You are on page 1of 9

Fresnillo PLC Unidad Minera Saucito S.A de C.

Reporte de Estancia Planta concentradora

Practicante David Eduardo Mares Sierra

Escuela Universidad Politcnica de Zacatecas

Carrera Ingeniera en Biotecnologa

Octubre del 2012, Fresnillo, Zacatecas.

PLANTA CONCENTRADORA Se denomina Planta Concentradora a una planta de procesamiento de mineral que tiene como finalidad su procesamiento en varias etapas hasta obtener Concentrado de este metal. Este Concentrado es luego procesado en fundiciones para obtener el mineral de forma pura. Para lograr el convertir el mineral obtenido de la mina desde la forma de rocas hasta llegar a concentrado, este es tratado y clasificado en varias etapas mediante una serie de equipos que van reduciendo el tamao de las rocas de mineral, mediante un proceso que se denomina Conminucin, denominado Flotacin. para luego someterlo a un proceso

REA DE MOLIENDA En el sistema de molienda se lleva a cabo el procesamiento del mineral para su reduccin de tamao por medio de dos molinos; Molino SAG y Molino de bolas. Este etapa empieza en el stock pile (pila de almacenamiento de mineral) el cual, es el dispositivo que tiene como trabajo el llavear una alimentacin constante y con tamaos distribuidos de mineral. En el stock pile se almacena el mineral que es extrado de la mina transportado por medio del malacate y camiones de carga, que previamente ya fue triturado por una quebradora de quijada en el interior de la mina, cuenta con una granulometra de 100% < 6 pulgadas, este mineral es pasado por tres alimentadores de oruga los cuales son observados por medio de cmaras desde cuarto de control y llevar una correcta inspeccin evitando problemas de proceso. Estos alimentan a la banda transportadora principal en la cual hay dos bsculas instaladas de gran capacidad para verificar el tonelaje de alimentacin a molienda (ya que cuentan con una determinada capacidad para una mayor eficacia, por lo que se debe de controlar la alimentacin a molinos) y un electroimn que impedir que entre cualquier elemento metlico no deseado, esta banda alimentadora es descargada en el chute del molino SAG para comenzar la molienda. El molino SAG tiene como objetivo, el reducir el tamao del mineral para la liberacin de partculas de valor con una mayor facilidad, este mismo es llamado SAG ya que dentro se lleva a cabo una molienda semiautgena (es decir la disminucin del mineral se da por el contacto del mineral con la carga de bolas y por la friccin de roca con roca). El molino SAG utiliza solo una pequea cantidad de carga de bola entre 6 al 10% del volumen del

molino y dispone de grandes cantidades de mineral para poder compensar el resto de la carga como medio de molienda. Los principales variables de control del molino son: 1. 2. 3. 4. 5. tonelaje de alimentacin Carga de bola Potencia Presin Agua de dilucin

OPERACIN

Comienza cuando ingresa el mineral desde la banda principal del Stock Pile, se alimenta carga, se le adicionan las bolas de acuerdo con la molienda del da anterior, (en el laboratorio se hacen las pruebas para ver el peso perdido de bolas y as agregar cierta cantidad dependiendo con la bola perdida) se le adiciona agua para ayudar en la molienda y obtener un determinado % slidos en la descarga, aqu se acondiciona para la flotacin de Pb adicionando ZnSO4 (como depresor de Zn) y Promotor 7310. El principio fundamental en la molienda, es el efecto cascada producida por la elevacin del mineral mediante los elevadores que se encuentran entre lainas, entonces la molienda se produce por medio del choque de las bolas contra el mineral, las bolas en este molino tienen un dimetro de 5. La descarga del molino SAG se enva a una criba con capacidad vibratoria de doble cama de dos medidas diferentes para clasificar el mineral en grueso y fino, el mineral grueso se retorna al chute del molino SAG por medio de una banda de cangilones, lo que pasa por la criba cae al cajn y es transportado por bombas a los ciclones (seis ciclones, tres estn en funcionamiento y los otros en stand by) donde se da de nuevo la clasificacin de finos y gruesos, el mineral fino (vrtex) se enva al proceso de flotacin y el mineral grueso (pex) es enviado a remolienda en el molino de bolas. MOLINO DE BOLAS (REMOLEDOR) Este molino a diferencia del molino SAG tiene un objetivo diferente, el cual es llevar a cabo la reduccin de tamao de la partcula hasta 200 mallas y se encarga de dar remolienda a las partculas gruesas de mineral que descarg el molino SAG y que fueron clasificados mediante los ciclones. Este molino es alimentado por la descarga de partculas gruesas del molino SAG previamente clasificado en los ciclones. Aqu el mineral recibe una remolienda usando como medio de molienda bolas de acero de 1 1/2, este tamao est determinado de

acuerdo a la granulometra del mineral. La pulpa es descargada en un cajn en el cual se agrega agua, despus se bombea a los ciclones (16 ciclones, 8 en operacin y 8 en stand by) mediante bombas, hacen de nuevo la clasificacin y los finos pasan por una criba de basura para despus ir al proceso de flotacin de Pb y los gruesos se recirculan de nuevo al molino bolas. Del cajn de descarga de finos parte de la pulpa es enviada a la criba del concentrador gravimtrica K-Nelson, se da de nuevo la clasificacin en la criba los gruesos retornan al molino de bolas y los finos al K-Nelson. Ya dada la concentracin en el K-Nelson el mineral de menor peso especfico retorna al remoledor y el de mayor peso especfico es enviado al espesador de Pb. El concentrador K-Nelson es usado para concentrar el oro. El K-Nelson realiza aproximadamente 55 ciclos por turno.

Molino SAG

Criba

Cajn

Ciclones Remoledor

Cajn que descarga al remoledor

Ciclones SAG

Molino Remoledor

K-Nelson

FLOTACIN
El proceso de concentracin de minerales de Minera Saucito esta dada por flotacin de estos minerales obteniendo dos productos Concentrado de Pb y Concentrado de Zn por medio de los 2 circuitos: de Pb y de Zn. Los cuales cada uno tiene sus respectivos reactivos para llevar a cabo lo que es la flotacin del mineral de inters.

Circuito de Pb La pulpa proveniente de molienda tambin llamada cabeza de Pb es llevada al tanque acondicionador de Pb donde se adicionan reactivos como la aerofina y el espumante. El sulfato de Zn que se agrega en el SAG sirve como depresor del Zn. Entonces la pulpa pasa a la celda primer primario en la cual se agregan el colector (Aerofina 3418) que sirve para recuperar la mayor cantidad de Pb, Espumante (Teutn 240) para controlar la burbuja, en esta celda se tienen dos flujos el de concentrado y colas, el concentrado se manda a la primera limpia de Pb y las colas alimentan al banco del segundo primario que tiene dos celdas en esta parte solo se adiciona Aerofina de igual manera se tienen dos flujos uno de concentrado y colas, donde el concentrado alimenta a la primer limpia, por otra parte las colas alimentan a la celda de agotativo de Pb donde se le adiciona X-350 esto para aumentar la recuperacin de Plata, en esta parte tambin se tienen dos flujos, el derrame que se retorna junto con las colas de las limpias a la celda del segundo primario Pb y la cola pasa al cajn de colas de Pb, aqu se adiciona Sulfato de Cu (CuSO4) como activador del Zn y Cal para modificar el pH esto para ayudar en la flotacin de Zn y se bombea al acondicionador de Zn. Los derrames son controlados con la adicin de reactivos y con el flujo de aire de la celda. En las limpias del circuito de Pb se tienen 7 celdas distribuidas de la siguiente forma: celda 1, 2 y 3 son la primera limpia, celda 4 y 5 es la segunda limpia, celda 6 y 7 es la tercera limpia cuyo objetivo es eliminar la mayor cantidad de impurezas en el concentrado. El derrame de la primera limpia pasa a la segunda limpia, el derrame de la segunda limpia se bombea a la tercera limpia y por ultimo el derrame de la tercera limpia es el concentrado final de Pb que ser depositado en el espesador de Pb. En el circuito de Pb se trata de recuperar la mayor cantidad de plata para evitar que se vaya al circuito de Zn.

Circuito de Zn El procedimiento en el circuito de flotacin Zn es muy similar al circuito de Pb, solo con unas cantas diferencias, ya que en este circuito se cuenta con dos acondicionadores, en cuestin de reactivos solo se adiciona Aerofina y espumante en el primer primario de Zn y de ser necesario NaCN en la segunda limpia esto para deprimir el Fe presente. En el circuito de Zn se cuentan con dos tanques acondicionadores, el primero es para asegurar ms tiempo de reaccin del sulfato de Cu el cual vuelve a activar al Zn que fue deprimido en el circuito de Pb. El cianuro de sodio y la cal se adicionan para deprimir el Fe, se usan alternadamente conforme al anlisis de Fe tratando de no exceder y contaminar el concentrado. En el rea de flotacin se cuenta con el Analizador Courier el cual calcula el grado de Ag, Pb, Zn, Fe e insolubles en los flujos de: Cabeza de Pb, cabeza de Zn, concentrado de Pb, concentrado de Zn y colas de Zn. Realiza una actualizacin cada 10 minutos y sirve como una referencia a los operadores para controlar la adicin de reactivos y derrames de las celdas segn se requiera aumentar grado o aumentar recuperacin. Por ejemplo se

puede bajar el aire a las celdas para que el derrame sea ms lento y se aumente la concentracin.

ESPESAMIENTO
En esta area del proceso se almacena la pulpa en tanques espesadores donde su objetivo principal es aumentar el porcentaje (%) de solidos con ayuda de un polmero sinttico de alto peso molecular (floculante), para despus transportar la pulpa hacia los filtros donde se tiene la funcin de retirar el exceso de H2O en el concentrado (Pb, Zn), hasta obtener un rango aproximado de humedad 9 a 10% en Plomo y 10 a 11% en Zn, para su traslado en camiones gndola a (MET-MEX) Torren Coahuila su principal cliente. En los tanques espesadores de plomo y de zinc adems de recuperar agua se busca precipitar los concentrados de plomo y de zinc con la menor cantidad de agua posible para poder mandarlos a filtracin, cada uno en su tanque respectivo. El espesador de colas se basa principalmente en recuperar toda el agua que sea posible. El agua recuperada de los tres tanques llega a un tanque de descarga y se distribuye a las piletas.

Diagrama de operacin de un Espesador

Espesador de Pb

FILTRADO
El concentrado que es almacenado en los espesadores, es bombeado desde el espesador a un tanque denominado tanque agitador de balance ya sea Pb o Zn, del tanque de balance por medio de una bomba centrifuga se transporta hacia los filtros tipo Larox. Estos filtros trabajan mediante presin hidrulica para los concentrados; Pb y Zn cada uno. Los filtros funcionan en automtico con el siguiente mecanismo de operacin: 1.- Alimentacin (concentrado en los espesadores) 2.- Lavado de tuberas 3.- Lavado de mangueras 4.- Prensado 5.- Dren de tubera 6.- Secado por aire 7.- Alivio de presin 8.- Apertura de placas 9.- Descarga de tortas En el rea de filtros hay tres tanques: 1.- Tanque de agua de lavado de lona del filtro. 2.- Tanque del dren que viene de los slidos filtrados. 3.- Tanque de agua de prensado. (Ya que el filtro hace presin con agua). El agua del tanque del dren es recirculado hacia el tanque espesador de Pb o de Zn para recuperar los slidos que pueden contener los grados finales del concentrado.

Estos filtros cuentan con unas placas filtrantes, que estn acomodadas en forma horizontal entre dos placas de comprensin; la superior y la inferior. La pulpa se bombea hacia el filtro, el filtrado fluye a travs de la tela y penetra la cmara de filtrado en zig-zag misma que permite la formacin de la torta de concentrado de cada lado de la tela.

Descarga de torta: Se abre el grupo de placas y arranca el mecanismo de desplazamiento de tela. La torta de filtro se descarga hacia ambos lados del filtro. La tela transporta la

torta separndola del filtro. Los filtros cuentan con bscula integrada que permite llevar un registro de las toneladas filtradas. El concentrado final descargado de los filtros se almacena en las bodegas para su posterior embarque.

Filtros Larox

PATIO DE CONCENTRADO
En esta rea se concentra el Pb y Zn, cada uno en su respectivo lado. Aqu se cuida la humedad del concentrado dado que debe tener cierta humedad para llevar a cabo un buen embarque.