corporativos.de realizar en el tiempo más corto que será en este caso en 3 meses. Perú | |Nombre del Representante Legal |Gerente Legal.2 Información sobre la auditoría |Localización de la empresa a ser |Calle Francisco Graña 155 . Catalina | |auditada |Lima 13. Sta.Urb. para poder así cumplir con su sistema de gestión establecida.A.

AUDITORES |NOMBRE |Registro Auditor | | | | |Ambiental |Área de Especialidad |Responsabilidad | |Lesly R. R |05221345 |Ing. C |03126798 |Ing. | |Richar |Téc. Industrial |Funcionamiento correcto de los equipos. Monitoreo de agua |Calidad del agua | |Gladis |Téc. La Materia Prima recibida. para determinar la condición de ésta. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD Y SUS OPERACIONES UNITARIAS FLUJOGRAMA DE PROCESOS Pozos de Recepción y Almacenamiento El proceso productivo se inicia una vez que la Planta ha recibido la Materia Prima (desecho de pescado proveniente de las plantas elaboradoras de pescado). Ambiental |Calidad Ambiental | |Andrés D. Seguridad |Seguridad y salud ocupacional | PERSO NAL DE APOYO |Nombre |Formación |Responsabilidad | |Francisco |Téc. y posteriormente verifica la calidad y parámetros operacionales del proceso. a través . |05068912 |Ing. es analizada para medir su grado de frescura. hasta la obtención de la harina. el Laboratorio de Control de Calidad se encarga de realizar un primer análisis a la materia prima. En la Planta. Monitoreo de aire |Calidad de emisiones gaseosas | 2. Industrias alimentarias |Control de calidad | |Yuli R.

Posteriormente. que corresponde a la fase líquida y la Torta de Prensa que constituye la fase sólida. la cual proporciona el Licor de Prensa. y una masa más sólida o Torta de prensa por el extremo. Cocinado La materia Prima ingresa y es sometido a un proceso térmico con vapor (indirecto) con el fin de detener la actividad microbiológica y enzimática responsable de la degradación y coagular las proteínas en fase sólida. la pesca es distribuida en el pozo o pileta de almacenamiento para ser procesada prioritariamente de acuerdo a su calidad. y por consiguiente discrimina calidades de producto final. Este índice cuantifica las bases nitrogenadas producidas durante el proceso de deterioro del pescado.de la determinación del TVN (Nitrógeno Total Volátil). permitiendo la separación del aceite y los residuos viscosos líquidos. Torta de los Decanters y eventualmente Concentrado en harina de . Prensado Esta etapa corresponde a un proceso de prensado mecánico de la materia prima proveniente del cocinador. escurriendo un Licor de prensa (*) a través de las rejillas. La masa de producto es fuertemente comprimida por los tornillos. Proceso de la Torta de prensa Secado INDIRECTO El propósito del secado es convertir una mezcla húmeda e inestable de torta de prensa.

Por lo general. En esta etapa es muy importante la participación del Laboratorio de Control de Calidad. el cual generalmente puede considerarse suficientemente bajo como para que haya existencia de actividad microbiológica. Enfriamiento Después del secado la harina sale con la humedad deseada. La temperatura del material secado no excede los 90º C para no deteriorar los valores nutricionales. la harina pasa a la etapa de envasado. ya que extrae las muestras necesarias para efectuar los correspondientes . pero a una temperatura no conveniente para ser envasada inmediatamente. Envasado Una vez agregado el antioxidante. En la práctica. esto significa secar hasta un contenido de humedad menor al 10%. en ésta se introduce el producto en sacos según la necesidad de cada cliente. la harina de pescado sufre la oxidación de sus grasas. Para evitarlo. por ser un producto higroscópico (absorción de humedad) y absorbe oxígeno. Por ello les que se le disminuye la temperatura antes de ser embolsada. el producto es envasado frío y se estabiliza con antioxidantes. Molienda El propósito de moler es facilitar la incorporación homogénea en los alimentos. Una harina molida apropiadamente tiene un aspecto atractivo y se mezcla fácilmente en las proporciones de alimentos que requieren combinaciones y mezclas adecuadas.pescado seca y estable.

o sea Almacenamiento. lo impulsamos por medio de bombas a un equipo denominado Decanter o Decantador. La fase sólida catalogada Torta de Decanter se agrega a la torta de prensa y sigue su camino a los secadores. sólidos y agua que arrastra el líquido que se genera en la Prensa. que es una centrífuga de eje horizontal que permite separar el sólido del líquido. TVN y otros que permiten caracterizar y clasificar la harina de acuerdo a las calidades definidas.3%). Por su parte. Separadoras El Licor de Decanter es precalentado a una temperatura de 95°C facilitando de esta manera la separación de sus componentes líquidos (fase acuosa y aceite) para enseguida ingresar a las separadoras. Proceso del Líquido de prensa La harina y el aceite de pescado comparten los tres primeros pasos del proceso.análisis de proteína. Estas consisten en una maquina centrífuga vertical cuya función es separar del licor el aceite con muy poca humedad (menor al 0. es enviada por bombas a las separadoras (Planta de Aceite). grasa. En esta última etapa se separan los dos elementos de los procesos productivos. Decanter Debido a que necesitamos eliminar el alto porcentaje de grasa. la Torta de Prensa para elaborar Harina y el Licor de Prensa par el Aceite. dejando un agua con baja grasa y sólidos designada . humedad. el líquido o Licor de Decanter que contiene grasa y agua fundamentalmente. Cocinador y Prensa.

mediante la evaporación y eliminación del agua contenida. El aceite obtenido de este proceso se envía a una segunda etapa de separación. Este equipo es semejante a las separadoras. dejando un aceite final de baja humedad (menor al 0. Además de agua. llegamos al Agua de Cola. el Agua de Cola contiene los siguientes elementos: • Proteína disuelta (100 % digerible) • Minerales • Vitaminas • Grasa Para recuperar el sólido del Agua de Cola. y mezclado con una fracción de agua es enviado a la Purificadora. El licor obtenido en este proceso se conoce como . Posteriormente. Planta Evaporadora Cuando los Decanters y las separadoras centrífugas han removido la mayor parte del aceite y sólidos suspendidos del licor de prensa. debido a su contenido de sólidos es enviada por bombas a las Plantas Evaporadoras. en las cuales se recupera el sólido del producto.1%) y exento de sólidos.Agua de Cola que se envía a la Planta Evaporadora. El Agua de Cola proveniente de las separadoras y sobrante del proceso. uno tiene que eliminar gran cantidad de agua por evaporación y subsiguiente secado. Para todos los fines prácticos uno puede estimar la cantidad de Agua de Cola en el 65% de la materia prima. Clarificadora El aceite proveniente de las separadoras es calentado nuevamente a 95°C. pero permite una mejor división. el aceite es bombeado a estanques para su almacenamiento final y despacho.

En la misma se capturan las gomas y mucílagos contenidos en el aceite. respetando las dosis recomendadas. Proceso de elaboración El proceso de elaboración comienza con la recepción del aceite crudo. es formulado con diversos antioxidantes para lograr la máxima estabilidad oxidativa del producto. Cuando sea necesario romper el vació del sistema. De ser requerido. puede ser aditivado con minerales y vitaminas.concentrado o soluble de pescado. el cual e sometido a análisis de calidad. libre de olor y sabor. para verificar que la materia prima base. se hará bajo la incorporación de nitrógeno como gas inerte. de óptima estabilidad oxidativa. apto para consumo humano. Reactor de refinación La materia prima seleccionada es ingresada al reactor de refinamiento mediante vacío. luego de pasar por un cuidadoso esquema de refinación. porque es una solución con un alto contenido de sólidos solubles. Se comienza entonces con una primera etapa: el desgomado. El mismo. Planta de refinamiento de aceites Descripción del producto El aceite de pescado refinado es un concentrado de ácidos grasos omega 3. De esta forma se asegura el mínimo contacto del producto con el oxígeno del aire. cumpla con los requisitos exigidos por nuestras normas internas de calidad. .

una vez libre de humedad. se la filtra y se la elimina del sistema. . Una vez limpio el aceite. dejando secar el aceite. incorporando nitrógeno como gas inerte. y se baja la temperatura del reactor hasta alcanzar condiciones normales. Posteriormente se efectúan una serie de lavados para eliminar los restos de las dos primeras etapas (fosfolípidos. se eliminan los restos de humedad contenidos en el mismo. Reactor de desodorización El aceite se trasvasa de un equipo a otro. al establecer las condiciones de trabajo. Una vez cargado el equipo. para poder finalizar la etapa. Por último. se elimina el vapor del sistema. Posteriormente. de modo de llevar el color del producto al estándar deseado.). se elimina el vacío del sistema. De ser requerido. En esta etapa se eliminan principalmente todos los compuestos aromáticos contenidos en el aceite. utilizando vacío. jabones. de 1000 litros.Inmediatamente después. Luego de dejar actuar la mezcla decolorante. etc. en condiciones de máximo vacío y alta temperatura. En la neutralización se lleva la acidez libre del aceite a los niveles deseados. sino únicamente con los ácidos grasos libres. el aceite puede ser envasado en barriles de 200 litros o bidones de 60 litros. bajo manto de nitrógeno. Una vez alcanzados los estándares deseados. se procede a la neutralización del aceite con soda cáustica. ambos de HDPE. Debe tenerse especial reparo en esta etapa. se realiza una destilación por arrastre de vapor. de modo que la solución no reaccione con los triglicéridos del aceite. Se toman muestras periódicas del aceite en proceso. se le adiciona una mezcla selecta de arcillas decolorantes y carbones activados. en condiciones de alto vacío y temperatura. el aceite es envasado en tanques reforzados de HDPE. impurezas. Al aceite. pigmentos.

AGUA. | |||| 3. Todas las operaciones anteriormente descriptas se harán en un medio de total asepsia y con los reactores bajo manto de nitrógeno. El principal insumo a considerar en el proceso son: la anchoveta 2. La planta de producción de Harina y Aceite de pescado. se encuentra en Chimbote. Catalina Lima 13. AGUAS RESIDUALES / RESIDUOS | | | |SOLIDOS (PLASTICOS) / AL AIRE. DESCRIPCIÓN AMBIENTAL DEL ÁREA DONDE SE UBICA LA ACTIVIDAD Y SU ZONA DE INFLUENCIA. Operaciones Unitarias |Proceso 1: | | | | | |Productos/ /Subproductos / Residuos/ Impactos | |Materias Primas/ insumos |Etapa | | |Anchoveta |PRODUCCION |Harina y Aceite/POLVO. Perú 4. Sta. IDENTIFICACIÓN DE LOS REQUISITOS LEGALES APLICABLES A LA EMPRESA Y OTROS LINEAMIENTOS AMBIENTALES .El lote es analizado. Una vez aprobados los parámetros de inspección es introducido en el sector de almacenamiento de producto terminado.1. Huarmey Chancay. departamento de Moquegua (Ilo) Chicama y Piura en la localidad de Bayovar con su sede central en Calle Francisco Graña 155 Urb.

4. N° 074-2001-PCM |Contaminación del medio ambiente | |Agua |Ley de recursos hídricos ( LEY N° 29338) |Contaminación de los cuerpos de agua | 4. por descargas de las |( LEY N° 29338) | |instalación o industria. y se deben de comparar con los | |aguas de la industria. Requisitos legales |Parámetro Ambiental |Norma |Comentarios | | | |Ruido en ambientes de trabajo | |Ruido |DGNTI-COPANIT 44-2000 | | |Aire |D.|PERÚ |Considerado en el proceso de explotación de recursos | |en armonía con la preservación del |Decreto Ley Nº 25977 | |marinos.1. N° 074-2001-PCM |PERU |Se tiene en consideración cuando existen fuentes de | |emanación de polvo y gases a la | | |emisión fija en una industria o instalación y se deben | |atmosfera. Normas de referencia |Parámetro o Aspecto | |País de | | |Ambiental Normado |Norma |Origen |Comentarios | |Contaminación atmosférica. S.2. | | |verificar con la norma los noveles permisibles de | | | | |emisión. | |Contaminación de cuerpos |Ley de recursos hídricos|PERU |Se considera cuando se posee fuentes de descarga de la | |receptores. por |D. | |Promoción del desarrollo sostenido.|Ley General de Pesca. S. | | |niveles máximos permisibles de descarga. en el vertimiento y contaminación de las aguas | .

| |Uso de filtros en las chimeneas|Salud Ocupacional |La compañía |Se debe usar filtros. el agua de cola. para el minimizar el| |de la fabrica | | |impacto de las emisiones a la atmosfera y | | | | |los olores.|medio ambiente y la conservación de| | |del mar. . que no dan ganas de vivir en esta zona y deben de realizar algún tratamiento para disminuir el olor y el ruido. | |Calidad del Agua. |Gestión ambiental |El estado |Se debe de realizar un tratamiento previo | | | | |antes del vertimiento de las aguas | | | | |utilizadas en el proceso de transformación | | | | |del pescado (la sanguaza. | | | | 4. Otros Lineamientos |Parámetro Ambiental | | | | |/Salud |Tipo de lineamiento |Quién emite |Comentarios | |Uso de EPP |Salud Ocupacional |Directriz de la |Todo el personal debe usar el implemento de| | | |Casa Mat riz |seguridad. | | | | |el agua de limpieza) | ||||| ||||| 5. | |la biodiversidad.3. PERCEPCIÓN DE LA COMUNIDAD SOBRE LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA La empresa genera olores desagradables.

6. |Actividad |Aspecto |Impactos Asociados |¿Regulado? (S/N) | | | | | | | |¿Significativo? | |1 |Recepción y Almacenamiento |Generación de ruido |Perdida de la audición del personal de trabajo |S |No | | | | |Migración de especies |N |No | | | | |Contaminación sonora (población) |S |No | | | |Generación de aguas residuales |Contaminación del Cuerpos receptores |N |Si | | | | |Proliferación de ventores y enfermedades |N |No | | | | |Perdida de la biodiversidad acuática |N |Si | |2 |Prensado | Generación de aguas residuales |Perdida de la biodiversidad acuática |N |Si | | | | |Contaminación del Cuerpos receptores |S |Si | |3 |Cocinado |Generación de gases |Contaminación del aire (generación de malos olores) |N |No | |Proceso de la Torta de prensa | .1. Impactos y Peligros || |Proceso: | ||||||| |No.La empresa genera mucha contaminación por ensuciar el mar y generar incomodidad a la población por el olor que genera el proceso de producción. Identificación de Aspectos. IDENTIFICACIÓN. 6. EVALUACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA.

5 |N |Si | | | |Generación de ruido |Contaminación sonora |S |Si | |6 |Envasado |Generación de ruido |Contaminación sonora |S |Si | |Proceso del Líquido de prensa | |7 |Decanter (decantación) | Generación de ruido |Contaminación sonora |S |No | |8 |Separadoras |Generación de ruido |Contaminación sonora (pérdida de audición del personal |S |No | | | |Generación de vapor |Contaminación atmosférica |N |No | | | |Generación de aguas residuales |Alteración de la diversidad acuática. Evaluación y caracterización de los aspectos y riesgos . |N |Si | | | |Generación de ruido |Contaminación sonora |S |No | |12 |Desodorización |Generación de aguas residuales |Alteración de la diversidad biológica. |N |Si | |9 |Clarificadora |Generación de ruido |Contaminación sonora |N |No | | | |Generación de vapor |Contaminación atmosférica |N |No | | | |Generación de aguas residuales |Alteración de la diversidad biológica.1.|4 |Secado INDIRECTO |Generación de gases |Contaminación del aire (generación de malos olores) |N |Si | |5 |Molienda | Generación de polvo |Contaminación del aire por PM 10 y PM 2. |N |Si | |Planta de refinamiento de aceites | |11 |Refinación |Generación de aguas residuales |Alteración de la diversidad biológica. |N |Si | |10 |Evaporación |Generación de vapor |Contaminación atmosférica |N |No | | | |Generación de aguas residuales |Alteración de la diversidad biológica. EVALUACIÓN DEL RIESGO ASOCIADO A LA SALUD Y AL AMBIENTE. |N |Si | | | |Generación de ruido |Contaminación sonora |S |No | 7. 7.

los restos | | |ambiental | | | |que se generan como la sanguaza. | |2 |Inconformidad del |Compañía | |Descarga de aguas residuales y |Durante el proceso de producción de | | |sistema de gestión | | |polvo a la atmosfera |Harina y aceite de pescado. se descarga sin un | | | | | | |previo tratamiento a los cuerpos | | | | | | |receptores y a la atmosfera | ||||||| ||||||| .|| |Proceso: | | | | |Evaluación del riesgo a la salud o | | | | | | |al ambiente | |CARACTERIZACION (Sig / No -sig)| |No. |Aspecto / Peligro |Impactos Asociados | |NS | | | | | |A |B |C |D |R | | | |1 | |5 | |10 | |18 |Generación de aguas |Alteración de la | | | | | |residuales |diversidad | | | | | | |biológica. y las | | | | | | |aguas del lavado. | | | | |1 |Inconformidad con el |Planta | |Personal sin protección de |El personal que labora en la compañía no | | |sistema de seguridad y| | |seguridad adecuada |posee las indumentarias necesarias o | | |salud ocupacional | | | |completas.

2. Observaciones |NO. | | |Emanación de partículas y |Planta |La empresa no posee un método de control | | |olores a la atmosfera | |para disminuir la emanación de las | | | | |partículas a la atmosfera y la | | | | |proliferación del mal olor. | 9. mas por el contrario son | | | | |arrojados directamente al mar. |OBS ERVACIÓN |UBI CACIÓN DE LA OBS ERVACI ÓN |DES CRIPCI ÓN | |1 |Personal sin una indumentaria |Planta |El personal que labora en algunas áreas de| | |adecuada | |la planta no cuenta con el equipo | | | | |protector necesario que establece un | | | | |sistema de seguridad. | | |Disposición inadecuada de los |Planta |Los restos de la materia prima (anchoveta)| | |residuos sólidos | |no poseen un tratamiento especial para | | | | |este residuo. con ello | | | | |generando la alteración de la diversidad | | | | |biológica. ANEXOS Φ Registro Público de la empresa con vigencia menor a tres (3) meses .8. | | |La disposición inadecuada de |Descarga |La corporación no posee una planta de | | |las aguas residuales | |tratamiento de las aguas residuales previo| | | | |a la descarga a l cuerpo receptor.

Φ Localización de la empresa. de salud y seguridad realizadas.Φ Fotocopia de la cédula del representante legal Φ Encuestas de percepción de la comunidad sobre la actividad de la empresa. Φ Planos de las instalaciones de la empresa Φ Resultados de los monitoreos y mediciones ambientales. Φ Certificados de calibración de los equipos de medición y monitoreo Φ Permisos vigentes Φ Registros fotográficos .