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MANEJO DE SÓLIDOS

Construcción y pruebas de un hidrociclón
El presente artículo se refiere a un hidrociclón de escala industrial, construido y evaluado en el laboratorio de Tecnología Química General de la ULPGC, con el que se pueden realizar las operaciones de separación y clasificación sólido-líquido, y utilizado para la formación de sus alumnos. El equipo, cuyo diseño se basó en un modelo de ingeniería, vio modificada su configuración por motivos tanto de construcción como de operación.
A. Cancho, E. León y P. Susial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Las Palmas de Gran Canaria

LOS HIDROCICLONES son equipos ampliamente utilizados para la separación, concentración y la clasificación de partículas en muy distintas ramas de la ingeniería, estando integrados en las instalaciones industriales [1, 2]. Los primeros dispositivos fueron diseñados y dimensionados para promover la separación sólido–líquido, pero en nuestros días son cada vez más empleados en procesos de clasificación, clarificación y separación sólido–sólido, líquido–líquido y gas–líquido [1, 3]. Un hidrociclón que trabaje con mezclas sólido-líquido está constituido por un cuerpo cilíndrico al que se le acopla en la parte baja una pieza tronco-cónica. En su interior se promueve la formación de un vórtice, consecuencia de la fuerza centrífuga generada, que favorece que las partículas sean desplazadas contra las paredes del equipo y, por ello, que el líquido sea descargado de sólidos. Por consiguiente, el hidrociclón es un dispositivo que aplica la separación centrífuga sin necesidad de partes móviles internas; es barato, compacto y versátil [2]. Presenta ventajas frente a otros equipos en determinadas operaciones y cuando las densidades de las sustancias que integran las suspensiones son muy parecidas [4]. La modelización de los hidrociclones es compleja, ya que tanto ésta como la eficacia de separación van a depender de la composición de las distintas fuerzas actuantes y de su magnitud, así como de las posibles interferencias, propiedades geométricas del equipo, parámetros de los diferentes dispositivos y otros factores [5]. Es por lo que se han realizado estudios que se centran en investigar bien la modificación de propiedades geométricas, por ejemplo, aumentar y rediseñar el buscador de vórtices [6] o variar el ángulo en la sección tronco-cónica [7], bien otro tipo de aspectos tales como los análisis sobre la tipología de flujo interno [8] e incluso la simulación y predicción en base a métodos numéricos [9], ya que ello puede permitir conocer el comportamiento del equipo y específicamente su eficacia separadora. Lo precedente evidencia que actualmente el diseño y selección de los hidrociclones estén en la práctica basados en datos empíricos y/o experimentales, pues no parecen
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con tales objetivos. desde la selección de los distintos parámetros de diseño. el movimiento del fluido favorecerá la separación de las partículas de mayor tamaño respecto de aquellas con igual densidad.A. [11] emplea hidrociclones de la firma comercial Hitachi para la recuperación de materiales plásticos. puede ser un elemento favorable para la formación del alumnado. tras haber sido adquirida por el grupo Natco [14]. así como diferentes facilidades de utilización. Los hidrociclones son comercializados para diferentes aplicaciones y procesos.400 L/Dh 5 grados 20 Stk50Eu 0. hasta la construcción.570 7. del petróleo y derivadas. Por ejemplo.320 0.800 6. considerando lo anteriormente citado.240 15 0.250 0.3748 2 0.0611 B 0.850 9 0.200 0.290 0. Así como la empresa que ha sido el referente durante más de dos décadas en la construcción de hidrociclones. Vortoil Separation Systems [12] fabrica hidrociclones para la industria del petróleo. alimentaria.570 7.125 m 0.214 0. S. conectado a una sección tronco-cónica de cierto ángulo de abertura. Richard Mozley Ltd.340 Ángulo θ. La fabricación del hidrociclón no sólo permitirá la familiarización por parte de los estudiantes de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de la ULPGC con los parámetros de diseño y operación del mismo.38 Dd/ Dh 0.5 0. empresa dedicada al sector metal-mecánico y al desarrollo de productos de caucho natural y sintético. para promover la acción centrífuga en el interior del dispositivo. actualmente Axia Mozley. Es por lo que. suministra básicamente al sector minero e industrial con sus productos.320 0.1111 446. existir modelos capacitados para predecir en todas las aplicaciones el funcionamiento de los mismos [10].GESTIÓN DE RESIDUOS EL PROPÓSITO DEL PRESENTE TRABAJO HA SIDO LA CONSTRUCCIÓN DE UN HIDROCICLÓN DEL TIPO SÓLIDO-LÍQUIDO.2182 3441 0 6 0. se ha realizado.075 m Diseño Bradley [17] Dh = 0. 3].044 m Warman 3” R [21] Dh = 0. el propósito del trabajo ha sido la construcción de un hidrociclón del tipo sólido-líquido. Por tanto. posicionada de forma tangencial. También Espinoza Asociados. separándolos de restos de cobre que proceden de la fabricación de cables eléctricos. la cual está dotada de una vía de descarga. Diseño Un hidrociclón está compuesto básicamente de una sección cilíndrica con una tubería central concéntrica.710 6 0.038 m Ciclón Mozley [18] Dh = 0. Consiguientemente. [13]. con todas las etapas intermedias que el proceso conlleva.133 0.710 6 0. 1. Por tanto. suministrador de una gran variedad de hidrociclones para prácticamente todo tipo de industrias.200 0.154 0. L/Dh 0.044 m Ciclón Mozley [20] Dh = 0. El fluido se introduce por una entrada situada en la parte alta de la sección cilíndrica.280 Constantes de diseño α 24. sino que les posibilitará evaluar el funcionamiento y eficacia de un equipo de características industriales. montaje y puesta en operación del aparato.1642 2458 0 94 INGENIERÍA QUÍMICA Nº 445 .8000 7 0.1079 2618 0.021 m Ciclón Mozley [19] Dh = 0.076 m RW2515(AKW) [22] Dh = 0. que se puede estimar por su tamaño como de escala comercial. se debe citar que son utilizados en las industrias papelera.1203 6381 0 4 0.430 6 0. aun cuando el hidrociclón es un dispositivo de construcción relativamente sencilla.160 0..200 0. la fabricación de los equipos a medida de los posibles clientes sigue en general diseños ajustados a las bien conocidas familias de hidrociclones con geometrías como las citadas en la bibliografía [1.197 0. minera.310 4 15 0. o bien las partículas de mayor densidad frente a las que TABLA 1 MODELOS DE HIDROCICLONES DE USO EN INGENIERÍA Proporciones geométricas Modelo Tipo y dimensión Da/Dh 1 Diseño Rietema [16] (Separación óptima) Dh = 0.330 6. Fujikura Co. etc.3230 3 0.570 7.1508 4451 0 5 0. Consecuentemente. En tal sentido.

etc. lo más adecuado fue ajustarse a un modelo que siguiese las proporciones de un diseño de hidrociclón Mozley.5 y L=1. se encuentran influenciadas en gran medida por Dh. cuyo tamaño o densidad no sean suficientes para verse afectadas por la acción de la fuerza centrífuga y desplazarse hacia las paredes del dispositivo lo abandonarán por la parte superior del mismo. l=77. Los resultados obtenidos. los cuales se pueden considerar modelos a seguir por la ingeniería [1. De estos trabajos se puede deducir que Dh es la variable preponderante en el diseño/dimensionado del mismo. facilitando su desplazamiento hacia la descarga.) en la caída de presión. para el análisis del dispositivo. Cotas en mm 2 X502 = Stk50 Eu = 36ρ · µ · Q = ––––––––––––––– µ · ∆p · ∆ρ · Dh deducidas tomando como referencia el análisis dimensional en unión con la teorías del tiempo de residencia y órbitas de equilibrio [1]. se seleccionó en una primera etapa el modelo 5 de la Tabla 1. El vórtice primario se extiende por la parte exterior del secundario de manera concéntrica y.GESTIÓN DE RESIDUOS presenten tamaños iguales.8. entre los objetivos fijados para el presente trabajo estaba la construcción de un dispositivo a escala comercial. Las partículas o el fluido. Dd=43. Parece aconsejable considerar como mejor opción la selección de un diseño de hidrociclón que se ajuste a los ya conocidos. Sin embargo. Da=28. Como quiera que. referente en la fabricación industrial de este tipo de dispositivos durante las últimas décadas. Y aunque otros autores [1. 15]. parece evidente que estas propiedades y parámetros de importancia en la selección de una geometría adecuada para el diseño del dispositivo.048. como se ha citado. las dimensiones del hidrociclón después de ser completamente ensamblado. 2. distintos estudios y abundante literatura que analizan el efecto que puede tener la modifica- ción de determinadas propiedades geométricas (ángulo del cono. transporta la solución hacia la parte inferior del hidrociclón. 2]. junto con las dimensiones características. se calculó la geometría base para construir el hidrociclón. a partir de los valores Q=5·10-3 m3/s y ∆p=200 kPa. e incluso del fluido de mayor densidad hacia las paredes del hidrociclón. longitud. El conocimiento de las anteriores variables puede permitir al ingeniero establecer el diseño y dimensiones de un hidrociclón que podría proporcionar el mejor comportamiento para la instalación en cuestión. para la determinación de las dimensiones del equipo que se pensaba construir. fueron: Dh=136. Consecuentemente. expresados en mm. El vórtice secundario transporta el material hacia la salida del fluido fino en la parte superior del aparato por donde se descarga el diluido. respectivamente [2]. Es posible encontrar. En la Tabla 1 se proporciona una revisión de tales diseños de hidrociclones en términos de proporciones geométricas. de modo que suponerla conocida podría ser la forma más simple y directa para realizar los cálculos de puesta en operación y predicción de otros parámetros y propiedades. quedaron final96 INGENIERÍA QUÍMICA Nº 445 . 2] utilizan la velocidad en la entrada o el diámetro de la misma. A continuación se tomaron en consideración las ecuaciones: 1 4Q ρ α·ρ Dh(4+β) = (––––)2+β (––)β –––––– π µ 2 · ∆p Figura 1 Dimensiones del hidrociclón. verificados y de razonable fiabilidad [1]. como ∆p o a la eficacia de separación. la capacidad o la eficacia de separación de tales dispositivos [1. Estos dos flujos (flujo inferior y flujo superior) son los más notables en los hidrociclones y generalmente se reconocen como vórtice primario y vórtice secundario. expresada en términos de X50. evaluados.5. y se procedió a realizar un diseño basado en un determinado Q y/o X50 para una Dp especificada. para los hidrociclones. Es por esto que.

Mozley [14] puede fabricar los hidrociclones de acero inoxidable. doblado. en su desarrollo a dos dimensiones. acero al carbono. Para la conformación. Así. ya que es un metal barato. resulta evidente que. la selección del material con el que se debe construir puede ser función del producto a operar en la instalación. Construcción Las firmas comerciales pueden suministrar gran variedad de dispositivos construidos con distintas clases de materiales. que presenta características de textura parecidas al acero.5 mm de espesor. por ejemplo. Por ejemplo. posteriormente. será justificada en base a circunstancias constructivas y operatorias. materiales cerámicos. etc. se seleccionó el cobre. Novotecnic [23]. 2. así.) la menor cantidad de problemas a la hora de la construcción del equipo. el material a emplear para tratar una solución altamente ácida. En función de lo precedente. y. tanto de las piezas cilíndricas como de las tronco-cónicas. sin embargo. planteasen durante su procesado (corte. sin embargo. Por lo expuesto. Vortoil [12] diseña principalmente hidrociclones de separación líquido-líquido. deberá soportar unas condiciones de funcionamiento totalmente distintas a las de un hidrociclón que se vaya a utilizar en la industria de la alimentación tratando pulpa de fruta o maíz. como puede ser común en la industria minera. para el presente trabajo. su maleabilidad en comparación con la del acero lo hacen mucho más idóneo para trabajar con él. se pudiese realizar el corte de cada una de ellas. de modo que. La selección se ha realizado considerando aquellos materiales que. se prepararon moldes de madera circulares de diversos diámetros. se procedió a la realización de patrones en papel de cada una de las piezas constitutivas del hidrociclón. una vez fuesen trasladados a las planchas de cobre de 1. evitando. resolviendo el problema de la alta abrasión y desgaste de los revestimientos mediante la aplicación de una capa protectora de carburo de tungsteno. soldadura. usa materiales sintéticos especiales de alta resistencia. Tal geometría para el hidrociclón. Sin embargo.CONSTRUCCIÓN Y PRUEBAS DE UN HIDROCICLÓN mente establecidas como se muestra en la Figura 1. por lo que es razonable pensar que no se modificará en demasía el comportamiento interno del producto con respecto a aquél. resina termoplástica de poliuretano (Jectothane®) y otros. ofreciendo una suficiente rigidez estructural al conjunto. Con el material seleccionado. al menos en el laboratorio de Tecnología Química General de la ULPGC. no ha primado esta filosofía para la selección del material con el que se construiría el dispositivo. goma de alta resistencia. De forma tal que sobre los moldes de madera se fueron conformando las diferentes geome- MARQUE 51 . un alto desgaste por fricción. es consciente que en muchas aplicaciones para las que se usan sus dispositivos la arena está presente. establecido el diseño básico del hidrociclón. fabricante de equipos de depuración mediante hidrociclones.

3. se podría ver disminuida la eficacia en la captura de sólidos. Por otra parte. por tanto. de otra. impidió la consecución de los diámetros y longitudes inicialmente calculados y anteriormente indicados. No obstante. tras conformarse independientemente. se unirían mediante soldadura. simultáneamente. Los motivos que indujeron a ello fueron. que permite posicionar la tubería de descarga del diluido como ya se describió. entre otras. Para alzarlo. La conformación como un todo íntegro de la sección tronco-cónica del hidrociclón y. El hidrociclón construido consta. tras conformarla y soldarla. aunque el citado diámetro de 12 mm. y. en base a esto. Por otro lado. se habría de disponer una tubería para la entrada de las suspensiones con un diámetro igual a 28.5 mm y en él. mientras que su diámetro inferior fue evaluado igual a 16 mm. se usaron estanterías metálicas sobre las que se fijó el hidrociclón. Además. Consiguientemente. Por tanto. Instalación experimental Acabada la construcción del equipo. fueron unidas las partes y obtenido el ensamblado hidrociclón. se intentaba así evitar una posible reducción en la eficacia se- paradora del equipo. En ella se habrá de operar en modo lotes y doble recirculación. se procedió a realizar el montaje de la instalación experimental (Fig. se decidió reducir este último a una dimensión de 12 mm. la reducción del orificio de descarga de concentrados propicia una disminución en el tamaño de corte de las partículas y. se decidió darle a esta pieza una longitud de 145 mm en lugar de los 74 mm. la longitud inicialmente calculada para el cuerpo del hidrociclón fue de 77. La tubería para la alimentación del fluido se debe disponer de un modo perpendicular al cuerpo del hidrociclón en uno de los lados. con la intención de alcanzar el estado estacionario. se les añadió mediante soldadura una pieza de cobre cuadrada con un orificio circular en el que introducir cada una de aquéllas. ello obligaba a ensamblar el conjunto con ciertas dificultades como consecuencia de los medios disponibles y. de una parte. Ambas piezas se unen mediante soldadura. Éste se situó en una plancha plana con un orificio coincidente en Figura 2 Esquema de la instalación experimental Descarga de gas Manómetro Recirculación del fluido diluido Rotametro Entrada de aire Salida para limpieza Flujo concentrado Bomba impulsora Toma de suspensión Tanque con solución a operar Agitador Nº 445 . mientras que la salida del diluido se dispone de forma concéntrica al cuerpo principal en su parte superior. aun cuando el cobre posee una alta maleabilidad. teniendo presente que ambas habrían de soldarse con plata. es por lo que. con la finalidad de asegurar la rigidez de la estructura resultante y reducir las posibles tensiones deformadoras que apareciesen en el momento de la puesta en funcionamiento del dispositivo. así como del fluido de rechazo descargado por la parte inferior del mismo. 2). y además aumenta el flujo de suspensión a ser circulado. Este fue el motivo por el cual se decidió seccionar la misma en tres partes que. Posteriormente. Irremediablemente. pero también para poder ensamblar las dos piezas resultantes en ese momento (la tronco-cónica y el cuerpo principal con las tuberías de alimentación y descarga del diluido). que había sido incrementada la capacidad de tratamiento por haber sido aumentada la longitud de la sección cilíndrica principal. que sale por la parte superior del dispositivo. su dimensión quedó fijada en 130 mm. como es conocido [19. varió sensiblemente del ángulo indicado en la Tabla 1. surgió la necesidad de situar el hidrociclón a una determinada altura. El diámetro inicial para la pieza cilíndrica principal se calculó en 136 mm. que ello se realizaba sin modificar las condiciones de circulación de la suspensión. presentaba todavía mayores dificultades debido a los 98 INGENIERÍA QUÍMICA medios disponibles para trabajar adecuadamente con dimensiones tan reducidas. favoreciendo de esta manera una entrada tangencial de la mezcla sólido-líquido. y consiguientemente la longitud calculada para la sección tronco-cónica. y cerrando independientemente los cortes de cada una de ellas utilizando soldadura de aleación de plata. de tres piezas cilíndricas y de una tronco-cónica. resultantes de basar su cálculo en un diámetro de 130 mm. mantener dentro de unas tolerancias razonables las medidas citadas en el diseño básico del dispositivo. los parámetros definitivos del hidrociclón construido para este trabajo son los que se muestran en la Figura 1. 20] que aumentar la longitud del cuerpo mejora sensiblemente la eficacia separadora. La parte alta del cilindro principal se cierra utilizando una corona circular. pues ha de disponerse debajo de aquél un tanque que recoja el fluido descargado como diluido. La sección cilíndrica principal del equipo es la encargada de conformar el cuerpo del aparato. no fue posible realizar de esa manera la citada pieza. introduciéndose una determinada longitud en su interior. Como consecuencia de tomar por referencia el diámetro igual a 130 mm. consecuencia del mayor tiempo de residencia de las partículas. Sin embargo. mediante tuerca. Esta forma de construir. Para lograrlo.8 mm. sin embargo.GESTIÓN DE RESIDUOS trías. su manipulación durante la soldadura se convertía en problemática. destinándose las otras dos para configurar la entrada al dispositivo y la salida del diluido. tornillo y junta de neopreno. aun cuando las dificultades constructivas eran enormes. la longitud de la pieza tronco-cónica se calculó en 928 mm.

Tales ligeras oscilaciones provienen principalmente de la transmisión que se produce desde el equipo impulsor de la alimentación. la sedimentación de las partículas sólidas presentes en la suspensión a tratar. otra de 25 mm de diámetro que lleva la solución desde el tanque hasta el grupo impulsor. El aire suministrado a la bomba proviene del compresor general de los laboratorios. Procedimiento operatorio El tratamiento de los datos hizo necesario preparar una curva de calibración para la arcilla. ya que ésta fue la sustancia seleccionada para el trabajo experimental. Esta circunstancia fue otra más que. se hizo uso tuberías de PVC de 1. como un tope que evitase su deslizamiento a través del hueco practicado y sirviese para la sujeción mecánica a la plancha. en lo posible. No obstante. también. El impulsor de la suspensión trabajó en forma similar a una bomba de pistón. ya mencionadas en la parte de construcción. utilizando las placas cuadradas. se puede indicar que la instalación consta de tres vías para la circulación de las suspensiones.013 kPa y diámetros 25 y 40 mm.CONSTRUCCIÓN Y PRUEBAS DE UN HIDROCICLÓN dimensiones con el diámetro de la parte cilíndrica de aquél. Existe. para procesar matemáticamente los datos experimentales. de tal modo que se evite. las estanterías aportarán la estabilidad requerida a un equipo que en operación pudiera verse sometido a vibraciones. Esencialmente. indujo a reducir el orificio de descarga.013 kPa en acero inoxidable AISI 316. el tanque dispone de un agitador Vakkimsa modelo TDO con soporte. MARQUE 52 . el cual esta constituido por una bomba de doble membrana de la marca SandPiper® modelo PB1A tipo TGN-3-PP. Con la finalidad de asegurar que la suspensión impulsada en cada uno de los ciclos sea constante. también se necesitaron la densidad y tamaño de partícula del sólido. junto a las ya mencionadas anteriormente. y una tercera también de 25 mm de diámetro que une la bomba con la entrada del hidrociclón. un circuito auxiliar cuya finalidad es facilitar las labores de limpieza de las distintas partes de la instalación. Una tubería de 40 mm de diámetro que lleva el fluido diluido recirculándolo hasta el tanque de alimentación. motivo por el que se decidió determinar además estas propiedades en el laboratorio de Tecnología Química General. Las conexiones entre las distintas tuberías de PVC y equipos se realizaron mediante tubería flexible. No se disponía de sólido seco para realizar la curva de calibración. Así mismo. regulada por una válvula manométrica. consecuencia de la admisión y escape del aire. 4. Entre la boca de salida del grupo impulsor y la tubería de entrada al hidrociclón se dispuso un rotámetro de la casa comercial Burkert modelo 8045 y un manómetro de la firma Nuovafima para 1. Para la unión de los distintos dispositivos de la instalación experimental.

088 1.62 6.74 20.5 128. se tomaron 14 muestras de la misma.7 385.51 11.51 1.8 381.74 8.7 388.52 0.3 369.0 130. Posteriormente.100 kg/m3 aproximadamente.9 374.5 118. Se tomaron aproximadamente 6 kg y se disolvieron en unos 20 L de agua.999 % Masa 10 8 6 4 2 0 1.054 1.41 4.9 130.84 35.000 1.39 10.17 % Masa 14. Considerando las anteriores propiedades.5 131.9 118.000 a 1.3 379.2 138. los cuales permitirán determinar la eficacia separadora del dispositivo así como su comportamiento bajo distintas condiciones de operación. la cual se registraba. las 14 muestras fueron introducidas en la estufa a 105°C hasta que se obtuvo un residuo seco.2 140.5 118. Preparada la suspensión. A las porciones de los flujos que sucesivamente se iban obteniendo durante el desarrollo experimental. se pesó el conjunto.51 22.8 154.6 3.014 1.2 389.5 372. De mismo modo. La obtención de datos se realizó tomando muestras tanto de los flujos de concentrado como de diluido. posteriormente.79 2. en primer lugar se preparó en el tanque de alimentación una dilución de la suspensión inicial hasta el 14% aproximadamente para. se pesó cada uno de los recipientes vacíos y. Los recipientes junto con el sólido seco.027 1. De tal modo que con los datos resultantes fue posible conocer la masa de sólido contenido en cada una de las 14 suspensiones.0 38.7 119. Para tal finalidad.7 118. fueron pesados.4 123. mientras que el valor numérico de la densidad del sólido se obtuvo aplicando el método picnométrico [25].4 2.025 1.GESTIÓN DE RESIDUOS TABLA 2 SUSPENSIONES PREPARADAS PARA LA ARCILLA Número muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Masa (g) Matraz 119.1 119.8 Densidad (kg/m3) 1.6 118.8 Masa (g) Matraz+solución 392.081 1.004 Masa (g) Masa (g) Matraz+sólido seco Arcilla 158. una vez preparada la suspensión en ellos.5 368.3 3.040 1.8 103. se les medía su densidad.4 121.008 1.01 R2 = 0. Antes de preparar las 14 muestras.046 1.052 1.075 1. frente al tanto por ciento en masa de sólido seco 100 INGENIERÍA QUÍMICA Figura 3 Curva de calibración para la arcilla 16 14 12 Y = 143. y se realizaron las correspondientes diluciones de tal modo que abarcasen un rango de densidades comprendido entre 1.13 8.065 1.7 117. La determinación del tamaño de partícula de la arcilla se realizó mediante la prueba de la pipeta de Andreasen [24]. poner en funcionamiento el equipo impulsor y circular la suspensión a temperatura ambiente.050 1.88 por lo que se adquirió arcilla comercial para alfarería y trabajos manuales en la forma húmeda.019 1.3 117.26 13.7 374. Finalmente.34 6.095 1.19 13.143. para distintas concentraciones de sólido en la alimentación y para diferentes pérdidas de carga medidas en la válvula manométrica del equipo impulsor.87 19.06 12.3 121.4 134. después de atemperados en desecador. la curva de calibración para la arcilla se determinó mediante la adecuada correlación de los valores de la densidad de cada una de las muestras realizadas.4 119.27 32.08 8 7.3 154. se estaba en disposición de poner en funcionamiento la instalación y de comenzar la toma de los datos experimentales. A cada una de las suspensiones así preparadas se les midió la densidad mediante un densímetro de inmersión.100 Densidad kg/m3 presente en cada una de las mismas.090 1. con la finalidad de establecer posteriormente la eficacia separadora del equipo y una evaluación de su comportamiento.1 372.8 110.0 127.0 371.6*10-3X .03 26.1 16.0 150. Nº 445 . de la alimentación se tomaban simultáneamente muestras con el objetivo de controlar que se estuviese operando con el contenido preestablecido de sólidos en la suspensión.76 35.8 366. Idéntico proceso fue el repetido para las demás suspensiones alimentadas citadas en este artículo.

así como del funcionamiento del hidrociclón.Kc · Qc al sustituir la ecuación 4 en la ecuación 3 y operar. medida en la válvula manométrica del equipo impulsor. teniendo en cuenta la forma en que se operó y la geometría del circuito de descarga del concentrado. La curva de calibración hace posible que. para valores de ∆p =150 kPa y ∆p =100 kPa.070 kg/m3. el caudal en la alimentación no alcanza el valor previsto en el diseño.23 % Eficacia de separación 40. Como se puede observar. Resultados y discusión Los datos obtenidos para cada una de las 14 diluciones preparadas (Tabla 2) y los resultados derivados de las mismas permiten obtener la curva de calibración (Fig. Es decir. además de las constructivas ya mencionadas. principalmente por los problemas ya citados con el modo de operar del equipo impulsor disponible. con una simple medida de la densidad de cada una de las muestras tomadas durante la operación con el hidrociclón. La eficacia de separación [26] del hidrociclón se puede plantear en función del flujo de diluido como: TABLA 3 EFICACIA DE SEPARACIÓN EN PORCENTAJE Flujo alimentación (cm3/s) 953.4 37.1 571. También es fundamental para obtener la eficacia de separación del equipo como posteriormente se citará.8 38.92 14. 3) para la arcilla mediante la correlación y procesamiento de los datos experimentales obtenidos según el procedimiento descrito anteriormente. en pruebas posteriores en las que se modificó la pérdida de carga. medidos en la válvula manométrica del equipo impulsor. LAS INTERACCIONES ENTRE ELLAS PUDIERAN PROPICIAR LA SEPARACIÓN CENTRÍFUGA carga de ∆p =200 kPa. Para simular tal condición.05 9. al ser circulada la suspensión por el hidrociclón construido para este trabajo. Ésta fue una de las razones.44 AL AUMENTAR EL NÚMERO DE LAS PARTÍCULAS PRESENTES EN LA SUSPENSIÓN. como en el caso precedente de este artículo.GESTIÓN DE RESIDUOS 5.5 3. resulta: 5 Kd · Qd ε = (––––––––) · 100 Ka · Qa Kc · Qd = (1 . fueron aplicados en la ecuación 5 y los resultados se muestran en la Figura 4. Así mismo.1 % Masa en alimentación % Masa en flujo concentrado 3. el fluido concentrado se descarga en un tanque cerrado. se pueda determinar el porcentaje en masa de sólido disuelto en ésta. puesto que el compresor general de los laboratorios impidió trabajar con mayor presión en la bomba de membrana.61 6. en una instalación en la que. por lo que se puede deducir que el comportamiento del dispositivo en dicho rango de pérdidas de carga parece estar poco influenciado por la pequeña variación del flujo alimentado. el método picnométrico [25] posibilitó determinar una densidad para la arcilla de r = 2.53 6.26 9.7 952 947.––––––––) · 100 Ka · Qa Los datos experimentales obtenidos (Tabla 3) para una pérdida de 102 INGENIERÍA QUÍMICA citado puede justificar que la pérdida de carga del hidrociclón nunca fuese superior a 30 kPa. Mediante la prueba de la pipeta de Andreasen [24] se obtuvo un tamaño de partícula estadístico para el sólido de 50 µm. se decidió comprobar como podría ser su comportamiento si formase parte de una instalación industrial.71 13. Por su parte.5 563.4 550. El porcentaje en masa será una variable clave que posibilitará una rápida comprobación del correcto balance de los flujos.7 38. generalmente. y dispuesto en la instalación anteriormente indicada. De tal modo que lo anteriormente Figura 4 Eficacia de separación en función del sólido circulado 3 Masa de sólido en flujo diluido ε = ––––––––––––––––––––––––––– Masa de sólido en alimentación y haciendo uso de la ecuación de continuidad: %Eficacia en el diluido % Sólido en alimentación 4 Kd · Qd = Ka · Qa . ha de destacarse que.3 931.5 Flujo concentrado (cm3/s) 552. se obtuvieron resultados similares. por lo que dicho flujo no descarga a presión atmosférica. se realizó un cierre hidráulico del concentrado con lo que se pudo valorar el Nº 445 . por las que la boca de descarga del concentrado hubo de modificarse reduciendo su diámetro. siguiendo el procedimiento citado para la arcilla. Una vez evaluado el equipo como una unidad independiente.

II.. paper 1.“Depuración centrifuga”. 80. Minerals engineering.A. y Araújo.J... la eficacia de separación presentada en función del diluido disminuye según va aumentando la concentración en la alimentación o. SUBíNDICES h: Hidrociclón. construcción y funcionamiento de un hidrociclón de características industriales.“Hydrocyclone with high sharpness of separation”. [10] Chen. of Hydrocyclones.com [15] Schweitzser. [22] Svarovsky. Warman Equipment Bull. Ed.. 127-142. “Flow predictions within hydrocyclones”. quizás por verse reducida la flotabilidad de las mismas.83 9.novotecnic.. Bibliografía 3. Separation & Purification Technology.“Solid-liquid Separation”.net [24] Behere.American Filtration Society. (1945) [25] Dutra. Sin embargo. N. M.com. [L] [L] µ: Viscosidad. [11] www.“Solid-gas Separation”. [8] Petty. New York (1979). 298-325 (1961).P.M. L.8 Diferencia porcentual sión. 34-45 (1959). L. Louisiana (1990).Amsterdam (1981). Chem. y Holdich. Conclusiones Se ha construido un hidrociclón de características industriales tomando como referencia equipos suministrados por las firmas comerciales a diferentes instalaciones industriales. Ed. d: Diluido. pag. siendo capaces de determinar la eficacia del mismo y cómo influye en aquélla y en el comportamiento del dispositivo la modificación de determinados parámetros de operación.Australia in Svarovsky L.com [13] www. 223-230 (2002) [26] Young. NOMENCLATURA X50: Tamaño de partículas con 50% de eficacia en la captura.A. Eng. Leeds (1979). in Svarovsky L. [17] Bradley. K.“Samples and testing in Taggart A. pues. Chemical Engineering Research & Design.GESTIÓN DE RESIDUOS TABLA 4 COMPORTAMIENTO DEL HIDROCICLÓN A TRAVÉS DEL DILUIDO % Masa en alimentación % Masa en flujo diluido sin cierre hidráulico 3.G. K. S. G. [L] ∆p: Pérdida de carga o caída de presión. [16] Rietema. Parts I. W. Yorkshire Branch of Chem. Conference held in Baton Rouge.A. [2] Rushton. 3. “A Numerical Simulation of Hydrocyclones”. I.Amsterdam (1981).“Performance of Hydrocyclones at high feed solids concentrations”. Falmouth. L: Longitud total del hidrociclón. R. III & IV. y Worrel.Vol.28 13. M. Ed. Eng. y tanto mayor cuanto mayor es la concentración. “Performance and design of hydrocyclones”..Advanced in filtration and separation technology. [7] Chu. Cranfield (1980). D. ya que. 13. Cerámica. pueden ser al- canzados puesto que ellos se podrán familiarizar con los parámetros de diseño. NSW. 48. 38. Symp. Filtration & Separation. WSC/1. orientados hacia los alumnos de ingeniería industrial e ingeniería química de la ULPGC..17 5. 37. 2. 77. se constata el correcto funcionamiento del mismo. Int. se ha generado un hidrociclón no descrito en la bibliografía. Elsevier. [M L-1 T-1] [-] [-] [20] Richard Mozley Ltd.M. Handbook of Mineral Dressing. F.. paper 10.. 71-86 (2000). [6] Chu. BHRA. 28-34 (2001). Celulosa y Papel. [M L-1 T-2] D: Diámetro.Y. 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Walkley.1 0.08 % Masa en flujo diluido con cierre hidráulico 3. P. Ed.A. New York. Germany (1996).“A simple procedure for design and performance prediction of Bradley and Rietema”.R. ρ: Densidad. Por otro lado.17 5. M.X. “Solid-liquid Filtration & Separation Technology”. y Pulling. Salcudean. 295-303 (2000)..J. D.“Evaluation of hydrocyclone models for practical applications”. [23] www. “Flow patterns in the hydraulic cyclone and their interpretation in terms of performance”. “Solid-gas Separation”. y Luo. Hydrocyclones Assemblies. α: Constante de diseño. y Gartshore.natcogroup..Y. ε: Eficacia del hidrociclón. planteada en función del flujo de diluido (Fig. Ed. Andrews. Falmouth. se genera un aumento de la eficacia separadora del hidrociclón cuando la concentración de sólidos en la alimentación se hace significativa. [18] Gibson. B.fujikura. D. Conf. [4] Ortega Rivas. β: Constante de diseño. 1-10.espiasa. Sci.3 [1] Svarovsky.. L. Cornwall. 119-123 (2004).S. “Obtaining and analysis of porous ceramic with the incorporation of organic products to the ceramic body”. 4).. las interacciones entre ellas pudieran propiciar la separación centrífuga.44 0 0 0. al aumentar el número de las partículas presentes en la suspen- [5] Aguirre. 429-441 (1999). [9] He. [19] Richard Mozley Ltd. Chem. Los resultados muestran que. L. Taggart. R. el flujo concentrado descarga consigo más partículas de sólido cuanto mayor es la concentración en la alimentación. H. E. 7. y Parks. Ward. y Parma.Amsterdam (1981). Filtration & Separation. c: Concentrado.“Large scale tests of sedimenting centrifuges and hydrocyclones for mathematical modelling of efficiency”.“OilWater separation using Hydrocyclones: An experimental search for optimum dimensions”.A. C. pag.F”. 15. al existir una mayor presión diferencial entre los flujos de concentrado y diluido.. en torno a 40%..53 6. O. Elseveir..“Applications of the liquid cyclone in Biological separations”. Zydek. Prom. Elseveir. 14-18 (2000).“Solid-gas Separation”. Elseveir.D. y Halialis. Ed. y Marasinghe..VCH. on Solids/liquids Separation Practice. 31. L.. Amsterdam (1981).