ANALISIS DE

ESTEQUIOMETRIA DE LA REACCION
1) HORNO DE REFORMACION AL VAPOR (R-1)

REACCIONES PARA LA OBTENCION DE GAS DE SINTESIS

CH4 + H2O → CO + 3H2 CH4 + 2H2O → CO2 + 4H2 C2H6 + 2H2O → 2CO + 5H2 C3H8 + 3H2O → 3CO + 7H2 C4H10 + 4H2O → 4CO + 9H2 C5H12 + 5H2O → 5CO + 11H2
BALANCE MOLAR FORMULA CH4 CH4 H2O CO H2 CO2 COMPONENTE Metano para CO Metano para CO2 Agua Monóxido de carbono Hidrógeno Dióxido de carbono PESO MOLECULAR 16 16 18 28 2 44 Kg/hora 20 12373.1501 34440.7271 1114.1910 169.9833 213.9982 19 494.9260 19709.1883 22283.8191 4905.8741 1585.9330

C2H6 C3H8 C4H10 C5H12

Etano Propano Butano Pentano TOTAL

30 44 58 72

491.3544 101.0261 53.2683 22.0421 48979.7406

48979.7406

1Kg=

2.2046

lb

CINETICA DE LA REACCION

TRANSPORTE DE MASA Y ENERGIA
TRANSPORTE DE MASA

1) HORNO DE REFORMACION AL VAPOR (R-1) REACCIONES PARA LA OBTENCION DEL GAS DE SINTESIS ENTRADA Componente Metano Agua Monóxido de carbono Hidrógeno Dióxido de carbono Etano Propano Butano Pentano Kg/Hora 20 12373.1501 34440.72715 1114.1910 169.9833 213.9982 491.3544 101.0261 53.2683 22.0421 lb/hora 20 27277.8468 75928.0271 2456.3454 374.7452 471.7804 1083.239853 222.7222127 117.4353485 48.59393732

TOTAL

48979.7406

107980.7361

SALIDA Componente Metano Agua Monóxido de carbono Hidrógeno Dióxido de carbono TOTAL Kg/Hora 19 494.9260 19709.1883 22283.8191 4905.8741 1585.9330 48979.7406 lb/hora 19 1091.1139 43450.8765 49126.9077 10815.4901 3496.3480 107980.7361

TRANSPORTE DE ENERGIA

1) HORNO DE REFORMACION AL VAPOR (R-1) ENTRADA COMPONENTE Metano Agua Monóxido de carbono Hidrógeno Dióxido de carbono Etano Propano Butano Pentano ENTALPIA (KJ/mol) -60.03748635 -29.00802462 -24.15108257 -22.9659362 -37.44808124 -102.9152285 -155.6550522 -201.7272043 -247.9776239 TEMPERATURA DE ENTRADA 800 800 800 800 800 800 800 800 800

7223 19 68.9376 1754.1946 2413.7451 79.0271 2456.3726 10.2237 87.3480 lbmol/hora 20 1704.5324 5407.4625 FORMULA O2 N2 CH4 CH4 H2O CO COMPONENTE Oxígeno Nitrógeno Metano para CO Metano para CO2 Agua Monóxido de carbono .9077 10815.4901 3496.1139 43450.3454 374.8468 75928.7266 187.8765 49126.7804 19 1091.8654 4218.ANALISIS DEL SISTEMA DE REACCION COMBUSTION CH4 + 2O2 → CO2 + 2H2O C2H6 + 7/2 O2 → 2CO2 + 3 C3H8 + 5O2 → 3CO2 + 4H2 C4H10 + 13/2 O2 → 4CO2 C5H12 + 8O2 → 5CO2 + 6H ANCE MOLAR lb/hora 20 27277.7452 471.

00% 0.27% 67.01% Componente Oxígeno Nitrógeno TOTAL SALIDA Componente .40% 3.17% 0.5939 107980.58% 0.08% 0.0247 0.7222 117.1080 5.2399 222.2046 1Kg= COMBUSTION ENTRADA % 27.7361 107980.0619 2.8721 H2 CO2 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 Hidrógeno Dióxido de carbono Etano Propano Butano Pentano TOTAL 2.46% 1.7361 36.1083.6749 6252.7802 9723.03% 0.4353 48.

8509637 31.100% 145195.70% 24.5120515 40.82% 18.61% 0.11660319 25.82% 100% SALIDA ENTALPIA (KJ/mol) 64.15369576 TEMPERATURA DE SALIDA 850 850 850 850 850 CALOR "Q" (Btu/h) 161199076 .04% 55.0606 Oxígeno Nitrógeno Agua Dióxido de carbono TOTAL % 0.80768764 24.

4428 produce Salida 21 6544.2172 76010.3088 15.5200 36.25753 73856.1028 Kg/hora reacciona 65.COMBUSTION 4 + 2O2 → CO2 + 2H2O H6 + 7/2 O2 → 2CO2 + 3H2O H8 + 5O2 → 3CO2 + 4H2O H10 + 13/2 O2 → 4CO2 + 5H2O H12 + 8O2 → 5CO2 + 6H2O BALANCE MOLAR COMPONENTE Oxígeno Nitrógeno Metano para CO Metano para CO2 Monóxido de carbono PESO MOLECULAR 32 28 16 16 18 28 Entrada 23 20205.6207 12983.8727 - .42185 167571.9814 lb/hora 23 44544.

1320 0.4219 167571.3200 0.4344 6622.1749 Kg/Hora 23 20205.Hidrógeno Dióxido de carbono Pentano TOTAL lb 2 44 30 44 58 72 96215.0288 81.0365 212116.10282 96215.8727 212116.0696 0.1768 100007.21721 76010.6420 0.3200 lb/hora 23 44544.1760 0.8772 45.2945 % 21% 79% 100% Kg/Hora 21 lb/hora 21 % .2945 13660.9597 209.

5126 6.0365 14427.4702 162824.62075 12983.257535 73856.4854 14599.6217% 100% .3061 28624.6544.9814 6622.251 220475.1768 100007.9831% 6.8514% 12.5438% 73.

858443 5815.2046 21 450.2492 1Kg= 2.4854 - lbmol/hora 23 1392.4702 162824.15379 1590.306 28624.2) REACTOR DE HIDROGENACION (R-2) CO + 2H2 → CH3OH CO2 + 3H2 → CH3OH + H2 BA FORMULA COMPONENTE Monóxido de carbono Hidrógeno Dióxido de carbono Metano Metanol Agua TOTAL CO H2 CO2 CH4 CH3OH H2O lb/hora 21 14427.2046 .01318 2.

2178 331.14599.5126 1394.0626 2) REACTOR DE HIDROGENACION (R-2) ENTRADA Componente Monóxido de carbono Hidrógeno Dióxido de carbono Metano TOTAL SALIDA Componente .8012 8188.2510 220475.

Monóxido de carbono Hidrógeno Dióxido de carbono Metano Metanol Agua TOTAL 2) REACTOR DE HIDROGENACION (R-2) COMPONENTE Monóxido de carbono Hidrógeno Dióxido de carbono Agua .

0000 0.9077 7494.8191 3399.6663 1585.0000 0.1139 0.0000 0.9044 3496.0000 27764.0000 0.3480 1091.351253 27764.9260 25289.5963 616.0000 61209.2739 lb .6830 1506.0000 0.3445 49126.2967 494.0000 0.0000 0.3445 21169.9833 79.9330 494.351253 1114.9260 0.6364 0.0000 0.5963 616.OR DE HIDROGENACION (R-2) + 2H2 → CH3OH Conversión= 95% 0.95 2 + 3H2 → CH3OH + H2O BALANCE DE MATERIA EN EL REACTOR DE HIDROGENACION Kg/hora COMPONENTE Monóxido de carbono Hidrógeno Dióxido de carbono Metano Metanol Agua TOTAL PESO MOLECULAR 28 2 44 16 32 18 Entrada 33 Reacciona Produce Salida 34 lb/hora Entrada 33 22283.6282 3229.1910 169.0000 25289.

9077 7494.3445 lb/hora 33 49126.3308 1.8191 3399.OR DE HIDROGENACION (R-2) Kg/Hora 33 22283.9330 494.2071 100.0000 Kg/Hora 34 lb/hora 34 % .3480 1091.0556 66.1139 61209.4065 1.6663 1585.2739 % 31.9260 27764.9044 3496.

2967 494.1835 3.4441 1358.0519 8.9833 79.706013396 -6.00 OR DE HIDROGENACION (R-2) ENTRADA ENTALPIA (KJ/mol) -6.623285884 7.4867 100.5963 616.7452 174.351253 27764.750136536 SALIDA TEMPERATURA DE SALIDA 250 250 250 250 .4736 3.3454 374.8174 1091.3445 2456.8080 61209.9260 25289.1498 80.623285884 TEMPERATURA DE ENTRADA 250 250 250 ENTALPIA (KJ/mol) 6.501457571 9.1139 55753.501457571 -9.1114.6544 0.706013396 6.1910 169.2739 4.

2739 5649.3726 3.4522 79.4893318 2165.0000 61209.1946169 87.0000 1742.2046 1358.97312273 68.4624545 68.34538 374.1946169 CH3OH C2H6O H2O Metanol Dimetileter DME Agua TOTAL 0.4441 1754.80797 0.641686 .7266208 187.3) REACTOR DE DESHIDRATACION CATALITICA DEL METAN 2 CH3OH → (CH3)2O + H2 ACION lb/hora Salida 34 lbmol/hora Entrada 33 Salida 34 FORMULA COMPONENTE 2456.8174 1091.74522 174.11387 55753.53242 3747.295128 75.05143 1Kg= 2.

3) REACTOR DE DESHIDRATACION CATALITICA DEL METAN ENTRADA Componente Metanol Dimetileter DME Agua TOTAL SALIDA Componente Metanol .

696 .Dimetileter DME Agua TOTAL 3) REACTOR DE DESHIDRATACION DEL METANOL PARA LA SALIDA TEMPERATURA DE SALIDA 250 250 250 250 CALOR "Q" (Kcal/hora) COMPONENTE Metanol Dimetileter DME Agua -18069610.

7206 25258.0245 416.7421 156.6477 189.OR DE DESHIDRATACION CATALITICA DEL METANOL (R-3) H3OH → (CH3)2O + H2O Conversión= BALANCE MOLAR Kg/hora COMPONENTE PESO MOLECULAR Entrada 46 Reacciona Produce Salida 47 lb/hora Entrada 46 Metanol Dimetileter DME Agua TOTAL 32 46 18 25521.6147 56838.0339 25781.0024 18343.6453 0.3813 lb .6843 7175.0000 0.0000 0.0000 0.0330 71.0399 25781.0000 263.0000 0.7206 56265.

5101 0.8150 % 1.6477 189.0202 .7206 lb/hora 46 56265.0000 0.3813 % 99.0000 Kg/Hora 47 263.0330 71.4899 100.OR DE DESHIDRATACION CATALITICA DEL METANOL (R-3) Kg/Hora 46 25521.0399 25781.6147 56838.0245 416.7421 156.0024 lb/hora 47 579.

01138915 11.179691748 TEMPERATURA DE ENTRADA 290 290 290 ENTALPIA (KJ/mol) 20.3812 49.4798 100.87069709 SALIDA TEMPERATURA DE SALIDA 364 364 364 .18343.11319054 30.0339 25781.00781641 -22.7206 40440.0798 56838.23226159 -9.6843 7175.4864 15818.0000 OR DE DESHIDRATACION DEL METANOL PARA LA PRODUCCION DE DME (R-3) ENTRADA ENTALPIA (KJ/mol) -15.5000 49.

7008 1776.98969493 3C2H6O → 2C3H6 + 3H2O 4C2H6O → C8H16 + 4H2O 2C2H6O → C4H8 + 2H2O lb/hora Salida 47 lbmol/hora Entrada 46 Salida 47 579.969493 % 0.7822 1776.2820 9.1192 879.0798 56838.0596 8.1410 878.3812 1758.0424 18.4864 15818.4) REACTOR DE CONVERSION DE DME A PROPILENO (R-4) 98.0424 C2H6O → C2H4 + H2O FORMULA C2H6O COMPONENTE Dimetileter DME Propileno C3H6 H2O Agua C8H16 C4H8 C2H4 Gasolina GLP Fuel gas TOTAL .8150 40440.

2046 PARA EL R-4 FORMULA C2H6O C3H6 H2O C8H16 C4H8 C2H4 COMPONENTE Dimetileter DME Propileno Agua Gasolina GLP Fuel gas TOTAL PARA EL R-5 FORMULA C2H6O C3H6 H2O C8H16 C4H8 C2H4 COMPONENTE Dimetileter DME Propileno Agua Gasolina GLP Fuel gas TOTAL 4) REACTOR DE CONVERSION DE DME A PROPILENO (R-4) PARA EL R-4 ENTRADA Componente Dimetileter DME Propileno Agua TOTAL SALIDA Componente .1Kg= 2.

855 Dimetileter DME Propileno Agua Gasolina GLP Fuel gas PARA EL R-4 PARA EL R-5 COMPONENTE Dimetileter DME Propileno Agua Gasolina GLP Fuel gas .Componente Propileno Agua Gasolina GLP Fuel gas TOTAL 4) REACTOR DE CONVERSION DE DME A PROPILENO (R-4) SALIDA TEMPERATURA DE SALIDA 364 364 364 CALOR "Q" (Kcal/hora) COMPONENTE -1175601.

5784 60.1905 4.0000 0.283539 3066.3736 PESO MOLECULAR 46 Kg/hora 65 18154.0000 0.16834 20665.0000 20665.4182 5334.3759 0.8155 9090.8182 20996.6259 134.OR DE CONVERSION DE DME A PROPILENO (R-4) (R-5) H6O → 2C3H6 + 3H2O H6O → C8H16 + 4H2O H6O → C4H8 + 2H2O H6O → C2H4 + H2O BALANCE MOLAR COMPONENTE Dimetileter DME Propileno Agua 42 18 90.9091 2419.3759 598.8878 1319.0814 Gasolina GLP Fuel gas TOTAL 112 56 28 0.96972 45558.8095 200.6513 74 0.2269 .8878 0.0000 1171.0000 lb/hora 65 40023.0000 0.9106137 1391.7443 74 0.0000 0.7253 20041.0000 0.9091 9523.0000 45558.7719 296.0000 0.0000 lbmol/hora 65 870.

4439 lbmol/hora 67 435.9078 4761.6880 lb/hora 67 20011.8722 0.0000 10332.0000 0.0407 2.0000 100.0000 30.8129 0.6134 COMPONENTE Dimetileter DME Propileno Agua Gasolina GLP Fuel gas TOTAL BALANCE MOLAR PESO Kg/hora MOLECULAR 71 72 46 9077.36266 10498.209091 2667.6880 299.8129 67.4545 1209.lb COMPONENTE Dimetileter DME Propileno Agua Gasolina GLP Fuel gas TOTAL PESO MOLECULAR 46 42 18 112 56 28 BALANCE MOLAR Kg/hora 67 68 9077.0407 2.3627 22779.1418 1533.9091 2667.9091 10498.0000 299.3859 148.0000 45.4439 22779.4439 % 74.0952 659.1868 0.0000 0.0000 659.1418 0.6880 lb/hora 71 20011.9048 0.9078 4761.0000 42 45.0000 695.0000 10020.1868 0.209091 10020.2091 2667.0000 1533.0000 0.4439 72 0.3045 100.3859 148.4849 22779.6880 lb/hora 67 68 20011.3257 0.0952 0.8722 100.6134 OR DE CONVERSION DE DME A PROPILENO (R-4) (R-5) PARA EL R-5 ENTRADA Kg/Hora 67 9077.3257 0.0000 0.4553068 0.0000 0.2892 0.2892 30.9078 10332.0000 22779.0000 0.6880 10332.4553 695.00 Componente Dimetileter DME Propileno Agua TOTAL SALIDA Kg/Hora lb/hora % Componente .0000 585.584169 10332.8722 100.4849 22779.3257 45.4074 25.9048 112 56 28 0.4545 18 1209.4545 4545.2880 0.4439 lbmol/hora 71 435.0000 67.0000 0.0000 585.4545 4545.0000 0.5842 10332.4545 1209.36266 0.

63828272 30.84531391 -46.9091 10498.1418 1533.14737496 -16.0952 659.2892 30.8129 67.9048 299.7141055 62.00 Componente Propileno Agua Gasolina GLP Fuel gas TOTAL OR DE CONVERSION DE DME A PROPILENO (R-4) (R-5) ENTRADA ENTALPIA (KJ/mol) -45.14737496 16.0000 66.7694494 SALIDA TEMPERATURA DE SALIDA 500 500 500 500 500 .4545 4761.97812145 TEMPERATURA DE ENTRADA 500 500 500 ENTALPIA (KJ/mol) 46.68 4545.14737496 16.6880 68 10020.97812145 129.4849 22779.84531391 -46.6667 0.4439 % 27.7694494 SALIDA TEMPERATURA DE SALIDA 500 500 500 500 500 ENTRADA ENTALPIA (KJ/mol) -45.1357 6.97812145 TEMPERATURA DE ENTRADA 500 500 500 ENTALPIA (KJ/mol) 46.4553 695.7141055 62.63828272 30.1977 100.0000 0.97812145 129.14737496 -16.5842 10332.

4550 11.lbmol/hora 74 0.3561 .0000 477.1861 1166.7824 2.39792034 109.53 1767.

6880 lb/hora 71 20011.8722 100.6781 Componente Dimetileter DME Propileno Agua TOTAL Kg/Hora 71 9077.3627 22779.4074 25.19896017 54.3045 100.9078 10332.2880 0.3257 45.5931 583.6781 lbmol/hora 72 0.8912 1.0000 238.77 883.lbmol/hora 68 0.4545 1209.77 883.5931 583.4439 % 74.19896017 54.0000 238.2091 2667.2275 5.00 Componente Kg/Hora lb/hora % .2275 5.8912 1.

1977 100.4849 22779.9048 299.600 SALIDA TEMPERATURA DE SALIDA 500 500 500 500 500 CALOR "Q" (Kcal/hora) -11818661.1357 6.0000 0.6880 72 10020.2892 30.00 SALIDA TEMPERATURA DE SALIDA 500 500 500 500 500 CALOR "Q" (Kcal/hora) -11818661.4545 4761.4439 % 27.1418 1533.5842 10332.8129 67.Componente Propileno Agua Gasolina GLP Fuel gas TOTAL 72 4545.6667 0.600 .9091 10498.4553 695.0000 66.0952 659.

14 (Donald Kern) se puede observar que con una temperatura de la superficie de los tubos de TS=800°F se requerirá una temperatura de 1730 °F en los gases de salida para que se efectúe tal flujo de calor TG 1730 °F 943. 20000 Btu/h*ft2 𝑄 𝛼𝐴𝑐𝑝 F 40000 Btu/h*ft2 0.57 Factor de intercambio 𝑄 ∝ 𝐴𝑐𝑝 ∗ 𝐹 70175 Btu/h*ft2 Temperatura del gas de combustión a la salida de la sección radiante Según la figura 19.85 189645971.ft2 pueden ser utilizados Flujo prom. Esto significa que altos volúmenes de flujo típicamente sobre 20000 Btu/h.7 Btu/h QF CANTIDAD DE COMBUSTIBLE .93 Btu/h 0.3333 °C CALOR LIBERADO POR EL COMBUSTIBLE Q E 161199075.DISEÑO DEL 1)DISEÑO DEL REACTOR DE REFORMACIÓN DE VAPOR (R-1) ESTIMACION DEL N° DE TUBOS La combinacion de componentes ligeros y de la buena conductividad térmica da lugar a un peligro relativamente bajo de craqueo térmico comparado a hidrocarburos más pesados.

23 BTU/h Pérdida del calor a través de las paredes del horno De 1 a 10% de QF.8123 0.44 lb de aire/lb de combustible ma= 𝑚𝑐 ∗ 17.7 Btu/h 3792919. 2% es un buen factor de diseño.39 Btu/lb 7933.1888 lb/h AIRE REQUERIDO Se debe quemar el gas natural con un valor calorífico mínimo de 23905.1888 lb/h 138354.44 90 850 lb aire/h BTU/lb°C °C °C 46265849. dependiendo del tamaño.8123 lb aire/h CALOR NETO Calor sensible en el aire de combustion 𝑄𝐴 = 𝑚𝑎 ∗ 𝐶𝑃 *∆𝑇 ma Cp To Tf QA 138354.7 Btu/h 23905.434 Btu/h Fórmula del QNETO 𝑄𝑁𝐸𝑇𝑂 = 𝑄𝐹 + 𝑄𝐴 .02*𝑄𝐹 QF QW 189645971.𝑄𝑊 .39 Btu/h usando 20% de exceso de aire correspondiente a 17. 𝑄𝑊 =0.QF hc mc 189645971.44 mc ma 7933. temperatura y construcción del horno.

1888 138354.23 Btu/h 3792919. ATUBO 𝑄𝑁𝐸𝑇𝑂 𝐹𝐿𝑈𝐽𝑂𝑃𝑅𝑂𝑀 ∗ 𝐴𝑇𝑈𝐵𝑂 232118901.4167 ft 50.5 Btu/h CALCULO DEL CALOR EN LOS GASES DE COMBUSTION QUE SALEN DE LA SECCION RADIANTE 𝑄𝐺 = 𝑚𝑐 ∗ (1+ mc ma Cp TG QG 𝑚𝑎 ) 𝑚𝑐 * 𝐶𝑝 * 𝑇𝐺 lb/h lb/h BTU/lb°C °C 7933.4 Btu/h CALCULO DEL AREA DE CADA TUBO Se considera 38.5 Btu/h 39329529.QF QA QW QNETO 189645971.5 Btu/h 20000 Btu/h*ft2 50.3964 ft2 .5 ft la longitud de los tubos y 5 pulg de diámetro 𝐴𝑇𝑈𝐵𝑂 = 𝐿 𝑇𝑈𝐵𝑂 *𝜋*𝐷𝐸𝑋𝑇 𝐷𝐸𝐿 𝑇𝑈𝐵𝑂 LTUBO DTUBO ATUBO 38.7 Btu/h 46265849.09 Btu/h 192789372.3964 ft2 NUMERO DE TUBOS ESTIMADOS 𝑁°𝑇𝑈𝐵𝑂𝑆 = QNETO Flujo prom.3333 39329529.09 Btu/h CALCULO DEL CALOR TOTAL EN LA SECCION RADIANTE 𝑄𝑇 = 𝑄𝑁𝐸𝑇𝑂 − 𝑄𝐺 QNETO QG QT 232118901.8123 0.434 Btu/h 232118901.5 ft 0.285 943.

8 𝛼 𝛼𝐴𝑐𝑝 𝑡𝑢𝑏𝑜 0.8 Cálculo de 𝛼 En la figura 19.4167 ft 38.4167 ft 1.75 ft CALCULO DE LA SUPERFICIE EQUIVALENTE DEL PLANO FRIO. 𝑇𝑈𝐵𝑂 *𝐿 𝑇𝑈𝐵𝑂 0.4167 ft 0.8 * 𝐷𝐸𝑋𝑇𝐸𝑅𝐼𝑂𝑅 DEXTERIOR ESPACIADO 0.77 12.8333 * N° TUBOS N° tubos 230 .5 ft 16.75 ft 0.8333 ft2 𝛼𝐴𝐶𝑃 = 12.N°TUBOS 230 CALCULO DEL ESPACIADOR (DISTANCIA CENTRO A CENTRO) 𝐸𝑆𝑃𝐴𝐶𝐼𝐴𝐷𝑂 = 1. Acp/tubo 𝐴𝑐𝑝 𝑇𝑈𝐵𝑂 = 𝐷𝐸𝑋𝑇.6667 ft2 DEXTERIOR LTUBO 𝐴𝑐𝑝 𝑡𝑢𝑏𝑜 CALCULO DE LA SUPERFICIE EQUIVALENTE DEL PLANO FRIO POR TUBO.11 (Donald Kern) se halla 𝛼 con el dato anterior 1.𝛼 Acp/tubo 𝑟𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑎 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝐷𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑡𝑢𝑏𝑜 Razon de centro a centro DEXTERIOR DEL TUBO 𝑟𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑎 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝐷𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑡𝑢𝑏𝑜 0.

92 ft 15 ft CALCULO DE LA EMISIVIDAD DE GASES Pparcial del CO2 Pparcial del H2O Pparcial CO2*L Pparcial H2O*L 0.1248 1.6667 ft2 1608.6667 ft2 CALCULO DEL AREA TOTAL Superficie del refractario Cabezales Largueros Torna llantas Piso y bóvedas AT 4560 ft2 2000 500 460 1600 ft2 ft2 ft2 ft2 CALCULO DEL AREA EFECTIVA DEL REFRACTARIO AT 𝛼𝐴𝐶𝑃 4560 ft2 2951.626 1.𝛼𝐴𝐶𝑃 2951.1084 0.872 De la figura 19.2 y 19.5 ft 20.46 ft 14.3333 ft2 AR CALCULO DE LA LONGITUD DE LA TRAYECTORIA MEDIA 𝐿 = 2 3 3 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 L TUBO LARGO ALTO L 38.3 (Donald Kern) se puede evaluar la emisividad del gas .

(q CO2 a PCO2*L)TG (q H2O a PH2O*L)TG (q CO2 a PCO2*L)TS (q H2O a PH2O*L)TS (qb)TG (qb)TS %correccion 6500 14500 650 1950 39000 4400 8 EG 0.ft2 En la figura 19.23 Btu/h .ft2 46265849.57 COMPROBACION DE LA T REQUERIDA 114588.4892 COMPROBACION DE LOS DATOS SUPUESTOS CON LOS HALLADOS RECIENTEMENTE CALCULO DEL FACTOR TOTAL DE INTERCAMBIO De la figura 19.471 Btu/h.15 (Donald Kern) 𝐴𝑅 𝛼𝐴𝐶𝑃 EG F 0.4892 0.ft2 FLUJO PROMEDIO 114588.14 (Donald Kern) con el flujo promedio hallado anteriormente y con TS:1562°F TG 1750 °F SECCIÓN DE CONVECCION 𝐴𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝐹𝐿𝑈𝐽𝑂𝐴 𝑃𝑅𝑂𝑀 2 𝑄 Flujo prom.4706 Btu/h. QA 114588.5449 0.4706 Btu/h.

QT ATOTAL 114588. ATUBO N° TUBOS 114588.ft2 50.4706 Btu/h.ATOTAL 807.5132 ft2 𝑄 𝐴 𝑁° 𝑇𝑈𝐵𝑂𝑆 = 𝐹𝐿𝑈𝐽𝑂𝑃𝑅𝑂𝑀 2 ∗𝐴𝑇𝑈𝐵𝑂 Flujo prom.ft2 192789372.3964 ft2 67 POR LO TANTO Longitud de los tubos DEXTERNO 40 ft 5 pulg .ft2 50.9000 ft2 𝑄 𝑇 𝑁° 𝑇𝑈𝐵𝑂𝑆 = 𝐹𝐿𝑈𝐽𝑂𝑃𝑅𝑂𝑀 2 ∗𝐴𝑇𝑈𝐵𝑂 Flujo prom. ATUBO N° TUBOS 114588.4 Btu/h 3364.3964 ft2 16 SECCION DE RADIACION 𝐴𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝐹𝐿𝑈𝐽𝑂𝑇 𝑃𝑅𝑂𝑀 2 𝑄 Flujo prom.4706 Btu/h.4706 Btu/h.

.

.

.

.

0028 360 SV= Cálculo del volumen de reacción .1667 0.7302 250 523 796 75.3374 P= Z= V0 Q Cálculo de la velocidad espacial mperatura de la superficie de los ses de salida para que se efectúe Para el reactor de conversión de gas de síntesis a m considera un tiempo de residencia de 10 seg SV = t= 1 𝑡 10 0.99375 75 1.3374 45950.64169 0.DISEÑO DEL REACTOR 2)DISEÑO DEL REACTOR DE HIDROGENACIÓN Cálculo del flujo volumétrico d térmica da lugar a un peligro s pesados.04948 45950. Esto significa que altos ueden ser utilizados n= R= T= 5649.

337 127.2) h lecho Vc Di 16 227. 30% catalizador solido y 40% de espació vacío entre partículas 5.3426 Volumen del cilindro VL Vc 182.9283 4. Cálculo del diámetro de Reactor (R . h lecho 16 4.6398 182.2589 .6398 Cálculo de volumen de lecho catalítico En reactores catalíticos se considera el 30%de espació de poros.8780 1.9283 Dimensiones del Lecho Catalítico BASF construcción chemical recomienda alturas de lecho catalítico en el rango de 10 -16 ft.SV V0 VRx 360 45950.3426 227.39 Btu/h usando 20% de exceso ombustible VRx VL 127.

4416 40560.64 246.3426 222.744 146.34% ZnO .34 33 0.33 34 0.4416 3. Cálculo de masa de catalizador VL ρ(cat) m(cat) 182.31 2.7809 .4000 393.95 62.35 3.3426 60.2. Cálculo de la Densidad de Catalizador Se emplea un catalizador mixto de CuO/ZnO en Al2O3 según el proceso Ici a bajas presiones 33% CuO .33 6.48 A SECCION RADIANTE ZnO Al2O3 Dr(CuO) Dr(ZnO) Dr(Al2O3) ρ(H2O) ρ(CuO) ρ(ZnO) ρ(Al2O3) ρ(cat) 222.33% Al2O3 CuO 33 0. Cálculo de volumen de cada bloque de catalizador VL Vb 182.5777 4.

I 316 para dichas además la presión de entrada y salida del reactor e según el proceso Ici (para presiones bajas 50-1 Reactor con cabezal o casco semiesférico 𝑒 = 2𝑆𝐸−0.1294 25. Cálculo de altura de cada bloque Vb Di hb 60.2 80 0.8 11812 0.2589 4.2 °F) C Ri e .0625 2.5.99375 75 1102.5532 1.2𝑃 + C Pop 𝑃𝑅 75.7809 4.2 623.2667 Cálculo de Espesor de la pared lateral.8767 P DISEÑO Top T E S(623.S. tapa y fondo Se emplea acero inoxidable A.I.5 1323 250 573.

Por tanto: enominal 2

Cálculo del volumen de los cabezales 1. Volumen de tapa (SEMIESFÉRICA)

V tapa
Di Vtapa 𝜋

∗𝐷𝑖 3 = 12
4.2589 20.2233

2. Volumen de fondo (SEMIESFÉRICO)

V fondo =
Di Vfondo 𝜋

∗𝐷𝑖 3 12
4.2589 20.2233

Cálculo de la altura de los cabezales

Para este reactor, debido a que la presión de diseño 90.0248 atm) es mayor a 10 atm se determinó qu fondo son semiesféricas, por lo tanto el espeso cabezales es el mismo espesor de la pared la

Di h tapa h fondo

4.2589 2.1294 2.1294

Cálculo de altura y diametro externo

1. Cálculo de la altura externa

hcilindro htapa hfondo hint e

16 2.1294 2.1294 20.3 2 0.1564 20.5717

hext

1. Cálculo del diámetro externo

Di e

4.2589 2 0.1564 4.5717

De

Cálculo del volumen del reactor Vcilindro Vtapa Vfondo 227.9283 20.2233 20.2233

eriormente y con TS:1562°F

Vreactor(R-2)

268.3748 7.6054 7605.3667

Cálculo de acoplamientos 1. Cálculo de acoplamiento de Entrada 1.1 Cálculo de PM de mezcla

Component CO H2 CO2 CH4 TOTAL PMmezcla

lbmol/hora 1754.5324 3747.4522 79.4625 68.1946 5649.6417 10.8342

1.2 Cálculo de densidad de mezcla

P PMmezcla R T ρmezcla

75 10.8342 0.7302 796 1.3980

1.3 Cálculo de caudal de mezcla
Entrada(lb/h)

61209.2739 43783.9095 12.1622

Qmezcla

1.4 Cálculo de diametro Di Por tanto: Di(nominal) 14 12.5382

1.5 Comprobando el Nùmero de Reynolds

Cálculo de velocidad A 153.9380 1.0690 12.1622

Q

3770 Cálculo de Número de Reynolds ρ µ Di 1. Cálculo de acoplamiento de Salida de mezcla 2.4893 2165.3726 3.39799 0.7266 187.6608 .2 Cálculo de densidad de mezcla P PMmezcla R T ρmezcla 75.16667 1433430.v 11.2715 1.8368 4.3 Cálculo de caudal de mezcla Salida(lb/h) Qmezcla 61209.23 NRe Por lo tanto concluimos: 2.2951 75.019257 14 1.1946 1742.9938 75 28.0514 28.9731 68.2739 16778.1 Cálculo de PM de mezcla Component CO H2 CO2 CH4 CH3OH H2O TOTAL PMmezcla lbmol/hora 87.7302 796 3.6480 1.2715 0.

Cálculo de volumen de cada bloque de catalizador Vw 60.64800 0.5454 4.2244 1.4 Cálculo de diametro Di Por tanto: Di(nominal) 10 9.1.7809 .5 Comprobando el Nùmero de Reynolds Cálculo de velocidad A 78.5454 Q v Cálculo de Número de Reynolds ρ µ Di 3.6608 8.009901 10 0.5398 0.33 NRe Por lo tanto concluimos: Dimensiones del catalizador El lecho catalítico dentro del reactor será dividid bloques para obtener una mayor área de con 1.83333 3903140.

0625 0.5 19.75 0.2667 3.2.7809 4.2589 4.68504 Por tanto: Di(nominal) 20 Acoplamiento para Visor Di 20 0.2 7. Cálculo del espacio comprendido entre cada placa Se considera para bloque de catalizador dos placa inoxidable 316 de un espesor de ¾ de pulgada ubic en la parte superior e inferior del bloque hc hw e 16 4.2667 0. Cálculo de la altura de cada bloque Vw Di hw 60.70625 Ep Acoplamiento para Man Hole Di 50 0.8740 Por tanto: .

5 .5 Acoplamiento para Manometro Di(nominal) 0.5 Acoplamiento para Toma de Muestra Di(nominal) 0.Di(nominal) 8 Acoplamiento para Termometro Di(nominal) 0.

O DEL REACTOR DE HIDROGENACIÓN lbmol/hora atm*ft3/lbmol*°R °C °K °R bar atm ft3/hora ft3/hora e la velocidad espacial a el reactor de conversión de gas de síntesis a metanol se considera un tiempo de residencia de 10 seg seg min h h-1 el volumen de reacción .

30% catalizador solido y 40% de espació vacío entre partículas ft3 ft3 ft3 ft3 ensiones del Lecho Catalítico construcción chemical recomienda alturas de echo catalítico en el rango de 10 -16 ft.h-1 ft3/hora ft3 e volumen de lecho catalítico ctores catalíticos se considera el 30%de ó de poros. ft m o del diámetro de Reactor (R .2) ft ft3 ft .

o de la Densidad de Catalizador a un catalizador mixto de CuO/ZnO en Al2O3 proceso Ici a bajas presiones CuO .34% ZnO .33% Al2O3 % % % lb/ft3 lb/ft3 lb/ft3 lb/ft3 lb/ft3 o de masa de catalizador ft3 lb/ft3 lb ulo de volumen de cada bloque de catalizador ft3 ft3 .

o de altura de cada bloque ft3 ft ft o de Espesor de la pared lateral.I. tapa y fondo ea acero inoxidable A.S.I 316 para dichas condiciones. s la presión de entrada y salida del reactor es de 75 atm ún el proceso Ici (para presiones bajas 50-100 atm) on cabezal o casco semiesférico +C bar atm psi psi °C °F °F % psi pulg ft pulg pulg .

por lo tanto el espesor de los abezales es el mismo espesor de la pared lateral. debido a que la presión de diseño (1323 psi= 48 atm) es mayor a 10 atm se determinó que la tapa y do son semiesféricas.pulg o del volumen de los cabezales en de tapa (SEMIESFÉRICA) ft ft3 en de fondo (SEMIESFÉRICO) 3 ft ft3 e la altura de los cabezales te reactor. ft ft ft o de altura y diametro externo .

o de la altura externa ft ft ft ft pulg ft ft o del diámetro externo ft pulg ft ft culo del volumen del reactor ft3 ft3 ft3 ft3 m3 Litros Cálculo de acoplamientos o de acoplamiento de Entrada .

Xmolar 0.0000 lb/lbmol PM 28 2 44 16 lo de densidad de mezcla atm lb/lbmol atm*ft3/lbmol*°R °R lb/ft3 lo de caudal de mezcla lb/hora ft3/hora ft3/seg pulg pulg probando el Nùmero de Reynolds pulg2 ft2 ft3/seg .6633 0.0121 1.3106 0.0141 0.

03486722 1.0405 0.ft/seg e Número de Reynolds lb/ft3 cp pulg ft FLUJO TURBULENTO o de acoplamiento de Salida de mezcla Xmolar 0.0018 0.0315 0.0865 0.0000 lb/lbmol PM 28 2 44 16 32 18 lo de densidad de mezcla bar atm lb/lbmol atm*ft3/lbmol*°R °R lb/ft3 lo de caudal de mezcla lb/hora ft3/hora ft3/seg .8047 0.

de volumen de cada bloque de catalizador ft3 .pulg pulg probando el Nùmero de Reynolds pulg2 ft2 ft3/seg ft/seg e Número de Reynolds lb/ft3 cp pulg ft FLUJO TURBULENTO cho catalítico dentro del reactor será dividido en tres loques para obtener una mayor área de contacto.

ft ft pulg ft ft oplamiento para Man Hole cm m pulg pulg Acoplamiento para Visor cm m pulg .o de la altura de cada bloque ft3 ft ft o del espacio comprendido entre cada placa nsidera para bloque de catalizador dos placas de acero able 316 de un espesor de ¾ de pulgada ubicadas tanto en la parte superior e inferior del bloque.

pulg plamiento para Termometro pulg oplamiento para Manometro pulg amiento para Toma de Muestra pulg .

01 h -1 100 h SV= Cálculo del volumen de reacción .7302 290 563 836 16 15.9573 ft3/hora 69848.7908 1.6 min SV = t= 1 𝑡 0.01733 lbmol/hora atm*ft3/lbmol*°R °C °K °R bar atm 69848.6 min 0.9573 ft3/hora Cálculo de la velocidad espacial Para el reactor de deshidratación catalítica del metanol se considera un tiempo de residencia de 0.3)DISEÑO DEL REACTOR DE DESHIDRATACION CATALITICA DEL METANOL (R-3) Cálculo del flujo volumétrico n= R= T= P= Z= V0 Q 1776.042441 0.

8422 ft3 1247.957 ft3/hora 698.3028 ft3 Dimensiones del Lecho Catalítico BASF construcción chemical recomienda alturas de lecho catalítico en el rango de 10 -16 ft.4896 ft3 997.4896 ft3 Cálculo de volumen de lecho catalítico En reactores catalíticos se considera el 30%de espació de poros.SV V0 VRx -1 100 h 69848. h lecho 16 ft 4.3028 ft3 9. Cálculo del diámetro de Reactor (R .8780 m 1. 30% catalizador solido y 40% de espació vacío entre partículas VRx VL 698.3) h lecho Vc Di 16 ft 1247.8422 ft3 Volumen del cilindro VL Vc 997.9628 ft .

53 g/cm3 ρ(cat) ρ(cat) 2530.2.9427 lb/ft3 157601.I 316 para dichas condiciones.9427 lb/ft3 3.8422 ft3 157.7 bar. Cálculo de volumen de cada bloque de catalizador VL Vb 997.6141 ft3 5. además la presión de entrada al reactor es de 16 bar con una caída de presión de 0. tapa y fondo Se emplea acero inoxidable A. Cálculo de masa de catalizador VL ρ(cat) m(cat) 997.9628 ft 4.2667 ft Cálculo de Espesor de la pared lateral.00 Kg/m3 157.3 bar y una salida de presión de 15.I. Cálculo de la Densidad de Catalizador El catalizador empleado es una zeolita ZMS-5 tipo pentasil cuya densidad aparente es de 2.8422 ft3 332.8986 lb 4. . Cálculo de altura de cada bloque Vb Di hb 332.6141 ft3 9.S.

8 11207 psi 0.2 °F 80 % 0.7908 atm 232.Reactor con cabezal o casco semiesférico 𝑒 = 𝑃𝑅 2𝑆𝐸−0.2 °F) C Ri e Por tanto: enominal 1 pulg Cálculo del volumen de los cabezales 1.9814 ft 59. Volumen de fondo (SEMIESFÉRICO) V fondo = 𝜋∗𝐷𝑖 3 .8879 ft3 2.1244 psi 278.2𝑃 +C Pop 16 bar 15.2 °F 737.9628 ft 258.5492 psi 364 °C 687.7767 pulg 0.9940 pulg P DISEÑO Top T E S(737.0625 pulg 4. Volumen de tapa (SEMIESFÉRICA) V tapa = Di Vtapa 𝜋∗𝐷𝑖 3 12 9.

por lo tanto el espesor de los cabezales es el mismo espesor de la pared lateral.9628 ft 258.8879 ft3 Cálculo de la altura de los cabezales Para este reactor.9814 ft 4.5492 psi) se determinó que la tapa y fondo son semiesféricas. Di h tapa h fondo 9.9814 ft 4.V fondo = Di Vfondo 𝜋∗𝐷𝑖 3 12 9.0 ft 1 pulg 0.9628 ft 4. Cálculo del diámetro externo .0828 ft 26.1285 ft hext 1.9814 ft Cálculo de altura y diametro externo 1. debido a que la presión de diseño es alta (278. Cálculo de la altura externa hcilindro htapa hfondo hint e 16 ft 4.9814 ft 26.

8278 lb/ft3 .0424 Xmolar 0.9900 0.0596 8.0000 PM 32 46 18 32.Di e 9.7302 836 atm lb/lbmol atm*ft3/lbmol*°R °R 0.2 Cálculo de densidad de mezcla P PMmezcla R T ρmezcla 15.7008 1776.0199 m3 50019.1285 ft De Cálculo del volumen del reactor Vcilindro Vtapa Vfondo 1247.0785 ft3 50.2820 9.0049 1.0828 ft 10.8879 ft3 Vreactor(R-3) 1765.1 Cálculo de PM de mezcla Component Metanol DME Agua TOTAL PMmezcla lbmol/hora 1758. Cálculo de acoplamiento de Entrada 1.0028 0.0051 0.8632 Litros Cálculo de acoplamientos 1.8879 ft3 258.7908 32.9940 pulg 0.9628 ft 0.3028 ft3 258.0028 lb/lbmol 1.

Cálculo de acoplamiento de Salida de mezcla 2.4950 0.7925 ft/seg Q v Cálculo de Número de Reynolds ρ µ Di 0.0720 ft3/seg Qmezcla 1.009901 18 1.50000 2013567.0720 ft3/seg 10.5 Comprobando el Nùmero de Reynolds Cálculo de velocidad A 254.3 Cálculo de caudal de mezcla Entrada(lb/h) 56838.7822 Xmolar 0.227 FLUJO TURBULENTO lb/ft3 cp pulg ft NRe Por lo tanto concluimos: 2.09513 ft3/hora 19.1 Cálculo de PM de mezcla Component Metanol DME Agua lbmol/hora 18.3813 lb/hora 68659.0102 0.1192 879.4948 PM 32 46 18 .4690 pulg2 1.1410 878.4 Cálculo de diametro Di Por tanto: Di(nominal) 18 pulg 14.1.7671 ft2 19.82783 0.3409 pulg 1.

0523 ft3/hora 19.0028 0.0028 lb/lbmol 1.2 Cálculo de densidad de mezcla P PMmezcla R T ρmezcla 15.3 Cálculo de caudal de mezcla Salida(lb/h) Qmezcla 56838.3812 lb/hora 69971.0424 1.4280 pulg 1.4364 ft3/seg 1.4947 32.4364 ft3/seg 10.7671 ft2 19.8123 lb/ft3 1.9988 ft/seg Q v Cálculo de Número de Reynolds .7000 15.4690 pulg2 1.4 Cálculo de diametro Di Por tanto: Di(nominal) 18 pulg 14.7302 836 bar atm lb/lbmol atm*ft3/lbmol*°R °R 0.5 Comprobando el Nùmero de Reynolds Cálculo de velocidad A 254.TOTAL PMmezcla 1776.0000 32.

225 lb/ft3 cp pulg ft NRe Por lo tanto concluimos: FLUJO TURBULENTO Dimensiones del catalizador El lecho catalítico dentro del reactor será dividido en tres bloques para obtener una mayor área de contacto.009901 18 1. Cálculo de la altura de cada bloque Vw Di hw 332. Cálculo del espacio comprendido entre cada placa Se considera para bloque de catalizador dos placas de acero inoxidable 316 de un espesor de ¾ de pulgada ubicadas tanto en la parte superior e inferior del bloque.6141 ft3 2.2667 ft 3.50000 2013567.Cálculo de volumen de cada bloque de catalizador Vw 332. 1. .9628 ft 4.ρ µ Di 0.6141 ft3 9.81231 0.

0625 ft ft pulg ft Ep 0.5 pulg Acoplamiento para Toma de Muestra Di(nominal) 0.5 pulg Acoplamiento para Manometro Di(nominal) 0.hc hw e 16 4.2 m 7.75 0.5 m 19.5 pulg .70625 ft Acoplamiento para Man Hole Di 50 cm 0.8740 pulg Por tanto: Di(nominal) 8 pulg Acoplamiento para Termometro Di(nominal) 0.68504 pulg Por tanto: Di(nominal) 20 pulg Acoplamiento para Visor Di 20 cm 0.2667 0.

.

265 20 1 lbmol/hora atm*ft3/lbmol*°R °C °K °R bar atm 0.4)DISEÑO DEL REACTOR DE CONVERSIÓN DE DME A PROPILENO (R-4) = (R-5) Cálculo del flujo volumétrico n= R= T= P= Z= V0 Q 585.0133 h -1 75 h SV= Cálculo del volumen de reacción .2612 ft3/hora 22364.6134 0.8 min 0.7302 500 773 1046 20.2612 ft3/hora Cálculo de la velocidad espacial Para el reactor de conversión del DME a propileno se considera un tiempo de residencia de 0.8 min SV = t= 1 𝑡 0.96881 22364.

8780 m 1.4824 ft3 6. Cálculo del diámetro de Reactor (R .3) h lecho Vc Di 16 ft 532.9859 ft3 Volumen del cilindro VL Vc 425. h lecho 16 ft 4.4824 ft3 Dimensiones del Lecho Catalítico BASF construcción chemical recomienda alturas de lecho catalítico en el rango de 10 -16 ft.1901 ft3 Cálculo de volumen de lecho catalítico En reactores catalíticos se considera el 30%de espació de poros.SV V0 VRx -1 75 h 22364. 30% catalizador solido y 40% de espació vacío entre partículas VRx VL 298.261 ft3/hora 298.9859 ft3 532.1901 ft3 425.5095 ft .

además la presión de entrada y salida del reactor es de 20 atm = 20.9427 lb/ft3 3.I 316 para dichas condiciones.53 g/cm3 ρ(cat) ρ(cat) 2530.9953 ft3 5.00 Kg/m3 157.2667 ft Cálculo de Espesor de la pared lateral.9859 ft3 157. tapa y fondo Se emplea acero inoxidable A.9427 lb/ft3 67281.5095 ft 4.265 bar .2. Cálculo de la Densidad de Catalizador El catalizador empleado es una zeolita ZMS-5 tipo pentasil cuya densidad aparente es de 2.9859 ft3 141.I. Cálculo de altura de cada bloque Vb Di hb 141. Cálculo de volumen de cada bloque de catalizador VL Vb 425.9953 ft3 6.3676 lb 4.S. Cálculo de masa de catalizador VL ρ(cat) m(cat) 425.

8 psi 500 °C 823.2548 ft 39.5095 ft 72.2𝑃 +C Pop 20.8 10867 psi 0.2 °F) C Ri e Por tanto: enominal 1 pulg Cálculo del volumen de los cabezales 1.Reactor con cabezal o casco semiesférico 𝑒 = 𝑃𝑅 2𝑆𝐸−0.2 °F 80 % 0.265 bar 20 atm 294 psi 352. Volumen de tapa (SEMIESFÉRICA) V tapa = Di Vtapa 𝜋∗𝐷𝑖 3 12 6. Volumen de fondo (SEMIESFÉRICO) V fondo = 𝜋∗𝐷𝑖 3 .8582 pulg PDISEÑO Top T E S(873.2124 ft3 2.0625 pulg 3.0570 pulg 0.2 °F 873.

5 ft 1 pulg 0.5095 ft 72.8 psi=24.0066) es mayor a 10 atm se determinó que la tapa y fondo son semiesféricas. por lo tanto el espesor de los cabezales es el mismo espesor de la pared lateral. Cálculo del diámetro externo .2124 ft3 Cálculo de la altura de los cabezales Para este reactor.V fondo = Di Vfondo 𝜋∗𝐷𝑖 3 12 6.2548 ft 3.0833 ft 22.2548 ft Cálculo de altura y diametro externo 1.5095 ft 3. debido a que la presión de diseño (352. Di h tapa h fondo 6.2548 ft 22.2548 ft 3.6762 ft hext 1. Cálculo de la altura externa hcilindro htapa hfondo hint e 16 ft 3.

5095 ft 1 pulg 0.7302 1046 atm lb/lbmol atm*ft3/lbmol*°R °R 1.2530 1.4824 ft3 72. Cálculo de acoplamiento de Entrada 1.7429 0.0833 ft 6.1 Cálculo de PM de mezcla Component DME Propileno Agua TOTAL PMmezcla lbmol/hora 435.1868 585.0000 PM 46 42 18 38.6056 Litros Cálculo de acoplamientos 1.2124 ft3 72.9072 ft3 19.1826 m3 19182.Di e 6.6134 Xmolar 0.2124 ft3 Vreactor(R-4) 676.8984 lb/lbmol 1.0407 2.0186 lb/ft3 .3859 148.6762 ft De Cálculo del volumen del reactor Vcilindro Vtapa Vfondo 532.8984 0.2 Cálculo de densidad de mezcla P PMmezcla R T ρmezcla 20 38.0041 0.

2612 ft3/hora 6.6600 0.2123 ft3/seg 1.5 Comprobando el Nùmero de Reynolds Cálculo de velocidad A 78.009901 10 0.8934 pulg 1.4439 lb/hora 22364.4 Cálculo de diametro Di Por tanto: Di(nominal) 10 pulg 8.5931 583.3900 ft/seg Q v Cálculo de Número de Reynolds ρ µ Di 1.1 Cálculo de PM de mezcla Component Propileno Agua Gasolina lbmol/hora 238.2275 5.99 FLUJO TURBULENTO lb/ft3 cp pulg ft NRe Por lo tanto concluimos: 2. Cálculo de acoplamiento de Salida de mezcla 2.1.83333 1452579.2700 0.8912 Xmolar 0.0067 PM 42 18 112 .01856 0.5398 pulg2 0.2123 ft3/seg 11.5454 ft2 6.3 Cálculo de caudal de mezcla Entrada(lb/h) Qmezcla 22779.

1876 ft3/hora 9.7854 ft2 9.9356 ft/seg Q v .7780 lb/lbmol 1.0000 56 28 25.7780 0.7673 883.6781 0.1990 54.GLP Fuel gas TOTAL PMmezcla 1.0014 0.3742 ft3/seg 11.0620 1.6750 lb/ft3 1.4 Cálculo de diametro Di Por tanto: Di(nominal) 12 pulg 10.5 Comprobando el Nùmero de Reynolds Cálculo de velocidad A 113.3742 ft3/seg 1.7302 1046 bar atm lb/lbmol atm*ft3/lbmol*°R °R 0.1448 pulg 1.2 Cálculo de densidad de mezcla P PMmezcla R T ρmezcla 20.2650 20 25.4439 lb/hora 33747.3 Cálculo de caudal de mezcla Salida(lb/h) Qmezcla 22779.0973 pulg2 0.

Cálculo de Número de Reynolds ρ µ Di 0. Cálculo del espacio comprendido entre cada placa Se considera para bloque de catalizador dos placas de acero inoxidable 316 de un espesor de ¾ de pulgada ubicadas tanto en la parte superior e inferior del bloque.Cálculo de volumen de cada bloque de catalizador Vw 141.5095 ft 4. 1.478 FLUJO TURBULENTO lb/ft3 cp pulg ft NRe Por lo tanto concluimos: Dimensiones del catalizador El lecho catalítico dentro del reactor será dividido en tres bloques para obtener una mayor área de contacto. Cálculo de la altura de cada bloque Vw Di hw 141.2667 ft 3.9953 ft3 2.00000 703138.67500 0.017045 12 1. .9953 ft3 6.

5 m 19.5 pulg Acoplamiento para Toma de Muestra Di(nominal) 0.0625 ft ft pulg ft Ep 0.2 m 7.68504 pulg Por tanto: Di(nominal) 20 pulg Acoplamiento para Visor Di 20 cm 0.8740 pulg Por tanto: Di(nominal) 8 pulg Acoplamiento para Termometro Di(nominal) 0.70625 ft Acoplamiento para Man Hole Di 50 cm 0.75 0.hc hw e 16 4.5 pulg .5 pulg Acoplamiento para Manometro Di(nominal) 0.2667 0.

.

PROPILENO (R-4) = (R-5) .

PLANTA DISEÑISTAS FECHA TIPO DE REACTOR NOMBRE Y DETALLE OPERACIÓN FUNCIÓN UNIDADES REQUERIDAS ESPECIFICACIONES DE DISEÑO DE REACTOR REACTOR .1 PRODUCCION DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL CARRASCO/FUENTES/JERI/RAMOS/REYES 7/6/2013 HORNO REFORMADOR REACTOR DE REFORMACION AL VAPOR PRODUCIR GAS DE SINTESIS 1 USO REGULAR MATERIAL MANIPULADO CORRIENTE COMPUESTO CARGA DESCARGA .

.

°C DIAMETRO (PIES) ESPESOR (PULGADAS) POSICION MATERIAL DE CONSTRUCCION SISTEMA DE ESTE REACTOR NO LLEVA ACCESORIOS E MANHOLE VISOR TOMA MUESTRA TERMÓMETRO MANÓMETRO .1 ILENO A PARTIR DE GAS NATURAL ERI/RAMOS/REYES ESPECIFICACIONES DE REACT PLANTA DISEÑISTAS FECHA TIPO DE REACTOR NOMBRE Y DETALLE OPERACIÓN FUNCIÓN UNIDADES REQUERIDAS CION AL VAPOR ESIS 1 RESERVA 0 Lbmol/h IAL MANIPULADO COMPUESTO MATERIAL M HIDROGENACIÓN DATOS D CAPACIDAD. PIE3 TEMPERATURA DE OPERACIÓN.HOJA DE ESPECIFICACIONES PARA CADA EQUIP ES DE DISEÑO DE REACTOR EACTOR .

ACOPLA DETALLES ENTRADA DE LOS REACTANTES SALIDA DE LOS PRODUCTOS .

5717 (PULGADAS) 2 SOLDADURA TRASLAPE N VERTICAL TIPO DE TAPA SEMIESFÉRICA AL DE CONSTRUCCION ACERO INOXIDABLE SA 240 GRADO 316 SISTEMA DE AGITACIÓN ESTE REACTOR NO LLEVA SISTEMA DE AGITACIÓN ACCESORIOS E INSTRUMENTOS DIAMETRO (PULGADAS) 20 FORMA CIRCULAR DIAMETRO (PULGADAS) 8 DIAMETRO (PULGADAS) 0.2 PRODUCCION DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL CARRASCO/FUENTES/JERI/RAMOS/REYES 7/6/2013 REACTOR DE LECHO FIJO CATALITICO REACTOR DE HIDROGENACION CONTINUA PRODUCIR METANOL 1 USO REGULAR 1 RESERVA 0 MATERIAL MANIPULADO CORRIENTE COMPUESTO Lbmol/h MONOXIDO DE CARBONO 1754.57165111 ALTURA (PIES) 20.19461691 MONOXIDO DE CARBONO 87. °C 250 PRESION DE DISEÑO (PSI) 1323 RO (PIES) 4.PARA CADA EQUIPO ESPECIFICACIONES DE DISEÑO DE REACTOR REACTOR . PIE3 268.973122726 DESCARGA 34 METANO 68.5 UBICACIÓN LATERAL DERECHO DIAMETRO (PULGADAS) 0.4893318 DATOS DEL DISEÑO AD.3726099 DIOXIDO DE CARBONO 3.374774 TIEMPO DE REACCION (MIN) 0.295128 AGUA 75.5 .5 UBICACIÓN LATERAL DERECHO SUPERIOR DIAMETRO (PULGADAS) 0.19461691 METANOL 1742.46245453 METANO 68.1667 ATURA DE OPERACIÓN.532417 HIDROGENO 3747.72662084 HIDROGENO 187.452197 CARGA 33 DIOXIDO DE CARBONO 79.

DETALLES A DE LOS REACTANTES DE LOS PRODUCTOS ACOPLAMIENTOS UBICACIÓN CENTRO INFERIOR DEL FONDO CENTRO SUPERIOR DE LA TAPA DIAMETRO (PULGADAS) 14 10 .

5 UBICACIÓN LATERAL DERECHO TERMÓMETRO DIAMETRO (PULGADAS) 0.ESPECIFICACIONES DE DISEÑO DE REACTOR REACTOR .5 UBICACIÓN LATERAL DERECHO SUPERIOR MANÓMETRO DIAMETRO (PULGADAS) 0. PIE3 1765. °C 364 PRESION DE DISEÑO (PSI) DIAMETRO (PIES) 10.1285 ALTURA (PIES) ESPESOR (PULGADAS) 1 SOLDADURA POSICION VERTICAL TIPO DE TAPA MATERIAL DE CONSTRUCCION ACERO INOXIDABLE SA 240 GRADO 316 SISTEMA DE AGITACIÓN ESTE REACTOR NO LLEVA SISTEMA DE AGITACIÓN ACCESORIOS E INSTRUMENTOS MANHOLE DIAMETRO (PULGADAS) 20 FORMA CIRCULAR VISOR DIAMETRO (PULGADAS) 8 TOMA MUESTRA DIAMETRO (PULGADAS) 0.5 ACOPLAMIENTOS UBICACIÓN CENTRO INFERIOR DEL FONDO DETALLES ENTRADA DE LOS REACTANTES DIAMETRO (PULGADAS) 18 .0785 TIEMPO DE REACCION (MIN) TEMPERATURA DE OPERACIÓN.3 PLANTA PRODUCCION DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL DISEÑISTAS CARRASCO/FUENTES/JERI/RAMOS/REYES FECHA 7/6/2013 TIPO DE REACTOR REACTOR DE LECHO FIJO CATALITICO NOMBRE Y DETALLE REACTOR DE DESHIDRATACION CATALITICA DEL METANOL OPERACIÓN CONTINUA FUNCIÓN PRODUCIR DIMETIL ETER UNIDADES REQUERIDAS 1 USO REGULAR 1 MATERIAL MANIPULADO CORRIENTE COMPUESTO METANOL CARGA 46 DIMETIL ETER DESHIDRATACION AGUA CATALITICA DEL METANOL METANOL DESCARGA 47 DIMETIL ETER AGUA DATOS DEL DISEÑO CAPACIDAD.

SALIDA DE LOS PRODUCTOS

CENTRO SUPERIOR DE LA TAPA

18

DE REACTOR PLANTA DISEÑISTAS FECHA TIPO DE REACTOR NOMBRE Y DETALLE OPERACIÓN FUNCIÓN UNIDADES REQUERIDAS

R DE GAS NATURAL YES

LITICA DEL METANOL

RESERVA Lbmol/h 1758.2820 9.0596 8.7008 18.1192 879.1410 878.7822

0

ADO

ESPECIFICACIONES DE DISEÑO DE R REACTOR - 4 / REACTOR-5 PRODUCCION DE PROPILENO A PARTIR DE G CARRASCO/FUENTES/JERI/RAMOS/REYES 7/6/2013 REACTOR DE LECHO FIJO CATALÍTICO REACTOR DE CONVERSION DEL DIMETIL ET CONTINUA PRODUCIR PROPILENO 1 MATERIAL MANIPULADO

CARGA CONVERSION DE DIMETIL ETER A PROPILENO DESCARGA

O DE REACCION (MIN) DE DISEÑO (PSI) (PIES) URA TAPA 240 GRADO 316 ÓN A DE AGITACIÓN ENTOS

0.6 278.5492 26.1285 TRASLAPE
SEMIESFÉRICA

DATOS DEL DISEÑO CAPACIDAD, PIE3 TEMPERATURA DE OPERACIÓN, °C DIAMETRO (PIES) ESPESOR (PULGADAS) POSICION MATERIAL DE CONSTRUCCION

R MANHOLE VISOR TOMA MUESTRA TERMÓMETRO MANÓMETRO DIAMETRO (PULGADAS) 18

DERECHO

DERECHO SUPERIOR

SISTEMA DE AGITACIÓN ESTE REACTOR NO LLEVA SISTEMA DE A ACCESORIOS E INSTRUMENTO DIAMETRO (PULGADAS) FORMA DIAMETRO (PULGADAS) DIAMETRO (PULGADAS) UBICACIÓN DIAMETRO (PULGADAS) UBICACIÓN DIAMETRO (PULGADAS) ACOPLAMIENTOS

DETALLES

18

ENTRADA DE LOS REACTANTES SALIDA DE LOS PRODUCTOS

0407 67/71 PROPILENO 2.4 / REACTOR-5 PRODUCCION DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL CARRASCO/FUENTES/JERI/RAMOS/REYES 7/6/2013 REACTOR DE LECHO FIJO CATALÍTICO REACTOR DE CONVERSION DEL DIMETIL ETER A PROPILENO CONTINUA PRODUCIR PROPILENO USO REGULAR 1 RESERVA 0 MATERIAL MANIPULADO CORRIENTE COMPUESTO Lbmol/h DIMETIL ETER 435.5095 ALTURA (PIES) 22.3859 AGUA 148.5931 AGUA 583.ESPECIFICACIONES DE DISEÑO DE REACTOR REACTOR .6762 1 SOLDADURA TRASLAPE VERTICAL TIPO DE TAPA SEMIESFÉRICA ACERO INOXIDABLE SA 240 GRADO 316 SISTEMA DE AGITACIÓN ESTE REACTOR NO LLEVA SISTEMA DE AGITACIÓN ACCESORIOS E INSTRUMENTOS DIAMETRO (PULGADAS) 20 FORMA CIRCULAR DIAMETRO (PULGADAS) 8 DIAMETRO (PULGADAS) 0.5 ACOPLAMIENTOS UBICACIÓN DIAMETRO (PULGADAS) .1990 FUEL GAS 54.77 DATOS DEL DISEÑO 676.5 UBICACIÓN LATERAL DERECHO SUPERIOR DIAMETRO (PULGADAS) 0.5 UBICACIÓN LATERAL DERECHO DIAMETRO (PULGADAS) 0.1868 PROPILENO 238.2275 68/72 GASOLINA 5.8912 GLP 1.8 500 PRESION DE DISEÑO (PSI) 352.9072 TIEMPO DE REACCION (MIN) 0.8 6.

CENTRO INFERIOR DEL FONDO CENTRO SUPERIOR DE LA TAPA 10 12 .