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Diseño y Operación de Almacenes

ICM-370
GESTIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES LOGÍSTICAS

CONTENIDO DEL CURSO
Capítulo I-a : Introducción a la Gestión de Sistemas Logísticos Capítulo I-b : Entorno de la Logística y Ventajas Competitivas Capítulo II : Diseño y Operación de Almacenes

Capítulo III : Sistemas de Planificación de Inventarios Capítulo IV : Configuración de Sistemas Logísticos Capítulo V : Elementos para el Manejo de Información Capítulo VI : Diseño y Gestión de Sistemas de Recolección y Reparto
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Definición y Necesidad CD´s
Un Almacén o Centro de Distribución permite: • Consolidación de embarques/carga, reduciendo costos de transporte y reduciendo tiempos de entrega/respuesta

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Definición y Necesidad CD´s
Un Almacén o Centro de Distribución permite: • Consolidación de embarques/carga, reduciendo costos de transporte y reduciendo tiempos de entrega/respuesta

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ferroviario. dado el claro incentivo por consolidar hasta alcanzar la capacidad. o marítimo. mejorando la estandarización en la recepción • • 5 . Naturalmente.Definición y Necesidad CD´s • Lo anterior es especialmente relevante en caso de transporte aéreo. desde la el centro inmediatamente anterior se reduce el tiempo de entrega Por otra parte se puede aumentar la frecuencia de abastecimiento a plantas o CD’s (materias primas).

para lo cual se establecen tres estrategias: – Cuatro lotes de 250 por semana – Dos lotes de 500 cada 15 días – Un único lote al mes de 1000 unidades 6 .Definición y Necesidad CD´s Un Almacén o Centro de Distribución permite: • Aprovechar economías de escala en: – Compra o transporte de insumos – Procesos de productivos (lotes) • Concepto de Economías de Escala (breve) – Supongamos un costo de producción en cada corrida CT ( Q) = 1000 +10 ⋅ Q • Se desea fabricar 1000 unidades para un mes.

000 CT ( Q ) CMe ( Q ) Q Q 7 .000 • Estrategia 3: 12.000 CMe = = 12 1000 11.000 CMe = = 14 1000 CT = 2 ⋅ (1000 + 10 ⋅ 500 ) = 12.000 • Estrategia 2: 14.000 CMe = = 11 1000 Costos medios decrecientes CT = (1000 + 10 ⋅1000 ) = 11.Concepto de Economías de Escala • Estrategia 1: CT = 4 ⋅ (1000 + 10 ⋅ 250) = 14.

en el respectivo almacén de productos terminados. en el correspondiente almacén de materias primas. debido a la existencia de inventarios (almacenes) 8 . no es posible consolidar grandes embarques • En ambos casos se aprovechan las economías de escala de los respectivos procesos. no es posible fabricar en grandes lotes • Si no existe inventario de productos terminados.Definición y Necesidad de CD´s • Si no existe inventario de materias primas.

). etc.Definición y Necesidad CD´s Procesos de agregación de valor • Reducción de tiempos de entrega • Consolidación de pedidos • Empaque/embalaje • Ensamblaje de partes • En muchos casos (computadores. automóviles. el ensamble final no es desarrollado en las plantas • Se consideran centros de ensamblaje y distribución más cercanos a los clientes y consumidores finales • La necesidad de inventario (como se verá en la siguiente unidad) manifiesta a su vez la necesidad de utilizar centros de almacenamiento y distribución 9 .

puesto que no siempre se dan todas las características descritas de manera simultánea 10 .Definición y Necesidad CD´s ¿Almacén o Centro de Distribución? • Materias primas v/s producto terminado • Clientes internos v/s clientes externos • Pocos puntos de entrega v/s muchos puntos de entrega • Demanda dependiente / demanda independiente En general es bastante difícil distinguir entre un CD y un almacén.

en la cadena o empresa • Aún cuando el cliente final y producción manipule unidades más pequeñas: • Cajas de 30 aspirinas • Cajas de 100 aspirinas • Pack de 6 latas de una bebida (depende …) • Una bebida en lata • Una memoria RAM • Cada “producto” se identifica por un único número o código de Sku • Cada Sku está asociado a un único “producto” 11 .Unidades de manipulación • Stock Keeping Unit (SKU): Mínima unidad de un producto en particular que es posible manipular y/o monitorear.

Unidades de manipulación • Estandarización de unidades: • Códigos EAN-13 : Unidad básica/mínima de distribución a clientes (unidades) • Códigos EAN-128 : Agrupación de un lote de EAN-13 (6-12-24) (cajas o bultos) • Códigos DUN-14 : Agrupación de un lote de EAN-128 (30-60-100) (pallets) 12 .

Unidades de manipulación • Ejemplos • Un mismo producto puede estar asociado a varios SKU • Un SKU puede dar pie a otro SKU 13 .

Warehouse Management System y Radio Frecuencia • Cada proceso llevado a cabo debe ser soportado por el sistema WMS • Instrucciones a operadores • Actualización y corrección de información (operador o en forma automática) • Estrategias a seguir ante incidencias (mal estado. etc. ubicaciones. equipos. • Apoyo de Sistema de Radio Frecuencia • Ingresos/egresos al sistema • Control y monitoreo de operaciones • Transmisión de instrucciones 14 .) • Manejo de base de datos e información logística de productos. etc. ausencias. errores de ubicación. procesos.

WMS y Radio Frecuencia 15 .

Procesos en un Centro de Distribución • Procesos básicos en CD’s • Procesos de entrada (Inbound) – Recepción y descarga de camiones – Almacenaje • Procesos de Salida (Outbound) – Procesamiento de Pedidos – Picking – Preparación de Pedidos – Embarque/carga de camiones 16 .

Procesos de entrada (Inbound) en un CD Área de Almacenaje Muelles de Recepción Pulmón de Recepción y control .

Características de Muelles de Recepción y Descarga Mayores tasas de descarga y recepción 18 .

Muelles de Recepción Pulmones de Recepción Transpaletas manuales Transpaleta Eléctrica .

Montacargas Convencional (2 .6 m) Grúa Reach (4 .10 m) Grúa Trilateral (pasillo angosto 10 – 14 m) Grúa Contrabalance (4 .6 m) 20 .

Procesos en un Centro de Distribución • Procesos básicos en CD’s • Procesos de entrada (Inbound) – Recepción y descarga de camiones – Almacenaje • Procesos de salida (Outbound) – Procesamiento de Pedidos – Extracción de productos – Preparación de Pedidos – Embarque/carga de camiones 21 .

Procesos de salida (Outbound) en un CD Área de Almacenaje Muelles de Despacho Pulmón de Control y Despacho .

Alternativas para el Almacenaje • Recepción en Pallet Completo • Recepción y control al ingreso • Creación de unidades en el sistema e ingreso al almacén • Recepción en Bultos • Recepción y control al ingreso • Ingreso y creación de unidades en el sistema • Consolidación de bultos / Paletización • Creación de unidades en el sistema e ingreso al almacén 23 .

e indicada mediante RadioFrecuencia al operador) • Ingreso en “Dos Etapas” • Una transpaleta manual o eléctrica mueve un pallet a una estación de transferencia (cabeceras de pasillos) • Una grúa toma el pallet desde la cabecera y lo lleva directamente a su posición definitiva. 24 .Alternativas para el Almacenaje • Ingreso en “Una Etapa” • Una grúa Reach (montacargas o similar) toma un pallet desde el pulmón y lo lleva directamente a su posición definitiva (ubicación asignada por WMS.

Alternativas para el Almacenaje • Ingreso en “Una Etapa” • Ingreso en “Dos Etapas” 25 .

– Flujos elevados en relación con el espacio/pasillos disponible (Alta rotación) 26 . – Bajos flujos en relación con el espacio/pasillos disponible (Baja Rotación) • Ingreso en “Dos Etapas” – Almacenes “largos” y con pasillos intermedios – Equipamiento pesado y poco flexible (Gruás Reach Trilateral).Contrabalance).Alternativas para el Almacenaje • Ingreso en “Una Etapa” – Almacenes “cortos” y sin pasillos intermedios – Equipamiento mediano y más flexible (Montacargas convencional .

) – Normalmente se define un área de “reserva” para almacenamiento y extracción de pallet completos Pulmones de Recepción Zona de reserva Zona de Picking Pulmón de despacho • Nuevamente está la alternativa de extracción en dos etapas con estación de transferencia 27 .Alternativas para Preparación de Pedidos • Caso 1: Extracción de pallet completos (pedidos de mayoristas. supermercados. etc.

Alternativas para Preparación de Pedidos • Caso 2: Extracción de cajas o bultos (picking) – Alternativa 1: Recorridos de Picking – Normalmente se realiza en una zona de “picking” para almacenamiento y extracción de cajas Pulmones de Recepción Zona de reserva Zona de Picking Pulmón de despacho 28 .

Alternativas para Preparación de Pedidos • Caso 2: Extracción de cajas o bultos (picking) – Alternativa 1: Recorridos de Picking – Adicionalmente se requiere un proceso de reposición de pallet Pulmones de Recepción Zona de reserva Zona de Picking Pulmón de despacho 29 .

Alternativas para Preparación de Pedidos • Caso 2: Extracción de cajas o bultos (picking) A nivel de Piso En altura ¿Condiciones de seguridad? 30 .

grúa trilateral) – Recorridos con tiempos mayores – Mayores requerimientos de seguridad – Mayores posiciones de picking (más sku) 31 .Alternativas para Preparación de Pedidos • A nivel de piso – Se requiere un equipamiento más económico (transpaletas manuales) – Recorridos con tiempos menores – Menores riesgos contra accidentes – Menores posiciones de picking (menos sku) • En altura – Se requiere un equipamiento más costoso (order-picker.

Alternativas para Preparación de Pedidos • Picking en altura con plataforma Picking Picking Picking Picking Reposición Reposición Reposición 32 .

correas.Alternativas para Preparación de Pedidos • Picking en altura con plataforma – Aumenta la cantidad de ubicaciones de picking por metro cuadrado (menor al uso de order-picker) – Se reduce la capacidad global de almacenamiento – Se requiere equipamiento más económico (transpaletas manuales) – Se requiere infraestructura más compleja (ascensores. transelevadores. etc.) – Mayor seguridad respecto de ambos casos anteriores – Menor requerimiento de capacitación que al uso de orderpicker – Flujos con mayor independencia 33 .

Picking a nivel de piso / en altura con order-picker 34 .

En altura con plataforma 35 .

En altura con plataforma 36 .

irregularidades de pallet. etc) 37 .Alternativas para Preparación de Pedidos • En altura con plataforma y canales dinámicos • • • Se reduce la cantidad de ubicaciones de picking por metro cuadrado Aumenta la capacidad global de almacenamiento Se requiere infraestructura más compleja y canales dinámicos en excelentes condiciones (temblores.

Alternativas para Preparación de Pedidos • Caso 2: Extracción de cajas o bultos (picking) – Alternativa 2: Reparto de bultos en pulmones de despacho • Pulmones de Preparación ⇒ de pedidos En este caso es absolutamente recomendable considerar extracción en dos etapas Pulmones de despacho 38 .

pulmones de recepción y despacho. exportaciones. • En realidad ocurre LIFO (Last-In-First-Out). importaciones • Complejidad en manejo de FIFO (First-In-First-Out).Técnicas/alternativas de almacenaje • En Bloque: • Útil para productos con altos volúmenes de stock y alta rotación por bajos periodos • Cross-docking. • Importancia de apilabilidad de productos 39 .

1.0.96 m2/pal En bloque con tres niveles de profundidad Apilabilidad de 2 pallet .0.En bloque con un nivel de profundidad Apilabilidad de 2 pallet .0.73 m2/pal Apilabilidad de 4 pallet .10 m2/pal Apilabilidad de 3 pallet . 125 cm. 110 cm.1.1. Apilabilidad de 4 pallet .94 m2/pal Apilabilidad de 3 pallet .29 m2/pal 400 cm.55 m2/pal (en ambos casos falta considerar uno o dos pasillos adicionales) .

Técnicas/alternativas de almacenaje • Drive-In: • Productos con altos niveles de inventario y alta rotación • Productos no apilables • Menos flexible 41 .

Técnicas/alternativas de almacenaje • Drive-In: 42 .

Técnicas/alternativas de almacenaje • Drive-In: 43 .

Altura máxima 10.50 m .37 m2/pal Seis niveles .43 m2/pal Seis niveles .Altura máxima 8.Altura máxima 8.Altura máxima 10.25 m .31 m2/pal (en ambos casos falta considerar uno o dos pasillos adicionales) . 320 cm. Altura por ubicación de 175 cm Cinco niveles .50 m .0.0. En bloque con cinco niveles de profundidad 525 cm.36 m2/pal 135 cm.0.25 m .En Drive-In con tres niveles de profundidad Cinco niveles .0. 315 cm.

Complejidad/Inconveniente para Drive-In • ¿cuántas SKU se puede almacenar? • Normalmente se considera un canal completo por SKU • Complejidad del FIFO • Se requiere grandes volúmenes de almacenaje por SKU 45 .