LA FUNDICION A LA CERA PERDIDA

Nos imaginamos a veces, que un bronce a la cera perdida, es una prueba única sacada de un original en cera, desaparecido en el transcurso de la fundición. Nada de eso. Tal manera de operar, partiendo de una estatuilla enteramente hecha de cera, produciría efectivamente un bronce macizo, lo que no es casi nunca el caso, como venimos de señalar. Al contrario, el modelo los molde que se han hecho, se conservan pueden servir para la realización de un número m!s o menos importante de pruebas o reproducciones. "n cuanto a la cera, est! esencialmente destinada a constituir el delgado espacio que el bronce sustitu endo a la cera, ocupar! a continuación. "sta va a perderse en cada tirada. #e ahí viene el nombre de este sistema.

LA IDEA
$a idea de un ob%eto bulle en la cabeza del artista. "n unas cartulinas marca los trazos del ob%eto concebido hasta perfilarlo para su modelación en barro. #el barro, un material delicado quebradizo que requiere constante humedad, habr! que obtener un nuevo modelo en una materia m!s positiva, generalmente esca ola, que mantenga la obra en sí. &ara ello se sacar! un negativo, una impresión de la figura, recubriendo el barro con esca ola. 'na vez obtenido el negativo, la esca ola se abre por la mitad. (e e)trae el modelo, se cierran las mitades se rellena el hueco con esca ola. #espu*s se desmolda nuevamente se consigue a el modelo definitivo para su transformación al bronce.

LA FUNDICIÓN
$as fundiciones españolas se encuentran dispersas por +alencia, ,erona, &aís +asco -adrid. $a ma oría son pequeñas, artesanales su%etas a la tradición que únicamente traba%a a la cera perdida. (ólo dos t*cnicas m!s se han desarrollado a lo largo de la historia desde que el bronce hiciera su aparición. a la arena, mu empleada en /rancia 0*lgica, con doble molde, durante la prehistoria. 1odina, la m!s tradicional de todas, 1apa, en la que por vez primera en el mundo se han introducido t*cnicas mecanizadas de car!cter industrial, son las dos fundiciones de ma or significado. &ara obra pequeña resaltan, entre otras, /idias, 1ellini, (oriano, o 2os* $uis 3ern!ndez con cosas de micro fusión. #el resto del mundo destacan. 0errocal, en +erona, por sus traba%o en multiple)4 la "scuela de 5nvestigación de /undición de "scultura de los $aboratorios 2ohnson 2ohnson, en "stados 'nidos, con un destacado monta%e, (usse, +alsuani ,udiere, de gran arraigo en &arís. (in embargo, en todas *stas todavía se sigue traba%ando de manera artesanal. batiendo a mano, empu%ando a dedo o con muflas de ladrillo. 6eproducir en bronce requiere un largo, costoso complicado proceso de realización, de ahí que una fundición no sea importante por el número de su personal, sino por la calidad de sus traba%os, obtenida con una perfecta adecuada coordinación de los diversos oficios. moldeadores, 7antiguamente vaciadores7, escultor, fundidor u hornero de la fundición, cinceladores patinadores. A la cera perdida, lo primero que se hace con el modelo llegado en esca ola es sacar un negativo para que con ese molde pueda realizarse un reproducción en cera. 8btenido el molde, el negativo, en esca ola, gelatina, plastofle) o silicona 9con id*ntico procedimiento que el empleado con el barro la esca ola7, se abre por la mitad se e)trae el modelo. $uego, ese molde se cierra, se une fuertemente con unos ganchos, se vierte en su interior cera líquida para :

e)traer el modelo. @A de plomo. @A de cinc @A de estaño en la segunda.sacar la reproducción en positivo. hasta que el poro del bronce queda completamente unificado. la pieza no podría hacerse debido a una e)traña reacción que se produce al contacto con el bronce fundido. -!s tarde. (u labor trata de cortar los bebederos los clavos de repasar los cortes desperfectos que pudieran haber surgido durante la fundición. aunque ha qui*n lo hace a C>> grados. a lo que el artista quiere. prote%a no deforme la cera. plomo. (i el material refractario mantuviera alguna humedad. "n la fundición de 1apa. se de%a estar hasta que la cera la humedad desaparezcan. para a%ustarse. A ma or cantidad de plomo con el cobre. (i la pieza es pequeña se desmoldea sin macho. para de%ar hueca la cera de la reproducción. . con la m!)ima fidelidad. "l modelo pasa al artista. la obra se reviste con un recubrimiento cer!mico blanco. se limpian las impurezas de la superficie se vierte sobre el hueco del material refractario cuela por los bebederos4 se de%a enfriar un poco el metal se desmolde quitando la tierra. "ste proceso.=>> grados de temperatura. o cobre. cualquiera que sea su composición presentado en lingotes. #espu*s de esto. "l bloque con el material refractario entra en la mufla. las arterias de circulación del bronce líquido. 7 estancos met!licos o de ladrillo para quemar los moldes 77. Asimismo se sueldan los agu%eros de%ados por los bebederos los clavos. es una aleación de cobre estaño. Tras esta operación de repasado. -!s tarde se = . 'na vez licuado se saca el crisol. en cera. que tradicionalmente se hace a base de piqueta cepillo. con los bebederos puestos. Acto seguido se le pone unos tubitos de papel envueltos de cera. en el horno subterr!neo de fundición. en una proporción de ?@ A de cobre @A de estaño en la primera. pulimentada abrillantada por un frotado finísimo. en la proporción de dos partes de ladrillo una de esca ola. con la impresión en cera dentro del molde. de silicecoloidal harina de siliconio. un operario clava en el positivo unas puntas con el macho interior. se unen las piezas que configuran la obra total con un hilo de la misma aleación utilizada. lo que ahorra agiliza en gran medida el proceso de la fundición. el bronce ser! m!s ro%izo. "l bronce. para mantener una rigurosa fidelidad. (e de%a enfriar durante uno segundos para que la superficie configure el molde. según sea el tamaño de la pieza. ho puede realizarse mec!nicamente mediante vibraciones con chorros de agua a presión. o al escultor de la fundición. positivado. según sea su composición. la obra es alisada mediante una especie de li%ado de la superficie. "ndurecida la mezcla se procede a desmoldar. se echa en su interior lo que se llama un . finalmente se vacía. cinc estaño. LOS COLORES "l bronce de arte. (ecado a sin cera. el material refractario se saca de la mufla se pone nuevamente en la carcasa a la espera de recibir el metal fundido. 'na pieza pequeña permanece en la mufla unas treinta horas apro)imadamente. para que repase las rebabas de las %untas de unión con el molde o aquellas partes que no han sido rellenadas.macho< de ladrillo molido 9líquido bien batido7 esca ola. para obtener el negativo refractario. 1apa introdu%o unas carcasas met!licas para macizar aprisionar la pieza. con las que tambi*n quedar! su%eto al posterior revestimiento de tierra e)terior. para que macice. esto es. ladrillo molido esca ola. de B@A de cobre. (e trata de que cuando la cera desaparezca mantenga la misma separación disposición. se funde a :. si la cantidad ma or es de cinc o de estaño el tono es m!s amarillento.=>> grados. que son los bebedores. como sustitución del enterramiento el golpe de pisotón tradicional. $a pieza a concluida es recubierta con un material líquido. que puede presentar diversas tonalidades sin p!tinas. 'na vez conseguida la pieza en bronce un cincelador la repasa concienzudamente. a una temperatura de :. $a obra limpia pasa a la sección de repasados del bronce.

verde7azulado. que pueden darse con o sin pulido. verde oscuro. reba%ados con agua. rosado7florentino hasta negro. pueden variar desde amarillo7naran%a. D . se aplican con brocha a la superficie. sulfuro potasa. pardo.procede a dar las p!tinas. que no tienen otro ob%eto que $os colores. (uelen emplearse. $os !cidos. acetato de cobre. entre otros. calentada previamente con un soplete para que el calor acelere la o)idación. uno de los aspectos m!s notables de la escultura en bronce. ro%o. verde. colorear el metal. se consiguen mediante su provocación por o)idaciones. sal de hacederas o cianuro.

$os moldes deben ser colocados totalmente antes de usarse. se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde. "n el m*todo empleando modelo removible. $a llamada arena verde es simplemente arena que no se ha curado. &ara entender el proceso de fundición. "n uno la arena alrededor del modelo a una profundidad apro)imada de :> mm se mezcla con un compuesto de tal manera que se seca se obtiene una superficie dura en el molde "l otro m*todo es hacer el molde entero de arena verde luego cubrir su superficie con un rociador de tal manera que se endurezca la arena cuando el calor es aplicado. pero con el uso se va ennegreciendo. $os principales factores son. "sta arena se puede volver a emplear solo añadiendo una cantidad determinada de aglutinante cuando se considere necesario. usada en ambos procedimientos. por ello se mezcla con un aglutinante para darle resistencia4 luego se agrega un poco de agua para que se adhiera. "stos moldes son hechos enteramente de arena común de moldeo mezclada con un material aditivo similar al que se emplea en el m*todo anterior. ellos son. Moldes con capa seca. "n ambos m*todos el molde debe secarse de dos maneras. • • • • • • &rocedimiento de moldeo -odelo Arena 1orazones "quipo met!lico -etal +aciado limpieza $os moldes se clasifican según los materiales usados. almidón gelatinizado soluciones liquidas similares. $os modelos desechables son hechos de poliestireno en vez de e)traer el modelo de la arena. agua de melaza. es decir. $a arena no tiene suficiente resistencia para conservar su forma. Moldes de arena en verde. por aire o por una antorcha para endurecer la superficie eliminar el e)ceso de humedad. "l color natural de la arena va desde el blanco hasta el canela claro. "s el m*todo m!s común que consiste en la formación del molde con arena húmeda. #os m*todos son generalmente usados en la preparación de moldes con capa seca. que . Moldes con arena seca. $a cavidad producida se alimenta con metal fundido para crear la fundición. (e clasifica en función de tipo de modelo usado.Fundición a la arena ")isten dos m*todos diferentes por los cuales la fundición a la arena se puede producir. es necesario conocer como se hace un molde factores son importantes para producir una buena fundición. modelo removible modelo desechables. $os moldes de arena seca mantienen esta forma cuando son vaciados est!n libres de turbulencias de gas debidas a la humedad. la arena comprimida alrededor del modelo el cual se e)trae m!s tarde de la arena. $os rociadores usados para este propósito contienen aceite de linaza. que no se ha endurecido por horneado. siendo las ca%as de metal.

#ebe resistir la acción de la erosión del metal que flu e con rapidez durante la colada. "stos moldes requieren de mucho tiempo para hacerse su uso no es mu e)tenso. esto elimina mucho traba%o de maquinado. Moldes furánico. papel. la arena mezclada se endurece. "n este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio es apisonada alrededor del modelo. $uego se permite que el molde se seque completamente de tal manera que pueda resistir la presión completa del metal vaciado. "n uso con modelos desechables la arena de resma fur!nica puede ser empleada como una pared o c!scara alrededor del modelo que estar! soportado con arena de grano agudo o en verde o puede ser usada como el material completo del molde.Moldes de arcilla. "l material de arena empieza a endurecerse casi de inmediato al aire. &iezas de fundición lisas de forma intrincada se pueden obtener por este m*todo. $uego. 1uando el gas de 18= es alimentado a presión en el molde. aunque el proceso fue desarrollado originalmente para la fabricación de corazones. Moldes especiales. $os gases contaminan el metal pueden alterar el molde. $as piezas de fundición se obtienen de formas e)actas con una superficie fina. hule todos estos son materiales . eso. todas estas partes se emplastecen con una capa de mortero de arcilla. madera usados en moldes para aplicaciones particulares. pero el tiempo demora lo suficiente para permitir el moldeo. El molde debe poseer las siguientes características: • • • • • • #ebe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal. &rimero se constru e el molde con ladrillo o grandes partes de hierro. #ebe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del metal poderse desprender con limpieza del colado despu*s del enfriamiento. m!s bien que penetrar el metal. $a resma fur!nica es agregada se mezcla de forma continua el tiempo suficiente para distribuir la resma. #ebe generar una cantidad mínima de gas cuando se llena con el metal fundido. Moldes de metal. el proceso es bueno para la fabricación de moldes usando modelos corazones desechables. $os moldes de arcilla se usan para traba%os grandes. "l corazón debe ceder lo suficiente para permitir la contracción del colado despu*s de la solidificación. cemento. Moldes de CO2. tiempo suficiente para permitir alo%ar los corazones que puedan ser removidos en el molde. la forma del molde se empieza a obtener con una terra%a o esqueleto del modelo. #ebe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a trav*s del cuerpo del molde mismo. "l material usualmente se endurece de una a dos horas. &l!stico. $os moldes de metal se usan principalmente en fundición en matriz de aleaciones de ba%o punto de fusión. $a arena seca de grano agudo se mezcla con !cido fosfórico el cual actúa como un acelerador.

"n el caso del poliestireno e)pandible el monómero es el estireno. variable según los diferentes procesos.MOLDEO GASIFICABLE. $os reactores est!n recubiertos por una camisa de refrigeraciónHcalefacción que permite regular la temperatura interna del reactor. $a reacción de polimerización es e)ot*rmica se desarrolla siguiendo un programa de temperaturas definido cuando se alcanza una cierta tasa de conversión. • • • "stabilización de la suspensión regulación del di!metro de las perlas 1atalizadores para iniciar la reacción de polimerización Adición de agentes ignifugantes Epara las materias primas que requieren esta característicaF. Al igual que cualquier otro tipo de material pl!stico.> mm se tratan con diferentes aditivos para influir en las propiedades del material e)pandido. . o 3/1s agentes causantes de la degradación de la 1apa de 8zono. Proceso de fabricación Gste transcurre siguiendo dos etapas. "l agente e)pandente es un hidrocarburo de ba%o punto de ebullición Ehabitualmente pentanoF. "sta materia prima se presenta en forma de pequeñas perlas de poliestireno que contienen en su interior un agente e)pandente homog*neamente distribuido que permite su e)pansión durante el proceso de transformación. #urante este proceso se utilizan adem!s aditivos para los siguientes cometidos. POLIESTIRENO Proceso de fabricación de la fabricación de la materia prima: el poliestireno expansible.=7D. "l poliestireno e)pandible es la materia prima para fabricar artículos acabados en poliestireno e)pandido. $a polimerización se realiza mediante suspensión en agua del estireno en unos reactores equipados con mecanismos agitadores que producen la división del estireno en pequeñas gotas suspendidas en el agua. "n la etapa de secado acabado la mezcla anterior es secada por aire por centrifugación se traslada a una cierta altura para su posterior cribado a diferentes granulometrías a que siempre e)iste una cierta dispersión en el di!metro de las perlas obtenidas. Al finalizar esta etapa se obtiene una mezcla de perlas de poliestireno e)pandible agua que es enviada a unos tanques de homogeneización. el agente de e)pansión se introduce a presión. $as perlas de poliestireno e)pandible se presentan en forma esf*rica con un di!metro que oscila en el intervalo >. 31/1s. "l esquema ad%unto muestra los componentes las diferentes etapas desde la destilación del petróleo hasta la obtención del poliestireno e)pandible. el poliestireno e)pandible deriva en último t*rmino del petróleo. • • &olimeración (ecado acabado $a polimerización consiste en la obtención de macromol*culas basadas en largas cadenas de la unidad b!sica o monómero. "n la fabricación del poliestireno e)pandible no se utiliza ni se ha utilizado nunca gases e)pandentes de la familia de los 1/1s.

"l producto debe conservarse a una temperatura moderada Einferior a =>I1F para evitar la volatización del agente e)pansor Parámetros caracterizadores • . los productos m!s finos. &olimerización en emulsión. se disuelve en el agua una pequeña cantidad de alcohol polivinílico.e%. con di!metros comprendidos entre >. b.> a D. se obtiene una suspensión. generalmente con estearatos. del cual se hace precipitar el polímero rompiendo la emulsión. 0a%o contenido en pentano. &otencial de e)pansión. se añade un emulsificante. Agentes ignifugantes.ranulometría. posteriormente se lava.F se utilizan para la producción de placas de aislamiento t*rmico. "n esas condiciones el monómero se emulsifica. que puede ser un detergente o un %abón. "n los últimos años se han desarrollado materias primas con ba%o contenido en pentano EKAF que son mu adecuados para la fabricación de piezas bloques de densidad media7alta con los que se consiguen reducciones en los tiempos de estabilización en los ciclos de moldeoHdesmoldeo.> mm.= :. cuando la aplicación lo requiera Ep.$os diferentes tamizados se aditivan. como el monómero polímero que se obtiene de *l son insolubles en agua. el contenido en agente e)pandente la presencia de ciertos aditivos permiten obtener productos con una densidad final m!s a%ustada. 1adencia para el moldeo. con peró)idos solubles en agua pero en lugar de agregarle un agente de suspensión como el alcohol polivinílico. construcciónF esta materia prima puede tratarse con aditivos ignifugantes que me%oran notablemente sus propiedades de reacción al fuego. . la naturaleza del polímero. Polimerización en Suspensión. Emulsión Masa a. $a reacción se realiza tambi*n en agua. para me%orar su posterior transformación. polimerización en suspensión.> mm se destinan principalmente a la fabricación de embala%es. • • • • $a industria productora est! continuamente investigando nuevos desarrollos de esta forma se han producido en los últimos años productos con me%ores prestaciones aislantes o con un me%or comportamiento frente a la absorción de agua. &ara evitar que el polímero se aglomere en el reactor. quedando siempre restos de %abón. "n este caso el peró)ido es soluble en el monómero. $os productos m!s gruesos E:. el cual cubre la superficie de las gotitas del polímero evita que se peguen. los aditivos tratamientos superficiales permiten la obtención de productos cu o ciclo de moldeoHdesmoldeo puede acortarse. acaban formando un l!te) de aspecto lechoso. forma gotitas de un tamaño tan pequeño que ni con un microscopio pueden ser vistas. es decir. el contenido habitual de pentano en el poliestireno e)pandible se sitúa alrededor del J7C A. #espu*s de un almacenamiento intermedio en silos la materia prima producida se envasa principalmente en contenedores de cartón recubiertos en su interior por un film pl!stico aunque tambi*n pueden emplearse contenedores met!licos. lo que le imprime características especiales de adsorción de aditivos. $a polimerización se realiza en agua. "stas micro gotitas quedan estabilizadas por el %abón durante todo el proceso de la polimerización.

aunque se trata de dos t*cnicas totalmente diferentes. &ara ello los pl!sticos se introducen a presión en los moldes. in ección e)trusión. "l molde es una pieza hueca en la que se vierte el pl!stico fundido para que adquiera su forma. in ectando aire a presión a trav*s de un orificio en la punta del cabezal. componentes del automóvil. a que la presión requerida en este proceso es mu grande. lo que produce una tira de longitud indefinida. piezas huecas. 6egulando la presión del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores. donde se calienta. a que el material es empu%ado por un tornillo sinfín a trav*s de un cilindro que acaba en una boquilla. &or su economía rapidez. cubos. de manera que *sta se adapte a la forma del molde. el pl!stico en polvo es calentado comprimido entre las dos partes de un molde mediante la acción de una prensa hidr!ulica. pero es m!s puro que *ste tiene algunas venta%as en la adsorción de aditivos porque no esta contaminado con alcohol polivinílico. Tambi*n se emplea este procedimiento para la fabricación de tuberías. el tornillo sinfín lo in ecta a alta presión en el interior de un molde de acero para darle forma. "ste tipo de moldeado se emplea para la obtención de envases de productos alimenticios en moldes que reproducen la forma de los ob%etos que han de contener.c. "l segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presión contra la l!mina de pl!stico hasta adaptarla al molde. ")trusión. "ste procedimiento se denomina moldeo por soplado. (in embargo. &olimerización en masa. b!sicamente. 1ompresión. "n función del tipo de presión. "l molde el pl!stico in ectado se enfrían mediante unos canales interiores por los que circula agua. (e emplean. como los mangos aislantes del calor de los recipientes utensilios de cocina. 5n ección. Moldeo a "a#a Presión (e emplea para dar forma a l!minas de pl!stico mediante la aplicación de calor presión hasta adaptarlas a un molde. Moldeo a !lta Presión (e realiza mediante m!quinas hidr!ulicas que e%ercen la presión suficiente para el moldeado de las piezas. consiste en moldear productos de manera continua. 1olada. 1ambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles. $a colada consiste en el vertido del material pl!stico en estado líquido dentro de un molde. etc. donde fragua se solidifica. 1uando el pl!stico se reblandece lo suficiente. carcasas. $a colada es útil para fabricar pocas piezas o cuando . debido al gran tamaño de sus partículas no se dispersa en los plastificantes no se usa para plastisoles. Técnica de M!lde! de l! Pl" #ic! "l moldeo de los pl!sticos consiste en dar las formas medidas deseadas a un pl!stico por medio de un molde. los únicos ingredientes son el monómero el peró)ido. el moldeo por in ección resulta mu indicado para la producción de grandes series de piezas. "l primero consiste en efectuar el vacío absorbiendo el aire que ha entre la l!mina el molde. (e emplea para la fabricación de cúpulas. como el caso de la e)trusión. "n el interior del cilindro ha un tornillo sinfín que actúa de igual manera que el *mbolo de una %eringuilla. "ste proceso se usa para obtener pequeñas piezas de baquelita. "l polímero que se obtiene es mu seme%ante al de suspensión. &or este procedimiento se fabrican palanganas. tenemos estos dos tipos. consiste en introducir el pl!stico granulado dentro de un cilindro. en este proceso. 0!sicamente e)isten tres tipos. compresión. dos procedimientos. "n este tipo de reacción. etc.

temperatura fluencia Econocido como deformaciónF. -aterias primas "n un principio. la ma oría de los pl!sticos se fabricaban con resinas de origen vegetal. el furfural Ede la c!scara de la avenaF. $a m!quina de e)trusión tambi*n realiza otras operaciones. 1on estos materiales se fabrican colchones. este procedimiento no resulta útil para la fabricación de grandes series de piezas. 1alandrado. 'na m!quina de e)trusión consiste en un aparato que bombea el pl!stico a trav*s de un molde con la forma deseada. la espuma de poliuretano E&'6F. el aire el agua. $a naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica. como por e%emplo los tubos. en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura. tiempo. composición del polímero como un producto utilizable industrialmente moldeo o deformación del pl!stico a su forma definitiva. si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontinuos. 8tros procesos utilizados son el moldeo por compresión. 'na vez fundida. síntesis del polímero b!sico. aceites Ede semillasF. pero por lo general son m!s ligeros. un material compuesto de pl!stico gas. proporcionan una masa de gran tamaño pero mu ligera. requieren procesos de fabricación especiales. cascos de ciclismo patina%e. $as t*cnicas empleadas para conseguir la forma final el acabado de los pl!sticos dependen de tres factores. $a caseína de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. &or este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno. #ebido a su lentitud. 'na de las operaciones m!s comunes es la e)trusión. $as espumas pl!sticas. A pesar de que la producción del n lon se basaba originalmente en el carbón. derivados del almidón o el carbón. como la celulosa Edel algodónF. como moldeo por soplado o moldeo por in ección. espon%as. aislantes termo7acústicos. la mezcla de pl!stico azul recibir! la forma deseada mediante un proceso llamado e)trusión. plafones ligeros otros. embala%es. mediante presión. obtención de las materias primas. /abricación $a fabricación de los pl!sticos sus manufacturas implica cuatro pasos b!sicos.emplean moldes de materiales baratos de poca duración. 1onsiste en hacer pasar el material pl!stico a trav*s de unos rodillos que producen. lo que implica la adición de algún material de refuerzo Enormalmente fibras de vidrio o de carbonoF a la matriz de la resina pl!stica. de que el n lon :: se fabrique todavía con semillas de ricino. como esca ola o madera. tienen una sección con forma regular. impermeables o planchas de pl!stico de poco grosor. el moldeo por transferencia. etc. "spumado. Algunos pl!sticos. l!minas de pl!stico fle)ibles de diferente espesor. el politetrafluoretileno tiene una viscosidad de fundición tan alta que debe ser prensado para conseguir la forma . Forma y acabado Al principio del proceso de fabricación se remueven funden pequeños gr!nulos de n lon Euna resina sint*ticaF. "l calandrado es otra t*cnica mediante la que se forman l!minas de pl!stico. 1onsiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de pl!stico de manera que se formen burbu%as permanentes. en el que un pistón introduce el pl!stico fundido a presión en un molde. la ma oría de los pl!sticos se elaboran ho con derivados del petróleo hos pl!sticos se fabrican en forma de material compuesto. en el que la presión fuerza al pl!stico a adoptar una forma concreta. "stas l!minas se utilizan para fabricar hules. $os materiales compuestos tienen la resistencia la estabilidad de los metales. $os productos e)trusionados. &or e%emplo.

es decir. $os pl!sticos tienen cada vez m!s aplicaciones en los sectores industriales "mpaquetado 1onstrucción Aislamiento t*rmico de consumo. PROCEDIMIENTO S$A%. sinterizado. e)puesto a temperaturas e)tremadamente altas que convierten el pl!stico en una masa cohesionada sin necesidad de fundirlo. Si&ulación en in'ección de (l" #ic! .deseada. Aplicaciones.

a partir de la geometría tridimensional. $as guías de diseño para dichos materiales hablan siempre de la necesidad de utilizar espesores uniformes de evitar NmasasN de material. hacía inabordable el tratamiento de piezas de pl!stico industriales4 por ello debía escogerse un modelo que proporcionara resultados satisfactorios con tiempos de c!lculo aceptables.F con un frente de flu%o en movimiento. en su momento se determinó que la comple%idad que comportaba atacar el problema de esta manera. &or una parte estaba la imposibilidad de obtener un sistema de mallado tridimensional correcto Eadem!s de autom!ticoF para un posterior tratamiento por el m*todo de elementos finitos E/"-F4 por otro lado estaban los requisitos de memoria que necesitaban tal con%unto de comple%as ecuaciones tridimensionales. "n la elección de cualquier modelo. quiz! la apro)imación que tiene m!s repercusiones desde el punto de vista del usuario. -olde) no es una e)cepción Eaunque con velocidades de proceso me%oradas considerablementeF. $as barreras que aparecían en este punto eran varias. temperaturas. donde la velocidad del flu%o a lo largo del espesor no varía. .Adem!s los módulos para post7proceso necesitan calcular ofrecer al usuario en forma visual r!pida Ede hecho ha que transponerlo a trav*s de una pantalla de ordenador =#F unos resultados que se distribu en en todo el volumen de la pieza no sólo en la superfície. "sta apro)imación es mu conveniente para los polímeros. es la suposición de vector de velocidad plano para el flu%o de llenado del pl!stico Ever figura :F. (e trata en la pr!ctica de un flu%o tridimensional transitorio Een presiones. de una manera u otra.@#F."l proceso de in ección de pl!sticos es un fenómeno e)tremadamente comple%o de cara a un modelado físico que permita un tratamiento inform!tico adecuado para una posterior simulación del proceso. una geometría de plano medio Eo =. densidades . #e esta manera se podr! entender el !mbito de aplicación de dichas apro)imaciones.. es el llamado flu%o generalizado de 3ele7(haM ba%o condiciones no isot*rmicas.(e trata pues de definir las piezas con geometrías de tipo corteza o de pared fina. todos los programas de simulación de la in ección de pl!stico que se comercializan ho en día en nuestro país. "l usuario tiene que modelar. es mu importante conocer las simplificaciones que se han utilizado. $as bases físicas para estudiar este tipo de problemas se encuentran en las ecuaciones de Navier7(toLes para el flu%o de fluidos generales (in embargo. #e hecho es el que utilizan. "l modelo que se ha demostrado m!s adecuado para la simulación de este proceso de llenadocompactación en la in ección de pl!sticos.. "n el caso del modelo de 3ele7 (haM.

con lo que el flu%o no puede ser localmente plano..etcF.@# Econ el consiguiente mallado en elementos finitosF ha sido tradicionalmente todavía sigue siendo uno de los problemas m!s engorrosos de cara a modelar una pieza D# realizada en un 1A# actual. Ts. 70ifurcaciones de ser plano. por e%emplo. &ara estas aplicaciones se hace necesario lo que podemos llamar un modelo D# real.que la e)igencia de un programa de este tipo en lo que respecta a la definición del mallado para posterior an!lisis de elementos finitos. 188$ o enfriamiento OA6& o deformación tras moldeoF.$as desviaciones hacen que localmente el flu%o de%e 7/ibras.muchos 1A# modernos E&roH"ngineer. las predicciones de dirección de las fibras es un fenómeno que no se puede predecir con e)actitud con un modelo =. "n general el modelo de plano medio Eo fibra neutra =. #e ahí la gran importancia de tener un mallado bien definido Een el caso de -olde). :.@# Epiezas de tipo m!sico. #ebido a los fenómenos mencionados previamente.F tienen comandos específicos para generar mallas directamente para programas de simulación de in ección. es decir aquellas piezas donde se hace mu dificil o resulta mu arbitrario definir una geometría de plano medio.@#."l fenómeno es similar. la aparición este tipo de programas supone un hito importante de cara a la simulación del moldeo por in ección.Afortunadamente. 71ambios de grosor abruptos. 1abe mencionar adem!s. a un nivel menos teórico tornillos o ruedas dentadas. (e trata en definitiva de un fenómeno claramente D#. Abaqus. $a apro)imación plana no es totalmente e)acta.por una parte porque el programa debe de tener un an!lisis de los elementos de contorno puesto que el flu%o del fluído es móvil4por otra ha tres tratamientos de la fase de in ección que utilizan t*cnicas distintas sobre la misma geometría Elos llamados /$8OH&A1P o llenadoHcompactación.como se mencionaba anteriormenteF.&ermite simular correctamente el comportamiento de piezas que ho en dia no son adecuadas para un an!lisis =. . los resultados no son mucho me%ores que una simple observación de los campos vectoriales de velocidad. 7/lu%os de surtidor EN/ountain floMNF. "ste concepto es lo que los desarrolladores de este tipo de programas est!n buscando desde hace tiempo sin duda."sta simplificación geom*trica de D# a =.es mu superior a un programa de an!lisis de elementos finitos de tipo estructural Elos m!s e)tendidos. como se ve en la figura de la izquierda a veces se dan localmente pequeños retrocesos de flu%o. 57deas.. 1omo e%emplo se puede pensar en un cubo Edonde ha tres posibles planos medios igualesF.Al menos por tres razones.@#F es poco adecuado cuando tenemos piezas de tipo Nm!sicoN en vez de tipo NcortezaN Ecomo criterio general cociente dimensión lateralHespesor Q :>F. fenómeno que es similar al que provoca la gravedad en una fuente de surtidor.Aunque con un estudio Nmultila erN a lo largo del espesor se puede apro)imar la predicción de orientación de fibras. el mallado de c!lculo se realiza en el propio programaF. 8tras apro)imaciones del modelo de 3ele7(haM son que las fuerzas inerciales se consideran insignificantes comparadas con las fuerzas viscosas que se ignoran los efectos de conducción de calor en la dirección del flu%o de convección t*rmica en la dirección del espesor Limitaciones de Hele-Shaw $as limitaciones del modelo de 3ele7(haM no son muchas Eel ?>A de las piezas industriales convencionales son de pared finaF.Ans s. "n estos casos los fluidos tienden a ocupar todo el volumen disponible. sin embargo las ha deben de tenerse en cuenta Ever gr!fico =F.

en un futuro no mu le%ano. "n este sentido.F analizarla con simulación de in ección D# real E-8$#"R7 D#. en sus siglas inglesasF. todo ello con una interacción directa entre los distintos interfaces que permitan modificaciones que tengan en cuenta tanto el proceso industrial como el proceso del utilla%e la funcionalidad estructural de la pieza.F ha conseguido a la primera implementación pr!ctica de simulación D# de in ección de pl!stico. Eestudio del volumen de fluido en cada instanteF.F diseñar por entero el molde con su despiece completo para llevarlo a fabricación E-old Oizard. $td. &ara ello utiliza un m*todo basado en la /luidodin!mica 1omputacional E1/#. D. (olo para poner un e%emplo. Abaqus...F o estructuralmente EAns s..@# sin p*rdidas de precisión Eha programas actuales tipo /usión que permiten hacer la simulación a partir de ficheros D# en formato (T$.. "mplea del m*todo de volúmenes finitos para resolver las ecuaciones del flu%o t*rmico en paralelo hace un seguimiento para el avance del frente de flu%o Eestudio del volumen de fluido en cada instanteF. el molde la simulación con%unta de ambos elementos con un modelo D# real. podremos generar una geometría D# con un 1A# convencional E57deas.=. "vita el traum!tico paso de mallado en geometría D# a =.F. . la reutilización total de los modelos para definir la pieza."stablece las bases para el modelado completo. utilizando una tecnología que podríamos llamar de Ndoble 3ele7 (haMN pero que no consigue resultados fiables..... &roH"ngineer. es decir. b!sicamente por las licencias matem!ticas necesarias 7conectores7 en la homogeneización impuesta artificialmente de velocidades en caras paralelas. el novedoso -olde)7 D# Ede 1oretech ( stem 1o..