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INGENIERIA DE ALIMENTOS II Nombre: Jaider Miranda Barahona RESULTADOS Y DISCUSIONES CUADRO N°01: Datos experimentales de tamizado.

Nª N° tamiz Luz de Producto malla (um) retenido(g) 2360 374,4 850 73,32 425 28,18 130 12,501 45 8,162 0 2,8 % Retenido Rechazado 74,98% 14,68% 5,64% 2,50% 1,63% 0,56% % Rechazado Producto Acumulado cernido(g) 74,98% 124,963 89,66% 51,643 95,30% 23,463 97,80% 10,962 99,44% 2,8 100,00% 0 % Cernido 24,99% 10,33% 4,69% 2,19% 0,56% 0 % Cernido acumulado 25,02% 10,34% 4,70% 2,20% 0,56% 0

1 8 2 20 3 40 4 50 5 80 plato recolector

La mayoría de los gránulos de trigo se quedaron en los dos primeros tamices del equipo como se evidencia en cuadro anterior, en la figura 1 se interpreta que a partir de ese momento inició a disminuir considerablemente la cantidad de harina cernida por los tamices, en el tamiz de una longitud de 2.36 mm se quedó cerca del 75 % de la masa de cernido y de rechazo, concentrándose ahí el mayor tamaño promedio dela partícula de la harina de trigo.

80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 500 1000 1500 2000 2500

% peso retenido

Luz de malla(um)
Figura 1. Representación gráfica de análisis granulométrico de % P.retenido por tamizado para gránulos de trigo En la figura 1 se analiza los % de pesos retenidos con respecto a la luz de malla para la harina de trigo, en donde se observa que en el tamiz de 2.36 mm quedan retenidos aproximadamente 75% de la muestra de harina obtenida. De acuerdo a esto se puede observar una relación directa creciente entre la luz de malla y el porcentaje de peso retenido. Esto se debe primordialmente por el efecto de fuerzas que interactúan, provocando una caída de presión, así mismo como la bibliografía encontrada existe ciertas causas que imposibilitan ser separados como el frotamiento de estas partículas provocando estar adherido, así como una energía superficial de los polvos estos factores pudieron haber intervenido en el tamizado que se realizó en la práctica.

Universidad Nacional de Trujillo

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Representación gráfica de la relación entre rechazo y cernido para cada tamiz de gránulos de trigo obtenida.00% 0 500 1000 1500 2000 2500 Luz de malla(um) Figura 2. Se puede observar claramente que conforme la luz de malla de los tamices disminuye.00% Masa cernida(g) 25.0 8.0 73.223.5 masa retenida Masa Retenida 374.36 mm fue la que retuvo mayor cantidad de harina de trigo por lo podemos decir que la gran retención indica que este tipo de harina requiere de un proceso más eficiente de molienda. Relacion entre masa de rechaza y cernido por cada tamiz 400 350 300 250 200 150 100 50 0 2360 850 425 130 45 125.6 28. la cantidad cernida de harina también lo hace.3 51. Representación gráfica de análisis granulométrico de % Cernido por tamizado para la harina trigo.4 12.2 2.00% 15. Universidad Nacional de Trujillo Página 2 .INGENIERIA DE ALIMENTOS II 30.00% 0. En el Figura N°2 podemos observar que el porcentaje peso fue disminuyendo cada vez que las tamices fueran aumentando esto se dio a que hubo mayor resistencia como esperábamos al paso de las partículas a través del tamiz. En la figura 3.00% 20.8 Figura 3.00% 5.00% 10. pudiéndose notar de forma más grosera que la malla de 2.511.

el método de fresado. Entre ellos. Los resultados muestran que todas las variables y sus interacciones tuvieron efectos significativos sobre el rendimiento y la eficiencia de tamizado. el método de tamiz inversa también se amplió la diferencia en el contenido de proteína entre las fracciones tamizadas. método de cribado. por lo que podemos decir que estos granulo no es un trigo duro. Los trigos duros producen una harina gruesa. harina de humedad (7% vs 11%). la harina y la humedad. estas se elaboran dependiendo del uso para el cual se requieran y para ello se utilizan diferentes tipos de trigo. la grabación fue más importante. Como dato adicional KeShun Liu (2008) En su estudio “Algunos factores que afectan el rendimiento y la eficiencia de tamizado” comparó los dos métodos de cribado rendimiento y eficiencia con harinas hechas de trigo blanco suave y blanco duro. Debido a su importancia práctica. arenosa. La observación se puede atribuir al efecto beneficioso de partículas de gran tamaño en la reducción de tamiz cegamiento por partículas cerca o sub-tamiz de tamaño. Cuando las demás condiciones son iguales. Se midieron la frecuencia de masa y contenido de proteína de las fracciones de gran tamaño. harinas suaves y harinas duras. incluyendo una proporción de fragmentos celulares muy pequeños y granos sueltos de almidón. el método de tamiz inversa siempre dio mejorado la eficiencia de tamizado sobre el método de tamiz apiladas. seguido por tamizado duración. Mientras que si sería posible que sea un trigo suave ya que según Petrarca (2001) los trigos suaves producen harina muy fina compuesta por fragmentos irregulares de células de endospermo. 2003). extraer del trigo la casi totalidad de los elementos harinosos y separar del grano todo el salvado y el germen. tipo de harina. este efecto hasta el momento no declarado daría a luz una nueva confirmación de otro tamizado y las condiciones de selección Universidad Nacional de Trujillo Página 3 . Generalmente para la obtención de la harina de trigo se usa el molino de rodillos que tiene como objetivos evitar la alteración de las cualidades del gluten. muchas de las cuales con células completas de endospermo (Coulson. incluido el método de fresado (impacto vs abrasivo). También se investigaron los factores adicionales. Por otra parte. y algunas partículas aplastadas que se adhieren entre sí. dañar lo menos posible los granos de almidón. se cierne con dificultad y tiende a obturar las aberturas de los cedazos. la duración de cribado (60 vs 120 min) y percusión (con golpecitos durante tamizado). fluida y fácil de cernir. cebada sin cáscara y el arroz de grano medio. ya que existen diversos tipos de harinas de trigo.INGENIERIA DE ALIMENTOS II Otro dato importante es que este producto no cumple con la norma Codex que dice que para la Harina de trigo (CODEX STAN 152-1985) se recomienda para el análisis granulométrico la siguiente especificación: Y si observamos la figura 3 nos damos cuenta que aproximadamente el 3 % del producto podría cumplir con esta norma. compuesta por partículas de forma regular.

Aberdeen. BIBLIOGRAFIA  CODEX STAN 152Norma del Codex para la Harina de trigo.INGENIERIA DE ALIMENTOS II CONCLUSION    Se conoció los procesos de preparación de materiales primas por medio de procesos de reducción de sólidos y tamizados. 2008.org/about/calendar/2011/documents%202011/CODEXstandar dWheatFlour.com/science/article/pii/S0032591009002228 Universidad Nacional de Trujillo Página 4 . Barcelona. Editorial S.A. también concluyendo que es un trigo suave ya que fue fácil de cernir. 1997.6-8  Petrarca.ffinetwork. Realizamos el análisis granulométrico de una muestra de granos molidos de trigo concluyendo que el 3% de todo el material cumple con la norma de poder pasar por un tamiz de 212 um. Francisco.A. Powder Technology. (2003) Tomo II. “Ingeniería Química”. (1985).México D. J. Paúl Singh. Editorial Reverté S. ID 83210.pdf  Coulson. “Algunos factores que afectan el rendimiento y la eficiencia de tamizado”. Disponible en:http://www. National Small Grains and Potato Germplasm Research Unit. segunda edición.F.  R. F. M. Zaragoza – España. Operaciones Unitarias.sciencedirect. 2700 West. USA Disponible en: http://www. (2001). 1691 S. USDA-ARS. Se utilizó la máquina de tamizado familiarizándonos de esa forma con el montaje de tamices. “Introducción a la ingeniería de los alimentos”.  KeShun Liu. Coordinación General de Universidades Tecnológicas. Grain Chemistry and Utilization Laboratory. pp. y Richardson J.

Molinos de Flujo Energético. Molinos Agitadores. Molinos de Tubo: permite funcionar a una capacidad mayor ala nominal. ¿Qué importancia tiene la gráfica de fracción retenida contra diámetro en papel logarítmico? Es importante porque es más fácil identificar el comportamiento del tamaño de las partículas. cerámica y escoria. etc Página 5 Universidad Nacional de Trujillo . 2. funcionan a altas velocidades. a) Molino de Tazón: se utiliza para moler la baritina. Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas. Dar varios ejemplos de molinos continuos e intermitentes. talco. para poder caracterizar mejor al producto. ¿Qué volumen del molino deben ocupar las bolas para aumentar su eficiencia? “Maximizar la demanda eficiencia del molino” Depende de varios factores como:     Modificando el ángulo de ataque del lifter Variando la velocidad de operación del molino Nivel de llenado del molino Volumen óptimo de bolas. feldespato de la potasa. cuando se realiza el tamizado con diferentes tipos de mallas. calcita. la acción de molienda es frenada por las partículas de mineral más gruesas que se interpolen entre barra y barra. 3.  Molino de Martillos: sirven para pulverizar y desintegrar.  Molino de Rodillos de Compresión: produce calidades finas de polvos minerales. mármol.INGENIERIA DE ALIMENTOS II CUESTIONARIO 1. b) Molino de Rodillos: se usan para descomponer y procesar una serie de ingredientes y materiales.  Molinos Revolvedores Molinos de Barras: Acepta un tamaño de alimentación sobre las 2” y la carga de rodillos en volumen de 35% a más. ya sea húmeda o seca. En un molino de bolas.  Molinos Ultra finos Molinos de Martillos con Clasificación Interna: es un molino con arrastre o barrido de aire. Molinos de Bolas: Los molinos de bolas dan un producto más fino que los molinos de barras porque. piedra caliza.

Operación Silenciosa. Por lo que para aumentar la eficiencia Las bolas deben ocupar de 30 % a 55% del volumen interior de la jarra. Material del equipo. Así se tiene las diferentes máquinas para moler: 5. Tiempo de molienda. Se puede manejar por peso una vez establecido el volumen. Página 6 Universidad Nacional de Trujillo . Capacidad. Factibles de ser producidas a mayor formato en forma directa. pero se deben mantener constantes el tamaño y peso de la bola o el volumen se altera. Fácil limpieza Diseño compacto. como:       Tamaño deseado final. 4. Para la elección del tipo de molino son necesarias varias consideraciones. Fuerza (potencia). Enumere algunas características para la selección económica adecuada de un molino.INGENIERIA DE ALIMENTOS II Como sabemos la eficiencia de un molino de bolas se determina por este formula: Por lo que debemos saber que cuando un mayor número de bolitas aumenta el número de colisiones y aumenta la eficiencia. para poder mantener la “Razón” se debe trabajar con bolitas más pequeñas. Escaso desprendimiento de polvo bajo calentamiento. Tipo de material (porcentaje de humedad). Cite las características de molino ideal o o o o o o o o Alto rendimiento Amplia gama de posibilidades en los procesos.

Por lo que tenemos: Moliendabilidad de la piedra = 20 KWh/t. Universidad Nacional de Trujillo Página 7 . Describa la ley de Rittinger. Desarrolle una ecuación para calcular la potencia en HP requerida por un molino. Este valor se toma para determinar el tipo de motor que se va a utilizar. 6. es decir el trabajo de fragmentación es proporcional a la suma de las nuevas superficies producidas.INGENIERIA DE ALIMENTOS II 6. “el área de la nueva superficie producida por el nuevo machaqueo o molienda es directamente proporcional al trabajo útil consumido”. Según esta ley. 7.25 KW De donde: usando un FS= 1.3410 .6125 tons/hora=52.2 Calculo de la potencia del motor Potencia del motor del molino = 20 KWh/t x2. Se le da un 10% de producción extra. este dato se tomó como referencia del consumo de energía eléctrica por otros molinos semejantes a la industria. esto nos da lo siguiente: El tiempo de trabajo de molino será de 20 horas diarias. 5.1 Calculo de la capacidad Datos básicos: Tamaño de planta: 15674 tones de grava por año Capacidad del molino: considerando 330 días del año tenemos: .

8. a) Estimación de Potencia Molino Dónde: P: Potencia requerida/instalada (kWh) GS: Tonelaje tratado (Tc/hra) WI: Índice de Bond (kWh/Tc) f1: factor de corrección por molienda seca f1 = 1. K = Coeficiente. El método de Bond es una herramienta ampliamente usada hasta la actualidad para efectos de diseño de circuitos de molienda (de barras y bolas) de minerales.0 para circuito cerrado f3: factor de corrección por diámetro del molino (DINT) Universidad Nacional de Trujillo Página 8 .0 para molienda húmeda 1. Está basado en una serie de mecanismos de cálculos propuestos a partir de datos históricos recopilados por el autor y sirven de muy buena manera como una primera aproximación al diseño definido del circuito. Exponga el método de Bond para calcular la potencia requerida en un molino.INGENIERIA DE ALIMENTOS II Matemáticamente se expresa: W = Energía consumida en la operación d (D) = Dimensión de las partículas después (antes) de la reducción.3 para molienda seca f2: factor de corrección por circuito abierto (sólo molino bolas) f2 = 1. Esta ley sólo es aplicable a la fragmentación de partículas Finas (D < 74 m).

5 y 5 micrómetros. ¿Cómo puede determinarse el número de partículas en una muestra así como el área superficial de todas las partículas? En la actualidad existen muchos equipos que nos ayudan a determinar los tamos de partículas muchos de ellos con gran precisión. 9. son útiles porque minimiza el tiempo de análisis y se evitan los cálculos como por ejemplo con el número de Avogadro u otras formas. Diga qué factores impiden un análisis de mallas para partículas muy pequeñas.INGENIERIA DE ALIMENTOS II f4: factor de corrección por tamaño de alimentación f5: factor de corrección por sobre molienda de finos (sólo molino bolas) f6: factor de corrección por razón de reducción (RR) P80: tamaño característico del producto de molienda (µm) F80: tamaño característico de la alimentación fresca (µm) FC: factor de corrección del modelo de acuerdo a experiencia de otras plantas que da cuenta de la relación de la potencia según Bond y la potencia real consumida. estos equipos son ampliamente usados en la parte de ingeniería civil arquitectura y afines 10. 0.      Dirección oblicua de acercamiento Cegado Adherencias Interferencias del lecho de partículas con el movimiento de una de ellas Cohesión de partículas Universidad Nacional de Trujillo Página 9 .3. Un equipo que nos sirve ara esto es: el analizador de tamaños de partículas de polvo km 3887 que analiza tamaños en rangos de 0.

B: velocidad maxima de flujo masico de corriente de cernido. Mediante un balance de materia obtenga la efectividad de una malla BALANCE DE MATERIA PARA UN MALLA Dónde: F: velocidad del flujo másico de la alimentación.. por tanto …………(2) Balance de material grueso: ……………….. Balance total: puesto que toda la alimentación de material que entra en el tamiz tiene que salir como flujo de cernidos o como flujo de rechazos.(3) Balance de material fino: ( ) ( ) ……………. ¿A qué se debe el empastamiento de las bolas con ciertos materiales en el molino de bolas? Para de esta forma evitar su desgaste a causa de la abrasion al chocar unas con otras en la molienda. Xf: fraccion masica el material A en la alimentacion. 12.(4) Despejando B de las Ecuaciones (1) y (2) se obtiene …………………………(5) Y eliminando D quedaria: Universidad Nacional de Trujillo Página 10 . D: velocidad de flujo masico de la corriente de rechazo. Xd: fraccion masica del amterial A en la corriente de rechazos.INGENIERIA DE ALIMENTOS II 11. …………………(1) Balance de componentes: El material A contenido en la alimentación debe salir en estas corrientes y.

INGENIERIA DE ALIMENTOS II …………………………(6) Universidad Nacional de Trujillo Página 11 .