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Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera


Escuela de Ingeniera Civil en Obras Civiles

ESTUDIO DE LA APLICABILIDAD DE LA NORMA NCh 1198 OF. 2006 EN UNA VIGA CAJON NORMALIZADA COMPUESTA POR CUATRO PIEZAS DE 1x10.

Tesis para optar al ttulo de: Ingeniero Civil en Obras Civiles

Profesor Patrocinante: Sr. Hernn Arns Valencia Constructor Civil - U. de Chile Ingeniero Civil - U. Catlica

Profesor Co-Patrocinante: Sr. Alejandro Nio Ingeniero Civil - UACH.

JEANETTE ALEJANDRA MATUS GEEREGAT VALDIVIA - CHILE 2007

A mi Mam, por su amor y apoyo incondicional, a mi hermana Nancy, por estar conmigo desde siempre. A ustedes dos les dedico este logro, las amo.

AGRADECIMIENTOS.

A Dios: Por comprobar a diario que Todo lo puedo en Cristo que me fortalece (Filipenses 4.13).

A mis padres: A mi mam y a mi pap por su apoyo y confianza en m. A Orietta, por ser Mi segunda mam y ejemplo de superacin.

A mi familia: A mi hermana y amiga Nancy, a mis abuelas Dina y Nancy, a mi ta Marisol, a mis hermanas Catalina y Arantxa, a mi sobrino Lucas, a todos ustedes por su amor incondicional, confianza y apoyo. A mi tia Digna Matus por su apoyo durante todos mis aos de estudio.

A mi Universidad y a mis profesores: A mi profesor patrocinante Sr. Hernn Arns V. y a mi profesor co-patrocinante Sr Alejandro Nio por sus conocimientos, enseanzas, apoyo y paciencia durante la realizacin de esta tesis. A la Universidad Austral de Chile, por darme las herramientas para ser una profesional y por los beneficios obtenidos durante ni paso por sus aulas (hogar estudiantil, alimentacin, laborancia).

A mis amigas y amigos: Agradezco a todos los que dedicaron parte de su tiempo a ayudarme a realizar los ensayos de esta tesis: Susana Rojas, Berta Vivar, Yolanda Moya, Guillermo Seguel, Mauricio Benites, Rafael lvarez, Roxana Marcelli.

A todos los que de alguna manera me brindaron su apoyo, gracias.

INDICE

DEDICATORIA. AGRADECIMIENTOS. RESUMEN. SUMMARY.

CAPITULO I: INTRODUCCION.

1.1. 1.2. 1.2.1. 1.2.2. 1.3.

INTRODUCCION. OBJETIVOS. Objetivo General. Objetivos Especficos. METODOLOGIA.

1 3 3 3 4

CAPITULO II: PROPIEDADES DE LA MADERA.

2.1.

ESTRUCTURA DE LA MADERA Y CRECIMIENTO DE LOS ARBOLES.

2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.5.1. 2.5.2 2.6. 2.7. 2.8.

CORTES DE LA MADERA. DENOMINACION DE LAS PARTES DE UNA PIEZA. DEFECTOS DE LA MADERA. CLASIFICACION DEL PINO RADIATA. Clasificacin Visual. Clasificacin Mecnica. DENSIDAD DE LA MADERA. HUMEDAD Y SECADO DE LA MADERA. DEFORMACION.

8 9 9 11 11 11 11 13 15

2.9. 2.9.1. 2.9.2 2.9.3. 2.9.4. 2.10. 2.10.1 2.10.2 2.10.3. 2.10.4. 2.10.5. 2.10.6. 2.10.7. 2.10.8. 2.10.9.

PROPIEDADES ELASTICAS DE LA MADERA. Lmite de Elasticidad. Mdulo de Elasticidad. Mdulo de Corte o Rigidez. (G). Mdulo de Poisson. PROPIEDADES RESISTENTES DE LA MADERA. Tipos de Esfuerzos. Resistencia a la Compresin Paralela. Resistencia a la Compresin Perpendicular. Resistencia a la Traccin. Resistencia al Corte. Resistencia a la Flexin Paralela al Grano. Tensin Bsica. Tensiones de Trabajo para la Madera Estructural. Tensiones Admisibles y Mdulos Elsticos Aserrada. para Madera

15 15 16 16 16 17 17 17 18 18 18 19 19 20 20

2.10.10.

Tensiones y Mdulos Elsticos de Diseo.

22

CAPITULO III: DISEO.

3.1. 3.1.1 3.1.1.1. 3.1.1.2. 3.1.1.3. 3.1.2. 3.1.2.1.

FACTORES DE MODIFICACION. Factores de Modificacin de Aplicacin General. Factor de Modificacin por Contenido de Humedad, K H Factor de Modificacin por Duracin de la Carga, K D Factor de Modificacin por Trabajo Conjunto, K C Factores de Modificacin de Aplicacin Particular. Factor de Modificacin por Altura, K hf

23 23 23 25 25 25 25

3.1.2.2. 3.1.2.3. 3.1.2.4. 3.2.

Factor de Modificacin por Volcamiento, K v Factor de Modificacin por Esbeltez, K Factor de Modificacin por Concentracin de Tensiones, K ct DIMENSIONAMIENTO ASERRADA. DE PIEZAS DE MADERA

26 29 30 31

3.2.1 3.2.1.1. 3.2.1.2. 3.2.1.3. 3.2.1.4. 3.3. 3.4. 3.4.1. 3.4.1.1. 3.4.1.2. 3.4.1.3. 3.4.1.4. 3.4.1.5. 3.4.2. 3.4.2.1. 3.4.3. 3.4.3.1. 3.4.3.2. 3.4.4. 3.4.4.1. 3.4.4.1.1. 3.4.4.1.2.

Tensiones y Mdulos de Elasticidad de Diseo. Tensin de Diseo en Flexin. Tensin de Diseo de Cizalle Longitudinal. Tensin de Diseo en Compresin Paralela. Tensin de Diseo en Traccin Paralela. FLEXION UNIAXIAL EN VIGAS COMPUESTAS. DISEO DE UNIONES CON ELEMENTOS MECANICOS. Generalidades. Definiciones. Espaciamientos. Designaciones de Espaciamientos. Grado. Ejecucin de Uniones. Verificaciones Tensionales en Uniones. Seccin Transversal Neta. Capacidades de carga de Diseo. Cargas Admisibles. Uniones con Dos o Ms Medios de Unin. Modificacin de las Capacidades de Carga Admisible. Aplicacin de Factores de Modificacin. Factor de Modificacin por Duracin de la Carga, K D Factor de Modificacin por Contenido de Humedad de la

31 31 32 32 33 34 40 40 41 42 42 42 42 43 43 44 44 44 44 44 44 44

madera , KUH 3.4.5. 3.4.6. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. Uniones con Tornillos. Uniones con Clavos. UNIONES CON ADHESIVO. DISEO VIGA CAJON CLAVADA. DISEO VIGA CAJON ATORNILLADA DISEO VIGA CAJON ENCOLADA (con Inercia 45 48 53 54 62 70

Homognea). 3.9. 3.10. DISEO VIGA CAJON ENCOLADA (con Inercia Efectiva). CALCULO DE INERCIA EFECTIVA VIGA CAJON SUELTA. 77 84

CAPITULO IV: ENSAYOS.

4.1. 4.2. 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 4.2.4. 4.3. 4.4. 4.4.1. 4.4.2. 4.4.3. 4.4.4 4.5. 4.5.1. 4.5.1.1.

OBJETIVOS DEL ENSAYO. DESCRIPCION DE LAS VIGAS Viga Cajn Clavada. Viga Cajn Atornillada. Viga Cajn Encolada. Viga Cajn Suelta. EQUIPO Y DESCRIPCION DEL ENSAYO. ENSAYOS. Viga Clavada. Viga Atornillada. Viga Encolada. Viga Suelta. ANALISIS DE RESULTADOS Determinacin del Mdulo de Elasticidad. Viga Clavada.

86 86 86 87 87 88 88 92 92 93 95 97 99 99 99

4.5.1.2. 4.5.1.3. 4.5.1.4. 4.6. 4.6.1. 4.6.2. 4.6.3. 4.6.3.1. 4.6.3.2. 4.7. 4.7.1. 4.7.2. 4.7.3. 4.7.4.

Viga Atornillada. Viga Encolada. Viga Suelta. DEFORMACION REAL V/S DEFORMACION TEORICA. Viga Clavada. Viga Atornillada. Viga Encolada. Viga Encolada (Inercia Homognea). Viga Encolada (Inercia Efectiva). MATERIAL FOTOGRAFICO. Viga Clavada. Viga Atornillada. Viga Encolada. Viga Suelta.

101 102 103 105 105 105 106 106 106 108 108 109 110 111

CONCLUSIONES.

113

BIBLIOGRAFIA.

115

INDICE FIGURAS.

Figura N 1 Figura N 2 Figura N 3

Tipos de viga cajn. Detalle clavos viga suelta. Viga simplemente apoyada con dos cargas iguales a L 3 de sus extremos.

4 5 6

Figura N 4 Figura N 5 Figura N 6 Figura N 7 Figura N 8 Figura N 9

Corte radial de un tronco. Cortes de la madera. Partes de una pieza. Defectos de la madera. Direcciones principales de la madera. Geometra y distribucin de tensiones en las vigas compuestas.

8 8 9 10 17 36

Figura N 10

Geometra y distribucin de tensiones en la viga compuesta tipo 2.

37

Figura N 11

Espaciamiento

condicionante

S'

de

una

disposicin

38

multilineal de medios de unin. Figura N 12 Figura N 13 Figura N 14 Figura N 15 Figura N 16 Designaciones de espaciamientos y bordes. Caractersticas generales de los tornillos. Uniones con tornillos Tipos de clavos, segn NCh 1269. Espesores de madera y penetraciones mnimas en uniones clavadas de cizalle simple y doble. Figura N 17 Figura N 18 Figura N 19 Espaciamientos de clavos. Representacin simplificada. Disposiciones de clavado. Representacin simplificada. Configuracin modelo del ensayo. 52 52 88 43 46 48 49 51

INDICE TABLAS

Tabla 1a) Densidad anhidra de algunas maderas crecidas en Chile. Tabla 1b) Densidad normal de algunas maderas crecidas en Chile. Tabla 2 Humedad de equilibrio para maderas ubicadas en edificios con distintas condiciones de servicio. Tabla 3 Criterio para determinar las dimensiones transversales en funcin de la humedad de la madera en el momento de la construccin y puesta en servicio. Tabla 4 Condiciones que se deben considerar en la determinacin de tensiones admisibles y mdulo de elasticidad. Tabla 5 Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad en flexin para madera aserrada, MPa. Pino radiata seco: H = 12% Tabla 6 Variacin de las propiedades resistentes para una variacin del contenido de humedad igual a 1%. Tabla 7 Factor de modificacin por humedad para madera de pino radiata en condicin verde. Tabla 8 Longitud efectiva de volcamiento,

12 13 15

20

21

21

24

24

lv ,

de

elementos

28

flexionados. Tabla 9 Volcamiento - Razones mximas compuesta. Tabla 10 Tabla 11 Tabla 12 Valores del coeficiente de proporcionalidad, c Longitudes efectivas de pandeo, l p , de piezas comprimidas. Valores del factor de modificacin por concentracin de tensiones, K ct Tabla 13 Valores de diseo para el mdulo de corrimiento C , en N/mm. 37 29 30 31

Iy Ix

de una viga

28

Tabla 14

Valores de clculo para mdulos de corrimiento C, en N/mm, y corrimientos , en mm, para Padm1) , de medios de unin, en uniones y empalmes.

40

Tabla 15

Factores de modificacin por contenido de humedad de la madera, K UH

45

Tabla 16 Tabla 17 Tabla 18 Tabla 19 Tabla 20 Tabla 21 Tabla 22 Tabla 23 Tabla 24 Tabla 25 Tabla 26 Tabla 27 Tabla 28 Tabla 29 Tabla 30

Dimensiones tornillos. Designacin y dimensiones de clavos, segn NCh 1269. Espaciamientos mnimos de clavos de dimetro, D, en mm. Tabla de resultados ensayo viga clavada. Tabla de resultados ensayo viga atornillada. Tabla ajustada viga atornillada. Tabla de resultados ensayo viga encolada. Tabla ajustada viga encolada. Tabla de resultados ensaya viga suelta. Tabla ajustada ensayo viga suelta. Tabla EI v/s deformacin. Tabla ajustada EI v/s deformacin. Tabla ajustada EI v/s deformacin. Tabla ajustada EI v/s deformacin. Resumen de ensayo a flexin de viga cajn de madera.

47 50 51 92 93 94 95 96 97 98 99 101 102 103 107

INDICE GRAFICOS.

Grafico N 1 Grafico N 2 Grafico N 3

Carga v/s deformacin al centro viga clavada. Carga v/s deformacin al centro viga atornillada. Carga v/s deformacin en el centro viga atornillada (ajustado).

93 94 95

Grafico N 4 Grafico N 5 Grafico N 6 Grafico N 7 Grafico N 8 Grafico N 9 Grafico N 10 Grafico N 11 Grafico N 12 Grafico N 13 Grafico N 14

Carga v/s deformacin al centro viga encolada. Carga v/s deformacin al centro viga encolada (ajustado). Carga v/s deformacin en el centro viga suelta. Carga v/s deformacin en el centro viga suelta (ajustado). EI v/s deformacin viga clavada. EI v/s deformacin viga atornillada ajustado. EI v/s deformacin viga encolada ajustado. EI v/s deformacin viga suelta ajustado. Carga v/s deformacin (real y terica) viga clavada. Carga v/s deformacin (real y terica) viga atornillada. Carga v/s deformacin (real y terica) viga encolada (homognea).

96 97 98 99 100 101 102 104 105 105 106

Grafico N 15

Carga v/s deformacin (real y terica) viga encolada (I efectiva).

106

INDICE FOTOGRAFIAS

N 1 N 2 N 3 N 4 N 5 N 6 N 7 N 8 N 9 N 10 N 11 N 12 N 13 N 14 N 15 N 16 N 17 N 18 N 19

Configuracin real del ensayo. Marco de prueba. LEMCO. Compresor hidrulico. Celda de carga. Placas de celda de carga, vista frontal. Reloj digital. Grieta bajo la carga puntual. Viga clavada. Pandeo Viga clavada. Aplastamiento bajo las cargas puntuales. Viga clavada. Grieta viga atornillada. Pandeo viga atornillada Vista general viga encolada. Separacin de las piezas. Viga encolada. Pandeo viga encolada. Vista general viga suelta. Detalle separacin en la parte central viga suelta. Detalle separacin en los extremos de la viga suelta. Pandeo viga suelta. Pandeo viga suelta.

89 89 90 90 90 91 108 108 109 109 109 110 110 110 111 111 111 112 112

RESUMEN.
El presente trabajo de titulacin se basa en el ensayo a flexin de cuatro vigas compuestas tipo cajn de una longitud de 3,2 mt. Las vigas estn fabricadas con cuatro piezas calibradas, cepilladas y secas de pino insigne (o radiata) de 1x10 y cada una con un tipo de unin distinto. Las uniones son clavos, tornillos, cola fra y finalmente una suelta con rieles de clavos para sostenerla. Los ensayos se ejecutaron en el Laboratorio de Ensaye de Materiales de Construccin (LEMCO), utilizando el Marco de Prueba. El tipo de carga utilizado en el ensayo fue de carga puntual a los tercios de la viga, obtenindose de esta forma los esfuerzos, deformaciones y comportamiento de cada una de las vigas y uniones frente a las solicitaciones. De los ensayos realizados se concluye que en las vigas compuestas tipo cajn clavadas y atornilladas es aplicable la norma NCh 1198 of. 2006, no as en la viga encolada ya que present algunos problemas que se analizan en este trabajo.

ABSTRACT.
The present work is based on bending trials of four composite box-sized beams with length of 3.2 m. Beams or rafters used in these trials were made each of four calibrated brushed and dried pieces of Pine tree (Pino radiata) measuring 1x10, each with different types of unions: Nails, screws, glue and

finally a clam made of nails put in a row to provide firm grip. Trials were made at LEMCO (Laboratorio de Ensaye de Materiales de Construccin), at the Marco de Prueba. The load applied was point-like applied patterns, joints. From the data analysis is concluded that: Composite beams of box-like shape, either nailed and screwed, conform to the Chilean norm Nch 1198 of 2006, whereas glue presented problems which are also discussed in at a third of the and length behavior of of the beam, one thus of obtaining the beams stress and

deformations

each

this work.

CAPITULO I INTRODUCCION.
1.1. INTRODUCCION.

El impacto de cualquier construccin en el medio ambiente se produce desde la fabricacin de los materiales hasta la gestin de los residuos generados, entonces por qu no reducir el impacto ambiental en el proceso de seleccin de los materiales, la cual es una de las fases en que ms sencillo resulta incidir, econmica y tcnicamente. En trminos ambientales la madera no tiene comparacin con los productos que la pueden sustituir. En primer lugar es renovable, no as los metales. En segundo lugar, la energa que se utiliza durante la fabricacin de los productos de madera desde su extraccin hasta uso final, es mucho menor comparada con los productos sustitutos, con lo que se protege el medio ambiente. Chile es un excelente productor de madera, sin duda es ste un pas forestal. De acuerdo al Instituto Forestal, el 97% de la madera que se elabora industrialmente en el pas proviene en las plantaciones forestales y slo un 5% del bosque nativo se destina a un uso industrial y el resto es para lea. La ms usada es la madera de pino radiata y luego eucaliptos (CORMA 2005). Debido a la gran cantidad de madera con la que contamos, es una buena alternativa para ser utilizado como un material de construccin. La madera no es muy popular en grandes estructuras, esto se puede deber a que a diferencia de muchos materiales de construccin, la madera no es un material elaborado, sino orgnico, cuya resistencia tienen asociado un grado de variabilidad. Sin embargo, la madera convenientemente clasificada, se convierte en un material con el que se puede trabajar sin mayores inconvenientes. Es por eso que mientras ms se conozca sus propiedades y su comportamiento, ms seguros nos sentiremos para utilizarla como una alternativa de elementos estructurales en proyectos de gran envergadura. La madera tiene otro inconveniente, que es la mayor deformacin que sufre en comparacin con otros materiales. Esto est relacionado con su mdulo de elasticidad, que es una medida de su rigidez. Por ejemplo, una probeta de acero sufre cierta deformacin cuando se somete a una carga dada, pero la muestra de madera de las mismas dimensiones, sometida a las mismas cargas, probablemente se deforme 20 veces ms. Una viga compuesta tipo cajn de madera es una forma efectiva de ganar inercia sin necesidad de aumentar peso a la estructura. En base a lo anterior, esta

investigacin pretende ver de que orden son las variaciones del mdulo de elasticidad real con respecto al terico para distintas uniones de una viga cajn; y as contribuir al conociendo sobre stas. En la prctica del ingeniero civil, los diseos son generalmente onerosos, por lo que no se puede estar experimentando para probar cada uno de los diseos. El ingeniero debe confiar en que las normas en las que basa su diseo son confiables. Ante lo cual que surgen las siguientes dudas: La norma NCh 1198 of. 2006 es confiable?, Se acerca sta norma a la realidad?. Para contestar stas interrogantes se disearon cuatro vigas compuestas tipo cajn de 3,2 mt. de largo, la cual esta fabricada con cuatro piezas de 1X10 de madera cepillada, calibrada y seca de pino insigne, cada una con un tipo diferente de unin. Las uniones son clavos, tornillos, cola fra y finalmente una suelta con rieles de clavos para sostenerla. Posteriormente, se ensaya cada una de las vigas, obtenindose una serie de datos los cuales fueron analizados. Todos los mtodos y clculos, como los procedimientos de clasificacin de la madera, cumplirn con las normas chilenas correspondientes. En especial la presente tesis de basa en la norma NCh 1198 of.2006.

1.2.

OBJETIVOS.

1.2.1. Objetivo General.

Estudiar de la aplicabilidad de la norma NCh 1198 of. 2006 en una viga cajn normalizada de 3,20 mt, fabricada con cuatro piezas de 1x10" de madera calibrada, cepillada y seca de pino insigne.

1.2.2. Objetivos Especficos.

1) Disear, fabricar y ensayar una viga cajn clavada, segn norma NCh 1198 of. 2006.

2) Disear, fabricar y ensayar una viga cajn atornillada, segn norma NCh 1198 of. 2006.

3) Disear, fabricar y ensayar una viga cajn encolada, segn norma NCh 1198 of. 2006.

4) Fabricar y ensayar una viga cajn suelta, para verificar su mdulo de elasticidad.

5) Comparar el mdulo de elasticidad terico con el real, obtenido mediante el ensayo de flexin.

6) Verificar los factores de seguridad del diseo de cada una de las vigas cajn.

7) Contribuir al mejor conocimiento de la madera.

8) Obtener un archivo fotogrfico, donde se muestre el comportamiento de las vigas.

1.3.

METODOLOGIA.

Se realiza el diseo terico de la viga compuesta tipo cajn, para posteriormente comparar los resultados tericos con los obtenidos en los ensayos realizados. Esta viga, est compuesta por cuatro piezas calibradas, cepilladas y secas de pino insigne (o radiata) de 1x10 y de una longitud de 3,2 mt. Se ensayan cuatro vigas cajn, cada una con un diferente medio de unin entre las piezas. Las uniones son clavos, tornillos, cola fra y finalmente una suelta con rieles de clavos para sostenerla, como se observa en la Figura N 1.

Figura N 1: Tipos de Viga Cajn.

Elaboracin propia.

a)

Viga Cajn Clavada. Figura 1a).

Esta viga llevar clavos corrientes de 3 a una distancia de 10 cm.

b)

Viga Cajn Atornillada. Figura 1b).

Esta viga llevar tornillos para madera de 2 a una distancia de 10 cm.

c)

Viga Cajn Encolada. Figura 1c).

Esta viga adems de ir encolada, llevar puntillas de 2 cada 30 cm., para asegurar la completa adherencia entre las piezas.

d)

Viga Cajn suelta. Figura 1d).

Esta viga, ser suelta en el sentido que se permite a las piezas desplazarse entre ellas, sin embargo las almas estarn entre clavos para evitar que la viga se

desarme. Los clavos sern corrientes de 2 cada 30 cm. Lo anterior se puede visualizar mejor en la Figura N 2.

Figura N 2: Detalle clavos viga suelta.

Elaboracin propia.

En forma cronolgica se tienen las siguientes etapas:

1) Clasificacin de la madera. Se hace una clasificacin visual, mediante una inspeccin ocular de cada una de las piezas de madera. La clasificacin visual es realizada por el profesor patrocinante don Hernn Arns. Determinando que todas las piezas son grado estructural selecto GS.

2) Obtencin de las dimensiones reales de las piezas de madera, para el posterior diseo de las vigas.

3) Clculo estructural de las vigas, basado en la norma NCh 1198 of. 2006. La viga suelta no se disea, pues no es aplicable en ella la norma antes mencionada, slo se ensaya para ver de que orden es su mdulo de elasticidad.

4) Armado de las vigas. Se ensamblan las vigas, segn Figura N 1.

5) Ensayo a realizar: Los ensayos se ejecutan en el Laboratorio de Ensaye de Materiales de Construccin (LEMCO), utilizando el Marco de Prueba. Las vigas se ensayan a

flexin, siendo stas simplemente apoyadas con dos cargas iguales a L 3 de sus extremos (Ver Figura N 3).

Figura N 3: Viga simplemente apoyada con dos cargas iguales a L 3 de sus extremos.

R1 = R 2 = P (Ec. 1) (Ec. 2) Vmax = P PL M max = (Ec. 3) 3 23PL3 max = (Ec. 4) 648EI

Elaboracin propia.

Cada viga se someter a diferentes cargas, registrando para cada carga la deformacin en el centro de la luz, obtenindose de esta forma los esfuerzos, deformaciones y comportamiento de cada una de las vigas frente a las solicitaciones.

6) Anlisis de los pares carga-deformacin obtenidos. Utilizando la formula de deformacin mxima max 23PL3 = , con los pares max , 648 EI

P obtenidos y con la inercia calculada, de la Ec.4 se despeja EI para cada tipo de


viga, ya que se tienen varios pares fuerza deformacin, se obtiene un promedio de EI el que luego se divide por la inercia, obtenindose el mdulo de elasticidad real.

7) Se hace la comparacin entre el mdulo de elasticidad terico (norma NCh 1198 of. 2006) y el real obtenido del ensayo.

8) Se obtiene el factor de seguridad como el cuociente entre el esfuerzo de rotura y el esfuerzo admisible calculado.

9) Conclusiones.

CAPTULO II

PROPIEDADES DE LA MADERA.

2.1.

ESTRUCTURA DE LA MADERA Y CRECIMIENTO DE LOS ARBOLES.

La madera es un material orgnico no homogneo, compuesto por celulosa, que constituye la estructura de las paredes celulares y lignina, siendo ste el material ligante de las clulas entre s, donde sta es la que afecta ms a la apariencia y las propiedades de las diferentes especies de la madera. Los rboles que se usan para obtener madera son exgenos; es decir, aumentan de tamao creando madera en la superficie exterior debajo de la corteza. La seccin transversal de un tronco de un rbol muestra los anillos de madera nueva que se forman anualmente (ver Figura N 4). Estos anillos que se llaman anillos anuales, con frecuencia estn formados por capas de color claro y otras de color oscuro. As, el nmero de anillos anuales en la base de un rbol indica su edad. La banda de anillos anuales en el borde exterior del tronco se conoce con el nombre de albura. Esta banda contiene clulas vivas y conduce la savia de las races a las hojas. Conforme el rbol envejece, la albura cambia gradualmente a duramen, formndose una albura nueva. La madera de duramen est compuesta por clulas inactivas y constituye la porcin mayor del ronco del rbol. En general, la albura es ligera y ms porosa que el duramen. Este es ms denso y da resistencia al tronco del rbol y adems es ms resistente y durable que la albura. La estructura de los rboles est constituida por haces longitudinales de fibra leosa o clulas. Estas pequeas fibras huecas varan de forma y de disposicin, lo cual influye tanto en la apariencia como en las propiedades fsicas de las diferentes especies. Bandas ms pequeas de fibras, llamadas radios medulares, se extienden radialmente desde el centro del tronco y ayudan a mantener unida la estructura. (Parker 1972).

Figura N 4: Corte radial de un tronco.

Fuente: Padt-Refort, 1984.

2.2.

CORTES DE LA MADERA.

Figura N 5: Cortes de la madera.

Fuente: Padt-Refort, 1984.

2.3.

DENOMINACION DE LAS PARTES DE UNA PIEZA. Figura N 6: Partes de una pieza.

Fuente: Padt-Refort, 1984.

2.4.

DEFECTOS DE LA MADERA.

Cualquier irregularidad en la madera que afecte a su resistencia o durabilidad es un defecto. A causa de las caractersticas naturales del material, existen varios defectos inherentes a todas las maderas, que afectan a su resistencia, apariencia y durabilidad. Se describen a continuacin los defectos ms comunes. Rajadura a travs de los anillos es una hendidura o separacin longitudinal de la madera que atraviesa los anillos anuales; generalmente proviene del proceso de secado. Al eliminar el agua se contraen las clulas fibrosas; las que forman las paredes laterales de la fibra se contraen ms que las internas y las clulas de la albura ms que las del duramen. La contraccin de las fibras linosas produce esfuerzos internos que originan rajaduras y alabeo. (Parker 1972). Se llama reventadura entre anillos a la separacin a lo largo del hilo, principalmente entre anillos anuales. Estos dos tipos de defectos reducen la resistencia al esfuerzo cortante; por tanto los miembros sujetos a flexin resultan afectados directamente por su presencia. La resistencia de los miembros a la compresin longitudinal no resulta afectada grandemente por la reventadura entre anillos. Estas reventaduras debilitan la unin entre anillos anuales. La pudricin es la desintegracin de la sustancia linosa debida al efecto destructor de los hongos. La pudricin se reconoce con facilidad, porque la madera se

10

hace blanda, esponjosa o se desmorona. El aire, la humedad y una temperatura favorable propician el crecimiento de los hongos. Si se elimina el aire, como por ejemplo, cuando la madera est constantemente sumergida, los hongos no pueden existir. Muchas maderas de impregnan con preservantes como la brea de carbn de piedra o la creososa para impedir el desarrollo de hongos. Tambin se impide el desarrollo de los hongos aplicando pintura a la madera cuando esta seca. Generalmente es difcil determinar el alcance de la pudricin; por lo tanto, en las maderas de los grados estructurales, no se tolera ninguna forma de pudricin. Descantillado es el trmino que se aplica a la corteza, o ausencia de madera o corteza, en la arista o esquina de un trozo de madera aserrada. La resistencia de un miembro puede resultar afectada por el descantillado, porque el miembro tiene un rea de la seccin insuficiente. Un nudo es la parte de una rama incorporada en el tallo de un rbol. Hay varios tipos y clasificaciones de nudos, y la resistencia de un miembro resulta afectada por el tamao la posicin de los nudos que pueda contener. Las reglas para clasificar en grados la madera estructural son especficas respecto al nmero y el tamao de los nudos, y se les toma en cuenta, al determinar os esfuerzos de trabajo. Las bolsas de resina son aberturas paralelas a los anillos anuales que contienen resina, ya sea slida o lquida. (Parker 1972).

Figura N 7: Defectos de la madera.

Fuente: Padt-Refort, 1984.

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2.5.

CLASIFICACION DEL PINO RADIATA.

Existen dos mtodos de clasificacin por resistencia de la madera aserrada de pino radiata: la clasificacin visual y la clasificacin mecnica. Ambos permiten disponer para cada uno de los grados o niveles cualitativos resultantes de su aplicacin, de las propiedades mecnicas requeridas para el diseo estructural.

2.5.1. Clasificacin Visual.

La clasificacin visual consiste en el control visual de la presencia de una serie de caractersticas apreciables sobre la superficie de las piezas, por ejemplo nudos, cuya influencia sobre la capacidad resistente o de rigidez ha sido reconocida. En Chile el proceso clasificacin visual de madera aserrada de pino radiata se encuentra regulado en la norma NCh1207 of. 2002, documento que define 3 Grados: GS, G1 y G2, especificando las caractersticas y defectos de la madera que se deben controlar y cuales son las restricciones en cada uno de los tres grados.

1) Grado estructural Selecto (GS): acepta piezas de gran capacidad resistente. 2) Grado estructural 1 (G1): comprende piezas adecuadas para ser utilizadas en tipologas constructivas normales. 3) Grado estructural 2 (G2): comprende piezas de baja capacidad resistente.

2.5.2. Clasificacin Mecnica.

La clasificacin mecnica se diferencia de la clasificacin visual en que cada pieza es sometida a un ensayo no destructivo de flexin, donde sobre la base del control de su rigidez flexional es asignada a una determinada clase estructural. Adicionalmente cada pieza debe cumplir tambin con ciertas restricciones visuales antes de ser asignada a la clase estructural correspondiente. En Chile se usa el criterio europeo. Los grados mecnicos son C16 y C24, donde el C24 es el de mayor capacidad resistente.

2.6.

DENSIDAD DE LA MADERA.

El peso especfico de las diferentes especies de madera, lo determinan las diferencias de disposicin y tamao de las clulas huecas, as como el espesor de las

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paredes de las clulas. La resistencia de la madera est ntimamente relacionada con su densidad. Los pesos de las especies no slo dependen de la densidad, sino tambin de su contenido de humedad. (Parker 1972). Del anexo E de la norma NCh 1198 of. 2006 se extraen las siguientes tablas de densidades de especies forestales: Los valores de la densidad anhidra que se pueden adoptar para algunas especies madereras de inters comercial son los que se sealan en Tabla 1 a).

Tabla 1 a): Densidad anhidra de algunas maderas crecidas en Chile.

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

Los valores de la densidad normal que se pueden adoptar para algunas especies madereras de inters comercial son los que se sealan en Tabla 1 b).

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Tabla 1 b): Densidad normal de algunas maderas crecidas en Chile.

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

2.7.

HUMEDAD Y SECADO DE LA MADERA.

Se entiende por contenido de humedad a la masa de agua contenida en una pieza de madera, expresada como porcentaje de la masa de la pieza anhidra.

H=

Masa de agua contenida en una pieza de madera 100 (Ec.5) Masa de madera anhidra de dicha pieza

La madera contiene agua bajo tres formas: agua libre, agua higroscpica y agua de constitucin. El agua libre se encuentra llenando las cavidades celulares. El agua higroscpica se halla contenida en las paredes celulares. El agua de constitucin se encuentra formando parte integrante de la estructura molecular. En el transcurso del

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secado se pierde primero el agua libre y despus el agua higroscpica, el agua de constitucin no se pierde sino por combustin de la madera. Toda madera verde contiene agua, y la utilidad de la madera se mejora eliminndola. La madera seca es ms rgida, ms fuerte y ms durable que la madera verde. (Padt-Refort 1984). La madera es un material que absorbe agua segn sean las condiciones de temperatura y humedad relativa del ambiente que la rodea. Al comienzo la madera se encuentra con sus cavidades y paredes celulares llenas de agua (savia). Al iniciarse un proceso de prdida de humedad, la madera entrega al ambiente el agua libre contenidas en sus cavidades, hasta alcanzar un punto conocido como Punto de saturacin de la fibra (PSF), que corresponde a un estado en el cual se ha eliminado toda el agua libre y las paredes permanecen saturadas. El contenido de humedad en el punto de saturacin de la fibra, depende de diversos factores y vara entre las diversas especies; sin embargo, se acepta un 28% como promedio para la madera en general. Por debajo del punto de saturacin de la fibra y al continuar el proceso de evaporacin, la madera cede el agua contenida en sus paredes celulares hasta alcanzar un punto en el cual el proceso se detiene. Este punto se llama Humedad de equilibrio de la madera y depende, fundamentalmente, de la especie, de la temperatura y de la humedad relativa del ambiente. La prdida de humedad por debajo de este estado de equilibrio solo se podr conseguir por medio de tratamientos especiales de secado en hornos o estufas. De esta manera es posible obtener la sequedad completa o madera anhidra. La norma chilena de clculo de construcciones de madera (NCh 1198) define como madera en estado verde a aquella cuyo contenido de humedad es superior al 30% y como madera seca aquella cuyo contenido de humedad es 12%. En general, no se recomienda el uso con fines estructurales de maderas cuyo contenido de humedad este comprendida entre un 20 y 30 %. Es deseable que las piezas estructurales sean de madera cuyo contenido de humedad sea similar a la humedad de equilibrio del lugar en que ellas presten servicios. El valor que se da usualmente como humedad de equilibrio de un lugar se puede determinar con las medias anuales de la temperatura y de la humedad relativa ambiental. Segn las condiciones de la madera en un determinado edificio, tambin es vlido utilizar la Tabla 2:

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Tabla 2: Humedad de equilibrio para maderas ubicadas en edificios con distintas condiciones de servicio.

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

2.8.

DEFORMACION.

Cuando una fuerza acta sobre un cuerpo, se produce en l un cambio de tamao o de forma; a este cambio se le llama deformacin. Cuando las fuerzas son axiales de compresin o tensin, las deformaciones son acortamientos o alargamientos, respectivamente. Cuando la fuerza acta flexionando un miembro, como lo hacen las cargas en las vigas, la deformacin se llama flecha. (Parker 1972). Bajo cargas pequeas, la madera se deforma de acuerdo con la ley de Hooke, o sea, que las deformaciones son proporcionales a la las tensiones. Cuando se sobrepasa el lmite de proporcionalidad la madera se comporta como un cuerpo plstico y se produce una deformacin permanente. Al seguir aumentando la carga, se produce la rotura.

2.9.

PROPIEDADES ELASTICAS DE LA MADERA.

El mdulo de elasticidad, el mdulo de corte y el mdulo de Poisson representan las caractersticas elsticas de un material. La madera como material ortotropico tiene tres mdulos de elasticidad, tres mdulos de corte y seis mdulos de Poisson, orientados y definidos segn los tres ejes ortogonales. Desde el punto de vista ingenieril puede suponerse que el material es homogneo lo que permite considerar solo tres. (Padt-Refort. 1984).

2.9.1. Lmite de Elasticidad.

Al cargar una pieza se encuentra que la deformacin es directamente proporcional a la carga aplicada, hasta que llegamos a un esfuerzo unitario al partir del cual las deformaciones comienzan a aumentar en mayor proporcin que las cargas aplicadas. A este esfuerzo unitario se le llama lmite de elasticidad o lmite de proporcionalidad del material.

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Elasticidad es la propiedad que permite a un cuerpo recuperar sus dimensiones originales, cuando se suprime la carga que las modific. Sin embargo, esto ocurre solamente cuando el esfuerzo unitario no excede el lmite de elasticidad. Despus de este esfuerzo, se produce un alargamiento o acortamiento permanente, llamado deformacin permanente. Se debe tener claro que las resistencias de las diferentes especies de madera no estn claramente definidas como para otros materiales estructurales. Si se hacen pruebas empleando muestras de la misma especie y tamao, en las mismas condiciones, los resultados pueden ser muy diferentes. (Parker 1972).

2.9.2. Mdulo de Elasticidad.

Se llama mdulo de elasticidad del material, a la relacin entre el esfuerzo unitario y la deformacin unitaria, con tal que el esfuerzo unitario no exceda el lmite de elasticidad del material. El mdulo de elasticidad de la madera se usa para calcular las flechas de las vigas. El mdulo de elasticidad de un material es la medida de su rigidez. Una probeta de acero sufre cierta deformacin cuando se somete a una carga dada, pero la muestra de madera de las mismas dimensiones, sometida a las mismas cargas, probablemente se deforme 20 veces ms. (Parker. 1972). El mdulo de elasticidad de la madera puede ser obtenido directamente de una curva esfuerzo-deformacin. Puede ser hallado tambin por mtodos indirectos como en los ensayos a flexin. (Padt-Refort. 1984).

2.9.3. Mdulo de Corte o Rigidez (G).

El mdulo de corte relaciona las deformaciones y distorsiones con los esfuerzos de corte o cizallamiento que les dan origen, = G . Existen diferentes valores para este mdulo en cada una de las direcciones de la madera. Sin embargo el ms usual es el que sigue la direccin de las fibras. Los valores reportados para esta propiedad varan entre 1/16 y 1/25 del mdulo de elasticidad lineal. (Padt-Refort 1984).

2.9.4. Mdulo de Poisson.

Se conoce como mdulo de Poisson a la relacin que existe entre deformacin lateral y deformacin longitudinal. Para el caso de la madera existen en general 6

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mdulos de Poisson, ya que se relacionan las deformaciones en las direcciones longitudinal, radial y tangencial.( Padt-Refort. 1984).

2.10. PROPIEDADES RESISTENTES DE LA MADERA.

2.10.1.

Tipos de Esfuerzos.

Los tres tipos de esfuerzos diferentes que ms interesan son: compresin, tensin y corte. Un esfuerzo de compresin es el que se produce cuando una fuerza tiende a aplastar un miembro estructural. Esfuerzo de tensin es el que se produce al aplicar una fuerza que tiende a estirar o alargar un miembro. Se produce un esfuerzo de cortante cuando dos fuerzas iguales, paralelas y de sentido contrario, tienden a hacer resbalar, una sobre la otra, las superficies contiguas de un miembro. (Parker 1972). En la madera se pueden reconocer tres direcciones principales que pueden considerarse octogonales entre si, estas direcciones son la longitudinal, la tangencial y la radial (Figura N 8).

Figura N 8: Direcciones principales de la madera.

Fuente: Padt-Refort, 1984.

Las principales propiedades resistentes de la madera son: resistencia a la compresin paralela al grano, la compresin perpendicular al grano, la flexin, traccin y corte paralelo al grano. (Padt-Refort 1984).

2.10.2.

Resistencia a la Compresin Paralela.

La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresin paralela a

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sus fibras. Esta proviene del hecho que las fibras estn orientadas con su eje longitudinal en esa direccin. La capacidad esta limitada por el pandeo de las fibras ms que por su propia resistencia al aplastamiento. Cuando se trata de elementos a escala natural como columnas, solamente aquellas de una relacin de esbeltez (longitud/ancho) menor que 10 desarrollan toda su resistencia al esforzar la seccin a su mxima capacidad. Para elementos ms esbeltos, que son los ms comunes, la resistencia esta determinada por su capacidad a resistir el pandeo lateral, que depende mayormente de la geometra de la pieza ms que de la capacidad resistente de la madera que la constituye. La resistencia a la compresin paralela a las fibras en la madera es aproximadamente la mitad que su resistencia a la traccin (Padt-Refort 1984).

2.10.3.

Resistencia a la Compresin Perpendicular.

Bajo este tipo de carga las fibras estn sometidas a un esfuerzo perpendicular a su eje y que tiende a comprimir las pequeas cavidades contenidas en elIas. Esto permite que se pueda cargar la madera sin que ocurra una falla claramente distinguible. AI incrementarse la magnitud de la carga la pieza se va comprimiendo (aplastando los pequeos cilindros que semejan las fibras), aumentando su densidad y tambin su misma capacidad para resistir mayor carga. La resistencia est caracterizada por el esfuerzo al lmite proporcional. Este varia entre 1/4 a 1/5 del esfuerzo al limite proporcional en compresin paralela. (PadtRefort. 1984).

2.10.4.

Resistencia a la Traccin.

La resistencia a la traccin paralela en especimenes pequeos libres de defectos es aproximadamente 2 veces la resistencia a la compresin paralela. El comportamiento lineal y elstico de la curva esfuerzo-deformacin, se observa la naturaleza explosiva y violenta con la que se produce la falla. La resistencia a traccin paralela es afectada significativamente por la inclinacin del grano. (Padt-Refort. 1984).

2.10.5.

Resistencia al Corte.

En elementos constructivos el esfuerzo por corte o cizallamiento se presenta cuando las piezas estn sometidas a flexin (corte por flexion). Los anlisis tericos de esfuerzos indican que en un punto dado los esfuerzos de corte son iguales tanto a lo

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largo como perpendicularmente al eje del elemento. Como la madera no es homognea, sino que sus fibras se orientan por lo general con el eje longitudinal de la pieza, presenta distinta resistencia al corte en estas dos direcciones. La menor es aquella paralela a las fibras y que proviene de la capacidad del "cementante" de las fibras -la lignina- a este esfuerzo. Perpendicularmente a las fibras la resistencia es de tres a cuatro veces mayor que en la direccin paralela. En elementos a escala natural hay una disminucin por la presencia de defectos como por la influencia del tamao de las piezas. Por otro lado este esfuerzo casi siempre se presenta combinado con otros lo que puede resultar en menores valores.

2.10.6.

Resistencia a la Flexin Paralela al Grano.

La diferencia entre la resistencia a la traccin y a la compresin paralela resulta en un comportamiento caracterstico de las vigas de madera en flexin. Como la resistencia a la compresin es menor que a la traccin, la madera falla primero en la zona de compresin. Con ello se incrementan las deformaciones en la zona comprimida, el eje neutro se desplaza hacia la zona de traccin, lo que a su vez hace aumentar rpidamente las deformaciones totales; finalmente la pieza se rompe por traccin. En, vigas secas, sin embargo, no se presenta primeramente una falla visible de la zona comprimida sino que ocurre directamente la falla por traccin. La informacin experimental evidencia que la hiptesis de Navier sobre la permanencia de la seccin plana durante la deformacin no se cumple, y la aplicacin de las formulas de la teora de vigas para el calculo de los esfuerzos no es estrictamente aplicable. Por lo tanto la resistencia a la flexin as estimada resulta en esfuerzos mayores que los de compresin y menores que los de traccin. (Padt-Refort 1984).

2.10.7.

Tensin Bsica.

Se entiende por tensin bsica, a la carga por unidad de superficie que puede soportar, por debajo del lmite de proporcionalidad, un elemento de madera libre de defectos o de caractersticas reductoras de su resistencia y sometido a solicitaciones de accin prolongada. Las tensiones unitarias que se utilizan en un diseo estructural, corresponden a las resistencias por flexin, compresin paralela a la fibra, compresin normal a la fibra, traccin paralela y cizalle. Para la determinacin de deformaciones, es tambin til conocer el mdulo de elasticidad a la flexin.

20

2.10.8.

Tensiones de Trabajo para la Madera Estructural.

En la determinacin de las tensiones de trabajo se deben considerar las dimensiones de la seccin transversal de la pieza de madera, en funcin del contenido de humedad que ella tenga, en el momento de la construccin y puesta en servicio, de acuerdo al procedimiento establecido en Tabla 3.

Tabla 3: Criterio para determinar las dimensiones transversales en funcin de la humedad de la madera en el momento de la construccin y puesta en servicio.

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

2.10.9.

Tensiones Admisibles y Mdulos Elsticos para Madera Aserrada.

La tensin admisible es la carga por unidad de superficie que resulta de multiplicar la tensin bsica de una especie maderera por la razn de resistencia correspondiente a un grado determinado. En la determinacin de las tensiones admisibles se debe considerar el contenido de humedad de la madera en el momento de la construccin y puesta en servicio, de acuerdo al procedimiento establecido en Tabla 4.

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Tabla 4: Condiciones que se deben considerar en la determinacin de tensiones admisibles y mdulo de elasticidad.

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

Para el Pino radiata se consideran los tres grados visuales establecidos en NCh1207 y los grados mecnicos C16 y C24 que resultan de una clasificacin mecnica de las piezas aserradas en equipos certificados de acuerdo con las exigencias implcitas en la aplicacin de EN 338. Las tensiones admisibles de flexin, compresin paralela, traccin paralela, compresin normal, cizalle y el mdulo de elasticidad en flexin, para el pino radiata se indican en la Tabla 5.

Tabla 5: Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad en flexin para madera aserrada, MPa. Pino radiata seco: H = 12%

Fuente: NCh 1198 of. 2006

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2.10.10.

Tensiones y Mdulos Elsticos de Diseo.

La Tensin de Diseo es la carga por unidad de superficie que resulta de multiplicar la tensin admisible por el o los Factores de Modificacin. Hay que considerar muchos factores, al determinar los esfuerzos de diseo de la madera. Para obtener los esfuerzos de diseo, los esfuerzos admisibles se reducen por medio de factores que toman en cuenta la perdida de resistencia por defectos, tamao y posicin de los nudos, inclinacin de la fibra, tamao del miembro, su densidad, condiciones de exposicin, magnitud de grietas radiales y circulares; as como tambin la duracin de la aplicacin de cargas. Se considera una duracin de la carga normal igual a 10 aos. (Parker. 1972). Los valores de las tensiones admisibles que se determinan, se utilizan en elementos de madera sometidos a condiciones especficas de diseo y uso. Sin embargo, pueden aplicarse a madera en otras condiciones, efectuando modificaciones de sus valores, de acuerdo a las condiciones particulares a que estar sometido el elemento. En general, los factores de modificacin se dividen en dos clases: a) Factores de Modificacin de aplicacin general a cualquier tipo de elemento estructural (por duracin de la carga, por temperatura, etc.). b) Factores de Modificacin de aplicacin particular, stos son considerados adicionalmente a los de aplicacin general y dependern de las solicitaciones en estudio (por altura, por rebaje, etc.).

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CAPITULO III

DISEO.
El diseo de las vigas compuestas de madera est basado en la norma NCh 1198 Of. 2006. Madera Construcciones en madera Clculo. Esta norma establece los mtodos y procedimientos de diseo estructural que determinan las condiciones mnimas que deben cumplir los elementos y las uniones en las construcciones de madera aserrada, elaborada, laminada encolada y postes de madera. Todo requisito, frmula o comentario del presente captulo fue extrado de la norma NCh1198 y se utiliza para el diseo de las vigas.

3.1.

FACTORES DE MODIFICACION.

Los factores de modificacin se utilizan en las distintas etapas del clculo estructural, por sta razn se da una descripcin de algunos factores:

3.1.1. Factores de Modificacin de Aplicacin General.

Son aquellos que afectan por igual a todas las tensiones admisibles, cualquiera sea el tipo de solicitacin.

3.1.1.1.

Factor de Modificacin por Contenido de Humedad, K H

La asignacin de las tensiones admisibles y del mdulo elstico a piezas de madera aserrada con espesores menores o iguales que 100 mm, y que se construye con un contenido de humedad ( H C ) comprendido entre 12% y 20%, se puede obtener por interpolacin lineal entre los valores de tensin admisible para madera en estado verde y madera en estado seco, aplicando sobre la tensin admisible en condicin seca el factor de modificacin siguiente:
K H = (1 H R )

(Ec.6)

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en que:
KH

: factor de modificacin por humedad, aplicable a las tensiones admisibles y mdulo elstico, definidos para una humedad de 12% ;

H R

: diferencia entre el valor de contenido de humedad de servicio ( H s ) y 12%; : variacin de la resistencia por cada 1% de variacin del contenido de humedad (ver Tabla 6).

Tabla 6: Variacin de las propiedades resistentes para una variacin del contenido de humedad igual a 1%.

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

Para piezas de madera aserrada de Pino radiata en condicin verde ( H 20%) se deben modificar las propiedades admisibles y mdulos elsticos en condicin seca por los factores siguientes: Tabla 7: Factor de modificacin por humedad para madera de pino radiata en condicin verde.

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

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3.1.1.2.

Factor de Modificacin por Duracin de la Carga, K D

La resistencia de la madera vara en forma inversamente proporcional a la duracin de la carga. Las tensiones admisibles han sido establecidas considerando cargas cuya duracin es de 10 aos, para el cual K D = 1 . En general, segn sea la duracin de la carga que afecta la estructura, se aplicar el factor de modificacin siguiente:

KD =

1,747 + 0,295 t 0,0464

(Ec. 7)

en que:

: duracin de la carga, en s.

En aquellos casos en que se combinen cargas de diferente duracin, se utilizar el factor de modificacin correspondiente a la carga de menor duracin. El factor de modificacin por duracin de carga, no afecta al mdulo de elasticidad en flexin ni a la tensin admisible de compresin normal a la fibra.

3.1.1.3.

Factor de Modificacin por Trabajo Conjunto, K C La tensin admisible de flexin para elementos estructurales que conforman un

sistema que comparte la carga, consistente en tres o ms elementos paralelos distanciados en no ms de 610 mm y dispuestos de tal forma que en conjunto pueden soportar la carga aplicada, puede ser multiplicada por el factor de modificacin

K C = 1,15 .

3.1.2. Factores de Modificacin de Aplicacin Particular.

Depende del tipo de solicitacin y afecta solamente a la tensin admisible correspondiente.

3.1.2.1.

Factor de Modificacin por Altura, K hf

Para Pino radiata, en piezas traccionadas o vigas rectangulares de ancho o altura mayor que 90 mm, este factor se evala de acuerdo con la expresin:

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K hf

90 = h

(Ec. 8)

en que:

K hf
h

: factor de modificacin por altura; : ancho de la pieza traccionada o altura de la viga, en mm.

3.1.2.2.

Factor de Modificacin por Volcamiento, K v

Todos los elementos estructurales sometidos a flexin deben estar apoyados lateralmente en sus extremos con el propsito de impedir desplazamientos laterales y rotaciones en torno al eje axial. a) Para elementos estructurales solicitados en flexin que no tienen apoyos laterales a lo largo de su luz, se acepta un factor de modificacin por volcamiento, K v , igual a la unidad, si la razn formada por la altura, h , de la viga y su ancho, b , no excede el valor 2. b) Para las situaciones no contempladas en el punto a) (h b > 2 ) el factor de modificacin por volcamiento, K v , se calcula en funcin de la esbeltez de volcamiento,

v , de acuerdo con la expresin siguiente:

K v =
en que:

1 + F f , E F f ,dis 1,9

1 + F f , E F f ,dis 1,9

F f , E F f ,dis
0,95

(Ec. 9)

F f ,dis

tensin admisible de flexin, ponderada por todos los factores de modificacin aplicables, excepto K hf y K v ;

F f ,E

C fE E dis

2 v
C fE
= : : :
CV E

; (Ec. 10)

0,745 1,225(CV E ) ; (Ec. 11)

0,439 para madera aserrada clasificada visualmente; 0,561 para madera aserrada clasificada mecnicamente; 0,610 para productos con CV E 0,11; coeficiente de variacin del mdulo de elasticidad.
lv h (Ec.12) b2

: =

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Las piezas flexionadas de madera aserrada se deben disear de acuerdo con las especificaciones relativas al control de la estabilidad lateral antes mencionadas o como una alternativa para piezas flexionadas de madera aserrada de seccin transversal rectangular, disear incorporando las siguientes disposiciones constructivas que materializan un impedimento a los giros y desplazamientos laterales. Si la razn entre el ancho y el espesor, h b , basada en dimensiones nominales, es: i) h b 2 ; no se requiere de apoyo lateral. ii) 2 < h b 4 ; se debe impedir el giro o desplazamiento de los extremos mediante la disposicin de cadenetas de madera aserrada de la misma altura de la pieza, crucetas, herrajes de asiento, fijacin por medio de clavado o apernado a otros elementos estructurales o cualquier otra solucin constructiva aceptable. iii) 4 < h b 5 ; el canto comprimido de la pieza se debe mantener alineado en toda su longitud para impedir su desplazamiento lateral por medio de una cubierta superior o una base de piso, y en los puntos de apoyo vertical sus extremos se deben fijar de manera de impedir su giro o desplazamiento lateral. iv) 5 < h b 6 ; se debe disponer crucetas, cadenetas de madera aserrada de la misma altura de la pieza a intervalos no mayores que 2,40 m y el canto comprimido de la pieza se debe mantener alineado en toda su longitud para impedir su desplazamiento lateral por medio de una cubierta superior o una base de piso, y en los puntos de apoyo vertical sus extremos se deben fijar de manera de impedir su giro o desplazamiento lateral. v) 6 < h b 7 ; ambos cantos de la pieza se deben mantener alineados en toda su longitud y en los puntos de apoyo vertical sus extremos se deben fijar de manera de impedir su giro o desplazamiento lateral.

Restricciones de volcamiento. La esbeltez de volcamiento, v no debe exceder el valor de 50, con:

v =
en que:

lv h (Ec.12) b2

lv
h

: longitud efectiva de volcamiento, en mm, evaluada segn Tabla 8; : altura de la viga, en mm;

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: espesor de la viga, en mm.

Tabla 8: Longitud efectiva de volcamiento, l v , de elementos flexionados.

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

La estabilidad lateral de una viga compuesta se debe controlar considerando el ala comprimida como una columna que tiende a pandearse lateralmente entre los puntos de apoyo lateral. Cuando se desee prescindir de una verificacin exacta se deben materializar las condiciones de apoyo lateral establecidas en Tabla 9, en funcin de la razn mxima ( I y I x ) de los momentos de inercia de la seccin transversal.

Tabla 9: Volcamiento - Razones mximas I y I x de una viga compuesta.

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

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3.1.2.3.

Factor de Modificacin por Esbeltez, K

El factor de modificacin por esbeltez se evala con la expresin:

K = A A 2 B (Ec.13)
Con:

FcE 1 + +1 Fcp ,dis 200 A= (Ec. 14) 2c B= FcE c Fcp ,dis


(Ec. 15)

en que:
c

: : :

coeficiente de proporcionalidad, segn Tabla 10; mdulo de elasticidad de diseo, en MPa; tensin de diseo en compresin paralela, en MPa;

E dis Fcp ,dis FcE

= 3, 6 Edis

(Ec. 16) en MPa;

esbeltez reguladora del diseo.

Tabla 10: Valores del coeficiente de proporcionalidad, c

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

Longitud efectiva de pandeo, l p

La longitud efectiva de pandeo, l p , se debe considerar como la distancia entre dos puntos de inflexin adyacentes, entre los que el elemento comprimido se deforma adoptando una curvatura simple.

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Para piezas comprimidas rectas, sujetas en sus extremos por medios de unin mecnicos (clavos, conectores, pernos, etc.) los valores de l p se pueden adoptar ya sea de Tabla 11, en la que la longitud real de la pieza se ha designado como l p .

Tabla 11: Longitudes efectivas de pandeo, l p , de piezas comprimidas.

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

Restricciones de esbeltez La esbeltez = l p i no debe exceder de 170 para piezas principales o de 200 para elementos constituyentes de sistemas arriostrantes que quedan comprimidos nicamente bajo los efectos de estados de carga eventuales, que incorporan las solicitaciones de viento y sismo. En la expresin de la esbeltez, i corresponde al radio de giro que condiciona el pandeo relativo a la longitud efectiva de pandeo l p .

3.1.2.4.

Factor de Modificacin por Concentracin de Tensiones, K ct

El factor de modificacin que considera el efecto de las concentraciones de tensiones en regiones traccionadas de la madera con perforaciones, vaciados, entalladuras, etc., y se puede obtener de la Tabla 12.

31

Tabla 12: Valores del factor de modificacin por concentracin de tensiones, K ct

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

3.2.

DIMENSIONAMIENTO DE PIEZAS DE MADERA ASERRADA.

3.2.1. Tensiones y Mdulos de Elasticidad de Diseo.

Las tensiones de diseo se determinan como el producto de las tensiones admisibles por los factores de modificacin que resulten pertinentes dependiendo de la solicitacin. El mdulo de elasticidad de diseo, E f ,dis ' se determina como el producto del mdulo de elasticidad en flexin, E f , que se incluye en Tabla 5 por los factores de modificacin que corresponda a cada solicitacin.

3.2.1.1.

Tensin de Diseo en Flexin.

a) En la zona flexo-traccionada de piezas flexionadas, segn la expresin:

F ft ,dis = F f K H K D K C K hf (MPa) (Ec. 17)

En que:

F ft ,dis Ff
KH KD

: tensin de diseo en flexin en el borde traccionado, en MPa; : tensin admisible en flexin; : factor de modificacin por contenido de humedad; : factor de modificacin por duracin de la carga; : factor de modificacin por trabajo conjunto; : factor de modificacin por altura.

KC K hf

32

b) En la zona flexo-comprimida de piezas flexionadas, segn la expresin:

F fv ,dis = F f K H K D K C K V (MPa) (Ec. 18)

en que:

F ft ,dis Ff
KH KD

: tensin de diseo en flexin considerando efectos de inestabilidad por volcamiento, en MPa; : tensin admisible en flexin; : factor de modificacin por contenido de humedad; : factor de modificacin por duracin de la carga; : factor de modificacin por trabajo conjunto; : factor de modificacin por volcamiento.

KC K V

3.2.1.2.

Tensin de Diseo de Cizalle Longitudinal.

Fcz ,dis = Fcz K H K D K r (MPa) (Ec. 19)

en que:

Fcz ,dis Fcz


KH KD Kr

: tensin de diseo de cizalle longitudinal, en MPa; : tensin admisible de cizalle longitudinal, en MPa; : factor de modificacin por contenido de humedad; : factor de modificacin por duracin de la carga; : factor de modificacin por rebaje (inferior o superior).

3.2.1.3.

Tensin de Diseo en Compresin Paralela. a) Si el elemento no presenta problemas de inestabilidad lateral ( < 10), la

tensin de diseo se determina mediante la expresin siguiente:

Fcp ,dis = Fcp K H K D

(Ec. 20)

33

en que:

Fcp ,dis Fcp


KH KD

: tensin de diseo en compresin paralela, en MPa; : tensin admisible en compresin paralela, en MPa; : factor de modificacin por contenido de humedad; : factor de modificacin por duracin de la carga;

b) Si el elemento presenta problemas de inestabilidad lateral, 10, la tensin de diseo se determina mediante la expresin siguiente:

Fcp , ,dis = Fcp ,dis K (Ec. 21)

en que:

Fcp , ,dis : tensin de diseo en compresin paralela considerando inestabilidad lateral,


en MPa;

Fcp ,dis K

: tensin de diseo calculada segn el punto anterior a), en MPa; : factor de modificacin por esbeltez.

3.2.1.4.

Tensin de Diseo en Traccin Paralela.

La tensin de diseo en traccin paralela a la fibra, Ftp ,dis , se determina de la expresin:

Ftp ,dis = Ftp K H K D K hf K ct (Ec. 22)

en que:

Ftp ,dis Ftp


KH KD

: tensin de diseo en traccin paralela, en MPa; : tensin admisible en traccin paralela, en MPa; : factor de modificacin por contenido de humedad; : factor de modificacin por duracin de la carga; : factor de modificacin por altura; : factor de modificacin por concentracin de tensiones;

K hf K ct

34

3.3.

FLEXION UNIAXIAL EN VIGAS COMPUESTAS.

Para piezas de seccin transversal compuesta (ver Tabla 13, Figura N 9 y N 10), las tensiones se deben evaluar de acuerdo con lo siguiente:
Ai hi I i 6 i ai A + 2 I ni 10 in in

f f ,i =

M I ef

(Ec. 23)

f g ,i =

A M i ai i ni 10 6 I ef Ain

(Ec. 24)

(con i = 1, 2 y 3) en que: M : momento flector, considerado de signo positivo cuando induce

solicitaciones de compresin en las fibras extremas del ala superior y de traccin en las fibras extremas del ala inferior, en kNm;

f f ,i

: tensin de trabajo en flexin, en el borde de las piezas individuales (alas o alma), considerndose el signo de acuerdo con lo esquematizado en Figura N 9 y N 10, en MPa;

f g ,i

: tensin de trabajo en el centroide de las piezas individuales (alas o alma), considerndose el signo segn lo indicado en Figura N 9 y N 10, en MPa;

ai

: distancia entre los ejes de gravedad principales de las secciones transversales no debilitadas y el eje neutro de flexin condicionante del diseo, Y-Y, en mm. La aplicacin de las expresiones anteriores exige que:

0 a 2 0,5 h2
hi
: espesores o alturas de las secciones transversales individuales, en mm; : factores de reduccin para el clculo de I ef ; : momento de inercia de la seccin transversal individual no debilitada y debilitada, respectivamente ( I i = bi hi3 / 12 ), en mm4;

i
I i , I in

I ef Ai , Ain

: momento de inercia eficaz de la seccin transversal no debilitada, en mm4; : seccin transversal no debilitada y debilitada de las piezas individuales, ( Ai = bi hi ), en mm2;

bi

: espesores de las secciones transversales individuales, en mm;

35

Ei
Er

: mdulo de elasticidad de las piezas individuales componentes de la seccin transversal compuesta, en MPa; : mdulo de elasticidad referencial, elegido arbitrariamente, en MPa;

ni = E i E r

Si no se desea realizar un clculo exacto, los momentos de inercia de las secciones transversales individuales debilitadas, I in , se pueden referir a los ejes principales de los componentes de seccin transversal no debilitadas. La seccin transversal debilitada corresponde a la seccin transversal neta resultante de deducir la superficie de perforaciones, rebajes y vaciados requeridos para la colocacin de los medios de unin. En vigas clavadas el cuociente entre las propiedades estticas de la seccin transversal bruta y de la seccin transversal debilitada se puede considerar igual a la unidad, siempre que el clavado no se realice con perforacin gua. Las tensiones de trabajo en el borde, f f ,i , no deben exceder la tensin de diseo en flexin F ft ,dis . Las tensiones de trabajo centroidales, f g ,i , no deben exceder la tensin de diseo en traccin o compresin paralela segn sea la naturaleza de la solicitacin a la cual est sometida la pieza i . El momento de inercia eficaz, I ef , de la seccin transversal bruta, se determina con la expresin:

I ef = ni I i + i ni Ai ai2 (mm4) (Ec. 25)


i =1

Con: a) i =

1 ; 1 + ki

(Ec.26)

ki =

2 Ei Ai si'
L2 Ci

(Ec. 27)

Para i = 1 y 3 b) 2 = 1
1 1 ni Ai (h1 + h2 ) 3 n3 A3 (h2 + h3 ) (mm) (Ec. 28) 3 2 i ni Ai
i =1

c) a 2 =

36

en que:

L S1' , S 3'

: distancia entre apoyos (luz que condiciona el diseo), en mm; : espaciamiento promedio de los elementos de unin utilizados para conectar las alas al alma, al suponerse dispuestos unilinealmente (ver Figura N 11), en mm;

C1 , C 3

: mdulos de corrimiento de los elementos de unin utilizados para conectar las alas
al alma determinado segn Tabla 13, en N/mm.

NOTAS
1) En los clculos de k i no se deben considerar reducciones por concepto de humedad sobre el mdulo de elasticidad, I f , y el mdulo de corrimiento, C . 2) Para tornillos se pueden adoptar los valores del mdulo de corrimiento asignados a clavos, segn Tabla 13.

Figura N 9: Geometra y distribucin de tensiones en las vigas compuestas.

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

37

Figura N 10: Geometra y distribucin de tensiones en la viga compuesta tipo 2.

Elaboracin propia.

Tabla 13: Valores de diseo para el mdulo de corrimiento C , en N/mm.

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

38

Figura N 11: Espaciamiento condicionante S ' de una disposicin multilineal de medios de unin.

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

La unin de las piezas constituyentes se debe disear considerando el flujo de cizalle eficaz mximo, t cz ,ef ,i , que se genera sobre cada junta de contacto entre los componentes de la seccin transversal compuesta. Este se calcula considerando el momento de inercia eficaz, I ef , y la fuerza de corte mximo, Qmax . , de acuerdo con la expresin:

t cz ,ef ,i =

Qmx. i ni S i 10 3 (kN/mm); (con i = 1 y 3) I ef

(Ec. 29)

en que:

S i = Ai ai

(Ec. 30) :

momento esttico de cada ala, referido al eje neutro de flexin condicionante del diseo, y-y, (ver Figura 9 y 10), en mm3

' El espaciamiento promedio mnimo requerido entre los medios de unin, s req ,i ,

queda dado por la expresin:

' s req ,i =

Pel ,dis ,i t cz ,ef ,i

(mm); (para i = 1 y 3)

(Ec. 31)

en que:

Pel ,dis ,i

: capacidad de carga de diseo en extraccin lateral en una superficie de cizalle del elemento de unin utilizado, en kN.

39

La tensin de cizalle en el plano de la fibra neutra del alma, f cz ,mx. , se obtiene con la expresin:

f cz ,mx. =

Qmx. 2 i ni S i 10 3 (MPa) b2 I ef i =1

(Ec. 32)

en que:

S i = Ai ai

(Ec.30)

: momento esttico de las alas referido al eje neutro condicionante del diseo (y-y), en mm3; (para i = 1 y 3)

2 : momento esttico de la seccin del alma dispuesta sobre b2 h2 S 2 = a 2 (Ec. 33) el eje neutro condicionante del diseo, y-y, referido a 2 2

dicho eje, en mm3.

En la verificacin de la deformacin mxima por flexin se debe considerar el momento de inercia eficaz, I ef , y el mdulo de elasticidad referencial, E r . Adems, se debe considerar el mayor mdulo de corrimiento C , que resulte entre:

i) 1,25 veces los valores de Tabla 13; ii) los valores de Tabla 14.

El control de deformaciones debe incorporar adicionalmente la componente de flecha mxima por corte, Q ,mx. , la que en vigas simplemente apoyadas se puede estimar, en forma aproximada como:

Q ,mx. =

M mx. 10 6 (mm) (Ec. 34) G Aa

en que:

M mx.
G

: momento flector mximo, en kN m; : mdulo de corte, en MPa; : seccin transversal del alma, en mm2.

Aa

40

Tabla 14: Valores de clculo para mdulos de corrimiento C, en N/mm, y corrimientos , en mm, para Padm1) , de medios de unin, en uniones y empalmes.

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

3.4.

DISEO DE UNIONES CON ELEMENTOS MECANICOS.

3.4.1. Generalidades

Las disposiciones siguientes se aplican al diseo estructural que hace uso de elementos mecnicos, tales como: clavos, y tornillos.

41

3.4.1.1.

Definiciones.

Elementos mecnicos de unin.

Son aquellos que, al quedar solicitados por fuerza de cizalle, admiten corrimientos relativos entre las piezas conectadas, los que se originan como consecuencia de las deformaciones por aplastamiento de la madera en la zona de contacto entre ella y el medio de unin, y adicionalmente, en el caso de medios de unin de forma cilndrica, por las deformaciones de flexin que ellos experimentan. Dependiendo de su disposicin en la unin pueden, tambin, quedar solicitados segn su direccin axial.

Carga admisible.

Capacidad de carga de un medio de unin, que se deriva de un ensayo normalizado de una unin representativa, considerando un factor de ajuste 2,5 con respecto a la carga caracterstica.

Carga caracterstica

Carga resistida por al menos el 95% de las probetas ensayadas.

Pieza solicitante

Pieza constituyente de una unin que presenta la menor desviacin entre la direccin de la fuerza traspasada y la direccin de la fibra.

Pieza solicitada

Pieza constituyente de una unin que presenta la mayor desviacin entre la fuerza traspasada y la direccin de la fibra.

Borde cargado

Borde de la pieza que se encuentra afectado por la accin de la fuerza que transmite el medio de unin o por alguna de las componentes de esta fuerza, paralela o normal a la direccin de la fibra.

Borde descargado.

Borde que no corresponde a la definicin anterior.

42

3.4.1.2.

Espaciamientos.

Espaciamiento es la distancia entre centros de medios de unin adyacentes o entre centros de medios de unin vecinos a un borde y ste.

3.4.1.3.

Designaciones de Espaciamientos.

a) Espaciamiento mnimo entre medios de unin medido en direccin paralela a la fibra de la pieza: s p . b) Espaciamiento mnimo entre medios de unin medido en direccin normal a la fibra de la pieza: s n . c) Espaciamiento mnimo entre un medio de unin y un borde cargado medido en direccin paralela a la fibra de la pieza: s bcp . d) Espaciamiento mnimo entre un medio de unin y un borde cargado medido en direccin normal a la fibra de una pieza: s bcn . e) Espaciamiento mnimo entre un medio de unin y un borde descargado medido en direccin paralela a la fibra de la pieza: s bdp . f) Espaciamiento mnimo entre un medio de unin y un borde descargado medido en direccin normal a la fibra de la pieza: s bdn .

Estas designaciones se encuentran graficadas en Figura N 12 tanto para la pieza solicitante como para la solicitada.

3.4.1.4.

Grado.

Las cargas admisibles para medios de unin de una determinada especie son aplicables sobre todos los grados estructurales de dicha especie.

3.4.1.5.

Ejecucin de Uniones.

Las uniones se deben ensamblar de modo que las superficies de las piezas queden en pleno contacto. Las estructuras que se construyen con madera con un contenido de humedad mayor que 19% deben ser inspeccionadas regularmente en intervalos de tiempo que no excedan de seis meses, hasta que resulte aparente que las contracciones en la madera son despreciables. En cada inspeccin se debe proceder a

43

reapretar las uniones hasta que las superficies de las piezas vuelvan a quedar en estrecho contacto.

Figura N 12: Designaciones de espaciamientos y bordes.

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

3.4.2.

Verificaciones Tensionales en Uniones.

3.4.2.1.

Seccin Transversal Neta.

La capacidad soportante de carga de las piezas se debe verificar en la menor seccin transversal neta que condicione la ejecucin de las uniones, deduciendo de la seccin transversal bruta las reas de perforaciones o de cualquier otra remocin de madera. El rea neta requerida en piezas traccionadas y comprimidas, se determina dividiendo la carga total que se traspasa a travs de la seccin transversal neta crtica, por el correspondiente valor de diseo en traccin, o compresin paralela a la fibra,

Fcp ,dis para la especie y grado del material empleado. En el primer caso, Ftp ,dis , debe
incorporar el factor de modificacin por concentracin de tensiones establecido en Tabla 12.

44

3.4.3.

Capacidades de Carga de Diseo.

3.4.3.1.

Cargas Admisibles.

Las cargas admisibles que se indican, rigen para un medio de unin individual, solicitado segn la descripcin del prrafo correspondiente.

3.4.3.2.

Uniones con Dos o Ms Medios de Unin.

Cuando una unin contiene dos o ms medios de unin del mismo tipo y de tamao similar, exhibiendo cada uno de ellos el mismo modo de fluencia, la capacidad de carga de diseo de la unin ser la suma de las capacidades de carga de diseo determinadas para cada medio de unin individual.

3.4.4.

Modificacin de las Capacidades de Carga Admisible.

3.4.4.1.

Aplicacin de Factores de Modificacin.

Las capacidades de carga admisible se deben multiplicar por todos los factores de modificacin que resulten aplicables en la determinacin de las capacidades de carga de diseo de extraccin lateral y de extraccin directa para cada tipo de medio de unin. La carga efectiva que solicita una unin no podr exceder la capacidad de carga de diseo de la unin.

3.4.4.1.1.

Factor de Modificacin por Duracin de la Carga, K D

Las cargas admisibles tabuladas o definidas en la norma NCh 1198 son aplicables para cargas de duracin normal (10 aos). Cuando se consideren cargas de distinta duracin, estos valores se deben multiplicar por el factor que se indica en 3.1.1.2.

3.4.4.1.2.

Factor de Modificacin por Contenido de Humedad de la Madera, K UH

Las expresiones de las cargas admisibles de la norma NCh 1198 son aplicables sobre medios de unin colocados en madera con un contenido de humedad no mayor que 19% y que en servicio se mantiene en esta condicin, situacin que corresponde a la mayor parte de las construcciones cubiertas. Para uniones en madera

45

que no se ha secado o que se ha secado parcialmente, o cuando las uniones quedan expuesta a condiciones de servicio hmedas, los valores admisibles se deben multiplicar por los factores de modificacin K UH sealados en Tabla 15.

Tabla 15: Factores de modificacin por contenido de humedad de la madera, K UH

3.4.5.

Uniones con Tornillos.

Solicitacin de extraccin lateral

La

capacidad

admisible

de

carga

para

solicitaciones

orientadas

perpendicularmente al eje del tornillo y en cualquier direccin de la fibra de la madera, se calcula con la expresin:
2 Pel , adm = 3 e1 d n 103 d n 103 (Ec. 35)

46

en que:

Pel , adm e1 dn

: Capacidad admisible de carga, en kN; : Espesor de la madera o tablero a fijar, en mm (ver Figura N 14) : Dimetro nominal, en mm.

- Las especificaciones de la norma NCh 1198 son aplicables sobre tornillos segn ANSI B, 18.6.1 con un dimetro nominal, D, de al menos 4 mm, cuyas caractersticas se indican en las Figura N 13 y la Tabla 16.

Figura N 13: Caractersticas generales de los tornillos.

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

Las uniones atornilladas estructurales deben trabajar en cizalle simple y

constar de al menos cuatro tornillos cuando D< 10 mm y de dos tornillos cuando D 10 mm.

47

Tabla 16: Dimensiones tornillos.

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

Las piezas a unir se deben perforar con una dimetro D hasta una

profundidad igual a la longitud lisa del vstago y con un dimetro 0,7D hasta una profundidad igual al largo de la zona roscada.

Para tornillos colocados en maderas de los grupos A y B sometidos a

extraccin directa, se puede evitar la perforacin gua.

- Los tornillos se deben insertar en la perforacin gua con atornillador u otra herramienta similar. No se permite la aplicacin de golpes de martillo en esta operacin.

- La penetracin de atornillado p, en mm, (ver Figura 14) debe ascender a lo menos a 8 D. Si p < 8 D, la capacidad admisible de carga se debe reducir mediante el factor de modificacin, K pct , de expresin:

K pct =

p (Ec. 36) 8 D

Para efectos de clculo no se aceptan penetraciones de atornillado inferiores a D4. - Para tornillos solicitados a extraccin lateral, los espaciamientos mnimos entre tornillos y a los bordes en la madera deben ser los especificados en Tabla 34 para clavos colocados con perforacin gua.

48

Figura N 14: Uniones con tornillos

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

- En tornillos estructurales, la distancia mxima entre tornillos vecinos, medida segn la direccin de la fibra de la madera y en cualquier direccin en tableros de madera, no debe exceder de 40 D.

- La distancia mxima entre tornillos estructurales vecinos, medida normal a la direccin de la fibra de la madera, no debe exceder 20 D.

3.4.6.

Uniones con Clavos.

Solicitacin de extraccin lateral

La capacidad admisible de carga de una superficie de cizalle de un clavo solicitado normal a la direccin de su eje, Pcl ,ed , se calcula independientemente del

49

ngulo que forma la direccin de la carga con la fibra de la madera, a travs de la expresin:
0,5 Pcl ,ed = 3,5 D1,5 o , k N (Ec. 37)

en que:

: Dimetro del clavo, mm; : Densidad anhidra caracterstica basada en masa y volumen anhidro, en Kg/m3, ver tabla 1a).

o ,k

- Las especificaciones de la norma NCh 1198 son aplicables sobre uniones clavadas en construcciones de madera que emplean clavos fabricados segn NCh1269 (ver Figura N 15 y Tabla 17).

Figura N 15: Tipos de clavos, segn NCh 1269.

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

- Se permite el uso de clavos especiales (diferentes a los tipos especificados en NCh1269) si la aptitud y resistencia de stos se puede comprobar por medio de un certificado de ensayo emitido por una institucin oficial de ensayo de resistencia de materiales.

50

Tabla 17: Designacin y dimensiones de clavos, segn NCh 1269.

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

- En uniones con clavos solicitados en extraccin lateral se exige la presencia de al menos cuatro clavos en cada uno de los planos de cizalle que se presentan en una unin clavada de dos o ms piezas de madera. Esta exigencia no rige para la fijacin de revestimientos, entablados y contraventaciones.

- Para poder desarrollar completamente las capacidades de cargas admisibles se debe respetar un espesor mnimo de madera, emm. , de 7D , en uniones de clavado directo o bien, 6D en uniones con perforacin gua, en que emm. y D se expresan en mm. En todo caso, para elementos constituyentes de uniones estructurales se deben usar espesores de al menos 18 mm, en uniones de clavado directo y 16 mm, en uniones con perforacin gua.

- La penetracin efectiva de clavado en la pieza que recibe la punta, p, en mm, (ver Figura N 16) debe ascender a lo menos a 12D, en uniones de cizalle simple y a 8D en uniones de cizalle mltiple.

51

Figura N 16: Espesores de madera y penetraciones mnimas en uniones clavadas de cizalle simple y doble.

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

- Si p <12D, en uniones de cizalle simple, la capacidad admisible de carga se debe reducir mediante el factor de modificacin, K pct , de expresin:

K pct =

p 12 D

para uniones de cizalle simple

Para efectos de clculo no se aceptan penetraciones efectivas, p, inferiores a 6D, en uniones de cizalle simple.

- La distribucin de clavado se debe definir respetando los espaciamientos mnimos especificados en Tabla 18, y en Figuras 17 a) tomando en consideracin el dimetro del clavo, D, y el ngulo, , que forma la fibra con la direccin de la fuerza.

Tabla 18: Espaciamientos mnimos de clavos de dimetro, D, en mm.

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

52

- En uniones resistentes a flexin, rigen los valores de Tabla 18, los que se deben aplicar atendiendo nicamente a la direccin de la fibra y considerando todos los bordes cargados (ver Figura 18).

Figura N 17: Espaciamientos de clavos. Representacin simplificada.

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

Figura N 18: Disposiciones de clavado. Representacin simplificada.

Fuente: NCh 1198 of. 2006.

53

3.5.

UNIONES CON ADHESIVO.

Se entiende por adhesivo, todas aquellas sustancias o mezclas, capaces de mantener materiales unidos, mediante una ligazn de sus superficies de contacto. Las uniones adheridas o pegadas, no son muy comunes y es difcil su utilizacin por si solas en estructuras de madera. Una de las formas ms conocidas de utilizacin de adhesivos en estructuras de madera, es en la madera laminada. El adhesivo como elemento de unin, es un compuesto que permite que el elemento estructural trabaje como una sola unidad. La unin, tendr mejor adherencia si se trabaja las piezas en la misma direccin de la fibra y una menor adherencia a medida que las fibras de ambas piezas toman una angulacin. Cuando se trata de madera (elemento poroso), existe una penetracin del adhesivo mientras ste permanezca en estado lquido. Aparte de esta penetracin del adhesivo la unin de madera con adhesivo sigue un comportamiento comn a otros elementos, encontrndose dos tipos de fuerzas; aquella con que el adhesivo se adhiere a la superficie, adhesin y la fuerza con que se unen las molculas del adhesivo entre s, cohesin. La cola fra para madera es un adhesivo PVA, que es a base de resina

sinttica termoplstica. (Acetato de Polivinilo). Esta cola es resistente al agua fra pero falla a la intemperie, agua hirviente y microorganismos. Se recomiendan solo para interiores. El proceso de maduracin del encolado es de 7 das ya que es un es un adhesivo de uso interior. (Segn norma NCh 2148 of. 89.)

54

3.6.

DISEO VIGA CAJON CLAVADA.

Clculo estructural de una viga cajn normalizada compuesta de cuatro piezas de 1"x10" de madera calibrada, cepillada y seca de pino insigne grado estructural GS, de una longitud de 3,2 mt. Los elementos de unin son clavos de 3" cada 10 cm.

h1 := 22mm b1 := 259 mm h2 := 257 mm b2 := 44mm

P := 400 kgf L := 3.2m L Q :=P P M := 3 M = 426.667 kgf m Q = 400 kgf

Lc := 75mm Dc := 3.5mm

Solucin.
1.- Clculo de las Tensiones de Admisibles.

2.- Clculo de las Tensiones de Diseo. Tensiones Admisibles para GS.


:= 112.169 kgf cm
2

:= 11.216

kgf cm
2

E := 107070.6

kgf cm
2

cp := 86.67

kgf cm
2

tp := 61.1832

kgf cm
2

Factores de Modificacin de Aplicacin General Factor de Modificacin por Duracin de la Carga (3.1.1.2.)
t := 30 min Kd := 1.747 + 0.295

t s

0.0464

(Ec. 7)

Kd = 1.529

55

Factor de Modificacin por Trabajo Conjunto (3.1.1.3.)


Kc := 1

Factor de Modificacin por Humedad (3.1.1.1.)


Kh := 1

Se indican a continuacin Tensiones de Trabajo, que deben ser corregidas por los factores de modificacin segn corresponda.
flex_adm := Kh Kd Kc

flex_adm = 171.485 kgf cm


2

kgf cm
2

Eadm := E

Eadm = 107070.6

adm := Kh Kd Kc

adm = 17.147

kgf cm
2

cp_adm := cp Kh Kd Kc

cp_adm = 132.502

kgf cm
2

tp_adm := tp Kh Kd Kc

tp_adm = 93.537

kgf cm
2

Nota: Tener Presente que las tensiones anteriores deben ser corregidas por los F.M.P. que corresponda para poder ser consideradas Tensiones de Diseo Finales. 3.- Seccin Transversal (no debilitadas)
A1 := h1 b1 A2 := h2 b2 A1 = 56.98 cm
2

A2 = 113.08 cm

4.- Seccin Transversal (debilitadas)


A1n := h1 b1 2 Dc h1 A2n := h2 b2 4 Dc Lc h1 A1n = 55.44 cm
2

A2n = 105.66 cm

5.- Clculo de Inercias (no debilitadas)


I1 := I2 := 1 12 1 12 b1 h1 b2 h2
3

I1 = 22.9819 cm I2 = 6224.02 cm

6.- Clculo de Inercias (debilitadas) 1 Dc h 3 I1n := I1 2 1 12

56

I1n = 22.36 cm

Dc = 0.35 cm

2 1 h2 Lc h1 3 I2n := I2 4 Dc ( Lc h1) + Dc ( Lc h1) 12 2 2

I2n = 5434.67 cm h2 h1 a1 := + 2 2 a1 = 13.95 cm a2 := 0 cm

7.- Clculo del Momento de Inercia Eficaz


C := 600 N mm

Mdulo de corrimiento, tabla 13 Espaciamiento de los clavos Caso 2 Figura N 11

Si := 10cm Si ei := 2
2

K1 :=

E A1 ei L C 1 1 + K1
2

Ec27

K1 = 4.805

E = 107070.6

kgf cm
2 3 2

1 :=

Ec26

1 = 0.172

A1 = 5.698 10

2 := 1 Ief := 2 I1 + 1 A1 a1

+ I2

Ec25

Ief = 10090.01 cm

8.- Clculo de las Tensiones de Trabajo y de Diseo Tensin Trabajo en flexin Borde ala comprimida (zona flexo-comprimida) Ief
M 1 a1 kgf cm
2

Ff.1 :=

A1 A1n

h1 I1 2 I1n

Ec23

Ff.1 = 15.224

Tensin de Diseo flex_adm = 171.485

(3.2.1.1. b))
kgf cm
2

Ahora se requiere calcular los factores de modificacin particulares.

57

Se chequea si es necesario calcular Kv


h1 b1 = 0.085

caso i) en 3.1.2.2., con ello:

Kv := 1

Luego la tensin de diseo en flexo-compresin es:


flex_comp_diseo := flex_adm Kv flex_comp_diseo = 171.485 kgf cm
2

Desempeo
Ff.1 flex_comp_diseo = 0.089 Menor a 1, ok!!

La estabilidad lateral de una viga compuesta se debe controlar considerando el ala comprimida como una columna que tiende a pandearse lateralmente entre los puntos d apoyo lateral. (Ver 3.1.2.2). Se recomienda utilizar Tabla 9, en vez de considerarl la ala comprimida como columna pues facilita los clculos. Para usar Tabla 9, a se calculan:
3 2 b2 b1 b2 1 b2 1 3 Ixx := 2 h1 b1 + 2 h2 + h2 2 2 4 12 12 2 2 1 h2 h1 1 3 3 Iyy := b2 h2 + 2 b1 h1 + b1 h1 + 2 12 12 2

Ixx = 22295.04 cm

Iyy = 28446.88 cm

Iyy Ixx

= 1.276

Menor < 5, por lo tanto y segn caso 1 Tabla 9, "No requiere apoyos laterales a lo largo de la luz"

Tensin Trabajo en flexin Borde ala traccionada (zona flexo-traccionada)


Ff.1 :=

Ief
M

1 a1 kgf cm
2

A1 A1n

h1 I1 2 I1n

Ec23

Ff.1 = 15.224

Tensin de Diseo
flex_adm = 171.485 Khf := 1 kgf cm
2

(3.2.1.1. a)) Ahora se requiere calcular los factores de modificacin particulares.

De acuerdo a 3.1.2.1.
flex_trac_diseo = 171.485 kgf cm
2

flex_trac_diseo := flex_adm Khf

Desempeo
Ff.1 flex_trac_diseo = 0.089 Menor a 1, ok!!

Nota 1: En secciones con simetra respecto al eje en flexin es suficiente con evaluar la relacin entre la tensin de trabajo y la de diseo, en la cual la ltima de estas sea menor, y que guarda directa relacin con el menor valor entre Khf y K v

58

Tensin Trabajo Centroidales Ala comprimida y traccionada


Fg.1 := M Ief 1 a1 kgf cm
2

A1 A1n Ec24

Fg.1 = 10.443

Esta tensin centroidal (ver Figura N 9 y 10) es vlida en la zona comprimida como en la traccionada.

a) Compresin Paralela (3.2.1.3.) Se deben obtener las tensiones de diseo en Compresin Paralela 3.2.1.3
Lp := 320 cm

Longitud efectiva de Pandeo

1 iy := 12

h1 b1

h1 b1
3 4

Radio de Giro

Ef := Eadm := Lp iy = 42.8

1 12

h1 b1 = 3185.229 cm

iy = 7.477 cm

Menor que 170 pero mayor a 10, por lo tanto se debe utilizar el factor de modificacin por esbeltez (3.2.1.3. b))

Factor de Modificacin por Esbeltez (3.1.2.3.) Se definen previamente valores que son requeridos.
Fce := 3.6 Ef c := 0.85 Fce
2

Ec16

Fce = 210.422

kgf cm
2

Coeficiente de Proporcionalidad, Tabla 10


1 + 2 c Fce

A :=

cp_adm

+1 200
Ec14

A = 1.722

B :=

c cp_adm A B
2

Ec15

B = 1.868

K := A

Ec13

K = 0.674

cp_dis := cp_adm K

Ec21

cp_dis = 89.365

kgf cm
2

Desempeo
Fg.1 cp_dis

= 0.117

Menor a 1, OK!!

59

b) Traccin Paralela (3.2.1.4.) Se deben obtener las tensiones de diseo en Traccin Paralela 3.2.1.4.
Kct := 0.8 Khf := 1

De acuerdo a Tabla 12. De acuerdo a 3.1.2.1.


tp_dis = 74.83 kgf cm
2

tp_dis := tp_adm Kct Khf Ec22

Desempeo
Fg.1 tp_dis = 0.14 Menor a 1, ok!!

Tensin Trabajo en el Alma


Ff.2 :=

h2 I2 Ief 2 I2n
M kgf cm
2

Ec23

Ff.2 = 62.23

Factor de Modificacin por Altura (3.1.2.1.)


1

Khf :=

90mm h 2

Ec8

Khf = 0.811

Factor de Modificacin por Volcamiento (3.1.2.2) Se chequea si es necesario calcular Kv


h2 b2 = 5.841

caso iii) en 3.1.2.2.

Se debe DETERMINAR Kv

la := L v := lv h2 b2 Ff_e :=
2

lv := 1.68 la Ec12

Segn Tabla 8

0.439 Eadm v
2

Ec10

Ff_e = 65.864

kgf cm
2

Ff_dis := flex_adm

Ff_dis = 171.485

kgf cm
2

1+ Kv :=

Ff_e Ff_dis
1.9

1 +

Ff_e Ff_dis 1.9

Ff_e Ff_dis

Ec9

0.95

Kv = 0.373

60

Tensin de diseo en Flexo Traccin (3.2.1.1. a))


flex_trac_dis := flex_adm Khf flex_trac_dis = 139.024 kgf cm
2

Tensin de diseo en flexo Compresin (3.2.1.1. b))


flex_comp_dis := flex_adm Kv flex_comp_dis = 63.962 kgf cm
2

Desempeo en Flexo Traccin


Ff.2 flex_trac_dis = 0.448 Menor a 1, ok!!

Desempeo en Flexo Compresin


Ff.2 flex_comp_dis = 0.973 Menor a 1, ok!!

Cizalle
S1 := A1 a1 S1 = 794.871 cm fcz_max := Q b2 Ief
3

Ec30

h2 S2 := a2 2 2
b2 S2 = 363.269 cm
3

Ec33

1 S1 + 2 S2

Ec32

fcz_max = 4.507

kgf cm
2

Desempeo
fcz_max adm = 0.263 Menor a 1, ok!!

9.- Uniones Flujo de Cizalle eficaz mximo:


tcz_ef_1 := Q Ief 1 S1 Ec29 tcz_ef_1 = 5.428 Ft_clavo = 27.139 kgf kgf cm

Ft_clavo := tcz_ef_1 ei

61

Capacidad Admisible de 1 Clavo (3.4.6)


D := 3.5mm o.k := 370 kgf m
3 1.5 0.5

D Pcl_ed := 3.5 mm
Pcl_ed = 44.952 kgf

o.k kgf m3

Ec37

Pcl_adm := Pcl_ed Kd

Pcl_adm = 68.723 kgf

Desempeo
Ft_clavo Pcl_adm = 0.395 Menor a 1, ok!!

10.- Deformaciones
C := aux 1.25C aux aux C = 981.761
2

Pcl_adm 5 Dc

if

Pcl_adm 5 Dc

> 1.25C

kgf cm

Mdulo de corrimiento

K1 := 1 :=

E A1 ei L C 1 1 + K1 Ec26
2

Ec27

2 := 1

Ief := 2 I1 + 1 A1 a1 Ief = 11821.53 cm e := 23 P L


4 3

+ I2

Ec25

648 Eadm Ief M 0.065 Eadm b2 h2

e = 0.368 cm

c :=

c = 0.054 cm T = 0.422 cm adm = 1.6 cm

T := e + c adm := L 200

Deformacin OK, ya que adm>T

62

3.7.

DISEO VIGA CAJON ATORNILLADA.

Clculo estructural de una viga cajn normalizada compuesta de cuatro piezas de 1"x10" de madera calibrada, cepillada y seca de pino insigne grado estructural GS, de una longitud de 3,2 mt. Los elementos de unin son tornillos de 2" cada 10 cm.

h 1 := 22mm b 1 := 257mm h 2 := 257mm b 2 := 44mm

P := 400 kgf L := 3.2m L Q := P P M := 3 M = 426.667 kgf m Q = 400 kgf

Lc := 50.8mm Dc := 4.2mm

Solucin.
1.- Clculo de las Tensiones de Admisibles.

2.- Clculo de las Tensiones de Diseo. Tensiones Admisibles para GS.


:= 112.169 kgf cm
2

:= 11.216

kgf cm
2

E := 107070.6

kgf cm
2

cp := 86.67

kgf cm
2

tp := 61.1832

kgf cm
2

Factores de Modificacin de Aplicacin General Factor de Modificacin por Duracin de la Carga (3.1.1.2.)
t := 30 min Kd := 1.747
0.0464

+ 0.295

(Ec. 7)

Kd = 1.529

t s

63

Factor de Modificacin por Trabajo Conjunto (3.1.1.3.)


Kc := 1

Factor de Modificacin por Humedad (3.1.1.1.)


Kh := 1

Se indican a continuacin Tensiones de Trabajo, que deben ser corregidas por los factores de modificacin segn corresponda.
flex_adm := Kh Kd Kc

flex_adm = 171.485 kgf cm


2

kgf cm
2

Eadm := E

Eadm = 107070.6

adm := Kh Kd Kc

adm = 17.147

kgf cm
2

cp_adm := cp Kh Kd Kc

cp_adm = 132.502

kgf cm
2

tp_adm := tp Kh Kd Kc

tp_adm = 93.537

kgf cm
2

Nota: Tener Presente que las tensiones anteriores deben ser corregidas por los F.M.P. que corresponda para poder ser consideradas Tensiones de Diseo Finales. 3.- Seccin Transversal (no debilitadas)
A1 := h 1 b 1 A2 := h 2 b 2 A1 = 56.54 cm
2

A2 = 113.08 cm

4.- Seccin Transversal (debilitadas)


A1n := h 1 b 1 2 Dc h 1 A2n := h 2 b 2 4 Dc Lc h 1 A1n = 54.69 cm
2

A2n = 108.24 cm

5.- Clculo de Inercias (no debilitadas)


1 3 I1 := b1 h1 12 1 3 I2 := b2 h2 12 I1 = 22.8045 cm I2 = 6224.02 cm
4

6.- Clculo de Inercias (debilitadas) 1 Dc h 3 I1n := I1 2 1 12

64

I1n = 22.06 cm

Dc = 0.42 cm

2 1 h 2 Lc h1 3 I2n := I2 4 Dc ( Lc h 1 ) + Dc ( Lc h 1 ) 12 2 2

I2n = 5590.77 cm a1 := h2 2 + h1 2

a1 = 13.95 cm a2 := 0 cm

7.- Clculo del Momento de Inercia Eficaz


C := 600 N mm

Mdulo de corrimiento, tabla 13 Espaciamiento de los clavos Caso 2 Figura N 11

Si := 10cm ei := Si 2
2

K1 :=

E A1 ei L C 1 1 + K1
2

Ec27

K1 = 4.768

E = 107070.6

kgf cm
2 3 2

1 :=

Ec26

1 = 0.173

A1 = 5.654 10

2 := 1 Ief := 2 I1 + 1 A1 a1 Ief = 10084.54 cm


4 2

+ I2

Ec25

8.- Clculo de las Tensiones de Trabajo y de Diseo Tensin Trabajo en flexin Borde ala comprimida (zona flexo-comprimida)
A1 h 1 I1 M Ff.1 := 1 a1 + Ief A1n 2 I1n Ec23

Ff.1 = 15.389

kgf cm
2

Tensin de Diseo flex_adm = 171.485

(3.2.1.1. b))
kgf cm
2

Ahora se requiere calcular los factores de modificacin particulares.

Se chequea si es necesario calcular Kv


h1 b1 = 0.086

caso i) en 3.1.2.2., con ello:

Kv := 1

65

Luego la tensin de diseo en flexo-compresin es:


flex_comp_diseo := flex_adm Kv flex_comp_diseo = 171.485 kgf cm
2

Desempeo
Ff.1 flex_comp_diseo = 0.09 Menor a 1, ok!!

La estabilidad lateral de una viga compuesta se debe controlar considerando el ala comprimida como una columna que tiende a pandearse lateralmente entre los puntos de apoyo lateral. (Ver 3.1.2.2). Se recomienda utilizar Tabla 9, en vez de considerarl la ala comprimida como columna pues facilita los clculos. Para usar Tabla 9, a se calculan:
3 2 b2 b1 b2 1 b2 1 3 Ixx := 2 h 1 b 1 + 2 h2 + h2 2 2 4 12 12 2 2 1 h2 h1 1 3 3 Iyy := b 2 h 2 + 2 b 1 h 1 + b 1 h 1 + 2 12 12 2

Ixx = 21881.73 cm

Iyy = 28275.28 cm

Iyy Ixx

= 1.292

Menor < 5, por lo tanto y segn caso 1 Tabla 9, "No requiere apoyos laterales a lo largo de la luz"

Tensin Trabajo en flexin Borde ala traccionada (zona flexo-traccionada)


A1 h 1 I1 M Ff.1 := 1 a1 + Ief A1n 2 I1n Ec23

Ff.1 = 15.389

kgf cm
2

Tensin de Diseo flex_adm = 171.485 Khf := 1

(3.2.1.1. a))
kgf cm
2

Ahora se requiere calcular los factores de modificacin particulares.

De acuerdo a 3.1.2.1.
flex_trac_diseo = 171.485 kgf cm
2

flex_trac_diseo := flex_adm Khf

Desempeo
Ff.1 flex_trac_diseo = 0.09 Menor a 1, ok!!

Nota 1: En secciones con simetra respecto al eje en flexin es suficiente con evaluar la relacin entre la tensin de trabajo y la de diseo, en la cual la ltima de estas sea menor, y que guarda directa relacin con el menor valor entre Khf y K v

66

Tensin Trabajo Centroidales Ala comprimida y traccionada


A1 M Fg.1 := 1 a1 Ief A1n Fg.1 = 10.578 kgf cm
2

Ec24

Esta tensin centroidal (ver Figura N 9 y 10) es vlida en la zona comprimida como en la traccionada.

a) Compresin Paralela (3.2.1.3.) Se deben obtener las tensiones de diseo en Compresin Paralela 3.2.1.3
Lp := 320cm

Longitud efectiva de Pandeo

1 iy := 12

h1 b1

h1 b1
4

Radio de Giro

Ef := Eadm := Lp iy = 43.133

h b = 3112.009 cm 12 1 1

iy = 7.419 cm

Menor que 170 pero mayor a 10, por lo tanto se debe utilizar el factor de modificacin por esbeltez (3.2.1.3. b))

Factor de Modificacin por Esbeltez (3.1.2.3.) Se definen previamente valores que son requeridos.
Fce := 3.6 Ef c := 0.85 Fce
2

Ec16

Fce = 207.185

kgf cm
2

Coeficiente de Proporcionalidad, Tabla 10


1 + 2 c Fce 200

A :=

cp_adm

+1
Ec14 A = 1.706

B :=

c cp_adm A B
2

Ec15

B = 1.84

K := A

Ec13

K = 0.671

cp_dis := cp_adm K

Ec21

cp_dis = 88.899

kgf cm
2

Desempeo
Fg.1 cp_dis = 0.119 Menor a 1, OK!!

67

b) Traccin Paralela (3.2.1.4.) Se deben obtener las tensiones de diseo en Traccin Paralela 3.2.1.4.
Kct := 0.8 Khf := 1

De acuerdo a Tabla 12. De acuerdo a 3.1.2.1.


Ec22 tp_dis = 74.83 kgf cm
2

tp_dis := tp_adm Kct Khf

Desempeo
Fg.1 tp_dis = 0.141 Menor a 1, ok!!

Tensin Trabajo en el Alma


M h 2 I2 Ff.2 := 2 I2n Ief Ec23

Ff.2 = 60.525

kgf cm
2

Factor de Modificacin por Altura (3.1.2.1.)


1

Khf :=

90mm h 2

Ec8

Khf = 0.811

Factor de Modificacin por Volcamiento (3.1.2.2) Se chequea si es necesario calcular Kv


h2 b2 = 5.841

caso iii) en 3.1.2.2.

Se debe DETERMINAR Kv

la := L v := lv h 2 b2 Ff_e :=
2

lv := 1.68 la Ec12

Segn Tabla 8

0.439 Eadm v
2

Ec10

Ff_e = 65.864

kgf cm
2

Ff_dis := flex_adm

Ff_dis = 171.485
2

kgf cm
2

1+ Kv :=

Ff_e 1 + Ff_dis 1.9

Ff_e Ff_e Ff_dis Ff_dis 1.9 0.95

Ec9

Kv = 0.373

68

Tensin de diseo en Flexo Traccin (3.2.1.1. a))


flex_trac_dis := flex_adm Khf flex_trac_dis = 139.024 kgf cm
2

Tensin de diseo en flexo Compresin (3.2.1.1. b))


flex_comp_dis := flex_adm Kv flex_comp_dis = 63.962 kgf cm
2

Desempeo en Flexo Traccin


Ff.2 flex_trac_dis = 0.435 Menor a 1, ok!!

Desempeo en Flexo Compresin


Ff.2 flex_comp_dis = 0.946 Menor a 1, ok!!

Cizalle
S1 := A1 a1 S1 = 788.733 cm
3

Ec30

h2 S2 := a2 2 2
b2 S2 = 363.269 cm
3

Ec33

Q fcz_max := S + 2 S2 b 2 Ief 1 1 fcz_max = 4.507 kgf cm


2

Ec32

Desempeo
fcz_max adm = 0.263 Menor a 1, ok!!

9.- Uniones Flujo de Cizalle eficaz mximo:


tcz_ef_1 := Q Ief 1 S1 Ec29 tcz_ef_1 = 5.424 kgf cm

Ft_tornillo := tcz_ef_1 ei

Ft_tornillo = 27.118 kgf

Capacidad Admisible de 1 Tornillo (3.4.5)


h 1 Dc Pel_adm := 3 N mm mm Ec35

69

Pel_adm = 28.267 kgf

Factores de Modificacin Como la penetracin es menor que ocho dimetros


S := Lc h 1 S Kpct := 8 Dc Ec36 Kpct = 0.857 Pel_adm = 37.041 kgf

Pel_adm := Pel_adm Kd Kpct

Desempeo
Ft_tornillo Pel_adm = 0.732 Menor a 1!!

10.- Deformaciones
C := aux 1.25C aux aux kgf cm Pel_adm 10 Dc if Pel_adm 10 Dc > 1.25C

C = 881.922
2

Mdulo de corrimiento

K1 := 1 :=

E A1 ei L C 1 1 + K1
2

Ec27 2 := 1 Ec25

Ec26
2

Ief := 2 I1 + 1 A1 a1

+ I2

Ief = 11377.71 cm e := 23 P L
3

648 Eadm Ief M 0.065 Eadm b 2 h 2

e = 0.382 cm

c :=

c = 0.054 cm T = 0.436 cm adm = 1.6 cm

T := e + c adm := L 200

Desempeo
T adm = 0.273 Menor a 1, OK!!

70

3.8.

DISEO VIGA CAJON ENCOLADA (con Inercia Homognea).

Clculo estructural de una viga cajn normalizada compuesta de cuatro piezas de 1"x10" de madera calibrada, cepillada y seca de pino insigne grado estructural GS, de una longitud de 3,2 mt. La viga es unida con cola fra y con puntillas de 2" cada 30 cm. (no se considera la reduccin de la inercia debido a las puntillas).

h1 := 22mm b1 := 255 mm h2 := 258 mm b2 := 44mm

P := 470 kgf L := 3.2m L Q :=P P M := 3 M = 501.333 kgf m Q = 470 kgf

Lc := 0 mm Dc := 0 mm

Solucin.
1.- Clculo de las Tensiones de Admisibles.

2.- Clculo de las Tensiones de Diseo. Tensiones Admisibles para GS.


:= 112.169 kgf cm
2

:= 11.216

kgf cm
2

E := 107070.6

kgf cm
2

cp := 86.67

kgf tp := 61.1832 cm
2

kgf cm
2

Factores de Modificacin de Aplicacin General Factor de Modificacin por Duracin de la Carga (3.1.1.2.)
t := 30 min Kd := 1.747 + 0.295

0.0464

(Ec. 7)

Kd = 1.529

71

Factor de Modificacin por Trabajo Conjunto (3.1.1.3.)


Kc := 1

Factor de Modificacin por Humedad (3.1.1.1.)


Kh := 1

Se indican a continuacin Tensiones de Trabajo, que deben ser corregidas por los factores de modificacin segn corresponda.
flex_adm := Kh Kd Kc

flex_adm = 171.485 kgf cm


2

kgf cm
2

Eadm := E

Eadm = 107070.6

adm := Kh Kd Kc

adm = 17.147

kgf cm
2

cp_adm := cp Kh Kd Kc

cp_adm = 132.502

kgf cm
2

tp_adm := tp Kh Kd Kc

tp_adm = 93.537

kgf cm
2

Nota: Tener Presente que las tensiones anteriores deben ser corregidas por los F.M.P. que corresponda para poder ser consideradas Tensiones de Diseo Finales. 3.- Seccin Transversal (no debilitadas)
A1 := h1 b1 A2 := h2 b2 A1 = 56.1 cm
2

A2 = 113.52 cm

4.- Seccin Transversal (debilitadas)


A1n := h1 b1 2 Dc h1 A2n := h2 b2 4 Dc Lc h1 A1n = 56.1 cm
2

A2n = 113.52 cm

5.- Clculo de Inercias (no debilitadas)


I1 := I2 := 1 12 1 12 b1 h1 b2 h2
3

I1 = 22.627 cm

I2 = 6296.95 cm

6.- Clculo de Inercias (debilitadas) 1 Dc h 3 I1n := I1 2 1 12

72

I1n = 22.63 cm

Dc = 0 cm

2 1 h2 Lc h1 3 I2n := I2 4 Dc ( Lc h1) + Dc ( Lc h1) 12 2 2

I2n = 6296.95 cm h2 h1 a1 := + 2 2 a1 = 14 cm a2 := 0 cm

7.- Clculo del Momento de Inercia Eficaz


C := 600 N mm

Mdulo de corrimiento, tabla 13 Espaciamiento de los clavos Caso 2 Figura N 11

Si := 0 cm Si ei := 2
2

K1 :=

E A1 ei L C 1 1 + K1
2

Ec27

K1 = 0

E = 107070.6

kgf cm
2 2

1 :=

Ec26

1 = 1

A1 = 5.61 10

2 := 1 Ief := 2 I1 + 1 A1 a1

+ I2

Ec25

Ief = 28333.41 cm

8.- Clculo de las Tensiones de Trabajo y de Diseo Tensin Trabajo en flexin Borde ala comprimida (zona flexo-comprimida) Ief
M 1 a1 kgf cm
2

Ff.1 :=

A1 A1n

h1 I1 2 I1n

Ec23

Ff.1 = 26.718

Tensin de Diseo flex_adm = 171.485

(3.2.1.1. b))
kgf cm
2

Ahora se requiere calcular los factores de modificacin particulares.

73

Se chequea si es necesario calcular Kv


h1 b1 = 0.086

caso i) en 3.1.2.2., con ello:

Kv := 1

Luego la tensin de diseo en flexo-compresin es:


flex_comp_diseo := flex_adm Kv flex_comp_diseo = 171.485 kgf cm
2

Desempeo
Ff.1 flex_comp_diseo = 0.156 Menor a 1, ok!!

La estabilidad lateral de una viga compuesta se debe controlar considerando el ala comprimida como una columna que tiende a pandearse lateralmente entre los puntos d apoyo lateral. (Ver 3.1.2.2). Se recomienda utilizar Tabla 9, en vez de considerarl la ala comprimida como columna pues facilita los clculos. Para usar Tabla 9, a se calculan:
3 2 b2 b1 b2 1 b2 1 3 Ixx := 2 h1 b1 + 2 h2 + h2 2 2 4 12 12 2 2 1 h2 h1 1 3 3 Iyy := b2 h2 + 2 b1 h1 + b1 h1 + 2 12 12 2

Ixx = 21532.84 cm

Iyy = 28333.41 cm

Iyy Ixx

= 1.316

Menor < 5, por lo tanto y segn caso 1 Tabla 9, "No requiere apoyos laterales a lo largo de la luz"

Tensin Trabajo en flexin Borde ala traccionada (zona flexo-traccionada)


Ff.1 :=

Ief
M

1 a1 kgf cm
2

A1 A1n

h1 I1 2 I1n

Ec23

Ff.1 = 26.718

Tensin de Diseo flex_adm = 171.485 Khf := 1

(3.2.1.1. a))
kgf cm
2

Ahora se requiere calcular los factores de modificacin particulares.

De acuerdo a 3.1.2.1.
flex_trac_diseo = 171.485 kgf cm
2

flex_trac_diseo := flex_adm Khf

Desempeo
Ff.1 flex_trac_diseo = 0.156 Menor a 1, ok!!

Nota 1: En secciones con simetra respecto al eje en flexin es suficiente con evaluar la relacin entre la tensin de trabajo y la de diseo, en la cual la ltima de estas sea menor, y que guarda directa relacin con el menor valor entre Khf y K v

74

Tensin Trabajo Centroidales Ala comprimida y traccionada


Fg.1 := M Ief 1 a1 kgf cm
2

A1 A1n Ec24

Fg.1 = 24.772

Esta tensin centroidal (ver Figura N 9 y 10) es vlida en la zona comprimida como en la traccionada.

a) Compresin Paralela (3.2.1.3.) Se deben obtener las tensiones de diseo en Compresin Paralela 3.2.1.3
Lp := 320 cm

Longitud efectiva de Pandeo

1 iy := 12

h1 b1

h1 b1
3 4

Radio de Giro

Ef := Eadm := Lp iy = 43.471

1 12

h1 b1 = 3039.919 cm

iy = 7.361 cm

Menor que 170 pero mayor a 10, por lo tanto se debe utilizar el factor de modificacin por esbeltez (3.2.1.3. b))

Factor de Modificacin por Esbeltez (3.1.2.3.) Se definen previamente valores que son requeridos.
Fce := 3.6 Ef c := 0.85 Fce
2

Ec16

Fce = 203.973

kgf cm
2

Coeficiente de Proporcionalidad, Tabla 10


1 + 2 c Fce 200

A :=

cp_adm

+1
Ec14 A = 1.691

B :=

c cp_adm A B
2

Ec15

B = 1.811

K := A

Ec13

K = 0.667

cp_dis := cp_adm K

Ec21

cp_dis = 88.424

kgf cm
2

Desempeo
Fg.1 cp_dis = 0.28 Menor a 1, OK!!

b) Traccin Paralela (3.2.1.4.) Se deben obtener las tensiones de diseo en Traccin Paralela 3.2.1.4.
Kct := 0.8

De acuerdo a Tabla 12.

75

Khf := 1

De acuerdo a 3.1.2.1.
tp_dis = 74.83 kgf cm
2

tp_dis := tp_adm Kct Khf Ec22

Desempeo
Fg.1 tp_dis = 0.331 Menor a 1, ok!!

Tensin Trabajo en el Alma


Ff.2 :=

h2 I2 Ief 2 I2n
M kgf cm
2

Ec23

Ff.2 = 22.825

Factor de Modificacin por Altura (3.1.2.1.)


1

Khf :=

90mm h 2

Ec8

Khf = 0.81

Factor de Modificacin por Volcamiento (3.1.2.2) Se chequea si es necesario calcular Kv


h2 b2 = 5.864

caso iii) en 3.1.2.2.

Se debe DETERMINAR Kv

la := L lv h2 b2
2

lv := 1.68 la

Segn Tabla 8

v :=

Ec12

Ff_e :=

0.439 Eadm v
2

Ec10

Ff_e = 65.609

kgf cm
2

Ff_dis := flex_adm

Ff_dis = 171.485

kgf cm
2

1+ Kv :=

Ff_e Ff_dis
1.9

1 +

Ff_e Ff_dis 1.9

Ff_e Ff_dis

Ec9

0.95

Kv = 0.372

Tensin de diseo en Flexo Traccin (3.2.1.1. a))


flex_trac_dis := flex_adm Khf flex_trac_dis = 138.916 kgf cm
2

76

Tensin de diseo en flexo Compresin (3.2.1.1. b))


flex_comp_dis := flex_adm Kv flex_comp_dis = 63.724 kgf cm
2

Desempeo en Flexo Traccin


Ff.2 flex_trac_dis = 0.164 Menor a 1, ok!!

Desempeo en Flexo Compresin


Ff.2 flex_comp_dis = 0.358 Menor a 1, ok!!

Cizalle
S1 := A1 a1 S1 = 785.4 cm fcz_max :=
3

Ec30

h2 S2 := a2 2 2
b2 S2 = 366.102 cm
3

Ec33

Q b2 Ief

1 S1 + 2 S2

Ec32

fcz_max = 4.341

kgf cm
2

Desempeo
fcz_max adm = 0.253 Menor a 1, ok!!

9.- Uniones Flujo de Cizalle eficaz mximo:


tcz_ef_1 := Q Ief 1 S1 kgf cm
2

Ec29 b2

tcz_ef_1 = 13.028

kgf cm kgf cm

Fflujo_adm_cola := 3

Fflujo_adm_cola = 13.2

Desempeo
tcz_ef_1 Fflujo_adm_cola = 0.987 Menor a 1, ok!!

10.- Deformaciones
e := 23 648 Eadm Ief M 0.065 Eadm b2 h2 P L
3

e = 0.18 cm

c :=

c = 0.063 cm T = 0.244 cm adm = 1.6 cm

T := e + c adm := L 200

Deformacin OK, ya que adm>T

77

3.9.

DISEO VIGA CAJON ENCOLADA (Con Inercia Efectiva). Clculo estructural de una viga cajn normalizada compuesta de cuatro piezas

de 1"x10" de madera calibrada, cepillada y seca de pino insigne grado estructural GS, de una longitud de 3,2 mt. La viga es unida con cola fra y con puntillas de 2" cada 30 cm. (Se considera la reduccin de inercia debido a las puntillas)

h1 := 22mm b1 := 255 mm h2 := 258 mm b2 := 44mm

P := 700 kgf L := 3.2m L Q :=P P M := 3 M = 746.667 kgf m Q = 700 kgf

Lc := 50mm Dc := 2.2mm

Solucin.
1.- Clculo de las Tensiones de Admisibles.

2.- Clculo de las Tensiones de Diseo. Tensiones Admisibles para GS.


:= 112.169 kgf cm
2

:= 11.216

kgf cm
2

E := 107070.6

kgf cm
2

cp := 86.67

kgf tp := 61.1832 cm
2

kgf cm
2

Factores de Modificacin de Aplicacin General Factor de Modificacin por Duracin de la Carga (3.1.1.2.)
t := 30 min Kd := 1.747 + 0.295

0.0464

(Ec. 7)

Kd = 1.529

78

Factor de Modificacin por Trabajo Conjunto (3.1.1.3.)


Kc := 1

Factor de Modificacin por Humedad (3.1.1.1.)


Kh := 1

Se indican a continuacin Tensiones de Trabajo, que deben ser corregidas por los factores de modificacin segn corresponda.
flex_adm := Kh Kd Kc

flex_adm = 171.485 kgf cm


2

kgf cm
2

Eadm := E

Eadm = 107070.6

adm := Kh Kd Kc

adm = 17.147

kgf cm
2

cp_adm := cp Kh Kd Kc

cp_adm = 132.502

kgf cm
2

tp_adm := tp Kh Kd Kc

tp_adm = 93.537

kgf cm
2

Nota: Tener Presente que las tensiones anteriores deben ser corregidas por los F.M.P. que corresponda para poder ser consideradas Tensiones de Diseo Finales. 3.- Seccin Transversal (no debilitadas)
A1 := h1 b1 A2 := h2 b2 A1 = 56.1 cm
2

A2 = 113.52 cm

4.- Seccin Transversal (debilitadas)


A1n := h1 b1 2 Dc h1 A2n := h2 b2 4 Dc Lc h1 A1n = 55.13 cm
2

A2n = 111.06 cm

5.- Clculo de Inercias (no debilitadas)


I1 := I2 := 1 12 1 12 b1 h1 b2 h2
3

I1 = 22.627 cm

I2 = 6296.95 cm

6.- Clculo de Inercias (debilitadas) 1 Dc h 3 I1n := I1 2 1 12

79

I1n = 22.24 cm

Dc = 0.22 cm

2 1 h2 Lc h1 3 I2n := I2 4 Dc ( Lc h1) + Dc ( Lc h1) 12 2 2

I2n = 5969.48 cm h2 h1 a1 := + 2 2 a1 = 14 cm a2 := 0 cm

7.- Clculo del Momento de Inercia Eficaz


C := 600 N mm

Mdulo de corrimiento, tabla 13 Espaciamiento de los clavos Caso 2 Figura N 11

Si := 30cm Si ei := 2
2

K1 :=

E A1 ei L C 1 1 + K1
2

Ec27

K1 = 14.194

E = 107070.6

kgf cm
2 2

1 :=

Ec26

1 = 0.066

A1 = 5.61 10

2 := 1 Ief := 2 I1 + 1 A1 a1 Ief = 7789.60 cm


4 2

+ I2

Ec25

8.- Clculo de las Tensiones de Trabajo y de Diseo Tensin Trabajo en flexin Borde ala comprimida (zona flexo-comprimida) Ief
M 1 a1 kgf cm
2

Ff.1 :=

A1 A1n

h1 I1 2 I1n

Ec23

Ff.1 = 19.717

Tensin de Diseo flex_adm = 171.485

(3.2.1.1. b))
kgf cm
2

Ahora se requiere calcular los factores de modificacin particulares.

80

Se chequea si es necesario calcular Kv


h1 b1 = 0.086

caso i) en 3.1.2.2., con ello:

Kv := 1

Luego la tensin de diseo en flexo-compresin es:


flex_comp_diseo := flex_adm Kv flex_comp_diseo = 171.485 kgf cm
2

Desempeo
Ff.1 flex_comp_diseo = 0.115 Menor a 1, ok!!

La estabilidad lateral de una viga compuesta se debe controlar considerando el ala comprimida como una columna que tiende a pandearse lateralmente entre los puntos d apoyo lateral. (Ver 3.1.2.2). Se recomienda utilizar Tabla 9, en vez de considerarl la ala comprimida como columna pues facilita los clculos. Para usar Tabla 9, a se calculan:
3 2 b2 b1 b2 1 b2 1 3 Ixx := 2 h1 b1 + 2 h2 + h2 2 2 4 12 12 2 2 1 h2 h1 1 3 3 Iyy := b2 h2 + 2 b1 h1 + b1 h1 + 2 12 12 2

Ixx = 21532.84 cm

Iyy = 28333.41 cm

Iyy Ixx

= 1.316

Menor < 5, por lo tanto y segn caso 1 Tabla 9, "No requiere apoyos laterales a lo largo de la luz"

Tensin Trabajo en flexin Borde ala traccionada (zona flexo-traccionada)


Ff.1 :=

Ief
M

1 a1 kgf cm
2

A1 A1n

h1 I1 2 I1n

Ec23

Ff.1 = 19.717

Tensin de Diseo flex_adm = 171.485 Khf := 1

(3.2.1.1. a))
kgf cm
2

Ahora se requiere calcular los factores de modificacin particulares.

De acuerdo a 3.1.2.1.
flex_trac_diseo = 171.485 kgf cm
2

flex_trac_diseo := flex_adm Khf

Desempeo
Ff.1 flex_trac_diseo = 0.115 Menor a 1, ok!!

Nota 1: En secciones con simetra respecto al eje en flexin es suficiente con evaluar la relacin entre la tensin de trabajo y la de diseo, en la cual la ltima de estas sea menor, y que guarda directa relacin con el menor valor entre Khf y K v

81

Tensin Trabajo Centroidales Ala comprimida y traccionada


Fg.1 := M Ief 1 a1 kgf cm
2

A1 A1n Ec24

Fg.1 = 8.987

Esta tensin centroidal (ver Figura N 9 y 10) es vlida en la zona comprimida como en la traccionada.

a) Compresin Paralela (3.2.1.3.) Se deben obtener las tensiones de diseo en Compresin Paralela 3.2.1.3
Lp := 320 cm

Longitud efectiva de Pandeo

1 iy := 12

h1 b1

h1 b1
3 4

Radio de Giro

Ef := Eadm := Lp iy = 43.471

1 12

h1 b1 = 3039.919 cm

iy = 7.361 cm

Menor que 170 pero mayor a 10, por lo tanto se debe utilizar el factor de modificacin por esbeltez (3.2.1.3. b))

Factor de Modificacin por Esbeltez (3.1.2.3.) Se definen previamente valores que son requeridos.
Fce := 3.6 Ef c := 0.85 Fce
2

Ec16

Fce = 203.973

kgf cm
2

Coeficiente de Proporcionalidad, Tabla 10


1 + 2 c Fce 200

A := B :=

cp_adm

+1
Ec14 A = 1.691 B = 1.811

c cp_adm A B
2

Ec15

K := A

Ec13

K = 0.667

cp_dis := cp_adm K

Ec21

cp_dis = 88.424

kgf cm
2

Desempeo
Fg.1 cp_dis = 0.102 Menor a 1, OK!!

b) Traccin Paralela (3.2.1.4.) Se deben obtener las tensiones de diseo en Traccin Paralela 3.2.1.4.
Kct := 0.8

De acuerdo a Tabla 12.

82

Khf := 1

De acuerdo a 3.1.2.1.
tp_dis = 74.83 kgf cm
2

tp_dis := tp_adm Kct Khf Ec22

Desempeo
Fg.1 tp_dis = 0.12 Menor a 1, ok!!

Tensin Trabajo en el Alma


Ff.2 :=

h2 I2 Ief 2 I2n
M kgf cm
2

Ec23

Ff.2 = 130.435

Factor de Modificacin por Altura (3.1.2.1.)


1

Khf :=

90mm h 2

Ec8

Khf = 0.81

Factor de Modificacin por Volcamiento (3.1.2.2) Se chequea si es necesario calcular Kv


h2 b2 = 5.864

caso iii) en 3.1.2.2.

Se debe DETERMINAR Kv

la := L lv h2 b2
2

lv := 1.68 la

Segn Tabla 8

v :=

Ec12

Ff_e :=

0.439 Eadm v
2

Ec10

Ff_e = 65.609

kgf cm
2

Ff_dis := flex_adm

Ff_dis = 171.485

kgf cm
2

1+ Kv :=

Ff_e Ff_dis
1.9

1 +

Ff_e Ff_dis 1.9

Ff_e Ff_dis

Ec9

0.95

Kv = 0.372

Tensin de diseo en Flexo Traccin (3.2.1.1. a))


flex_trac_dis := flex_adm Khf flex_trac_dis = 138.916 kgf cm
2

83

Tensin de diseo en flexo Compresin (3.2.1.1. b))


flex_comp_dis := flex_adm Kv flex_comp_dis = 63.724 kgf cm
2

Desempeo en Flexo Traccin


Ff.2 flex_trac_dis = 0.939 Menor a 1, ok!!

Desempeo en Flexo Compresin


Ff.2 flex_comp_dis = 2.047 Menor a 1, ok!!

Cizalle
S1 := A1 a1 S1 = 785.4 cm fcz_max :=
3

Ec30

h2 S2 := a2 2 2
b2 S2 = 366.102 cm
3

Ec33

Q b2 Ief

1 S1 + 2 S2

Ec32

fcz_max = 8.533

kgf cm
2

Desempeo
fcz_max adm = 0.498 Menor a 1, ok!!

9.- Uniones Flujo de Cizalle eficaz mximo:


tcz_ef_1 := Q Ief 1 S1 kgf cm
2

Ec29 b2

tcz_ef_1 = 4.645

kgf cm kgf cm

Fflujo_adm_cola := 3

Fflujo_adm_cola = 13.2

Desempeo
tcz_ef_1 Fflujo_adm_cola = 0.352 Menor a 1, ok!!

10.- Deformaciones
e := c := 648 Eadm Ief M 0.065 Eadm b2 h2 23 P L
3

e = 0.976 cm c = 0.095 cm T = 1.071 cm adm = 1.6 cm

T := e + c L adm := 200

Deformacin OK, ya que adm>T

84

3.10.

CALCULO DE INERCIA EFECTIVA VIGA CAJON SUELTA. Clculo inercia efectiva viga cajn suelta compuesta de cuatro piezas de 1"x10

de madera calibrada, cepillada y seca de pino insigne grado estructural GS, de una longitud de 3,2 mt. Los elementos de soporte para las almas son clavos de 2" cada 30 cm.

h 1 := 22mm b 1 := 254mm h 2 := 254mm b 2 := 40mm

Lc := 50mm Lc := 22mm Dc := 2.2mm L := 3.2m

porque no afecta a las almas

Solucin
E := 107070.6 kgf cm
2

1.- Seccin Transversal (no debilitadas)


A1 := h 1 b 1 A2 := h 2 b 2 A1 = 55.88 cm A2 = 101.6 cm
2

2.- Seccin Transversal (debilitadas)


A1n := h 1 b 1 4 Dc h 1 A2n := A2 A1n = 53.94 cm A2n = 101.6 cm
2 2

3.- Clculo de Inercias (no debilitadas)


1 3 I1 := b h 12 1 1 1 3 I2 := b h 12 2 2 I1 = 22.5383 cm I2 = 5462.35 cm
4

4.- Clculo de Inercias (debilitadas) 1 Dc h 3 I1n := I1 4 1 12


I1n = 21.76 cm I2n := I2
4

Dc = 0.22 cm

85

I2n = 5462.35 cm a1 := h2 2 + h1 2

a1 = 13.8 cm a2 := 0 cm C := 600 N mm Espaciamiento de los clavos Caso 4 Figura N 11


2

Mdulo de corrimiento, tabla 13

Si := 30cm ei := Si 4

K1 :=

E A1 ei L C 1 1 + K1
2

Ec27

K1 = 7.069 1 = 0.124 A1 = 5.588 10

1 :=

Ec26

2 := 1 Ief := 2 I1 + 1 A1 a1 Ief = 8145.13 cm


4 2

+ I2

Ec25

86

CAPITULO IV

ENSAYOS.
Los ensayos se ejecutan en el Laboratorio de Ensaye de Materiales de Construccin (LEMCO), utilizando el Marco de Prueba.

4.1.

OBJETIVOS DEL ENSAYO.

En este ensayo se tienes los siguientes objetivos:

Observar mediante el ensayo el comportamiento de las diversas vigas. Obtener una relacin esfuerzo-deformacin de las vigas. Obtener el esfuerzo de rotura de las vigas. Recopilar material fotogrfico.

4.2.

DESCRIPCION DE LAS VIGAS.

Se ensayan cuatro vigas compuestas tipo cajn (Tipo 2), cada una con un diferente medio de unin entre las piezas. Las uniones son clavos, tornillos, cola fra y finalmente una suelta con rieles de clavos para sostenerla (Figura N 1 y N 2). Las vigas estn fabricadas con cuatro piezas de 1x10" de madera calibrada, cepillada y seca (H=12%) de pino insigne, de una longitud de 3,2 mt. El armado de las vigas se hace al interior del LEMCO por lo que la humedad de construccin y de servicio es del 12 % (Tabla 2 condicin B).

4.2.1. Viga Cajn Clavada.

La viga cajn clavada (Figura N 1 a)) tiene las siguientes dimensiones (ver Figura N 10): h1=22 mm. b1=259 mm. h2=257 mm. b2=44 mm. L=320 mt.

87

Esta viga lleva clavos corrientes de 3 a una distancia de 10 cm, sin perforacin gua. Las dimensiones de los clavos son (Tabla 17): Largo = 75 mm. y D = 3,5 mm. El armado de la viga clavada es rpido y fcil, se requiere de un martillo, una escuadra y una lienza para ubicar donde va la hilera de clavos.

4.2.2. Viga Cajn Atornillada.

La viga cajn atornillada (Figura N 1 b)) tiene las siguientes dimensiones (ver Figura N 10): h1=22 mm. b1=257 mm. h2=257 mm. b2=44 mm. L=320 mt.

Esta viga lleva tornillos para madera de cabeza avellanada ranurada N 8 de 2 a una distancia de 10 cm. Las dimensiones de los tornillos son (Tabla 16): Largo nominal = 50,8 mm. y dn = 4,2 mm. La perforacin gua (Figura N 13), tienen las siguientes caractersticas: Zona vstago: 1 = 4,2 mm. (broca de 4 mm.) l1 = 12,74 mm. Zona roscada: 2 = 2,94 mm. (broca de 3 mm.) l2 = 35,56 mm. El armado de la viga atornillada es complicado y engorroso, pues primero se deben hacer las perforaciones gua y luego colocar los tornillos, para su montaje se requiere de un taladro, un destornillador elctrico, una escuadra y una lienza para ubicar donde va la hilera de tornillos.

4.2.3. Viga Cajn Encolada.

La viga cajn encolada (Figura N 1 c)) tiene las siguientes dimensiones (ver Figura N 10): h1=22 mm. b1=255 mm. h2=258 mm. b2=44 mm. L=320 mt.

88

Esta viga adems de ir encolada, lleva puntillas de 2 cada 30 cm., para asegurar la completa adherencia entre las piezas. La cola fra utilizada es marca KLUNTER FIX, fabricada en base a polivinil acetato. El armado de la viga encolada es rpido y fcil, primero se coloca la cola, luego se unen las piezas y se clavan las puntillas, para su montaje se requiere de un martillo, una escuadra y una lienza para ubicar donde va la hilera de puntillas.

4.2.4. Viga Cajn Suelta.

La viga cajn suelta (Figura N 1 d) y Figura N 2) dimensiones (ver Figura N 10): h1=22 mm. b1=254 mm. h2=254 mm. b2=40 mm. L=320 mt.

tiene las siguientes

Esta viga, ser suelta en el sentido que se permite a las piezas desplazarse entre ellas, sin embargo las almas estn entre clavos para evitar que la viga se desarme. Los clavos son corrientes de 2 cada 30 cm. Esta viga es fcil y rpida de armar, pero no sirve como elemento estructural, slo se ensaya para ver de qu orden es su mdulo de elasticidad real.

4.3.

EQUIPO Y DESCRIPCION DEL ENSAYO.

Las vigas se ensayan a flexin, siendo stas simplemente apoyadas con dos cargas iguales a L 3 de sus extremos (Figura N 19 y Fotografa N 1).

Figura N 19 Configuracin modelo del ensayo.

Elaboracin propia

89

Fotografa N 1: Configuracin real del ensayo.

Para simular las cargas puntuales a los tercios se utilizan rollizos de madera, los cuales traspasan la carga del pistn hidrulico y la viga de acero a la viga de madera. El peso de la viga metlica con los rollizos es 100 Kgf., por lo que el primer estado de carga es el equivalente a una carga P = 50 Kgf. Como se observa en la Fotografa N 1 el equipo de prueba consiste en un marco de prueba (Fotografa N 2), una viga de acero y para aplicar la carga un sistema hidrulico que se encuentra instalado en el marco. El sistema hidrulico consiste en un pistn hidrulico y un compresor hidrulico (Fotografa N 3).

Fotografa N 2: Marco de prueba. LEMCO.

90

Fotografa N 3: Compresor hidrulico.

Para realizar la medicin de la carga aplicada, se utiliza una celda de carga (Fotografa N 4), la cual tiene una capacidad de 12 toneladas, esta celda va unida al pistn hidrulico mediante un sistema de placas (Fotografa N 5). Adems la celda traspasa los datos a un Reloj Digital (Fotografa N 6) donde se puede leer la carga que esta siendo aplicada en todo momento.

Fotografa N 4: Celda de carga.

Fotografa N 5: Placas de celda de carga, vista frontal.

91

Fotografa N 6: Reloj digital.

Luego de armar y preparar equipo de prueba, se colocan los apoyos que consisten en bloques de hormign apilados. Los bloques se encuentran equidistantes al marco de prueba y nivelados. Posteriormente se instala cada una de las vigas cajn y se cargan, tomando nota de los pares carga-deformacin. La deformacin es medida en el centro de la luz de la viga.

92

4.4.

ENSAYOS.

4.4.1. Viga Clavada.

Tal como se indic en el punto 4.3. la viga clavada fue ensayada y los resultados se encuentran en la Tabla 19.

Tabla 19: Tabla de resultados ensayo viga clavada.

Carga P Deformacin (kg) al centro (cm) 50 0,05 100 0,1 200 0,2 300 0,3 400 0,4 500 0,55 600 0,65 700 0,75 800 0,85 900 1 1000 1,1 1100 1,2 1200 1,3 1300 1,4 1400 1,55 1500 1,65 1600 1,8 1700 1,9 1800 2,05 1900 2,2 2000 2,4 2100 2,6 2150 2,8

Obs.

cruje

cruje

cruje

cruje
aplastamiento bajo cargas puntuales y en los apoyos

1era. grieta 2da. grieta Elaboracin propia.

93

Grafico N 1; CARGA V/S DEFORMACION AL CENTRO VIGA CLAVADA


2200 2000 1800 1600

CARGA (Kgf)

1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3

CARGA V/S DEF. REAL

DEFORMACION (cm)
Elaboracin propia.

4.4.2. Viga Atornillada.

Tal como se indic en el punto 4.3. la viga atornillada fue ensayada y los resultados se encuentran en la Tabla 20.

Tabla 20: Tabla de resultados ensayo viga atornillada.

Carga P Deformacin Obs. (kg) Real (cm) 50 0,05 100 0,1 150 0,15 200 0,2 250 0,2 300 0,3 350 0,35 400 0,4 450 0,45 500 0,5 550 0,6 600 0,65 650 0,7 700 0,75 750 0,8 800 0,85 850 0,9 900 0,95 950 1 1000 1,05 1050 1,15 1100 1,25 1150 1,4 1ra. grieta 1200 1,5 1250 1,6 2da. grieta 1300 1,8 Elaboracin propia.

94

Grafico N 2: CARGA V/S DEFORMACION AL CENTRO VIGA ATORNILLADA 1400 1200

CARGA (Kgf)

1000 800 600 400 200 0


0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9

CARGA V/S DEF. REAL

DEFORMACION (cm.)
Elaboracin propia.

Se deber ajustar la curva, el criterio de ajuate aplicado es el de mxima pendiente, indicando que el nuevo cero (origen) es 0,05 cm. por lo que la tabla y el grafico ajustado quedan como sigue: Tabla 21: Tabla ajustada viga atornillada.
Carga P Deformacin (kg) Real (cm) 0 0 50 0,05 100 0,1 150 0,15 200 0,2 250 0,25 300 0,3 350 0,35 400 0,4 450 0,45 500 0,5 550 0,55 600 0,6 650 0,65 700 0,7 750 0,75 800 0,8 850 0,85 900 0,9 950 0,95 1000 1 Elaboracin propia.

95

Grafico 3: CARGA V/S DEFORMACION EN EL CENTRO VIGA ATORNILLADA (AJUSTADO)

1200 1000
CARGA (Kgf)

800 600 400 200 0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 DEFORMACION (cm.)
Elaboracin propia.

CARGA V/S DEF. REAL 1 1,1

4.4.3. Viga Encolada.

Tal como se indic en el punto 4.3. la viga encolada fue ensayada y los resultados se encuentran en la Tabla 22.

Tabla 22: Tabla de resultados ensayo viga encolada.

Carga P (kg) 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750

Deformacin Obs. al centro (cm) 0,05 0,1 0,2 0,25 0,35 0,4 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 cruje 0,8 0,9 se despega 1 Elaboracin propia.

96

Grafico N 4; CARGA V/S DEFORMACION AL CENTRO VIGA ENCOLADA


800 700

CARGA (Kgf

600 500 400 300 200 100 0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 CARGA V/S DEF. REAL

DEFORMACION (cm)

Elaboracin propia.

Se deber ajustar la curva, el criterio de ajuate aplicado es el de mxima pendiente, indicando que el nuevo cero (origen) es 0,15 cm. por lo que la tabla y el grafico ajustado quedan como sigue:

Tabla 23: Tabla ajustada viga encolada.

Carga P Deformacin (kg) al centro (cm) 0 0 50 0,05 100 0,1 150 0,15 200 0,2 250 0,25 300 0,4 350 0,35 400 0,4 450 0,45 500 0,5 550 0,55 600 0,6 650 0,65 Elaboracin propia.

97

Grafico N 5: CARGA V/S DEFORMACION AL CENTRO VIGA ENCOLADA (AJUSTADO)


700 600

CARGA (Kgf)

500 400 300 200 100 0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 CARGA V/S DEF. REAL

DEFORMACION (cm)

Elaboracin propia.

4.4.4. Viga Suelta.

Tal como se indic en el punto 4.3. la viga suelta fue ensayada y los resultados se encuentran en la Tabla 24.

Tabla 24: Tabla de resultados ensayo viga suelta.

Carga P Deformacin Obs. (kg) al centro (cm) 50 0,8 Tiene gran deformacin inicial. 100 0,8 150 0,9 182,5 0,9 200 1 292,5 2 325 2,1 380 2,3 450 2,4 500 2,6 550 2,7 600 2,8 670 2,9 La maquina no sigue cargando. Elaboracin propia.

98

Grafico N 6: CARGA V/S DEFORMACION EN EL CENTRO VIGA SUELTA


700 600

CARGA (Kgf)

500 400 300 200 100 0 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,1 2,3 2,5 2,7 2,9

CARGA V/S DEF. REAL

DEFORMACION (cm.)

Elaboracin propia.

Se deber ajustar la curva por acomodo de las piezas sueltas, el criterio de ajuste aplicado es el de mxima pendiente, indicando que el nuevo cero (origen) es 1,3 cm. por lo que la tabla y el grafico ajustado quedan como sigue:

Tabla 25: Tabla ajustada ensayo viga suelta.

Carga Deformacin (kg) al centro (cm) 0 0 50 0,13 100 0,25 150 0,38 182,5 0,46 200 0,51 292,5 0,74 325 0,8 380 1 450 1,1 500 1,3 550 1,4 600 1,5 670 1,6 Elaboracin propia.

99

Grafico N 7: CARGA V/S DEFORMACION EN EL CENTRO VIGA SUELTA (AJUSTADO)


600 500

CARGA (Kgf)

400 300 200 100 0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4

CARGA V/S DEF. REAL

DEFORMACION (cm.)
Elaboracin propia.

4.5.

ANALISIS DE RESUTADOS.

4.5.1. Determinacin del Mdulo de Elasticidad Segn Ensayos.

4.5.1.1.

Viga Clavada. Tabla 26: Tabla EI v/s deformacin.


Carga (kg) 50 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2150 Deformacin EI

al centro (cm) (Kgf-cm2) 0,05 1163061728 0,1 1163061728 0,2 1163061728 0,3 1163061728 0,4 1163061728 0,55 1057328844 0,65 1073595442 0,75 1085524280 0,85 1094646333 1 1046755556 1,1 1057328844 1,2 1066139918 1,3 1073595442 1,4 1079985891 1,55 1050507368 1,65 1057328844 1,8 1033832647 1,9 1040634178 2,05 1021224932 2,2 1004462402 2,4 969218107 2,6 939396011 2,8 893065256 Elaboracin propia.

100

Grafico N 8: EI V/S DEFORMACION VIGA CLAVADA


1300000000 1200000000 1100000000

EI (Kgf-cm )

1000000000 900000000 800000000 700000000 600000000 500000000 400000000

EI

0,2

0,4

0,6

0,8

1,2

1,4

1,6

1,8

DEFORMACION (Cm.)
Elaboracin propia.

Se procedi a promediar los EI obtenidos de la Tabla 26 y con la I ef calculado para la viga clavada que se encuentra en el punto 3.6., se obtiene:

EI = 1095729040 (Kgf-cm2) I ef = 10090,01cm4


E = 108595 (Kgf/cm2)

Segn la norma NCh 1198 of. 2006 el mdulo de elasticidad E terico para pino radiata grado estructural GS., es igual a: E terico = 107070 (Kgf/cm2).

101

4.5.1.2.

Viga Atornillada.

Tabla 27: Tabla ajustada EI v/s deformacin.

Carga P Deformacin (kg) 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000

EI

Real (cm) (Kgf-cm2) 0,05 1163061728 0,1 1163061728 0,15 1163061728 0,2 1163061728 0,25 1163061728 0,3 1163061728 0,35 1163061728 0,4 1163061728 0,45 1163061728 0,5 1163061728 0,55 1163061728 0,6 1163061728 0,65 1163061728 0,7 1163061728 0,75 1163061728 0,8 1163061728 0,85 1163061728 0,9 1163061728 0,95 1163061728 1 1163061728 Elaboracin propia.

Grafico N 9: EI V/S DEFORMACION VIGA ATORNILLADA AJUSTADO


1200000000

1160000000

EI (Kgf-cm2)

1120000000

1080000000

EI
1040000000

1000000000
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2

DEFORMACION (Cm.)

Elaboracin propia.

Se procedi a promediar los EI obtenidos de la Tabla 27 y con la I ef calculado para la viga atornillada que se encuentra en el punto 3.7., se obtiene:

EI = 1163061728 (Kgf-cm2)

102

I ef = 10084,54 cm4
E = 115331 (Kgf/cm2)

Segn la norma NCh 1198 of. 2006 el mdulo de elasticidad E terico para pino radiata grado estructural GS., es igual a: E terico = 107070 (Kgf/cm2).

4.5.1.3.

Viga Encolada.

Tabla 28: Tabla ajustada EI v/s deformacin.

Carga P (kg) 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650

Deformacin EI al centro (cm) (Kgf-cm2) 0,05 1163061728 0,1 1163061728 0,15 1163061728 0,2 1163061728 0,25 1163061728 0,3 1163061728 0,35 1163061728 0,4 1163061728 0,45 1163061728 0,5 1163061728 0,55 1163061728 0,6 1163061728 0,65 1163061728 Elaboracin propia.

Grafico N 10: EI V/S DEFORMACION VIGA ENCOLADA AJUSTADO


1300000000 1100000000

EI(Kgf-cm )

900000000 700000000 500000000

EI
300000000 100000000 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7

DEFORMACION (Cm.)
Elaboracin propia.

103

Se procedi a promediar los EI obtenidos de la Tabla 28 y con la I HOMOGENEA calculada para la viga encolada que se encuentra en el punto 3.8., se obtiene: EI = 1163061728 (Kgf-cm2) I HOMOGENEA = 28333,41 cm4 E = 41049 (Kgf/cm2)

Con el mismo promedio de los EI obtenidos de la Tabla 28, pero utilizando la I ef calculada para la viga encolada considerando las puntillas de 2 cada 30 cm., que se encuentra en el punto 3.9., se obtiene: EI = 1163061728 (Kgf-cm2) I ef = 7789,6 cm4 E = 149309 (Kgf/cm2)

Segn la norma NCh 1198 of. 2006 el mdulo de elasticidad E terico para pino radiata grado estructural GS., es igual a: E terico = 107070 (Kgf/cm2).

4.5.1.4.

Viga Suelta.

Tabla 29: Tabla ajustada EI v/s deformacin.

Carga (kg) 50 100 150 182,5 200 292,5 325 380 450 500 550 600 670

Deformacin EI al centro (cm) (Kgf-cm2) 0,13 447331434 0,25 465224691 0,38 459103314 0,46 461432099 0,51 456102639 0,74 459723724 0,8 472493827 1 441963457 1,1 475797980 1,3 447331434 1,4 456917108 1,5 465224691 1,6 487032099 Elaboracin propia.

104

Grafico N 11: EI V/S DEFORMACION VIGA SUELTA AJUSTADO


500000000 450000000 400000000 350000000 300000000 250000000 200000000 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4

EI (Kgf-cm2)

EI

DEFORMACION (Cm.)

Elaboracin propia.

Se procedi a promediar los EI obtenidos de la Tabla 29 y con el I ef calculado para la viga suelta que se encuentra en el punto 3.10., se obtiene: EI = 458650460 (Kgf-cm2) I ef = 8145,13 cm4 E = 56310 (Kgf/cm2)

Segn la norma NCh 1198 of. 2006 el mdulo de elasticidad E terico para pino radiata grado estructural GS., es igual a: E terico = 107070 (Kgf/cm2).

105

4.6.

DEFORMACION REAL V/S DEFORMACION TEORICA.

La deformacin real, es la obtenida en el ensayo a flexin de cada una de las vigas y la deformacin terica, es la calculada usando la norma NCh 1198 of. 2006. (ver punto 3.6. al 3.9).

4.6.1. Viga Clavada.

Grafico N 12: CARGA V/S DEFORMACION (REAL Y TEORICA) VIGA CLAVADA


2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4

CARGA (Kgf)

CARGA V/S DEF. REAL CARGA V/S DEF. TEORICA

1,6

1,8

2,2

2,4

2,6

DEFORMACION (cm)

Elaboracin propia.

4.6.2. Viga Atornillada.

Grafico N 13: CARGA V/S DEFORMACION (REAL Y TEORICA) VIGA ATORNILLADA

1400 1200

CARGA (Kgf)

1000 800 600 400 200 0


0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6

CARGA V/S DEF. REAL CARGA V/S DEF. TEORICA

DEFORMACION (cm.)
Elaboracin propia.

106

4.6.3. Viga Encolada.

4.6.3.1.

Viga Encolada (Inercia Homognea).

Grafico N 14; CARGA V/S DEFORMACION (REAL Y TEORICA) VIGA ENCOLADA (Homognea)
800 700 600

CARGA (Kgf)

500 400 300 200 100 0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 CARGA V/S DEF. REAL CARGA V/S DEF. TEORICA

DEFORMACION (cm)

Elaboracin propia.

4.6.3.2.

Viga Encolada (Inercia Efectiva).

Grafico N 15; CARGA V/S DEFORMACION (REAL Y TEORICA) VIGA ENCOLADA (I Efectiva)
800 700 600

CARGA (Kgf)

500 400 300 200 100 0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 CARGA V/S DEF. REAL CARGA V/S DEF. TEORICA

DEFORMACION (cm)

Elaboracin propia.

TABLA 30: RESUMEN DE ENSAYO A FLEXION DE VIGA CAJON DE MADERA.

VIGA TIPO VIGA CLAVADA

Mdulo de Elasticidad (Kgf/cm2) Terico Real 107070 108595

Deformacin Admisible (cm) 1,6

Deformacin Real Carga de Diseo (cm) 0,4

Carga de Diseo (Kgf) 400

Carga de Rotura (Kgf) 2150

Factor de Seguridad 5,38

VIGA ATORNILADA

107070

115331

1,6

0,4

400

1300

3,25

VIGA ENCOLADA (I. HOMOGENEA) VIGA ENCOLADA (I. EFECTIVA)

107070

41049

1,6

0,62

470

750

1,6

107070

149309

1,6

0,48

340

750

2,21

VIGA SUELTA

107070

56310

1,6

670

108

4.7.

MATERIAL FOTOGRAFICO.

Durante los ensayos de las vigas se obtuvo el siguiente material fotogrfico:

4.7.1. Viga Clavada.

Fotografa N 7: Grieta bajo la carga puntual. Viga clavada.

Fotografa N 8: Pandeo Viga clavada.

109

Fotografa N 9: Aplastamiento bajo las cargas puntuales. Viga clavada.

4.7.2. Viga Atornillada.

Fotografa N 10: Grieta viga atornillada.

Fotografa N 11: Pandeo viga atornillada.

110

4.7.3. Viga Encolada.

Fotografa N 12: Vista general viga encolada.

Fotografa N 13: Separacin de las piezas. Viga encolada.

Fotografa N 14: Pandeo viga encolada.

111

4.7.4. Viga Suelta.

Fotografa N 15: Vista general viga suelta.

Fotografa N 16: Detalle separacin en la parte central viga suelta.

Fotografa N 17: Detalle separacin en los extremos de la viga suelta.

112

Fotografa N 18: Pandeo viga suelta.

Fotografa N 19: Pandeo viga suelta.

113

CONCLUSIONES.

Con los datos obtenido mediante los ensayos a flexin de las vigas, se puede

concluir que la norma NCh 1198 of. 2006 es aplicable en las vigas cajn clavadas y atornilladas, fabricadas cada una con cuatro piezas de 1x10" de madera calibrada, cepillada y seca de pino insigne, siendo todas las piezas de grado estructural selecto GS; slo no se cumple a cabalidad la norma aplicada a las vigas cajn encoladas.

El mdulo de elasticidad terico obtenido de la norma NCh 1198 of. 2006 para el

grado estructural de la madera usada en los ensayos de las vigas cajn clavada y atornillada es similar al mdulo de elasticidad obtenido a travs de los ensayos a flexin, por lo que se cumple totalmente la aplicacin de dicha norma. No as para la viga cajn encolada.

En relacin a las deformaciones presentadas por las vigas para la carga de

diseo, stas fueron muy inferiores en comparacin con la deformacin mxima admisible adm = L 200 (Tabla 30).

Los factores de seguridad obtenidos de la relacin carga de diseo v/s carga de

rotura de las vigas cajn clavada y atornillada son superiores a 3, lo que es aceptable.

En el caso de las vigas encoladas, la norma refleja un problema que podra ser

grave si no se investiga en forma ms detallada. La normativa indica que debe usarse la inercia homognea y en la interpretacin del ensayo se ajusta ms a la realidad utilizar una inercia reducida (inercia efectiva), por lo que no es posible confiar en el diseo recomendado por la NCh 1198 of. 2006. Se recomienda realizar en otros trabajos de titulacin de Ingeniera Civil una investigacin ms detallada y con ensayos estadsticamente confiables, a fin de validar o rechazar el uso de la norma para vigas cajn encoladas.

Constructivamente es mucho ms fcil y rpida la construccin las vigas

compuestas tipo cajn clavadas, adems que se pueden instalar enseguida (no as las encoladas).

En relacin a la viga cajn compuesta por cuatro piezas sueltas, sin ninguna

unin mecnica, se pudo verificar que las uniones hacen ganar rigidez a las vigas, disminuir las deformaciones y aumentar la carga de rotura.

114

Se obtuvo material fotogrfico, donde se muestra el comportamiento de las vigas

compuestas tipo cajn.

Durante la realizacin de esta tesis qued en evidencia las falencias que

presenta el LEMCO para la realizacin de los ensayos. No existe disponibilidad de espacio para trabajar y el dial que se utiliza para las mediciones de deformacin se encuentra en mal estado, lo que resta exactitud de las mediciones y coarta la realizacin de las experiencias prcticas.

115

BIBLIOGRAFIA.
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