UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOTECNOLOGÍA

ESTUDIO TÉCNICO ECONÓMICO PARA LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE ALGAS
MEMORIA PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL EN BIOTECNOLOGÍA E INGENIERO CIVIL QUÍMICO

PABLO JULIÁN OSORIO CAMPUSANO

PROFESOR GUÍA: JOSÉ HERNÁNDEZ PAVEZ MIEMBROS DE LA COMISIÓN: LEANDRO HERRERA ZEPPELIN FRANCISCO GRACIA CAROCA RICHARD AYLWIN JENSCHKE SANTIAGO DE CHILE AGOSTO 2008

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RESUMEN DE LA MEMORIA PARA OPTAR A LOS TÍTULOS DE INGENIERO CIVIL EN BIOTECNOLOGÍA E INGENIERO CIVIL QUÍMICO. POR: PABLO OSORIO C. PROF. GUÍA: SR. JOSÉ HERNÁNDEZ P.

“ESTUDIO TÉCNICO ECONÓMICO PARA LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE ALGAS” El presente trabajo de título tiene por objetivo estudiar la factibilidad técnica y económica de la instalación de una planta productora de aceite de microalgas capaz de producir 100.000 toneladas de aceite anuales para la producción de biodiesel. El trabajo comprendió la selección de la ubicación de la planta y de la especie de microalga productora de aceite, el diseño conceptual del proceso considerando dos alternativas para el cultivo de las microalgas, balances de masa y energía, el dimensionamiento de los equipos involucrados y la evaluación económica del proyecto. Se escogió como ubicación para la instalación de la planta de producción de microalgas la localidad de Mejillones en la II región, por contar este lugar con buenas condiciones de luz solar, amplia disponibilidad de terrenos, disponibilidad de agua de mar y una fuente de CO2 cercana como lo es la Central Termoeléctrica de Mejillones. Como organismo productor de aceite se escogió la diatomea Phaeodactylum tricornutum, por ser sus condiciones óptimas de cultivo similares a las que se presentan en Mejillones, y un contenido másico de aceite equivalente al 25% de su peso seco. Se diseñó conceptualmente un proceso de producción de aceite, que involucra la captación de agua desde el mar y el secuestro de CO2 desde una central termoeléctrica, una etapa de cultivo de las microalgas, etapas de clarificado y espesado para la concentración de la biomasa, y etapas de homogenización y centrifugación para la extracción del aceite y separación de la biomasa. Para el cultivo de microalgas se evaluaron las alternativas de producción mediante lagunas y mediante fotobiorreactores horizontales tubulares, construidos a partir de mangas de polietileno de baja densidad. El proyecto se evaluó económicamente para un horizonte de 20 años y una tasa de descuento del 12%. Los costos totales de producción para las condiciones establecidas en el proyecto fueron de US$2.397 por tonelada de aceite para el cultivo en lagunas y US$2.831 por tonelada de aceite para el cultivo en fotobiorreactores. Se concluye a nivel de ingeniería conceptual del proyecto la factibilidad técnica, mas no económica del proyecto bajo las condiciones estudiadas, por ser los costos de producción calculados considerablemente mayores que el precio de venta actual del petróleo diesel, del orden de los US$1,5 por litro, al mes de julio de 2008.

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A mi familia, a Francisca y a mi primo Germán, un año después

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han sido mis amigos durante estos últimos 7 años. tengo el honor de decir. Jorge. A mis inseparables amigos de toda la vida.A. a recorrerlo con éxito. Andrés. y quisiera aprovechar este espacio para agradecer de manera casi ofensivamente breve a quienes me han ayudado. mi pilar fundamental: a mis hermanos Daniel. Loreto. Patricio y mi madre. A Felipe. por todo su amor e incondicional apoyo. a Mariana. JP. Martín y Valentina. Imposible de resumir. por sus casi 20 años de compañía y amistad en las buenas y en las malas. María Elena. José. Gustavo. A Francisca. Braulio. Paz y toda la pléyade de grandes personas que. por guiarme desde retoño en todos los aspectos. José Luis y Rodrigo. Claudio. por haber formado parte de mi segunda casa durante este último año.S. y a todas mis amistades que he logrado cosechar acá en Beauchef: Jaime. Oscar. y por hacerme sentir el hombre más feliz del mundo incluso en los momentos más difíciles. Claudio. por sus enseñanzas imperecederas. Loreto y Daniel. Por supuesto. Carola. Cami. Gabriel. gracias a mi familia. Karla. gracias por haberme dado la vida que he vivido. una visión integral de lo que involucra la ingeniería. Orne. Pero por sobre todo. pero simplemente. Colombia y todos quienes formamos C. también a todos mis profesores de esta casa de estudios. iii . A los profesores José Hernández y Leandro Herrera. Gina e Irene. por sus enseñanzas su ayuda y por sus valiosísimos aportes para formar en mí. a partir de visiones complementarias. compañeros de trinchera. a mi padre. muchas veces olvidados. Mo. Chico.T. de una u otra manera.Agradecimientos Un ciclo importante en mi vida se comienza a cerrar. A mis profesores del colegio John Dewey College.

.4 Justificación del trabajo ..............2 3.............1 Antecedentes ..............................................................................3 3.........................................................4 Biocombustibles en Chile ..................................................................................................4......................................................2 Ubicación de la planta................................................3 El Biodiesel ........................................2 1..............................................3 1.............................................................................................................2 Características generales de la producción de microalgas .........................................................................................21 Cultivo mediante Lagunas ......................................................................................................... 15 2.................................................. Selección de ubicación y especie para la producción de microalgas ................2.......... Introducción ........2..........................1 3......................................................................... 20 3...........2..................18 2........................................................2....................................Tabla de contenidos Nomenclatura ...........27 Extracción del aceite ....................................................................................... 11 Objetivos ...........1 3.................................................................................................................................................................................. 15 Especies de microalgas para la producción de biodiesel .........................................................2.................2 Producción de Biodiesel mediante microalgas ........................1 2.................................................1........................................................................1 2..2 1... 20 Selección de etapas de procesamiento ..................................1..............................6 1........................................................................................... 1 I.............................................................................................................. 13 Metodología .2 III.....23 Concentración de la biomasa .1 1..4 1..........12 1........... Diseño conceptual del proceso ....... 16 Antecedentes .................................................................................9 1...............27 iv 3...........2....................................................................................... 7 Cultivo de microalgas ................................................................................................. 12 Objetivo Principal ............... 14 II........ 3 Cambio climático .2........... 21 Captación de agua .........................................1..........................................3 1...16 Selección de especie a utilizar .... 3 1.4 3.......1 1.......................5 Alcances ...........................21 Fotobiorreactores........................................2.............................................5 ..............................4.....................................................................1 1...12 Objetivos Específicos ....................................

............................. 38 Agitación en lagunas .. 3 5............... Balances de masa y energía.............................................................................. 49 Costo equipos .........2 Balances de masa ......................................................................................................................3....... 42 V...............................1...............................................................30 3..4 4............................1.....................................................................49 6................................................................1 4...................................................32 Balance de Agua ...............2................... 47 Balances de energía .................................................................................7 Espesador ..........1....................................................................... 46 Reactores........................................35 4..2...............1 6........................................................4...........................................................................................................3 Selección modo de operación..............48 5......46 5......................................................30 Operación semi-continua ................1 Inversión ..... 48 Balance global de energía ..........................................1 Lagunas y fotobiorreactores ...........................................................................................51 Energía ..............................3 4.. 49 6............................ 29 Operación continua ........2............................................................................1 6...............................2 4..3.........................2 3.........29 Operación batch .................................................................................................................................................................................5 4.............................................................2................1 Balances de masa ............................................................................6 4..................................................................................................1................................................................................................ 43 Diagrama de flujos cuantitativo ...... 37 Bombeo y agitación en fotobiorreactores............................................... 51 Costos materias primas .....................................................................................................49 Total Inversión .......1...........................................................2 6..................................................................3........................................2 Costos variables ............2 ..1 5........ Resultados.....................................................................................1 VI...................1 3.......................34 Dimensionamiento ..............................................................................................4 Dimensionamiento .......................................51 v 6..................2 4................................ Evaluación económica ...........................................................3 IV.......33 4...........3............... 39 Compresores ...............................................................1 5..............................................................................................1 4........................................... 32 4....................................................................................................2.......................... 41 Decantador centrífugo ......................................................................... 43 5....................................43 5......... 33 Balances de masa ............................................... 32 Balances de biomasa ...................2 Clarificador ..

................... 80 Flujos de caja para análisis de sensibilidad ............................... 70 ANEXOS ......... 58 Precio de la energía ..................4 6..6............................................................... 69 IX.....4 6.................................................... 65 VIII.......................................................................6..........................6............................................................................................5 6................................................3 6..... 76 Sistema Interconectado del Norte Grande..............................................................................................5 VII Discusión ....................................................................................................................6......................................................................................62 Contenido de aceite y productividad ..........................6...............61 Precio del Subproducto .......................................................................................................................... 52 Ingresos ....................................................... Bibliografía .....................................60 Tasa de descuento............ 53 Análisis de sensibilidad ........................................................................................................................ 105 vi ............................................ 52 Costo total de producción y flujo de caja ...59 Inversión ................................... Agitación en fotobiorreactores .3 6......................................... 77 Requerimientos de nutrientes ..........63 6... Conclusiones ....................................................................................................2 6......1 6........................6.......................6 Costos fijos .............................................................................................................. 78 Detalle de costos de la construcción de equipos ........................ 74 Condiciones de temperatura e irradiación solar en Mejillones ... 73 Anexo A: Anexo B: Anexo C: Anexo D: Anexo E: Anexo F: Anexo G.................................................................... 81 Memoria de cálculo: dimensionamiento de espesadores y clarificadores ..........................

presión absoluta del gas de entrada. Ancho del canal 1 [m2] [m3/d] [m3/d] [m] [m] [m] [1/h] [m3] [l/h] [l/h] [m3/h] [m3/h] [m3/h] [m/s2] [m] [Nm/kg] [m] [m] [s/m1/3] [kWh] [m] [kPa] [kPa] [g/d] [kg/s] [m/h] [m] [J/(kg*K)] [h] [K] [m/s] [l] [l] [kg/m3] [m] . Entrada neta de agua diaria fresca Salida de agua desde reactores diaria Profundidad del canal diámetro del clarificador Diámetro hidráulico de la cañería Tasa de dilución crítica Eficiencia del agitador Evaporación diaria Eficiencia de separación Coeficiente de fricción de Darcy Flujo de salida del reactor Flujo de entrada al reactor Flujo de entrada al clarificador Flujo de salida en el rebalse del clarificador Flujo de salida en los lodos del clarificador Aceleración de gravedad Altura de pared lateral carga adiabática del compresor Largo de cañería Largo equivalente de cañería Coeficiente de Manning. presión absoluta de descarga biomasa producida por día Flujo másico de la bomba Tasa de rebalse Radio hidráulico. Constante de los gases Tasa de descuento Pérdida de carga por unidad de largo tiempo Temperatura de entradaal compresor del gas Velocidad del fluido Volumen del reactor Volumen descargado por día por cada reactor Gravedad específica. Potencia del motor Perímetro del canal en contacto con el agua.Nomenclatura A Ain Aout d d D Dc e E f f F F0 Fi Fo Fu g h1 Had L Leq n P P p1 p2 Pb Q R R R r S t T1 V.v V Vd W w Área.

WR X0 x0 Xt Potencia real de la bomba Concentración inical de biomasa Concentración de biomasa a la entrada del reactor Concentración de biomasa al final del día [kWh] [g/l] [g/l] [g/l] Símbolos griegos γ δ ε μmax μ α η razón de calores específicos Pérdida de carga en canal Tasa de evaporación diaria Tasa específica de crecimiento máxima Tasa específica de crecimiento Tasa específica de muerte celular Eficiencia de la bomba [m] [mm/d] [1/h] [1/h] [1/h] 2 .

la razón principal de la subida de la temperatura es un proceso de industrialización iniciado hace siglo y medio y. y la vida no sería posible como la conocemos hoy en día. 1. perfluorocarbonos (PFCs) y el hexafluoruro de azufre (SF6). Este efecto. Los gases de efecto invernadero representan aproximadamente un 1% de la atmósfera y actúan reteniendo parte del calor que libera la tierra. y la energía que se pierde por enfriamiento. entre las que se encuentran: 3 .4 °C y 5. El resultante aumento de las temperaturas mundiales está alterando la compleja red de sistemas que hacen posible la vida sobre la tierra. es necesario encontrarle un reemplazo. causando que una mayor parte de la radiación infrarroja sea retenida. la tala de bosques y algunos métodos de explotación agrícola. llamado efecto invernadero. es producido por gases presentes en la atmósfera. como la cubierta de nubes. las pautas de los vientos. De acuerdo con la Comisión Marco de Naciones Unidas para el Cambio Climático (CMNUCC). Entre ellos están el vapor de agua. el metano (CH4). dos temas han cobrado particular importancia y repercusión mediática en el panorama energético de Chile: la crisis energética que atraviesa el país producto de escasa disponibilidad de combustibles fósiles. los gases de efecto invernadero. pero no así con la radiación en el espectro infrarrojo que emite la tierra al enfriarse. el óxido nitroso (NO2). el dióxido de carbono (CO2).I. con la consiguiente dependencia energética que esto conlleva. las precipitaciones.8 °C para el año 2100. El tema de los combustibles fósiles se ha convertido finalmente en una moneda con dos caras iguales.6 °C desde los últimos años del siglo XIX. la combustión de cantidades cada vez mayores de petróleo.1.1 Cambio climático La temperatura del aire en la superficie terrestre es resultante del balance de energía entre la energía que llega del sol. gasolina y carbón. principalmente mediante radiación infrarroja.1 Introducción Antecedentes Desde fines de la década de los 90. que es la única fuente externa de calor. o por el problema ambiental que su combustión genera. Sin este efecto. La actividad humana ha hecho que la capa de gases de efecto invernadero que rodea a la Tierra se enriquezca. en particular. la CMNUCC propone una serie de medidas para la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero. hidrfluorocarbonos (HFCs). pues ya sea por la futura escasez y el precio de su suministro. La temperatura media de la superficie terrestre ha subido más de 0. las corrientes oceánicas y la distribución de las especies vegetales y animales. 1. La atmósfera es relativamente transparente a la radiación solar que llega desde el sol. la temperatura en la tierra sería en promedio unos 30°C más baja. y se prevé que aumente de nuevo entre 1. Para hacer frente a este problema global. y el impacto que genera este tipo de combustibles al calentamiento global.

Figura 1.1: Reacción de transesterificación entre triglicéridos y alcohol. biocombustibles obtenidos a través de la transformación de materias primas agrícolas (maíz y caña de azúcar en el primera caso. para formar 3 moléculas de FAME y. más conocidos como biodiesel. una molécula de triglicérido reacciona con 3 moléculas de metanol. una molécula de 4 . Por estar producidos a partir de materias vegetales. sólo si la vegetación utilizada con ese fin se sustituye por una cantidad equivalente de nuevas plantas El abanico de opciones para la generación de energías renovables es amplio. aceite residual de la industria de alimentos o incluso grasas animales. Si bien existen un sinnúmero de alternativas para la generación de energías renovables no convencionales (eólica. por sus siglas en inglés). pues el CO2 emitido en el momento de la combustión fue previamente capturado desde la atmósfera por la planta durante su crecimiento. como subproducto. biogás. solar. aprovechamiento conjunto del calor y la energía generada en las grandes industrias. son un biocombustible sintético elaborado a partir de distintas fuentes de triglicéridos.2 El Biodiesel Los metil-ésteres de ácidos grasos (FAME. Entre las soluciones que se han postulado para solucionar el problema en el área del transporte.). mediante ampolletas de bajo consumo. Aprovechar las tecnologías de energías renovables disponibles: o Mayor empleo de la energía solar y eólica o La expansión de la energía hidroeléctrica.1. dos son las que han logrado mayor éxito: el bioetanol y el biodiesel.   Rentabilizar la eficiencia energética: por ejemplo. El biodiesel es producido a partir de la transesterificación de triglicéridos con un alcohol como metanol o etanol. limitada por su repercusión en los asentamientos humanos y los sistemas fluviales o El uso de la biomasa como fuente de energía . y semillas de oleaginosas en el segundo) factibles de combinarse con combustibles tradicionales. hidráulica de pasada. Utilizar los combustibles fósiles de manera más eficiente. En la reacción de transesterificación. etc. 1. como aceites vegetales. autos híbridos. biomasa. a la hora de buscar una solución para los medios de transporte las alternativas son más limitadas. las emisiones netas de CO2son considerablemente menores a las producidas por la combustión de combustibles fósiles.

Independencia energética: en países como Chile que no cuentan con grandes reservas de hidrocarburos.glicerina. 2007). en los reactivos la relación entre los triglicéridos y el metanol es 10 a 1. Tabla 1.1: Rendimiento en aceite de distintos cultivos utilizados para la producción de biodiesel (Fuente: Chisti. lo que representa casi la mitad de la producción anual de toda la Comunidad Europea. la soja en Estados Unidos. Las materias primas más utilizadas para la producción de biodiesel son el raps en Alemania. densidad y viscosidad.1 se muestran algunos rendimientos en aceite por hectárea. Cultivo Maíz Soya Raps Jatropha Coco Palma Rendimiento en aceite [L/ha] 172 446 1190 1892 2689 5950 Ventajas y desventajas Algunas de las ventajas del biodiesel en comparación al diesel fósil radican en:  Menor impacto en el cambio climático: dado que el dióxido de carbono emitido durante la combustión de los combustibles es capturado por las plantas durante su crecimiento para realizar su fotosíntesis. siendo este último el proceso más común. En la tabla 1. Producción de biodiesel La producción mundial de biodiesel ha crecido sostenidamente durante los últimos años.  5 . con cerca de 3 millones de toneladas producidas el año 2007. En términos másicos. en particular con hidróxido de sodio o con hidróxido de potasio. mientras que en el producto la relación entre los FAME y el glicerol también es 10 a 1. contar con una fuente energética basada en cultivos vegetales resulta una alternativa atractiva para alcanzar una mayor independencia energética. y la palma en países asiáticos como Indonesia. La reacción debe ser llevada a cabo en presencia de un catalizador ácido o alcalino. Las características fisicoquímicas del biodiesel son muy similares a las del diesel corriente en cuanto a poder calorífico. Lo siguen países como Estados Unidos y Francia. El principal productor mundial de biodiesel es Alemania. el balance de CO2 es prácticamente neutro. y puede ser mezclado con diesel corriente en porcentajes bajos para luego ser usado sin necesidad de introducir modificación alguna en los motores de este tipo de vehículos.

siendo necesarias grandes extensiones de terreno para producir cantidades relevantes de combustible. El uso de suelos agrícolas que supone la plantación de cultivos con fines energéticos es intensivo. Problemas para su uso a bajas temperaturas. no siendo recomendable almacenarse por más de 6 meses. y hacia procesos más eficientes de captura de dióxido de carbono y de generación de energía. el aumento explosivo en la demanda por biocombustibles. se corre el riesgo del desplazamiento de los cultivos alimenticios por cultivos energéticos. dado el bajo rendimiento en toneladas de aceite por hectárea obtenido de los cultivos energéticos. Los biocombustibles presentan ciertas limitaciones que limitan su producción a escala mundial. se ha liberado a la venta de biocombustibles del pago de Impuesto Específico a los Combustibles y se ha elaborado una normativa propia con las especificaciones de calidad para la comercialización de biodiesel y bioetanol. Más aun. gatillado entre otras causas por el elevado precio del crudo y la necesidad de contar con una fuente de combustible cuya disponibilidad no dependa de aspectos geopolíticos. Bajo contenido en azufre Entre sus desventajas están:    Una baja estabilidad a la oxidación. en los últimos años se ha hecho manifiesto el interés por parte del Gobierno de Chile por desarrollar esta industria. y está acotado a servir de complemento para mezclas de combustibles fósiles con un bajo porcentaje de biocombustibles. generando una fuente de trabajo importante en sectores rurales. Por esta razón. 2005). como rastrojos de la producción agrícola o semillas no comestibles como la Jatropha. la baja productividad de los cultivos (ver Tabla 1. es decir que se captura más CO2 que el que se generaría de la combustión de los combustibles. producidos a partir de materias primas vegetales no alimenticias.3 Biocombustibles en Chile Si bien en Chile no existe un mercado desarrollado de los biocombustibles. ha hecho visibles algunos aspectos menos convenientes de los biocombustibles anteriormente mencionados. Como solución a este problemas surgen los biocombustibles de segunda generación. el potencial de este tipo de biocombustibles para reemplazar a los combustibles fósiles es limitado. 6 . Poder calorífico ligeramente menor que el diesel (cercano al 9% menor).1.  Impulso a la agroindustria: para producir aceite a partir de fuentes vegetales se necesitan cultivar grandes extensiones de terreno. 1. pues gelifica a temperaturas más altas que el diesel (Knothe. Se habla también de una tercera generación de biocombustibles (como el biodiesel a partir de algas) y hasta cuarta una generación de biocombustibles en la que el balance de CO2 es negativo. Por otra parte.1) limita la oferta potencial de estos biocombustibles. Lo concreto es que se avanza hacia la producción de biocombustibles cuyas materias primas no compiten por el suelo con los alimentos. por ejemplo. Ante la creciente demanda por biocombustibles. ya que el combustible final en estos procesos sería hidrógeno y no un hidrocarburo y el CO2 es geosecuestrado.

Entre los organismos fotosintéticos están las plantas. La fotosíntesis engloba dos grandes sistemas de reacciones: las reacciones dependientes de la luz. que involucra la captura de fotones y su conversión en energía (NADPH y ATP). y las reacciones “oscuras”. que son aquellas que no dependen de la luz. y permite transformar la radiación fotosintéticamente activa (PAR.Hacia fines del año 2007 se inauguró en Chile la primera planta industrial de biodiesel por parte de la empresa Pullman Bus. agrupa a organismos que han seguido líneas evolutivas distintas. sus ciclos reproductivos son diferentes. A diferencia de plantas. Corresponden a un grupo polifilético. 1. la cual usa como materia prima aceite usado proveniente de residuos de industrias de preparación de alimentos. por lo cual abarca una serie de microorganismos con características disímiles entre sí. las algas y cianobacterias. y tiene una capacidad de producción de 100. 7 . tallos u hojas. Las microalgas generan su biomasa a través de la fotosíntesis. las algas no poseen mayor grado de diferenciación en sus tejidos como raíces.000 litros de biodiesel por mes. por sus siglas en inglés) en energía química mediante una serie de complejas reacciones de oxidación y reducción. es decir. pueden ser unicelulares o pluricelulares y su tamaño puede variar desde unos pocos micrómetros en las algas unicelulares. 6𝐶𝑂2 + 6𝐻2 𝑂 𝑕𝜈 𝐶6 𝐻12 𝑂6 + 6𝑂2 La actividad fotosintética de las algas comprende a más de un 50% del total de la actividad fotosintética global. que es el proceso mediante el cual algunos organismos transforman la luz solar en otras formas de energía aprovechables por todos los organismos usando la luz solar para crear biomasa a partir de CO2 y agua. hasta más de 50 metros en macroalgas.2 Producción de Biodiesel mediante microalgas Las algas son organismos fotosintéticos que viven principalmente en medios acuáticos.

que no requieren de luz solar. Como subproducto se obtiene una molécula de oxígeno por cada molécula de agua disgregada. una molécula de agua es dividida para liberar protones y electrones con dos fines: generar un gradiente de protones cuya fuerza motriz es utilizada para fosforilar una molécula de ADP en ATP. se utilizan los productos de las reacciones dependientes de la luz para fijar y reducir el carbono inorgánico en triosa fosfato. Estos complejos captan la luz solar mediante pigmentos (clorofilas y carotenoides). y actuar como dador de electrones para convertir el NADP+ en NADPH. este comportamiento recibe el nombre de fotoinhibición. para lo cual se requiere que la intensidad de la luz tampoco sea baja. Por otra parte.2: Esquema de las relaciones entre las reacciones dependientes de la luz y las reacciones independientes de la luz (Fuente: Barsanti. Alcanzado un umbral llamado “intensidad de saturación”. A intensidades moderadas de luz (ver figura 1. 8 . Para llevar a cabo la fotosíntesis. las microalgas aumentan su fotosíntesis junto con el aumento en la intensidad de la luz. En las reacciones oscuras. La cinética de crecimiento de las algas está determinada por la irradiación de luz solar a la que se ven expuestas.2). los organismos fotosintéticos cuentan con 2 complejos enzimáticos denominados Fotosistema I y Fotosistema II. 2006). moléculas complejas altamente resonantes cuyos electrones en los enlaces resonantes son excitados por la luz solar en el rango de 400 a 700 nm. la microalga no sigue aumentando su tasa de crecimiento. se busca que la luz solar sea capaz de atravesar el cultivo hasta las zonas más profundas de los cultivos. En reacciones de fase luminosa. para finalmente decaer en la medida que aumenta la intensidad de la luz solar.Figura 1.

p. Las reacciones de la etapa oscura son más lentas que las de la fase lumínica. tanto de fase lumínica como de fase oscura. por lo cual el ciclo de las reacciones oscuras es de una duración varias veces mayor que la etapa de luz. que indica el nivel de fotosíntesis de la microalga. y se puede llevar a cabo en agua dulce o salada. junto con su alta actividad de fijación de CO2. Estas condiciones se pueden lograr en ambientes que. por lo poco aptos para cualquier otro aprovechamiento. con la ventaja además que no necesitan de suelo fértil para crecer. El cultivo de microalgas requiere de luz solar. 1996). Esta cualidad de acumular aceite es. La intensidad en días soleados es del orden de -2 -1 los 2000 uE m s (Fuente: Benemann. dióxido de carbono como fuente de carbono y algunos otros nutrientes. Chisti. Así como intensidades de luz muy altas pueden dañar a las microalgas.. el CO2 se puede obtener de las emisiones 9 . dado su alto contenido en proteínas. Especies como la Spirullina y Chlorella han sido cultivadas desde los años 70 en grandes piscinas de poca profundidad. estas también requieren de ciclos de luz y sombra para poder completar de manera adecuada sus reacciones fotosintéticas.Figura 1. del orden del 50%. El eje de las ordenadas. considerablemente mayor que la que tienen los vegetales (ver. Mientras que ciclos muy cortos dañan los fotosistemas..2. y en eje de las abscisas la intensidad de la luz incidente esta medido en densidad de flujo de fotones. 1. parecen casi ideales para su producción industrial: Se pueden aprovechar los desiertos para captar la mayor cantidad de luz solar posible. está cuantificado por la tasa de generación de oxígeno. y en los últimos años ha tomado fuerza el cultivo de microalgas en fotobiorreactores transparentes de diversas formas y tamaño.1 Cultivo de microalgas Las microalgas son cultivadas a nivel masivo como una fuente de suplemento alimenticio. Otra característica de las microalgas es que. que permiten evitar la contaminación de los cultivos por otros microorganismos. dependiendo del tipo de alga. ciclos muy largos atentan contra la productividad pues indican que las microalgas están poco expuestas a la luz. al igual que las oleaginosas utilizadas para producir biodiesel las microalgas tienen la capacidad de producir aceites que sirven como materia prima para producir biodiesel. 2007).1: Evolución del proceso de fotoinhibición en función de la intensidad de luz incidente.e. en ciertas especies.

las cuales tienen la capacidad de producir aceite –materia prima para producir biodiesel. Posterior a los estudios desarrollados por NREL y motivados por las proyecciones de un alto precio del crudo (US$ 150 por barril a julio de 2008) y los problemas ambientales que éste genera debido a las emisiones de CO2 a la atmósfera. el Laboratorio Nacional de Energías Renovables de Estados Unidos (NREL) puso en marcha un ambicioso programa destinado a investigar las especies acuáticas que pudiesen ser de importancia para la generación de energía. algunas empresas como la norteamericana Greenfuel Technologies esperan que esto empiece a ocurrir en el corto plazo. Este programa incluyó el estudio de sus tecnologías de cultivo.gaseosas de alguna planta termoeléctrica. 1998). contemplando la elaboración de sistemas de fotobiorreactores. de procesamiento. dado el precio que en ese entonces presentaba el crudo las estrategias estudiadas no eran económicamente factibles de llevarse a cabo. orientado a la producción de hidrógeno. la que se puede bombear directamente desde el mar. 10 . se han desarrollado una amplia variedad de intentos por lograr la factibilidad económica de la producción a gran escala.el cual producen naturalmente como reserva energética y como medio para alterar su propia densidad y mejorar su capacidad de flotar y para realizar su fotosíntesis. etc. y si bien verificó que el proceso de producción era dificultoso pero factible de llevarse a cabo (Sheehan et al. también determinó que. con la ventaja además que no necesitan de suelo fértil para crecer. Esta cualidad de acumular aceite es considerablemente mayor que la que tienen los vegetales parea realizar el mismo proceso. Aunque ninguna de ellas ha iniciado aun una producción comercial. El programa fue terminado en 1996. de selección y optimización de especies. El programa. Hace más de 30 años. análisis de costos asociados. y es posible utilizar agua salada para el cultivo de las algas. llamado “Programa de Especies Acuáticas”. (ASP por sus siglas en inglés). Un gran número de firmas como Greenfuel Techonolgies o Solix Biofuels han desarrollado diseños propios. abarcó microalgas de distintos tipos.

De la comparación de ambos proyectos se busca identificar las fortalezas y debilidades de la tecnología. Los cultivos en lagunas y en fotobiorreactores presentan cada uno ventajas y desventajas. entre otros aspectos a ser estudiados. mientras que otras empresas apuntan al cultivo de algas mediante lagunas (Benemann. 11 .1. son pocos los trabajos que comparan ambas alternativas. Solix Biofuels). de manera de comparar y evaluar las ventajas y desventajas de ambos procesos. y se dispone de agua de mar. se diseñaran conceptualmente dos procesos alternativos para el crecimiento de las microalgas y se evaluará técnica y económicamente la factibilidad de ambos.3 Justificación del trabajo Chile tiene condiciones favorables para la producción de biodiesel a partir de algas. Hay gran cantidad de terreno disponible y la presencia de centrales termoeléctricas permitiría disponer de CO2 en grandes cantidades y a un bajo costo. sin embargo. Greenfuel Technologies. En este trabajo se busca estudiar la factibilidad técnica y económica de desarrollar en Chile la producción de biocombustibles de aceite de microalgas a partir de dos procesos productivos distintos. Para lograr los objetivos del trabajo. capaces de abastecer de luz solar de manera excepcional. definir áreas que requieran mayor atención. la cual es igualmente útil que el agua dulce para el cultivo de microalgas. 1996). El norte chileno cuenta con cielos despejados. determinar los principales costos y las condiciones que hagan más o menos rentable el proceso.. Hay investigadores y empresas que defienden la implementación de los fotobiorreactores (Chisti el al.

1. disponibilidad de agua y exposición a la luz solar. Diseñar conceptualmente un proceso que permita cultivar y cosechar algas y extraer el aceite de ellas. Realizar los balances de masa y energía de los equipos asociados al proceso.4. Dimensionar los equipos principales y auxiliares del proceso y determinar el número de equipos y el área necesaria para llevar a cabo el proyecto. como materia prima para producir biodiesel. y realizar análisis de sensibilidad para las variables más importantes en la economía del proceso.4 Objetivos 1.000 toneladas por año de aceite de microalgas.2 Objetivos Específicos  Realizar una investigación acabada acerca del estado del arte del cultivo de microalgas para la producción de biodiesel. Seleccionar una especie de microalga capaz de producir aceite. Determinar una posible ubicación para la planta. 1. en función de las características de la ubicación de la planta escogida.4.       12 . precio del producto final y VAN del proyecto. tomando en cuenta factores como la disponibilidad de terreno. Determinar costos.1 Objetivo Principal El objetivo principal del presente trabajo consiste en realizar un estudio técnico y económico para el proyecto de instalación en Chile de una planta productora de 100.

3. 4. El estudio de alternativas de diseño del proceso que permitan aprovechar de la mejor manera los factores enunciados en el Punto 3. 13 . El enfoque principal es hacia la etapa de producción de la materia prima para producir biodiesel. se desprenden los siguientes alcances: 1. Determinar y evaluar aquellos factores que podrían hacer especialmente atractiva la puesta en marcha de una planta de producción de biodiesel a partir de algas. 2. no optimizado. No se busca en este trabajo ahondar en el diseño del proceso de transesterificación de biodiesel. pero que sirva como una primera aproximación para evaluar la factibilidad técnica y económica de la puesta en marcha de una planta en Chile.4 Alcances De acuerdo con los objetivos planteados para la presente Memoria de Título. La elaboración de un diseño conceptual de una planta de producción de biodiesel a partir de algas. pues es relativamente estándar. 5. La evaluación de los aspectos técnicos más importantes para lograr producir biodiesel a partir de algas de manera rentable. el cultivo. es decir. en nuestro país. cosecha y extracción de los ácidos grasos desde las microalgas.1.

evaluado a 20 años con una tasa de descuento de un 12%. el cual comprende:  Selección de alternativas: Selección de los equipos necesarios para cada etapa definida en el diseño conceptual. la tasa interna de retorno y el valor actual neto del proyecto. se prosiguió el estudio con la evaluación técnica y económica del proceso. como tasa específica de crecimiento y porcentaje de lípidos. Posteriormente se diseñó conceptualmente el proceso productivo. así como una recopilación de algunas de las especies acuáticas de mayor interés para la producción de biodiesel y sus principales características: porcentaje de aceite. de modo de poder escoger la alternativa más factible de realizarse. Posteriormente se calculó el precio estimado del combustible producido. rendimiento en lípidos. en fotobiorreactores y en lagunas. Balances de Masa y Energía: Con el objetivo de determinar los requerimientos de insumos necesarios para la producción anual deseada. con el primer objetivo de familiarizarse con las tecnologías usadas en el desarrollo de estos biocombustibles. En esta etapa se consideraron. condiciones óptimas.00 ton/año.5 Metodología El estudio se llevó a cabo comparando las dos formas de cultivo microalgas. para determinar qué variables son las más influyentes en los resultados económicos. Se tomaron en consideración parámetros como velocidad de crecimiento. concentraciones máximas alcanzables para cada tipo de cultivo y eficiencia de las operaciones unitarias. Evaluación Económica: Luego de resueltos los balances de masa y energía y dimensionados los equipos. Dimensionamiento de equipos: A partir de los resultados obtenidos en el balance de masa se dimensionaron los equipos principales y auxiliares como compresores y bombas para una capacidad de producción de 100. El proyecto comprendió en su etapa inicial una extensa búsqueda bibliográfica. tasa de duplicación. Entre las hipótesis importantes de esta etapa.1. definición del modo de operación de la planta y materiales de construcción de los principales equipos. Finalmente se realizaron análisis de sensibilidad. se estimaron los costos de inversión y operación de la planta bajo ambos sistemas. y condiciones óptimas de cultivo similares a las de la ubicación escogida. A continuación se escogieron las algas a utilizar en este estudio. etc. Con el proceso productivo definido. se tomó como supuesto que el CO2 es obtenido a costo cero a partir de las emisiones de una central termoeléctrica.    14 . siendo el único costo del gas su compresión y transporte hacia la planta.

Otros factores relacionados con el proceso productivo más que con la biología de las microalgas son la disponibilidad de terreno y de energía. Existen otros factores además de los climáticos que son relevantes a la hora de escoger una ubicación para el cultivo: se requiere disponer de terreno barato y ojalá plano. 15 . Selección de ubicación y especie para la producción de microalgas 2. por contar con las siguientes ventajas comparativas:       Posibilidad de contar con agua marina de manera abundante. la lluvia trae como problema la dilución de los cultivos. la oscilación térmica o la estacionalidad son determinantes para el éxito o fracaso de un cultivo. fijando importantes cantidades de CO2 que hubiese ido al ambiente. y cada microalga tiene sus propias condiciones óptimas de crecimiento Condiciones ambientales como la irradiación solar. El agua puede ser dulce o salada. Cercanía de plantas generadoras de energía termoeléctricas. pues la ubicación determina las condiciones en las que se realizará el cultivo. Para la escala de producción propuesta en este trabajo se requieren terrenos extensos. este terreno debe ser plano. De esta manera se puede ocupar el CO2 proveniente de la combustión de combustibles fósiles para la generación de energía como suministro para los cultivos. Las oscilaciones térmicas altas traen como consecuencia una disminución en la productividad. De preferencia. Éste se puede conseguir de los gases de salida de las plantas termoeléctricas de generación de energía. se busca evitar locaciones en las que la temperatura en la estación fría descienda mucho. Esto dificulta aún más la etapa de extracción de la biomasa. un buen suministro de energía y una fuente de agua abundante.1 Ubicación de la planta La selección de la ubicación y la especie de microalga a utilizar son dos factores que están interrelacionados. y que las precipitaciones sean bajas. se ha seleccionado como ubicación para la planta la localidad de Mejillones. a priori del orden de las miles de hectáreas. Baja oscilación de la temperatura media mensual a lo largo del año. En lo posible. Disponibilidad de terrenos extensos y económicos. mientras que en cultivos abiertos. para que el gasto en nivelación del terreno sea lo más bajo posible. disponibilidad de nutrientes (en particular CO2). proceso el cual de por sí ya es complejo dado lo diluido que son los cultivos de microalga.II. Baja oscilación térmica durante el día. Las algas requiere CO2 para realizar su fotosíntesis. pero dependiendo de esto será la microalga que se escoja para el cultivo. Tomando en cuenta todos los factores anteriormente mencionados. la temperatura. Bajos niveles de lluvia.

tricornutum Condiciones luz 50% 50% 70% 60% Nitrógeno Suficiente Insuficiente Suficiente Tipo cultivo Crecimiento celular [g peso seco/m2-día] 21-22 7-11 17.6 16 . Durante el programa de la ASP. Entre las especies de algas de alto contenido lipídico que mejores resultados obtuvieron en aquellos estudios se encuentran Botryococcus brauni.4 M. en agua de mar natural. bajo distintas condiciones de luminosidad y disponibilidad de nitrógeno. Los principales resultados de aquellos estudios se observan en la Tabla 2.2.5 5.8 22-30 D. Chlamydomonas reinhardtii.1 14. Tetraselmis suecica y Phaeodactylum tricornutum.1: Rendimientos obtenidos para distintas especies de microalgas. numerosos estudios fueron encargados a distintas entidades de estudio para determinar la productividad de biomasa y la acumulación de lípidos.7 20.5-7. los microorganismos tienden a acumular energía en forma de carbohidratos o de lípidos..9 T. tipos de cultivo y nutrientes Como regla general se observó que bajo condiciones de deficiencia de nitrógeno en algas verdes. primolecta Suficiente Continuo Insuficiente Suficiente Insuficiente Suficiente Batch Insuficiente Batch Suficiente Batch Insuficiente 23. Scenedesmus dimorphus. Tabla 2. 1998) Especie P. distintas especies de Chlorella. y a continuación se presenta una breve descripción de algunas de las especies estudiadas en aquel entonces.7 12. Prymnesium Parvum. y de silicio en diatomeas.1 13. salina 50% 13.2 Especies de microalgas para la producción de biodiesel 2.1 Antecedentes Las microalgas de interés para la producción de aceite son aquellas que tienen un contenido del aceite lo suficientemente alto como para justificar su cultivo para la producción del biodiesel. suecica: 60% 19.7 22. Estudio de laboratorio realizado por la Universidad de California entre 1980 y 1983. pero al mismo tiempo bajan su tasa de crecimiento específico. bajo distintas condiciones de luminosidad. Las especies presentadas corresponden a especies marinas (Fuente: Sheehan et al.1 23.5 33.0 Rendimiento lípidos (%) 19. Euglena gracilis.1 Isochrysis sp.1.6 28.2. carbohidratos y proteínas en las microalgas. 11.

Botryococcus braunii La alga verde Botryococcus braunii ha sido muy comentada acerca de su potencial para producir biodiesel a partir de microalgas. es decir. con una tasa de duplicación de 2. En principio.. 2005) son temperatura ambiente de 23° C. 1982). y 10 g/l de glucosa para el crecimiento heterótrofo. esta especie no funcionaría bien como fuente de aceite para la producción de biodiesel dado su lento crecimiento.2: Constituyentes de las cadenas hidrocarbonadas de los ácidos grasos producidos por Botryococcus Braunii (Fuente: Hillen. con adición de carbono orgánico como fuente de carbono. se encontró un aumento en la producción de lípidos de hasta 3 veces lo producido mediante crecimiento autótrofo. Las condiciones óptimas para el cultivo de esta microalga que permiten alcanzar la mayor producción de lípidos (Jian Qin. Se ha estudiado el cultivo de Chlorella protothecoides (Xiaoling Miao. El gran costo que la adición de una fuente de carbono significa para la producción a escala hace menos atractiva esta alternativa como medio de aumentar el rendimiento de las microalgas. P y otros 17 . Phaeodactylum tricornutum Esta especie fue una de las que presentó resultados más consistentes en cuanto a tasa de generación de biomasa diaria y estabilidad del cultivo a lo largo del año (Sheehan et al.1). con iluminación continua de 40 E m-2s-1. es una alternativa interesante de tener en cuenta y en la actualidad es una de las especies más estudiadas para conseguir la producción a gran escala de biodiesel. exposición a la luz de 12 horas diarias y una salinidad de 8. de hasta 37 átomos de carbono por molécula. 2006) tanto bajo crecimiento autotrófico como heterotrófico. Tabla 2. lo que la hace particularmente única en este aspecto. Esta cepa tiene la capacidad de poder producir hasta un 86% de su peso seco en lípidos. Aún así. Se encuentra ampliamente distribuida en aguas dulces y salobres alrededor del mundo. Compuesto % masa Isobotriococceno 4% Botriococceno 9% C34H58 11% C36H62 34% C36H62 4% C37H64 20% Otros hidrocarburos 18% Chlorella protothecoides La Chlorella tiene una alta tasa de reproducción. su baja resistencia a la agitación y el gran tamaño de las cadenas hidrocarbonadas de los lípidos que produce (ver tabla 2. en vez de solamente CO2 y luz solar.66 veces por día (Ver Tabla 3). 1998). Creciendo las algas en cultivos batch a 26°C.8%. Esta diatomea de hábitat marino -siendo cultivada en agua de mar natural enriquecida con N.

el prymnesium tiene un contenido graso alto. El contenido graso de esta especie está entre el 20% y 30%. Prymnesium parvum Un alga dorada. Esta alga habita de preferencia en estuarios y aguas marinas. Euglena gracilis Es una de las pocas especies de microorganismos de las cuales se tiene información casi completa sobre el contenido del medio necesario para una óptima fotosíntesis. La dificultad de esta especie de alga es que es considerada un alga tóxica. con un 17. En condiciones de deficiencia de nitrógeno.2 Selección de especie a utilizar En función de los resultados de los estudios de Programa de Especies Acuáticas y las características del lugar escogido para llevar a cabao el cultivo de microalgas. puesto que.2. respectivamente. se ha registrado que esta alga crece mejor en invierno y primavera. 18 . de entre 22 y 38%. además de cumplir el criterio expuesto anteriormente. La productividad obtenida con más luz solar (70% de luz solar completa) resulta ser más baja. no obstante. La temperatura óptima de crecimiento se sitúa entre los 27 y 31 °C. cercano a los 24° C. y crece de manera óptima a temperaturas entre 30 y 35°C. Scenedesmus dimorphus Esta bacteria pesada. y crece de manera óptima en aguas con una salinidad desde 4%. pero también lo hace en agua dulce.7 [g peso seco/m2-día]. la producción total de lípidos no varió considerablemente entre un caso y otro. En estudios de crecimiento en lagunas.alcanza una productividad de 21-22 [g peso seco/m2-día]. y que la producción de lípidos decrece lentamente en la medida que la salinidad del medio aumenta. aunque existen especies marinas. Las euglenas habitan principalmente aguas dulces. mientras que las condiciones ideales de iluminación de 100 E m-2s-1. la concentración de dióxido de carbono óptima es de 4% y la de oxigeno un 20%. la tasa de crecimiento se mantiene entre 7 y 11 [g peso seco/m2-día]. razón por la cual se puede tornar problemático lidiar con grandes cantidades de ésta. dependiendo de si las condiciones de nitrógeno son suficientes o insuficientes. puede alcanzar un contenido de lípidos de entre un 16 y un 40%. es posible de cultivar con agua salada de mar y tiene aceptables rendimientos de aceite. 2.metales traza. para este trabajo se ha selecccionado la diatomea Phaeodactylum tricornutum. Es una diatomea que tiene un contenido lipídico de 14-20% de su peso seco. No requiere de condiciones extremas de salinidad o luminosidad y las condiciones óptimas de temperatura del cultivo son relativamente parecidas a aquellas que se encuentran en Mejillones.

Figura 2: Cuatro ejemplares de Phaeodactylum tricornutum.al. a partir de Anderson.04 19 .3: Características generales de la diatomea Phaeodactylum tricornutum (Fuente: elaboración propia. 1999) Característica Hábitat Salinidad (%) Temperatura [°C] pH óptimo Medio Porcentaje aceite (%) Porcentaje proteínas (%) Tasa específica de crecimiento promedio. μ[1/h] Descripción Marino 3-4 24 8 Guillard’s f 25 50 0.. Fuente: University of Texas A continuación se muestra la siguiente tabla resumen con las condiciones optimas de crecimiento de P. 1998 y Molina Grima et. Sheehan et al. tricornutum. 2007. Tabla 2.

éstas se deben extraer del cultivo. A grandes rasgos existen dos tipos de sistemas de cultivo de microalgas. pero suele implicar una inversión más elevada que el cultivo en lagunas. agua de mar suele ser suficiente para los requerimientos de la producción. el pH y la salinidad del agua. Finalmente se debe separar el aceite del resto de la biomasa y el agua. El CO2 debe ser suministrado externamente. El cultivo en lagunas permite el crecimiento de microalgas a gran escala y a un costo relativamente bajo. bajas temperaturas afectan negativamente). Diseño conceptual del proceso 3. no obstante. El cultivo en fotobiorreactores se lleva a cabo en estanques cilíndricos alargados. de manera de mantener la mayor superficie posible en contacto con la luz solar. las que serán discutidas posteriormente. la que puede ser salada o dulce dependiendo de la especie que se esté cultivando. El CO2 que se produce en la combustión de carbón o petróleo en las plantas generadoras es ingresado al cultivo como fuente de carbono para las algas.1 Características generales de la producción de microalgas La producción de aceite de microalgas consta básicamente de tres partes: el cultivo de microalgas. Cualquiera que sea el modo de cultivo de microalgas. 20 . la recuperación de éstas y la posterior extracción del aceite. el estrés que esto supone afecta negativamente al crecimiento de la biomasa. Posterior al cultivo de las algas. Para esta etapa existente varias alternativas. parecidas a una pista de carrearas de baja profundidad (se les conoce en inglés como “Raceway Pond System”). y finalmente se produce una menor cantidad de aceite por unidad de tiempo. Las lagunas consisten en grandes piscinas de forma ovalada. Este sistema ofrece mayor concentración de biomasa y mayor eficiencia en la conversión de energía solar. por lo que debe suministrarse de todas maneras. la producción de biodiesel a partir de algas es un proceso posible de integrar con la generación de energía eléctrica a partir de combustibles fósiles. Por esta razón. Los factores que afectan el crecimiento de las algas son la temperatura (el óptimo está entre los 20 y 30 °C.III. luz solar y agua. son necesarios como insumos CO2. Se ha observado que bajo condiciones de estrés por escasez de nitrógeno el rendimiento en aceite aumenta considerablemente. cada uno con sus ventajas y desventajas: el cultivo en lagunas y el cultivo en fotobiorreactores. Otros nutrientes como nitrógeno o fósforo deben ser suministrados también externamente.

moluscos peces o rocas. La captación mediante pozos otorga la ventaja de proveer un filtro de arena natural. quedando poco espacio para la innovación.1 Captación de agua La captación del agua de mar se puede realizar mediante pozos en sectores costeros. Dimensionamiento La profundidad de las lagunas debe ser lo suficientemente baja como para que la luz solar pueda penetrar incluso en las partes más profundas de ésta.2. Un esquema de una laguna típica se muestra en la Figura 3. Cada carril suele tener 6 o 7 metros de 2 ancho. 2006). o directamente mediante bombeo desde mar adentro.2 Cultivo mediante Lagunas El diseño de lagunas para el cultivo masivo de algas se encuentra estandarizado en general.1. A continuación se explican algunas de las principales variables que se deben definir. mientras más bajas sean las 21 . pero el largo puede variar considerablemente para alcanzar áreas de irradiación solar de 1000 o incluso 10000 m (Sazdanoff. Figura 3. al haber sido utilizado por cerca de 40 años para el cultivo de microalgas para producir nutracéuticos. por otra parte. 3.1: Esquema de un diseño típico de laguna para la producción de microalga.2. por lo cual se considerará esta alternativa para este trabajo.3. Las principales especificaciones de diseño y características constructivas ya han sido definidas. 3. evitando la incorporación al sistema de elementos extraños como macroalgas.2 Selección de etapas de procesamiento A continuación se discuten algunos de los procesos alternativos para las etapas contempladas en el diseño del proceso.

una mayor área es necesaria para mantener un mismo volumen de cultivo. facilitar el mantenimiento y mejorar las condiciones de flujo del cultivo.. Los cultivos están agitados por paletas rotatorias que cruzan el canal de las lagunas en una sola sección. 22 . Construcción Su construcción suele ser en cemento. Aun así. Éstas pasan de medir unos pocos metros de largo a varias decenas de metros de largo en las últimas etapas del cultivo.e. si se mantiene una velocidad de flujo de entre 15 a 25 cm/s. El tamaño de las lagunas depende de la etapa en el escalamiento en la que se esté. en los que se da el intercambio gaseoso. a fin de evitar el estancamiento de las microalgas en el fondo de la laguna y permitir la creación de los ciclos de luz y sombra necesarios para obtener que las algas crezcan de la mejor manera posible. Entrada de CO2 El CO2 es ingresado a la laguna a través de pozos.. y se deben instalar de tal manera de que siempre quede al menos una paleta en el agua. este proceso es intensivo en el uso de energía. y el largo puede variar sin problemas para alcanzar el área total irradiada por reactor deseada. Por lo general se diseñan lagunas con una profundidad de entre 20 y 30 cms (ver. pudiendo llevar un revestimiento plástico para evitar corrosión. cercana al 90%(Sheehan et al. Agitación Las lagunas cuentan con un agitador de paletas que mantiene el cultivo en permanente circulación.lagunas. 2005). se ha mostrado que una sola rueda de paletas giratorias es suficiente para brindar una agitación adecuada (Andersen. dada la gran cantidad de lagunas necesarias para alcanzar una producción a gran escala del aceite de algas. Andersen. 2005). 1998). La eficiencia de absorción de CO2 en este tipo de reactores es alta. aunque un ancho de carril de 6 metros es común. perpendiculares al sentido del flujo. y por lo tanto mayor es el requerimiento energético por unidad de volumen para hacer circular el fluido producto del efecto del roce del agua con la superficie de la laguna. en tal caso es necesario contar con un recubrimiento para mantener la estructura de la laguna. También es posible construirlas directamente en el terreno. El ancho y el largo pueden variar. En pruebas de campo. p.

Figura 3. Un diseño adecuado consiste en instalar arreglos de tubos horizontales transparentes en paralelo. Para mejorar la entrada de la luz al fotobiorreactor.2: Distintos tipos de fotobiorreactores. Para el presente trabajo. Izquierda. Los hay de variadas formas. Derecha: diseño experimental de Greenfuel Technology (Fuente: www. abajo: diseño comercial de la empresa Bioking. por lo que existen varios aspectos cuya determinación no es trivial.com) 23 . tamaños y materiales de construcción. los fotobiorreactores representan una tecnología relativamente nueva. También se debe suministrar un nivel de agitación suficiente para que las microalgas no se depositen en las paredes del reactor y tengan una exposición uniforme a la luz solar. arriba: diseño experimental de la empresa holandesa Bioking (Fuente: www.bioking. Izquierda.2.3 Fotobiorreactores A diferencia de las lagunas. se contempla el diseño de fotobiorreactores tubulares. Los fotobiorreactores deben ser instalados de tal manera que se maximice la exposición de las algas a la luz solar.nl).greenfuelonline.3. es conveniente que la superficie debajo de los tubos sea pintada de color blanco si ésta no logra reflejar la luz de buena manera por defecto. dispuestos en forma horizontal. orientados de norte a sur.

una solución a este problema consiste en la instalación de desaireadores.3). Figura 3. Un diámetro de reactor más grande permite disminuir la inversión en fotobiorreactores.. El largo del reactor está limitado por la concentración de oxígeno al interior del reactor. en combinación con altos niveles de radiación solar.3: Efecto de la velocidad del líquido en el largo máximo permitido del reactor. la cual no puede ser superior a 0. Como el gas no puede ser eliminado directamente desde el fotobiorreactor. pues el volumen del reactor depende del cuadrado del diámetro y su superficie es proporcional al diámetro. pero que mantenga una zona menos iluminada en la que las algas realicen las reacciones oscuras de su metabolismo y restablezcan la actividad de sus fotosistemas II. pues de lo contrario el cultivo colapsa (Molina Grima et al.Dimensionamiento Producto de la actividad fotosintética de las algas. puede causar daño fotooxidativo al cultivo. o en su defecto el aumento de la potencia de agitación necesario para mantener éstos ciclos y una posible pérdida de productividad por el stress producido por esto mismo. se produce oxígeno. 2001). pues concentraciones de oxígeno mayores al 300% del nivel de saturación generan daño fotooxidativo en las microalgas (ver Figura 3. el aumento del diámetro del FBR conlleva problemas biológicos y/o técnicos. El oxígeno. El diámetro de los tubos debe ser tal que permita una apropiada irradiación solar al interior del reactor. El criterio para definir el largo máximo es permitir solamente hasta un 300% de saturación de oxígeno (Molina et al. como la pérdida de productividad por la alteración de los ciclos óptimos de luz-sombra. A su vez. Por otra parte.35 [ms-1]. la concentración de oxígeno es función de la velocidad del líquido al interior del reactor. en los cuales el exceso de oxígeno acumulado es eliminado al ambiente. 2000). 24 . razón por la cual debe ser eliminado de los fotobiorreactores.5 [ms-1] si se desea evitar el daño celular y no puede ser menor que 0.

1999). o polietilieno de baja densidad.Construcción Los fotobiorreactores pueden ser construidos de varios materiales. es posible disponer las mangas de manera horizontal sobre el suelo. ahorrando de esta manera los costos en soportes metálicos. 2007). Otra de las ventajas del polietileno está en su bajo costo. entre ellos vidrio. se ha escogido para el presente proyecto la construcción en mangas de polietileno de baja densidad. Las desventajas radican principalmente en su corta vida útil. siendo en este último caso mangas. y por lo tanto es posible disponerlas directamente sobre el suelo. 25 . siendo necesario reemplazar las mangas tras no más de 3 años de uso debido al opacamiento del plástico por la luz solar. 2000) y gas hidrógeno (Burguessa. Las mangas de polietileno son flexibles.4: Ejemplo de un sistema de producción de microalgas mediante tubos de polietileno (Fuente: Zittelli. El uso de mangas de polietileno ha sido estudiado para el cultivo de Haeomatococcus pluvialis y Chlamydomonas reinhardtii. ya sea que estén apilados o dispuestos puramente de manera horizontal.4. En el caso de los reactores rígidos (acrílico y vidrio). Otra de sus ventajas consiste en que el uso de polietileno como material de construcción entrega una tasa neta de energía mayor que la del vidrio y el acrílico (Burguessa. Figura 3. 2007) respectivamente. Como en este caso la minimización del área de terreno a utilizar no es un factor económicamente importante. pero se hace necesario la instalación de una estructura metálica que soporte los tubos. Privilegiando los bajos costos de construcción. acrílico rígido. y un ejemplo de este sistema es posible de apreciar en la Figura 3. para la producción de astaxantina (Olaizola. éstos tienen una vida útil más larga que las mangas de polietileno. aún cuando este no sea plano.

La velocidad de agitación dependerá del largo del reactor.3. y los mismos fotobiorreactores sirven de cañerías para transportar el cultivo a los clarificadore. en tal caso. como lo indica la figura 3. Figura 3. Abajo: El reingreso del cultivo puede no ser a los mismos fotobiorreactores. se tiene que la unidad reactor-desaireador-bomba se repite para formar una cadena de reactores puestos en serie. el diseño de la etapa de crecimiento de cultivo queda como se muestra en la figura 3. (Fuente: elaboración propia) 26 .5: Dos esquemas posibles para el cultivo mediante fotobiorreactores.Agitación La agitación de estos sistemas está dada por las bombas que permiten la circulación del cultivo. Arriba: El cultivo está en permanente reciclo. un conjunto de reactores puestos en paralelo. Finalmente.5. y una bomba que mantiene el cultivo en circulación. que cuentan con un soplador de CO2 a la entrada de los fotobiorreactores. un desaireador en el que el O2 es liberado al ambiente. Se requiere un sistema de cañerías adicional para transportar el cultivo desde los fotobiorreactores a los decantadores.

4 Concentración de la biomasa La concentración de las microalgas es una de las etapas claves para la viabilidad del proceso. la velocidad de producción. por ejemplo. El rebalse de ambos equipos será reciclado a los reactores de manera de requerir extraer del mar la menor cantidad de agua posible 3. pasando desde procesos completamente mecánicos como la centrifugación a otros netamente biológicos como la biofloculación. No existe un solo método genérico aplicable a todos los tipos de cultivo. Para el presente estudio se diseño un proceso de concentración de dos etapas. se seleccionó un homogenizador de alta presión pues el molino de bolas puede generar residuos producto del rompimiento de las bolas. a diferencia de otros como la extracción por solvente. del orden de 0. y la descarga de lodos de éste pasa a una etapa de espesamiento para alcanzar una concentración aún mayor. una fuente de alimento Previo a la entrada a la centrífuga se requiere una etapa de rompimiento celular. lo que dificulta mucho la recuperación de la biomasa. sin embargo es posible afirmar que los procesos tradicionales como la centrifugación o la floculación química son recomendables si el producto que se generará es de un alto valor comercial. Para este caso. 27 . una fase líquida pesada (agua). de manera de poder aprovechar la biomasa producida como un producto secundario del proceso como. la presencia de otras algas.5 Extracción del aceite Para el proceso de extracción del aceite se seleccionó una centrifuga de 3 fases. pues los cultivos de microalgas son muy diluidos. además de flotación por surfactantes o floculación con polielectrolitos artificiales o naturales como el quitosano.3. entre ellos el tipo de alga. lo que podría afecta a la calidad de la biomasa extraída.2. una fase líquida liviana (aceite) y sólidos. donde la salida del cultivo pasa a un clarificador. Diversos procesos de recolección existen. o si hay etapas previas de concentración. en una sola etapa. el cual se puede producir por ejemplo con un molino de bolas o con un homogenizador de alta presión. Estos equipos cuentan con la ventaja de poder separar.5 – 1 g/l.2. el proceso productivo. etc. El éxito de esta etapa depende de varios factores. Este proceso. tiene la ventaja de separar la biomasa de la corriente de agua.

2008) El proceso de producción de microalgas quedaría finalmente definido de la siguiente forma: Captación del agua Cultivo de microalgas Clarificado Espesado Homogenizado Centrifugado Figura 3.6: Corte transversal de un decantador centrífugo TRICANTER® (Fuente: Flottweg Separation Technology.7: Esquema del proceso definido para la producción de microalgas a nivel conceptual. Todas las otras etapas del procesamiento son iguales para ambas alternativas 28 .Figura 3. El proceso será evaluado para dos alternativas de cultivo de microalgas.

3. alimentación estéril 𝑥0 = 0 y que la tasa de muerte es despreciable en relación a la de crecimiento (<<µ). y se mantiene un flujo de entrada y de salida constante. Los reactores están en operación solamente durante el día. finalmente se tiene 𝐷 = 𝐹 = 𝜇 𝑉 𝐹 Se debe tener la precaución que el D que se use tenga un valor menor a la tasa de dilución crítica 𝐷𝑐 = 𝜇𝑚𝑎𝑥 para que el cultivo no se esté lavando. éste balances esta dado por 𝐹0 ∙ 𝑥0 − 𝐹 ∙ 𝑥 + 𝜇 ∙ 𝑥 ∙ 𝑉 − 𝛼 ∙ 𝑥 ∙ 𝑉 = Donde: F0: F: x0: x: µ: : V: Flujo de entrada al reactor [l/h] Flujo de salida del reactor [l/h] Concentración de biomasa a la entrada del reactor [g/l] Concentración de biomasa a la salida del reactor [g/l] Tasa específica de crecimiento [1/h] Tasa específica de muerte celular [1/h] Volumen del reactor [l] Considerando estado estacionario 𝑑𝑥 𝑑𝑡 𝑑 𝑥 ∙ 𝑉 𝑑𝑉 𝑑𝑥 = 𝑥 + 𝑉 𝑑𝑡 𝑑𝑡 𝑑𝑡 = 0 . 3. al. pero con rendimientos más bajos que en los otros métodos de cultivo.063 [h-1] (Molina et. volumen de reactor constante 𝑑𝑉 𝑑𝑡 =0 .1 Operación continua La operación continua permite operar de manera sencilla la planta. en el estado estacionario la biomasa total que sale del reactor es igual a la que se produce por el crecimiento de las microalgas. semi-continuo y batch. Como 𝐷 = 𝑉 . En reactores CSTR. En estado estacionario. se tiene que cumplir que la biomasa generada es igual a la biomasa que sale del reactor. Para P. 2000).3. la ecuación queda de la siguiente forma: −𝐹 ∙ 𝑥 + 𝜇 ∙ 𝑥 ∙ 𝑉 = 0 Es decir. 29 . tricornutum se han registrado valores de µmax de 0.3 Selección modo de operación Los cultivos pueden operar bajo 3 regímenes: continuo.

con la facilidad de operación del cultivo continuo. 𝑋𝑡 = 𝑋0 eμt Donde Xt: Concentración final de biomasa a tiempo t. el resto de los procesos de la planta opera de manera continuada las 24 h del día. por las ventajas económicas que éste podría suponer. Este método de cultivo combina las ventajas de la alta productividad del cultivo Batch. ya que los reactores descargan una 30 . Sus problemas radican en que. en ese orden.3 Operación semi-continua La operación semi-continua es similar a la operación batch. y que no se está en estado estacionario. [g/l] X0: Concentración inical de biomasa. podría favorecer el florecimiento de otros microorganismos distintos al que se está pretendiendo cultivar. todo el cultivo es retirado para ser llevado a las etapas de separación y extracción de biomasa. Independientemente del tipo de operación de los cultivos. Este modo de operación alcanza una producción diaria mayor que los otros dos modos.3. especialmente en cultivos abiertos. Al final de la jornada. pues no se requiere de un suministro diario de inóculo.3. puesto que se requiere de un inóculo nuevo cada día. [h] La concentración inicial está determinada por la concentración del inóculo que se administre. La ecuación que describe este tipo de crecimiento es la misma que para cultivos continuos.2 Operación batch La operación batch considera el crecimiento diario de biomasa a partir de un inóculo. con la salvedad de que al final de la jornada una fracción del cultivo es mantenida en los reactores. describiendo una reacción autocatalítica de primer orden: 𝑑𝑋 = 𝜇𝑋 𝑑𝑡 Integrando. [h-1] t: tiempo. El vaciado del cultivo y el suministro del medio fresco ocurren una vez al día. pero se debe tomar en cuenta que en este caso los flujos de entrada y salida F y F0 son cero. por esta razón.3. la ecuación que describe el balance de masa queda de la siguiente forma. así como agua para llenar todos los reactores diariamente. 3. pero los costos de puesta en marcha son mucho mayores. [g/l] μ: Tasa específica de crecimiento. Para el presente estudio. de manera de actuar como inóculo para el cultivo del siguiente. De esta manera. se ha escogido el cultivo semi-continuo de microalgas. se debe instalar un estanque pulmón entre los reactores y la etapa de clarificado.

31 .gran cantidad de volumen de cultivo en unas pocas horas y los equipos de separación deben operar con un flujo continuo a lo largo del día.

el cual puede ser continuo. se debe determinar la concentración inicial que debe tener el cultivo al inicio del día para lograr las tasas de generación de biomasa deseadas. semi-continuo o batch.1. La cantidad de biomasa diaria obtenida por cada reactor estará dada por 𝑃𝑏 = 𝑋𝑡 ∙ 𝑉𝑑 Donde Pb: biomasa producida diaria [g/d] Xt: Concentración de biomasa al final del día.1 Lagunas y fotobiorreactores 4.IV. A continuación se describen los balances para el modo de operación semi-continuo. 𝑋0 = 𝑋𝑡 𝑒𝜇𝑡 El volumen de descarga debe ser tal que la concentración final en el reactor luego de reemplazar el cultivo extraído por medio fresco sea X0. que fue el escogido para este trabajo.1 Balances de biomasa El balance de masa en la etapa de cultivo dependerá del modo de operación que tenga la planta. la biomasa diaria extraída por reactor es 𝑃𝑏 = 𝑋𝑡 ∙ 𝑉 1 − 32 𝑋0 𝑋𝑡 . el volumen descargado es 𝑉𝑑 = 𝑉 − 𝑋0 ∙ 𝑉 𝑋0 = 𝑉 1 − 𝑋𝑡 𝑋𝑡 𝑉 − 𝑉𝑑 = 𝑋0 𝑉 Finalmente. [g/l] Vd: Volumen descargado por día por cada reactor [l] La concentración al final del día depende de la concentración inicial. Balances de masa y energía 4. 𝑋𝑡 ∙ Luego. el tiempo de cultivo y la tasa específica de crecimiento de la siguiente manera: 𝑋𝑡 = 𝑋0 eμt Dados valores conocidos de Xt y μ.

Es por esto que es necesario primero calcular el área del clarificador y posteriormente la profundidad de la pared lateral 33 . la altura de la pared lateral y el diámetro.4. el flujo de agua diario neto que debe ingresar al sistema está dada por 𝐴𝑖𝑛 = 𝑉𝑑 + 𝐴 ∙ 𝜖 − 𝑅 La tasa de evaporación se ha supuesto de 3 [mm/d]. dada la tasa de reflujo del clarificador. aunque cumplen funciones distintas. por lo que el término de evaporación se anula.1. La evaporación depende del área expuesta y la tasa de evaporación ε. Algunos parámetros son comunes a la mayoría de los clarificadores.de 3 horas. o el tiempo de residencia –comúnmente. [m2] Tasa de evaporación diaria. [mm/d] Finalmente. 4. Dos parámetros se deben dimensionar en el reactor. sea posible obtener una corriente de salida en el rebalse a la concentración esperada. el volumen de agua descargado desde los reactores a las etapas de concentración.2 Balance de Agua El flujo neto de agua diaria que debe ingresar al sistema equivale a 𝐴𝑖𝑛 = 𝐴𝑜𝑢𝑡 + 𝐸 − 𝑅 Donde Ain: Aout: E: R: Entrada neta de agua diaria fresca [m3] Salida de agua desde reactores diaria [m3] Evaporación diaria [m3] Reciclo proveniente de clarificadores y espesadores [m3] Nótese que Aout es equivalente a Vd. la altura de la pared lateral debe ser tal que el tiempo de residencia sea de 3 horas. 𝐸 = 𝐴 ∙ 𝜖 Donde A: ε: Área total expuesta al ambiente. como una pendiente en el fondo de 1/12. y el área expuesta en el cultivo en fotobiorreactores es prácticamente 0 descontando el área expuesta en los desaireadores. El diámetro debe ser tal que. Por otra parte.2 Clarificador Los equipos de clarificación y espesamiento son similares en su funcionamiento.

El parámetro de diseño para un clarificador de este tipo es la tasa de rebalse, en

m3 m2

∙ h . Para ∙ h . Se

este proceso se utilizó una velocidad de sobreflujo característica para tratamiento de aguas servidas (EIMCO, Manual de diseño para clarificadores y espesadores, 1989), correspondiente a 1
m3 m2

requiere, pues, determinar el área superficial de clarificador para tratar el flujo de salida de los reactores de microalgas. Los supuestos considerados para resolver los balances de masa y dimensionamiento son los siguientes Dato Concentración de entrada [kg/m3] Concentración en lodos [kg/m3] Tiempo de residencia [h] Velocidad de rebalse [m3/m2∙h] Eficiencia de separación [%] Valor 0,5 8 3 1 90

Tabla 4.1: Parámetros de diseño para clarificadores. Los datos son característicos de un proceso de clarificado una planta de tratamiento de aguas servidas. Fuente: EIMCO, Manual de diseño de clarificadores y espesadores.

4.2.1 Balances de masa El diámetro del clarificador se calcula en función del balance de masa al interior del clarificador Balances de masa en clarificador Balance de masa global 𝐹𝑖 = 𝐹𝑜 + 𝐹𝑢 Balance de sólidos 𝐹𝑖 ∙ 𝑥𝑖 = 𝐹𝑜 ∙ 𝑥𝑜 + 𝐹𝑢 ∙ 𝑥𝑢

Lodos
El flujo de salida en concentrado queda dado por el balance de masa global 𝐹𝑢 = 𝐹𝑖 − 𝐹𝑜 Se supuso una concentración de salida en el underflow 𝑥𝑢 característica para este tipo de operaciones de 8000 ppm o 0,8 % p/v. Se define la eficiencia de separación f como la razón entre la masa de sólidos que sale en el underflow y la que entran al clarificador 𝑓 = 𝐹𝑢 ∙ 𝑥𝑢 𝐹𝑖 ∙ 𝑥𝑖

34

Se supone una eficiencia de separación de un 90%. De esta manera el flujo en la corriente de lodos queda definido por los parámetros conocidos f, Fi, xi y xu 𝐹𝑢 = 𝑓 ∙ 𝐹𝑖 ∙ 𝑥𝑖 𝑥𝑢

Rebalse
Dada una eficiencia de separación f, la concentración final en el rebalse estará dada por 𝐹𝑖 ∙ 𝑥𝑖 = 𝑓 ∙ 𝐹𝑖 ∙ 𝑥𝑖 + 𝐹𝑜 ∙ 𝑥𝑜 𝐹𝑜 ∙ 𝑥𝑜 = 𝐹𝑖 ∙ 𝑥𝑖 1 − 𝑓 𝑥𝑜 = 𝐹𝑖 ∙ 𝑥𝑖 1 − 𝑓 𝐹𝑜

Por otra parte como se debe cumplir el balance de masa global, 𝐹𝑜 = 𝐹𝑖 − 𝐹𝑢 Usando la expresión anteriormente calculada para Fu, se tiene el flujo en el rebalse Fo 𝐹𝑜 = 𝐹𝑖 ∙ 1 − 𝑓 ∙ 𝑥𝑖 𝑥𝑢

De esta forma queda definido Fo en función de flujo y concentración de entrada, eficiencia y concentración de salida en los lodos. La concentración de salida en el rebalse, a su vez, queda determinada por 𝑥𝑜 = 𝐹𝑖 ∙ 𝑥𝑖 1 − 𝑓 𝐹𝑜

Una vez resuelto el balance de masa, se calcula el diámetro de clarificador necesario para obtener dichos resultados. 4.2.2 Dimensionamiento

Diámetro del clarificador
El flujo de agua clarificada en el rebalse del clarificador estará dado por la tasa de rebalse, la cual depende de las características del líquido que se esté separando. Para efectos de este estudio, se ha supuesto una tasa de rebalse característica para el sistema de lodos activados, la cual es de 𝑅 = Donde 35 𝐹𝑜 𝑚3 =1 𝐴 𝑚2 ∙ 𝑕

R: A: d:

Tasa de rebalse Área del clarificador diámetro del clarificador

El área necesaria será 𝐴 = Como el área del clarificador es 𝐴 = 𝜋 ∙ El diámetro necesario para alcanzar el flujo Fo 4 ∙ 𝐴 = 𝜋 4∙ 𝐹𝑜 𝑅 𝜋 𝑑2 4 𝐹𝑜 𝑅 𝑑

= Reemplazando, 𝑑

= 𝑓

∙ 𝑥 4 ∙ 𝐹𝑖 ∙ 1 − 𝑥 𝑖 𝑢 𝜋 ∙ 𝑅

Pared lateral
El clarificador se puede separar en una sección superior cilíndrica y una sección inferior cónica. Para un clarificador de radio r, altura de pared h1 = 3 [m] y pendiente m= 1/12, el volumen esta dado por 𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 + 𝑉 𝑐𝑜𝑛𝑜 Donde 𝑉 𝑐𝑜𝑛𝑜 = Como 𝑚 = 1 𝑕2 = 12 𝑟 𝑟 12 1 ∙ 𝜋 ∙ 𝑟 2 ∙ 𝑕2 3 𝑕

2 =

1 𝑟 𝑟 𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝜋 ∙ 𝑟 2 ∙ 𝑕1 + ∙ 𝜋 ∙ 𝑟 2 ∙ = 𝜋 ∙ 𝑟 2 ∙ 𝑕1 + 3 𝑚 3 ∙ 𝑚 36

5 90 Tabla 4. el cual corresponde a la razón entre el volumen y el flujo: 𝜏 = 𝑉 𝐹𝑖 Reemplazando el volumen en la expresión anterior 𝜏 = 𝑟 𝜋 ∙ 𝑟 2 ∙ 𝑕1 + 3 ∙ 𝑚 𝐹𝑖 Finalmente la altura de la pared lateral h1 queda dada por 𝑕1 = 𝜏 ∙ 𝐹𝑖 𝑟 − 2 𝜋 ∙ 𝑟 3 ∙ 𝑚 4. 1989) 37 .8 50 6 20. el espesador busca concentrar la corriente de lodos. Dato Concentración de entrada [kg/m3] Concentración en lodos [kg/m3] Tiempo de residencia [h] Área Unitaria [m2/(ton/dia)] Eficiencia de separación [%] Valor 0. el parámetro de diseño es distinto.3 Espesador El espesador es un equipo similar al clarificador. Por lo mismo.La condición que determina el volumen es un tiempo de residencia τ. Los datos son característicos de un proceso de clarificado una planta de tratamiento de aguas servidas (Fuente: EIMCO. La única diferencia consiste en que el parámetro de diseño de los espesadores es el área unitaria. a diferencia de la tasa de rebalse en los clarificadores. Mientras que el clarificador busca obtener una corriente clara en el rebalse. Los balances de masa global y de sólidos son similares a los del clarificador y la concentración de entrada corresponde a aquella del flujo de salida de lodos del clarificador. aunque su objetivo es distinto.2: Parámetros de diseño para espesadores.

4 Bombeo y agitación en fotobiorreactores La determinación de la potencia necesaria para las bombas es un cálculo que aplica tanto para las bombas de traslado de agua de mar como para la agitación de los fotobiorreactores.4. 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 La altura de elevación necesaria H corresponde a: 𝐻 = 𝑍𝑑 − 𝑍𝑠 + 𝑃𝑑 − 𝑃𝑠 𝑉 2 𝑑 − 𝑉 2 𝑠 + + 𝑕𝑓 𝜌 2𝑔 A su vez. La pérdida de carga por fricción hf se calcula según la ecuación de Darcy-Weisbach: 𝑕𝑓 = 𝑓 ∙ Donde 𝑓: L: D: V: g: Coeficiente de fricción de Darcy Largo equivalente de la tubería Diámetro hidráulico de la cañería Velocidad del fluido al interior de la cañería Aceleración de gravedad 𝐿𝑒𝑞 𝑉 2 ∙ 𝐷 2𝑔 El largo equivalente de la cañería corresponde a la suma del largo de la cañería y el largo equivalente de cada singularidad. 38 . [m3/h] Altura de elevación [m] Densidad del líquido [kg/m3] 𝑄 ∙ 𝐻 ∙ 𝜌 367000 ∙ 𝐸𝑓. La potencia necesaria para desplazar un flujo Q de gravedad específica ρ va a estar dado por 𝑏𝑕𝑝 = Donde: Q: H: ρ: Flujo másico de la bomba.

[kg/m3] Pérdida de carga [m] Eficiencia del agitador 𝑄 ∙ 𝑊 ∙ δ 102 ∙ 𝑒 La eficiencia típica para el tipo de agitadores usados en estos cultivos es de e=0.015 s/m1/3 El radio hidráulico es la razón entre el área que atraviesa el flujo y el perímetro mojado: 𝑅 = Donde A: P: Área transversal del canal [m2] Perímetro del canal en contacto con el agua. [m] Pérdida de carga por unidad de largo [] 1 2 1 ∙ 𝑅 3 ∙ 𝑆 2 𝑛 El coeficiente de Manning típico para canales recubiertos sobre suelo de tierra granular es de 0. la cual se determina mediante la Ecuación de Manning: 𝑣 = Donde v: n: R: S: Velocidad del fluido. Se requiere calcular la pérdida de carga a lo largo del recorrido que del agua.4. [m/s] Coeficiente de Manning.5 Agitación en lagunas La potencia necesaria para la agitación de las lagunas se calcula según la siguiente ecuación (Andersen. [m] 𝐴 𝑃 39 .17 (Andersen. 2006). 2006): 𝑃 = Donde P: W: δ: e: Potencia del motor. [kWh] Gravedad específica. [s/m1/3] Radio hidráulico.

el área A corresponde a la multiplicación entre el ancho y el alto del canal: 𝐴 = 𝑑 ∙ 𝑤 Donde d: w: Profundidad del canal [m] Ancho del canal [m] El perímetro mojado en canales rectangulares corresponde a la base del canal mas las dos paredes laterales: 𝑃 = 𝑤 + 2𝑑 Luego.A su vez. representa la pendiente equivalente que el fluido debe superar durante su flujo: 𝑆 = Donde L: Distancia recorrida por el agua en el canal [m] Reemplazando. finalmente la pérdida de carga a lo largo del canal es 𝛿 = 𝐿 ∙ 𝑣 2 ∙ 𝑛2 𝑑 ∙ 𝑤 𝑤 + 2𝑑 4 3 𝛿 𝐿 40 . la expresión para el radio hidráulico es: 𝑅 = 𝑑 ∙ 𝑤 𝑤 + 2𝑑 El término S de pérdida de carga en la ecuación de Manning representa la pérdida de carga en metros que el fluido experimenta por cada unidad de largo de desplazamiento.

presión de entrada p1 de 15 psi. y presión de descarga de 1500 psi. una temperatura de entrada de 25°C. 41 . [K] presión absoluta del gas de entrada. De acuerdo con ella. 1999). [kPa] presión absoluta de descarga La potencia de trabajo W corresponde al producto del flujo másico de gas Fm y la carga adiabática del compresor Had. se supone el transporte del CO2 gaseoso puro (previa limpieza).6 Compresores La potencia requerida por los compresores para llevar el CO2 desde la Central Termoeléctrica de Mejillones hasta la planta está calculada en base a la teoría de compresión adiabática (Perry. la carga adiabática que se requiere para la compresión adiabática de un gas está dada por: 𝐻𝑎𝑑 Donde: Had: γ: R: T1: p1: p2: carga adiabática. dividido en la eficiencia del compresor: 𝛾 𝐹𝑚 ∙ 𝛾 − 1 ∙ 𝑅𝑇1 𝑝2 𝑝1 𝛾−1 𝛾 −1 𝑊 = 𝜂𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 Para el estudio. Nm/kg razón de calores específicos 𝛾 = ∙ 𝑅𝑇1 𝛾 − 1 𝑝2 𝑝1 𝛾−1 𝛾 −1 Constante de los gases.4. 8314 [J/kg-K] Temperatura de entrada del gas.

6% 90. 2008) Corriente Salida de Agua Porcentaje del Porcentaje de la Porcentaje del aceite de biomasa de agua de entrada entrada entrada 87.7% Salida de Aceite 11.3. TRICANTER® de Flottweg Separation Technology.7% 96.4.3% 1.7% 0. En él se explicitan la composición de salida de las distintas fases en función de la composición de entrada. Estos datos se muestran en la tabla 4. y el consumo de energía del equipo. Tabla 4.3% 8. la capacidad en metros cúbicos por hora que el equipo puede manejar. Este equipo tiene una capacidad máxima de 20 m3/h y un consumo de energía de 77 kWh.7% Salida de Sólidos 42 .7% 1.3: Composición de las corrientes a la salida del decantador centrífugo en función de las composiciones de entrada (Fuente: Flottweg Separation Technology.7 Decantador centrífugo Los balances de masa del decantador centrífugo se realizaron de acuerdo a datos obtenidos de un fabricante de estos equipos.4% 1.

175.266 0.1: Corrientes de proceso para la producción de microalgas mediante lagunas Corriente Descripción F1 Agua de Mar Fresca 253.059 0 0.05 296. Los flujos finales de salida y los requerimientos de nutrientes son iguales para ambos procesos.744 F4 Entrada de agua a cultivo 6. y se muestran en las tablas 5.93 141 Lodos Espesador 25.316 50 1.1: Diagrama de flujos para el proceso de cultivo de microalgas mediante lagunas Tabla 5.563 F13 0.941 F8 Rebalse Clarificador 5.625 0.266 1.015.562. Figura 5.3 y 5.028 156 F6 Evaporación F7 Entrada Clarificador 5.492 0.612.787.1 Diagrama de flujos cuantitativo A continuación se presentan los diagramas de flujo para las dos variantes del proceso estudiado.787.3 1.V.941 270 0 0 F12 Entrada Centrifuga 25.4.92 F10 Lodos Clarif. Resultados 5.742 43 .406 297 F11 Rebalse Espesador 150.133 Flujo [m3/d] Concentración biomasa[kg/m3] Flujo másico [t/d] Corriente Descripción Flujo [m3/d] Concentración biomasa[kg/m3] Flujo másico [t/d] 227.316 50 1.1.762.684 F5 Entrada Estanque pulmón 5.809 8 1.1 Balances de masa 5.049 0 F9 Reciclo de agua 5.

Nombre Descripcion F1 Agua de Mar Fresca 25.078 3. el cultivo tiene que pasar por el desaireador Tabla 5.48 156 Flujo [m3/d] Concentración [kg/m3] Flujo másico [t/d] Nombre Descripcion 44 .563 F9 Rebalse Clarificador 324.269 0.550 F13 Lodos Espesador 25.078 0.316 50 1.93 141 F6 Desaireador a Cultivo 41.63 297 F4 Entrada de agua a cultivo 500.321.809 8 1.321.762 0.Figura 5.550 F12 Rebalse Espesador 150.563 F14 Entrada Centrifuga 25.492 0. A diferencia de cultivo en lagunas.59 297 F11 Lodos Clarificador 175.316 0 0 F10 Reciclo agua Flujo [m3/d] Concentración [kg/m3] Flujo másico [t/d] 474.2: Diagrama de flujos para el proceso de cultivo de microalgas mediante fotobiorreactores. Para las corrientes F5 y F6 no se presentan las concentraciones ya que estas varían a lo largo del día.266 F7 Entrada Estanque pulmon 500.125 1.078 3.316 50 1.406 F5 Cultivo a desaireador 41.125 1.2: Corrientes de proceso para la producción de microalgas mediante fotobiorreactores.266 F8 Entrada Clarificador 500.

961.221 15.221 F16 (F15) 45 . m.823 917. [t/d] F.m.548 26. Flujo Descripción F.714 4.4: Flujos másicos de las corrientes de salida del proceso. Flujo F3 F2 Consumo Nutrientes Diario [t/d] CO2 NaNO3 3. Entre paréntesis se muestra la identificación para el diagrama de flujos del proceso de producción de microalgas.3: Requerimiento de nutrientes diarios.301 22.521 26. Los valores son válidos para los dos procesos de producción de biomasa comparados (Ver Anexo D). biom.Tabla 5. Agua [t/d] F.250 837 Tabla 5.211. aceite [t/d] F15 (F14) F17 (F16) Salida Salida Aceite Salida Agua biomasa 143.722 285.607 2.m. a la salida del decantador centrífugo para el proceso de producción de microalgas mediante fotobiorreactores.

270 12 3 Fotobiorreactores 0.13 47.125 12 0 A continuación se presentan los resultados de los balances de masa en los reactores. mientras que en la tabla 5.04 3.0 167.79 0.7 se muestran los resultados escalados a toda la producción de la planta Tabla 5.5.16 11.04 72057.8 18014.9 3125 1934 0.2.2 762.1 2000.04 0.5 762.11 0.5 205.6: Resultados del balance de masa por reactor Lagunas Concentración final [g/m3] Concentración inicial [g/m3] Volumen reactor [m3] Volumen descargado [m ] Productividad biomasa diaria por reactor [kg] Productividad biomasa anual por reactor [kg] Productividad aceite anual por reactor [kg] Medio fresco diario necesario [m3] 3 Fotobiorreactores 270.04 0.2 Balances de masa Los resultados de los balances de masa están en función de los supuestos que se utilizaron para resolverlos. En la tabla 5.5: Parámetros de diseño utilizados para los balances de masa en reactores Parámetro Tasa específica de crecimiento [1/h] Concentración de salida [g/l] Tiempo de operación [h] Tasa de evaporación diaria [mm/d] Lagunas 0.1 se resumen los supuestos utilizados: 5. En la tabla 5.6 se muestran los resultados del balance de masa en los reactores para ambos tipos de cultivo de la biomasa. Tabla 5.1 Reactores Los resultados de los balances de masa en los reactores fueron obtenidos de acuerdo a los supuestos que se muestran en la tabla 5.5.5 46 .

Tabla 5.817 500.7: Resultados del balance de masa en los reactores.001 2.196 0.2 10.822 25 20 53 47 .203 100.591 1 7. descontando las perdidas por eficiencia en las etapas de separación. esto es.98 1.000 Fotobiorreactores 5.000 7.591 5.787.566 2.598. el dimensionamiento de los equipos de proceso fue el siguiente: Tabla 5. Lagunas Área total [ha] Reactores por hectárea [1/ha] N° de Reactores 3 Flujo de salida diario [m ] Producción anual biomasa (desecho) [t] Producción anual aceite [t] 7.000 5. escalados para el total de la producción.591 111 9.8: Dimensionamiento de los equipos de proceso para el proceso de producción de aceite de microalgas mediante cultivo en lagunas Equipo Lagunas Parámetro Ancho (por carril) [m] Largo [m] Profundidad [m] 2 Área por reactor [m ] 3 Volumen [m ] N° de unidades Clarificador Diámetro [m] 2 Área [m ] Pared lateral[m] 3 Volumen[m ] N° de unidades Espesador Diámetro [m] 2 Área [m ] Pared lateral[m] 3 Volumen[m ] N° de unidades 3 Decantador centrifugo Capacidad [m /h] N° de unidades Valor 6 836 0.084 11. 3 Dimensionamiento De acuerdo con los resultados de los balances de masa y energía.696 1.55 30.000 25 39 1.941 321. Los resultados consideran la producción anual de aceite de la planta.078 321.203 100.

es decir.8 12.1846E+11 2.4.535 0. la proyección al suelo del fotobiorreactor.591 3.562.tricornutum tiene un calor de combustión de 20.4% Fotobiorreactores 4.562.8 0.598. La microalga P. que considera la producción de biomasa total y la energía solar recibida en el área de cultivo.233 4195 2.15 kCal/kg (Thomas et al. la multiplicación entre el largo de tubos y su diámetro Parámetro Calor de combustión P.4% 48 . el área irradiada corresponde al área total de cultivo y el área total de separación entre los tubos de los fotobiorreactores.tricornutum [kCal/kg] Biomasa generada diaria [kg] 2 Energía generada diaria [kCal/m ] 2 Energía solar incidente [Kcal/(m día)] Área irradiada [ha] Energía incidente total [kCal] Eficiencia Lagunas 4.1674E+11 6.9: Dimensionamiento de los equipos de proceso para el proceso de producción de aceite de microalgas mediante cultivo en fotobiorreactores Equipo Fotobiorreactores Parámetro Largo [m] Diámetro [m] 2 Área por reactor [m ] 3 Volumen [m ] N° de unidades Clarificador Diámetro [m] 2 Área [m ] Pared lateral [m] 3 Volumen[m ] N° de unidades Espesador Diámetro [m] 2 Área [m ] Pared lateral[m] 3 Volumen[m ] N° de unidades 3 Decantador centrifugo Capacidad [m /h] N° de unidades Valor 40 0.744 7.089. en función de calor de combustión de la biomasa generada. 1984).813 1.594 3.783 1.Tabla 5. En el caso de los fotobiorreactores.521.1 Balance global de energía El balance global de energía representa la razón entre la cantidad de energía recibida por los cultivos y la energía generada.521.233 4195 7.10: Resultados del balance global de energía. Tabla 5.11 11.813 1.06 4.4 Balances de energía 5.089.437 6 20 53 5.36 8.817 57 2..000 6 84 5.744 7.

6.F.1 Costo equipos En la tabla 6.203.796.VI.2 y 6.518.960 82. Para este trabajo se asume un valor de 5 U.1.067.334.644 13. siendo su único costo asociado el costo de compresión para su transporte desde la Central Termoeléctrica de Mejillones.022. Evaluación económica Para la evaluación económica del proyecto se consideraron los siguientes supuestos:     La tasa de descuento es de un 12%.2 Total Inversión Para estimar el valor de cierto ítems de la inversión.919 45. por hectárea.494 45.114 6.637 147.1 se muestran los costos de construcción de los equipos.1: Inversión necesaria en equipos para los procesos de producción de microalgas. El resultado de la estimación de la inversión fija se muestra a continuación en las tablas 6. razón por la cual su valor es considerablemente bajo.3 49 .674.203.1.886 12. los porcentajes no son necesariamente iguales entre ambos procesos.854. Como existen importantes diferencias entre el proceso de cultivo en lagunas y el cultivo en fotobiorreactores.166. Valores en US$.919 Total 329.1 Inversión 6. Los fotobiorreactores deben reemplazarse cada 3 años El CO2 tiene costo 0. El proyecto tiene una vida útil de 20 años. El detalle de los costos de construcción de los reactores se puede consultar en el Anexo F. Los costos del terreno en la zona desértica del norte del país tienen pocas posibilidades de aprovechamiento económico.992 98. Tabla 6.291 6. Equipos Reactores Sedimentación Espesamiento Centrifuga Lagunas FBR 173. se utilizan porcentajes sobre la base del costo de los equipos o equipos instalados.

173 19.058 1.382 32.171.291 44.067.578 57.764 661.889 10% Subtotal 727.888.389.785.637 98.3: Desglose de las inversiones para el proceso de producción de microalgas mediante el cultivo en fotobiorreactores Ítem Equipos Montaje Equipos instalados Canalización Instrumentación Terreno Obras Civiles Ingeniería Licencias y know-how Sub-total Imprevistos Total inversión fija Capital de trabajo Inversión total Costo US$ Base de cálculo 147.784 109.906.571.113.906.130 7.129.Tabla 6.787.717.720.101 30% Equipos instalados 5% Equipos instalados 5% Equipos 10% Equipos 10% Equipos Tabla 6.785.764 32.518.336.683.299 15% Total inversión fija 388.453.392.962 30% Equipos instalados 10% Equipos instalados 10% Equipos 10% Equipos 10% Equipos 50 .429 307.396 1.114.512 30.928 128.543.715 14.854.291 30% Equipos instalados 427.151 10% Subtotal 337.2: Desglose de las inversiones para el proceso de producción de microalgas mediante el cultivo en lagunas Ítem Equipos Montaje Equipos instalados Canalización Instrumentación Terreno Obras Civiles Ingeniería Licencias y know-how Sub-total Imprevistos Total inversión fija Capital de trabajo Inversión total Costo US$ Base de cálculo 329.298.894 66.287 30% Equipos instalados 192.318 15% Total inversión fija 836.428.282 16.429 14.663.663 50.221.379 21.210.356.

000 11. pues se tomó como supuesto el hecho de que éste es obtenido a partir de las emisiones de las plantas termoeléctricas.000.869.200 7.520.5 y 6.392 Consumo diario [kWh] 228.000 1. se asume que el costo de ésta es despreciable.981 12 12 77 Potencia escalada [kW] 9.093.081 20.356 1.000 844.845 Costo anual [US$] 0 250 0 73.394.998.591 1 1 25 25 53 Consumo Horas/día hora [kWh] 24 24 24 24 24 24 1 3.400 28.2 Energía Este ítem es de particular importancia dado el alto consumo energético que el proyecto considera. siendo el costo de la energía requerida para el de bombeo el único costo asociado a esta materia prima.543 25. En las tablas 6.6.2 Costos variables 6.032.780 17.764.1 Costos materias primas Puesto que se utiliza agua de mar para la producción de microalgas.731 9.500 837 292.2.137.230. y un costo por potencia de punta de $3450 por kilowatt por mes.079 121.250 6.000.065. el cual tiene un valor de $61 por kilowatt hora.000 23.6 se presentan los consumos energéticos de ambos procesos estudiados. las cuales por su reducción en las emisiones podrían recibir bonos de carbono por un valor de aproximadamente 5 US$ por tonelada anual de CO2 fijado.4: Consumo de nutrientes Consumo Nutrientes CO2 NaNO3 Diario Anual Costo [t/d] [t] [US$/t] 3.520.981 300 300 4.196 2.000 2.211.739 18.789. Tabla 6.944 Consumo año escalado Costo año [kWh] escalado (Ch$) 80.842.955 8.5: Resumen costos por energía para el proceso de cultivo de microalgas en lagunas Proceso Agitación [cultivo] Bombeo Agua de Mar Bombeo CO2 Clarificador Espesador Centrifugación Potencia total Cantidad 7.678.000 34. a fecha de abril del año 2008.532 7.250 1.460 Total 171.280 1.535 3.200 97. ya que éste nutriente es el que se requiere en mayor cantidad para el cultivo de microalgas Tabla 6. Para efectos de este estudio se asumió también como despreciable el costo del CO2.280.693 71.840 76.223 2.889.996.688.762.616 51 .914 26.525. Para la evaluación se utilizó el precio nudo de la energía en el Sistema Interconectado del Norte Grande (SING).196 2. dada la gran cantidad de equipos que están en funcionamiento.140. Para las materias primas se consideró solamente como el costo del nitrato de sodio.000 882.001 882.036.2.593.176 Costo año escalado US$ 56.764.293.

678.000 18.000 12.879.400 11.673 71.000 1.280.037.314 2. el valor nutritivo de ésta está dado en gran parte por su contenido proteico.738 79.000 1.586. Los detalles se muestran en la tabla 6.000 1. Acerca del valor de la biomasa como subproducto.7: Detalle de costos en mano de obra Número de personas Gerente de planta Personal administrativo Jefe Turno Operadores Personal aseo Personal de seguridad Personal de laboratorio Mantención Total 1 1 4 16 1 4 1 2 30 Remuneración mensual por persona (US$) 4. se toma como precio de venta el costo total de producción.113.981 12 12 77 Potencia escalada [kW] 26.764 17.800 604.036.280 2. La biomasa de microalgas tiene un alto porcentaje de contenido 52 .728 97.909 320 2.000 35.338 205. Tabla 6.000 72.000 1.6: Resumen costos por energía para el proceso de cultivo de microalgas en fotobiorreactores Consumo hora [kWh] 0 320 2.001 211.425.356 423.000 16. Sobre el precio de venta del aceite.998.000 211.709 6.800 939.040 8.685.500 1.434 Consumo diario [kWh] 645.000 1.822 7.208.249.000 1.000 24.944 Consumo año escalado [kWh] Costo año escalado (US$) 158.500 2.000 1.Tabla 6. éste es determinado en función de hacer rentable el proyecto.500 Remuneración total anual (US$) 48.360 23.000 1.000 192. Se calcula el precio para el cual el VAN del proyecto es 0 de manera de establecer un límite inferior para el precio de venta.3 Costos fijos Para el presente trabajo se han considerado como costos fijos los gastos el pago de la mano de obra.172 Proceso Circulación Cultivo Bombeo Agua de Mar Bombeo CO2 Clarificador Espesador Centrifugación Potencia total Cantidad 11.4 Ingresos El proyecto cuenta con dos fuentes de ingreso: la venta del aceite para la producción de biodiesel.000 6.851.817 1 1 6 6 53 Horas/día 24 24 24 24 24 24 Costo año escalado (Ch$) 226.996.223 604.7.500 1.981 72 72 4.325. y la venta de la biomasa restante como afrecho para la alimentación animal. es decir.377 25.226.360 423.024 Total 289.000 Remuneración mensual total (US$) 4.000 12.000 4.525.081 34.532 1.762.000 6.598.140.882.000 1.000 426.000 48.680. y se han considerado iguales para ambos procesos.680.417 1.000 34.728 1.

se asumirá un costo similar de este valor por tonelada métrica seca de biomasa. tiene un precio en el mercado internacional cercano a los US$ 250 por tonelada métrica de pellet.8: costo de producción del aceite de microalgas. puesto que como se determina el precio para el cual se hace 0 el VAN del proyecto. la TIR será igual a la tasa de descuento usada.80 para el cultivo en lagunas (Chisti. el proyecto no es rentable. y un VAN igual a 0 indica que la utilidad del proyecto es cero.proteico que puede alcanzar hasta un 50% del peso seco normal de la microalga. comparado por ejemplo con un forraje tradicional como la alfalfa tiene entre un 10 a un 19%.9 y 6. cuyo contenido proteico es cercano al 45%. Los flujos de caja para el proyecto se pueden consultar en las tablas 6. es decir US$250 por tonelada.397 2. Lagunas FBR Precio US$/t 2. A continuación se muestran los precios de venta del producto final para los cuales el VAN es igual a 0. 53 . El afrecho de raps. el proyecto es rentable.95 por kilo de aceite. Para este estudio. ingreso total que se obtiene en el año t costo total en que se incurre el año t tasa de descuento del proyecto vida útil del proyecto Si el VAN es menor que 0. Tabla 6.5 Costo total de producción y flujo de caja El valor actual neto del proyecto corresponde a la suma de los flujos de caja anuales 𝑛 𝑉𝐴𝑁 = 𝑡 =0 𝐼𝑡 − 𝐶𝑡 1 + 𝑟 𝑡 Donde: t: It : Ct : r: n: año que se está considerando. 2007). si se considera que un 25% de su peso ha sido extraído en lípidos. entones se cuenta con un porcentaje de proteína de un 66%. Para este trabajo no se calcula la tasa interna de retorno (TIR). que da cuenta de un costo de producción de US$2.831 El precio obtenido es comparable al de otros estudios.10. 6. y de US$3. Si es mayor que 0. lo cual la convierte en una opción atractiva como forraje animal o para acuicultura.

173 70.821 0 0 0 84.813 0 -6.104.796.692.468 12.299 0 -337.478.463.104.959 -426.571.598 2 363.692.000 -278.172 0 84.149 59.318 0 12.000 -278.821 0 0 -12.358.104.992 70.104.478.796.173 -82.959 -426.176.104.463.821 -82.478.356.000 -278.543 0 82.468 12.000 -278.536.172 71.536.598 10 363.201.176.176.639 14.639 84.536.959 -426.000 -278.692.959 -426.173 91.358.173 70.463.000 -278.426.598 9 363.262.819 70.490 -50.173 0 70.000 -278.262.149 59.663 84.630 1.819 70.426.463.985. 0 Ingresos Ingresos (otros) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones PEA Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -388.176.543 0 -1.962 -388.713.959 -426. para el cual el VAN del proyecto es 0.647 0 70.356.992 72.959 -426.796.598 3 363.536.107.536.639 14.9: Flujo de caja para el proyecto de producción de aceite de microalgas en fotobiorreactores.692.962 0 84.536.819 70.104.813 0 -91.426.426.771.888.536.821 70.463.173 0 -6.173 0 -6.598 7 363.543 0 82.172 71.543 0 0 84.536.096 14.478.771.426.318 0 12.813 0 -1.426.000 -278.173 0 -6.877. La reinversión que cada 3 años se realiza corresponde al costo de recambio de los fotobiorreactores.466 68.666.992 72.821 0 0 -12.536.356.639 84.107.796.000 -278.821 -82.959 -426.490 0 70.959 -426.877.466 68.490 70.713.490 -91.173 91.796.992 -12.172 0 72.985.598 6 363.813 0 -91.104.713.426.713.262.639 14.262.992 -12.571.992 1.176.813 0 -6.713.598 8 363.426.426.713.096 14.570.598 4 363.463.356. El proyecto fue evaluado a una tasa de descuento de 12% y un precio de venta del aceite de US$2831 la tonelada.463.173 91.821 -82.692.172 0 72.639 0 84.639 -82.683.Tabla 6.598 54 .639 -82.358.426.959 -426.463.796.813 0 -6.570.176.598 5 363.000 -278.201.630 1.536.172 -426.692.959 1 363.

819 70.299 70.959 -426.683.819 70.959 -426.104.821 70.992 72.299 120.639 14.000 -278.358.821 -82.426.426.771.598 19 363.490 70.463.358.771.796.692.358.426.318 0 12.490 0 70.172 71.683.318 0 12.639 14.536.821 0 84.358.821 0 0 0 84.959 -426.104.463.788.796.201.639 14.959 -426.536.536.104.262.262.692.463.959 -426.468 12.821 0 84.426.536.000 -278.000 -278.463.959 363.104.598 18 363.262.598 20 363.692.490 70.536.201.959 -426.426.819 70.000 -278.796.692.821 -82.821 70.692.426.172 0 72.426.104.536.821 0 0 -12.821 -82.692.796.821 -82.358.992 -12.992 72.172 71.639 14.104.819 70.639 14.598 55 .104.172 0 84.598 15 363.959 -426.201.9 (continuación) 11 Ingresos (ventas) Ingresos (otros) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (15%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 70.821 0 0 -426.000 -278.692.598 12 363.426.959 -426.536.598 16 363.262.570.172 0 72.358.262.598 17 363.468 12.104.598 13 363.821 -82.000 -278.463.104.468 12.821 0 0 -12.104.000 -278.821 -82.000 -278.821 0 0 -12.639 14.172 71.149 59.570.536.490 0 70.000 -278.692.463.992 72.598 14 363.819 70.104.796.819 70.104.796.426.821 0 0 0 84.104.149 59.692.821 70.959 -426.172 0 72.819 70.104.426.120 50.318 0 12.172 0 84.172 0 84.639 14.104.104.358.Tabla 6.463.570.771.262.536.992 -12.536.104.992 -12.000 -278.149 59.490 50.490 70.

013.492.012.804.013.782.666 100.569.569.543.795.694 -426. El proyecto fue evaluado a una tasa de descuento de 12% y un precio de venta del aceite de US$2397 la tonelada.694 -426.416 0 -71.081 103.569.151 20.151 20.795.804.694 -426.416 195.782.694 -426.012.213.653.013.013.213.486 3.747 -195.129.244 0 -3.828 0 124.213.866 -194.000 8 320.866 -194.747 103.290.782.129.318 0 -727.101 0 124.828 124.081 103.804.782.244 0 0 -71.492.162 104.828 104.569.162 0 103.747 -109.694 -426.747 0 0 0 124.000 -194.290.694 -426.000 3 320.569.795.782.795.013.828 21.666 100.804.747 0 103.013.782.866 -194.081 103.782.569.795.486 3.013.569.569.828 0 124.012.000 7 320.129.013.569.676 0 121.747 103.804.747 0 0 0 124.866 -194.804.747 0 103.244 -195.129.10: Flujo de caja para el proyecto de producción de aceite de microalgas en lagunas.804.000 6 320.747 0 103.000 5 320.828 0 104.569.747 0 0 0 124.694 -426.569.244 0 -71.013.676 0 0 124.747 103.244 -195.866 -194.244 0 0 -71.694 -426.676 0 -3.012.213.101 -836.653.782.747 0 0 0 124.081 103.866 -194.428.013.804.838.162 103.804.416 0 -71.416 195.838.000 2 320.569.782.569.828 21.081 103.569.000 9 320.569.828 124.866 -194.866 56 .694 -426.162 0 104.114.416 0 -71.012.000 10 320.Tabla 6.782.416 195.828 21.290.676 0 121.213.012.866 -194. Período Ingresos Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -836.828 21.784 124.747 0 103.747 0 0 0 1 320.000 4 320.543.866 -194.795.747 103.290.694 -426. para el cual el VAN del proyecto es 0.804.782.828 21.

804.000 -194.000 -194.747 103.866 17 320.747 0 103.000 -194.569.866 12 320.569.569.000 -194.Tabla 6.828 21.747 103.213.569.694 -426.000 -194.569.747 109.213.866 16 320.569.569.213.013.747 0 103.747 103.569.081 103.747 0 0 0 124.569.747 0 0 0 124.081 103.866 18 320.694 -426.866 14 320.318 212.569.694 -426.782.782.569.828 21.828 21.747 0 103.569.782.804.747 103.013.782.828 21.569.804.828 21.081 103.747 103.081 103.569.694 -426.569.213.081 103.747 0 0 0 124.747 0 0 0 124.694 -426.804.213.747 103.569.828 21.747 0 0 0 124.782.213.10 (continuación) 11 Ingresos Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 103.747 103.318 103.804.747 0 0 0 124.065 109.569.013.114.747 0 0 320.866 57 .569.747 103.828 21.694 -426.569.694 -426.828 21.013.694 -426.684.569.213.013.804.569.013.866 19 320.782.804.081 103.000 -194.804.804.213.013.569.747 0 0 0 124.569.866 20 320.747 0 103.013.081 103.866 13 320.782.782.569.213.000 -194.782.747 0 0 0 124.747 0 103.000 -194.828 21.569.013.747 0 0 0 124.747 0 103.747 0 124.747 103.081 103.747 0 103.569.081 103.213.804.081 103.013.782.747 0 103.694 -426.114.000 -194.694 -426.828 21.569.000 -194.569.866 15 320.569.

6. para las distintas condiciones analizadas. se llevaron a cabo análisis de sensibilidad para las siguientes variables:       Precio de la energía Inversión Tasa de descuento Precio del subproducto Productividad Contenido de aceite La sensibilización de estas variables tiene como fin determinar el precio de venta del aceite para la cual el VAN se hace 0. a fin de determinar qué condiciones son más relevantes para lograr hacer rentable el proyecto. los requerimientos de inversión y los ingresos por la venta del subproducto. resultados que se muestran en los gráficos 6. Los análisis de sensibilidad presentados a continuación incluyen en su cálculo la modificación de los consumos energéticos.6 Análisis de sensibilidad Para evaluar el impacto de las variables del proceso más importantes en la rentabilidad de éste. Dado que los costos de producción calculados son altos en comparación al precio del petróleo (entre 100 y 150 US$ por tonelada al año 2008). se sensibilizarán los costos hacia escenarios más positivos.1 a 6. A continuación se muestran los resultados del análisis de sensibilidad.6. 58 .

ambos procesos se encuentran produciendo aceite al mismo costo. empieza a hacerse atractiva la búsqueda de nuevas alternativas energéticas. sino también una de las más volátiles.6. este es el único escenario en que esta alternativa resulta prácticamente igual de atractiva que la producción de microalgas mediante lagunas.00 65. El análisis también es válido si es que se logra una reducción en el consumo energético. El proceso de producción de microalgas mediante fotobiorreactores hace uso más intenso de la energía. y por lo mismo es más sensible a esta variable. El proceso de producción de microalgas mediante fotobiorreactores es más intensivo en energía. Se puede observar que cuando los costos por energía se reducen a la mitad.1 Precio de la energía De las variables analizadas. en el Sistema Interconectado del Norte Grande. el costo de la energía no sólo es una de las más influyentes. que bajo otras condiciones serían impensables. No obstante. Los precios supuestos corresponden a valores entre un 50 y 100% del precio nudo actual de la energía.00 45. Análisis de sensibilidad: Precio de la energía Precio de venta del aceite [US$/t] 3000 2500 2000 1500 FBR 1000 500 0 25. lo que genera un aumento de los costos de producción.1: Efecto de la disminución del precio de la energía en el precio de venta del aceite para alcanzar un VAN 0 para el proyecto evaluado a 20 años.00 Lagunas Precio de la Energía [Ch$/kWh] Gráfico 6.6. y una disminución en igual porcentaje para el costo por potencia.00 55. Al aumentar el precio internacional del crudo.00 35. 59 . y por lo mismo es más sensible a esta variable. De todos los casos estudiados en el análisis de sensibilidad. en un porcentaje igual al que se considera que cambió el costo de la energía. gran parte de la energía es generada a partir de la combustión de diesel.

para los procesos de extracción de la biomasa y del aceite existen una variedad importante de procesos alternativos que podrían usarse. innovación en los procesos productivos.2: Efecto de la disminución de la inversión en el precio de venta del aceite para alcanzar un VAN 0 para el proyecto evaluado a 20 años. avances tecnológicos.2 Inversión Variación en los costos de las materias primas. En particular. Los costos supuestos corresponden a valores entre un 50 y 100% de la inversión actual para ambos procesos. 60 . El proceso que involucra el crecimiento de microalgas mediante lagunas requiere de mayor inversión. y por lo tanto es más sensible a este costo que el proceso alternativo. son algunos de los aspectos que pueden ir mejorando con el tiempo y que afectan al monto de la inversión. para ninguno de los dos casos la disminución en el precio de venta del aceite resulta ser lo suficientemente fuerte como para alcanzar un precio de venta competitivo. sin embargo.6. como piscinas decantadoras y espesadores construidos a partir de membranas geotextiles en lugar de acero y concreto.6. así como variaciones en los mismos equipos considerados. Análisis de sensibilidad: Inversión 3000 Precio de venta del aceite [US$/t] 2500 2000 1500 FBR 1000 500 0 40 50 60 70 80 90 100 110 Lagunas Porcentaje de Inversión (%) Gráfico 6.

3 Tasa de descuento La tasa de descuento de un proyecto evalúa el costo de oportunidad del proyecto.12 0. y refleja las condiciones del entorno en el que éste se realiza.6.14 0.1 0. el efecto es marginal y la viabilidad del proyecto no cambia mayormente debido a este parámetro.3: Efecto de la tasa de descuento en el precio de venta del aceite.16 FBR Lagunas Tasa de descuento (%) Gráfico 6. la tasa de descuento puede variar dependiendo de las situaciones geopolíticas internacionales. En temas relacionados con los combustibles.06 0. El caso base contempla una tasa de descuento del 12%.08 0. Análisis de sensibilidad: tasa de descuento Precio de venta del aceite [US$/t] 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0. y para ambos procesos estudiados.6. 61 .

si la demanda aumenta o el precio de los productos alternativos sube. Originalmente se supuso un precio de venta de 250 US$/t. Análisis de sensibilidad: Precio del subproducto Precio de venta del aceite [US$/t] 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 130 180 230 280 330 380 FBR Lagunas Precio de venta de la biomasa US$/t] Gráfico 6. Su valor puede disminuir.6. pues la misma cantidad de residuos sólidos son producidos.4: Efecto del precio de venta de la biomasa extraída en el precio de venta del aceite. El impacto de la variación del precio del subproducto es igual para ambos procesos. 62 . o puede aumentar. y para este análisis se supusieron precios de venta de entre 175 y 375 US$/t. si es que el mercado se ve saturado. es decir entre un 30% menor y 50% mayor ingreso por éste ítem.6.4 Precio del Subproducto El precio del subproducto puede variar de acuerdo a las condiciones de su mercado.

Por otro lado.27 g/l para las lagunas. 63 .6. pero que son menos resistentes al cultivo en condiciones abiertas. Análisis de sensibilidad: concentración final de biomasa Precio de venta del aceite [US$/t 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0.1 g/l para los fotobiorreactores. como se considera la venta de biomasa como subproducto.9 1.5 Contenido de aceite y productividad La sensibilización del contenido de aceite y la productividad dan pie para analizar el resultado que tendría el cultivo de otras especies de algas. la biomasa restante disminuye.7 0. pues bajo este sistema es más factible el cultivo de especies capaces de producir aceite más rápidamente.1 1.5 FBR Lagunas Concentración final/Concentración final base Gráfico 6. pues para alcanzar una misma producción se requieren menos reactores para el crecimiento de las algas. En el caso de los fotobiorreactores. y 0. cambian también la inversión y los costos variables. Esto es de particular interés en el caso del cultivo mediante fotobiorreactores. el ingreso por este ítem tiende a disminuir.6. Como resultado de variar estos parámetros. El contenido de aceite es una de las variables claves a la hora de escoger una especie de microalga a cultivar. y se desea que sea lo más alto posible. pues mientras aumenta el contenido de aceite.3 1. la concentración final base es 3.5: Efecto de la concentración de microalgas máxima posible de alcanzar al final del día y el precio de venta del aceite. y menos equipos para concentrar la biomasa y extraer el aceite.

64 .Precio de venta del aceite [US$/t] Análisis de sensibilidad: Contenido de aceite 5000 4000 3000 2000 1000 0 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% FBR Lagunas Contenido de aceite (% peso seco) Gráfico 6.6: Efecto del contenido de aceite de las microalgas en el precio de venta final del aceite. En la medida que el contenido de ácidos grasos aumenta. No obstante. el efecto de una mayor concentración de aceite se va viendo apantallado por el menor ingreso por venta de biomasa que se genera. El contenido de aceite usado en el presente estudio es de un 25% del peso seco. para contenidos de aceite de un 50% la disminución del precio de venta es notable. en particular para el cultivo de microalgas mediante fotobiorreactores.

sin considerar las pérdidas a lo largo del proceso. Estas cifras permiten ilustrar el impacto que generaría desarrollar una industria de biocombustibles a gran escala a partir de una materia prima vegetal. Según las cifras del INE. Comparación con cultivos de oleaginosas La producción de los cultivos se situó entre las 13 y las 17 toneladas de aceite por hectárea por año. asciende a un total de 351. se requerirían 100. Tomando en cuenta aquellos aspectos. 65 . por lo que para producir 100. Terrenos cultivables no son abundantes: de acuerdo con el Censo Agropecuario del año 2007. bajo la base de que dado los pequeños porcentajes de mezcla. la demanda máxima por biodiesel sería cercana a los 200. el precio final de la mezcla de combustible sería similar. Una de las condiciones que se han discutido como necesarias para la implementación de una industria de los biocombustibles ha sido la obligatoriedad de uso.000 metros cúbicos. los años 2007 y 2008. por cierto. factible de ser optimizado. Si se quisiera producir la misma cantidad de biocombustible mediante este cultivo vegetal.250 hectáreas. ligeramente mayor a los 100. Comparando con otros cultivos de oleaginosas. Tomando en cuenta que el biodiesel se podrá comercializar en porcentajes de entre un 2 y un 5%. y por lo tanto a menos de que el biocombustibles sea vendido a precio menor que el diesel. La producción anual de la planta. es posible que la demanda final por biocombustibles sea menor a la que existiría si el uso de biocombustibles fuese obligatorio. la superficie de suelos de cultivo en la IX región. pues esto permitiría asegurar la demanda a la industria del biodiesel aun cuando opere a precios mayores que el diesel corriente. que es donde es cultivado el raps.4% hasta solamente 17. por lo que una reducción en el flujo de entrada mediante una etapa de concentración extra podría suponer mejoras importantes en la rentabilidad del proceso.000 hectáreas. por lo que probablemente se requeriría reemplazar la producción de algún otro cultivo por raps para lograr producir la cantidad de aceite especificada anteriormente. el consumo de diesel para uso caminero fue del orden de 4 millones de metros cúbicos. El gasto energético de las centrifugas es considerable. probablemente la capacidad de la planta estaría sobredimensionada.00 toneladas se requeriría sextuplicar la superficie plantada actualmente. el raps produce alrededor de 1 tonelada de aceite por hectárea por año. Diseño del proceso El proceso es.000 hectáreas de raps destinadas sólo a la producción de aceite. Este incentivo no se ha dado. sobre todo en cuanto a etapas de separación se refiere. la producción de raps aumentó en un 53. y aproximadamente el 50% de la demanda máxima por biodiesel B5.VII Discusión Escala de producción En el año 2007. que podrían dar cuenta de una producción hasta un 30% mayor. sería capaz de abastecer la totalidad de la demanda por biodiesel para producir mezcla B2.000 metros cúbicos.

000. y por lo tanto se requieren más etapas de separación en el proceso. La mayor parte de los costos son producto del consumo de energía de los elementos disponibles para agitar los cultivos. menor número de equipos para las etapas de separación y una menor área necesaria para la instalación de la planta.2 y US$2.5) a los cuales es vendido el diesel en las distribuidoras de combustible. las estrategias a seguir para lograr reducir los costos de producción debiesen seguir estrategias distintas. tanto los agitadores de paletas en el cultivo por lagunas. a junio de 2008. 2007) y que la densidad del biodiesel es 0. muy por sobre los $700 (poco menos de US$1. mientras que el proceso mediante fotobiorreactores requiere una inversión considerablemente menor (US$300. para P.9 g/l/d en fotobiorreactores y 28 g/m2/d en lagunas.000. de manera de aumentar la concentración de sólidos hasta en un 8% antes de la entrada del homogenizador.88 kg/l. En trabajos anteriores se propone la adición de una etapa de flotación previa a la entrada al homogenizador (Benemann. a fin de incorporar variables como la contaminación por otros microorganismos y las variaciones de la tasa de crecimiento a lo largo del día.000. Los supuestos tomados para la tasa de crecimiento de biomasa fueron moderados. los cuales pueden tener efectos importantes en la viabilidad del proceso pero son difíciles de modelar si no se tiene información específica del lugar en el que se instalará la planta. Los balances de masa en los reactores se realizaron tomando como base resultados obtenidos por otros autores para el crecimiento de P.397 y US$2. La tasa de crecimiento debe ser determinada a nivel de planta piloto.El producto producido tiene una composición final que tiene un contenido de agua de aproximadamente un tercio de su peso en agua. tricornutum se han registrado tasas de crecimiento de hasta 1. con todas las ventajas que ello conlleva: una inversión menor en equipos. tricornutum tanto en lagunas como en fotobiorreactores. pero costos de operación mayores que mediante el otro sistema de cultivo. de US$2. 1996).6 por litro de biodiesel. entre otros factores. debido al mayor costo variable en energía necesario para la agitación 66 . da un costo de producción de US$2. En el proceso de producción de microalgas se alcanzan concentraciones celulares más altas al interior de los fotobiorreactores. este porcentaje es todavía muy alto. intentando reducir la inversión necesaria o los costos variables en energía.5 g/l/d y 21 g/m2/d utilizados en el estudio. Considerando que la transesterificación del aceite añade un costo de producción aproximado de US$100 por tonelada de aceite (Lamoreux. en comparación con los 1. Del análisis económico se desprende que los procesos estudiados presentan diferencias importantes en cuanto a su estructura de costos. dependiendo el sistema que se busque implementar. resultan ser lo suficientemente altos como para que no puedan competir con los combustibles fósiles en condiciones de mercado. como la recirculación del fluido mediante bombas en el cultivo con fotobiorreactores. Análisis económico Los costos de producción de aceite de microalgas. resulta ser menos rentable que el proceso de producción mediante microalgas.831 mediante lagunas y fotobiorreactores respectivamente. Aunque los procesos de producción de biodiesel incorporan generalmente una etapa en la que se elimina el agua del aceite y los ácidos grasos libres. Consecuentemente.000). Sin embargo. En la producción mediante lagunas se observa un requerimiento de inversión del orden de US$700.

ya que proporcionalmente hay una mayor cantidad de agua en contacto con las paredes del tubo. pues el flujo por unidad de tiempo que se está moviendo es menor. al. 2008). En los escenarios considerados en el análisis de sensibilidad Se requieren mejoras conjuntas en varios aspectos a la vez. esto no explica el mayor gasto en energía. Dimensionamiento de los equipos El diámetro de los fotobiorreactores fue seleccionado en función de obtener el mayor rendimiento en biomasa posible por unidad de volumen de cultivo. dado un diámetro de reactor de 6 cm. pues los principales costos provienen del funcionamiento de los equipos como motores.de los cultivos. a la biomasa restante de la producción se le ha asignado un valor como alimento animal.5 m/s. el precio nudo de la energía en SING experimentó entre enero y diciembre del año 2007 un aumento de un 28% (Memoria Anual ENDESA). y desde ese momento hasta abril del año 2008. el autor da cuenta de que el largo máximo de reactor para operar a 0. sería interesante contrapesar este menor rendimiento (y por consiguiente mayor cantidad de equipos necesarios para las etapas de concentración.35 m/s sin que se comience a producir stress fotooxidativo es de aproximadamente 40 m. Un estudio más acabado permitiría determinar si en tubos de mayor diámetro los beneficios por la disminución en la pérdida de carga podrían llegar a ser mayores que los perjuicios por lograr menores concentraciones de microalgas en los cultivos. Trabajos anteriores han demostrado que. De ser posible utilizarla en su totalidad para producir energía se podrían genera grandes ahorros. pero a velocidades más bajas el cultivo colapsaría (Molina et.35 o 0. Según la Memoria Anual de EDELNOR. Una opción que no se consideró en este estudio es su utilización para producir energía. Dado lo expuesto en el párrafo anterior. La razón del mayor gasto energético está en la mayor pérdida de carga que presentan los fotobiorreactores. bombas y centrifugas. Tubos más cortos implican una mayor cantidad de equipos de desaireación (o de mayor tamaño) para recibir el flujo de medio de cultivo que sale desde los tubos. ha aumentado otro 26%. no se observaban diferencias en la tasa de crecimiento de los microorganismos si la velocidad del medio de cultivo era de 0. pero un menor ingreso por su venta como alimento animal. El largo de los fotobiorreactores fue escogido de manera de operar el reactor a la menor velocidad de flujo posible sin que se afecte la producción de biomasa. si se desea lograr resultados que permitan competir directamente con la generación de combustibles fósiles. hasta 61. En el mismo trabajo. como disminuir el requerimiento energético. Para este proyecto. La fuerza de roce ejercida por unidad de volumen transportado es mayor en este caso. 2000). 67 . aumentar la productividad de los cultivos y mejorar el contenido de aceite de la microalga cultivada. y considerando que aumentar el diámetro del fotobiorreactor implicaría disminuir la tasa de crecimiento específico de las microalgas. Aunque se está circulando a una mayor velocidad. pasando finalmente desde 38 $/kWh en enero de 2007. pero se privilegió a priori un menor gasto en energía antes que una menor inversión.49 $/kWh en abril del año 2008 (CNE. El precio de la energía es un factor muy importante.

Por último. de manera que para suplir la demanda diaria de 3250 toneladas requiere funcionar continuamente a un 25% de su capacidad. Factibilidad técnica Hay dos aspectos que son importantes para definir la factibilidad técnica del proyecto: el primero. 68 . Los requerimientos anuales de nitrato de sodio para la producción de microalgas son del orden de las 250 mil toneladas anuales. verificar que se es posible de obtener desde las emisiones de plantas termoeléctricas la cantidad de CO2 necesario para la generación de biomasa. La Central Termoeléctrica de Mejillones tiene una capacidad instalada de casi 600 MW. La capacidad instalada del SING asciende a los 3. la eficiencia fotosintética necesaria para alcanzar los rendimientos requeridos están dentro de un rango típico cercano a un 2%. la capacidad de producción de nitrato de sodio de SQM es de un millón de toneladas métricas anuales. cabe señalar que de acuerdo a los balances de energía calculados. menor penetración de luz y por ende menor crecimiento celular. esto implica que. por lo que el aumento de la escala de producción se debe lograr mediante el aumento del número de reactores instalados. En particular. En el caso de las lagunas es posible aumentar el largo y el ancho. y segundo. pero no menos importante. para las condiciones de luz presentes en Mejillones existen condiciones para producir microalgas bajo los supuestos que se han tomado. 340 MW a partir de carbón y 250 MW a partir de diesel. Al año 2007.6 GW. La potencia eléctrica necesaria para el funcionamiento de la planta basada en fotobiorreactores representaría un 1% de la capacidad instalada del SING. pero aumentar la profundidad no es conveniente ya que mientras más profundo. El otro insumo importante es el nitrato. y tiene una de las reservas más importantes a nivel mundial de este mineral. SQM posee derechos de explotación sobre yacimientos de caliche en la I y II región. por lo que en principio se podría disponer de una fuente local de nitrato. pues presentan problemas de rendimiento si su diámetro aumenta más allá de los 10 cm. es dificultoso aumentar el volumen de los fotobiorreactores. reduciendo así los costos de las materias primas. la que planea aumentar en 200 mil toneladas. verificar que la potencia necesaria esté disponible en el SING. La combustión de carbón para la generación de energía genera aproximadamente 900 kg de CO 2 por MWh de energía generado.El escalamiento del proceso cuenta con limitadas economías de escala.

el proceso de producción de biodiesel mediante fotobiorreactores requiere una menor inversión que las lagunas si es realizado mediante tubos de polietileno de baja densidad. presenta condiciones privilegiadas para el cultivo de microalgas. siendo esta última alternativa. También son importantes para ambos procesos los costos de transporte del CO2 y de centrifugación. mediante fotobiorreactores y mediante lagunas.831 para el cultivo en fotobiorreactores.VIII. se requieren etapas adicionales de separación para lograr un menor contenido de agua en la salida final del aceite y en la biomasa. el cual es uno de los nutrientes más importante para el crecimiento de las microalgas. Además. por ser el costo de producción total del aceite considerablemente mayor que el precio de venta actual del petróleo diesel para ambos procesos estudiados. la inversión y el costo del nitrato de sodio requerido como nutriente. disponibilidad de terrenos a bajo costo. Se concluye del presente trabajo la factibilidad técnica. Los costos de producción para las condiciones establecidas en el proyecto fueron de US$ 2. de la producción de aceite de microalgas para la producción de biodiesel. se encuentra cercano a uno de los yacimientos de nitrato de sodio más grandes del mundo. mas no económica. La zona costera del norte de Chile. por presentar condiciones climáticas relativamente estables durante el año. Conclusiones Dos alternativas de crecimiento de biomasa fueron evaluadas y comparadas en el proyecto para la producción de biodiesel a partir de microalgas. los producidos por el gasto de energía necesaria para la agitación. Luego. Los costos más significativos en el proyecto son. en particular Mejillones. no se justifica pasar a una etapa de evaluación del proyecto a nivel de ingeniería de detalle. Sobre el proceso propuesto. pero ni la menor inversión ni las mayores concentraciones de microalga en el cultivo compensan el mayor gasto en energía que este tipo de cultivo requieren. y para el cultivo en lagunas.397 para el cultivo en lagunas y US$2. Con respecto a la inversión necesaria para el proyecto. disponibilidad de agua de mar y una gran fuente de CO2 como la Central Termoeléctrica de Mejillones. para el proceso mediante fotobiorreactores. 69 .

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ANEXOS 73 .

que corresponde a la pérdida por fricción al interior de los tubos. Estos supuestos son válidos solamente para cuando el sistema está en funcionamiento. lo mismo para la componente por diferencia de altura (Zd-Zs) y diferencia de presión (Pd-Ps)/ρfluido. por lo que aquella componente de la ecuación es 0. y por lo tanto la componente dinámica de elevación ya no sería cero. por una entrada y una descarga.Anexo A: Agitación en fotobiorreactores La altura de elevación necesaria H corresponde a: 𝐻 = (𝑍𝑑 − 𝑍𝑠 ) + 2 2 (𝑃𝑑 − 𝑃𝑠 ) 𝑉𝑑 − 𝑉 𝑠 + + 𝑕𝑓 𝜌𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 2 ∙ 𝑔 El sistema de fotobiorreactores se diseña como un circuito cerrado. la velocidad de descarga y la de salida son iguales. compuesto por tubos y áreas de desaireamiento. El trabajo que debe realizar la bomba es solamente el trabajo necesario para vencer la pérdida de carga del sistema. La pérdida de carga por fricción hf se calcula según la ecuación de Darcy-Weisbach: 𝑕𝑓 = 𝑓 ∙ Donde 𝑓: L: D: V: g: Coeficiente de fricción de Darcy Largo equivalente de la tubería Diámetro hidráulico de la cañería Velocidad del fluido al interior de la cañería Aceleración de gravedad 𝐿𝑒𝑞 𝑉 2 ∙ 𝐷 2𝑔 El largo equivalente de la cañería corresponde a la suma del largo de la cañería y el largo equivalente de cada singularidad. 𝐿𝑒𝑞 = 𝐿 + 𝐿𝑖𝑛 + 𝐿𝑜𝑢𝑡 Donde: Leq: L: Largo equivalente total [m] Largo de cañería [m] 74 . Evidentemente. De acuerdo con esto. para la puesta en marcha se tiene una velocidad de succión de 0.

8 La potencia teórica necesaria para agitar cada fotobiorreactor es (Perry): 𝑊𝑇 = 𝑄 ∙ 𝐻 ∙ 𝜌𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 5. *m+ Las pérdidas de carga por entrada y salida Lin y Lout dependen del diámetro de la tubería.4” [ft] 11. tuberías de 2” [ft] 9 4.5 El coeficiente de fricción de Darcy se obtiene del gráfico de Moody y es función de la rugosidad relativa y el número de Reynolds.5 Largo equivalente.352 ∙ = 0. en [m3/h] 𝑄 = 𝐴 ∙ 𝑉 = 𝜋 ∙ 0.5 ∙ 3600 = 5.7 75 𝑊𝑇 𝜂 .32 𝑊 0. Para obtener los datos para 6 cm de diámetro (2.06 2 ∙ 9.117[𝑚] 0.117 ∙ 1000 𝑊 = = 1. *m+ Largo equivalente de singularidad “descarga”.025.74 0.087 ∙ 0.062 2 𝑚 𝑠 𝑚3 𝑚 ∙ 0. 𝑕𝑓 = 0. para tuberías de 2 y 3 pulgadas Singularidad Entrada Descarga Largo equivalente. la potencia que finalmente debe desarrollar la bomba es de 𝑊𝑅 = 1.47 + 1.025 ∙ El flujo Q. Para un Reynolds de 21000 y considerando pared lisa.62 = 2.7 Largo equivalente tuberías de 3” [ft] 15 7. tuberías de 2.4 5.62 𝑊 367 367 La potencia real que debe desarrollar la bomba es 𝑊𝑅 = Donde WR: : Potencia real de la bomba Eficiencia de la bomba Asumiendo una eficiencia de un 70%.087 4 𝑠 𝑕 𝑕 40 + 3.1: Pérdida de carga para las singularidades entrada y salida.4”) se interpoló de los valores entre 2” y 3”.Lin: Lout: Largo equivalente de singularidad “entrada”. el coeficiente de fricción es de 0. Tabla A.

1: Energía solar promedio recibida por día por metro cuadrado en distintas localidades de la II Región. Para Mejillones se consideraron los valores de Antofagasta Localidades II Región Kcal/(m2/día) Enero Febrero Marzo 5367 5794 4653 6613 5654 6155 6484 6239 5693 5611 5754 5280 5660 4614 5531 5657 5707 6109 5747 5277 4947 6242 5011 5376 3848 5206 6079 5110 5477 5660 4836 4106 5481 Abril 4110 4604 3350 4419 5073 4463 4604 4798 3847 3445 4446 Mayo 3259 4124 2719 3551 4428 3454 4048 3829 2841 2679 3287 Junio 2958 3724 2241 3439 3855 3173 3583 3593 2677 2714 3043 Julio 3221 3925 2013 3616 4482 3545 3868 3820 2844 2513 3406 Quillagua Pardhall-2 Tocopilla Chuquicamata El Tatío Coya Sur Calama San Pedro de Atacama Antofagasta Taltal El Salvador Localidades II Región Kcal/(m2/día) Agosto Septiembre Octubre 3998 4619 2871 4929 5116 4136 4717 4434 3339 2856 3939 4712 5545 3815 5003 5832 4994 5327 4403 4174 3637 5088 5536 6157 4607 5950 6849 5696 6331 6240 6034 4644 6110 Noviembre 5652 6640 4673 6447 7065 5988 6779 6844 5659 4970 6465 Diciembre 5835 6727 4801 6600 6761 6231 6928 6921 5950 5879 6752 Media Anual 4376 4880 3571 4793 5124 4678 5051 4978 4195 3917 4876 Quillagua Pardhall-2 Tocopilla Chuquicamata El Tatío Coya Sur Calama San Pedro de Atacama Antofagasta Taltal El Salvador 76 .Anexo B: Condiciones de temperatura e irradiación solar en Mejillones Tabla B.

33% 0.3 277.1 30.1 3.34% 0.2 429.5 49.47% 0.1 3.28% 11.8 780.9 340.3 6.3 12.8 11.8 2.46% 6.90 181.9 250.39% 0.80% 0.17% 100.90 TOTAL POTENCIA INSTALADA SING 77 .4 437.Anexo C: Sistema Interconectado del Norte Grande Tabla C.601.8 28.40% 0.67% 0.3 6.6 16.6 2.00% CELTA EDELNOR DIESEL IQUIQUE TERMOELÉCTRICA MEJILLONES DIESEL MANTOS BLANCOS CHAPIQUIÑA TERMOELÉCTRICA TOCOPILLA SALTA ATACAMA DIESEL ENAEX TERMOELÉCTRICA NORGENER DIESEL ZOFRI 719.7 277.601.86% 9.9 14.07% 0.6 10.15% 1.85% 21.38% 2.8 783.1 ELECTROANDINA 991.66% 0.92% 12.96% 0.8 4.08% 17.1: CAPACIDAD INSTALADA DE GENERACIÓN ELÉCTRICA DEL SING SEGÚN CENTRAL Y TIPO DE ENERGÉTICO en [MW] PROPIETARIO NOMBRE CENTRAL TERMOELÉCTRICA TARAPACÁ CAVANCHA DIESEL ANTOFAGASTA DIESEL ARICA TOTAL TIPO DE POTENCIA PARTICIPACIÓN CAPACIDAD ENERGÉTICO INSTALADA POR CENTRAL INSTALADA Carbón Diesel Pasada Diesel Fuel Oil Diesel Fuel Oil Diesel Carbón Gas Natural Fuel Oil Pasada Carbón Gas Natural Diesel Fuel Oil Gas Natural Gas Natural Diesel Carbón Diesel 158 23.70% 0.6 75 642.5 AES GENER GASATACAMA NORGENER ENORCHILE 642.07% 7.

6 90% 𝑑 Este resultado.046 moles de C.0272 2 𝑔 𝑚 𝑚𝑖𝑛 0. Si la tasa de generación de biomasa es 21 g/m2-d.2 𝑑 𝑑 El anterior resultado corresponde a la cantidad de C que se requiere. y por lo tanto un litro de gas contiene 0. en términos másicos equivale a 217.67 𝑘𝑔 𝑡 𝐶 ∙ 7600 = 886. diariamente 11. por cada m2 se requiere como insumo el 50% de esa tasa en carbono. se debe calcular la masa de carbono por unidad de tiempo que necesita las microalgas para crecer. es decir 10. Para un período de luz de 12 horas.5 g/m2-d. Para determinar el flujo de CO2 necesario para alcanzar una tasa de crecimiento determinada. un mol contiene 22.8 𝑚𝑖𝑛 𝑕 𝑑 𝑑 Finalmente.536 ∙ 1000 3 = 116.0145 g/m2min En condiciones normales. Como el C es suministrado en forma de CO2.4 l de gas. se requieren. Finalmente. el volumen total de CO2 necesario es de 272 𝑙 𝑚𝑖𝑛 𝑕 𝑚3 ∙ 60 ∙ 12 = 195.6 𝑚3 𝑔 𝑙 𝑘𝑔 ∙ 0.536 𝑙 En una laguna de 10000 m2.6 𝑑 𝑙 𝑚 𝑑 Escalando este resultado para un total de casi 7600 lagunas.8 𝑚3 𝑚3 𝑑 = 217. luego 1 l contiene 0. el flujo necesario es de 0.536 g de C.0272 𝑙 𝑚2 𝑚𝑖𝑛 ∙ 10000 𝑚2 = 272 𝑙 𝑚𝑖𝑛 Para un período de 12 horas. El peso atómico de C es de 12 g/mol. finalmente se requiere 78 .Anexo D: Requerimientos de nutrientes Las células están compuestas aproximadamente en un 50% de su peso seco en carbono.0145 𝑔 𝑙 𝑚2 𝑚𝑖𝑛 = 0. por metro cuadrado se requieren 0. aquella tasa es de 0. considerando una eficiencia de consumo de CO2 en lagunas de un 90% 195.

La cantidad de CO2 fijada es igual a la cantidad de CO2 que ingresa al sistema. descontando el efecto de la eficiencia. se debe transformar el resultado a flujos molares. 1999).Hillebrand.. Consumo de NO3 y NaH2PO4-H2O Para determinar la tasa de consumo de NaNO3 y NaH2PO3. es decir 27. una molécula de O2 estará siendo liberada al medio.7 𝑡 𝑁𝑎𝑁𝑂3 𝑑 Multiplicando por el peso molecular del NaH2PO3-H2O(135 kg/kgmol) 615. Para poder utilizar los resultados anteriores. que están en términos másicos. p.e.5 𝑑 Los moles diarios de P necesarios son: 9847 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑃 = 615.2 La cantidad de moles de N diarios necesarios es: 73850 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁 = 9847 7.4 16 𝑑 Multiplicando por el peso molecular del NaNO3 (85 kg/kgmol).5 y N:P de 16 (ver.886. Puesto que la reacción de fotosíntesis es 𝟔 𝑪𝑶𝟐 + 𝟔 𝑯𝟐 𝑶 → 𝑪𝟔 𝑯𝟏𝟐 𝑶𝟔 + 𝟔 𝑶𝟐 Por cada molécula de CO2 fijada. 𝑡 𝐶 𝑑 = 73850 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐶 𝑘𝑔 𝑑 12 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 886.4 ∙ 135 = 83 𝑡 𝑁𝑎𝐻2 𝑃𝑂3 𝑑 79 .2 litros normales por minuto por cada mil metros cuadrados para la tasa de crecimiento acá indicada. el requerimiento másico diario de nitrato de sodio es 9847 ∙ 85 = 836. se utiliza una relación estequiométrica C:N de 1:7.2 ∙ 44 𝑡 𝐶𝑂2 = 3250 12 𝑑 El balance de oxígeno generado es análogo al de CO2.

000 6.663 Cantidad 300 1 1 1 Dimensiones unidad 40 m 1 hp 3 10 m Costo unitario 45 25.000 25.000 Costo por laguna 864. Profundidad Volumen [m] [m3] 0.000 600 500.760 1.070.140.418 3. mientras que el recubrimiento de polietileno corresponde a valores de AGROPLAS.15 0.396.3 1.992 80 . Se tomó como base una estación de desaireamiento y un motor por cada 300 tubos de polietileno. para mangas de polietileno de 200 micras de espesor.600.167 11.000 500000 576 Costo total 540.5 1500 18 Costo unitario [Ch$] 576 275 576 25.000 500.2: Detalle de costos de construcción de fotobiorreactores para el cultivo de microalgas. Los costos de obras civiles han sido estimados de acuerdo a valores de referencia publicados por la revista ONDAC.142 82.760 2.000 2 Tabla E.796.000 513 12 11.000 141.Anexo E: Detalle de costos de la construcción de equipos Tabla E. El costo de las mangas de polietileno corresponde a Plasticos Bío-Bío.000 500. Item Tubos (Mangas de polietileno) Desaireador Motor Pozo Total Total (US$) Total cultivo (US$) 38. m3) Perfil Terraplén Pozo Difusor Recubrimiento de polietileno Agitador Sub-Total Gastos generales y utilidades (40%) TOTAL Área [m ] 10.585 Item Excavación (terreno semiduro.050 10.256.1: Detalle de costos de construcción de lagunas para el cultivo de microalgas.368 25.000 8.000 5.

Período Ingresos Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -472.855.883 58.444. disminuyendo la inversión a un 50% de su valor calculado.866 6 264.000 -194.535 55.676 0 0 69.804.866 3 264.866 2 264. El proyecto fue evaluado a una tasa de descuento de 12% y un precio de venta del aceite de US$1847 la tonelada.971.709 0 69.740.244 0 -126.933 0 0 0 69.884.000 -194.676 0 66.884.950 57.290.866 8 264.740.207 11.740.000 -194.749 -426.749 -426.866 7 264.000 -194.Anexo F: Flujos de caja para análisis de sensibilidad Tabla F.795.740.672 3.749 -426.804.290.114.054.361 195.883 0 69.950 57.933 57.740.444.348 57.804.883 69.361 0 -126.535 55.795.884.392 69.855.676 0 -3.795.804.000 -194.749 -426.054.804.971.740.883 11.749 -426.244 0 -195.866 81 .749 -426.971.884.884.000 -194.749 -426.971.933 57.361 0 -126.348 0 57.866 4 264.866 9 264.000 -194.933 0 0 0 69.444.740.740.971.884.361 195.244 0 -3.296.884.709 -472.054.290.855.883 11.804.804.318 0 -363.054.749 -426.804.795.971.054.361 0 -126.153.950 57.971.884.444.000 -194.153.749 -426.933 0 57.971.866 10 264.884.883 11.950 57.883 11.676 0 66.884.795.804.883 69.884.855.740.933 0 0 0 69.828.740.866 5 264.971.855.244 0 -195.1: Flujo de caja para el proyecto de producción de aceite de microalgas en lagunas.000 -194.244 0 -126.884.450.348 0 58.933 -109.450.933 0 0 0 69.933 57.884.933 0 57.804.054.933 0 0 0 1 264.740.933 57.749 -426.714.884.883 0 58.000 -194.971.296.795.828.933 0 57.883 11.290.244 0 -126.950 57.672 3.883 0 69.933 0 57.207 11.933 -195. precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.361 195.884.348 58.

933 0 57.866 15 264.749 -426.866 14 264.1 (continuación) Periodo Ingresos Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 57.884.933 0 0 0 69.884.000 -194.000 -194.971.971.950 57.855.740.950 57.933 0 57.Tabla F.884.884.933 0 0 0 69.740.000 -194.933 0 0 0 69.971.883 11.933 57.950 57.933 109.933 0 57.000 -194.855.884.971.884.884.855.866 19 264.804.884.749 -426.883 11.884.884.933 57.933 0 0 0 69.000 -194.740.883 11.933 57.318 57.855.740.933 57.804.855.884.804.971.950 57.740.804.884.950 57.855.740.933 0 57.000 -194.883 11.855.884.950 57.883 11.933 57.866 82 .855.884.749 -426.971.866 12 264.000 -194.933 0 0 0 69.000 -194.950 57.884.866 20 264.933 57.114.749 -426.804.866 18 264.884.884.883 11.884.933 0 57.000 -194.971.884.950 57.884.749 -426.884.000 -194.933 0 0 0 69.855.884.971.740.884.883 11.804.884.884.866 13 264.749 -426.749 -426.971.933 0 57.933 57.749 -426.884.933 0 0 0 69.855.933 0 57.950 57.950 57.740.251 109.866 16 264.933 0 0 0 69.933 0 69.883 11.749 -426.740.884.999.804.883 11.933 0 0 11 264.804.804.804.933 57.884.933 0 57.971.749 -426.740.884.883 11.866 17 264.933 0 0 0 69.114.318 166.933 57.

822 -426.626 0 57.041.755.959 4 336.937.000 -278.755.176.478.863.949 91.536.718.864 57.478.497 47.626 0 53.367 -82.992 -34.420.543 0 0 57.959 10 336.992 53.631 -219. El proyecto fue evaluado a una tasa de descuento de 12% y un precio de venta del aceite de US$2564 la tonelada.367 47.937.718.360 19.813 0 -91.331 57.959 83 .718.818.497 47.503 47.755.003.000 -278.420.892.188.796.937.367 0 0 -34.949 91.129 31.864 9.503 -50.567.822 -426.959 9 336.859.445.420.631 0 57.992 -34.536.992 52.710.813 0 -33.420.896.192 5.536.859.000 -278.420.992 53.822 -426.626 1 336.864 0 57.503 0 47.497 47.153 25.796.822 -426.626 22.859.627.711 48.Tabla F.937.718.822 -426.796.822 -426.959 6 336.711 0 48.626 22.627.236.926.796. precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.959 8 336.2: Flujo de caja para el proyecto de producción de aceite de microalgas en fotobiorreactores.864 57.000 -278.041.755.321 9.822 -426.039 1.445.367 -82.818.277.718.813 0 -33.000 -278.478.755.877 0 34.718.238 3.129 0 52.937.863.145 46.944.818.310.367 0 0 0 57.813 0 -91.129 -1.000 -278.859.718.420.822 -426.543 -25.718.536. 0 Ingresos Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -219.176.896.719 47.937.238 3.041.864 9.949 91.859.718.755.877 0 34.003.949 0 -33.892.000 -278.718.176.503 -91.176 1.863.796.367 -82.626 0 53.859.959 7 336.543 0 56.822 -426.949 0 -33.937.755.188.863.959 3 336.536.959 2 336.536.719 -82.478.299 0 -168.822 -426.813 0 -1.176.536. disminuyendo la inversión a un 50% de su valor calculado.755.864 9.796.360 19.992 -25.543 25.176.683.000 -278.176.864 -82.536.367 0 0 -34.959 5 336.000 -278.813 0 -33.864 -82.000 -278.536.949 0 -33.536.

818.937.896.992 -34.536.937.503 0 47.367 -82.718.238 3.718.503 0 47.992 53.796.2 (continuación) 11 Ingresos (ventas) Ingresos (otros) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (15%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 47.497 47.937.718.666 50.497 47.367 0 57.755.000 -278.000 -278.859.864 9.937.755.937.959 -426.299 98.859.864 9.859.367 0 57.937.755.360 19.892.796.822 14 336.859.822 17 336.822 15 336.992 53.863.367 0 0 -34.822 20 336.796.626 0 57.937.937.959 -426.877 0 34.822 84 .718.367 -82.000 -278.755.937.367 47.937.299 47.367 0 0 0 57.992 -34.959 -426.818.818.718.626 0 53.755.864 9.822 12 336.896.238 3.626 22.003.503 47.367 0 0 -34.367 47.864 9.822 19 336.497 47.000 -278.959 336.367 0 0 0 57.360 19.367 -82.626 0 57.859.859.718.003.360 19.937.536.000 -278.367 0 0 -426.863.959 -426.718.863.959 -426.718.863.683.003.896.497 47.818.755.937.367 -82.536.937.626 0 53.992 -34.863.536.859.367 47.536.367 0 0 -34.959 -426.859.863.497 47.864 9.503 47.Tabla F.796.626 0 57.620.000 -278.959 -426.937.536.718.536.818.818.536.503 47.892.755.822 18 336.892.367 -82.238 3.536.718.497 47.937.626 22.822 16 336.626 22.937.818.877 0 34.536.000 -278.859.683.864 9.864 9.367 -82.000 -278.796.959 -426.937.822 13 336.959 -426.000 -278.992 53.877 0 34.503 50.000 -278.796.626 0 53.497 47.

213.569.569.013.782.101 -836.804.747 0 0 0 124.747 0 103.694 -426.013.866 6 320.213.828 21.782.666 100.416 195.828 124.747 103.782.866 10 320.804.013.795.013.866 85 .081 103.012.694 -426.804.213.747 -195.569.012.151 20.318 0 -727.213.244 0 -71.569.244 0 -195.676 0 121.838.747 0 0 0 124.000 -194.244 0 -195.747 103.012.828 21.828 124.804.676 0 -3.676 0 0 124.290.543. Período Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -836.569.866 2 320.244 0 -3.866 7 320.747 0 103.804.694 -426.492.416 195.000 -194.290.747 0 0 0 124.747 103.114.013.416 0 -71.416 0 -71.543.486 3.828 21. aumentando el valor de venta del subproducto a un 50% de su valor calculado.129.838.653.694 -426.694 -426.569.828 0 124.804.569.569.013.666 100.000 -194.804.213.828 0 104.804.013.866 3 320.747 0 0 0 1 320.569.747 0 103.012.782.804.013.416 195.653.416 0 -71.244 0 -71.694 -426.244 0 -71.694 -426.012.162 103.866 9 320.782.081 103.782.492.000 -194.747 0 103.012.782.782.000 -194.081 103.694 -426.129.000 -194.804.747 0 0 0 124.795.866 4 320.101 0 124.828 21.795.694 -426.3: Flujo de caja para el proyecto de producción de aceite de microalgas en lagunas.129.569.081 103.747 -109.795.290.569.081 103.000 194.486 3.129.Tabla F.782.784 124.428.162 104.795.694 -426.569.782.151 20.569.676 0 121.795.290.866 8 320.162 0 104.000 -194.013.000 -194.013.569.747 103.866 5 320.162 0 103.569. precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.828 104.782.828 21.828 0 124.000 -194. El proyecto fue evaluado a una tasa de descuento de 12% y un precio de venta del aceite de US$1996 la tonelada.

000 -194.569.569.747 0 103.747 103.569.081 103.569.569.213.569.782.694 -426.013.694 -426.866 15 320.828 21.804.747 0 0 0 124.804.318 103.804.804.3 (continuación) Período Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 103.747 0 103.213.782.828 21.569.694 -426.747 103.694 -426.569.747 0 0 0 124.569.081 103.114.747 0 0 0 124.866 12 320.081 103.694 -426.694 -426.000 -194.114.694 -426.013.782.747 0 103.747 0 0 0 124.747 103.866 86 .747 0 103.013.000 -194.694 -426.747 0 0 0 124.569.569.782.828 21.866 16 320.747 109.213.213.747 0 0 0 124.000 -194.013.828 21.804.569.000 -194.747 0 0 11 320.782.747 103.828 21.213.747 0 103.782.569.569.828 21.569.866 13 320.747 103.747 0 103.569.747 103.747 0 103.804.213.569.569.747 103.213.747 103.747 0 0 0 124.013.569.Tabla F.013.213.569.866 17 320.747 0 103.065 109.747 0 124.694 -426.804.747 0 0 0 124.684.081 103.000 -194.747 0 0 0 124.013.828 21.000 -194.866 18 320.782.694 -426.782.081 103.213.828 21.081 103.000 -194.081 103.569.013.013.000 -194.866 19 320.569.569.081 103.081 103.569.828 21.013.866 14 320.569.804.569.747 103.213.804.782.569.318 212.782.804.000 -194.081 103.569.569.866 20 320.828 21.

813 0 -91.478.821 -82.796.992 1.426.104.962 0 84.173 70.262.426.683.468 12.821 0 0 -12.426.692.104.639 14.000 -278.000 -278.173 0 -6.692.299 0 -337.173 0 -6.639 0 84.358.000 -278.959 4 363.000 -278.639 14.536.536.570.713.639 -82.713.598 -426.536.000 -278.630 1.985.821 0 0 -12.598 -426.173 91.172 0 72.490 0 70.173 70.598 -426.463.992 -12.176.490 70.819 70.536.813 0 -91.571.877.463.959 9 363. precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.877.000 -278.992 72.959 6 363.176.000 -278.639 14.713.466 68.104.Tabla F.713.692.463.819 70.959 7 363.536.570. aumentando el valor de venta del subproducto a un 50% de su valor calculado.426.630 1.543 0 0 84.992 -12.490 -50.172 1 363.959 2 363.172 71.466 68.426.149 59.639 84.426.096 14.598 -426.536.992 72.598 -426.104. El proyecto fue evaluado a una tasa de descuento de 12% y un precio de venta del aceite de US$2430 la tonelada.543 0 -1.173 91.536.647 0 70.639 84.262.262.358.173 91.463.959 8 363.821 -82.356.478.463.104.598 -426.888.959 87 .172 0 84.318 0 12.490 -91.819 70.173 0 70.821 0 0 0 84.356.426.536.985.478.598 -426.4: Flujo de caja para el proyecto de producción de aceite de microalgas en fotobiorreactores.176.543 0 82.962 -388.172 0 72.536.821 -82.713.000 -278.176.598 -426.796.107.358.173 0 -6.598 -426.543 0 82.771.692.959 3 363.713.813 0 -6.536. 0 Ingresos Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -388.813 0 -6.201.796.666.821 70.104.426.176.426.959 10 363.356.959 5 363.796.172 71.813 0 -6.478.201.813 0 -1.796.000 -278.318 0 12.426.663 84.463.796.176.149 59.571.356.692.992 70.262.692.598 -426.173 -82.771.104.463.107.096 14.639 -82.463.000 -278.468 12.

536.000 -278.692.104.821 0 84.796.821 -82.819 70.262.000 -278.358.598 -426.821 -82.299 70.426.426.959 14 363.819 70.570.692.959 19 363.201.639 14.821 0 84.262.463.172 0 84.104.536.000 -278.821 0 0 363.683.821 -82.104.426.598 -426.490 50.Tabla F.598 -426.536.262.000 -278.000 -278.104.992 72.821 70.692.821 -82.598 -426.959 16 363.959 12 363.536.358.598 -426.172 0 72.692.104.172 71.639 14.639 14.463.819 70.959 13 363.992 72.426.358.318 0 12.426.426.771.536.821 0 0 0 84.639 14.821 0 0 -12.000 -278.262.426.821 70.104.788.463.358.692.821 70.000 -278.598 -426.104.570.463.468 12.598 -426.796.959 15 363.149 59.992 -12.262.692.172 0 72.536.468 12.536.959 18 363.358.149 59.104.318 0 12.692.463.490 0 70.104.172 71.992 -12.821 -82.104.172 71.318 0 12.104.692.819 70.683.796.796.796.821 0 0 0 84.172 0 72.821 0 0 -12.490 70.598 -426.426.172 0 84.4 (continuación) 11 Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (15%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 70.536.172 0 84.104.104.821 -82.201.992 -12.299 120.819 70.959 20 363.536.536.104.000 -278.639 14.426.598 -426.262.358.490 70.104.201.771.692.959 88 .992 72.358.490 70.959 17 363.104.819 70.819 70.120 50.463.771.796.639 14.570.149 59.490 0 70.598 -426.104.468 12.821 0 0 -12.000 -278.426.463.639 14.000 -278.

Tabla F.5: Flujo de caja para el proyecto de producción de aceite de microalgas en lagunas, considerando una tasa de descuento del 0,08%. El proyecto fue evaluado a un precio de venta del aceite de US$2095 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
Período Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -836.543.101 -836.543.101 0 94.599.387 0 94.599.387 0 94.599.387 0 79.076.906 0 79.076.906 0 78.517.491 0 78.517.491 0 78.517.491 0 78.517.491 0 78.517.491 -109.114.318 0 -727.428.784 94.599.387 94.599.387 94.599.387 79.076.906 79.076.906 78.517.491 78.517.491 78.517.491 78.517.491 78.517.491 -195.795.244 0 -101.195.858 0 -101.195.858 195.795.244 0 -195.795.244 0 -101.195.858 0 -101.195.858 195.795.244 0 -195.795.244 0 -101.195.858 0 -101.195.858 195.795.244 0 -3.290.676 0 91.308.710 15.522.481 75.786.230 3.290.676 0 -3.290.676 0 91.308.710 15.522.481 75.786.230 3.290.676 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 1 289.830.252 -426.000 -194.804.866 2 289.830.252 -426.000 -194.804.866 3 289.830.252 -426.000 -194.804.866 4 289.830.252 -426.000 -194.804.866 5 289.830.252 -426.000 -194.804.866 6 289.830.252 -426.000 -194.804.866 7 289.830.252 -426.000 -194.804.866 8 289.830.252 -426.000 -194.804.866 9 289.830.252 -426.000 -194.804.866 10 289.830.252 -426.000 -194.804.866

89

Tabla F.5 (continuación)
11 Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 78.517.491 0 78.517.491 0 78.517.491 0 78.517.491 0 78.517.491 0 78.517.491 0 78.517.491 0 78.517.491 0 78.517.491 109.114.318 187.631.808 109.114.318 78.517.491 78.517.491 78.517.491 78.517.491 78.517.491 78.517.491 78.517.491 78.517.491 78.517.491 78.517.491 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 289.830.252 -426.000 -194.804.866 12 289.830.252 -426.000 -194.804.866 13 289.830.252 -426.000 -194.804.866 14 289.830.252 -426.000 -194.804.866 15 289.830.252 -426.000 -194.804.866 16 289.830.252 -426.000 -194.804.866 17 289.830.252 -426.000 -194.804.866 18 289.830.252 -426.000 -194.804.866 19 289.830.252 -426.000 -194.804.866 20 289.830.252 -426.000 -194.804.866

90

Tabla F.6: Flujo de caja para el proyecto de producción de aceite de microalgas en fotobiorreactores, considerando una tasa de descuento del 0,08%. El proyecto fue evaluado a un precio de venta del aceite de US$2693 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
0 Ingresos Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -388.571.962 -388.571.962 0 70.675.022 0 70.675.022 -82.796.992 -12.121.970 0 60.972.356 0 58.911.621 -82.796.992 -24.136.724 0 62.763.512 0 58.660.269 -82.796.992 -24.136.724 0 62.763.512 -50.683.299 0 -337.888.663 70.675.022 70.675.022 70.675.022 -82.796.992 60.972.356 58.911.621 58.660.269 -82.796.992 62.763.512 58.660.269 58.660.269 -82.796.992 62.763.512 -91.176.813 0 -20.501.790 0 -20.501.790 91.176.813 0 -91.176.813 0 -20.501.790 0 -20.501.790 91.176.813 0 -91.176.813 0 -20.501.790 0 -20.501.790 91.176.813 0 -1.478.543 -12.121.970 57.074.509 9.702.667 47.371.843 1.478.543 12.121.970 -1.478.543 0 69.196.480 11.763.402 57.433.078 1.478.543 0 0 70.675.022 12.014.754 58.660.269 0 0 -24.136.724 46.538.299 7.911.511 38.626.788 0 24.136.724 0 70.675.022 12.014.754 58.660.269 0 0 0 70.675.022 12.014.754 58.660.269 0 0 -24.136.724 46.538.299 7.911.511 38.626.788 0 24.136.724 1 349.637.981 -426.000 -278.536.959 2 349.637.981 -426.000 -278.536.959 3 349.637.981 -426.000 -278.536.959 4 349.637.981 -426.000 -278.536.959 5 349.637.981 -426.000 -278.536.959 6 349.637.981 -426.000 -278.536.959 7 349.637.981 -426.000 -278.536.959 8 349.637.981 -426.000 -278.536.959 9 349.637.981 -426.000 -278.536.959 10 349.637.981 -426.000 -278.536.959

91

754 58.000 -278.675.724 46.136.796.269 -82.536.911.981 -426.000 -278.637.299 7.637.724 46.981 -426.763.022 12.959 92 .014.660.724 46.959 20 349.660.660.959 19 349.981 -426.660.763.981 -426.511 38.512 0 58.511 38.992 62.269 -82.136.637.660.754 58.022 12.022 12.754 58.269 0 0 349.959 18 349.014.136.6 (continuación) 11 Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (15%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 58.637.269 0 0 -24.637.788 0 24.992 62.538.022 12.014.269 -82.269 58.675.724 0 70.981 -426.511 38.269 58.981 -426.568 50.014.536.992 -24.000 -278.000 -278.000 -278.000 -278.Tabla F.959 15 349.626.660.269 -82.911.637.981 -426.269 -82.022 12.660.536.000 -278.538.675.763.536.660.992 -24.675.959 14 349.536.269 0 0 0 70.269 0 70.512 58.269 0 0 -24.724 0 62.660.959 17 349.014.014.763.724 0 70.675.512 58.724 0 70.683.959 16 349.022 12.660.512 0 58.660.538.626.626.796.796.637.660.637.724 0 62.136.136.763.675.136.660.754 58.724 0 62.299 109.269 58.754 58.754 58.660.299 7.675.536.136.637.299 7.992 62.959 13 349.000 -278.911.000 -278.299 58.796.981 -426.269 0 0 0 70.269 -82.637.022 12.660.763.536.343.536.683.014.269 0 0 -24.536.660.992 -24.981 -426.660.754 58.512 58.796.136.269 0 70.512 50.000 -278.788 0 24.136.959 12 349.788 0 24.536.796.981 -426.

747 103.290.747 0 0 0 124.008.747 0 103.008.747 103.058 3 259.000 -134.151 20.290.151 20.012.795. disminuyendo el precio de la energía en un 50% hasta $31/kWh.838.008.129.008.244 0 -71.216.244 0 -3.828 104.782.747 0 0 0 1 259.000 -134.795.782.782.569.129.747 103.569.162 0 103.828 124.000 -134.058 7 259.058 2 259.795.129.886 -426.008.886 -426.416 195.569.216.290.216.000 -134.216.101 0 124.213.213.886 -426.747 0 0 0 124.569.828 21.886 -426.012.569.486 3.7: Flujo de caja para el proyecto de producción de aceite de microalgas en lagunas.012.828 0 124.416 195.216.213.213.081 103.828 0 104.886 -426.213.290.828 21.747 -109.543.129.012.008.747 103.101 -836.008.782.747 0 103.058 8 259.058 10 259.081 103.569.828 21.782.216.676 0 -3.828 21.416 195. precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.000 -134.000 -134.244 0 -195.492.569.782.886 -426.000 -134.676 0 121.058 4 259.416 0 -71.058 9 259.008.886 -426.782.008.886 -426.244 0 -71.569.782.795.569.492.162 0 104.666 100.Tabla F.216.244 0 -71. Período Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -836.886 -426.162 104.747 -195.416 0 -71.486 3.784 124.653.828 124.244 0 -195.058 5 259.666 100.782.795.000 -134.828 0 124.428. El proyecto fue evaluado a un precio de venta del aceite de US$1789 la tonelada.318 0 -727.216.000 -134.747 0 103.000 -134.782.162 103.569.747 0 103.008.747 0 0 0 124.569.828 21.782.081 103.058 93 .795.886 -426.081 103.216.569.676 0 121.416 0 -71.747 0 0 0 124.543.653.838.569.058 6 259.676 0 0 124.012.081 103.012.569.216.114.569.

058 14 259.747 0 103.000 -134.081 103.886 -426.747 0 103.569.058 16 259.747 0 0 0 124.747 103.081 103.216.886 -426.828 21.747 103.216.058 20 259.008.081 103.569.747 0 0 0 124.Tabla F.747 0 103.058 18 259.569.886 -426.747 0 103.569.058 12 259.747 103.569.569.114.747 0 0 0 124.747 103.569.569.000 -134.569.318 212.747 0 103.886 -426.828 21.828 21.747 109.569.782.058 15 259.000 -134.886 -426.008.569.318 103.058 17 259.747 0 124.213.213.000 -134.114.747 0 0 0 124.747 103.081 103.886 -426.213.216.008.782.213.782.782.000 -134.216.569.7 (continuación) 11 Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 103.747 0 103.569.828 21.216.213.213.886 -426.747 0 0 0 124.216.828 21.569.000 -134.886 -426.828 21.684.569.081 103.213.782.747 0 0 0 124.782.569.747 0 0 0 124.747 0 0 0 124.569.747 0 103.058 19 259.081 103.569.569.000 -134.058 94 .081 103.828 21.216.081 103.886 -426.213.828 21.886 -426.828 21.828 21.782.747 103.569.569.000 -134.569.569.569.782.747 103.569.747 103.000 -134.216.008.747 0 0 0 124.213.081 103.008.569.782.008.008.216.569.081 103.008.569.000 -134.747 103.569.065 109.213.008.058 13 259.008.216.782.747 0 103.747 0 0 259.

466 68.463.201.713.490 -91.713.813 0 -6.000 -175.819 70.763.630 1.176.744 -426.000 -175. 0 Ingresos Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -388.992 1.874.692.107.463.104.874.172 0 84.877.201.874.992 72.744 -426.104.172 0 72.571.000 -175.172 71.796.985.813 0 -6.763.962 -388.744 -426.173 0 -6.992 72.821 -82.663 84.771.763.874.796.543 0 0 84.796.176.463.463.490 -50.176.356.104 10 260.888.639 84.692.104 8 260.000 -175.874.299 0 -337.543 0 82.356.813 0 -6.713.543 0 -1.763.478.172 71.356.104 95 .173 91.874.763.107.104 9 260.821 -82.796.874.176.992 -12.744 -426.149 59.478.463.744 -426.173 70.490 0 70.985.819 70.639 -82.796.821 0 0 0 84.692.771.104.874.639 14.104 4 260.104 6 260.992 -12.692.463.713.692.478.358.630 1.570.262.813 0 -91. precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.000 -175.096 14.173 91.639 -82.763.172 0 72.744 -426.466 68.262.104 7 260.763.571.763.173 91.874.463.104 2 260.104.104 5 260.874. disminuyendo el precio de la energía en un 50% hasta $31/kWh.096 14. El proyecto fue evaluado a un precio de venta del aceite de US$1805 la tonelada.639 0 84.358.104 3 260.104.173 0 -6.173 -82.819 70.490 70.468 12.176.744 -426.318 0 12.173 70.8: Flujo de caja para el proyecto de producción de aceite de microalgas en fotobiorreactores.639 14.639 84.813 0 -1.262.796.173 0 -6.877.Tabla F.821 0 0 -12.813 0 -91.463.000 -175.000 -175.744 -426.173 0 70.000 -175.744 -426.763.104.468 12.821 -82.763.149 59.358.713.356.176.262.683.647 0 70.318 0 12.570.666.962 0 84.000 -175.713.821 0 0 -12.543 0 82.639 14.000 -175.478.104.744 -426.992 70.692.172 1 260.821 70.

358.692.744 -426.468 12.8 (continuación) 11 Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (15%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 70.763.463.692.000 -175.358.692.104.683.821 -82.000 -175.763.821 -82.358.874.639 14.104.821 0 0 -12.000 -175.821 0 84.104 15 260.819 70.201.463.639 14.763.639 14.992 -12.821 0 0 0 84.358.796.819 70.490 70.692.796.992 72.299 120.992 -12.639 14.318 0 12.744 -426.821 70.639 14.104.104.771.819 70.104 96 .104.172 0 84.874.639 14.262.000 -175.104.000 -175.104.172 0 72.874.000 -175.490 0 70.821 70.318 0 12.463.992 -12.692.821 -82.104.796.Tabla F.172 0 72.201.821 -82.104.000 -175.771.463.692.104 17 260.149 59.763.744 -426.262.172 71.104.819 70.692.821 0 0 260.788.992 72.104.201.000 -175.262.874.763.149 59.821 0 0 -12.819 70.120 50.570.104.874.358.299 70.463.468 12.463.172 71.490 50.744 -426.874.104 13 260.763.744 -426.104.819 70.104 20 260.763.796.104.490 70.744 -426.172 0 84.104.358.149 59.172 0 84.796.104 12 260.104 16 260.262.683.874.821 70.692.570.744 -426.763.819 70.821 0 0 -12.744 -426.468 12.262.821 0 0 0 84.763.104.821 -82.763.744 -426.992 72.104 19 260.570.104.000 -175.318 0 12.490 0 70.771.358.104 14 260.821 -82.172 71.463.874.172 0 72.639 14.796.104 18 260.000 -175.262.821 0 84.490 70.874.692.744 -426.874.

443 0 -51.000 -168.994.000 -168.824 0 -51.213.333 -426.454 0 0 0 90.213.998.714 9 260.165 75.333 -426.333 -426.619 75.213.994.506.619 90.229.454 0 75.618.824 0 -51.619 15.000 -168.443 0 -51.784 75.714 10 260.176 0 88.454 0 0 0 90.213.239.454 -79.714 97 .824 142.454 0 75.618.213.454 -142.619.619 15.333 -426.213.213.714 2 260.390.454 0 75.454 0 0 0 1 260.454 0 0 0 90.176 0 -2.443 0 -142.333 -426. aumentando en un 50% la concentración máxima de microalgas que puede alcanzar el cultivo.039.213.619 0 90.333 -426.405.596.619 15.333 -426.619 90.039.165 75.405.619.215.215.000 -168.454 75.994.824 142.596.000 -168.714 5 260.039.714 8 260.443 0 -2.443 0 -51.784 0 75.039.994.215.619 15.333 -426.618.714 4 260.215.228.165 75.405.784 0 75.165 75.994.390.994.454 0 0 0 90.618.596.992 0 -528.619.444 14.9: Flujo de caja para el proyecto de producción de aceite de microalgas en lagunas.619.000 -168.039.714 6 260.998.618.835 73.213. precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.390.615 90.994.390.619 15.165 75.784 75.039.176 0 88.596.444 14.228.596.824 142.213.000 -168.618.994.607 -607.835 73.824 0 -51.333 -426.618.994.176 0 0 90.619 0 75.000 -168.608 2.213.405. Período Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -607.443 0 -142.215.454 75.506.596.454 0 75.333 -426. El proyecto fue evaluado a un precio de venta del aceite de US$1797 la tonelada.229.608 2.000 -168.000 -168.618.266.Tabla F.618.039.454 75.213.039.405.215.039.618.039.714 7 260.607 0 90.454 75.213.994.213.619 0 90.213.618.714 3 260.

454 0 0 260.618.165 75.213.333 -426.994.213.618.454 79.405.454 0 0 0 90.619 15.000 -168.213.165 75.039.454 0 75.714 13 260.213.619 15.454 75.714 15 260.714 17 260.039.454 0 75.454 75.165 75.333 -426.454 0 0 0 90.213.333 -426.994.994.000 -168.213.619 15.213.213.994.454 0 0 0 90.405.618.454 75.213.039.454 75.714 12 260.213.Tabla F.039.454 0 75.454 0 75.213.454 75.714 14 260.333 -426.405.9 (continuación) 11 Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 75.165 75.039.994.405.165 75.165 75.994.994.333 -426.619 15.213.454 75.000 -168.405.454 0 0 0 90.618.213.454 0 75.619 15.454 75.333 -426.405.333 -426.239.165 75.000 -168.213.619 15.000 -168.333 -426.039.165 75.994.619 15.714 16 260.714 20 260.618.333 -426.405.213.714 18 260.213.992 75.994.213.213.994.213.454 0 0 0 90.618.618.000 -168.000 -168.454 75.446 79.405.454 0 75.618.405.714 98 .454 0 0 0 90.213.213.454 0 0 0 90.618.000 -168.213.454 0 90.619 15.454 75.213.333 -426.039.213.454 0 0 0 90.405.454 0 0 0 90.239.619 15.619 15.454 0 75.039.618.039.992 154.213.213.165 75.000 -168.213.714 19 260.453.213.454 0 75.165 75.213.039.000 -168.

263 0 -1.318.910 9 288.710.273.867 51.392.149.197.273.576 63.515 53.318.197.378 1 288.910 10 288.902.436.078.908.617 0 0 -2.910 6 288. precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.902.617 -55.879.000 -224.149.765 52.765.995 8.988 0 -1.263 0 -8.995 -2.382 10.881 0 -8.741 52.879.955.910 3 288.910 8 288.515 52.955.263 0 -72.830.363 0 2.438.902.438.083.078.382 -55.741 0 52.305.378 0 53.318.902.641 50.881 0 -8.741 -40.527 1.995 -2.867 51. El proyecto fue evaluado a un precio de venta del aceite de US$2086 la tonelada.830.386 0 -267.263 0 -8.879.988 0 62.078.149.197.169.765 52.910 2 288.436.438.908.004 10.995 53.382 0 63.515 -55.527 1.292 -426.741 -72.263 0 -8.910 7 288.004 10.902.438.617 -55.910 4 288.378 0 53.000 -224.765.169.Tabla F.902.617 0 0 0 63.830.765.292 -426.540.631.617 -55.318.617 52.765.000 -224.902.392.318.394 10.910 5 288.641 50.879.000 -224.292 -426.000 -224.512.292 -426.292 -426.382 63.710.378 61.515 0 53.710.149.149.710.438.710.710.000 -224.263 0 -72.197.292 -426.169.881 0 -8.292 -426.378 61.902.078.273.765 52.765.540.881 72.910 99 .962 -307.382 63.222.988 0 62.765.710.995 53.197. 0 Ingresos Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -307.273.000 -224.438.879.962 0 63.318.710.902.382 10.169.765.881 72.879.902.000 -224.617 0 0 -2.382 -55.197.988 0 0 63.394 10.305.631.765.10: Flujo de caja para el proyecto de producción de aceite de microalgas en fotobiorreactores.387 0 53.149.879.765.000 -224.881 72.363 0 2.292 -426.378 0 63.292 -426. aumentando en un 50% la concentración máxima de microalgas que puede alcanzar el cultivo.995 53.000 -224.765.382 10.292 -426.

382 10.382 10.617 -55.995 53.902.879.830.378 0 63.879.318.710.765.292 -426.955.003 40.910 20 288.363 0 2.273.617 -55.392.617 52.000 -224.741 40.879.910 100 .292 -426.000 -224.000 -224.830.879.318.617 -55.765 52.910 12 288.292 -426.617 0 0 0 63.378 0 53.378 0 53.273.382 10.765.318.197.765.292 -426.318.995 53.710.879.765.617 -55.617 0 63.273.436.617 0 0 -2.765 52.363 0 2.741 52.995 -2.830.902.273.004 10.378 0 53.392.765.617 0 0 -2.386 52.Tabla F.910 13 288.741 52.765.292 -426.765.273.617 0 63.765 52.830.641 50.378 0 63.436.318.830.083.378 61.617 0 0 288.617 0 0 -2.10 (continuación) 11 Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (15%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 52.741 52.000 -224.765 52.273.741 0 52.378 61.995 53.910 14 288.318.617 0 0 0 63.392.879.879.197.902.382 10.197.902.292 -426.318.641 50.292 -426.910 16 288.197.765.000 -224.617 52.910 15 288.000 -224.382 10.765 52.197.879.292 -426.710.765 52.710.000 -224.879.363 0 2.879.292 -426.879.292 -426.378 0 63.879.955.004 10.902.879.710.617 52.741 0 52.902.765.830.879.318.710.902.955.910 18 288.004 10.879.902.000 -224.436.995 -2.378 61.910 17 288.995 -2.641 50.765 52.710.382 10.902.902.830.197.617 -55.879.879.910 19 288.963.386 92.617 -55.318.000 -224.000 -224.382 10.765.083.

precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.618.000 -143.475 -99.435.475 52.278 52.747 -426.081.Tabla F.885 0 -1.752 52.885 0 61.868 10.000 -143.198.995 6 207.230.230.723.641 0 63.198.147 0 -36.198.475 -55.475 0 52.395.885 0 61.475 52.618.198.752 0 63.000 -143.995 3 207.618.723.395.747 -426.477.902.618.198.902.671.278 52.395.000 -143.395.752 0 63.752 63.777.020.198.020.198.618.000 -143.671.747 -426.671.671.475 0 52.618.147 0 -36.995 5 207.004.081. aumentando en un 50% el contenido en peso seco del aceite.000 -143.477.395.752 10.147 0 -1.868 10.395.777.278 52.395.569.147 0 -99.057 51.475 0 0 0 63.695 0 52.747 -426.020.995 4 207.395 0 -36.695 0 52.752 63.475 52.777.475 0 52.618.198.618.902.057 51.395 99.695 52.618.395.477.752 10.395.475 0 52.810 1.885 0 0 63.752 10.000 -143.081.695 52.752 10.752 10.020.475 0 0 0 1 207.995 8 207.147 0 -36.493.020.777.477.081.198.618.198.618.618.004.395 0 -36.810 1.995 9 207.475 0 0 0 63.000 -143.995 7 207.902.747 -426.475 0 0 0 63.000 -143.777.618.388 0 -369.081.747 -426.253 63.020.081. El proyecto fue evaluado a un precio de venta del aceite de US$1802 la tonelada.020. Período Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -425.000 -143.395 99.995 2 207.477.477.747 -426.395.618.618.147 0 -99.020.395 0 -36.020.395 99.475 0 0 0 63.278 52.641 -425.747 -426.995 10 207.395.747 -426.493.278 52.11: Flujo de caja para el proyecto de producción de aceite de microalgas en lagunas.020.752 0 52.747 -426.475 52.995 101 .

000 -143.995 15 207.278 52.020.278 52.752 10.020.618.475 52.278 52.995 20 207.618.747 -426.278 52.995 17 207.395.475 52.618.395.000 -143.395.Tabla F.618.475 55.475 52.777.752 10.747 -426.747 -426.395.278 52.000 -143.475 0 52.777.475 0 0 0 63.747 -426.000 -143.198.475 0 0 0 63.000 -143.475 0 52.475 0 0 0 63.475 0 0 0 63.198.475 0 52.475 0 0 0 63.020.475 0 0 0 63.995 102 .475 52.020.000 -143.777.020.995 12 207.278 52.618.198.777.388 52.777.475 52.475 0 52.618.198.747 -426.618.752 10.475 52.747 -426.278 52.475 0 52.618.777.020.777.053.388 108.777.475 0 0 207.618.752 10.020.278 52.435.475 0 52.475 0 52.000 -143.000 -143.198.995 18 207.747 -426.000 -143.475 0 52.752 10.618.475 52.020.777.995 13 207.000 -143.752 10.395.618.618.198.395.618.618.618.395.198.995 14 207.395.618.020.435.747 -426.618.618.278 52.618.752 10.747 -426.618.278 52.475 0 0 0 63.618.395.618.618.995 16 207.11 (continuación) 11 Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 52.618.618.618.475 0 63.395.198.618.618.777.020.198.198.618.747 -426.995 19 207.752 10.475 52.862 55.752 10.475 0 0 0 63.475 52.752 10.475 0 0 0 63.

004. aumentando en un 50% el contenido en peso seco de aceite.149 6.149 6.577.085 7.153.085 42.249.828 3 227.403.194.560 -41.300 45.448.818.000 -184.398.818.385 0 -45.818.560 0 0 0 42.496 -6.989.Tabla F.000 -184.828 10 227.989.818.082.524 35.300 0 -3.487.249.828 4 227.398.045.426 743.203.448.828 5 227.496 36.828 9 227.194.496 35.818.667 -195.659.082.818.536 0 -743.403.560 0 0 -6.560 35.320.208.989.743 -426.123 34.000 -184.496 1.989.855 30.743 -426.743 -426.199.962 -41.085 7.208.536 0 41.304 0 -169.851.496 36.230 -45.496 -6.385 0 -3.448.667 0 42.203.194.448.300 45.989.743 -426.403.989.385 0 -3.300 0 -3.828 7 227.230 0 35.085 -41.962 0 35.320.851.153.000 -184.194.915.398.085 -41.203.000 -184.194.230 -25.194.560 -41.855 30.203.936 0 42.560 0 0 -6.851.199.828 103 .743 1 227.743 -426. El proyecto fue evaluado a un precio de venta del aceite de US$2010 la tonelada.403.936 36.398.524 35.426 743.403.300 45.230 35.936 36.851.818.385 0 -743.085 7.249.385 0 -3.403.300 0 -3.549 7.448.402.851.743 -426.000 -184.294 0 6.194.577.851.123 34.828 2 227.403. precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.828 6 227.385 0 -45.045.12: Flujo de caja para el proyecto de producción de aceite de microalgas en fotobiorreactores. 0 Ingresos Ingresos (otros) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -195.589 0 35.294 0 6.085 42.403.743 -426.249.000 -184.000 -184.989.989.203.524 35.549 7.936 0 36.203.818.818.828 8 227.743 -426.536 0 41.363 42.320.962 35.818.320.989.398.085 0 42.000 -184.659.936 0 36.962 35.402.000 -184.743 -426.936 -426.989.398.448.560 -41.208.536 0 0 42.

828 12 227.208.194.203.524 35.294 0 6.194.989.936 0 36.403.936 36.865 25.045.560 -41.989.000 -184.560 -41.Tabla F.496 36.828 104 .681.989.194.828 16 227.230 0 35.194.045.936 0 36.085 7.936 36.194.194.249.12 (continuación) 11 Ingresos (ventas) Ingresos (otros) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (15%) Utilidad después de impuesto Depreciaciones Pérdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversión fija Valor residual Capital de trabajo Recuperación de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 35.743 -426.398.085 7.818.855 30.496 -6.149 6.743 -426.194.828 13 227.000 -184.818.496 -6.560 0 0 0 42.000 -184.208.045.398.828 17 227.743 -426.085 7.199.085 7.828 20 227.294 0 6.194.743 227.818.936 36.249.085 7.194.208.000 -184.398.194.560 0 0 -426.000 -184.487.153.203.000 -184.085 7.560 35.208.828 15 227.818.855 30.743 -426.230 25.560 0 0 -6.818.818.230 35.403.194.203.936 0 42.743 -426.000 -184.496 -6.524 35.560 -41.818.208.230 35.000 -184.403.149 6.496 36.203.560 -41.818.304 35.989.855 30.828 19 227.403.000 -184.194.153.818.989.743 -426.403.560 -41.989.560 0 0 -6.208.249.203.487.828 14 227.194.524 35.560 -41.203.000 -184.403.403.230 0 35.524 35.524 35.828 18 227.249.199.989.203.936 0 42.199.989.989.304 60.194.743 -426.560 0 42.208.194.398.496 36.743 -426.936 0 36.560 35.560 35.294 0 6.743 -426.194.818.203.936 0 42.194.230 35.398.524 35.149 6.398.249.524 35.560 0 0 -6.560 0 42.560 0 0 0 42.203.249.085 7.989.153.

9 ∙ 0.027 1 − 0. se tomó como flujo de entrada el flujo de salida de los lodos. En De acuerdo con la sección 4. de manera que haya una relación 1 a 1 entre Se tomó como base de cálculo una entrada Fi de 10000 m3/h en cada clarificador.2. una concentración de sólidos a la entrada xi de 0. de acuerdo a lo visto en la sección 4. a su vez 𝑥𝑜 = 𝐹𝑖 ∙ 𝑥𝑖 1 − 𝑓 10000 ∙ 0. En los espesadores.028 3 𝐹𝑜 9696 𝑚 Dimensionamiento del clarificador El dimensionamiento del clarificador requiere la determinación del diámetro d y la altura lateral h1.27 𝑚3 𝐹𝑜 = 𝐹𝑖 ∙ 1 − = 10000 ∙ 1 − = 9696 𝑥𝑢 8 𝑕 La concentración en el rebalse. que se consideró de 4000 m3/h en tal caso.9 𝑘𝑔 = = 0. que tiene un valor de 1 m/h. 𝑕1 = 𝜏 ∙ 𝐹𝑖 𝑟 3 ∙ 10000 55.9 ∙ 0. para el proceso de producción de microalgas en lagunas. salvo por el cambio de la variable xi que representa la concentración de microalgas a la entrada al clarificador. una eficiencia de separación f del 90%. Para el proceso de producción mediante fotobiorreactores.56 − = − = 1. el procedimiento es análogo. El diámetro necesario del clarificador d.2. Memoria de cálculo: dimensionamiento de espesadores y clarificadores A continuación se muestra el ejemplo de cálculo de los balances de masa y dimensionamiento en los clarificadores.27 kg/m3 y una concentración a la salida de los lodos xu de 8 kg/m3. y el flujo de entrada Fi. está en función de la tasa de rebalse R.56 3 ∙ 12 105 .11 𝑚 𝜋 ∙ 1 𝑑 = 4 ∙ 10000 ∙ 1− La altura lateral h1 se calculó de manera de lograr un volumen del clarificador tal que el tiempo de residencia τ sea de 3 h.2 𝑓 ∙ 𝑥 4 ∙ 𝐹𝑖 ∙ 1 − 𝑥 𝑖 𝑢 = 𝜋 ∙ 𝑅 0.55 𝑚 2 2 1 𝜋 ∙ 𝑟 3 ∙ 𝑚 𝜋 ∙ 55.Anexo G. dada una pendiente del piso m que tiene un valor de 1/12. el flujo en el rebalse Fo va a estar dado por 𝑓 ∙ 𝑥𝑖 0.27 8 = 111.

que es de 241.164 y el flujo de entrada dado al clarificador. 𝑛 = 241164 = 24.La cantidad de equipos necesarios corresponde al cociente entre el flujo por hora de salida desde el tanque pulmón.1 ≈ 25 10000 106 .