PLANTA DE TRATAMIENTO DE RELAVES

1. ANTECEDENTES El ingenio de Molinos de propiedad de la Empresa Minera Caracoles dependiente de Comibol, ha sido diseñado para el tratamiento gravimétrico de estaño, tiene una capacidad de tratamiento de 200 Ton/día. Por la necesidad que tiene la Empresa Minera de Caracoles, de generar sus propios recursos económicos, ha visto por conveniente realizar el tratamiento de los relaves, aprovechando y adecuando a esta carga, el circuito actual del Ingenio de molinos.

2. OBJETIVOS - Aprovechar la existencia de los relaves que fueron acumuladas y que tienen un contenido de estaño que aun pueden ser recuperadas en el actual ingenio. - Obtener beneficios económicos, del tratamiento que se realice con las cargas del relave, mediante un programa de producción mensual.

3. PROCESO DEL TRATAMIENTO METALÚRGICO 3.1. RESERVAS Cantidad evaluada = 1’591,458.75 Toneladas Métricas Ley = 0.41 % Sn Humedad = 24.14 % H2o Peso especifico aparente = 2.11

3.2. CIRCUITO DE TRATAMIENTO El circuito de tratamiento de los relaves comprende: Clasificación por tamaño, en zarandas vibratorias. Molienda en molino de bolas. Concentración en mesas concentradoras Flotación inversa de los sulfuros Sedimentación y secado de los concentrados

3.3. RESULTADOS METALÚRGICOS

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Los resultados que se espera obtener de este tratamiento de relaves, de acuerdo a las pruebas metalúrgicas que se realizaron, se tienen los siguientes resultados: Días de trabajo = 15 días/mes Radio de enriquecimiento = 98 Razón de concentración = 225 Tonelaje Bruto Tratado = 1200 TMT/mes Tonelaje Neto Tratado = 910.32 TMS/mes

BALANCE METALÚRGICO PRODUCTO Concentrados Colas Alimentación TMS 4.05 906.27 910.32 % Sn 40.18 0.23 0.41 TMF 1.63 2.10 3.73 % RECUP 43.70 56.30 100.00

3.4. TRANSPORTE EN VOLQUETAS Capacidad de tolva de Volqueta Isuzu = 4 m3 Capacidad de volqueta = 4 m3 x 2.11 Ton/m3 = 8.44 Ton Factor de esponjamiento para relaves = 0.75 Capacidad neta de volqueta = 8.44 Ton x 0.75 = 7.17 Ton Capacidad de tratamiento Ingenio = 80 Ton/día Numero de volquetas = (80 Ton/día)/(7.17 Ton/viaje) = 11.16 viajes/día NUMERO DE VIAJES = 12 Viajes/día Distancia relaves a buzón ingenio = 2.50 Km Tiempo de recorrido con carga en subida (15 Km/Hr) = 10.00 min Tiempo de recorrido retorno sin carga en bajada (30 Km/Hr) = 5.00 min Tiempo de maniobras para cargar = 2.00 min Tiempo de maniobras al descargar en el buzón = 2.00 min CICLO DE TRANSPORTE DE CARGA EN VOLQUETA = 19.00 min Tiempo de operación del ingenio = 12 horas/día Tiempo empleado en un viaje = (12 Hr/día)/(12 viajes/día) = 1 Hr/viaje = 60 min/viaje Tiempo empleado en viaje = tiempo de un ciclo de volqueta + tiempo de carguío

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Tiempo de carguío = 60 min – 19 min = 41 min TIEMPO DE CARGUIO = 41 min Carguío a pulso = 7.17 Ton/5 Trab = 1.434 Ton/trab x 100 Kg/41 min = 34.98 Kg/min.Trab RENDIMIENTO = 35 Kg/min.Trab.

4. RESULTADOS ECONÓMICOS 4.1. COSTOS DE OPERACIÓN Costo Labor = 3.50 $us/TMT Costo Materiales = 1.36 $us/TMT Costo de Energía Eléctrica = 0.91 $us/TMT Costos Varios = 0.82 $us/TMT TOTAL COSTO DE OPERACIÓN = 6.59 $us/TMT Costo de transporte en volquetas = 0.44 $us/TMT Contrato de carguio a pulso = 1.08 $us/TMT TOTAL COSTO DE TRANSPORTE = 1.52 $us/TMT TOTAL COSTO DE OPERACIÓN = 8.11 $us/TMT

4.2. VALORACIÓN DE LOS CONCENTRADOS OBTENIDOS Precio de cotización estaño = 6.00 $us/LF Precio de venta = 4674.24 $us/TMN x 4.05 TMN = 18930.67 $us Costo de operación = 8.11 $us/TMT x 1200 TMT = 9732.00 $us UTILIDAD = 9,198.67 $us/mes

5. CONCLUSIONES De los resultados que se tienen proyectados para el tratamiento de las colas del ingenio de Molinos, se obtiene una utilidad neta de 9,198.67 $us, por lo que se toma esta utilidad como punto de partida para mejorar la recuperación y el tonelaje máximo a ser tratado. El carguío a pulso no es aconsejable, pero por falta de una pala cargadora frontal, se aplica este sistema de carguío de manera temporal en el transporte de los relaves del dique hacia el buzón del ingenio.