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    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 





UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
INGENIERIA MECÁNICA-ELECTROMECÁNICA
Refrigeración y Aire Acondicionado   1. 
 

CAPITULO 1
 
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE FRIO
OBJETIVOS
• Describir sistemas de producción de frio.
• Explicar aplicaciones del frio en industrias alimenticias.
• Describir la clasificación de los sistemas de producción de frio.
• Presentar leyes ambientales para el manejo de refrigerantes.
1.1 HISTORIA DE LA REFRIGERACIÓN
En el año 1755 ya se conocía el efecto de
enfriamiento causado por el éter al evaporarse
sobre la piel. En aquel tiempo el profesor de
química William Cullen, demostró la formación
del hielo en el agua en contacto con un
recipiente conteniendo éter, al reducir la presión
sobre el éter promovió su ebullición a una
temperatura baja lo suficiente para proporcionar
la formación de hielo.
1

Informaciones sobre métodos de licuefacción de
gases a través de compresión fueron reunidas
en la segunda mitad del siglo XVIII. En 1780,
dos hombres llamados J.F. Clouet y G. Monge
hicieron proceso de licuefacción al dióxido de
azufre. La idea de unir las técnicas de
evaporación y condensación y crear un sistema
cíclico parece que ha sido sugerida por la
primera vez por Oliver Evans de Filadelfia, más
la primera máquina cíclica de refrigeración fue
hecha por Jacobo Perkins.
El sistema podría ser usado con cualquier fluido
volátil, especialmente éter y consiste en cuatro
componentes principales: evaporador,
compresor, condensador y válvula de expansión.
El mayor responsable por colocar máquinas de
refrigeración en uso fue el escocés James
Harrison. Se inició en el asunto a partir de un
breve entrenamiento técnico en las clases de
química durante su curso de tipografía en la
universidad. Al percibir el efecto de enfriamiento
                                                           
1
 Artículo de la revista Fic Frio, TECUMSEH, do Brasil 
Ltda.  Agosto 2006 
del éter inventó, alrededor de 1850, una
maquina accionada manualmente para
producción de hielo. En los años 1856 y 1857
solicitó patentes en Gran Bretaña, y dio
continuidad al desarrollo construyendo máquinas
todavía más adelantadas en Inglaterra.
El éter cuando es sometido a la presión de una
atmósfera evapora a la temperatura de 34,5 ºC.
Cuando el objetivo es producir hielo esta presión
debe ser bien más baja para que la evaporación
ocurra a temperaturas inferiores a 0ºc.
Hoy en día la producción de frío es esencial para
la conservación de los alimentos inclusive para
muchos procesos industriales.
Las aplicaciones del frío en la fabricación de
helados en envasados de carne y volatería en
conservación del pescado
¿Qué es la tecnología frigorífica?
“Tecnologías que permiten la evacuación de
calor de una determinada sustancia para
alcanzar y/o mantener una temperatura deseada
inferior a la de los alrededores”
1.2 CAPA DE OZONO
El ozono es un gas de forma O
3
y es venenoso
para el ser humano. La capa de ozono es una
especie de sombrilla protectora de la atmósfera
que permite preservar la vida sobre la Tierra, se
encuentra concentrado entre los 10 y 50
kilómetros sobre la superficie terrestre y actúa
como escudo para absorber la radiación
ultravioleta (UV) proveniente del sol, demasiada
radiación ultravioleta puede producir efectos
nocivos en plantas y animales incluido el hombre
2.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
ocasionando riesgos para la salud, como el
cáncer de la piel, las cataratas oculares, la
supresión del sistema inmunológico, etc.
El ozono se produce a partir del oxígeno
molecular mediante una serie de reacciones
catalizadas. Si los rayos ultravioleta
provenientes del sol son absorbidos por el
ozono, se da un proceso llamado fotólisis, por
eso el nombre de ozono estratosférico.
0
2
+luz solor - 0
3


Figura 1.1 Rayos ultravioletas provenientes del
sol llegan a la Tierra.
Los rayos ultravioleta se clasifican en tres tipos:
los rayos ultravioleta C (UV-C) que es absorbida
plenamente en la atmósfera, los rayos
ultravioleta B (UV-B) son de alta frecuencia
produce cáncer de la piel por eso son malignos y
los rayos ultravioleta A (UV-A) son los de baja
frecuencia, y es beneficioso para los seres vivos
del planeta.
La exposición a una mayor radiación UV-B
podría suprimir la eficiencia del sistema
inmunológico del cuerpo humano. El aumento de
la radiación UVB además provocaría cambios en
la composición química de varias especies de
plantas, cuyo resultado sería una disminución de
las cosechas y perjuicios a los bosques, y
resultaría perjudicial para las pequeñas criaturas
del planeta, las larvas de peces, etc.
Alrededor del 90% del ozono de la atmósfera
está contenido en la estratosfera mientras que el
10% restante está localizado en la troposfera, la
parte más baja de la atmósfera donde ocurren
todos los fenómenos climáticos. Este ozono
troposférico es peligroso ya que es nocivo para
los seres vivos, al forma parte del denominado
smog fotoquímico o contaminación del aire,
principalmente en ciudades grandes.
1.2.1 AGOTAMIENTO DE LA CAPA DE
OZONO
En este siglo XXI la atmósfera esta bajo la
amenaza de elementos químicos generados por
industrias resultado de la acción humana. El
ozono se degenera continuamente en la
atmósfera debido a la polución, que puede
destruir la capa de ozono lo cual acabaría con el
equilibrio en la atmósfera.
Los mayores culpables son las sustancias
químicas llamadas CFC (clorofluorcarbono).
Estos pueden mantenerse activos en la
atmósfera por más de cientos de años con su
acción de destruir lentamente a la capa de
ozono.
Las SAO (sustancias agotadoras del ozono) en
general son sustancias que tienen capacidad de
liberar radicales cloro y bromo en la estratósfera,
se encuentran en algunos equipos frigoríficos y
de aire acondicionado, se utilizan como fluido
refrigerante.
1.2.2 AGUJERO DE OZONO
El agujero del ozono es un fenómeno
descubierto en la Antártida en 1985, pero
también se presenta con menor intensidad en el
polo Ártico y en otros sitios del planeta Tierra, ha
crecido casi todos los años.
Refrigeración y Aire Acondicionado   3. 
 

Figura 1.2 Imagen del agujero del ozono
(Foto NASA 24 de Septiembre,2005)
El tamaño del agujero de ozono presentó unos
máximos históricos en los años 2000, 2003 y
2005, llegando a cubrir una extensión sobre la
Antártica en torno a los 30 millones de
kilómetros cuadrados, tres veces más que el
territorio de Australia o Estados Unidos, incluida
Alaska.
1.2.3 PROTECCIÓN DE LA CAPA DE
OZONO
El programa de las Naciones Unidas para el
Medio Ambiente (PNUMA) se preocupó de la
capa de ozono desde su creación en 1972. En
marzo de 1985 el Convenio para la protección
de la capa de ozono fue firmado en Viena. El
convenio preveía futuros protocolos para la
enmienda. En septiembre de 1987 se firmó el
protocolo de Montreal que fue el primer paso
para proteger la capa de ozono, disponiéndose
que para años mas tarde debía llegar a una
reducción y eliminación de determinados CFCs.
Para ello la humanidad debe concientizar en:
− Evitando el consumo de productos de
contengan CFC’s o SAOs.
− Evitando la liberación de estos gases, de los
aerosoles, refrigeradores y limpiezas.
− Controlando los tiempos y horas de
exposición a la radiación del sol.
− Usando protección adecuada en las
actividades al aire libre (sombreros,
bloqueadores, etc.).
− Difundiendo la información entre la población,
orientando acciones para cuidar y preservar
el Medio Ambiente.
1.2.4 LEYES AMBIENTALES Y
RESOLUCIONES PARA EL SECTOR
DE REFRIGERACIÓN
La primera reunión internacional donde se
reconoció los efectos adversos de la Sustancias
Agotadoras de Ozono (SAO) sobre el medio
ambiente fue el Convenio de Viena, firmado en
marzo de 1985 con la asistencia de 41 países,
mas tarde se firmó el Protocolo de Montreal en
septiembre de 1987, participando únicamente 24
naciones, al realizarse la reunión en Londres
este número se había visto aumentado
considerablemente, quienes identificaron las
principales sustancias agotadoras del Ozono
CFC completamente halogenados y halones.
El Fondo Multilateral es el mecanismo principal
mediante el cual los países desarrollados
ayudan a los países en desarrollo a implementar
el Protocolo de Montreal. Las actividades
aprobadas por el comité ejecutivo se ponen en
ejecución a través de cuatro agencias de
implementación;
• Programa de las Naciones Unidas para el
Medio Ambiente (PNUMA)
• Organización de las Naciones Unidas para
el Desarrollo Industrial (ONUDI)
• Programa de las Naciones Unidas para el
Desarrollo (PNUD)
• Banco Mundial (BM)
Los grupos de expertos consideran tanto los
recursos científicos como los medios y
tecnologías existentes para reemplazar y
eliminar gradualmente las sustancias que van
destruyendo el ozono. Las partes se reunieron
por cuarta vez en Copenhague en noviembre de
1992 y acordaron que todos los CFC, al igual
que el metilcloroformo quedasen eliminados a
mas tardar hasta 1996, y que los halones
quedasen eliminados en 1994 a más tardar. En
cuanto a los HCFC estos quedarían eliminados
el año 2030, debido a que son sustitutos de los
CFC y tienen menor efecto agotador del ozono.
4.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
Bolivia se adhiere a los convenios
internacionales sobre la capa de ozono, a partir
de la aprobación de la ley Nº 1584 del 3 de
agosto de 1994, el cual nos permite adherirnos
al Convenio de Viena, Protocolo de Montreal y
las enmiendas de Londres y Copenhague.
Se implantó un sistema de concesión de
licencias de importación y exportación de
sustancias controladas nuevas, recicladas y
regeneradas, el cual se encuentra establecido
en nuestro país en el Decreto Supremo Nº
27421 del sistema de Licencias de Importación y
Control de Sustancias Agotadoras de Ozono,
regulado con el Reglamento de gestión
ambiental de Sustancias agotadoras del Ozono
aprobado por Decreto Supremo Nº 27562 en
fecha 9 de junio de 2004.



Figura 1.3 Modificación realizada al Protocolo de Montreal en noviembre de 1992, para la
eliminación de los HCFC
1.3 MÉTODOS PARA LA PRODUCCIÓN DE
FRIO
Existen tres métodos principales para la
producción de frío.
2

a) Mezclas refrigerantes
La disolución de determinadas sales en ciertos
líquidos requiere una absorción de calor. Esta
disolución produce frío.
b) Expansión de un gas comprimido
Al comprimir un gas se eleva su temperatura,
contrariamente la expansión de un gas
comprimido reduce la temperatura del gas
expansionado, bajo este principio trabajan los
                                                           
2
 “Formulario del Frio” , Pierre Rapin, pág. 63. 
sistemas que permiten la licuefacción de los
componentes del aire.
c) Evaporación de un líquido puro
En esta aplicación de este fenómeno da lugar a
tres tipos de máquinas frigoríficas.
Máquinas de evaporación y compresión, en la
práctica, son las únicas que se usan en
refrigeración domestica y comercial.
Máquinas de absorción, se basa en el principio
de que la solubilidad de un gas en un líquido
sobre el cual no ejerce acción química alguna
disminuye con el aumento de temperatura.
Máquinas de evaporación de agua, con el
empleo de eyectores. Este sistema produce
agua fría en una cámara flash. En la cámara se
mantiene al vacío con el eyector de vapor, que
Refrigeración y Aire Acondicionado   5. 
 
retira el vapor generado mediante su arrastre
por el chorro de baja presión y lo descarga al
condensador.
1.4 CLASIFICACIÓN GENERAL DE LA
APLICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN DE FRIO
Según el avance tecnológico se conoce la
siguiente clasificación:




Figura 1.4 Clasificación de los sistemas de producción de frio.

1.5 SISTEMA DE COMPRESIÓN MECÁNICA
El sistema de refrigeración más simple está
compuesto por una caja de paredes aisladas,
donde se coloca interiormente el evaporador
conteniendo fluido frigorígeno
3
. Dentro del
refrigerador el aire está en contacto con el
recipiente de fluido frigorígeno y provoca la
ebullición del líquido que se evapora, el aire
enfriado a su contacto dentro el recipiente
                                                           
3
 Fluido que hace bajar la temperatura de  más a 
menos. 
provoca el enfriamiento del género, muy
aplicado en refrigeración doméstica.
Un sistema de refrigeración comercial
comprende cuatro elementos importantes. El
refrigerador, llamado comúnmente cámara fría
mantiene una temperatura baja. El evaporador
en cuyo interior se evapora el fluido frigorígeno
absorbiendo en el refrigerador el calor que
procede de los productos que se han de enfriar.
El grupo compresor- condensador que es
encargada de comprimir los vapores del fluido
frigorígeno que procede del evaporador y por
6.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
acción de compresión, permite la condensación
del fluido comprimido, y el dispositivo de
expansión que regula la cantidad de fluido
frigorígeno.
1.6 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR
ABSORCIÓN
Los sistemas de refrigeración por absorción
difieren de los sistemas de compresión, puesto
que usan la energía del calor en vez de la
energía mecánica para realizar su trabajo. Estos
sistemas poseen menos partes movibles que el
sistema de compresión, como ser las válvulas y
controles de la fuente de calor. Su aplicación
está en instalaciones comerciales y domésticas
en la forma de acondicionadores de aire.
Los sistemas de absorción se usan ampliamente
en vehículos, remolques y embarcaciones. En
estos sistemas se reconocen cinco partes
básicas: El evaporador, el absorbedor, el
generador, el condensador y las líneas de
refrigerante.
Ahora analicemos cada parte y cómo se
compara con el sistema de refrigeración por
compresión. En el sistema de absorción el
evaporador también se lo llama enfriador de
agua. Su propósito es el mismo que el sistema
de compresión es decir el refrigerante líquido se
transforma en gas extrayendo calor de cualquier
material que se desee enfriar. El absorbedor
desempeñados funciones; primero, hace lo
mismo que hace el lado de succión del
compresor. En segundo lugar, comprime el gas
refrigerante. El generador es el componente que
aplica energía al ciclo que puede ser mediante
gas natural, gas GLP, vapor, elemento calefactor
eléctrico o agua caliente de colectores solares
de alta temperatura. El gas refrigerante sale del
generador y fluye hacia el condensador, que
desempeña el mismo trabajo el de un sistema
de compresión.
1.7 REFRIGERACIÓN TERMOELÉCTRICA
En el área comercial la refrigeración
termoeléctrica está poco desarrollada y hay
pocos países proveedores, es el motivo por el
cual debemos dedicar algunas líneas al
respecto. El efecto termoeléctrico fue
descubierto en 1822 por Seebeck.
1.7.1 EFECTO SEEBECK
4

Si se mantienen temperaturas diferentes en la
soldadura de un circuito formado por dos
cuerpos de naturaleza diferente se crea en este
circuito una fuerza electromotriz. De este
principio nace el pirómetro termodinámico para
la medición de temperatura.
1.7.2 EXPERIENCIA DE PELTIER
En 1834 Jean Charles Peltier, experimentó en
una pila termoeléctrica haciendo pasar corriente
eléctrica. Si suprimimos de forma brusca la
corriente e intercalamos la pila en el circuito de
un galvanómetro, comprobaremos que en este
la existencia de una corriente, debida a una
fuerza electromotriz, en un sentido que se opone
al paso de la corriente primitiva. Esta corriente
calienta uno de los grupos de soldadura y enfría
el otro.
Altenkirch, en 1911, fue el primero en encontrar
una aplicación práctica al “efecto Peltier” para la
producción de frío. Dio una explicación teórica
al problema a resolver y definió las propiedades
físicas que debían poseer los materiales
utilizados en el termopar. a) Potencia
termoeléctrica elevada, b) resistividad eléctrica
tan pequeña, y c) conducción térmica poco
elevada. Estos tres factores determinan a fin de
cuentas la reducción de la temperatura y
permiten prever la rentabilidad del sistema.
La General Electric Co.de Wembley realize un
dispositivo termopar empleando bismuto como
polo positivo y telurato de bismuto como polo
negativo. Se obtuvieron en el lado caliente una
temperatura de +12 ºC y en el lado frío – 14 ºC.

1.8 CONTROL Y REDUCCIÓN DEL RIESGO
DE FRÍO
En los tiempos modernos la industria ha
desarrollado técnicas y avances de incalculable
valor. Casi podría asegurarse que existe un
equipo, herramienta mecánica o una máquina
perfecta para hacer cualquier tarea que se
realice en la industria, pero siempre deben
                                                           
4
 Formulario del frio, Pierre Rapin, pág. 77. 
Refrigeración y Aire Acondicionado   7. 
 
tomarse medidas de protección contra el frio, se
pueden mencionar los siguientes:
• Utilizar equipos diseñados para
condiciones frías.
• Deben permitir el uso de guantes.
• Conviene precalentar equipos y
herramientas.
• Tener cuidado con la salpicaduras de
líquidos criogénicos.
• Toda operación de recuperación del
refrigerante deben hacer los
profesionales cualificados.


1.9 ACTIVIDADES
1-1. ¿Qué es refrigeración?
Respuesta.- La refrigeración consiste solamente en sustracción de calor de donde es indeseable
y transferirlo a allí donde no lo es. Por tanto cuando un cuerpo caliente se enfría y su temperatura
disminuye inferior a la de los cuerpos circundantes o del espacio que lo rodea, es lo que se conoce
por refrigeración.
1-2. ¿Qué diferencia existe entre calor y temperatura?
Respuesta.- El calor es una forma de energía, cuando esta energía es transferida a las partículas
llamadas moléculas del cual está constituida la materia, estos se mueven más rápidamente, el
resultado de la adición de esta energía es la elevación de su temperatura, manifestándose en un
calentamiento de la sustancia.
1-3. ¿Cómo produce frío una máquina?
Respuesta.- Esto es posible gracias a que un líquido puede ser evaporado a diferentes
temperaturas cambiando la presión sobre él. Para que ocurra un cambio del estado líquido al
estado gaseoso, debe haber suficiente calor o extraerse de la atmósfera circundante con objeto de
proporcionar al líquido el calor de evaporación. Muchos líquidos hierven a temperaturas por debajo
de cero a presión atmosférica.
1-4. Explique el calor latente de fusión, de evaporación y de condensación.
Respuesta.- El calor latente de fusión es la cantidad de calor necesaria para hacer que una
sustancia pase del estado sólido al estado líquido.
El calor latente de evaporación es la cantidad de calor necesaria para convertir una sustancia del
estado líquido al estado de vapor o gas.
El calor latente de condensación es la cantidad de calor que debe quitarse a un vapor para
convertirlo en líquido y es el mismo que el calor latente de evaporación.
1-5. ¿Cuál es el principio que hace posible la refrigeración mecánica?
Respuesta.- La refrigeración mecánica es posible debido a que un líquido volátil, llamado
refrigerante hervirá bajo las condiciones apropiadas y al hacerlo absorberá calor de los objetos
que lo rodean. El efecto real de refrigeración o enfriamiento es producido por el refrigerante en
ebullición al convertirse en vapor, no por la máquina.
1-6. De qué manera puede ser peligroso un refrigerante
Respuesta.- Un refrigerante puede ser oloroso, irrítate, venenoso, asfixiante, cegador, nocivo para
la piel, explosivo o inflamable. La seguridad no es igual en todas las instalaciones, pero no es
demás tomar todas las precauciones por causas de sus propiedades peligrosas o insalubres.
8.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
1-7. Qué organismo se preocupó de la protección de la capa de ozono.
Respuesta.- La institución que se preocupó de la protección de la capa de ozono fue el Programa
de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA), desde su creación en 1972.
1-8. ¿Cuál es la clasificación de los sistemas de producción de frio?
Respuesta.- En sistemas de compresión mecánica y sistemas de absorción, que a su vez pueden
tener varias aplicaciones como: domestico, comercial, industrial, transporte y aire acondicionado.
1-9. Explique un sistema de refrigeración solar
Respuesta.- La refrigeración solar está basada en la utilización de placas solares térmicas para
proveer parte de la energía necesaria que requiere el generador de una máquina frigorífica de
absorción.
1-10. Explique en qué consiste la refrigeración termoeléctrica
Respuesta.- La refrigeración termoeléctrica es en honor a Jean charles Athanase Peltier, quien
observó en sus experimentos que cuando una pequeña corriente pasaba por la unión de dos
alambres distintos, la unión se enfriaba, este circuito eléctrico empleaba materiales
semiconductores que absorbían calor del espacio refrigerado y la liberaban en un ambiente de
mayor temperatura.






















Refrigeración y Aire Acondicionado   9. 
 
CAPITULO 2

SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN Y BOMBA DE CALOR
POR COMPRESIÓN DE VAPOR
OBJETIVOS
• Introducir conceptos de refrigeración y bombas de calor, y evaluar su coeficiente de desempeño.
• Analizar el ciclo real de refrigeración por compresión de vapor.
• Analizar los factores involucrados para la elección del refrigerante adecuado en una aplicación.
• Estudiar los sistemas múltiples de refrigeración.
2.1 INTRODUCCIÓN
2.1.1 Propiedades termodinámicas
Una propiedad termodinámica es una
característica medible de un estado en equilibrio,
observable o calculable de una sustancia. Para
estudiar un sistema de Refrigeración, es
necesario primero definir el estado de la
sustancia de trabajo en función de sus
propiedades termodinámicas. La Termodinámica
es la ciencia que estudia estos principios
llamados: primera y segunda Ley de la
Termodinámica.
2.1.2 Primera Ley de la termodinámica
Esta Ley establece; El trabajo que un sistema
intercambia con el medio en una transformación
adiabática, el total de la energía transformada no
se destruye ni se crea. De acuerdo a la primera
ley, calor y trabajo son transformados uno en
otro.
2.1.3 Segunda ley de la Termodinámica
Es una realidad experimental que toda fuente de
calor tiene una dirección, es decir fluye
espontáneamente de mayor hacia otro de menor
temperatura. Rudolf Clausius establece; que es
imposible la existencia de una máquina que
pueda transferir calor de un cuerpo frío hacia
otro más caliente.
5
Para transferir calor a un
                                                           
5
 Fundamentos de Termodinámica Técnica, Michael 
Moran, pág. 205. 
sistema de mayor temperatura necesitamos una
máquina de Refrigeración.
2.1.4 Energía interna
La primera ley de la termodinámica dice que es
imposible crear o destruir energía de esta
manera entendemos el concepto de propiedad
de energía interna. La energía interna de una
sustancia incluye todos los tipos de energía
almacenados en sus moléculas ya sea en forma
cinética o potencial.
2.1.5 Entalpía
La entalpía es una propiedad de una sustancia,
es una energía compuesta y definida de la
siguiente manera:
E = u +PI (2.1)
A la energía almacenada en forma de
temperatura y presión se le llama entalpía. La
importancia de la entalpía es la energía presente
en todos los problemas de flujo estacionario.
2.1.6 Entropía
La entropía es una propiedad termodinámica
que expresa el peso térmico, y se la formula
matemáticamente por:
Js =

1
(2.2)
La entropía es muy útil para resolver problemas
que incluyen problemas adiabáticos reversibles.
La entropía nos señala el desorden de las
moléculas de una sustancia.
10.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
2.2 CICLO TERMODINÁMICO ESTÁNDAR
DE CARNOT INVERTIDO
El ciclo de Carnot es una máquina térmica
conocido desde los estudios de la
termodinámica y es el de mayor rendimiento que
otro ciclo que trabaje entre las dos temperaturas
extremas.
En refrigeración se aplica el ciclo invertido de
Carnot, porque transporta energía desde una
fuente fría a una fuente caliente. Para realizar el
ciclo inverso de Carnot se necesita suministrar
un trabajo externo. El diagrama de la instalación
se muestra a continuación.

Figura 2.1 Máquina de Carnot invertido.
Hay dos razones para estudiar el ciclo de Carnot
invertido, primero nos sirve como tipo de
comparación, segundo nos proporciona un
rango de temperaturas que debería mantenerse
para conseguir el máximo rendimiento.
En el ciclo de refrigeración en lugar de gas,
puede usarse un refrigerante que se condense
durante el proceso de cesión de calor y hierva
durante el proceso de adición de calor o
refrigeración, este fluido de trabajo puede
funcionar entre los estados de líquido y vapor,
por lo que el ciclo de Carnot estaría
comprendido entre las líneas de líquido saturado
y vapor saturado como se muestra en la figura
2.1 (b).
2.3 COEFICIENTE DE FUNCIONAMIENTO
(DESEMPEÑO)
Para saber el grado de eficiencia del sistema de
refrigeración debe definirse un término que
exprese su efectividad, y para evitar confusión
con el rendimiento se utiliza la idea como
coeficiente de funcionamiento o coeficiente de
operación del ciclo, COP (Coefficient of
Performance) y es una magnitud adimensional.
Partiendo del objetivo del sistema de
refrigeración de absorber una cantidad
determinada de calor de un foco frio mediante la
aplicación de una cierta cantidad de trabajo, el
coeficiente de operación está definido por la
relación de la refrigeración útil entre el trabajo
neto consumido, por supuesto que tienen que
estar en las mismas unidades.
Coc¡. ¡uncto. =
Rc]¡ìgc¡ucìón útìI
1¡ubu]o ncto
(2.3)
En el diagrama T-s viene representado el
concepto de coeficiente de funcionamiento.

Refrigeración y Aire Acondicionado   11. 
 
Figura 2.2 Diagrama T-s, para mostrar el
coeficiente de funcionamiento.
2.4 CICLO ESTÁNDAR DE COMPRESIÓN DE
VAPOR
El ciclo estándar de compresión de vapor se
muestra en la figura 2.3 (b)
Los procesos que comprende son:
Proceso 1-2. Compresión adiabática y
reversible.
Proceso 2-3. Cesión de calor a presión
constante para la condensación.
Proceso 3-4. Expansión irreversible a entalpía
constante.
Proceso 4-1. Adición de calor a presión
constante.

Figura 2.3 Gráfico de un sistema de refrigeración por compresión de vapor.
1-2 Proceso de compresión, donde trabaja el
compresor Q=0, por ser compresión adiabática,
haciendo el balance de energía, el trabajo de
compresión es:
b
1
+µ = b
2
+w (2.4.a)
-w = b
2
-b
1
(2.4.b)
w
1-2
= -(b
2
-b
1
) (2.4.c)

El signo negativo indica que debe suministrarse
un trabajo exterior. Por tanto se debe asumir el
valor absoluto para el cálculo de la potencia del
compresor.
2-3 Proceso de condensación, no se realiza
trabajo por tanto W=0, y se cede calor del
condensador al entorno.
b
2
+µ = b
3
+w (2.5.a)
µ
cond
= b
3
-b
2
(2.5.b)

El calor Q
cond
es negativo, lo que expresa que el
calor es cedido por el refrigerante. El valor del
calor cedido se necesita para el cálculo de las
dimensiones del condensador y del caudal
necesario del líquido refrigerante en el
condensador.
3-4 Proceso de expansión, este proceso se
realiza en la válvula de expansión termostática a
entalpía constante en un sistema comercial e
industrial.
b
3
+µ = b
4
+w (2.6.a)
No hay trabajo, tampoco transferencia de
energía, entonces Q=0 y W=0.
b
3
= b
4
(2.6.b)
4-1 Proceso de evaporación, o ebullición del
refrigerante en el evaporador. Un sistema
cerrado sin trabajo, W=0.
12.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
b
4
+µ = b
1
+w (2.7.a)
µ
c¡up
= b
1
-b
4
(2.7.b)
El calor µ
c¡up
se llama efecto refrigerante.
2.5 EFECTO REFRIGERANTE
El efecto refrigerante es el calor puesto en juego
en el proceso 4-1.
E. F. = b
1
-b
4
(2.7.c)
El flujo másico del refrigerante puede calcularse
dividiendo la capacidad de refrigeración del
sistema de refrigeración entre el efecto
refrigerante.
m =
Cupucìdud Rc]¡ìgc¡ucìón
ç
c¡cp
(2.8)
La potencia mecánica del compresor, es el
trabajo de compresión por el flujo másico del
refrigerante.
N = m · w · ¡c (2.9)
Donde:
N; Potencia requerida por el compresor, en Hp.
W = trabajo de compresión, en kJ/kg
m = caudal en masa, en kg/min
fe = factor de conversión
2.6 ESTUDIO DEL DIAGRAMA DE MOLLIER
El diagrama de Mollier proporciona datos de los
puntos de estado mediante las cuales va
evolucionando las transformaciones que ocurren
en el sistema, es de gran ayuda para el técnico
de Refrigeración. Cada refrigerante tiene su
propio diagrama, y aparecen cinco propiedades
básicas del refrigerante. A continuación se
detallan las diferentes zonas y líneas que forman
el mencionado diagrama.

Figura 2.4 Diagrama de Mollier.
La escala vertical del diagrama es la presión
absoluta. Las líneas de presión son horizontales
en todo el diagrama.
La escala horizontal representa la entalpía,
estas líneas son verticales sus valores tienen
importancia para los cálculos de trabajo y
transferencia de calor.
Las líneas de temperatura constante corren en
dirección vertical hasta interceptar la curva de
líquido saturado, en la zona de mezclas sigue
una trayectoria horizontal entre las curvas de
saturación, y en la zona de vapor
sobrecalentado van en dirección vertical.
2.7 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN CON
INTERCAMBIADOR DE CALOR
En la práctica, los sistemas de refrigeración
utilizan un intercambiador de calor, este
intercambiador de calor subenfría al líquido
refrigerante que sale del condensador utilizando
vapor procedente del evaporador.

Figura 2.5 Esquema representativo de un sistema
de refrigeración que utiliza intercambiador.

Refrigeración y Aire Acondicionado   13. 
 
Figura 2.6 Diagrama de un sistema con intercambiador de calor.
El subenfriamiento corresponde a la zona entre
la salida del condensador y la entrada a la
válvula de expansión. En el diagrama presión -
entalpía esta es:
∆b = b
3
-b
4
(2.10)
El sobrecalentamiento corresponde a la zona
entre la salida del evaporador y la entrada al
compresor. En el diagrama presión entalpía esta
es:
∆b = b
1
-b
6
(2.11)
El intercambiador de calor permite la mejora del
rendimiento de una instalación frigorífica, debe
montarse en el interior de la cámara fría
inmediatamente después del bulbo de la válvula
de expansión.
2.8 SISTEMAS DE PRESIONES MÚLTIPLES
El sistema de presiones múltiples se distingue
de la presión única en que el sistema de
refrigeración trabaja con dos o más “bajas
presiones”. Por ejemplo, en una lechería donde
el evaporador funciona a temperatura de - 35 ºC
para endurecer el helado, mientras que otro
evaporador trabaja a 1 ºC para enfriar la leche,
este sistema de refrigeración es de presiones
múltiples.
En este curso estudiaremos solamente sistemas
de presiones múltiples con dos bajas presiones.
Estos principios desarrollados se aplican a
sistemas de refrigeración de dos o más de dos
bajas presiones.

Figura 2.7 Diagrama de un sistema con dos evaporadores.

2.8.1 Separación de vapor saturado
Con esta técnica se obtiene un ahorro de la
potencia necesaria en la refrigeración si el vapor
saturado que se produce al expandir el líquido
refrigerante se separa y se comprime antes de la
expansión completa.
El proceso de expansión según se muestra la
figura 2.8, en el diagrama presión - entalpía, el
punto 2 al final de la expansión, puede
alcanzarse interrumpiendo la expansión en 3 y
separando las fase de líquido y vapor que son
los puntos 4 y 6 respectivamente, de tal manera
expandiéndose el líquido en el estado 4 y el
vapor en el estado 6 hasta la presión final
llegando a los puntos 5 y 7 respectivamente.
La separación ocurre cuando la velocidad
ascendente del vapor es lo suficientemente baja
para que las partículas de líquido caigan dentro
del depósito o cámara flash.
El balance térmico y de masas es:
(m
ì
- b
ì
)
cnt¡u
= (m
ì
- b
ì
)
suIc

(2.12)
14.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 

Figura 2.8 Diagrama de un sistema con un depósito de separación de vapor.

2.8.2 Enfriamiento intermedio con
refrigerante líquido
En este sistema de dos etapas de compresión
se efectúa el economizado en trabajo porque
reduce el trabajo de compresión.




La presión intermedia es:
P
ì
= ¸P
s
· P
d
(2.13)
Donde:
P
s
; es la presión de succión, en el compresor de
baja.
P
d
; es la presión de descarga en el compresor
de alta.

Figura 2.9 Diagrama de un sistema con dos etapas de compresión.

2.8.3 Sistema en cascada
Algunas aplicaciones de refrigeración
industriales requieren temperaturas
moderadamente bajas, y el intervalo de
temperatura que trabaja es demasiado grande
para que un ciclo simple de refrigeración por
compresión de vapor resulte práctico. La manera
de realizar el proceso de refrigeración es por
etapas, es decir, tener dos o más ciclos de
Refrigeración y Aire Acondicionado   15. 
 
refrigeración que operen en serie. En la figura
2.10 se muestra un ciclo en doble cascada en el
que dos ciclos de refrigeración por compresión
de vapor colocados en serie comparten un
intercambiador de calor en contracorriente.
Los flujos másicos de cada ciclo se puede
escribir por:
m
A
(b
2
-b
3
) = m
B
(b
5
-b
8
) (2.14)
Además:
C0P =
m
A
(h
1
-h
4
)
m
A
(h
2
-h
1
)+m
B
(h
6
-h
S
)
(2.15)

Figura 2.10 Diagrama de un sistema en
cascada.

2.9 CICLO REAL DE REFRIGERACIÓN POR
COMPRESIÓN DE VAPOR
Un ciclo real de refrigeración por compresión de
vapor difiere de un ciclo ideal en varios
aspectos, principalmente debido a las
irreversibilidades que ocurren en los
componentes del sistema, y se requiere de un
estudio intenso no sólo de los procesos
particulares que constituyen el ciclo, sino
también de las relaciones que existen entre los
diferentes procesos, un cambio tendría
modificación en los demás procesos del mismo.

Figura 2.11 Representación del ciclo de
refrigeración real.
Las diferencias esenciales entre el ciclo real y el
estándar son:
a) En el ciclo estándar, se supone que el
refrigerante llega hasta la entrada en la
succión del compresor como vapor
saturado seco. En el ciclo real el vapor
saturado continúa absorbiendo calor
convirtiéndose por tanto en sobrecalentado,
y está recomendado como precaución
contra gotitas de líquido refrigerante que
podrían llegar al compresor.
b) Cuando el líquido es sub-enfriado antes de
que ingrese a la válvula de expansión es
garantizando que el cien por cien llegue
líquido, se ha demostrado que se
incrementa el efecto refrigerante por unidad
de masa.
c) El refrigerante experimenta caídas de
presión en el condensador y en el
evaporador para vencer la fricción, también
representa caída de presión en la succión a
la entrada del compresor. El ciclo estándar
supone que no existe ninguna caída de
presión en el condensador ni en el
evaporador.
d) El ciclo real respecto del estándar no es
isentrópica, porque existe una pérdida de
rendimiento debida a la fricción y caída de
presión necesaria para forzar la apertura de
las válvulas de descarga.
16.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
2.10 REFRIGERANTE
Un refrigerante es una sustancia que sirve como
medio de transmisión del calor. Esta absorbe
calor al evaporarse a baja temperatura y lo cede
al condensarse a alta presión y temperatura.
Los refrigerantes se clasifican en 5 grupos
fundamentales:
• Hidrocarburos halogenados
• Mezclas (azeotrópicas, no azeotrópicas)
• Hidrocarburos
• Compuestos inorgánicos
• Sustancias orgánicas no saturadas
Los Hidrocarburos halogenados, son
refrigerantes que contienen uno o más de los
tres halógenos: cloro, flúor, bromo. Son
obtenidos a partir de una molécula de
hidrocarburo y se cambian los átomos de
hidrógeno por cloro y flúor.
Las mezclas azeotrópicas, están formada por
dos o tres sustancias las cuales no se pueden
separar en sus componentes por destilación.
Estas mezclas se evaporan y condensan como
una sustancia simple con propiedades diferentes
a las de sus constituyentes.
Las mezclas zeotrópicas, están formadas por
dos más sustancias. Estas mezclas tienen la
característica de evaporarse y condensarse a
una misma presión pero a diferentes
temperaturas.
Hidrocarburos, algunos de ellos se utilizan
como refrigerantes de forma simple o mezclas
de ellos. Los más usados son isobutano,
propano, etano.
Presentan baja viscosidad y alta conductividad
térmica, lo cual garantiza el buen
funcionamiento del sistema. Ebullen a bajas
temperaturas con presiones cercanas a la
atmosférica y se condensan a presiones no muy
altas, influyendo positivamente en el tamaño,
costo y funcionamiento del sistema. Son
miscibles con el aceite garantizando su retorno
al compresor. Tienen alta estabilidad química,
evitando cambios futuros en su composición que
alteren el funcionamiento del equipo. Son
compatibles con los materiales empleados en
los sistemas tradicionales, con el cobre y los
aceites minerales, facilitando su aplicación y
disminuyendo el costo de sustitución. Presentan
un alto calor latente en el proceso de ebullición.
Su densidad es baja comparada con los CFCs,
lo cual favorece su empleo a pesar de su
inflamabilidad ya que la carga a emplear es
menor.
Son sustancias ecológicas: Su potencial
agotador de ozono (ODP) es nulo. No son
tóxicos. Presentan un potencial de
calentamiento global (GWP) despreciable.
Buena capacidad frigorífica.
Son inflamables.
Compuestos inorgánicos muchos de estos
refrigerantes se usaron en los inicios de la
refrigeración, algunos de ellos siguen todavía en
uso. Los más usados son amoníaco, agua, aire,
dióxido de carbono, dióxido de azufre.
El amoníaco es un refrigerante eficaz usado en
la conservación de alimentos y muchos otros
procesos. Es corrosivo y arriesgado cuando se
liberan grandes cantidades, debido a su olor
irritante.
ASHRAE
6
considera que el uso continuado de
amoníaco es necesario para la conservación de
alimentos y el aire acondicionado. ASHRAE
promueve una variedad de programas para
conservar los beneficios económicos del
amoníaco como refrigerante controlando las
direcciones de riesgos.
Sustancias orgánicas no saturadas
generalmente se usan solo dos de estos
compuestos el etileno y el propileno.
2.10.1 Clasificación de los refrigerantes
Hoy se comercializan una gran variedad de
refrigerantes con nombres comerciales que
están en dependencia del fabricante. La
ASHRAE ha establecido una clasificación para
todos los refrigerantes de manera que
rápidamente se pueda identificar el producto y
                                                           
6
 American Society Hait Refrigeration Acondioning 
Enginere. 
Refrigeración y Aire Acondicionado   17. 
 
conocer algunas de sus características,
independientemente del nombre con el cual se
comercialice.
Esta clasificación consta de tres números
antecedidos de la letra R que indica que es un
refrigerante.
R-XYZ
Z este dígito indica el número de átomos de
Flúor en el compuesto.
Y este dígito es 1+ que el número de átomos de
Hidrógeno del compuesto.
X este dígito es 1- que el número de átomos de
Carbono del compuesto. Cuando este dígito es
cero se omite.
X=0 significa que es un refrigerante logrado a
partir de la molécula de metano CH
4.
Ejemplo,
R-11, R-12, R-13, R-22
X=1 logrado a partir de la molécula de etano
CH
3
CH
3
. Ej. R-134a, R-125, R-143a.
X=2 logrado a partir de la molécula de propano
CH
3
CH
2
CH
3
. Ej. R-218, R-290.
X=3 Refrigerante logrado a partir de Butano.
X= 4 Combinación de diferentes refrigerantes,
deslizamiento de la temperatura del
proceso de Evaporación y Condensación. Ej. R-
404A, R-407C, etc.
X=5 Combinaciones de diferentes
refrigerantes, Temperatura Constante de
Evaporación y Condensación. Ejemplo, R-507.
X=6 Otros refrigerantes orgánicos;, e.g.
Isobutano R-600ª
X=7 Refrigerantes Inorgánicos, e.g.
Amoniaco R-717, Dióxido de Carbono R-744,
Agua R-718
Refrigerante R-12 nombre químico –
diclorodifluormetano. X= 0 la base es metano
CH
4
tiene 1 átomo de Carbono. Los 4 átomos de
Hidrógeno se sustituyen por átomos de Cloro y
Flúor. CCl
2
F
2
finalmente esta es la fórmula
química del R-12.
Refrigerante R- 134a nombre químico –
tetrafluoretano. X=1 la base es etano CH
3
CH
3

tiene 2 átomos de carbono. Se sustituye 4
átomos de Hidrógeno por átomos de Flúor.
CF
3
CH
2
F que es la fórmula química del R-134a.
Si un sistema de refrigeración tradicional se
avería, lo recomendable es valorar la posibilidad
de cambiar el sistema hacía las nuevas
tecnologías con un refrigerante sustituto, y un
nuevo motocompresor, si la avería no de gran
envergadura se puede usar un refrigerante de
reemplazo el cual sólo requiere cambios en el
filtro y el aceite y la inversión a realizar es
mínima.
La refrigeración cumple un papel importante en
la preservación del medio ambiente. Por esta
razón las empresas productoras de refrigerantes
y equipos de refrigeración, desde que se
comprobó el efecto negativo de los refrigerantes
que tradicionalmente se empleaban, realizan
estudios sobre el empleo de sustancias
ecológicas así como nuevos diseños de equipos.
La siguiente tabla muestra los refrigerantes
tradicionales que no deben usarse en los
sistemas frigoríficos, estos deben ser
reemplazados por sustancias ecológicas.















18.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
Tabla 2.1 Nuevos refrigerantes
Refrigerante tradicional Sustituto Reemplazo
R-11 R-123 R-123
R-12 R-134 a
R-600 a
R- 401a SUVA MP- 39
R- 401b SUVA MP- 6
R-290 / R- 600 a CARE 30
R-22 R- 407 c SUVA 9000
R- 502 R- 404 a SUVA HP- 62 R- 402 a SUVA HP- 80
R- 402 b SUVA HP- 81

Cuando dos o más mezclas zeotrópicas están
compuestas por los mismos componentes en
diferentes proporciones, se utilizan las letras
A,B,C etc. para distinguirlas entre ellas.
Refrigerante R- 401 a
Sistemas de mediana temperatura –12 ºC
vitrinas refrigeradas, neveras domésticas,
fuentes de agua.
Refrigerante R- 401 b
Sistemas con temperatura de evaporación por
debajo de –10 ºF trasportes refrigerados,
congeladores domésticos y comerciales.
Características R- 401 a y R- 401 b.
Mezclas ternarias R-22 / R-152 a / R- 124
No azeotrópica (zeotrópica), se utilizan con
lubricantes alkilbenzenos, con viscosidad 150
SSU (32 cSt), en sistemas pequeños puede
trabajar con aceite mineral. Carga de
refrigerante 75 – 90 % de la carga R-12 presión
de succión similar, presión de descarga 10 – 20
psig más alta. Se requieren cambios mínimos en
el sistema: filtro y aceite.
Refrigerante R 134 a
Sistemas de mediana y baja temperatura de
evaporación. Es un refrigerante de un solo
componente, no contiene cloro pero contiene
flúor que contribuye a la formación de lluvias
ácidas, además tiene un alto impacto en el
calentamiento global. Se requieren algunos
cambios en el sistema: compresor, utiliza aceite
polyolester. Capacidad frigorífica específica
ligeramente menor que R-12, la carga
aproximada 90 %. No es compatible con los
materiales de los sellos y empaquetaduras
usados para R-12. Presiones de succión y
descarga similares al R-12 en ocasiones, la
presión de succión es ligeramente más baja y la
descarga ligeramente más alta. En sistemas
pequeños se puede emplear en el mismo
equipo de R-12 cambiando el aceite.
Refrigerante R-600 a
Sistemas de mediana y baja temperatura de
evaporación. Es un refrigerante natural de un
solo componente, es un hidrocarburo y nombre
químico es isobutano. Se requieren algunos
cambios en el sistema: compresor. Su
capacidad frigorífica es prácticamente la mitad
que la del R-12. Es compatible con los
materiales que tradicionalmente se usan con R-
12. Tiene buena miscibilidad con los aceites
minerales y otros. La presión de succión es de
10-15 mm de Hg. La presión de descarga es de
85-90 psig.
Refrigerante R- 404 a
Se utiliza en aplicaciones de mediana y baja
temperatura en equipos de refrigeración de
supermercados y vehículos de transporte
Refrigeración y Aire Acondicionado   19. 
 
refrigerado, dispensadores de alimentos,
cámaras frías, maquinas de hacer hielo.
Características; es una mezcla ternaria de R-
125 / R- 143 a / R- 134 a. No contiene cloro; es
una mezcla casi-azeotrópica. La desviación de
temperatura es de 1.5 ºC. Se requiere el uso de
aceites polylester. La temperatura de descarga
es 10 ºC mayor que con R- 502. Las presiones
de succión y descarga son ligeramente mayores.
Carga aproximada 80-85 % de la carga de R-
502. En la mayoría de los casos puede usarse el
mismo dispositivo de expansión que con R-502.
Capacidad frigorífica ligeramente mayor.
Refrigerante R- 402 a
Para equipos con temperatura de evaporación
de – 40 ºC. Ideal para máquinas de helados y
refrescos, neveras y congeladores,
dispensadores de alimentos congelados
Características: es un mezcla ternaria de R- 22 /
R- 125 / R- 290, la temperatura de descarga es
similar al R-502, pero la presión de descarga es
30-65 psig más alta, la presión de succión para
sistemas de baja temperatura – 40 ºC 1 psig
más alta y para sistemas de mediana
temperatura – 10 ºF a 5 psig más alta.
Refrigerante R- 409 A
Aplicaciones de mediana y baja temperatura,
almacenaje de alimentos, máquinas de bebidas,
hielo y transportes refrigerados.
Características; es una mezcla ternaria de R- 22
/ R- 124 / R- 142 b de bajo potencial de
destrucción de ozono. Está formulado para
asemejarse a las propiedades del R-12, en
aplicaciones de baja temperatura su capacidad
es levemente más alta que R- 12 y R- 134a,
puede utilizar aceites MO, AB, POE. en la
mayoría de las aplicaciones la carga es de 80-90
% de la carga de R- 12. La presión de succión
es de 7-10 % más alta y la presión de descarga
15-25 psig más alta.
2.10.2 Selección del refrigerante adecuado
Cuando se diseña un sistema de refrigeración,
existen varios refrigerantes que pueden elegirse,
como amoniaco, hidrocarburos (propano, etano,
etileno, etc) dióxido de carbono, aire (en
acondicionamiento de aire de aviones).
Una adecuada elección del refrigerante depende
de la vida futura del hombre en el planeta, se
indica los siguientes.
No debe tener efectos perjudiciales sobre el
medio ambiente.
Las personas que trabajan con los refrigerantes
deben ser conocedoras en primer lugar de los
efectos que estos pueden tener sobre ellas
mismas.
Se debe tener en cuenta la compatibilidad de los
materiales que componen la instalación con el
refrigerante y el aceite, con el fin de tomar las
medidas necesarias para la recuperación del
aceite.
Para la industria alimentaria no deben ser
tóxicos o inflamables porque presentan riesgos
para la salud humana.
Se tendrá en cuenta la facilidad de obtención y
el precio del costo del refrigerante.
Para elegir un refrigerante se debe considerar
las siguientes propiedades:
a) Propiedades termodinámicas
Presiones de evaporación y condensación,
temperaturas de congelación, coeficientes
de funcionamiento, de fugas.
b) Propiedades de seguridad
Toxicidad, inflamabilidad detección
c) Propiedades físicas y químicas
Conductividad térmica, miscibilidad,
estanqueidad química, comportamiento en
presencia del agua, acción sobre los
metales y los plásticos.
d) Factor económico
Costos y disponibilidad.
2.11 SISTEMAS DE BOMBAS DE CALOR
Las bombas de calor se instalan para
calefacción. La fuente de energía más común
para las bombas de calor es el aire atmosférico
(sistemas aire- aire), aunque también se usan el
agua. El principal problema con los sistemas que
20.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
utilizan aire como fuente es la formación de
escarcha, que se muestra en los climas
húmedos cuando la temperatura desciende
debajo de 2 y 5 ºC.
El objetivo de una bomba de calor es mantener
la temperatura dentro de una vivienda u otro
edificio por encima de la temperatura ambiente,
o proporcionar calor a ciertos procesos
industriales que tienen lugar a temperatura
elevada.


Figura 2.12 Representación de un sistema de bomba de calor.

Los sistemas utilizados actualmente son del tipo
de compresión de vapor. En una bomba de calor,
Q
e
procede del ambiente y Q
s
se dirige a la
vivienda como efecto deseado.
El coeficiente de operación de una bomba de
calor por compresión de vapor simple con los
estados designados en la figura 2.11 es,
y =
ç
s
w
c
=
h
2
-h
3
h
2
-h
1
(2.16)
El valor de y nunca puede ser menor que la
unidad.
Los tipos más comunes de bombas de calor por
compresión de vapor para calefacción, el
evaporador está comunicado térmicamente con la
atmósfera. Se puede hacer un cambio en la
bomba de calor con el fin de proporcionar
refrigeración en verano adicionando una válvula
reversible, como se ve en la figura 2.13. Cuando
funciona para refrigeración, el intercambiador de
calor exterior es el condensador, y el
intercambiador de calor interior es el evaporador,
es decir son de doble uso.




Figura 2.13 Diagrama de una bomba de calor
reversible aire-aire.
Refrigeración y Aire Acondicionado   21. 
 
PROBLEMA 2.1
SOLUCIÓN
2.12 PROBLEMAS
 



Un ciclo ideal de un Sistema de Refrigeración por compresión de vapor utiliza refrigerante 134a (CH
2
FCF
3
) y
funciona entre 1,85 bar y 9 bar, que tiene una capacidad de refrigeración de 7 [ton]. Al entrar al compresor el
fluido es vapor saturado. Dibuje el diagrama presión-entalpía y Temperatura - entropía del ciclo y
determínese:
a) La temperatura del fluido al salir del compresor, en grados
Centígrados.
b) El coeficiente de operación.
c) El desplazamiento efectivo del compresor, en L /min.
d) La potencia de entrada al compresor, en kilovatios.





Dibujando los procesos del ciclo de refrigeración en el diagrama
de Mollier P-v y T-s.

Conocido los puntos de estado, se puede determinar las propiedades termodinámicas.

Tabla 1. Valores de las propiedades del refrigerante R - 134a.

Estado T[°C] P[MPa] h[kJ/kg] s[kJ/kg°K]
1 -12 0.185 240.15 0.9267
2 41.6 0.9 273.01 0.9267
3 36 0.9 100.25 0.3678
4 -12 0.185 100.25 0.3678

a) La temperatura se halla interpolando en la tabla de vapor sobrecalentado a 9 bar de presión, resulta.
T[°C] s[kJ/kg°K]
I
2
= _
u.9267 - u.9217
u.9S66 - u.9217
] - (Su -4u) + 4u
40 0.9217
T
2
0.9267
I
2
= 41.6|°C]
50 0.9566
22.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
C0P = 4.26 
I
`
ÐLSP
= 116u _
I
min
_
N
comp
= S.78 |kw] 
b) El coeficiente de operación COP se calcula por:
C0P =
Rc¡rigcrocion útil
Irobo]o ncto

C0P =
b
1
-b
4
b
2
-b
1
=
24u.1S -1uu.2S
27S.u1 -24u.1S



c) Para el cáculo del desplazamiento efectivo del compresor, primero se calcula el flujo de refrigerante.
CR = m · (b
1
-b
4
) m =
CR
h
1
-h
4

m =
7 Ion
(24u.1S -1uu.2S) _
k[
kg
_
-
211 j
k[
min
[
1 Ion

m = 1u.SS7_
kg
min
_
Siendo el volumen específico de tabla.
: = u.1u98_
m
3
kg
_
El desplazamiento efectivo del compresor es:
I
`
ÐLSP
= m - :

I
`
ÐLSP
= 1u.SS7_
kg
min
_ u.1u98_
m
S
kg
_ _
1uuu I
1 m
S
_



d) La potencia del compresor se determina por:
N = m · (b
2
-b
1
)

N = 1u.SS7_
kg
min
_ (27S.u1 -24u.1S) _
k[
kg
_ - _
1 min
6u s
] -
kw
k[¡s







Refrigeración y Aire Acondicionado   23. 
 
 
PROBLEMA 2.2
DATOS: 
SOLUCIÓN:


Un ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor, incluye un intercambiador de calor a contracorriente
como se muestra en la figura. Trabaja con refrigerante R-134a que deja el evaporador como vapor
saturadoa 1,4 bar y se calienta a presión constante hasta 20 ºC antes de entrar en el compresor. Después
de una compresión isentrópica hasta 12 bar, el refrigerante pasa a traves del condensador, saliendo a 44 ºC
y 12 bar. A continuación, el líquido pasa a través del intercambiador de calor, entranto en la válvula de
expansión a 12 bar. Si el flujo másico de refrigerante es 6 kg/min, determínese:
a) La capacidad de enfriamiento, en Tn-refrigeración.
b) La potencia necesaria del compresor,en kW.
c) El coeficiente de operación.


R = 1S4o
P
e
= 1,4 bar
T
c
= 44 ºC
P
c
= 12 bar




Dibujando el ciclo idela de refrigeración en el diagrama
de Mollier, puntualizando los puntos de estado.


De tablas derefrigerante R-134a
P
c
= 1,4 bor ,se tiene I
c
= -18,8u ° y b
6
= 2S6,u4
k]
kg

Con temperatura del condensador I
c
= 44 ° se tiene b
3
= 112,22
k]
kg

24.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
Se sobrecalienta el refrigerante al pasar por el intercambiador a presión constante de 1,4 bar y llega hasta
20 ºC. Luego de tablas de vapor sobrecalentado con P
1
= 1,4 bor y I1 = 2u ° se halla; b
1
= 269,1S
k]
kg
;
su entropia es: s
1
= 1,uSS2
k]
kg°K

La variación de entalpia en el sobrecalentamiento es:
∆b = b
1
-b
6
= 269,1S -2S6,u4 = SS,u9
k]
kg

También en el subenfriamiento se tiene; ∆b = b
3
-b
4

De donde despejamos; b
4
= b
3
-∆b = 112,22 -SS,u9
b
4
= 79,1S
k[
kg

Para el proceso de expansión:
b
5
= b
4
= 79,1S
k[
kg

El estado 2 se encuentra a 12 bar y s
2
= s
1
= 1,uSS2
k]
kg°K

Detablas de vapor sobrecalentado se encuentra
b
2
= S22,4S
k[
kg

a) La capacidad de refrigeración es:
C. R. = m · (b
6
-b
5
)
C. R. = 6
kg
min
(2S6,u4 -79,1S)
k[
kg
= 941,46
k[
min
-
1 Ion
211
k[
kg

C. R. = 4,462 Ion -rc¡rig.

b) La potencia requerida por el compresor es:
N
com
= m (b
2
-b
1
) = 6
kg
min
(S22,4S -269,1S)
k[
kg
-
1min
6u · s

N
com
= S,SS |kw]
c) El coeficiente de operación es:
C0P =
h
6
-h
S
h
2
-h
1








C0P = 2,94
Refrigeración y Aire Acondicionado   25. 
 
 
DATOS: 
SOLUCIÓN:
PROBLEMA 2.3

Un sistema de refrigeración de dos etapas, dos compresores y un depósito separador de líquido vapor,
trabaja con refrigerante R-134a (figura a). Debe pasar por el evaporador a -32 ºC y a la temperatura de
condensación de 40 ºC, si la capacidad de refrigeración tiende a 25 Toneladas de refrigeración . Dibuje el
diagrama P – h del ciclo y Calcule.

a) La presión intermedia y la
potencia de cada compresor.
b) El coeficiente de operación.



R = 1S4o
T
e
= - 32 ºC
T
c
= 40 ºC
C.R.= 25 Ton. 
 
 

El diagrama de Mollier P-h del ciclo de refrigeración es:

Las presiones de admisión y de descarga se obtienen de tablas de refrigerante R-134a.
T
e
= - 32 ºC P
S
=0.7704 [bar] (presión de saturación en la admisión del compresor)

T
c
= 40 ºC P
d
= 10.164 [bar] (Presión de descarga del compresor de alta)
26.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
La presión en el enfriador se calcula por. P
ì
= ¸P
S
- P
d

P
ì
= 2.798S |bor]
Las entalpías en todos los puntos de estado pueden hallarse de tablas.
b
1
= 227.9u j
k]
kg
[ S
1
= u.94S6 j
k]
kg °K
[
b
2
= 2SS.Su4S j
k]
kg
[ con P
i
=2.7983 bar, después de la compresión isentrópica. S
1
=S
2

b
3
= 246.4748 j
k]
kg
[ S
3
= u.91974 j
k]
kg °K
[
b
4
= 27S.1249 j
k]
kg
[ Después de la compresión isentrópica S
4
=S
3

b
5
= 1u6.19j
k]
kg
[ Estado líquido saturado.
b
7
= 48.S1198 j
k]
kg
[ Estado de líquido saturado.
b
8
= b
7
= S8.S1198 j
k]
kg
[ Proceso de expansión a entalpia constante.
El flujo másico de refrigerante que entra al compresor de baja es:
m
1
=
CR
b
1
-b
8

m
1
=
2S Ion
227.9u -48.S119
·
211 j
k[
min
[
1 Ion

m
1
= 29.S728_
k[
min
_
La potencia del compresor de baja es:
N
C.B.
= m
1
(b
2
-b
1
)
N
C.B.
= 29.S728_
k[
min
_ (2SS.Su4S -227.9u) _
k[
kg
_ ·
1 min
6u s

N
C.B.
= 12.SS4S |kw]
El flujo másico que entra al compresor de alta se determina haciendo un balance de energía en el depósito
separador, considerando como situación estacionaria.
Refrigeración y Aire Acondicionado   27. 
 
 

∑E

cnt¡u
= ∑E

suIc
( para un sistema estacionario)
m
6
b
6
-m
2
b
2
= m
7
b
7
-m
3
b
3
m
3
= m
1
[
h
¨
-h
2
h
6
-h
3
¸
m
3
= 42.9SS1_
kg
min
_
La potencia del compresor de alta es:
N
C.A.
= m
3
(b
4
-b
3
)
N
C.A.
= 42.96S1 _
k[
min
_ (27S.1249 -246.4748) _
k[
kg
_ ·
1 min
6u s

N
C.A.
= 19.u828|kw]
El coeficiente de operación se determina por.
C0P =
CR
N
CB
+N
CA















C0P = 2.78 
28.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
DATOS:
PROBLEMA 2.4
SOLUCIÓN


Una máquina frigorífica consiste en utilizar dos evaporadores, como se muestra la figura. El refrigerante es
R-134a. El evaporador 1 mantiene el comportamiento de la comida fresca a la temperatura deseada y el
evaporador 2 se ocupa de la carga de enfriamiento del congelador. Considérese que el evaporador de baja
temperatura funciona a 1,4 bar y maneja una carga de refrigeración de 3 Ton. El evaporador de alta
temperatura produce vapor saturado a 3,2 bar y tiene una capacidad de refrigeración de 2 Ton. Supóngase
que el rendimiento adiabático del compresor es 79 %, la presión del condensador es de 10 bar y que del
condensador sale líquido saturado. Despreciando otras perdidas, Dibuje los diagramas P-h y T-s del ciclo
frigorífico y determine:
a) Los flujos másicos de R-134a que pasa por cada evaporador, en kg/min.
b) La potencia de entrada al compresor, en kW.
c) El calor cedido en el condensador, en kJ/min.


Refrigerante R = 1S4o
P
2
= 1,4 |bor] 
P
1
= S,2 |bor] 
P
C0N
= 1u |bor] 
 
 
 
 
De tablas de R -134a con P
2
= 1,4 |bor], el estado 8 es vapor saturado.
Refrigeración y Aire Acondicionado   29. 
 
 
b
8
= 2S6.u4 j
k]
kg
[       s
8
= u.9S22 j
k]
kg °K

El estado 3 es líquido saturado a P
C0N
= 1u |bor]
b
3
= 1uS.29 j
k]
kg
[    
Los puntos 3, 4 y 7 están sobre la recta isoentálpica.
Por tanto; b
3
= b
4
= b
7
= 1uS.29 j
k]
kg
[   
El estado 5 es vapor saturado a la presión P
1
= S.2 |bor]
b
5
= 248.66 j
k]
kg
[    También;   b
5
= b
6
   
El flujo másico del evaporador 1 es:
m
1
=
CR
1
(b
5
-b
4
)

m
1
=
2 Ion
(248.66 -1uS.29) _
k[
kg
_
-
211 |k[¡min]
1 Ion



El flujo másico del evaporador 2 es:
m
2
=
CR
2
(b
8
- b
7
)

m
2
=
S Ion
(2S6.u4 - 1uS.29) _
k[
kg
_
-
211 |k[¡min]
1 Ion



El flujo másico total que ingresa al compresor es:
m
R
= m
1
+ m
2

m
R
= 7.78
kg
min
= u.12967
kg
s

Por conservación de la energía, para situación estacionaria.
m
R
b
1
= m
6
b
6
+ m
8
b
8

m
1
= 2.94 _
kg
min
_
m
2
= 4.84 _
kg
min
_
30.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
Siendo: m
6
= m
1
y m
8
= m
2

b
1
=
m
6
b
6
+m
8
b
8
m
R

b
1
= 24u.81
k[
kg

s
1
= u.9Su6u
k[
kg°K

El proceso de compresión se realiza a entropía constante por tanto s
2
= s
1

El estado 2 es a la presión de 10 bar y s
2
, interpolando se obtiene.
b
2
= 282.7S2
k[
kg

La potencia de entrada al compresor es:
N
comp
= m
R
- (b
2
-b
1
)
N
comp
= u.12967(282.7S2 - 24u.81)
N
comp
= S.4S8 · kw
Considerando el rendimiento adiabático del compresor p = u.79
N
comp
=
m
R
- (b
2
-b
1
)
p



El calor cedido por el condensador se calcula haciendo balance de energía al sistema.
µ

con
= N
comp
+ µ

c¡up

µ

con
= 6.88S · kw -
6u k[¡min
kw
+ S In -
211k[¡min
1 In



 



N
comp
= 6.88S · kw
µ

con
= 1467.98
k[
min

Refrigeración y Aire Acondicionado   31. 
 
 
PROBLEMA 2.5
SOLUCIÓN:

Un sistema frigorífico tiene una capacidad frigorífica de 90 Ton-refrigeración, opera con refrigerante R-134a,
la temperatura de condensación es 40ºC con un subenfriamiento y pérdida de presión de 1ºC en la tubería
del líquido. La temperatura de evaporación es -8ºC con un recalentamiento en el evaporador de 5ºC y en la
línea de aspiración de 11ºC con una pérdida de presión equivalente a 2ºC. En la descarga del compresor
existe un subenfriamiento de 10ºC y una pérdida de presión a la entrada del condensador equivale a 1ºC,
suponiendo un rendimiento mecánico 90%.
Calcular:
a) El flujo másico de refrigeración en kg/min
b) La potencia del compresor en Hp.
c) El coeficiente de funcionamiento.


El diagrama presión - entalpia es:

Encontramos las isobaras con las temperaturas.
32.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
T
e
= - 8[ºC] --------> P
e
=217.04 [kPa]
T
c
= 40[ºC] --------> P
c
=1016.4 [kPa]
El estado 1 es líquido saturado h
1
=h
f
=106.19[kJ/kg]

El estado 2 estará muy cerca del estado 1 tanto que casi que casi se confunden a una temperatura de
40-1=39[ºC] y una presión 1000[kPa] ; h
2
=105.27 [kJ/kg]
El estado 3 corresponde a la misma entalpia h
3
=h
2

El estado 4 con recalentamiento de 5 [ºC] entonces: t
5
=- 8+5= - 3[ºC] y P
e
= 217.04 [kPa], entonces h
4

es entalpía de vapor sobrecalentado.
Para P
e
=2 [bar] es decir (0.2[MPa])

T[ºC] h[kJ/kg]
-10 241.38
-3 h
0 250.10
Interpolando se tiene;
h
4
=247.484[KJ/kg]
En el estado 5 localizamos: t
5
=-3+11=8[ºC] con descenso de 2[ºC], P
5
=200[kPa] P
5
=217.04-15.82 =
201.22 [kPa]; interpolando se tiene:

h
5
=257.13[kJ/kg] ------ s
5
=0.98348[kJ/kgºk]
El estado 6
r
localizamos: P
6
= P
c
+∆P = 1016.4 + 27.8 =1044.2 [kPa]
El estado 6
t
con intersección de la isentrópica: s
5
=s
6t
h
6t
=293.6168[kJ/kg]
h[kJ/kg] s[kJ/kg ºk]
291.36 0.9768
h 0.98348
302.34 1.0093
Por tanto h
6t
=293.6168 [kJ/kg]
Por la definición de rendimiento isentrópica:
p
ìscnt
=
w
idccl
w
rccl
=
h
6t
-h
S
h
6r
-h
S
(1)
Siendo;
p
ìscnt
= p
¡oI
- p
mcc
(2)
El rendimiento volumétrico es:
p
¡oI
= 1 -u.u2 - _
P
6
P
5
] = 1 -u.u2 - _
1u44.2
2u1.22
] = u.896
p
ìscnt
= u.896 - u.9u = u.81
Despejando de la ecuación (1) b

se tiene:
b

= b
5
+
b
6t
-b
5
p
ìscnt
= 2S7.1S +
29S.6168 -2S7.1S
u.81
= Su2.17 _
k[
kg
_
a) El flujo másico de refrigeración es.
Refrigeración y Aire Acondicionado   33. 
 
 
m̊ = 1SS.SS _
kg
min
_
N
comp
= 74.78|Ep]
C0P = S.1S7S
m̊ =
N
]
b
4
-b
3
=
9u |Ion -rc¡]
(247.484 -1uS.27) _
k[
kg
_
-
211 _
k[
kg
_
1|Ion -rc¡]



b) La potencia del compresor es.
N
comp
= m̊ (b

-b
5
) = 1SS.SS
kg
min
- (Su2.17 -2S7.1S)
k[
kg
-
1min
6uscg


N
comp
= 1uu.2S|kw]

N
comp
= 1uu.2Skw -
u.746 Ep
1 kw




c) El coeficiente de funcionamiento
C0P =
Rc¡rig. util
trobo]o ncto
=
9u|Ion - rc¡]
1SS.SS
kg
min
(Su2.17 -S7.1S)
k[
kg










34.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
CAPITULO 3
ELEMENTOS DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN
POR COMPRESIÓN DE VAPOR
OBJETIVOS
• Estudio de los componentes y accesorios de los sistemas de refrigeración por
compresión de vapor.
• Realizar un balance global de los componentes del sistema.
• Elección mediante catálogos los elementos del sistema de refrigeración.

3.1 COMPONENTES PARA SISTEMAS DE
REFRIGERACIÓN
El ciclo de refrigeración por compresión de
vapor, es el ciclo más importante desde el punto
de vista comercial. Los cuatro componentes de
un sistema de refrigeración por compresión de
vapor son: compresor, condensador, dispositivo
de expansión, y evaporador que tienen su
peculiar forma de funcionamiento.
La figura 3.1 muestra los componentes de un
sistema de refrigeración domestico.

Figura 3.1 Sistema de refrigeración domestico
El compresor es el primer componente que se
analiza, es el elemento de la instalación que se
encarga de realizar la función de proporcionar la
presión elevada. Existen distintos tipos de
compresores, con aplicaciones variadas según
el fluido frigorífico que utilice, las necesidades de
desplazamiento volumétrico y en función de las
características constructivas.
3.2 COMPRESORES FRIGORÍFICOS
Existen varias formas de clasificar los diferentes
tipos de compresores aplicados en sistemas de
refrigeración y que actualmente se pueden
encontrar en el mercado, aptos para su
utilización en instalaciones frigoríficas. Los más
utilizados en la refrigeración son de tres tipos
principales:
a) Compresores alternativos (en sistemas
industriales, comerciales y domésticos)
b) Compresores rotatorios (en sistemas
comerciales e industriales).
c) Compresores Centrífugos (en sistemas
industriales).
El compresor recíproco o alternativo es el más
usado.
Las pequeñas instalaciones comerciales están
dotadas de un compresor hermético, pero
algunos sistemas comerciales tienen
compresores semiherméticos. Los compresores
de motor enfriado con refrigerante tienen un
sistema de aceite lubricante a presión. Este
sistema está dotado de una bomba de aceite de
desplazamiento positivo que se mueve en
ambas direcciones.
Refrigeración y Aire Acondicionado   35. 
 
 
Los compresores modernos son de simple
efecto, y pueden ser de cilindro único o de
cilindros múltiples.
Durante la carrera de admisión el gas
refrigerante a baja presión es aspirado a través
de la válvula de admisión.
Durante la carrera de escape, el pistón
comprime el refrigerante, y después lo empuja a
través de la válvula de escape que usualmente
forma parte de la culata.

Figura 3.2 Compresor alternativo
Durante los procesos reales de expansión y
compresión de los gases, se gana o pierde
calor, esto indica que la compresión no es
adiabática. Por otra parte el compresor debe ser
capaz de aspirar el refrigerante en completo
estado gaseoso, lo que permitirá calcular el
volumen que deberá desplazar la máquina. El
volumen teórico depende solamente de las
características de diseño del compresor. El
cociente entre el volumen aspirado y el
denominado desplazamiento geométrico es lo
que se llama eficiencia volumétrica o más
comúnmente rendimiento volumétrico real y está
definido por la fórmula.
p
v
=
couJol Jc :olumcn quc cntro ol comprcsor
Jcsplozomicnto Jcl comprcsor

(3.1)
Siendo el caudal de volumen en m
3
/min y el
desplazamiento por unidad de tiempo el
volumen barrido por el pistón en sus carreras de
admisión, en m
3
/min. La siguiente expresión se
utiliza para calcular el rendimiento volumétrico.
p
v
= 1 -c _[
P
d
P
s
¸
1¡n
-1_ (3.2)
Donde : P
d
; es la presión de descarga.
P
s
, es la presión de succión.
Por causas de rozamiento de los mecanismos
del compresor se debe tomar en cuenta el
rendimiento mecánico que dará la potencia
necesaria en el extremo del eje del compresor.
Como la compresión no es isentrópica se aplica
el rendimiento isentrópico y está definido por:
p
ìso
=
1¡ubu]o tcó¡ìco
1¡ubu]o ¡cuI
(3.3)
La eficiencia de la transmisión p
t
, será igual a 1
para el acoplamiento directo y 0,97 para el
accionamiento por correas.

3.3 SEPARADORES DE ACEITE
Hay que evitar que el aceite mezclado con el
fluido refrigerante que viene de la impulsión del
compresor sea arrastrado a otras partes de la
instalación. Para ello se instala un separador de
aceite al lado del compresor, ya que de lo
contrario, disminuiría el coeficiente de
intercambio de calor en el condensador
posteriormente en el evaporador.
En la Figura 3.3 puede verse un esquema de un
separador colocado en una instalación tipo, y un
detalle de sus principales elementos.

Figura 3.3 Separadores de aceite.

36.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
3.4 CONDENSADOR
La tarea del condensador es extraer el calor del
refrigerante en forma de gas, este calor, en
principio, es la suma del calor que se absorbe en
el evaporador y el calor equivalente al trabajo de
compresión. Para ello la instalación deberá
disponer de un elemento que realice esta
función, llamado condensador o disipador de
calor. Los medios que se disponen
frecuentemente son el aire y el agua.
3.4.1Capacidad del condensador
El calor total que debe evacuar el condensador
será:
µ

C0NÐ
= µ

LvAP
+N
C0MP
(3.4)
El cálculo de la potencia calorífica evacuada en
el condensador puede calcularse por:
µ

C0NÐ
= m - ∆b (3.5)
Si aplicamos ecuación de transferencia de calor
tendremos que la capacidad de evacuación del
condensador es:
µ = K - A - ∆t
mI
(3.6)
Siendo:
K; el coeficiente global de transmisión de calor.
A; la superficie del condensador.
∆t
mI
diferencia de temperatura media
logarítmica y se calcula por:
∆t
mI
=
(tc-tc)-(tc-ts)
In[
tc-tc
tc-ts
¸
(3.7)
Donde:
tc; es la temperatura de condensación del fluido
frigorífico.
te; es la temperatura de entrada del fluido que
refrigera el condensador
3.4.2 Clasificación de los condensadores
Pueden ser enfriados por aire o enfriados por
agua.
Condensadores de aire. El calor específico del
aire seco o con ciertos valores de humedad
relativa, que se encuentra disponible para
enfriar el refrigerante, es relativamente bajo.
En su construcción deben considerarse tres
parámetros.
a) La superficie de intercambio
b) La naturaleza del metal que constituye las
superficies primaria y secundaria.
c) El coeficiente de transmisión global del
condensador, que se halla en función de
la velocidad del aire a través del haz de
condensación.
Debido a la escasez cada vez mayor del
consumo de agua, han proliferado las máquinas
frigoríficas que utilizan aire en la condensación.

Figura 3.4 Condensador enfriado por aire.
Los refrigeradores de tipo domestico, equipados
con grupos moto-compresores herméticos,
tienen condensadores con tubos en forma de
ida y vuelta instalado en la parte posterior del
equipo, como se muestra en la figura siguiente.

Figura 3.4 Condensador enfriado por aire
domestico.
Refrigeración y Aire Acondicionado   37. 
 
 
Condensadores por Agua. En las máquinas
frigoríficas de tipo comercial se utilizan los tipos
de condensadores de agua.
- Condensadores de inmersión
- Condensadores de doble tubo
El coeficiente global de transmisión de calor
relativamente altos, del orden de 600-700
W/[m
2
ºC].
Condensadores evaporativos. Un
condensador de tipo evaporativo es del tipo
enfriado por aire y por una lluvia de agua. Su
consumo oscila alrededor del 10 % o menos de
agua de condensación de la que sería necesaria
en un condensador multitubular del tipo
horizontal.
La figura siguiente muestra las partes de un
condensador evaporativo.
1. Moto-bomba
2. Depósito de agua
3. Entrada de aire
4. Serpentín
5. Pulverizadores
6. Separadores de gotas
7. Salida de aire

Figura 3.5 Esquema de un condensador
evaporativo.
3.5 INTERCAMBIADOR DE CALOR
Estos aparatos están constituidos por una serie
de tubos, generalmente lisos y provisto de unas
aletas que permiten un mejor intercambio con un
mínimo de dimensiones y tubos suficientemente
delgados, para aplicar el criterio de que la
transmisión se realiza entre las dos capas del
tubo como si se tratara de una superficie plana,
aunque ello supone un error despreciable, pues
en la mayoría de los casos que se cometería al
determinar los valores de coeficientes de
convección.
El intercambiador de calor permite la mejora del
rendimiento de una instalación frigorífica al
subenfriar el líquido que admite la válvula de
expansión. Por otra parte implica que el
sobrecalentamiento de los vapores que llega al
compresor sea más importante.
3.6 EVAPORADORES
El evaporador, al igual que el condensador, es
un intercambiador de calor cuyo cometido
consiste en absorber el flujo térmico que
proviene del medio a enfriar.
El refrigerante entra en el serpentín del
evaporador como una mezcla de
aproximadamente, un 75 % líquido y un 25 % de
vapor. La mezcla esta ebullendo y
evaporándose en el serpentín con el líquido
transformándose en vapor, debido a que está
absorbiendo calor del medio que le rodea. El
propósito del evaporador consiste en evaporar
todo el líquido antes de alcanzar el final del
serpentín, desapareciendo todo el líquido y
quedando solo vapor saturado.
El paso del flujo térmico del fluido frigorígeno el
medio exterior se rige por las mismas leyes
físicas cualquiera que sea el tipo de evaporador
y que depende:
- Del coeficiente global de transmisión de
calor.
- De la superficie del evaporador.
- De la diferencia existente entre la
temperatura del evaporador y la del medio
a enfriar.
38.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 

Figura 3.6 Evaporador de placa con trampa
de líquido.
Siempre es posible controlar la pérdida de
carga existente mediante el siguiente
procedimiento
7
.
a) Mediante un termómetro se tomará la
temperatura de entrada al evaporador,
como tenemos líquido saturado podremos
leer en tablas la presión de saturación
correspondiente, la cual vendrá en valor
absoluto.
b) Con un manómetro leeremos la presión a la
salida del evaporador, la presión medida
será en este caso relativa.
c) La diferencia entre la presión de saturación
a la salida nos dará la pérdida de carga del
evaporador. Hay que tener en cuenta que la
diferencia se deberá llevar a cabo entre
presiones relativas o entre presiones
absolutas.
En la práctica se dan la capacidad frigorífica de
los evaporadores en base a la temperatura de
saturación a la entrada del evaporador y al
recalentamiento previsto a la salida del
evaporador. Este tipo de verificación solo se
hace cuando se sospecha un defecto en el
rendimiento del evaporador, por ello hay que
tener en cuenta la acumulación de aceite
debida a un diseño inadecuado del evaporador
que producirá incrustaciones en la tubería y
obstruyendo la transferencia de calor.

                                                           
7
 Frio Industrial (vol‐1),Ricard Gimenez López 

Figura 3.7 Serpentín de un evaporador.
Los evaporadores empleados en las
instalaciones que se conocen por “comerciales”,
cuya potencia nominal no excede los 11600 W,
pueden ser:
- Evaporadores enfriadores de aire.
- Evaporadores enfriadores de líquidos.
- Evaporadores congeladores (para
producir hielo y con solución eutéctica).

3.7 SELECCIÓN DE EVAPORADOR SOBRE
CATÁLOGO
El evaporador se selecciona según la capacidad
de refrigerar, fue diseñada para ser un producto
de alto desempeño con un dimensionamiento lo
más compacto, que garantiza mejor
aprovechamiento del espacio interno de las
cámaras de almacenaje de productos enfriados
y congelados. Por ejemplo si se da la
temperatura de conservación de 5 ºC y la
capacidad de refrigerar 4500 [Kcal/h], de
catálogos (ver tabla 3.1) el Modelo FBA – 4
Aletas por pulg. y Temperatura de evaporación
0 ºC se elige el evaporador Modelo : FBA 4210
D capacidad 5280 x 0.87 = 4593,6 [kcal/h].
Cargado de Refrigerante para este modelo es
3,4 kg.
Refrigeración y Aire Acondicionado   39. 
 
 
Tabla 3.1 Catálogo de evaporador
MODELOS FBA’s (para 50 hz, multiplicar por 0,87)
Modelo
Capacidad en kcal/h – Dt = 6ºC
Datos de los
ventiladores
Temperatura de evaporación Fug
a
De
Aire
(m
3
/
h)
Q
t
Dia
m

(mm
)
Fluj
o
De
Aire
(m)
10º
c
5ºC 0ºC
-
5ºC
-
10º
C
-
15º
C
-
20º
C
-
25º
C
-
30º
C
-
35º
C
-
40º
C
Modelos FBA`s – 4 aletas por pulgada
FBA4180D
514
0
489
0
464
0
435
0
415
0
406
0
395
0
383
0
371
0
357
0
343
0
3,32
4
4 254 13
FBA4210D
588
0
558
0
528
0
497
0
474
0
463
0
451
0
437
0
423
0
408
0
392
0
4.32
8
5 254 13
Fuente: FLEXCOLD de Heatcraft do Brasil LTDA.

3.8 VÁLVULA DE EXPANSIÓN
La misión fundamental de la válvula de
expansión es la de proporcionar una diferencia
de presión establecida entre los lados de alta y
de baja presión del sistema de refrigeración.
En la figura 3.8 muestra una válvula de
expansión instalada a la entrada del evaporador,
este se encarga de dosificar la cantidad correcta
de refrigerante que alimenta al evaporador.
El dispositivo de expansión siempre va instalado
en la línea que va del condensador al
evaporador.

Figura 3.8 Instalación de un dispositivo de
expansión.
Un tipo de dispositivo más común es la válvula
termostática de expansión, que se usa mucho
en los sistemas de expansión seca. La pequeña
abertura entre el asiento de la válvula y el disco
origina la caída de presión necesaria. También
efectúa un excelente trabajo de regulación de
flujo, de acuerdo con las necesidades. Este
dispositivo tiene un sensor térmico que controla
el sobrecalor y realiza una acción de abre o
cierra para garantizar que no salga nada de
líquido refrigerante del evaporador.
40.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 

Figura 3.9 Válvula termostática de expansión.

Figura 3.10 Partes de una válvula termostática.

3.9 MANTENIMIENTO
Es pertinente realizar una verificación al sistema,
cambiando y ajustando las poleas, limpiar el
recipiente, verificar las fugas en los ejes.
Observe que la tubería de succión al compresor
no esté escarchada, esto significaría que entra
gotitas de líquido refrigerante a la cámara del
compresor, observe las temperaturas en el lado
de descarga y la temperatura del aceite para
controlar y evitar una gran carga innecesaria en
el funcionamiento del compresor. Para un
compresor semi hermético, una carga excesiva
puede dar lugar a que el compresor se queme.
3.10 PROBLEMAS



























Refrigeración y Aire Acondicionado   41. 
 
 

 
El flujo másico de refrigerante R- 134a que circula por un sistema de refrigeración es de 0,15 [kg/s] de
vapor saturado a 40 ºC en un tubo de 2 pulgadas de diámetro. Se desea diseñar un condensador
enfriado con agua que entra al intercambiador de calor a 10 ºC a 1 [litro/s]. Determinar la superficie de
intercambio de calor, despreciando el espesor del tubo. El diámetro de la tubería exterior es 3 pulgadas.
Asumir propiedades del refrigerante a 40 ºC es:
 k
L
= u,u7S j
w
m°K
[;    p
v
= 49,2S j
kg
m
3
[ ; 
  p
L
= 1147 j
kg
m
3
[;   p
v
= 1,268 - 1u
-5
j
kg
m·s
[ ; p
L
= 1,612 - 1u
-4
j
kg
m·s
[  
Las propiedades del agua a 20 ºC 
k
u
= u,S97 j
w
m°K
[  ;  p
u
= 1uuu j
kg
m
3
[;  0
u
= 1,uu6 - 1u
-6
j
m
2
s
[;      Pr
u
= 7 

Para el refrigerante R – 134a con T= 40 ºC
m = u.1S _
kg
s
_
b = 16S.7_
k[
kg
_
J = 2 |pul] = u.uSu8|m]
Para el agua de refrigeración a T=20 ºC
m
u
= 1 _
I
s
_
cp = 4.186 j
k]
kg °K
[


Análisis de balance de energía en el condensador enfriado por agua
_
Color pcrJiJo
por cl R - 1S4o
] = _
Color gonoJo por
cl oguos Jc Rc¡rig.
] = _
Color ccJiJo
por clconJcnsoJor
]
µ
Rc]¡ìg
= µ
uguu
= µ
t¡uns]
……………………..(1)
El flujo de calor del refrigerante es:
µ
Rc]¡ìg
= m · (b - b) = u.1S _
kg
s
_ (268.24 - 1u6.19) _
k[
kg
_ - _
kw
k[¡s
]
Pr obl ema 3.1
DATOS
S O L U C I Ó N
42.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
µ
Rc]¡ìg
= 24.S|kw]
Calculando la temperatura de salida del agua de refrigeración, siendo: µ
uguu
= µ
Rc]¡ìg

µ
uguu
= m - cp - (I
2
-I
1
)
I
2
=
µ
uguu
m · cp
+ I
1

I
2
= 1S.8°
El cambio de temperatura ∆I es:
∆I =
(I
C
- I
2
) - (I
C
- I
1
)
ln [
I
C
- I
2
I
C
- I
1
¸

∆I =
(4u -1S.8) - (4u - 1u)
ln [
4u -1S.8
4u - 1u
¸

∆I = 27°
El calor transferido se calcula por:
µ
1¡uns
= A · u · ∆I
Donde.
1
0
=
1

+
1
hu
…………………….(2)
Para el refrigerante hr se calcula por la siguiente expresión:
br = u.SSS_
p
L
(p
L
- p
¡
)g · k
L
3
· b
p · J · (I
¡
- I
mu
)
_
0.25

Siedo:
p
L
= 1147 j
kg
m
3
[ ; es la densidad del refrigerante R-134a a 40 ºC
I
¡
= 4u° = S1S°K ; es la temperatura del refrigerante.
I
mu
=
I
1
+ I
2
2

I
mu
= 12.9 ° es la temperatura media del agua.
Sustituyendo en la ecuación se tiene:
br = 782.SS_
w
m
2
· °K
_
Refrigeración y Aire Acondicionado   43. 
 
 
A = 1.7S|m
3
]
El coeficiente de convección se calcula por:
b
u
=
Nu - K
Ð
cq

Rc =
Ð
cq
- :
0
u

Nu = u.u2SRc
0.8
- Pr
0.4


La velocidad con la que circula el agua es : = u.S9S j
m
s
[
El diámetro equivalente es.
Ð
cq
=
Ð
2
- J
2
J
=
(u.u762)
2
- (u.uSu8)
2
u.uSu8
= u.u6SS |m]
Sustituyendo en la ecuación
Rc =
0.0635 |m]-0.395|
m
s
]
1.006-10
-6
_
m
2
s
_
= 249S2.9 es flujo Turbulento
Nu = u.u2S(249S2.9)
0.8
- (7)
0.4
= 164.88
Luego el coeficiente de convección del agua será
b
u
=
164.88 - u.S97 j
w
m°K
[
u.u6SS m

b
u
= 1SSu.1S _
w
m
2
°K
_

Sustituyendo en la ecuación del coeficiente global
u = S2u.uS _
w
m
2
°K
_
Despejando de ecuación (2) el área de transferencia de calor es.
A =
µ
t¡uns]
u - ∆I

A =
24300 w
520.03j
W
m
2
°K
[27°K


44.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
CAPITULO 4
DISEÑO Y DIMENSIONADO DE
UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
OBJETIVOS
• Realizar el diseño de cámaras frigoríficas comerciales.
• Dimensionar las cámaras de los sistemas de refrigeración.
• Realizar el cálculo del balance térmico del sistema de refrigeración.

4.1 INTRODUCCIÓN
El cálculo del balance Térmico de una
instalación frigorífica pretende determinar la
potencia frigorífica necesaria para cubrir las
necesidades de la instalación, y en
consecuencia, realizar la elección de los equipos
frigoríficos de acuerdo con este cálculo.
Este capítulo fundamentalmente estudia el
cálculo de la carga térmica de la cámara
frigorífica, es decir, el calor que hay que extraer
de la misma, por diferentes causas que se
explican posteriormente, y en realidad se trata
de potencias, bien sea caloríficas o frigoríficas,
que se medirán en Kcal/h, o en kW. La
costumbre hace que ha estos términos los
llamemos calores.
Las necesidades de la instalación será función
de:
- Régimen de trabajo
- Clima
- Tipo, cantidad y estado del producto a su
entrada a la cámara.
- Temperatura del producto a su entrada en
la cámara.
- Calor específico del producto (antes y
después de su congelación, si esta fuese
precisa).
- Renovación de aire precisas, tiempo de
funcionamiento.
- Calor de respiración del producto.
- Calor desprendido por la iluminación y otros
elementos instalados en la cámara.
- Calor debido a los des escarches, apertura
de puertas, existencia de puentes térmicos,
etc.
El cálculo del balance térmico de la instalación
frigorífica es el objeto de estudio en este
capítulo, que con frecuencia se realiza en los
proyectos de instalaciones frigoríficas, para
posteriormente con el dato de carga de
enfriamiento total es posible elegir los equipos
comerciales requeridos y que mejor se adaptan
a las necesidades del proyecto. Este cálculo se
lo realiza en condiciones donde la instalación
tiene que funcionar.
4.2 ALMACENAJE DE PRODUCTOS
Los principales factores que alteran la calidad
del producto durante el almacenamiento son:
- Tiempo de almacenamiento.
- Humedad relativa.
- Circulación de aire en torno al producto.
- Embalaje.
Para determinados productos, el agua es el
componente que llega al porcentaje de
humedad más alto alcanzado entre 97% a 98%,
como en el caso de los vegetales.

4.3 CÁLCULO DEL BALANCE TÉRMICO
Para mantener fría una cámara y todo lo que
está contenido en ella, es necesario extraer el
calor inicial y después el que pueda ir entrando
en la cámara, por bien aislada que esté.
Refrigeración y Aire Acondicionado   45. 
 
 
Él requerimiento total de refrigeración, puede
establecerse como sigue:
µ
101AL
= µ
p¡oductos

ot¡us ]ucntcs
(4.1)
El calor de los productos representa la suma de
la carga térmica a eliminar procedente del calor
sensible, del calor latente de solidificación, de
las reacciones químicas, del embalaje y del calor
absorbido para la congelación del agua de los
productos que se desean refrigerar.
El calor de otras fuentes se considera los flujos
de calor por transmisión de paredes, suelo y
techo, la refrigeración para el aire exterior que
se introduce, la ventilación, las cargas térmicas
debidas a los ventiladores, bombas, iluminación
eléctrica, personas que manipulan los productos,
etc.
4.3.1 Cálculo de la temperatura exterior
base o de proyecto
La temperatura exterior base para el proyecto
8
,
es la temperatura del medio ambiente que
rodea la cámara frigorífica, para su
determinación se han desarrollado formulas
empíricas que tratan de evitar que se
sobredimensione la instalación frigorífica
cuando se considera la temperatura máxima
exterior, ya que la misma debe estar preparada
para funcionar en condiciones extremas, para
este propósito se usa la siguiente expresión:
I
LB
= (u.6 - I
máx
) +(u.4 - I
mcd
) (4.2)
Donde:
I
LB
; Temperatura exterior base del
proyecto, en ºC.
I
máx
; Temperatura máxima de la localidad,
en ºC.
I
mcd
; Temperatura media de la localidad,
en ºC.
Para determinar las temperaturas de techo y
suelo existen distintos métodos, de los que
citaremos:
I
1ccho
= I
LB
+1S ° (4.3)
                                                           
8
 Refrigeración comercias, Luis Villegas Gonzales 
La temperatura en el suelo, en caso de existir
un vacio sanitario, esta temperatura se toma
como la semisuma entre la temperatura exterior
base (de diseño) y +15 ºC, es decir:
I
sucIo
=
1
EB
+15
2
(4.4)
4.3.2 Cálculo de carga por transmisión de
calor a través de paredes
El flujo de calor que penetra en la cámara por
las paredes techo y piso se calculan por la ley
de Fourier.
µ

t¡un
= u · A · (I
LB
-I
ì
) (4.5)
Donde:
µ

t¡un
; Carga total por transmisión, en
Kcal/h o kW.
A; Área de intercabio de calor, en m
2
.
U; Coeficiente global de transferencia de
calor,
w
m
2
°

T
EB
, T
i
; Temperaturas exterior base y
temperatura interna respectivamente, en
ºC.

Figura 4.1 Efecto de la temperatura por
radiación solar.
El suplemento de temperatura por la radiación
solar, permite tener en cuenta el efecto que
produce la radiación solar sobre las paredes
orientadas al sol o por el color de la pared. Los
muros claros reflejan mejor la radiación que los
muros oscuros. Para tomar valores de
suplemento de temperatura por radiación solar
se tiene la siguiente tabla.
46.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
Tabla 4.1 Suplemento de temperaturas por radiación solar en ºC.
Color de muro Este Sur Oeste Techo
Colores claros 2.2 1.0 2.2 5.0
Colores medios 3.3 2.2 3.3 8.3
Colores oscuros 4.4 2.8 4.4 11.0
Fuente: Juan Antonio Ramirez Refrigeración.
Para determinar el coeficiente global de
transmisión de calor, U, se emplea la siguiente
expresión:
1
0
=
1
]
c
+
c
1
k
1
+
c
2
k
2
+·+
1
]
i
(4.6)
Siendo:
¡
c
y ¡
ì
; los coeficientes de convección exterior
e interior.
c
1
y c
2
; los espesores de los diferentes
elementos que constituyen la pared o el techo.
k
1
y k
2
; las conductividades térmicas de los
materiales que se puede obtener de tablas.

4.3.3 Cálculo de cargas por enfriamiento
y/o congelación del producto
La carga debida al producto, es la cantidad que
hay que extraerle al producto para bajar su
temperatura de la cámara refrigerado, esta
carga puede deberse a:
- Colocar un producto a mayor
temperatura que la del recinto.
- Un proceso de congelación(que implica
carga latente)
- Calor de transmisión de algunos
productos alimenticios.
La carga del producto será la suma de los
diversos tipos de carga que existan para el caso
particular, se usa la siguiente relación:
µ

p¡od
= m · c · (I
p
-I
¡cg
) (4.7)
Donde:
m ; masa total del producto que se debe
enfriar, en kg/día.
c; calor específico del producto antes de la
congelación (su valor puede ver en
tablas),en kJ/kg ºK.
T
p
; Temperatura de ingreso del producto a
la cámara.
T
reg
; Temperatura del producto al final del
enfriamiento (esta temperatura será
superior a la de la congelación.
El calor específico, se puede definir como la
cantidad de energía necesaria para elevar una
unidad de temperatura la unidad de masa, lo
que también se puede expresar como la
capacidad que tiene un cuerpo para absorber
calor.
Para el caso de congelamiento del producto, se
tendrá en cuenta el calor latente para cambiar
el estado de un cuerpo sin alterar su
temperatura. Sin embargo, los cambios de calor
sensible son los cambios que pueden ser
detectados por la disminución de temperatura.
En el proceso de congelación de los alimentos
se distinguen tres etapas:
a) Enfriamiento del producto hasta
alcanzar la temperatura de congelación.
b) Congelación del producto.
c) Enfriamiento del producto por debajo de
la temperatura de congelación.
Por tanto la expresión para el cálculo de la
carga por enfriamiento, congelación y después
de la congelación, se realiza así:
µ

totuI-p¡od
= µ
cn]

cong

dcs-cong
(4.8)
El la figura siguiente de temperatura- calor se
puede observar las situaciones de cambio de
estado.
Refrigeración y Aire Acondicionado   47. 
 
 


Figura 4.2 Diagrama de temperatura-calor de
un producto que se enfría, congela.
a) Enfriamiento del producto hasta alcanzar
la temperatura de congelación.
En esta etapa el producto se enfría desde la
temperatura de entrada hasta la de congelación,
y el calor generado es:
µ

cn]
= m · c
p
· (I
c
-I
c
) (4.9)
Donde:
m ; masa total del producto que se debe enfriar,
en kg/h.
c
p
; calor específico del producto antes de la
congelación, en kJ/(kg ºK)
Te; Temperatura del producto al entrar en la
cámara, en ºC.
Tc; Temperatura de congelación del producto,
en ºC.
b) Congelación del producto.
En esta fase del proceso, el producto se congela
y realiza un cambio de estado a temperatura
constante. La expresión para este cálculo es el
siguiente:
µ

cong
= m · z
cong
(4.10)
Donde:
m ; masa del producto, en kg/h
z
cong
; calor latente de congelación, en kJ/kg
c) Enfriamiento del producto por debajo de
la temperatura de congelación
El calor generado en la última etapa del proceso
se calcula por la siguiente relación.
µ

dcs-cong
= m · c · (I
cong
-I
¡cg
) (4.11)
Donde:
m ; masa total del producto que se debe
enfriar, en kg/h.
c; Calor específico del producto después de
la congelación, en kJ/(kg K)
I
cong
; Temperatura de congelación del
producto, en ºC
I
¡cg
; Temperatura final del producto en la
cámara, en ºC, (esta temperatura es la de
régimen).
La temperatura de congelación de los distintos
productos es variable, pudiendo obtener estos
valores de tablas o consultar bibliografía de
mayor precisión.
Tabla 4.2 Temperaturas de congelación de
distintos productos.
Producto Temperatura de
congelación (ºC)
Carnes de aves -2.7
Carne de conejo -2.7
Carne de ovino -2
Carne de porcino -2
Carne de vacuno -2
Frutas frescas De -0.3 a -3
Hortalizas De -0.5 a -1.5
Huevos -2.2
Leche -0.6
Mantequilla -5.6
Pescados -2.2
Queso -1.7
Fuente: Refrigeración comercial del Ing. Luis Villegas
Gonzales.

48.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
4.3.4 Cálculo por las necesidades de
conservación
Durante la conservación algunos productos
continúan desprendiendo cierta cantidad de
calor que debe extraerse para garantizar la
temperatura de régimen de la cámara función
del producto a conservar.
En las frutas y las verduras, el género continúa
madurando en el interior de la cámara frigorífica,
liberando calor por respiración que puede
determinarse, mediante la siguiente expresión.
µ

¡cs
= m · c
s
(4.12)
Donde: m; masa de género, en kg.
c
s
; Calor de respiración en kJ/(kg dia)

En el caso de que se trate de un producto en
fermentación, c
s
representará el calor de
fermentación, y en caso de que ambos
fenómenos se den simultáneamente en el
producto conservado, c
s
será la suma del calor
de respiración y del calor de fermentación.
Tabla 4.3.Calor de respiración y desprendimiento de CO
2
de frutas y verduras
Producto Temperatura ºC Cantidad de CO
2

producida
mg/kg h
Cantidad de calor
producido en
Kcal/Tn 24 h
Manzanas 4.4 5 – 8 275 – 440
Naranjas 1.7 2 110
Plátanos 12.2 15 825
Peras 0 3 – 4 165 – 220
Judías cortadas 4.4 -- 680
Fresas 0 15 – 17 825 – 935
Fuente: Garcia Vaquero, tomado de Pohlmann, (1979)

4.3.5 Calor del embalaje
En las mercaderías embaladas, no debe
despreciarse el calor generado por el
emboltorio del producto. El calor debido al
embalaje puede obtenerse a partir de:
µ

cmb
= m
c
· c · (I
c
-I
]
) (4.13)
Donde:
c; calor específico del material del embalaje,
en kJ/(kg K)
m
c
; masa del embalaje, en kg/h.
T
e
y T
f
; temperatura de entrada y final del
género, en ºC.
En el caso de la conservación de frutas, este
calor por embalaje puede asumirse un 10 %, en
cámaras grandes, y hasta, un 20 %, en cámaras
pequeñas, del valor obtenido para el
enfriamiento de la mercadería.
4.3.6 Cálculo de las necesidades por
renovación de aire
El aire de las cámaras frigoríficas con
temperatura de trabajo superior al punto de
congelación, debe renovarse por aire fresco que
dependerá del producto almacenado. La
expresión utilizada para su cálculo es:
µ

¡cn
= I - (∆b) - p
mcd
- n (4.14)
Donde;
V ; es el volumen de la cámara o recinto
frigorífico, en m
3

(∆h); Diferencia de entalpía entre el aire
exterior y el aire de la cámara, en kJ/kg
ρ
med
: Densidad media del aire entre las
condiciones y exteriores, en kg/m
3

n; número de renovaciones de aire por día.
Refrigeración y Aire Acondicionado   49. 
 
 
El número de renovaciones de aire por día (n/d)
normalmente evaluados en cámaras negativas y
cámaras por encima de 0ºC en función del
volumen de las mismas se pueden obtener de
tablas.
Tabla 4.4 Renovación de aire diario por las
aperturas de las puertas para condiciones
normales de operación.

4.3.7 Cálculo del calor desprendido por los
ventiladores
Este cálculo pretende obtener el equivalente
calorífico del trabajo realizado por los motores
instalados en el evaporador y otros que
eventualmente pudieran utilizarse.
En la práctica se opta por realizar una
estimación función del volumen de la cámara. La
expresión que se utiliza es.
µ

¡cn
= I · C
¡cn
(4.15)
Donde:
V; volumen de la cámara o recinto
frigorífico, en m
3
.
C
¡cn
; Calor desprendido por los
ventiladores, en kJ/(m
3
dia).

4.3.8 Cálculo del calor liberado por las
personas
También las personas que entran en la cámara
liberan calor a razón de:
µ

pc¡s
= q · n · t (4.16)
Donde:
q , calor por persona en kcal/h o en [W].
n; número de personas en la cámara.
t; tiempo de permanencia en h/dia.

4.3.9 Cálculo del calor liberador por la
iluminación interior
Toda energía eléctrica disipada directamente en
el espacio refrigerado, como luces, calefactores,
etc. Se convierte en calor y debe incluirse en la
carga térmica.
µ

ìIum
= P
ìnst
· C
u
· C
t
· N (4.17)
Donde:
P
ìnst
;es la suma de todos las potencias de
los focos.
C
u
; coeficiente de utilización, que es la
relación de potencia demandada sobre la
potencia instalada.
C
t
; coeficiente de tolerancia,
N; es el Nº de horas de funcionamiento
diario.
Según norma el área a iluminar se considera
8 [W/m
2
]
Para tubo fluorescente se puede usar el
C
t
= 1,2

4.3.10 Calor total de refrigeración
La carga Térmica total se obtienen sumando
todas las cargas parciales enunciados.
µ

101AL
= µ

t¡un
+ µ

p¡od
+ µ

¡cs
+ µ

cmb
+
µ

¡cn¡
+ µ

¡cn

pc¡s

ìIum

(4.18)
Esta carga total están referidas a un periodo de
24 horas, por lo que debemos fijar el número de
horas de funcionamiento del compresor, en el
caso de instalaciones comerciales es de 14 a16
hrs/día.

‐ +
2.5 52 70
3.0 47 63
4.0 40 53
5.0 35 47
7.5 28 38
10.0 24 32
15.0 19 26
20 16.5 22
25 14.5 19.5
30 13 17.5
40 11.5 15.0
50 10 13
60 9 12
80 7.7 10
100 6.8 9
Renovación de aire 
diario n/d
Volumen de la 
cámara (m
3
)
50.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
4.4 Tablas de interés para el cálculo del
balance térmico
Las tablas que se presentan a continuación,
son datos útiles para realizar el cálculo del
balance Térmico de una instalación frigorífica,
tiene valores del calor específico de cada uno
de los productos más conocidos en nuestro
medio.
Tabla 4.5. Calor específico de alimentos y sus componentes.
Calor específico
Alimentos
Agua
%
Componentes
sólidos %
antes de la
solidificación
en Kcal/kg ºC
después de la
solidificación
en Kcal/kg ºC
Calor de
solidificación
o de fusión en
Kcal/kg
Aceite 0,40 0,35
Anguilas 62 38 0,7 0,39 50
Apio 88 - 95 12 a 5 0,94 0,47 70 - 76
Aves 74 26 0,70 - 0,76
Azúcar 0,1 99,9 0,3
Bayas 84,88 16 0,91 0,4 - 0,5 67 - 70
Bulbos, flores 91 9 0,93 0,48 73
Carne de carnero magra 67 33 0,73 0,41 53
Carne de carnero grasa 50 50 0,6 0,35 40
Carne de cerdo grasa 39,46 61- 54 0,51 0,32 31 - 36,6
Carne de ternera 63 37 0,704 0,4 50
Carne vacuna grasa 51 49 0,608 0,355 41
Cebollas comestibles 80 - 89 20 -11 0,91 0,46 64 -71
Cereza 2 18 0,87 0,44 66
cerveza 89,91 0,9 72
Ciruelas 87 13 0,92 0,41 70
Col 91 9 0,93 0,48 73
Crema helada (helados) 60 - 65 40 - 35 0,78 0,45 52
Chocolate 1,6 98,4 0,76 20 - 30
Espárragos 94 6 0,93 0,47 75
Fresas 90 10 0,92 0,47 71,6
Grasas Vegetales 0,47 -0,50 0,35
Grosella 90 10 0,92 0,46 72
Fuente: Garcia Vaquero. Tomado de W Pholman.(1979)
Refrigeración y Aire Acondicionado   51. 
 
 
4.5 CRITERIOS DE DISEÑO DE SISTEMAS
DE REFRIGERACIÓN
Para el diseño se requieren los siguientes
datos:
− Carga de enfriamiento o llamada potencia
frigorífica.
− Temperatura de la cámara frigorífica.
− Humedad relativa de la cámara frigorífica.

4.4.1 Cálculo y diseño de una instalación
de refrigeración comercial
Para el cálculo de una instalación de
refrigeración se estudia las características del
producto a enfriar o almacenar, cuyos datos
son: La capacidad de refrigeración, temperatura
del interior de la cámara, humedad relativa, y el
refrigerante a utilizar.
El cálculo de la temperatura de evaporación y
presión de evaporación depende de la
humedad relativa de la cámara frigorífica, y se
usa la grafica siguiente:


Figura 4.3 Diagrama humedad relativa- salto de
temperatura
El salto térmico es la siguiente expresión:
∆I = I
ì
-I

(4.19)
Donde:
∆I ; salto de temperatura
T
i
; Temperatura interior de la cámara.
T
ev
;Temperatura de evaporación del
refrigerante.

Para el cálculo de la temperatura y presión de
condensación se adopta de acuerdo al
refrigerante a utilizar, por ejemplo si el
refrigerante es R-22 se tiene ∆I = 1S°, luego
aplicamos la siguiente relación:
∆I = I
C
-I
uì¡c
(4.20)
Donde:
∆I ; salto de temperatura
I
C
; Temperatura del condensador.
I
uì¡c
; Temperatura del aire
Con las presiones del evaporador y el
condensador trazamos el diagrama presión-
entalpía las líneas de evaporación y
condensación, teniendo cuidado que exista sub-
enfriamiento a la salida del condensador,
recomendable en 10 ºC, también se recomienda
un sobrecalentamiento a la salida del
evaporador, esto para que no ingrese gotitas de
líquido refrigerante al compresor, debido a que
un líquido es considerado como un fluido
incompresible.
A continuación en la figura 4.4 se ve el ciclo
frigorífico del sistema.

Figura 4.4 Diagrama del ciclo de refrigeración.
52.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
La solución del ciclo se realiza en la ciencia de
la termodinámica, donde se deben calcular los
siguientes parámetros.
- Capacidad de refrigeración
- Flujo másico de refrigerante.
- Volumen real aspirado.
- Flujo volumétrico teórico barrido por el
pistón.
- Rendimiento volumétrico.
- Potencia del compresor.
- Potencia del motor eléctrico
- Coeficiente de operación (COP).
- Potencia del condensador

4.6 SELECCIÓN DE ACCESORIOS A PARTIR
DE CATÁLOGOS DEL FABRICANTE
A partir de catálogos de constructores de filtros
deshidratadores, válvulas termostáticas, visor,
intercambiador de calor, separador de líquido,
etc. Se selecciona cada uno de los accesorios
de manera simple y rápida.

4.7 EJEMPLO DE CÁLCULO
La propuesta es realizar un proyecto del cálculo y dimensionado de un sistema de refrigeración para la
conservación de productos lácteos (principalmente la Leche), que tenga una capacidad de 4000 litros,
ubicada en la ciudad de Oruro - Bolivia. Aplicando todos los conocimientos adquiridos en el curso de
capacitación de refrigeración comercial.
Condiciones para conservar la calidad de la leche en la granja:
• Aportación de leche no contaminada.
• Refrigerador de leche conforme con las normas en vigor.
• Refrigeración rápida a 4°C.
• No formación de hielo en la leche.
• Eficacia del lavado.
A) UBICACIÓN DEL PROYECTO
La cámara frigorífica de productos lácteos y sus derivados será para el mercado de la ciudad de Oruro.
Producto: Lácteos
Capacidad requerida: 4000 Lt.
Ubicación: Oruro capital de departamento

B) CONDICIONES DEL PROYECTO
Oruro se encuentra a una altura de 3706 m.s.n.m.
Temperaturas máximas por mes en ºC en la ciudad de Oruro.
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Sept. Octu. Novi. Dic.
Temp.ºC 23,5 22,0 19,6 19,4 19,4 18,0 21,0 18,6 21,0 22,5 23,4 23,8
Humedad relativa media por mes, según capital de departamento en %
mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Sept. Oct. Nov. Dic.
humedad 58 69 73 63 46 40 46 46 50 54 40 50


Refrigeración y Aire Acondicionado   53. 
 
 
 
C) OBJETIVO GENERAL
Cálculo y dimensionado de un sistema de refrigeración para la conservación de productos lácteos
que opere en la ciudad de Oruro-Bolivia.
D) OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Los objetivos específicos que se persigue son:
- Realizar el cálculo de la carga de enfriamiento.
- Definir el Refrigerante a utilizar en el Sistema de Refrigeración.
- Dimensionar la cámara frigorífica.
- Seleccionar los elementos componentes del Sistema de Refrigeración
E) JUSTIFICACION DEL PROYECTO
Un hecho que no puede dejarse de lado es la realidad que vive nuestra región, en cuanto a la
conservación de productos lácteos, tiene una importancia vital para la alimentación de las personas.
La descomposición de las bacterias da a ofrecer productos de mala calidad para su comercialización.
Por eso la importancia de ofrecer a los consumidores alimentos y productos lácteos de mejor calidad,
es el propósito para el desarrollo del presente proyecto.
F) DATOS DEL PROYECTO
Cálculo de la temperatura base del proyecto. La temperatura de se debe tomar de los tres meses
más críticos.
Noviembre ................ 23.4 ºC
Diciembre ................ 23.8 ºC
Enero ..................... 23.5 ºC
I
m
=
2S.4 +2S.8 + 2S.S
S

I
m
= 2S.S7 °
Usando la expresión para el cálculo de la temperatura base del proyecto.
I
LB
= u.6 · I
mux
+u.4 · I
m

I
LB
= u.6 · (2S.8) +u.4 · (2S.S7)
I
LB
= 2S.7u8 °
Datos de humedad relativa exterior.
Enero 58%
Febrero 69 %
Marzo 73 %
Asumimos un promedio H.R.= 67 %

54.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
Cálculo del cubicaje
Si cada caja tiene capacidad de 20 litros
Peso de la caja de plástico P=0,5 kg
El volumen de la caja será.
o = u.SS · m b = u.4 · m
c = u.27 · m
I
cu]u
= o × b × c
I
cu]u
= u.uSS64 · m
3

La capacidad requerida es de 400 litros de leche.
El número de cajas será:
n =
4uuu · I
2u · I

n = 2uu co]os
El volumen que ocupa las 200 cajas es:
I
o
= I
cu]u
- n
I
o
= 7.128 · m
3

Cálculo del área de estocamiento

Consideramos una cámara de mediana capacidad, con una altura de 2,5 metros.
A = 2.uS · m B = S.S · m b = 2.S · m
El volumen de la cámara es.
I
c
= A - B - b - I
c
= 16.91 · m
3

Refrigeración y Aire Acondicionado   55. 
 
 
 
G) CALCULO DE LA CARGA DE ENFRIAMIENTO
a) Transmisión a través de paredes, techo, suelo, puertas.
Tomando la hipótesis de flujo permanente, el siguiente paso consiste en hallar el coeficiente total
de transmisión de calor U, que puede calcularse por:
1
u
=
1
¡
c
+
x
1
k
1
+
x
2
k
2
+
x
3
k
3
+
1
¡
ì

Donde:
u = Coeficiente total de transmisión de calor [kCal/h m
2
ºC]
¡c = Coeficiente pelicular sobre la cara exterior de la pared [KCal/ h m
2
ºC]
¡i = coeficiente pelicular de la cara interna de la pared [kCal/ h m
2
ºC]
x = espesor del material en [m]
k = conductividad del material [kCal/ h m ºC]
Asumimos datos según normas ASHRAE
x
1
= u.uuu79S7S · m , es el espesor del acero inoxidable.
x
3
= u.uuu79S7S · m , es el espesor de la lámina de aluminio
k
1
= 1S.8
kcuI
m·h°
, conductividad del acero inoxidable
k
2
= u.u2
kcuI
m·h°
, conductividad del poliuretano
k
3
= 18u.S
kcuI
m·h°
, conductividad del aluminio
Para el cálculo del espesor x
2
de aislante se realiza el siguiente cálculo.
Para material poliuretano
x
2
=
1
5
∆I [cm]
Donde ∆I, tiene que expresarse en ºF.
x
2
= u.u7u9S · m
Los coeficientes peliculares del aire para superficies muy lisas se calculan por:
¡
c
= 6.8 +u.8S - :
La velocidad del viento en Oruro es : = 1S
km
h

56.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
¡
c
= 17.8S
kcol
m · b°

Mismo análisis para el coeficiente pelicular de la superficie interior
¡
ì
= 6.8 +u.8S - :
ì

Considerando de 3 a 6 m/s la velocidad interior, asumiendo 4 m/s : = 14,4
km
h

¡
ì
= 6.8 +u.8S - 14.4
¡
c
= 19.u4
kcol
m · b°

El coeficiente total de transferencia de calor es:
u = u.277
kcol
m
2
· b°

Por tanto el calor que atraviesa las paredes son.
µ

1
= u - A - ∆I
µ

1
= u.277 - 8.2S - (2S.7u8 -4)
µ

1
= 4S.uS8
kcol
b

µ

1
= µ

2

La pared del fondo es.
µ

3
= u - A
3
- ∆I
µ

3
= u.277 - S.12S(2S.7u8 -4)
µ

3
= 27.978
kcol
b

µ

3
= µ

4


Transmisión de calor por el techo.
µ

tccho
= u - A
tccho
- ∆I
Considerando fuera de la influencia solar.
µ

tccho
= u.277 - 6.76S(2S.7u8 -4)
µ

tccho
= S6.9S1
kcol
b

Transmisión de calor por el suelo.
Refrigeración y Aire Acondicionado   57. 
 
 
 
I
sucIo
=
I
LB
+1S
2

I
sucIo
= 19.SS°

µ

sucIo
= u - A
sucIo
- ∆I
Donde
A = 6.76S - m
2

∆T = 19,35 - 4 = 15,35 ºC
µ

sucIo
= 28.764
kcol
b

El flujo de calor por transmisión a través de paredes, techo, suelo, es:
µ

t¡uns
= µ

1

2

3

4

tccho

sucIo
= 211.727
kcol
b

b) CARGA DEBIDA AL PRODUCTO
La carga debida al producto, es la cantidad que hay que extraerle al producto para bajar su
temperatura del recinto refrigerado. Esta carga puede deberse a:
Colocar un producto a una mayor temperatura mayor que la del recinto.
Un proceso de congelación (que implica carga latente)
Calor de transpiración de algunos productos alimenticios.

La carga total del producto será la suma de los diversos tipos de carga que existan para el caso
particular. Para el proyecto el producto es lácteos principalmente la leche, para una cantidad de 4000
litros.
µ

p¡od
= m
Icchc
- c
p
- ∆I
Donde: m
leche
=4000 kg, si aproximadamente la densidad de la leche es 1kg/L
c
p
= 0.94 [kcal/kg ºC] calor específico de la leche.
∆T= 19,71 ºC
t = 24 boros, el tiempo que tarda en enfriarse la leche.
µ

p¡od
= Su87.9
kcol
b

c) CARGA POR EMBALAJE
Existen para cada producto condiciones óptimas de material utilizado para trasladar, conservar mejor
sus cualidades y condiciones de almacenamiento recomendadas para diversos productos
alimenticios. En Tablas se indican datos sobre diversos tipos de recipientes para el almacenamiento.
58.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
µ

cmb
= m
cmb
- c
p
- ∆I
Donde:
m
cu]u
= u.S
kg
cu]u
2uucajas = 1uu - kg masa de embalaje.
C
p
= 0.4 [kcal/kg ºC] calor específico del material de embalaje.
∆T= 19,71 ºC diferencia de temperaturas externa e interna.
t = 24 boros
µ

cmb
= S2.8S
kcol
b

Para las bolsas de plástico no es necesario el cálculo debido al embalaje, por que la cantidad
estimada del material utilizado en el embalaje del producto no llega al 10 % del peso bruto que entra
en la cámara.
d) CARGA DE ILUMINACIÓN
Toda energía eléctrica disipada directamente en el espacio refrigerado, como luces, calefactores, etc. Se
convierte en calor y debe incluirse en la carga térmica.
hW
kcal
Ct Cu P Q
inst ilum
⋅ ⋅ ⋅ ⋅ = 860 . 0
Según norma, el área a iluminar se considera 8 [W/m
2
] por tanto, nuestra cámara tiene 6,765 m
2
de área.
] [ 12 , 54 765 , 6 8
2
2
W m
m
W
= ×







Número de lámparas fluorescentes que se requieren es 3 de 20 [W] cada una.
Luego:
P
inst
= 3*20 =60 [W]
C
u
=1 coeficiente de utilización
C
t
= 1,2 coeficiente de tolerancia.
µ
ìIum
= 6u - 1 - 1,2 - u,86u
µ
ìIum
= 61,92
kcol
b

e) CARGA POR MOTORES ELECTRICOS
El primer principio de la termodinámica señala que la energía no puede destruirse, sino sólo
transformarse, cualquier energía eléctrica transmitida a motores ubicados en el interior de un
Refrigeración y Aire Acondicionado   59. 
 
 
 
espacio refrigerado sufrirá una transformación. Cualquier pérdida del motor motivada por fricción o
ineficiencia se traducirá inmediatamente en energía calorífica.
KW h
kcal
N Q
motor

⋅ = 860
Donde: N ; Potencia de los motores en [kW]
Según manual de COPELAND el calor disipado por los motores eléctricos es:
Para 1/8 [Hp] da un calor de 4250 [BTU/HP h] cuando el motor y ventilador están dentro de la
cámara.
h
kcal
Q
motor
87 , 133 =
f) CARGA POR OCUPANTES
El cuerpo humano disipa constantemente calor y humedad. La cantidad de calor depende del tipo de
actividad, temperatura, tiempo de permanencia dentro del cuarto refrigerado, etc. Existe tablas que
nos indica el calor promedio debida a las personas que se encuentran dentro del espacio refrigerado
aclarando que para permanencias de corta duración la ganancia de calor será algo superior.
TABLA 1.- CALOR DISCIPADO POR LAS PERSONAS
DENTRO DEL ESPACIO REFRIGERADO.
Temperatura del
Refrigerador en ºF
Calor disipado/persona
BTU/ hora
50
40
30
20
10
0
-10
720
840
950
1.050
1.200
1.300
1.400

Fuente: Tomado del manual de fundamentos ASHRAE, 1967
Para 2 ocupantes según el manual de COPELAND, asumimos 840 [BTUl/h]
h
kcal
h
BTU
69 , 211 840 =
µ
pc¡s
= n - q µ
pc¡s
= 2 pcrs - 211,69
kcuI
h·pc¡s

60.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
µ
pc¡s
= 424,S8
kcol
b

g) INFILTRACIÓN DE AIRE
Toda cantidad de aire que penetra en el espacio refrigerado debe reducir su temperatura de
almacenamiento, aumentando de este modo la carga de refrigeración. Además en caso de que el
contenido de humedad del aire que va entrando, sea superior que el existente en el espacio
refrigerado, el exceso de humedad se condensará y el calor latente de la condensación se sumará a la
carga de refrigeración.
La entrada y salida de personas a las cámaras de refrigeración, normalmente varía con su tamaño o
volumen. Por consiguiente, el número de veces que las puertas se abren dependerá del volumen y no
del número de puertas. Para el cálculo se utiliza la siguiente relación.
µ
ìn]
= [
No rcno:oción
Jc oirc cn 24 brs.
¸ _
:olumcn intcrior
Jc lo cámoro cn pics
3
] _
color ocliminor
Jcl oirc quc pcnctro
o lo cámoro
_
La tabla 8 del manual de COPELAND indica el promedio de cambios de aire en 24 horas debido
a la apertura de puertas e infiltración.
El volumen interior de la cámara es:
I
ìnt
= 2,uS × S,S × 2,S = 16,92 m
2

I
ìnt
= 16,92 m
2
= S97,17|pics
3
]
Elegimos según criterio de redondeo el valor de 600 [pies
3
]
Temperatura del aire exterior es 23,71 ºC convertido 74,678 ºF
Temperatura de la cámara de almacenamiento 4 ºC convertido 39,2 ºF
De la siguiente Tabla asumimos 23 renovaciones.
Volumen [ft
3
]
Cambios de aire en 24 horas
Arriba de
32 ºF
Debajo de
32 ºF
200
300
400
500
600
800
44.0
34.5
29.5
26.0
23.0
20.0
33.5
26.2
22.5
20.0
18..0
15.3
Fuente: Del manual de fundamentos ASHRAE, 1981.
Refrigeración y Aire Acondicionado   61. 
 
 
 
De tabla 9 del manual de COPELAND con temperatura de almacenamiento 40 ºF y
humedad relativa de 60 % se tiene:
Calor a eliminar= 1.55
Por la formula de carga por infiltraciones.
µ
ìn]
= (2S)(S97,17 pics
3
)(1,SS) = 21289,11
BIu
Jio

µ
ìn]
= 22S,SS
kcol
b


TABLA 9.- CALOR REMOVIDO EN AIRE DE ENFRIAMIENTO A LAS
CONDICIONES DE CÁMARAS DE ALMACENAMIENTO
Temperatura de la cámara
De almacenamiento
ºF




65
60
55
50
45
40
35
30

Temperatura del aire exterior en ºF
85 90 95 100

50 60 50 60 50 60 50 60
0.45
0.66
0.85
1.03
1.19
1.35
1.50
1.64












62.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
H) CALCULO DE LA CARGA TÉRMICA TOTAL
Es la suma de todas las cargas parciales. Recomendamos para simplificar el cálculo de las
cargas térmicas utilizar un software para auxiliar este trabajo.
Tabla 2.- Resumen de las cargas Térmicas
Carga térmica Q = [kcal/h]
Transmisión paredes,
techo y suelo
211,73
Producto 3.087,90
Embalaje 32,85
Iluminación 61,92
Motores 133,87
Ocupantes 424,38
Infiltraciones 223,53
TOTAL 4.176,18

Tomando el criterio de margen de seguridad el 10 % de la carga obtenida, la carga total es:

CARGA TERMICA TOTAL= 4176,18 + 417,62 = 4593,8 [kcal/h]








Refrigeración y Aire Acondicionado   63. 
 
 
 
H) SELECCIÓN DE EQUIPOS
1. POTENCIA FRIGORIFICA
Una vez determinada la carga total de refrigeración, junto con la temperatura de evaporación requerida,
puede seleccionarse inteligentemente los componentes del sistema de refrigeración.
CR = 4S9S,8
kcol
b
= 1,S2 InRc¡rig
La potencia frigorífica es 1,52 [Ton] de refrigeración.
2. ELECCIÓN DEL REFRIGERANTE
En general un Refrigerante es cualquier cuerpo o sustancia que actúa como agente de enfriamiento
absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia. Con respecto al ciclo de compresión el refrigerante es un
fluido de trabajo el cual alternativamente se vaporiza y condensa absorbiendo y cediendo calor
respectivamente.
Para elegir un refrigerante se debe considerar las siguientes propiedades:
a) Propiedades termodinámicas
− Presiones de evaporación y condensación, temperaturas de congelación,
coeficientes de funcionamiento, de fugas, ect.
b) Propiedades de seguridad
− Toxicidad, inflamabilidad detección
c) Propiedades físicas y químicas
− Conductividad térmica, miscibilidad, estanqueidad química, comportamiento en
presencia del agua, acción sobre los metales y los plásticos.
d) Factor económico
− Costos y disponibilidad.
El refrigerante a utilizar en el proyecto es R-22 por ser el más comercializado en nuestro medio y
recomendado para cámaras frigoríficas que almacenan alimentos.
3. SELECCIÓN DE LA UNIDAD CONDENSADORA
Las unidades condensadores FLEXCOLD mantienen un optimo desempeño en sus funciones básicas,
con temperatura de evaporación 0 ºC, temperatura interna de 4 ºC y temperatura externa 23,71 ºC.
La potencia frigorífica de catálogos se calcula tomando en cuenta un factor de corrección, que supone
un salto térmico. La potencia frigorífica será:
µ
]¡ìg
=
4S9S,8
kcol
b
u.9u
= S1u4,2
kcol
b

64.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
Con el dato de la potencia frigorífica 5104,2 kcal/h, y aproximando el valor superior se elige del catálogo
el modelo de la unidad condensadora.
DATOS DE CAPACIDAD
MODELO
TEMPERATURA
EXTERNA

TEMPERATURA DE EVAPORACIÓN
5 ºC 0 ºC -5 ºC -10 ºC -15 ºC
-17.5
ºC
FLEX225H2
32 ºC
Q 6220 5220 4240 3320 2530 2190
P 2,18 1,96 1,78 1,64 1,15 1,44
35 ºC
Q 5920 4970 4040 3180 2410 2090
P 2,18 2,00 1,82 1,66 1,51 1,45
FLES250H2
32 ºc
Q 6950 5840 4740 3710 2830 2440
P 2,58 2,32 2,10 1,94 1,77 1,70
35 ºC
Q 6620 5560 4510 3530 2700 2320
P 2,62 2,36 2,15 1,97 1,79 1,72
Fuente: FLEXCOLD de Heatcraft do Brasil LTDA.
Q; Potencia frigorífica [Kcal/h]
P; Potencia consumida [kW]
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Unidades Condensadoras Modelos R22/HP81
Modelo
Dimensiones
externas
Datos Mecánicos
Pes
o
Net
o
(kg)
Pes
o
Brut
o
(kg)
Ventiladores
Niv
el
de
ruid
o
A 5
m
Conexiones Recipi
-
ente
de
Liquid
o
90%
lleno
(kg)
Diámet
ro
(mm)
Can
t.
Fuga
De
Aire
(m
3
/
h)
Lar
go
(m
m)
A
Anc
ho
(m
m)
B
Altur
a
(mm
)
C
Liquid
o
Flare
Pol.
Succió
n
SWT
(Ext)
Pol.
FLEX225H2 750 500 548 3/8 5/8 3.5 52 66 457 1 3300 68
Fuente: FLEXCOLD de Heatcraft do Brasil LTDA.
Refrigeración y Aire Acondicionado   65. 
 
 
 
DATOS ELECTRICOS
MODELO NUEVO COMPRESOR
COMPRESOR
VOLTS FASES HZ RLA LRA
FLEX225H2B CR24KQ-PFV 220 1 50/60* 13,5 71
Fuente: FLEXCOLD de Heatcraft do Brasil LTDA.
De catálogos FLEXCOLD elegimos el que cumple con la potencia frigorífica de 5220 [kca/h] la Potencia
consumida es 1,96 [kW] MODELO: FLEX225 H2, Cargado de Refrigerante R-22 para este modelo es
3,5 kg un solo ventilador y compresor CR24KQ – PFV con tensión de alimentación 220 [V] 50 hz.

4. SELECCIÓN DEL EVAPORADOR
El evaporador FBA BOHN fue diseñado para ser un producto de alto desempeño con un dimensional mas
compacto que garantiza mejor aprovechamiento del espacio interno de las cámaras de almacenaje de
productos enfriados y congelados.
De catálogos con T=5 ºC Modelos FBA – 4 Aletas por pulg.
Temperatura evaporación 0 ºC se elige el evaporador
Modelo : FBA 4210 D capacidad 5280x 0.87 = 4593,6 [kcal/h]
Cargado de Refrigerante para este modelo es 3,4 kg.
DATOS DE CAPACIDAD
MODELOS FBA’s (para 50 hz, multiplicar por 0,87)
Modelo
Capacidad en kcal/h – Dt = 6ºC
Datos de los
ventiladores
Temperatura de evaporación Fug
a
De
Aire
(m
3
/
h)
Q
t
Dia
m

(mm
)
Fluj
o
De
Aire
(m)
10º
c
5ºC 0ºC
-
5ºC
-
10º
C
-
15º
C
-
20º
C
-
25º
C
-
30º
C
-
35º
C
-
40º
C
Modelos FBA`s – 4 aletas por pulgada
FBA4180D
514
0
489
0
464
0
435
0
415
0
406
0
395
0
383
0
371
0
357
0
343
0
3,32
4
4 254 13
66.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
FBA4210D
588
0
558
0
528
0
497
0
474
0
463
0
451
0
437
0
423
0
408
0
392
0
4.32
8
5 254 13
FBA4240D
665
0
632
0
599
0
556
0
518
0
506
0
493
0
478
0
462
0
446
0
429
0
4.15
9
5 254 13

Se selecciona el modelo FBA4210D que tiene capacidad de 5580 kcal/h y tiene un salto térmico de 6 ºC.
con 4 aletas por pulgada.



















Refrigeración y Aire Acondicionado   67. 
 
 
 
CAPÍTULO 5
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN
OBJETIVOS
• Describir el sistema de absoción amoniaco agua.
• Describir las máquinas con sistemas bromuro de litio y agua.
• Realizar problemas de los sistemas de absorción.

5.1 INTRODUCCIÓN
El sistema de refrigeración por absorción fue
desarrollado por Sir John Leslie, quien utilizó el
ácido sulfúrico como absorbente y el agua como
refrigerante. Más tarde, en 1859, Ferdinand
Carre inventa la primera máquina de absorción,
la cual trabaja con el par amoníaco-agua.
Los ciclos de absorción funcionan con un par de
refrigerantes químicos. Son sistemas de dos
componentes, donde una de las sustancias es
disuelta en la otra y el enfriamiento se produce
secando una de las dos sustancias de la
solución por medio de la aplicación de calor y
luego reabsorbiéndola hacia la solución.
Esta forma de producir frio, tiene un atractivo
económico cuando se tiene una fuente de
energía térmica barata a una temperatura de
100 a 200 ºC. Como su nombre lo indica, los
sistemas de refrigeración por absorción implican
la absorción de un refrigerante por un medio de
transporte. El sistema de refrigeración por
absorción más utilizado es el sistema amoniaco-
agua, donde el amoniaco (NH
3
) sirve como el
refrigerante y el agua (H
2
O) es el medio de
transporte. Otros sistemas de refrigeración por
absorción son los de agua - bromuro de litio y el
de agua – cloruro de litio, en los que el agua
sirve como refrigerante. Los últimos dos
sistemas están limitados a aplicaciones como el
acondicionamiento de aire, en las que la
temperatura mínima queda por arriba del punto
de congelación del agua.
En los ciclos Agua- Bromuro de Litio el
refrigerante que se utiliza R- 718 (agua
destilada), ya el absorbente es una solución de
Bromuro de Litio.

En los ciclos Amoniaco- agua se utiliza R-717
(Amoniaco) como refrigerante y agua destilada
como absorbente. Las tres sustancias tienen un
comportamiento muy favorable con el medio
ambiente, se deben precisar precauciones
especiales para la manipulación y
mantenimiento de los equipos que trabajan con
amoniaco, dada la peligrosidad de esta
sustancia para el ser humano.
5.2 SISTEMA DE ABSORCIÓN
AMONIACO-AGUA
La máquina de refrigeración de amoniaco-agua
fue patentada por el francés Ferdinand Carre en
1859, en este sistema de refrigeración por
absorción sustituye al compresor por un
mecanismo de absorción compuesto por un
absorbedor, una bomba, un generador, un
regenerador, una válvula y un rectificador.
68.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 

Figura 5.1 Sistema de refrigeración por
absorción.
El vapor amoniaco sale del evaporador y entra al
absorbedor, donde se disuelve y tiene una
reacción química con el agua para formar NH
3
+
H
2
O. Ésta es una reacción exotérmica; por ello
el calor se libera durante este proceso. La
cantidad de amoniaco que puede disolverse en
H
2
O es inversamente proporcional a la
temperatura. Por consiguiente es necesario
enfriar el absorbedor para mantener su
temperatura lo más baja posible, y por ende,
para maximizar la cantidad de NH
3
disuelto en el
agua. La solución líquida NH
3
+ H
2
O, que es rica
en NH
3
, se bombea luego al generador. El calor
se transfiere a la solución de una fuente para
evaporar algo de la solución. El vapor que rico
en NH
3
pasa por un rectificador, que separa el
agua y la regresa al generador. El vapor de NH
3

puro de alta presión continúa luego su trayecto
por el resto del ciclo. La solución caliente NH
3
+
H
2
O, pobre en NH
3
, pasa después por un
regenerador, donde transfiere algo de calor a la
solución enriquecida que sale de la bomba, y se
estrangula hasta la presión del absorbedor.
Comparados con los sistemas por compresión
de vapor, los sistemas de refrigeración por
absorción presentan una ventaja importante, se
comprime un líquido en vez de un vapor. El
trabajo del flujo permanente es proporcional al
volumen específico, es la razón por lo que es
trabajo de entrada se ignora en el análisis del
ciclo.
Los sistemas de refrigeración por absorción son
mucho más costosos que los sistemas de
refrigeración por compresión de vapor. Son más
complejos y ocupan más espacio, son mucho
menos eficientes, por lo tanto requieren torres
de enfriamiento mucho más grandes para liberar
el calor residual y son más difíciles de mantener
dado que son poco comunes. Los sistemas de
refrigeración por absorción se utilizan
principalmente en grandes instalaciones
comerciales e industriales.
El COP de sistemas de refrigeración por
absorción se define como:
C0P
Abso¡cìón
=
SuIìdu dcscudu
Lnt¡udu ¡cquc¡ìdu
(5.1)
C0P
Abso¡cìón
=
ç

L
ç

gcncrcdcr
+w

Bcmbc
(5.2)

Donde:
µ
L
; es la capacidad de producción de
enfriamiento.
µ
gcnc¡udo¡
; es la energía transferida desde la
fuente de calor.
w

Bombu
; es la potencia de la bomba.

A continuación presentamos una tabla de
refrigerantes y absorbentes que usan estos
sistemas.





Refrigeración y Aire Acondicionado   69. 
 
 
 
Tabla 5.1 Refrigerantes y absorbentes que usan los sistemas de refrigeración por absorción.


5.3 MÁQUINAS DE REFRIGERACIÓN
POR ABSORCIÓN SOLARES
9

El Área de Energías Renovables del Instituto
Nacional de Técnica Aeroespacial ofrece know-
how en la tecnología de refrigeración por
absorción. La principal aplicación del know-how
en máquinas de refrigeración por absorción
asistidas por energía solar está en usos
industriales o residenciales de este tipo de
máquinas de refrigeración. Las principales
ventajas que ofrecen estas máquinas son alto
rendimiento a baja carga (se pierde poco
rendimiento a carga parcial), menor necesidad
de potencia eléctrica, bajo mantenimiento y
fiabilidad.

Figura 5.2. Refrigeración por absorción solar.
Las principales ventajas que ofrece son:
                                                           
9
 Subdirección de Investigación y  programas 
(Madrid‐España) 
- Puede usar energía solar térmica como
fuente calorífica.
- Protección del medio ambiente (uso de
refrigerantes inocuos).
- Aprovechamiento del espacio (mismo
equipo para frío y calor).
- Alto rendimiento a baja carga (se pierde
poco rendimiento a carga parcial).
- Menor necesidad de potencia eléctrica.
- Bajo Mantenimiento.
- Fiabilidad.

5.4 SISTEMA DE ABSORCIÓN BROMURO
DE LITIO Y AGUA
En los sistemas de absorción Bromuro de litio –
agua el refrigerante que se utiliza R -718 (agua
destilada), y el absorbente es una solución de
Bromuro de Litio. Como el refrigerante es agua
su estado físico es líquido, por tanto la
temperatura del evaporador debe estar por
encima de 0 ºC, esto demuestra que se usa en
aplicaciones de acondicionamiento de aire.
Para determinar las propiedades de la solución
del bromuro de litio se usa los diagramas
representados por porcentaje de bromuro de litio
versus entalpía, ver figura 5.4. Para las
propiedades del vapor hay que usar las tablas
del vapor de agua con presión y temperaturas
existentes.
REFRIGERANTES Y ABSORBENTES
R-717
Amoniaco
R-718
Agua
BrLi
Sal Diluida
Estabilidad química Media Alta Alta
Toxicidad Alta Nula Baja
Disponibilidad Alta Alta Alta
Efectos contaminantes Bajos Nulos Nulos
ODP 0 0 0
GWP 0 0 0
TEWI Bajo Nulo Bajo
Calor latente vaporización 1,25 MJ/kg 2,5 MJ/kg N/A
Coste Medio Bajo Medio
70.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
El ciclo de las unidades de refrigeración del tipo
bromuro de litio-agua tienen similitud con el
ciclo de los sistemas de amoniaco – agua. En el
generador de añade calor para que se libere
vapor de agua, luego pasa al condensador
donde se realiza la licuación, continuando la
caída de presión que se logra mediante una
tobera, luego en la evaporación, la vaporización
del agua reduce la temperatura del agua que
permanece en estado líquido, a continuación el
vapor de agua pasa al absorbedor y es
absorbido por la solución de bromuro de litio,
este abandona el absorbedor con una
concentración baja de bromuro de litio.
La sustancia bromuro de litio su estado es sólido
pero cuando absorbe agua en un 30% pasa al
estado líquido.
Las siguientes figuras muestran diagramas de
propiedades termodinámicas para la solución
bromuro de litio- agua.










Figura 5.3. Diagrama de p, x, T,  de la solución bromuro de Litio –agua. 
Refrigeración y Aire Acondicionado   71. 
 
 
 
 
Figura 5.4. Diagrama de h, x,T de la solución bromuro de Litio –agua. 
5.5 PROBLEMAS


Un sistema de refrigeración por Absorción tipo amoniaco – agua (NH
3
+ H
2
O) como se muestra en la
figura -1, funciona con un flujo de calor al generador de 28400 [kJ/h]. Este generador opera a 90 ºC, un
condensador a presión de 10 kg/cm
2
, presión de admisión en la bomba es de 2 kg/cm
2
, la temperatura
en el absorbedor de 20 ºC, temperatura en el evaporador y de la purga del líquido de -10 ºC. Este
sistema viene equipado con un intercambiador de calor entre el generador y el absorbedor de tal forma
que la solución fuerte procedente del absorbedor es calentada a 69 ºC, para luego entrar al generador y
el vapor que sale del generador pasa por un rectificador donde se enfría a 50 ºC. Calcular:
a) La capacidad de refrigeración del sistema, en toneladas de refrigeración y el coeficiente de
funcionamiento.
Problema   5.1 
72.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 
DATOS:
SOLUCIÓN:


T
gener
=90[ºC]
T
evap
=-10[ºC]
P
cond
=10[kg/cm²]
P
adm
=2 [kg/cm²]



Cálculo de las propiedades Termodinámicas en los diferentes puntos de estado:
Punto 1
P
1
= 2 [kg/cm²] x’
1
=0.44 [kg
NH3
/kg
mezcla
]
T
1
= 20[ºC] h
L
=- 40 [kcal/kg]
Punto 2
P
2
= 9 [kg/cm² x’
2
=0.44 [kg
NH3
/kg
mezcla
]
T
2
= 69[ºC] h
L
=17.2[kcal/kg]
Punto3
Refrigeración y Aire Acondicionado   73. 
 
 
 
P
3
= 10 [kg/cm²] x”
3
=0.952 [kg
NH3
/kg
mezcla
]
T
3
= 90[ºC] h
3
=360 [kcal/kg]
Punto 4
P
4
= 10 [kg/cm²] x’
4
=0.60 [kg
NH3
/kg
mezcla
]
T
4
= 50[ºC] h
4
=-1.5 [kcal/kg]
Punto 5
P
5
= 10 [kg/cm²] x’
5
=0.36 [kg
NH3
/kg
mezcla
]
T
5
= 90[ºC] h
5
=44.5 [kcal/kg]
Punto 6
P
6
= 2.4 [kg/cm²] x’
6
=x’
5
=0.36 [kg
NH3
/kg
mezcla
]
T
6
= 90-49=41[ºC] h
6
=- 14.7 [kcal/kg]
Punto 7
P
7
= 10 [kg/cm²] x’’
7
=0.9967 [kg
NH3
/kg
mezcla
]
T
7
= 50 [ºC] h
7
=324.81 [kcal/kg]
Punto 8
P
8
= 10 [kg/cm²] x’
8
=0.9967 [kg
NH3
/kg
mezcla
]
T
8
= 25[ºC] h
8
=27 [kcal/kg]
Punto 9
h
9
= h
8
= 27[kcal/kg]
T
9
= -10[ºC]

Punto 10
P
10
= 2 [kg/cm²] x
10
= 0.9967 [kg
NH3
/kg
mezcla
]
T
10
= -10[ºC] h
L10
=-58 [kcal/kg] entalpia en líquido
h
V10
=303 [kcal/kg] entalpía en vapor
Para determinar h
10
se realiza el balance de amoniaco asumiendo que 1[kg] total de líquido
de purga sale del evaporador.
x’
10
= 0.7 [kg
NH3
/kg
mezcla
]
h
L10
= -58[kcal/kg]
y para el vapor:
x’’
10
= 0.999 [kg
NH3
/kg
mezcla
]
h
v10
= 303[kcal/kg]
74.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 

Aplicando la ecuación según Stoecker (pag. 184)
1kg - x
10
= w
pI
- x'
10
+ (1 - w
pI
) - x''
10
(1)
Donde:
w
pl
: es el peso en liquido de purga
w
pI
=
x - x''
10
x'
10
- x''
10
=
u.9967 - u.999
u.7 - u.999
= u.uu769|kg]

Luego la entalpia en el punto 10 es:
b
10
= w
pI
- b
L10
+ (1 - w
pI
) - b
v10
(2)
b
10
= Suu.22 _
kcol
kg
_
Determinación de los flujos de masa en cada punto.

7
= m̊
8
= m̊
9
(3)
Análisis del rectificador.




3
- x
3
= m̊
4
- x
4
+m̊
7
- x
7
(4)


3
= m̊
4
+ m̊
7
(5)
Análisis del generador.


Refrigeración y Aire Acondicionado   75. 
 
 
 
Balance de energía en el generador:
µ
gcn
+m̊
2
- b
2
+m̊
4
- b
4
= m̊
3
- b
3
+m̊
5
- b
5
(6)
Balance de masas en el generador:

2
- x
2
+ m̊
4
- x
4
= m̊
3
- x
3
+m̊
5
- x
5
(7)

2
+m̊
4
= m̊
3
+ m̊
5
(8)
Análisis del Absorbedor.

Balance de masa en el absorbedor.

10
- x
10
+ m̊
6
- x
6
= m̊
1
- x
1
(9)

10
+m̊
6
= m̊
1
(10)

Se tiene las siguientes igualdades.

1
= m̊
2


5
= m̊
6


Resolviendo el sistema lineal de ecuaciones.
Ecuación (5) en (4).

4
= m̊
7
(x
7
- x
3
)
(x
3
- x
4
)


4
= u.127 - m̊
7
(11)
Ecuación (5) en (8)

2
= m̊
7
+ m̊
5
(12)
Ecuación (12) en (7)
(m̊
7
+ m̊
5
) - x
2
+ m̊
4
- x
4
= (m̊
4
+ m̊
7
) - x
3
+ m̊
5
- x
5


7
- x
2
+ m̊
5
- x
2
+ m̊
4
- x
4
= m̊
4
- x
3
+ m̊
7
- x
3
+ m̊
5
- x
5

Factorizando y despejando m
5
se tiene:

5
- (x
2
- x
5
) = m̊
7
- (x
3
- x
2
) -m̊
4
- (x
4
-x
3
)
76.    Refrigeración y Aire Acondicionado 
 


5
- (u.u8) = m̊
7
- (u.S12) - u.127 · m̊
7
- (-u.SS2)

5
- (u.u8) = u.SS67 · m̊
7


5
= 6.9S879 · m̊
7
(13)
Ecuaciones (11) (12) y (13) en (6).
µ
gcn
+ ( m
7
̊ +m̊
5
) - b
2
+u.127 · m̊
7
- b
4
= (m̊
4
+ m̊
7
) - b
3
+ 6.9S879 · m̊
7
- b
5

Despejando el flujo de masa m
7



7
=
µ
gcn
b
3
-b
2
+6.9S879 · b
5
- u.127 · b
4
+ m̊
4
- b
3
- m̊
5
· b
2


7
= u.19SS _
kg
min
_
Por la ecuación (3)

9
= u.19SS _
kg
min
_
a) La capacidad de refrigeración del sistema es.
C. R. = m̊
9
- (b
10
-b
9
)
C. R. = u.19SS
kg
min
- (Suu.22 - 27)
kcol
kg

C. R. = SS.SS9
kcol
min




El coeficiente de funcionamiento del sistema de Absorción es:
COP =
C. R.
µ

gcn

Siendo: µ
gcn
= 284uu
k]
h
= 11S.u48S
kcuI
mìn

COP =
SS.SS9
11S.u48S




La figura A-6 se utilizó para la solución del problema.
C. R. = 1.u6 |Ion - rc¡] 
COP = u.472 
Refrigeración y Aire Acondicionado   77.