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APOSTILA 05 - INTRODUO GESTO DE ESTOQUES

DISCIPLINA: GESTO DE LOGSTICA NO VAREJO


SUMRIO:
. .2
INTRODUO.......................................................................................................1
1.ESTOQUES...................................................................................................................................... 1
2.CONCETOS BSCOS DE ESTOQUES......................................................................................... 2
UNIDADE 01: ESTOCAGEM E ARRANJO DE MATERIAIS...............................3
1.CLCULO DAS NECESSDADES DE MATERAS (MRP)..............................................................3
2.AS FUNES DO ESTOQUE.......................................................................................................... 5
3.REDUO DE ESTOQUES............................................................................................................. 8
4.COMPRAS DE MATERAS.............................................................................................................. 9
UNIDADE 02: UNDAMENTOS DOS ESTOQUES..............................................!
1.PADRONZAO DE MATERAS................................................................................................... 9
2.CLASSFCAO DE MATERAS................................................................................................. 10
3.ALTERNATVAS DE ESTOCAGEM, EMBALAGEM E MANUSEO DE MATERAS......................13
4.RECEBMENTO DE MATERAS................................................................................................... 13
5.ARMAZENAMENTO DE MATERAS............................................................................................. 15
6.LAYOUT......................................................................................................................................... 16
7.LAYOUT DE PRODUTO E DE PROCESSO..................................................................................16
8.MTODOS DE AVALAO DOS MATERAS..............................................................................18
UNIDADE 03: TIPOS DE ESTOQUES E ADMINISTRAO DE MATERIAIS. .1!
1.NVENTROS............................................................................................................................... 19
2.MOVMENTAO DE MATERAS................................................................................................ 20
3.CLCULO DO CUSTO DE ARMAZENAGEM................................................................................21
4.CLASSFCAO "ABC CONCETUAO................................................................................22
REER"NCIAS #I#LIOGRICAS...................................................................25

INTRODUO
1. ESTOQUES
De maneira ampla, os estoques podem ser definidos como os materiais, mercadorias ou
produtos mantidos fisicamente disponveis pela empresa, na expectativa de ingressarem no ciclo de
produo, de seguir seu curso produtivo normal, ou de serem comercializados. Um conceito mais
especfico de estoques, no entanto, depende fundamentalmente de como eles sejam classificados; po-
dem-se identificar quatro tipos: Mercadorias e Produtos Acabados, Produtos em Elaborao, Matrias-
primas.
O estoque de M$%&'()%*'+ e P%)(,-)+ A&'.'()+ refere-se a todos os itens adquiridos de
terceiros (mercadorias) ou fabricados pela prpria empresa (produtos acabados) em condies de
serem, respectivamente, revendidos ou vendidos. O estoque de Produtos em Processo inclui todas as
matrias-primas e demais custos (diretos e indiretos) relativos ao estgio de produo em que os
produtos se encontram em determinada data (data do balano). Efetivamente, os produtos em
processo no apresentam condies fsicas normais para a venda, pois necessitam ainda de variveis
graus de trabalho, dependendo do estgio de produo em que se encontram, para serem
considerados acabados. Quando prontos, esses itens so transferidos, com toda a carga assumida de
custos, para o estoque de produtos acabados.
Existe ainda um tipo de estoque de insumos onde os itens no fazem parte do produto a ser vendido:
E+-)/,$ ($ M'-$%*'*+ D*%$-)+ consiste de todos os materiais adquiridos pela empresa e disponveis
para sua incorporao e transformao no processo produtivo (matrias-primas) e acondicionamento
(embalagens) do produto acabado visando remessa ao cliente.
E+-)/,$ ($ M'-$%*'*+ ($ C)0+,1) $ A21)3'%*4'()+ inclui, entre outros, todos os itens destinados
ao consumo industrial, materiais de consumo de escritrios, material de propaganda etc.
1
Os estoques so um item indesejado do ponto de vista financeiro, pois significa "dinheiro
parado, porm o mesmo usado para compensar variaes que podem ocorrer em toda Cadeia de
Suprimentos (Suplly Chain Management).
2. CONCEITOS #SICOS DE ESTOQUES
Exemplo de necessidade de estoque:
Podemos ver que o ndice de chuvas sazonal (alguns dias chove outros no) porm o consumo de
gua nas cidades tem uma variao pequena sendo considerada estvel. Para resolver o problema
criado um estoque de gua conforme abaixo:
Estoques: acmulo de recursos materiais em um sistema de
transformao
Estoques: acmulo de recursos materiais em um sistema de
transformao
Fase 1 Fase 2 estoque
represa
estoque em processo
estoque de m.p.
estoque de p.f.
consumo contnuo
processo seguinte no
interrompido
processo estvel
demanda instvel /
saonal
c!uvas saonais
mquina que que"ra
fornecedor incerto
processo estvel
# grau de independ$ncia entre as fases de um processo %
proporcional & quantidade de estoque entre elas
2
UNIDADE 01: ESTOCAGEM E ARRANJO DE MATERIAIS
Para melhor entender o gerenciamento de estoque, importante que saibamos como so feitos
os processos ligados funo compras.
1. CLCULO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS 5MRP6
Podemos utilizar o Planejamento das Necessidades de Materiais ou MRP para determinar as
necessidades de compras dos materiais que sero utilizados na fabricao de certo produto em uma
empresa. O MRP uma tcnica em que a partir da lista de materiais e em funo de uma demanda
dada, o software calcula as necessidades de materiais que sero utilizados e verifica se h estoques
disponveis para o atendimento. Se no existe material em estoque na quantidade necessria,
emitida uma solicitao de compra - para os itens que so comprados - ou uma ordem de fabricao -
para itens que so fabricados internamente. Tomemos o exemplo abaixo para ilustrar como o MRP
aplicado:
A empresa SALGADOS SABOROSOS vende pastis de carne fritos, ela compra massa de
pastel, recheio prontos, alm do leo de cozinha.
Esta empresa recebeu no dia 01/09/2010 uma encomenda de 300 pasteis para serem
entregues no dia 04/09/2010 s 17:00. Seguem os dados de MRP para o pastel de carne:
M'-7%*'+ P%*1'+
P'%' +$ 1)0-'% $ 4%*-'%
01 8'+-$2 9'+-'-+$
Massa de Pastel 50 gramas
Recheio de carne moda 30 gramas
leo de cozinha 50 mililitros
3
E+-)/,$ '-,'2 ($ M'-7%*'+ P%*1'+
Massa de Pastel 2.500 gramas
Recheio de carne moda 0 gramas
leo de cozinha 5000 mililitros
T$18) 9'+-) 8'%' 1)0-'% $ 4%*-'% 01 8'+-$2 6 minutos
P%':) ($ $0-%$9' ('+ M'-7%*'+ P%*1'+
Massa de Pastel
At 30.000 gramas Acima de 30.000 gramas
24 horas 48 horas
Recheio de carne moda
At 20.000 gramas Acima de 20.000 gramas
24 horas 48 horas
leo de cozinha
At 100 litros Acima de 100 litros
24 horas 48 horas
Pergunta: Determinar as quantidades a serem compradas de todos os itens e quando os pedidos
devem ser emitidos, para que o prazo e a quantidade sejam cumpridos.
S)2,;<):
1: Clculo das quantidades a serem compradas de cada item:
2 Clculo do prazo mximo para compra das matrias primas:
=> a empresa leva 06 minutos para montar e fritar 01 pastel, ento para 300 pastis o tempo ser de
300 x 6 = 1.800 minutos ou 30 horas.
=> Comparando as quantidades a serem compradas com a tabela de prazos de entrega de matrias
primas notamos que todos os prazos sero de 24 horas.
Logo: Para saber o tempo limite para as compras somamos 30 + 24 = 54 horas (02 dias e 6 horas)
E0-<) +'.$1)+ /,$ 8'%' $0-%$9'% )+ 8'+-7*+ =+ 1>:00 () (*' 0?@0!@2010 -$1)+ /,$ 4':$% '+
&)18%'+ ('+ 1'-7%*'+ 8%*1'+ '-7 =+ 11:00 A)%'+ () (*' 02@0!@2010.
Para a soluo desse problema vrias hipteses simplificadoras foram feitas, mas na vida
prtica, as dificuldades podero aparecer principalmente quando se tem vrios produtos ao mesmo
tempo. O equacionamento e a soluo somente sero possveis com a utilizao dos clculos em um
computador.
Os sistemas de planejamento das necessidades de materiais (MRP) para compra de
determinados itens do estoque de uma empresa devem ser adequados para a sua demanda, isto , se
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ela uma demanda dependente ou independente. A demanda independente significa que um item no
necessita de outro para ser adquirido.
Como por exemplo, roupas, mveis, carros, artigos de varejo e acessrios de escritrio (lpis,
papel, etc.). J na demanda dependente os itens so componentes, montagens e submontagens do
item acabado (bem final), como pneus de bicicleta, quebra-luz ou qualquer outra matria-prima, pois
no esto sujeitos a demandas aleatrias dos clientes, e sim, basicamente s demandas que o item
acabado ou a montagem das quais eles fazem parte. Como a sua demanda depende daquela do
produto acabado, no necessrio previses separadas.
Tomemos como exemplo uma Hamburgueteria, ela no precisa prever a demanda de
hambrguer e de po de hambrguer porque a demanda de po de hambrguer depende da demanda
de hambrguer.
Por conseguinte, atravs do planejamento das necessidades de materiais (MRP) possvel controlar-
se as demandas dos itens finais e de seus dependentes e assim, controlar o nvel de inventrio. O
sistema MRP considera como o produto feito e quanto tempo leva para se produzir cada um de seus
itens.
O MRP faz seus pedidos levando em considerao os perodos de espera e os nveis mnimos
de estoque. Pode basear-se no lote econmico de compra, reposio peridica ou intervalo padro ou
qualquer regra semelhante, mas no o nvel de estoque que monitorado, e sim as demandas da
pea do produto matriz. Estas demandas so monitoradas constantemente a fim de permitir a
obteno de uma melhor previso de compra.
O conceito de Lote Econmico de Compras (LEC) aplicado aos itens de inventrio que so
reabastecidos em lotes ou pedidos e no so produzidos e entregues constantemente. So levadas
em considerao duas categorias de custos, neste modelo: os custos de armazenagem e os custos de
pedido.
O sistema denominado reposio peridica ou intervalo padro utilizado para determinados itens de
estoque. Neste sistema depois de decorrido um intervalo de tempo preestabelecido um novo pedido de
compra para certo item de estoque emitido. Para determinar o quanto deve ser comprado no dia da
emisso do pedido, verifica-se a quantidade ainda disponvel em estoque, comprando-se o que falta
para atingir um estoque mximo, tambm previamente determinado.
J o sistema do ponto de pedido ou lote padro o mais popular mtodo utilizado nas fbricas
e consiste em disparar o processo de compra quando o estoque de certo item atingir um nvel
previamente determinado. O clculo neste sistema em funo do consumo mdio e do prazo de
atendimento.
2. AS UNBES DO ESTOQUE
As funes bsicas de qualquer estoque so:
1. Garantir disponibilidade imediata de insumos para a produo ou para vendas.
2. Atuar como amortecedor durante o perodo de ressuprimento.
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3. Reduzir o custo do transporte, pela aquisio de maiores lotes. Os estoques absorvem capital,
alterando a rentabilidade da empresa. As mais eficazes tcnicas de gesto de estoques sinalizam
para grandes redues nos nveis de estoque.
Entretanto, impossvel faz-lo para todos os itens, sobretudo quando estes so muito
diversificados. Nesse caso necessrio incrementar o giro (ou rotatividade), liberando recursos e
economizando no custo de manter estoques. Em situaes que a curva de demanda perfeitamente
definida e os fornecedores interagem em parceria com os clientes, entregando os insumos hora e
local onde so necessrios (Just-in-Time), os nveis de estoque podem at ser desprezveis. A
rotatividade do estoque (razo entre o total de vendas e o estoque mdio) um coeficiente que indica
se os estoques esto ou no dentro de limites de risco. A boa tcnica recomenda no manter em
estoque todos os itens necessrios produo. Os itens de elevado valor unitrio e de utilizao
limitada devem ser encomendados especificamente para atender s necessidades imediatas. Pode-se
observar que as indstrias mantm polticas diferenciadas quanto s suas compras: controlando os
itens que devem ser estocados e colocando encomendas para o atendimento direto da rea de
produo.
Atualmente, o controle de estoques feito via computador, atravs de programas especficos e de
operao simples que, levando em conta os nveis de estoque e as necessidades da produo, podem
emitir automaticamente as ordens de compra. Com base em modelos matemticos, estes programas
de controle de estoque buscam minimizar o perodo entre a chegada dos insumos e o seu consumo na
produo. O ponto crtico desse sistema so os itens de estoque que requerem um lead time (tempo
de ressuprimento) elevado, pelo fato de no haver fornecedores alternativos aptos a proverem o preo,
qualidade e quantidade semelhantes aos do fornecedor original. No caso desses produtos, devemos
obedecer criteriosamente o dead line da produo (limite mximo de tempo para a colocao de novo
pedido de aquisio), a fim de evitar o risco de ruptura do estoque, com a conseqente paralisao da
produo.
As decises capitais, QUANDO e QUANTO comprar envolvem alternativas que podem gerar
resultados prticos bem diferentes e diametralmente opostos. Por essa razo, as regras gerais devem
ser estabelecidas de forma a serem aplicadas a todos os itens de estoque de uma determinada classe.
A importncia do acerto das decises a serem tomadas pelos importadores que, antes de decidir de
quem comprar, precisam avaliar quanto ao preo final de aquisio, quanto s condicionantes do
transporte porta-a-porta e quanto ao prazo de entrega. A atual tendncia a anlise das variveis
ligadas problemtica de estoque. Subseqentemente, estabelecida uma equao com os fatores
relevantes e suas relaes com o problema, desenvolvendo-se uma regra geral para os itens que
possuam as caractersticas abordadas. A partir da, consagram-se trs principais modelos
matemticos para o Controle de Estoque:
Ponto de Pedido
Lote Econmico de Compra
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P)0-) ($ P$(*() C PP
o ponto onde o pedido tem que ser feito, veja na figura abaixo:
PP: Ponto de pedido
TR: Tempo de ressuprimento
TT: Tempo de trnsito
TP: Tempo de pedido
TF: Tempo de fornecimento
Q min: Estoque mnimo ou estoque de segurana
LEC C L)-$ E&)0D1*&) ($ C)18%'
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D: Demanda de um perodo em unidades
Cp: Custo do pedido
Cm: Custo unitrio de manuteno do mesmo periodo
3. REDUO DE ESTOQUES
A tentativa constante e incansvel dos gerentes de reduzir os estoques seja de matria prima,
de produtos em processos ou de produtos acabados, tem levado ao desenvolvimento de novas
tcnicas de administrao e at mesmo a novas filosofias gerenciais.
O fato de considerar os estoques como um desperdcio levou os japoneses a desenvolver as tcnicas
do just-in-time com a utilizao de cartes kanban. As aplicaes do just-in-time so to amplas e
importantes que acabaram tornando-se uma filosofia gerencial. No outro extremo da cadeia produtiva
esto os estoques de produtos acabados. Para diminu-los ao mximo, a empresa deve contar com um
esquema de distribuio altamente eficaz, que um dos objetivos da logstica empresarial.
Dentro do processo produtivo, os estoques em processo podem ser reduzidos com a utilizao
de clulas de manufatura, produo sincronizada e teoria das restries. Uma anlise detalhada dos
estoques uma exigncia que se faz na gesto da funo compras. No somente em decorrncia dos
volumes de capital envolvidos, mas, principalmente pela vantagem competitiva que a empresa pode
obter, dispondo de mais rapidez e preciso na busca de um relacionamento de confiana mtua com
seus fornecedores.
Na busca de tais objetivos, os compradores necessitam conhecer os vrios indicadores, como o do
giro dos estoques, da cobertura, da acurcia (grau de conformidade com o padro estabelecido) e da
anlise ABC tradicional.
Alm destes, a criticidade assume importncia cada dia maior. Muitas vezes, a falta de um item
de baixssimo custo e pequena rotatividade pode parar toda uma fbrica, com prejuzos de milhares de
reais.
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?. COMPRAS DE MATERIAIS
Administrar as atividades de compras em uma empresa significa controlar com praticidade,
desde a aquisio do produto at se chegar ao pedido de compra, passando por sua cotao no
mercado e, assim, garantir maior eficcia e economia nas aes empresariais. Os critrios de compras
devem ter por finalidade suprir as necessidades de materiais ou servios, planej-las quantitativamente
e satisfaz-las, no momento certo com as quantidades necessrias, verificando se foi efetivamente
recebido o que foi comprado e providenciar armazenamento. Dentro de uma empresa a unidade
responsvel pelas de compras dever seguir os seguintes objetivos bsicos:
Obter um fluxo contnuo de suprimentos a fim de atender aos programas de produo.
Coordenar esse fluxo de maneira que seja aplicado um mnimo de investimento que afete a
operacionalidade da empresa.
Comprar materiais e insumos aos menores preos, obedecendo a padres de quantidade e
qualidade definidos.
Procurar sempre dentro de uma negociao justa e honesta as melhores condies para a
empresa, principalmente em termos de condies de pagamento.
Um dos parmetros importantes para o bom funcionamento de uma unidade de compras a
previso das necessidades de suprimento. A informao das quantidades, qualidades e prazos pelas
outras reas da empresa so os dados mais que necessrios para a empresa operar, e
imprescindveis ao comprador para executar o seu trabalho. A necessidade de se comprar cada vez
melhor enfatizada por todos os empresrios juntamente com as de estocar em nveis adequados e
de racionalizar o processo produtivo. Existem certos mandamentos que definem como comprar bem, e
incluem a verificao dos prazos, preos, qualidade e volume. Entretanto, manter-se bem relacionado
com o fornecedor, antevendo eventuais problemas que possam prejudicar a empresa no cumprimento
de suas metas de produo, talvez seja o mais importante na poca de escassez e altos preos.
A potencialidade do fornecedor deve ser verificada, assim como suas instalaes e seus produtos.
O seu balano deve ser cuidadosamente analisado. Com um cadastro atualizado e completo de
fornecedores e com cotaes de preos feitas semestralmente, muitos problemas sero evitados.
A seguir relacionaremos as atividades tpicas de uma unidade de compras em uma empresa:
UNIDADE 02: UNDAMENTOS DOS ESTOQUES
1. PADRONIEAO DE MATERIAIS
Normalmente em uma nica empresa so encontrados materiais especificados de forma to
semelhante que, na maioria das vezes poderiam ser agrupados em um s tipo. A atividade de
estabelecer padres definidos de materiais, estendendo o seu uso ao maior nmero possvel de
aplicaes ou produtos, denominada Padronizao de Materiais. De maneira geral, o processo de
padronizao se desenvolve atravs das seguintes fases:
Simplificao: Consiste em reduzir as variedades, eliminando os itens obsoletos, os materiais
desnecessrios e os que podem ser substitudos por outros j empregados em maior escala, ou
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ainda buscando-se um novo material que substitua vrios ou at todos os que esto em uso. Uma
grande fonte de simplificao a reduo dos diferentes tipos de equipamentos. Preferencialmente
devemos padronizar a aquisio de equipamentos em um nico fabricante. Durante a fase de
simplificao, deve-se desenvolver um procedimento crtico denominado ANLSE DE VALOR,
que consiste em coordenar o estudo dos componentes industriais, materiais e processos,
respondendo a algumas perguntas bsicas, na maioria das vezes utilizando os seus fornecedores
como fontes primrias de dados:
1. O uso deste material indispensvel?
2. O custo proporcional sua utilidade?
3. H margem de tolerncia?
4. Todas as atuais caractersticas so realmente necessrias?
5. Existe uma alternativa melhor, com o mesmo emprego?
6. H algum comprando mais barato? Onde?
7. possvel redesenhar a pea, ampliando o seu uso para obter economia de escala?
8. H algum outro mtodo de manufatura que reduza o custo do processo?
Se o material for reprovado nesse teste, estar evidenciado que poder haver simplificao.
Especificao: a padronizao propriamente dita, ou seja, o estabelecimento das especificaes
que definem cada material. O processo consiste em descrever detalhadamente as caractersticas
dos materiais simplificados, tentando impedir que os itens de estoque sejam duplicados. Atravs da
padronizao definimos:
1. O que material.
2. Qual a melhor descrio e suas caractersticas relevantes.
3. Quais os padres de tolerncia dessas caractersticas.
4. Normalizao: uma vez especificados os materiais resultantes da simplificao, a normalizao a
fase de implantao, que exige muita cautela, pois poder inclusive, implicar na substituio de
equipamentos, gerar problemas de assistncia tcnica, retreinamento de pessoal e at na
reorganizao da empresa. Alm de ser um dos procedimentos indispensveis moderna
empresa, a normalizao apresenta uma srie de benefcios, tais como:
1. economia de capital, representada pela racionalizao de materiais, ferramentas, mquinas, mo
de obra, etc.;
2. facilidade de treinamento de pessoal;
3. possibilidade de mecanizao e automao;
4. esttica na arrumao (layout);
5. diminuio de custos.
2. CLASSIICAO DE MATERIAIS
A classificao de materiais tem como objetivo definir uma catalogao, simplificao,
especificao, normalizao, padronizao e codificao dos materiais utilizados pela fbrica, a fim de
fazer a operacionalizao da movimentao e controle dos estoques. Os procedimentos de
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armazenagem so todos criados a partir da classificao dos materiais, as estruturas de estocagem, a
localizao dos materiais e lay out do armazm, os equipamentos de movimentao, os meios de
medida dos materiais.
Define-se classificar um material como agrup-los segundo alguma singularidade que os diferencie dos
demais, atravs da sua forma, dimenso, peso, tipo, preo, finalidade, etc.
A escolha tem que ser feita em funo do que facilita e prioriza os objetivos dos estoques na empresa.
As classificaes dos materiais podem ser:
1. Classificao pelas Caractersticas do Material:
2. Classificao pela Finalidade
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Em funo de uma boa classificao do material, podemos partir para a codificao do mesmo,
ou seja, representar todas as informaes necessrias suficientes e desejadas por meio de letras e/ou
nmeros que permitam uma identificao segura e precisa do material requerido. Uma boa codificao
extremamente necessria para no haverem enganos na operacionalizao dos estoques, mantendo
uma comunicao padro.
Os sistemas de codificaes mais usadas so:
Sistema Alfabtico - no qual o material codificado segundo uma letra, sendo utilizado um
conjunto suficiente para preencher toda identificao do material; pelo seu limite
em termos de quantidade de itens e uma difcil memorizao, este sistema esta caindo em desuso.
Sistema Alfanumrico - que uma combinao de letras e nmeros e permite um nmero de itens
em estoque e uma memorizao superior ao sistema alfabtico.
Sistema Decimal - que vem a ser o mais utilizado pelas empresas, pela simplicidade e com
possibilidades de itens em estoque e informaes imensurveis.
L)&'2*:';<) ()+ E+-)/,$+
A localizao dos estoques uma forma de endereamento dos itens estocados para que eles possam
ser facilmente localizados. Com a automatizao dos almoxarifados, a definio de um critrio de
endereamento imprescindvel. Vejamos uma das vrias formas de endereamento utilizadas:
Endereo: AA.B.C.D. E, Onde:
AA: Cdigo do almoxarifado ou rea de estocagem
B: Nmero da rua
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C: Nmero da prateleira ou estante
D: Posio vertical
E: Posio horizontal dentro da posio vertical
Vejamos o seguinte exemplo: Qual a localizao correspondente ao cdigo de endereamento
27.5.3.2.1?
Soluo: Material estocado no almoxarifado 27, na rua 5, na prateleira 3, local vertical 2, no primeiro
boxe horizontal.
3. ALTERNATIVAS DE ESTOCAGEMF EM#ALAGEM E MANUSEIO DE MATERIAIS
Compreender a estrutura do processo produtivo numa empresa est relacionado a muitas
observaes, e uma das mais importantes a administrao de materiais, principalmente no que tange
ao armazenamento e movimentao de materiais. A relao custo x benefcio um dos pontos em
evidncia porque um mal armazenamento, um layout mal feito e o mau aproveitamento dos espaos
podem comprometer o rendimento, a produtividade e as tomadas de decises futuras, comprometendo
muitos outros aspectos.
A movimentao de materiais, seja nas etapas iniciais do processo, em seu decurso ou na fase
final, de transporte de produtos acabados, tambm exercem forte influncia nas demais etapas. Em
face disso, procuramos neste trabalho elucidar os pontos-chave da administrao de materiais nesses
aspectos analisando os objetivos das estratgias de administrao, armazenamento e movimentao
de materiais, bem como o espao fsico, arranjos e principalmente a utilizao do espao vertical para
otimizao do layout e funcionalidade.
?. RECE#IMENTO DE MATERIAIS
O princpio da organizao de um armazm (ou local usado para estocagem ou armazenagem)
depende primordialmente da forma com que os materiais so recebidos, uma inspeo bem feita e um
cadastramento de entrada feito de forma correta evita muitos problemas de estoque e inventrio.
C)0-%)2$ ($ Q,'2*('($ $ I0+8$;<):
Define-se a qualidade de um produto atravs da comparao de suas caractersticas com os
desejos do consumidor ou com as normas e especificaes de fabricao. Um produto pode ter alta
qualidade para o consumidor e qualidade apenas regular para os departamentos tcnicos que o
fabricam. O problema central do controle de qualidade manter determinado nvel de qualidade para
um produto de acordo com os padres de qualidade estabelecidos pela empresa.
O nvel de qualidade a ser alcanado e/ou mantido depende de uma srie de fatores. A
empresa ao definir que o produto ser fabricado de acordo com certas especificaes de qualidade
dever ter realizado, previamente, uma anlise de dois fatores bsicos de um produto, que so:
Aspecto interno: as condies materiais, instalaes, matria-prima, pessoal e quais os custos
para atingir ou manter determinado nvel de qualidade. A medida de confiabilidade de um produto
aceito como de boa qualidade em relao s especificaes do projeto e do processo que a
qualidade de fabricao.
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Aspecto externo: quais os desejos dos consumidores? Existem condies governamentais quanto
qualidade do produto fabricado? Ocorrem exigncias para determinado tipo de mercado
consumidor?
Aps analisar esses dois aspectos e chegar a uma concluso, a empresa ter determinado os seus
padres de qualidade que podem ser relativos aos mais variados aspectos.
Para conseguir manter esses padres de qualidade necessrio control-lo, ou seja, preciso
a existncia do Controle de Qualidade. Mas, ao fixar padres de qualidade, surgiro problemas entre
todos os elementos participantes (especificaes, produo, manuseio de materiais, compras e
estocagem).
A produo estar interessada em custos, compras em preos baixos, vendas em satisfazer o
consumidor da melhor maneira possvel, projetos em manter altos nveis de qualidade, e a direo da
empresa em resultados finais e que sejam mais lucrativos.
Tambm devemos levar em consideraes que quanto mais alto os nveis de qualidade fixados, mais
rgido ser o controle, mais difcil a produo por quantidade e mais difcil o universo de fornecedores
de matria prima disponveis.
Em vista disso, os padres de qualidade devem ser prticos ao mximo possvel. Devem
apresentar tolerncias, ou seja, limites de qualidade dentro dos quais determinados produtos podem
ser fabricados e aceitos pelo consumidor. Essas tolerncias podem ser:
Quantitativas: dimenses, pesos, composies qumicas, processo de fabricao,
especificaes de materiais utilizados, tratamentos trmicos.
Qualitativas: cor, cheiro, sabor, aspecto.
A inspeo tem como objetivo determinar se um produto deve ser aprovado ou rejeitado, levando-se
em considerao os padres de qualidade estabelecidos. A inspeo preventiva tem como objetivo
determinar as tendncias dos padres estabelecidos. Sua importncia reside no fato de que futuras
especificaes, mtodos, custos e polticas de qualificao, sero afetados pelos resultados advindos
da anlise. Podemos dividir as de inspeo em:
nspeo de matria-prima ou inspeo de recebimento realizada quando se recebe material.
Deve sempre existir inspeo na recepo, por mais simples que seja a identificao dos
materiais recebidos, condies e quantidade.
nspeo de processo - o que se deve inspecionar e com que profundidade depende de cada
caso em particular. As inspees podem ser - automtica, pelo prprio operador ou por um
inspetor especializado.
nspeo final a inspeo do produto acabado, que pode ser feita por um inspetor da fbrica
ou at mesmo pelo cliente, o que no recomendvel.
Deve sempre existir uma inspeo do produto final, no s pelo simples fato de selecionar os que
servem e rejeitar os defeituosos, mas tambm porque podem indicar outros problemas existentes e
apontar os responsveis, fornecedores de matria-prima, partes do produto com qualidade abaixo da
desejada pelo setor de vendas.
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5. ARMAEENAMENTO DE MATERIAIS
A armazenagem de suma importncia para uma empresa que precisa ter estoques, a mesma deve
ser feita com muita organizao e eficcia, para que no haja problemas posteriores. Alguns exemplos
de armazenagem so:
Os racks (*Flow Rack) de estocagem de fluxo por gravidade, so usados para estocar itens de alto
giro. Os itens so estocados nos racks por trs, chegam frente devido inclinao e so retirados
pela frente.
Para pequenas peas so usadas prateleiras. Os itens so retirados manualmente, portanto sua altura
deve estar dentro do alcance fsico do funcionrio.
Para pequenas peas , sistemas de prateleiras com cestos so teis.
Mas a verdade que um mtodo adequado que permita estocar matria-prima, peas em
processamento ou produtos acabados determina os custos de operao, melhora a qualidade dos
produtos e acelera o ritmo dos trabalhos com ganho de produtividade. Outra conseqncia direta a
diminuio dos acidentes de trabalho, menos desgaste dos equipamentos de movimentao e
transporte e menos problemas de administrao.
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Um dos termmetros para se medir o perfil de uma empresa ou complexo industrial pelo ndice
de mecanizao de suas unidades, incluindo a armazenagem e manuteno do material. No entanto,
so as condies de trabalho que determinam as reais possibilidades de melhoria e servem de base
para a escolha do sistema de armazenagem de cargas e das operaes do almoxarifado, alm do tipo
de material movimentado e armazenado. Desta forma, slidos, lquidos ou gases determinam o tipo de
recipiente para armazenamento, embalagem, quantidade e layout do estoque.
Existem casos especficos em que melhor mudar o estado fsico natural do material para
melhor aproveitamento destas condies tendo em vista que os gases requerem contentores
adequados e resistentes presso, lquidos devem ser contidos e transportados em tambores ou
tonis compatveis com tambm com sua condio econmica enquanto os slidos permitem ser
manuseados de maneiras diversas, dependendo do tipo de produo e das vantagens e desvantagens
do sistema tradicional.
Um sistema correto de almoxarifado influi no aproveitamento da matria-prima e dos meios de
movimentao, reduzindo as perdas, evitando extravios e favorecendo a economia nos custos de
material, que reflete proporcionalmente na relao custo-benefcio dos produtos.
G. LAHOUT
Esse um item fundamental para o correto armazenamento de materiais porque com o espao
bem organizado possvel otimizar a estocagem com melhor aproveitamento. Exige um planejamento
minucioso que vai desde a fase inicial do projeto at a operacionalizao passando pela escolha do
local, caractersticas fsicas, localizao e seleo de equipamentos de transporte e armazenagem,
estaes de trabalho, estocagem, expedio, topografia do terreno e at a existncia ou no de
janelas. Quando no possvel obedecer a esses parmetros, em casos especficos, existem os
layouts de adaptao, onde se procura aproximar o mximo possvel s condies ideais.
preciso revisar o layout de tempos em tempos para atualiz-lo s necessidades da empresa,
sobretudo em empresas que investem na mecanizao e evoluo tecnolgica de equipamentos,
mtodos e processos. De fato, no existe um critrio padro para se avaliar a adequao de um
layout, tudo depende das metas a serem atingidas e dos fatores que influenciam no fluxograma tpico
para a atividade realizada pela empresa.
Diante da necessidade de modificao, reimplantao ou inovao no sistema de armazenagem
preciso considerar as condies ideais como uma possvel modificao dos produtos por exigncia de
mercados competitivos, o que acaba afetando diretamente os equipamentos, mo-de-obra e at a rea
disponvel para armazenagem. O lanamento de um novo produto ou mesmo o fim da produo de
uma linha de produtos envolvem mudanas na estrutura de armazenagem, assim como a variao na
demanda (aumento ou reduo de vendas), atualizao das instalaes, do ambiente de trabalho,
ndices de acidentes e reduo dos custos.
>. LAHOUT DE PRODUTO E DE PROCESSO
As operaes de fabricao se caracterizam pela continuidade, repetitividade e intermitncia. H
indstrias, como a petroqumica, que tm regimes contnuos de funcionamento das instalaes,
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enquanto que outras operam em regimes repetitivos, de processamento de lotes, com operaes de
fabricao elevadas onde cada unidade do lote passa pelos mesmos estgios de fabricao como nas
linhas de montagem. Como somente um produto fabricado em determinada rea da fbrica h um
alto regime de produo exigindo uma padronizao quase perfeita do produto. A estocagem
intermediria e o manuseio de materiais so reduzidos ao mnimo e o layout se caracteriza pelo layout
de produto.
J as operaes intermitentes so prprias da fabricao de lotes por encomenda, sem
padronizao da produo fazendo com que haja flexibilizao da linha de fabricao com todas as
operaes semelhantes agrupadas numa rea. Existem diferenas entre o layout de produto, que
linear, e o de processo, que funcional. O primeiro presta-se fabricao de um s produto ou alguns
produtos padronizados, para uma produo elevada em lotes por longos perodos, enquanto que o
layout de processo ideal para uma produo flexvel em atendimento a pedidos especiais e para
volumes de produo relativamente baixos de itens isolados.
O layout de produto faculta os estudos de tempo-movimento para determinar a razo da produo,
dando a possibilidade de equilibrar a mo-de-obra e o equipamento, onde cada mquina ou estao
de trabalho fabrica ou processa um determinado nmero de unidades por hora. J no layout de
processo os estudos da relao tempo-movimento so mais difceis ou mesmo inviveis, afetando o
equilbrio de mo-de-obra e de material. No layout de produto as operaes se processam com um
mnimo de inspees, exigindo-se um menor nmero de equipamentos pesados e instalaes
especiais, o contrrio do layout de processo, onde as operaes exigem grande nmero de inspees
e nmero relativamente elevado de mquinas e equipamentos pesados, que muitas vezes necessitam
de instalao especial. Neste tipo de layout as cargas unitrias de grande porte dificultam o problema
de transporte e movimentao; a mesma mquina ou estao de trabalho utilizada para duas ou
mais operaes diversas, enquanto que no layout de produto o transporte e a movimentao so
contnuos e por dispositivos mecnicos. O ferramental no exige muitos ajustes, j que a maquinaria
ou estao de trabalho executa quase sempre uma operao tpica.
Quanto aos estudos de layout, cada vez que se pretende revis-lo para melhorar a disposio das
mquinas e o transporte interno de uma fbrica ou depsito, deve-se levar em conta que o custo de
produo, por unidade, com o novo mtodo precisa ser menor do que o existente para que haja
vantagens na mudana. Alguns princpios de arranjo fsico e de transporte interno devem ser
considerados para melhorar a circulao de materiais e ganhar espao como:
ter em mos ou refazer as plantas dos edifcios e das utilidades;
traar os fluxos dos produtos mais importantes;
rever as polticas de abastecimento de matrias-primas para tentar reduzir os estoques e
ganhar mais espao no almoxarifado;
rever a poltica de produtos acabados para reduzir estoques e ganhar espao na expedio.
Tentar ganhar espao vertical, principalmente nos depsitos de matrias-primas, materiais auxiliares,
produtos semi-acabados e acabados, procurando empilh-los ao mximo.
17
Para melhor anlise do processo preciso investir no levantamento de dados, incluindo desde
medidas diretas at processos estatsticos. Um dos mtodos mais eficientes do diagrama, ou seja,
representaes diretas simples e precisas de uma tarefa. Os diagramas mais utilizados para
levantamento de dados so os diagramas do processo, do fluxo e das atividades mltiplas, que so
escolhidos de acordo com a natureza da operao e a complexidade do servio, nmero de operrios,
quantidade de mquinas utilizadas e natureza do transporte.
O diagrama do processo indica graficamente os pontos nos quais se introduzem materiais ou
componentes e representa ainda a ordem das operaes e inspees executadas. J o diagrama de
fluxo, alm destes, representa graficamente os transportes, atrasos e estocagens durante o processo.
Os diagramas de atividades mltiplas suprem as dificuldades dos dois diagramas anteriores para
representar atividades combinadas de homens e mquinas.
I. MJTODOS DE AVALIAO DOS MATERIAIS
Custo Mdio
O critrio mais utilizado no Brasil o do Custo Mdio para avaliao dos estoques. Podemos, no
entanto, fixar pelo menos dois tipos diferentes de Preo Mdio: Mvel e Fixo.
a) Custo Mdio Ponderado Mvel: assim chamado aquele mantido pela empresa com controle
constante dos seus estoques e que por isso atualiza seu preo mdio aps cada aquisio.
b) Custo Mdio Ponderado Fixo: Utilizado quando a empresa calcula o preo mdio apenas aps o
encerramento do perodo ou quando decide apropriar a todos os produtos elaborados no perodo um
nico preo por unidade.
A legislao fiscal brasileira no est mais aceitando o preo mdio ponderado fixo se for calculado
com base nas compras de um perodo maior que o prazo de rotao do estoque.
PEPS ou FFO ( first-in, first-out)
Neste critrio custeado pelos preos mais antigos, permanecendo os mais recentes em estoques. O
primeiro a entrar o primeiro a sair (first-in, first-out).
Com o uso desse mtodo, h uma tendncia de o produto ficar avaliado por custo menor do que
quando do custo mdio, tendo-se em vista a situao normal de preos crescentes. Ao se utilizar o
PEPS, acaba-se por apropriar ao produto, via de regra, o menor valor existente do material nos
estoques. Essa sub avaliao do custo do produto elaborado acaba por apropriar um resultado contbil
maior para o exerccio em que for vendido. lgico que o material estocado, avaliado por preos
maiores, ser apropriado no futuro produo, mas provvel que ento o preo de venda tambm
seja maior.
UEPS ou LFO - (last-in, first-out)
O mtodo de ltimo a entrar primeiro a sair (last-in, first-out) provoca efeitos contrrios ao PEPS. Com
a adoo do UEPS, h tendncia de se apropriar custos mais recentes aos produtos feitos, o que
provoca normalmente reduo do lucro contbil. Provavelmente por essa razo, essa forma de
apropriao, apesar de aceita pelos princpios contbeis, no admitida pelo mposto de Renda
brasileiro.
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A seguir, um exemplo de avaliao de estoques de matria-prima, segundo os mtodos PEPS, UEPS
e Custo Mdio, para o ms de janeiro.
Os trs mtodos podem ser utilizados para fins contbeis pois so baseados no custo de
aquisio. Entretanto a legislao vigente no aceita o mtodo UEPS.
UNIDADE 03: TIPOS DE ESTOQUES E ADMINISTRAO DE
MATERIAIS
1. NVENTROS
Uma empresa de porte e organizada tem uma estrutura de administrao de materiais com
objetivos e polticas claramente definidos, registrando a movimentao de materiais em registros e
documentos adequados. Aliado a isso, periodicamente so feitas contagens fsicas dos estoques e
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produtos em processo para verificar discrepncias entre o estoque fsico e o contbil, entre registros e
o fsico e a apurao do valor total do estoque para efeitos de balanos ou balancetes.
Os inventrios gerais abrangem todos os itens em estoque de uma s vez. J os inventrios rotativos
visam as contagens ao longo do ano, com maior freqncia, mas concentrada mensalmente em
quantidades menores. So contagens programadas de todos os itens de vrias categorias de estoques
e matrias-primas, embalagens, suprimentos, produtos em processo e acabados.
Um bom planejamento exige preparao para o inventrio atravs de folhas de convocao definindo
os convocados para o inventrio e dados gerais de como e onde ser feito, reanlise da arrumao
fsica, atualizao de registros e cut-off para documentao e movimentao de materiais a serem
inventariados.
2. MOVMENTAO DE MATERAS
Para que ocorra um processo produtivo necessrio que haja movimentao entre os elementos
desse processo, ou seja, homens, mquinas ou material. Na maioria dos processos produtivos o
material que se movimenta, sendo transportado de uma estao de trabalho para outra. Nesse sentido,
a movimentao e o transporte de material so classificados de acordo com a atividade funcional a
que destina, como por exemplo:
A 9%'0$2: abrange os mtodos e equipamentos de transportes usados desde a extrao at o
armazenamento de toda espcie de materiais a granel, incluindo gases, lquidos e slidos;
C'%9'+ ,0*-=%*'+: cargas contidas num recipiente de paredes rgidas ou individuais ligadas
entre si, formando um nico ponto de vista de manipulao;
E1.'2'9$1: conjunto de tcnicas utilizadas no projeto, seleo e utilizao de recipientes para
o transporte de produtos em processo e produtos acabados;
A%1':$0'1$0-): compreende o recebimento, empilhamento ou colocao em prateleiras ou
em suportes especiais, assim como expedio de cargas de qualquer forma, em fase de
processamento de um produto ou na distribuio;
V*'+ ($ -%'0+8)%-$: abrange o estudo do carregamento, fixao do transporte, desembarque e
transferncia de qualquer tipo de materiais nos terminais das vias de transporte, ou seja, portos,
ferrovias e rodovias;
A0=2*+$ ()+ ('()+: se refere ao levantamento de mapas, aspectos fsicos, organizao,
treinamento, segurana, manuteno, padronizao, anlise dos custos e outras tcnicas para o
desenvolvimento de um sistema eficiente de movimentao de materiais.
Os custos de movimentao de materiais influem sobremaneira no produto, afetando diretamente o
custo final. O acrscimo no custo do produto proporciona maior valor, mas no caso da movimentao,
esta no contribui em nada, podendo apenas barate-la com uma seleo adequada do mtodo mais
compatvel natureza e ao regime de produo.
Um sistema de movimentao de materiais numa indstria deve atender a uma srie de
finalidades bsicas, como a reduo de custos de materiais atravs da reduo de custo dos
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inventrios, utilizao mais vantajosa do espao e aumento da produtividade, tendo como resultado a
reduo nos custos de mo-de-obra, de materiais e de despesas gerais.
Tudo depende, no conjunto, da substituio de mo-de-obra braal pela mecnica direcionando
a atividade humana para tarefas com menor esforo fsico, melhor acondicionamento e transporte mais
racional e racionalizando os processos de transporte e estoque. O aumento da capacidade produtiva
vm como resultado da avaliao dos sistemas de movimentao de materiais atravs do aumento da
produo, da capacidade de armazenagem e da melhor distribuio.
As melhorias introduzidas no processo de produo pelos sistemas de movimentao de
cargas tambm reflete em melhores condies de trabalho e segurana. J a melhor distribuio,
como uma atividade global que se inicia na preparao do produto e termina no usurio,
grandemente melhorada com a racionalizao dos sistemas de manuseio, proporcionando melhoria na
circulao, localizao estratgica de almoxarifados, melhoria nos servios ao usurio e maior
disponibilidade.
Um dos objetivos do estudo do sistema de movimentao fornecer dados que permitam a seleo de
equipamentos funcionais, operacionais e economicamente indicados a cada caso.
3. CLCULO DO CUSTO DE ARMAZENAGEM
A armazenagem gera custos para a empresa, estes podem variar de acordo com a opo escolhida:
A%1':$0'9$1 -$%&$*%*:'(': A empresa para um preo acordado em contrato com o terceiro e o
mesmo efetua todas as atividades, de acordo com o solicitado pela contratante (normalmente
armazm geral ou centro de distribuio).
A%1':$0'9$1 P%K8%*': quando a empresa opera sua armazenagem podendo estar se dar em
prdios prprios ou alugados .
C,+-) ($ A%1':$0'9$1
Custo de Armazenagem Terceirizada:
Taxa de Armazenagem: por unidade estocada, por unidade movimentada, por rea ocupada.
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Custo armazenagem prpria:
Prdio prprio:
Custo do capital investido na construo;
Manuteno, gua, luz, PTU, seguro;
Administrao, mo-de-obra, encargos, comunicao, Material escritrio.
Depreciao, custo do capital dos equipamentos.
Equipamentos de MAM (movimentao e armazenagem de materiais)
Custo armazenagem prpria com prdio Alugado:
Aluguel;
Manuteno, gua, luz, PTU, seguro;
Administrao, mo-de-obra, encargos, comunicao, Material de escritrio.
Depreciao, custo do capital dos equipamentos.
Equipamentos de MAM (movimentao e armazenagem de materiais)
O armazenamento de materiais obedece a critrios especficos como a reduo de custos, de perdas,
manuteno da qualidade e do padro de melhorias numa empresa. A m compreenso desses
princpios pode causar danos desastrosos para o planejamento da empresa e at para sua imagem
institucional diante dos clientes, principalmente se forem importadores de seus produtos.
Da mesma forma, a movimentao de materiais implica num ponto igualmente importante. Sem
estratgias bem definidas, segurana e controle do planejamento perde-se tempo, espao e produo.
Para tanto, preciso que se conhea regras bsicas ao mesmo tempo em que se avance no
desenvolvimento de novas tcnicas de armazenamento, acondicionamento e movimentao dos
produtos em todas as suas fases de percurso no processo de produo.
Cremos que no basta o conhecimento das leis gerais de administrao de materiais se no tivermos
viso de futuro, ousadia e coragem de empreender. No basta que uma empresa permanea dentro
dos padres de melhoria ou que seu departamento de logstica descubra que verticalizando os
espaos possvel melhor aproveitamento de seu layout. preciso, sobretudo, empreender novas
tcnicas e estratgias de administrao de materiais, buscando sempre estar um passo a frente
revisando valores, conceitos e atitudes.
?. CLASSFCAO "ABC CONCETUAO
A filosofia ABC em gesto de estoques foi aplicada, pela primeira vez, na General Eletric, e o
seu introdutor foi H. F. Dixie. Ele reporta que alguns itens em geral, embora constituindo apenas
pequena variedade dos itens em estoques, representam em conjunto, alta porcentagem do valor desse
estoque. Depois os itens, embora cheguem a grande quantidade, representam apenas pequena parte
do valor desse estoque.
O grande mrito de Dixie foi, justamente, o de descobrir a importante vantagem da classificao
ABC para a diferenciao dos itens de estoque com vista a seu controle e, o que mais importante, o
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custo desse controle. Ora, se os itens mais importantes so em pequeno nmero e representam uma
grande parcela do valor total, ento podemos e devemos control-los rigidamente.
Podemos porque, embora um controle rgido seja oneroso, ele vai incidir, apenas, sobre um
nmero reduzido de itens, portanto, no representar parcela considervel do custo total de controle.
Devemos porque as economias sero respeitveis, pois estamos tratando com a parcela mais
representativa, em termos de importncia (valor), do total do estoque.
Por outro lado os itens de menor importncia so em grande nmero, mas representam uma
parcela pouco significativa em valor, as economias que fizermos no tero repercusso no valor total.
Devemos porque seu grande nmero elevaria consideravelmente o custo do controle, pois estaramos
gastando muito em controle j que incidiria sobre o nmero grande de itens de estoque.
O termo ABC tem sido usado na prtica de gesto de estoques h alguns anos. No entanto,
apesar de sua aplicao ter encontrado um terreno mais frtil, neste campo, ele significa muito mais do
que isso significa ordem de prioridade. Na gesto de Estoque, a classificao ABC pode ser usada
em relao a vrias unidades de medida. Pode-se fazer uma classificao por peso, por tempo de
reposio, por volume, por preo unitrio, pelo giro dos estoques, pela receita gerada, etc. e, para
qualquer dessas unidades seria obtida uma soluo especfica.
Porm, o mais correto e de aplicao mais generalizada fazer a classificao ABC pelo valor
mensal, isto , o valor do consumo mdio mensal que expresso da seguinte maneira:
valor mensal = custo unitrio x consumo mdio mensal.
A curva ABC tem sido usada para a administrao dos estoques, para a definio de polticas
de vendas, estabelecimento de prioridades para a programao da produo e uma serie de outros
problemas usuais na empresa, ou seja, o que classificar e controlar, segundo a filosofia ABC, vai
depender das necessidades da empresa ou organizao.
A curva ABC construda colocando-se nas abscissas os itens ordenados em ordem decrescente de
valor e nas ordenadas o valor acumulado desses itens, isto , o valor total desde o primeiro item at
item considerado, ou seja, obtm-se a curva ABC atravs da ordenao dos itens conforme a sua
importncia relativa. No h uma forma definida de se categorizar os itens. Deve-se ir pelo bom senso,
tendo como base apenas a importncia relativa das trs classes em relao ao investimento.
Classe A; itens mais importantes, tratados de forma especial.
Classe B; itens em situao intermediria de importncia.
Classe C; itens menos importantes, justificam pouca ateno.
O emprego mais tradicional da Curva ABC o ordenamento dos itens de estoque conforme a
sua importncia relativa: multiplica-se o valor unitrio de cada item por sua demanda (consumo) em
um espao de tempo predeterminado (normalmente um ano), obtendo-se um valor mensurvel em
termos percentuais sobre o total das despesas com estoque. Aps esse percentual ser levantado,
deve-se ordenar os itens de forma decrescente, para ento reagrup-los em trs conjuntos, que sero
denominados A, B e C, de acordo com a importncia relativa de cada grupo, conforme exemplo
abaixo:
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Cumprida esta etapa, ordena-se os itens contidos nesta relao por sua importncia relativa
decrescente, apondo uma listagem dos valores acumulados e outra dos percentuais acumulados
conforme segue:
sto feito, sobre o eixo das abscissas de um grfico cartesiano coloca-se o nmero de ordem; e
sobre o eixo das ordenadas, os respectivos percentuais sobre o valor total. Assim ser obtida a
CURVA ABC, mais adiante representada.
A fase seguinte ser a definio das classes A, B e C. O critrio de escolha dos pontos de
diviso entre as classes sujeito apenas ao bom senso e experincia profissional de cada um. Na
classe A, devem estar situados uma pequena quantidade dos itens (em torno de 15%) com valor
aproximadamente de 70%. Na classe C, via de regra, ficam acima de 55% do nmero de itens do
estoque, com valor aproximado de 10%, restando os 30% intermedirios, que logicamente comporo a
classe B, com valor em torno de 20%.
evidente que, ao identificarmos milhares de itens de estoque, conveniente adotar como
procedimento trabalhar com uma amostragem dos itens. Se a amostra for feita meramente ao acaso, a
curva resultante dever estar bem prxima Curva ABC real de todos os itens do estoque.
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Nem sempre os itens de alto valor unitrio faro parte da classe A enquanto os itens de baixo
valor o podero ser, em funo do nvel acumulado da demanda. Os itens A devero ter o Estoque de
Reserva no menor nvel possvel. Os itens B devero ter um Estoque de Reserva mdio. Os itens C
podem ter o seu Estoque de Reserva com uma margem de segurana.
Resumindo, de forma aproximada:
O resultado do estabelecimento da Curva de Pareto imediato. Pela sua importncia, os itens
arrolados na classe A merecero um tratamento administrativo mais acurado e at mesmo uma
ateno personalizada, pois neles residir o xito ou o fracasso da administrao de estoques. Os
itens B podem sofrer um tratamento menos sofisticado, observando-se os Lotes Econmicos de
Compras, bem como garantindo que os controles sigam as normas estabelecidas. Quanto aos itens C,
os procedimentos devem ser bem simples, apenas com registros de entrada e sada e as reposies
rotineiras.
Periodicamente, deve-se reavaliar a curva ABC traada, pois a freqncia na demanda de cada
item varia com o tempo e, em conseqncia do desenvolvimento tecnolgico crescente, os estoques
tornam-se obsoletos.
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