PERFIL DE INVESTIGACION 1.-TITULO: FABRICACIÓN DE BUJES DE LATON POR PULVIMETALURGIA AUTOR: GUSTAVO SÁNCHEZ CRUZ ASESOR: Dr.

ING EDGAR VELIZ LL. 2.-PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA: Una de las aleaciones de cobre más importantes es la aleación Cu-Zn. En comparación con el cobre, el latón tiene mejores propiedades mecánicas y mayor resistencia a la corrosión. Se concibe como incógnita o problema la producción de bujes de latón por pulvimetalurgia, que tiene una alta demanda de producción del mundo y como material de excelente afinidad en el proceso metalúrgico y mecánico con nueva eficacia de fabricación frente a procesos antiguos 3.-DESCRIPCION: El proceso de fabricación de partes de latón como los bujes tiene la participación de la obtención del polvo de latón, es un procedimiento delicado debido al papel que juega la calidad de las piezas para formar el polvo de latón obtenidas por pulvimetalurgia, es necesario determinar por la composición granulométrica y química y por la estructura y grado de oxidación del polvo. Para la selección de la composición química del polvo hay que tener en cuenta, además del costo comparativo de cobre y cinc, la influencia del contenido de cinc en el comportamiento del polvo durante el prensado, la tendencia a la formación de defectos durante la sinterizacion de las piezas y las propiedades mecánicas de los latones así como la intervención del oxígeno; El oxígeno, en forma de óxido de cinc, no se elimina durante la sinterizacion y afecta de forma negativa a las propiedades mecánicas de las piezas y disminuye la resistencia a la tracción y el grado de plasticidad La pulvimetalurgia o metalurgia de los polvos es un proceso de obtención de objetos metálicos mediante el prensado de metales en forma de polvo muy fino en moldes adecuados y su posterior calentamiento por debajo de la temperatura de fusión. Las piezas fabricadas con este método se caracterizan por una gran precisión en la forma (obtenible con frecuencia sin necesidad de tratamiento posterior, incluso en el caso de complicadas formas geométricas) y por una gran diversidad de aleaciones específicas, así como por sus muy diferentes grados de densidad, que abarcan desde aleaciones muy porosas hasta muy densas.

PRINCIPALES OPERACIONES EN LA METALURGIA DE POLVOS 1) El proceso de manera general consiste en: 2) Producción de los polvos metálicos. 3) Mezclado de los metales obtenidos. 4) Compactado de las piezas por medio de prensas. 5) Sinterizado de las piezas.

materiales de fricción. . las características básicas de un polvo de metal son el tamaño de la partícula y la distribución del tamaño.-JUSTIFICACION: El proyecto de valor agregado al productos latón se inicia desde que en el mercado global es un material de excelentes propiedades como gran demanda en remplazo o medio de innovación. por medio del material de aporte como la viruta y chatarra de otros procedimientos en mecánica y metalurgia en abundancia como subproducto de muchos procesos como rehuso. químicos. la densidad aparente y la microestructura de la partícula. Siempre se presentaba de manera impura pero tras nuevos proyectos estudios han permitido obtener la calidad del material. en que el sinterizado se hace por encima del punto de fusión del metal cementador. piezas moldeadas por inyección de gran complejidad. Aparte de la composición química y pureza. filtros sinterizados. 4. la forma de la partícula. biomedicina y armamento militar. aunque hay algunas aplicaciones para las cuales los comprimidos se presionan en caliente. Ejemplos de ello son: cojinetes sinterizados autolubricantes. En algunos casos. como en la manufactura de carburos cementados. dependiendo en gran parte de las características básicas del material en polvo. en el reloj de péndulo y para la fabricación de cubiertos. los tornillos y tuercas eran elaborados principalmente de latón. hardware de ordenadores. A mediados del siglo XVI. no tiene lugar la fusión de ninguno de los constituyentes. En otros casos. Este proceso de conformación se ha afianzado durante las últimas décadas como un método alternativo de fabricación de pequeños componentes metálicos. teniendo en cuenta cualquier cambio dimensional que resulte del sinterizado.-ANTECEDENTES: El comportamiento del polvo de latón desde sus inicios XVII. La densidad obtenida condiciona la viabilidad de la pieza obtenida. composites y componentes metálicos. luego.COMPACTADO Esta es la operación más importante dentro de la metalurgia de los polvos. Se han fabricado numerosas aplicaciones en sectores industriales como los de automoción. con la aparición de la imprenta. metales duros sinterizados para herramientas de corte y piezas de desgaste con capas adicionales de materiales duros. y finalmente en el siglo XVII se utiliza en el telescopio óptico en Holanda. herramientas de diamante de extrema dureza. Con él es posible producir pequeñas y complejas formas de materiales como metales. cobre y bronce. SINTERIZADO El proceso de sinterizado se efectúa generalmente a una temperatura inferior a la del constituyente de más alto punto de fusión. así como las propiedades del producto terminado. aeroespaciales. cerámicos. el latón fue parte fundamental del trabajo tipográfico. En particular se utilizó en el siglo XV para la elaboración de instrumentos astronómicos. La mayor parte del compactado se hace en frío. etc. la temperatura es suficientemente alta para formar un constituyente líquido. además el latón se utilizó para elaborar los engranajes de los relojes. el compactado se ha diseñado también para impartir el nivel y tipo de porosidad deseado y proporcionar una adecuada resistencia para la manipulación. El propósito del compactado es consolidar el polvo en la forma deseada y tan cerca como sea posible de las dimensiones finales. generando materiales con excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión 5. en Europa.

-MATERIALES Y EQUIPOS: EQUIPOS    Prensa Hidráulica Matriz Horno para la sinterizacion MATERIALES    Polvo de cobre (chatarra malla -140): 10 gr Polvo de zinc (viruta malla 200): 10gr Lubricante (estereato de zinc) . determinada según la Norma ISO 4497 8.6.-OBJETIVOS:   Identificar el latón como materia prima como nuevo recurso de innovación y aplicación para producir nuevos materiales Precisar las características para la calidad de fabricación del buje a través del polvo de latón 7.  Cumplir la composición granulométrica de los polvos de latón. con agua a alta presión.  Reconocer los tipos de polvo de latón: con 80 % Cu y 20 % Zn (latón 80) y con 60 % Cu y 40  % Zn (latón 60).-METODOLOGIA EXPERIMENTAL: Tener el conocimiento básico de la fabricación de partes de latón:  Obtener mediante la atomización de la aleación fundida.

Academia de Ciencias de Ucrania. V.. Poroshk.00 250. Metall. E. 1990: 44-47. KALINYUK. BELYAKOV. RoDOMYSELSKY. SERGEEV.-BIBILOGRAFIA: REFERENCIAS      $ 250.A. Metall.9. GAIDUCHENKO.L.O. V.. E. .. F.V.. A.A. KozLOV. CALVO RODES.G.D. A. (7).K.00 2. Tomo 1. Materiales de construcción con base de polvo de latón.. Moscú.. N. SERGEEV.B. Moscú. 1983: 1-4.V. A.V. DOVYDENKOVA. NICHIPORENKO. Poroshk. Poroshk... 1986: 115-119.A. MIR.. KuzNETSOVA.. V.S. Ed.B. N. 1983: 33-42.P. V.-CRONOGRAMA DISPOSICIÓN DE LA INVESTIGACIÓN Mes diciembre PROCEDIMIENTOS RECOPILAR DATOS(POLVO DE LATON) EVALUACION EXPERIMENTACION ANALISIS RESULTADOS INFORME FINAL 1 * 2 * 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 * * * * * * * * * * * * * * 10. MEDVEDOVSKY. Yu..Ed. Ed. y KiSELEVA.N.000 10 2. CHERNOV. CHERNOV.. INTA.-PRESUPUESTO material Horno para sinterizar laton Y Bronce 250 Kg matriz Viruta de zinc Chatarra de cobre Lubricante (estereato de zinc) Prensa Hidráulica 11. Z. Kiev. Metal!. Metallurgiya. y    CHAIKINA.V. V.00 5. DovYDENKOVA. Madrid. Ciencia de los materiales. 1963. 1977: 606-610. Materiales a partir de polvos metálicos.00 GULIAEV.V. A. y KiSELEVA. A. Prontuario Metalotécnico. Metalografía. G. I. 5. MEDVEDOVSKY. NICHIPORENKO.L. (9) 1988: 96-98. (4)..